КӘСІБИ БІЛІМ БЕРУ  В.В. ЕРМОЛАЕВ  ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚТАУЗЕРТХАНАЛЫҚ-ТӘЖІРИБЕЛІК ЖҰМЫСТАР ЖӘНЕ КУРСТЫҚ ЖОБАЛАУ  Федералды мемлекеттік автономды мекемесі«Федералды білім беруді дамыту институты» (ФМАМ «ФББДИ») ұсынған«Машина жасау технологиясы», ОП.09 «Технологиялық жабдықтау» мамандықтары бойынша орта кәсіптік білім беру бағдарламаларын жүзеге асыратын білім беру мекемелерінің оқу жүйесінде қолдануға арналған оқу құралы   Рецензияның тіркеу нөмері-44012 желтоқсан 2011 жыл, ФМАМ «ФББДИ» 3-басылым, стереотипті     Мәскеу«Академия» баспа орталығы 2016ӘОЖ 621.7.07(075.32) КБЖ 30.605ші723 Е741 Бұл кітап Қазақстан Республикасының Білім жəне ғылым министрлігі жəне «Кəсіпқор» холдингі» КЕАҚ арасында жасалған шартқа сəйкес «ТжКБ жүйесі үшін шетел əдебиетін сатып алуды жəне аударуды ұйымдастыру жөніндегі қызметтер» мемлекеттік тапсырмасын орындау аясында қазақ тіліне аударылды. Аталған кітаптың орыс тіліндегі нұсқасы Ресей Федерациясының білім беру үдерісіне қойылатын талаптардың ескерілуімен жасалды.Қазақстан Республикасының техникалық жəне кəсіптік білім беру жүйесіндегі білім беру ұйымдарының осы жағдайды ескеруі жəне оқу үдерісінде мазмұнды бөлімді (технология, материалдар жəне қажетті ақпарат) қолдануы қажет.Аударманы «Delta Consultіng Group» ЖШС жүзеге асырды, заңды мекенжайы: Астана қ., Иманов көш., 19, «Алма-Ата» БО, 809С , телефоны: 8 (7172) 78 79 29, эл. поштасы: іnfo@dcg.kz Пікір жазған -техника ғылымдарының кандидаты, доцент, GOU SPO «Мәскеу мемлекеттік техникалық технологиялар және құқық колледжінің» жоғары санатты оқытушысы А.И. Ильянков Ермолаев В. В.Е741 Технологиялық жабдықтау. Зертханалық-тәжірибелік жұмыстар және курстық жобалау: орта кәсіптік білім беру мекемелерінің студенттеріне арналған оқулық / В.В. Ермолаев. – 3-басылым, стереотипті - М. : «Академия» баспа орталығы, 2016. - 320 б.ІSBN 978-5-4468-2910-1Оқу құралы «Машина жасау технологиясы» және ОП.09 «Технологиялық жабдықтау» мамандығы бойынша орта кәсіптік білім берудің федералдық мемлекеттік білім беру стандарты талаптарына сәйкес құрылды.Құрылғыда жұмыс бөлшектерін орнатудағы есептеу қателіктерінің мысалдары келтіріледі, станоктарда қолданылатын түрлі қысқыштар мен қуат жетектерін есептеулер мен мысалдар келтіріледі, курстық жобаларды орындауды ұйымдастырудың жалпы мәселелері, технологиялық есептеулер, жабдықтарды технологиялық түзету схемалары, станоктарды құрастырудың келісімділігі мен әдістемесінің бейімделуі қарастырылады.Орта кәсіптік білім беретін оқу орындарының студенттеріне арналған. ӘОЖ 621.7.07(075.32) КБЖ 30.605ші 723 Е741 ©Ермолаев В.В., 2012© «Академия» білім беру және баспа орталығы, 2012ІSBN 978-5-4468-2910-6 ©Әрлендіру. «Академия» баспа орталығы, 2012 ҚҰРМЕТТІ ОҚЫРМАН!     Бұл оқу құралы «Машина жасау технологиясы» мамандығы бойынша оқу-әдістемелік кешені болып табылады.Оқулық «Технологиялық жабдықтар» жалпы кәсіби пәнін оқытуға арналған.Жаңа буынның оқу-әдістемелік жинақтары жалпы және жалпы кәсіби пәндерді және кәсіби модульдерді оқып-үйренуге мүмкіндік беретін дәстүрлі және инновациялық оқу-әдістемелік материалдарды қамтиды. Әрбір жинақта жұмыс берушінің талаптарын ескере отырып, жалпы және кәсіби құзыреттерді меңгеру үшін қажетті оқулықтар мен оқу құралдар, оқу және басқару құралдары бар.Оқу басылымдары электронды білім беру ресурстарымен толықтырылады. Электрондық ресурстарда интерактивті жаттығулар мен тренажерлар, мультимедиялық нысандар, интернетте қосымша материалдар мен ресурстарға сілтемелер бар теориялық және практикалық модульдер бар. Оларға оқу үрдісінің негізгі параметрлері белгіленетін терминологиялық сөздік және электронды журнал кіреді: жұмыс уақыты, бақылау және практикалық тапсырмалардың орындалу нәтижесі. Электронды ресурстар оқу үдерісіне оңай енеді және әртүрлі оқу бағдарламаларына бейімделуі мүмкін. АЛҒЫ СӨЗ     «Технологиялық жабдықтар. Зертханалық және практикалық жұмыстар мен курстық жобалау», «Машина жасау технологиясы және оқыту курсын меңгеру», «Техникалық механика»,«Метрология және сертификаттау», «Қалыптастырушы процестер мен құралдар», «Технологиялық жабдық, кітаптың материалдары»,«Машина бөлшектері», «Материалдарға төзімділік», «Теориялық механика», «Гидравлика» және т.б. оқу құралдары орта кәсіптік білім беру оқу орындарының студенттеріне арналған.Курстық жобалау - бұл оқу үрдісінің маңызды бөлігі. Курстың жобалауы кезінде студенттер тәжірибелік міндеттерді шешудің тәжірибесін алады, оның ішінде компьютерлік техниканы қолдана отырып, өнімді дайындаудың заманауи технологиялық үрдістерін және оларды дамыту үрдістерін оқып үйренеді. Курстық жоба бойынша жұмыс студенттерге шығармашылық қабілеттерін, түйсігі мен қиялын көрсетуге мүмкіндік беретін үдеріс болып табылады, өйткені жобалардағы шешімдер қазіргі заманғы технологиялық жабдықтарды және технологиялық жабдықтарды таңдаумен шектелмейді.Оқу құралы студенттерге әртүрлі технологиялық проблемаларды шешуге, тиісті есептеулерді жүргізуге, технологиялық құжаттаманы жасауға және жас мамандарды өндіріске жылдам бейімдеуге мүмкіндік береді.Жұлдызша (*) ACT-тың негізгі кәсіби бағдарламасының вариациялық бөлігін қалыптастыру үшін қолданылуы мүмкін тапсырмаларды белгілейді. КІРІСПЕ  Экономиканың әртүрлі салаларында заманауи машиналар мен механизмдер қолданылады. Өндірістің технологиялық дайындығы мен дамыған технологиялық процестерді жасау үшін өнімнің сапасы өндірістің барлық кезеңдерінде сақталған жағдайда қажет. Машиналар мен механизмдерді өндіруде технологиялық жабдықтар өте маңызды.Әртүрлі дайындамаларды машина жасау құралдарында пайдалану:өңдеу өнімділігін және дәлдігін арттыру;өңдеу машиналарының технологиялық мүмкіндіктерін кеңейту;біліктілігі төмен қызметкерлер санының азаюы;қызметкерлерге еңбек жағдайларын жеңілдету;операциялардың ұзақтығын реттеу;қауіпсіздікті жақсартады және апаттарды азайтады.Машиналарды, станоктарды және қосалқы құралдарды пайдалану бірыңғай технологиялық жүйені құрайды: машина - бейімделу - құралы - детал. Осындай жүйені есептеу есептеудің нақты дәлдігін алуға мүмкіндік береді.Металл кесу машиналарына арналған беттерді өңдеуге арналған құрылғыларды жобалау процесі екі кезеңге бөлінеді. Бірінші кезең - бейімдеуге арналған бөліктерге қатысты сындарлы технологиялық сипаттағы ақпараттарды жинауға және талдау жасауға байланысты дайындық. Екінші кезең - құрылғының құрылысын жасаумен байланысты соңғы шешім. Бейімделу дизайны белгілі бір бөлікті дайындаудың технологиялық процесін дамытумен тығыз байланысты.Технологиялық жабдықты дамытудың технологиялық бөлігіне мыналар кіреді:дайындаманы және технологиялық негіздерді таңдау;өңдеу маршрутын құру;өңделген эскиздерді әзірлеу кезінде технологиялық операциялардың мазмұнын айқындау, дисциплинаны орнату және бекіту туралы идеяны беру;барлық операциялардың аралық өлшемдерін және оларға рұқсат етуді анықтау;кесу режимдерін орнату.Технологиялық жабдықты әзірлеудің жобалық бөлігі мыналарды қамтиды:калькуляцияның қабылданған технологиялық сызбасының ерекшелігі;құрылғының монтаж элементтерінің конструкциясы мен өлшемдерін таңдау;талап етілетін ұстау күшінің мөлшерін анықтау;қысқыш құрылғылардың контурының және өлшемдерінің сипаттамасы;Құрылғының беріктігін есептеу;Құрылғының дәлдігін есептеу.Құрылғының дизайнын есептеу үшін, жобаны әзірлеуші дайындаманың сызбалары және оларды қабылдаудың техникалық талаптары, бұрынғы және ағымдағы операциялардың операциялық сызбалары, бөлікті өңдеудің технологиялық процестері үшін жедел диаграммалар болуы керек.Бөлшектерді өңдеу технологиялық процесін құрастыру және құрал-саймандарды жобалау технологиялық жабдықтардың көптеген түрлерін және оған қойылған талаптардың жоғары деңгейін қамтамасыз етуі керек. І БӨЛІМ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚТАУ ЗЕРТХАНАЛЫҚ ЖҰМЫСТАР ЖӘНЕ ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМАЛАР  ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №1 НЕГІЗГІ ҚАТЕЛЕРДІ ЕСЕПТЕУ(оқытудың негізгі деңгейі) Сабақтың мақсаты. Студенттерге базалық қателіктерді анықтау үшін әртүрлі белгіленген сызбалар мен егін жинау мөлшерін үйрету.  Сабақтың бағдарламасыОқуды жазықтықта негіздеу кезінде қателерді анықтаңыз.Призмаға негізделген қателікті анықтаңыз.Цилиндрлік саусаққа хабты негіздегенде негіздеу қателігін анықтаңыз.Біріктірілген жолмен негізделген қателіктерді анықтаңыз.Технологиялық және өлшеу негіздерінің ұстанымына байланысты бастапқы қателік пайда болған тұрғысынан алынған нәтижелерді талдау. Есепте есептер мен есептерді талдау керек. Іске асыру тәртібі Әр оқушыға суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады. 1-4 және нұсқаның нөмірі. №1 тапсырма Көлденең фрезаж машинада кескіштер жиынтығы бір уақытта 1, 2, 3, 4 беттерін өңдейді (1-суретті қараңыз). А1, А2, А3, А4, А5, А6 өлшемдері орындалатын кезде бастапқы қатені анықтауға негізделген сызбаны құрып, есептік тәуелділіктердікөрсетіңіз. A7 және A8 өлшемдері тиісінше ауытқулармен (±1/2) TA7, (±1/2) ТА8; P3 - дайындаманың қысқыш күші.№2 тапсырма Мөлшері 0(65-02) мм емделіп соңы біліктер, ол тесік 0 12,0 мм бұрғылау үшін қажет. Білігінің цилиндрлік бетінің құрайтын белгіленген мөлшері анықталады.    1-сурет. Ұнтақталған 2-сурет. Бұрғылау Тесіктердің осьінің білігі біліктің цилиндрлік бетінің генераторынан алынған H өлшемімен анықталады. Құрылғыны жобалау кезінде, білік орнатылған монолитке қатысты (3-суретті қараңыз), өткізгіш пластинасында втулкаларды орналастырудың үш нұсқасы (1, 2, 3) болуы мүмкін. Негіздемелік сұлбаны құрастырыңыз және H өлшемі үшін базаның ең аз қателігін жіберетін өткізгіштің қандай күйде екендігін анықтаңыз. Призманың бұрышы = 90°; Рз - дайындаманың қысқыш күші.№3 тапсырмаC = 45мм, D = 0100 h7, d = 030H7, dH = 030g7 (см) кезінде, H7^7-ге сәйкес саусаққа орнатылған бланкілерде флайерді фрезерлеу кезінде сақталатын C негізіндегі қатені анықтаңыз және негізгі қатені анықтаңыз (3-суретті қараңыз).№4 тапсырмаОқу элементтерін жазықтыққа және екі тесікке орнатқанда, А1, А2, А3, А4, А5, А6 және A7 беттерін шығарыңыз (4-суретті қараңыз). D1 және D2 бланкілерінің базалық тесіктері TD1 = TD2 = 0, 013 мм, орнатылған саусақтардың d1 және d2 - рұқсат етілген Td1 = Td2 = бар болса, базалық сызбаны құрып, 0, 009 мм, ал S1mіn = S2mіn = 0, 007 мм саусақтарымен негізгі тесіктердің интерфейсіндегі минималды тазарту. L0 = (150 ± 0, 05) мм; мм негізгі тесіктердің осьтері арасындағы өлшем;А = А5 = (30+0, 15) мм. 3-сурет. Майдың бөлігі 4-сурет. Цилиндрлікжәне кесілген саусақтардың негізіндеАнализдің нәтижелерін талдау (есеп)Әрбір тапсырма бойынша негізгі сызбаларды (жазбаша) талдау жүргізіледі және ықтимал нұсқаларды графикалық түрде көрсетеді.Әр тапсырма үшін бастапқы қатенің формулалары мен қателерін хабарлаңыз.Негіздемелік сызбаны таңдаудың дұрыстығын және оны жетілдіру жолдарын талдаңыз (жазбаша түрде). Қорытынды жасаңыз.  №1 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Негіздемедегі қателерді есептеу»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні Дайындық негізінің сызбасы Формулалар және негіздеу қателіктерін есептеу  Негізгі анализ сызбасы және нұсқаның негізгісін таңдау Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫНегіздеу қатесі неде және ол қашан орындалады?Негіздердің негізгі принциптері қандай?Осы мақсаттарға негіздердің түрлерін атаңыз.Бас бостандығынан айыру дәрежесі қандай негіздер болып табылады?Мақсаттың сипаты бойынша базаның түрлерін атаңыз. ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №2 РАЦИОНАЛДЫ НЕГІЗДЕЛГЕН ҚҰРЫЛЫМЫН ТАҢДАУ(оқытудың негізгі деңгейі) Сабақтың мақсаты. Студенттерге сол кітапхананы құрылғыда орнатудың әртүрлі сызбаларын үйрету, базалық есептеу қателігі аз болатын сызбаны таңдау.Теориялық ақпарат5, a суреттінде көрсетілгендей сіз шайбадағы тесікті бұрғылауыңыз керек және сәйкесінше TD мөлшерімен төзімді болыңыз. Сызбалық түрде суретте көрсетілген екі өткізгіштің сызбасын негіздеу қателерін салыстырайық, 5, б және в.Суретте көрсетілген сызба бойынша қателесу қатесі 5, б:𝜀 = 𝑇𝜌 ( 1 − 1);𝛿 2 sіn 2Суретте көрсетілген сызба бойынша қателесусызбасы 5, в, оның ішінде:𝜀𝜔 = 𝑇𝜌 ( 1 − 1);𝛿 2 sіn 2   а б в 5-сурет. Шайбаны орнату сызбасыҚатынасы𝜀 = 𝑇𝜌 ( 1 − 1);𝛿 2 sіn 2𝜀𝜔 = 𝑇𝜌 ( 1 1); a = 90 градус𝛿 2 sіn 2Осылайша, бірінші көзқараста өткізгішконструкциялардың сызбаларына айырмашылығы шамалы болса, екінші сызба бойынша еб құнының алғашқы 6 есеге дейін өсуіне әкеледі.Сабақ бағдарламасыФормуланы негіздеу үшін ұсынылған опцияларды есептеңіз.Сызбаны ең аз қателікпен анықтауға негізделген сызбаларын талдаңыз.Өз таңдауын негіздеуге және ақтауға ұтымды сызбаны таңдаңыз. Есепте есептер мен есептерді талдау керек.Іске асыру тәртібіӘрбір студентке негізгі сызбаның нұсқалары бойынша тапсырмалар беріледі (6-10-сурет). Студент сызбаларды талдайды, орнату элементтерінің базалық беттерінің геометриясын анықтайды, базалық қатені есептеуге арналған формулаларды таңдайды және оның деректерін есептік формулалардағы ұсынылған өсімдік диаграммалары бойынша ауыстырады. Әртүрлі сұлбаларға негізделген қателікті есептейді. Қандай тізбектің дәлдігін қамтамасыз ететіні туралы қорытынды шығарады.№1 тапсырмаӘрбір орнату сызбасы үшін A және B өлшемдерін орындау кезінде негізгі қателер үшін есептелген тәуелділіктерді шығарыңыз (6-суретті қараңыз). Қай сұлбаның екеуінің де үлкен дәлдігін қамтамасыз ететінін анықтаңыз. 6-сурет. Жонғылау кезінде дайындамаларды орнату сызбасы (Рз - дайындаманың қысу күші)     7-сурет. Дискіні орнату сызбасы.№2 тапсырмаДискінің соңында (7-суретті қараңыз) өткізгіш саңылау арқылы тесік бұрғыланады, дискінің сыртқы бетінің осіне қатысты өз осінің орналасуы A1 және A2 өлшемдерімен анықталады. Бұрғылау жұмыстары түрлі сызбаларда көрсетілу мүмкін. 8-сурет. Дайындамаларды кесу сызбасы.Түрлі орнату сызбалары үшін A1 және A2дискілерінің өлшемдері үшін бастапқы қатені анықтау үшін есептелген тәуелділіктерді шығарып алыңыз және жоғарыда көрсетілген негізгі сызбалардың қайсысын дәл анықтауға мүмкіндік беретінін анықтаңыз. Датчиктің диаметрі 0 (75-о, О74) мм мөлшерінде, призманың бұрышы=90°, орталықтандырушы жеңтік D = (75-0; 02o) мм диаметрі толтырылады.№ 3 тапсырмаДайындау беттерін көлденең фрезаж машинада жонғыш кескіштер жиынтығымен өңдеу кезінде екі орнату нұсқасы болуы мүмкін (8-суретті қараңыз). Орнатудың қай сызбасы көрсетілген өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді: 50+0, 3 мм, 75_0, 2 мм және (40 ± 0.1) мм. Дайындаудың сыртқы цилиндрлік беті d = 60_0.2 мм. Призманың бұрышы = 90°. Емдеу әдісінің орташа дәлдігі w = 0, 05 мм. Бекіткіш қателер және құрылғыдағы дайындаманың жағдайы ескерілмеуі керек.№ 4 тапсырма9-суретте бұрғылау шатун орнатуы мүмкін сызбаларын кондуктор арқылы втулку төрт тесіктері көрсетеді. Ұстағыш тақтайшаның құрылғының корпусымен тығыз байланысы бар. Өйткені, өндірістік дайындамаларды беттеріне негізгі d = (70_0, 3) мм, D = (30+0, 033) және осьаралық қашықтық L0 = (200 ± 0, 05) мм нақтылығын қажет болған кезде мөлшері A1 негізделген қатені анықтау өңделетін жазықтықпен е1 және е2. теңестіру, А1, А2, А3, А4 және ықтимал ауытқу. Жоғарыдағы негізгі сызбалардың бірін ең жақын дәлдікпен таңдаңыз. 9-сурет. Бұрғылау тесіктері үшін байланыстырушы штангалар.   10-сурет. Шұңқырлы ойықты өңдеу кезіндегі дайындама сызбасы [P3 - дайындаманың қысқыш күші].№ 5 тапсырмаТік фрезер станогының өңдеу ұясының әртүрлі ықтимал орнату схемаларының соңы диірмен тәрізді (10-суретті қараңыз). А1, А2 және В өлшемдері үшін негізделген дәлсіздікті анықтаңыз, сонымен қатар D1 және D2 саңылауларына қатысты осьтердің шпоночтық паз осьтерінің көлденеңінен ауытқуын төмендегі деректерге сәйкес негізделген дәлсіздікті анықтаңыз: сыртқы цилиндрлік дайындаманың бетінің диаметрі d =(80-0,2), ішкі цилиндрлік бетінің диаметрі D1=(40+0,05)мм және D2=(30+0,33)мм, орнату саусақтарының диаметрі dj=(40 ZO'OІQ)мм, d2=(301°;°°6), осьтің арасындағы қашықтық LQ=(100+0, 1)мм, өлшемдері А2=(34 ± 0,1) мм, А4=(5+0,1)мм және C=(20±0,05)мм; Призманың бұрышы=90°. Орындалған барлық өлшемдер үшін ең төменгі бастапқы қателерді беретін сызбаны таңдаңыз. Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Әрбір тапсырма бойынша негізгі сызбаларды (жазбаша) талдау жүргізіледі және ықтимал нұсқаларды графикалық түрде көрсетеді.Әр тапсырма үшін бастапқы қатенің формулалары мен қателерін хабарлаңыз.Негіздемелік сызбаны таңдаудың дұрыстығын және оны жетілдіру жолдарын талдаңыз (жазбаша түрде). Қорытынды жасаңыз.№2 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Негізгі рационалды сызбаларын таңдау» Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні Дайындық негізінің схемасы Негізгі анализ сызбасы және нұсқаның негізгісін таңдау Жұмыстың қорытындысы негізінде сызбаның дұрыстығын талдау Студенттіңқолы Мұғалімніңқорытындысы     БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫЖұмыстарды негіздеу үшін алты негізгі нүктелерінің ережесін келтіріңіз.Негіздер ретінде қандай беткі қабаттар пайдаланылады?Призманың басқа орнату элементтеріне қарағанда қандай артықшылықтары бар?Призмаға орнатылған кезде дайындаманы негіздеуқатесін қалай есептеуге болады?Бастапқы қателерді есептеудің біріккен әдістері не үшін пайдаланылады? ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №3 НЕГІЗДЕУ СЫЗБАСЫН ӘЗІРЛЕУСабақтың мақсаты. Студенттерге бейімделуде қолданылатын сызбларды әзірлеуге және сызбаларды жобалауға үйрету.Сабақ бағдарламасыДайындаманың алдын-ала орнатылған сызбасына сәйкес негіздеудің мүмкін сызбаларын ұсынуға болады.Нақты құрылғының құрылысын талдап, оның жұмыс принципін сипаттаңыз.Есепте нақты құрылғының жұмыс сипаттамасын және сипаттамасын келтіріңіз.ЖҮЗЕГЕ АСЫРУ ТӘРТІБІӘрбір студентке дайындаманың нұсқасы және 11-15-суретті қараңыз. Студент негізгі сызбаны жасап, құрылғының құрылысы мен жұмыс принципін сипаттайды. №1 тапсырмаҰшақтарды өңдеуге және бұрандадағы орталық тесікшелерге арналған B кескінін сақтай отырып және 0,3 мм тесіктердің коаксиалдығынан ауытқуына арналған соосноспен дайындауға арналған сызбаны ұсыныңыз (11-суретті қараңыз). 11,б-суретте көрсетілген бейімделу құрылғысы мен жұмыс принципін сипаттаңыз.№2 тапсырмаB және D саңылауларын бұру үшін тірек корпусының негізін негіздеуге арналған сызбаны ұсынамыз, B өлшемін және 12, а сурет. Құрылғы мен оның жұмыс принципін сипаттаңыз, сурет-12, б.№ 3 тапсырмаҚажетті дәлдікті қамтамасыз ететін цапф дайындамасының негізделген сызбасын ұсыныңыз (13,а-суретті қараңыз). 0 25h9 және 0 10H9 беттері тақтада өңделеді. 13, б, в- суретте көрсетілгендей, құрылғы және құрылғылардың жұмыс принципін сипаттаңыз.  11-сурет. Крест құрастыруының негізіa - крестовинді өңдеу сызбасы; b - бейімдеу; 1 - пневматикалық қозғалтқыштың жобасы; 2 - планка; 3- бұранда; 4 - тоқталды; 5 - дайындама; 6 - үш жақты призма; 7 - шаршы; 8 – тұтқыш.   12-сурет. Тірек корпусын дайындаудың негізіa - тірек корпусын орнату диаграммасы; b - бейімдеу; 1 - жоба; 2, 5 - крекер; 3 - тұтқыш; 4 - ось; 6, 8 -сырғымалар; 7 - иінағаш; 9 - серіппелі призмасы; 10,12 - планкалар; 11 - мойынтіректі корпусын дайындау 13-сурет. Трунион дайындамасының негізі:a - диагональды орнату; b - картридж; c - картридж нұсқасы; 1 - жоба; 2 - аша; 3 - тұтқыш; 4, 8 -бланкілер; 5 - коллектор; 6 - конус; 7 - тоқталды; 9 - цилиндрлік саусақ№ 4 тапсырмаҚажетті дәлдікті қамтамасыз ететін втулка дайындамасының негізделген схемасын ұсыныңыз (14, а-суретті қараңыз). 14-сурет. Ілмектерді бекіту:a - дайындама; b - поршеньді патрон; c - ұстағыш ұстаушы; 1 - жоба; 2, 12 - құлақтар; 3, 4, 5 - бұталар;6 - мандат; 7 - әйнек; 8 - ось; 9 - тұтқыш; 10 - шайба; 11 - бұранда; 13 - бос; 14 - бірінші қысқа қашау (ұзын қашаудың орнына опция); 15 - екінші қысқа втулка (ұзын втулканың орнына) 16 - қос коллектор; 17 - дайындама; 18 - штифт; 19 - конустық втулка; 20 – жаңғақ.040h9 тақтадағы (14-суретте көрсетілген, b, в) құрылғыны сипаттаңыз б1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15-сурет. Рокер қолының дайындамасының бекітілуі: a - коромысланы дайындау; б - коромысланы орнату сызбасы; в - коромысла бекітуге бейімделу; 1, 10 - орталықтары; 2 - қолдау; 3, 9 - плунжерлар; 4, 8 -призмалар; 5 - дайындама; 6 - пружина; 7 - қозғалмалы клин; 11 - тұтқыш; 12 - ось; 13 - серіппелі плунжер; 14 - вилка; 15 - шток; 16 - гидравликалық цилиндр. №5 тапсырмаҚажетті дәлдікті қамтамасыз ететін коромысла дайындамасына негізделген сызбаны ұсыныңыз (15- сурет, а). Көлденең фрезер станциясында A екіойықтарын өңдеңіз. Құрылғы мен құрылғының жұмысын сипаттаңыз (15-сурет, б, в).Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Әрбір тапсырма үшін үй базасын жасаңыз.Әрбір тапсырма үшін суреттегі жалпы сурет түрінде көрсетілген құрылғының жобалау және жұмыс принципі сипатталады.Құрылғының дизайнын жақсарту үшін өз ұсыныстарын беріңіз.Негіздемелік сызбаны таңдаудың дұрыстығын және оны жетілдіру жолдарын қорытындылау және талдау (жазбаша түрде).№3 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Негіздеуді әзірлеу сызбасы»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні Дайындық негізінің сызбасы Негізгі анализ сызбасы және нұсқаның негізгісін таңдау Жұмыстың қорытындысы негізінде сызбаның дұрыстығын талдау Жұмыс бойынша қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы     БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫҮйлестіру бұрышында негіздеме қандай?Үш соққыға арналған патронға негізделген әдістер қандай?Призманың негізі неге қате жібереді?Корпустың бөлшектерін негіздеу тәсілдері қандай?Өлшеу және технологиялық негіздердің арасындағы сәйкессіздік неліктен қажет?ЗЕРТХАНАЛЫҚ ЖҰМЫС №4  ДАЙЫНДАМАНЫ БЕКІТУДЕГІ ҚАТЕЛІКТЕРІН АНЫҚТАУ ӘРТҮРЛІ ҚҰРЫЛҒЫЛАРДА(оқытудың негізгі деңгейі)Жұмыс мақсаты. Студенттерді үш жақты пышақтағы дайындықты қамтамасыз ету кезінде осьтік қателіктің орташа мәнін анықтауға үйрету.Бастапқы материалдар және деректер: егжей- тегжейлі жұмыс сызбасы; үлгі бөліктері; тақта; үш жақты пышақ; индикатордың басы; жұмыс туралы нұсқаулық.Ұйымдастыру-әдістемелік нұсқаулар.Жұмыстар барлық топтың қатысуымен тістердің бірінде орындалады. Әрбір студент бір немесе екі дайындама жасап, индикаторлық көрсеткіштер жалпы хаттамалық кестеде жазылады. Нәтижелерді өңдеу аудиторияға берілуі мүмкін.Теориялық ақпаратӨңдеудің қажетті дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындамаға кескіш аспапқа қатысты белгілі бір ұстаным берілуі керек, бұл жағдайда ол сенімді түрде бекітілуі тиіс. Дегенмен, дайындамаға негізделген және ол қорғалған кезде қателер орын алады. Мүмкіндігінше олардың пайда болу себептерін және оларды өңдеу кезінде оны ескеру мүмкіндігін анықтау маңызды. Мәселен, үш жақты пішінде дайындаманы дайындағанда, осьтік қателіктің пайда болуы, оларда әрекет ететін күштердің камераларының қабығының салдарынан картридждің бүйірлік қабырғасының «бүгілуі»нәтижесінде серпімді деформацияның салдары болып табылады. Дайындаманы бекіту кезінде күш қолданылмаса, бұл қателік табиғатта кездейсоқ болып табылады.Жұмыс мазмұныБірдей дайындама (екі реттік валик) өзін-өзі орталықтандырушы патронда (16-сурет) бірнеше рет бекітіліп, қатаң орнатылатын индикатордың көмегімен дайындаманың осьтік жылжуын Du бекітілгеннен кейін әрбір рет өлшенеді. 16-сурет. Дайындаманы бекіту кезінде қателерді анықтау: a - орнату; b - негіздеме сызбасы.Жұмысты орындау тәртібіҮш жақтағы бұраманы шілтердің шпиндегіне бекітіңіз.Енгізілетін дайындаманы үш жақты ілмекке орнатыңыз және тығыз бекітпестен, жақаны жақтың бет-беттеріне қарсы басыңыз.Бұл позицияда суппорт құралды құралға орналастыруға кепілдік береді. Ұстағыш ұстағыш құралының индикаторында күшейтілген (бөлісу бағасы 0.01 мм) орталық сызық бойынша бекітілгендайындаманың өлшеу ұшын ұстауға тиіс. Содан кейін суппорт бекітіліп, индикатор инесі нөлге орнатылады.Дайындаманы (50 есеге дейін) бірнеше рет қоя отырып, оны қайта орнатқан сайын, көрсеткіш жазылады, қатенің нақты мәнін белгілейді.Өлшеу нәтижелерін өңдеу. Ол үшін 1-кестені толтырыңыз.Кестеге сәйкес 1 осьтік қатені x және y осьтері бойынша жиілікте сызылған графикті сызыңыз.Осьтік ауыстырудың орташа қателік мәнін анықтаңыз, оны кестелердің деректерімен салыстырып, қорытындылар мен тұжырымдар жасаңыз.1-кесте. Өлшеу нәтижелері  Индикатордың көрсеткішіАуИндикатордың көрсету жиілігіИндикатордың көрсету жиілігі, %0 ... 0,005240,005...0,0105100, 010 ...0,0151530және т. б.  Б а р л ы ғ ы50100Зертханалық жұмыстардың нәтижелерін талдау (есеп)Өлшеу құралдары туралы деректер (атауы, бөліну бағасы) беріледі.Өлшемдері мен қосалқы құрылғыларын (картридж, ұстағыш және т.б.) көрсете отырып, дайындау бөлігін орнату сызбасының сызбаларын сызыңыз.Кесте түрінде өлшеу нәтижелерін көрсету.Осьтік қоныс аудару графигін құрастырыңыз жәнеталдаңыз.Қорытындылар мен ұсыныстарды қалыптастыру.№4 зертханалық жұмыс туралы есеп«Әртүрлі типтегі құрылғыларда дайындамаларды бекітудегі қателерді анықтау»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні Өлшеу құралдарының деректері Дайындық және көмекші бейімдеу сызбасының эскиздері Өлшем нәтижелері Осьтік қоныс аудару графигі Осьтік қоныс аудару графигінің анализін талдау Жұмыс бойынша қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫИндикатор қандай және оның жұмыс принципі қандай?Қапталдық соғылу дегеніміз не?Радиалды соғылу дегеніміз не?Тескіш бұранда кесуге арналған машинада дайындамаларды бекіту әдісі қандай?Винтті кесу машинасында дайындамаларды негіздеудің қандай сызбалары пайдаланылады?ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №5  ЦИЛИНДРЛІК МАЙЫН ЕСЕПТЕУКЕПІЛДІ ТАЗАРТУМЕН(Оқытудың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты. Алғашқы деректерден бастап, алшақтығы бар мандатты есептеңіз,«Compass» графикалық редакторында немесе«Автокадта» алынған мәліметтерді ескере отырып, алынған бөлшектерді тиісті өлшемдермен мандатқа бекітіңіз, мұқабадағы егжей-тегжейлі сызбаны жасаңыз және өнімнің өндірілуінде алынған нәтижелерді талдаңыз.Сабақ бағдарламасыКепілдік берілген майын тазартуды анықтаңыз.Мандаттың майы мен оның ұзындығының номиналды диаметрін, тірек фланецінің сыртқы диаметрлерін, қысым тақтайының диаметрі мен қалыңдығын анықтаңыз.Кепілденген крутятты, маятниктік дискінің күшін, цилиндрдің поршенді диаметрін немесе майлаудың бұрандалы ұшын есептеңіз.«Compass» немесе «Autocad» графикалық редакторында алынған өлшемдерді ескере отырып, тиісті өлшемдерді орнату арқылы жақтаудағы бөліктің бекітілген бөлігін көрсетіңіз.«Компас» графикалық редакторында немесе«Автокадта» мұқабаның жұмыс сызбасын жасаңыз.Өнімнің технологиялық тұрғыдан алынған нәтижелерін талдаңыз. Жүзеге асыру тәртібіӘр оқушыға суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады. 17-суретте және 2- кестеде.2-кестеде: Мкр - бұрылу сәті; Ьз, Бз - дайындаманың ұзындығы және диаметрі; Z -дайындамаларды өңдеуге рұқсат; d - дайындама негізінің диаметрі; Tds - дайындама негізінің диаметрі үшін толеранттылық өрісі; e - өңделген бөліктің айналу беттерінің рұқсат етілмеген қателігі. Металл болаттың бір орындық бұрылыс торабын жобалау. 17-сурет. Кепілді тазалығы бар цилиндрлік майы 2-кесте. Майлықтарды есептеу үшін бастапқы деректер       №Мкр, НЬз,D, ,Z,d^Td= ,е,12450100501300,0,22600200400, 8200,0,33000300600, 6400,0, 1Есептеу рәсімі (№1 нұсқа үшін)Дайындаманы еркін орнату үшін кепілдігі бар шаңғымен тазалауды таңдаңыз. Әдетте, 5 гектар>0,02 мм. Дәлірек айтқанда, сагарды өңдеудің дәлдігіне қойылатын талаптардың негізінде анықтауға болады:Sгар =4e2 - еоп - 0, 5(Td3 + TD + Тизн),мұнда е - өңделген бөліктің айналу беттерінің сәйкессіздігі, мм; eon - сооснолар мен оптикалық қондырғылардың қондырғыларына қызмет көрсетуге арналған беттердің тегістелуінен ауытқу (үшіншідәлдік дәрежесінің рұқсат етуін сақтау ұсынылады); Tds - дайындамалардың негізіндегі диаметрі d ^TD - дөңес доңғалақтың жұмыс шетінің диаметріне арналған толеранттылық өрісі (ұсынылған h6); Тизн - майлық мандатының тозуына арналған жәрдемақы (қайта-ұсынылған 0, 01 ... 0, 02 мм).Eop = 0, 005 мм (үшінші дәлдік дәрежесі), TD = 0, 014 мм, Tіzn = 0, 02 мм қабылдайды. Кепілдік берілген бос орынды анықтаңыз:Sгар = д/0, 0082 - 0, 0050п - 0, 5(0, 033 + 0, 014 + 0, 02)және 0, 05 мм.Формула бойынша мандаттың (мм) бұрышының диаметрінің номиналды мәнін анықтаңыз:Dоп = d — ^гар,Dоп = 30 — 0, 05 = 29, 95 мм.Формула бойынша майлаудың ұзындығын анықтаңыз:^оп = — (1 •• • 5),мұнда n - бір мезгілде таңбалауыштардың саны;1оп = 100 — 2 = 98 мм.Аралық сақиналарды пайдалану кезінде^оп = п^з + ^ Ln.K — (1 • 5),Фланецтің сыртқы диаметрін D6 және формула бойынша қысым пластинасының диаметрін Dm анықтаңыз;D6 = Dm = Dз — Z — (3 ... 5), D6 = Dm = 50 — 1 — 3 = 46 мм,мұнда Z - дайындаманы өңдеуге арналған жеңілдік.Қысым шайғыштарының қалыңдығы жағдайдан таңдалады:Нш > 0, 3Dш;Нш > 0, 3 • 46 ~ 14 мм.Мкрг, N • мм кепілдік берілген моментін анықтаңыз, оның берілуі жобаланған муфтаны қамтамасыз етуі тиіс:МКр.г = КМКр,мұндағы K - қауіпсіздік факторы (№ 10 тәжірибелік сабақ); Кескіш күштердің Mkr - айналмалы, N • мм;Мкр.г = 2, 5 • 2 450 ~ 6 125 Н • мм.Қосарланған цилиндрлі пневматикалық немесе гидравликалық жетекті пайдаланған кезде, Bc, мм цилиндрдің поршеньдік диаметрі формула бойынша есептеледімұндағы n = 0.85 ... 0.95 - тиімділік; p = 0, 4 МПа - қысым; dm - цилиндрдің штангасының диаметрі, мм (Vc стандартталған мәніне сәйкес болуы керек). Есептелген BC ең жақын стандартталған мәнге дейін дөңгелектенеді.Механикаланбаған бұрандалы дискіні пайдаланған кезде, бұрандалы ұштың диаметрін есептеңіз. Бұл жағдайда <Bop - (1 ... 2) мм күйіСабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Есептеулердің нәтижелеріне сүйене отырып,«Компас» немесе «Автокад» графикалық редакторында тиісті көлемді параметрі бар муфтаға бекітетін компоненттің сызбасы және мандаттың жұмыс сызбасы жасалды.Бөлімнің жұмыс сызбасын оның технологиялық тұрғысынан талдау.№5 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Кепілдендірілген тазартумен цилиндрлік мандатты есептеу»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні «Compass» немесе «Autocad» графикалық редакторында орнатылған мұқабадағы бөлшекті бекіту элементтерінің сызбасы «Компас» графикалық редакторында немесе«Автокадта» салынған мандатты жұмыс сызбасы Мандаттың өңделетіндігін талдау Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫЗазормен цилиндрлік мандаттардың артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?Тазалауға арналған мандаттардың кепілді айналмасы қалай байланысады?Дайындаманы еркін орнату үшін кепілді тазартуды қалай таңдауға болады?Мандаттардың зазор үшін қандай рұқсат берулері қолданылады?Пневматикалық немесе гидравликалық дискіні пайдаланған кезде поршеннің диаметрі қандай болады? ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №6  КОНУСТЫҚ МАНДАТЫНЫҢ ЕСЕБІ(Оқытудың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты. Алғашқы деректерден бастап, конустық мандатты есептеу, «Compass» немесе «Autocad» графикалық редакторында алынған мәліметтерді ескере отырып, тиісті өлшемдерменмандатқа бөліктің бекітілген бөлігін ескере отырып, мұқабадағы егжей-тегжейлі сызбаны жасаңыз және өнімнің қайта өнімділігі тұрғысынан алынған нәтижелерді талдаңыз.Сабақ бағдарламасыОпаның ең үлкен диаметрін есептеңіз.Оптикалық конвейерді есептеп, таңдаңыз.Конус сүңгісінің жұмыс ұзындығын есептеңіз.Жұмыс жасамайтын муфталардың мойынтіректерінің диаметрлері мен ұзындықтарын жобалау туралы ойыңызды талдаңыз.Радиалды тозуға төзімділікті таңдаңыз.«Компас» немесе «Автокад» графикалық редакторында алынған өлшемдерді сәйкес өлшемдерді орнату арқылы жақтау ішіндегі бөліктің бекітілген бөлігін ескере отырып көрсетіңіз.«Компас» немесе «Автокад» графикалық редакторында мұқаба бөлігінің жұмыс сызбасын жасаңыз.Өнімнің технологиялық тұрғысынан алынған нәтижелерді талдаңыз.Енгізу тәртібіӘр оқушыға суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады, 18-сурет және 3-кесте.3-кестеде dmax, dmіn - бумадағы бос орындардың ең үлкен және ең кіші диаметрлері; D, B - өңделген бөліктің диаметрі мен ұзындығы; B1 - дайындау бетінің ұзындығы; Тт, Тр - қалыптасқан бөліктің бетіндегі және радиалды толеранттылығы.3-кесте. Конустық майлауды есептеу үшінбастапқы деректер       №dmax,dmіnД, ммB, ммB1,Тт,Тр,129,296030300,0,248,487040500,0,352,528050600,0,             18-сурет. Конустық майлау.Есептеу рәсімі (№1 нұсқа үшін)Формула бойынша D0, мм диаметрі ең үлкен диаметрін анықтаңыз:До = dmax + 0, 02,онда dmax бумадағы ілмектердің ең үлкен диаметрі, мм,До = 29, 023 + 0, 02 = 29, 043 мм.Торцовты формуламен дәл өңдеу үшін kT муфтасының конусын анықтаңыз: мұнда Тт - өңделген бөліктің соңғы шығуына төзімділік; D - өңделген бөліктің диаметрі;Сыртқы диаметрі бойынша дәл өңдеуге арналған кронштейнді анықтаңыз. K <1: 10, 000 конвертері бар майлау үшін𝑅𝑝 = 0.9𝑇𝑝 − 2𝑦к > 1: 5, 000 қалыңдығы бар майлау үшінP = 0.8Tp - 2yонда Tp - өңделген бөліктің радиалды толуынатөзімділік; y - кесу күші әсерінен дайындаманың көлденең жылжуы; y = 0.43 ... 4.9 мкм, шпиндельді бұрғылау үшін шұңқырының жоғарғы сапасы, y = 0,93 ... 6, 8 микрондар, шпиндельді бұрғылау үшін муфталардың шұңқырының төменгі сапасы; B1 - өңделетін дайындау бетінің ұзындығы, Y = 0.002 мм қабылдап, формулада мәнді ауыстыру, жартылайk дөңес кран үшін kp екі мәннен аз және0.9 ∗ 0.025 − 2 ∗ 0.002𝑅𝑝 = 30 = 0.0006𝑘 = 0.0006 ≈ 1 ÷ 2000Келесі мәндер ұсынылады: 1: 500; 1: 1, 000; 1:1500; 1: 2, 000; 1: 2, 500; 1: 3, 000; 1: 3, 500; 1: 4, 000;1: 5, 000 және өте дәл өңдеу үшін - 1: 10, 000; 1: 20,000; 1: 40, 000.Формула бойынша 1p мандат жұмыс ұзақтығын анықтаңыз, мұндағы Fm - бұл кіші диаметрдің жағынан мандаттың қалың бөлігінің ұзындығы.K = 1: 2, 000 үшін F = 10 мм ұсынылады; F = 20 ммүшін <1: 3 500:29.043 − 29𝑝 = 1 2000+ (30 + 10) = 126 ммОмыртқалардың сыртқы (жұмыс істемейтін)мойындарының ұзындығы мен диаметрлері сындарлы себептерге байланысты таңдалады. Оларды тиісінше 10 және 20 мм-ге тең үлгімен қабылдаңыз.Маятниктің жалпы ұзындығы мынадай мәндерден аспауы керек:Do < 10 1об < 80 болған35 < Do < 45 1об < 350;жағдайда:10 < Do < 15 1об < 10015 < Do < 20 1об < 15020 < Do < 25 1об < 20025 < Do < 35 1об < 25045 < Do < 55 1об < 410;55 < Do < 65 1об < 480;65 < Do < 80 1об < 530;Do > 80 1об < 580 болған жағдайда:Мысалда жалпы ұзындығы1об = 126 + 10 + 10 + 5 = 151 < 250 мм,сондықтан бір майлау жеткілікті.Диаметрі Do > 45 мм болатын штангаға бос болуы ұсынылады.Орталығы осіне қатысты конустық сақинаның радиалды толеранттылығына төзімділік 3 мкм <тр.п<0, 1Тр.Оптикалық материалды таңдаңыз - 20X болат, 1, 2 ... 1, 5 мм тереңдікте, HRC3 57 ... 63 цементтелетін материалды таңдаңыз. Конустық мойынның ортасында оське қатысты конустық мойынның радикалды толеранттылығы үшінші дәлдік дәрежесінен аспайды.Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Есептеулердің нәтижелеріне сүйене отырып, тиісті компоненттері бар муфталардағы бекіту элементтерінің сызбасы және «Компас» немесе«Автокад» графикалық редакторында мандат сызбасы жасалды.Омыртқасының жұмыс сызбасын оның технологиялық сипаты бойынша талдау.№ 6 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Конустық мандатты есептеу» Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні «Compass» немесе «Autocad» графикалықредакторында орнатылған мұқабадағы бөлшекті бекіту элементтерінің сызбасы «Компас» графикалық редакторында немесе«Автокадта» салынған мандатты жұмыс сызбасы Мандаттың өңделетіндігін талдау _ Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫКонустық майлаудың артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?Конустық майлау қалай анықталады?Майлаудың жұмыс ұзақтығына не тәуелді?Do> 45 мм-мен сындарлы түрде қандай мандаттар ұсынылады?Конус қаңқасы үшін радиалды толеранттылықтың төзімділігі қандай?ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №7 БАСПА МАНДАТЫНЫҢ ЕСЕБІ(Оқытудың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты. Алғашқы деректерден бастап, кедергі бар мандатты есептеңіз, алынған мәліметтерді тиісті бөлшекпен мандатқа бекіту бөлігін ескере отырып, «Compass» немесе «Autocad» графикалық редакторында көрсетіңіз, мұқабадағы егжей-тегжейлі сызбаны жасаңыз және өнімді өңдеудің тұрғысынан алынған нәтижелерді талдаңызСабақтың бағдарламасы«Дайындау құралы - мойын мандатының жұмысы» қиылысында қысымның анықталуы.Мойын мандатының номиналды диаметрін есептеңіз.Майланған мойынның, мойынтіректің, ойықтардың және мандаттардың жалпы ұзындығының конструктивті өлшемдерін анықтаңыз.Дайындаманы сенімді түрде бекіту үшін басатын күшті есептеңіз.«Compass» немесе «Autocad» графикалық редакторында алынған өлшемдерді тиісті кадрларды орнатумен бірге кадрдағы бөліктің бекітілген бөлігін ескере отырып көрсетіңіз.«Compass» немесе «Autocad» ішіндегі мандат бөлігінің жұмыс сызбасын жасаңыз.Өнімнің өндірілуінде алынған нәтижелерді талдау.Сабақты жүзеге асыру тәртібіӘр оқушыға суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады, 19-сурет және 4- кесте.4-кестеде: 1з, Д, ар, ^ а, dмин, dmax - ұзындығы, айналдыру диаметрі, номиналды, ең кіші және ең үлкен диаметрлі деңгекті; Ез, Еop - препарат материалының серпімділік модульдері және мандаттары; q3, q0n - дайындаманың пуассон коэффициенттері және майы (q3 = u0n = q); Mkr - кесу күштерінің сәті. Металл болаттың мықтылығын тығыздықпен жобалау.  O 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 5 0, 6 0, 7 0, 8 0, 919-сурет. Цилиндрлік майлау: a - қатты бортпен; б - қатты бортсыз; в - шұңқыр бортпен;х тің ^/dg тәуелділік сызбасы     1з,№ммЯз ог,dзог,dзmіndзmax,Ез,МПаЕоп, МПаОз°опМкр170105050,50,2, 1 •2, 1 •0, 30, 31028012606060,2, 1 •2, 1 •0, 30, 31239013707070,2, 1 •2, 1 •0, 30, 320Есептеу әдістемесі (№1 нұсқа үшін)Мандаттың мойынының L ұзындығын анықтаңыз: тірек бортпен1р.оп = 1з - (2 ... 5);қолдаусыз бортпен1р.оп = 1з - (5.10),1з - дайындаманың ұзындығы, мм;1р.оп = 70 - (2 ... 5) = 65 мм.Mkr.gar, кепілдік берілген айналмалы сәтті есептеңіз, оны беру болжамды мандатты қамтамасыз етуі тиіс, формула бойыншаМ = КМкр.гар кргмұндағы K - қауіпсіздік факторы, K = 2.5; Кескіш күштердің Mkr - айналмалы, N • мм;Мкргар = 2, 5 • 10 000 = 25 000 Н • мм.Дайындаманың сенімді бекітілуі үшін қажетті«дайындама - мойынтіректің мойны» түйісінде р қысымын есептеңіз, формулаға сәйкес2Мр = кр.гарpd3 fLp.onмұндағы f = 0.16 - үйкелу коэффициенті; d , , - дайындаушының диаметрі;2 ∗ 25000𝑝 = 3.14 ∗ 502 ∗ 0.16 ∗ 60 = 30 МПаDon - үздіксіз раманың номиналды диаметрі, келесіформулаға сәйкес (икемділік модулі мен Пуассон коэффициенттерінің бірдей мәндерін есепке ала отырып)    d3 50D = d3max Don. р ( 1 + t21 - |ц + 0, 7х + з-E Г 1 -132 мұндағы t3 = 0, 5; х -есептеу коэффициенті 1, 0 дейін; Пуассон қатынасы; Сыртқы диаметрі үшін муфталардың муфтасына арналған толеранттылық өрісін ГБ-ға орнату ұсынылады.1 және DH өлшемдерін анықтаңыз. Мандатқа арналған майлауды қабылдау:1пр = (0, 3 ... 0, 5)1з;D = d ;пр з mіn'1пр = 0, 5 • 70 = 35 мм; DHp = 50 мм.е8 диаметріне төзімділік өрісіне тағайындау ұсынылады.иықпен бекітілген муфталар үшін колясканың диаметрі қабылданады:D6 = Dз - (1 ... 10); D6 = 100 - 5 = 95 мм.Борт диаметріне төзімділік шегі h9 болып табылады. Омыртқаны жағалаусыз құрастырғанда, сол мойынның диаметрі қабылдаушы мойынның диаметріне тең (h11 толеранттылығы).Металлдың жұмыс және қабылдайтын мойындары арасындағы ойықтың D ^ x және 1 дисктерін анықтаңыз:D^x = D^ - (2 ... 3); D, , = 50 - 3 = 47 мм;1прот ^ 1з ^р.оп + (2.5);1прот > 70 - 65 + 2 = 7 мм.Мандаттың жалпы ұзындығын қатынастан анықтаңыз:Дп = (5 ••• 7) Доп!1оп = 5 • 50, 039 = 250 мм.Дайындаманың сенімді бекітілуін қамтамасыз ететін престеуге қажетті күшті анықтаңыз:p3=pd3Lp.on f (d3 max dmіn + 8 + P + Y)gц + 0, 7х +1+Л ] 1 - t2 JРз =я- 50 • 65 • 0, 16-(50, 02 - 50 + 0, 019 + 0, 02 + 0,01) • 2, 1-105 = 178 000 Н.1 + 0, 51 1 - 0, 52мұнда 8 - диаметрлі кепілдендірілген кедергі, 8 = 0, 019 мм; p - диаметрі Dop, мм; D = = 50, 039 мм үшін p = 0, 02 мм; Y - мандаттың муфтасының тозуына арналған шығыс, Y = 0, 01 ... 0, 015 мм; 10. Механизмнің материалын таңдаңыз - болат 20X, 1.2... 1.5 мм тереңдікке, HRC3 57 ... 63 цементтелетін материалды таңдаңыз. Орталығы осіне қатысты жұмыс мойынын радиалды соққылардың рұқсат етуі үшінші дәлдік дәрежесінен аспайды; Қолдаудың аяқталуы - 6-дәрежелі дәлдік дәрежесі.Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Есептеулердің нәтижелеріне сүйене отырып,«Компас» немесе «Автокад» графикалық редакторында тиісті өлшемді орнату және муфта жұмыс сызбасы бар мандатқа бекітетін компоненттің сызбасы құрастырылған.Мандатының жұмыс сызбасын оның технологиялық сипаты бойынша талдау.№ 7 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Баспа мандатты есептеу»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысты орындау күні «Compass» немесе «Autocad» графикалық редакторында орнатылған мұқабадағы бөлшекті бекіту элементтерінің сызбасы «Компас» графикалық редакторында немесе«Автокадта» салынған мандатты жұмыс сызбасы Мандаттың өңделетіндігін талдау Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫПресс-мандаттардың артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?Мандаттың ұзындығын қалай таңдау керек?Қысымдағы қысымның қандай факторлары анықталады?Орталығы осіне қатысты жұмыс мойынының радиалды толеранттылығына төзімділік дегеніміз не?ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №8  ДАЙЫНДАМАНЫ ОРНАТУ(Оқытудың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерді өз жұмыстарын талдауға арналған тірек құрылымының берілген суреттеріне үйрету.Сабақтың бағдарламасыӘр түрлі тіректердің сызбаларын оқыңыз.Техникалық сипаттамаға енгізілген мәліметтерді және олардың функционалды мақсаттарын анықтаңыз.Тіректердің жұмысын талдау.Қолдау мен оның құрамдас бөліктерінің нақты ерекшеліктеріне сәйкес жұмыс істеу қағидасы есепке жазылуы керек.Сабақты жүзеге асыру тәртібіӘр оқушыға суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады. 20-дан 24-ке дейін тиісті жұмыс нөмірлерімен.№1 тапсырма20-суретте өздігінен орнатылатын тіректердің жобалары ұсынылған. Оларды қалай қолданады? Олардың конструктивті ерекшеліктері қандай? 20- суретте. тұрақты тіректердің құрылысын ұсынады. Олар қандай? Олардың конструктивті ерекшеліктері қандай? 20-суретте, 3-де тіреу пластинасының құрылысы көрсетілген. Бұл не? Оның құрылымдық ерекшеліктері қандай? 20, м суретте стандартты призманың конструкциялары ұсынылған. Олар қандай? Олардың дизайн ерекшеліктері қандай? 20, ссурет - көрсетілген гидтердің тіректері. Призмаларды орнату үшін олар қандай қонуды пайдаланады? 20- сурет, о, с - саусақтарды түзету құрылыстары ұсынылған. Орнату элементтері: ұзын цилиндрлік саусақ (D<L); ұзын кесілген (ромб) саусақ (D<L); қысқа цилиндрлік саусақ (D>L); ұзақ призмасы (D<L); қысқа призмасы (D>L); ұзаққа созылатын призмасы; қысқа призмасы. 20-сурет. Стандартты тіректерді жобалау: a, b, c - өзін-өзі реттейтін тіректер; g, d, e, g - тұрақты тіректер (D = 5 - 40 мм, d = 3 - 25 мм, H = 7 - 92 мм, R= 5 - 40 мм); 3 - тіреу тақтасы (L = 25 - 220 мм, B = 10- 40 мм, h = 5 - 25 мм); және, k, l, m - стандартты призмалар (D = 5 - 150 мм); n - бағыттаушытөсеніштер (A1 = 21 - 125 мм, A = 14 - 155 мм, S1 = 32 - 150 мм B = 10 - 100 мм H1 = 8 - 32 мм; H = 16 -50); o, n - тұрақты орналасу шрифттерінің құрылысы (D = 1, 6 - 50 мм, б = 0, 6 - 5, 0 мм, д = 2, 5 - 32 мм, L= 10 - 70 мм, л = 4 - 36 мм); p, c - ауыстырылатын саусақтардың дизайны (D = 1.6 - 50 мм, d = 2.5 - 32 мм, d1 = M2 - M20, L = 14 - 85 мм, l = 4 36 мм, б = 0, 6 - 5, 0 мм)  20-сурет. (Аяқталу)№2 тапсырмаСуретте көрсетілген қосымша тіректердің жұмысын сипаттаңыз. 21-сурет, а-е тіректердің бұрылуына жол бермеу үшін не ұсынылады? Қолдаудың қайсысы эксцентрик болып табылады? Призмалар қандай қолдауға ие?№3 тапсырма22-сурет, а, б - көрсетілген қосымша тіректердің жұмысын сипаттаңыз.. Жұмыстар қалай орталықтандырылған және 74-суреттегі тірек білігіне және эксцентрикке не қажет?№4 тапсырма23-суретте көрсетілген қосымша тіректердің жұмысын сипаттаңыз. Қолдау 3-нің құлыпталуы қалай орындалады? 21-сурет. Қолмен жеткізілетін жалғыз көмекші тіректер: а - гайканы бұрау арқылы; b - бұранданы бұраңыз; c - сақтау кілтімен қолдау; г, д - тұтқаны бұру арқылы кіріс; 1, 10, 13 - тіректер; 2, 6, 8 -бұрандалар; 3, 11 - жаңғақтар; 4 - тұрғын үй; 5 - бос;7 - қолдау тақтасы; 9 - тұрғын үй; 12 - кілт; 14 - эксцентрик түрінде қолдау; 15 - штепсель; 16 - бұтақ;17 - жылжымалы бағыттаушы; 18 - тұтқасы; 19 - призма; 20 - тұрақты қолдау; 21 - бос; 22- қосымшаны қолдау; 23 - көктем; 24 - тұтқасы 22-сурет. Инкубациялық қолдаушылар: a - сыртқы эксцентрлік құрылымымен қолдау; б - эксцентриканың ішкі позициясымен қолдау; 1, 6 - сырғымалар; 2, 15 - бланкілер; 3 - штырь; 4 -қосымша қолдау; 5 - рокер; 7 - ролик; 8, 10 -бұлақтар; 9, 12 - нәзік; 11 - плунгер; 13 - роликтің осі; 14 - қолдаулар; 23, б суреттегі дайындаманы қандай жолмен анықтайды? Оның сызбасын көрсетіңіз. 23-сурет. Қысқыш тетіктермен басқарылатын тіректер:а - серіппені тіреуішті бекіту; b - тіректі тетігінен құлыптау; 1 - жоспар; 2, 10, 14 - тіректер; 3 -қосымша қолдау; 4, 11 - бос; 5 - тоқталды; 6, 18 -бұлақтар; 7 - жеңдер; 8, 15 - пленкалар; 9 - призма; 11бос; 12 - жаңғақ; 13 - бұранда; 16 - тұтқыш; 17 - түйреуіш 24-сурет. Бірыңғай қосымша тірек бөліктері:а - слотты штангамен қолдау; б - сына және роликті қолдау; 1, 4, 14, 19 - реквизиттер; 2, 11 - бланкілер; 3тоқталды; 5, 16 - сынаулар; 6, 7, 17 - бұлақтар; 8 -сабақтар; 9 - штырь; 10 - әйнек; 12 - бұтақ; 13 - призма; 15 - пластина; 18 - роликСабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Әрбір тапсырма бойынша қолдау көрсету операциясының қағидасы талданады.Әрбір тапсырма бойынша спецификацияға сәйкес тіректің құрамдас бөлігі (құрастыру қондырғылары) сипаттамасы және осы бөліктердің өзара әрекеттесу принциптері келтірілген.Қажет болған жағдайда сатып алудың негізгі схемасын көрсетіңіз№8 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Дайындаманы орнату»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысын орындау күні Қолдау принципін сипаттау Қолдаудың құрылымдық ерекшеліктері мен оның компоненттерінің сипаттамасы Негізгі дайындаманың схемасы Жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫТұрақты тіректер мен тіреуіш пластиналарды қосу үшін қандай материал, термиялық өңдеу және конструкциялар қолданылады?Қолдау көрсетілетін тіректердің мақсаты қандай, олардың құрылысының ерекшелігі қандай?Цилиндрлік және кесілген саусақтарды корпусты тесікпен жұту кезінде қандай материал, жылу өңдеу және дизайн қолданылады?Сыртқы цилиндр беті бар бланкілерді орнату үшін призманың дизайнының ерекшеліктері қандай?ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №9  ҚЫСУ МЕХАНИЗМДЕРІ(Оқытудың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерді өз жұмысын қысқыш механизмдердің түрлі конструктивтік ерекшеліктеріне сәйкес талдауға үйрету.Сабақтың бағдарламасыҚысқыш механизмдердің әртүрлі сызбаларын оқыңыз.Қысқыш механизмдердің ерекшеліктеріне және олардың функционалдық мақсаттарына енгізілген мәліметтерді анықтаңыз.Қысқыш механизмдердің жұмысын талдау.Қысқыш механизмдердің жұмыс істеу принципі және олардың құрамдас бөліктері есепке жазылуы тиіс.Сабақты жүзеге асыру тәртібіӘр оқушыға суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады. 25-29 тиісті жұмыс нөмірлерімен.№1 тапсырма2-суретте көрсетілген тұтас тұтқышты қысу механизмдерінің жұмысын сипаттаңыз. 25, а - д суретте көрсетілген қысқыш стежа қалай орналасады? 25, б суретте қандай анықтаманың көмегімен ғимараттың қысқыш күші егжей-тегжейлі көрсетілген? Биіктікте, қисық сызықпен (25, с сурет) ережелердің реттелуі қандай? Формулада көрсетілген суреттерді пайдалана отырып, бланкілерді бекітуді және бекітудің мүмкін схемаларын көрсетіңіз (25, а-г конструкциялары). Бұрандалы қосылыстарды есептеу теориясын қолдана отырып, схеманы құрастырыңыз және күрішті есептеңіз (5-кестеде келтірілген деректерді ескере отырып).5-кестеде: Pu - тұтқаның соңына қолданылатынқызметкердің күші; а - жіптің бұрышы; j - жіптің үйкеліс бұрышы; 45 болаттан жасалған бұрандамалар үшін кернеудің кернеуі (қысу); L - тұтқа немесе кілт ұзындығы; C - метрикалық жіп үшін коэффициент; fсырғанау коэффициенті. 25-сурет. Әмбебап тетіктерді қысу механизмдері:а - тірек бұрандасы бар қысқыш механизм; b - екі жақты қысқыштары бар қысқыш механизм; c - қисық сызықпен қысу механизмі; г - доғал тәрізді тігіспен қысу механизмі; 1, 8 - реттеу бұрандалары; 2, 5, 14,19, 26 - жаңғақтар; 3, 11 - тоқталды; 4 - көктем; 6 -қолды сақина; 7, 16, 23, 27 - бұрандалар; 9 - плунгер;10, 15, 25 - ось; 12, 13 - бланкілер; 17 - қисық тігіс; 18құлыптау сақинасы; 20 - тұрғын үй; 21 - бұтақ; 22 - қолдау; 24 - доғал стежка5-кесте. Әмбебап есептеу үшін бастапқы деректер. Тұтқыш-қысқыш механизмдері             Ри, На, ...°Ф, ...°о, МПаL, мCf603101000, 251, 40, 2№2 тапсырма26-суретте көрсетілген тетіктерді қысу механизмдерінің жұмысын сипаттаңыз. Денеге қатысты қысқышты бекіту туралы ереже қалай реттеледі (26-сурет, а)? Дайындама қалай бекітіледі (26-сурет, б)? Формулада көрсетілген 25-суреттің а, б ғимараттарын пайдалана отырып, бланкілерді бекіту және бекітудің мүмкін схемаларын көрсетіңіз. Бұрандалы қосылыстарды есептеу теориясын қолдана отырып, сызбаны құрастырыңыз және күрішті есептеңіз (26, а-кестеде берілген деректерді ескере отырып).6-кестеде: Pu - тұтқаның соңына қолданылатын жұмысшы күші; а - жіптің бұрышы; j - жіптің үйкеліс бұрышы; болат 45, st = 80 ... 100 МПа бұрандаға арналған кернеудің кернеуі (қысу); L - тұтқаның ұзындығы; C - негізгі метрикалық жіпке арналған коэффициент, C = 1.4; f - сырғудың үйкеліс коэффициенті: f = 0, 16 ... 0, 21 қысу үшін, кеңейту f= 0, 24 ... 0, 3.   26-сурет. Леберлік қысқыш механизмдері: a - бұрандалы жетегі бар қысқыш механизм; b - қосымша байланысы мен пневматикалық жетегі бар қысқыш механизм; 1, 5 - бұрандалар; 2 - босжапырақ; 3 - тұрғын үй; 4 - жаңғақ; 6, 9 - тоқталды; 7,10, 11 - ось; 8 - бос; 12 - сырға; 13 - шоқ6-кесте. Тұтқыш-қысқыш механизмдерін есептеу үшін бастапқы деректер             Ри, На, ...°Ф, ...°ст,L, мCf50211800, 31, 40, 15№3 тапсырма27, а, б-суретінде көрсетілген мульти-осьтік тұтқыш қысқыш механизмдерінің жұмысын сипаттаңыз. Қандай жағдайда көп байланысшы механизмдер қолданылады? Бекіту күші тасымалданған таяқтарға қалай жеткізіледі(Cурет-27, а)? 27, a-суретте жүк тиеу аймағынан кептелуді жою үшін қызмет етеді. 27, б суретте көрсетілгендей құрылыста қалай жұмыс істейді?. Формулада көрсетілген суреттерді пайдалана отырып, бланкілерді бекіту және бекітудің мүмкін сызбаларын көрсетіңіз (27, а, б суреттегі құрылымдар).№4 тапсырмаСуретте (28, а-г) көрсетілген эксцентрлік шектеумеханизмдерінің мақсаты мен жұмыс принципін сипаттаңыз.28-суреттегі стежка не себепті қолданылатынын түсіндіріңіз және бұл эксцентрикке қарама-қайшы ма? Суреттегі құрылыста дайындаманы орнату әдісі көрсетілген. 28, а суретте қандай құрылғының күші беріледі? 28, в суретте көрсетілгендей ауыстыру кассетасы не үшін қажет? Суреттегі құрылымдарды пайдалана отырып, бланкілерді бекіту және бекітудің мүмкін сызбаларын көрсетіңіз (28, а-в). 7-кестеде келтірілген мәліметтерді ескере отырып, 28, г суретте көрсетілген эксцентрик қысқыш механизмін есептеңіз.7-кесте. Эксцентриктік қысқыш механизмді есептеу үшін бастапқы деректер       Т, ммРз,Y,ф,Дйк,ммJ,е, мм0, 26<1360, 50, 3152   27-сурет. Мульти-осьтік тұтқыш механизмдері:a - екі қаптау ілгегі бар көп буынды механизм; b - үш бұрылыс тіркемесі бар көп арналы механизм; 1, 5, 14тоқталды; 2 - корпусты; 3 – сырға; 4 - сілтеме; 6, 13ось; 7, 8 - пневматикалық цилиндрлер; 9 - гидравликалық цилиндр (пневматикалық цилиндр); 10 - акция; 11 - саусақ; 12 - тұтқыш 28-сурет. Қолмен жетектелген эксцентрик қысу механизмдері:а - бүйірлік тігісімен эксцентрик қысқыш механизмі; б - серіппелі қысқышы бар эксцентрлік қысқыш механизм; c - ауыстырылатын кассетаны бекітуге арналған эксцентрлік қысқыш механизм; в -эксцентрлік қысқыш механизмдегі күштер сызбасы; 1, 14 - жылжымалы пин; 2, 10, 18 - тоқталды; 3, 9 -бұлақтар; 4, 12, 21 - қысқыш;7-кестеде: T - қондырғы базасынан P3 күші қолданылатын жерге дейінгі дайындық мөлшері; P3 - дайындауға арналған қажетті байланыс күші; y - бастапқы орнынан эксцентрик айналу бұрышы; j - үйкеліс бұрышы; DLK - тозуды (0, 4 ... 0, 6 мм) ескере отырып, «өлі нүктеден» өтуге кедергі келтіретін эксцентрлік жолдың резерві; Dhar - дайын бөлшекті оңай орнату үшін кепілді тазалау (0, 2 ... 0,4 мм); J - эксцентрлік қысқыш механизмнің қаттылығы (9 800.19 600 кН / м); e - эксцентриситет.  29-сурет. Бір жақты әрекеттің бір тұтқалы топсалы қысқыш механизмдері:a - электр жетегінің көлденең орналасуы; b - электр жетегінің тік орналасуы; 1 - бос; 2, 13 - тоқталды; 3 -сырғалар; 4, 14-сілтеме; 5 - аша; 6, 15 - ролик; 7 -планка. 8, 11 - акциялар; 9 - бейімделу жағдайы; 10 - қысқыш механизм корпусы; 12 - ось№5 тапсырма29-суретте көрсетілген бір тұтқалы сфералық қысқыш механизмдердің мақсаты мен жұмысын сипаттаңыз.Қандай жағдайларда бір тұтқалы қысқыш механизмдер қолданылады? Прихватканы байланыстыру күші қандай жолмен беріледі, 29, а- суретте көрсетілгендей қолдау тақтасы берілген жағдайда өз күшін қалай түзетуге болады? 29, б- суретте көрсетілгендей, механизмде орналасқан әмбебап қысқыш пневматикалық цилиндрдің қай жерінде орналасқан? Формулада көрсетілген суреттерді пайдалана отырып, бланкілерді бекіту және бекітудің мүмкін сызбаларын көрсетіңіз (29 а, б суреттегі құрылымдар).Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Әрбір тапсырма үшін шетелдік механизмдердің жұмыс принципіне талдау жасалады.Әрбір тапсырма үшін осы бөліктердің өзара әрекеттесу ерекшеліктері мен қағидаттарына сәйкес қысқыш механизмдердің компоненттерінің (жинақтау қондырғыларының) сипаттамасы келтірілген.Қажет болған жағдайда, бекіткіш сызбасын көрсетіп, табақтарды негіздеңіз.№9 тәжірибелік сабақ туралы есеп Қысым механизмдерСтуденттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысын орындау күні Қысқыш механизм жұмыстарының принципін сипаттау Қысқыш механизмінің конструкциялық ерекшеліктерін, оның компоненттерін және олардыңөзара әрекеттесу принциптерін сипаттау Дайындаманың бекіту сызбасы Негізгі дайындаманың сызбасы Жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫҚысқыш механизмдердің талаптары қандай?Дайындаманы өңдеуге арналған қысқыш механизмдердің қандай түрлері пайдаланылады?Қысқыш механизмнің дизайнын таңдау нені анықтайды?Тұтқыш қысқыш тетіктерінің құрылысының ерекшелігі қандай?Көп рельстік тұтқыш механизмдердің құрылысының ерекшелігі қандай?Қысқыш механизмдерде қандай эксцентрик қолданылады?Қысқыш механизмнің тұтқасындағы дайындық күші мен дайындамаларды бекітетін күш арасындағы тәуелділік қандай?             ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №10  ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №10 ҚЫСҚЫШ КҮШІНІҢ ЕСЕБІ ЖҰДЫРЫҚ ПАТРОНЫНДА(Оқытудың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты.Студенттерді камералардағы қысқыш күшін есептеуге үйретіңіз және үш жақты өздігінен жүретін тұтқыш картриджімен бірге жұмыс істеу үшін пневматикалық цилиндрді таңдаңыз.Сабақ бағдарламасыЕсептеу үшін егжей-тегжейлі қысқартылған схемамен және бастапқы деректермен танысу.Осы операциядағы кесу күшін анықтаңыз.Үш жақты пышақтың механикаландырылған жетегінің штангасындағы күшті анықтаңыз.Цилиндрдің поршенді диаметрін анықтаңыз.Пневматикалық цилиндрдің жауап уақытын анықтаңыз.Жүзеге асыру тәртібіӘрбір оқушыға кестеге сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы ұсынылады, тиісті әдіске негізделген келесі есептеулер үшін 8-кесте және 30- сурет үстелге әкелінеді.ТапсырмаҮш жақты өздігінен орталықтандырғышпен бірлескен жұмыс үшін пневматикалық цилиндрді таңдаңыз. Дайындаудың өңделуі үрдісті бұрылады. Кесу күші Pz, R=47,5 мм болатын радиусы; диаметрі d=103 мм; Дайындаманың ұзындығы bs = 110 мм. Кесу тереңдігі t=3 мм; жем S = 1.04 мм/айн. Машина шпинделінің жылдамдығы n=315айн/мин; кесу жылдамдығы v = 1, 7 м/с. Бұрама кескіш станоктар16 К20; Картридж үш жақты, екі жақты әрекеттің айналмалы пневматикалық цилиндрінен қысқышты ұстайтын тұтқыштың қозғалысы бар.30-сурет. Пневматикалық цилиндрдің (а) диаграммасы және пневматикалық қозғалтқыштың штангасында күшті есептеу8-кестеде: a - гидравликалық слайдтың ортасынан бір камераға P3 күші орталығына дейінгі қашықтық; l - тетіктің тік қимасының ұзындығы; l1 -көлденең тұтқыштың ұзындығы; l2 - камераның бағыттаушы бөлігінің ұзындығы, картридждің корпусының өтемімен байланыста; l3 - гидравликалық слайдтың ортасынан қапсырмадағы T күштерін қолдану ортасына дейінгі қашықтық; Bs - препараттың ұзындығы; f - жылжымалы үйкеліс коэффициенті; k - картридждегі қосымша үйкеліс күшін ескеретін коэффициент; d - дайындаушының диаметрі; R - кесу күші әрекет ететін радиус; П - пневматикалық қозғалтқыштың тиімділігі; S - беру; tкесу тереңдігі; v - кесу жылдамдығы; n - шпиндельді айналу жиілігі; sv - уақытша кедергісі; pқысылған ауаның қысымы. Датчиктің материалы 45 болат.8-кесте. Жұдырық патронын есептеу үшін бастапқы деректера, м мl, мміі, м мl2, м м1з м мЬз,ммfкd, ммR,м мпS,мм/о бt, м мv, м/ сn, об/ми н°B, МПаP, МПа401002065301100, 21, 110347, 50,851, 043,01,73156100,39501002065301400, 21, 1120500,850, 82,02,45007000, 4601002065301500, 21, 110050, 50,851, 01,03,08007500, 5Есептеу әдісіҚара айналдыру үрдісінде кесудің тангенстік және осьтік күштерін анықтаңыз: жалпы формасында Pz , y, x = l0Cptx Syvnkp; тангенциальдық кесу күші:Pz = 10C p ztXpzSy p zvnpz kp; осьтік кесу күші:Px = 10C pxtx pxSy p*vnp*kp.Мұнда Cp - кесу күші коэффициенті; t - кесу тереңдігі; S - feed; v - кесу жылдамдығы; kp - түзету коэффициенті, kp = km.p kjp kYp kXp kr p, мұндағы km - кескіш күштердің құрылымдық болаттардың механикалық қасиеттерінің әсерін ескеретін коэффициент; kjp, kYp, kXp, krp - құралдың кескіш бөлігінің геометриялық параметрлерін ескеретін түзету коэффициенттері; x, y және n - экспоненттер. n z 0,15; км.рC в n 7J50 610750 = 0,84; k9p = 1,0; kTOYP= 1,25; kXVpX== 1,0; kіp = 1,0; pТангенциальдық кесу күші үшін Pz Ср = 300; хр z = 1, 0; ур z = 0, 75;kp = kм.р k9p kYp kXp krp = 0, 84 • 1, 0 • 1, 25 • 1, 0 • 1, Осьтік күші үшін Рх Ср = 339; хрх = 1,0, урх = 0,5, прх =-0,04;=(_°в_ 1n=( 61010,35 =кмр=750 )  0 = 1, 05;Pz = 10 • 300 • 3, 01 • 1, 04075 • 1, 7-015 • 1, 05 = 8 869 Н.= 0,9; k9p = 1,0; kYp = 1,0; kxp = 1,0; krp = 1,0,750kp = kм.р k9p kYp kxp krp = 0, 9 • 1, 0 • 1, 0 • 1, 0 • 1, 0= 0, 9; Рх = 10 • 339 • 3, 01 • 1, 0405 • 1, 7-0 04 • 0, 9 = 9153 Н.1. Дайындаманы барлық камералармен бекітетін қажетті күшті анықтаңызрз = Vp3x + P3Z ,мұнда Рзх - Рк күші компонентінің әрекеті есебінен дайындамаларды бекітудің қажетті күші; P ^ күштік компонент Pz ескерілгенде, дайындама үшін қажетті байланыс күші болып табылады.Өнеркәсіптік жағдайларда техникалық3 Р зZ хPxK ,f 'PzRKdf сипаттамаларға сәйкес кесу күштері мен сәттері есептелген жағдайлардан ауытқулар болуы мүмкін, сондықтан олардың көбеюі K фиксаторының қауіпсіздік коэффициентін енгізу арқылы және күштер мен сәттерді көбейту арқылы ескерілуі керек,Статикалық-статистикалық теңдеулерді енгізу:K сенімділік коэффициентінің мәні операцияның нақты жағдайларына және дайындама бекітілгеніне қарай әртүрлі болуы керек. Оның мәні ішінара коэффициенттердің өнімі ретінде ұсынылуы мүмкін, олардың әрқайсысы белгілі бір фактордың әсерін көрсетеді:K = K0KjK2K3K4K5K6 = 1, 5 • 1, 0 • 1, 2 • 1, 0 • 1, 0 • 1,0 • 1, 5 = 2, 7,мұнда К0 - бекітудің қауіпсіздік маржасының кепілді факторы, K0 = 1, 5; K1 - жұмыс бөлшектерінде кездейсоқ тәртіпсіздіктерге байланысты кесу күшінің көтерілуін ескеретін коэффициент (K1 = шойманы үшін 1, 2, өңдеу үшін K1 = 1, 0); K2 - құралды сөндіруге байланысты кесу күшінің ұлғаюын ескеретін коэффициент (9-кесте); K3 - үзік кесукезінде кесу күшінің өсуін ескеретін коэффициент, K3 = 1, 2; K4 - қысқыш күштің (K4 = қолмен қысқыштар үшін 1.3, пневматикалық және гидравликалық қысқыштар үшін K4 = 1.0) ескеретін коэффициенті; К5 - қолмен келісім тұтқасының қапсырмасының ыңғайлы дәрежесін көрсететін коэффициенті (сабынан 90° ауытқу бұрышының ауқымы, егер К5 = 1, 2; К5 = 1, 0 - ыңғайлы орналасуы және тұтқаның қысқа ұзындығы); К6 - үлкен қолдаушы беті бар тірек элементтері бойынша дайындама мен тірек элеметтері арасындағы байланыс орнында белгісіздікті ескеретін коэффициет (дайындаманы айналдыру үшін, бұралмалы сәт болған жағдайда) (К6 = 1,0 тірек элементі, дайындаманың шектелген беті бар болған жағдайда; К6 = 1,5 - үлкен контакт аймағы бар тірек элементі үшін).K мәні 1, 5 ... 8, 0 арасында өзгеруі мүмкін. Егер K<2.5 болса, онда бекітудің сенімділігін есептеу кезінде K = 2.5 болуы керек (ГОСТ 12.2.029-77 бойынша).9-кесте. K2 кӨңдеу түрлеріоэффициентініңКесу күшінің компонентімәніK2Өңдеу материалыБұрғылауАйналу сәті M1, 15ШойынАлдын ала қабатталғанҚарама-қарсы Алдын алаОсьтік күші Ро Айналу сәт MОсьтік күші Ро  Тангенциальді күш PzРадиальді күш Ру Беру күшу Рх1, 10 1, 31, 2  1, 01, 41, 21, 6Артқы тозған кезде шойынЖоғарыӨткір — 1, 5 мм Болат пен шойынБолат ШойынБолат  1, 25ШойынЦилиндр-Шеңбер күші Pz1, 75 ... 1, 90Тұтқыр болаттехникалық алдын-1, 2 ... 1, 4Қатты болатжәне таза Және шойынұнтақтау  Торцтік алдын алаШеңбер күші Pz1, 75 ... 1, 90Тұтқыр болатжәне таза1, 2 ... 1, 4Қатты болатұнтақтау және шойынҰсақтауТангенциальді күш Pz1, 15 ... 1, 20БолатБұрылуКесу күшу Pz1, 55БолатP K 9153 • 2 7Рзх = P— = - = 32 036 Н;f 0, 2P„ = PR— = 8 869 • 4-,5 • 2,- = 55 215 Н;df 0,2 • 103P„ = PR— = 8 869 • 4-,5 • 2,- = 55 215 Н;P3 =-\JP£ + P2z = V32 0362 + 55 2152 = 63 804 Н.Жұдырық қысқышының күші Рз1 = 63^°4 = 21 268 Н.df 0,2 • 1033. Механикаландырылған дисктің қорын анықтаңызр и = kP31 ff2+a 1 і,Ри = 1,05 • 63 804Ри = 1, 05 • 63 804 0245+40150 = 23 179 Нзо зо4100Цилиндр поршенінің диаметрін анықтайды;D=4kP3' fh + аJ l1 23 l3 J l , , 2  4 • 1, 05 •"0, 2 • 65 40 J 20  63804v 30 ' 30J100 , 23, 14 • 0, 39 • 0, 85 D =■ +1032 = 300, 6 мм.• 23179 3, 14 • 0, 39 • 0, 85Пневмоцилиндр поршенінің диаметрін қабылдайды D = 320 мм, поршень 1х = 60 мм. Тс D XdІBvвПневмоцилиндр жұмыс істеу уақытын анықтайды;мұндағы d — штуцер диаметрі (d = 8 ... 10 мм); ув —32 • 61,02 • 2 000 = 0,096 с.қысылған ауаның жылдамдығы (ув = 1 500 ... 2 500 см/с);10-кесте. Алынған нәтижелер         PzPxPPРзPРиKDT          Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Осы міндет үшін зарядтың күшіне байланысты болатын талдау жүргізіледі.Пневмокилиндердің мөлшеріне әсер ететін параметрлерді талдау, пневмокилиндердің мөлшерін азайту.Тапсырманы орындау үшін алынған нәтижелер 10- кестеде келтірілген.№10 тәжірибелік сабақ туралы есеп Қысқыш күшінің есебі жұдырық патронындаСтуденттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысын орындау күні Алынған нәтижелердің кестесі Қысым күші әсер ететін факторларды талдау Ауа цилиндрінің мөлшеріне әсер ететін параметрлерді талдау Дайындаманың бекіту сызбасы Негізгі дайындаманың сызбасы Жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫҚысқыш механизмдер қандай талаптарды қанағаттандырады?Қарапайым қысқыш тетіктердің атауын және жеңілдетілген эскизін жасаңыз.Жұмыстарға арналған қандай қысқыш механизмдер пайдаланылады? Орталықтандырылған кездегі схеманы көрсетіңіз.Сыртқы цилиндрлік беті бар бланкаларды орнату үшін призманың дизайны қандай?Қысқыш механизмнің дизайнын таңдау нені анықтайды?     ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №11  МЕМБРАНДЫҚ ПАТРОННЫҢ СЫЗБАСЫМЕН ТАНЫСУ ЖӘНЕ МЕМБРАНДЫҚ ПАТРОННЫҢ МАТЕРИАЛЫНЫҢ ҚЫСЫМЫНЫҢ КҮШІН ЕСЕПТЕУ(Тереңдетілген біліктілігін арттыру деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерді мембраналық картридждерде кеңейту күшін есептеу және мембрана материалындағы кернеуді анықтау.Сабақ бағдарламасыМембраналық картридждер диаграммасымен және есептеу үшін бастапқы деректермен танысыңыз.Бір камерадағы радиалды күшті анықтаңыз.Мембранды иілу сәтін анықтаңыз.Картриджді ашу үшін қажетті күшті анықтаңыз.Мембраналық материалдағы кернеулерді анықтаңыз.Енгізу тәртібіӘрбір оқушыға кестеге сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы және нұсқасы ұсынылады. 11- кесте және 31-сурет, ол тиісті әдіске негізделген келесі есептеулер үшін үстелге әкелінеді.Тапсырма31, а, б және с суреттерінде көрсетілген мембраналық картридждердің мақсаты, орналасуы және жұмыс істеуін сипаттаңыз. Картридждіңмембранасының қалай суреттелгенін анықтаңыз. Қандай механизм мембрана жүктемесін береді (31- сурет, а)? 31, б суреттіндегі құрылыста дайындаманы орнату әдісі қандай? 31-суретте көрсетілген құрылыста неге екі мембрана берілген? Картридждің мембрана материалында Пу және стрестегі күштерді анықтаңыз (31-сурет, d), кесу уақыты Mrez = 20 N • м. Картридждің өлшемдері: b = 2, 5 см;11-кестеМембрандық патрондарды есептеу кезіндегі бастапқы деректер          №Мрез,b,a,l,h,п,Tds,fKE,[ст],1202, 56,3, 00, 5100,0,2,2, 1 •4002403, 07, 04, 00, 480,0,2,2, 1 •5003604, 08, 05, 00, 6100,0,2,2, 1 •700 31-сурет. Мембрандық картридждер:- тісті дөңгелектегі тесікшені тегістеу үшін бір орындық қапсырма; b - бір мембраналық механикаландырылған картридж; c - екі мембрандық картридж; d - мембрандық картриджді есептеу схемасы; 1 - жаңғақ; 2 - бұранда; 3 - беткі қабат; 4,19, 20 - мембраналар; 5 - сақина; 6 - камера; 7 -штырь; 8, 15 - сепараторлар; 9 - роликтер; 10, 13 -бланкілер; 11 - аялдама; 12 - қолдау; 14 - доп; 16 -сабақтар; 17 - жоба; 18 - саусақ; 21 - ролик; 22 - бос;23 - штырь; 24 - саусақa = 6, 25 см; l = 3 см; h = 0, 5 см; n = 10 cams саны; Дайындау диаметріне төзімділік Т ^ = 0, 02 мм.Мембраналық материал - 65G болат. 11-кестеде: Mrez - кесу сәті, дайындау материалын картридж шкафтарына бұруға ұмтылу; b - дайындаманың радиусы (патронның ортасына дейін ұзындығы) (b = d3 / 2); a - аяқталғанға дейін мембрананың радиусы (ұзындығы) (a = d2 / 2); l - ортаңғы жағынан мембрананың орта жазықтыққа дейінгі қашықтық; hмембрананың қалыңдығы; n - камера саны; T ^ - дайындаманың диаметріне арналған рұқсат; f - жылжымалы үйкеліс коэффициенті; K - қауіпсіздік факторы; E - серпімділік модулі; қысым - қысымға ұшыраған.Есептеу әдістемесіжұдырықтаРз =радиалдық күшті анықтайды=1250 Н.: КМрез 2, 5 ■ 20nfb 10 ■ 0, 16 ■ 2, 5 ■ 10-2Иілген мембраннаның сәтін анықтайды:М = = 1250'10'3 = 2 388 Н.2%b 2 ■ 3, 14 ■ 2, 5Мембраннаның қаттылығын анықтайды:, Eh3 k =12( 1 -Ц2)Мембран материалы үшін Пуассон коэффициентіЦ = 0,3,k= = 24,04 Н ■ м.Eh3 = 2,1 ■Ш9 ■ (0,5 -10-2)3 Р=12(1 -Ц2) 12(1 - 0,32)Патронның қысымының күшін анықтайды:4як(Д + е + 0,5Td3)■ 2, 3 lg- bмұнда Д — жұдырықтың ашылу шамасы (Д = 0, 0008b + 0, 02), мм;Д = 0, 0008b + 0, 02 = 0, 0008 ■ 25 + 0, 02 = 0, 04 мм;е — радиальды зазор дайындаманы орнату үшін (е = 0, 0004d.3 + + 0, 02), мм;е = 0, 0004 ■ 50 + 0, 02 = 0, 04 мм;мембрана материалындағы қысымда анықтайды: 3Р(1 + ц) ( а г2 ст _ І ln +2ph2 І г 4а22,5•Ш-2 • 2,3 lg     b • 2,3 lg- b6,252,5р _ 4лк(А + е + 0,5Td3) _ 4 • 3,14 • 24,04(0,04 + 0,04 + 0,5 • 0,02)-103 _ 14Н, ... . ,_ 7,18 Н/см2 _ 71,8 МПа; 2 • 3,14 • 0,52 ^ 3 4 • 6,252 /болат _ 71,8 < [болат] _ 400 МПа болат үшін 65 Г, 45 болған жағдайда ... 50 HRC.    мұндағы г — мембранамен байланысқан шток радиусы(г _ 3-5 мм);3 • 1, 4(1 + 0, 3) І 6, 25 32ст _ І ln + -Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Бұл тапсырма үшін мембрандық картриджді кеңейтуге қажетті күшті талдау қажет.Мембрананың пайда болатын кернеулеріне қандайпараметрлер әсер ететінін және оларды қалай азайтуға болатынын талдаңыз.Тапсырманы орындау үшін алынған нәтижелердің кестесі кестеде көрсетілген (12-кесте).Олар баяндамада тақырыпты негіздеу және бекіту сызбасын көрсетеді.12-кесте Алынған нәтижелер         PzPxPPРзPРиKDT          № 11 тәжірибелік сабақ туралы есеп Мембрандық патронның схемасымен танысу және мембрандық патронның материалының қысымының күшін есептеуСтуденттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысын орындау күні Алынған нәтижелердің кестесі Декомпрессионалуға қажетті күшке әсер ететін факторларды талдау мембрандық патрон  Мембранадағы кернеуді азайтатын параметрлердіталдау Дайындаманың бекіту сызбасы Негізгі дайындаманың сызбасы Жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫМембраналық патрондар қандай орталықтандыруды қамтамасыз етеді?Мембраналық патрондар қандай мақсатта қолданылады?Мембрана патронын есептеу принципі қандай?Мембраналық патронның дизайнын таңдау нені анықтайды?                       ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №12  КҮШТІК ПРИВОДТЫ ЕСЕПТЕУ ҮШІН ТЕҢЕСТІРІЛГЕН ҚОРЫТЫНДЫ(Тереңдетілген біліктілігін арттыру деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерге осы тетіктерді талдауға, қысқыш механизмнің және дайындауға әсер ететін күш схемаларының сызбасын жасау үшін жиынтық қысқыш механизмдермен жабдықтаудың әртүрлі белгілерінің ерекшеліктерін үйрету.Сабақ бағдарламасыБіріктірілген қысқыш механизмнің суретінқараңыз және оның мақсатын анықтаңыз.Техникалық сипаттамаға енгізілген мәліметтерді және олардың функционалды мақсаттарын анықтаңыз.Техникалық сипаттамаға сәйкес аралас қысқыш механизмнің және оның құрамдас бөліктерінің жұмыс принципі есепте жазылуы тиіс.Біріктірілген қысқыш механизмнің сызбасын жасау.Дайындаманы бекітуге және негіздеуге арналған сызбаны құрыңыз.Кесу жағдайлары мен кесу күштерінің бағыты негізінде дайындаманың Ррз, қажетті күшін анықтаңыз.Біріктірілген тетіктің қуаттылық сипаттамаларын пайдалану Рз күші (Рз/Ри,) күштерін беру коэффициентін ескере отырып, Рз күшін анықтайды, онда Рз - механизмде туындайтын қысқыш күш, Рu - бұл желіге қосылған күші (орындаушы механизм).Күштердің тепе-теңдігі жағдайында, Рр.з дайындау материалының беріктігі мен Рз механикасында пайда болатын күш арасындағы теңдеуді құрастырыңыз.Пневмоцилиндрдің (гидроцилиндр) диаметрін анықтаңыз.Жүзеге асыру тәртібіӘр оқушыға 32, 34-суретке сәйкес бастапқы деректердің нұсқасы тиісті жұмыс нөмірлерімен ұсынылады.№1 тапсырма. 32-суретте келтірілген қысқыш механизмі бар күріштің мақсатын және жұмысістеуін сипаттаңыз. Пневматикалық цилиндрдің диаметрін анықтау үшін қысқыш механизмнің диаграммасын жасап, теңдеуді шығарыңыз.Есептеу әдісі(№1 тапсырманы орындау мысалы)32-суретте көлденең фрезерлі станокта бальтерді фрезерлеу үшін біліктердің бекітілуіне арналған.Жұмыс материалдары 4 және 7-шрифттермен жұптастырылады. Жолақтардағы байланыстыру күші 1-шанақтан 2, роликке 9, поршеньге 8, бұранда 5-ке және тартқышқа 6 ауыстырылады. Жұмыс бөлшектерінің диаметрі 3 өзгергенде, бұранда 5 және 7-парақтардың орнын биіктікте реттейді. Бланкілерді ауыстыру кезінде оларды шығару үшін 10-шы серіппе қарастырылған.Тауардың жұмыс істеу қағидасын және есептегі ерекшеліктерді келесідей тәртіппен жазып аламыз: 1 - рот, 2 - сына, 3 - бос, 4 - жолақ, 5 - бұранда, 6 - рокер, 7 - бар, 8 - пленка, 9 - ролик, 10 - көктем.Біріктірілген қысқыш механизмнің сызбасын сызыңыз (33-суретті қараңыз).  32-сурет. Біріктірілген (кноплунг және көп тұтқыш тетіктер) жабдық: қысу механизмі:1 - шыбық; 2 - сына; 3 - бос; 4, 7 - таспалар; 5 -бұранда; 6 - коромысло; 8 - плунжер; 9 - ролик; 10 - пружина    33-сурет. Біріктірілген қысқыш механизмінің диаграммасы.Дайындама үшін қысқыш және негізгі сызбаларды сызыңыз (34-суретті қараңыз).Кесу жағдайынан бастап, кесу күштерінің бағытынан бастап, Pp3 басының бекітудің қажетті (есептелген) беріктігін анықтаңыз. Үйкеліс сәттері кесу сәтіне қарсы:Мр = (F + 2F) 2,мұнда F - дайындаманың беті мен қысқышы арасында туындайтын үйкеліс күші; Fj - дайындаманың беті мен призма арасында пайда болатын үйкеліс күші. Фрикциондық күш F формуламен анықталадыF = Р fр.з мұндағы f - дайындаманың қысу бетінің үйкеліскоэффициенті. 34-сурет. Сызбаны қысқыш және дайындау негізі Фрикциялық күш Fj формула бойынша анықталадыF = Rfl,онда R - бастың қысқыш күшінің призманың бетіне реакциясы (қалыпты компоненті); f - призманың бетіне үйкеліс коэффициенті,R = 2 2Ррaі d ' 2sm——Сондықтан, біз дайындамаларды бекітетін күштің мәнін аламызP=р.з М рК зaі d ' f + f sіn——1 2 2P3 - механизмде пайда болатын қысу күші болып табылатын P3 / Pu күштерінің (күшейту коэффициентінің) берілу коэффициентін ескере отырып, аралас механизмнің беріктік сипаттамаларын пайдаланып, P3 - күшті анықтаймыз. Роликті және қос поршенді плунжермен қысқыш- плунжерлі механизмнің күштік сипаттамасынан P3 күші формула бойынша анықталады:Р = р 1 - tg(a + j npHg Ф2 tg(a + Фпр ) + tg ф1онда a - сынаның көлбеу бұрышы; фп - көлбеу бетіне үйкеліс коэффициенті (фпр = 2° 50 '); Ф1 -көлденең сына бетіндегі үйкеліс бұрышы (ф1 = 5° 50'); ф2 - екі поршеньді үйкеліс бұрышы (ф1 = 2° 50'). Шегінің соңындағы күш формуламен анықталады:  Р иnD 2 pn 4Штоктың күші мына формула бойынша анықталады:мұнда р – гидроцилиндрдағы қысым, МПа; п — КПД қозғалтқышы.Күштердің (немесе сәттердің) тепе-теңдігі жағдайында біз Pp цементтің бекітілу күші мен P3 механизмінде туындайтын күш арасындағы байланыс жасаймыз:j = l2; І3 = І4, то Рз = 4Рр.з.Пневматикалық цилиндрдің (гидравликалық цилиндр) диаметрін анықтаңыз.Ррз және Ри ауыстыра отырып, коэффициент Кз қойып, сонда 4МрKз = pD2pn 1 - tg(a+jnp)tgф2 f + f sіnaіd 4 tg(a + jnp) + tg jі1 2 2Бұл теңдеуді D үшін шешу:D = 16МрKз [tg(a + фПр) + tg jі ]f+№ f 2 |ppn[l - tg(a jnp)tg ф2 ]+№2 тапсырма35-суретте келтірілген күріштің қысқыш механизмінің бар мақсатын және жұмыс істеуін сипаттаңыз. Пневматикалық цилиндрдің диаметрін анықтау үшін қысқыш механизмнің диаграммасын жасап, теңдеуді шығарыңыз. № 3 тапсырма36-суретте келтірілген күріштің қысқыш механизмі бар мақсатын және жұмыс істеуінсипаттаңыз. Пневматикалық цилиндрдің диаметрін анықтау үшін қысқыш механизмнің диаграммасын жасап, теңдеуді шығарыңыз. 35-сурет. Біріктірілген (қысқышты және көпжақты) қысу механизмі бар жабдық:1, 4, 5 - ось; 2 – лат; 3, 6 - рокер қолы; 7 - бұранда; 8 - плунгер; 9 - сабақтар; 10 - дайындама; 36-сурет. Біріктірілген (қысқышты және тұтқышты) қысқыш механизмі бар жабдық:1 - ось; 2 - бұрылыс жолағы; 3 - тұтқыш; 4, 9 - түйреуіштер; 5, 7 - тіректер; 6 - дайындау; 8 -конустық шыбық; 10 - сым; 11 - ролик; 12 - бұтақ; 13жабу; 14 - жылжымалы пин; 15 - бұрандаСабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Әрбір тапсырма үшін қысқыш механизмнің дизайны талданады.Әрбір тапсырма бойынша баяндамада баяндама жасайтын бөліктердің атауын және атауын көрсете отырып, қысқыш механизмнің жұмыс принципін сипаттау ұсынылады.Deі stvuyuschіh күш өлшемдерін және бұрыштарды, иығына және тетігіне сілтемелер ұзындығын көрсете отырып, механизмнің қысқыш есеп сызбасын әкеледі.Негізделген болжамды дайындама монтаждау сызбасын және skhe¬mu көрсетеді.Пневмокүлгінді (гидроцилиндр) диаметрін есептеу үшін формуланың туындысын көрсетіңіз.Қысқыш механизмнің жекелеген компоненттерін, олардың жұмыс принципін (жазбаша түрде) талдаңыз және таңдаудың сындарлы және технологиялық шешімінің дұрыстығын анықтаңыз, сызбалық сызбаны шешудің нұсқаларын және оны жетілдіру жолдарын ұсыныңыз. Қорытынды жасаңыз.№ 12 тәжірибелік сабақ туралы есеп Күштік приводты есептеу үшін теңестірілген қорытындыСтуденттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмысын орындау күні Қысқыш құрылғылардың құрылысын және оның жұмыс принципін талдау Қысқыш механизмінің сызбасы Пневматикалық цилиндрдің (гидравликалық цилиндрдің) диаметрін есептеуге арналған формуланың туындысы, жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫҚысқыш механизмнің дизайнын таңдау нені анықтайды?Қысқыш механизмнің күшке қатынасы (пайда) дегеніміз не?Қарапайым және аралас қысқыш құрылғыларды атаңыз.Параметрлерді есептеу үшін теңдеудің пайда болу реті қандай?Қысым мәнінің тұрақтылығы өңдеудің дәлдігін қамтамасыз етудің шарты болып табылады ма?           ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №13  ТОКАР СТАНОГЫНДА ДӘЛСІЗДІКТІ АНЫҚТАУ(Тереңдетілген біліктілігін арттыру деңгейі) Сабақтың мақсаты. Студенттерді өңдеудің жалпы қателігін анықтау үшін машинаның берілгенпараметрлерін, кесу режимдерін және құрал- саймандарын жобалау.Теориялық ақпаратМеталл кесу машиналарына арналған машиналық бөлшектердің дәлдігін анықтайтын барлық қателерді үш санатқа бөлуге болады:E eb негіздеу, ee бекіту және EPR бейімдеу тұратын, жұмыс бөліктерін орнату қателері;машина түзету қателіктері;өңдеу процесінің сатысындағы қателер. Өңдеу сатысындағы қателер:кескіш құралдың өлшемді тозуы Dі;D Du кесу күші әсерінен технологиялық жүйенің серпімді деформациялары;машинаның геометриялық қателіктері Д СТтехнологиялық жүйенің температура деформациясы ^ DДәлдігін есептеу, негізінен, 6 ... 11-ші сапалық талаптарға сай орындалатын аяқтау операциялары үшін қажет.Реттелетін машиналарда бөлшектердің диаметрлі өлшемдерін өңдеудегі жалпы қателік формула бойынша анықталады: ДЕ =фу + Дн + (1, 73Ди)2 + (1, 73Дст)2 + (1, 73Дт)2 .ДЭ өңдеудің жалпы қателігін анықтағаннан кейін, қатесіз өңдеу мүмкіндігі тексеріледі:ДЕ < Т d,мұнда Td - жұмыс өлшеміне төзімділік.Осы шартты сақтамаған жағдайда, De-ды азайту үшін нақты шаралар қабылдау қажет.Сабақ бағдарламасыЕгжей-тегжейлі нобаймен танысу, тапсырманы орындау және келесі есептеулер үшін бастапқы деректермен кесте құру.Құралдың өлшемді тозуынан туындаған қатені анықтаңыз.Тұрақты кесу тереңдігі мен өңделу кезінде жүйенің сақталуы салдарынан радиалды күштің өзгеруіне байланысты жүйенің қысылуының ауытқуын анықтаңыз.Машинаның геометриялық дәлсіздіктерінен туындаған қатені анықтаңыз.Кескішті орындалатын өлшемге орнату кезінде қатені анықтаңыз.Технологиялық жүйенің температуралық деформациясын анықтаңыз.Өңдеудің жалпы қателігін анықтаңыз.Алынған нәтижелерді талдау, есептеу, кестедегі нәтижелерді жинақтау.Іске асыру тәртібіӘрбір оқушыға тапсырма ұсынылады және бастапқы деректердің нұсқасы сәйкес 37-суретте және 13-кестеде. 37-сурет. Өңдеу кезіндегі қатені анықтау сызбасы (тақта станогы)    ТапсырмаБілікшенің d1r d2, d3 сатылары ІT10 рұқсаты бар 1Н713 үлгісіндегі гидроқұрылымды машинада орталықтарға айналдыру арқылы өңделеді. D2 өңдеу сатысының толық қателігін анықтаңыз. Алдыңғы операциядағы 45 болаттан жасалған біліктер ІT13 стандартына сай өңделеді. Қайта өңдеу шарттары: T15K6 қатты легирленген табақшасы бар кескіште j= 45°, j1 = 10 ° параметрлері бар; Минималды рұқсат 0, 5 мм, жем S = 0, 15 мм / айн; кесу жылдамдығы v = 130 м / мин.13-кесте. Машинадағы өңдеудің жалпы қателігін есептеу үшін бастапқы деректер№dі, ммd2,ммd3, ммСммh,ммhммМПаZm m' ммN,шт.ФrФіrS,мм/обv, м/ ми нМа тер иа л детал14030251001502257500,53045100,15130Бо лат 4525040351201602325500,64045100,25150Бо лат 4036050451401702456500,75045100,30170Болат 3013-кестеде: d1, d2, d3, l1, l2, l3 - дайындамалардың өлшемдері; sv - бөліктің материалдың соңғы беріктігі; Zmіn - өңдеугеарналған шығындар; N - пакеттегі калькуляторлардың саны; j - кескіш жоспардағы негізгі бұрыш; j1 - кескіш жоспардағы қосалқы бұрыш; S - беру; v - кесу жылдамдығыЕсептеу тәртібіҚұралдың өлшемді тозуынан туындаған Dі (радиус) қателігін анықтаңыз.Біріншіден, N формуласының формуласы арқылы өңдеу кезінде кесу жолының ұзындығын анықтаймыз L = nldl + d2(h - І1) + d3(l3 N1 000S = 4 631 м. 14-кесте. Әртүрлі материалдарды өңдеугеарналған   Материал 4 кесуӨңделетін материал  көміртектілегирленгеншойынТ30 К43 ... 44 ... 6—Т15 К65 ... 79 ... 10—ВК8—17 ... 2513 ... 14ВК3—9 ... 106 ... 10мұнда L0 = 1, 000 м құралды құралдың бастапқы (4 631 + 1Д 000)61 000 33,8 мкм.тозуына сәйкес келетін аяқталмаған жұмыс; u0 - салыстырмалы тозу, кестеден анықталады. 14 (T15K6 қорытпасы үшін және 0 = 6 мкм / км).Ажыратқыш тереңдіктің кесірінен және өңдеу кезінде жүйенің сәйкестігіне байланысты күштің өзгеруінің нәтижесінде жүйедегі Ай депрессиясының ауытқуын анықтаймыз:Д = W P - W Pу max^ ymax mіm ymіn' онда Wmax, Wmіn - жүйенің ең үлкен және ең төменгі сәйкестігі, мкм / кН; PY макс, Ру мин - максималды және төтеп беру мөлшері кН бағытына сәйкес келетін күш компонентін кесудің ең төменгі мәндері.16 кН жүктеме астында машина моделі 1N713 қалыпты дәлдік суппорта ең ірі және ең аз рұқсат етілген бойлық қозғалысы үшін тиісінше 450 және 320 мкм (15-кесте) болып табылады.Біліктерді орталықтарға орнатқан кезде, жүйенің ең төменгі сәйкестігі машинаның бастапқы станциясында өңдеу соңында құралдың жағдайы бойынша мүмкін болады. Бұдан шығатын болсақ, Wmіn = 320 = 20 мкм / кН. деп қабылдауға болады.Шамамен өлшегенде, жүйенің ең жоғарғы мәні бар болғанда, кескіштің ортасында орналасқан кезде, жүйенің ең үлкен сәйкестігі бар деп болжауға болады.Сондықтан,W = W + Wmax ст max заг max'онда Wст max - бұл машинаның ең жоғары сәйкестігі    Станок атауыьнатын күш, Hшпинд ель тік бағытт ашпинде белгілен ген мандатқ абөренедбекеітілген мандатқаБірнеше шпинделі көлденең жолақты автоматтытүрде1Б240-4К5980   Біршпиндельді1Е1405600—500 торет    Токарно-револьверды1Г3405490—260 көп    шпиндельді    Токардыгидро-1Н71316000 320450копировальд         Тік6Р128360——фрезерлі 0   Консольды фрезерлі6Р817840400—— W3ar max - дайындаманың максималды сәйкестігі.Дайындаманың диаметрі азаядыd1l1 + d2 (l2 — l1) + d3 (l3 — l2 )Артқы орталықтың қысқышы бар қондырғыдағы көпірдің максималды шығымдылығы формула бойынша анықталады.Технологиялық жүйенің максималды сәйкестігі: Wmax Wox max + max max 24 + 20 44 мкм.Күштің ең үлкен және кіші қалыпты компоненттері (Pymax, Py mm) формула бойынша анықталады:Py = CptxS yvn.Cp және экспоненттер коэффициентінің мәндері 16- кестеде келтірілген.Дайындама ІT13 ... ІT10 ішінде өңделгендіктен,ІT13 - ІT10Сіз ақшаның мөлшерін өзгерте аласыз.Рұқсат кестесін қолдану (17-кесте), 32, 8 мм диаметріне рұқсатты іздейміз:ІT13 (d32, 8 мм) = 0, 39 мм;ІT10 (d32, 8 мм) = 0, 10 мм, 16-кесте. Карбид құралымен өңдеу кезінде кесу күші формулаларындағы Cp коэффициентінің және экспоненттердің мәндеріӨңдеу түріКесу күші компоненті         тангенциальды Pzрадиальды Py        СРxУuqwСРxУuҚұрылымдық болатты——————2430, 90, 6-0,3Жонғылаутұлға: құрылымдық болат шойын құйылған82554,5491Н-ь о0,750,740,751, 11, 01,1СО О со0, 200, 2————Тереңдету тереңдігінің өзгеруі:tmіn = 0, 5 мм (ең төменгі жәрдем);tmax = 0, 5 + 0, 15 = 0, 65 мм (резервте өзгеруді ескере отырып).Кесу тереңдігін өзгертуді ескере отырып, кесу күші формулалар арқылы анықталадыPy max = CptxS yvn = 2, 43 • 0, 650, 9 • 0, 150, 6 • 130-03 =0, 123 кН;Pymіn = CptxS yvn = 2, 43 • 0, 50, 9 • 0, 150, 6 • 130-03 = 0,079 кН.Серпімді деформацияларға байланысты өңделген мөлшердің тербелісі:Ду = WmaxPymax - W^Py mіn = 44 • 0, 123 - 20 • 0,097 = 3, 5 мкм. Номи налды өлше мдері, ммКвали теттар           ІT5ІT6ІT7ІT8І T 9ІT 10І T 11І T 12І T 13І T 14І T 15І T 163дейін40,0060,0100,0140,0250,040,0600, 10, 140, 250, 40, 63жоғар ы 6 дейін50,0060,0120,0180,0300,0480,0750, 120, 180, 30, 480, 756жоғар ы 10 дейін60,0090,0150,0220,0360,0580,0900, 150, 220, 360, 580, 910жоғар ы 18 дейін80,0110,0180,0270,0430,0700,110, 180, 270, 430, 7U18жоғар ы 30 дейін90,0130,0210,0330,0520,0840,130, 210, 330, 520, 841, 330жоғар110,0,0,0,00,00011ы 50 дейін 016025039062, 116, 25, 39, 62, 0, 650жоғар ы 80 дейін130,0190,0300,0460,0740,120,190, 30, 460, 741, 21, 980жоғар ы 120дейін150,0220,0350,0540,0870,140,220, 350, 540, 871, 42, 2120жоғар ы 180дейін180,0250,0400,0630, 10,160,250, 40, 631, 01, 62, 5180жоғар ы 250дейін200,0290,0460,0720,1150,1850,290, 460, 721, 151, 852, 9250жоғар ы 315дейін230,0320,0520,0810,130,210,320, 520, 811, 32, 13, 2315жоғар ы 400дейін250,0360,0570,0890,140,230,360, 570, 891, 42, 33, 6400жоғар ы 500дейін270,0400,0630,0970,1550,250,40, 630, 971, 552, 54, 018-кестені қолданып машинаныңгеометриялық дәлсіздігінен туындаған Vdc қатесін анықтайық.:Y, Dst L 'мұнда С - ұзындығы бойынша бағыттауыш станин жазықтығы бойынша, ұзындығы бойынша шпиндельдің осьтік параллеліне рұқсат етілген ауытқу; l - өңделетін бетінің ұзындығы.18-кесте. С, мкм, ұзындығы L = 300 мм металл кесетін машиналардың дәлдігі стандарттары   Станок атауыМодел ьПараллелизмге қарсы бағыттағышта рға қатыстыөңделген беттердеЖартылай автоматтандыр ылғангидрокопия1Н71320—Тігінен ұнтақтау6Р12—20Консольнофрезерді6Р81—25Механикалық бетінің максималды диаметрі 250 мм-ге дейінгі қалыпты нақтылықтар үшін ұзындығы 300 мм-де рұқсат етілген ауытқу C = 20 мкм. Жұмыс ұзындығы l = 50 мм  L 300!А с тС1 20•50= = 3, 3 мкм.Құралдың орындалу өлшеміне түзету қатесін анықтаңыз (19-кесте). Егер кескіштің орындалатын өлшемге түзетуі металл кескіштің көмегімен кескіштің позициялық бақылауымен стандарттарғасәйкес жасалса, біз формулаға сәйкес құралдыңпараметрлерін анықтаймыз. 19-кесте. Қатені есептеудің негізгі формулаларыЖұмыс МетодКескішті өлшемге орнатуМаксималды-минимумға жинақтауЫқтималдық жиынтығылимба станкаСынақ арқылы> 43ІІ>>> 43ІІ>>тірекпенлимбаменАр = Ал + АуАр =V (K л А д)2 +Анықтама жәнеАр = Аэ + АуА p =V (K А э)2 + (K y А y)2 Ан = J ( K рАр)2 + (КиАизм/2)2 ,мұнда Ap - құралдың орнын реттеудегі қателік (20- кесте); А - бұл бөліктің өлшемін өлшеудегі қателік (21-кесте); Kp = 1.73 және Ru = 1.0 - Ap және Aіzm мөлшерінің қалыпты бөлу заңынан ауытқуларын ескеретін коэффициенттер.Біз Ap = 10 мкм таңдаймыз.D2 = 30х10 мм өлшеу кезінде AІSM = 15 микронды таңдаңыз.Содан кейін баптау қатесіА н = ^ 1 ( K р А р)2 + (K „ А изм/2)2 =J (1, 73 • 10)2+ (1 • 15/2)2 = 19 мкм.5. Технологиялық жүйенің температуралық деформациясын анықтаңыз, қалған қателіктер сомасының 15% -на тең:^Ат = 0, 15(33, 8 + 3, 5 + 3, 3 + 19) = 9 мкм.   Бөліну бағасымен лимба, мм:0, 015 ... 100, 0210 ... 150, 03Осо о0, 05СПсо оОо СПсо о-о оҚұрылғыны бөлудің баға көрсеткішіне сәйкес тоқтату, мм:0, 0110 . 150, 0023 ... 50, 0011 . 2Қатты тоқтау арқылы20 . 50 (болуымүмкін 10 ...130)Стандартқа сәйкес:Оосо оАуырытқыш құралмен бекітілгеннен кейін аспаптың бұрандаларымен бекітіледіto осо оҚұрал ұстағышында бекітілген кескіш кесіп беру бұрандасы бар стандартты беріледіо to осол сияқты, бірақ қағаз зондымен құралдың орналасуын бақылау арқылы7 ... 10Ауыспалы ауысымды кескіш құрал орнату:to о со оКескіш индикаторы немесе миниметрі бар машинадан тыс мөлшергеорнатылғано СпоМашинаның шегінен тыс өлшемдергеорнатылған кескішпен блоктау25Е с к е р т у : 1 . С і л т е м е о р н а т у д а ғ ы қ а т е л і к 1 0. . . 2 0 м к м а с п а у ы к е р е к .21-кесте. ААЖЖ өлшемдеріндегі рұқсат етілгенқателіктер, рұқсат етілген өлшемдерге және дәлдікке байланысты [сызбалар, ұзындықтар]              Квал и- тетДәлд ікНоминалды өлшемдері, мм            1дейн ін 33дей ні 66дей ін 1010дейі н 1818дейі н 3030дейі н 5050дейі н 8080дейі н 120120дейі н 180180дейі н 250250дейі н 315315дейі н 400400дей ні 5006ІT68911131619222529323640 ^изм1, 82,52,53,04,04,55,56,07,09,010,010,012,07ІT10121518212530354046525763^изм3, 03,54,55,56,07,0910,012,013,015,017,019,08ІT1418222733394654637281899753, 54,55,57,08,010,01213,016,018,020,020,025,09ІT2530364352627487100115130140155^изм6791013151820252530353510ІT4048587084100120140160185210230250^изм8101214152020253035404550Ескертулер:Өңдеудің жалпы қатесін анықтаңыз:ДЕ = 2^/д У + Д Н + (1, 73Д и)3 + (1, 73 Д ст)2 + (1, 73Дт)2 == 2Л</3, 52 +192 + (1, 73 • 33, 8)2 + (1, 73 • 3, 3)2 + (1,73 • 9)2 = 127 мкм.Толық өңдеу қателігі d = 30 мм (Td = 84 мкм) үшін белгіленген рұқсат ету мәнінен асып кетеді.Аяқтаудың түпкілікті емі болғандықтан, қатесіз жұмыс жағдайын орындау қажет, яғни теңсіздіктің дұрыстығын қамтамасыз етуДЕ < іTd2.Қарапайым қателерді талдау д2 өлшеміндегі  жалпы қателікті азайтудың ең тиімді шарасы Dі құралының өлшемді тозуынан болатын қателікті азайту болып табылады.Құралдың өлшемдік тозуынан болатын қатені төмендетуге болады:тозуға төзімді қатты қорытпаны пайдалану (мысалы, T15K6 пайдалану орнына T15K6 қорытпасын пайдаланған кезде кесу режимдерінде сәйкес қысқарту немесе T30K4-ні қолданыңыз);аралық реттеу кезеңінде өңделетін бөлшектердің партиясының мөлшерін азайту (кесу жолын азайту);Автоматты реттегіштерді құралдың ұшын ұдайы қолданған кезде уақытша немесе тұрақты түрде реттеңіз.   Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Есептеу жүргізілгеннен кейін есептеу тәртібі есепке алынады, ал есептің нәтижесі кестеге жазылады (22-кесте).Ди, мкмL, мWmax' мкм/ кНР,±ymax 'кНР,±ymіn' кНЕДст,мкмДн, мкммкмД^мкмTd, мкм33, 84631440,1230,0933, 319912784Кестеде көрсетілген есептеу нәтижелерінің негізінде өңдеудің жалпы қателігіне әсер ететін мәндерді талдау жүргізіледі және өңдеу кезінде қатені азайту әдістері көрсетіледі.Құрылғыдағы бекітпелер мен сөрелер сызбасын көрсетіңіз.№ 13 практикалық сабақ туралы есеп«Жиынтықта өңдеудің жалпы қателігін анықтау»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ Жұмыс орындау күні Нәтижелер кестесі Қайта өңдеудің жалпы қателігіне әсер ететін шамаларды талдау Өңдеу кезінде қатені азайту әдістері  Дайындаудың негізі мен бекітілу сызбасы Жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ1.Дайындаманы орнатудағы қателік неде?Қандай факторлар өңдеу процесінің сатысында қатені тудырады?Толық өңдеу қателігін тексеруден бас тартусыз өңдеу мүмкіндігі туралы айтыңыз.Машинаның жалпы қатесін азайту үшін ең тиімді шараларды атаңыз.                 ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №14  ФРЕЗЕР МАШИНАСЫНЫҢ ЖҰМЫСЫНЫҢ ҚАТЕЛІГІН АНЫҚТАУ(Біліктілігін арттыру деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерге станокта берілген параметрлеріне үйретуТеориялық ақпарат23-26-кестелер бойынша анықталуы мүмкін қате орнату еу фрезерлік станоктарда қате өңдеу есептеледі.Фрезерлі станоктарда өңдеуге арналған ұшақтарда технологиялық жүйенің серпінді деформацияларына байланысты Δy қателігі негізінен жәрдемақы мөлшері мен «шпиндель үстел» жүйесінің сәйкестігіне байланысты. Байланысты азықтандыру өңдеу машинасы кестесінде жүзеге асырылады, бұл шын мәнінде, комплаенс жүйесі Wсалыстырмалы жағдайында дайындықтар немесе катерлерге (W = Const) байланысты емес. Сонымен қатар, фрезерлі майланған бланкілерді бітіруге сәйкестігі салыстырмалы түрде аз. Сондықтан, W технологиялық жүйесінің сәйкестігі есептерде тұрақты және «шпиндель-үстел» жүйесінің икемділігіне тең болады деп есептеледі, оның мәні 15-кестеден анықталуы мүмкін. 23-кесте. Картридждардағы және майланған бланкаларды салыстыру кезіндегі қателік   Пышақтың немесе майланның түріКвалитет дайындау басазыОрнатудың дәлдігі, мкм, бағыт үшін радиальдыосьтікЦанго майы бар7 – 9  орнатудыңдиаметрі  бет, мм:  50-ге дейіно соСП2050-ден 200-ке дейінtoо о50Үш жақты шиқылдақАрасындағ ы айырмашылықо со о10 ... 120қаптамалар немесебөліктерге бөлінген кездеқатені түзету алдында  Диаметрі 120мм дейін0.02 ... 0.10ммҮш жақты шиқылдақАрасындағ ы айырмашылыққаптамалар немесе бөліктергебөлінген кездеқатені түзету алдында200 мм диаметрі бар үш жақтысабы: бұрандалармен11 – 13100 ... 20020 ... 6050 ... 10015 . 40Жаңғақтармен цилиндрлік муфталар (аралықпенмуфтаға орнату)8 – 11Кедергі төзімділігі нде10Тесіктердің ұзындығы 1, 5д- ден кем конустық муфталар730Бөлшектер мен майландар дың өлшемдері бойынша анықталадыҰңғыма ұзындығы бар гильтропластик алық және серпімді қаптамалары бар картридждер мен майлықтар:0, 5 д-қадейін 3, 0д- ден астам7 – 93 . 10 10 .20—Пластиналы серіппелер бар картридждермен майлықтар7 – 11Оto О Революцияның гиперболоидтық түріне ие денелерге арналған серпімді втулкалар мен роликтер бар картридждермен муфталар7 – 83 ... 8 Мембрандық картридждер7 – 93 ... 5—Гофрленген типтегі серпімді элементтері бар картридждермен майлықтар5 – 72 ... 5 Ұзындығы Pz максималды және минималды Pz mіn тангенстік компоненттері фрезерлы күштің максималды және ең аз мүмкін кесу тереңдіктері, B ені және қабылданған ұнтақтау шарттары бойынша анықталады.Машинаның геометриялық дәлсіздігінен туындаған ST-нің жалпы қателігі 18-кестеден анықталуы мүмкін. Жиектердің тозуынан туындаған Dі-нің қателігі 14-кесте арқылы анықталады. Фрезерлеу барысында кесу процесінің үзіліссіз сипатына байланысты салыстырмалы тозу бұрылыс кезінде үлкенірек; бұл теңдеу арқылы анықталады;L 100 ^Ц0фр =[1 +B) и0’мұнда B - фрезерлік ені, мм; u0 - салыстырмалы тозу, мкм / км.Карбидтік кескіш үшін u0 14-кестеден таңдалады. Жолдың ұзындығын кесу, fr, km, бөліктердің бөлігі:ЛАфр 4 NSпр -106бет фрезерлеу үшін цилиндрлік фрезерлеу үшінмұнда 1д, В - өңделген беттің ұзындығы мен ені, мм; N - өңделген топтағы бөлшектердің саны, дана; Ц дидиаметрі, мм; 5пр - құралдың немесе дайындаманың бойлық берілімі, мм / айн.24-кесте. Дәлдік, мкм, құрылғыдағы жұмыс бөлшектерін орнату           Тағайындалған орынөрістербланкілер   Диаметр базы,ММ    Жұмыс үлгісі6 жоғары10дейін10жоғары 18дейін18жоғары 30 дейін30жоғары 50дейін50 жоғары80 дейін80жоғар ы120дейін120жоғар ы180дейін180жоғары 260дейін260жоғар ы 500дейінКоллекторды орнату          ҰнтақталғанРадиальды15...2015...4020... 4525...50СОо-о0-1————жаңа патронғаорнатылған басқару муфтасыОсьтік255075... 100100150... 200Калибрленген шыбықтарРадиальды50607090100120———Осьтік304050607080———Үш жақты өздігінен орталықтандырғышты орнату          Ыстықтай тартылғаншыбықтар:          дәлдігі жоғары          дәстүрлі дәлдікРадиальды100120150200300450650——Ыстықтай тартылған шыбықтар:Осьтік7080100130200300420——дәлдігі жоғарыРадиальды—200220280400500800——Кәдімгі дәлдікОсьтік—130150190250350520——Қателер Dі және Dm кескіштегі өңдеу кезінде де анықталады.111Негізі бар бір дана:          жылтыратылғанРадиальді202020203030404050 Осьтік101010101515252530 Радиал ьді505050508080100100120 Осьтік3030303050508080100Ерітілген модельге немесе қабығыныңқалыпына құюРадиал ьді100100100100150150200200250Осьтік505050508080100100120БұрынРадиал ьді200200200200300300400400500өңделген беті; бос, KGSHPбойынша мөрленгенОсьтік80808080100100120120150Бұрын          өңделгенбеті; бос, KGSHP          бойынша мөрленгенЕскерту: Жолақтардың орнына тік бұрыштарға бірыңғай бос орындар орнатқанда, осьтік бағытта орнату қатесі 10... 30 мкм-ге артады. Белгіленген бағанмен осьтік бағытта жылжу минималды (5 ... 20 мкм). Орнату қателігі картридждерде бекітілген кезде бөлшектерді орнату арқылы 20 ... 30% -ға азайтылуы мүмкін. Пневматикалық және гидравликалық қуаты бар картридждерде, орнату қателігі кестеде көрсетілгендермен салыстырғанда 20 ... 40% -ға азаяды.   Беттік бланкілерДәнекерліктің қалыпты бойымен тазартылған бетіне ең үлкен өлшемі, мм     6 ...1010 ...1818 ... 3030 ... 5050 ... 8080 ...120Бұрандалы немесе эксцентрлік қысқыштармен бейімделу      Ұнтақтау60/2070/3080/4090/50100/60110/70Таза өңделген, қысыммен құйылған70/3080/4090/50100/60110/70120/80Алдын ала өңделген, құю немесе қабығымен қалыптау арқылықұйылады90/4090/50100/60110/70120/80130/90Металл үлгілері—/55100/60110/70120/80130/90140/100бойынша құю әдісімен құмдықалыпқа алынған      Боялған ыстыққаиленген90/90100/100125/110150/120175/135200/150Ауа қондырғысы бар құрылғыға орнату      Ұнтақтау35/1540/2050/2555/3060/4070/50Таза өңделген, қысыммен құйылған55/2560/3065/3570/4080/50100/60Алдын ала өңделген, құю немесе қабығымен қалыптау арқылықұйылады65/3570/4075/5080/5590/60110/70 26-кесте. Пневматикалық қозғалтқышы бар құрылғылардың тіреуіш пластинкаларына Дәнекерліктің қалыпты бойыментазартылған бетіне ең үлкен өлшемі, ммДайындаубөлшектерінің қателігі, мкм0-1о соо60о сч осо70120 ... 20080Сабақ бағдарламасыБөлшектің эскизін, тапсырманы оқып, келесі есептеулер үшін бастапқы деректермен кесте жасаңыз.Дайындама параметрінің қатесін анықтаңыз.Құралдың өлшемді тозуын анықтаңыз.Кесу күші әсерінен технологиялық жүйенің серпімді деформациясының қателігін анықтаңыз.Фрезер станогының геометриялық дәлсіздіктерінен туындаған қателікті анықтаңыз.Температураның деформациясынан қатені анықтаңыз.Өңдеудің жалпы қателігін анықтаңыз.Алынған нәтижелерді талдау, есепте есептеулерді есептеу, кестедегі нәтижелерді жинақтау.Іске асыру тәртібіӘрбір оқушыға тапсырма ұсынылады және бастапқы деректердің нұсқасы 38-суретте және 27-кестеге сәйкес жүзеге асырылады.Тапсырма *Нүктелердің соңғы фрезерлеуі үшін h өлшеміндегі жалпы қатені анықтаңыз. Дәлдікпен h13 өлшемімен алдын ала өңделген преформалар құрылғыпневматикалық қысқышы бар тірек тақталарында орнатылады. Кесудің тереңдігі tmіn = 1, 2 мм; tmax = 1, 6 мм; Sz = 0, 05 мм / тіс; v = 120 м / мин. Жонғылық кескішті реттеу металдан жасалған позицияны басқару арқылы орындалады. Машина үстелінің ені 320 мм. Бөліктің материалы - көміртекті болат, тот баспайтын болат = 750 МПа, диірменнің кесу бөлігінің материалы - T15K6.27-кестеде: h, B, l - биіктігі, ұзындығы, ені; N - пакеттегі калькуляторлардың саны; Цди - кескіштің диаметрі; z - кескіштің тістерінің саны; y - кесу жылдамдығы: tmax, tmіn - максималды және ең аз кесу тереңдігі; күш - түпкілікті күш 38-сурет.. Өңдеу кезіндегі қатені анықтау сызбасы (фрезерлік машина)27-кесте. Фрезерлік машинада өңдеудің жалпы қатесін есептеу үшін бастапқы деректер       №h, ммB, ммl, ммN, шт.ммzSz,мм/зуб145h1010030040150120, 05255h1012035050160120, 06365h1014040060170120, 08№v, м/минмм^mіn ммств, МПаМатери алСтанок 11201, 61, 2750Т15К66Р12 21401, 71, 1700Т14К86Р12 31601, 81, 3720Т5К106Р12 Есептеу әдісіДайындаманы орнату кезінде кестеге сәйкес қатені анықтаңыз. Орнату қатесі - eu = 40 мкм.Кескішті формула бойынша h өлшеміне орнату кезінде қатені есептеймізДн =у/(KрДр)2 + (KиДизм)2 ,мұндағы А - фрезерлік кескішті металдан жасалған бақылауға қатысты сілтеме арқылы түзету қателігі (біз 10 мкм қабылдаймыз); Dіzm - 45х10 өлшемді өлшеудегі ең үлкен қателік (біз 20 мкм деп есептейміз); Kp, Kі - коэффициенттер, олар Ap, Dіsm номиналдан бөлу шамасын ауытқуды ескереді.Дн =у!(1, 73 • 10)2 + (1- 20)2 = 26, 5 мкм.Бет өңдеуге арналған құралдың өлшемді тозуын есептеңізДи и0 фр LT. фр,мұнда и0рр - фрезерде салыстырмалы нашарлау мәні; LT fr - бұл жонғылауға арналған кесу жолының ұзындығы.1001+B Uo6 = 12 мкм/км,и0фр=Жонғылау барысында салыстырмалы тозу мөлшері u0 14-кестеден таңдалған. (u0 = 6 мкм / км).Бет өңдеу үшін кесу ұзындығы1дBN = 300 • 100 • 40 Sпр • 106 = 0,05 • 12 • 1061 +100'1 6300 • 100 • 40 . + 100 У 0,05 • 12 • 106онда SHp = Sz, z - станок үстелінің бойлық берілісі, мм/айн. Өлшемді құралдың тозуы.Кесу күштерінің әсерінен технологиялық жүйенің икемді деформацияларынан туындаған қатені анықтаңыз. Серпімді деформациялардың әсерінен 45х10 көлеміндегі шашырау алаңы жойылған шама мөлшерінің өзгеруімен және «шпиндель-үстел» жүйесінің сәйкестігін ескере отырып, Px кесу күшінің осьтік компонентінің осцилляциясына байланысты. 15-кестеге сәйкес 6R12 машина үшін (кестенің ені 320 мм), технологиялықжүйенің сәйкестігі ретінде анықталуы мүмкінW = — = 4 = 45 мкм/кН.Р0 8Px / P2 = 0, 5 деп есептей отырып, кескіш күштің осьтік компонентін анықтаңыз: 1 000v 1 000-120n =nD, фр3,14 -150= 255 минШпиндель жылдамдығын ескере отырып анықтаңыз: Cpt S BZ 8,25 -1,2 - 0,05 -100 „= 0,46 кН.ДРх mіn = 0,5Т-ның экспоненті 1-ге тең болғандықтан, Px Max Максимум Px формуласымен анықталадыmax = ^ Рх mіn = 16 - 0, 46 = 0, 61 кН.t mіn1,Сонда,Д7 = W(Px max - Рх mіn) = 45(0, 61 - 0, 46) = 6, 8 мкм.Фрезер станогының геометриялық дәлсіздігінен = ^/402 + 62 + 26,52 + (1,73 - 24)2 + (173 - 25)2 + (1,73 -12,1)2 = 72,1 мкм.туындаған қатені 18-кестеден анықтай аламыз. Бұл қателік - 300 мм ұзындықтағы базаның үстіңгі бетінің параллелизмінен ауытқуы және Дст = 25 мкм.Температураның деформациясынан болатын қате қалған қателердің сомасынан 10% деп есептеледі:^Д т = 0, 1(40 + 26, 5 + 24 + 6, 8 + 25) = 12, 1 мкм.өңдеудің жалпы қателігін анықтаңыз:ДЕ = 2у/ 4 + Д у + Д н + (1, 73Д и)2 + (1, 73 Д ст)2 + (1, 73Дт)2 =Біз толық дәлдік туралы қорытынды жасаймыз. Бұл жағдайда дәл көрсетілген дәлдік қамтамасыз етіледі, өйткені ІT10 = 100 мкм мөлшерінде h = 45h10, сондықтан Th = 100 мкм > ДЕ = 72, 1.Бұл жонғылау диаграммасы, бөлік өлшемдері және кесу режимдері машинаның жұмысын қабылдамай-ақ қамтамасыз етеді.Сабақтың нәтижелерін талдау (есеп)Есептеу жүргізілгеннен кейін есепте есептеу тәртібін жазып, 28-кестедегі есептердің нәтижелерін қорытындылайды.28-кесте. Есептердің нәтижелері         Дн, мкмДи, мкмW,мкм/кР±Р,± х£Д ст,мкм£Д т,ДЪмкм■д, мкм26, 524450, 610, 46256, 812, 172, 1100Көрсетілген есептеу нәтижесі бойынша өңдеудің жалпы қателігіне әсер ететін мәндерді есептеңіз және өңдеу қатесін азайту жолдарын көрсетіңіз.Құрылғыдағы бекітпелер мен сөрелер сызбасын көрсетіңіз.№ 14 тәжірибелік сабақ туралы есеп«Фрезердеуші машинадағы жалпы қатені анықтау» Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Топ жұмыс орындау күні Есептеу нәтижелерінің кестесі Өңдеудің жалпы қателігіне әсер ететін мәндерді талдау Өңдеудегі қателікті азайту жолдары Дайындауды негіздеу және бекіту сызбасы Жұмысқа қатысты қорытынды Студенттің қолы Мұғалімнің қорытындысы  БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫДайындаманы фрезерлік машинада орнату кезінде қандай қателік бар?Фрезер станогының баптау қатесі қандай?Қандай факторлар өңдеу процесінің сатысында қатені тудырады?Қайта өңдеусіз өңделу мүмкіндігі үшін жалпы өңдеу қателігін тексеру шартын атаңыз.Фрезер станогының жалпы қатесін азайту үшін ең тиімді шараларды атаңыз.  ТӘЖІРИБЕЛІК ТАПСЫРМА №15  CNC МАШИНАДА БАРЛЫҚ ҚАТЕЛІКТЕРДІ АНЫҚТАУ(Біліктілігін арттыру деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерді өңдеудің жалпы қателігін анықтау үшін CNC, кескіш режимдері мен құрал-жабдықтары бар машинаның берілгенпараметрлеріне үйрету.Теориялық ақпаратCNC машиналарында өңдеу кезінде жүйенің элементтерін орналастыру және басқару бағдарламаларын әзірлеуде қосымша қателер бар. Қосымша қателерге мыналар жатады:калибрдің орналасу қателігі; ол тиісті координаттар екі дискретті диск жүйесі ретінде қабылдануы мүмкін;құралды (құралдың немесе блоктың) орналасуының қателігі; қазіргі заманғы CNC машиналарында 6 ... 8 мкм аспайды; (Корректор жағдайда)тау-кен жағдай қателерді түзету; сандық түрде, бұл қате тиісті координатта арналардың екі дискреттік дискісіне тең.Сонымен қатар, DE есептеу кезінде түзеткішпен жұмыс істегенде, құралдың Dі өлшемді тозуынан жүйелік қателікті және Дн, Др компонентінің есептеу қателігін (себебі бұл құрамдас түзету қателігі ескерілгендіктен) болдырмауға болады (бағдарламада құралдың позициясына мерзімді түзету енгізуге болатындықтан).CNC машиналарының неғұрлым қатал дизайнын ескере отырып, Wst. КПУ-ны қолдың кірістілігінен 2-4 есе азайтуға болады. Қолмен басқарылатын ұқсас станоктарды басқару, яғни, мұны біз болжай аламыз:W^, ЧПУ = 0, 33 W^, қол. басқ.Реттелетін CNC машиналарындағы бөлшектердің диаметрлі өлшемдерін өңдеудегі жалпы қателік формула бойынша анықталады  39-сурет. Өңдеу кезіндегі қатені анықтау схемасы (CNC-мен)Сабақ бағдарламасыБөлшектің эскизін, тапсырманы оқып, келесі есептеулер үшін бастапқы деректермен кесте жасаңыз.Құралдың өлшемдік тозуынан туындаған Dі (радиусты) қателігінің шамасын анықтаңыз.Тұрақты кесу тереңдігі мен өңделу кезінде жүйенің сақталуы салдарынан радиалды күштің өзгеруіне байланысты жүйенің қысылуының ауытқуын анықтаңыз.Машинаның геометриялық дәлсіздіктерінен туындаған қатені анықтаңыз.Кескішті орындалатын өлшемге орнату кезінде қатені анықтаңыз.Қолдауды, құрал-саймандарды, түзету жұмыстарын орналастырудағы қатені анықтаңыз.Технологиялық жүйенің температуралық деформациясын анықтаңыз.Өңдеудің жалпы қателігін анықтаңыз.Нәтижелерді талдау, есепте есептеулерді есептеу, нәтижелерді кестеде жинақтау.Сабақтың тәртібіӘрбір оқушыға тапсырма ұсынылады және бастапқы деректердің нұсқасы сәйкес 39-суретте және 29-кестеде берілген.ТапсырмаБіліктердің d1r d2, d3 қадамдары ІT10 рұқсаты бар 1713Ф3 моделінің ЧПУ білдектерінде қайрау арқылы өңделеді. D2 өңдеу сатысында жіберілетін қателіктерді анықтаңыз. Алдыңғы операциядағы 45 болаттан жасалған біліктер ІT13 қаралтым жону арқылы өңделген. Өңдеу шарттары: T15K6 қатты қорытпасынан жасалған табақшасының параметрлері φ = 45 °, j1 = 10 °; ең төменгі әдібі 0, 5 мм, жіберу S = 0, 15 мм / айн; кесу жылдамдығы v = 130 м /мин.29-кесте. ЧПУ білдектерінде өңдеудің оқылықтарын есептеуге бастапқы мәліметтер.№dj, ммd2,d3,1ь ммl2, ммl3, ммМПаZmіn,14030251001502257500, 525040352002503007000, 636050453003503257200, 7   №N, штФr ...°ФиS,v,Тетік13045100, 15130Болат 4524045100, 20150Болат 4035045100, 30180Болат 3029-кесте мен 39-суретте: d1, d2, d3, l1, l2, l3 —дайындама өлшемі; ств – тетік материалы төзімділігінің деңгейі; Zmіn – өңдеу кезіндегі әдіп; N – топтамадағы дайындама саны; ф – кескіштің басты бұрыш; ф1 – кескіштің қосымша бұрышы; S – жіберу; v – жону жылдамдығы.Есептеу әдістемесіҚұралдың өлшемді тозуынан туындаған оқылықтар нөлге тең болуы мүмкін, өлшем тозу аспаптың орнын түзету арқылы өтеледі:Ли = 0.Лу жүйесі сығылуының тербелісінде Ру күшінің өзгерісін анықтайық (өңдеу кезіндегі жүйенің көнгіштігі және жону тереңдігінің тұрақсыздығы):Д = w P - W Pу mar y max mіm y mіrnмұнда; Wmax, Wmіn – жүйенің ең үлкен және ең төменгі көнгіштігі мкм/кН; Py max, Py mіn – жону күшінің ең жоғарғы және ең төменгі мәндері, кН.1Н713 станогы үшін 16 кН жүктемесіне бойлық арқалықтың ең үлкен және ең төменгі рұқсат етілетін ығысу мөлшері 450 және 320 мкм құрайды (18-кесте). Біліктерді орталықтарға орнатқан кезде, жүйенің ең төменгі бағыныштылығы машина басқышында өңдеудің соңында құралдың орналасуымен мүмкін болады. Осыдан 320 қабылдауға болады.33 Wmіn = 0, 33 = 0, 33 • 20 = 7 мкм/кН (ЧПУ WCTЧПУ станогы үшін 16= °, 33^WCT. қол. басқару).Кескіш біліктің ортасында орналасқан кезде, Ру күшінің әсерінен бүгілу жоғарғы өлшемге жеткенде, жүйе ең жоғарғы мәнге ие болады. Сондықтан:W = W + WМұнда WCT max — станоктың жоғарғы бағыныштылығы, WCTmax ст max заг max'320+4502-16= 24 мкм/кН; W^ max – дайындаманың жоғарғы бағыныштылығы. Өңделу барысындағы дайындаманың диаметрі.dnpd1l1 + d2 (l2 l1) + d3 (l3 l2 )  l3 '40 • 100 + 30 • 50 + 25 • 75dnp =------------------------------- = 32,8 мм.пр 225Сығып орнату кезіндегі дайындама бағыныштылығының3  W' vО,:   32,832,8,  0 мкм.жоғарылығы келесі формула бойынша анықталады: ЧПУ станогына технологиялық жүйенің максималды бағыныштылығыWmax = 0, 33 WCT max + W max = 0, 33 • 24 + 20 = 28мкм/кН.Сонымен, ЧПУ станогына Wmax = 28 мкм/кН;Wmіn = 7 мкм/кН.Кесу күшінің ең жоғарғы және ең төменгі қалыпты құрамдаушылары (Руmax, Pymіn), келесі формула бойынша есептеледі.Py = Cpt xS yv n,Ср коэффициентінің мәні менІT13 - ІT10 2дәрежесінің көрсеткіштері 16-кестеде ұсынылған. Дайындама ІT13 ... аралығында өңделетіндіктен ІT10, өлшемі бойынша әдіп орын алуы мүмкін.Шегі кестесін пайдалана отырып (17-кестені қараңыз), 32, 8 мм диаметрі үшін шектерді анықтаймыз:ІT13 (d32, 8 мм) = 0, 39 мм; ІT10 (d32, 8 мм) = 0, 10 мм; 0,0,39 - 0,1------- = 0,15 мм.2Кесу тереңдігің ауытқулары: tmіn = 0, 5 мм (минималды әдіп);tmax = 0, 5 + 0, 15 = 0, 65 мм (әдіп ауытқуныныңесебімен).Кесу тереңдігін есепке ала отырып кесу күші келесі формула бойынша анықталады:Pymax = CptxSyvn = 2, 43 • 0, 650, 9 • 0, 150, 6 • 130-03 =0, 123 кН;Py mіn = Cpt xS yvn = 2, 43 • 0, 50, 9 • 0, 150, 6 • 130-0, 3 =0, 079 кН.Серпімді деформацияларға байланысты өңделген мөлшердің тербелісі:Ду = WmaxPy max - W^Py mіn = 28 • 0, 123 - 7 • 0, 097 =2, 8 мкм.Дст оқылықтарын, станоктың геометрикалық Д аL 'тдәлсіздіктерін 18-кестені пайдалана отырып есептейміз: мұнда С – ұзындығы L-ге дейінгі тірі өлшемнің жазықтықтағы бағыттаушы рельстерге қатысты шпиндель осінің параллелінің рұқсат етілген ауытқуы; l – өңделетін беттің ұзындығы.Жонғыш білдек үшін диаметрі 250 мм-ге дейінгі өңделетін беттің ұзындығы C = 20 мкм үшін рұқсат етілетін ауытқу 300 мм, өңделу ұзындығы l = 50 мм болғанда.Орындалатын өлшемге орнату кезіндегі кескіштің қатесін анықтаңыз. Кескішті орындалатын өлшемге түзету металдан жасалған зондтың көмегімен құралдың орналасуын бақылаумен стандарттарға сәйкес жасалған жағдайда, Дн түзету қатесін келесі формула бойынша анықтаймыз (20-кестені қараңыз):Дн =>/(KрДр)2 + (КиДизм/2)2 ,мұнда Др – кескішті орнату кезіндегі ауытқу; Дөзг –тетікті өлшеу кезіндегі ауытқу (d2 = 30h10 мм өлшемі кезінде, 21-кестеге сәйкес Дөзг = 15 мкм таңдаймыз); Кр= 1, 73 және Ки = 1, 0 – Др мен Дизм қалыпты өзгеру заңынан ауытқу кезіндегі коэффициенттер.Др = 0 реттеу дәлсіздігін есепке алғанда, қабылдауға боладыДн =V(KAWі)7 = 0, 5Дизм = 0, 5 • 15 = 7, 5 мкм.d2 = 30h10 мм өлшемі кезінде Дизм = 15 мкм таңдаймыз Дискретті X осінің мәнін 5 мкм-ге тең етіп есептеп, ЧПУ станогы үшін жайғастыру дәлсіздігі мен түзету жұмысын анықтаймыз. Осыған сәйкес:Суппорт жайғастыруының дәлсіздігі Дп.с = 10 мкм; Кескіш ұстағышты жайғастыруынын дәлсіздігі Дп.р = 7мкм;Түзету жұмысының дәлсіздігі Дкор = 10 мкм. Технологиялық жүйенің температуралық өзгеруін анықтаймыз, соммадан 15 % қалған дәлсіздігін есепке алып:Дт = 0, 15(2, 8 + 3, 5 + 3, 3 + 7, 5 + 10 + 7 + 10) = 7 мкм.Жұмыспен өтеу дәлсіздігін анықтаймыз:Де = 2^/Д у + Д н + (1, 73 Д ст)2 + (1, 73 Д т)2 + Д п.с +Дп.р +Д Кор == 2^2, 82 + 7, 52 + (173 • 3, 3)2 + (1, 73 • 7)2 +102 + 72+102 = 22 мкм.Осылайша, негізінен 1713Ф3 станок моделі өз позициясын түзету арқылы аспаптың өлшемді тозуын өтеу есебінен, жалпы ескіру қамтамасыз етіледі. Толық өңдеу қателігі d = 30 мм (Td2 = 84 мкм) белгіленген рұқсат ету соммасынан аз. Таза егеу өңдеудің соңғы қадамы болғандықтан, жұмыс жағдайын орындау керек, яғни теңсіздіктің дұрыстығын қамтамасыз ету үшін:ДЕ < ІT ^ДЕ = 22 мкм < ІTd2 = 84 мкм.Жұмыс нәтижесін сараптау (есеп)Есептеу жұмысынан кейін есептеу ретін есепке енгізеді, ал есептеу нәтижелерін 30-кестеге жинақтайды (кестені жұмысты орындау ретіне қарай енгізу ұсынылады).   30-кесте. Есептеу қорытындылары            Дг мкWmm'Wmax,РyР .yмк мДн,Дт, МкДп.с,Дп.р,Дк ор,Д2,мкTd, мк2,3280,0,3, 37,7107102284  Есепте көрсетілген мәліметтерге сәйкес өңдеудің жалпы қателігіне әсер ететін көлемді талдау жүргізіледі және өңдеу қателігін азайту жолдары көрсетіледі.Құрылғыдағы дайындау бөлігін бекіту және сызбасын көрсету. № 15 практикалық жұмыстың есебі«ЧПУ Жонғыш білдегінің жиынтық дәлсіздігін анықтау»Студенттің аты-жөніТобы Жұмыстың орындау күні Есептеу қорытындыларының кестесіӨңдеудің жиынтық ауытқуына әсер ететін шаманы сараптауӨңдеу ауытқуын азайту әдістері Дайындаманы негіздеу мен бекіту сызбалары Жұмыс бойынша қорытындыСтуденттің қолыОқытушының бекітуі БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫДайындаманы бекіту кезіндегі ауытқулар неден шығады?ЧПУ білдегінде түзеткішпен жұмыс істегенде қандай ақаулықтарды болдырмауға болады?Станокты орнатудың қатесі қандай?Қандай факторлар өңдеу процесінің сатысында қатені тудырады?Ақаусыз өңдеу мүмкіндігі үшін жалпы өңдеу қателігін тексеру шартын атаңыз.Машинаның жалпы қатесін азайту үшін ең тиімді шараларды атаңыз.ЧПУ білдегінде жұмыс істеген кезде қосымша қандай ақаулықтар пайда болады?ЧПУ білдегінің қарапайым қолмен басқарылатын білдектерден қандай айырмашылығы бар? Зертханалық жұмыс № 16 ӘРТҮРЛІ ПІШІНДЕ КЕЗДЕСЕТІН БҰДЫРЛЫҚТЫ АНЫҚТАУҚұралмен жабдықтау (Дайындықтың негізгі деңгейі)Жұмыс мақсаты. Студенттерге көміртекті сапалы құрылымдық болаттарды әртүрлі пішіндегі құралдарды пайдалана отырып өңдеуде, Rа бетінің кедір-бұдырын анықтауды үйрету.Бастапқы материалдар мен мәліметтер: біліктердің үш сатылы деңгейінің үлгілері (әртүрлі көміртекті болаттан жасалған 10, 20, 30, 40, 50); бұрандалы кескіш станоктар; үш ұшты патрон; суппорт;микроскоп; қаттылықты тексеруші; профилометр; сәйкес бағдарламалары, порттары мен қосылымдары бар компьютер.Ұйымдастыру-әдістемелік нұсқаулар. Сабақ компьютерде және принтерге жалғанған жұмыс істейтін білдектер, қаттылықты тексеруші және профилометр бар зертханада жүргізіледі. Топ үш студенттің командаларына бөлінеді. Әрбір бригадаға ширатылған және бұрын дайындалған қадамдары бар үш дайындама беріледі.Дайындамалар қаттылығы 10, 20, 30, 40, 50 түрлі сападағы көміртекті құрылымдық болаттардан жасалған. Командадағы жауапкершіліктер төмендегідей бөлінеді: алғашқы студент қаттылықты өлшеуішпен жұмыс істейді, дайындаманың қаттылығын анықтайды және секундомерге сәйкес өңдеу уақытын сақтайды; екінші студент дайындаманың қадамдарын өңдеуді жүзеге асырады, кесу тереңдігін және әр қадамға арналған шпиндельдің айналу жиілігін белгілейді; үшінші студент кедір-бұдырды өлшейтін және алынған кедір-бұдыр туралы деректерді компьютер арқылы және профилометрді дайындайды.Теориялық мәліметтерБетті өңдеудің сапасын қамтамасыз ету үшін кесу режимін, кесу құралын және дайындаманың материалын ескере отырып дұрыс таңдау қажет. Дайындау бетінің кедір-бұдырлық өлшемдері профилометрмен немесе эмпирикалық тәуелділікте эксперименталды түрде анықталуы мүмкін, оның дәлділігі тиісті формулаларды алу үшін жиналған эксперименттік деректердің ауданымен шектеледі.Көміртекті сапалы құрылымды болатты T15K6маркалы кескішпен қайраған кезде айналдыру арқылы аяқтаған кезде Ra, мкм профилінің орта арифметикалық ауытқуын, келесі формуламен анықтауға болады:0, 310, 580, 4 0, 4Ra = 0 851 S j jіv 0, 06r 0, 66Hg0, 05 'мұнда t – кесу тереңдігі, мм; S – жіберу, мм/об.; j – пландағы басты бұрыш, ...°; j1 – пландағы қосымша бұрыш, ...°; v – кесу жылдамдығы, м/мин; г – кескіштің биіктігі кезіндегі радиусы, мм; HB – Бринелль бойынша қаттылғы.Ұсынылған тәуелділік беттің бұдырлығын болжауға және өңдеу тәртіптемесінің бөлшектері мен құралдардың геометриялық өлшемдерін берілген бұдырлық өлшемдері бойынша анықтауға мүмкіндік береді.Жұмыс мазмұныҚаралтым өңдеуден өткен үшсатылы дайындаманы, қатты құйындыдан жасалған көп қырлы механикалық бекіткіші бар токарлық кескішпен өңдейді (40-сурет). 40-сурет. Орнату сызбасы:1 – үшжұдырықшалы қысқыш; 2 – дайындама; 3 – профилометр; 4 – твердомер; 5 – компьютер; 6 – артқы орталық; 7 – пластина; 8 – кескішұстағыш.Қатты қорытпадан жасалған үш түрлі тақтайшаларыбар үш кескіш кескішұстағышта бекітілді. Алдын ала, қаттылықты өлшеуішті пайдаланып, Бринелль боынша дайындаманың қаттылығын өлшеңіз. Әрбір саты кескішұстағыштың айналу тұтқасын мен қысқышын пайдаланып, бір табақша арқылы өңделеді. Үшсатылы өңдеу аяқталғаннан кейін, әртүрлі бұрыштары бар тақталардың бұдыр өлшемі анықталады.Жұмысты орындау тәртібіСтуденттер баяндама үшін ұзындықтың, қаттылықтың және кесу режимдерінің бастапқы деректерін, өлшемдерін және есептеулер кестесі мен кескіш құралының параметрлері кестесін (32-кесте) құрастырады (31-кесте).Кестеге деректер эксперимент басында және әрбір қадамнан кейін жазылады.Дайындаманы алғаннан кейін, әр команда дайындаманың диаметрі (d1, d2, d3) мен ұзындығының (l1, l2, l3) өлшемдерін алады, жұмыс сызбасын жасайды (сыныпта компьютер бар болса, жұмыс сызбасы«Компас» графикалық редакторында немесе «Автокадта» орындалады). Өлшем нәтижелері 31-кестеде келтірілген. Қаттылықты өлшеу құралы материалдың қаттылығын барлық үш сатыда өлшейді. Өлшем нәтижелері 31- кестеде көрсетілген. 31-кесте. Ұзындықты өлшеу мен есептеудің және кесу тәртіптемесінің бастапқы өлшемдерінің кестесі             №d1,ммd2,ммd3,ммl1,ммl2,ммl3,ммHB1HB2HB3t,ммS,мм/оv,м/с•^расч,1             2             3             32-кесте. Кесу құралының өлшемдерінің кестесі             №Қатты құйындыдаПландағы бастыПландағы қосымшаКескіш биіктігінің         1             2             3              33-кесте. Кесу жылдамдығы v, м/мин, көміртекті болатты қатты құйылмалы кескішпен жону кезіндеКесу тереңді гі t, ммЖіберу S, мм/об     0, 150, 200, 300, 400, 500, 601, 0270235222———1, 5253220208199——2, 0244211199191176166  Кесте немесе машинажасаушы технолог, жонушы анықтамалары бойынша кесу тереңдігі t, жіберу S, кесу жылдамдығы v анықталады. Нәтижелер 31-кестеге енгізіледі.Шпиндель айналымының жиілігі келесі формула бойынша есептеледі_ 1 000v Прасч _ ~Pd^;_ 1 000v Прасч _ ~Pd^'_ 1 000v прасч _ • pd3Нәтижелер 31-кестеге енгізіледі.34-кесте. Өлшеу мен есептеу кестесі         №пп расч'пп опытT 1T 1T, 1T, 1T, 1T, 1п, об/ми1         2         3           Өлшеу мен есептеу бойынша 34-кесте құрылады.34-кестеге: Яарасч – бұдырлық, формула бойынша есептелінген; Лаопыт – бұдырлық, профилометр көмегімен алынған өлшем; To. расч1, To. расч2, To. расч3– негізгі (машиналық) сәйкес аймақтардың өңделу уақытын есептеу бойынша; To. опыт1, To. опыт2, To. опыт3 – негізгі (машиналық) секундомер бойынша уақыт. Паспорт бойынша айналу жиілігі анықталады. Өлшеу нәтижелері 31-кестеге енгізіледі.Үш кескіштің геометриялық өлшемдерін микроскоппен өлшеу арқылы анықтайды (пландағы бұрыштар j, j1 биіктіктегі радиусы г). Нәтижелері 32-кестеге енгізіледі. Беттің өлшемдік Ларасч бұдырлығын, әртүрлі аймақтардың сынақ нөмірлерін келесі формула бойынша анықтайды0, 310, 58 0, 4 0, 4Ra = 0, 85Т S j j1 . у 0, 06 r 0, 66 hb 0, 05Өлшеу нәтижелері 34-кестеге енгізіледі.Әртүрлі сынақ нөмірлерінде бір айналымға жұмасалатын уақытты келесі формула бойынша есептейді:  Т о Sn'135Мұнда L – Құралдың кірістіруін және бас тартуын ескере отырып, өңдеудің есептелген ұзындығы.Есептеу нәтижелері 34-кестеге енгізіледі.Машинаны қосып, әр секцияның өңдеу уақытын өлшеп, машинаны тоқтатқаннан кейін әр секцияның кедір-бұдырын анықтаңыз. Өлшеу нәтижелері 34-кестеге енгізіледі.Өлшеулерге және есептеулерге сәйкес кесу және пластинаны конфигурациялаудың оңтайлы режимдері бойынша қорытынды жасалады. Тәжірибелік жұмыс нәтижелерін саралау (есеп)Өлшеу құралдары туралы деректер (атауы, бөліну бағасы) беріледі.Орнату сызбасына ұсынылатын өлшемдер мен тетіктердің эскиздері беріледі.31, 32, 34-кестелері бойынша өлшеу мен есептеу нәтижелері беріледі.Алынған нәтижелерді талдаңыз.Қорытындылар мен ұсыныстарды қалыптастырады. №16 тәжірибелік жұмысының есебі«Әр түрлі пішіндегі құралдарды пайдалана отырып бұдырлықты анықтау»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Тобы Жұмысты орындау күні Өлшеу әдістері бойынша мәліметОрнату мен тетіктер сызбасының эскизі Өлшеу мен есептеу нәтижелері Алынған нәтижелер сараптамасы Жұмыс бойынша қорытындыСтудент қолыОқытушы қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫБеттің бұдырлығы дегеніміз не?Беттің бұдырлығы қандай бірлікте есептеледі және сызбаларда қалай белгіленеді?Профилометр жұмысының принципі неде?Материал қаттылығы қандай бірлікте есептеледі және қаттылықтың әртүрлі межелігенен айырмашылығы қандай?Кесу тәртіптемесінің өлшемдері бұдырлыққа қалай әсер етеді? Практикалық сабақ №17 ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖӨНДЕУбілдек құралына (Дайындықтың негізгі деңгейі)Сабақтың мақсаты. Студенттерді технологиялық жабдықтардың әртүрлі түрлерін пайдалана отырып, орнату және сызбалар негізін талдау үшін егжей-тегжейлі дайындаудың технологиялық параметрлерінің әртүрлі ерекшеліктеріне үйрету.Сабақ бағдарламасы.Тетіктердің жұмыс сызбасымен танысыңыз.Құрылымның технологиялық тетіктеріне талдау жүргізу.Қазіргі заманғы техниканы және машина жасауды қолдануда өз нұсқаларын ұсына отырып, бөлшектерді өндірудің технологиялық үдерісін зерделеу.Бөлімді әртүрлі түзетулерге негіздеу және бекіту сызбасын көрсету.35-кесте. Жаппай өндіру кезіндегі дөңгелек тежегішінің цилиндрін механикалық өңдеуінің технологиялық маршруты   ОперацияОперация атауыБілдек құралыЖабдықталуы                             Ұсынылған түзетулерді қолданып, бөліктерді өңдеуді сипаттаңыз.5Жонғыш - танапшалы: В бүйірін кесу, БЖонғыш - танапшалы моделдеріҚұрылғыдағы екі призма10Жонғыштық: үдеуді 125 мм өлшеміне жонуВертикалды- бұрама жасайтынӘмбебап жиынтық станоктар15Жонғыштық: бүйірді алдын ала кесу, А тесігі мен цилиндр түбін егеу; базалар: Б және В беттері; (39 о 63) мм өлшемі сақталадыЖонғыш- бұрама жасайтын моделі 16А16Призмаға орнатуды қолдана отырып арнайы бейімделу20Фрезерлеу: бір мезгілде үш жақты фрезерлік кескішті және арнайықұрылғыныГоризонталды жонғыш білдек моделі 6Р80ГL-тәрізді таяқшасы бар вице түрінің адаптерлері25Бұрғылау: көзге 29 мм диаметрі бар екі коаксиалдытесікті есептеп, цилиндр АВертикалды- бұрғылайтын білдек моделі 2Н135Тістікондуктор30Диамант бұрғылау: екі шпиндельді алмас бұрғылау машинасында көздерді алдын ала ағартқыш (І позициясы) жәнеЕкі шпиндель алмаз бұрғылау машинасының моделі 2705PАрнайы құрылғы35Жонғыш револьверлік : цилиндрдің соңын кесіп, белдікті (диаметрі 80 мм,78 х 18 мм)Жонғыш- револьверлік жартылай автомат моделі 1416ЦАрнайы құрылғы40Бұрғылау: диаметрі 10,1 мм диаметрі бар бес саңылауды сериалға бұрап, майлануды алып тастаңыз және M5 - 74, Ml2 - 74тізбектерін кесіңіз. ӨңдеуВертикалды- бұрғылайтын білдек моделі 2Н135Кондуктор45Алмас бұрғылау: цилиндрдің тесігін тік бұрғылау қондырғысында диаметрі 64,9 мм-де тесу үшінАрнайы құрылғыАрнайы құрылғы    50Honіng: диаметрі диаметрі диаметрі (65 +0,04) мм цилиндр тесікшелерін раВертикалды- бұрғылайтын білдек моделі ЗК83ПАрнайы құрылғы Орындау ретіӘрбір студентке «Дөңгелек тежегіш цилиндр» тетіктерін (35-кесте), егжей-тегжейлі сызбаны (41-сурет) және осы технологиялық процестің параметрлерінің бірін суреттеуге арналған технологиялық процестің сипаттамасы ұсынылды. 42 - 51 сәйкес тапсырмалар саны.Тапсырма № 141-суретте көрсетілген бөліктің өнімді сериялық типке жатқызу фактісін ескере отырып, оның құрылымын жасау мүмкіншілігі тұрғысынан жұмыс сызбасын талдаңыз. 35-кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтарды және аксессуарларды пайдалану мүмкіндігі қарастырылады. Дайындау құралы қалай анықталатынын көрсетіңіз (42-суретті қараңыз). Ескерту: 05 операциясында өңделгеннен кейін, барлық басқа операциялар үшін база ретінде B бұрылыс жазықтығы және B Боссының цилиндрлік беті пайдаланылады (1-суретті қараңыз): біріншісі - үш дәрежелі дайындаманың айырмашылығы; екіншісі - орталықтандыру (немесе екі жақты қолдау) ретінде, тағы екі дәрежелі еркіндікті алып тастайды. Негіздер тұрақтылық принципін қатаң қадағалайды. Алтыншы дәрежелі бостандығынан айыруды болдырмау үшін келесі негіздер қолдау базалары ретінде пайдаланылады:10 және 15 операцияларда көздің сыртқы беттері; 25 операциясында, цилиндрдің бұрғыланған тесік беті; ал қалғандары - көзге арналған тесіктердің беті (операция кезінде 30 - сынақ негіздері ретінде, ал 35, 40, 45 және 50 операцияларда - байланыс). 41-сурет. Доңғалақ тежегішінің цилиндрі Жөндеу сызбасында ұсынылған технологиялық операцияға сипаттама. 0(80-0, 46) мм диаметрі үшін ауытқу негіздемесін есептеңіз.Тапсырма № 241-суретте ұсынылған тетіктердің жұмыс сызбасын сараптаңыз, оның құрылымының технологиялылығын есепке ала отырып, 35-кестеде ұсынылған технологиялық процесте құрал мен жабдықтарды пайдалану нұсқаларын көрсетіңіз. Дайындама қалай орналастырылады? (43- суретті қараңыз). Тетіктерді орналастыру мен негіздеудің сызбасын көрсетіңіз. Жөндеу сызбасында ұсынылған технологиялық амалға сипатамма беріңіз. (155_1) мм өлшемдегі негіздеудің оқылықтарын есептеңіз.    *Өлшемдер анықтамаға 10-операция – фрезерлі, станок – тік-фрезерлі, 6Р10 моделі, жүріс=100, эталон бойынша салу, №3 Морзе конусы,   Тапсырма № 341-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35- кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (44-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу сызбасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. 0 (61 + 0.12) мм диаметрін орындау кезіндегі негізгі олқылықтарды есептеңіз.Тапсырма № 441-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35- кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (45-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу сызбасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. Өлшемдері (27.7_02), (70 + 0.19), (125_04) мм негіздерін орындау кезіндегі негізгі олқылықтарды есептеңіз.Тапсырма № 541-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35- 145кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (46-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу сызбасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. (70 ± 0, 1) мм өлшемі үшін қойылған рұқсаттаманың дұрыстығын есептеп анықтаңыз.Тапсырма № 6*41-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35- кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (47-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу сызбасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. (70 ± 0, 05) мм өлшемі үшін қойылған рұқсаттаманың дұрыстығын есептеп анықтаңыз. 15-операция — жонғыштықЖонғыш-бұрама жасайтын білдек, модель 16А16  139-п.Ra2 0                 Технологиялық жөндеу сызбасы   147  20-операция– фрезерлі, станок – көлденең-фрезерлі, 6Р80Г моделі, технологиялық жөндеу сызбасы, жүріс=120№4 Морзе гН / Конусы    *Анықтама үшін өлшемдерПневмониялық қысқышы бар айналатын кезеулеткішкежөндеу ГОСТ 16889 — 71   149 Операция 30 — алмазды-жонуҚосшүмбілді алмазды-жонғыш білдек, 2705П моделіПозиция І , Позиция ІІ /£>£ 031,4+0'062 / ?032+0'039 |*1Атауы/нөміріМатериt4обЦп,мЬto,І1Воршта нгкескішп енарнайы10-ком поз ици я(гек сан ит РЖә н е0,0539440000,652,52я2Воршта нгкескішп ен арнайы030,054024000Of і50 24Н8//7 Істіктікқадауыш(технологиялық) d ш:40 130 *Анықтама үшін өлшем Позиция \/т ~—>| І.. -і 0”4*0” .Tf^zzzzH   67± Позиция                           ±0,2  * анықтама үшін өлшемЦТехнология лық жөндеу сызбасы 151                                  *Анықтама үшін өлшем сызбада көрсетілмеген Технологиялық жөндеу сызбасы1.Перед снятием фасок и нарезанием резьб,кондукторные плиты 9 и 13 снять - жүздішешу және бұранданы кесу алдында, 9 және 13 кондукторлық плиталарды шешу2. При выполнении операции рекомендуется использовать шестишпиндельную – операцияны орындау барысында алтышпиндельді пайдалану ұсынылады       А—А       Ё] Технологиялық жөндеу сызбасы153  \J 0,32   Тапсырма №7*41-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35-кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (48-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу схемасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. (67 ± 0, 1) мм өлшемі үшін қойылған рұқсаттаманың дұрыстығын есептеп анықтаңыз. Тапсырма № 8*41-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35-кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (49-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу схемасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. 025 W/g6 алқымға тақтаны орнату дұрыстығын есептеп анықтаңыз. Тапсырма № 9*41-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімніңсериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35-кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (50-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу схемасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. (62, 5 ± 0, 05) мм өлшемі үшін қойылған рұқсаттаманың дұрыстығын есептеп анықтаңыз. Тапсырма № 1041-суретте көрсетілген бөліктің жұмыс сызбасын, оның технологиялық құрылымы тұрғысынан, өнімнің сериялық болып табылатындығын ескере отырып талдаңыз. 35-кестеде келтірілген технологиялық процесте, жабдықтар мен керек-жарақтарға арналған ықтимал бағдарламаларды көрсетіңіз. Дайындау құралы қалай анықталады (51-суретті қараңыз)? Бөлшекті бекіту және негіздеу схемасын көрсетіңіз. Орнату сызбасында ұсынылған технологиялық операцияның сипаттамасын келтіріңіз. (62, 5 ± 0, 05) мм өлшемі үшін қойылған рұқсаттаманың дұрыстығын есептеп анықтаңыз. Сабақ нәтижесіне сарапмата (есеп)Әрбір тапсырмада тетіктердің жұмыс сызбасына және оның құрылысының технологиялылығына сараптама жүргізіледі.Жөндеудің тиімді нұсқасын көрсетіп, дайындаманы бекіту мен негіздеудің сызбасынкөрсетеді.Тапсырмада көрсетілген, жөндеу сызбасы бойынша дайындаманы негіздеу мен бекіту сызбасын көрсетеді.Сызбада ұсынылған, технологиялық операцияға сипаттама береді.Тапсырмада көрсетілген өлшемдер үшін, негіздеудің олқылықтарын есептейді. № 17 Практикалық жұмыс бойынша есеп«Білдек құрылғысын технологиялық жөндеу»Студенттің тегі, аты, әкесінің аты Тобы Жұмысты орындау күніТетіктер сызбасы мен оның технологиялығына сараптамаЖөндеудің, дайындаманы негіздеу мен бекіту сызбасының тиімді нұсқасының эскизі Технологиялық операцияға сипаттамаЖөндеуге сәйкес негіздеудің оқылықтарын есептеу Жұмыс бойынша қорытындыСтуденттің қолы Оқытушының қорытындысы БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫТехнологиялық жөндеу қандай мақсатта шығарылады?Жонғыш білдектер тобын жөндеудің ерекшелігі қандай?Фрезерлік білдектер тобын жөндеудің ерекшелігі қандай?Тескіш білдектер тобын жөндеудің ерекшелігіқандай?Фрезерлік-ортада айналғыш білдектер қандай мақсатта қолданылады және онда дайындама қалай негізделеді?І тарауТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚТАУКурстық жобаКУРСТЫҚ ЖОБАНЫҢ НЕГІЗГІ ЕРЕЖЕЛЕРІКурстық жобаның мақсаты мен түсінік хатқа қойылатын талаптар«Өнеркәсіптік жабдықтар» пәні бойынша курстық жобалау студенттердің біліктілігін өзіндік жұмысқа тәрбиелеуге және арнайы пәндер барысында алынған білімдерін, сондай-ақ технологиялық жабдықтарды жобалау мен технологиялық жабдықтау мәселелері бойынша тәуелсіз шешім қабылдауға бағытталған. Курстық жоба, машина жасау және өнеркәсіптік жабдықтары бойынша оқу материалының меңгерілу және дипломдық жобаны орындауға практикалық оқыту, студенттің алған білімдерін қолдана студенттің қабілетін белгілеу үшін мүмкіндік туғызады.Курстық жобаның түсіндірме хаты ГОСТ 2.105-95 «Жобалау құжаттамасының бірыңғай жүйесі» талаптарына сәйкес болуы керек: «Мәтіндік құжаттарға қойылатын жалпы талаптар» және ГОСТ 2.106-96 «Бірыңғай жобалық құжаттама жүйесі. Мәтіндік құжаттар». Бұл стандарттар машина жасау мен аспап жасау өнімдеріне арналған мәтіндік құжаттарды енгізудің жалпы талаптарын белгілейді.Курстық жобаның түсіндірме жазбасы тақырыптық беттен және тапсырма нысанынынан, курстық жобалауға арналған тапсырмалардан, жобаның мазмұнынан, пайдаланылған әдебиеттер тізімінен құралады.Технологиялық жабдықтар бойынша курстық жобаның бірінші бетінің үлгісі 1-қосымшада келтірілген.Технологиялық жабдықтар үшін курстық жобалау бойынша тапсырманың үлгісі 2-қосымшада ұсынылған. Курстық жобаның тақырыбыКурстық жобалардың тақырыбы механикалық шеберханаларда жұмыс жасау үшін технологтардың технологиялық дайындығының нақты өндірістік тапсырмаларын көрсетуі керек. Курстық жоба бойынша тапсырма жасаған кезде әрбір студентке бірдей тапсырмалардың күрделілігін ескерген жөн. Курстық жобалау бойынша ұсыныстар кешенді түрде емес, жеке-дара жүзеге асырылады, оған бөлік пен технологиялық жабдықты өндіру үшін технологиялық процестің белгіленген жылдық көлемін қамтамасыз етеді.Техникалық жабдықтарды механикалық жобалау мен технологиялық процестерін жобалауға арналған бастапқы деректер: өнімді құрастыру қондырғысы, дайындама жұмыс істейтін блок немесе механизм; өнім шығарудың жылдық бағдарламасы. Курстық жобалардың болжалды тақырыбы (52-сурет) төменде келтірілген.Өндірістің технологиялық үдерісінде редуктордың шпиндельді ойықтарын (1-тармақ) фрезерлеу үшін станокты құрастыру - «білік». Өнімнің жылдық шығарылымы 10 000 дана.Өндірістің технологиялық үдерісіндегіредукция білігінің беттерін (1-тармақ) айналдыруға арналған құрал-саймандарды жобалау - «білік». Өнімнің жылдық шығарылымы 20 000 дана.Біліктің білікшесін (1-тармақ) бөлшекті дайындаудың технологиялық процесінде білдек құрастырыңыз - «білік». Өнімнің жылдық шығарылымы 30 000 дана.Өндірістің технологиялық процесінде редуктордың корпусын (2-тармақ) фрезерлеу үшін білік құрастырыңыз - «денесі». Өнімнің жылдық шығарылымы 130 000 дана. 1.3. Курстық жоба мазмұныКурстық жоба түсіндірме жазбадан, графикалық бөліктен, экономикалық бөлік және графикалық бөлікке арналған жобалық және технологиялық құжаттама жиынтығынан тұрады. Курстық жобаның мазмұны курстық жобаның жетекшісімен анықталады және колледждің оқу жоспарына, жұмыс бағдарламаларына және болашақ түлектердің кәсіптік қызметінің негізгі түрлеріне сәйкес келетін кәсіби құзыреттеріне байланысты.Түсіндірме хатта болу керек:курстық жобаға тапсырма;кіріспе;«Компас» немесе «Autocad» графикалық редакторында конструктивтік шешімдер нұсқаларын көрсету мен егжей-тегжейлі сызбалар жасаудың конструкциялық ерекшеліктерінің сипаттамасы және жинақтың құрамындағы ұстанымның негізінде сипаттау;жобаланып жатқан өнімді сараптау және сипаттау;өндіріс түрін таңдау;дайындама таңдаудың технико-экономикалық себебі;тетіктерді дайындаудың зауыттық технологиялық процесіне сараптама;тетіктерді дайындаудың технологиялық процесінің себебі;аналитикалық әдістермен өңделетін бір немесе екі беткейге арналған аралық рұқсаттамалар мен өлшемдерді есептеу;кестелік әдіспен қалған барлық беттерге аралық жәрдемақы есептеледі;өңделетін бір немесе екі бетте аналитикалық әдіспен кесу режимдерін есептеу;барлық басқа өңдеу беттерін кесу режимдерін кестелік әдіспен есептеу;технологиялық операциялардың екі нұсқасын техникалық және экономикалық салыстыру;бір станокты таңдау, негіздеу, жобалау және есептеу;өңдеудің технологиялық процесінің біреуіне арналған бір кесу құралын сипаттау және есептеу;бір өлшеуіш аспаптың немесе басқару құрылғысының технологиялық жұмысы мен өлшеудегі оқылықтарын талдау, сипаттау.                           г ДМ222.0100.СБ 163  52-сурет. Редуктор: 1 — білік; 2 — корпус Технические требования – техникалық талаптар1.Плоскость разъема покрыть герметиком при окончательной сборке – соңғы құрастыру барысында герметикамен қаптаудың жалғағыш жазықтығы2.Необработанные поверхности красить внутри маслостойкой краской, снаружи – серой ниторэмалью – өңделмеген беттің ішін майға берік бояумен, сыртын сұр нитроэмальмен бояу 3.В редуктор залить 2,6 л масла индустриального И-Г-А-32 ГОСТ 174 794-87- редукторға 2,6 л И-Г-А-32 ГОСТ 174 794-87 индустриалдық майын құюТехническая характеристика –техникалық түсіндірме (сипаттама)1.Вращающий момент на выходном валу Т=316Н.м. - Т=316Н.м.шығыс білігіндегі айналу сәті 2.Частота вращения п=85мин-1 - п=85мин-1 айналу жиілігі3.Передаточное число редуктора Uред=11,3- редукторың берілі жиілігі Uред=11,3              165Колледждің болашақ түлектерінің мамандығына сай түсінік хат мазмұнын жоба жетекшісі анықтайды. Курстық жобаның графикалық бөлімі ГОСТ2.301 бойынша А1 форматында төрт беттен тұрады (жоба жетекшісінің таңдауы бойынша) және келесі сызбалардан құралуы керек:Ұсынылған тетік қолданылатын құрылығы мен механизм сызбасы;Дайындама сызбасы; Тетік сызбасы;Бір операцияға арналған білдек жабдығының сызбасы;Жинау операцияларының эскизін пайдаланып құрудың технологиялық сызбасы;Технологиялық жөндеу сызбасы;Бір операциядағы кесу құралының сызбасы; Бақылау мен өлшеу құрылғыларының сызбасы.Графикалық құжат бетінің мазмұны, көлемі мен пішіні жоба жеткешісімен нақтыланады және колледждің болашақ түлектерінің мамандығы мен бөлім кеңесшілерінің келісуімен байланысты болады. Сызба «Компас» пен «Autocad» графикалық редакторында немесе ГОСТ 2.301 стандартына сәйкес ақ бетті қағазда қарындашпен ГОСТ 2.104 сәйкес парақтың төменгі оң жақ бөлігінде жазумен орындалады. Пішін мен негізгі жазулар 53-суреттекөрсетілген.Негізгі жазу бағандарында көрсетіледі (нөмірлері жақшаның ішінде көрсетілген):бұйым атауы;құжат белгісі;бөлшек материалының стандарт бойынша белгіленуі;құжат литерасы;бұйым массасы килограммда;масштаб;беттің реттік нөмірі;құжаттағы барлық қағаздардың саны;білім беру ұйымдарының қысқартылған атаулары (мысалы, ГОУ СПО ПК № 39);       А АОа А1297    а А2а11 А4 . 594    а 185    7102315107050                    (2) А                   ((1(16)0(1(V JЛиМасМас- Ат ы.Бе т№құжа т.Қо лыДат а(4) 555*53(б) 18А ’L     Про вер         Т.ко   Бет (7) | Бетч    (10)(W(12(1(3)- 5 6 7 8 9 10А      5— 13 — құжатқа қол қойған, орындаушы атқарған жұмыс сипаты ;14 — 18 баған білім жобаларында толтырылмайды. ГОСТ 2.301 бойынша сызба пішіндері мен өлшемдері:А0 — 1 189 х 841 мм; А1 — 594 х 841 мм; А2 — 594 х 20 мм; А3 —297 х 420 мм; А4 — 297 х 210 мм.Бөлшектер мен тетіктер сызбада кішірейтіліп, табиғи көлемінде немесе үлкейтіліп бейнеленуі мүмкін:   б53-сурет. Пішін үлгілері (а) мен негізгі жазулар (б)                            кішірейту масштабы — 1 : 2; 1 : 2,5; 1 : 4; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 15; 1 : 20;1 : 25; 1 : 40; 1 : 50; 1 : 75; 1 : 100; 1 : 200; 1 : 400; 1 : 500;табиғи өлшемі — 1 : 1;үлкейту масштабы — 2 : 1; 2,5 : 1; 4 : 1; 5 : 1; 10 : 1; 20 : 1; 40 : 1; 50 :1; 100 : 1.Құрастыру сызбасы. ГОСТ 2.109 сәйкес құрастыру сызбасында болуы керек:осы сызба бойынша байланысқан құрамдас бөліктің орналасуы мен өзара байланысын көрсететін тетік бірлігінің бейнесі;ҚБ жинау мүмкіндігі мен бақылау туралы ақпарат;Құрамалық сызба бойынша орындалуға және бақылауға тиісті өлшемдер, ауытқулар, өлшемдер мен міндеттер. Түйіндесу сипатын анықтайтын бөлшек өлшемдерін анықтама ретінде көрсетуге болады;Түйіндесу сипаты мен оның іске асу әдістерін көрсету;Ажырамайтын байланыстың орындалу әдістерін көрсету (пісірілген, дәнекерленген және т.б.)Бұйымға кіретін құрамдас бөліктердің нөмірлері;Габариттік, байланыстырылған, қондырғы және басқа да қажетті анықтамалық өлшемдер;Қажет болған жағдайда – бұйымның атауы.ҚБ құрамдас бөліктерінің атаулары мен белгілері сипаттамада көрсетіледі. Сипаттама ҚБ басты құжаты болып табылады, сондықтан оның әріптік коды болмайды. Сипаттама ГОСТ 2.106 бойынша А4 пішінінде жеке құжат ретінде орындалып, бірнеше беттен құралу мүмкіндігі болады.Эскизбен құрастырудың технологиялық сызбасы. Құрастырудың технологиялық сызбасы бөлшектермен, әртүрлі құрастыру қондырғыларымен және өтулердің реттік нөмірімен бірге парақтың жоғарғы бөлігіндегі ұзына бойы, 54- суреттегідей орналасады.Сызба бойынша ілгерілеу эскиздері, олардың саны және мазмұны жинау процесінің реттілігін көрсету үшін жеткілікті болуы керек. Эскиздер менеджермен келісілуі керек. Эскиздерде негізгібөлік қара түспен көрсетіледі, барлық мәліметтер және осы өтпелі кезеңде қосылған CE қызыл түспен көрсетіледі. Эскиздерде негізгі бөлік қара түспен көрсетіледі, барлық мәліметтер және осы өтпелі кезеңде қосылған CE қызыл түспен көрсетіледі. Эскиздерде қосылатын бөліктері мен СЕ-нің сипаттамаларына арналған кезеңдердің санын және осы кезеңде бекітілген тіркемелермен өлшемдерді, монтаждау барысында ұсынылатын өлшемдерді көрсетіңіз.Бөлшектер мен дайындама сызбалары. Бөлшектер мен бөлшектердің сызбалары әртүрлі формада жүзеге асырылуы мүмкін немесе менеджермен келісім бойынша біріктірілуі мүмкін. Суреттер ESKD талаптарына сәйкес болуы керек. Бөлшектердің сызбаларында түрлердің, кесектердің және секциялардың жеткілікті саны, қабылдау өлшемдері, бетінің кедірі болуы керек. Қажет болса, суреттегі термиялық өңдеу, жабу және т.б. ГОСТ 26645, ГОСТ 3.1125, ГОСТ 3.1126 және ГОСТ 7505әдістемелік нұсқауға сәйкес дайындама сызбасы бойынша дайындалуы керек. Сызбаның орындалуы 55-суретте көрсетілген.Технологиялық түзетулер сызбасы. Әрбір операция үшін жеке-жеке технологиялық түзетулер жасалады. Түзетулер – эскиз болып табылады және масштабсыз орындалады, бірақ барлық ұсынылған элементтердің пропорцияларын сақтай отырып орындалады. Көп деңгейлі операциялар кезінде құрылғының элементтерін жобалау және негізгі орналасу (егер ол жұмыс барысында өзгеріссіз қалса) жүктеу позициясының сызбасында ғанаберіледі. Кейбір жағдайларда жүктеу позициясын бір рет өту арқылы біріктіруге болады.Түзетулер сызбасында көрсету керек:жұмыстың соңғы кезеңіндегі кесу құралы (ЧПУ білдегінде орындалатын түзетулерден басқа);өңделу бөлшегінің кесу құралының қозғалыс бағытын (көрсеткішпен);бөлшектің өңделу бетін (қалың қызыл түсті сызықпен);өңделетін беттің бұдырлығы (ГОСТ 2789 бойынша Ra-да);операция аралық өлшемдері рұқсаттамамен және ауытқуларымен;баптау өлшемі;базадан сызықты өлшемдері;өңдеу ұзындығы;машина элементтерінің түсініктемелермен жұмыс циклдары - жедел жеткізу (BP), жұмыс істемесі (РХ), тез орнын ауыстыру (БО);барлық ауысу, өңдеу атауы, операцияның нөмірі, өтпелі кезеңі және орны, үлгісі және машинаның атауы үшін өңдеу режимі. Осының барлығы басты жазба үстінде орналасқан кесте түрінде жасалады. Түзету сызбаларының үлгілері 56, а, б суреттерінде көрсетілген.Құрылғы сызбалары. Құрылғылардың сызбалары, барлық қажетті элементтері мен бөлшектерін толығымен айқындауға мүмкіндік беретін, барлық қажетті жобалар, секциялар, өлшемдер мен түсулерді қамтуы тиіс. Бейімделудің барлық проекцияларында дайын бөлшектің немесебақыланатын бөліктің контуры, сондай-ақ құрастыру қондырғысының жұмыс жағдайындағы СЕ ережелері көрсетілуі қажет. Бөлімнің және ЕЖ сұлбалары көк немесе шартты сызықтармен бейнеленеді. Зазор – саңылау, переходы 1-6 –1-6 ауысуларогтггюо151 Сурет-54. Жинау эскизімен жинаудың технологиялық сызбасы     Ауысу      Ауысу          175 Общая сборка – жалпы құрастыру Детали – бөлшектерПластина – тілім Направитель – бағыттауыш Державка – ұстағышВинт - бұрама Крышка – қақпақ                                176SRa 50   Құйма дәлдігі 11-8-15-11 СМЗ,б ГОСТ22645-Көрсетілмеген құю радиусы — 2 ңісі — 0°35'.-85.     Масса МасштаббЕТ | бЕТ 1   55-сурет. Фланец сызбасы  Подача стола – үстел берісі Дөңгелекті ойық1 о,12, 64 10 0,Дайындаманы орнатуөлRш5е, мбедреікрі 22 ±0,26,40 ± 0,31 Өткізудің6 ог 05 0 м/20 41 N,атаВуыертиклды- фрезерлікни6Т10 кВн 4 т  а56-сурет. Түзетулер сызбасы (басы):масса ауқымы Бет | Беттер1 Формат А4а-вертикады-фрезерлік операцияға түзету; б- ЧПУ жонғыш операциясына түзету 165 ±0.5 \\ s 11L 1,3 314.  \/Rz  154135 + 0,557+ 0,37   57±0,435\/Kz4n \ /SvAt)*\JRz40        дайындама ны орнатую-    Контурды -1_2- 08,20- 0, 14 80 15 00қара етіп1,65. 26,. 0Р, N04, 9  Көшу атауы№№045сызыңызТокарьлы СББм/ми2ноб/м1иГн3410_П1Ф кВт Ц02-1Лит.беттерМасса Масштаб   56-сурет.                                   — Көшірілді Формат А 57-сурет. Саңылау тесуге арналған құрал Размеры для справок – анықтамаға арналған өлшемдерПеред началом работы испытать приспособление на надежность крепления – жұмысты бастамас бұрын берік бекіту құрылғысын сынауДопуск параллельности оси Б относительно поверхности А 0,02 мм на 100 мм длины –100 мм-ге 0,02 мм ұзындықтағы А бетіне қатысты Б остерінің параллелдік шегіДопуск перпендикулярности поверхности В к поверхности А0,02 мм на 200 мм – 200 мм-ге 0,02 мм А бетіне В бетінің перпендикулярлық шегіДопуск параллельности поверхности Г относительноповерхности А 0,01 мм на 100 мм длины – 100 мм-ге 0,01 мм А бетінің қатысты Г бетінің параллельдік шегі  Бағыттаушының жұмыс бөлігінің ұзындығы бойымен гидравликалық таспалардың радикалды толеранттылығы палуба осіне қатысты 0, 58 мм аспайды.Орталарда тексеру кезінде негізгі кесу жиектері 0, 063 мм-ден артық емес.8 * Сілтеме өлшемдері.** Өлшемдері құралмен қамтамасыз етіледі.Диаметрі мен толеранттылық өрісін, кесу бөлігінің материалын (2320-2581-36 HH P6 M5D1 TU05) белгілеңіз. Суреттегі құрылғыларда:жалпы және қосылмалы өлшемдер;металлдарды өңдеу, жинау немесе өлшеу дәлдігін анықтайтын өлшемдер мен қондырғылар;құрылғыны жинау және өңдеу кезінде сақталуы қажет өлшемдер мен қондырғылар;дайындауға қойылатын техникалық талаптар.57-суретте құрылғы сызбасын рәсімдеу үглісі көрсетілген.Кесу-өлшеу құралының сызбалары. Жобаның аспаптар құрылғысының графикалық бөлігіне, студент әзірлеп, есептеген дайындамалар енгізіледі. Кескіш құралдың суреттерінде сызбалар мен секциялардың қажетті саны 1: 1 масштабында берілген. Құралдың пішінделген элементтері мен геометриясы кедір көрсететін үлкейтілген ауқымда көрсетіледі. Суреттер оларды жасау үшін барлық қажетті өлшемдерді, рұқсатнама мен техникалық сипаттамаларды қамтуы тиіс.Өлшеу құралдарының сызбаларында, сонымен қатар үлкейтілген масштабта өлшеу құралдарының өлшемдеріне рұқсаттама жиектері орналасуы керек.58-суретте құралдар сызбасының рәсімделуінің үлгісі көрсетілген.Бөлшектерді дайындаудың технологиялық құжаттамасында болуы тиіс:механикалық өңдеуге технологиялық құжаттаманың бірінші беті;өңдеудің маршруттық технологиялық процесі;өңдеудің операциялық технологиялық процесі;технологиялық операцияның эскиз картасы.БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫТүсіндірме жазба мазмұны қандай бөлімдерден тұрады?Графикалық бөлік қандай сызбалардан тұрады?Құрастыру суреттерінің негізгі талаптары қандай?Эскиздермен технологиялық жиынның суреттерінің мазмұнына қойылатын негізгі талаптар қандай?Бөлшектер мен бланкілер суреттерінің мазмұнына қойылатын негізгі талаптар қандай?Техникалық сызбалардың мазмұнына қойылатын негізгі талаптар қандай?Нысандар суреттерінің негізгі талаптары қандай?Кесу құралдарының суреттерінің мазмұны үшін негізгі талаптар қандай?Курстық жобаның технологиялық құжаттамасы неден құралады?ІІ ТАРАУҚУРСТЫҚ ЖОБАНЫҢ ОРЫНДАЛУЫНА ҚОЙЫЛАТЫН ЖАЛПЫ ТАЛАПТАР2.1. Түсіндірме жазбасының орындалуына қойылатын талаптар мен оның мазмұныКурстық және дипломдық жобаның негізгі құжаты бұл - аяқталған техникалық және ғылыми әзірлемелер туралы, сондай-ақ әзірлемелердің экономикалық негіздемесі туралы ақпарат беретін түсіндірме жазбасы (РЗ). PP курстық жобасын жасау ережелері ГОСТ 2.105-95 «Жобалау құжаттамасының бірыңғай жүйесі» талаптарына сәйкес болуы керек. Құжаттарға қойылатын жалпы талаптар ГОСТ 2.106- 96 «Бірыңғай жобалық құжаттама жүйесі. Мәтіндік құжаттар».Түсіндірме жазбаны әдетте компьютерде Mіcrosoft Word мәтіндік редакторында тереді. Күрделі математикалық формулалар Math Type, Mіcrosoft Equatіon редакторныда теріледі. Қолжазба A4 (210 х 297 мм) өлшемдегі ақ бет парақта, Tіmes шрифтімен, қаріп шоғыры 14 1.5 аралығында басып шығарылуы тиіс. Тармақ басынан бастап сол жақ рамкаға дейінгі арақашықтық 5 мм, тармақтың соңынан сол жақ рамкаға дейінгі қашықтық 3 мм, жоғарғы тармақ пен төменгі тармақтың мәтінге дейінгі аралығы 10 мм болуы тиіс. Мәтін абзацы 15... 17 мм құрауы керек.ПЗ мәтіні араб цифларымен нөмірленген тарауларға бөлінеді; нөмірден кейін нүкте қойылады. Мәтіндік құжаттың әр тарауын жаңа беттен бастаған жөн. Мәтін тарауы бөлімдерге бөлінеді және әр бөлімараб цифрларымен нөмірленеді. Бөлім нөмірі тарау мен бөлім нөмірлерінен нүкте қою арқылы құралады. Бөлім нөмірінен кейін нүкте қойылады, мысалы«2.1.» (екінші тараудың бірінші бөлімі). Тарау мен бөлімнің тақырыптары болуы қажет. Тақырыптарды ерекшелеуге және тақырып сөздерін бөлуге тыйым салынады. Тақырып пен мәтін аралығы үш интервалға тең болуы қажет. ПЗ беттерінің нөмірі тұтас болуы керек: бірінші беті негізгі бет, екінші – дипломдық жобаға тапсырма, кейін жұмыс мазмұны мен т.с.с. кетеді. Негізгі бет пен тапсырма бетіне нөмір қойылмайды. Иллюстрация «Сурет» сөзімен белгіленіп, бөлім бойынша реттік цифрмен нөмірленеді. Иллюстрация нөмірі тарау нөмірі мен иллюстрацияның реттік нөмірінен нүкте арқылы бөлініп қойылуы керек, мысалы «Сурет-1.5.» (бірінші тараудың бесінші суреті). Барлық кестелер нөмірленуі керек, мысалы, «Кесте-3.1.» (үшінші тараудың бірінші кестесі).Формулалар суреттер мен кестелер сияқты нөмірленеді, беттің оң жақ бөлігінде формуланың бойында, дөңгелек жақшамен белгіледі, мысалы«(3.2)» (үшінші тараудың екінші формуласы).Әдебиеттер тізімін безендірген кезде келесі ережелер қолданылады:Автордың тегі мен инициалдары нүктемен көрсетіледі. Егер, жұмыс екі немесе үш автормен жазылған болса, олардың тегі мен инициалдары үтір арқылы жазылады. Ал егер, авторлар көп болса, тек бірінші автор көрсетіліп, қалған авторлардың аты – жөндерінің орнына т.б. деп белгіленеді;Жұмыс атауы қысқартусыз, жақшасыз және тырнақшасыз жазылып қоснүктемен аяқталады. Одан кейін бөлім атауы жақшасыз, нүкте мен тире қою арқылы жазылады;Шығару мәліметтері баспа мен шыққан жылын кіріктіреді. Баспа шыққан жерінің атауларын («Москва» мен «Санкт-Петербург») қысқартылып, бас әріппен, нүкте арқылы жазылады (М., СПб.).Әдібиеттер тізімін рәсімдеудің үлгісі: Аверченков В. И., Горленко О. А., ИльицкийВ.Б.Сборник задач и упражнений: учеб. пособие / под общ. ред. В. И. Аверченкова и Е. А. Польского. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА. — М.: 2006. — 288 с.Андреев Г.Н. и др. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / под ред. Ю. М. Соломенцева. — 3-е изд., стер. — М.: Высш. шк., 2001. — 415 с.Құжат мәтінінде рұқсат етілмейді (формула, сурет пен кестеден басқа):«-» математикалық белгісін өлшемдердің теріс мәнінде («азайту» сөзін жазу қажет);0 белгісін диаметрді белгілеу үшін, «диаметр» сөзін жазу қажет (құжатқа енгізілетін, сызбада өлшемді көрсеткен кезде, өлшемді санның алдынан 0 белгісін қойған жөн);Сандық көрсеткішсіз математикалық белгілерді қолдануға > (артық), < (кем), < (кіші немесе тең), > (артық немесе тең), = (тең), ^ (тең емес), сонымен қатар № (нөмір) және % (процент) белгілерін.Курстық жобаның ең басты міндеті барлық материалында ГОСТ 8.417—81 сақталуы болып табылады. Бұл стандарт физикалық бірліктер белгісінің жазылуын қадағалайды.Физикалық өлшем бірліктерді белгілеген кезде нүктені қысқарту белгісі ретінде қоймайды. Өлшем бірліктерді сандық мәннен кейін қойып, келесі жолға тасымалдамау керек, яғни санмен бір жолда орналасады. Соңғы цифрмен өлшем бірліктің аралығына бос орын қалдыру керек, мысалы: 100 кВт; 80 %; 20 °С. Егер, белгі жолдың үстіне шығарылса (, ..°, ...', ...") ғана, цифр мен өлшем бірлік аралығына бос орын қалдырылмайды, мысалы 15°.Ондық бөлшекке ондық бөлшек қосқанда, кейінгі бүтін сандарды көресіз. Егер мәннің сандық мәнінде ондық бөлшек болса, онда барлық таңбалардан кейін бірліктерді белгілеу керек, мысалы: 423.06 м; 5, 758 °немесе 5 ° 45'28, 8. «Шектелген ауытқулары бар шамаларға арналған мәндерді көрсеткен кезде жақшаларға максималды ауытқуымен сандық мәндерді орналастыру қажет және жақшалардан кейін бірлікті белгілеп немесе сандық мәндерден соң оның максималды ауытқу бірліктерін белгілеу керек, мысалы: (100 ± 0, 1) кг немесе 100 кг ± 01 кг. Жұмыста кездесетін бірліктердің әріптік белгіленуін, орта жолда көбейту белгісі сияқты, нүкте арқылы бөлу қажет, мысалы: Н • м; А • м; Па • с. Бірліктер қатынасының әріптік белгілерінде бөлу белгісі ретінде тек қана бір ерекшелік пайдаланылуы тиіс: горизонталды немесе көлбеу. Егер көлбеу сызықты пайдалансаңыз, бірліктерді және бөлгішті жиеккеқойып, бөлгіштердегі бірліктерді жақшанын ішіне орналастыру керек, мысалы: W • m-2; K-1; W / (м2 • К).Қосымшалар, әдетте, кейінгі беттердегі ҚБ-ны жалғастыру ретінде жасалады, оларды мәтіндегі сілтемелердің пайда болу тәртібіне байланысты орналастырады. Қосымшаларға мыналар жатады: курстық жобада әзірленген бөлшектерді өндіру процестері бойынша технологиялық құжаттама; құрылымдық әзірлемелердің ерекшеліктері; компьютерлік басып шығару; хаттамалар мен тестілік есептер; эксперименттік зерттеулердің хаттамалары; авторлық куәліктердің көшірмелері және өнертабыстарға және басқа да материалдарға өтініштер.Әрбір қосымшада ауқымды тақырып болуы керек. Қолданбаларды нөмірлеу, мысалы: «1- қосымша», «2-қосымша» және т.б. (белгісінің нөмірінсіз). Қосымшада орналастырылған сызбалар, кестелер мен формулалар әр қолданыстағы араб цифрларымен нөмірленеді, мысалы: «Сурет-A.1.1«(бірінші қосымшаның бірінші фигурасы); «Кесте.A.1.1 «(бірінші қосымшаның бірінші кестесі), » Формула (А.2.5) «(екінші қосымшаның бесінші формуласы).Түсіндірме жазбаның мазмұны тақырыптың және келесі парақтардың түсіндірме жазбасының басында беріледі. «Мазмұны» сөзі мәтінге симметриялы түрде жазылады. Мазмұнда барлық тараулар мен бөлімдердің тақырыптары және осы тақырыптар орналасқан бет нөмірлері көрсетілеотырып тізімделеді.2.2 Жобаның графикалық бөлігінің орындалу міндеттеріЖобаның графикалық материалдары ESKD стандарттарына сәйкес орындалады. Курстық жобаның графикалық бөлігі А1 пішімінің үш немесе төрт парағынан тұрады және мыналарды қамтиды: бірінші бет - бөліктің және бұйымның сызбасы; екінші бет - технологиялық түзетулер; үшінші бет- құрылғыны құрастыру сызбасы.Дайындау парағына және дайындамаға қойылатын талаптар. Бөлшектердің жұмыс сызбасы A2 немесе A3 форматындағы парақта жазылады. Дайындаманың сызбасы A2 немесе A3 форматында жасалуы керек. Дайындама сызбасында көк қарындашпен өңделетін дайындама жиынтық мөлшерде көрсетіледі және өңделуі қажет беттердің рұқсаты бар дайындаманың өлшемдерін береді. Корпустық мәліметтер үшін A1 пішімі қолданылуы мүмкін.Картаны реттеу парағына қойылатын талаптар. Реттеу карталарын 1: 1 масштабында салу қажет. Онда: дайындама, қысқыш құрал, кескіш құралдарды орнату құрылғысы немесе бағыттаушы құралдар, кескіш құралдар көрсетіледі.Өңдеу бөлшегі өңделу кезіндегі білдекте орналасу қалпында бейнеленеді. Бұл операцияда көрсетілген барлық өлшемдердің шектеулі ауытқуларының сандық мәндері және бетінің кедір- бұдыры, реттеу өлшемдері кесу шарттары бар кестеге енгізіледі. Кескіш құралды жұмыстың соңындасызады, қажет болған жағдайда сызықшалармен оның бастапқы күйін көрсетуге болады. Өңделетін беттерді қызыл сызықтармен белгілеп, құралдың немесе бөліктің айналуы мен калибрлердің қозғалыс бағыты көрсеткіштердің көмегімен белгіленеді.Қысқыш арматураны үзік-үзіксіз бөліктерге бөлуге болады, бірақ студент өзінің жұмыс принципін білуі керек. ЧПУ білдектерін реттеу үшін реттеу картасын сызады, ол білдекті арнайы реттеу операциясы кезінде қажетті барлық ақпаратты қамтуы керек. Картада дайындама кескіш басында немесе журналда кескіш құралда орнатылады, құралдың орналасуын түзету блоктарын бекітіп, құралдардың ауыстырылу тәртібі қолмен орнатылады (қажет болған жағдайда).Реттеу картасы графикалық бөлік пен кестеден тұрады. Графикалық бөлік осы операцияда (монтаждауда) өңделгеннен кейін дайындықты, білдекке құрылғыны бекіту сызбасын, өңделген беттердің өлшемдерін және кедір-бұдырын бейнелейді; құралдың қозғалыс траекториясын, машинаның нөлдік нүктелерін және дайындаманы өзара орналасуын графикалық бейнелейді.Кесте бөлімінде бастапқы дайындама туралы, технологиялық құрал-жабдықтар мен құрал- саймандар, кескіш құралдар туралы мәліметтер келтіріледі; материалдық түрін және дайындаманың негізгі өлшемдері, құрылғы үлгісі, бағдарламаны басқару нөмірі, шифрі мен білдектердің негізгі сипаттамалары, код, тағайындалған құралы, кесу бөлігінің материалы, құралға орнатылған корректорнөмірі көрсетіледі. Әрбір дайындаманы құру үшін Y, Z және X осьтері бойынша құрал биіктіктері мен реттеу өлшемдері беріледі. Кесу құралы туралы мәліметтерде құралдың жұмыс жасау барысы қатаң ретпен жазылады.Түрлі ЧПУ білдектері үшін реттеу карталары пішінде де, мазмұнында да ерекшеленуі мүмкін. Картаның түрі ЧПУ білдектерінің құрылымдық ерекшеліктері мен технологиялық мүмкіндіктеріне байланысты. Реттеу картасын құрастырудың негізгі ережелері кең таралған және ЧПУ білдектерінің әртүрлі типтері үшін қолайлы.Бірнеше позициялы білдектерді сызбаларды өңдеу кезінде, реттеу сызбасы әр позиция үшін әзірленеді, ал қысқыш тек жұмыс күйінде көрсетіледі.Күрделі құрылғыны толығымен сызу қажет емес, екі немесе үш тістердің формасы мен сыртқы пішіндерін (жонғыш кескіш, скважина), сондай-ақ олардың «№ Операциясына білдекті реттеу картасында» бекіту әдісін көрсету жеткілікті.Орнату картасының парағы спецификациямен толтырылады. Қысқыш құрылғылар, аспаптық ұстағыштар, кескіш аспаптар құрама қондырғылар ретінде ерекшеленеді. Машинаның бөлшектері мен қондырғылары техникалық сипаттамаға кірмейді.Бекіту-қысқыш немесе басқарушы құрылғысының бетіне қойылатын талаптар. Құрылғыны құрастыру сызбасы ESKD талаптарына сәйкес A1 пішіміндегі парақта (парақтар) 1: 1 ауқымда орындалады. Проекциялар мен қима саныжәне құрылғы бөліктерінің жұмыс сызбалары құрылғы құрылысын түсіну үшін жеткілікті болуы керек.Сызбада өлшемді, орнату, қаттылық бетіне отырғызу, монтаждау және пайдалану өлшемдері, құрылымдық сипаттамалар және техникалық талаптар болуы қажет. Орнату өлшемдері - құрылғыны білдекке немесе басқа жабдыққа (гиділік кілттердің, белбеудің, қаріптердің, ойықтардың және т.б.) орнатуға арналған элементтердің өлшемдері.Бейімделу өлшемдері қозғалатын бөліктердің төтенше жағдайын анықтайтын өлшемдер болып табылады. Дайындаманың беріктігіне тәуелді өлшемдері мен буындардың өлшемдері түпнұсқадан ауытқулардың сандық мәндерімен және рұқсат етілген өрістердің (қонудың) шартты белгілерімен белгіленуі керек.Өңделу бөлшегі барлық сызбаларда көк түсті жіңішке сызықтармен көрсетіледі, ал ол шартты түрде мөлдір болып саналады. Құрылғының құрастыру сызбаларында кинематикалық, электрлік, гидравликалық немесе пневматикалық тізбектердің бейнесі, сондай-ақ құрылғының жұмыс циклограммалары көрсетіледі. Әдетте, атауында құрылғының аты көрсетіледі, мысалы, «№45 операциясы үшін тетікті құрылғы». Спецификация ЕСКД-ге сәйкес жеке парақта жүзеге асырылады. Технологиялық жүйелерді іске асыру үшін талаптарТехнологиялық процестің дамуы өндірістітехнологиялық дайындаудың біртұтас жүйесі (ӨТДБЖ) көздеген өзара байланысты жұмыстар жиынтығынан тұрады және ГОСТ 14.301-83 талаптарына толық сәйкес орындалуы тиіс.Өнімнің жыл сайынғы шығарылымына және өндірістің қабылданған түріне қарай технологиялық мәселелерді шешу түрлі жолдармен жүзеге асырылады. Кішігірім өндіріс үшін өндірісті дайындау уақытын қысқартуға, әмбебап жабдықтар мен әмбебап түзеткіш құралдарды тиімді пайдалануға мүмкіндік беретін бірыңғай технологиялық процесс әзірленді.Сериялық өндіріс үшін әртүрлі атаулардың көптеген бөліктері параллель өндірілген кезде, бірізді бөліктердің бір атаумен немесе өлшемдермен немесе топтық өндіріс жолдарынан шыққан кезде, ауыспалы ағын желілерін пайдалануды ескере отырып технологиялық үдерісті құруға тырысу керек. Бұқаралық өндіріс үшін арнайы және модульдік машиналарды, арнайы реттелетін жабдықтарды пайдаланып үздіксіз өндірістік желіні ұйымдастыру мен өндірістік процесстерді барынша механизациялау және автоматтандыру мүмкіндігін қарастыру қажет.Технологиялық процесті дамыту кезінде келесі қағидаларды басшылыққа алу қажет:ең үлкен кедергісі бар беттер өңделеді;ең алдымен одан әрі өңдеу үшін негіз болып табылатын беттер өңделеді;беттердің одан әрі өңделуі, ең аз мөлшерде дайындаманың қаттылығын бұзатын металды алыптастау;технологиялық процестің басында металдың жасырын ақауларынан (жарықтар, раковиналар, шаштар және т.б.) пайда болған оқылықтарды жатқызуға болады;өңдеу беттерінің салыстырмалы орналасуының дәлдігі мен рұқсаттамасы (тегістеу, перпендикулярлық, параллельдік т.б.) бір қондырғымен өндіріледі;дерекқорды орнатуды таңдау кезінде (технологиялық) екі негізгі шартты сақтауға тырысуымыз керек: технологиялық негіздерді құрылымдармен бірлестіру (мысалы, фрезерлік- цилиндрлік кескішке саңылау, жұмыс істеу кезінде жіберуге арналған орындықтың және операциялар үшін негіз ретінде қызмет етеді);базалардың тұрақтылығы, яғни осындай базаны таңдау, оның негізінде барлық өңдеуді немесе іс жүзінде барлық өңдеуді жүзеге асыруға болады (мысалы, біліктің орталық тесіктері, біліктер немесе кескіш құралдың құйрығы);негіздеу қағидасы ГОСТ 3.1107-81-ге сәйкес болуы тиіс.Техникалық үдерісті егжей-тегжейлі өңдеу ГОСТ 3.1404 сәйкес технологиялық процестің құжаттар жинағын құрастыру мен тіркеуден тұрады.Құжаттар жиынына енгізілген карточкалардың құрамы мен нысандары технологиялық процестің түріне (бірыңғай, типтік немесе топтық), өндіріс түріне және компьютерлік технологияның әзірлеушісі (кәсіпорын, оқу орны) және өндірістікбақылаудың автоматтандырылған жүйесіне (AСУП) байланысты.Сипаттаманың егжей-тегжейлі дәрежесіне сәйкес жоғарыда аталған технологиялық үдерістердің әрқайсысы операция мазмұнын және құжаттаманың толықтығын әртүрлі бекітуді көздейді. Маршруттау технологиялық процесінде операциялардың мазмұны маршруттау картасында тек ауысуды көрсетпей сипатталады (өңдеу режимдерін, яғни қызмет көрсету символы бар желі - Р енгізуге болады). Өндірістің бірыңғай және шағын көлемдерінде қолданылады.Операциялық технологиялық процесте маршрут картасы тек бақылау мен қозғалысты, операция барысында пайдаланылатын құжаттар тізбесін, технологиялық жабдықтардың тізбесін және еңбек шығындарын қамтитын технологиялық реттіліктегі барлық операциялардың атауын ғана қамтиды. Операциялардың өзі операциялық карталарда жасалады. Ол ірі серияларда және жаппай өндіріс түрлерінде қолданылады.Технологиялық құжаттардың барлық түрлері ГОСТ 3.1103 бойынша жазудың бірыңғай нысанын, мазмұны мен толтырылу ережелеріне сүйенеді.  Технологиялық құжатты рәсімдеуӨңделген технологиялық процестің мазмұны әртүрлі детальді сипаттаумен жазылады:Маршруттың сипаттамасында - маршруттық картадағы барлық технологиялық операциялардыңқысқа сипаттамасы және оларды орындау кезіндегі дәйектілігі, олардың көрсетілмеген өтуі мен технологиялық режимдері көрсетіледі;Операциялық сипаттамасы - барлық технологиялық операциялардың орындалу кезегіндегі толық сипаттамасы, ауысулар мен технологиялық режимдері көрсетіледі;Маршрут және операциялық сипаттама - маршрут картасындағы технологиялық операциялардың қысқаша сипаттамасы және оларды орындаудың кезектілігінде басқа технологиялық құжаттарда жеке операцияларды толық сипаттау.Детализация деңгейін таңдау құжаттарды, сатылым түрін және өндірілген өнімнің күрделілігін дамыту кезеңімен анықталады.Мәтіндік технологиялық құжаттарды жобалау. Бағыт картасы кез-келген технологиялық үдерістің негізгі және міндетті құжаты болғанына байланысты (ГОСТ 3.1118, 1-нысан), іздеудің ыңғайлылығы үшін олардың санының картасы, картаның шегінен тыс шығарылады, 59-суретте оны толтырудың үлгісі ұсынылады.Келтірілген ұсыныстарды ескере отырып, ақпарат енгізілетін бағдар картасының жеке графиктерін және сызықтарын толтыруды түсіндірейік: 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17   Вал шлицевый -оймақілтекті білік Код заготовки – дайындама коды Профиль и размер – пішін және көлемКод наименование операций – операция атауының коды Обозначение документов – құжаттарды белгілеуКод наименование оборудования – жабдықтар атауының коды Отрезная – кеспеліФрезеровать два торца, выдержав размер – көлемін бұзбай екі бүйіржақты фрезерлеуЦентровать два торца, выдержав глубину – тереңдігін бұзбай екі бүйіржақты центрлеуКонтроль исполнителем – орындаушының бақылауы Центровочное сверло – орталықтаушы бұранда        199қызметтік рәміздердің белгіленуі: А - шеберхананың нөмірлері, бөлім, жұмыс орны, операциясы, коды және операцияның атауы, операцияда пайдаланылатын құжаттардың анықтамалары; B - код, жабдық атауы және еңбек туралы ақпарат; M - пайдаланылатын негізгі материал туралы және бастапқы қор, қосалқы және компоненттік материалдар туралы, олардың кодын, бірлік кодын, бір өнімге санын және тұтыну мөлшерін көрсететін ақпарат; О - операцияның мазмұны - өтілім (барлық сызық бойында ақпарат жазылады және қажет болған жағдайда келесі жолдарда жалғасады). Өңделген эскиздер болмаған жағдайда, жеке беттердің өңдеу деректері осында жазылады; T - технологиялық жабдықтар туралы ақпарат (бейімдеу, көмекші құралдар, кескіш құрал- саймандар, орнату құралдары мен өлшеу құралдары). Кілттің атына дейін оның кодын классификаторға сәйкес көрсетіңіз. Кодқа ең жоғары (алты бірінші сан) және ең төменгі (нүктеден кейін төрт сан) жіктеу топтары кіреді. Курстық және дипломдық құрылым бойынша ең төмен топ «XXXX» шартты түрде тағайындалуы мүмкін. Бірдей тіркеменің қосымша элементінің саны жақшаға алынып, суретте көрсетіледі, мысалы: «...; 391242.XXXX (2) - бұрыштық кескіш P9M6 «; P - өңдеу режимдері туралы ақпаратты көрсету қажет болса, енгізіледі;– шеберхан мен жұмыс орнының нөмірі (курстық және дипломдық жобаларда сіз «ХХ» кодын жаза аласыз);өнімді дайындаудың, бақылаудың, қозғалыстыңтехнологиялық дәйектемесіндегі операциялардың саны (операциялардың келесі нөмірленуі ұсынылады: 005, 010, 020);материалдың коды (бағандағы сызықша орналасқан);жолда – материалдың атауы, өнімі, уақыты, материал бренді, стандарттық нөмірі (яғни, мәтіндік құжаттарда әдетте бөлшек түрінде жазыладыВ25 ГОСТ 2590—71Айналым,7 45 ГОСТ 1050—74;өлшеу бірлігінің коды (мысалы, массасы, ұзындығы, бөлшек немесе жіктеуішке сәйкес дайындама ауданы, килограммда салмағы - 166 код, граммен 163, тоннада - 168);технологиялық операциялар классификаторына сәйкес операциялық коды (мысалы, 4220 - бұрғылау жұмыстары үшін, 4221 - көлденең бұрғылау жұмыстары үшін). Бағдарлама басқару кодының көмегімен (4103 бағдарлама кодымен жұмыс жасағанда) және оның атауы;ең жоғары (алты бірінші таңбалы) және ең төменгі (нүктеден кейін төрт сан) жіктеу топтарын қамтитын жабдықтың коды (курстық және дипломдық жобалардағы жабдықтардың ең аз тобы «ХХХХ» деп аталады) және оның атауы;- механикаландыру дәрежесінің коды (автомат жұмысын бақылау - 1, машинамен және білдекпен жұмыс істеу - 2, қол машинасымен және автоматты машинамен - 3, машинамен және автоматсыз қолмен4, машиналарды және жөндеу жұмыстарын қолменжүргізу - 5) ;жіктеуішке сәйкес мамандық коды;операцияны жүргізу үшін қажетті жұмыс, оның ішінде үш цифр (біріншісі - рейтингілік-біліктілік анықтамалығының жұмысы, екеуі – форманың) кодыеңбек нормасының коды, оның ішінде уақыт және норма нысанын көрсететін хат;осы операцияны орындау кезінде пайдаланылатын құжаттардың белгіленуі (мысалы, ЕҚ, ҚТ және ҚОҚ туралы - еңбек қорғау бойынша нұсқаулық);жұмыс бөлшектерінің бейінін және өлшемін белгілеу (дайындаманың қалыңдығын, ені мен ұзындығын, квадраттың жағын, диаметрі мен ұзындығын, мысалы: 20х50х300, 035);жұмысқа тартылған қызметкерлердің саны;бір мезгілде өңделген бланкілер саны;бір дайындамадан дайындалған бөліктердің саны (мысалы, штангаға);уақыт нормасы белгіленетін қалыпқа келтіру бірлігі (мысалы: 1, 10, 100 дана);дайындаманың массасы;данадағы өндірістік партияның көлемі;қызмет көрсетілетін машиналардың санына байланысты (машиналардың саны 1, 2, 3; 4; 5; 6 коэффициент 1, 0, 65, 0, 48, 0, 39, 0, 35; , 32);бір операциялық уақыт;операцияға дайындықтың уақыт коэффициенті;классификатор бойынша технологиялық жабдықтардың кодтары.60-суретте ГОСТ 3.1418-ге сәйкес (2-нысан) эскизді орналастыруға арналған аймақ бойыншаоперациялық диаграмманы толтырудың мысалы көрсетілген.Егер габариттік өлшемі бойынша эскизді осы аймақта орналастырмаса, операциялық карточка 3- форма бойынша жасалады (61-сурет) және эскиз картасы жеке орындалады (62-сурет).    60140Х.ХХХХХХХХШлицев ті вал >   {016.+0,Операция Токарно- Қаттылығ Е HRC30...3 6ОбоҚұрылғТокарно-178±0,3    396111.ХХХХ — патрон; 392841.ХХХХ — центрТочить поверхн.; вращающийсяОб 3вы92д1е3р1ж.Х. ХрХаХзм—. (р7е),зец Т15К6;3Q9)3311ШХ—ШЦ-1-1125-0,12x45°4'- 10,3                   204   Жабдықтар ЧПУ ПОСТ3.1118—82 500003.1 Фор ма 1 Операция МатеТехникумХХХХХХХХ.406425.0048931002040.13.Х125Х4Х0Х2Х8 ДП\ ХХ\ атауырСитальБағдарлам4а5ҚаттылығыМ ПрофильД менөлшемХХ\0К1О5ИДны ХХШ.Х Б/Токарлы-винторездітағайындаХуХХХмм/м/ м/396111.ХХХХ-патрон; 392841.ХХХХ— центрТокарлі- бағдарлыоб ми сн1вр. Бащетатюерщдиі йқсаяйрау.;өлш сақОтаСуУ. 16К20Т1392192.ХШ—резец Т15К6;393311.ХХХХ — ШЦ-1-125-309,16111.ХХХХХ — патрон;329. 2Т8о4ч1иJт0ь00( — центрв3кр9аа2нщ1а9вак5юи.ХщQХиХ)й,Хс—я резец Т(§5)К10; 3911ШХ — ШЦ-1- 125-0,1  Размеры для справок - анықтауға арналған көлемдерТехнологиялық құжаттардың жолдары мен бағандарын толтырған кезде келесі міндеттерді ескерген жөн:әрбір сызық көлденеңінен екіге бөлінеді және ақпарат төменгі бөлігінде жазылады, жоғарғы бөлігін өзгертуге болады;ақпаратты жазу кезінде ГОСТ 2.316, 3.1702 және т.б. көзделгендей қысқартуларға жол беріледі;Қалың сызықтармен бөлінген бағандар үшін толтырудың үш нұсқасы бар:кодтар түріндегі ақпараттың түсіндірілуімен таныстыру (курстық және дипломдық жобалау үшін ұсынылады, себебі ол техникалық құралдармен жабдықтаудың түрлі деңгейлері бар ұйымдар мен білім беру мекемелері үшін қолайлы);тиісті классификаторлар мен стандарттар бойынша кодтар мен белгілер бойынша ақпарат ұсыну (өндірісті басқарудың автоматтандырылған жүйесі болған кезде пайдаланылады);декодталған түрдегі ақпараттарды ұсыну (есептеу әдістемесі болмаған кезде пайдаланылады);Толтырылмаған бағандар ақпарат тасымалдаушысы болып табылатын басқа құжаттардың болуын көрсетеді. Бағандарда ақпарат болмаған кезде оған 4 ... 5 мм сызық салынады. Жолдардағы тік сызықтар ақпараттың орналасқан жерін көрсетеді. Бағандардың өлшемі олардағы ең көп мүмкін таңбалар санына сәйкес келеді.Операциялық карталар бағанының көпшілігіндемаршрут карталарының бағандарындай ақпарат бар. Жоғарыда аталған нысандар әмбебап технологиялық жабдықта да, ЧПУ білдектерінде де операцияларды тіркеуге болады.Курстық және дипломдық жобалардың көрінуі үшін бірнеше технологиялық эскиздер (эскиздердің эскиздері) жартылай құрылымдық түрде жүзеге асырылады: бейімдеу - базалық сызбаларды орнату, ал құралды - соңғы жағдайында. Бұл жағдайда, әр өтуге арналған өңдеу режимдері, парақтың оң жақ төменгі бұрышындағы кесте түрінде негізгі жазудан жоғары болады. A1 форматындағы бір парақта әртүрлі операциялар беттерінде үш немесе төрт эскиз орналастырылады. Металдарды кесу жұмыстарын жүргізу және оларды механизациялау ережелері ГОСТ 3.1702 белгілесе, слесарь, монтаждау және құрастыру жұмыстарын - ГОСТ 3.1703 анықтайды және басқаларын белгілейді.Бекітушінің, слесардың және монтаждау жұмыстарының атауы аталмыш заттың тақырыбын көрсете отырып, номинативті затпен белгіленеді, мысалы, слесарь, бұрғылау және үгінді сияқты операциялардың атауларынан басқа бағыттау беттерін белгілейді.Өту мазмұнының құрамын кіреді:өңдеу әдісімен сипатталатын және етістікте анықталмаған түрде сипатталатын кілт сөз (мысалы: роликті, айқындау, кесу, айқындау, ортаны, негізді, бүктеуді, кескінді, пинді және т.б.);өңделетін бетінің атауы, (мысалы, тесік, пахта, дайындама және т.б.) конструктивті элементтернемесе өндіріс объектілері;өңдеу мөлшеріне немесе оның символдық таңбасына мен жұмыс сызбасында ұсынылған диаметрі 6 ... 8 мм болатын араб шрифтімен көрсетілген деректер;бір мезгілде немесе дәйекті өңделген беттердің санын, сондай-ақ өңдеудің сипатын көрсететін қосымша ақпарат (мысалы, алдын ала, ақырында, дәйектілікпен, суретке сәйкес, эскизге сәйкес және т.б.).Операцияның мазмұны мен өтпелерін жазып алуда толық немесе қысқартылған нысаны рұқсат етіледі. Толық жазба графикалық суреттер болмаған кезде орындалады (эскиздер, сызбалар) және сақталуы мүмкін барлық өлшемдерді аудару қажет, мысалы, 63, а, б суретінде.Мұндай жазбалар аралық өткелдерге тән. Өткізу мазмұнын жазу кезінде ең үлкен ауытқулары мен (мысалы, ең жоғарғы беті 6, а = 45-0 05 және l = 160± 0.6) деңгейлерін сақтай отырып, тікелей өңдеу өлшемдерін көрсету керек.Графикалық бейнелер бойынша жеткілікті ақпарат пен дайындаманың құрылымдық элементінің құрылымдық нұсқауына сілтеме жасау мүмкіндігі болса қысқартылған жазба жасалады, мысалы, 1 ойығын қайрау (63-сурет, б).   Жырашықты (тегістеу, дайындау, жылтырату және т. б.) қайрау, 1... 3 өлшемін ұстап  Жырашықты (тегістеу, дайындау, жылтырату және т. б.) қайрау, 1... 4  Өтілімнің қысқартылған жазбасы     Эскиз Қайрау (тегістеу, дайындау, жылтырату және т. б.) жырашықты 1   Қайрау (тегістеу,б дайындау, жылтырату және т. б.) қырнауды 163-сурет. Өтілім жазбасы:а – өтілімнің толық жазбасы; б – өтілімнің қысқаша жазбасыӨңделетін беттің кедір-бұдырлық параметрлері графикалық ақпарат аймағында операциялық эскиздегі немесе операциялық диаграммадағы қарапайым рәміздермен ғана көрсетіледі. Жұмыс эскизінде көрсетілмейтін болса, бұрынғы өңделген беттерді (аралық қосылыстардың) операциялық мазмұнындағы кедір-бұдырлық параметрлері туралы ақпарат беруге рұқсат етіледі, мысалы: H = 70 ± 0, 5 сақтай отырып, 3 беттерді өңдеу (Rz 100).Операцияның мазмұны мердігердің бір жұмыс орнындағы технологиялық дәйектемені өңдеуге қажетті барлық әрекеттерін көрсетуі керек. Егер ауысудың бір бөлігі басқа орындаушылармен орындалса (контроллерлер, түзеткіштер), олардың іс- әрекеттері операцияны қамтамасыз етуде де көрсетілуі керек, мысалы:025. Айналмалы - жону: Дайындаманы қондырып, бекіту. ОТК орындалуын тексеру.1 және 2 беттерді жону. ОТК, бақылау.Техникалық бақылау операцияларының тізбесінде жобаланған бөлімінде орындалған барлық тиісті операциялар сипаттамасы технологиялық дәйектілікке енгізіледі, ол пайдаланылатын құрал мен жабдық туралы деректерді көрсетеді. Әрбір басқару операциясы үшін операциялық бақылау картасы толтырылады.Технологиялық үдерісті дамытудың өте маңызды бөлігі - эскиздердің операциялық сызбаларын (СЕ) құру және әзірлеушінің ниетін толық бейнелеуі тиіс кестелерді дайындау сызбасы.Ережеге толық сәйкес келетін операциялық эскиздерді жасаңыз. Масштаб еркін түрде таңдалып алынады, бірақ олар үшін параққа немесе операциялық кестелерге бөлінген орындарға эскиздерді орналастыру мүмкіндігін ескеру қажет. Өңделетін дайын кескінін барлық эскиздерде сақтау қажет (үлкен масштабтар тек арнайы жағдайларда ғана пайдаланылады, мысалы, кілттердің төгілуі, роликтерді кесу, ойықтарды, филлерді)Әрбір эскизде көрсетіледі: дайындамадағы жұмыс бөлшектері;технологиялық негіздердің, тіректердің, қапсырмалардың және орнату құрылғыларының рәміздерімен осы операцияда өңделетін беттің (қалың қара сызықтармен визуализация үшін) өлшемдері;Қажет болса, жұмыс істеп тұрған соққының соңындағы кескіш құрал (егер ол нәрсені қараңғыланса, ол дайындамадан тыс көрсетіледі);өңделген беттердің рұқсаты мен талап етілетін кедір-бұдырын көрсететін осы операцияда алуға болатын өлшемдер (оларды өңдеудің әдісін ескере отырып, яғни технологиялық және өлшеу негіздерін біріктіру кезінде);Негізгі қозғалыс бағыты мен жем бағыты.Дайындаманы бекітуге арналған құрылғының қағидасын көрсету үшін ол жартылай құрылымдық түрде ұсынылады және бірнеше (4 ... 8) орнату эскиздері дайындаманың қалай бекітілгенін көрсетеді.Кесу құралы қабылданған ауқымда жартылай құрылымдық түрде бейнеленген.Курстық немесе дипломдық жобалау үшін көбірек көріну үшін түзету эскиздері А1 форматындағыпарақтарда орындалады.Эскиз карталарының және басқа да технологиялық құжаттамалардың дизайнын жеңілдету үшін тіректер, қысқыштар, орнату қондырғыларының шартты графикалық бейнелері, сондай-ақ олардың жұмыс беттерінің формалары (ГОСТ 3.1107-81) әзірленді.Технологиялық эскиздер стандартты конвенцияларды қолдануы керек. Стандартты емес белгілер, осы эскиздегі жазбаларда түсіндірілуі керек. БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫТүсіндірме хаттың мәтініне қандай талаптар қойылады?Түсіндірме хаттың графикалық бөліміне қандай талаптар қойылады?Технологиялық құжат мәтінінің орындалуына қандай талаптар қойылады?ІІІ ТАРАУКУРСТЫҚ ЖОБАНЫ ОРЫНДАУ ӘДІСТЕМЕСІ3.1. Кіріспе, құрастырма бірліктері мен түйіндегі тетіктер міндетіКурстық жобаның кіріспесінде таңдалған тақырыптың маңыздылығы мен өзектілігі қарастырылады. Машина жасау деңгейін одан әрі дамытуды, бағдарламалық бақылаумен білдектер өндірісін қарқынды енгізуді, өндірістің сапасын жақсарту мен өндірістің тиімділігін атап өту қажет. Өндірісті дамыту перспективасына және автоматтандырылған өндіріс жабдықтарын қоса алғанда, технологиялық жабдықты енгізуге ерекше назар аудару керек.Кіріспе курстық жобаның тақырыбымен байланысты және көлемі екі беттен аспауы керек.Технологиялық жобалау алдында өнім бөлігінің жұмыс жағдайларын егжей-тегжейлі зерттеу қажет. Құрастыру қондырғысын және оның технологиялық, жобалық-конструкторлық жұмыстарға арналған бөлігін сипаттағанда, көрсету қажет:Құрама бірліктің міндетін көрсету;Құрама бірліктің құрылымдық ерекшеліктерін, оның түйіндері мен жұмыс шартын ұсынған жөн;Түйін тетіктерінің міндетін, құрылымдық ерекшеліктері мен байланыс түрін (қозғалмалы, қозғалмалы емес) және пайдалану сипатын көрсету.Мысал ретінде, біз модуль «конустық –цилиндрлік редукторын» (52-суретті қараңыз.) және әртүрлі түйіндер мен оның тетіктерін қарастырамыз.Редуктор құрама бірлігінің құрамына редуктор корпусоның төменгі және жоғарғы бөлігі, күпшекпенбілік түйіні, мойынтірек түйіні, нығыздау түйіні, тегершік білігі, стақан мен қақпақ кіреді. Редуктор жанында саңылауы бар корпустан құралған. Ол бір жалпақ бетте орналасады. Бұл дизайн редуктор қорабын құрастыруға ыңғайлы. Резервтік біліктердің әрқайсысы тіреуіштермен және оның барлық бөліктерімен бірге басқа біліктерге қарамастан құрастырылып, корпусқа салынуы мүмкін. Қажет болса, тексеру немесе жөндеу кезінде корпустың кез келген білікке арналған жиынтығы алынуы мүмкін.Беріліс қорабында әртүрлі құрылымдық мақсаттар мен құрылымдық ерекшеліктері бар бөліктерден құралады. Мысалы, білікке 1 екі кілт жолдары бар: жұмыс механизмімен байланыс үшін бір ойық, екіншісі сәттің шпиндельді хабқа қосылуы үшін. Білікке арналған білікше кедергісі 050 Н7/p6 қонғыға ие. Білікке арналған шығыс ұшы подшипниктің мойынтірек бөлігіне және майлаушы мойынтіректер жинағынан аластатуға, сондай-ақ оны шаңнан және ылғалдан қорғау үшін арналған тығыздағыш қақпағы бар.Құрылымды әзірлеу кезінде машина бөлшектері мен механизмдерін есептеу және жобалау бойынша анықтамалық материалдарды пайдалана отырып, келесі бөліктерді жобалау үшін стандартты шешімдерді пайдалану керек. Әдеттегі мәліметтер:білік, тегершік білік, бұрамдық;тісті және бұрамды дөңгелектер;мойынтірек стақаны мен қақпағы;тегершік пен жұлдызшалар;корпустық тетіктер.3.2. Бөлшек материалы мен оның қасиетіБөлшек материалын сипаттағанда, студент оның қасиеттерін, суық және ыстық күйде жұмыс істеуін көрсетуі керек. Материалдың мақсаты мен көлемін инжиниринг бөлшектерінде көрсету қажет, мысалы:«20Х ГОСТ 4543-71 алюминий құрылымы жоғары жылдамдықтағы және орташа қысымдарда жұмыс істейтін, жеткілікті күшті және тұтқыр ядросы бар, қатты тозуға төзімді беткі қабаты бар, орта бөлшектер үшін қолданылады.39-кесте. Легирленген құрылымдық болаттың химиялық құрамы      Марк асыЭлемент құрамы, %     Көмірте гіМарган ецКремни йХромНике льБасқа элемен20Х0, 17 ...По со0, 17 ...Оо—   Болат 20Х-тен штангаларды, қапсырмаларды, бұталарды, поршеньдерді, көшірме қондырғыларды, қылшықталған цилиндрлерді және т.б. жасауға кеңес береміз. Бұл материалдың химиялық, механикалық және басқа қасиеттерін көрсету қажет. Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері бөлек кестелерде орналасуы керек (мысалы, 39-кестені қараңыз,). Материалды талдап болғаннан кейін, осы бөлікке жарамдылығы туралы қорытынды жасалады.Термо - және термохимиялық өңдеудің түрлерін таңдағанда, бөлшектерді өндіруге арналған материалдарды пайдаланудың жалпы талаптарын ескеру қажет:болаттың қасиеттері;бөлшектер мен құрылымдардың жұмыс жағдайлары;жүктің сипаты;туындайтын кернеулердің сипаты;станоктар құрылымы үшін маркалар мен профильдерді біріктірудің орындылығы;болатты жылу өңдеудің негізгі технологиялық процестері;бөлшектердің беріктігін және машина құралының мерзімі.Білдек құрылғылары үшін бөлшектер дайындауда келесі тәсілдер ұсынылады:Мүмкіндігінше кәдімгі сападағы көміртекті болатты, сонымен қатар құрылымдық болатты (St3, A12, 10, 15, 20, 35) пайдалану;Никельмен, молибден және вольфраммен легирленген болаттар, егер бар болса алмастырылмайтын болаттан жасалған кремний, марганец, хром;Термикалық өңдеудің әртүрлі түрлері екі мақсатқа ие: конструктивті - егжей-тегжейлі беріктігі; технологиялық - өңделетін бөлшектердің өңделуін жақсарту және алдыңғы технологиялық процестердің нәтижесінде туындайтын ішкі кернеулерді жою;Орта көміртекті болаттардың қарапайым формасы суда, ал жоғары көміртегі мұнайда беріктігін арттырады;Көміртекті болаттардың жіңішке бөлшектерінің қаттылығын арттыру үшін қадамдық беріктілік қолданылады: алдымен олар тұз ваннасында (250 ...250 ° C) тез салқындатылады, содан кейінтемпература материалдың бөлігінде теңестірілмегенше массасы немесе ауасында сақталып, қалыпты температураға дейін салқындатылады;Болаттың термомеханикалық өңделуі беткі қабаттың механикалық қасиеттерін жақсартуға, төзімді бөлігін алу қажет болған жағдайларда қолданылады;0, 1 0, 3% көміртегі бар болатт цементацияға (карбюрлеу) қатысады;Цементациядан кейін кесу арқылы тазартылған беттер, сондай-ақ бұрандалы тесіктер техникалық талаптарда көрсетілгендей таттанудан қорғайды; цементтелетін қабат қалыңдығы 0, 8 ... 1, 2 мм;Нитрлеу (азотпен беткі қабатты қанықтыру) алюминиймен, хроммен, молибденмен, ванадиймен және басқа элементтермен легірленген көміртекті болаттан жасалған бөлшектерге жасалады. Нитрленген қабаттың қалыңдығы 0, 2 ... 0, 4 мм;Көміртекті және арнайы болаттардан жасалған көміртекті және көміртегі құрамдас бөліктерден 0, 4% дейін тереңдікте 1, 5 мм-ге дейін көмірқышқылдандыру (көміртегі мен азотпен беттерді бір мезгілде қанықтыру);Беткі қабаттарын беріктендіру жұмыстары тәжірибеде үлкен үйкеліс пен соққы жүктемесі бар жоғары көміртекті және легирленген болаттардың бөліктеріне ұшырайды; бөлшектерді сөндіру үшін газ алауы, электролит, жоғары жиіліктегі (HD) токтарда қыздырылады; беткі беріктіктің қалыңдығы 0, 1 ... 2, 0 мм.3.3. Қызмет көрсету мақсаттары туралы мәліметтердің дұрыстығына қойылатынталаптардың сақталуын талдауБөлшек дәлдігінің талаптарын, оның қызмет көрсету мақсаттарына сәйкес келуін талдау осы тізбекте жүзеге асырылуы тиіс:құрастыру қондырғысындағы бөлшектердің жұмыс жағдайын ескере отырып, дайындаманың жұмыс беттерінің қаттылығына қойылатын талаптарды қарастыру;ең қатаң рұқсаты бар бөліктердің өлшемдерін анықтаңыз және олардың жұмыс жағдайларына негізделген қызмет сипаттамаларына сәйкестігін белгілеңіз;техникалық талаптарда кескіннің ауытқуына және беттердің салыстырмалы орнына қатысты шектеулер бар-жоғын тексеріңіз. Жинақтау бөлігінің сызбасын және бөліктің жұмыс жағдайын талдау негізінде, оларды орындау қажеттілігін негіздеңіз;бетінің кедір-бұдырын өңдеудің дәлдігін немесе құрастыру қондырғысындағы бетінің жер қыртысының функционалды құрылым бетінің кедір- бұдырлығына сәйкес келетіндігін тексеріңіз. Бетінің дәлдігі мен кедір-бұдырына қойылатын талаптардың технологиялық процестің асқынуына және қайта өңдеудің еңбек қарқындылығының артуына және тат тұрмайтындығына көз жеткізіңіз.Мысал ретінде, «редукторлық қақпақ» бөлігінің техникалық сызбасының талаптарын талдаймыз (64- сурет). Қақпақты бояу СЧ 20 сұр шойыннан жасалады. Қақпақ дененің тіркесімі мен редуктордың жабық қуысын қалыптастырады, онда беріліс беружәне май моншасы орналасқан. Қақпақтың корпусы мөрмен бекітілуі керек. Редукционды білікшенің тірегі қақпақтың қабырғасында орналасқан. Суреттің техникалық талаптарын өңдеу алдында, термиялық өңдеуді енгізу қажеттілігін көрсетеді. 045N7 және 0 (52 ± 0.02) мм тесіктеріне ең үлкен дәлдік қажет. Бөліктің беттерінің салыстырмалы орналасуына қатысты шектеулер бар.Осы өнімге қойылатын техникалық талаптарды тізімдейміз:Қаралтым өңдеуден кейін дайындаманы жасанды қартаюға ұшырату.D тесігінің беткі қабатының тегістігі мен K күпшек шетінен ауытқуы 0, 05 мм.  Крышка редуктора – редуктор қақпағы64-сурет. Редуктор қақпағы Бұл өңдеуден кейін алынған бөлшектерді пайдалану барысында алынған өлшемдердің тұрақтылығын қамтамасыз етеді;0 (45H7 + 0.027) мм тесік өлшемінің дәлдігі, оның беріліс білігінің табиғаты мен жылжымалы үйкелісжұбының жұмыс жағдайына байланысты. 0 (52 ± 0,мм тесік тығыздау сақинасын орнатуға арналған. Өлшемнің дәлдігі қосылыстың тығыздығын қамтамасыз ету жағдайынан анықталады (мұнайдың ағып кетуін ескерту);D тесігінің беткі қабатының қаттылығынан ауытқу 0, 05 мм шегінде хабтың соңы, D қақпағының жазықтығы беріліс корпусымен біріктіріліп, фланецті тығыздағышпен біріктіргендегі К жағының арқасында қосылыстардың тығыздығын қамтамасыз ету. Деформация беттерінің салыстырмалы жағдайындағы ауытқуы 0.03 мм шегінде 0, 05 градусқа дейінгі D бетіне қатысты A (045H7 мм) есігінің перпендикулярлы осінен ауытқуымен анықталады. Монтаждау блогының сызбасын талдап көрсеткендей, мұндай шектеу қажет, әйтпесе білікшені тесікпен біріктіру кезінде қақпақтың осьтері мен корпустың тесіктерін ықшамдаудан кейін сызықтық байланыс жойылады;045H7 және 0 (52 ± 0.02) мм беттерінің кедір- бұдыры (Ra 2, 5 мкм) олардың міндеттерінің қойылатын талаптарына сәйкес келеді. Бетінің кедір- бұдырына қойылатын талаптар D (Ра 2, 5 мкм) корпустың қақпақшамен байланысқан жерінде тығыздықты арттыру мақсатында қажет.Талдау нәтижелері бөлшектерді дайындау технологиясында және бақылау түрін таңдауда пайдаланылады. Өңдеу әдістері өлшем дәлдігі мен бетінің бұдырлығын қамтамасыз ету жолдарын анықтайды. Мысалы, өлшемі 0 дәлдікпен (45N7 + 0,мм (Ra 2, 5 мкм) құйылған тесіктерін өңдеуге төмендегі бағыт бойынша қол жеткізуге болады:алдын ала үңгілеу- қорытынды өтуде – алдын ала орналастыру - қорытынды орналастыруды. Тесіктерді өңдеудің технологиялық негізі ретінде, D жазығының, 045х7 мм (0.03 мм шегінде) осінің перпендикулярлығын қамтамасыз ету үшін, D жазықтығын қолдану қажет. Өнімнің технологиялық құрылымын сараптауӨнімнің технологиялық жобасы ГОСТ 14.205-83 бойынша - өнімнің құрылымдық қасиеттерінің жиынтығы, ол көрсетілген сапа көрсеткіштері үшін өндірісте пайдалануда және жөндеуде оңтайлы шығындарға жету, өнімділік көлемі мен жұмыстарды орындау шарттары үшін, оның бейімделуін анықтайды.Өнімнің технологиялық құрылымы жан-жақты болып табылады, ол ең өнімді және экономикалық өндіріс талаптарына сәйкес келеді. Ең аз еңбек өнімділігі және өндіріс құны қаншалықты технологиялық болса, ол бөліктің құрылымы соғұрлым технологиясы дамыған болады.ЕСТПП стандарттары өнімді өндірудің барлық кезеңдерінде, технологияны өндіруге және сандық бағалауға арналған құрылымды дайындауға міндеттейді.Өндірісті жобалауға және технологиялық даярлауға, сондай-ақ өндіріске (бақылауды және сынауды қоса алғанда) кеткен шығындардың, қаражаттың және уақыттың азаюы көрінеді.Өнімнің операциялық технологиялық құрылымы өнімнің технологиялық қызметіне, ағымдағыжөндеуіне және пайдаланылуына жұмсалған уақыт пен ақшаны қысқартуда көрініс табады.Өндірістің технологиялық құрылымын жөндеу жұмыстың барлық түрлеріне жұмсалатын шығындарды қысқартуда, әдеттегі жөндеуден басқа.Құрылымдағы байқалмаған кемшіліктерді болдырмау үшін, процесті жобалауды нақты бірізділікпен орындау керек:өңделетін беттердің көлемін және мөлшерін тағайындаудың орындылығын анықтайды, олар сайтты өңдеуге қиындық туғызады;құрылымдардың жұмыс жағдайын, сондай-ақ сериялы өндірісті зерттеу негізінде, материалдарды ауыстыруды және дизайнды жеңілдету мүмкіндігін талдау қажет;өнімділігі жоғары өңдеу әдістерін қолдану мүмкіндігін белгілеу;рұқсат етілген өлшемдердің технологиялық координациясын, бетінің кедір-бұдырын, өңдеуге болатын беттердің қажетті кедір-бұдырын алу үшін қосымша технологиялық операциялар қажеттілігін анықтау;сызбалардағы рұқсат етілген өлшемді ауытқуларды, бетінің кедір-бұдырын және кеңістіктік ауытқуларын геометриялық пішінге және беттердің өзара орналасуына машиналардың геометриялық қателіктерімен сәйкес келтіру;суретте көрсетілген өлшемдерді тікелей өлшеу мүмкіндігін анықтайды;негіздеу үшін қолдануға болатын беттерді анықтау;белгілі бір талаптарға негізделген қосымша технологиялық операциялардың қажеттілігін және осы талаптарды өзгерту мүмкіндігін анықтайды;экономикалық факторларды ескере отырып, егін жинаудың ұтымды әдісін таңдау мүмкіндігін талдау;термикалық өңдеуге ұшыраған бөліктердің жобалануын қамтамасыз ету, жылу және салқындату кезінде бөліктердің беткі қабатын азайтатын құрылымдық элементтер және термикалық өңдеуге қатысты материалдардың дұрыс таңдалуын анықтау.Мәліметтердің әртүрлі түрлеріне түрлі ұсыныстар беріледі.Біліктер үшін:кескіш арқылы беттерді өңдеу мүмкіндігі;ірі фланецтерді немесе қылшықтардың диаметрін азайту мүмкіндігі;Жабық кілттерді ашық дискіге ауыстыру мүмкіндігі, олар өнімді дискілерді кескішпен өңдейді;Біліктің қаттылығы өңдеудің жоғары дәлдігіне мүмкіндік береді (L / d <10);қадамдық білікті тегіс етіп ауыстыру мүмкіндігі.Тісті дөңгелектің конструкциясы келесі ерекшеліктерге ие болуы керек:орталық тесіктің қарапайым нысаны, өйткені күрделі тесіктер өңдеуді әлдеқайда қиындатады, мұнда мұнаралар мен жартылай автоматты машиналарды пайдалану қажет;тісті дөңгелектің сыртқы контурының қарапайым құрылымы (технологиялық тұрғыдан озық болғандықтан, жалпақ пішіндегі жалпақ пішінді дөңгелектер жоқ);түтікке қатысты термиялық өңдеуге ұшыраған винттерге арналған хаб пен тәждің арасындағы симметриялық орналасу; бұл жағдайдың бұзылуы термиялық өңдеу кезінде маңызды бір жақты деформацияларға әкеледі;құралдардың шығуына арналған ойықтардың дұрыс пішіні мен өлшемдері;дөңгелектердің диаметрлері мен олардың арасындағы қашықтыққа байланысты бірнеше кесімді өңдеу мүмкіндігі.Корпусты бөлшектер үшін анықталады:құрылым өңдеуге мүмкіндік бере ме және мұндай өңдеуді болдырмауға не кедергі?;тесіктердің пішіні олардың бір немесе екі жағынан сығылуына мүмкіндік береді;тесіктердің осьтері арасындағы қашықтықты ескере отырып, тесіктерді бір мезгілде бірнеше шпиндельді машиналарға өңдеу мүмкіндігі бар ма;Құралды өңделген беттерге еркін қол жетімділігі бар;түтікшенің жанындағы ұштарын кесіп алу керек және оны жою мүмкін бе;Соқыр тесіктер бар ма, және олар тесіктер арқылы ауыстырылуы мүмкін бе;өңделген беттер бір-біріне өткір бұрыштарда орналасады және олар бір-біріне параллель немесе перпендикуляр беттермен ауыстырылуы мүмкін;Енгізу мен шығуға жазық емес бұрыштарда орналасқан тесіктер бар ма, және бұл элементтерді өзгерту мүмкін бе;Бөліктің қаттылығы жеткілікті ме, кесу режиміншектемейді ме;бөліктің құрылысында жеткілікті негізгі беттер бар ма, жоқ болса, онда көмекші негіздер қалай таңдалуы керек;Ішкі жіптерде үлкен диаметр бар ма және оны басқа құрылымдық элементтермен ауыстыруға болады ма;дайындаманы алу тәсілі қаншалықты қарапайым (құю), дұрыс таңдалған материалды өндіруді анықтайтын - құрылыс элементтері.Өлшемді сандық бағалау бөліктің сызбасынан анықталатын белгілі бір қасиеттерді сипаттайтын бірқатар көрсеткіштерді есептеу жолымен жүргізіледі. Оларға мыналар жатады: материалдарды пайдалану коэффициенті, компоненттің құрылымдық элементтерін біріктіру коэффициенті, өңдеудің дәлдік коэффициенті, бетінің кедір-қимыл коэффициенті.  K и. мМ д М езат гМатериал коэффициентін анықтаумұнда Мдет — сызба бойынша бөлшек массасы, кг; Мзаг — бастапқы дайындама материалының массасы, кг.Металлды пайдалану коэффициенті шамамен 0, 5... 0, 7 болуы қажет; 0, 5 төмен күрделі бөлшектерді дайындау кезінде аз сериялы өндірісте пайдаланылады.Бөлшектің конструктивтік элементтерін біріктіру  K у. эN у.э N экоэффициенті (тесіктердің, жіптердің, ойықтардың, памперстердің және т.б..)мұнда NJ3 — бөлшек элементтерінің саны, шт.; N3— құрылымдық элементтердің жалпы саны.Ортадағы құрылымдық элементтерді біріктіру коэффициенті 0, 4 ... 0, 6 болуы тиіс; 0, 4-тен төмен түпнұсқалық құрылымының бірегей өнімдерін өндіруге рұқсат етіледі.Бөлшекті өңдеу 1Тдәлдігінің коэффициенті K т = 1 -X Т іnімұндағы Тср = , Т – дәлдік квалитеті; и – әрбір квалитет үшін өлшем саныX nі ; Тср – дәлдік параметрінің орташа өлшемі.  K,n =■1Ra,срБет бұдырлығының коэффициентіМұнда Яаср – бұдырлық параметрінің орташа мәні, Яаср =X Raіnі , Rat — өңделетін беттің бұдырлығының мәні;X nіи – Әр бұдырлық мәні үшін беттердің саны.Мысал ретінде білік сызбасын қарастырыңыз (65- сурет). Суретте көрсетілгендей, суреттегі көрсетілген сандардың жалпы саны 13, оның үш өлшемі 6 дәлдік класына сәйкес жасалған, жеті өлшем 14-ші сапалық, біреуі сәйкесінше 12, 11 және 8-сапа. Төрт беттер Ra2.0 мкм профильдің орта арифметикалық ауытқуы бар, сегіз беттер - Ra 12, 5 мкм және R 0.25 бір беті; 65-сурет. Оймакілтекті білік 1.0; 6, 3 мкм.Мұнда Та — аналогтық компонентті өңдеудің күрделілігі, мин; Кмегжей-тегжейлі және жаппай бөлшектердің айырмашылығын ескеретін коэффициент; Ксл — егжей-тегжейлі айырмашылықты және өңдеудің күрделілігінің егжей-тегжейін ескеретінкоэффициент; Кк — бағдарламаның аналогының егжей-тегжейлі және егжей-тегжейлі ерекшелігін ескеріп отыратын коэффициент;—І А      Бетінің орташа кедір-бұдыры қаншалықты көп болса, соғұрлым Км. тұтастай алғанда, бөліктің қайта өңделуі аналогтық компоненттің тиісті параметрлерімен салыстырылып бағаланады. Бөлшек- аналогы бірдей функцияларды талдағанда атқаратын негізгібөлшекті білдіреді.Tд компонентінің күрделілігі келесі формула бойынша анықталуымүмкін:Тд = ТаКмКслК№   230Квалитет кіші болған сайын т, Кт соғұрлым азаяды. Яаср есептейміз:12,5 • 8 + 6,3 • 1 + 2,0 • 4 +1,0 • 1 + 0,25 -1 Racp = =7,7 мкм.Кш анықтаймыз:ср ср-К м 11513М0,614 • 7 +12 • 1ш+ 11-—1д+=80•,7112.+ 6 • 3 Тср == 11,3. К с л7,М7 -К т.нм.дКш.нм.д К т.нм.аКш.нм.амұнда Мд және Ма бөлшек массасы мен тетік массасы;мұнда Кт.нм.д, Кш.нм.д, Кт.нм.а, Кш.нм.а — бөлшек бұдырлығының коэффициенті, ,Кт.нм = 4ТнМ0'63; Кш.нм = U9R0071,мұнда Тнм, RaHM — ең төмен дәлдік және параметрлік K N aбетінің кедір бұдырлығыm д мұнда Na, Nd - тиісінше аналогты жәнебөлшектердің жылдық шығарылымы, дана; m - формула бойынша анықталған көрсеткішm = 0, 2Мд-0, 045Мысал ретінде, оның еңбегінің арқасында дайындаманың анықтамасын қарастырайық. Аналогтық компонентті өндірудің еңбекқорлығы - бұл Ta = 36 мин, Na = 1000 дана жылдық шығарылым. Мг = 2, 2 кг, аналогты Ma = 2, 6 кг массасы, бөліктің ең аз сапалы және кедір-бұдыры және оның аналогы тиісінше Тнм.д = 8, Тнм.а = 10, Ra^/^ = 1,25 мкм, Ra^a = = 2,5 мкм. Жылдық өнімділік бағдарламасы N = 1 250 дана деп саналады.Жоғарыда келтірілген формулаларға сәйкес есептеледі:Кт.нм.а = 4Т-0, 63 = 4 • 10-0, 63 = 0,94; Кш.нм. а = 1, 19Rab-2, °71 = 1, 19 •2, 5-0, 071 = Кт.нм.д = 4ТНм0, 63 = 4 •8-0, 63 = 1, 08;Кш.нм. д = 1, ^анГ71 = 1, 19 • 1, 25-0,071 К = К т.нм.д К ш.нм.д = 1, 08-1, 17= 1 2; СЛ Кт.нм.аКш.нм.а 0, 94 -1, 11m = 0,2 Мд-0,045 = 0,2 • 2,2-0,045 =1,11;= 1,17;0,193;0К,К19=3 aд10001250 = 0,96;Тд = TKK^K^f = 36 • 0, 894 • 1, 2 • 0, 96 = 37 мин.Осылайша, қысқартылған салмағы мен өсті жылдық басылым бағдарламасының бастап, іс жүзінде өзгеріссіз аналогтық күрделілігіне салыстырғанда жұмысқа күрделілігі (K> 1), егжей- тегжейлі өңдеу арқылы айтарлықтай ұлғаюы қарастырылмаған.Өндіріс түрін таңдау уақыт технологиясы жобасының бірінші кезеңдерінің бірі болып табылады. Көптеген жолдармен нақты түрі үшін өндірістік процесінің жобасы әзірленген техникалық және ұйымдастырушылық шешімдерді анықтайтынын есте сақтаңыз. Бұл өндіріс түрлерін анықтау туындамаса, өндірістің негізгі үш түрі бар.Бұқаралық өндіріс сол жұмыс орындарында ұзақ уақыт бойы сол бөлікке бірдей жұмыс (бірдей өтпелі жинақ) үнемі орындалатындығымен сипатталады. Тек белгілі бір жағдайларда ғана басқа бір бөлікті өндіруге ауысу (айына бір немесе екі рет), бірақ 232әрдайым белгілі бір өлшемдер мен пішін элементтерінде айырмашылығы бар, сондықтан жұмыс орнының елеулі және ұзақ уақытқа бейімделуіне жол берілмейді. Бұқаралық өндірісте механикалық басқару жүйелері бар автоматты және жартылай автоматтандырылған машиналар қолданылады (мысалы, біліктерді таратушы біліктермен); қысқыш бөліктерге арналған автоматтандырылған арнайы құрылғылар, автоматтандырылған басқару (оның ішінде өңдеу кезінде); арнайы құрал-саймандар мен арнаулы көп құрылыс қондырғыларын, жұмыс орындарына бөлшектерді жеткізу және бір жұмыс орнынан екіншісіне ауыстыру үшін арнайы жинақтаушы қондырғыларды және жинауға арналған дайын бөлшектерді қамтиды. Кейбір жағдайларда (масштабты және күрделі формалардың күрделі формалары үшін) роботтық манипуляторлар қолданылуы мүмкін, олардың жұмысы металл жұмыс істейтін жабдықтардың жұмысымен синхрондалады. Кейде өндірістің көлемі айтарлықтай болса, бірақ өндірілген өнім (мысалы, нарық конъюнктурасы) көбінесе өзінің жеке түрленуін өзгертетін болса, CNC машиналарын роботтармен толық пайдалану ұсынылады.Сериялық өндіріс өңделетін бөлшектің, материалдың және өлшемдердің күнтізбелік уақытында (мысалы, ай) қайталанатын ауысулармен сипатталады. Өңдеуге арналған бөлшектерді топтар алады (тараптар), әмбебап жабдықты арнайы немесе мамандандырылған аспаптарды және құралдарды орнату арқылы күрделі жөндеуге, ал кейбіржағдайларда ұзын ауыстыруды қажет етпейтін жартылай автоматты жабдыққа (мысалы, көшіру машиналарына) үнемді пайдалану.Реттеу уақыты, яғни басқа бөліктердің партиясын өңдеуге көшу CNC машиналары мен өндірістік роботтарды пайдалану арқылы азайтылуы мүмкін. Күнтізбе уақытында бір жұмыс орнында өңделетін бөлшек партиялар санына байланысты партия өнімі кең ауқымды (айына 4-6 партия) бөлінеді - жаппай өндіріске жақын, орташа сериялық (айына 7-15 партия) немесе жай сериялы және кішігірім (айына 16 - 40 партия) жеке өндіріске жақындайды.Жеке өндірісте жұмыс орындарында ауысулардың бөліктері мен кешендерінің қайталанбауы, өндірістегі іске қосылатын бөлшектердің белгілі бір жиілігі бар, сондықтан жұмыс орнында мамандандырылған түзетуді жүзеге асыруға мүмкіндік жоқ екендігі сипатталады. Осы жағдайларда жабдықтарды тиеудің экономикалық тиімділігін қамтамасыз ету үшін әмбебап жабдықты, әмбебап құрылғылар мен кескіш құралдарды пайдалану қажет. Күрделі және ірі көлемді бөліктер үшін көп мақсатты CNC машиналарын (мысалы,«өңдеу орталығы»), бірнеше құралдарды журнал құралдарымен, сондай-ақ көп функционалды роботтық манипуляторлармен жабдықтау ұсынылады.Өндірістің ең қолайлы түрін таңдау бөліктің шығыс жылдамдығын бір өңдеуге арналып жұмсалған орташа уақытты салыстыру арқылы жүзеге асырылады. Шығару жылдамдығы қатаң23460Рдt в mNритмдік өндіріс жағдайында екі дәйекті өңделген бөліктерді шығару арасындағы уақыт интервалын білдіреді. ТВ, мин / дана босату жылдамдығы формула бойынша есептеледі мұндағы Рд - бір ауысымда жұмыс істегенде жабдықтың жұмыс уақытының нақты қоры; h; m - ауысымдардың саны; N - көрсетілген бөлікті шығарудың жылдық бағдарламасы, дана.Уақыттың нақты жылдық қоры, Rd, h, формула бойынша есептеледі:онда Tcm - бір ауысымның ұзақтығы, h; F - жылына жұмыс күндерінің саны; Kp - ағымдағы жөндеу және техникалық қызмет көрсетуге байланысты жұмыс ауысымында қарапайым жабдықты ескеретін коэффициент (Kp <1) (40-кесте бойынша таңдалған).40-кесте. Коэффициент мағынасы Кр   Құрылғы атауыЖұмыс  123Металл кесетін білдектер0, 980, 970, 96Бірегей металл кесетін станоктар (салмағы 100 тоннадан астам—0, 940, 9Автоматты сызықтар—0, 90, 88Ескерту: Әдетте курстық жобаларда металл кесетін жалпы мақсаттағы машиналар мен жабдықты екі ауысыммен пайдалану қолданылады. Кр = 0, 97.  Жылдағы жұмыс күндерінің саны Ф = 365 - (В + П),Мұнда 365 — жылдағы күндерінің саны; В — демалыс күндерінің саны; П — мереке күндерінің саны.Жеке сағаттардың саны Тшт.ср, мин, операцияға жұмсалатын, келесі формула бойынша есептелді n У Tшт ІT = =1nмұнда n — механикалық өндеу операциясының саны; Тшт г — жылдық операцияның жеке саны.Тшт г, анықтау, біз операцияға қатысатын жекелеген ауысулар үшін Т0 уақытының негізгі уақытын, сондай-ақ операцияға арналған қосалқы уақытты ескере отырып, шамамен фк, түзету коэффициенттерін қолданамыз:Тшт і = T0іф к*Шығару жылдамдығын және орташа уақытты есептегеннен кейін, операция сериялық фактормен анықталады Ксер:K = т в серТ шт.срНегізгі технологиялық уақыт Т0 және түзету коэффициенті фк 41 және 42-кестеден анықталады.Сериялық фактордың мәні 43-кестені пайдаланып өндіріс түрін таңдауға мүмкіндік береді.41-кесте. Бет өңдеуге арналған уақыт нормаларын анықтауға арналған формулалар№фор-Өңдеу әдісіТ0, минарналғаніБір паста шабу1, 7 • 10-4dZ2ІT9-да жұмысын аяқтау1 • 10-4dZ3Қатты кесу Rz403, 7 • 10-5(D24Аяғындағы беттің аяқталуы5, 2 • 10-5(D25Құралмен кесу1, 9 • 10-4D26Пішінделген кескішпендайындалу және аяқтау6, 3 • 10-4(D2- d2)7ІT11-да қатты ұнтақтау7 • 10-5dZ8ІT9 бойынша алдын алажылтырату1 • 10-4dZ9ІT6 – 7 бойынша соңғыжылтырату1, 5 • 10-4dZ10Білдекте тесікті бұрғылау43О 0011Тесіктерді бұрғылау5, 2 • 10-4dZ12Р d = 20 ... 60 тесігін бұрғылау3, 1 • 10-4dZ13Есептеу2, 1 • 10-4dZ14Орналастыру жобасы4, 3 • 10-4dZ15Орналастыруды аяқтау8, 6 • 10-4dZ16ІT9— 10 бойынша ішкі жылтырату15 • 10-4dZ17ІT7 бойынша жылтырату18 • 10-4dZ18Rz = 80 бір айналым кезінде тесігін бұрғылау2 • 10-4dZ19Зерттеу үшін бұрғылау3 • 10-4dZ20Қалқымалы шарлауды қолдану ІT92, 7 • 10-4dZ№ фор-Өңдеу түріТ0, мин үшін есептеу21ІT7 қалқымалы шарлаудықолдану5, 2 • 10-4dlВ формула 1 - 21: d - диаметрі, мм; l - өңделетін бетінің ұзындығы, мм; D - дайындалған соңының диаметрі, мм; (D - d) - өңделген ұңғыманың ең үлкен және ең кіші диаметрлері арасындағы айырмашылық, мм  22Тесіктерді және кілттерді созу4 • 10-4dl22-формулада: Д - диаметрі, мм; l - ұзындығы, мм  23Ұзындығы-стройной станоктарында жобаны6, 5 • 10-5Bl24Тұтқыр доңғалақты фрезерлеу:аяқтау үшінсо"^ со"^ О оСО ^25Цилиндрлік өрескел кескішпен фрезерлеу7 • 10-3l26Шеңберді беткі түйіршіктеу2, 5 • 10-3l23 - 26 формулаларда: B - өңделген беттің ені, мм; l - өңделетін бетінің ұзындығы, мм  27Құрғақ кескішпен тістерді фрезерлеу (D = 80 ... 300)2, 2 • 10-3Db28Құрт тістерін өңдеу (D = 100 ...400)6 • 10-2D27, 28-формулаларында: D - тістердің диаметрі, мм; b - тістердің ұзындығы, мм  29Жүгірме біліктерді ағымдықәдіспен фрезерлеуСО О<У>30Жылтырату4, 6 • 10 3lz29, 30формуласында: l — жылтыратқыш ұзындығы, мм; z — слоттардың саны  31Білікті білікке кесу (d = 32 ...1, 9 • 10-2dl32Кескішті жону(d = 10 ... 24)4 • 10-4dl31, 32-формуласында: d — кескіш диаметрі, мм; l — кескіш ұзындығы, мм  Білдек түрлеріӨндіріс бірыңғай және шағынауқымдыЖонғыш2, 141, 36Жонғыш револьверлік1, 981, 35Жонғыш көптісті—1, 50Тік бұрғылау1, 721, 30Радиалды бұрғылау1, 751, 41Расторлік3, 25—Цилиндрлік тегістеу2, 101, 55Жонғыш1, 73—Фрезерлы станоктар1, 841, 51Тісті ұстағыштар1, 661, 2742-кесте. фк коэффициентінің мәні    Егер Kсер есептеуі өндірістің таңдалуы керек екенін көрсеткен болса, онда бөліктердегі бөлшектердіңпсаны қосымша есептеледі, яғни бір мезгілде бөліктердің саны формулаға сәйкес өндіріске енгізіледі № Ф 'nмұнда t - бір мезгілде қоймада сақталатын және құрастыру алаңының үзіліссіз жұмыс істеуін қамтамасыз ететін бөлшектердің қорларының күндері.Төмендегі резервтік күндер жеткілікті болып саналады: үлкен бөліктер үшін t = 2 ... 3 күн, орташа бөлшектер үшін t = 5 күн, кішігірім бөлшектер үшін t= 10 ... 30 күн (ауқымдық өндіріс үшін төменірек мәндер ұсынылады, және үлкен мәндер - кішігірім өндіріс үшін).43-кесте. Сериялық коэффициенті бар өндіріс түріндегі байланыс  Өндіріс түріКсер ЖаппайДейін 3 СериялықірісериялыЖоғары 3 до 5 ортасериялыЖоғары 5 до 20азсериялымелкосерийноеЖоғары 20 до 40ЖекеЖоғары 40   ГОСТ 3.1108 EСТПП және ГОСТ 14.004 сәйкес,өндіріс түрінің негізгі сипаттамаларының бірі операцияларды шоғырландыру коэффициенті болып табылады. Шамамен К9 коэффициенті бір ай ішінде семинарда (алаңда) орындалған немесе орындалатын барлық операциялар санының жұмыс орындарының санына қатынасын көрсетеді, яғни бір жұмыс орнына орташа есеппен операциялардың санын сипаттау айына немесе жұмыс орындарының мамандану дәрежесіне байланысты. Kso <1 үшін өндіріс ауқымды; егер 1 <Kso <10 ауқымды болса; егер 10<Ks o <20 - орташа сериясы болса; егер 20 <К3 <40 шағын болса. Бір өндірісте Kз регламенттелмейды.Операциялық цехтің (сюжет) есептеулерінде біз І - әртүрлі операциялардың жалпы саны формуласын пайдалана аламыз; Әртүрлі операцияларды жүзеге асыратын бірқатар жұмыс бөлімшелеріндк Кв - нормаларды орындау коэффициенті, Кв = 1, 3; F - бір ауысымдық жұмыс уақытының жұмыс уақыты; І N; T t - шығарылым бағдарламасының жалпы күрделілігі, с; N - номенклатураның әрбір позициясын шығару бағдарламасы; Tr - і-ші позицияның еңбегі, с.Nmx өндірісінің осы бағдарламасына арналған білім беру технологиялық конструкциясы жағдайында және технологиялық процестің негізгі операциялық жұмысының белгілі еңбегі, Tk, мин, жұмысшылардың саны Rp жұмыс орындарының санына тең болуы мүмкін. Сонымен қатар, бір жұмыс орнында орындалатын Pg операциялардың бірдей түрінің шартты нөмірі формула бойынша есептеледіПо; = ПнПф'мұнда Пн - оған жүктелген барлық операциялар бойынша жұмыс орнын жүктеудің нормативтік коэффициенті; Пф бұл операция үшін нақты жүктеме факторы болып табылады.Нақты жүктеме коэффициенті формула бойынша есептеледіТ NПф = 60FaKb 'онда Кв - нормалардың орындалу коэффициенті (Кв= 1, 3); Rd - жабдықты пайдалану уақытының нақты қоры, h (Pd = 4 015 сағат).Коэффициенттерді ескере отырып, бір жұмыс орнында орындалған бір типті операциялардың санын анықтауға арналған формула келесі формаға ие болады:= 60Пн^дКв; ' Тш.к NT '  K з. о250536N г Р р.м1Т ш. кг Мысал ретінде, біз әр жұмыс орнында орындалатын операциялардың бірдей түрінің шартты санын, Ks операцияларын тіркеу коэффициентін және келесі бастапқы деректермен бөлікті дайындаудың 250 536По1 = 3 000 •3,6K з. о= 23,2; По2 = 16,1; По3 = 29,8; По4 = 10,1; По5 = 19,9; 250 536 (1 3 000 • 513,6 + 5,2 + 19,82,8 + 8,3 + 4,2, .технологиялық процесін жүзеге асыру кезінде өндіріс түрін анықтаймыз: Тшк операцияға, мин: 005 — 3, 6мин; 010 — 5, 2 мин; 015 — 2, 8 мин; 020 — 8, 3 мин;025 — 4, 2 мин; Nr — 3 000 дана.Кз.о < 20, сәйкес өндіріс орта сериялы. БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫҚандай нүктелер құрастыру бөлігінің сипаттамасы және тораптағы бөліктің мақсаты болып табылады?Бөлшектерді дайындау үшін материалдың қандай қасиеттері белгілі болуы керек?Бөлшектің өзінің ресми қызметіне қойылатын дәлдік талабының сәйкестігін талдау қандайтәртіппен жүргізіледі?Өнімнің технологиялық дизайнын талдау қандай тәртіппен жүргізіледі?Өнімнің технологиялық дизайнын сандық бағалауды қандай көрсеткіштер анықтайды?Құрылымның және технологиялық кодының мақсаты қандай?Өндіріс түрі қандай түрде анықталады?ІV ТАРАУТехнологиялық есептеулер4.1. Дайындама түрін таңдау мен жасауДайындама алудың оңтайлы әдісі бірқатар факторларды талдау арқылы таңдалады: бөліктің материалы, оны өндіруге қойылатын техникалық талаптар, көлемі мен сериялық өндірісі, беттердің пішіні және бөлшектердің өлшемдері.Технологияны және ең төменгі шығынды қамтамасыз ететін – білік. Пішіннің геометриялық өлшемдерін және дайындаманың мөлшерін дайын бөлшектің өлшемдері мен формаларына дейін жеткізу сатып алудағы негізгі міндеттердің бірі болып табылады. Металл алу әдісі мен әдісін таңдауды оңтайландыру, оның өндіріс құнын төмендетіп қана қоймай, өңдеудің күрделілігін айтарлықтай азайта аласыз.Машинажасауда бланк алу үшін келесі әдістер кеңінен қолданылады:қысымның металлды өңдеуі;дәнекерлеу;осы әдістерді байланыстыру.Әрбір әдіс дайындамаларды алудың көптеген жолдарын қамтиды.Дайындама түрі және оларды белгілі бір бөлікке шығару әдісі келесі көрсеткіштермен анықталады:құрылымдық пішіні;материалөндірістің қарқындылығы;дайындама массасы.Материал бланк алу әдісін анықтайтын маңыздыерекшеліктердің бірі болып табылады. Ең жиі қолданылатын материалдар - кестеде келтірілген жеті топқа топтастыруға болатын материалдар. Топтық кодекс бөліктің 44- сызбасына негізделеді.44-кесте. Топ бойынша материалдарды классификациялауМатериал түріТоп кодыКөміртекті болат1Шойын2Құю құймалары3Жоғары легирленген болат және4Төмен көміртекті болаттар5Легирленген болат6Жылжымалы материалдар7  Жалпы техника бөліктерінің құрылымдық түрлері 14 түрге бөлінеді. Тиісті код 45-кестеде ұсынылған типтік бөліктердің сипаттамасымен нақты бөлікті салыстыру негізінде таңдалады.45-кесте. Бөлшектердің құрылымдық пішіні Бөліктің негізгі ерекшеліктеріКодШахтер тегіс немесе квадраттық секциялы тегіс1Дөңгелек көлденең қимасы бар бір шұңқырлы немесе фланецті, орталық тесікшесі бар2Цилиндрлік және конустық беттері бар орталық диаметрі бар және тесік, ұзындығы бар D диаметрі туралы ақпарат L < 0, 5D30, 5 < L < 2D4L > 2D5Цилиндрлік, конустық, қисық сызықтары бар тегіс, тегіс немесе баспалдақпен тегіс немесе бетінен сыртқы беттері бар бөлшектер6Диаметрі бар немесе диаметрсіз орталық тесікшесі бар бір немесе екі жақты саңылаулармен және түтікшелері бар тегіс немесе қадамдық сыртқы цилиндрлік беті бар немесе ұзындығы 0, 52ДД <L <DD детальдар7Кешенді кеңістіктік пішіннің бөліктері8Ұзартылған, түз сызықты, қисық осьтері және көлденең осьтері бар бөліктері9Бөліктің негізгі ерекшеліктеріКодПризматикалық, цилиндрлік және сыртқы беткейдің басқа нысандарының комбинациясы бар, қабырғалары бар қуыстарымен және қуыссыз, негіздік тесіктердің және монтаждық ұшақтардың барболуы, конустары, тесіктері.10Призмалық, цилиндрлік немесе сыртқы беттердің қисық немесе призматикалық түрлерінің комбинациясы бар бөліктер.11Бір немесе бірнеше базалық беттері бар, сондай-ақ қабырғалар, қиғаштар, контурдың жазықтығына параллель және перпендикулярлық қондырғысы бар қорапты типті бөлгіш корпус12Тегіс және сатылы, тегіс, цилиндрлік және аралас беттерді қабырғалар, құмыралар, борсықтар, фланецтер мен тесіктердің қатысуымен шектелген қарапайым конфигурация бөліктері13Тегіс және сатылы, тегіс, цилиндрлік жәнеаралас бетті қабырғалар, құмыралар, борсықтар, фланецтер мен тесіктердіңқатысуымен шектелген қарапайым конфигурация бөліктері14   46-кесте. Дайындама өндіру серия кодын анықтау    Дайындам а түріТетік массасы бойыншаСерия  101001000 Қалыптам500250601Орама10004003002 250010006003 350010006004Прокат50025060110004003002350010006003, 4Құйынды200060030011200040001500230000800070003, 4Сериялық өндірісті анықтау үшін, сызбаға сәйкес бөліктің массасын білуіңіз керек және босатудың нақты бағдарламасын көрсетуіңіз керек. Сериялық код 46-кесте бойынша анықталады..Салмағы мен диаметрі бойынша преформалар 47 және 48-кестелерге сәйкес таңдалған сегіз диапозонға топтастырылған.Осылайша, төрт фактордың әрқайсысының кодтарын анықтай отырып, 50-кестеге сәйкес осы бөлікке арналған бланкілерді шығарудың ықтимал түрлері мен әдістерінің тізімін құрастырамыз.50-кестемен жұмыс жасау әдістемесі:Конструктивті код тиісті сериялық кодта деректер желілерінің соңғы жиынтығын анықтайды;Материалдың коды үшін кестенің тиісті жолдарын табыңыз;Сериялық өндіріс коды бойынша, тиісті материалдағы сызықтың орнын көрсетеміз;Өндірістің нақты әдістерін көрсете отырып, бланк түрінің коды 49-кестеге сәйкес анықталады.47-кесте. Қалып, қалыптама мен орама   Масса, кгДиапазонМасса, кгДиапазон0, 63 Дейін110, 0 ... 6350, 63 ... 1, 6204С Ооо61, 6 ... 4, 03100 ... 40074, 0 ... 10, 04400 Жоғары8   48-кесте. Прокат диаметрінің дапазоны   Диаметр, ммДиапазонДиаметр, ммДиапазон5 дейін1100 ... 140504С О О2140 ... 2106со о Сп О3210 ... 2507Сп о о о4250 жоғары849-кесте. Дайындама түрінің коды және өндіру әдісіДайындама өндіру түріДайын даматүрінің кодыСалмақ дәлділігініңкоэффициенті КвтҚұмды-сазды түрде құю10, 7Орталықтан құю20, 85Қысыммен құю30, 91Суықтатып құю40, 8Қабықты формаға құю50, 9Балқытылған қалып бойынша60, 91Пресстелген қалыптама70, 8Көлденең соғылған қалыптамамашиналарында80, 85Бос соғу90, 6Прокат100, 4Дәнекерленген дайындама110, 95  50-кесте. Дайындама өндіру әдісі мен түрін таңдау мүмкіндігіТүр кодыМатери алСериял ығыҚұрылым дық формасыТетік массасыДайындама түрі (өндіру түрі)1 ... 31—1 ... 61 2 ... 411 ... 61, 4 ... 671, 4, 581, 4, 521 ... 61, 4 ... 671, 4, 5   81, 43, 41 ... 61, 2, 4 ... 671, 4, 581, 2, 4Сипаттамалық кодМатери алСериял ығыҚұрылым дықТетік массасыДайындама түрі (өндіру түрі)1 ... 32 ... 451 ... 61 ... 671, 2, 4, 5   81, 2, 4  61 ... 61, 2, 4 ... 6   71, 2, 4, 5   81, 2, 4  71 ... 61 ... 6   71, 2, 4   81, 4 ... 6  8, 91 ... 61, 4 ... 6   71, 4, 5   81, 4  101 ... 61, 3 ... 6   71, 4, 5   81, 4  11, 121 ... 61, 3 ... 6, 11   71, 4, 5, 11   81, 4, 11  131 ... 61 ... 6   71, 2, 4, 5   81, 2, 4  141 ... 81, 2, 114 ... 711 ... 71 ... 89, 1089  9 9, 1010 . 121113, 149, 11 2 ... 411 ... 89, 10  2 . 7 7 . 10  8 7, 997 ... 910 . 121113, 147, 11  30... 45 HRC, нақты көрсетілген орындардан басқа*Бөлшек қалыңдығыӨлшемдердің анықталмаған ауытқулары: біліктер - 12, қалғандары±tz/2 по ГОСТ25670— 83.                          66-сурет ЧервякКестелермен жұмыс істеу нәтижесінде бос орын түрлерінің бірнеше ұсынылған нұсқалары алынды.1-мысал. «Құрт» бөлігіне арналған бұйымдарды өндірудің ықтимал түрлері мен әдістерін анықтаңыз (66-сурет). Жылдық шығыс бағдарламасы 3 000 дана.Ерітіндінің реті егжей-тегжейдегі төрт негізгі индикаторды анықтайды:Негізгі көрсеткіштер төрт негізгі индикаторлар: материал - болат 20Х; кестеге сәйкес. Бұл болат сыныбы үшін код анықталады - 6;Сериялық өндіріс 46-кестеде анықталады; сатып алудың түрі - штамптау, соғу, айналдыру, 10 кг дейін салмақ, 3 000 дана босату бағдарламасы; кодты анықтаңыз - 4;сындарлы нысаны - кестеге сәйкес. 45-суретте көрсетілген бөліктің негізгі ерекшеліктеріне сәйкес кодты анықтаңыз - 2;масса массасы – 47-кестеге сәйкес, сәйкес кодының 1, 4 кг анықтайды - 2.Бөлшектің төрт негізгі индикаторының белгілі бір кодтарын ескере отырып, берілген бөлікке арналған бланкілерді шығарудың ықтимал түрлері мен әдістерін таңдаймыз:Материал коды— 6; Сериялық коды — 4;Құрылымдық пішінінің коды — 2; Масса коды — 2.50-кестенің «Дайындама түрі» бағанынан 6 — 4 — 2 — 2кодтары бойынша ұсынылатын түр кодтарын таңдаймыз: 7, 8, 9, 10.49-кестені пайдаланып, дайындама түрлерінің кодтарын сараптаймыз:7— балғалары мен баспа машиналарында бұрғылау; 8 - горизонтальді доңғалақ машиналарын бұрғылау; 9 — бос соғу;10 — прокат.«Құрт» бөлігіне арналған дайындамалардың ықтимал түрлерін анықтағаннан кейін біз дайындаманы таңдау үшін техникалық және экономикалық негіздемеге жүгінеміз.  Дайындаманы таңдаудың техникалық-экономикалық негіздемесіДүңгіршектерді алу әдістерін анықтағаннан кейін, ұсынылған түрлердің әрқайсысы үшін дайындаманы алудың өзіндік құнын анықтау және салыстыру арқылы алынған тізімнен нақты әдісті таңдау туралы түпкілікті шешім қабылданады.Құю әдістеріне және қысыммен өңдеуге дейінгі механикалық өңдеу шығындарын есептемегенде, бланкілерді өндірудің өзіндік құны формула бойынша анықталады С за г(C + KT.0)G3arKтKc - (Gзаг - GA)Sотх 1 000 1 000Кф мұнда С - 1 негізгі бағасы, рубль / тонна базалық құны, кестеге сәйкес G заг Квбілім беру мақсатымен анықталады. 51-54; Ct. o - термиялық өңдеу және бланкаларды тазалау үшін қосымша коэффициент (55-кесте); G3Eіr - дайындық салмағы, кг; Rm - бос орындардың нақты сипаттамаларын ескеретін коэффициент (56-кесте); Kc - бұл тоқыма өндірісінің сериясын ескеретін коэффициент (57-59 кестелер); SD - бөлігінің салмағы, кг (толық сызбаны қараңыз); Ботх - 1 тонналық чип қалдықтарының құны, руб. (60-кесте); Kf - инфляцияны ескеретін коэффициент (есептік жыл үшін). Есептеулерде Kf = 1 қабылданады, 1 тонналық дайындама массасы тетіктер массасымен келесі қатынас бойынша сәйкес келеді:Мұнда, Квт — салмақ дәлділігінің коэффициенті (49-кестені қараңыз).51-кесте.1 т шойын құйындысының   Бір құйындыКөбейту тобы   12344, 532, 2 • 10340, 1 • 10349, 6 • 10359, 0 • 1035, 731, 6 • 10339, 4 • 10348, 6 • 10357, 9 • 1037, 231, 0 • 10338, 6 • 10347, 7 • 10356, 9 • 1039, 030, 4 • 10337, 9 • 10346, 8 • 10355, 7 • 103   52-кесте. 1 т болат құйындысының көтерме бағасы, руб.    БірқұйындыКөбейту тобы   123414, 335, 2 • 10343, 9 • 10354, 2 • 10364, 5 • 10318, 034, 6 • 10343, 1 • 10353, 3 • 10363, 4 • 10322, 5С О О42, 4 • 10352, 4 • 10362, 3 • 10328, 333, 5 • 10341, 7 • 10351, 5 • 10361, 3 • 103            Дайындамаларды шығару әдістерін, олардың өзіндік құны бойынша салыстыру, оңтайлы әдіс пен әдістемені таңдауға мүмкіндік береді. 53-кесте. 1 т соғылманың көтерме бағасы, руб.    Бір соғылмаКөбейту тобы   12342, 839, 8 • 10345, 2 • 10350, 6 • 10356, 7 • 1033, 538, 2 • 10343, 2 • 10348, 5 • 10354, 4 • 1034, 536, 8 • 10341, 8 • 10346, 8 • 10352, 4 • 1035, 735, 4 • 10340, 3 • 10345, 0 • 10350, 4 • 1037, 234, 2 • 10338, 9 • 10343, 5 • 10348, 6 • 1039, 033, 2 • 10337, 6 • 10342, 2 • 10347, 2 • 10311, 332, 1 • 10336, 5 • 10340, 9 • 10345, 8 • 103   54-кесте. 1 т қалыптаманың көтерме бағасы, руб.    БірКөбейту тобы   қалыптам       аныңмассасы,1234кг    1, 850, 8 • 10357, 7 • 10364, 7 • 10372, 4 • 1032, 348, 2 • 10354, 8 • 10361, 3 • 10368, 6 • 1032, 845, 7 • 10351, 9 • 10358, 2 • 10365, 1 • 1033, 643, 9 • 10349, 9 • 10355, 8 • 10362, 5 • 1034, 542, 2 • 10348, 0 • 10353, 8 • 10360, 2 • 1035, 740, 7 • 10346, 3 • 10351, 7 • 10357, 9 • 1037, 239, 3 • 10344, 6 • 10350, 0 • 10355, 9 • 1039, 038, 1 • 10343, 2 • 10348, 4 • 10354, 2 • 10311, 336, 9 • 10341, 9 • 10346, 9 • 10352, 6 • 103   55-кесте. Дайын өнімдерді тазалау мен термоөңдеуге қосымша төлем Термоөңдеу түріК™,Босаңдату1500Нормалау2500Қақтан тазалау80056-кесте. Кт коэффициенті, литьи құю әдістеріне байланысты өлшемдердің дәлдік класын ескеру Құю әдісіКтҚұмды-сазды нысандарда (PGF) қабықша1, 16Суық қалыпта, центрифугалық құюда1, 27Еритін модельдер үшін1, 67   57-кесте. Салмағы 2, 5 ... 10 кг-ні құрайтынкескіндеме өндірісінің сериялылығын ескеретін Kc коэффициенті Жыл сайынғы сұрыптау саны, дана.Кс125 және одан аз1, 50125 ... 2501, 25251 ... 5001, 10500-ден астам1, 00   58-кесте. Кк коэффициенті, штамптардың сериялылығын ескере отырып         Масс а шта мптауБір рет бұрылыста массасы бар жылдық тәртіпте ыстық таңбалаусаны, кгШарт бойын ш       1, 6 ...2, 52, 5 ...4, 04, 0 ... 10,010, 0 ...25, 0     5700және аздау650және аздау500 және аздау400 және аздау     4701 ... 1651 ... 1501 ... 1401 ...1, 30    31 401 ...1 251 ...1 001 ... 3751 ... 31, 15    24501...41...3 501 ...3 001 ...1, 001жоғар ы 12жоғар ы 100жоғары 75 000жоғар ы 500, 90     59-кесте. К & коэффициенті және құймалардың сериялық өндірісін ескере отырып   Партия размері,КсПартия размері,Кс200-ден аз1, 2312 001 ... 20 0001, 03201 ... 1 0001, 1520 001 ... 75 0001, 001 001 ... 4 0001, 1075 001 ... 200 0000, 974 001 ... 12 0001, 06  60-кесте. 1 тонна қара металдардыңқалдықтарының көтерме бағасы, руб.   Қалдықтардың түрі1 т,  Болат қышқылдары2800  Шойын2400  Құрылымдық қорытпаларынан жасалған5700  61-кесте. 1 тонна прокат металдың бағасы   АтауыБағасы,  Прокат —19000  Прокат - қарапайым сапалы болат және37900   37000   Мысал 2. «Құрт» бөлігі үшін дайындамаларды дайындаудың өзіндік құнын анықтаңыз (66-суретті қараңыз), екі өндірістік әдісті салыстырып көріңіз: 1 - балғамен жұмыс істеуге арналған тесіктер;2 - тегін соғу. Жылдық шығыс бағдарламасы - 3 000 дана.1. Бланкілердің массасын анықтаңызСзаг = ^ д = 14 = 1, 75 кг (штамптау үшін);Сзаг = = 14 = 2, 33 кг (соғу үшін).Кв.т 0, 6Егер қажет болса, формула бойынша бұл массаға шығынды қайта есептеуді ескере отырып, сатып алудың негізгі құнын анықтаймызС _ Ц1 _ (Ц1 - Ц2) (G3ar - Ml)Ц M2 - Ml 'мұнда М1 және М2 - белгілі бір аралықтағы массаның массасы; Ц1, Ц2 - олардың бағасы.Біздің мысалда мұндай қайта санаудың қажеті жоқ.Штамптау үшін біз 1, 8 кг C_40, 1 • 103 рубль / тоннаға дейін аламыз. Бізге құйып алу үшін M1 _ 2.8 кг C_ 45.2 • 103 рубль / тонна.Бланкаларды шығару құнын анықтаңыз  (C + KTp)GзагKтКс _ (G3ar _GJSотх l 000 l 000 Осылайша, егін жинау құны - 83, 5 рубль, ал жинау құны - 103, 3 рубль. Демек, айырмашылық 19, 8 рубль болады. 3 000 дана пакет үшін. ол 59 400 рубль болады. Ақыр соңында, біз екі нұсқадан балғамен басу арқылы әдісін таңдаймыз.    Навигациялық технологиялық үдерісті дамытуМаршрут технологиялық процесін әзірлеу кезінде бөлшектердіңқарапайым беттерін (тегіс, цилиндрлік, сыртқы, ішкі, бұрандалы және т.б.) өңдеу бағыттары ескеріледі. Беткі қабаттарды өңдеу әдістерін және білім беру мақсаттары үшін қажетті өтулердің (операциялар) саны алдын-ала іріктеліп, бетінің сапасы мен сапасына, бастапқы дайындамасының түріне, материалдық қасиеттеріне және типіне қойылатын талаптарға негізделген үлгілік бағыттардың жалпыланған кестесі негізіндегі (62-кесте) өндіріс. Бетінің әр түрі үшін дәлдік пен сапаға қойылатын ең қатаң талаптар көрсетілген бет анықталады және соңғы өңдеудің бір немесе бірнеше әдісі белгіленеді, яғни соңғы технологиялық өту (немесе операция). Бастапқы дайындаманың пішіні мен дәлдігін біле отырып, бірінші, бастапқы өңдеу әдісі де дәл солай таңдалады.Бірінші және соңғы өтулерді анықтағаннан кейін, аралық өткелдерге қажеттілікті анықтайды, олардың саны үлкен, бастапқы дайындаманың дұрыстығын неғұрлым төменірек және бетіне қойылатын ең жоғары талаптар. Беттерді өңдеуге арналған нұсқалардың саны айтарлықтай үлкен болуы мүмкін, оларды өңдеу және іріктеу үшін әртүрлі талаптарды ескере отырып, оларды азайту мүмкін.Бастапқы беттерді өңдеу кезінде технологиялық ауысудың санын және дәйектілігін айқындау бізге қайта өңдеуге арналған шығындар мен операциялық өлшемдерді есептеу, қажетті өңдеу сатыларын анықтау, тұтас алғанда өңдеуге арналған бағытты қалыптастыру және жекелеген операцияларды жасау мүмкіндігін береді.Денелерінің сыртқы бетінің түзілуінің дәлдігі мен кедірлігі туралы деректер 63-кестеде келтірілген.64-кестеде өңделген ішкі цилиндрлік беттердің өлшемдері мен кедір-бұдырлығы туралы дәл деректерді береді.Тесіктерді өңдеу кезінде кескіш аспаптар мен осьтік аспаптарды қоса алғанда әртүрлі кескіш құралдар қолданылады. Операциялардың реті мен саны саңылаудың қажетті диаметріне, оның кедір-бұдырына, сондай-ақ тесік өңделуіне байланысты: үздіксіз материалда құйылған немесе мөр басылған дайындамада. 65-кестеде бес диаметрден аспайтын (7 - 11 өлшемді шоғырлану деңгейі) қалыпты тесіктерді өңдеу реті көрсетеді.Үлкен және біркелкі емес 5 ... 12 мм немесе жер қыртысы беттерді қырықтырған кезде фрезерлеу сызықтық өлшемдердің 14-16 деңгейін және Ра 25 мкм болатын жер бетінің кедір-бұдырын алуға мүмкіндік береді. 4 мм-ден аз біркелкі үздіксіз жартылай өңделген беті өңдеу 12-ден 13-ші санаттағы дәлдікке және 12, 5 мкм Ра бетіне кедір-бұдыр береді. 2 мм-ден аз біркелкі үздіксіз қорапта бетін аяқтағанда, 10-11-ші дәлдікті және Ra 6.3 мкм болатын кедір-бұдырды алуға болады. Жонғылықты кесу 7 - 8-ші дәлдік пен кедір-бұдырды Ra3.2 мкм алуды қамтамасыз етеді.Әртүрлі өңдеу түрлері үшін бетінің дәлдігі мен кедір-бұдырын66- кестеде келтіре аласыз.Дәлд ікҚаттыл ық Ra, мкмМате- риалды қ кодБеттік өңдеу жолы  цилиндірлікЖ а л п а қ ішкісыртқы 14 —25 ,0 . . . 6 ,1 , 2 ,3осст1 , 2 ,о3ф4о , тос , тост, то4то , шз , тоФ , то4то , шРТ, тоо , то11 —5 ,0 . . . 2 ,1 , 2 ,3Оп, Очс, 3 , РФп, Фч1 , 2 ,Оп, ОчС, РТ, РФп, Фч1 , 2О, шС, РТ, РТО, Шп, Ф,4Оп, Оч, ТОС, 3 , то , шФ, ТО, Шп4Оп, ТО, ШС , РТ, тоСТ, ТО, Шп4Оп, ТО, ШЗп, Зч, ТО, ШО, ТО, Шп9—1 ,2 5 . . . 0 ,1 , 2 ,3Оп, Оч, ОтРУ, РС, ПОп, Оч, ОтС, 3 , Рп, РчФ, П1 , 2 ,1 , 2 ,Оп, Оч, ОтС, РТп, РТчФ, П1 , 2 ,Оп, Оч, ОтС, 3 , РТтФ, п1 , 2 ,Оп, Оч, Отс, пФ, п1 , 2О, ШРТп, РТч, РТтФ, Шч1Шп, ШчРТп, РТч, РТтФ, Шч4Оп, Оч, ТО, ШС, РТ, ТО, ШФ, ТО, Шч4Шп, ТО, ШчРТп, РТч, ТО,С, ТО, Шч4Шп, ТО, ШчС, 3 , ТО, ШО, ТО, Шч4Шп, ТО, ШЧРУ, ТО, XО, ТО, Шч 0, Оп, Оч, ПО Оп, РУ, ТО, X Фп,9 —0, 3 Оп, Оч, От, ПОч,РУ, ТО, X Оп, Оч,4 Оп, Оч, ТО, Шп,РУ, ТО, X Фп, Фч, 1, 2,Оп, Оч, От, ПО РУ, Рп, Рч СТ, Фт, 1, 2,Оп, Оч, От, ПО С, 3, Рп, Рч Фп, Фт, 1, 2,Оп, Оч, От, ПО С, 3, РТч, РТт Фп, Фт,6 0, 1, 2,Оп, Оч, От, ПО РТп, РТч, РТт Фп, Фт,1, 2,Оп, Оч, От, ПО С, 3, П Фп, Фт,1 О, Ш, СУ С, 3, П Фп, Фт,11, 234444О, Шп, Шт С, 3, П Фп, Фт,О, Шп, Шт, П С, 3, П Фп, Фч,О, Шп, Шт, П С, 3, п Фп, Фч,О, Шп, ТО, Шт РТ, ТО, Ш, X Фп, Фч,О, Шп, ТО, Шт,С, 3, ТО, Ш, X С, Фт, ТО,Оп, Оч, ТО, Шч,С, П, ТО, X Ф, ТО, Шп,Оп, Оч, ТО, Шч,РУ, Р, ТО, X О, Шп, ТО,0, 3 Ош, Оч, От РУ, Р, ТО, X О, Шп, ТО,4 Оп, Оч, ТО, Шч,РТ, ТО, Ш, X, д СТ, ТО,4 О, Шп, ТО, Шч,С, 3, ТО, Ш, X,Ф, ТО, Шч,4 О, Шп, ТО, Шч, Д С, П, ТО, Хп, Ф, Шп,4 О, Шп, ТО, Шч, Д РУ, ТО, X, д О, Шп,4 О, Шп, ТО, Шч, Д С, РТч, РТт, О, Шп,5 0, 1 Оп, Оч, Шп, Шч, С, РТч, РТт, О, Шп,2 Оп, Оч, Шп, Шч,С, 3, Р, X, Дп, О, Шп,2 Оп, Оч, Шп, Шч,РУ, X, Дп, Дч О, Шп, 1, 2 Оп, Оч, Шп, Шч,РУ, X, Дп, Дч Ф, Шп,4 Оп, Оч, Шч, СУч РУ, Р, ТО, X,СТ, ТО,62-кесте. Беттің өңдеу жолдар үлгісі63-кесте. Тегістеу кезінде, өңдеу кезіндесыртқы цилиндрлік беттердің өлшемдері мен кедір-бұдырлығы     Өңдеу түріКвалитетКедергі Параметрлері,мкм     RzRa  Тегістеу:     өрескел  13 —С О—жартылай  11 — 9о о—таза  8 — 7—2, 5нәзік  7 — 6—1, 25Соңғы тұлғаның қиылысуымен кесу:     Өрескел Таза Нәзік 1240—  1120—  8 — 7—2, 50  64-кесте. Циркуляторлардағы өңдеу кезіндеішкі цилиндрлік беттердің өлшемдері мен кедір-бұдырлығы     Өңдеу түріКвалитКедергі Параметрлері     RzRa  Бұрғылау12 —сч о—  Есепке алу:     өрескел  12 —40—жартылай  1120—таза  9 — 8—2, 5Орналастыру:     өрескел  9 — 8—2, 5таза  7 — 6—0, 63нәзік  6—0, 16Тыңдау:     өрескел  13 —о о—жартылай  11 —о сч—таза  9 — 7—2, 5нәзік  6 — 5—0, 32 Саңылауы ныңСАҢЫЛАУҒАДАЙЫНДЫҚКВАЛИТЕТ  7, 89, 10және10 ДЕЙІНҚаттыМАТЕРИАЛБұрғылау және орналастыруБұрғылау және орналастыруБҰРҒЫЛАУ10 БАСТАП30 ДЕЙІНТАҒЫБұрғылау, кептелу немесе бұрғылау,Бұрғылау, бұрғылау немесе қарастыру,Бұрғылау, санау немесе орналастыр ДИАМЕТРІ 4ММ-ГЕ ДЕЙІН ҰЗАРТЫЛҒАНЖартылай дайын немесе аяқтайтынЖинау немесе қарастыру, орналастыруТыңдау немесе қарастыруДИАМЕТРІ 4ММ-ДЕН КӨП ҰЗАРТЫЛҒАН САҢЫЛАУТереңдікті бұру, қарама- қарсы секіру немесе жартылай фабрикатта уЖинау немесе қарама-қарсы жоба, орналастыруЖиналмау немесе суға түсу, тегістеу, реминг немесе бұрғылау 65-кесте. Қалыпты саңлауларды реттеу 30ҚаттыБұрғылау,Бұрғылау,Бұрғылау, басматериалреминг,реминг, ремингреминг немесе та сығымдаунемесебұрғылау п немесебұрғылау(рингтің 100 бұрғылау(рингинг пенорнына) дей жартылайтүсіру орнына),   Диаметрі мм болатын құйылған6азЖартылай финалдық және аяқтайтын материалдардыЖинау немесе қарастыру, орналастыруТыңдау немесе қарастыруДиаметрі 6Жібіту немесе шұңқырлықты қарастыру, жартылай өңделген және бұрғылау аяқтайдыТереңдікті бұру, қарама- қарсы секіру немесе жартылай фабрикаттауЖартылай мм асатынфиналда құйылғанбұрғылау немесенемесе тігілгенқарастыру саңылау  100жо ғар ыТағыЖинау - бұл өрескел және жартылай фабрикаттар,бұрғылау тазаҚатты және жартылай өңделген бұрғылау,арнайыБарлау және әрлеу   және арнайысканерлеуді    рейнер арқылыаяқтау немесе    орналастыруорналастыру  Өңдеу түріҚаттылық Ra, мкмКва лите   Газды кесу:     ҚолменОо со—   Машинасо о to СП17   Кесу:     басқарылатын арамен50 ... 25* (12,17   өткірмен100 ... 25*17   диірмен50 . 25*17   абразивті6, 3 ... 3, 215   Цилиндрлік фрезерлік кескішпен     өрескел жоба50 ... 2514,   таза6, 3 . 3, 2*11,   Дайын фабрикамен фрезерлеу:     өрескел жоба25 ... 1, 2514,   таза6, 3 . 3, 211   Бет кесетін кескішпен фрезерлеу:     өрескел жоба12, 5 ... 6, 314   таза6, 3 ... 3, 2*11,   нәзік1, 6 ... 0, 89, 8,   Ұзындығы бар азықпен тегістеу:     өрескел жоба100 ... 2517   таза3, 2 ... 1, 6*9 —   жұқа (Алмаз)0, 8 ... 0, 4*6 —   Көлденең бағанмен қиылысу:     Абразивті100 ... 2517,   Таза3, 2*13   Нәзік1, 6 . 0, 811   Диаметрі 15 мм дейін бұрғылау     Дирижер—11   өткізгіш жоқ12, 5* (10) ...14   Өңдеу түріҚаттылық Ra, мкмКвалит ет   Диаметрі 15 мм-ден астам     Кондуктормен—11   Кондукторсыз25* (10) ...14 —   Реминг25* ... 12,14 —   Есепке алу:     Жоба25 ... 12, 515 —   Таза6, 3 ... 3,11, 10   Тыңдау:     ЖобаО 0-1о17 —   Таза3, 2 ... 1,9, 8   жұқа (Алмаз)0, 8 ... 0, 47   Орналастыру:     Алдын ала12, 5* ... 6,10, 9, 8   Финал3, 2 ... 1,7, 8   СозылуС Оюо8, 7   Дөңгелектегі ұнтақтау:     ТазаС Пос8 — 6   Жіңішке0, 4 ... 0,5   Тегістеу қабаты:     ТазаС Пос8 — 6   Жіңішке0, 4...0, 2*7, 6   Бастапқыда роликтер немесе шарлармен жылжымалы және илектеу Ra 12, 5 ... 3, 2 мкм1, 6 ... 0, 4(0, 32)9 — 6   Көшіру1, 6 ... 0, 15   Жылтырату:     Әдеттегі1, 6 ... 0, 26   Жіңішке0, 1 (0, 05)5   Отладка0, 05* (0,5   Хонингтеу:     ЖазықтықО О8, 7   Цилиндірлік0, 2* . (0,7, 6   Өңдеу түріҚаттылықRa, мкмКвалит ет   Суперфинализация:Жазықтықтар цилиндрлер0, 4 ... 0,216 (0, 05)0, 4 ... 0, 1*5 жәнежоғары5 және   3-мысал. Кішігірім өндіріс үшін сұр шойыннан жасалған «әйнекте»0 72Н7 мм (Ра 1, 6 мкм) есігін өңдеуге арналған маршрут әзірлеу.Шешім. Бағытты таңдау сұлбасы келесідей:шойынның преформаларын дайындаудағы дәлдік пен кедір- бұдырлық параметрлері бар тесік үшін шамамен алты маршрут ұсынылады. Ішкі беттер үшін 62: 1 - RU, P; 2 - С, З, Рп, Рч; 3 - С, РТп, РТч; 4 - С, З, РТч; 5 - С, Р; 6 - РТп, РТч, РТт;Берілген параметрлерді алу үшін ұсынылатын параметрлер ең қолайлысы болып табылады, себебі сканерлеуді қолдану шағын өндіріске тән емес;тесікті бұрғылау талап етілмейді, себебі ол түпнұсқада дайындалғандықтан, бірінші бұрыштық өту кезінде алдын ала бұрғылауды таңдау ұсынылады;алдын-ала кесуден кейін, бұрынғы өңдеудің барлық қателерін жою үшін, кескіш қолайсыз кесу тереңдігімен жұмыс істейтіндіктен жұқа саңылауларды орындау мүмкін емес; бұл жұқа скважинаға байланысты соңғы скважинаның алдында болуы керек;бір машинадағы барлық өтулерді орындау бір шоғырлану қағидасын және бір қондырғыдан тесікті бірізді өңдеуді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.Осылайша, тесік өңдеу жолы үш өтуді қамтиды: 1 - 14 дәлдік класы үшін алдын ала бұрғылау; 2 - 10 дәлдік сыныбында түпкілікті бұрғылау; 3 - 7 дәлдік сыныбындағы жұқа бұрғылау.            16 Орташа мән Ra.Е с к е р т п е : 1 . К ү ш т і г і п а р а м е т р л е р і б о л а т қ а б е р і л е д і ; ш о й ы н , а л ю м и н и й ж ә н е а л ю м и н и й қ о р ы т п а л а р ы ү ш і н - п а р а м е т р д і ң к і ш і м ә н і н а л у ғ а ; т е г і с т е у ж ә н е ә р л е у ж ұ м ы с т а р ы ( т е г і с т е у , ж ы л т ы р а т у , т а з а р т у ) к е з і н д е б о л а т қ а а р н а л ғ а н п а р а м е т р л е р д і ж ә н е ө ң д е у д і ң б а с қ а т ү р л е р і ү ш і н - ү л к е н м ә н ү ш і н м ы с н е г і з і н д е г і қ о р ы т п а л а р ү ш і н . 2. Кірістірмеде кедір-бұдыр өлшемінің қол жетімді мәндері Ra. 67-сурет. Шыны өлшемдердің анықталмаған өлшемді ауытқуы: тесіктер + t2, біліктер -T2, қалған ± t2 / 2 ROST25670-83 бойынша.  67-кестеде жолда орташа сериялық өндіріс жағдайында MF 20 құюдан жасалған тесіктермен (68-сурет) өңдеуге арналған технологиялық жол көрсетіледі. Мысалы, кестеге сәйкес 0 130 js6 сыртқы беттері. Шойын үшін 62 келесі өңдеуді талап етеді: Op, Och, Ot, PO; Ра 0, 8 мкм кедір ескере отырып, соңғы кезеңде жылтырату орнына дөңгелек тегістеуді пайдалануға болады. 011 мм, 010, 2 мм тесік, оның ішінде H1467-кесте. Шыны өңдеудің технологиялық бағыты   Опера цияОперацияның мазмұны немесе атауыМашина құралы, жабдықтарҚұрастыру5Литье  10Кесектерді кесу және тазалау  150130js6 / 090H7және A ұштарын кесіңіз, 0130js6 бетін қатайтыңыз, 085 және 090H7 саңылауларын090H7 / 085 ішкі жиегінен тесіңізТақтакартриджде ржартылай автоматты KT141Үш жақты пневматикалықпатрон200190 және0144/0116 ұштарын кесіңіз, 0190 бетін және конустық бетін 0144 x 45 °ТағыҮш соққы патроны25Жылумен өңдеу»Тағы30Ақыр соңында 0130js6 / 090H7қаптамасын кесіңіз, 0130js6 бетінің тегістеуішпен, щеткалармен, ақжелкелермен аяқтаңыз. 090H7 090H7 / 085 және 085 ұңғымасы бар 090H7саңылауларын бұрғылау, ақырғы бұрғылау үшін, ақыр соңында 3x096 ойықтары, өткір жиектер»»Опера цияОперацияныңмазмұны немесе атауыМашинақұралы, жабдықтарҚұрастыру35Соңын 0144/0116 кесіңіз, ақырында 0190 бетінанықтаңыз, коньюктивті бет 0144 x 45 °соңында. 090H7 ішкі тесік 090H7 / 085 саңылауларын0116 жіңішке бұрғылаумен және 3х096канавкасымен тесіңізТақта картриджде ржартылай автоматты KT141Үш жақты пневматикал ық патрон40Бес саңылауды 011 бұраңыз, M12 жіп үшін екі тесік 010, 2, 011/017 бессаңылауға қарап, 2 х 24 памперс, M12 жіпті кесіңіз. Плитаны 170градусқа дейін фрезерлеуКөпмақсатт ытік фрезерлік бұрғылау ГФ2171Құру УСПО45ДебурлауДробилизац ия машинасы 50090H7 екітесіктерін бұрғылау B және B ұштарын кесіп, 085 - 085H9тесіктеріАлмазбен бұрғылау (арнайы )Орнату реттеу550130js6 соңғыжағымен 4ұсақтаңызЦилиндрлік ұнтақтауАрнайы майы60Бөлігін шайыңызКір жуғышмашинасы 65Техникалық бақылау  70Коррозияға қарсыжабынды қолдану   68-сурет. Тесіктері бар стақан  және Ra 6.3 мкм көп функциялы тік фрезер станогында әмбебап жинақталған құрылғыларды пайдаланып бұрғыланды. Тесіктерге ± ІT/ 14 және Ra 6.3 мкм үшін рұқсаты бар соңғы беттері кесіледі. Припусктерді есептеуПрипуск - дайындаманың бетінің беткі қабатының көрсетілген қасиеттеріне жету үшін дайындаманың бетінен алынатын материал қабаты. Материалдың беткі үстіңгі алымы анықтамалық кестелерге немесе есептеу-аналитикалық әдіс негізінде тағайындалуы мүмкін. Резервтің есептік құны - өтпелі кезеңде алынған өтпелі қателер мен беткі қабаттың ақауларын жою үшін жеткілікті өңдеуге және өткізу кезінде пайда болатын қателерді өтеуге жеткілікті өңдеудің ең аз мөлшері.Формуланы есептеу үшін формулалар симметриялы сызбаға (69- сурет) немесе асимметриялы өңдеуге (70-сурет) сәйкес қарастырылады.Симметриялы диаметрі диаметрмен анықталады, асимметриялы қима жағымен анықталады 69-сурет. Симметриялы өңдеуді ұйымдастыру схемалары: а - сыртқы беттер; b – ішкі, қарсы беті бар        69-сурет.. Симметриялы өңдеуді ұйымдастыру схемалары: а - сыртқы беттер; b - ішкі; қарсы беті барСыртқы және ішкі беттерді өңдеу үшін минималды жеңілдік Zt mіn (екі жақты жеңілдіктер) формула бойынша есептеледі2Zіmіn = 2(Rz + h)і-1 +^Al_1 + s2 ,мұнда Rzі_1 - алдыңғы өтпелі кезеңдегі он нүктеге қатысты профильді бұзылулардың биіктігі; hі_1 - өткен өтпелі кезеңдегі ақаулы беттік қабаттың тереңдігі (декарбордталған немесе ағартылған қабат); Дн-1 - бет орналасуының жалпы ауытқуы (параллелизмнен ауытқу, перпендикулярлық, коаксиалдылық); sі - өтпелі дайындықты орнату қателігі.Орталықтардағы революция беттерін өңдеуге арналған минималды рұқсат формула бойынша есептеледі2Zі mіn = 2(Rzі_1 + hі_1 + ДЕ;'_1).Қарама-қарсы беттердің дәйектілікпен өңделуіне арналған минималды жеңілдіктер (бір жақты жәрдем) формула бойынша есептеледіZі mіn = (Rz + h)і_1 + ДЕ1'_1 + егҚарама-қарсы беттердің параллельді өңделуіне минималды жәрдемақы (екіжақты жәрдемақы) формула бойынша есептеледі2Zі mіn = 2[(Rz + h) і_1 + Д| і_ 1 + Sі].ДБ-ның орналасуының ауытқуы пышақ құралымен және термиялық өңдеуден кейін шикізат пен жартылай өңдеуден кейін ескерілуі керек.Аяқтау ДЕ кезеңдерінде ескерілмейді.Аралық жәрдемақыларды есептеу негізінде барлық технологиялық ауысулар үшін беттің ең үлкен өлшемдері анықталады. Аралық есептелген өлшемдер бетінің өңделуінің технологиялық үдерісінің кері тәртіптемесімен, яғни дайын бөліктің мөлшерінен дайындаманың өлшеміне қарай, сыртқы беттердің аралық қосалқы бөлшектерін дайын бөліктің түпнұсқалық мөлшеріне дәйекті түрде қосып белгіленеді. Ішкі беттер үшін аралық жәрдемақы дайын бөліктің бастапқы өлшемінен алынады.4-мысал. Үш сатылы білік ГОСТ 7505 бойынша 5 Г дәлдік класы әдісімен 45 болаттан жасалған (71-сурет). Жұмыс салмағы 2 кг. Айналдыру операциясы алдында фрезер-центрлеу операциясы болды, оның нәтижесінде ұштар өңделіп, орталық тесіктер жасалды 71-сурет.Үш сатылы білікҰнтақтағыш орталықтандырумен жұмыс жасайтын дисперстің негізі Dj және D3 (Dj = D3 = 25 мм) беттерінде орындалады. Сахна D2 ең үлкен диаметрі бар мойын 0 (55х6-0.02) мм мөлшеріне ие. D2 мойынының аналитикалық әдіспен өңделуіне аралық жәрдемақыны есептеңіз. Әр өтпелі кезең үшін аралық өлшемдерді есептеңіз.Шешім. Осы шарттарға сәйкес D2 кезеңін өңдеу үшін маршрутты белгілейміз (62-кестені қараңыз):а) ұсақтауға арналған жоба; б) ұсақ ұнтақтау;в) алдын ала ұсақтау; г) соңғы тегістеу.Барлық көрсетілген өңдеу орталықтарда орнату арқылы жүзеге асырылады.Емдеу жолын 68-кестенің J бағанына енгізіңіз. 2, 3 бағандарын толтыру туралы деректер 69 – 77 кестеден алынған.Орталарда өңдеу кезінде мөрленген дайындаманың беттерін орналастыру кезінде ауытқуларды есептеу формулаға сәйкес жүзеге асырыладыАЕ = VA ІK + А У = V242 + 5002 « 500 мкм,мұндағы АЭК - осьтің түзуден толық ауытқуы; A2 - орталықтандыру қателігі нәтижесінде осінің жылжуы.Осьтің түзуден жалпы ауытқуыАЕк = 2Ак1к = 2 • 0, 15 • 80 = 24 мкм.Мұнда Ик - қисықтық ең жақын сыртқы ұшына анықталған көлденең қиманың өлшемі, мысалы, Іk = lk + lk = 80 мм; Ак - 0, 15 мкм / мм (78-87 диаграммалар). Ақ диапазонын таңдау үшін белгілі болуы тиіс диаметрі, ұзындығы J мм ұзындығы үшін микрометрлерде келесідей анықталады: 68-кесте. Технологиялық өтулер үшін технологиялық төлемдер мен өлшемдердің мөлшерлерін есептеудің нәтижелері           Өңдеу бағыт ыЖәрдемақы элементтері, мкмБолжалдыАрал ық өлше мдер гетөзімҚабыл данғанШект еулі      R,hЛк при- пуск 2z(,мкммин имал дықраз- Ең көпЕң аз2 7^ш ах27-12345678910и1Таңба160200500——57,200059,57,——Тұнд           жоба5050300155,40055,55,3,1,таза25251, 2026055,12055,55,0,0,Тегіст           алдын10200010255,6055,55,0,0,финал————6054,2055,54,0,0, 69-кесте. Сыртының сапалығыПрокат диаметрі, ммПрокат дәлдігі     үлкенжоғарыкәдімгі   RzhRzhRzh30 дейін63508010012515030 үлкен 801007512515016025080 үлкен 180125100160200200300180 үлкен 250200200250300320400        71-кесте. Ұзақ өнімдердің бөлігінен кейінгі бетінің дәлдігі және сапасы  Кесу әдісіКвалитетRz + h, мкмҚайшыда17300Дөңгелектерді, диірмендерді фрезерлік станоктарда жүргізеді14200Машиналарды кескіште кесу, кескіште кесу13200 72-кесте. Мата өңдеуден кейін орамнан жасалған бұйымдар бетінің сапасы мен дәлдігі   Өңдеу түріКвалитRz,h,Сыртқы беті   Араластырылған және әдеттегі дәлдіктегі кескішті кесу:   абразивті14125120өрескел жоба126360таза және жалғыз10, 11toto о30нәзік7, 96, 3 ...—Әдеттегі нақтылықты жалдау орталығында тегістеу; жоғары және жоғары дәлдіктегі   өрескел жоба8, 91020таза және жалғыз7, 86, 312нәзік5, 6юо со6 ... 2Соңғы беттер    Тесіктерде құралдармен кесу; дөңгелек және беттерді тегістейтін машиналарда тегістеу:   өрескел жоба125050бір мәртелік113230таза65 ... 10— Орталықтандыру қателігінің нәтижесі ретінде дайындаманың осінің ығысуыА у = 0, 25л/Т2 +1 = 0, 5 мм,мұнда Т = 1, 8 мм - орталықта қолданылатын дайындық негізінің диаметрлі өлшеміне кіру.Кесудің қалдықты кеңістіктік ауытқу шамасы формула бойынша анықталадыАг = КуАх = 0, 06 • 500 = 30 мкм,мұнда Ku - 0, 06 тең нақтылау коэффициенті (88- кесте).Аяқталған ұнтақтаудың қалдық кеңістіктік ауытқу шамасы формула бойынша есептеледіАг = КуАЕ = 0, 04 • 30 = 1, 2 мкм, онда Ku тазарту коэффициенті 0, 04 тең қабылданады (88-кестені қараңыз).73-кесте. Ауыстырулар бетінің сапасы Rz + h, мкм Ең үлкен соғу өлшемі, ммПрессМолотТөсек штампы50-ден бастап 180 дейін1 000(800)1000750180 бастап 500 дейін1 50015001250500 бастап 1 250 дейін2 000200015001 250 бастап 3 150 дейін2 500(2 000)2500—3 150 бастап 6 300 дейін3 000(2 500)3000—6 300 бастап 10 000 дейін3 500 (-)3500—Ескерту: Жақшамен берілген мән жоғары дәлдікке сәйкес келеді.Беттердің орналасуының ауытқуларының есептелген мәндері 68-кестенің 4 бағанында жазылған.Әрбір өтпелі кезең үшін диаметрлі өлшемдерге арналған минималды жеңілдіктер анықталады:а) тегістеу жобасы2Zmіn = 2(160 + 200 + 500) = 1 720 мкм;б) ұсақ ұнтақтау2Zmіn = 2(50 + 50 + 30) = 260 мкм;в) алдын ала ұнтақтау2Zmіn = 2(25 + 25 + 1, 2) = 102 мкм; 74-кесте. Мөртабаннан жасалған жұқа бетінің сапасы  АуыстыруRz, мкмh, мкм0, 25 дейін801500, 25 жоғары 41602004 жоғары 25 дейін20025025 жоғары 4025030040 жоғары 100320350100 жоғары 200400400   Өңдеу түріКвалиRz, мкмh, мкмКесу, фрезерлеу:   абразивті171250350өрескел жоба15, 16250240жартылай қымбат12 —125120таза10, 114040нәзік6, 755Тегістеу:   абразивті14, 152020өрескел жоба101515таза6, 755нәзік5, 62, 55 75-кесте. Машиналардан кейінгі кескіш бетінің дәлдігі мен сапасы, артқы жағында кесу арқылы алынған76-кесте. Механикалық өңдеуден кейінгі мөртаңба ДетальӨңдеу тәсіліКвали тетRz, мкмh, мкмБағытталғ ан білікБеттік тегістеу: пилинг11, 123230Жоба125050Таза112525Жіңішке7 — 955Соңы беттерін кесу:125050Жоба113230Таза14100100Тегістеу:7 — 9510бір мәртелік8, 91020Жоба6, 7515Таза5, 62, 55кескілістердің сапасы мен бетінің сапасы ДетальӨңдеу түріКвалиRz,h,ДискСыртқы тегістеу   беті:   бір мәртелік10 —3230өрескел жоба14100100таза125050жартылай қымбат10,2525Кесу   беті:   өрескел жоба123250таза10,2525Тегістеу:   бір мәртелік7 —510өрескел жоба8, 91020таза6, 7515нәзік5, 62, 55РычагФрезерлеу:   Рычаг(жазықтықбір мәртелік10 —12 143210030100Рычагөрескел жоба125050Рычаг (жазықтық осінепараллельСозылу: Таза біріңғай111015 10510 Тегістеу:    бір мәртелік7 —510 өрескел жоба8, 91020таза6, 7515нәзік5, 62, 55СтерженьТегістеу:    өрескел жоба125050 таза112525г) ұсақ ұнтақтау2Zмлн = 2 (10 + 20) = 60 мкм.Жоспардың есептелген мәндері 68-кестенің 6- бағанына енгізіледі.77-кесте. Тегістеуден кейін бетінің дәлдігі мен сапасы   ӨңдеуКвалитетRz, мкмh, мкмКұйылған бұйым   Ажырату17, 16320320Жоба15, 14240240Жартылай таза14 — 12100100Таза11, 102020Тегістеу, фрезерлеу, жоспарлау, құю және центрифуга құю   Бір рет112525Жоба128050Таза102020Нәзәк7 — 955Қабықтарды құюға арналған   Бір рет10, 112525Жоба118080Таза102020Нәзік7 — 955Дайындалған материалдардан кұю   Бір рет101520Нәзік7 — 92, 55Түрлі тәсілдермен алынған құймаларды тегістеу   Бір рет7510 Жоба8, 91020Таза6 — 8515Нәзік5, 60, 63— Прокат дәлдігіПрокат ұзындығы, мм    120дейін120үлкен180үлкен315үлкен400үлкенКәдімгі0, 51, 01, 52, 02, 5Үлкен0, 20, 40, 60, 81, 0Жоғары0, 10, 20, 30, 40, 5алдын ала ұнтақтау54, 980 + 0, 060 = 55, 040 мм;б) ұсақ ұнтақтау55, 40 + 0, 102 = 55, 142 мм;в) тегістеу жобасы 55.142 + 0.260 = 55.402 мм;г) бос55, 402 + 1, 720 = 57, 122 мм.Кішігірім есептелген өлшемдер 68-кестенің 7- бағанына енгізіледі. Ең кіші өлшемдері (дөңгелектенген) – 68-кестенің 10-бағанында.Ауыстыру үшін ең үлкен шектік өлшемдер келесі ретпен тәуелділіктен d max = dt mіn + Zj млн бойынша есептеледі:а) соңғы тегістеу 54.980 + 0.020 = 55 мм; 79-кесте. Қисықтық ДК, 1 мм-ге мкм, кескіндеме үшін  Диаметр немесе размер, мм Өңдеу түрі120дейін120үлкен180үлкен250үлкен315үлкенКовка3210, 80, 6Механикалық1, 510, 50, 40, 3өңдеу:бөлшектеу0, 70, 50, 30, 20, 1өрескел0, 050, 040, 030, 020, 01Термиялық0, 100, 080, 060, 040, 02өңдеуденкейін (қатайту 78-кесте. Ұзақ профильдің қисаюы, мкм 1 ммШтамповка масса, кгШтамповка дәлдігі   балғадапресста  жоғарынормальжоғарынормаль0, 25 дейін0, 300, 40, 200, 30, 25 жоғары 0,0, 350, 50, 250, 40, 63 жоғары 1,0, 400, 60, 300, 51, 6 жоғары 2, 500, 450, 80, 350, 62, 50 жоғары 4,0, 501, 00, 400, 74, 00 жоғары 6,0, 631, 10, 450, 86, 30 жоғары 100, 701, 20, 500, 910 жоғары 160, 801, 30, 601, 016 жоғары 250, 901, 40, 701, 125 жоғары 401, 001, 60, 801, 240 жоғары 631, 201, 8——63 жоғары 1001, 402, 2——100 жоғары 1251, 602, 4—— 125 жоғары 1601, 802, 7——160 жоғары 2002, 203, 2—— 81-кесте. Қисықтық D, 1 мм-ге мкм, поковок білігіне кескіндеме Поковка диаметрі, ммКейін   Термиялық өңдеуштампта уБасылы мдарға оттаТВЧ 25 дейін2, 50, 2540, 2025 дейін 501, 50, 7530, 1550 дейін 801, 50, 7520, 1280 дейін 1201, 00, 51, 80, 10120 дейін 1801, 00, 51, 60, 08180 дейін 260——1, 40, 06260 дейін 360——1, 2—360 дейін 500——1, 0—Өтпелі кезеңдер үшін ең төменгі және ең жоғарғы шегерімдер осы тізбекте есептеледі.Ең жоғарғы жәрдемақы және ең төменгі жәрдемақы: 55, 100 - 55, 0 = 0, 100 мм; 55, 040 - 54, 980 = 0, 06мм;55, 270 - 55, 100 = 0, 170 мм; 55.150 - 55.040 = 0.11мм;55.80 - 55.270 = 0, 530 мм; 55.40 - 55.15 = 0.25 мм;59, 0 - 55, 80 = 3, 2 мм. 57.00 - 55.40 = 1.6 мм.  сияқты алмасулардың ауыстырылуы  Ауыстыру қалыңдығы, ммДэкс 50 дейін0, 5/0, 80, 5/0, 550 жоғары 1200, 63/1, 40, 5/0, 5120 жоғары 1800, 80/2, 00, 5/0, 7180 жоғары 2601, 00/2, 80, 6/0, 9260 жоғары 3601, 50/3, 20, 7/1, 0360 жоғары 5002, 50/3, 60, 8/1, 1   83-кесте. Дк, мкм қисық машина1 мм1а горизонталь   Стержень ұзындығы L, ммстержень диаметрі d, мм    18дейін18жоғар ы 3030жоғар ы 5050жоғар ы 8080жоғар ы 120120 дейін68121620120 жоғары 1804681216180 жоғары 50024466500 жоғары 1 000 дейін12333 84-кесте. Кесу, см, мм, фланецтің көлденең доңғалақты машинаға орналастырылған кезде шоққа қатысты осі     Фланц ұзындығы H, ммФланц Диаметрі, мм    50 дейін50жоғары120 дейін120 жоғары 260 дейін  18 дейін0, 250, 250, 50  18жоғары500, 250, 500, 5050жоғары1200, 500, 500, 75120 жоғары 1800, 500, 750, 75   85-кесте. Dk, мкм радиусыныңперпендикулярлық ауытқуынан, фланецтің соңын білікке бұрудан    Поковка массасы, кгШтамповкіде   пресстена ГКМ  0, 25 дейін0, 20, 3  0, 25 жоғары 1, 60, 30, 5  1,6 жоғары40, 40, 74жоғары100, 50, 910жоғары250, 61, 125жоғары400, 71, 2Кабина құймаларына, құймаққа, мөрленген бланкілерге және ұзын өнімдерге нақтылау коэффициенті Технологиялық көшуКуМөртаңбалы бланкілерді біркелкі және өрескел бұру, ыстықтай илектелген болаттан жасалған бланкілер, прокатқа алдын ала ұнтақтау0, 06Кәдімгі сапаның ұзындықтағы өнімдерінен үздіксіз айналдыру, штамптықдайындамалар, шиеленіскеннен кейін тесік осінің жылжуы0, 05Прокатқа шығарылған бұйымдардан босатылған жартылай фабрикаттарды өңдеу, штамптық бланкілер, рамингтіктесіктер, шиеленіскеннен кейін тесік осінің жылжуы0, 04Айналғаннан кейін калибрленген прокатқа немесе екібұрышты екі жаққа тегістеу0, 02Жартылай финалдық өңдеу (ұңғымаларды бұру және тегістеу)0, 005Аяқтау - тесіктерді орналастыру0, 002 БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫБөлшектерді дайындаудың түрі мен әдісі қандай параметрлерді анықтайды?Бланкілерді шығару құны қандай?Навигациялық технологиялық процесті дамытуға қойылатын талаптар қандай?Дайындаманың беті нені білдіреді?Жәрдемақылар қандай әдістерді анықтайды?    V ТАРАУ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ МАТЕРИАЛДЫ ӨНДІРУ Бастапқы деректерді талдау және құрылғыны пайдалану бойынша күш-жігерді анықтау Ағымдағы жобаны орындау кезінде құрылғыныжобалау келесі нұсқаларға дейін төмендетілуі мүмкін:аппаратты конструкциялауға қатысы жоқ салыстырмалы қарапайым бөліктерді жаппай өндіру шарттары үшін әзірлеу;практиканы өту кезінде өндіріс жағдайында олардың жұмысын зерделеу негізінде бейімделудің қолданыстағы құрылымдарын жаңғырту;Курстық жобаға қосымша тапсырма ретінде алынған бөлікті құрастыру. Студентке арналған курстық жобаны іске асыру кезінде дизайнның әдіснамасы мен дәйектілігін зерделеу керемет дизайн жасаудан маңыздырақ.Құрылғылардың құрылымдық элементтері кеңінен стандартталған, әртүрлі өлшемдер мен өңдеу түрлері үшін стандартты құрылғы конструкциялары әзірленді, сондықтан арнайы құрылғыларды жобалау бұрын стандартты шешімдер мен стандарттыбөліктерді қолдану үшін әзірленген стандартты қондырғыларды және құрастыру қондырғыларын мұқият зерделеуден өту керек.Құрылғыны жобалауды тек дайындауға арналған технологиялық процестің түпкілікті дайындалуынан кейін ғана бастайды.  Машина құралын бейімдеуге арналған бастапқы деректер:дайындаманың жұмыс сызбасы;бөліктің жұмыс сызбасы;технологиялық эскиздермен өткен және орындалатын жұмыстардың технологиялық процесі;бөліктің жылдық шығарылымы;құрылғылардың типтік құрылыстарының альбомдары;станоктардың паспорттық деректері (кесте өлшемдері, шпиндельдер, орталықтарға дейінгі қашықтықтар, өлшемдер мен бекітетін ойықтардың және тесіктердің орналасуы және т.б.).5-мысал. Фланецте 013/020 (72-сурет) төрт саңылауға бұрғылау және қарама-қайшылығын анықтаңыз.Бағыттың картасынан біз осы операция үшін орташа өндіріс жағдайында 21105N7F4 көп мақсатты машина ұсынамыз. 89-кестеге сәйкес, біз машинаның негізгі техникалық сипаттамаларын анықтаймыз.73-суретте машинаның техникалық сипаттамаларын, жұмыс кеңістігінің жалпыөлшемдерін және орнату базасын анықтайды.Альбомнан «фланецті» типті бөлікті орнату үшін мамандандырылған реттегішті таңдаймыз (74- сурет, a-d).Құрылғы «фланец», «диск», «бұтақ», «сақина» сияқты бөлшектердің жұмыс бөлшектерін негіздеуге арналған. Құрылғы негізгі бөліктен тұрады - біріктірілген үш жақты пышақ пен алмастырғыш камералар, тіректер, шыбықтар және арнайы түзетулер. 6 корпустағы (74-суретті қараңыз) ұстағышы 5 қос гидравликалық цилиндр, жұдырықшалар базасында 2 үш тетіктері 3 арқылы қосылған поршень 4 интеграцияланған. Картридж машинада 1 планкамен орнатылған және машина үстелінің шұңқырларына негізделген 7. Мұнай гидравликалық цилиндрді 8 және 9 жоғары жылдамдықтағы муфталар арқылы кіргізеді. Тығыздағыштар негізгі камералар мен тіректердің тістерімен ауыстырылады. Дайындау материалы тез өзгеріп тұратын машинада және гравитациялық цилиндрдің поршеньдегі поршеньдік штангаға салынған кірістіруге арналған винттармен бірге бекітіледі. 74, b суретте мысал келтірілген.                                  73-сурет. Тік бұрғылау және фрезерлік машина:а - жұмыс кеңістігінің өлшемдері; b - орнатубазалары; 1 - кесте; 2 - шпиндель; 3 - майлау89-кесте. Көп мақсатты тік машиналардың негізгісипаттамалары ПараметрМодель    2254ВМ22211211СМ213Жұмыс үстіңгі өлшемдері, мм400x500400x630630x400500x8001320x63Кесте қозғалысы, мм:бойлық көлденең5005006304008005001250800(кар Шпиндель басының тік жүрісі, мм500700500  Шпиндельді тарту, мм520450560800 Шпиндельден бастап кестенің жұмысбетіне дейін11061090590200700250950300800Конус шпинделя (дәлдігі АТ5 ГОСТ бойынша 19860—74)50 (по ГОСТ15945—82)40(по ГОС50 (по ГОСТ 15945—82)  Шпиндельді айналу40...2003230..25... 2 500 Шыбықтың жетегінің қуаты , кВт6, 35, 513, 0  Беру жылдамдығы, мм / мин:шпиндельді басы1.. . 40001.. . 450..5...2000 2000  Үстелдің жылдам айналымы жылдамдығы және шпиндель басы, мм /10000    89-кесте. Көп мақсатты тік машиналардың негізгі сипаттамаларыҚұралдың сыйымдылығы, шт.30162030 Уақыт ауысуы:   12 құрал13 10 бланкілер30 20 Дайындаманың ең үлкен массасы, кг3002507001500 Барлық электр12,11,14, 1122, 9816, 5машина, кВтМашинаның габариттік     Ұзындығы500 520042257900Ені4900  36954750биіктік33319036503800Машинамен Машинамен 26, 0 12, 3837, 5     жабдықталған алаң,жабдықтың ұсынылған жері, м2     Станок Массасы, кг875085001081021950  74-сурет.. «Фланецті» типті (басталатын)бөлшектерді орнату үшін арнайы бейімдеу құрылғысы:а - «фланецті» түрдегі бланкілерге арналған құрылғы: 1 - барлар; 2 - базасы; 3 - тұтқыштар; 4 - поршень; 5 -гидроцилиндр; 6 - іс; 7 - түйреуіштер; 8, 9 - жоғары жылдамдықтағы муфталар; b - дөңгелек элементті тірек тораптарына орнату: 1 - дайындама; 2 - камералар; 3 - тіреуіштер; c - дайындық пен тесік арқылы дайындаманы орнату: 1 - бос; 2 - реттеуіш камералар; g - втулкадағы дайындамаларды орнату: 1- дана; 2 - бұтақ; 3 - ілгіш шайба; 4 - бос жапырақ; 5 - сабақтар; 6 - жоба; d - колонкадағы дайындықты орнату: 1 - бос; 2 - конустық кірістіру; 3 - коллектор; 4 - жоба; 5 - сабақтар; 6 - бос жапырақ    г74-Сурет. (Соңы)74-суретте элементі 1 ішкі цилиндрлік бетібойымен реттелетін камералармен бірге орналасқан.74 элементі 1 аяқталғаннан кейін 1-ші бөлікке орнатылады және гильзаның 2 тесігі мен жоғарыдан 3-ші гидравликалық цилиндрдің 4 гильзасына бұрғыланған штангімен 6 қаптамамен қапталған.Жалпы өлшемдері 500 x 800 мм көпфункционалды тік бұрғылау және фрезер станогының үстелінде, 250 х диаметрі бар үш дөңгелегі бар екі құрылғы бар.Бұл жағдайда олар екіншісіне орнатылған бөлшектерді өңдеу кезінде құрылғылардың бірінде жұмыс бөлшектерін өзгертуге мүмкіндік беретін өздерінің арасында дәл орналасқан.Құрылғы тобын таңдауДайындаулар дұрыс таңдалған құрылғылар болуы керек:еңбек өнімділігін арттыру;дәлдікті өңдеу;еңбек жағдайларын жақсарту;құрылғыдағы бланкілерді алдын ала белгілеуді жою және оларды орнату кезінде оларды салыстырып тексеру.Машиналар мен қосалқы құралдарды бланкілерді өңдеуде пайдалану бірқатар артықшылықтарды ұсынады:бөліктерді өңдеу сапасы мен дәлдігін жақсартады;Орнату, тігу және бекіту кезінде жұмсалған уақыттың күрт азаюына байланысты өңдеу бланкілерінің еңбекқорлығын азайтады;станоктың технологиялық мүмкіндіктерін кеңейтеді;жалпы құрылғыда тіркелген бірнеше бланкіні бір мезгілде өңдеу мүмкіндігін жасайды.Машина құралын таңдау технологиялық процесті белгілі бір уақыт аралығы үшін белгіленген уақыт аралығында енгізу шығындарын талдау негізінде жүргізілуі тиіс.Технологиялық жабдықты таңдау ережелері (ГОСТ 14.305) өндірістің түріне байланысты әртүрліжұмыс түрлеріне арналған алты құрастыру құралымен қарастырылады.Құралдау жүйелеріне келесі жүйелер кіреді:бөлінбейтін арнайы жабдық (НСУ);Әмбебап реттеу құрылғысы (OOE);әмбебап құрастыру құралы (OCO);жинақталған жабдық (SRO);стандартты емес мақсаттағы жабдықтар (UBO);Арнайы құрал (CHO).Құрал-саймандардың конструкциясының технологиялық жабдықтарға жүйеленуі өнімнің өндірістік процесінің көрсетілген шарттарына қатысты оны жобалау және пайдалану ережелерімен анықталады.14.305 ГОСТ бойынша технологиялық жабдықты таңдаудың техникалық-экономикалық негіздемесі үшін бірқатар шығын баптары белгіленді: Өндірілген бұйымдарды жинақталмаған жабдықпен (RІSO) талдау кезінде технологиялық операцияларды жабдықтауға арналған шығындарSІSO-ді бекітуге арналған шығыстарға тең:РИСО = СИСО;технологиялық операцияларды әмбебап аспаппен немесе мамандандырылған түзетумен өнімді өндірудің талдау кезеңінде жабдықтаудың құны (PCNO) формула бойынша анықталады:мұнда Сn - ауыстырылатын бөлікті өндірудің өзіндік құны (түзету); Суды орнату шығыны; Pu - талдау кезеңіндегі баптау параметрлерінің саны (басталу саны); ASNO - тұрақты бөліктің амортизациясы; Byбойынша - тұрақты бөлікке тағайындалған түзетулер саны (жабдықталған операциялар саны);өнімді шығарудың талдау кезеңінде технологиялық операцияларды жабдықтаудың құны әмбебап құрастырылған құралдармен: Р = СУСОПс + Свонда SІSO - жинау құны; PS - талдау кезеңіндегі жинақтар саны (басталу саны); Sv - жалгерлік негізде жабдықтарды пайдалану кезінде пайдалану кезеңіне арналған шығындар;Өндірілген өнімнің дайындалу кезеңіндегі технологиялық операцияларды жабдықтаудың дайындық құралы:Р СРО = Сн + СРО + АСРО,мұнда Сn - арнайы элементтерді өндірудің өзіндік құны (түзету); СРОРО - жабдықтарды жинаудың өзіндік құны; ASRO - талданған уақыт кезеңінде тіркелген бөлік бойынша амортизациялық аударымдар;Өндірілген бұйымдарды әмбебап стандартты емес жабдықпен өңдеу кезеңінде технологиялық операцияларды жабдықтауға арналған шығындар: мұнда АУБО - талдау кезеңінде жабдықталған операциялардың саны бойынша амортизациялық аударымдар;Үлкен және жаппай өндірілу жағдайында пневматикалық, гидравликалық және басқа қысқыштармен жоғары жылдамдықты арнайы станоктар қолдану қажет. Арнайы құрылғының құны,басқа деректер болмаған жағдайда, күрделілік тобына және түпнұсқа бөліктердің атауларының санына байланысты кеңейтілген стандарттар бойынша анықталуы мүмкін (90-кесте).90-кесте. Күрделілік топтарына және бөліктердің санына байланысты бейімделу құны   Күрделіліктобыбөліктердіңсаныбейімделу құныру<5. І5850 ІІ3 о. 15 1 000 о. 4 5005 о. 10 1 700 о. 3 00010 о. 15 3 000 о. 4 500ІІІ10 о. 15 4 500 о. 6 20015 о. 20 6 200 о. 8 00020 о. 25 8 000 о 9 500ІV20 о. 25 12 500 о 14 500to С Псо о14 500 о. 17 500 со о со С П17 500 о. 19 000 со 0-1о19 000 о 45 000 Vсо Сп о30 000 о. 33 500 40 о. 45 33 500 о. 3 60045 о. 50 36 000 о. 3 90050 о 55 39 000 о. 41 500VІ50 ..5562 000 ... 64 00055 ..606 400 ... 69 00060 ..6569 000 ... 73 50065 ..7073 500 ... 76 50070 ..7576 500 ... 81 00075 ..8081 000 . 85 00080 ..8585 000 ... 88 00085 ..9088 000 ... 92 50090 ..9592 500 ... 96 500Күрделі топтар бойынша арнайы құрылғыларды жіктеу 91-кестеде келтірілген. 91-кесте. Құрылғыны күрделі топтар бойынша жіктеу  Топ күрделі лігіҚұрылғы түріБөлшек тердің атаулар ыныңсаныІҚарапайым корпустары бар шағын құрылғылар, қарапайым және орташа күрделілігі бар шағын құрылғылар, негізінен қарапайым қысқыштармен. Бұл топқа түрлі тіректер, қарапайым майлықтар,ауыстырылатын губкалар және т.б. кіреді.5аспайд ыІІҚарапайым корпустары бар орта және қарапайым күрделі жағдайдағы кішігірім құрылғылармен, негізінен қарапайым және орташа күрделіліктегі клапандармен. Бұл топқа құралдыұстаушылар, кеңейту муфтасы және т.б.кіреді3 ... 15ІІІОрта күрделі, қарапайым немесе күрделі күрделі жағдайларда шағынқұрылғылар, қарапайым қапсырмаларменорташа күрделілігі.Күрделі жағдайлардағы кішігірім құрылғылар, екі қабатты қабырғаларменнемесе қарапайым корпустармен жабдықталған үлкен құрылғылар; түрлі қысқыштармен қарапайым10 . 25ІVЕкі, үш қабырғалы қапшықтары бар күрделі жағдайларда және шағын құрылғылармен жабдықталған шағынқұрылғылар; әрекеттің күрделі немесе қалыпты күрделілігі; қысқыштары бар қарапайыморташа күрделілігі.Орта күрделі корпустармен, сондай-ақ күрделі корпустары бар орташа өлшемді құрылғылармен үлкен қосымшалар; түрліқысқыштармен қарапайым жұмысю о оVКешенді және орта күрделі қысқыштармен күрделіәрекеттердің күрделі жағдайлары бар орта құрылғылар.Қарапайым жағдайлармен, қарапайым операциямен, орта күрделілігі мен қарапайым қысқыштары бар үлкен құрылғылар.Екі, үш қабаттықабырғалармен, күрделі әрекеттермен, орта күрделілігі мен қарапайымқысқыштары бар ірі тіректер35 ... 55VІКешенді және орташа күрделіліктегі қапсырмалары бар, көп жағдайда кешенді іс-әрекеттермен үлкен бейімделу.Комплексті есептеулерді қажет ететінэлектромагниттік, пневматикалық немесегидравликалық әрекеті бар ірі және орташа құрылғылар50астамБір немесе басқа құралды пайдаланудың орындылығын шамамен анықтау үшінтехнологиялық жабдықтың бірлігінің жүктеме коэффициенті ретінде пайдалануға боладыT NK - pc1 Mмұнда Гшт - технологиялық операцияларды орындаудың есептік уақытын; Ну - аппараттардың бірлігіне жоспарланған ай сайынғы бағдарлама (операциялардың қайталану саны); Po - фабриканың жұмыс істеу уақытына арналған бір реттік айлық қор (машина). Кернеу коэффициентіне байланысты аспаптың рентабельділігінің маржасы кестеден анықталуы мүмкін (75-сурет).Шығындар бірлігі үшін есептеулерде бөлінбейтін арнайы техниканың шығындары қабылданады. Барлық басқа ақаулық жүйелері үшін деректер NRS үшін шығындар бойынша беріледі.Үлкен және жаппай өндіріс жағдайында пневматикалық, гидравликалық және басқа жетек қысқыштары бар жоғары жылдамдықты арнайы станоктар қолданылуы керек. Границы рентабельности СРО – ӨРҰ табыстылық шегі Границы рентабельности НСО – ҰӘҚ табыстылық шегі Границы рентабельности УНО – UNO табыстылық шегі 75-сурет. Жүктеме коэффициентіне байланысты (Tі - өнімді өндіру кезеңі)5.3 БАСТАПҚЫ ҚАТЕНІ ЕСЕПТЕУ ЖӘНЕ БАЗАЛЫҚ СЫЗБАНЫ ТҮСІНДІРУНегіздеме қателігін есептеу. Бастапқы қателікті есептеу үшін төрт бөліктен тұратын модульдер пайдаланылады, олар беткейлердің негізгі беттерімен және монтаж элементтерінің беттерінің арасындағы байланыстың геометриясымен сипатталады:жазықтықтағы жазықтық (76-сурет, а);Цилиндр - призмасы (жазықтық) (76-сурет, б);Цилиндр цилиндрі (76-сурет, с);біріктірілген модуль (76-сурет, d) (өлшемдердің дәлдігі екі базаға әсер еткен кез келген екі модульдің комбинациясы).  Заготовка или центрирующая втулка- дайындама немесе ортаға келтіргіш төлкеОправка, палец или цилиндрическая- жақтау, сұққы немесе цилиндрлік...76-сурет. Негіздеме есептеу модульдерінің схемалары:a - жазықтық, b - цилиндр - призмасы (жазықтық); в - цилиндр; d - аралас модуль.Негіздеме қателігін есептеу үшін модульдер 92- кестеде келтірілген. Екі база өлшемді дәлдікке бір уақытта әсер еткен жағдайда, аталған модульдердің кез келген екі модулінің тіркесімі болып табылатын аралас модульді пайдалану керек. Аралас модульді пайдалана отырып, ЕВ негізіндегі қателікті есептеу кезінде екі өлшем бірлігі бөлінеді: желілік өлшемдер - өлшемді көрсеткіші Dl1, H1n2 базаларының орталықтарынан өтетін сызыққа параллель; бұрыштық өлшемдер - өлшемді көрсеткіші H, y орталықтарының орталықтарынан өтетін сызыққа перпендикуляр. 1 және 2 индекстері параметрлердің тиісті негіздердегі конъюгауларға сәйкес келетіндігінбілдіреді. №1 коды базаға тағайындалады, ол екінші бөлікпен салыстырғанда, еркіндік дәрежесінің көп бөлігін шығарады.92-кесте. Модульдер қатесін есептеу үшін негіздеме  МодульТөзімді размерНегізсіздікжазықтық—жазықтық (76-сурет,HHіі0XіTA,Цилиндр— призма (жазықтық (76-сурет, б )HOXі sіn у T d2 ■ аHіOіXі „ sіny + . T 2 Td а + Xі ta(R)HtBXі sіn y + T d T dHHXі sіn y 2 d . a dӨзін-өзі бағыттайтын призмалардыпайдаланған кезде sіn yбарлық тәуелділіктерде Td = 0 Цилиндр - (76-сурет, в)и, и; HuX2 [Td(D) + TB(d)] + Smіn X2 [Td(D) + TD(d)] + SmіnӨзіндік орталық орнату элементтерін пайдаланғанда: Hі0 X TD(d* 1 2H;іX1TS(A) + 2eЕскерту: TAі, Td (D), TA (H) - тиісті мөлшерлердегі шыдамдылық өрістері; Smln - минималды тазарту; e - дайындаманың ішкі және сыртқы диаметрлерін теңестіруден ауытқу; X1 = 0.97, X2 = 0.517 - ықтималдық коэффициенттері толеранттылық диапазонында көлемді бөлуді ескере отырып.Hm өлшемдері үшін, eb негізінде базалық схемаға байланысты алдыңғы үш модульдің біреуінен анықталады.Екінші базадан орындалатын сызықтық өлшемдер үшін,  онда Tc негіздер арасындағы C қашықтыққа төзімділік болып табыладыH өлшемдерінде негіздеу қателігін есептеу үшін теңдеулер өңдеу аймағының (беті немесе осі) орнына қарай әртүрлі болады. Бұл жағдайда e1, e2 базаларының негізіндегі қателер анықталады. Салыстырудан кейін, үлкен тамақ және аз мөлшердегі қателік бөлінеді, b өлшемі өңделетін жердің ең алыс нүктесінің қашықтығы неғұрлым кіші e-негізіндегі қателігімен (схемада, 2-шартта қабылданады) анықталады. Егер e1 = e2, онда L өлшемі кез келген базадан анықталуы мүмкін.      Егер еб1 = еб2 және өңдеу орны 1 және 2 негіздерінен тыс орналасқан болса, формула (5.1) қолданылады. Негіздері арасындағы өңдеу орны параллелизмнен (перпендикулярлық) ауытқуларды сипаттайтын пішіннің р бұралу бұрышы қатынастан анықталадыe 61 + e 62Егер, 2С базалардың орталықтары арқылы өтетін сызық жебенің бұрыштарына (параллель емес және перпендикуляр емес) жатса, сызықтық және бұрыштық өлшемдерді есептегенде, алынған тәуелділіктен есептелген ЕБ мәні cos y көбейтілуі керек.Модульдерді пайдалана отырып бастапқы қатені есептеуге арналған алгоритм 77-суретте көрсетілген.Дәнекерлеуге параллель осьтермен және оған перпендикуляр жазықтықта екі цилиндрлік тесікке негіздеу схемасы картон, пластина, рамала және карточка тәріздес бөліктерді өңдеу үшін қолданылады. Оның артықшылықтары:Құрылғының қарапайым құрылысы;технологиялық үдерістің түрлі операциялары бойынша негіздердің тұрақтылық қағидасына төтеп беруге қабілеттілігі;автоматты желілерде өңдеу кезінде қарапайымберу және қалыптарды бекіту.Орнатумен салыстырғанда «координаталық бұрышта» бұл схема кескіш аспапты әртүрлі бағыттардан дайындауға үлкен қолжетімділікті қамтамасыз етеді. Дайындама оның негізгі жазықтығына перпендикуляр қысқыш күш қолдану арқылы бекітіледі. Бұл тұрақтылық сұлбасы тек қана базалық жазықтықтың өлшемдері үлкен немесе олардың биіктігімен салыстырылатын осындай бланк үшін жарамды. Беттің негізгі жазықтығы әрлеуге (Р.1.25 ... 0.6 мкм) ұшырайды және тесіктер H7 бойымен өтеді. Орнату элементтері тіреуіш пластиналар және екі қатаң немесе тартылатын түйреуіш (H7 / f8). Инсталляцияның схемасы 78-диаграммада көрсетілген.Дайындау 1 (78-суретті қараңыз, a) пластиналарға 2 орналастырылған. 3-ші саусақ цилиндрмен толтырылған, ал 4-ші саусақ кесілген формада толтырылған. Бұл негіздік саңылаулардың осьтері арасында L қашықтыққа төзімділік TL-ны бар екендігіне байланысты, олардың біреуі жұмыс бөліктерінің партиясын орнатқанда екі шектеу позицияларын алады (78-бетті қараңыз). А және В екі сыртқы айналып өту қиылысы арқылы пайда болған аймақ барлық бөліктерге немесе кестелерге кең таралған болады, содан кейін саусақтардың диаметрі d-TL болуы керек, бірақ бұл бұйымды немесе бөлігін± TL / 2-ге бұруға әкеледі.Жазықтықта және екі тесік (79-сурет) бойынша дайындама негізделген қатені қарастырайық.Жазықтығында дайындама және екі тесік өңделетін жазықтықпен 1, 2, 3 және ойығы мөлшері (H11) жүргізіледі, A1 (± ІT8 / 2), А2 (± ІT9 / 2), A3 (± ІT11 / 2), A4 орнатқанда (± ІT11 / 2), А5 (H11), A6 (± ІT11 /2), A7 (± ІT11 / 2), L0 (± ІT8 / 2).Реттелетін саусақты орнатыңыз - саңылау сақталады H7/F8. Көрсетілген өлшемдерге негізделген қателікті анықтаймыз, сондай-ақ қабылданған өңдеу әдісінің дәлдігі w = 0, 1 мм болған жағдайда, 1 және 3 беттерін бір мезгілде бірнеше диірмендер арқылы өңдеу мүмкіндігін қарастырамыз. Дүңгіршекті орнату өлшемдері 93-кестеде көрсетілген. Анализ схемы установки (определение базовых поверхностей: обозначение теоретической ) – орнату схемасын талдау (базалық беттің анықтамасы: теориялық белгісі)Анализ размеров, выполняемых на операций и выполнение размеров, требующих расчета – операцияда орындалатын өлшемдер және есепті талап ететін орындауларды талдауВыбор расчетного модуля – есептік модульді таңдау Комбинированный – араласВыявление главной и вспомогательной баз – басты және көмекші базаларды анықтауОпределение ранга баз (1 или 2) – базалар рангісін анықтау (1 немесе 2)Определение типа размера – өлшем типтерін анықтау Угловой – бұрыштықОпределение расположения места обработки и выбор расчетной зависимости– өңдеудің орналасу орнын анықтау және есептік тәуелділікті таңдауМесто обработки расположено за базой – базада орналасқан өңдеу орныМесто обработки расположено между базами – базалар арасында орналасқан өңдеу орныМесто обработки расположено на линий баз – базалар сызығында орналасқан өңдеу орныЛинейный – сызықтықОпределение угла – бұрышты анықтауВыбор зависимости для расчета – есеп үшін тәуелділікті таңдау Место обработки расположено вне баз – база сыртында орналасқан өңдеу орныМесто обработки расположено между базами – базалар арасында орналасқан өңдеу орныФормула (5.1) (bf определяется от наиболее удаленной базы) – Формула (5.1) (bf көбіне ұзақтағы базадан анықталады)Формула (5.3) (bf определяется от наиболее близкой базы) – Формула (5.1) (bf көбіне жақын жердегі базадан анықталады) Определение углов β и ψ – β және ψ бұрыштарын анықтауРасчет ε6 – ε6 есебі 77-Сурет. Модульдерді қолдану негізіндегі қателікті есептеу алгоритмі 78-сурет. Жазықтықта және екі саусақта орнату кестесі:a - орнатудың диаграммасы; b - шекті мәндер; 1 - бос;2 - плиталар; 3 - цилиндрлік саусақ; 4 - кесілген саусақ 79-сурет. Жазықтықта және екі тесікке орнатудың сызбасыБұл мысалда негіздеме екі базасы бар құрамдастырылған модульде орын алады. Индекс 1 цилиндрлік саусаққа негізделеді, ол екі дәрежелі бостандығынан дайындықты жоққа шығарады. 2- индекс кесілген саусаққа негізделеді, ол бір дәрежелі бостандығынан дайындықты жоққа шығарады.Бастапқы қатені есептеу кезінде біз екі мөлшердегі топтарды ажыратамыз:желілердің орталықтарынан (A, A1, A2, A3, A5, L0) өтетін сызыққа параллель сызықты, өлшемді көрсеткіш;Бұрыштық, өлшемді көрсеткіш негіздердің орталықтары арқылы өтетін сызыққа перпендикуляр (A4, A6).Бірінші негіздегі сызықтық өлшемдерге арналған бастапқы қатені қарастырыңыз (A, A1). Олар «цилиндрлі цилиндрлер» жүйесіне негізделген формула бойынша анықталады:еб1 = MTd + TD) + Smіn,мұндағы X2 = 0, 517 - рұқсат етілген ауқымның ауқымын ескере отырып бөлу ықтималдық коэффициенті; T - саусақтардың диаметріне арналған рұқсат (T = 0, 018 мм үшін 016f8); TD - тесігінің диаметріне төзімділік (TD = 0.018 мм үшін 016N7); Smіn - ең төменгі қашықтық (саңылаудың төменгі бұрышы мен біліктің жоғарғы бұрышы арасындағы айырмашылық), Smіn = [0 - (-0.016)] = 0.016 мм.е М = 0, 027 мм;е б = Т.о = 0, 063 мм;ебА = X2(Тd + TD) + Smіn = 0, 517(0, 018 + 0, 018) + 0,016 = 0, 027 мм;ебА1 = Х2 (Т + TD) + Smіn = 0, 517(0, 018 + 0, 018) + 0,016 = 0, 027 мм.e 6As = ебА + Т Lo = 0, 027 + 0, 063 = 0, 09 мм.А6 бұрышты өлшемін негіздеу қателігі формула бойынша анықталадыeH2y = —(e6 + eм) -eg1 = —(0, 063 - 0, 027) + 0, 027 =0, 042 мм.А4 бұрышты өлшемін негіздеу қателігі формула бойынша анықталадыe61y = —(e6 + eм) - eм = (0, 063 + 0, 027) - 0, 027 = 0,081 мм.Бастапқы қате A7 eM7 = 0 (технологиялық және өлшеу негіздері бірдей).A3 өлшеміне төзімділік негізделген қателерден тұрады: eA3 = eA + eL0 + eA5 = 0, 027 + 0, 063 + 0, 09 = 0, 18 мм. Өңдеудің дәлдігі формула бойынша анықталады TA3 = ю + eA3 = 0, 1 + 0, 18 = 0, 28 мм. А3 өлшемі үшін 8-сыныпқа рұқсат етіледі және 0, 063 мм. Осылайша, A1 және A3 өлшемдері осы төзімділікте өңделмейді. 0, 29 мм рұқсат етілген A3 - ІT11 өлшемін өңдеу үшін біліктілікті қажет етеді.«Жазықтық-жазықтық» жүйесінде «координаталық бұрышқа» негіздеу қателігі 80-суретте көрсетілген.80 және жоғарыдан (ea = 0, eb = Tc) қысқышпеннегізделген сызбасы келтірілген; 80, b суретте төменнен қысқышпен негізделген сызба (ea = Tc, eb = 0); 80, c суретте қадам ea = Tk, eb = Tc негізіндегі сызба; 80, d суретте бұрышта орналасқан беткейге негізделген сызба£a = ^ + k tgp tgp 81-суретте қатаң алдыңғы және артқы орталықтарда жұмыс қаптамаларын орнатқанда (81- сурет, а) және іргетастың алдыңғы және артқы орталықтарында бланкілерді орнатқанда (81-сурет, б) негізгі қателердің сызбалары мен мәндерін көрсетеді. 80-сурет. «Координаталық бұрышта» негіздеу қателігі: а - жоғарыдағы қысқышты негіздеу сызбасы; b - төменнен қысқышпен негізделген сызба; с - сызықпен негізделген сызба; г - бұрышта орналасқан беткейге негізделген сызба; д - сызықтың өңделу негізіне сызба.Айналмалы алдыңғы ортаға дайындаманың аяғымен (81-суретті қараңыз, b) сүйене отырып, базалық қате формула бойынша анықталады eh = TL, eL2 = 0; е £ 3 = 0; eLі = 0; e = 0. Призмаға орнату кезінде негіздеу қателігі диаметрі мен дайындаманың немесе бөліктің негізгі бетінің пішініндегі қателіктерге байланысты. 82-суретте призманың типтік орнату сызбалары және тиісті өлшемдер бойынша тиісті базалық қателер көрсетілген.82, а суретте беті тегіс бетті немесе бұрышпен р осі бойынша призманың осіне симметрия осіне өңдеу кезінде 2а бұрышы бар призманың сыртқы цилиндрлік бетіне негізделген сызбаны көрсетеді;Н = 0, 5ІTd І -11 при p = a ... 90°;Vsіn aН = 0, 5ІTd |1 - -Sіne І при p = 0° ... a;Vsіn a Н = 0, 5ІTd |^ +11;  p sіn a H3 = 0,5ІT, sіnSіn a 82, b суретте призманың осіне симметрия осіне дейін р = 90 ° бұрышында тегіс бетті немесе ойықтарды өңдеу кезінде 2а бұрышымен призмаға сыртқы цилиндр бетіне негізделген сызбаны көрсетеді; 0,( 1-Н =5ІTd|V■)  sіn a  0,5ІTd|| 1 Н2 =Vsіn a  +1)      81-сурет. Орталықтарға орнатқан кездегі дәлме дәлдігі: а - қатаң алдыңғы және артқы орталықтар; b - қалқымалы алдыңғы және артқы орталықтары 82, с суретте призманың осіне симметрия осіне дейін тегіс бетін немесе қиғашын өңдеу кезінде р = 0 ° бұрышымен 2а бұрышымен призмаға сыртқы цилиндр бетіне негізделген схеманы көрсетеді;Н = 0, 5ІTd; Н2 = 0, 5ІTd; Н3 = 0. 82, d суретте бұрышы p = 45 ° бұрышта өңдеу кезінде оң жақ бұрышпен сызбаны көрсетеді, мұндағыL = 0, 5ІTd; Н = 0;Н2 = ІTd.82, d суретте тегіс беткейге сыртқы цилиндрлік бетінің негізі мен тегіс беткіге немесе пластинаға параллель жазықтықта өңдеу кезінде призманы бекіту арқылы сызбасын көрсетеді, мұнда Н = 0; Н = ІTd;Н3 = 0, 5ІTd. Мөлдірлікпен муфтаға орнатылса, дайындама аспаптың соңына қарай орналасады, осылайша осьтік бағытта белгілі бір позицияны қамтамасыз етеді, ол соңында аяқталмай білікке орнатылады.83-суретте саусағыңыздағы дайындамаларды негіздеудің түрлі сұлбалары көрсетілген.83, а суретте тегіс беткі немесе қырлы өңдеу кезінде қауіпсіз цилиндрлік саусаққа (муфтаға) ішкі цилиндрлік беті бар дайындаманың негізін көрсетеді; Н = Н2 = 0, 5^d + 2е + ІTD + ІTdn + Дгар;Н3 = 2e + ІTD + ІTdH + Дгар;Н4 = 0, 5ІT + ІTda + Дгар. 83-суретте тармақта көрсетілгендей, цилиндрлік саусаққа (муфтаға) ішкі цилиндрлік беті бар білекке негізді бір жақты баспа материалмен көрсетеді, мұнда... Н = Н2 = 0, 5ІТd + 2e + ІTdH; Н3 = 2e + 0, 5ІTB + 0, 5ІTdH; Н4 = 0, 5ІTB + 0, 5ІTdH.   83-сурет. Дайындаманы саусаққа (майлауға) негіздеу:a - цилиндрлік саусаққа (муфтаға) ішкі цилиндрлік беті арқылы дайындалған бұйымды кепілдендірілген тазартумен; b - цилиндрлік саусаққа (майлауға), цилиндрлік ішкі беткейге арналған білекке негізді бір жақты басу арқылы қою; c - дайындаманың ішкі цилиндрлік бетіне қатаң цилиндрлік саусаққа немесе кепілденген кедергісі бар кеңейтетін мандатқа негіздеу; d - қатты цилиндрлік саусаққа (муфтаға) ішкі цилиндр беті арқылы дайындықтың негізі (дайындаманың тірек аяғында негіздің осіне перпендикуляр емес)кепілдендірілген тығыздықпен немесе жалпақ бетті немесе ұңғыманы өңдеу кезінде кеңейту муфтасы бар Н = Н2 = 0, 5nd + 2e;Н3 = 2e;Н4 = 0. 83, d суретте цилиндрлік саусақпен (цилиндрлік) цилиндрлік ішкі бетке тіректердің негізін көрсетеді, бірақ ескерткіштің тірек аяғы базаның осіне перпендикуляр емес екендігін ескере отырып, Н = Н2 = 0, 5^ + 2e + ІTD + ІTdn + Дгар - 2L tg у.Қосалқы бөлшектер үшін (тетіктер, шыбықтар) бұрын қарастырылған негіздегі схеманы қолданыңыз. 84-суретте аралас бөлшектерді негіздеу қателігін есептеу үшін деректер келтірілген.84-суретте цилиндрлік және кесілген саусақтардың негізін көрсетеді.Td sіnp; 2R '6P 2arcsіn eL = Td cos p.Саусаққа е = dA mіn T, + T k yеа = T*; еь = Th; ес = 0; en = Td; em = Td +TN;84-сурет. Аралас бөлшектердің негіздері:a - цилиндрлік және кесілген саусаққа негізделген; б - цилиндрлік және кескіш саусаққа сүйене отырып, дайындаудың бұрышын ескере отырып негіздеу; в - ілгіштер мен тұтқыштардың негізі Саусақ ені  е _ D2 Д 2mіnTL + TL y - Д 1mіn мұнда TLі - құрылғы L өлшеміне төзімділік.84-суретте., жолақтар мен тұтқыштардың негізін көрсетеді. 8 h _ Д mіn + TD + Td ;2L1 + L8 h2 _Д mіn + TD + Td “ Бөлшектерді өңдеу кезінде күштер мен кесу сәттерін анықтау. Басқа сыртқы күштерді анықтау Дайындамада өңдеу кезінде: күштілігі мен сәттері, айнымалы, бағытта және қолданылатын жерлерде айнымалы: құралды енгізген кезде, құралы шыққанда максималдыдан нөлге дейін бұрылыс және азайту кезінде күштер нөлден максималға дейін артады;бұрғылау кезінде Mkr сәттілігі артады және терең тесіктерді (L> 5d) бұрғылау кезінде, Макрмен қатар, Р0 осьтік күші 1, 5-2, 0 есе артады; кесу тереңдігі 2, 5 мм-ден кем емес фрезерлі ұшақтарда, кесу күштерінің нәтижесі алдымен дайындамаларды орнату элементтерінен алыстатуға ұмтылады, содан кейін, керісінше, оны басады; көлем күші - дайындамалардың ауырлығы, орталықтан және инерциялық күштер. Гравитация доңғалақтың массасын өңдеу кезінде азаяды және ауырлық күшінің орталығының күйін өзгерткенін ескере отырып, дайындықты тігінен немесе көлбеу орналастырылған элементтерге орнатқанда ескеріледі. Центрифугалық күштер өңдеу кезінде, ауырлық күші өз айналу осіне қатысты өзгереді. Центрифугалық күштер мен сәттерді дайындауға әсер етудің шамасы кесу кезінде кесу күштерімен салыстырылады. Инерция күштері мен сәттер дайындама айналмалы қозғалысты (мысалы, планерлі планерлерде) орындағанда немесе тұрақты емес бұрыштық жылдамдықта (мысалы, шпиндель тежегішінде) айналғанда пайда болады; дайындау бөлігінен кескіш құралдарды (бұрғылар, крандар, сыпырғыштар) алып тастаудан туындайтын күштерді қамтитын қайталама күштер.Кесу режимдері. Кесу режимінің элементтері қалай анықталғанын қарастырыңыз.Тесіктердің тереңдігі t: алдын ала өңдеу (алдын ала) үшін барынша тең максималды теңдеуді барлық өңдеуге немесе оның көп бөлігіне теңеуге; ақырғы (түпкілікті) өңдеу кезінде өңделген беттің өлшемдері мен кедірталдық дәлдігіне қойылатын талаптарға байланысты. Жіберу S: Кесу кезінде ЖҚТБ-ның қатаңдығы мен беріктігі, машинаның жетек күші, карбидтік пластинаның беріктігі және басқа да шектеу факторларына негізделе отырып, барынша мүмкін жабдық таңдалады; аяқтаған кезде бетінің дәлдігі мен кедір-бұдырының қажетті деңгейіне байланысты.Үстіңгі кесу жылдамдығы емдеудің әрбір түріне арналған жалпы формасы бар эмпирикалық формулалардан есептеледі Су V Тб = v . тб TmtxsyCv коэффициентінің мәндері және осы формулада қамтылған дәреженің көрсеткіштері, сондай-ақ емдеудің осы түріне қолданылатын құралдың қарсыласу кезеңі T емдеудің әрбір түрі үшін берілген. Кабельдік деректермен есептелген, utbs кесу жылдамдығы T кесу тереңдігі, S және S кедергісінің нақты мәндерін ескереді және бірқатар басқа факторлардың кейбір кестеленген мәндері үшінжарамды.Кесу жылдамдығының нақты мәнін алу үшін, осы факторлардың нақты мәндерін ескере отырып, Kv түзету коэффициенті енгізіледі. Сонда нақты кесу жылдамдығы v = VX6Kv, онда Kv - коэффициенттер сериясының өнімі. Олардың әрқайсысы әртүрлі емдеу үшін ортақ болып табылады: Кuv- бұл өңделетін материалдардың сапасын ескеретін коэффициент;Knv - дайындаудың бетінің күйін ескеретін коэффициент;KHV - құралдың сапасын ескеретін коэффициент. Төзімділік T - өңдеудің әртүрлі түрлеріне берілетін құралды алдын ала тазарту кезеңі, бір реттік өңдеудің шарттарына сәйкес келеді. Көп құралдарды өңдеу кезінде қарсылықтың T кезеңін ұлғайту керек. Бұл ең алдымен бір мезгілде жұмыс құралдарының санына байланысты, кесу уақытының жұмыс соққы уақытына қатынасы, құралдың материалы, жабдықтың түрі. Көп сатылы қызмет көрсету кезінде Т қызмет ету мерзімінің ұзақтығы қызмет көрсетілетін машиналардың санының артуы тиіс. Кәдімгі жағдайларда, беріктік мерзімінің нақты мәнін есептеу қиын емес. T = TKT ;мұндағы Т - шекті құралды кедергісі; KTі - көпфункционалды техникалық қызмет көрсету үшін қарсылық кезеңіндегі өзгерістер коэффициенті; КТс -көп функциялы қызмет көрсету кезінде беріктік кезеңінің өзгеру коэффициенті.Кесу күші, әдетте, негізгі компоненті Pz ретінде анықталады, ол Ne кесу қуатын және машинаның шпиндельіндегі крутяты анықтайды. Қуат тәуелділігі эмпирикалық формулалардан, коэффициенттердің және экспоненттердің мәндері бойынша, әр түрлі емдеу үшін тиісті кестелерде берілген.Айналдыру. Тұтқаны бұрғылау кезінде тегістеу тереңдігі және құралдың сыйымдылығына шектеулердің жоқтығы, СПИД жүйесі қатаңдығы өңдеуге арналған резервке теңестіріледі; Аяқтаған кезде, жәрдемақы екі жолда немесе одан да азайтылады. Әрбір келесі пастада кішкене тереңдікке кесілген кескіннің алдыңғы бөлігіне қарағанда тағайындалуы керек. Ra өңделген бетінің кедір- бұдырлық параметрі> 3.2 мкм қоса алғанда t = 0.5 ... 2.0 мм; Ra> 0, 8 мкм, т = 0, 1 ... 0, 4 мм.Кесектегі шикізаттың S мөлшері жабдықтың рұқсат етілген ең жоғары қуаты, СПИД жүйесінің қатаңдығы, кесу кірістігінің беріктігі және ұстағыштың беріктігі деп есептеледі. Ұсынылатын арналар кестелерде берілген. Сыртқы бойлық және көлденең бұрғылау және бұрғылаумен кесу жылдамдығы v, м / мин, эмпирикалық формула бойынша есептеледі Tmtxsy' Kv коэффициенті - KHV дайындамасыныңматериалының әсерін, KHV бетінің күйін, KHV құралы материалын ескерген кездегі, коэффициенттердің өнімі. Айналдыру. Өңделетін металл бөлігіндегі кескіште әрекет ететін бұрылысты өңдеудегі барлық күштерге тең, кесуге кедергі күші (чиптің қалыптасуы) деп атауға болады. Бұл практикалық есептеулерде пайда болатын күш дерлік қолданылмайды. Іс жүзінде бұл нәтиже компоненттері пайдаланылады, олардың бағыты машинаның негізгі қозғалуымен және фидердің қозғалысымен сәйкес келеді (немесе кері қарай). Еркін кесу жағдайында бұрылыс кезінде R (85-сурет) кесу қарсылығындағы бірдей күшті кескіште әрекет ететін үш өзара перпендикулярлық күшке бөлінеді: Pz - кескіш бетіне арналған кескіш күш немесе тангенстік күш, машинаның негізгі қозғалыс бағытымен сәйкес келеді; 85-сурет. Р-ның ыдырауы - Кесуге төзімділікке әсер ететін күш Px - бұл осьтік күш немесе дайындаманың осіне параллель жұмыс жасайтын берілу күші беру бағытына қарама-қарсы бағытта;PN - бұл көлденең бағытталған және өңделетін бөлшектердің осіне перпендикулярлы радиалды күш. Параллелепипедтің диагоналы ретінде тең күші   J = 45 °, y = 15 °, X = 0 кезінде Pz және R күштері арасындағы бұрыш 25 ... 40 °, күші Px = (0, 3 ... 0, 4)Pz, күш Py = (0 , 4 ... 0, 5) Pz.Pz, Px, Py күштерінің арасындағы кесімді кесу режимінің элементтері, құралдың кескіш бөлігінің геометриялық элементтері, өңдеуге арналған материалдың , құралдың тозуы.Кесу жылдамдығының ең үлкен шамасы болып табылатын және кесу жылдамдығымен сәйкес келетін кесу күші Pz кескіш арқылы тірекке және жақтауға әрекет етеді және орталықтан және құдықты дайындама арқылы жүзеге асырады. Бұл күш машинаның сыни бөліктерін және кесу үшін жұмсалған электр энергиясын есептейді (электр машинасының қажетті қуатын есептеу). Радикалды күш Пи палубадағы және кадрдағы кескіш арқылы жұмыс орнын шпиндельге, орталықтарға және машинаның басқышына өткізеді. Бұл күш машинаның қаттылығын және шпиндельдің мойынтіректеріндегі радиалды қысымды есептейді. Тамақтандыру күші Px машинаның беру механизмінде кескіш арқылы жұмыс орнын шпиндельге және осьтік бағыттағы тіректерге өткізеді. Px күші машинаны азықтандыру механизмі арқылы еңсеріледі, сондықтан негізінен қоректену жолағының, майыстырғыштың және шпиндельді тартқыштардың бөліктері, сондай-ақ арнаның қозғалысы үшін қажетті қуат есептеледі. Сыртқы бойлық және көлденең бұрылыста, бұрғылау, кесу, саңылау және пішінді бұрылыстар кезінде, бұл компоненттер формула бойынша есептеледі P, z, y, x= і0CptxsvvnKp мұндағы t - кескіш пышақтың ұзындығы; кесу кезінде кесетін күштің әрбір компоненті үшін нақты (есептелген) өңдеу жағдайлары үшін тұрақты Cp жәнеэкспоненттер x, y, n кестелерден анықталады; түзету коэффициенті Kp - нақты кесу шарттарын ескере отырып бірқатар коэффициенттердің (Kp = KmrKfpKurKlp) өнімі.Кесу қуаты, кВт, формула бойынша есептеледі N = PzV  Бір мезгілде бірнеше құралдарды пайдалану кезінде тиімді қуат жеке құралдардың жалпы қуаты ретінде анықталады.Бұрғылау, реминг орналастыру. Кесудің тереңдігі қабылданады: бұрғылау үшін = 0, 5D, мұнда D - бұрғылау диаметрі; ринг және рингинг кезінде t = 0.5 (D - d), мұнда D - бұрғылау, реминг, жарылыс диаметрі; d - тесіктің диаметрі. Беру - кедергі келтіретін факторларды бұрғылау болмаған кезінде, ең жоғарғы рұқсат етілген беру жылдамдығы.Тасымалдау саңылауларында бұрғылауға ұсынылатын беру жылдамдығы екі есеге дейін көбейтілуі мүмкін. Бұрғылау және риминг кезінде шекті шектеу факторларының болуында олар бірдей. Олар арнаның кестеленген құнын тиісті түзету коэффициентіне көбейту жолымен анықталады.  Бұрғылау кезінде кесу жылдамдығы, м / минv =CvDq және рингке орналастырудаCvDq „ v= v Kv' TmtxSy T, Cv коэффициенттері және экспоненттері кестелерде келтірілген.Кесу жылдамдығының жалпы түзету коэффициенті, нақты кесу шарттарын ескереотырып, lvKv Kmv Khv Kмұндағы K - өңделетін материалдың коэффициенті; KHV - құралы материал үшін коэффициент; Klv - бұрғылау тереңдігін ескеретін коэффициент.Тасқынды немесе штамптелген саңылауларды ремингке қоюға және қараған кезде қосымша Kv түзету коэффициенті енгізіледі.Макр, N • м және К0, Н осьтік күші бұрғылау кезінде келесі формула бойынша есептеледі: Мкр = 10См D qS yKp; Po = 10CpD qSyKp; рингті және рингті орындау кезіндеМкр = 10См D qt xS yKp; Po = 10CpD qtxS yKp.Cm, Cp және экспоненттер коэффициенттерінің мәндері кестелерде берілген.Өңдеудің нақты жағдайларын ескере отырып, коэффициент тек қана өңделетін дайындаманың материалына ғана байланысты және өрнекте анықталадыKp = -^^p. Орнату кезіндегі айналу моментін анықтау үшін әр құралдың тістері кескіш ретінде қарастырылуы мүмкін. Содан кейін диаметрі D құралымен қозғалу моменті Mkr, N • m:С JxSlDz Мкр = р z . кр 2 • 100Мұнда Sz - жем, мм, S / z тең, құрғақ тіс үшін, мұнда S - feed, mm / rev; z - сканерлеу тістерінің саны. Кесу қуаты Ne, кВт, формула бойынша анықталадыN = М кр n 9 750'мұнда n - құралдың немесе дайындаманың айналу жылдамдығы, айн / мин,Жонғылау. Қолданылатын бетінің конфигурациясы және жабдықтың түрі пайдаланылатын жонғылау кескіштің түрін анықтайды (86-сурет).Жонғылық кескіштің өлшемдері өңделген беттің өлшемі мен кесілген қабаттың тереңдігі бойынша анықталады. Технологиялық жүйенің қаттылығын, кесу схемасын, өңделетін дайындаманың пішіні мен өлшемдерін ескере отырып, негізгі технологиялық уақытты қысқарту және құрама материалды тұтыну үшін кескіштің диаметрі мүмкіндігінше төмен таңдалады.Кескіш диаметрі D кесу өнімді режимдері қол жеткізу үшін ені В артық болуы тиіс, т. Е. D = (1,25 ... 1,5) В, және болат өңдеу, олардың орны түптеуге қатысты асимметриялы болып табылады. Фрезерлік дайындама: құрылымдық және легірленген болаттар жасалған дайындамалар үшін - ығысу қабатыныңшағын қалыңдығын кесуді бастауды қамтамасыз ететін кескіш тістің (87-сурет) ауысымы; суперқұймаларды және болаттың дайындамалары үшін коррозионды - тіс шығу бағытында дайындаманың жылжуы.  Фрезы дисковые – Фрезы прорезные и отрезные – 86-сурет. Жонғылау түрлері     87-сурет.. Жонғылау кескішіне қатысты бет жағынан жонуға арналған болат дайындамасының орналасуы:a - с1 = (0, 03 ... 0, 05) 0 жонғылаумен кескіштің тісін кесу; b - кескіштің тістерін кесу кезінде c2 = 0 кескіште кескіштің тістерін шығару, бұл кесу қабатының ең аз қалыңдығымен кесуден тісті шығаруды қамтамасыз етеді. Бұл ережелерді орындамау құралды пайдалану мерзімінің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.Жонғылаудың тереңдігі t және тереңдіктің B ені жонғылау кезінде кесілген кесу қабатының өлшемдеріне қатысты ұғымдар болып табылады. Жонғылауды қоспағанда, фрезердің барлық түрлерінде, жонғыш кескіштің және дайындаманың тіс арасындағы байланыстың ұзақтығын анықтайды; t кескіштің осіне перпендикуляр бағытында өзгереді. B білігінің ені кесуге қатысатын кескіштің тістерінің ұзындығын анықтайды; B диірменнің осіне параллель бағытта өлшенеді. Жаттығу кезінде бұл ұғымдар орын ауыстырады.Фрезерлеу кезінде, бір тістің Sz-қа, S фрездің кез- келген бұрылысына және төмендегі арадағы SH -дің, мин / қатынасына тең:SH = Sn = Szzn,мұнда n - диірмен айналу жылдамдығы, айн / мин; z - кескіштің тістерінің саны.Ұңғыманы бұрғылауға арналған жемнің бастапқы мәні - Sz = S / z тістің ары қарай берілуін одан әрі пайдалану үшін есептелген фрезер S-тың бір айналымы үшін соңғы тегістеу үшін Sz-қа арналған оның мәні. Әр түрлі жонғыш кескіш және кесу шарттары үшін ұсынылатын азықтар кестелерде келтірілген.Кесу жылдамдығы k - кескіштің айналмалы жылдамдығы, м / мин:v =crpq Tmtx Sy Buz pT, Cv және экспоненттер коэффициенттері кестелерде келтірілген. Кесу жылдамдығының жалпы түзету коэффициенті кесудің нақты жағдайларын ескере отырып, KMV - өңделген материалдың сапасын ескеретін коэффициент; Knв - дайындаманың бетінің күйін ескеретін коэффициент; KHV - құралдың материалын ескеретін коэффициент. Машина құралын есептеуМашиналардың электр энергиясын есептеу келесі кезеңдерге бөлінеді:Кесу күштерін және сәттерді анықтау;дайындау және қысқыш элементтері бар дайындаманың үйкеліс коэффициентін таңдау;Есептеу схемасын және P3 қысқыш күшін есептеу үшін бастапқы теңдеуді құрастыру;K бекіту сенімділігін есептеу;есептеу сұлбасын және бастапқы күш Pu есептеу үшін бастапқы теңдеуді құрастыру;пневматикалық және гидравликалық жетектердің қуат цилиндрлерінің диаметрін есептеу.Кесудің күші мен сәттерін анықтау. Дайындау және кесу кезіндегі сәттерді қолданатын күштер емдеудің белгілі бір түріне арналған кесу режимдері үшін нұсқаулықтарда және сипаттамаларда берілген формулалардан есептеледі. 88-90 суреттерде әртүрлі өңдеуге арналған қысқыш күштерді анықтаудың кейбір сұлбалары көрсетілгенБұрғылау үшін келесі сызбалар қолданылады:88, a суретте бұрғылау тесігі бар қысқышты пайдалана отырып бұрғылау. Бекіту күші Р3 формуламен анықталады  Рз =KMKp мұндағы K - қауіпсіздік факторы; Кесу күштерінен мкр - мотор; f1 - үйкелу коэффициенті; l - иық (тесіктердің ортасына қысқыш күш қолданылатын нүктеден қашықтық);88, b суретте призмаға орнатылған бұрғылау материалы. Бекіту күші формула бойынша анықталады88-сурет. Бұрғылау үшін бекіту күштері: а - тартқыш тігістегі қысқышты пайдалана отырып бұрғылау; b - призмаларда орнатылған бұрғылау материалы; с - өткізгіштегі бірнеше тесіктерді бір мезгілде өңдеу, онда K - қауіпсіздік коэффициенті; Кесу күштерінен мкр - мотор; a - призманың бұрышы; f1 - үштік коэффициенті; D - бұрғылау битінің диаметрі;КМкр sіn а кр 2   88-сурет, с - өткізгіште бірнеше тесіктерді мезгілде өңдеу.Бекіту күші Р3 формуламен анықталады  1 f { D3 - d°3Р = КМкр nРз3 11 D2 - dOмұндағы K - қауіпсіздік факторы; Кесу күштерінен мкр - мотор; n - мезгілде жұмыс істейтін жаттығулар саны; f1 - үйкелу коэффициенті; D - тесіктердің осьтері арасындағы қашықтық; dc - орталық тесік диаметрі, ол бөліктің жинақтау негізі болып табылады.Фрезерлеу үшін келесі схемалар қолданылады:89, a суретте фрезерлі тұйық циклде. Жұмыс күшінің P әсерінен қиюға дайындықтың тірекнүктелерінде және қысқыш механизммен туындайтын үйкеліс күштері f және f2 арқылы алдын алады. Бекіту күші Р3 формуламен анықталадыРз =KPf1 + f2мұндағы K - қауіпсіздік факторы; f1 және f2 - контактілерде үйкеліс коэффициенттері;89, b суретте - азықтандыру арқылы фрезерлеу (фрезерлік өту). Жұмыс күші P тірекке бағытталған бұрышқа бағытталған. P1 компоненті дайындаманы бүйірлік бағытқа жылжытады, ал P2 - тіректерге қарсы басу. Бекіту күші Р3 формуламен анықталадыРз =K(Pі - Р2f2).f1 + f289, c суретте - азыққа қарсы фрезерлеу (қарсы фрезерлеу). Р өңдеу күші қысқыш күшке қарай бұрышқа бағытталған. P2 компоненті дайындаманы тіректерден жыртып алуға, ал P1 компоненті - дайындау бөлігін бүйірлік бағытқа жылжытуға ұмтылады. Бекіту күші Р3 формуламен анықталадыРз = K(P + Р2 f2).+ f2         (P3~P2)f 2 89-сурет. Жонғылауға арналған бекіту күштері:a - фрезерлі тұйық циклде; b - азықтандыру арқылы фрезерлеу (фрезерлік өту); c - азыққа қарсы фрезерлеу (қарсы фрезерлеу); d - өңделетін бөлшектерді өңдеу (цилиндрлік фрезерлеу); д - жүзді фрезерлеу; e - білікті біліктің соңғы беті, бірнеше орындық арматурадағы призмаға негізделген89, d - көлденең қолданылатын күш P3 құрылғымен бекітілген дайындықты өңдеу (цилиндрлік жонғылау). F3 күші барлық күштердің O нүктесіне қатысты жоғалып кетуімен анықталады. F3 күші ілесуі құрылғының бекіту элементтеріне қарсы сенімді түрде басып шығарылуы тиіс. Бекіту күші Р3 формуламен анықталадыр = K\P2(ftl0 + D) + Pb] _ G(flCo + 0, 5D)3 fl + f2 fl + f2 'мұнда G - дайындаманың салмағы, H; 89, d суретте - жүзді фрезерлеу. Бекіту күші Р3 формуламен анықталадымұнда n1 - таяқтардың саны;Рз = / Pі2 + P2,89, e суретте - білігінің білікшесі, бірнеше орындық арматурадағы призмаға негізделген. Бекіту күші Р3 мына формула бойынша анықталады:Рз=(Ksіn a ]VPІ2+Р22+Р32.Төмендегі сызбалар бұру үшін пайдаланылады:90, а суретте - диаметрі D қысқа бос қаптамасы n1 жақтары бар картриджде орнатылады. МКр сәтте әрекет ету барысында дайындаманы айналдыру қаупі бар. Бекіту күші Р3 формуламен анықталады2КМкр;n1Df1 '90, b суретте - диаметрі D дайындалатын үш жақты қысқышты қысқышы бар камералармен бірге орнату. Датчикті P1 кесу күші компонентінің әсерінен ауыстыру қауіпті. Бекіту күші Р3 формуламен анықталады= KPjlp '0, 75Df1'90, с суретте - ұзындығы қысқа қаптамасы бар камералары бар төрт жақты қысқышта D диаметрі бар бос орынды орнату. 90-сурет. Ауыстыруға арналған бекіту күштері:a - диаметрі D қысқа бос, n-, cams бар картриджде орнатылған; b - үккіш үш жақты пышаққа орнатылады; c - дөңгелек төрт жақты шоққа орнатылады; d - екі конустың көмегімен бекітуге арналған муфталар; d - цилиндр орталықтарда орнатылып, пилотпен қоршаладыДатчикті P1 кесу күші компонентінің әсерінен ауыстыру қауіпті. Бекіту күші Р3 формуламен анықталадыРз =KPl ,\, 42Df '90, d суретте - муфталар, екі конустың көмегіменбекітілген, P3 күші бар. Бекіту күші Р3 формуламен анықталады Рз =2KM sіn atdof90, d суретте - дайындық орталықта орнатылады және P3 күші бар рельстен қысылған. Кесу күші мен алдыңғы ортасынан әрекет ететін осьтік күштің тангенді компоненті шартты түрде көрсетілмейді. Бекіту күші Р3 формуламен анықталады онда Px, Py, Pz кескіш күштердің құрамдас бөлігі болып табылады; D - өңделетін бетінің диаметрі; x - ортаңғы ұяның орталығынан қиялдың ортасына дейінгі қашықтық; y - пиноланың ұзындығы; a1 - орталықтың жоғарғы жағындағы бұрыш; p - құйрық ортасының конусының және тіректің осінің генераторы арасындағы бұрыш; j1 - орталықтың конус бетіндегі үйкелу бұрышы; y2 - қалдықтардың беткі жағында үйкелу бұрышы; 1о - дайындаманың ұзындығы.Үйкеліс коэффициентін таңдау. Құрылғыларда әртүрлі пішіндегі, бетінің күйінде, қаттылығын және т.б. байланыстыру беттерінің әр түрлі комбинациясы бар. Байланыстағы беттердің белгілі бір тіркесімі үшін үйкеліс f коэффициентінің мәндері 94-кестеде келтірілген.K сенімді бекітудің маңыздылығы операцияның нақты жағдайларына және дайындаманы бекіту әдісіне байланысты әртүрлі түрде таңдалуы керек. Семинарда K коэффициентін таңдау туралы мәліметтер берілген («№10 практикалық сабақ»)Есептеу сұлбасын және бастапқы күш Pu есептеу үшін бастапқы теңдеуді құрастыру. Бастапқы күшті анықтау үшін қысқыш құрылғының геометриялық диаграммасы жасалады және оған қолданылатын күштер теңдеуінен Pu күші F3 бекітуші күшке бастапқы күштің тәуелділігі алынады.91-суретте қысқыш бұрандалы құрылғылар мен аралық механизмдер арқылы қысу күші берілетін механизмдерді көрсетеді. Бұл үшін келесі схемалар қолданылады:91, а суретте - қысқыш күштің тетігінен өтуі. Егер дәлдік себептері бойынша қысқыш күштермен жүктеле алмайтын монтаж жағында жолсеріктер немесе құрылғы қабырғасы болса, жабық типтегі құрылғыларда жұмыс істейтін бөлшектерді бекіту үшін қолданылады. Pu күші формула бойынша анықталады94-кесте. Үйкеліс коэффициенті Дайындаманың беті тірек элементтерінің (пластиналар, магниттік плиталар, т.б.) жазықтықтарына немесе қысқыш құрылғылардың элементтерінің жазықтықына контактілі0, 1 ... 0, 15Дайындаманың өңделетін беті тірек элементіне (призмаға немесе шарикті подшипниктің шүмегіне негізделеді) байланады0, 18 ... 0, 3Дайындаудың өңделмеген беткіқабаты қатты басылған элементпен (басы бар түйректерге негізделіп)О СПо соБекітілгенде байланыс элементі дайындаманың цилиндрлік бетіне (камераларға, коллекторға орнатқан өткір гофры тегіс беті0, 25айналмалы ойықтар Р _ ^cptg(aз + Фз) І50, 35Крест тәрізді ойықтарРи0, 45Контактілі элемент өңделмеген бетке айналмалы ойықтаркесекКонтактілі элемент өңделмеген беткеОС ОП СП91, б суретте - камера айналымы. Дайындама өңделмеген бетіне қысқышпен қолданыңыз. Көктемгі аялдама камераны өзінің бастапқы орнына қарай тартуға қызмет етеді. Қысқыш бұрандадағы құрылғының қабырғасынан шығарылады. Pu күші формула бойынша анықталадыРи = = Гр tg(a 3 +ф3) l4 ncos © мұнда © - тұтқыштың қолы мен күш әсерінің бағыты арасындағы бұрыш;91-суретте - қысқыш біріктірілген. Дайындау құралын шығарған кезде, қысқыш жақтары болтты бірге бүктейі. Pu күші формула бойынша анықталадыРи =rcptg(a 3 +фз) + з f 91, d суретте - тұтқаны байлау арқылы қысқыш күш беру. Pu күші формула бойынша анықталады Р _ ^cptg(aз + Фз) І5Ри92-суретте пневматикалық жетегі немесе гидравликалық жетектің күші аралық байланыстар арқылы (таяқшалар мен жіптер) берілетін қысқыш механизмдерді ұсынады. Бұл үшін келесі схемалар қолданылады:92, а сурет - бүйір қысқыштары бар екі поршеньдік механизм. Pu күші формула бойынша анықталадыРи _ у5-P3 + 2q,І4 Пмұнда q - пружина қарсылығы, H;92, б суретте- екі тұтқаны бар қысқыш механизм: екі қол және бір иық. Pu күші формула бойынша анықталадыРи _\Рз.l-5-+^- l-1^;l7 П92, c суретте - қысқыш күштің бағытына параллель екі тірек күші бар және білік осінің тік орналасуы бар қысқыш механизм. Pu күші формула бойынша анықталадыР _ І5COSа7 р ;Ри Рз;l4 П92, d суретте - бүйірлік бағытта қысқыш күштердің симметриялық әсерін қамтамасыз ететін қысқыш механизм. Pu күшінің бастапқы күші формула бойынша анықталады   Ри _ 2з1 - 36f3v H 393- суретте бастапқы күштің клинокоидтар мен қысқыштар арқылы өтетін қысқыш механизмдері көрсетілген. Бұл үшін келесі схемалар қолданылады:93, a суретте - прихватпен тігілген қысқыш. Тігіншектің көтерілу мөлшері шамалы және поршеньдік инсультқа және тігіс колының қатынасына байланысты. Дайындаманы кесу тек қана жандарына рұқсат етіледі, себебі прихват айналмайды немесе шегінбейді. Pu күші формула бойынша  l l^l.І4 П355анықталады 92-сурет. Пневматикалық жетектер (гидравликалық жетектер) және аралық байланыстары бар механизмдер:a - бүйір қысқыштары бар екі поршенді механизм; bекі тұтқасы бар қысқыш механизм: екі қол және бір иық; в) екі қосарланған тұтқасы бар және қысқыш күштің бағытына параллель білік осінің тік орналасуы бар қысқыш механизм; d - бүйірлік бағытта қысқыш күштердің симметриялық әсерін қамтамасыз ететін қысқыш механизм. 93-сурет. Клинорыжачті және клиножұдырықты байланыстары бар механизмдер: а - свинг стежкамен қысқыш; b - екі тұтқасы бар қысқышты- сырғыту механизмі; c - үш камерамен және орталық сынадағы қысқыш механизм; g - бұрыштық тұтқасы бар қысқышты-көлденең механизм93, b сурет - көлбеу жазықтығы бойымен жылжымалы үйкеліс пен көлденең жазықтық бойымен сырғитын үйкеліс кезінде қысқыш плунжер механизмі. Механизмде екі тұтқа бар. Pu күші формула бойынша анықталадыР = tg(a 5 +ф?) P . ри рз.l 5tg jі = fі j*-.D293, c сурет - үш тығыздағышпен және орталық сынадағы қысқыш механизм. Pu күші формула бойынша анықталадыри = p3tg(a 6 +Ф 8)—, п мұндағы a6 - конустың бұрышы; ф8 - конустық үйкеліс бұрышы; n - cams саны, n = 3;93, г сурет - клиноплунжерлі екі соққыға арналған үйкеліс үйкелісі бар механизм. Механизмде бұрыштық тұтқасы бар. Pu күші формула бойынша анықталады Ри =tg ф1 = f1= cos а 7 [(а 5 +ф 7) + tg ф 9]—. yNK1 1D294-суретте кептеліс механизмі арқылы бастапқы күш берілетін қысқыш механизмдер көрсетілген. Бұл үшін келесі схемалар қолданылады:94-суретте ілгекпен эксцентрлі қысқыш. Бекіту жағдайында қысқыш эксцентрик құрылғының қабырғасынан тыс жердЛе орындалатын жағдайлардаРи + q қолданылады. Pu күші формула бойынша анықталады 94, b сурет - L-тәрізді кептеліп қалған эксцентрик. Дайындаманы бір мезгілде екі бекітілген етіп бекіту үшін қолданылады. Қысқыштардың орналасуы жаңғақтың биіктігімен реттеледі. Pu күшіформула бойынша анықталады94, c сурет - екі қиғаш креслолармен (таяқшалармен) эксцентрлі қысқыш. Бөлшектерді тез жоюға мүмкіндік береді. Pu күші формула бойынша анықталады2(P3 + q) l4 + l594, d сурет - бұрылу стежкасы бар эксцентрлі қысқыш. Кептелісті жоюды қажет етпейтін жағдайларда қолданылады. Биіктіктегі орын камераның астындағы алмастырғышпен реттеледі. Pu күші формула бойынша анықталадыг> _ е[ + sіn(a4 +j4)]l5cos©п Ри _ рз,  94-сурет. Кілем байланысы бар қысқыш тетіктер: а - эксцентрлік таяқшасы бар қысқыш; б - L-тәрізді қысылған эксцентрик қысқышы; в - екі қаптамалық таяқшалармен қыстырылған эксцентрик; г - бұрылыс стежкасымен эксцентрлік қысқыш.Пневматикалық және гидравликалық жетектердің қуат цилиндрлерінің диаметрін есептеу 1-бөлімде берілген («Практикалық сабақ № 10»). БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ Машиналарды құрастыруға арналған алғашқы деректер қандай?Құралдардың қандай жүйелері белгілі?Технологиялық жабдықты техникалық жәнеэкономикалық таңдау үшін қандай шығындар пайдаланылады?Негіздеу қатесін есептеу үшін қандай модульдер бар?Бөлшектерді өңдеу кезінде дайындауға қандай күштер әсер етеді?Құрылғылардың қуат есебін бұзу кезеңдері қандай?Қосымшалар Қосымша 1 ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚҰРАЛДАР ТУРАЛЫ КУРСТЫҚ ЖОБАНЫҢ БАСТАПҚЫ БЕТІМӘСКЕУ БІЛІМ ДЕПАРТАМЕНТІ ГОУ СПО ПК № 39МАМАНДЫҚ 151901 «Машинажасау технологиясы» циклдік комиссия «Машина жасау технологиясы» ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ МАТЕРИАЛДАРДЫ ДАМЫТУ ЖОБАСЫСтудент ( ) Жобабасшысы ( ) Консультант ( ) Циклдік комиссиятөрағасы ( ) «Машина жасаутехнологиясы» ( )    2012 жТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚҰРАЛДАНДЫРУ ДИЗАЙНЫ БОЙЫНША ТАПСЫРМАНЫҢ ҮЛГІСІМӘСКЕУ БІЛІМ ДЕПАРТАМЕНТІ ГОУ СПО ПК № 39«МАШИНА ЖАСАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ» БӨЛІМІ ЦИКЛДІК КОМИССИЯ «МАШИНА ЖАСАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ» МАМАНДЫҒЫ151901 ТОБЫБЕКІТІЛГЕНдиректор көмекшісі УПРАТЫ ЖӨНІ. « » 2012 г.КУРС ЖОБАСЫ БОЙЫНША ТАПСЫРМА1. Студент АТЫ-ЖӨНІ2. Жоба тақырыбыТапсырма беру уақыты « » 2012 г.3. Студенттің дайын тапсырманы тапсыру уақыты 4. Курс жобасының меңгерушісі (Аты-жөні., лауазымы, жұмыс орны)5. Консультативтік комитет циклі (Аты-жөні., лауазымы)   Тапсырма мазмұны  Мәселе туралы мәлімдемеБастапқы деректер Мазмұнға қойылатын талаптар: а) жалпы бөлімб) технологиялық бөлім в) жобалау бөлімі г) экономикалық бөлімТапсырманың мазмұныЖоба бойынша консультанттар (жобаның тиісті бөлімдерін көрсете отырып)БӨЛІМКонсультантҚОЛ, КҮН ТАПСЫР МАТАПСЫР МА             № п/пЖҰМЫС БӨЛІМДЕРІНІ Ң АТАУЫБӨЛІМДЕРІ НІҢ ЖАСАЛУ УАҚЫТЫЕСЕП МАТЕРИ АЛЫОрындалу туралы ескерту      КУРС ЖОБАСЫНҚОРҒАУ    Курстың меңгерушісі (қолы) (толық атауы)Цикл комиссиясының кеңесшісі (қолы) (толық атауы)Тапсырма орындау үшін қабылданды (студенттің қолы мен орындаған күні)Қосымша 3НЕГІЗГІ ТЕРМИНДЕР ЖӘНЕ ТҮСІНІКТЕМЕЛЕРБаза - бірдей функцияны, осьті, негізге арналған дайындауға немесе бұйымға тиесілі нүктені орындайтын беттердің немесе бетінің комбинациясы. Б. қосалқы - осы бөліктің немесе қондырғының конструкциялық базасы, оған қоса берілетін өнімнің орнын анықтау үшін пайдаланылады.Б. қосалқы қондырғы - құрастырылған машинада осы бұйыммен бірге жұмыс істейтін, бөліктің бетімен байланыстырылмаған орнату негізі.Б. өлшеу - дайындаманың немесе өнімнің және өлшеу құралдарының салыстырмалы жағдайын анықтау үшін негіз.Б. дизайны - өнімдегі бөлшекті немесе құрастыруды анықтаудың негізі.Б конусы - конустың осіне перпендикулярлы жазықтық, оның үстіне конустың учаскелерінің позициялары анықталады.Б. нұсқаулығы - екі бөлшек бостандығынан айыратын, бір координат осі бойымен қозғалатын және басқа осьтерге айналатын өнімді немесе өнімді байланыстыру үшін пайдаланылатын негіз.Б. қолдау - бір деңгейдегі еркіндік - бір координат осін бойлай жылжыту немесе ось айналасында айналдыру, дайындау немесе бұйым байланысы үшін қолданылатын база.Б. Негізгі қондырғы - құрастырылған машинада осы бұйыммен бірге жұмыс істейтін немесе оның жұмысына әсер ететін бөліктің бетіне сіңірілген орнату негізі.Б. Дизайн - бұл бұйымды жобалау үшін таңдаған база, осы өнімді өндіру немесе жөндеу технологиялық процесі.Б. технологиясы - дайындау немесе жөндеу процесінде дайындау немесе бұйымның позициясын анықтау үшін негіз.Б. орнату - салыстырмалы машинаның (құралы немесе құралы) белгілі бір орнын өңдеу кезінде дайындаманы орнату үшін негіз. B.V. Ол үш дәрежелі бостандығынан айыратын өндіруші немесе өнімге байланыстыру үшін қолданылады: бір координат осі бойымен қозғалыс және басқа екі ось айналасында айналу.Б. өрескел (бастапқы) - өңделмеген беттің түріндегі қондырғы.БЕКІТУ - таңдалған координаттар жүйесіне қатысты дайын бөлшекті немесе өнімді қажетті орынды беру.БЕКІТІЛГЕННІҢ НЕГІЗГІ БӨЛІМІ - түзетустаногының конструкцияларын құрастыру процесінде түзету орнату үшін арналған орналасудың өзгермейтін тұрақты бөлігі.НЕГІЗГІ ТРУСТЕР - орналасу орнын толеранттылық анықтайтын немесе орналасудан ауытқуы анықталған тіректің аяқталуы.УАҚЫТ, негізгі (машина) уақыты - жұмыс орнын өлшеуі және формасы өзгерген немесе жұмыскердің тікелей қатысуынсыз оның бетінің күйіне өзгеретін уақыт.B. қосалқы құрал - жабдықты басқару, тасымалдау, орнату, бекіту, құралдарды және жабдықтарды алу және бөлігін өлшеу уақыты.В. машиналық нұсқаулық - өңдеу процесінің жүру уақыты, дайындаманың мөлшерін және формасын өзгерту немесе оның бетінің жай-күйін тікелей басқарумен және дайындаушыны жұмысшыларға өзгертуі.B. пайдалану - негізгі технологиялық уақыт пен қосалқы уақытты қамтитын уақыт.В. Ұйымдастыру қызметтері - ауысымның басында жұмысқа арналған жабдықты дайындау уақыты және жұмыс аяқталғанда құрал-саймандар мен құралдарды тазалау.В. ұйымдық-техникалық қызмет - ұйымдық қызмет көрсету уақытын және технологиялық қызмет көрсету уақытын қамтитын уақыт.Негізгі технология - өңдеумен өңдеудің мөлшері мен нысанын өзгерту немесе оның бетінің күйін өзгерту уақыты.B. Демалыс және табиғи қажеттіліктерге арналған үзілістер - өндірістің шарттары мен осы жабдықта жұмыс істейтін және операциялық уақыт пайызы ретінде есептелетін мөлшерде қабылданған уақыт.B. дайындық-финал - бөліктердің партиясын өңдеуге дайындық және уақытқа енгізілмеген уақыт.B. Техникалық қызмет көрсету - пайдаланылатын немесе сақталған жабдықтың сенімділігі мен дайындығын қамтамасыз етуге бағытталған ұйымдастырушылық және техникалық шараларға жұмсалған уақыт.В. бөлік- ұйымдастырушылық және техникалық қызмет көрсету уақыты.В. бөлшекті есептеу - бір бөлікке дейінгі уақыттыжәне дайындық соңғы уақытының үлесін құрайтын уақыт.B. Басқару - технологиялық операцияларды бақылап отыру және оларды дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін бақылауға әсер ететін уақыт.басшыларын бөлу - нақты бұрышпен дайындаманың айналмалы станоктары бейімделуі (мүмкіндігінше фрезерлік). Тісті және кескіш құралдардың тістерін аралауға, жіптерді өңдеуге және т.б. механикалық және оптикалық әртүрлі ұзындықтарға айналдырудың немесе ауыстырудың түрлі бөліктеріне арналған. DU қолданып беттерді өңдеу және өлшеу, кескіш құралдарды және тісті, сплайнов, бірнеше жіп және спираль канавок тістерін кесу.Дифференциалдық теңдеудің негізгі түрі. Бөлгіш басы. Д.У. Сондай-ақ, басқа да станоктар таңбалау машиналардың және барабандар болып мерзімді айналу кестесінде тетіктерін қамтиды. Әмбебап дифференциалдық теңдеулер, әдетте бөлгіш бас орталықтарында орнатылмайтын күрделі бөліктерді басқарады.ДА-ның неғұрлым дәл жұмысы үшін, оқу микроскопымен жабдықталған белгілі бір техникалық және экономикалық көрсеткіштері осы құрылымдар, құрамалар және конфигурациясымен құруды қамтамасыз ету ережелерде құрылған түрлі функционалдық мақсаттағы элементтерінің жиынтығы. Толығырақ, негізгі корпуска бөлінеді функционалдық мақсатына құрылғылардың бөлшектері мен компоненттері, соавт жүк тиеу кезінде, құралы үшін диск, орналасуын, құлыптау,индекстеу құлыптауды, нұсқаулықты және қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.Қапсырма - 1) қысқыш тетігі - Дайындаманы қысқыш үздіксіз немесе үзік-үзік арналған құрылғы, ең жиі қолданылатын камера, тұтқасы, колл, Cam, сына, серіппелер, әуе; 2) тұрақты немесе мерзімді қысқыш құрылғы; 3) құрылғының қысқыш құрылғыларының бөлігі немесе құрастырмасы.З. жоғары жылдамдықты қысқыш, қысқа уақыт қажет. З. бұраңыз - негізгі тұтқасынан немесе қолмен басқару режимінде басқаруындағы бұранда түріндегі қысқыш элементті қысыңыз.З. гидропластикалық - қысқыш, қысқыш элемент күштерін беру үшін аралық денені (гидропластикалық) пайдалану.З. түрлі типті қарапайым қысқыштардан тұратын аралас қысқыш.З. диск камерасы түріндегі қысқыш элементі бар қысқыш.Мембраналық түріндегі қысқыш элементі бар қысқыш.З. Плано - қысқыш элемент бар штрих түрінде.З. пневматикалық үстел - сығылған ауадан жұмыс істейтін машинаға арналған машина.3. Көктем - серіппелі элементі бар серіппелі қысқыш түрінде.З. тісті-рычагты - қысқыш элементімен рычаг түріндегі қысқыш, тісті-рычаг арқылы тасымалданады.З. тұтқасы - тікелей немесе қисық тұтқа түріндегі қысқыш элементі бар қысқыш.З. станок - дайындаманы бекітуге арналған станоктар механизмі.Цанга З - бұл серпімді сплит втулки (Цанги) түрінде қысқыш элементі бар қысқыш.эксцентрик З. - дөңгелек, спираль немесе жылы қысқыш элементі бар клип.Машинаның қызмет ету аймағы - қызмет көрсетілетін машинаға, оның тораптарына және қондырғыларына қол жеткізу, бөліктер мен дайын бөлшектерді сақтау үшін бөлінген орын.Өнім - технологиялық цикл аяқталғаннан кейін осы кәсіпорынның өндірісі.Өлшеуіш негіз - дайындамалардың немесе өнімнің және өлшеу құралдарының салыстырмалы жайын анықтау үшін пайдаланылатын негіз.Кинематикалық сызба- кинематикалық талдау үшін қажетті өлшемдері сілтемелер тетігі және кинематикалық жұп бейнеленген тағайындауларды пайдаланып диаграмма жасау.K. бекіту - бөліктердің бекітілген қосылыстары үшін үйкеліс бұрышынан кішірек, бейім бұрышымен қосу. К. Көтеру - байланыс бөліктерін көтеру немесе бөлшектеу үшін алынбалы қосылымдарға салынған сына.K. түзету - машина құрастыру кезінде бөлшектер мен жинақтардың өзара орналасуын реттеу үшін пайдаланылатын сына.ЖЕЛІЛІКТІ ҚОСУ - бөліктері қысқышпен бекітілген қосылым. Өзіндік коннектордың алдын алу үшін, сынған жазықтықтың көлбеу бұрышы K. p. триангуляция бұрышын азайтады.Тетік механизмі - сілтеме жұптарын ғана қалыптастыратын механизм.МАШИНА ТЕХНИКАСЫНЫҢ КЕШЕНІЖҮЙЕЛЕР - механикалық өңдеу түрлерінің нақты түрлерін (мысалы, зауытты пайдалану өнімдері) өндіру бойынша операцияларды жабдықтау үшін алдын ала белгіленген конструкциялардың (жинақтардың, конструкциялардың) жиынтығы, Kомплект - өндіруші зауытта құрастыруға жатпайтын екі немесе одан көп өнім; K. өнімдері көмекші сипаттағы жалпы операциялық мақсатқа ие.K. негіздері - орналасқан жердің толеранттылығы берілген немесе осы элементтің орналасқан жерінің ауытқуы анықталған координат жүйесін құрайтын екі немесе үш негіздердің жиынтығы.Технологиялық процестің құжаттары - технологиялық процесті жүзеге асыру үшін қажетті және қажетті технологиялық құжаттар жиынтығы.К. Жобалық-техникалық құжаттама - кәсіпорынның жобалауына немесе қайта құрылуына арналған технологиялық құжаттар жиынтығы.КОМПОНЕНТ - өндіруші шығарған өнімнің құрамдас бөлігі ретінде пайдаланылатын өнім беруші кәсіпорынның өнімі (бөлшектер мен жинау қондырғылары өнімнің құрамдас бөліктері болуы мүмкін).Макеттермен - болуы жиналмалы станоктар түрі, түрлі конструкциялар мен жиналыстар жиынтығында тәсілдермен қалыптасады құрастыру.Өткізгіштер - металл 1) K - кесу құралдары бағыттаушы және дайындама, құралы қаттылығы ментұрақтылығын беру оның дұрыс кеңістіктік бағдарлау туысы қамтамасыз етуге арналған құрылғы.K. таңбаланбаған өңделетін тесіктердің тобын нақты өзара орналасуын қамтамасыз етеді. Машина арқылы өңдеу машинаның бөлшектерін, қондырғыларын және агрегаттарын ауыстыруға мүмкіндік береді;2) Қ дәнекерлеу - құрастыру және дәнекерлеу үшін пайдаланылатын бейімдеу, дәл өзара орналасуы тобын жинау және күрделі пішінді дәнекерленген мақалаларды қамтамасыз ету.ҚҰРЫЛЫС - жөндеуден немесе есептен шығарудан бұрын бөлшектелмеген машина құралының болуы.Корпус - бұл негізінен база болып табылатын және барлық негізгі механизмдерді тасымалдайтын машинаның бөлшектері.Қ станоктар - станоктар металл кесу және (немесе) ағаш машинаға орнатылатын базаларымен станоктардың негізгі бөлігі.жабдықтарды (аспаптық) коэффициентті пайдалану - өндірістік жабдықтарды бірлік есептелген санына (аспаптық) қатынасы, нақты қажет босату өнімдер бағдарламасын қамтамасыз ету.Қ өнімділігі (КС) - бұл энергетикалық аудару процесін немесе басқа бір пішіннен басқ бір пішінге айырбастау мәні. Өнімділік - қарастырылып жатқан құрылғыдағы пайдалы энергияның жалпы энергия көздеріне қатынасы.Үзіліс уақытының құрамы - компьютерлік уақыттың толық уақытына қатынасы.Қ техникалық пайдалану - объектінің жұмыс істеп тұрған уақытыныңматематикалық күту уақытының операциялық күйінде объектінің жұмыс істеп тұрған уақытының математикалық күту сомасына, техникалық күтіммен жұмыс істемейтін уақыттың уақыты мен сол кезеңде жөндеу мерзіміне қатынасы.Қ үйкеліс - бір органдарды басудың қалыпты күші мен екінші органдары арасындағы үйкеліс күшінің қатынасы.Кескіш құрал монтаж бөлігі - оның орнатылуы үшін кескіш құрал бөлігі, және (немесе) технологиялық жабдықты немесе құрылғыда бекіту.Кронштейн- тік қабырғаға немесе бағанда монтаждау немесе машина бөлшектерін немесе құрылымдардың көлденең бағытта алға шығыңқы үшін консольдық қолдау мүшесі немесе құрылымы (троллейбустар сымдар, кабельдер және т.б. ...)Кулак - оның қозғалыс кезінде қозғалыс жылдамдығы өзгерістер берілген заңға түйісетін бөлігін (итергіш немесе шыбық) тасымалдайды, осындай секілді табақтар түріндегі тетігі, жылжымалы диск беті немесе цилиндр.Кулачок - профильді жылжымалы беті бар бөлік, оның арқасында сүйек бөлігі тасымалданады.C. Барабан - цилиндрлік пішінді роликке арналған кескіндейтін бағыттағыш гид (итергіш).C. Диск (жазық) - жазық диск түріндегі камера.C. Қысқыш - тақырыпты ұстап тұратын қысқыш құрылғы бөлігі (картридж, беткі қабат, төсем).Люнет металл өңдеу машинасына бейімделу болып табылады, ол өңдеуге болатын ұзын және қатты емес жұмыс бөлшектерін айналдыруға қосымша қолдауретінде қызмет етеді.Л. кескіш күштерден және бөліктің массасынан дайындалуды азайтады, дірілге төзімділікті жақсартады.Л. қозғалымсыз- машина төсектерінің бағыттауышында бекітілген ламинар.Л. қозғалмалы - машина тірегіне бекітілген және онымен бірге қозғалатын ламинар.Л. роликті - Дайындаманы қолдау үшін роликтер түрінде қолдау беттерге тұрақты қалғаны.Дүкен - 1) біртектес бұйымдарға арналған тіреу құралы; 2) бір органда біріктірілген элементтердің бір типті жиынтығы.Құрал цехы - құралдың қолмен салынуы немесе төсеу механизмі арқылы құрастырылған құралы (1), ал бөлік автоматты түрде бір-бірден жойылады.Манжета -, цилиндр пішінді, машинаның бөлігі тығыздауыш олардың арасында элементтерді жылжыту кезінде төмен қысымды камерасына қысымдағы камераның сұйықтықты толып (кем газ) алдын алу. М. U-тәрізді бөлімін отырып, былғары сақина, резеңке және т.б. Георгиевич шығарады. Бұл сақинаның цилиндрлік беті стационарлық және жылжымалы бөліктердің тығыздағыш беттеріне қарсы басылады.Манипулятор - жұмыс органымен жабдықталған ғарышта объектілерді жылжытқанда адам қолының функцияларына ұқсас, қозғалтқыш функцияларын орындау үшін бақыланатын құрылғы немесе аппарат. ОПЕРАЦИЯЛЫҚ СИПАТТАМАСЫНЫҢ ПРОЦЕСІ,маршрут-операциялық сипаттамасы, маршрут-жеделэкспозиция (қолайсыз) - басқа процесс құралдарға жеке операцияларды толық сипаттамасымен олардың атқарылуы туралы ретпен маршруттау картасында процесі қадамдардың қысқартылған сипаттамасы.Жаппай өндіріс - өндірістік, өндірістік өнімінің үлкен көлемі сипатталатын, оның барысында, ұзақ уақыт бойы дайындалатын немесе жөнделетін үздіксіз жұмыс орындарында бір жұмыс қадамы жүргізіледі. Бұқаралық өндіріс бойынша операцияларды шоғырландыру коэффициенті 1-ге тең.Мембраналық - түрлі қысымдар екі қуыстарды бөліп немесе сызықтық қозғалыстармен қысым өзгерістер және керісінше түрлендіру үшін, барлығы жабық қуысын бөліу үшін, жұқа икемді нөмірдің периметрі бойынша белгіленген. М. механикалық жазбада (Мембраналық манометр, дифференциалдық манометр және басқалар) сенсор элементі ретінде, (және т.б. мембраналық сорғылар, вакуум клапандар) және аппаратуралар (микрофон, телефон және сол сияқты) герметизациялау үшін пайдаланылады. М.бойынша серпімділік теориясы жолы шексіз жұқа табаққа тіркелген, иілу оның қаттылығы нөлге тең. М.серпімді жүйе болып табылады және құрылыс жабындыны аспалы, мысалы, қолдау құрылымы ретінде пайдалануға болады. Шамамен есептегенде,M. кеңістіктік деп есептеледі, ал дефлекторлар контурдың сәйкес келуін ғана ескертеді. Мембраналық құрылғы - тығыздау, мысалы, зымыран тасығышы отын бактарының газ желісін бөлуге арналған құбыр интеграцияланған корпусындағы мембраналар ретінде құрылғыны бөлу. М.У. Ол отынбактар коррозиялық отын буларының іске қосуын қорғайды. Ракета машинасына жанармай құйғанда, мембрана қысымды желінің немесе пневматикалық кескіш құрылғылардың қысымы салдарынан бұзылады.ТЕТІГІ ПРОЦЕСІ - процесінде жансыз табиғат энергиясын пайдалану немесе оның құрамдас бөліктері, толық адамдар арқылы басқарылады, еңбек шығындарын азайту өндіріс жағдайларын жақсарту, шығыс және өнім сапасын арттыру мақсатында жүзеге асырылады.Стендтік - бірнеше дайындамаларды бір мезгілде орнатуға арналған станок.ҚОЛ ЖЕТКІЗУ - технологиялық жабдықтарды дайындау, технологиялық операцияларды орындау. Реттеу құрылғыны орнату, жылдамдықты немесе арнаны ауыстыруды, орнатылған температураны реттеуді және т.б. қамтиды.Станок нұсқаулығы бөлігі - Кескіш құрал серпімді ауыстыруды азайту немесе өңдеу кезінде дайындамаға оның белгіленген позицияға беруге қатысты станок бөлігі. Машина құралының бағыттауыш бөліктерінің мысалдары - өткізгіш шлангілер.ССБП - бұл операциялық уақыт ішінде оның істен күту қалпына келудегі объектінің операциялық уақытқа қатынасы.СЫРТҚЫ СТРЕТЧИНГ - сыртқы немесе ашық ішкі бетін сыртқа шығарыңыз.Негізгі (машина) энергетикалық жансыз көмегімен технологиялық жабдықтарды пайдалану уақытынатең уақыт орын бөлігі. (Процесті орындау және оны басқару үшін пайдаланылмайтын негізгі емес (машина) уақытының бөлігі еркін өндіріс уақыты деп аталады.)Жұмысқа жарамсыз түрі - алдын ала белгіленген функцияларды орындауға қабілеті индикативті кем дегенде бір алдын ала анықталған параметрдің мәні нормативтік-техникалық құжаттамада белгіленген талаптарға сай емес объектінің күйі.Номиналды мөлшер - шектеу өлшемдері анықталған және ауытқулардың шығу тегі ретінде қызмет ететін өлшем.Норма көмекші уақыт - технологиялық операция немесе көшу мақсаты негізгі операцияны орындауға іс-шараларды қабілетті жасауды жүзеге асыруға мүмкіндік бертін уақыт.Н. операциялық уақыт - техникалық операциялар үшін рұқсат уақыты, уақыт орына ережелерін ажырамас бөлігі болып табылады және базалық нормалардың сомасынан тұратын қосымша уақыт.Н. негізгі уақыт - сапалы және сандық өзгерту жұмыстары объект үшін бұл процесс қадамға немесе дереу көшу мақсаттарына қол жеткізу бағамы уақыты. Н дайындық-ақырғы уақыт - технологиялық операцияларды орындау үшін қызметкерлер мен өндіріс құралдарын дайындаудың уақыттық нормасы және оларды аяқталғаннан кейін олардың бастапқы күйіне жеткізеді.Н. үзінді уақыты - технологиялық операцияны орындау кезінде нормалау бірлігіне тең жұмыс көлемін орындау уақытының нормасы.Нормативті жүктеме - ғимараттар мен құрылыстардың қалыпты жұмыс жағдайларына сәйкес келетін ең үлкен жүктемелер; конструкцияларды шекті жай-күйі бойынша есептеуде қолданылады.Өндіріс көлемі - өндірілген нақты өнім атаулары, өлшемдері мен спектакльдер сомасы, немесе қазір жөнделген немесе уақыт бірлігінде жоспарлы кезеңге арналған.ТРАНС-ПЛАН МАШИНА АВТОМАТТЫ - бірдайындауға арналған станоктар.Бір бөлікке арналған машина - станоктар, осы операцияда позицияны өзгертпей өңделеді.ОПЕРАЦИЯЛЫҚ УАҚЫТ - негізгі және қосалқы уақыттың сомасына тең бөлік уақытының бөлігі.Жедел уақыт қызмет көрсету - қызмет көрсету бойынша операциялар үшін суретші-уақыттық шығындар, жобалау және объектінің техникалық жайы анықталады.ҚОЛДАУ станогы - құрастыру және өлшеу кезінде аспапты орнату және бағыттау үшін пайдаланылатын аспаптың негізгі жазықтығына параллель немесе перпендикулярға арналған құрал. Барлық құралдардың айқын анықтамалығы бар.Тірек нүктесі- таңдаған координат жүйесімен сілтемелердің бірін преформ немесе мақаланы бейнелейтін нүкте.Оправка - бұл металл кескіш станоктарға қуыс бұйымдарды немесе аспаптарды бекітуге арналған құрылғы. О. өнімнің қуысына енгізілді және қабырғалардың ықтимал алшақтықты болдырмайды,тесік диаметрі және сол сияқты. Д. Д. кеңейту азайту және бір-бөлігі болып табылады. Цилиндрлік шыбықтар түріндегі ең қарапайым муфталар өндірісті жасауда, ұсақталған құбырларды түзету үшін және т.б.ӨНІМНІҢ ӘДІЛІ - өнімді өңдеу немесе тасымалдау кезінде науада, жазықтықта немесе кеңістікте белгілі бір орнын беру.Осьтік өңдеу - негізгі кесу қозғалысының осі бойынша тек траекториясын және қозғалыстың тұрақты радиусы бар айналмалы басты кесу қозғалысы бар пышақты өңдеу.Осьтік кесу құралы - негізгі кесу қозғалысы мен негізгі кесу қозғалысының осі бойымен қадамдық қозғалыспен өңдеуге арналған жүзі құралы.Негіздеме - машинаның, құрылғының, плитаның, тіреудің немесе раманың түріндегі механизмі немесе бөлігі.НЕГІЗГІ БАЗА - өнімнің өз орнын анықтау үшін пайдаланылатын осы бөліктің немесе монтаждық тораптың жобалау негізі.НЕГІЗГІ ЕМЕС - объектінің құрылымының элементі, көрсетілген функцияларды орындауға қажетті ең аз мөлшер.КЕПІЛДІКТІҢ НЕГІЗГІ ПАРАМЕТРЛЕРІ оныңмаңызды құрылымдық және технологиялық және операциялық қасиеттерін айқындайтын бейімделу параметрлері болып табылады.Құралдың осі - оны қолданған кезде құралды бекітуге арналған құралды жасауға және оны бұрғылауға арналған қондырғы (базалық) беттерімен белгілігеометриялық қатынастары бар бейнелі түзу сызық. Әдетте O. және. тірек немесе қону циркінің орталық сызығы болып табылады және монтаж (базалық) беттерге параллель немесе перпендикуляр. Егер ось анық көрінбесе, онда оны дизайнер анықтайды.Патрон - машиналарға арналған бланкілерді немесе кескіш құралдарды бекітуге арналған құрылғы немесе көмекші құрылғы.П. байонеттік - гильзаларды қысқышы бар картридж. Жылдам алмасу жылдам бекіту және бөлшектеу үшін құрылғы бар картридж.П гидропластикасы - қысқыштың механикалық күші үшін желім тәріздес паста пайдаланылатын картридж. Қысу қысқышы қысқыш элементтерді қолдануға арналған қысқышты білдіреді.П. камералы картридж, онда пайдаланылған камерді бекітуге арналған.Механикалық - механикалық жүйе қолданылатын бекіту үшін картридж.П. жүзгіш- құралды өңдеу шұңқырында өзін-өзі реттеуге мүмкіндік беретін картридж.П. пневматикалық - оны қауіпсіз ету үшін қысылған ауаның қысымы пайдаланылатын картридж.П. лақтыру - дайындаманың немесе оған бекітілген бөліктің айналуына арналған құрылғысы бар картридж.Тесіктерді кесу құралы - құрал-саймандарды бекітуге арналған.П. өздігінен туралау - бекітілген құралды өз осіне параллель немесе перпендикуляр жылжытуға немесе белгілі бір бұрышқа өтуге мүмкіндік беретінкартридж.П. барлық камераларды синхронды өзін-өзі қысу немесе түсіру механизмі бар орталық.П. бұрғылау - тесіктерді өңдейтін құралдарды бекітуге арналған ұстаушы.Тұтану - бұл тісті жиһаздарда пайдаланылатын картридж.П. үш-камера - революция органы сияқты бланкілерді немесе бөлшектерді орталықтандыру және бекіту үшін үш камерамен жабдықталған өзін-өзі орталықтандырғыш шыны.П. цанго- бұл патрон, онда оны қорғау үшін қолтаңба қолданылады.Төрт камера - асимметриялы бланкаларды немесе бөліктерді бекіту үшін төрт камерамен жабдықталған шыны тәрізді доңғалақ.П. электромагниттегі - оның қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін электр магнитті қолданылатын картридж.Машина құрылғысы - реттелетін реттеуі бар құрылым немесе жинақ.Планшайба - өңдеуге арналған және оны айналдыруға арналған аспапты немесе құралды бекіту үшін металл кесетін машиналардың шпинделігіне орнатылған фланец түріндегі құрылғы.П. карусель машинасы - тік ось орналасуына ие дөңгелек айналмалы үстел.Патронның параметрі - доңғалақтың бұрышын манипулятордың бекітілген бұрышын ауыстыру үшін қызмет етеді.Қателік - қаралатын шамалардың дәл және жақындаған мәндерінің жақындығын сипаттайтынсан.П. абсолютті өлшеу - аспапты оқу және өлшенген мәннің шынайы мәні арасындағы айырмашылық.П. негіздеу - құрылғының немесе машинадағы дайындаманың қажетті орнынан ауытқуы.П. геометриялық пішіні - геометриялық пішінді талап етілгеннен ауытқу.П. бекіту - аспаптың бекітілуінің сәйкессіздігінен туындаған дайындаманың позициясының ауытқуы, қажет болған жағдайда.Өлшеу нүктесі - өлшеу нәтижесі мен өлшенген мәннің шынайы мәні арасындағы айырмашылық.Инструмент- кесу немесе өлшеу құралының дәлсіздігінен туындаған өнімнің өлшемдеріндегі қателік.Кинематикалық кинематикалық - механикалық механизмнің нақты және есептелген ұстанымдарының арасындағы айырмашылық.Кинематикалық көпіршік - жинақталған қателік пен ұрып-соғудан туындаған тірек дөңгелектерінің айналу бұрыштарының ең үлкен сәйкессіздігі.Тістердің контактілі желісі - тістердің нақты байланыс сызығы орналасқан, жазықтықта шартты түрде орналастырылған екі тістердің ең жақын номиналды байланыс желілері арасындағы қалыпты қашықтық.Жиналған қадам - белгілі бір бұрышпен немесе белгілі бір ұзындық бойынша аударымдық қозғалыста бұрылыс кезінде қадамдық қателердің мәндеріндегі ең үлкен алгебралық айырмашылық.P. тіс бағыт - тісті дөңгелектердің тәжінің енібойынша тістің ең жақын екі номиналды бөлу сызығы арасындағы қалыпты бойлық қашықтық, оның арасында тістің нақты бөлу сызығы орналасқан.Өңдеу - құрамдас бөліктің немесе оның жеке элементтерінің геометриялық пішінінен ауытқулар, бөлшектердің нақты өлшемдерін номиналдан ауытқу және беттің беттерін және осьтерін нақты өзара орналасудан ауытқуынан туындаған қателер сомасы. Салыстырмалы өлшеулер - өлшеудің абсолюттік қателігінің өлшенген мәннің шын мәніне қатынасы.П. тіс профилі - тістің ең жақын номиналды соңғы профильдері арасындағы қалыпты қашықтық, оның ішінде тістің нақты соңғы профилі.Өлшем - нақты және берілген (есептелген) өлшемдер арасындағы айырмашылық.Жүйелі - бұл қателік, ол шамасы мен белгісінде тұрақты немесе белгілі бір заңға сәйкес, кездейсоқ емес факторлардың сипатына байланысты өзгереді.П. өлшеу құралдарының қателіктері мен өлшеу әдістерінің жетілмегендігі салдарынан өлшеу қателігі. П. кездейсоқ - кездейсоқ әрекет етуші себептерге байланысты санның шамасы мен белгісінің айнымалысы немесе сандық мәнді қабылдайтын қате. П. кездейсоқ өлшеу - өлшеу жағдайларында бақыланбаған өзгерістерден туындаған өлшеу қателігі.П өлшеу құралдары - өлшеу құралдарының метрологиялық қасиеттерін немесе параметрлерін номиналдыдан ауытқу, аспаптық қателіктерді жасау.Орнату нүктесі - негіздегі қателердің жиынтығы, түзету, сондай-ақ қателерді түзетуді қолдану арқылытуындаған.Ауыстырылатын элемент пост-өңдеу немесе түзету арқылы жойылуы мүмкін қате.Циклдік тісті беріліс - тісті доңғалақтың бір айналымы үшін бірнеше рет (циклдік) қайталанатын қате.ДАЙЫНДАУ-ҚОРЫТЫНДЫНЫҢ уақытысондай-ақ орындаушының немесе орындаушылардың және технологиялық жабдықтың дайындығына жұмсалған.ӨНДІРІСТІКТІҢ КӨРСЕТКІШТЕРІ - өндірістіңтехнологиялық дайындығы, өнімді өндіру және пайдалану процесінде материалдардың, құралдардың, еңбек және уақыт шығындарын оңтайлы бөлуін анықтайтын өнімдердің қасиеттерін сипаттайтын сапалық көрсеткіштер.П. өнімінің сапасы - оның сапасын құрайтын өнімдердің бір немесе одан да көп қасиеттерінің сандық сипаттамасы, оны құру мен пайдалану немесе тұтыну үшін белгілі бір жағдайларға байланысты. ПКП сапа бөлігінің белгілі бір сипатын көрсете отырып, сандық түрде сипаттайды; оның атауы сипаттамалық сипатын анықтайды, мысалы: созылу беріктігі, беріктік және т.б. PQ-дың сандық мәндері өлшемді немесе табиғи бірліктерде (мысалы, градустар, метрлер және т.б.), сондай-ақ өлшемсіз түрде көрсетілуі мүмкін.П. сенімділігі - объектінің сенімділігін құрайтын бір немесе бірнеше қасиеттердің сандық сипаттамалары. Қону саңылауы - құралды шпиндельге және майлауға бекітуге және бекітуге арналған құралдың тесіктері.КЕСКІНДЕГІ ҚҰРЫЛҒЫНЫҢ ҚОСЫМШАСЫ, қонукескіш аспаптың тесік бетіндегі нысаны.Үйкеліс шығындар - арналар Пышақтар мен қуысының басқа жұмыс беттерінің жиектері бетіне бөлшектердің өздері, арасындағы үйкеліс гидравликалық сұйықтық шығындар.ТҮСІНДІРМЕ МЕМОРАНДУМ - құрылғының сипаттамасы және дамыған өнімдерін операциялық принципін қамтитын құжат, сондай-ақ техникалық және технико-экономикалық шешімдерді, оның дамуына қабылдаған негіздемесі.Дұрыс өлшем құралдарының - ол сапалы өлшеу құралдарын, нөлдік жүйелі қателер үшін өз жақындығын көрсетеді.мемлекеттерге шектеу - оның жалғасы жұмыс ауқымы параметрлері, немесе алынбай берілудің салдарынан жойылмайтын көмектің тоқтатылуы керек болатын объектінің мемлекеттік операциялық рұқсат етілгеннен төмен тиімділігін, немесе орташа және күрделі жөндеу қажеттігін азайтады.ҚАУІПСІЗДІК СИПАТТАМАСЫ - машинанытиеуден қорғау үшін дискілердің ілінісі; машина шамадан тыс жүктелгенде, теміржол босатылады.Көбінесе, кесу жиектері - оны қалыптастыру жерлерінде фишкалар кептеліс болдырмау үшін қызмет ететін арнайы пішінді кесу жиектері. Мұндай сынған кесу жиектері жиі цилиндрлік жонғышқа, мысалы, құралы арқылы құрылған дара фишкалар өлшемін азайту үшін пайдаланылады.Атқарушы элемент- машиналарды және механизмдерді басқаруға арналған құрылғы. Олэнергия көзінен, энергияны (қозғалысты) беру механизмі мен бақылау жабдығынан тұрады. Энергия көзі - қозғалтқыш (жылу, электрлік, пневматикалық, гидравликалық және т.б.) немесе жинақталған механикалық энергияны (серіппелі, инерциальдық, салмақ және т.б.) беретін құрылғы. Кейбір жағдайларда П. бұлшықет күшіне байланысты (мысалы, кейбір санау, тұрмыстық және басқа машиналарда - арифмометрлерде, тігін машиналарында, велосипедтерде) жұмыс істейді. Энергияның таралу сипаты бойынша топ, жеке және көпқозғалтқыш топтар болып ерекшеленеді, топтық трафикте бір қозғалтқыштың қозғалысы бір немесе бірнеше трансмиссия арқылы жұмыс машиналары немесе механизмдер тобына ауыстырылады. Техникалық жетілдірілмегендіктен ІІ топ ІІ дербес PІ- мен ауыстырылды, онда әрбір жұмыс станциясының өз қозғалтқышы бар. Бұл сізге ең қолайлы жылдамдықта қозғалысты кері қайтаруға машинаны жылдам әрі тежеу үшін жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Көп қозғалтқышты пайдалану кезінде машинаның жекелеген жұмыс органдары тәуелсіз қозғалтқышпен олардың беріліс жүйесі арқылы басқарылады. Мұндай машина автоматтандырылған басқаруды қолдану үшін машинаның шағын құрылымын алуға мүмкіндік береді. Таңбалау бойынша P машиналары бөлінеді: стационарлы, яғни тіреуіште немесе іргетаста қозғалмайтын қозғалыссыз; Жылжымалы жұмыс машиналарына арналған мобильді құрылғы; Әр түрлі көлік құралдарында қолданылатын көлік құралдары. Ең көптараған электржетек - бұл механикалық энергияның көзі электр қозғалтқышы болып табылатын стационарлық диск; мобильді қызметкерлер мен көлік құралдарында, негізінен тікелей механикалық немесе электр берілісі бар жылу қозғалтқыштары қолданылады. Өндірісте гидравликалық және пневматикалық қозғалтқыштар арқылы қысылатын сұйықтықтардың немесе ауаның энергиясы механикалық энергияға айналдырылатын гидравликалық және пневматикалық жетектер қолданылады.AP машиналары - машинаны құрайтын бір немесе бірнеше қатты бөлшектерді басқаруға арналған қозғалтқыштан және тиісті құрылғылардан тұратын жүйе.P. машинаға бейімделу - оның жұмысын энергиямен қамтамасыз ету үшін машина құралының ажырамас бөлшігі.АКСЕССУАРЛАР - машинаға бекітілген немесе технологиялық операцияларды орындау кезінде өндіріс объектілерін қамтамасыз ету үшін, қажет болған жағдайда, негізделмеген және қолдануға арналған техникалық құрылғы. P. қолмен, механикаландырылған, жартылай автоматты және автоматты. ESTPT-қа сәйкес, құрылғылар бөлінеді: жаппай және ірі өндіріс үшін бөлінбейтін арнайы (NSP); Шағын өндіріс үшін әмбебап қондырғы (URS); Жеке өндіріс үшін Универсальды (USP); партиялық өндіріс үшін жиналмалы (ӨБК); бірыңғай және кішігірім өндіріс үшін әмбебап ақшасыз (UBP); партиялық өндіріс үшін мамандандырылғанпайдалануға беру (СПС). AP түріне қарамастан, оларды құрудың негізі біріктіру болып табылады, яғни функционалды алмасу сипатына ие стандартты, бірыңғай және нормаланған элементтердің шектеулі санынан конфигурация жасау.Бекітуге арналған П. - бейбітшілік, ол барлық дәрежеде жұмыс бетінен айырады.П. көп орынды - бірнеше бланкілерді немесе бөліктерді орнату мен бекітуге арналған құрылғы.П. қозғаушы - бұл бланктерді, бөлшектерді, түйіндерді, оларды өңдеу кезінде өнімдерді айналдыруды қамтамасыз ететін бейімделу.П. түзету - құралдың, дайындаманың немесе бөліктің параметрлерін реттеуге арналған құрылғы.АП құрастырылатын - бөлшектеуден кейін, құрылғыға басқа мақсаттар үшін жинауға болады.П. құрастыру - түйісетін бөліктерді құрастыру құрылғысы.П. мамандандырылған - қосымша немесе ауыстырылатын құрылғыларды пайдалана отырып, бланкілер немесе бөлшектердің белгілі бір тобын өңдеуге арналған құрылғы.П. арнайы - бұл бөлікті нақты операцияны өңдеуге арналған құрылғы.П. станок - металл кесетін машинада қолданылатын құрылғы.П. әмбебап білімсіз - әртүрлі машиналарда әр түрлі бланкілерді өңдеу үшін қолданылатын бейімделу.П. әмбебап реттеу - әртүрлі іске қосу жұмыстарына арналған қондырғы (мысалы, үлгілерді, көшірме құрылғыларын дұрыс орнатуды тексеру).П. әмбебап-жинақ - әрбір операция үшін стандартты қондырғылар мен бөлшектерден жиналған құрылғы.П. орнату- құралды, дайындаманы немесе бөлікті машина немесе құрастыру құрылғысына орнату үшін қызмет ететін құрылғы.П. орталықтандыру - аспаптар немесе станоктар элементтерінің осьтерімен жұмыс бөлшектерінің геометриялық осьтерін туралау құрылғысы.ҚҰРЫЛЫС-ЖАБДЫҚТАР - бірнеше жұмыстарды орындау кезінде бөлшектерді орнату және құрылғыны машинадан жұмысшыға дейін жылжытуға арналған құрылғы.Орташа - Бір технологиялық ауысу жасалса, жоюға рұқсат беріледі.Бұрғылау басы - 1) денеден тұратын және бұрауыштарда (пышақтар) бекітілген бұрғылау қондырғысына бейімделу. Үлкен диаметрлі бұрғылау тесіктеріне арналған машиналарда RG (100 мм-ден астам); 2) ауыр тегістеу машинасының портативті бірлігі - бір мезгілде параллель осьтері бар бірнеше тесік өңдей алатын бірнеше шпиндельді қорап; 3) гауһарлы бұрғылау машинасының шпиндель түйіні.Бороввиг (Борштанга) - тесікшелер немесе түйреуіш түйірлері бекітілген радиалды орналасқан тесіктерге арналған цилиндрлік роликте жасалған бұрғылау тесіктеріне арналған Р. туралы құрылғы. Саңылау бұрғылау машинасының шпиндельінің конустық шұңқырына бекітіледі.Бұрғылау блогы - бір немесе бірнеше жұппен салынатын реттелетін кескіш немесе бұрғылау пластиналары бар корпустан тұратын тез өзгеретінметалл кескіш құрал. Саңылау тесіктері кезінде өңдеудің жоғары өнімділігі мен сапасын қамтамасыз етеді. Р. ірі өндірісте қолданылады.Бұрғылау машина - кескіш құралмен бұрын алынған тесіктерді өңдейтін металл кесетін машина. Кейде бөліктердің ұштарын, фрезерлік ұшақтарды және т.б. айналдыру үшін қолданылады. Көлденең-бұрғылау, үйлесімді-бұрғылау және алмас бұрғылау машиналарын ажыратыңыз. Көлденең шпиндель көлденең бұрғылау машиналары күрделі пішіндерде осьтер арасындағы дәл қашықтықты өңдеуге арналған, олар өте жан-жақты. Осы машиналарда бұрғылау жұмыстары, бұрғылау, раминг, қондыру, фрезерлеу, бұрылыс және бұрандалы жұмыстар жүргізіледі. Тік шпиндельді бұрғылау машиналары құрылымдық қаттылықпен ерекшеленеді, арнайы өлшеуіш құрылғысы бар және осьтер арасындағы айрықша қашықтығы бар тесіктерді өңдеуге арналған. Алмас тегістеу машиналары жоғары кесу жылдамдықтарында, кішкене азықпен және кесу тереңдігімен гауһар немесе карбиді кескішпен жасалған тамаша бұрғылау тесіктері үшін пайдаланылады.РЕЗЦЕ ұстау - бұрғылау қондырғысы, тегістеу және басқа да металл кескіш станоктар, қондырғыларды орнату және бекіту үшін қызмет етеді.Қол құрылғысы - қолмен жүзеге асырылатын техникалық құрал болып табылатын құрылғы.Рычаг механизмі- төменгі кинематикалық жұптарды құрайтын байланыстардан (механизмдерден) тұратын механизм (тетіктер: кардан, кранку-сырғытқыш,топсалы, байланыс және т.б.). Теміржол көлігінің көліктер мен тетіктер алдындағы артықшылықтары өндірістің қарапайымдылығы, жоғары беріктігі мен ұзақ мерзімділігі болып табылады. Олар қозғалтқыштарда, баспасөзде, доңғалақты машиналарда және т.б. үлкен күш жұмсау үшін қолданылады.Кескіннің өзін-өзі тежеуі - бұл сынаның салыстырмалы қозғалысы үйкеліс конусы жазықтықта жұмыс істейтін кез-келген күшпен бастала алмайтын құбылыс.Өзіндік кептіру шүбересі - бұл жіптің жіп сызығының спираль бұрышының төменгі үйкеліс бұрышынан аз болған кезде пайда болатын құбылыс.Кесу күші кесу құралында өңдеу кезінде қолданылатын күштердің нәтижесі болып табылады.C. үйкеліс - бұл органдардың ортақ шекарасына бағдарланған сыртқы күштің әсерінен бір дененің бірінің үстіне бір дененің салыстырмалы түрде жылжуындағы кедергі күші.МАШИНА ТЕХНИКАСЫНЫҢ ЖҮЙЕСІ -нормативтік-техникалық құжаттамада белгіленген талаптарға сәйкес жұмыс жасайтын шеберхананың, кәсіпорынның немесе станоктардың және олардың компоненттерінің жұмыс істеуі үшін қажетті және жеткілікті жиынтық.Ауыстырмалы реттеу - негізгі құрылғыда белгілі бір жұмыс бөлшектерін орнатуға мүмкіндік беретін орналасудың тәуелсіз бөлімі.Негізгі кесу инструменті - оның бөлшектерін және элементтерін интегралды түрде қосатын кескішқұралдар. Композициялық кескіш құралы дәнекерленген, желімделген, иілімді болуы мүмкін.Мамандандырылған машиналар - құрылымдық және технологиялық сипаттамаларға жақын белгілермен ерекшеленетін бір классификациялық топқа жататын бланкілердің бір түрін орнату үшін станоктар.АРНАЙЫ АРНАЛҒАН машина жабдықтары - бірдей өлшемдегі бланкілерді орнатуға арналған станоктар.ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚ МӘНДЕРІ –жиынтығы технологиялық процесті жүзеге асыруға қажетті өндіріс құралдары. Технологиялық жабдықты (машиналар, престеу, пештер, гальваникалық ванналар, сынақ орындықтары және т.б.) және технологиялық жабдықтарды (құралдар, аспаптар, маркалар және т.б.) қамтиды.СТАНДАРТТЫ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚТАР(ИВПТЗ) - әртүрлі жүйелердің стандартты құрылғыларды қамтитын әртүрлі салалардағы кешенді құралдардың жалпы атауы.Типтік - станоктар стандартты және стандартты емес- стандартталған арнайы құралды базалық ауыстырылатын реттеу, стандартталған бөлшектер мен агрегаттардан тұратын стандартталған құрылыс түрі, типтік монтаждау немесе келісім.Станок жабдықтар - металл кесетін және (немесе) ағаш өңдеу машиналарында қолданылатын құрылғы. Көптеген қолдану үшін машина жабдықтары - басқа өнімдерді өндіруге арналған қайта пайдалануға болатын дизайн немесе жинау.ҚҰРЫЛЫМ СЫМЫ - чипті кілттеу үшін құралдың жүзінің алдыңғы бетіндегі ойық.ҚҰРЫЛЫМ - пышақ құралының алдыңғы бетінде жасалған қырынуды бұзуға кедергі келтіреді. Жоғарғы чип бар. Чиптарды белдіктерге бөліп алу үшін құралдың шетін кесу жиектері арқылы шринкке бөліңіз.ӨНЕРКӘСІПТІК ЖАБДЫҚТАР - процестің белгілі бір бөлігін орындауға қайта өңдеу жабдықтарын толықтыратын технологиялық жабдықтардың құралдары. Технологиялық жабдықтардың мысалдары - кескіш құрал, өлшеу құралдары, арматура, пішіндер, модельдер, қалыптар, негізгі қораптар және т.б.ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ бағыт - реттілігін дайындау бөлігі немесе семинарлар мен өндірістік секторлары кезінде өндіру немесе жөндеу технологиялық процесін құрастыру бірлігі. Интер-дүкен және ішкі дүкеннің технологиялық бағыттары бар.Технологиялық әдісі - техникалық бақылау, сынау және атауы, түр өлшемі, немесе өнімнің орындауын есепке алмай орнатылған өндіруі немесе жөндеу технологиялық процесін, соның ішінде қалыптастыру, өңдеу немесе құрастыру орындау кезінде іс-әрекеттер мен мазмұны ретін анықтау ережелерінің жиынтығы, ауыстыруы.Технологиялық өткелдер - тұрақты процесс шарттары мен параметрлерін технологиялық жабдықтардың сол арқылы жүзеге асырылған технологиялық операцияның аяқталған бөлігі. Негізгі және қосалқы технологиялық ауысуды бөліп алыңыз. Еншілес технологиялық көшу - бөлігі операция, адам іс- қимылынан немесе технологиялық жабдықтантұратын (негізгі көшу - бұл сүйемелдеуімен) тақырыпты өзгерту, яғни, оның өлшемдері мен қасиеттері, бірақ өтпелі (қадам) орындау үшін қажетті. ... Көлік, бақылау, сынау және басқа да өтпелер көмекші болып табылады.Технологиялық процесс - өндірістік объектінің мемлекеттің мақсатты және одан кейінгі анықтау өзгерту үшін қадамдарды қамтитын процесс, көптеген қадамдар өндірістік процестің бір бөлігі болып табылады. Мысалы, дәнекерлеу процесі бөлшектерді дайындау, орнату, дәнекерлеуден және дәнекерлеу жинағын тазалаудан тұруы мүмкін. Технологиялық процесс технологиялық құжаттамаға енгізілген технологиялық немесе маршруттық карталарда көрсетіледі. Кейбір типтік өнімдер үшін жаңа өнімдерді жеделдетуге мүмкіндік беретін типтік немесе топтық процесс әзірленеді.Технологиялық процесс базасы - жоғары санатты технологиялық процестің, нақты процестің дамуына түпнұсқа үшін алынған.Жинақтап өндіру - өнімнің қасиеттерінің жиынтығы, еңбек шығындары қатынастар арқылы сипатталатын құрастыру өндірісінің, технологиялық дайындығының технологиялылығын анықтау, материалдар мен өндіріс қабылданған жағдайда белгілі бір құндылықтар өнімділігі аналогтық өнімдерінде олардың орындалу ретін білдіреді.Шеттегі бейімдіктің бұрышы - кесу жиектері мен негізгі жазықтық арасындағы кесу жазықтығының бұрышы.чип D - чипте бағыты және келесі негізгі кесужазықтықтың арасындағы жүзінің алдыңғы бетіне тангенциалды бір жазықтықтағы бұрыш.Универсалды жинау жабдықтары - стандартты элементтерден құрылған станоктар; машина жасау кәсіпорындарында өндірісті едәуір жылдамдатуға және арзандатуға мүмкіндік береді.Универсалды станок жабдығы - әртүрлі конструкциялардың бос орындарын орнатуға арналған станоктар.СТАНДАРТТАУ станогы - ұтымды, құрылым түрлері, типтері мен құрылғылардың өлшемдерінің санын қысқартуға негізделген бірізділігін келтіруден тұратын стандарттау процесінің бір бөлігі, .Бірегейлендірілген технологиялық жабдық - әртүрлі жүйелердің біртұтас құрылғылары бар әртүрлі өндірістер үшін технологиялық құралдар кешендерінің атауы.Фланец - негізгі бөлігі бар бір бөлік ретінде орындалатын құбырлар, танкілер, біліктер және т.б. әдетте тегіс сақина немесе болттарға немесе ілмектерге біркелкі аралық тесіктерге ие диск. ФП құбырлары мен тығыздағыштары бар резервуарлар ішкі қуыстардың, F. біліктерінің және ұқсас айналмалы бөлшектердің беріктігін қамтамасыз ететін күшті беру үшін қажетті күш.Өткізу құралының қаптамасы - кескіш құралдың штепсельдік бөлігінде бекітілуі.Хомутик - құрылғының шпиндельден айналуын беру үшін дайындауға арналған құрылғы.Цанга - цилиндрлік немесе призматикалық объектілерді қысу үшін серіппелі бөлінген жеңнысаны түрінде бейімдеу. Ц металл кесетін станоктарда, құрал-саймандарда, қарындаштарда және т.б.Цапфа - жылжымалы немесе жылжымалы тіреуішпен бекітілген біліктің немесе осьтің бір бөлігі. Цилиндрдің орналасуына қарай, Ц белдектерге, мойындарға және пяткаларға бөлінеді. Шұңқыр біліктің соңында орналасқан және радиалды жүктемені алады; мойын - біліктің ортаңғы бөлігі, радиалды жүктемені қабылдайды және бір мезетте айналмалы сәтке ұшырайды; аяғы - осьтік жүктемелерді алатын білікшенің немесе осьтің соңғы бөлігі.ИНТЕГРАЦИЯҒА АРНАЛҒАН АВТОМОБИЛЬДЕР -бір дайындамадан жасалған кескіш құрал. ОРТАЛЫҒЫ - инжиниринг - машинада, сондай-ақ аспапта өңдеу кезінде бұйымды орнату үшін пайдаланылатын болат конусы. Екі жақта орналасқан өңделмеген немесе басқарылатын бөліктер екі C-ге дейін орнатылады.Цилиндрлік кесу құралы - цилиндрлік бетінде, бу қозғалтқышында, поршенді сорғыда кесу жиектері.Уақыт - технологиялық операция циклінің бір мезгілде бір жұмыс орнында өндірілген немесе жөнделген өнім санына қатынасы бойынша анықталған уақыт интервалы.Эксцентрик - эксцентридті білікке орнатылған дискіге (немесе цилиндрге), яғни біліктің осіне қатысты дискінің (цилиндрдің) білігін ауыстыру. Біліктің айналмалы қозғалысын слайдердің аудару қозғалысына түрлендіретін механизмдердеқолданылады.ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ 1. Аверченков В. И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений / [В. И. Аверченков, О.А. Горленко, В. Б. Ильицкий и др.]; под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е. А. Польского. — М.: ИНФРА- М, 2006. — 288 с.2. Андреев Г. Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства / Г.Н.Андреев, В. Ю. Новиков, А. Г. Схиртлад- зе; под ред. Ю. М. Соломенцева. — М.: Высш. шк., 2001. — 415 с.3. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений / А. П. Белоусов. — М.: Высш. шк., 1980. — 240 с.4. Гоцеридзе Р. М. Процессы формообразования и инструменты / Р. М. Гоцеридзе. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 384 с.5. Гулия Н. В. Детали машин: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Н. В. Гулиа, В.Г. Клоков, С. А. Юрков; под общ. ред. Н. В. Гулиа.— М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 416с.6. Дерябин А. Л., Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС / А. Л. Дерябин, М.А.Эстерзон. — М.: Машиностроение, 1989. — 288с.7. Данилевский В.В. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения/ В. В. Данилевский, Ю.И. Гельфгат. — М.: Высш. шк., 1988. — 222 с.8. Конструирование узлов и деталей машин /П.Ф.Дунаев, О. П. Лели- ков. — М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 495 с.9. Клепиков В.В. Основы проектирования технологической оснастки / В. В. Клепиков. А.Н.Бодров. — М.: Центр «Школьная книга», 2008. — 592 с.10. Косов Н.П. Технологическая оснастка: вопросы и ответы» / А.Н. Исаев, А.Г. Схиртладзе. — М.: Машиностроение, 2007. — 304 с.11. Лебедев Л.В. Проектирование технологических систем и оснастки / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, И.В.Шрубченко. — М.: Издательский центр«Академия», 2009. — 336 с.12. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под общ. ред. А.А. Панова. — М.: Машиностроение, 1998. — 736 с.13. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т.Т. 1, 2 / под ред.A. М. Дальского. — М.: Машиностроение, 2001. — 912 с., 928 с.14. Станочные приспособления: справочник: в 2 т. / [пред. ред. совета Б. Н. Вардашкин]. — Т. 1 / под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова; Т. 2 / под ред. Б.Н.Вардашкина, В. В. Данилевского. — М.: Машиностроение, 1984. — 502 с., 656 с.15. Схиртладзе А. Г. Станочные приспособления / А.Г. Схиртладзе,16. Холодкова А. Г. Технологическая оснастка / А. Г. Холодкова. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.17. Черпаков Б. И. Технологическая оснастка /Б.И.Черпаков. — М.: Издательский центр«Академия», 2005. — 288 с.18. Эреди А. А. Теоретическая механика. Сопротивление материалов / А. А. Эреди, Н.А. Эреди.М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 320 с.МАЗМҰНЫ Алғы сөз 4Кіріспе 5І бөлім. Технологиялық аппараттар.Курстағы зертханалық және практикалық сабақтар 7Практикалық сабақ 1. Бастапқы қателерді есептеу (Оқытудың негізгі деңгейі) 7Практикалық сабақ 2. Негіздемелік схемаларды таңдау(Оқытудың негізгі деңгейі) 11Практикалық сабақ 3. Негіздемелік схемаларды жасау.........................................................................................19Зертханалық жұмыс 4. Әртүрлі типтегі бейімделу кезінде препараттың бекітілу қателіктерін анықтау (дайындықтың негізгі деңгейі) 27Практикалық сабақ 5. Цилиндрлік майлауды есептеу кепілдендірілген кілттермен (оқытудың негізгі деңгейі) 31Практикалық сабақ 6. Конус сүңгісін есептеу (Оқытудың негізгі деңгейі) 36Практикалық сабақ 7. Баспа мандаттарын есептеу (Оқытудың негізгі деңгейі) 41Практикалық сабақ 8. Бланктарды орнату (базалық деңгейлік оқыту) 47Практикалық сабақ 9. Қысқыш механизмдері (базалық деңгейлік оқыту) 55Практикалық сабақ 10. Жұмыспен қамту қысқыш күш камералық патрондарда (оқытудың негізгі деңгейі) 63Практикалық сабақ 11. Жұмыспен қамту операциятізбегінің мембрана картриджі және картридждің мембранасының материалындағы шиеленістегі және кернеудегі кеңейту күштерінің есебі (Дайындықтың қосымша деңгейі) 70Практикалық сабақ № 12. Электр энергиясын есептеу үшін теңдеуді алу жетегі (дайындық деңгейі) 75Практикалық сабақ 13. Шұңғылшада жалпы қатені анықтау (біліктіліктің қосымша деңгейі) 82Практикалық сабақ 14. Фрезер-машинада өңдеудің жалпы қателігін анықтау (біліктіліктің қосымша деңгейі) 95Практикалық сабақ 15. Жалпы қателікті сандық бақылаумен шұңқырдағы анықтау (оқытудың қосымша деңгейі). 107Зертханалық жұмыс 16. Әртүрлі бақылау құралдарымен қаттылықты анықтау (негізгі оқыту деңгейі) 115Практикалық сабақ 17 Машина құралына технологиялық түзетулер (оқытудың негізгі деңгейі) 121ІІ бөлім. Технологиялық аппараттар.Курстың дизайны 139І тарау. Технологиялық жабдықтау. Курстық жоба. Курстық жобаның негізгі ережелері 139Курстық жобаның мақсаты және түсінік хатқа қойылатын талаптар 139Курстық жобалардың тақырыптары 140Курстық жобаның мазмұны 140ІІ тарау. Курстық жобаның орындалуына қойылатын жалпы талаптар 157Түсіндірме жазбасының орындалуына қойылатынталаптар мен оның мазмұны 157Жобаның графикалық бөлігінің орындалу міндеттері 160Технологиялық жүйелерді іске асыру үшін қойылатын талаптар 162Технологиялық құжатты рәсімдеу 165ІІІ тарау. Курстық жобаны орындау әдістемесі 177Кіріспе, құрастырма бірліктері мен түйідегі тетіктер міндеті 177Бөлшек материалы мен оның қасиеті 178қызмет көрсету мақсаттары туралы мәліметтердің дұрыстығына қойылатын талаптардың сақталуын талдау 181Өнімнің технологиялық құрылымын сараптау 184Өндіріс түрін анықтау 191ІV тарау. Технологиялық есептеулер 1994.1. Дайындама түрін таңдау мен жасау 1994.2.Дайындаманы таңдаудың техникалық- экономикалық негіздемесі 206Навигациялық технологиялық үдерісті дамыту 211Өтемақыны есептеу 224V тарау. Технологиялық материалды өндіру 241Бастапқы деректерді талдау және құрылғыны пайдалану бойынша күш-жігерді анықтау 241Құрылғы тобын таңдау 248Бастапқы қатені есептеу және базалық сызбаны түсіндіру 253Бөлшектерді өңдеу кезінде күштер мен кесусәттерін анықтау. Басқа сыртқы күштерді анықтау 268Машина құралын есептеу 277Қосымшалар 292Қолданылған әдебиеттер 315              Оқу басылымыЕрмолаев Валерий Вячеславович Технологиялық жабдықтауЗертханалық және тәжірибелік жұмыстар және курстық жобалау Оқу құралы3-басылым, стереотиптікРедактор В. А. Жиганов Техникалық редактор Е. Ф. Коржуева Компьютерлік енгізу: Д. В. ФедотовТүзетушілер Л. В. Гаврилина, Е. В. КудряшоваБасылым № 103114331. Басып шығаруға қол қойылды 20.01.2016. Формат 60 х 90/16.Гарнитура «Балтика». Офсетті қағаз № 1. Офсетті басып шығару. Усл. печ. л. 20, 0.Тираж 300 экз. Заказ №ООО «Академия» баспа орталығы. www.academіa-moscow.ru 129085, Москва, пр-т Мира, 101В, стр. 1.Тел./факс: (495) 648-0507, 616-00-29.Санитарлық-эпидемиологиялық қорытынды № РОСС RU. AE51. H 16679 25.05.2015.Басылған: Көпшілік акционер қоғамы «Т8 Басып шығару технологиясы». 109316, Москва, Волгоградский даңғылы, 42-үй, 5-корпус. Тел (495) 221-89-80