Механикалық жұмыстардың механизімін өндірісте дайындау
Б.С. Покровский
Жазылымсыз режим: 20-беттен кейін жазылым беті ашылады, әрі қарай әр 10 бет сайын (ең көбі 5 рет).
Буындардың, тораптар мен тетіктердің негізгі түрлерін құрастырудың технологиялық үрдістері қарастырылады. Ұсынымдар құрастыру үрдісінде типтік құралдар мен құрылғыларды пайдалану туралы беріледі. Екінші басылым фрикциялық дискілерді және механизмдерді жинау туралы, сондай-ақ қатаң бекіту және өңд...
Кесте 2.1. Люктің қақпағын құрастырудың технологиялық картасы Кесекпен басқару Бұрандалар үшін құрастыру тесіктері үшін бағдарламалық жасақтама Зәкірлі жаңғақтарды орнатуменБөлмеКөшу номеріӨтпелі мазмұнЖабдықтар, құрал-саймандар және құралдар1Люктер қақпағын екі басқару бұрандасының құрастыру тесіктеріне орнатыңызБұрағышСокет кілті2Қақпақпен бұрғылауПневматикалық немесе электрлік бұрғылау машинасыДрель 3Люк қақпағындағы сөрелерді тесуЕсептегіш, электрлік немесе пневматикалық бұрғылау машинасы4Бекіту бұрандаларын, шұңқырларды және сөрелерді тесікшелерді қайта реттеңізСокет кілті, бұрғылау, сөреЭлектрлік немесе пневматикалық бұрғылау машинасы5Қосылымды бөлшектеңізСокет кілті БөлмеКөшу номеріӨтпелі мазмұнЖабдықтар, құрал-саймандар және құралдар6Бекіткіш жаңғақтарды шеттердегі тесіктерге орнатыңыз және болттармен бекітіңізСокет кілтіБұрандалы болт7Бекіткіш жаңғақтарының саңылауларында шетінен тесіктерді бұраңызЭлектрлік немесе пневматикалық бұрғылау машинасы, бұрғылау биті8Кесу кезінде сөрелерді тесуЭлектрлік немесе пневматикалық бұрғылау машинасыЕсептеу9Бекіткіш жаңғақтарды бітеуішке айналдыру, қанатты болттарды алып тастаңызГидравликалық немесе пневматикалық баспа10Люктің қақпағын щеткаға орнатып, бұрандалармен бекітіңізКресттәріздес бұрағышы11Люк қақпағын орнату сызбасының талаптарына сәйкес тексеріңіз; сапалы перкинг; сақина тесіктеріКалибрлі
Кесте 3.1. Пісірудің типтік ақаулары, олардың пайда болу себептері және алдын-алу жолдарыАқау Себебі Ескерту әдісіКесілген емес тігісЖол айрылысының нашар тазалануыҚайтадан тазартылмаған орынды тазалап, қайтадан қолданыңыз Кесетін үтік жеткілікті түрде қызадыКесетін үтікті жақсы жылыту үшінБіркелкі тігісКесетін үтік жеткілікті түрде қызадыҚуырғышты жеткілікті температураға дейін қыздырып, тігісін ерітіңізСұйық кірісТұтқаны көп пайдаланғанТөменгі балқытатын шойынның шоққа енуімен лақтырған кезде, штангаларды пісіру үтімен бірге ерітілген ерітінділер біркелкі, бірақ шоғырланбаған шегіне дейін толтырмаған Отқа төзімді тұғырмен дәнекерленген кезде, шұңқырды тұзды балқытылған лаймен Жолды файлмен сызыңызБіріктіруде үзілісКесілген емес тігісДәндерді қайта қыстыруға арналғанКесетін металлдың бетіне пісіру үшін дымқыл емесАқуыздың жеткіліксіздігіАғынның мөлшерін көбейтіңіз немесе оған фторлы тұздарды қосыңыз Ақау Себебі Ескерту әдісі Оксидтік пленка, майлы қабаттар немесе басқа ластаушы заттардың қосылған бөліктерінің бетінде болуыКесетінге дейін бетті тазалау жақсыТұтқаны жақсы герметизациялау үшін тұтқыр ағысты ағып кетпейдіҚосылатын бөліктер арасындағы кіші тазартуОңтайлы аралық мөлшерін таңдаңызТігісіндегі жарықтарЖалғастырғыштың термиялық кеңею коэффициенттері мен біріктірілетін бөлшектердің материалдан айтарлықтай айырмашылығыҰнтақталған бөлшектердің материалына сәйкес келетін тұғырды таңдаңызКесетін түйістерде жылжыту және өрістетпеуКүйдіру алдында біріктірілетін бөліктерді сапасыз бекітуБіріктірілген бөлшектердің ілінуін кристалдану кезінде жоюға көмектеседіАғып кеттігіс Ағы Ағып кету тігіс тігістігісТеңіздің қорғалмаған учаскелері барАғып кету орындарын тазалаңыз және қайтадан қабырғаға қайта салыңыз
Кесте 3.2. Әдеттегі бұрма ақаулары, олардың пайда болу себептері және алдын-алу жолдарыАқау Себебі Ескерту әдісіТөбешік ілмекпен айналдыТесіктердің диаметрі талап етілетіннен үлкенТөбешіктердің диаметріне сай тесік тесіңізСоққылардың орын алуы Бұрғылау ережелерін сақтаңызФондарды орнатқанда парақтың бос бұрыштарыСорғының диаметрі тесік диаметрінен үлкен - тесік ішіндегі тесік бітелгенТесіктерден тесікті тесіңіз, тесіп өтіңіз, қажеттілік болса, тесігін бекітіп, қайтадан бұраңызТұтқаны майыстырадыТөбешік таяқшасының тым үлкен болуыТұғырды тесіктен қағып, оны ауыстырыңыз. Егер перфораторды алып тастау мүмкін болмаса, таяқшаны қысқарту қажет Ақау Себебі Ескерту әдісіЖабу басы толық емесСоққы бағанының ұзындығы есептелгеннен азТұғырды тесіктен қағып, оны ауыстырыңыз. Ұзындығы бойынша тораптарды сұрыптаңызМеталл бөлшектерін бөлшектеу кезінде тойтармалар бастарының астындағы металды «үрлеу»Тұтқаны парақтарды шиеленіспей жасалғанРивет тесікшені ұрып-соғып, бекітілген парақтарды міндетті түрде бұзуды қайталаңызДөңгелектер және желімделген бөліктердің бастарыДұрыс емес жұмыс. Жабу бастары үшін ешқандай тегістеу орындалмадыЖабу басын қалыптастырған кезде қысқышты қолдану қажет
10. Басу кезінде орталықтандыру құрылғыларын пайдалану не үшін қажет? 
 Кесте 4.1. Кесіктерді орнатуақаулары және оларды жою жолдарыАқау ШешімТүйреуіш босап кеттіШтепсельді бұрап босатып алу керек, саңылаудағы жіп қайтадан кесіліп, келесі өлшемдегі жіп үшін тесікті алдын ала бұрғылау керекТүйреуіш дұрыс бұралмаған оның ұзартқыш бөлігі тым ұзынҚысқышты тесіктен ағытып, кранды қайтадан бұрап, штырманы тесікке бұраңызТүйреуіш тым терең бұралғанШашпаның басқа орташа диаметрі бар ауыстырылуы керекТүйреуіш жеткілікті түрде тығыз орнатылмаған (оның айналуы радиалды бағытта байқалады)Түйреуішті ауыстыру қажетОрнату кезінде шприц бұзылғанІліністі тесікшелі тесікпен шығарып тастау керек, оның шығатын бөлігін «кілтпен» немесе экстракторды қолданыңыз
Ақаулар Себебі ШешімШудың артуыЖылжымалы элементтердің зақымдануыМойынтіректі ауыстыруДұрыс реттелмеуі себепті жылжымалы корпустың қаттылығыРезервуардағы кедергіні реттеңізОрындағы тығыздықОрнын жөндеуМайлаудың болмауыМойынтіркеуді майлаңызСақиналар мен жылжымалы элементтердің жұмыс беттерін бейнелеуМатериалдың шаршауыМойынтіректі ауыстырувращени БіртектілікайналуҚұбырдағы және корпустағы қону орындарының сәйкессіздігіҚателіктерді жоюСыртқы беттердің зақымдалуы (жарықшақтар, фишкалар, тесіктер, тәуекелдер)Мойынтіректі ауыстыруСыртқы беттердің коррозиясыЫлғалдылық немесе коррозияға қарсы заттар нашар қысылу салдарынан дымқыл боладыМойынтіректі ауыстырыңыз. Егер раковиналар бар болса, мойынтіректі ауыстырыңызҚолмен айналдыру кезінде ұстауСыртқы бөлшектердің кірісіТартқышты шайыңыз немесе ауыстырыңызБөлгішке зақым келcеСыртқы бөлшектердің кірісіТізбекті жөндеу немесе ауыстыруМайлау жеткіліксізМайлауды арттырыңызМойынтіректерді тарту сәтсіздігіОрын киюШанақтың мойын немесе корпустың ашылуын жөндеуҰсталған мойынтіректерМойынтіректі ауыстырыңыз Ақау Себебі ШешімЖабысқақ құрылғының білік тығыздауын қамтамасыз етпейдіТығыздау құрылғыларының ластануы немесе тозуыКірді ластанған мөр, брезентпен шаю, тозған
Ақау Сыртқы көрінісінің себебіҚозғалтқыштың жұмысы кезінде қатты шуЖүргізу барысында соқпалы аспаптарды қолдануға байланысты жарыс жолдарындағы саңылауларҚозғалтқыштың жұмыс істеуі кезінде біркелкі шуСыртқы бөлшектер мойынтіректерді қосадыКөлденең бағытта жылжытуҚұрастыру процесінде орынға қатысты сақиналардың қисаюыҚозғалтқыштың жұмыс істеу кезінде температураның қалыпты өсуі...Ішкі сақинаны білікке айналдыруСақиналардың айналасындағы сызаттар пайда болуыСақинаның білікке немесе корпусқа қатты бекітілуіРоликтердің шеттерін және олармен байланысты жолдарды бояуБілік пен роликті мойынтіректің корпусының тегістеуінен құлаудың нәтижесі
Кесте 6.1. Белдікті жинаудағы ақаулар, оларды пайда болу себептері және оларды жою жолдарыАқау Себебі ШешімПроскал ҚайшылықбелбеуШығудың белбеу кернеуі жеткіліксізБелдік кернеуін арттырыңыз Ақау Себебі Способ устраненияБелбеу мен шнурлардың жоғары қызуыБелдеме тым көп созылғанБелдік кернеуін босатыңызКернеудің жоғарылауыРоликті подшипниктерде майлау жоқРоликті подшипникті майлаңызроликТозған немесе зақымдалған роликті мойынтіректерРоликтің мойынтіректері ауыстырыладыТегіс белдік шнурдан шығадыПараллельді осьтердің параллелизмнен ауытқуыОсьтердің параллелизмнен ауытқуын жою Тасымалдағыштардың ортаңғы ұшақтарының сəйкес келмеуіТесіктердің ортаңғы ұшақтарының орналасуын реттеңіз Шоғырсымдарды айтарлықтай радиалды немесе соңынан ұрып-соғуБілікке арналған руль тартқыштарды қайтадан басыңыз. Таспаны бұру арқылы теңестіруді жою, теңгерімді тексеру және қажет болған жағдайда теңгерімсіздікті жою Белдік кернеуі жеткіліксізБелдік кернеуін арттырыңыз Белді көлбеуБауды жасаңыз
  a - хабпен; b - фланец білігіне; 1, 5 - серрациялық түйірлер; 2 - хаб; 3 - бұранда; 4 - болт; 6 білік фланеці
Ақау Себебі ШешімБарлық дөңгелектердің артқы жағындағы тістерде бүйірлік тазартудың жеткіліксіздігіБір немесе екеуі де трансмиссиялық тістердің қалыңдығы ұлғайғанТістердің қалыңдығын барабанмен тексеріңізТістің қалыңдығына сәйкес келмеген жағдайда, тістер алмастырыладыДөңгелектердің осьтері арасындағы рұқсат етілгеннен қашықтық азАлдын ала емдеу ақауларыТісті корпус ішіндегі кірістірулерді ауыстырыңыз немесе оларды босатыңызТісті тістің арасындағы бүйірлік тазарту тістердің барлық тәжін үшін тым үлкенБір немесе екеуі тісті доңғалақтардың қалыңдығын қысқартадыЗубчатые колеса заменитьОсьтер арасындағы үлкен қашықтықКорпус линияларын ауыстырыңызТістің айналмалы тетіктер шеңберінің айналасындағы біркелкі айырмашылықТістің қалыңдығы бойынша тіс параметрлерін бұрмалауДөңгелектерді қысқыштан алып тастаңыз, олардың біреуін 180 ° бұрыңыз және қайтадан кіргізіңіз (нәтиже қанағаттанарлықсыз болса, тісті доңғалақтар ауыстырылады)Тісті дөңгелегі қисайып, айналған кезде, тістің аяқталуыРезервуардың корпусындағы тесіктердің осьтерінің сәйкессіздігіТұрғын үй тесіктерін келтіріп, олардың параллелизмін қамтамасыз етіңіз, бұтақтарды орнатыңыз және оларды көрсетілген мөлшерге дейін бұраңызЦилиндрлік тісті дөңгелек пешінің тістерін осьтік бағытта бір-біріне қатысты ауыстыруРезервуардың корпусындағы саңылаулардың осьтерінің сəйкес келмеуіҰңғымаларды тесіктерге енгізіп, тесіктердің параллель осьтерін және олардың орналасуын бір жазықтықта ұстаңыз
Кесте 11.1. Тығыздықты сынау параметрлеріПараметрДайындаманың ең үлкен диаметрі, мм250320400500Құралдың ұстағышына күш қолдану нүктесінен қашықтығы, мм18505067Қуатты қолдану жағынан қалдық қоймасына дейінгі қашықтық, мм95115140170Күш қолдану нүктесінде муфталардың диаметрі, мм35404040Күш қолдану нүктесінен шпиндельнің соңына дейін қашықтық, мм557090100Қолданылатын күш, H2 8004 0005 6008 000Рұқсат етілмеген дефлектор, мм0,130,160,200,27
 4 ——
Пікірлер (0)
Пікір жазу үшін аккаунтқа кіріңіз. Кіру