TELEGEI

Home

Сауда және қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарыны жылу және механикалық құрал-жабдықтары

М.И. Ботов

Оқылуы: 0%

Жазылымсыз режим: 20-беттен кейін жазылым беті ашылады, әрі қарай әр 10 бет сайын (ең көбі 5 рет).

20 px
1.85
0.30 px
0.95 em

Сауда және қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарыны жылу және механикалық құрал-жабдықтары

«Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында қолданылатын механикалы және жылу құрал-жабдықтарының мақсаты, топтастырыдуы, құрылыс негізгі сипаттамалары және жұмыс жасау қағидаты қарастырылған. Құрал жабдықтардың, машиналардың жұмысын ұйымдастыру, жұмыс жасау жә жөндеу қауіпсіздігі мәселелері баяндалд...

К Ә С І П Т І К Б І Л І М Б Е Р У

М. И. БОТОВ, В.Д. ЕЛХИНА

У ЖӘНЕ

САУДА ЖӘНЕ ҚОҒАМДЫҚ ТАМАҚТАНДЫРУ КӘСІПОРЫНДАРЫНЫҢ ЖЫЛ МЕХАНИКАЛЫҚ Қ

Ұ

РАЛ-ЖАБДЫҚТАРЫ

Білім беруді дамыту Федералдық институтыя» Федералдық мемлекеттік автономды мекемесімен бастапқы кәсіптік білім беру бағдарламасын жүзеге асырушы білім беру мекемелерінің оқу үрдісінде оқу құралы ретінде қолдану үшін ұсынылды

Рецензияның                тіркеу                 нӛмірі                 777 26 желтоқсан 2012 ж. ФМАМ «БДФИ»

ӚӘЖ 658.58 ББК КБЖ 65.431я722

Б86

П і к і р  ж а з ғ а н д а р :

Мәскеу қ. «Деловая Русь (Ресторанный инжиниринг)» компаниясының техникалы директоры

В.Н.Хроленков
; № 78 сауда кәсіптік училищесінің ( Ростов-на-Дону қ.) санатты оқытушысы
Т.Ж.Горелова

Ботов М.И.

Б 86

Сауда және қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарыны жылу және механикалық қҧрал-жабдықтары: орта кәсіпт білім беру мекемелерінің студенттеріне арналған оқу қҧралы М.И. Ботов, В.Д. Елхина. — М. : «Академия» баспа орталығ 2014. — 432 с.

ІSBN 978-5-4468-0844-1

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында қолданылатын механикалы және жылу қҧрал-жабдықтарының мақсаты, топтастырыдуы, қҧрылыс негізгі сипаттамалары және жҧмыс жасау қағидаты қарастырылған. Қҧра жабдықтардың, машиналардың жҧмысын ҧйымдастыру, жҧмыс жасау жә жӛндеу қауіпсіздігі мәселелері баяндалды. Оқу қҧралы «Аспазшы, кондитер» мамандығының кәсіптік циклы кіретін пәнаралық курстарды игеруде қолданылады. Орта кәсіптік білім беру мекемелерінің студенттеріне арналға Қоғамдық тамақтандыру және сауда кәсіпорындарының жҧмыскерлері пайдасы тиюі мҥмкін.

ӚӘЖ 658.58 ББ КБЖ 65.431я72

Аталған басылымның түпнұсқа-үлгісі «Академия» баспа орталығының

АЛҒЫСӚЗ

Сауда және қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарыны механикалық және жылу технологиялық қҧрал-жабдықтары – осыға сәйкес ӛндірістердің қажетті және аса маңызды тізбегі. Оны қҧрамына жеке қолданылатын және тағамдық шикізатты қайта ӛңде бойынша ағымдық-механикаландырылған автоматты желілерді қҧрамында қолданылатын кулинарлық машиналар ме аппараттардың ҥлкен тобы кіреді. Технологиялық                қҧрал-жабдықты                дҧрыс        таңдау                және                тиім пайдалану        сауда        кәсіпорындары        мен                қоғамдық        тамақтандыр кәсіпорындарының                        тҧтынушыларына                қызмет        кӛрсету        сапасы арттыруға,                қызмет        кӛрсетуші                        персоналдың                еңбегі қарқындандыруға, дене еңбегінің шығындарын азайтуға, шикізатт жоғалту мен энергияның ҥлес шығындарын азайтуға мҥмкінд береді. Нәтижесінде        бҧл        ӛнімнің        тҧрақты        жоғары        сапасын        сақта отырып,        ӛзіндік қҧнын тӛмендетуге әкеледі және сонымен бірг жҧмыскерлердің еңбегін ҧтымды ҧйымдастырумен шағын ӛндіріст және        сауда        кәсіпорындарын,                цехтар        және        учаскелер        қҧруғ мҥмкіндік береді. Ресей нарығында отандық қҧрал-жабдықтардан басқа шетелді машиналар және аппараттар кеңінен таралған. Ӛкінішке орай, кейбі жағдайларда қҧрал-жабдықтардың кейбір тҥрлерінің техникалы деңгейі жарнама ӛлшемдеріне және бағалардың деңгейіне сәйке келмейді. Тҥрлі шетелдік фирмалар кӛптеп ҧсынатын бір ҥлгіде қҧрал-жабдықтармен нарық толығып, отандық баламаларын ӛндір және сату тӛмендейді.

Осы міндеттерді шешудің оң амалдарын ҥйрету – аталға оқулықтың басты мақсаты. Аппараттардың қҧрылысын оқы ҥйренудің негізіне отандық қҧрал-жабдықтарды және  оны шетелдік баламаларын басты белгілері бойынша топтастыру ме қҧрылғылардың қағидаттық сызбалары кіреді. І бӛлімді техникалық ғылымдардың кандидаты, профессо В.Д.Елхина, ІІ бӛлімді — М.И.Ботов, ІІІ бӛлімді – техникалы ғылымдардың кандидаты, доцент О. М. Голованов жазды.

І   Б Ӛ Л І М

МЕХАНИКАЛЫҚ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАР

1 т а р а у
САУДА ЖӘНЕ ҚОҒАМДЫҚ ТАМАҚТАНДЫРУ КӘСІПОРЫНДАРЫНЫҢ МАШИНАЛАРЫ ЖӘНЕ

МЕХАНИЗМДЕРІ

Технологиялық        машина

—        ӛзіне        орнатылған        технологи бойынша белгілі бір технологиялық операцияны (процесті) жҥзе асыруға арналған кез келген техникалық қҧрылғы. Кӛпшілік тамақтандыру кәсіпорындарында қолданылатын механикалық қҧра жабдықтар технологиялық машиналар класына жатқызылады жән тағам ӛнімдерін механикалық, алғашқы ӛңдеуге арналады. Бҧ жағдайда ӛнімдер ӛз қасиеттерін жоймайды, бар болғаны пішіні ӛлшемдерін және ӛнімге механикалық әсер ете отырып қалпын келтіруге болатын басқа да параметрлерін ӛзгерте алады.

Машина ҥш негізгі механизмнен тҧрады: қозғалыс, берілісті жән атқару, сондай-ақ басқару, реттеу, қорғау және бҧғатта механизмдері.

Механизм

— берілген кҥштердің әсерімен белгілі бір мақсатт әрекеттерді жҥзеге асыратын қозғалысты біріктірілген материалды денелер мен тізбектердің жиынтығы.

Қозғалыс механизмі.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпоры машиналарының қозғалыс механизмдері ретінде негізінен қысқ тҧйықталған роторлы бір фазалы немесе ҥш фазалы ауыспалы тог

Б е р і л і с т е р д і ң н е г і з г і т ҥ р л е р і : тісшелі — цилиндрл конусты, бҧрамдықты, планетарлы; белдікті — жалпақ белдікті, сын белдікті; тізбекті — тӛлкелі,  тӛлкелі-аунақшалы,  тісшел  пластиналы және т.б.; ҥйкелісті — цилиндрлі, конусты.

Тісшелі берілістер .

Олар ілінісетін тісшелі екі доңғалақта тҧрады. Параллель біліктер арасындағы айналмалы қозғалыст

цилиндрлі
берілістерді        (1.1

а

—г-сурет),        қиылыспалы        білікте арасындағы  қозғалыста                —

конустық
(1.1 д, е-сурет), айқаспал біліктер  арасындағы  қозғалыста        —
бұрамдықты
(1.1 ж-суре берілістерді қолданады.

Тісшелерінің пішіні және орналасуы бойынша доңғалақтар тҥз тісшелі, қисық тісшелі және шырша тісшелі ( 1.1 в-сурет) де бӛлінеді. Цилиндрлі берілістерде доңғалақтар сыртқы іліністі (1 а

в-

сурет )

немесе ішкі іліністі (1.1 г-сурет) болуы мҥмкін.

Кҥрделі айналмалы қозғалысты беру ҥшін ішкі іліністі (1.2 а,

сурет )

және сыртқы іліністі (
1.2-
сурет
, б, г) планетарлы

беріліс (1.2-сурет)        қолданады.        Сонымен        қатар        планетарлы        берілісті кӛмегімен шығу жетектегі білікте екі айналмалы қозғалысты (1.2 г-

сурет )

немесе  бір айналмалы қозғалысты                (1.2
а, б-

сурет) (бҧлға машиналары және механизмдері) алуға болады. Планетарлы тіс берілісте тісті доңғалақтардың бірін қозғалмайтын етіп жасайд Қосақ (сателлит) деп аталатын жетектегі доңғалақ ӛз осінен жән қозғалмайтын доңғалақтың осінен айнала отырып, қосарланған

1.2-сурет Қарапайым планетарлы берілістер:
а, в

— сыртқы іліністі қозғалмайтын доңғалақты қосақ; б,

г

— сыртқы іліністі қозғалмайтын доңғалақты қосақ

айналмалы қозғалыс жасайды. Жетектегіш қозғалмайтын доңғала пен қосақтың осьтерін біріктіреді. Айқаспалы біліктер арасындағы айналмалы қозғалысты беруг арналған бҧрамдықты берілістер (1.1, ж-суретті қараңыз) бҧрамна және бҧрамдықты доңғалақтан тҧрады және тісшелерінде бір- жән кӛп кіретін бҧранда ойықтары (резьба) болады. Бҧл беріліст

-сурет. Белдікті берілістер:а, б, в, г – жалпақ белдікті; д – сына белдікті; е – дӛңгелек белдікті

(1.3, б-сурет) және қарама-қарсы (1.3, в-сурет)  немесе  айқаспал  (1.3, г-сурет) болуы мҥмкін. Белдікті беріліс жетекші және жетекте біліктерде бекітілген екі тегершіктен (шкив) және осы тегершіктерг кигізілген белдіктен тҧрады. Айналмалы қозғалысты беру белдік пе тегершік арасындағы ҥйкеліс кҥшімен қамтамасыз етіледі.

Беріліс белдігінің тҥрі бойынша жалпақ белдікті (1.3, а, в,  сурет), сына белдікті (1.3, д-сурет) және дӛңгелек белдікті (1.3, сурет) болады. Бҧл жағдайда белдіктер жалпақ тік бҧрыш, трапеци және дӛңгелек тҥріндегі кӛлденең қима пішінінде болады. Жалпақ белдіктер резеңкеленген немесе мақта матаның арнай қҧрамымен сіңірілген теріден, сына — резеңкеленген кордта жасалады.        Тегершіктер        шабақтармен        немесе        дискілерме біріктірілген қҧрсаудан (обод) және кҥпшектен (ступица) тҧрад Тегершік қҧрсауының пішіні қолданылатын белдіктің пішінін байланысты және цилиндрлі ойыс немесе астауша тҥрінде жасалға (трапециялы немесе дӛңгелекті) болуы мҥмкін. Белдікті берілістердің қалыпты жҧмыс жасауы ҥшін белдікт тегершіктердің        немесе        керілмелі        аунақша        қҧрылғысыны арасындағы қашықтықты ӛзгертумен реттелетін жеткілікті керіліс қалыптастыру қажет.

Белдікті берілістердің жасалуы қарапайым, дыбыссыз жҧмы

Тізбекті беріліс (1.4-сурет). Ол параллель, бірінен бірі біршама алшақтанған біліктер арасындағы қозғалысты беру ҥшін қолданылады.Мҧндай беріліс жетекші және жетектегі біліктерде бекітілген е жҧлдызшадан және осы жҧлдызшаларға кигізілген топсалы серпін шынжырдан тҧрады. Бҧл жағдайда шынжыр тӛлкелі, тӛлкел аунақшалы (1.4,

б-сурет
), тісшелі (1.4, в-сурет) және пластинал болуы мҥмкін.

Шынжырлы беріліс бірнеше біліктердің бір шынжырыме қозғалысты беруді қамтамасыз етеді және ҥлкен жҥктемені беруг мҥмкіндік береді. Шынжырлы берілістің кемшіліктері: жасаудағы қиыншылықта қҧнының жоғарылығы, қызмет кӛрсетудегі қиыншылықтар, жҧмы жасау процесінде ҥлкен дыбыс шығаруы.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында  шынжырл берілістер ыдыс жуғыш машиналарда ыдысы бар конвейерлерг қозғалыс беру ҥшін, сондай-ақ нан кесетін машиналард қолданылады.

Үйкелісті берілістер.

Ол параллель және қиыспалы білікте арасындағы қозғалысты беруде қолданылады. Мҧндай беріліс бірін бірі тығыз орналасқан цилиндрлі (1.5,

а-сурет)
немесе
катоктардан (1.5,
б-сурет

) тҧрады. Жетекші катоктан жетектегіг қозғалыс бір катоктың екіншісіне қысылуы нәтижесінде пайд болатын ҥйкеліс кҥшінің әсерінен беріледі. Цилиндрлі катокта параллель біліктер арасындағы, ал конустық катоктар – қиыспал біліктер арасындағы қозғалысты беру ҥшін қолданылады. Бҧл берілістің конструкциясы қарапайым, дыбыс шығармайд артық жҥктемеге тӛзімді. Ҥйкелісті берілістің кемшіліктері: катоктардың жылдам істе шығуы, серіппемен қамтылатын қҧрылғыларды қажет ету катоктардың мерзімді сырғанап кетуінен беріліс саныны тҧрақсыздығы. Механикалық қҧрал-жабдық машиналарынд ҥйкелісті беріліс сирек қолданылады.

Қайтымды-ілгерілеме        қозғалыс                механизмі. Айналмал қозғалысты жҧмысшы органның қайтымды-ілгерілеме қозғалысын айналдыру        ҥшін        қосиінді-бҧлғақты        және        қосиінді-ықтырмал механизмдер қолданылады. Қосиінді-бҧлғақты механизм ( 1.6,

сурет)
қос иіннен (иінді білік) 1, бҧлғақтан

2

және сырғақтан тҧрады .

Қос        иін                айналғанда        бҧлғақ                қозғалысты                қайтымды ілгерілеме. қозғалыс жасайтын сырғаққа береді. Бҧл механизм қамы илеуіш машиналарда, мҧздатылған ӛнімдерді кесетін, нан кесеті және басқа да машиналарда қолданылады.

Қосиінді-ықтырмалы механизм (1.6,
б-сурет)
қос иіннен (иін біліктен)

1

, бағыттауыштар

4

бойынша қозғалатын аунақшалы рамкадан

2

және жҧмысшы білікті 5 сырғақтан

6

тҧрады.
Атқарушы механизм.

Технологиялық машинадағы атқаруш механизм осы машинаға арналған жҧмысты тікелей орындайды жән оның класын анықтайды.

нципті сызбасы:
р; 3 — жетекті білік; 4 — жҥктеуіш

1.7-сурет. Атқарушы механизмнің при 1 — жҧмыс камерасы; 2 — жҧмысшы органда қҧрылғы; 5 — босатқыш қҧрылғы;6 — тҧғырық

Сондықтан конструкциясы жалпы мақсаттағы бӛлшектерден жән тораптардан тҧратын және машинаның функциясына байланыст болмайтын берілісті механизмдерден айырмашылығы,кез келге атқарушы механизм арнайы мақсаттағы бӛлшектер мен тораптарда тҧрады. Атқарушы механизмнің конструкциясы ӛңделетін ӛнімні тҥрлері мен қасиеттеріне және жҥзеге асырылатын технологиялы операцияға байланысты болады. Атқарушы механизм жҧмыс камерасынан, жҧмысш органдардан, жҥктеме және босату қҧрылғыларының жетек білігінен және тҧғырықтан (1.7-сурет) тҧрады.

Жҧмыс камерасы

1

жҧмысшы органдар әсер ететін ӛнім ыңғайлы жағдайда ҧстап тҧруға арналған және ӛнімді ӛңдеу ҥші тасымалдайтын және ӛңделгеннен кейін кері әкететі  қҧрылғылармен жабдықталған.

Атқарушы механизмнің жҧмысшы органдары

2

ӛңделетін ӛнімг тікелей әсер етеді. Негізгі (пышақтар, елек, қалақтар, иірмекте торлар, бҧлғауыштар және т.б.), сондай-ақ қосалқы (қысқышта қармауыштар,        бағыттауыштар,        тірек        жазықтықтары        және        т.б жҧмысшы органдар деп бӛлінеді.

Жҧмысшы органдарға және ӛңделетін ӛнімге қозғалыс тікеле жетекті біліктен

3

немесе аралық тізбектер арқылы хабарланад Жетекті        білік        тиесілі        қозғалысты        қозғалтқыш        және        беріліс механизмдерден алады. Барлық қҧрамдас бӛліктер және элементте тҧғырықтың

6

кӛмегімен бір механизмге біріктірілген. Тҧғыры тікелей фундаментке, еденге, ҥстелге платформаға бекітіледі немес берілісті және қозғалтқыш механизмдердің тҧғырығына біріктіреді.

Басқару, реттеу, қорғау және бҧғаттау механизмдері.

Қоғамдық        тамақтандыру        кәсіпорындарында        қолданылаты механикалық қҧрал-жабдықтарды жҧмыс циклының қҧрылым функциялық мақсаты, технологиялық процестерді автоматтандыр дәрежесі, сондай-ақ ӛндіріс ағымында ҥйлесу қағидаты бойынш топтастыруға болады.

Жұмыс циклының құрылымы бойынша механикалық қҧра жабдықтар екі топқа бӛлінеді: мерзімді жҧмыс жасау машиналар және ҥздіксіз жҧмыс жасау машиналары.

Мерзімді  жұмыс жасау машиналарында ӛнімді жҥктеу, ӛңде және        шығару кезегімен жҥзеге асырылады. Мҧндай машинад ӛнімнің келесі порциясын ӛңдеуді жҧмыс камерасынан бҧры ӛңделген ӛнім шығарылғаннан кейін бастайды. Мерзімді әрекет ет машиналарына        картоп        тазалағыш,        қамыр                илегіш,        бҧлғауы машиналар және т.б. жатқызылады.

Үздіксіз жұмыс жасау машиналарында белгіленген режимд ӛнімді жҥктеу, ӛңдеу және шығару процестері уақыт  бойынш  сәйкес келеді, яғни ӛнім жҥктеу қҧрылғысынан жҧмыс камерасын ҥздіксіз жылжиды, одан ӛтіп бара жатып, бір уақытта жҧмысш органдардың әсеріне ҧшырайды да, шығару қҧрылғысы арқыл сыртқа шығарылады.        Бҧл алдыңғы ӛнімді ӛңдеу аяқталмай жаты машинаға ӛнімнің жаңа порциясын жҥктей беруге және, тиісінш оның жҧмыс жасау ҧзақтығын қысқартуға мҥмкіндік береді. Ҥздікс жҧмыс жасау машиналарына ет турағыштар, етті қопсытқышта кӛкӛніс кескіш, ҥккіш машиналар, елеуіштер және т.б. жатқызылад

Функциялық мақсаты бойынша
механикалық қҧрал-жабдықтатӛмендегі кластарға бӛлінеді:
Сұрыптау-калибрлеу құрал-жабдықтары

— сусыма ӛнімдер сҧрыптау, калибрлеу және елеуге арналған машиналар;

жуғыш құрал-жабдықтар

— кӛкӛністерді, асхана және ас ҥ ыдыстарын және т.б. жууға арналған машиналар;

тазартқыш құрал-жабдықтар

— кӛкӛністерді, балықтард тазалайтын машиналар;

ұсақтауыш-кескіш құрал-жабдықтар

— ҧсақтауыш, ҥккіш тағам ӛнімдерін (кӛкӛністерді, етті, нан  ӛнімдерін  жән  гастрономдық ӛнімдерді және т.б.) кесуге арналған машиналар;

автоматтандыру дәрежесі бойынша автоматты емес, жартыла автоматты және автоматты жҧмыс жасау машиналары деп бӛлінеді. Автоматты емес жҧмыс жасайтын машиналарда ӛнімді жҧмы камерасына        жіберу,        одан        дайын        ӛнімді        шығару,        ӛнімдерді даярлығын        бақылау                сияқты        технологиялық        операциялард

машинаға қызмет кӛрсетуші оператор орындайды.

Жартылай автоматты жҧмыс жасайтын машиналарда негіз технологиялық операциялар машинамен жҥзеге асырылады, қосалқ операциялар (мысалы, ӛнімдерді жҥктеу және шығару) қолме жасалады. Автоматты        жҧмыс        жасайтын        машиналарда        барлы технологиялық және қосалқы операцияларды машина орындайд Мҧндай машиналарды технологиялық процестерде дербес немес ағымдық желілер қҧрамында қолдануға болады.

Технологиялық машинаның ӛнімділігі деп оның уақыт бірлігінд белгілі бір мӛлшерде ӛнім ӛңдеу қабілеттілігін атайды. Машинамен ӛңделетін ӛнімнің мӛлшері оның физикалық кҥйін байланысты масса бірлігімен (кг), кӛлем бірлігімен (м

3

) немес данамен (дана) ӛлшенеді. Осыған сәйкес массалық, кӛлемдік жән даналық ӛнімділік деп бӛлінеді. СИ бірлігінің  халықаралы жҥйесінде машинаның жҧмыс уақытын санау бірлігі секунд  (сек Бір секундта даярланған ӛнім мӛлшерімен берілген машинаны ӛнімділігін, осы ӛнім мӛлшерін 1 минут  немесе  1  сағаттағ секундтар санына кӛбейтіп, сағаттық немесе минуттық ӛнімділікк оңай айналдыруға болады. Машина ӛнімділігінің ҥш тҥрі бар: теориялық, техникалы (шынайы) және эксплуатациялық. Тәжірибеде теориялық жән техникалық ӛнімділіктің маңызы зор.

Теоориялық ӛнімділік.

Стационарлық режимде ҥздіксіз жән ҥзіліссіз жҧмыс жасау жағдайында машинаның уақыт бірлігінд жасап шығара алатын ӛнімінің мӛлшерін машинаның теориялы

мҧндағы m

— бір жҧмыс циклында машина жасап шығаратын ӛні массасы, кг;

Т

— жҧмыс циклының ҧзақтылығы, сек;

V

0

— жҧмы камерасының еркін кӛлемі, м

3

; р — ӛңделетін ӛнімнің ҥйінді немес кӛлемдік тығыздығы, кг/м

3

; ф п

— жҧмыс камерасын толтыр коэффициенті:

мҧндағы

У

пр

— жҧмыс камерасындағы ӛнімнің кӛлемі, м

3

; t

3

, t

Q

, t y ӛнімді жҥктеу, ӛңдеу және сыртқа шығару ҧсақтығы, сек.; теориялық даналық ӛнімділігі (дана/сек.)

мҧндағы z

— бір жҧмыс циклында ӛңдеу ҥшін камерағ орналастырылған заттардың саны, дана.

Үздіксіз жұмыс жасау машиналары үшін:
теориялық массалық ӛнімділігі (кг/сек.)

мҧндағы F

0

— жҧмыс камерасының кӛлденең қиығының ауданы, м v

0

— жҧмыс камерасындағы ӛнімнің F

0

-ға перпендикуляр бағытт жылжу жылдамдығы, м/сек.; ф н

— жҧмыс камерасының F

0

қиығы ӛнімнің пайдалану коэффициенті:

мҧндағы F^ — F

0

жҧмыс камерасының қиығында ӛнімнің ауданы, м теориялық даналық ӛнімділігі (дана/сек.)

техникалық ӛнімділігі Q тех

деп атайды.

Техникалық ӛнімділік теориялықпен Q тӛмендегі тәуелділікпе байланысты:

мҧндағы К т . и

— машинаны техникалық пайдалану коэффициенті:

мҧндағы t р

— машина жҧмысының ҧзақтығы, сағ.;

t т . о

— машинағ техникалық қызмет кӛрсету (реттеу, қайта жӛндеу, жҧмы органдарын тазарту және т.с.с.) ҧзақтығы, сағ.;

t отк

— жҧмыс жасау бҧзылғаннан кейін машинаның жҧмыс қабілеттілігін қалпын келтіруге қажетті кезең, сағ.

Эксплуатациялықлық ӛнімділігі.

Нақты кәсіпорында іске қос жағдайында барлық жҧмыс уақытын жоғалтуларды есепке алуме машинаны сипаттайтын кӛрсеткіш.

Эксплуатациялық ӛнімділік Q экс

теориялықпен Q тӛмендегіде байланысты:

мҧндағы К о . и

— жалпы пайдалану коэффициенті:мҧндағы t

орг

— ҧйымдастырушылық себептері бойынша машинаны жҧмыссыз тҧрып қалуын есепке алатын кезең.

К

ои коэффициентін анықтау ӛте қиын, себебі оның шамас кәсіпорынның жҧмыс жасау ерекшелігіне, цехтағы жҧмыст ҧйымдастыруға және қызмет кӛрсететін қызметкерлерді біліктілігіне байланысты.

Машинаның қуаттылығы.

Жалпы жағдайда технологиялы машинаның жҧмыс жасау барысында оның қуаттылығы жҧмы органын қозғалысқа келтіруге және ӛнімді жылжытуға жҧмсалады. Машинаның жҧмыс органының қозғалу сипатына қарай қуаттылықты тӛмендегідей анықтауға болады: ілгерілеме қозғалыст

мҧндағы

N

1

— жҧмыс органына ӛнімді ӛңдеуге қажетті қуаттылы Вт;

N

2

— ӛңдеу процесінде ӛнімнің жылжуына  қажетті  қуаттылы Вт; және

Р

ӛ

— жҧмыс органына және ӛнімге жҧмсалған кҥш, Н М

р . о ,

М

п

— жҧмыс органына және ӛнімге жҧмсалған бҧраушы кезе Н • м; г

р . о , г п и ю р . о , ю п

— жҧмыс органының немесе ӛнімні қозғалысының сызықтық және бҧрыштық жылдамдықтары, м/се немесе с

-1 .

Атқарушы механизмнің кіріс білігіне берілетін жалп  қуаттылығы атқарушы және берілісті механизмдердегі барлы шығындарды есепке алумен анықталады:мҧндағы п — қуаттылықты электрлі қозғалтқыштан жҧмыс органын берудегі шығындарды есепке алумен машинаның жалпы ПӘК.

Технологиялық        машиналардың        конструкциясын қойылатын талаптар. Машина жҧмысының экономикалы кӛрсеткіштеріне оның жҧмыс қабілеттілігі, массасы, қуа сыйымдылығы және басқа да кӛрсеткіштері тәуелді болаты қозғалтқышты, беріліс механизмін және қосалқы органдарды таңда шешуші әсер етеді.

Жұмыс        қабілеттілігі

—        технологиялық        процесс        немес нормативтік-техникалық        қҧжаттама        (НТҚ)                талаптарыме белгіленген параметрлер шегінде берілген функцияларды орындауғ қабілетті болатын машинаның кҥйі. Жҧмыс қабілеттілігінің к келген бҧзылуы машинаның істен шығуы деп тҥсіндіріледі.

Істен шығу

— машинаның жҧмыс қабілеттілігінің ішінар немесе толық бҧзылуы. Мысалы, жҧмыс органдарының бҧзылуы жҧмыс        қабілеттілігін        ішінара        жоғалту,        жҧмыс        білігін        неме

Тоқтаусыз жұмыс жасауы істен шығу қарқындылығымен, яғн уақыт бірлігінде істен шыққан машиналардың орташа санының ос уақыт кезеңінде тоқтаусыз жҧмыс жасаған машиналардың санын қатынасымен сипатталады.

Ұзақ мерзімділігі

— машинаның техникалық қызмет кӛрсету ме жӛндеуге қажетті ҥзілістермен жҧмыс қабілеттілігін ҧзақ мерзімг сақтау қасиеті. Ҧзақ мерзімділіктің кӛрсеткіші машинаның қызме кӛрсету мерзімі немесе ҧзақ мерзімділік коэффициенті бола алады.

Ҧзақ мерзімділік коэффициенті

^. м ^ t,

мҧндағы

— машинаның шынайы жҧмысының ҧзақтығы;

жҧмыссыз тҧрудың, жӛндеулердің, қалпына келтірудің, қызме кӛрсетулердің жиынтықты ҧзақтығы.Формула кӛрсетіп тҧрғанындай, жҧмыссыз тҧрулар машинаны ҧзақ мерзімділігін тӛмендетеді. Сенімділік және ҧзақ мерзімділік — сәйкес ҧғымдар еме Машина  сенімді  болуы  мҥмкін,  алайда        ол ҧзақ мерзімді бол алмайды,  яғни        ол қандай да бір уақыт тоқтаусыз жҧмыс жаса содан кейін істен шығуы мҥмкін. Сонымен қатар машина ҧза мерзімді, алайда сенімсіз, яғни жиі жӛндеуді қажет етуі мҥмкін, бҧ жағдайда жҧмыс қабілеттілігін қалпына келтіруге кӛп уақыт жән қаражат жҧмсалады. Жӛндеуге жарамдылығы деп машинаның істен шығуының алды алу немесе оны анықтап, жою қасиетін айтады.

Жӛндеуге жарамдылығы

— технологиялық  машинағ техникалық қызмет кӛрсетудің (ТҚк) және жӛндеудің белгіленге шарттарын қамтамасыз ететін шаралар кешені.

1 қаңтар 1981 жылғы Саудалық-технологиялық қҧра жабдықтарға техникалық қызмет кӛрсету және  жӛндеу  жҥйе туралы ережеге сәйкес жӛндеу циклының қҧрылымына тӛменде циклдар кіреді: жӛндеулер аралығындағы техникалық қызме  кӛрсету (ТҚк), ағымдағы жӛндеуден ӛткізу (АЖ), орташа (О) жән кҥрделі (К) жӛндеулер.

кӛрсететін кәсіпорын қызметкерінің фамилиясы бар биркасы болу тиіс. Технологиялық машинаның жҧмысын сипаттайтын маңызд техникалық-экономикалық кӛрсеткіштері сондай-ақ оның ҥлест ӛнімділігі, ҥлестік қуаттылығы және металл сыйымдылығы болы табылады.

Үлестік ӛнімділігі q үл

— жҧмыс камерасының кӛлем бірлігіне V немесе жҧмыс органдарының жоғары қабатының аудан бірлігіне

F

сәйкес келетін машина жасап шығаратын ӛнімнің мӛлшері q ҥл = ̶

немесе q ҥл = ̶ ,

Q

Q

F

O

V

O

мҧндағы

Q

— машинаның теориялық ӛнімділігі.Неғҧрлым

q үл, жоғары        болса,        машинаның        технологиялы мҥмкіндіктері соғҧрлым жақсы, оның бәсекеге қабілеттілігі жоғар шығарылатын ӛнімнің ӛзіндік қҧны тӛмен болады.

ФОРМУЛА

Үлестік қуаттылығы

Р

ҥл

— бҧл қуаттылықтың машинаны ӛнімділігіне қатынасы:

мҧндағы — технологиялық  машинаның  белгіленге қуаттылығы; Q т

— машинаның техникалық ӛнімділігі.

Ҥлестік қуаттылығы неғҧрлым тӛмен болса, машинаның ӛнім қайта ӛңдеуінде электр қуатының шығыны соғҧрлым аз жән шығарылатын ӛнімнің ӛзіндік қҧны тӛмен болады.

Металл сыйымдылығы

— машинаны оны жасауға жҧмсалаты металл шығынына байланысты сипаттайтын кӛрсеткіш. Машин жасауға неғҧрлым аз металл жҧмсалатын болса, оның ӛзіндік қҧн да соғҧрлым тӛмен болады.

Технологиялық машиналардың бӛлшектеріне жән тораптарына қойылатын талаптар. Машиналардың атқар механизмдерінің жҧмыс органдарын конструктивті рәсімде  олардың қозғалыс сипатына, ӛнімдердің физикалық-механикалы қасиеттеріне және орындалатын технологиялық операцияның тҥрін байланысты болады.

есепке алып жасайды. Созымдылық, тҧтқырлық және серпінділ сияқты физикалық-механикалық қасиеттермен сипатталаты ӛнімдерді ӛңдеуде жақсы қайралған кескіш шеттікті және сынан қайраудың аз бҧрышымен кесу саймандарын қолдану талап етілед ал морт сынғыш және қатты ӛнімдерді ӛңдеу жоғары тӛзімділік жҧмыс органдарын қолдану қажеттілігімен байланысты. Сондай-а ӛнімнің сусымалығы, жабысқақтығы, жоғары қабатпен ҥйкелісті және ҥйкеліс қабатының ылғалдану мҥмкіндігі назарға алынады. Тағам ӛнімдерімен жанасатын жҧмыс органдары және атқар механизмдерінің басқа да элементтерін Ресейдің Әлеуметтік дам Денсаулық сақтау министрлігімен тағамдық машина жасауд пайдалануға рҧқсат етілген материалдардан жасау қажет. То баспайтын болат, тағамдық алюминий, сҧры және ағартылға шойын, саймандық шойын және қарапайым конструкциялы шойындар сияқты материалдар кеңінен қолданылады. Тот баспайтын болаттан тағамдық ӛнімдермен жанасатын атқар механизмдерінің дерлік барлық бӛлшектерін жасайды. Бҧл жҧмы органдарының, жҧмыс камераларының, жҥктеу және босат қҧрылғыларының және т.б. бӛлшектері. Саймандық болаттар және ағартылған шойын негізінен кескі саймандар, диірмен тастарын және басқа да міндетті гальваникалы қалайылау        жҧмыс        органдарын        жасауда        қолданылады.        Жҧмы органдарын хромдауға кеңес берілмейді, себебі хромды-никель жабындар жҧмыс жасау процесінде қабыршақтанып, ӛңделеті ӛнімге араласып кетуі ықтимал. Тағамдық                алюминий        жҧмыс        камераларының                        корпустары жҥктеу және босату науаларын және  т.б.  жасауда  қолданылад Сҧры        шойын                жҧмыс        камераларының        корпусын        және                машин тҧғырығын,        редукторлардың        корпустарын        және                т.б.        жасауд қолданылады. Кӛп жағдайларда ӛнімдермен жанасатын жҧмы камераларының және жҧмыс органдарының учаскелеріне ысты қалайылау жасайды.

Технологиялық машиналарға қойылатын  ортақ  талапта Кез келген технологиялық машина технологиялық талаптарғ қауіпсіздік техникасының талаптарына және ӛндірістік тазалы эргономика және әсемдік талаптарына, сондай-ақ ӛзіні

талаптар ГОСТ 12.2.057—81ССБТ, сондай-ақ ҥкіметтік органда белгіленген тәртіппен бекіткен қоғамдық тамақтандыр кәсіпорындарындағы қауіпсіздік техникасы және ӛндірістік тазалы ережелеріне сәйкес келуі тиіс. Осы талаптарға сәйкес машиналардың айналмалы бӛлікте қорғаныш        қалқандармен,                қаптамамен        (кожух)                немесе                арнай қҧрылғылармен жақсылап жабылған болуы тиіс. Жҥктеу және босат механизмдерінде        қызмет                кӛрсетуші                персоналдың        қолдар қозғалыстағы жҧмыс органдарына немесе берілістерге тҥсіп кетуін тосқауыл болатын сақтандыру қҧрылғысы болуы тиіс. Сақтандыр қҧрылғыны                        алып                тастаған                жағдайда                        қозғалыстағы                        жҧмы органдарын                немесе        берілістерді        жауып                тҧратын        қҧрылғылард электр        қозғалтқышты        тоқтан                ажырататын        бҧғаттау                        шетт ажыратқыштары болуы керек. Жҧмыс камерасы санитарлық ӛңдеуге оңай беріліп, жҧмы органдары жҧмысшы біліктерден оңай шешілуі, жҧмы камерасының ішінен оңай алынуы тиіс. Машинада майдың жҧмы камерасына немесе жҧмысшы органдарға тҥсіп кетуі болдырмайтындай жағдай жасалынуы қажет. Эргономика талаптарына сәйкес машинаның басқару органдары (іске қосу қҧрылғыларын, жылдамдықты ауыстырғыш рычагтард реттеуіштерді) қызмет кӛрсетуге ыңғайлы және қолжетімді тҧст қондыру қажет. Басқару және реттеу тҧтқаларына тҥсірілетін кҥш 0 Н-тан аспауы тиіс. Техникалық әсемдік талаптарына сай машинаның пішіні сҥйі шығыңқы тҧстарсыз, ойымсыз, шҧқырсыз болып, ал оның тҥ ӛндірістік әсемдік талаптарына сай болуы тиіс. Машинаның дҧрыс пропорциялары, оның пішінінің, іске қос реттеу қҧрылғыларының, басқару механизмдерінің, жҥктеу жән босату        қҧрылғыларының        қарапайымдылығы        еңбек        ӛнімділігі арттыруға ықпал етеді, жҧмыскерлердің шаршауын тӛмендетіп жән олардың еңбегін жеңілдетеді. Механикалық        қҧрал-жабдық        арқылы        электр        қуатыны шығынын қалыптау. Механикалық қҧрал-жабдық жҧмысыны маңызды кӛрсеткіші электр қуатының шығыны болып табылад Электр қуатын ҥнемдеуге оны пайдалануды қалыпқа келтіруде қо

Нақты машинаның электр қуатын қалыпты тҧтынуы (кВт • сағ.)

N =

N

y

K

и

K

np

K

з t p ,

мҧндағы  N y

—        белгіленген   қуаттылық,        кВт; К

и

, K

np

, K

3

машинаның        пайдалану,        жҧмыстың,                кідірмелігі,        қорды коэффициенттері; t p

— машинаның тәулік бойы жҧмыс жаса ҧзақтығы, сағ.

Машинаны        пайдалану        коэффициенті        есептік        шама        болы табылады және m — жҧмыс ауысымында қайта ӛңделуі қажет ӛнімдерді массасы,        кг;        Q        —        машинаның        ӛнімділігі        (теориялық        немес техникалық), кг/сағ.; t см

— жҧмыс ауысымының ҧзақтығы, сағ. қатынасымен анықталады.

Машинаның жҧмыс жасауының кідірмелік коэффициен машинаның жҧмыс циклының қҧрылымына, оның жҥктемесін қызмет кӛрсетуші персоналдың біліктілігіне және машинаны  жҧмыс жасауына әсер етуші басқа да факторларға байланысты.

Оны t ocт и t o

— сәйкесінше машинаның жҧмыссыз тҧру ҧзақтығ және жҧмыс циклында ӛнімді ӛңдеу ҧзақтығы, сек. – қатынасыме анықтауға болады.

Сынақ жҥргізу барысында анықталғаны, К пр

0,3...0,8-ді қҧрайды Қор коэффициенті К з кҥштік желідегі қуаттылық шығыны есепке алады. Қҧрал-жабдықтардың барлық тҥрлері ҥшін, оны

ішінде механикалық, оның мәні тҧрақты және 1,03-ке тең.

Электр қуатын пайдалану қалыбын есептеуде маңызды кӛрсеткі машинаның жҧмыс жасау ҧзақтығы болып табылады. Бҧл кӛрсеткі әрбір машинаның жҧмысын хронометрлеу арқылы анықталады.

Бақылау сҧрақтары

2 т а р а у

ӘМБЕБАП АС ҤЙ МАШИНАЛАРЫ

Қоғамдық тамақтану кәсіпорындарында дербес жетегі бар жән белгілі бір технологиялық операция  жасауға  арналға  машиналармен қатар, ӛнімдерді ӛңдейтін кӛптеген технологиялы операциялар жасауаға арналған ас ҥй машиналары кеңіне қолданылады. Әмбебап ас ҥй машинасы (2.1-сурет) деп ауысымды атқар механизмдердің жетегінен және жиынынан тҧратын қҧрылғын атайды. Алғашқы әмбебап ас ҥй машинасы жасалған уақыттан бе қалыптасқан дәстҥр бойынша ауысымды атқару механизмдерін олардың технологиялық мақсатына қарай тиесілі сандық белгіле берілген:

1 — жетек, 2 — ет тартқыш, 3 — экстрактор (шырын сыққыш),

Мауысымды
<

АТ

Электр қуаты +

Редуктор =

Жетек

механизм (АТ)

Әмбебап ас ҥй
машинасы (ӘАҥМ)

машина (универсальная малогабаритная машина), 2 — механизмнің ретт нӛмірі.
М — механиз

1980 жылдан бері ауысымды механизмдер ҥшін басқа әріпті сандық таңбалау енгізілді. Айталық, МОПН-1 таңбалау: П11 жетек кӛкӛніс кескіш механизм, тҥр ӛзгергіштік 1. Ауысымд механизмдердің әріптік белгілеуіне бірінші әріп(механизм),        екіншісі        —        орындалатын        операция        атауы        немес механизм қайта ӛңдеп шығаратын ӛнімнің атауы, атап айтқанда: Б бефстроганов; В — бҧлғау (взбивание) немесе араластыру; Д бӛлшектеу (дробление); И — ҧсақтау (измельчение); М — ет (мясо О — кӛкӛністер (овощи) (қайнатылған және шикі, кесу және ҥгу);

— елеу (

просеивание)
; Р — етті қопсыту
(рыхление

Қазіргі таңда ӛнеркәсіпте әмбебап ас ҥй машиналарыны тӛмендегі  ҥлгілері  шығарылуда:  9  атқарумен

,   УММ-П УММ-ПС және ПУВР-0,4.
таңбалау қабылданды.
Айталық, ПМ дегеніміз жетек механиз

(приводной механизм); ММ — ет  тартқыш  (мясорубка);  ВМ бҧлғау        және        араластыру        механизмі        (механизм        взбивания перемешивания); МО — кӛкӛніс кесу-ҥгу механизмі (механиз овощерезательно-протирочный);  МП  —  елеуіш  (просеиватель); М

—        қопсытқыш        (рыхлитель);        МБ        —бефстрогановке        ет        тур механизмі (механизм для нарезания мяса на бефстроганов); МИ кепкен нанды және дәмдеуіштерді ҧсақтауыш механизм (механиз для                измельчения                сухарей        и                специй);        МД        —        жаңғақтард

бӛлшектеуіш механизм (механизм для дробления орехов); П
қойғыш (подставка).

УКМ ҥлгісіндегі әмбебап ас ҥй машинасына қатысты жетекті тҥрін кӛрсетусіз ауысымды механизмдерді тағайындау бойынш

а

Барлық кӛрсетілген таңбалаулар қоғамдық тамақтандыру қҧра жабдықтарында қолданылады.

Әмбебап ас ҥй машиналарының жетегі электр қозғалтқышта редуктордан    және  атқару   механизмдерін        кезегімен        біріктіреті

қҧрылғыдан тҧрады. Ауысым механизмдерінің артқы ілмектер

Электр қуатын алу кӛздеріне байланысты жетектер ауыспалы немес тҧрақты ток кӛзі бар электр қозғалтқыштармен жабдықталады.

ПМ жетегі.

Екі сатылы осьтес цилиндрлі редуктордан, бі  немесе екі жылдамдықты электр қозғалтқышынан, басқарғышта рамадан, қаптамадан және тҧтқадан тҧрады.

Редуктор

1

(2.2-сурет)        білікке

3

кілтекпен                (шпонк отырғызылған  тісшелі  доңғалақтан        22 тҧрады, ал осы білікт тегершік

23

отырғызылған .

Білік

3

екі шарикті мойынтірекке айналады. Айналу тегершіктен

23

тісшелі доңғалаққа 8 беріледі, о кілтектің кӛмегімен айналуды жетектің білігіне

6

береді. Білік

6

е шарикті мойын тіректе 7 айналады және редуктордан шығуд манжетамен 5 тығыздалған. Осьтік кҥштеуді тірек мойынтірегі қабылдайды. Жетек механизмі алқымының сыртқы жағынан ауысы механизмінің                артқы        ілмектерін                бекітетін        тҧтқа        1 жҧдырықшасымен 16 орналасады. Осьтің тӛбелігі 15 ауысымд механизмдерді қондыруда және оларды қосымша радиалды бекітуд артқы ілмектердің дҧрыс бағытталуына қызмет етеді. Электр қозғалтқыш цилиндрлі шығыңқы белдігімен редукторды корпусы ортасына орналасып, оған бекітіледі. Электр қозғалтқышты білігінде кілтекте тегершік

10

қондырылған. Редуктор корпусыны тҥбінде тӛсемелі тӛгу тығыны 21 қарастырылған. Басқарғышта

2

орындалуына байланысты жылдамдықты ауыстыру тҧтқасы неме
«Іске   қосу»   батырмасы,   ажыратқыштың   «Тоқтату»   батырмасы   1
«Тоқтату»  11  және  кернеу  индикаторы

19

орналасқан. Редукторды жоғары        бӛлігінде        ауашығарғыш-тығын

9

орналасқан.        Жете механизмінің жҧмысы тӛмендегідей: электр қозғалтқыштан айнал тегершік

10

арқылы білікке

3

отырғызылған тісшелі доңғалаққа

2

беріледі, осыдан кейін сол білікке отырғызылған тегершік

23

арқыл тісшелі доңғалаққа

8

беріледі. Тісшелі доңғалақтан

8

кілтек арқыл айналу жетекті білікке 6, ал жетекті біліктен 6 — ауысым механизмін білігіне беріледі. Ресейлік қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында шет елдерд шығарылған әмбебап жетектер қолданылады, олар туралы қысқаш мәліметтер тӛменде берілді.

П-ІІ жетегі.

Екі жылдамдықты немесе бір жылдамдықты элект қозғалтқыштан, екі сатылы осьтес редуктордан, қаптамадан жән

12

13

14

УММ жетектер.

У

М

М-ПР

жетектер (2.4-сурет) және УММ-П бірімен бірі тҥйреуіштердің және сомындардың (гайка) кӛмегіме біріктірілген электр қозғалтқыштан

6

және  бҧрамдықт редуктордан тҧрады. Электр қозғалтқыштың білігі

1

конуст
4        5 6

а

мойынтіректерге

3

қондырылып,                тығыздауыш        манжеткаме тығыздалған        бҧрамдық        білікпен

2

телескопты        біріктірілге Жҧмысшы  білік те

4

аунақшалы мойынтіректерге қондырылы тығыздауыш        манжеткамен        тығыздалған.        Жҧмысшы        білікт бҧрамдықпен ілінісетін бҧрамды доңғалақ 5 бекітілген. Біріктіргі алқымға   шығыңқы        орналасқан                жҧмысшы  біліктің                қапталынд ауысым механизмі білігінің шаршы ҧяшығына кіретін шаршы тие бар. Біріктіргіш алқым ауысым механизмдерінің артқы ілмектері бекіткіш қҧрылғымен жабдықталған. Бекіткіш қҧрылғы сынада бҧрандадан, сермерден және тӛлкеден тҧрады. Сермер айналғанд сына бҧранда осінің бойымен жылжиды және ауысым механизміні артқы ілмегін қысады. Кері айналуда қысқыш босатылып, ауысы механизмі жетектен шешіледі. Май қҧю ҥшін редуктордың жоғары бӛлігінде ауашығарғыш тығынмен        жабылатын                        тесік                қарастырылған.                Редукторды қуысындағы                майдың        деңгейі        редуктор        корпусының                        бҥйі қабырғасында                орналасқан                бақылау        кӛрсеткіш-терезесі        арқыл бақыланып        отырады.                Жағармайды                корпустың        тҥбіне                тӛгуг арналған тығынмен жабылған тесік бар. Жетекті жҧмыс ҥстеліні қақпағына бекітуге немесе тҧғырық-қойғыш қондыруға болады Жетекті қабырғаға бекітуге де болады.

ПУВР-0,4 жетегі.

Электр қозғалтқыштан, сына белдік берілістен, бір сатылы цилиндрлі редуктордан және керілме қҧрылғылы плитадан тҧрады. Редуктордың корпусында қуыс прилив 1 орындалған ( 2.5  сурет), оның ішінде тербелу мойынтірегіне жҧмысшы білік қондырылған.        Жҧмыс жағдайындағы ауысым механизмдеріне берілетін        осьтік        кҥштеулерді        жҧмыс        білігінің        мойнағын орнатылып, редуктордың корпусын тірек ететін тіреу мойынтірек қабылдайды. Жҧмыс білігінің ойық қапталында орындалған, оны кӛмегімен жҧмысшы білік ауысым механизмінің жетекті білігіме біріктіріледі. Майдың жҧмысшы білікке ағып кетуінің алдын ал ҥшін оның мойнағына тығыздауыш манжета қондырылған. Жҧмы білігінің арысына (консоль) кілтектің және шайбалы қапталды бҧрандаманың кӛмегімен тербелу тірегінде қондырылған аралы

1

2        3

1 2

3        4        2 3        4

А-А

-сурет. ПУВР-0,4 жетегі: а

— жалпы кӛрінісі; б — кинематикалы сызба; 1 — қуыс ойық;

2

— жҧмысш білік; 3 — тіреу мойынтірек;

4

— тісше доңғалақ; 5 — аралық білік;

6

— жетекте тегершік; 7 — рама;

8

— элек қозғалтқыш

Белдікті керу электр қозғалтқыш орнатылған мотор астылы  тақтаны тӛмен тҥсірумен қамтамасыз етіледі. Корпустың жоғары бӛлігіне ілмектің кӛмегімен тік бҧрышт табақша бекітіледі, оны ӛңделген ӛнімдерді салуға немесе жетекк біріктірілетін ауысымдық жҧмысшы органдар мен механизмдерді бӛлшектерін                сақтауға        пайдалануға        болады.                Біріктіргіш        алқы қысқыш        қҧрылғымен                жабдықталған.        Бҧл        қҧрылғыны

-сурет.
MKN-11 жетектің кинематикалық сызбасы:

1 — электр қозғалтқыш; 2 — екі сатылы цилиндрлі редуктор; 3 — біріктіргіш алқым; 4 — жҧмысшы білік

алқымы 3 бар.
Редуктор және электр қозғалтқыш

1

тік бҧрышты сәнді қаптамамен жабылып, оның бҥйір қабырғасында  басқар қҧрылғысы орнатылған. Жетекті жҧмыс ҥстелінің қақпағын немесе арнайы қойғышта орнатуға болады. Әмбебап ас ҥй машиналары жетектерінің техникалы сипаттамалары 2.1-кестеде келтірілді.

2 . 1 к е с т
Кӛрсеткіш

ПМ

П-ІІ

УММ-ПР

УММ-ПС

ПУВР-0,4

МК

11

Жетек білігінің айналу жиілігі,
2,8/5,5
2,8/5,5

2,6 2,6 2,6

3

сек. -1

Электр Не

0,6 /0,8
0,45

0,6

0,45 1,1

қозғалтқыш
более

қуаттылығыкВт 1,5

Кернеу, В
380/220
380/220
220/127

220

100/50
380/220
Токтың тҥрі

Ауыспалы
Тҧрақты
Ауыс-

палы
Габарит

Әмбебап ас ҥй машиналары жетектерінің техникалық сипаттамалар

Ауысымды атқару механизмдерінің  жиынына  байланыст жалпы және арнайы мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналары де бӛлінеді. Жалпы мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналарын қоғамды тамақтанудың кіші және орташа кәсіпорындарының әртек  ӛнімдерді (мысалы, ет, балық, кӛкӛністер, ҧн және  т.б  механикалық ӛңдеуден ӛткізуді жҥзеге асыратын жалпы даярла цехтарында қолданады. Арнайы мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналары қоғамды тамақтандырудың        цехтарға                бӛлінетін        ірі        мамандандырылға кәсіпорындарында қондырып, бір цехта біртекті ӛнімдермен жҧмы жасауға                арналған        ауысым        механизмдерінің                жиыныме жабдықтайды (мысалы ет цехында: ет тартқыш, қопсытқыш, кепке нандар        мен        дәмдеуіштерді        ҧсақтауыш        механизм;        кондитерлі цехтарда: бҧлғау және араластыру механизмі, елеуіш, қамырда жасалған бҧйымдардың ішіне салынатын қайнатылған ӛнімдер ҧсақтайтын ет тартқыш және т.с.с.).

Жалпы мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналары.

Жалп мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналарына тӛмендегіле жатқызылады: УКМ, УКМ-01, УКМ-02, УКМ-03, УКМ-06,  УКМ 10, УММ- ПР, УММ-ПС и ПУВР-0,4, МК^11.

УКМ әмбебап ас үй машинасы.

Жетекті механизмнен (жетектен ЖТ және тӛмендегі мақсаттағы ауысымды атқару механизмдеріне тҧрады: ет, балық және басқа фарштар даярлайтын ет тартқыш Е шикі және қайнатылған кӛкӛністерді кесетін, қайнатылған картопт ҥгетін кӛкӛніс кескіш-ҥккіш механизм КМ; бҧлғау және араластыр механизімі БМ; елеуіш ТЕ және қойғыш Қ.

УКМ-01 әмбебап ас үй машинасы.

Жетекті механизмне (жетектен) ЖТ және ауысым механизмдерінің жиынынан: е тартқыштан ЕТ; кӛкӛніс кескіш-ҥккіш механизмнен КТ; бҧлға  және араластыру механизмінен БТ; қойғыштан Қ тҧрады.

УКМ-02        әмбебап        ас        үй        машинасы.

Жетекті        механизмне (жетектен) ЖТ және ауысым механизмдерінен: ет тартқыштан Е бҧлғау        араластыру                механизмінен        БТ;                елеуіштен        ТЕ        жән

УКМ-10        әмбебап        ас        үй        машинасы.

Жетекті                механизмне (жетектен) ЖМ және ауысым механизмдерінің жиынынан: е тартқыштан                ЕТ;        қопсытқыштан        ҚТ;        кепкен        нандар        ме дәмдеуіштерді ҧсататын механизмнен ҦТ; кӛкӛніс кескіш-ҥккі механизмнен КТтҧрады. УКМ-06 және УКМ-10 машиналарын қойғышсыз Қ  сатуғ рҧқсат етіледі. УКМ-11...УКМ-14 ас ҥй машиналарының тҥ ӛзгертілуі бір ауысым механизмінен тҧрады және арнайы цехтард мақсаты бойынша пайдалану ҥшін қондырылады.

УММ әмбебап ас үй машинасы . УММ-ПР және УММ-П жетектерден тҧрады және тӛмендегі ауысым механизмдеріме жабдықталады: ет және балық фарштарын даярлайтын ет тартқы УММ-2; УММ-4 қамыр даярлайтын және кондитерлік қоспалард бҧлғайтын бҧлғау механизмі; УММ-5 тамыр жемістерді қабығына тазартатын картоп тазалғыш  механизм;  УММ-7-10  ши кӛкӛністерді кесетін және қайнатылған кӛкӛністерді ҥгетін ҥккі қҧралымен кӛкӛніс кесу механизмі; УММ-17 балық тазартқы механизмі.

ПУВР-0,4 әмбебап ас үй машинасы.

Жетектен және ауысы механизмінің жиынынан тҧрады: ет тартқыш УММ-2 және УММ- 10 ҥккіш қҧралымен кӛкӛніс кесу механизмі.

MKN-11 әмбебап ас үй машинасы.

МКУ-П жетектен жән тӛмендегі мақсаттағы атқару механизмдерінің жиынынан тҧрады: е тартқыш МКМ-82; бҧлғауыш-араластырғыш механизм МКР-2 картоп кесу механизмі МКР-270; кофе ҧсақтауыш механизмі МКК 120; сорпаны езу механизмі МК2-20; шикі кӛкӛністерді кес механизмі МКУ-250; шҧжықтар мен нандарды кесу механизм МКW-250; ірімшік кесу механизмі МКТ-150; аталған машинаны ауысым механизміндегі кесу қҧралдарын қайрауыш қҧрал.

Арнайы мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналары.

Арнайы мақсаттағы әмбебап ас ҥй машиналарын  жатқызылатындар: УКМ-07 (кондитерлік цехтарға арналған УКМ-08 және УКМ-09 (ет цехтарына арналған).

УКМ-07 әмбебап ас үй машиналары.

Кондитерлік цехтағ технологиялық операцияларды  механикаландыруға  арналға жетекті механизмнен (жетектен) ЖТ және ауысым механизмдеріні

қойғыш Қ.
УКМ-09 әмбебап ас үй машинасы.

Ет цехтарында  жҧмы жасауға арналған және жетекті механизмнен (жетектен) ЖТ жән ауысым механизмдерінің жиынынан тҧрады: ет тартқыш Е қопсытқыш ҚТ; кепкен нандар мен дәмдеуіштерді ҧсату механизм ҦМ; бефстрогановқа ет турау механизмі БТ және қойғыш Қ.

УКМ-08 және УКМ-09 машиналарын қойғышсыз Қ  сатуғ рҧқсат етіледі.
Әмбебап ас ҥй машиналарын пайдалану ережелері.

Әмбеба ас ҥй машиналарымен жҧмыс жасауға олардың қҧрылысын, жҧмы жасау ережелерін білетін және жҧмыс жасау қауіпсіздігі бойынш нҧсқаулар алудан ӛткендерге рҧқсат етіледі. Жҧмысқа кірісудің басында жетектің техникалық кҥйін тексері оның жҧмыс ҥстелінің қақпағына немесе тҧғырық-қойғышқа дҧры бекігеніне  кӛз жеткізу қажет.        Тҧғырық ӛз кезегінде фундаментк немесе бӛлменің еденіне анкер бҧрандалармен дҧрыс бекітілуі тиі Осыдан кейін жерге тҧйықталу орнатылғандығын және оны дҧрыстығын тексеріп, жетектің жҧмыс білігінің айналу дҧрыстығы анықтау ҥшін, қысқа уақытқа электр қозғалтқышты қосу қаже Біріктіргіш алқымы жағынан қараған жағдайда білік сағат тілін қарсы айналуы тиіс. Айналу бағыты кӛбіне редуктордың корпусын немесе біріктіргіш алқымға салынған тілмен кӛрсетіледі. Жетектің                дҧрыстығына                кӛз        жеткізгеннен        кейін,                        қажет технологиялық                        операцияны                                орындауға        арналған                ауысы механизмін оған жалғайды. Ауысым механизмінің артқы ілмегі жетек        алқымына                тірелгенінше                жылжытады,                бҧл                жағдайд механизмнің жҧмыс білігінің кертігі жетек білігінің ойығын (ҧяшығына) кіреді. Ауысым механизмі артқы ілмегімен жете алқымына толық кірмеген жағдайда, оны ӛз осьінен 45°-қа дейін бҧрышқа бір немесе екінші жағына бҧрады. Бҧл жағдайда білікті кертігі                жетектің                жҧмыс        білігінің                ҧяшығымен        біріктірілі механизмнің артқы ілмегі жетек алқымына толық кіруі  қаже Осыдан                        кейін        артқы        ілмек        қысқыш                бҧрандалармен                        немес біріктіргіш        алқымда        орналасқан                эксцентрикті        қысқышпе бекітіледі, осы кезде машина жҧмысқа дайын деп есептелед Қозғалтқыш іске қосылғаннан кейін ӛңдеуге арналған ӛнімде

қосу батырмасын басады. Электр қозғалтқышты жылдамды ауыстыру тҧтқасын бейтарап қалыпқа бҧру арқылы тоқта ажыратады. Элеткр қозғалтқышты іске қосуда оның білігі айналмаға жағдайда тарату қалқанындағы сақтандырғыштың дҧрыстығы тексеріп,        магнит қосқыштың жылу реле батырмасын басад Электр қозғалтқышты іске қосуда кҥшті гуіл естілген жағдайда, он тоқтан ажыратып, магнит қосқыштың және электр қозғалтқы орауының дҧрыстығын тексереді. Бҧл жҧмысты кәсіпорынны электромеханигі орындайды. Жетектің айналатын бӛлшектерінің мезгілінен бҧрын істе шығуын болдырмау ҥшін, редукторға май қҧюдың дҧрыстығы ме сапасын қадағалап отыру қажет. Май қҧюды мерзімді (6 айда 1 ре жҥргізеді, редуктор қуысындағы майды тығынмен жабылған тесі арқылы сыртқа шығарады. Осыдан кейін редуктордың ішкі қуысы және оның бӛлшектерін металл тозаңдарын, металл жоңқалары және т.б. кетіру ҥшін керосинмен жуады.

Жуу ҥшін редуктордың ішкі қуысына 1,5 л керосин қҧйып, 5.
10 минутқа жетектің электр қозғалтқышын іске қосады.

Электр қозғалтқышты тоқтан ажыратқаннан кейін редукторды ішкі қуысынан керосинді сыртқа шығарып, оның орнына осында мӛлшерде машина майын қҧяды да, 1 0 . 1 5 минутқа элект қозғалтқышты іске қосады. Осыдан кейін редуктор қуысына машина майын сыртқа шығарып, бҥйіріндегі ӛлшем тығыныны деңгейіне дейін оны майлау қоспасымен толтырады. Майын ауыстырумен қатар істен шығу дәрежесін анықтау жән істен шыққан бӛлшектерін ауыстыру мақсатында әмбебап ас ҥ машиналарының жетектерін жҥйелі тҥрде профилактикалы тексеруден ӛткізуіп отыру қажет. Мҧны жоспарлы-алдын  ал жӛндеу кестесіне сай қҧрал-жабдыққа техникалық қызме  кӛрсететін және жӛндеу жҧмыстарын жҥргізетін ҧйым жҥзег асырады. Әмбебап ас ҥй машиналарымен жҧмыс жасауда қауіпсізді ережелерін сақтау қажет. Ауысым механизмін жетек алқымын дҧрыстап бектіпей тҧрып, жетектің электр қозғалтқышын іск қосуға болмайды; олай болмаған жағдайда біріктіргіш механизмні

Электр қозғалтқыш толық тоқтамайынша жетектегі ауысы механизмін шешіп алуға тыйым салынады. Жетек міндетті тҥрд жерге тҧйықталған болуы тиіс.

Бақылау сҧрақтар 4.

Қоғамдық тамақтану кәсіпорын қҧрал-жабдықтарында әмбебап ас ҥ машиналарының қандай жетектерін қолданады? 5.

Әмбебап ас ҥ машиналарын топтастырыңыз. 6.

Қазіргі таңда жалпы және арнай мақсаттағы қандай әмбебап ас ҥй машиналары қолданылады? Оларды қҧрылысы, жҧмыс жасау қағидаты және ауысым механизмдеріме жиындалуы қандай? 7.

Әмбебап ас ҥй машиналарымен жҧмыс жасауды қауіпсіздік ережелері қандай?

3 т а р а у

СҦРЫПТАУ-КАЛИБРЛЕУ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАРЫ

Сҧрыптау-калибрлеу процесінің мәні сусыма ӛнімдер бӛлшектерінің сапасымен (сҧрыптау), бӛлшектерінің шамасыме (калибровка) ерекшеленетін фракцияларға  бӛлуде,  сондай-а сусыма ӛнімдерден бӛгде қоспаларды ажыратуда (елеу).

Сусыма ӛнімдерді бӛлшектерінің ӛлшемі бойынша бӛлу
топтастыру
деп атайды

Топтастыру арқылы ӛнімдер бӛлшектерінің белгілі бір ӛлшемі бар кластарға (фракцияларғ бӛледі. Гидравликалық, ауалық және механикалық жіктеу де бӛлінеді.

Гидравликалық топтастыру майда ылғалды тартылған ӛнім фракцияларға   бӛлу  ҥшін  қолданылады.        Бҧл тәсілдің негізінд дәндердің немесе ӛнім бӛлшектерінің сҧйық қабатында қҧла жылдамдықтарының әр тҥрлілігін пайдалану қағидаты жатыр.

Ауалық топтастыру (сепарация) ауырлық кҥшінің, ортада тебетін кҥштің және ауа ағыны қысымының әсерімен ауа ағынынд жіңішке тартуда ӛнімді фракцияларға бӛлу ҥшін қолданылады.

Механикалық топтастыруда (елеу) сусыма ӛнімдерді електе немесе тордан елеп ӛткізеді. Бҧл жағдайда  алынаты фракциялардың ірілігі елек тесіктерінің ӛлшемдерімен, ал алынаты фракциялардың саны — елеуіш қҧрылғыдағы елек саныме анықталады, яғни

Ф =

n

+ 1,
мҧндағы Ф — фракциялардың саны,

n

— електердің саны, дана.

Сусыма ӛнімді електен ӛткізгенде екі фракция алынады. Еле тесіктерінен ӛтетін ӛнімнің бӛлігі ӛ т і н д і, ал електе қалат

Бірінші секцияда тесіктерінің ӛлшемі басқаларынан кіші елект келесі секцияларда — тесіктерінің ӛлшемі ҥлкен електер орналастырады (3.1, а-сурет). Бірінші секцияда ӛнімнің ҧса бӛлшектері ажыратылып, машинадан ӛтінді тҥрінде шығарылад (фракция І), ал ірі бӛлшектері шығынды тҥрінде екінші секцияғ келіп тҥседі, онда фракция ІІ бӛлшектері бӛлінеді, т.с.с.

Шығынды дегеніміз соңғы фракция болып табылатын ӛнімнің ең і бӛлшектері. Ҧсақ        кесекті        сусыма        ӛнімдерді        (мысалы,        дәнді        дақылда шекілдеуіктілер, жармалар және т.б.) сҧрыптау ҥшін негізіне бірнеше қабат болып орналасқан жалпақ електерді қолданады (3. б-сурет).                Жоғарғы        електің        тесіктері                ірі,        одан                кейінгілері біртіндеп кішірейеді. Сонымен, жоғарғы електен шығынды тҥрінде аса ірі бӛлшекте (фракция І), ӛтінді тҥрінде — бӛлшектердің қалған массасы сыртқ шығарылады. Екінші електен шығынды тҥрінде кіші ӛлшем бӛлшектер, ал ӛтінді тҥрінде — одан да ҧсақ бӛлшектер  т.с.  сыртқа шығарылады. Гидравликалық және ауалық топтау қоғамдық тамақтандыр кәсіпорындарында емес, кӛбіне тағам ӛнеркәсібі кәсіпорындарынд қолданылады. Қоғамдық                тамақтандыру        кәсіпорындарына        ӛнімдер        тҥр ыдыстармен        —  қаптармен,  картон  және ағаш қораптармен        жән т.б. жеткізіледі, бҧл олардың қаптың матасымен, тігін жіптеріме жоңқамен және басқа да механикалық лас заттармен ласталуын әкеледі. Сонымен қатар, сусыма ӛнімдерді ҧзақ сақтауда олард ауыл        шаруашылық        зиянкестерінің,        кеміргіштердің        жән т.б.тіршілігінің нәтижесі ретінде органикалық қосындылар пайд болуы        мҥмкін.        Осы                барлық        механикалық                қосындылард ӛнімдерден елеу арқылы алып тастап отыру қажет, бҧл сондай-а ӛнімдердің аэрациясына, яғни олардың ауамен қанығуына ықпа етіп, даярланатын ӛнімнің сапасын арттырады.

Елеуіштер сусыма ӛнімдерден бӛгде (механикалық және орг никалық) қоспаларды бӛліп алуды механикаландыруға арналға Елеуіштер негізінен қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарыны кондитерлік, ҧнмен жҧмыс жасайтын және ыстық цехтарынд сондай-ақ мамандандырылған кәсіпорындарда – қҧймақ, тҧшпар варениктер, бәліштер және т.б.даярлауда қолданылады.

Елеудің        сапасы        тӛмендегі        факторлармен        байланысты:        еле ҧяшықтарының пішіні және ӛлшемдері, бӛлшектердің ӛлшемде және ӛнімнің ылғалдылығы, електегі ӛнім қабатының қалыңдығ електің жоғары қабатындағы ӛнімнің қозғалыс сипаты және еле қозғалысының сипаты. Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарынд тҥрлі конструкциялы елеуіштер қолданылады. Барлық ҧн елеуіштер ҥш топқа бӛлінеді: ортадан тепкіш типті ҧ елеуіштер, иірмекті беретін ортадан тепкіш типті ҧн елеуіштер жән дірілдік ҧн елеуіштер.

Ортадан тепкіш типті ҧн елеуіштер.
ЕТ ұн елеуіш.

Ҧнны барлық сҧрыптарын елеуге және аэрациялауға, сондай-а крахмалды, қҧм шекерді, тҧзды және ҧсақталған жармаларды елеуг арналған. ЕТ елеуішті УКМ типті әмбебап ас ҥй машинасының Ж жетегіне жалғайды. Ҧн елеуіш тӛмендегі тораптардан тҧрады: корпус, конусты тісшелі мультипликатор, артқы ілмек, оңай шешілетін елеуі барабан-елек, қақ жарғыш бектілген жҥктеу бункері және босат келте қҧбыры. Корпусында

6

(3.2-сурет) жҧмыс камерасы ме қуысы бар, оның ішінде екі жағынан қақпақтармен

12

және

1

жабылған конусты мультипликатор орналасқан. Оның қҧрамын жетекті білікке

15

бекітілген конусты тісшелі тегершік 14,

және теңселіс тірегі (шарикті мойынтіректерде)

13

және

17

айналаты вертикалды жҧмыс білігіне

1

қондырылған конусты тегершік

1

кіреді. Елеуіш барабан-елек

4

тӛлкенің кӛмегімен  қасқалшас (лыска) бар жҧмыс білігінің жоғары ҧшына кигізілген.

Барабан-електің

4

тҥбі 3, тӛлкесі 11, цилиндрлі барабаны жән қырғыштары

7

бар. Қақ жарғышы

5

бар жҥктеу бункері тҥйреуіштердің

10

және        сомындардың

8

кӛмегімен        жҧмы камерасының  корпусына  бекітілген.        ЕТ механизмінің жиынын ҧяшықтарының ӛлшемдері әр тҥрлі ҥш ауысымдық барабан-еле кіреді: № 1,4 — ҧнның барлық сҧрыптарын, крахмалды, ҧса тҧздарды елеу ҥшін; № 2,8 — қҧм шекерді және тҧзды елеу ҥші

№ 4 — ҧсақталған жарманы елеу ҥшін.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Жетектің электр қозғалтқышы іске қосқанда айналу жетек білігінен конусты мультипликато арқылы вертикалды жҧмыс білігіне, ал одан — елеуіш барабан

А        А-А

механикалық        қоспалар        барабан-електе        қалып,        жетек        элект қозғалтқышы тоқтатылғаннан кейін оның ішінен босатылады.

МППП-1 ұн елеуіш.

Мақсаты және конструкциясы бойынш аталған        елеуіш        МП        елеуішіне                ҧқсайды.        Ерекшелігі                жҥкте бункерінің        жҧмыс        камерасының                корпусына                бекітілу        тәсілінд (ілмектердің                кӛмегімен),        қақ        жарғыш        пішінінде        (қопсытқы пышағы бар тарату конусын қолданады) және қозғалысты барабан елекке беретін жҧмыс білігінің жоғарғы артқы ілмек пішінінде.

Иірмекті беруші ортадан тепкіш типті ҧн елеуіштер.
МПМ-800 ұн елеуіш машинасы.

Машинаны қоғамдық тамақтандыр ірі кәсіпорындарының ҧн және кондитерлік цехтарында, сондай-а даярлау фабрикаларында қондырады. Машина (3.3-сурет) жете қҧрылғысынан,        иірмек-қуаттағыштан,        елеуіш        тӛбелікте платформадан, жҥктеу бункерінен және магнитті ҧстағышты босат науасынан тҧрады.

Платформа

20

екі тӛмендеткіш сына белдікті берілістен

1

жән

2

тҧратын, ішінде беріліс қҧрылғысы орналасқан қуыс қора тҥрінде жасалған.

Электр қозғалтқыш

3

жанында платформада қуыс тіреу (тҥтік) бекітілген, оның ішінде тесік

6

арқылы ӛнімді елеуіш тӛбелікк жеткізетін қуаттағыш иірмек

5

айналады .

Елеуіш тӛбелік жҧмыс камерасынан 15, иірмек-қуаттағышты жоғары арысына (консоль) бекітілген қырғыштары

14

ба айналатын цилиндрлі електен 13 және бекітілген  қопсытқы пышағы

12

бар айқыштан (крестовина)

11

тҧрады. Айқыш сомынд бҧрандамен қҧлыпталатын қақпақпен

10

жабылады.
Жҧмыс камерасы тҥбінің деңгейінде магнитті ҧстағышы

7

ба босату науасы орнатылған.
Платформада қуыс тіреу (тҥтік) жанында сақтандыру торы

1

және бункерге ҧн жҥктейтін қолмен кӛтергіш-аударғыш

18

ба жҥктеу бункері

16

қондырылған. Бункердің тҥбінде қалақты аспа

19

орналасқан. Машина № 1,4 и 1,6 ӛлшемді електі  елеуі барбанмен жабдықталады. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Сына белдікті беріліс кӛмегіме электр қозғалтқышты іске  қосуда  қуаттағыш  иірмек,  цилиндр елек және ҧнды қуыс тіреу терезесіне тҥсіретін жҥктеу бункеріні қалақты аспабы айналады, қуаттағыш иірмек ҧнды қабылдап алы айналып тҧрған електің ішіне тҥсіреді. Елек ҧнның бӛлшектері айналысты қозғалысқа келтіріп, ортадан тепкіш кҥштің әсеріне електің қабырғаларына лақтырады, ҧн оның тесіктерінен  ӛті жҧмыс камерасының қозғалыссыз қабырғасына соғылады, тӛме қҧлайды, одан кейін айналып тҧрған қырғыштармен босат науасына жӛнелтіледі. Ҧнның қалып қойған тҥйірлері және басқа да органикалық кірм заттар елеуіштің жҧмыс жасау процесінде қопсытқыш пышақтарме жарылады және олардың еленген ҧнға араласып кетуі мҥмкін, бҧ айналмалы електі конструкциялардың кемшілігі деп есептеледі.

ПМ-900 М4 ұн елеуіш.

Бҧл ҧн елеуіш жетек механизмінен, тӛме орналасқан елеу торабынан және қапшық кӛтергіш және аударғы қҧрылғыдан тҧрады. Еденге орнату типті машина, қайырылм қабылдау бункері бар, бҧл електі оңай тазарту және ауыстыр мҥмкіндігін қамтамасыз етеді. Елеуден ӛткен ӛнім иірмекпен тҥті арқылы жҥктеу қҧрылғысына кӛтеріледі.

МпС-141, МпС-141-1 и МпС-141-2 ұн елеуіштері.
Олар ҧн, қҧ

қондырылады.
Корпус

12

( 3.4-сурет) қуыс ситамен

6

екі бӛлікке бӛлінген жҧқ табақты тоттанбайтын болаттан жасалған цилиндр. Бункер

7

жән елек корпуспен жылдам әрекет етуші ілмектермен

11

жалғанады.
Корпустың ортасына тҥйреуіш

10

дәнекерленіп, оған елек  созып тҧратын серіппе

9

кигізілген. Корпустың тӛменгі бӛлігінд терезе орнатылып, оған босату науасы 5 бекітілген. Корпусты тҥбіне

13

барлық периметр бойынша серіппелерді

4

бекітіп тҧрға істіктер

14

дәнекерленген,        тӛменінде        —        бір        фазалы        элект қозғалтқыш

2

бекітілген П-тәрізді кронштейн

15

дәнекерленге Электр қозғалтқышта жҧмыс білігінің екі арысы (консоль)

16

ба оларға дебаланс-жҥктер 1 бекітілген.

Таврлы қиықты елек металл резеңкеленген сақинадан жасалға оның  кӛлденең  сӛресіне  тор  бекітілген.        Корпусқа орнатуда еле резеңкеленген жоғары қабатымен корпустың қапталына тіреледі, а жоғарысынан електің резекеленген сақинасына жҥктеу бунке қондырылады. Жиналған тҥрінде жҥктеу бункерімен

7

және жҥкте терезесімен

8

корпус        елекпен        екі        бӛлімнен        тҧратын        жҧмы камерасы

істік;

15

— кронштейн;

16

— жҧмысшы білік

болып табылады: жоғарғы — жҥктеу және тӛменгі  —  еленге ӛнімді қабылдау бӛлімі. Жҧмыс камерасы серіппелердің кӛмегіме негіздікке 3 қондырылып, онда іске қосу қҧрылғысы бекітіледі. Елеуіш ауысымды електермен жабдықталады: № 1,2 — жоғар сҧрыпты ҧнды елейтін, № 1,6 — тӛменгі сҧрыпты ҧнды елейтін, 2,8 — қҧм шекерді және тҧзды елейтін және № 4 —        ҧсақталға жармаларды елейтін. Ж ҧ м ы с        ж а с а у        қ а ғ и д а т ы .        Электр        қозғалтқышты        іск қосқанда оның білігімен қатар ортадан тепкіш кҥштен ауытқ мезгілін туындататын дебаланс-жҥктер де айнала бастайды, оны әсерінен серіппелердің арқасында жҧмыс камерасы тербелме қозғалысқа келеді. Камераның тербелуі нәтижесінде ӛнімнің бӛлшектері електі тесігінен   ӛтіп,   босату   науасына   тҥседі.        Камераның тербел амплитудасы елеуіштің жҧмыс жасау процесінде 2 мм-ден аспайд ал тербеліс жиілігі электр қозғалтқышы білігінің айналу жиілігін тең болады. Ӛңделетін ӛнім электр қозғалтқыш іске қосылғаннан кейі елеуіштің бункеріне 5...6 кг порциялармен жҥктеледі. Елеуі  елеуден ӛткен ӛнімнің қҧрамында органикалық қоспаларды қалуына жол бермейді.

Елеуіштермен жҧмыс жасау ережелері.

Жҧмысқа кірісе алдында машинаның немесе механизмнің дҧрыстығын тексеред Осыдан кейін қажетті електі қондырады. МП (МППП-1) елеуішін жетектің алқымына қысқы  қҧрылғымен бекітеді. Әрі қарай елеуішке  ӛңделетін  ӛнім жеткізеді, босату науасына еленген ӛнімді жинау ҥшін ыдыс қояд жетектің электр қозғалтқышын іске қосып, ӛнімді  порцияла  жҥктеу қҧрылғысына жібереді. Ӛңделетін ӛнімді жіберуде оның елеуіштің жҥкте қҧрылғысында болуын қадағалап отыру қажет; олай болмаға жағдайда ауа елеуіштің ішіне сорылып, камераның ішінд  қҧйындық ағындар туындатады. Әрбір 30 минут жҧмыс жасағанна кейін елеуіштің жҧмысын тоқтатып, елек пен жҧмыс камерасы еленбей қалған бӛлшектерден тазартып отыру қажет. Ылғалдылығ

жоғары ӛнім қолданылып, ол жҧмыс камерасының жоғары қабаты

Елеуіштердің техникалық сипаттамалары
Кӛрсеткіш

МПМ-800

МП

МППП-1

«Пионер»

МВПМ-300

Ӛнімділігі, кг/сағ.

800

230

300

1500

300

Електің айналу жиілігі,
сек.

-1

12,1

12,6

12,6

Електің тербелу жиілігі,, сек. -1

24

Иірмектің айналу жиілігі,
сек.

-1

12,1

11,8

Қалақты аспап айналу жиілігі, сек. -1 8,0

7,6

Иірмек диаметрі, мм

78

100

Электр қозғалтқыш қуаттылығы, кВт 1,1 1,5 *

0,6 ...0,8 * 1,1

0,18
Электр қозғалтқыш
23,2

23,6

25

білігінің айналу жиілігі, сек. -1

Кернеу, В
380/220

380

380

380/220

220

Габарит ӛлшемдер,

Мм

820

450

340

1200

520

ҧзындығы

750

330

420

1000

500

ені

1470

550

450

1 960

480

биіктігі

Масса, кг, артық емес

160

12,3

14

240

26

* Ас ҥй машинасы жетегінің қуаттылығы.

Жҧмыс        аяқталғаннан        кейін        электр        қозғалтқышты        тоқта ажыратып,        жҧмыс камерасын шешіп алады, електі қалдықтарда

МПМВ-300 дірілді елеуішпен жҧмыс жасауда дебалан жҥктердің электр қозғалтқыштың білігіне дҧрыс бекітілуі серіппелердің дҧрыстығын бақылап отыру қажет. Машинамен жҧмыс жасауға қауіпсіздік техникасы бойынш техникалық минимумды тапсырып, елеуішпен жҧмыс жаса ережелерімен танысқан және машинаның аталған тҥрімен дҧры жҧмыс жасау нҧсқауынан ӛткен жҧмыскерлерге рҧқсат етіледі.

Елеуіштердің техникалық сипаттамалары 3.1-кестеде берілді.

Бақылау сҧрақтар

4 т а р а у

ЖУҒЫШ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАР

Қоғамдық        тамақтандыру        кәсіпорындарында        кӛкӛністе жемістер,  ет,  балық,  асханалық  және  ас  ҥйлік  ыдыстар,        асхан приборлары, қҧрал-сайман, айналымдық және функциялық ыды жуылады. Жуу екі тәсілмен жҥзеге асырылады — гидравликалы немесе гидромеханикалық.

Гидравликалық тәсіл ласталған жоғары қабатқа судың әсе етуімен, гидромеханикалық — судың және жуу машиналарыны жҧмыс        органдарының        (жуу        қылшақтарының,        аунақшаларды қалақтардың, т.с.с.) бір уақытта әсер етуімен сипатталады.

Гидромеханикалық тәсілде ӛнімдер қарқынды қозғалады, бҧ ӛнімнің жоғары қабатының біріне бірі және машинаның жҧмы камерасына ҥйкелуінің нәтижесінде олардың лас заттардан қҧтыл процесін тездетеді. Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында негізінен тамы жемістерді, сондай-ақ асхана ыдысын және приборларды жу процестері        механикаландырылған,        сол                себепті        ірі        даярла кәсіпорындарында        ӛнім        ӛндірудің        индустриалды        әдісте енгізілгенде                контейнерлерді,        функциялық        және        айналымды ыдысты жууды механикаландыру мәселесі тҥйткілді болды. Етті, балықты, кӛктерді жуу процесі механикаландырылмаға және әдетте ванналарда немесе қолмен  шашыратқы  қҧрылғыларды қолданумен жҥзеге асырылады. Қоғамды тамақтандырудың ірі кәсіпорындарында бҧл ӛнімдерді жуу ҥшін е балық және кӛкӛніс ӛңдеу ӛнеркәсібінің жуу қҧрал-жабдықтары қолданады.

толқын тәрізді жоғары қабаты бар қиық конус тҥріндегі айналы тҧрған жҧмыс органының кӛмегімен ӛнімдерді араластыру (4.1, сурет); жылжып тҧрған жоғары қабаттың (рольганг) кӛмегімен жән судың әсерімен ӛнімдерді араластыру (4.1, е-сурет);

судың әсерімен ӛнімдерді сілкілеу (4.1, ж-сурет).

араластырып, сумен әсер ету; ж — ӛнімді сілкілеп, сумен әсер ету

Бҧл жағдайда судың механикалық әсерімен шектелу жеткіліксі
тамыр жемістердің бірімен бірі немесе қатты фрикциялы немес
резеңке
камерасының қылшағымен ҥйкелуі қажет. Лас заттардың бӛліні

жоғары        қабаттармен,        жҧмыс        органдарының        жән
шығу процесін қарқындандыру ҥшін алдын ала суға салып қоюд
қолданады. Суға салуды кейбір жағдайларда тҥйнектерді тие
орнынан    ӛңделу  орнына   гидротасымалдаумен        (сулы науаме

тасымалдау) ҥйлестіреді. Сонымен қатар, қарқынды араластыруғ циркуляциялық су сорғыларын қондырумен немесе суға қысы арқылы ауа берумен (барботирование) қол жеткізіледі. Алдын ала суға салып қою, суға қысыммен ауа беру, оңтайл режимдерде қылшақтарды пайдалану — аз кҥш жҧмсаумен ла заттардан қарқынды ажыратуға ықпал етуші факторлар.

Кӛкӛніс жуу қҧрал-жабдықтары Кӛкӛніс жуатын машиналар қоғамдық тамақтандырудың і кәсіпорындарында және мамандандырылған цехтарда қолданылады Оларды        кӛкӛністерді                        ӛңдеу                бойынша                        ағынды механикаландырылған        желілерде        орнатады.        Кӛкӛніс        жу машиналарын        қолдану                нәтижесінде                картоп        тазартқы машиналардың жҧмыс жасау мерзімі артып, қалдықтардың кӛле азаяды. Қазіргі таңда картопты және тамыр жемістерді жуу ҥші ағындық желілерде ММВ-2000 дірілді жуу машинасын және жу тазарту машинасын (пиллер) қолданады.

ММВ-2000 дірілді кӛкӛніс жуу машинасы.

Рамадан, элект қозғалтқыштан, ротордан, жҧмыс камерасынан, жҥктеу және босат науаларынан, қалдық шығаратын келте қҧбырдан, вертикалды жән горизонталды серіппелерден тҧрады.

Машинаның жҧмыс камерасы қызметін екі цилиндрдің – іш және сыртқы

4

және

10

(4.2-сурет) аралығындағы сақиналы кеңісті атқарады.        Ішкі        цилиндрдің        бойымен        сфералы        екі        қатарл мойынтіректерге

11

тірелетін   жҧмысшы  білік

5

ӛтеді.                Білікк кілтектермен және қамыттармен тӛрт дебаланс-жҥктер

6

бекітілед Жҧмыс камерасының ішінде ішкі цилиндрдің сыртқы жоғар қабатында                (роторда) бірдей қадамды бір кірмелі иірмек

7

(бола

сурет .

ММВ-2000 дірілді кӛкӛніс жуу машинасының принципті сызбасы: 1 — рама; 2 және 3 — вертикалды және горизонталды серіппелер; 4 — ішкі цилин (ротор); 5 — жҧмысшы білік; 6 — жҥк; 7 — иірмек;

8

— жҥктеу науасы; 9 — шашыратқыш; 10 — сыртқы цилиндр; 11 — сфералы мойынтірек; 12 — жалғастырғы 13 — электр қозғалтқыш; 14 — тор; 15 — келте қҧбыр; 16 —

босату науасы

науасы

16

орналасқан. Цилиндр корпусының тӛменгі бӛлігі тор 1 тҥрінде, ол арқылы лас заттар және су келте қҧбырға

15

, кейі қалдық тҧндырғышқа шығарылады.

Ж ҧ м ы с                ж а с а у                қ а ғ и д а т ы .        Электр                қозғалтқыш        іск қосылғаннан  кейін  муфта  арқылы  қозғалыс        дебаланс-жҥктерме жҧмысшы білікке беріледі.        Бҧл жағдайда білік кҥрделі қозғалы жасайды: оны екі қозғалыс тҥрінде кӛрсетуге болады: қозғалыссы рамаға қатысты камерамен бірге айналу және тербелу. Машин корпусының        тербелу        қозғалыстарына        (діріл)                ортадан        тепкі кҥштердің бағыты бойынша ҥздіксіз ӛзгеретін дебаланс-жҥкте әсерінен қол жеткізіледі. Бҧл ӛзгерістерді серіппелер қабылдайд Машина корпусының тербелу жиілігі электр қозғалтқышы білігіні

Жылжу сәтінде тамыр жемістер қарқынды араласып,біріне  бі сан мәрте соғылады және жҧмыс камерасының ішкі жоғары қабат шашыратқыштағы сулармен қарқынды ылғалданады және барлы осы процестердің нәтижесінде лас заттар бӛлініп шығады. Жҧмы камерасының бойындағы бҧрандалы каналдардан ӛтіп, кӛкӛністе босату науасы арқылы тӛгіледі де, одан әрі ӛңдеуге жіберіледі.

Жуу-тазарту машинасы (пиллер).

Ӛнім отпен және буме ӛңделгеннен кейін оның қабығын және ішінара  қайнатылға  қабатын аршуға арналған. Жҧмыс камерасынан, айналмал білікшелерден, жылдамдық вариаторынан, жеткізуші иірмекте босату және жҥктеу қҧрылғыларынан, қалдықтарды жоятын келт қҧбырдан тҧрады.

Машинаның жҧмыс камерасы

11

( 4.3-сурет) – тік бҧрышт параллелепипед, оның тҥбі 10 айналмалы білікшелерден тҧраты жарты цилиндр

8

тҥрінде жасалған.

Картоп, қызылша және сәбіз жууға арналған пиллерде капро қылшақтар білікшелердің ӛн бойында орналасқан, жуаны тазарт және жуу ҥшін білікшелердің бір жартысының бойында капро қылшақтар, ал екінші жартысының бойында — бҧдырланған р зеңке жабындар қҧрылған. Білікшелердің қҧрамдас жоғары қабат ӛнімге механикалық әсерді азайтады.

Машинада эксцентрикті білігі

5

және  озба  жалғастырғышы бар        қосиінді-бҧлғақты        механизмнен

4

тҧратын        жылдамды вариаторы        орнатылған .

Қысқҧрылғыда                (планшайба)        сауса эксцентриситетін ӛзгерте отырып, иірмектің

7

бҧрылу бҧрышы ӛзгертуге болады.

Білікшелер        электр қозғалтқыштан 1 сына белдікті 2 жән тісшелі цилиндрлі берілістер

3

арқылы айналмалы қозғалыс алад Машинаға                        жҥктеу                қҧрылғысы                жағынан        қарайтын        болсақ,        о жақтағы бес білікше сағат тілімен, ал сол жақтағы бесеуі — қарам қарсы        бағытта                айналады.                Білікшелердің                осындай                әртарапт қозғалысы нәтижесінде кӛкӛністер ҥнемі жҧмыс камерасыны тӛменгі цилиндрлі бӛлігінен бҥйір қабырғаларына кӛтеріледі жән қарқынды араласады. Кӛкӛністер машинаға жҥктеу қҧрылғысы арқылы беріледі. Кӛкӛністердің жҧмыс камерасының бойыме жылжып        отыруы                қандай        да        бір        бҧрышқа  мерзімді                бҧрылы отыратын   иірмекпен

7

қамтамасыз  етіледі.                Иірмектің бҧрыл бҧрышы                реттеліп                        отырады,                олай        болса,                ӛнімнің                жылж жылдамдығын және оны ӛңдеу ҧзақтығын ӛзгертуге болады. Кӛкӛністер        қапталдық қабырғаның тӛменгі бӛлігіндегі жҥкте қҧрылғысымен жҥктеледі.

Аршылған қабықты шайып шығару ҥшін жҧмыс камерасын коллектордан

10

су беріледі.  Кӛкӛністегі  және  қылшақтардағ қабық сумен шайылып, соңғыларының арасынан ӛту арқылы келт қҧбырға

12

келіп тҥседі.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Электр қозғалтқышты іске қосы су қҧбырындағы машинаға су жеткізетін шҧраны (вентил ашқаннан кейін, картоп кҥйдіру пешінен немесе бу карто тазартқыш агрегаттан конвейермен жҥктеу қҧрылғысын жеткізіледі, сол жерден ӛнім жҧмыс  камерасының  тӛмен цилиндрлі бӛлігіне тӛгіліп, айналмалы иірмек кӛмегімен оны бойымен жылжи отырып, бір мезгілде айналмалы қалшақтарме қабығынан және лас заттардан тазартылады. Иірмектің соңғы орамы жуылған және тазартылған кӛкӛністер босату терезесіне жылжытады.

Кӛкӛністерді  жуу  машиналарымен  жҧмыс  жасау ережелер
Іске қосу алдында  жекелеген тораптардың дҧрыстығын,  корпусты

дыбыс пайда болған жағдайда, машинаны дереу тоқтан ажыратады Редукторға және тербелу мойынтіректеріне май қҧюды әр 6 а  сайын жаңартады. Сырғу мойынтіректеріне кҥн сайын машин майын жағады.

Кӛкӛніс жуу машиналарының техникалық сипаттамалары

Кӛрсеткіш

ММВ-2000

Пиллер
Ӛнімділігі, кг/сағ.
2 500

600

Жҧмыс органдарының айналу жиілігі, сек. -1

24

6,7... 10
Судың шығын кӛлемі, л/сағ.
2 500

900

Электр қозғалтқыш қуаты, кВт 1,7 1,7

Габарит ӛлшемдер, мм:

ҧзындығы
1 620
1 250

ені

850

740

биіктігі
1 060

970

Масса, кг, артық емес

403

285

Кӛкӛніс жуу машиналарының техникалық сипаттамалары 4. кестеде берілді.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарындағы еңбекті кӛп қаже ететін процестердің бірі — ыдыс жуу, оны механикаландыру ҥші ыдыс жуу машиналары қолданылады. Ыдысты машиналық ӛңдеудің технологиялық процесі тӛменде ретімен орындалатын операциялардан тҧрады: 40 °С-ге дейінгі температурадағы суық немесе жылы суме ыдыстағы тағам қалдықтарын жою;

45... 55 °С температурамен жуу-дезинфекциялау ерітіндісіме

ыдысты жҥктеу тәсілі, жҧмыс камерасы мен жҧмыс органдарыны қҧрылысы.
Мақсаты бойынша
машиналар әмбебап және арнайы болады.
Әмбебап машиналар

(МПУ-1400, ММУ-2000, ММУ-1000, ЛБ НМТ-1А,        МПУ-700,        МПУ-350,        ММУ-500        және        т.б.)        асхан ыдысының (тҥрлі ӛлшемді және пішінді тәрелкелер, стаканда асханалық приборлар, подностар және т.с.с.) бірнеше тҥрлері ӛңдеуге арналған.

Арнайы машиналар ыдыстың бір тҥрін: стакандарды, асханалы приборларды, қазандарды, контейнерлерді және стеллаждард функциялық ыдыстарды, котлет жәшіктерін және т.с.с., ӛңдеуг арналған.        Арнайы        машиналар        қоғамдық        тамақтанудың        і кәсіпорындарында қолданылады, қалған кәсіпорындарда әмбеба машиналарды қолданған жӛн.

Жұмыс циклының құрылымы бойынша
машиналар мерзімді жән ҥздіксіз әрекетті болып бӛлінеді.
Мерзімді        әрекет        ететін        машиналардың

ерекшелігі операциялардың циклмен орындалуы. Цикл ретімен орындалаты ҥш операциядан қҧралады: жҥктеу, ӛңдеу (жуу) және таза ыдыст шығару.

Үздіксіз әрекет ететін машиналардың ерекшелігі — ласталға ыдысты                жҥктеудің,        оны        ӛңдеудің        (жуу                        бойынша                        барлы технологиялық        операцияларды                орындау)        және        таза                ыдыст шығарудың ҥздіксіздігі. Бҧл жағдайда ыдыс конвейер арқыл жҧмыс        камерасының                бірнеше        секциялары                бойымен        жылжы барлық операциялардан ретімен ӛтеді.

Ыдысты жүктеу тәсілі бойынша фронталды (куполды) жҥкте машиналары (мерзімді әрекет ету машиналары) және конвейерлі (туннельді) машиналар (ҥздіксіз әрекет ету машиналары) де бӛлінеді.

Жұмыс камерасының құрылысы бойынша камералық және ашы машиналар деп бӛлінеді. Отандық және шет елдік машиналарды кӛпшілігі — камералық типті; ыдыс жабық камерада ӛңделед Мерзімді әрекет ету машиналарында ыдыс жуу уақытында камер толық жабылады. Ҥздіксіз әрекет ету машиналырында кіру жән шығу ойықтары серпінді перделермен (резеңке, пластик жән

Жұмысшы органдарының құрылысы бойынша
гидравликалық жән гидромеханикалық машиналар деп бӛлінеді.

Гидравликалық (душтық) ыдыс жуу машиналарының жҧмыс ыдысқа жылы және ыстық судың мол ағындарының (шығын  бойынша) гидравликалық әсеріне негізделген. Бҧл жағдайда ағынд немесе қайта айналатын (ортадан тепкіш сорғы қолданумен) с қолданылады. Жууды қарқындандыру ҥшін суға жуғыш қҧралда қосады. Гидромеханикалық ыдыс жуу машиналарының жҧмысы ыдысқа бі мезгілде гидравликалық және механикалық әсер етуге негізделген. Бҧ жағдайда ыдыс ағынды сумен ылғалданған қылшақтармен, сондай-а жуу-дезинфекциялау ерітінділерімен ӛңделеді. Ыдыс жуудың мҧнда тәсілі Испанияда, АҚШта және Францияда жасалған машиналард қолданылады. Ыдыс жуудың жоғары сапасына ыдыстың жоғары қабатындағы ла заттардың        белсенді        бӛлінуіне        ықпал        ететін        жуу-дезинфекцияла қҧралдарын қолданумен қол жеткізіледі. Бҧл жағдайда ыдысты жоғары қабаты қарқынды ылғалданып, лас заттардың ҧсақталу (ісін пектизация, нәруызды заттектердің бӛлшектенуі, эмульгациялау жән майлардың                ішінара                сабындануы),        сондай-ақ                ыдыстың        жоғар қабатынан бӛлінген лас заттардың тҧрақтануы орын алады. Қолданылатын жуу қҧралдары зиянсыз болып, ыдыстың жоғар қабатындағы лас заттардың белсенді бӛлінуін қамтамасыз  етуі  тиі  жуу процесінде кӛп кӛбік тҥзбеуі тиіс, себебі кӛбік ортадан тепкі сорғыларды бітеп, олардың жҧмыс қабілеттілігін азайтады, таз ыдыстың жоғары қабатындағы жуу қҧралдарының іздері аур тудырғыш микробтардың кӛбею ортасы болмауы тиіс. Жуу сапасына сондай-ақ тӛмендегі параметрлер де зор әсер етеді: жуудың ҧзақтығы (бірнеше ондаған секундтардан екі минутқа дейін); ыдыс пен саптама ара қашықтығы. Ыдыс ағынның бӛлшектелге учаскесі аймағында, одан шамамен 100...120 мм, қашықтықта болу тиіс, бҧл жағдайда ағын соққыдан кейін ыдыстан кӛрінбей, оны жоғары қабатымен ағып кетеді; ыдыстың еңкею бҧрышы. Тәрелкелер бірін бірі жаппай, су ша ауданы оңтайлы болуы тиіс. Ыдыстың еңкею бҧрышына байланыст жуылатын дақтың пішіні ӛзгереді (шеңберден сопақшалы эллипск

Мерзімді әрекет ететін ыдыс жуу машиналары.

Қазіргі таңд шығарылатын барлық машиналар әмбебап, бір камералы жән автоматтандырылған.

МПУ-700 машинасы. 50-ден бастап және одан да кӛп орындарыны саны бар қоғамдық тамақтандырудың ыстық және суық суме жабдықталған шағын кәсіпорындарында қолдануға арналған. Машин кассеталарды  жҥктеу  және  босату  ҥстелдерінен,        жуу секциясына арматурадан, су қыздырғыштан, жуу қҧралының мӛлшерлеуішіне бағдарламалық қҧрылғыдан, электрлі шкафтан тҧрады. Жуу секциясы негіздігі бар бҥтін дәнекерленген ванна 13 ( 4. сурет) тҥрінде жасалған. Ваннада қондырылған: фильтр, ол арқыл жуатын ерітінді ортадан тепкіш сорғыға 5 келіп тҥседі, қайта қҧю тҥті 9,

су тӛгу ысырмасы 11 және тіреулер. Ваннаға сондай-ақ с  қыздырғыш

12

орнатылған.

Сорғыдан басталатын тіреуге 6 тӛменгі және жоғарғы айналмал жуу душтары 7 бектілген, ал су қыздырғыштан басталатын тіреуге

1

шаятын айналмалы душтар

8

бектілген. Ваннаның жоғары бӛлігінд ыдыс жҥктелген кассеталарды қондыратын бағыттауыштар және е фильтрлеуіш тор бекітілген, ал тӛменгі бӛлігінде — қайта қҧю тҥтігі және су тӛгу ысырмасы 11 қондырылған. Машинаның негіздігінд ваннаның астында ортадан тепкіш сорғы

5

, электрлі шкаф

22

, тҥті қҧбыры 17 және жуу қҧралына арналған мӛлшерлеуішті

14

бачок 1 қондырылған.

Жуу секциясы ҥстінен жоғары қалыпта тепе-теңдік механизміме ҧсталынатын қаптамамен

20

жабылады.
Жҥктеу  ҥстелінде

18

душтауыш қҧрылғысымен 19        қоспалауы (смеситель) және тағам қалдықтарына арналған жинақ

25

қондырылға Жҥктеу және босату ҥстелдері сызықтық және бҧрыштық орындалуд қондырылуы мҥмкін. Электрлі шкаф есігінде 22 кернеуді беру және тоқтатуды  автоматты ажыратқыштың тҧтқасы

24

, бағдарламалық қондырғ тҧтқасы

23

және кернеудің берілгендігі және машинаның жҧмысқ даярлығы туралы белгі беретін екі шам орнатылады. Бҥйі қабырғасында сумен жабдықтауды қосқыш орнатылады. Машинаға суық немесе ыстық (бар болған жағдайда) сумен қамт қҧбыры        жалғанады.        Қҧбырда        тӛмендегі        арматура        қондырылады

Жуу qг р

алдары

1

бар бачок

6

11

1

6

Жу r ыш

ерітінд і с ім ен

ІЩ[Н,

FЬш ш а

70 (llO)c

Ц

ентробежный
Карізге
насос

17

Ш

l с

O

к c

20

7

1

9

1

8

25

2

4

23

аю б

жҧмыстың әрбір циклында судың қысымымен мӛлшерлеуішті мембраналық қҧрылғысы жуу қҧралының мӛлшерін машинаны ваннасына береді; осылайша жуу қҧралының тҧрақт концентрациясы беріліп тҧрады. Шаю        циклы        аяқталғаннан        кейін                судың                қысымы        азайы мембрана                тӛмен                тҥседі,        мембрана        ҥстілік        кеңістікте                сейілт туындайды да, онда жуу қҧралының жаңа порциясы сорылады. Белгіленген қысымды шығуда автоматты ҧстап тҧру ҥші (0,02...0,16 МПа) кірудегі 0,2 Мпа-дан кем емес ауыспалы қысымд мембрана типті редукциялы клапан қаралған.. Реттелетін қысымд бақылау ҥшін манометр қолданылады. Су қыздырғышта судың қажетті температурасын (100  °С-г дейін) ҧстап тҧру ҥшін ТСМ-100 температура термо белгі бергіш қолданылады, бҧл – қалыпты тҧйықталған электрлі контактілері ба дилатометрия типті механикалық қҧрылғы. Қыздыру барысынд белгі        бергіштің        тҥтікшелі        және        сызықтық        кеңеюдің        тҥр коэффициенттері бар ӛзекті термосезімтал элементі кеңейеді. Ӛзе реттелетін рычаг арқылы микро ауыстырып-қосқыш батырмасы жылжытады. Қҧбырдағы судың берілуін басқару ҥшін соленоидты электр магнитті клапан қолданады. Ыдыс  жуу  процесін  басқаратын        (жуғыш ерітіндімен жуу ҥзіліс — шаю) бағдарламалық механизм қаралған, онда элект қозғалтқыш, цилиндрлі берілістер, жҧмысшы біліктер және қанда да бір бейінді бес мықты бекітілген жҧдырықшалар болад Жҧдырықшалар машинаның атқару механизмдерінің жҧмысы басқаратын бес микро ауыстырып-қосқышты қозғалысқа келтіре (соленоидты        клапан        және        ортадан                тепкіш                сорғының        элект қозғалтқышы).        Қозғалысты        жҧдырықшаны        орнынан        жылжыт арқылы жуудың ҧзақтығын реттеуге болады. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Машинаны іске қосу алдынд бачокты 10% жуғыш қҧралмен толтырып,, ауыстырып-қосқы тҧтқасын сумен жабдықтау жҥйесіне сәйкес келетін қалыпқ келтіреді («ыстық» немесе «суық»), осыдан кейін жуу камерасыны қаптамасын тҥсіріп, су жіберу шҧрасын ашады.

Машинаға кернеу береді; бҧл жағдайда «Қосу» шамы жаны

ТЭҚ су қыздырғыштағы суды жоғарғы шекке дейін (95 °С қыздыруды        жалғастыра                береді.        Осыдан                кейін        температур қҧрылғысының        (датчик)        кӛмегімен                ТЭҚ        жҧмысын                тоқтатад жасыл тҥсті шам жанады — машина жҧмысқа дайын. Ыдыс жҥктелген кассета камераға беріледі, бағдарламалы механизм тҧтқасының кӛмегімен жуудың тиесілі бағдарламасы енгізеді (І режим — 80 сек., ІІ режим — 120 сек.); бҧл жағдайд бағдарламалық механизмнің электр қозғалтқышын  іске  қосады Шам сӛніп, жуу процесі басталады. Режимге байланысты 70 немес 110 секундқа созылатын жуғыш ерітіндімен  жуу  аяқталғанна кейін,                соленоидты клапан іске қосылып, шаю 10 секундқ созылады. Соленоидты клапанды іске қосумен бір мезгілде ТЭ қосылады және қҧрылғының (датчик) кӛмегімен су қыздырғыштағ судың қажетті температурасын ҧстап тҧрады. Машинаның жҧмы жасау        уақытында        қандай        да        бір        себеппен        ванна        қаптамас кӛтерілген жағдайда бҧғаттау қҧрылғысы машинаны тоқтатад Қаптама тҥсірілгенде кез келген тоқтатылған операция жҧмысы жалғастырады.

МПУ-350 машинасы.

Конструкциясы, кӛлемінің ҥлкендігі ме массасы   бойынша  МПУ-350        машинасы МПУ-700-ге ҧқсайд МПУ-350 машинасының ҥлкен ерекшелігі, оның ТЭҚ номиналд қуаттылығы екі есе аз және осыған байланысты ыдыс ӛңдеу цикл біршама кӛп.

ММУ-500 машинасы.

Мақсаты және принципті қҧрылыс бойынша ММУ-500 машинасы МПУ-700-ге ҧқсайды. ММУ-50 машинасының ҥлкен ерекшілігі (4.5-сурет) тӛмендегідей: Жуғыш қҧрал мӛлшерлеуішінде бачок, соленоидты клапан жән қалтқылы        қҧрылғы        бар,        осылардың        кӛмегімен        жуғыш                қҧра автоматты тҥрде бақыланады; деңгейдің тӛменгі және жоғарғ қҧрылғылары                (датчиктері)        болмайды;                машинаны        жҧмысқ дайындайтын        әрбір                операцияны        қосу        және        ажырату                тиесі ажыратып-қосқышпен                        жҥзеге   асырылады;                жҧмыс                камерасынд бҧғаттау қҧрылғысы болмайды; машина ыдыс жуу бойынша барлы технологиялық операцияларды (тағам қалдықтарын тҥсіру, жуғы ерітіндімен жуу, алғашқы және екінші рет шаю) орындайды;

Машинаға екі қҧбыр тартылады: бірі суық суды әкеледі, екінші

Ш

а дy ll

Душтауыш

1

ду

111та ры

f4срЫЛFЫ

1

Жуу

---------1

секциясы =:-

10

о/о= =3,6 л .= -

Жуктеу
устелі

-J

1

Таrам 1<алдыrын
жинауыш

1

1

1 1

1К ::>рі зге 1 1

1   1 тrn

м /

V'J

І<;оспалауыш

Жуrыш
q,:ралд

ы

1О

с

беру
Суъщ
сумен тус

1

ру

CKJ

СК2

Ж

уrыш ер іт

індіме н

жуу 7

0

с -

Ортадан тепк і

ш сорrы5с

І

Шаю

СК2

ІOc

ПШа ю скз ІOc скз

105с

6

Осыдан                кейін        ажыратып-қосқыш        «Т»                (толтыру)        қалпын қойылады:                        соленоидты клапандар

СК2

және СК3 іске қосылад және  олардың  кӛмегімен  қоспалауыш  (смеситель)        арқылы ванн ыстық және суық сумен толтырылады. Ванна толтырылғаннан кейі (қайта қҧю тҥтігімен бақыланады) ажыратып-қосқыш «Ж» (жҧмы қалпына        қойылады,                «Қосу»        батырмасын        басады                (сары        ша жанады).                Жуудың                технологиялық        операцияларын                орындайты циклограмма бойынша тиесілі электрлік элементтерді кезегімен іск қосатын бағдарламалық механизм іске қосылады. Су қыздырғыштағы судың температурасы до 98 °С-ден тӛме емес болғанда ғана бағдарламалық механизм іске қосылады.

Бастапқыда 10 секундқа соленоидты клапандар

СК1

— ваннағ жуғыш қҧралдарды беру ҥшін және СК2 — ыдыстағы таға қалдықтарын        суық        сумен        тҥсіру                ҥшін        қосылады,        кейін        бҧ клапандар тоқтан ажыратылады да, 70 секундқа ортадан тепкі кҥштің электр қозғалтқышы қосылады, оның кӛмегімен ваннадағ жуғыш ерітінді душтарға бағытталып, олардан ыдысқа берілед Олан әрі ортадан тепкіш сорғы жҧмысын тоқтатады да, жуғы душтардан және ыдыстардан судың ағуы ҥшін 5 секунд ҥзілі болады,                10 секундқа соленоидты клапандар қосылады:  СК2 суық су беру және

СК3

— бірінші шаюға ыстық су беру. 1 секундтан кейін соленоидты клапан СК2 жҧмысын тоқтатады, а клапан

СК3

ыдысты 98 °С температурадағы ыстық сумен екінші ре шаюды        қамтамасыз                етіп,                тағы        да        10                секундқа                жҧмысы жалғастырады. Циклдың басталуынан 105 секунд уақыт ӛткенне кейін бағдарламалық механизм жҧмысын тоқтатады да, сары ша сӛнеді.

Машина жҧмысын тоқтатқаннан кейін жҧмыс камерасыны қаптамасын кӛтеріп, жуылған ыдысы бар кассета босату ҥстелін тасымалданады. Осыдан кейін екінші дайын тҧрған кассетан орналастырып, қаптаманы тҥсіреді де, «Іске қосу» батырмасын тағ басады. Машинаны        жедел        тоқтату        ҥшін        «Тоқтату»        батырмас ойластырылған.

ММУ-250                машинасы.

Конструкциясы        бойынша        ММУ-25 машинасы        ММУ-500-ге        ҧқсайды.        ММУ-250        машинасыны

толтырылады.  Суық  (ыстық)  суды әкелетін қҧбырдағы                        шҧралард ашады. Машинаны жҧмысқа даярлайды (су қыздырғышты суме толтырады, оны ысытып, ваннаны толтырады), осыдан кейін с қыздырғыштағы шаюға арналған суды қыздырады. Жуғыш ерітіндіні бастапқы концентрациясын жасау ҥшін, оның бірінші мӛлшерін (2... мл) ваннаға қолмен салады . Тиесілі кассетаны (тәрелке, стаканда приборлар, т.с.с.) жҥктеу ҥстеліне орнатып, оны ыдыспен толтырад және        душтауыш        қҧрылғыдағы        жылы        сумен        ӛңдейді                        (суды температурасы                40                °С-тан                жоғары                емес).        Осыдан                кейін        жу камерасының        қаптамасын        кӛтеріп,        оған        кассетаны        жылжытад қаптаманы тҥсіреді және бағдарламалық механизмнің ажыратқышы бҧрады. Бҧл жағдайда машина іске қосылып, тиесілі бағдарламаме автоматты режимде ыдыс жуу басталады. Машина тоқтағаннан кейі кассетаны қолмен босатады да, оны босату ҥстеліне орнатады. Машина ҥздіксіз жҧмыс жасаған әрбір 3 сағат сайын        ваннадағ суды ауыстырып, фильтрді жуып тазарту қажет. Жҧмыс аяқталғаннан кейін ваннадағы суды тӛгіп, машинан санитарлық ӛңдеуден ӛткізеді және магистральдердегі шҧралард жабады. Мерзімді әрекет ететін ыдыс жуу машиналарының техникалы сипаттамалары 4.2-кестеде келтірілді.

Ҥздіксіз әрекет ететін ыдыс жуу машиналары.

Аталған типте машиналар тӛмендегі технологиялық операцияларды жҥзеге асырады ыдыстарды тағамның ҧсақ қалдықтарынан ағынмен тазарту, жуғы қҧралдар қолданумен жуу, жуғыш ерітіндіні алғашқы шаю (осы ҥ операцияда қайта ағатын суды қолданады), екінші рет шаю ыстық ағы сумен жҥргізіледі. Машинаны жҧмысқа даярлаудың барлық негіз технологиялық операциялары және оның жҧмысы автоматты тҥрд жҥзеге асырылады.

МПУ-1400 машинасы.

Бҧл машина (4.6-сурет) конвейерлі, әмбеба Ол ыдыстың барлық зонамен жылжып отыруы ҥшін тҧйықталға транспортермен біріктірілетін жҥктеу, босату, жуу және жетек секциялардан тҧрады. Жуу секциясында дәнекерленген рамасы бар, оған ванна, № 1, және 3 ортадан тепкіш сорғылардың электр қозғалтқыштары бекітілед Ванна тағам қалдықтарын тҥсіру, жуғыш ерітіндімен жуу, алғашқ

шаю  зоналарына қоршау арқылы  бӛлінген.  Зоналарда  ортадан  тепкі

Мерзімді әрекет ететін ыдыс жуу машиналарының техникалық сипаттамалары

Кӛрсеткіш        МПУ-700        ММУ-500        ММУ-250

Ӛнімділігі, д../сағ:
тәрелкелер

720

500

250

приборлар
3 000
3 000
1 500

подностар

240

300

150

Ӛңделетін ыдыстың тип ӛлшемдері, мм:
тәрелкелер диаметрі кӛп емес

240

240

240

стакандар диаметрі кӛп емес
55... 70
55... 70
55... 70

подностар кӛп емес
385х465
385х465
385х465

Бір мезгілдегі жҥктелуі, д.: тәрелкелер

18

18

18

стакандар

36

40

20

подностар

8

40

10

приборлар

140

1 00
1 00
Бір кассетаны ӛңдеудің        80/120 машиналық ҧзақтығы, сек.
1 05

180

Жуғыш ерітінді температурасы,        40

50

50

°С

Шаю суының температурасы,

°С:

І шаю

60

60

ІІ шаю

85

92

92

Магистральдегі су қысымы, МПа, кем емес
Сумен жабдықтаудағы белгіленген қуаттылығы, кВт:
0,15        0,15

0,2

суық        16,3        25,7        18,75

орнатылады. Қаптама және ванна туннель тҥзеді, ол арқылы ӛзар тҧтастырғышпен        (стяжка)        біріктірілген        екі        сақина        тәріз тізбектерден тҧратын транспортер рамамен қозғалады. Олард ыдысты еңкейген қалыпта ҧстап тҧратын фигуралы пластмассал элементтер бар. Тартпалы шынжыр рамалары транспортер рамасы тірек етіп, оның тӛсемінің жылжуына ықпал етіп, салбырауы

(температурасы 85 °С-ден кем емес) ӛңделеді.

Екінші шаюдан кейін ыстық су алғашқы шаю ваннасын қҧйылып, одан артылғаны жуғыш ерітінділі ваннаға және одан ә ыдысты ағынды тазарту ваннасына қайта қҧйылады да, одан қайт қҧю қҧбыры арқылы кәрізге шығарылады. Жуу секциясының барлық зоналарынан ӛтіп, ыды транспортермен жетекті секция ҥстінде орналасқан босат секциясының ашық учаскесіне беріледі. Қызмет кӛрсету жағынан жуу  секциясының  қаптамас кӛтерілген қалпында бекітілетін және машинаның ішкі бӛліктері санитарлық ӛңдеу жҥргізілетін тӛрт кӛтерілгіш есіктерме жабдықталады. Машинаға суық немесе ыстық (бар болған жағдайда) суме жабдықталған бір қҧбыр тартылады. Қҧбырда тӛмендегі арматура орнатылады (4.6-сурет): шҧра Ш фильтр Ф, су қысымының редукциялы клапаны

РК,

манометр

М,

с қыздырғышқа су беретін соленоидты клапан

СК1

және  ІІІ,  ІІ  и зона ванналарына суды әкелетін СК2, қорғау клапаны

ҚК

және с қыздырғыш

СҚ.

Сонымен қатар, қҧбырда машинаға санитарлы ӛңдеу жҥргізетін су беру шҧрасы бар. Жетекті секцияның дәнекерленген рамасы бар, оның жоғар бӛлігінде ванналар орналасқан. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Машинаны жҧмысқа даярла және оның жҧмысы тӛмендегідей жҥзеге асырылады. Су бер қҧбырындағы шҧраны ашып, кернеуді береді. Одан кейі батырманы басқанда, соленоидты клапан

СК1

ашылады, оны кӛмегімен су қыздырғышқа СҚ су беріледі. Су қыздырғышқа с беріліп, оны толтырады, ТЭҚ сумен жабылған сәтте деңгейді тӛменгі қҧрылғысының (датчик) кӛмегімен олар іске қосылып, суд қыздыру басталады (судың берілуі жалғаса береді). Суды 60 ° температураға дейін қыздырғанда температура қҧрылғысыны (датчик) кӛмегімен соленоидты клапан

СК2

іске қосылып, ыстық с алғашқы шаю зонасына, осыдан кейін қайта қҧю қҧбырларыме жуғыш ерітіндімен жуу зонасына және ыдысты ағынмен тазарт зонасына келеді..

Алғашқы шаю зонасындағы су белгіленген деңгейге жеткенд
(барлық қалған зоналар сумен толтырылып болады), деңгейд

ортадан тепкіш сорғылар және соленоидты клапан

СК1

іск қосылады. Барлық зоналарға су беріледі де, ыдыс жуу басталады Жуу ваннасына жуғыш қҧрал берудің соленоидты клапанын

СК

іске        қосу        транспортер        тӛсемінен        арнайы        пластинаме транспортердың бір айналымынан кейін рычагтар жҥйесімен жҥзег асырылады. Машина жҧмыс жасап тҧрғанда қызмет кӛрсетуші персона транспортерден жуылған ыдысты алып ҥлгірмеген жағдайда, ыды ақырғы ажыратқыш рычагына жылжытылып, бҧғатта қҧрылғысының кӛмегімен транспортер тоқтайды. МПУ-1000 және МПУ-2800 машиналары МПУ-140 машинасынан кейбір конструктивті ерекшеліктерімен, габари ӛлшемдерімен және ӛнімділігімен ажыратылады.

ММУ-2000 машинасы.

МПУ-1400-дан айырмашылығы, ҥлке габаритті                ӛлшемдері                және                ӛнімділігі,                сондай-ақ        кейбі конструктивті ерекшеліктері. Принципті айырмашылығы – машин суық және ыстық сумен жабдықталған қоғамдық тамақтандыр кәсіпорындарында                жҧмыс                жасайды.                Бҧл  машинада        екі                ванн (алғашқы шаю және жуғыш ерітіндімен жуу) бар, олардағы с ортадан тепкіш сорғылармен тиесілі бҥріккіштерге (форсунок беріледі де, қайта ағады. Ыдысты ағынмен тазарту зонасында МПУ 1400 машинадағыдай, қайта ағатын жылы судың орнына  ағынд суық су, ал екінші шаю зонасында — су қыздырғышта ысытылға ағынды ыстық су қолданылады. Алғашқы шаю ваннасындағы суд ысыту ҥшін ҥш ТЭҚ орнатылған (МПУ-1400 машинасында ТЭ жуғыш        ерітіндімен                жуу                ваннасында                орнатылады).                Деңгейді тӛменгі қҧрылғысы (датчик) болмайды, су қыздырғышты толтыр ыстық су қҧбырының                соленоидты клапанымен

СК3

«Іске қосу батырмасын басумен жҥзеге асырылады. Батырманы екінші ша душтарынан                су        тӛгілгенше        ҧстап        тҧру        қажет.        Соленоидт клапанды тоқтатқаннан кейін су қыздырғыштағы суды ысытаты ТЭҚ іске қосылады. Алғашқы шаю мен жуу ванналарын толтыр ҥшін осы ванналарға су беруге арналып, ыстық су қҧбырын қондырылған басқа соленоидты клапанды

СК2

қолданады. Ыдыст тағамның ҧсақ қалдықтарынан ағынмен тазарту ҥшін суық с қҧбырына қондырылған соленоидты клапанның

СК1

кӛмегіме
берілетін ағынды суық суды қолданады.

айырмашылығы, ыстық сумен жабдықталмаған қоғамдық тамақтан кәсіпорындарында да оны пайдалануға болады. Алғашқы ша ваннасы су қыздырғыштағы ыстық сумен, ал  жуу  ваннасы алғашқы шаю ваннасындағы суды қҧю арқылы толтырылады. С қыздырғыш        ТЭҚ-тың        тҧтыну        қуаттылығын        ыстық        суме жабдықтаудың болуы немесе болмауына байланысты 12... 24 кВ шектерінде реттеуге болады.

ЛБ-НМТ-1А                ыдыс        жуу        машинасы.

ММУ-1000                машинасын ҧқсайды, алайда кейбір ерекшеліктері бар. Айталық, ыстық суме жабдықтаудың болуына немесе болмауына байланысты су қыздырғы ТЭҚ-тың қуаттылығын 18, 24 немесе 30 кВт-қа реттеуге болад Сонымен        қатар,        ванналарда                ТЭҚ        жоқ:        ванналардағы                суды температурасы        ванналардың        (жуу   және                алғашқы   шаю)        арасын қондырылған су қыздырғыштың қабырғаларымен жылу алмасу арқыл сақталады. Сонымен қатар, алғашқы шаю ваннасы ыдысты стерилдеуд қолданылатын   қайнаған   судың есебінен  толығады.        Алайда, жу ваннасындағы судың температурасы 45°С-ден тӛмен болған жағдайд ТСМ-100   термо   белгі  берушінің  және                соленоидты клапандарды кӛмегімен су қыздырғыштан алғашқы шаю ваннасына ыстық с автоматты тҥрде беріледі, кейін ол жуу ваннасына қайта қҧйылады.

ММУГ-2000 машинасы.

Бҧл машина конвейерлік, газбен жылиты су қыздырғышты туннель типті. ММУ-2000 машинасы орындайты операцияларды атқарады. Конструкциясы бойынша ММУ-200 машинасына ҧқсайды. Ыстық немесе суық сумен жабдықталып жҧмы жасайды. ММУ-2000-дан айырмашылығы, ММУГ-2000  машинас шығармалы газбен жҧмыс жасайтын су қыздырғышпен жабдықталға оны машинадан 5 м-ден артық емес қашықтықта қабырғаға іледі, себе одан ҥлкен қашықтықта қҧбырларды жылулық оқшаулау (изоляци қажет болады. Газбен жҧмыс жасайтын су қыздырғыш га қауіпсіздігінің автоматты жҥйесімен және су  температурасы автоматты тҥрде сақтап тҧратын приборлармен, сондай-а пьезоэлектрлі тҧтандырғышпен жабдықталады. Машинаны басқару приборлары оны жҧмысқа автоматты тҥрд даярлауды, барлық қажетті технологиялық параметрлерді автоматт қолдауды қамтамасыз етеді.

Ыдыс жуу машинасы сумен жабдықтаудың қандай жҥйесі

қыздырғышты сумен толтырады да, қажетті температураға дейі қыздырады). Жуғыш қҧралдың алғашқы мӛлшерін ваннаға қолме салады. Екінші шаю душтарынан су тӛгілгенде, редукциялы клапанд кҥйге келтіреді. ММУ типті машиналарда кҥйге келтіруді оны «Жӛнге келтіру» режимінде жҧмыс жасауында жҥргізеді. Маномет бойынша қысым 0,006...0,008 Мпа-ды қҧрауы тиіс. Жуудың жән машинаның берілген режимде жҧмыс жасау сапасы осыға байланысты. Даярлықтан кейін машинаны жҧмысқа қосады, бҧл жағдайд транспортер қозғалысқа келіп, барлық бҥріккіштерден ваннаны  барлық зоналарына су қҧйылады. Ыдысты транспортерге мықта орналастыру қажет (тәрелкелерді тҥбін тӛмен қаратып, стакандар ме шыныаяқтарды тҥбін жоғары қаратып, подностарды қабырғағ транспортердің бір тізбегінен кейінгіден сирек емес орнатады ). Жҧмыс процесінде бір ауысымда 3-4 рет машинаны алдын ал тоқтатып, бачокте жуғыш ерітіндінің болуын тексеру қажет. Ваннадағ суды мерзімді ауыстырып (ласталуына қарай), сондай-ақ сорғ фильтрлерін тазарту қажет. Ыдыс салынбаған машинаны 10 минутта артық жҧмыс істетуге болмайды. Жҧмыс аяқталғаннан кейін машинаны тоқтан ажыратады, барлы шҧраларды жауып, ваннадағы суларды тӛгеді, перделерді шеші оларды жуғыш ерітіндіде жуады, санитарлық ӛңдеу қҧбыршегіні кӛмегімен ванналарды және машинаның ішкі бӛлігін жуады. Сорғ фильтрлерін шешіп, жуады; жуу, ағынмен тазарту және шаю душтары тазалайды. Ылғал матамен машинаның сыртқы жоғары қабаты  сҥртеді. Ҥздіксіз әрекет ететін ыдыс жуу машиналарының техникалы сипаттамалары 4.3-кестеде келтірілді.

4.3 кест
Ҥздіксіз әрекет ететін ыдыс жуу машиналарының техникалық сипаттамалары
Кӛрсеткіш

ММУ-

1000

ММУ-2000

ЛБ-НМТ-1А

МПУ-

1400

ММУГ-2000

Ӛнімділігі, д./сағ,

800

1600

1 000
1 500
2 000
диаметрі 240 мм тәрелкелер

4.3 кесте жалғас
Кӛрсеткіш

ММУ-1000

ММУ-2000

ЛБ-НМТ-1А

МПУ-1400

ММУГ-2000

Жуғыш ерітінді температурасы, °С:

І шаюда

58

58

56

56

58

ІІ шаюда

85

85

85

85

85

Ағынды
15...22
15 . 22
15 . 22

15.22
15 . 22
тазартуда

Транспортердің қозғ. жылдамдығы, м/сек
0,012
0,025
0,01

0,025
0,01
Номинал қуаттылық, кВт, кӛп емес

40

40,8
33,36
33,35
0,025

Су қыздырғышсыз номинал қуаттылық, кВт, кӛп емес

16

16,8
3,36
9,35
3,36

Габарит ӛлшемдер, мм:

3 800

5 000

3 580

3 755

5 000
ҧзындығы

Ені

1 100
1 100
1 000

900

1 100
биіктігі
1 350
1 350

1 350
1 350
1 350
Масса, кг, кӛп емес

750

870

650

530

1 100

Ыдыс жуу машиналарының ӛнімділігін анықтау.

Мерзім әрекет ететін ыдыс жуу машиналарының ӛнімділігі тӛменде формуламен есептеледі:мҧндағы z

— камераға бір уақытта жҥктелетін заттардың  сан  дана; 4 — ыдыс салынған кассетаны машина камерасына жҥкте

Бақылау сҧрақтар

ТАЗАРТҚЫШ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАР

Тазартқыш қҧрал-жабдықтары ӛнімдердегі тағамдық қҧндылығ аз жоғарғы қабатты (кӛкӛністер мен  жемістердің  қабығы балықтың қабыршағын және т.б,.) жоюға арналады. Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында кӛкӛністерді тазарт машиналарын және балықты қабыршағынан тазарту қҧралы қолданады. Кӛкӛністерді  тазартуды  термо-,  химиялық  және        механикалы тәсілдермен жҥргізуге болады. Термо- және химиялық тәсілдер қолдануда қабықтан тҥбегейлі қҧтылу мақсатында механикалы тәсілді қолданады (кӛбіне аяғына дейін тазалауды қылшақты жән резеңке жоғары қабаттармен, сирек жағдайда — абразивті жҥзег асырады ).

Тазартудың
термо тәсілі
отпен және бумен деп бӛлінеді.

О т п е н т а з а р т у т ә с і л ін де термо агрегаттардағ тҥйнектерді бірнеше секунд (3... 15) 1 200.1 300 °С температурад кҥйдіреді. Бҧл жағдайда қабықтары кӛмірленеді және 0,6...1,5 м тереңдікке тҥйнектердің ҥстіңгі қабаты әбден қайнайды Кҥйдірілгеннен кейін тҥйнектер жуу-тазарту машинасынд (пиллерде) айналмалы қылшақ және  резеңке  білікшелерді кӛмегімен тазартылады. Б у м е н т а з а р т у т ә с і л ін де тҥйнектер бу агрегаттарынд 1...2 минут бойы жоғары қысымды (0,4.1,1 МПа) су буы ме температураның әсеріне шалдығады, осыдан кейін қысымд атмосфералыққа дейін тҥсіреді (жҧмыс камерасында, немес босатуда). Қысымды кҥрт тӛмендету нәтижесінде қабық астындағ

жағдайларда сілті ерітіндісі тікелей қыздырса (100 °С-ге дейін басқасында — ерітіндіден алынған тҥйнектерді қыздырады (48 °С ге дейін). Сілті ерітінідісімен ӛңдеу ҧзақтығы 3...8 минут. Химиялық және булау тәсілдерін тазартудың сілтілік-булы тәсіліне біріктіруге болады. Бҧл тәсілде химиялық және була агрегаттарын қолданады: бастапқыда тҥйнектер 75.80 ° температурада кҥйдіргіш соданың 12% ерітіндісімен  10  мину кейін 0,5...0,6 МПа қысымда 1 минут ӛткір бумен ӛңделеді — ода әрі жуу-тазарту машинасында тазартуды аяқтайды.

Тазартудың
механикалық        тәсілінде

кӛкӛністердің        сыртқ қабаты олардың салыстырмалы жылжуында (сырғуында) бҧды жҧмысшы жоғары қабаттармен тегістеледі (сыдырылады). Бҧ жағдайда тҥйнектер бҧдыр бетке осы жоғары қабаттың бӛлшекте тҥйнекке терең еніп, оның одан әрі қозғалуында микро кесілу оры алатындай қандай да бір кҥштеумен жабысуы тиіс. Механикалы тәсілмен тазарту әрдайым судың қарқынды қолданылуымен жҥреді Тҥйнектердің кӛзшелері орналасқан тҧстарын, ойыс келге ҥстіңгі        қабатты учаскелерін, механикалық және биологиялы зақымданған тҥйнектерді қолмен тазартып аяқтайды. Тҥйнектер қолмен тазартып аяқтау — қалдық проценті ҥлкен, еңбекті кӛ қажетсінетін процесс. Шет елдерде қолмен тазалап аяқтауд болдырмау ҥшін тҥйнектерінің пішіні дҧрыс және кӛзшелері оңа орналасқан асханалық картоптың арнайы шығарылған сҧрыптары қолданады. Мҧндай сҧрыпты картопты алдын ала сҧрыптап (і және ҧсақ тҥйнектерін ажыратады), зақымданған тҥйнектер брактайды да, кейін техникалық мақсатта (крахмал алу, т.с.с пайдаланады. Сонымен қатар, терең механикалық тазарту тәсілі кеңіне танымал, бҧл тәсілде тҥйнектің ҥстіңгі  қабаты  біршама  алынад (15 мм-ге дейін), кейбір жағдайларда тҥйнектің ортасына параллелепипед немесе куб ойып  алынады.  Тҥйнектің  ортаңғ бӛлігі одан әрі қайта ӛңделу ҥшін тамақтану кәсіпорындарын жіберіледі, ал ҥстіңгі қабаты техникалық мақсатта қоланылады Алайда тҥйнектерді тазартудың терең тәсілінде қалдықтар 50.60 % ке дейін артады, бастысы — тҥйнектің ҥстіңгі, қҧнарлығы жағына аса қҧнды қабаты жойылады.

30°

Кӛкӛністерді тазартуда ақырғы ӛнімге тӛмендегі талапта қойылады. Толығымен тазартылған тҥйнек деп қабығы қуыстард сақталған, ал тҥйнектің басқа ҥстіңгі қабатында ҥштен артық, е ҥлкен ӛлшемі 1-ден 3 мм-ге дейінгі қабықты учаскелері бары айтады. Сонымен қатар, тазарту тҥйнектердің зақымдануын болдырмау тиіс, бҧл жҧмысшы органдардың айналу жиілігі мен конструкциял параметрлерді дҧрыс таңдамаған жағдайда орын алады. Осында тҥйнектердегі крахмал дәндері шайылып, олар тазартудан кейі лезде қоңырланады және консистенциясы барынша жҧмсары тҥйнектің ҥстіңгі бетінде шҧңқырлар кӛп болады.

Барлық
тазарту құрал-жабдықтары
тӛмендегі белгіле бойынша топтастырылады:
функциялық мақсаты

бойынша: кӛкӛніс тазартатын жән балықтың қабыршағын тазартатын;
жұмыс циклының құрылымы
бойынша: мерзімді және ҥздікс әрекет ету;

жұмыс органының пішіні бойынша: ( 5.1-сурет): дискілі, шетте шеңберленген дискілі, конустық (мерзімді әрекет ететін карто тазалағыш машиналар ҥшін), аунақшалы (ҥздіксіз әрекет ететі машиналар ҥшін), бҧрама қырғыштар (балық тазалайтын) ;

1

1 — абраззивті;

2

— тесіктері бар пластмассалы; 3 — тесіктері бар металл;

4

— ӛтк жҥздің оюы (нарезка);

5

— бҧрандалы ою (нарезка);

6

— серпінді жіп; 7 —

резеңкелі

жұмысшы үстіңгі беттің сипаты бойынша: (5.2-сурет абразивті (қажақ) ( бакелитті, магнезиялық және басқа негіздерде бҧдырлау металл немесе пластмассалы, алмас, қылшақты (серпін жіп), резеңкелі;

жетектің түрі
бойынша: дербес жетекпен және ауыстыр механизмі ретінде.

Соңғы уақытта отандық ӛнеркәсіп және бірқатар шет елді фирмалар негізінен дискілі картоп тазалағыш машиналары

LP-350 және т.б.) жҧмыс органдары кӛлденеңнен еңіске жатық ауысатын ойыс (ҥлкендеу немесе кішілеу) табақша тҥрінде болады (5.1,

б-сурет ).

Конусты картоп тазалағыш машиналардың жҧмысшы органдары айналмалы бҧдырланған қима конус (5.1, в-

сурет ) тҥрінде болады. Абразивті материал пайдаланған жағдайда конусты абразивті табақшаны металл негіздемеге орнатады. Мерзімді әрекет ететін картоп тазалағыш машиналардың жҧмысшы органдарының тӛменгі жағында қалдықтарды жоятын вертикалды қалақшалары бар. Ҥздіксіз әрекет ететін картоп тазалағыш машиналарда аунақшалы жҧмысшы органдарды қолданады (5.1, г-сурет). Оларды қима конустар тҥрінде абразивті материалдан жасап, тиесілі диаметрлері бойынша орнатады. Сондай-ақ ҥстіңгі беті серпінді жіппен (қылшақтармен) жабындалған цилиндрлі аунақшаларды да қолдануға болады. Бҧл жҧмысшы органдар тҥйнектерді термо тәсілмен ӛңдеуде олардың ҥстіңгі бетін тазартуда қолданылады. Балық тазалағыш қҧралда ҥстіңгі бетінде бҧрама оюы бар металл қырғышты пайдаланады (5.1, д-

сурет ).

Дискілі картоп тазалағыш машиналар.

Бҧл машиналарға отандық ӛнеркәсіпте шығарылатын МОК-150, МОК-300, МОЛ-100, LP-90,  LP-350,  МООЛ-500М,  МООЛ-250/125,  А9-КЧП машиналары, УММ-5 механизмі және т.б. жатқызылады. Сонымен қатар, дискілі жҧмысшы органдары бар картоп тазалағыш машиналарды кӛптеген шет елдік фирмалар да шығарады: «Александер-верк», «Дито»,

«Робот» және т.б.

Дискілі жҧмысшы органы бар картоп тазалағыш машиналардың жҧмыс жасау қағидаты бірдей және оны МОК-150 машинасының ҥлгісінде қарастыруға болады.

МОК-150 картоп тазалағыш машинасы.

Машина жҧмыс камерасынан, жҥктеу және жетекті қҧрылғылардан, босату люгінен,

1 — тҧғырық; 2 — электр қозғалтқыш; 3 — тӛмендетуші сына белдікті беріліс; 4 — тӛ қҧбыры; 5 — қалақшалар; 6 — металл диск; 7 — абразивті қабат; 8 — босату люгі; 9 тесіктері бар металл цилиндр; 10 — жҥктеу науасы; 11 — ниппель; 12 — жҧмыс камерас 13 — толқын; 14 — вертикалды білік; 15 — мойынтірек; 16 — тӛгу қҧбыршегі

7

бекітілген. Дискінің тӛменінде қалдықтарды (мезганы) тӛ қҧбырына

4

жылжытатын екі қалақшалары

5

бар. Жҧмысшы орган вертикалды білікке

14

бекітіледі. Білік екі мойынтіректе

15

айналад Айналу электр қозғалтқыштан 2 тӛмендететін сына белдікті беріліс арқылы вертикалды білікке беріледі. Тазартылған ӛнімді жҧмыс камерасынан шығару ҥшін қайырмал есікшесі бар босату люгі 8 қаралған. Есікшенің машина корпусы тығыз        қайырылып        ашылуы        арнайы        тығыздатқыш        эксцентрик тиекпен қамтамасыз етіледі.

Ж ҧ м ы с                                ж а с а у                қ а ғ и д а т ы .                        Электр        қозғалтқыш                іс қосылғанда                айналу                сына        белдікті        беріліс        арқылы        вертикалд жҧмысшы білікке, біліктен — жҧмысшы органға беріледі. Жҧмы камерасына тҥскен тҥйнектер қозғалысқа тҥсіп, ортадан тепкі кҥштің        әсерімен        ортадан                қабырғаға                жылжиды.        Бҧл        жағдай тҥйнектер мен жҧмыс органының абразивті ҥстіңгі беті арасын салыстырмалы                        қозғалысқа                        қарсы                бағытталған        ҥйкеліс        кҥ туындайды. Осының нәтижесінде тҥйнек ӛз осінен бҧралып, сырғид және оның қабығы абразивтің микро тісшелерімен сыдырылад Осымен                бір                мезетте                тҥйнектер        бҧрылады        және                аунайды,                        бҧ тҥйнектердің ҥстіңгі бетінің тҥрлі учаскелерінің жҧмыс органыны және қабырғалардың бҧдырлы бетімен жанасуын қамтамасыз етед Тҥйнектер        жҧмыс                органының        еңіс бӛлігімен жанасқанда толқынданып, соңғысы оларға соққыны хабарлайды да, тҥйн жоғарыға ҧшады. Босаған орынға келесі тҥйнектер келеді. Жоғарыға шыққан тҥйнектер тӛменге, жҧмысшы органға тҥсед Бҧл жағдайда барлық тҥйнектер, бір мезетте жҧмыс камерасыны қабырғасына        жылжи        отырып,        диск        қозғалысының        бағытын айналады, осыдан кейін толқынданып жоғары кӛтеріледі.  Мез жҧмыс камерасына ҥздіксіз тҥсетін сумен шайылады.

МОК-300

және
МОЛ-100 картоп тазалағыш машиналар

Қҧрылысы МОК-150 машинасымен бірдей және бар болғаны габар ӛлшемдерімен, электр қозғалтқышының қуатымен және кейб конструктивті ерекшеліктерімен бӛлектенеді.

МООЛ-500М.картоп тазалағыш машинасы.

Тҥшпара даярлайты учаскелерде және цехтарда картоп, сәбіз және жуа тазалауға арналға Конструкциясының ерекшелігі — қажақтастың жҧмыс органы ретін қолданылуы.                Тҥйнектерді        кӛтеру        ҥшін        жҧмыс        органын жапсырмалы        металл толқындар орнатылған. Мезганы тӛгетін кел қҧбыр жҧмыс камерасының сыртына орнатылады.

МООЛ-250/125 машиналары.

Қҧрылысы МООЛ-500 машинасына ҧқсайды. Габарит ӛлшемдерімен, элек қозғалтқышының қуаттылығымен және кейбір конструктив ерекшеліктерімен ӛзгешеленеді.

А9-КЧП машинасы..
Сарымсақ тазартуға арналған. 120 м

3

/са шығынмен        сығылған        ауа        беретін        қҧрылғы        қаралған.        Маши сарымсақтың басын бӛліктерге бӛліп, оларды қауыздан, тҥптер ме

1 — арба;

2

— сына белдікті беріліс; 3 — абразивті диск;

4

— электр магнитті клапан;

5

корундті жабын;

6

— электр қозғалтқыш

электр қозғалтқыш 6 беріліс ҥстінде вертикалды орнатылады. Жҧмы камерасының және жҧмыс органының ішкі бӛлігі сапалы корунд жабынмен 5 жабындалған. Бҧл жабынның қалыңдығы 5 мм-ден арты емес. Жҧмысшы орган — абразивті диск

3

— ойыс табақша тҥрінде дӛңгеленген ҧштары және ҥш толқыны бар. Машинада бағдарламаш таймер орнатылған, оның кӛмегімен 0-ден 7 минутқа дейін тазар ҧзақтығын және тазартылған ӛнімді шығару ҧзақтығын белгілейд Ӛнімді шығаруда жҧмыс камерасына су жіберілмейді. Су жіберу ҥш су электр магнитті клапаны 4 қолданылады.

УММ-5 картоп тазалағыш механизмі.
Механизм (5.5-суре

Конусты картоп тазартқыш машиналары.

Бҧл машиналар К7-МОК-125 және МОК-350 жатқызылады. Ертеректе бірқат конусты картоп тазартқыш машиналар шығарылып, олар қазіргі таң пайдалануда: МОК-250, МОК-400 и МОК-1200.

К7-МОК-125        машинасы (5.6-сурет).                Жетекті        механизмін қҧрылысы        бойынша        МОК-150        машинасына                ҧқсайд Айырмашылықтары тӛмендегідей: жҧмысшы органы қиық конуст табақша

1

тҥрінде жасалған; жҧмыс камерасының қабырғалар абразивті алынбалы сегменттермен

4

жабындалған, тҥйнектердің ҧш бағытын және олардың жҧмыс камерасының қабырғасына тежелу ӛзгерту ҥшін дӛңес

2

жасалған, жҥктеу қҧрылғысының қақпағын опырғыш

3

қаралған.
МОК-350 машинасы.

Машина «Дока» фирмасының чипсы ӛндірі жартылай автоматты ағындық желілерінде орнатылады. Маши К7-МОК-125–ке        ҧқсайды.        Электр        қозғалтқышы

5

(5.7-суре бҥйірінде, еңіс, конусты жоғары қабатты жҧмыс камерасына параллель орналасқан. Тҥзуші камераның вертикалды жазықтық еңкею бҧрышы 6...7°-ты қҧрайды. Камераның еңісті жҧмысш жоғары қабаты (конус) абразивті сегменттермен жабындалған жә тҥйнектер ҥшін тежеуіш жоғары қабат болып табылады.

1 — тірек; 2 — келте қҧбыр; 3 — жҧмыс камерасы; 4 — эксцентрикті қысқыш; 5 — элект қозғалтқыш

Суды жіберу жҥктеу қҧрылғысы арқылы ӛтетін келте қҧбырмен беріледі. Жҧмыс камерасының конусында оны машина копусы бекітетін екі жылдам қимылдағыш эксцентрикті қысқыш 4  ба Жҧмыс камерасын санитарлық ӛңдеу және шешіп алу ҥшін он корпустан босатып, бҧғалықпен артқа қайырады. Машина жартыла еденге орнату типті; оны тӛрт тіреулі негіздікке

1

орнатады.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Тҥйнектерді конус табақшаны кӛлденең бӛлігімен жылжыту және тазалау дискілі картоп тазартаты машинадағыдай жҥреді, бірақ толқынды кӛтеру бҧрышы мҧн

қабатпен жанасады.
Кӛкӛністерді тазартуға әсер етуші негізгі параметрлер.

Тазар сапасына, қҧрал-жабдықтың ӛнімділігіне және қуаттылығына әс ететін   негізгі        параметрлер        жҧмыс        камерасының        диаметрі        жә биіктігі,  толқынның кӛтерілу бҧрышы,        конустылық бҧрышы жә жҧмыс органының айналу жиілігі болып табылады. Тәжірибел жолмен        анықталғаны,        жҧмыс        камерасының        ең                аз                диамет тҥйнектердің тӛрт диаметрінен артық болуы тиіс D mіn > 4d, ал оны биіктігі,        табиғи        жақтау                бҧрышын                есепке        алғанда,                диаметрд жартысына тең

Н =

D/2. Дискілі картоп тазартқыш машиналары ҥш толқын кӛтеру бҧрышы ф д

= 20...25

0

, ал конустылар ҥшін ф к

= 17 .19°, конустылық бҧрышы 0 = 30°. Жҧмыс органының айналуының е аз жиілігін тҥйнектің ортадан тепкіш кҥші ҥйкеліс кҥшінен артық

F T

шартымен        анықтайды.        Осы                        шартта        тҥйнектің        сырғанау (қабығының        сыдырылуы),        оның        аз        соққымен        аунатылуы        жә қабырғаға  жылжытылуы қамтамасыз етіледі.                Айналу жиілігінің мәндерінде сырғанау орын алмай, тазарту жҥрмеуі мҥмкін, ал ӛ ҥлкен        жиіліктерде        тҥйнектердің                аунатылмай        сырғанауы        жә қабырғаға қатты соққы байқалады, бҧл тҥйнек пішінінің ӛзгеруі (деформацияға) әкеледі. Тҥйнектердің пішінін ӛзгертуіне 25°-та артық толқын кӛтеру бҧрышы да әкелуі мҥмкін, бҧл жағдайда тҥйнектің қабырғаға ҧрылуы кҥрт кҥшейіп, оның кӛтерілуі артады.

Мерзімді әрекет ететін картоп тазартқыш машиналарды ӛнімділігін анықтау.
Ӛнімділік тӛмендегі формуламен есептеледі:

мҧндағы

V

0

— камераның ӛнімді ӛңдейтін еркін кӛлемі, м

3

; р ӛңделетін ӛнімнің себілу массасы, кг/м

3

; ф — камераны ӛңдеу ҥш толтыру коэффициенті (ф = 0,6.0,65); t з , t о , t у

— ӛнімді жҧмы камерасына жҥктеу, ӛңдеу және одан шығару ҧзақтығы, сек.

Дискілі картоп тазартқыш машиналар ҥшін:

камерасының абразивпен жабындалған цилиндрлі бӛлігінің  биіктіг м; h

— жҧмыс органының конусты табақшасының биіктігі, м; d жҧмыс органының конусты табақшасы тҥбінің диаметрі, м.

Мерзімді әрекет ететін картоп тазартқыш машиналарыме жҧмыс жасау ережелері. Кӛкӛністерді тазартуға кіріспес бҧры машинаны тексереді: оның санитарлық кҥйін анықтайды, жҧмы камерасында        бӛгде        заттардың        болмауына        кӛз        жеткізеді,        жер тҧйықтауды,                электр                сымдарының        кҥйін                және        қҧрылуыны дҧрыстығын тексереді. Жҥктеу қҧйғышы шешіліп алынған және босату люгінің есі  ашық тҧрғанда машинаны іске қосуға болмайды. Машинаны тоқ қосқаннан кейін оның жҧмысын бос жҥріспен тексереді. Тоқтау оры алмаған        жағдайда        жҧмысқа        кіріседі.        Тазартылатын        кӛкӛністе калибрленіп, жақсылап жуылуы тиіс, бҧл қалдықтар процент азайтып, тазарту сапасын жақсартады және машинаның жҧмы серзімін ҧзартады. Машина «Іске қосу» механизмін басумен жҧмысқа қосылад жҧмыс камерасына су жеткізу ҥшін су қҧбырының кранын ашад Судың жалпы шығыны тазартылатын ӛнімнің 1 кг-ына 1 л-ден аспау тиіс. Осыдан кейін жҥктеу қҧйғышының қақпағын ашып, пайдалан бойынша нҧсқаулықпен белгіленген ӛнімнің порциясын жҥктейд Кӛкӛністердің жҥктелген порциясы белгіленген қалыптан асқа немесе тӛмен болған жағдайда машинаның ӛнімділігі тӛмендейд тазарту сапасы нашарлайды, сондай-ақ қалдық кӛбейеді. Жҥктеу        қҧйғышының        қақпағын        жауып,        ӛнімді        тазартуд бастайды; бҧл жағдайда машинадан мезганың шығуын қадағала отыру қажет. Тазарту аяқталғаннан кейін (кӛзбен анықталады неме LP-90 машинасында бағдарламалық механизм кӛмегімен белгіленед жҥктеу науасының астына тазартылған ӛнімді жинайтын ыдыс қояд жҧмыс камерасына берілетін суды жауып, босату люгінің есікшес байыппен ашып, тазартылған ӛнімді алады. Тазартылған ӛнім алынғаннан кейін босату люгінің есікшес  қайта        жауып,        операцияларды        қайталайды.        Тазарту        аяқталған «Тоқтату» батырмасын басып, машинаның жҧмысын тоқтатады д жҧмыс камерасына су жіберу кранын жабады. Жҧмыстың аяғын автоматты ажыратқышты сӛндіреді. .

Машинамен жҧмысты санитарлық ӛңдеумен аяқтайды: жҧмы

Картоп  тазалауға  арналған        ҥздіксіз әрекет ететін машиналарғ КНА-600М машинасы жатқызылады, оны қоғамдық тамақтанудың і кәсіпорындарында        немесе        картоп        тазалайтын        арнайы        цехтард сондай-ақ ағындық желілерде орнатады. Машина тік бҧрышты жҧмы камерасынан, жҥктеу қҧрылғысынан, босату науасынан, жҧмысш органдардан (абразивті аунақшалардан), беріліс механизмі бар элек қозғалтқыштан, су жіберетін коллектордан, ваннадан тҧрады. Қ ҧ р ы л ы с ы . Машинаның жҧмыс камерасы – ҥш қоршаумен (5.8-сурет) тӛрт секцияға

11

бӛлінген тік бҧрышты қорап. Машинаны жҧмыс органдары қызметін металл ӛзек тҥрінде жасалған білікше

14

орнатылған он екі дана айналмалы абразивті аунақшалар атқарады. Аунақшалардың пішіні қиық конус және ӛзегінде бірде диаметрмен орналасады, бҧл тҥйнектердің аунақшаның абразив ҥстіңгі бетімен жанасуының ҥлкен жоғары қабатын қамтамасыз етеді

Картоп секциядан секцияға ӛтуі ҥшін қоршауларда ені арнай жапқышпен

10

реттеліп отыратын терезелер қаралған. Терезеле қоршаулардың қарама қарсы жақтарында орналасады. Білікшеле жҧмыс камерасының енін бойлай орналасады және жҥктеу науасы

12

бағытталып айналады.        Екінші секцияның тҥбі алты білікшеде қалған секциялардікі — бес білікшеден тҧрады. Білікшелер        машинаның   жоғары        бӛлігінде        орналасқан        элект қозғалтқышпен 5 қозғалысқа тҥседі. Жҧмысшы органдарға қозғалы қозғалтқыштан сына белдікті беріліс 6 және тісшелі цилиндр берілістер жҥйесі

7

арқылы беріледі. Жҧмыс қауіпсіздігі ҥшін сы белдікті беріліс қорғаныш қалқанмен жабылады. Қозғалтқыш арнай бағыттауыштарда бекітіліп, белдіктерді керу ҥшін сол бағыттауышта арқылы қозғалады.

Ӛнім жҥктеу терезесі

4

арқылы жҥктеліп, шығу терезенің қиығы ӛзгертуге мҥмкіндік беретін бҧрылмалы реттеуіш жапқышы

13

б босату науасы

12

арқылы шығарылады.
Жҧмыс камерасының әрбір секциясына коллектор

8

арқыл тазартылған қабықты шайып әкететін су жіберіледі. Су мезгамен бір аунақшалардың арасынан ӛтіп, ваннаға

2

тҥседі де, тор арқыл крахмал тҧндырғышқа тҥседі.

Ж ҧ м ы с        ж а с а у        қ а ғ и д а т ы .        Электр қозғалтқыштан сы

Тҥйнектер ҥздіксіз тҥсетін картоптың тіреуі және аунақшаларды айналуы салдарынан жҧмыс камерасының енін бойлай жылжып, қай жҥктеу терезесі арқылы кӛрші секцияға тҥседі, сол жерде бірін секциядағы                жолын        қайталайды.                        Барлық                тӛрт        секциядан        ӛті тазартылған                тҥйнектер                босату                науасы                арқылы        шығарылад Тҥйнектерді                ӛңдеу        ҧзақтығы,        осыған        сәйкес        ӛнімнің        жҧмы камерасының секцияларымен ӛту жылдамдығы және машинаны ӛнімділігі        тҥйнектердің        сҧрыбына,        сақтау                мерзіміне,        сондай- сыртқы тҥктерінің кҥйіне және аунақшалардың абразивті жоғар қабатына байланысты болады. Тҥйнектердің        жҧмыс        камерасынан        ӛту        жылдамдығы қоршаулардағы терезелердің қиығын және жапқыштың кӛмегіме шығу терезесінің қиығын ӛзгерту арқылы, сондай-ақ бҧрамдықт реттеуіш механизмнің

17

кӛмегімен машинаның корпусын еңкей арқылы арттыруға немесе кемітуге болады.
КНА-600М машинасымен жҧмыс жасау ережелері.

Жҧмыст бастар        алдында        машинаны        сыртқы                тексеруден                ӛткізіп,        оны санитарлық кҥйін, жекелеген тораптарының дҧрыстығын, жер тҧйықталуын және электр сымдарын тексереді, сондай-ақ машинаны жҧмыс                камерасының        ішінде                бӛгде        заттардың        болмауына                к жеткізеді. Сыртқы тексеруден кейін және кӛзге кӛрінетін кемшіл таппағаннан кейін машинаны тоққа қосып, бос жҥріспен тексереді. Электр қозғалтқышты қосып, коллекторға су жібергеннен кей машинаны жҥктейді. Алдын ала сҧрыпталып, жуылған картопт таспалы тасымалдағыштың кӛмегімен машинаның жҥкт қҧрылғысына жібереді. Ӛнімнің кҥйіне байланысты терезелерд қажетті қиығын және машина еңісін орнатады. Жеткізіп беруші тасымалдағыштың ӛнімділігі (бар болға жағдайда) машинаның ӛнімділігіне сәйкес келуі тиіс. Қандай да б секцияға ӛнімнің артық жҥктелуіне жол бермеу қажет. Пайдалан процесінде абразивті аунақшалар тозады, олардың саңылаулар ҥлкейіп, ҧсақ тҥйнектер пайдаланылған суды және қалдықтард тӛгетін ваннаға тҥсіп кетуі мҥмкін. Мҧны болдырмау ҥшін тозға аунақшаларды жҥйелі тҥрде ауыстырып отыру қажет. Сонымен қата сына белдікті берілістің кҥйін бақылап, оны жҥйелі тҥрде кері сондай-ақ редукторларды жуып, майын ауыстырып отырған жӛн. Барлық        жӛндеу        жҧмыстары,        сондай-ақ        санитарлық        ӛңд

Балықты        қабыршағынан        тазарту        ҥшін        қоғамдық        тамақтан кәсіпорындарында арнайы қҧралдар қолданады. Осы        қҧралдардың        кӛмегімен        балықты        қабыршағынан        тазар процесінің мәні – бір мезетте қырғышты қабыршақтардың орнала бағытына қарама қарсы бағытта қолдан жылжытумен, жылдам айналаты қырғыштың ҧшталған жиегінің балықтың қабыршағына механикалы әсер етуінде. Балықты қабыршағынан тазартқыш отандық ӛндіріс механизмдері РО-1М1   (5.9-сурет)   типті  қҧрылғы  жатқызылады..

РО-1М1 балы тазартқыш құрылғының жҧмысшы инструменті қызметін қырғыш атқарады. Қырғыштың цилиндрлі жоғары қабатында ҧшталған ернеу еңіс қабырғалар орнатылған.. Қырғыштың қапталының пішіні конуст болып        келеді,        бҧл        балықтың        қиын        тҧстарындағы                (қанаттарыны астындағы) қабыршақтарды тазартуға мҥмкіндік береді. Қырғышты ішінде оны айналмалы білікпен жалғайтын бҧрандалы тесігі бар.

Қ ҧ р ы л ы с ы . Балық тазарту процесінде қырғышты пластмассал тҧтқасынан

5

ҧстайды. Бҧл тҧтқа сонымен қатар корпус қызмет атқарады, оның ішінде екі мойынтіректе аралық білік

4

айналад  Аралық  біліктің  бір  шеті  қырғышпен,  ал  екіншісі        — жалғастырғы (муфта)        арқылы        серпінді        білікпен

6

жалғасады.        Қабыршақты шашылмауы және жҧмыскердің қолы айналмалы қырғышқа кездейс тиіп кетпеуі ҥшін, соңғысы қаптамамен

2

қорғалады. Қаптаманы корпусқа кигізіліп, пластмассалы тҧтқамен қысылатын сақинасы бар.

Электр қозғалтқыш серпінді білік арқылы қырғышқа қозғалыс береді
Серпінді біліктің ӛн бойы қаптамамен

7

қорғалған. Тҧтқа білікт қаптамасымен фасонды сомын арқылы жалғанады.

5

УММ-5

Кӛкӛністерді және балықтарды тазартқыш машиналардың және механизмтердің техникалық сипаттам

Кӛрсеткіш
мок-

150

мок-

300

мол-

100

моол-

500М

А9-

кчп

ЛП-90 (LP-90)

ЛП-350 (LP-350)

К-7- МОК-125

мок-

350

КНА- 600М

Ӛнімділігі, 150        300        500        50        350        40...50        125        350

100        80        600

кг/сағ.
Жҥктелетін ӛнімнің мӛлшері, кг

360

460 1

1420

420

1000

Бір        Ҥш        Бір Ҥш

380

380

230

220/380
220/127
380/220

380

380/22 2,2 1,0

0,28
0,75
0,45...0,6

0,4

0,55 3,0

Бір циклдың ҧзақтығы, сек. 7        4        5        —        4        15        2...3,5        6...7        —

10        10...12
95        30        —        150        —        —
162        120        120        200        60... 120

Біліктің айналу жиілігі, мин -1

: жҧмыс электр қозғалтқышының
Айнымалы тоқ фазаларының саны

Номинал кернеу, В

Эл. қозғалтқыштың номинал қуаттылығы,

1 000        1 500        1 000
Ҥш 380/220 380/220 380/220
0,37        0,55        0,37

-        -        -        -        448

Серпінді білікті электр қозғалтқышқа жалғау элект  оқшаулауыш жалғастырғышпен (муфтамен)

9

жҥргізіледі. Элект қозғалтқыш

10

жҧмысшы ҥстелге бҧрандалы бастырығы

12

ба кронштейнмен

11

бекітіледі .

Машинаны электр желісіне қосу производится с помощью вилк электрлі баусымды

13

ашаның кӛмегімен жҥргізіледі. Қҧрылғыны электр қозғалтқышын іске қосу және тоқтату  ажыратқышпен жҥзеге асырылады. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Айналу электр қрзғалтқышта серпінді білік арқылы жҧмысшы сайманға (қырғышқа) тікеле беріледі. Қырғыштың бҧрандалы арықшаларының ҥшкір ҧштар айналған сәтте, қабыршаққа жеңіл жанаса отырып, оны тазартады. РО-1М1        балықты        қабыршағынан                тазартқыш        қҧралме жҧмыс        жасау        ережелері. Жҧмысты        бастар        алдында        элект қозғалтқыш жҧмыс ҥстеліне бекітіледі. Электр қозғалтқыш бҧры орнатылға жағдайда, оның бектілуінің дҧрыстығын тексереді жән қажет болған жағдайда бҧрандалы бастырықты реттейді. Осыда кейін электр қозғалтқышты электр желісіне қосады. Тазартылаты балықты азық-тҥлік турайтын тақтаға орналастырып, серпін біліктің электр қозғалтқышқа және тҧтқаға дҧрыс бекітілгені тексергеннен кейін, электр қозғалтқышты қосады. Балықты сол қолымен артқы жҥзу қанатынан ҧстап тҧрып, о қолымен қырғышты балықтың қҧйрық жағынан басына қара жҥргізеді. Кейін балықтың екінші жағын да тазартады. Жҧмы аяқталғаннан кейін қырғышты қозғалтқыш жҧмыс жасап тҧрғанд ыстық сумен жуады. Қолдарын  жабысқан  қабыршақтарда тазартып, қҧрғата сҥртеді. Қҧрылғымен жҧмыс жасау нҧсқаулығында кӛзделген мерзімд аралық білік мойынтіректері мен электр қозғалтқыштың майы ауыстырады. Кӛкӛністер мен балықтарды тазартқыш машиналар ме механизмдердің техникалық сипаттамалары 5.1-кестеде берілді.

Бақылау сҧрақтар 1.

Кӛкӛністерді тазартуға қойылатын технологиялық талаптарды атаңыз. Кӛкӛністерді   тазарту  тәсілдерін  атаңыз. 3.

Тазарту машиналары ме механизмдерін қалай топтастырады? 4.

Тазартқыш қҧрал-жабдықтард тазартудың механикалық тәсілінде қандай бҧдырлы жоғары қабаттард

ҦСАҚТАҒЫШ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАР

Бастапқы                        ӛнімнің        мӛлшерін                ақырғы                ӛнімнің        белгіленге мӛлшеріне кішірейту процесі ҧсақтау деп аталады. Ҧсақтаудың е тҥрі бар: уақтау, бҧл жағдайда ҧсақталған материалдың қандай д бір        пішіні                болмайды;                кесіп        бӛлектеу,        бҧл        жағдайда        ӛні бӛліктерінің кӛлемін кішірейтумен қатар, оларға белгілі бір піші беріледі. Тағамдық ӛнімдерді ҧсақтау қоғамдық тамақтандыр кәсіпорындарында кепкен нан ҧнтағын, қант ҧнтағын, ҧнтақталға дәмдеуіштер, уақталған жаңғақтар, қайнатылған кӛкӛністерде жемістерден, ірімшіктен жасалған езбе (пюре) тәрізді ӛнімдер даярлауда,        кӛкӛністерді,                жемістерді,        етті,        нанды,                ірімшікт шҧжықты, ветчинаны, кілегейден және басқа ӛнімдерден алынаты майды кесуде кеңінен қолданылады. Әрекет        етуші        кҥштердің        сипатына        байланысты        езбеле ажырату, шағу, соғу, ҥккіштеу және кесу арқылы ҧсақтау де бӛлінеді. Тәжірибеде әдеттегідей ҧсақтаудың бірнеше тәсілдерін бі мезгілде қолданады: езбелеу және ҥккіштеу, шағу және соғ ҥккіштеу және кесу, т.с.с.

Ҧсақтау процесі ҧсақталу дәрежесімен сипатталады (і '): і '

= D/d, мҧндағы D, d — сәйкесінше, материал бӛліктерінің ҧсақтауғ дейінгі және ҧсақтаудан кейінгі орташа ӛлшемдері. Ӛнімдерді ҧсақтаудың тӛмендегі ӛлшемдеу кластары бар: ірі ӛнім бӛліктерінің диаметрі ҧсақтаудан кейін 250...40 мм; орташ

40...10, майда 10...1, жіңішке 1...0,1 және коллоидты — 0,001 мм-

тағамдық        ӛнімдерді        кесу        (кӛкӛніс        кескіш        машиналар,        е тартқыштар, ет қопсытқыштар, нан кескіштер, гастрономдық ӛнім кескіш машиналар, т.б.) 1;

жұмыс циклының құрылымы бойынша
: мерзімді және ҥздікс әрекет ету;
жұмысшы органдардың орналасуы бойынша:
вертикалды жән горизонталды;

жетектің түрі бойынша:
дербес жетекті және ауыстырмал механизмпен.

Кез келген ҧсақтау машинасына (механизмге) қойылатын орта талаптар: сапалы ҧсақталған ӛнім алу (ҧнтақтау машиналарынд ҧсақталған қатты ӛнім ірі кесектерінсіз, бір деңгейде  ҧсақталу тиіс; ҥккіштеу машиналарында ҥгілген ӛнім тҥйірсіз, біртекті майд масса тҥрінде болуы тиіс; кесу қҧралында ҧсақталған бӛлшекте белгіленген пішін мен ӛлшемде және кесігі тегіс болуы тиіс); ҧсақтау дәрежесін жылдам және оңай ӛзгерту мҥмкіндігі; металл бӛлшектерінің ҧсақталатын ӛнімге тҥсуіне жол бермейті

жҧмысшы органдардың тӛзімділігі; артық ҧсақтаудың болмауы (электр қуатының артық шығын және дайын ӛнім сапасының нашарлауы); ҧсақталған        ӛнімді        жҧмыс        камерасынан        жылдам        шығар мҥмкіндігі;

істен шыққан жҧмыс органдарын және басқа бӛліктерді жылда
және оңай ауыстыру мҥмкіндігі;
сақтандырғыш қҧралының болуы.

Қоғамдық        тамақтандыру        кәсіпорындарында        жҧмы органдарының қҧрылысымен ерекшеленетін ҧнтақтау машиналар мен механизмдерін қолданады: конусты (МИ, МИПН-1), дискі (МИК-60, МКК-120 и др.) және жанышқыш (МДПИ-1). Бҧ машиналар және механизмдер кепкен нанды, қантты, жарм дәмдеуіштерді, тҧзды және басқа ӛнімдерді ҧсақтауға арналған.

Конусты жҧмыс органдары бар ҧнтақтау механизмдер
Оларға

Корпусында механизмні жетектің алқымына орнатуға қажетті артқ ілмек

2

бар. Корпуста конустық бҧдырланған жоғары қабатқ айналатын ҥккіш        барабан

9

және сондай конустық бҧдырланға жоғары қабаты бар ҥккіш диск (айналмалы диірмен тас)

1

ба  Ҥккіш диск және иірмек

10

горизонталды білікке

3

бекітіледі. Білі екі шарлы мойынтіректе орнатылып, манжеталармен тығыздалады Біліктің шеті жетектің білігімен жалғастыратын және ондағ қозғалысты механизмнің білігіне беретін тиек тҥрінде орындалған.

Иірмек ӛнімді ҧнтақтауыш жоғары қабатқа ҥздіксіз жеткізуд сондай-ақ барабанның цилиндрлі бӛлігінде алдын ала ҧнтақталуд қамтамасыз        етеді.        Ӛнім        негізінен        ҥккіш        дискінің        конуст бҧдырланған                жоғары        қабаты        мен                барабанның        арасындағ саңылауда ҧнтақталады. Бҧдырлар ауыспалы биіктікті тік бҧрышт бейіннің шиыршықтана орналасқан тісшелері тҥрінде болады Орталық бӛлігінен шеткі бӛліктеріне қарай тісшелердің ӛлшемде кішірейеді  де,                олардың саны артады, бҧл ҧнтақтау дәрежесі арттырып, ҧнтақталған ӛнімді тасымалдауды қамтамасыз етуг мҥмкіндік береді.

Ҧсақтау дәрежесі сомынмен

7

реттеледі. Сомын айналғанд ҥккіш барабан бағыттауыш бҧранда

8

бойынша білік

3

осіні бойымен жылжып отырады .

Диск мен барабанның арасындағы е кіші саңылау 0,2 мм. Ҧнтақтаудың қажетті шамасын алу ҥші сонымның

7

айналу бағыты   оның  қабырға  қапталында  «Ірі» жән «Майда» деген жазулары бар тілшелермен кӛрсетіледі. Ӛнімні жҥктеу қҧйғышында іркілуін болдырмау ҥшін итергішті қолданады Босату қҧрылғысы тік бҧрышты қиығы бар вертикалды нау

тҥрінде орындалған.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Жҥктеу қҧйғышындағы ӛні иірмекпен қарпылып, оның шиыршықтанған қалақты  жоғар қабатымен алдын ала ҧнтақталады да, бҧдырлы ҧнтақтауыш жоғар қабаттар арасындағы саңылауға жылжи отырып, сол жерде белгіленге ӛлшеммен ҧнтақталады. Ҧнтақталған қабат сол мезетте босат қҧрылғысымен сыртқа шығарылады.

МИПП-1 механизмі.

Мақсаты және конструкциясы бойынша М механизміне ҧқсайды. Айырмашылығы, жҧмысшы білікте екі конуст мойынтірек орналасқан, ал сақтандырғыш торшаның итергіш орнататын ҥлкен биіктіктегі цилиндрлік тесігімен қҧралы бар.

Кофе ҧнтатқыш дискілі машиналар және механизмде
Оларға МИК-60 машинасы және МКК-120 механизмі жатқызылады
Кофе ұнтатқыш МИК-60 машинасы

электр қозғалтқышта жҧмыс        камерасынан,        жҧмыс        органдарынан        (айналмалы                жән қозғалыссыз                диірмен                тастардан),        диірмендердің        арасындағ саңылауды        реттеуіш                        механизмнен,        босату        және        жҥкте қҧрылғыларынан тҧрады.

Машина корпусының

4

ішінде ( 6.2-сурет) резеңке амортиз торларда

3

электр  қозғалтқыш 5  орнатылған. Машинаның негізді
тӛлкеден

17

, және қозғалыссыз диірмен тасты

9

бекітетін бҧрандал

1 — резеңке тіреу;

2

— негіздік; 3 — резеңке амортизатор;

4

— корпус; 5 — элек қозғалтқыш; 6 — жҧмыс камера; 7 — айналмалы диірмен тас; 8 — кҥрекше; 9 қозғалмайтын диірмен тас; 10 — алынбалы қақпақ; 11 — тҧтқа; 12 — магнит ҧстатқыш; 13 — жҥктеу бункері; 14 — қайырма қақпақ; 15 — сақина; 16

электровибратор; 17 — бҧрандалы тӛлен; 18 — демпфер серіппе; 19 — фланец; 20 босату келте қҧбыры; 21 —пакет; 22 — планка

жҥктейді, алдын ала планканы

22

қысып, босату келте қҧбырына

2

пакетті

21

кигізеді, Осыдан кейін планканы босатып, пакетті келт қҧбырға жақындатады да, электр қозғалтқышты ажыратады. Жҥктеу бункеріндегі кофе диірмен тастардың арасындағ кеңістікке ӛз бетімен тҥсіп, ҧнтақталады, одан әрі қалақшаларды кӛмегімен босату қҧбырына тасталынады, сол жерден кофе электр дірілдеткіштің

16

кӛмегімен әкетіледі.
МКК-120 кофе ұнтақтауыш механизмі

(Польша), дискіл жҧмысшы органдары вертикалды орналасқан. Корпустан, шойы қақпақтан, жҧмысшы органдардан, жҧмысшы органдар, екі бунке

о

1 — иірмек; 2 — корпус; 3 — жҧмысшы білік; 4 — жҥктеу бункері; 5 — қозғалыссыз жернов; 6 — қалақша; 7 — айналмалы диірмен тас; 8 — қақпақ; 9 — реттеуіш сомын; 1

— артқы ілмек; 11 — бҧранда; 12 — қабылдау бункері

Жҥктеу бункеріндегі

4

ӛнім иірмекке ӛздігінен беріліп, алдын ал ҧнтақталады да, диірмен тастарға жылжиды. Ӛнім диірмен таста арасында аяғына дейін ҧнтақталады. Саңылауды механизмні жҧмыс барысында реттейді. Бҧл ҥшін бастапқыда бҧранданы

1

босатып,

осыдан кейін реттеуіш сомынды

9

ҧнтақтаудың қажетті дәрежесін келтіріп        орнатып,        бҧранданы        қайтадан        қатайтып        бҧрайд Ҧнтақталған ӛнім ӛз салмағының әсерімен қабылдау бункеріне

1

тҥседі.
Жанышқыш механизм.

Жаңғақ дәндерін уақтап, он ҧнтақталған массаға дейін ҥгуге, сондай-ақ кӛкнәрді ҥгуге арналған

МДПП-1 механизмі корпустан, жҧмыс органдарынан (е білікшеден), екі қырғыштан, жҥктеу бункерінен, білікшеле арасындағы саңылауды реттеу механизмінен тҧрады.

Тік бҧрышты корпустың

1

жоғары бӛлігінде (6.4-сурет) жҥкте бункері

4

орналасады. Бункерде қуаттағыш білікше

5

жән сҧпажапқыш(шибер)

3

орналасқан, олардың кӛмегімен ӛні ҧнтақтауыш білікшелердің саңылауына беріледі. Сҧқпажапқышт (шибердің) орнату қалпы бҧрандамен

2

бекітіледі.
Білікше

6

— тҧрақты тегіс жоғары қабатты, білікше

7

—оңа шешіліп, ауыстырылатын, бҧдырланған немесе тегіс жоғар қабатты. Білікше

7

сорып алатын кілтектің  кӛмегіме ауыстырылады.
Білікшелер арасындағы саңылау екі тҧтқаның

8

кӛмегімен 0-де 2,5 мм-ге дейін реттеледі. Тҧтқалар бір мезетте айналғанд сырғақтар бағыттауыштар бойынша жылжып, ауыстырмал білікшені тҧрақты білікшеден алшақтатады немесе оға жақындатады. Ҧнтақтауыш білікшелер біріне бірі қарама қарс тҥрлі жиілікпен айналады. Корпустың тӛменгі  бӛлігінд  ҧнтақтауыш білікшелердің цилиндрлі жоғары қабатын жанасатындай етіп, осьтерде екі қырғыш

9

орнатылған, ола ҧнтақтауыш білікшелердің ҥстіңгі бетін жабысқан ӛнімні бӛлшектерінен тазартады. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Бункердегі ӛнім сҧқпажапқы пен қуаттауыш білікше арасындағы саңылау шамасына тәуел болатын белгілі бір мӛлшерде ҧнтақтауыш білікшелерді арасындағы саңылауға жіберіліп, сол жерде ҧнтақталады да, ӛ салмағының әсерімен қабылдау ыдысына тҥседі. Ірілеп ҧнтақтау ҥшін саңылау 1,5 ммден аспауы; кӛкнәрді ҥгіт ҥшін — 0,2 мм болуы тиіс. Жабысып қалған бӛлшекте білікшелердің ҥстіңгі бетінен қырғыштармен тҥсіріліп, олар д

конусты машиналар ҥшін

мҧндағы

D

max и D mіn

— диірмен тастардың жоғары қабатының е ҥлкен және ең кіші диаметрлері, м; h — диірмен тастың реттеуі саңылаумен шектелетін жҧмысшы биіктігі, м; b — диірмен таста арасындағы саңылау, м;

а

— диірмен тастың конустылық бҧрыш градус;

жанышқыш ҧнтақтауыш механизмнің ӛнімділігімҧндағы L — ҧнтақтауыш білікшелердің ҧзындығы, м; b білікшелер арасындағы саңылау, м; v

0

— бҧдырланған білікшені сызықтық жылдамдығы, м/сек.

мҧндағы ω р

— бҧдырланған білікшенің бҧрыштық жылдамдығ рад/сек;

r p

— бҧдырланған білікшенің радиусы, м.

Ҧнтақтау машиналары мен механизмдерінің жҧмыс жаса ережелері. Жҧмысты        бастау        алдында        механизмнің        жетекк бекітілуінің дҧрыстығын тексереді, осыдан кейін жетекті  іск қосып, механизмнің жҧмысын бос жҥрісте тексереді. Одан ә машинаны (механизмні) ажыратып,, саңылауды ретке келтіре (МИК-60,   МИ,   МИПП-1   және МДПИ-1  ҥшін),        МКК-120 ҥші саңылауды жҧмыс барысында реттейді. Саңылауды реттеуден кейі машинаны (механизмді) қайтадан іске қосып, даярланған ӛнім жҥктейді. Жҥктеу бункерінің астына алдын ала қабылдау ыдысы қойып, (МИК-60 ҥшін) — планканың кӛмегімен пакетті бекітеді. Ҧнтақтау машиналарымен және механизмдерімен жҧмы жасауда ӛнімді қолмен немесе итергіштен басқа қандай да  бі  затпен итеруге тыйым салынады, себебі бҧл қолдарды зақымдануына немесе машинаның сынуына әкеледі. Диірмен тастар істен шыққанда, сондай-ақ тҥрлі ӛнімдер ҧнтақтаудың қажетті дәрежесіне байланысты саңылауды мерзім тҥрде реттеп, істен шыққан диірмен тастарды ауыстырады. Машин

6.1 кест
Ҧнтату машиналары мен механизмдерінің техникалы сипаттамалары
Кӛрсеткіш

МИ

МИП ІІ-1

МИК-60

МДП ІІ-1

МКК-120

Ӛнімділігі, кг/сағ:

кепкен нанды ҧнтату

15

15

жаңғақ дәнін уату

20

кофе ҧнтату

60

6

Жҧмыс органдарының айналу жиілігі, мин -1

170

170

1 420
170...220

185

Электр қозғалтқыш қуаттылығы, кВт 1,5 *

0,6/0,8 * 1,5

0,6/0,8 * 1,1 *

Ҧнтату білікшелер

0,06

диаметрі, м

Ҧнтату білікшелерінің ең ҥлкен саңылауы, 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 мм

Габарит ӛлшемдер,

мм:

ҧзындығы

290

305

342

365

250

ені

180

220

276

240

160

биіктігі

405

355

650

310

620

Масс а , кг 6,5

12,2

55

16

8,5 * Ас ҥй машинасы жетегінің қуаттылығы. ** Салынбалы біліктің айналу жиілігі.

Ҧнтату машиналары мен механизмдерінің машиналары (механизмдерін) таза ҧстау қажет. Кҥнделікті машинаға санитарлы ӛңдеу жҥргізу қажет: машинаны ӛңдеу: жылы сумен жуып, матаме қҧрғата сҥрту. Ҧнтату машинасының және механизмдеріні техникалық сипаттамалары 6.1-кестеде келтірілді.

Ҥгуге дейін және ҥгуден кейін ӛнім сапасына қойылаты талаптар. Кӛкӛністер ҥккіштен ӛткізуге қабығынан аршылы кӛзшелері алынып, піскен кҥйінде, қайнатпасыз тҥседі. Ҥгілеті картоптың температурасы 85 °С-ден тӛмен болмауы тиіс. Жармала және бҧршақ тҧқымдастар сҧйық ботқа тҥрінде пісірілуі қажет. Ірімшік алдын ала ӛңдеусіз ҥккіштен ӛткізіледі. Алманы жуы ӛзегінен айырып немесе пісіріп, ҥгуге береді. Ҥккіштен ӛткізілген ӛнімге қойылатын ортақ технологиялы талап, езбе ҥлпілдек, талшықты тҥйіндері жоқ біртекті масса болы бӛлшектерінің ӛлшемі МИВП ҥшін 0,5 мм-ден аспауы және ҥккі машиналар мен МКП-60 типті машиналар ҥшін 1...2 мм болуы тиіс Дайын езбеде ҧнталмаған бӛліктердің, қабықтар ме  кӛзшелердің болуына жол бермеу керек. Картоп езбесі тҧтқыр еме тҥйірлерсіз болуы қажет. Картоп 80°С-ден тӛмен суымауы керек. Бҧршақ тҧқымды, сҧйық ботқаны, алманы ҥккіштен ӛткізуд дәндердің қатқыл қабықшасы мен дәндерінің қабығы електе қалу тиіс. Езбенің тҥсі бастапқы ӛнімнің тҥсіне сәйкес келуі қажет.

Қайнатылған   ӛнімді   майда   ҧнтату   машинасы.
Балала

білігімен

12

жалғастырылып, білікте цилиндрлі арықшаларыны ӛлшемімен  және  санымен                ажыратылатын ҥш зонасы бар қим конус        пішініндегі        ротор

4

қондырылған.        Бірінші        зонада        5 екіншісінде 80, ҥшіншііде 120 арықша бар. Ротордың барлық ҥ зонасында арықшалар конус жасаушыға бҧрыш жасай орналасады.

Екінші ҧсақтағыш жоғары қабаты ротор секілді ҥш зонада тҧратын қима конус пішінді статор

5

. Статордың ішкі жоғар қабатында жасаушының бойында да арықшалар бар. Стато  корпусқа

6

орналастырылып, сонда бекітіледі. Қажет болға жағдайда ол корпустан оңай алынады.

Статор жоғары бӛлігімен корпусқа жҥктеу бункері арқылы

7

жабыс орналасады, бункердің қапталында оның сағат тілімен бҧрылуынд екі аунақшамен

8

бекітетін екі қапталдық эксцентрик

1

қарастырылған. Аунақшалардың остері машина корпусыме байланысқан кронштейндерде

9

мықтап бекітілген.

Статор мен ротор арасындағы радиал саңылаудың шамасы корпустың жонығында (расточка) қондырылған реттеуіш сақина

1

анықтайды.

Сақина ҥш тіреулі бҥркеншік шегелерде (штифт) жатыр жән сатылы қапталдық жоғары қабаты арқасында ӛнімнің ҧнтақталу 1  2- және 3-дәрежелеріне сәйкес тҥрлі биіктікте орнатыла алады Статордың тӛмен орналасуында радиал саңылау 0,2 мм-ге, орт орналасуда – 0,4 мм-ге, жоғары орналасуда – 0,6 мм-ге тең.

Корпустың тӛменгі бӛлігінде даяр ӛнімді  шығаратын  терез  және науа

3

болады.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Ротор жалғастырғыш (муфт арқылы жоғары айналымды электр қозғалтқыштан айналуды алады Ӛнім        жҥктеу        бункерінен        жылдам                айналатын        ротор        ме қозғалмайтын статор арасындағы саңылауға тҥседі. Ӛнім ротор ме статордың        шығыңқы                және                ойыс        тҧстарымен        жанасуыме байланысты                жоғары        жиіліктегі        кҥштік        тербелістер        әсеріне ҧнтақталады.

Ҧнтақталған ӛнім қабылдау ыдысына келіп тҥседі. .
Қайнатылған ӛнімді ӛте майдалап ұнтақтайтын машинаны ӛнімділігін анықтау.
Ӛнімділік (кг/сек.) тӛмендегі формуламе анықталады

Q = F

0

v

0

рφ,

мҧндағы F

0

— ротор мен статордың жоғары қабатының арасындағ саңылаудың ауданы, м

2

; v

0

— ӛнімнің конус жасаушы бойыме жылжу жылдамдығы, м/сек.:

мҧндағы r c , r p

— сәйкесінше статор мен ротордың радиустары, м;

φ        —        ротор        мен        статор        арасындағы        саңылауды        толтыр коэффициенті; φ = 0,8 ...0,95.

Қайнатылған ӛнімді ӛте майдалап ұнтақтау машинасыме жұмыс жасау ережелері. Машинаны қҧрып, ротор мен стато арасында қажетті саңылауды орнатады. Ол ҥшін реттеуіш сақинан  1, 2 немесе 3 қалыбына қояды. Бункерді корпусқа орналастыры қапталдық эксцентриктер аунақшалармен қҧлыптанбайынша саға тілімен бҧрайды. Екі қайырма бҧранданың кӛмегімен дайын ӛнім шығаратын науаны бекітіп, қойғышқа қабылдау  ыдысын  орнатад да,        кернеуді        береді        («Желі»        батырмасы)        және                «Іске        қосу батырмасын басып, электр  қозғалтқышты  қосады.  Дайындалға ӛнім ротордың айналуымен бункерге жҥктеледі. Негізгі массан ҧнтақтау        аяқталғанда                «Тоқтату»        батырмасын        басып,        шығ науасының қайырма қақпағын ашып, ҧнтақталған ӛнімнің қалдығы шығарады. Жҧмысты аяқтағаннан кейін машинағасанитарлық ӛңде жҥргізеді. Ол ҥшін машинаны бӛлшектеп, ыстық сумен жуады шаяды және қҧрғатады. Машинамен жҧмыс жасауда тӛмендегі талаптарды орындайды Машинаны дҧрыстап жермен тҧйықтайды; саңылауды реттеуд бӛлшектерін ауыстыруды, бҧзылған тҧстарын жӛндеуді машинан тоқтан ажыратып жҥзеге асырады. Ӛнімді жҥктеуде машинаға қоса берілетін кҥрекшені қолданады ӛнімді бункерге қолмен немесе оған арналмаған заттармен итері кіргізуге болмайды. Ҥккіш        машиналар        және        механизмдер.        Қоғамдық        тамақтан кәспорындарында МПР-350, МПР-350-01 ҥккіш  машиналары ПМ   жетегіне   кӛкӛніс   кескіш-ҥккіш   МО   механизмін,        ПП- жетегіне МОПП-1 механизмін, сорпаны ҥккіш механизмні МК^ 20 (Польша), УММ-ПР немесе УММ-ПС жетегіне ҥккіш-кескі механизмні УММ-7-10 және т.б. қолданады. МПР-350 машинасы. Ҥш атқаруы бар: МПР-350 — шикі ӛнімд кескіш        және        қайнатылған        ӛнімді        ҥккіш,        МПР-350-01 қайнатылған ӛнімді ҥккіш және МПР-350-022 — шикі ӛнім кесетін.                Машина        корпустан,                электр                қозғалтқыштан,        берілі

механизмінен және ҥккіш қҧралдан тҧрады.

ҥккіштен ӛткен ӛнімді еңіс каналға беретін, жҥктеу науасының қызметін        атқаратын        тҥсіргіш        (сбрасыватель)

3

,        сондай-а қалақшалы ротор

5

қондырылған, Ротор солға бҧралатын арнай бҧранданың кӛмегімен жетекті білікке бекітіледі.

а л \

Корпуста

11

ернеушесі (обечайка)

7

бар конусты табақшаға айналатын цилиндрлі жҧмыс камерасы

9

бар. Ернеушеге (обечайк жҧмыстың        қаупсіздігін        қамтамасыз        ететін        сақтандырғыш бекітілген. Ҥккіш қҧралдың ӛз осінен бҧрылуын болдырмау ҥші машинаның корпусында бҥркеншік шеге (штифт)

10

, ал ос  қҧралды машинаға бекіту ҥшін оның корпусында бекіткі бҧрандаларға арналған екі ойықты шҧңқыр (прилив) қаралған.

Роторда

5

тӛлкесі

14

бар ;

тӛлкеге екі қалақша

13

бекітілге олардың еңіс бҧрышы айналу барысында ӛнімнің ҥккіш дискімен тығыз жанасуын қамтамасыз етеді. Ҥккіш дискінің диаметрі 1; немесе 5 мм кӛптеген тесіктері бар, қалақшалы ротордың астын корпустың

11

жонып ӛңдеуіне орнатылып, жонықтың (расточк ойығында бҧрандамен

15

бекітіледі. Ҥккіш дискі мен қалақшал ротор        арасындағы        жҧмысшы                саңылау                сомынмен                реттелед Корпустың        беттік        жағында        басқару        механизмі        орнатылы механизмде батырмалар, бҧғаттау ажыратқышы және магнитті іск қосқыш қондырылған. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Айналу электр қозғалтқышта сына белдікті беріліс арқылы жетекті білікке, біліктен – қалақшал роторға беріледі. Ернеуше (обечайка) тесігі арқылы ӛнім жҥктелі табақшаға тҥседі де, одан әрі жҧмыс камерасына келіп, роторды айналмалы қалақшаларымен қармалады, ҥккіш дискімен жылж отырып, оның тесіктерінің шеттерімен кесіледі және осы тесіктер

6.7-сурет. ЖТ жетегіне кӛкӛніс ҥккіш механизм КМ:

а

— ҥккіш қҧрал; б — қалақшалы ротор

арқылы жаншылады. Ҥккіштен ӛткен дайын ӛнім тҥсіргішпе машинадан қабылдау ыдысына шығарылады.

ЖТ жетегіне кӛкӛніс үккіш КМ механизмі..

Мақсаты жән конструкциясы  бойынша        механизм ( 6.7-сурет) МПР-350 ҥккі кескіш машинасына ҧқсайды. Айырмашылықтары тӛмендегіде Қозғалыс беру механизмінің қызметін қозғалысты ЖТ жетекте алатын конусты мультипликатор атқарады. Жҥктеме қҧйғышы ме қалақшалы ротордың пішіні ӛзгертілген. Жҥктеме қҧйғышынд сақтандырғыш жоқ.

МОПП-1        кӛкӛніс        кескіш-үккіш        механизмі.

Мақсаты        жән конструкциясы бойынша механизм кӛкӛніс ҥккіш механизміне КМ ге ҧқсайды.        Айырмашылығы, МОПП-1 механизмінің жҧмысш және жетекті білігінде екі конусты мойынтіректен орнатылған. .

Сорпа        үккіш        MKZ-20        механизмі (Польша)        сорпа        ме қайнатылған кӛкӛністерді ҥгуге, сондай-ақ картоп езбесін даярлауғ арналған.  Корпустан, бачоктен және қалақшадан тҧрады. Корпуст

3

(6.8-сурет) жетекші білік

4

, тісшелі конусты тегершіктер

5

және жҧмысшы білік

6

орналасқан. Бачок

1

корпусқа қондырылған жән бҧрандалармен

2

бекітілген. Бачоктің  тҥбінде        рамада елек орнатылған. Жҧмысшы білікке

6

електің

8

ҥстіне серпінделге ҥккіш  қалақша

9

бектіледі.Механизм        диаметрі 3 және 6 м тесіктері бар екі елекпен жабдықталады.

УММ-7-10 үккіш-кескіш механизмі.

УММ-ПР, УММ-ПС жән ПУВР-0,4 жетектерден қозғалысқа келтіріледі. Қалақшадан, електе және тҥсіргіштен тҧрады. Кӛкӛніс кескіштің жетекте орнатылға корпусына жҧмысшы білікті

6

( 6.9-сурет) енгізеді, білікке тҥсіргі 5, елек

4

және ҥккіш қалақша 3 ретімен кигізіледі. Корпусынд жҥктеме бункері

1

ілінеді. Ӛнім итергішпен

2

жҥктеме бункерін кейін айналмалы қалақшаларға бағытталады. Ӛнім айналмал қалақшалармен қозғалыссыз елек арқылы ҥгітіледі. Ҥккіштен ӛтке ӛнім тҥсіргішпен босату науасы

7

арқылы қабылдау ыдысын бағытталады.
Үккіш машиналар мен механизмдердің ӛнімділігін анықтау
Ҥккіш машиналардың ӛнімділігі (кг/сек.)

Q =

FoVopφ,
мҧндағы F

0

— қалақша астындағы тесіктердің жиынтықты ауданы м

2

; v

0

— ӛнімнің елек тесіктерінен ӛтуінің орташа жылдамдығы м/сек.; p — ӛнімнің тығыздығы, кг/м

3

; ф — ауданды пайдалан коэффициенті F

0

Тесіктердің жиынтықты ауданы (м

2

мҧндағы d o

— бір тесіктің диаметрі, м; Z

o

— қалақшаның астындағ тесіктер саны.

ӛнімнің елек тесіктерінен ӛтуінің орташа жылдамдығы (м/сек.)мҧндағы ю — қалақшаның айналуының бҧрыштық жылдамдығы рад/сек.; г ср

— қалақшаның орташа радиусы, м; р — қалақшаны кӛлбеу бҧрышы, градус.

Тағам пісіру қазандықтарында картоп езбесін даярлауы машина. Машиналардың бҧл тҥрі тағам пісіру қазандықтарынд тікелей картоп езбесін даярлауға арналған.

МКП-60 машинасы.

Машинаның қҧрамына КПЭ-60 аудармал тағам пісіру электрлі қазандығы және жылжымалы жетек кіреді. Жете

6.10-сурет. МКП-60 машинасы:

1

— тағам пісіру қазандығы;

2

— қалақша; 3 — қысқыш;

4

— қақпақ;

5

— жалғағыш;

6

— конусты тісшелі редуктор; 7 — жетек;

8

— таяныш;

9

— тҧтқа; 10 — сермер; 11

— телескопты колонна; 12 — бекіткіш қҧрылғы; 13 — арба

механизмнің сермері (маховик)

10

бар.
Бҧлғауыш тӛбелігінде конусты тісшелі редуктор

6

бар, оны горизонталды білігі жетектің білігімен жалғасады. Вертикалд білікте қалақшаны

2

жалғайтын жылдам шешілетін жалғастырғы (муфта)

5

бар, қалақша қазандық

1

контурымен сәйкес келеті контур бойынша рамка тҥрінде жасалған.Рамканың кӛлдене пластиналары қайралып, белгілі бір бҧрыш жасай иілген. Картопт ҧнтау және езбені бҧлғау процесінде қазандық арнайы жылда қимылдайтын қысқышты

3

қақпақпен

4

жабылады.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Картоп пісіріліп, ол пісірілге су тӛгілгеннен кейін, жетекті арбаны қазандыққа қолмен дӛңгелеті әкеледі. Бҧлғауышты орнатудың ыңғайлығы  ҥшін  жетек сермердің кӛмегімен ең соңғы жоғарғы биіктігіне кӛтері бҧлғауышты орнатқаннан кейін таянышқа дейін тӛмен тҥсіред Жҧмысқа даярланған жетекті қазандықтың

1

қақпағы жабы  кҥйінде тоққа қосады. 2,5 минуттан кейін қазандыққа

1

қҧйғышпе

Ҥккіш машиналар мен механизмдердің жҧмыс жаса ережелері.

Жҧмысты бастау алдында машинаның санитарлы жағдайын және жабдықталуын тексереді. Машина жермен дҧрыста тҧйықталған болуы тиіс. Тҧйықтау қысқышы мен оған жалғанаты бӛліктердің жалғануында 0,1 Ом-нан артық емес электрлік кедер болуы тиіс. Тҧйықталмаған машинамен жҧмыс жасауға болмайды. Машинаны байқау, тексеру, реттеу, санитарлық ӛңдеу жән ішінара бӛлшектеу автоматты ажыратқышы сӛніп тҧрғанд жҥргізіледі. Саймандар мен жҧмысшы органдарды шешіп алу жән орнату машинаның жҧмысы толық тоқтатылғаннан кейін жасалады .Ӛнімді жҥктеуде оны жҧмыс зонасына қолмен итеріп кіргізуг тыйым салынады; итергішті қолдану қажет. Машинаны жҧмысқа даярлауда оның білігіне тҥсіргішт корпустың жонып ӛңдеуіне —  ҥккіш  дискіні  қондыры бҧрандамен бекітеді. Одан әрі білікке реттеуіш сомынмен жән контрсомынмен тӛлкені кигізеді. Осыдан кейін тӛлкедегі ойы біліктің кертігіне сәйкес келетіндей етіп, қалақшалы роторд орнатады, корпуста қайырма бҧрандамен ҥккіш қҧралды бекітед Шығыңқы қалқандағы автоматты ажыратқышты қосып, «Іске қосу батырмасын басады. Дайындалған        ӛнімді        жҥтеу        бункеріне        жҥктеп,        жҧмы камерасында айналып тҧрған жҧмыс органына итереді. Ӛнім ҥккіштен ӛткізгеннен кейін автоматты ажыратқышпен машинан желіден ажыратады да санитарлық ӛңдеуден ӛткізеді: машинада ҥккіш қҧралды және жҧмысшы органдарды шешіп алып, ӛні қалдықтарынан тазартады, ӛнім қалдықтарын толық шығарғанш жақсылап жуады және қҧрғатады. Электр қозғалтқышты бҧғаттау конструкцияда қаралған, бҧ ҥшін корпуста бҧғаттау ажыратқышы орнатылған. Жетек бӛлігін ҥккіш қҧралды орнатпайынша, машинаны қондырылған жҧмысш органымен тоққа қосуға тыйым салынады. МО,        МОПП-1,        MKZ-20        және        УММ-7-10        ауыстыр механизмдерімен жҧмыс жасағанда ауыстыру механизмін дҧрыста бекітпейінше жетектің электр қозғалтқышын қосуға болмайды Жҧмыс процесінде қозғалтқышты ажыратып, ол толық тоқтағанна кейін ғана механизмді тексеріп, бақылайды.

6.

Кӛрсеткіш
мивп

МПР-350 МПР-350-01

МО

МОП П-1

MKZ-20

УММ-7-10

Ӛнімділігі, кг/сағ., ҧнтатуда

ет балық ӛнімдерін
70...35

кӛкӛніс, жемістерді
200...
100...

400

150...200

50...80
жарма ӛнімдерін
200...

300

ірімшікті
150...400

300

Бачок сыйымдылығы, л

20

Жҧмыс органының айналу жиілігі, мин"

1

1440

475

170/33

0

475

135

110

Қимадағы бӛлшектердің диаметр ,
250...500

Эл.қозғалтқыш қуатылығы, кВт 5,5

0,75 1,5

0,6/0,85

1Д

0,45/0,6

Кернеу, В
220/38
220/380

380

220/380

380

220/127

Қайнатылған ӛнімді ҧнтақтауыш машиналардың техникалық сипаттамалары

Қақпақты кӛтергенде қолды немесе бетті кҥйдіріп алмауды шараларын орындаған жӛн. Бҧлғауышты қазандыққа қатыст центрлеу бҧзылғанда бҧлғауыш оның қабырғаларымен жанасу мҥмкін. Бҧл жағдайда жетектің орналасуын реттеу қажет. Қайнатылған        ӛнімді        ҧнтау        машиналарының        техникалы сипаттамалары 6.2-кестеде келтірілді..

Бақылау сҧрақтар 4.

Ҧнтақтау машиналары мен механизмдерінің қҧрылысы қандай? Ҧнтақтау машиналары мен механизмдерінде ҧнтату дәрежесі қалай реттейді? 6.

Ҧнтақтау машиналарының ӛнімділігін қала анықтайды? 7.

Ҥккіш                машиналар        мен                        механизмдер топтастырыңыз. 8. Ҥккіш                машиналар        мен                механизмдерді қҧрылысы қандай? 9.

Тҥрлі ҥккіш машиналармен жҧмыс жаса ережелері        қандай? 10.

Ҥккіш        машинаның        ӛнімділігі        қала есептеледі?

7 т а р а у

КЕСКІШ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАР

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында тағам ӛнімдері механикалық ӛңдеудің технологиялық процесінде маңызды орынд ӛнімді кесу арқылы ҧнтақтау алады. Ӛнімге белгіленген піші ӛлшемдер және ҥстіңгі бетінің сапасын беру мақсатында олард кесуші        сайманмен        кеседі.        Кескіш                сайманның        қызметін        тҥр конструкциядағы және пішіндегі пышақтар атқарады. Пышақты кесуші беті        (жҥзі) екі қырлы бір жақты немесе екі жақты сын пішінінде (7.1-сурет) болады. Пышақтың қозғалыс жазықтығын сәйкес келетін жҥзінің қыры Б тіреулік, ал пышақтың қозғалы жазықтығына бҧрыш жасай орналасатын қыры – жҧмыстық немес беттік деп аталады. Тіреулік және жҧмыстық қырлардың қиылыс сызығы  алмастың  кесуші  шеттігі болып табылады.        Тіреулік жән жҧмыстық  қырлармен  тҥзілген  а  бҧрыш        қайрау бҧрышы де аталады. Сына (7.1, а-сурет) тіреулік және жҧмыстық қырлар болған жағдайда – біржақты, тіреулік қыры болмаған жағдайда екіжақты (7.1, б-сурет) деп аталады, себебі оның екі қыры д жҧмыстық        болады.        Екіжақты        сынаның                қайрау        бҧрыш біржақтысының екі еселенген қайрау бҧрышына тең. Қатты заттарды кесу ҥшін ашық кӛрінетін тістері және 0-ге те немесе теріс қайрау бҧрышы бар, сына тҥрінде жасалған алмасыме кескіш саймандарды (7.2-сурет) қолданады. Мҧндай сайман ара де аталады.

7.2-сурет. Ажыратылғын тістері бар арамен кесу сызбасы : а

— теріс қайрау бҧрышымен;

б

— 0-ге тең қайрау бҧрышымен

Сонымен қатар, жекелеген жағдайларда майысқақ ӛнімді кесу ҥші сым тҥріндегі кескіш сайман қолданылады. Кескіш қҧрал-жабдықтарда қолданылатын пышақтардың негіз пішіндері тӛмендегідей: тік сызықты, тік сызықты сымды және тісшел қисық сызықты, қисық сызықты тісшелі, дискілі, дискілі тісшелі (7. сурет). Жҧмысшы сайманның және ӛнімнің салыстырмалы жылж бағытына байланысты кесу жарғыш және сырғыма деп бӛлінеді.

Жарып кесуде кесу жылдамдығы у р кескіш сайманның жылж процесінде алмастың кескіш шеттігіне перпендикуляр (7.4 а-сурет), а сырғыма кесуде – сҥйір бҧрыш (7.4 б-сурет) жасай бағытталған

жән оны екі бағытта орналастыруға болады:

а        б        в
7.4-сурет. Пышақтың және ӛнімнің салыстырмалы жылжу сызбасы

а

— кескіш шеттікке сҥйір бҧрыш жасай; в — кескіш шеттікке нормал бойынша

б

— кескіш шеттіктің бойымен

кескіш шеттікке нормал бойынша v n

және оның бойымен v Жылдамдық кескіш шеттіктің бойымен бағытталған жағдайда кес жҥзеге аспайды (7.4, в-сурет). Жарып        кесуде        пышақтың        жҥзі        ӛнімнің        пішінін        ӛзгерті шектеулі учаскеде оның ҥстіңгі бетінің қабатын тығыздайды Қысылудың жанасу кернеулері шектегі  шамаға  жеткенде  ӛні пышақ жҥзінің ӛткір шеттігімен бҥліне бастайды. Сырғыма кесуде пышақтың кескіш шеттікке перпендикуля қозғалуы нәтижесінде оның ӛнімге бойлай енеді, ал пышақты кескіш шеттіктің бойымен қозғалуында — пышақ  жҥзінің  ӛт  майда микро тісшелері ӛнім жасушаларының талшықтары ме қабырғаларын қайта аралауы орын алады. Бҧл жағдайда жанас кернеуінің шамасы, сәйкесінше, қажетті кҥштеу де жары кесудегімен салыстырғанда аздау болады. Кесіктің ҥстіңгі беті тегі бірдей, ӛнімнің кесілген бӛліктерінің пішіні айтарлықтай ӛзгерус болады. Жарып кесуді бҥлінушілік жанасу кернеуі ҥлкен емес және кес айтарлықтай тығыздалусыз жҥретіндей ӛнімдерде қолдануға кеңе беріледі. Кесіктің ҥстіңгі беті тегіс болып, ӛнім пішінін ӛзгертпейд Мҧндай ӛнімдерге ірімшік, сары май және т.т. жатқызылады. Бҥлінушілік жанасу кернеуі ӛнімнің серпіндісімен қатар созыл деформациясы орын алғаннан кейін ғана ең ҥлкен мәніне жететі

ӛнімдерге  жарып  кесуді  қолданбайды.  Мҧндай  ӛнімдерден кесілі

қалыңдығының                біртектілігі.        Кесіктің                ҥстіңгі        бетінің                тазалығ негізінен ӛнімнің физикалық механикалық қасиеттеріне, ӛлшемін пішініне, қайрау бҧрышына және пышақтың ӛткірлігіне, сондай-а кесу тәсіліне (жарып кесу немесе сырғыма) байланысты. Кесу тәсі пышақтың        пішінімен        және                оның        қозғалысының        сипатыме анықталады.                Кесіліп        алынатын        қабаттардың                қалыңдығыны біртектілігі кесу сәтінде ӛнімді ҧстап тҧру тәсіліне байланысты Ӛнім кесу сәтінде бҧрылмауы тиіс. Кесілетін ӛнімнің тҥріне қарай кескіш қҧрал-жабдықта тӛмендегі топтарға бӛлінеді: І — жемістер мен кӛкӛністерді кесеті (кӛкӛніс кескіш машиналар және механизмдер); ІІ — ет және балы кесетін (ет тартқыштар, ет қопсытқыштар, куттерлер, бефстрогано кесетіндер, сҥйек кесетіндер, т.с.с.); ІІІ — нан ӛнімдерін кесетінде (нан кескіштер); ІV — гастроном ӛнімдерін кесетіндер (гастрономи

кесетін машиналар МРГ).

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында жемістерді жән кӛкӛністерді тілімдеп, кесектеп, ҧзыншалап, жоңқалап, бӛлікте кубиктеп кесетін кӛкӛніс кескіш машиналар мен механизмде кеңінен қолданылады (7.5-сурет).

Тілімдерде кесіктің (срез) екі параллель ҥстіңгі беті болады олардың ара қашықтығы тілімнің қалыңдығына тең h; кесекті ҧзындығы мен ені кесілетін ӛнімнің ӛлшемдеріне байланысты. Кесектер және ҧзыншалап кесілген ӛнімдер әдетте белгіленеті екі ӛлшемде болады — қалыңдығы h және ені b; ҧзындығы

І

ӛнімні ӛлшемдерімен анықталады. Ҧзыншалап кесілген ӛнімнің кесекпе салыстырғанда кӛлденең қимасы аз. Жоңқаның                ҧзыншалап                кесуден                айырмашылығы                кӛлдене қимасының        пішінінде:        ҧзыншалап        кесілген                ӛнімнің                кӛлдене қимасы тік бҧрышты, жоңқанікі — дӛңгелектенген сегмент тҥрінд Кубиктерде,                призмаларда        белгіленетін        ҥш        ӛлшемі        болады

ҧзындығы

І,

ені b, қалыңдығы h.

Бӛліктерде кесіктің а бҧрыш жасап орналасатын екі жалпа ҥстіңгі        беті                болады.                        Бӛліктердің                барлық        ӛлшемдері                ӛнімні ӛлшеміне тәуелді. Кейде бӛліктерде тиянақталған ҧзындық болады. Кӛкӛністерді                        кесуде                ақырғы        ӛнімге                белгілі                бір                талапта қойылады. Ӛнімнің бӛлшектері толыққанды емес бӛліктері барынш аз, белгіленген пішінде және ӛлшемде; кесіктің ҥстіңгі беті тегі жарылмаған және әркелкі емес болуы тиіс. Кесіліп алынға бӛлшектер бҥлінбей, ӛз пішіндерін сақтауы қажет. Кесуде шырынд ӛнімдердің                        шырыны                ағып                        кетпей,                        жҧмсақ                        ӛнімде деформацияланбауы        тиіс.                        Кесілген                ӛнімнің                        сапасы        кӛптеге факторларға        байланысты:                кесу        тәсіліне        (жарып        кесу                        немес сырғыма кесу), пішініне, пышақтың қайралу ӛткірлігіне жән

қайрау бҧрышына, кесу кезінде ӛнімді ҧстап тҧру тәсіліне.
Кӛкӛніс кескіштерді
тӛмендегі негізгі белгілері бойынш топтастырады:
М а қ с а т ы бойынша: шикі және қайнатылған кӛкӛністер кесетін, аралас;

К о н с т р у к т и в т і        а т қ а р у ы бойынша:        дискілі,        роторлы пуансонды, роторлы берілісімен дискілі, аралас. Пуансонды жән роторлы берілісімен роторлы отандық  кӛкӛніс  кескіштер  қазір кезде ӛндірістен алынды және шет елде ғана шығарылады; Ж ҧ м ы с о р г а н д а р ы н ы ң о р н а л а с у ы бойынш горизонталды, еңісті және вертикалды орналасу. Жҧмыс органдар горизонталды және еңіс орналасатын кӛкӛніс кескіштер кӛпте

кӛкӛністер мен жемістерді тілімдеп, кесектеп, ҧзыншалап, жоңқала кесуге        арналған.        Оларды        әдетте        қоғамдық        тамақтандыр кәсіпорындарының дайындау цехтарында орнатады. Қазіргі таңд қоғамдық тамақтандыруда МРО-50-200, МПР-350, МПР-350-0 МРО-400-1000        типті        машиналарды                және        әмбебап        ас        ҥ машиналарының жетектеріне МО, МОПП-1, MKJ-250, УММ 7-1 типті ауысымды механизмдерді қолданады. Жоғарыда                аталған        кӛкӛніс        кескіш                        машиналардан                басқ ӛнеркәсіпте        «Гамма-5М»,        МРО-500        ет                тартқышының        (ӛнім автоматты жіберумен және қысумен), ЭКР-2 (тек қана тіліктеп кесу КП 1580 ОЕ («Санино» жапондық фирмасының лицензиясы бойынш слайсер-процессор)        приставкасымен                кӛкӛніс        ҧнтатқышта шығарылуда. Кӛкӛністерді кесуден басқа бҧл машина кофені, етт балықты ҧнтатады; қамыр илейді, бҧлғайды, т.б. (қысқаша техникалы сипаттаманы қараңыз, 10-кесте). Дискілі кӛкӛніс кескіш машиналардың қҧрылысы бірдей және ӛзар жекелеген элементтерінің конструктивті рәсімделуімен, жҧмы органдарының жиынымен және ӛлшемдерімен ерекшеленеді. Дискілі кӛкӛніс кескіштердің жҧмыс камерасының қызметі вертикалды, горизонталды немесе еңіс орналасқан қуыс цилинд атқарады. Жҧмыс камерасының жҥктеу және босату қҧрылғылары ба Кӛкӛніс кескіштердің жҧмыс органдарының қызметін айналмал тіреуіш дискіде бекітілген, тік сызықты немесе қисық сызықты пішін пышақтар атқарады. Кӛкӛністер мен жемістерді тілімдеп кесу ҥші пышақтарды тіреуіш дискінің жазықтығына параллель, кесілі  алынатын тіліктің қалыңдығына тең қашықтықта орнатады. Жемісте мен кӛкӛністерді кесектеп кесу ҥшін тіреуіш дискінің жазықтығын перпендикуляр орналасқан жҥздері бар пышақты тарақтан  жән  тіреуіш дискінің жазықтығына параллель қондырылған пышақта тҧратын аралас пышақтарды қолданады. Жоңқалап кесу ҥші тесіктері бар болат табақ тҥріндегі жҧмыс органдары қолданылады олардың бір шеті иіліп, ҥшкірленген болады. Ж ҧ м ы с        ж а с а у        қ а ғ и д а т ы .        Кӛкӛністерді тӛмендегіде кеседі.        Жҥктеу        қҧрылғысынан        кӛкӛністер        айналмалы        тіреуі дискіге тҥсіп, дӛңгелекті сына («ҧлу») немесе цилиндр пішінде камераның  қабырғасымен  тоқтатылмайынша олармен  бірге қозғал

7

8

1        14        13 а

МРО-50-200                әмбебап                кӛкӛніс        кескіш        машинасы ши кӛкӛністерді        тілімдеп,        кесектеп,                ҧзыншалап,        сондай-а қырыққабатты майдалап турауға (шинковка) арналған. Машинан даярлау цехында жҧмыс ҥстелінде амортизаторларда орнатады. О жетекті бӛліктен, ауысымды жҧмыс органдарынан және алынбал жҥктеу қҧрылғысынан тҧрады. .

Машинаның жетекті бӛлігі (7.6-сурет) қҧйылған алюмини корпустан

5

, сына белдікті берілістің

13

белдіктерін керіп тҧраты ойықтары бар тақтада орнатылған электр қозғалтқыштан

12

жән конусты аунақшалы мойынтіректерге

3

орнатылған вертикалд жетекті біліктен

1

тҧрады. Мойынтіректердегі керілу сомынның

1

кӛмегімен реттеледі (7.6, а-сурет). Мойынтіректер қақпақтарме жабылады. Біліктің жоғары бӛлігінде кілтекте (шпонка) айналуд жҧмысшы органдарға беретін екі дӛңесі бар тӛлке

9

сорнатылға Корпустың        жҧмыс                органдары        орнатылған        цилиндрлі        бӛлігін қатысты тӛлкенің орналасуын сомынмен

10

реттеп, бҧрандамен бекітеді.                Тӛлкеде

9

кесілген        ӛнімді        босату                қҧрылғысына жылжытуға арналған ҥш қалақшалы тҥсіргіш

11

бекітіледі. Жетекш біліктің жоғарғы шетіне білікке арнайы бҧрандамен

8

бекітілі тӛменгі        бӛлігінде                тӛлкемен

9

ілінісетін                екі        ойығы        ба пышақтарымен тіреуіш диск

6

кигізіледі.

Машинаның        жиынына   тӛмендегі   жҧмыс        органдары        кіред кӛкӛністерді тілімдеп, қалыңдығы 2 мм сақиналап және жартыла сақиналап кесетін және капустаны майдалап турайтын орақ тәріз пышақтарымен тіреуіш диск (7.7, асурет); кӛкӛністерді 10 х 10 м қимамен кесектеп, 3 х 3 мм қимамен ҧзыншалап кесетін арала пышақтарымен екі тіреуіш диск (7.7 б-сурет); кӛкӛністерді 0,8 х 1, мм және 3 х 3 мм қимамен жоңқалап кесетін екі ҥккіш диск (7.7, сурет). аталған машинада кесу қалыңдығын реттеу кӛзделмеген. Пышақтары бар тіреуіш диск машинаның қҧйылған корпусыны цилиндрлі қашап тегістелген бӛлігінде орналасады. Корпустың ос бӛлігіне        жоғарыдан                ілгекпен        және        бекіткішпен                бекітілеті алынбалы жҥктеу қҧрылғысы

7

орнатылады (7.6 б-сурет). Жҧмы қауіпсіздігін қамтамасыз ету ҥшін машинада бҧғаттау ажыратқы кӛзделген,                жҥктеу        қҧрылғысын                шешіп        алғанда        ол        элект қозғалтқышты қуаттау шынжырын ҥзеді. .

А—А

(бҧрылған)

Б—Б

(бҧрылған)

А—А

(бҧрылған)

Кронштейн осін айнала бҧрылғанда орақ тәрізді итергіш тескті

сәтінде ӛнімді жҥктеу тесігінің қабырғасы және итергіш қозғалтпа ҧстап тҧрады. Ӛнімнің кесілген бӛліктері пышақтардың астынд орналасқан тіреуіш дискінің тесіктеріне ӛтіп,  айналмал  тҥсіргішпен қармалады да, босату науасына жіберіледі. МРО-400-1000        әмбебап        кӛкӛніс                кескіш                                машинасы ши кӛкӛністерді                тілімдеп,                кубиктеп,                шаршы        пластиналап                                жән жоңқалап                кесуге,        сондай-ақ                қырыққабатты                майдалап                турауғ арналған.                        Машинаны                тӛмен        орнатылған                        жҧмыс        ҥстелінд амортизаторда қондырып, тӛрт тҥйреуішпен оған бекітеді.  О жетекті        қҧрылғыдан,        корпустан                және        екі                ауысымды                        атқар механизмінен: дискілі және роторлы кӛкӛніскескіштерден тҧрады Жетекті қҧрылғы және дискілі кӛкӛніс кескіштің конструкцияс МРО-50-200 кӛкӛніс кескіштікіне  ҧқсайды және бар болғаны                габари ӛлшемдерімен және электр қозғалтқышының қуатымен ажыратылады. МРО-50-200        машинасынан        айырмашылығы,        МРО-400-        100 машинасы корпусының конструкциясы дискілік және роторлық кӛкӛн кескішті  орнатуға  мҥмкіндік  береді. Оның ішінде,                корпуста

2

(7. сурет) екі босату каналы кӛзделген, олардың біреуі

1

дискілі кӛкӛн кескішпен жҧмыс, екіншісі

3

— роторлы кескішпен жҧмыс жасауд қолданылады.

Дискілі кӛкӛніс кескіштің жиынына тӛмендегі ауысымды жҧмы органдары   кіреді:   кӛкӛністерді        2; 6 және 10 мм қалыңдықтард тілімдеп кесетін орақ тәрізді пышақтары бар тіреуіш диск (7.7-сурет қ.); 6 х 6 мм, 10 х 10 мм, 15 х 15 мм және 20 х 20 мм ӛлшемдерд ӛнімдерді        кубиктеп        және        шаршы        сақиналап        кесетін        тіреуі дискілермен және орақ тәрізді пышақтармен ҥйлесіп қолданылаты пышақты торшалар

4

(7.8-суретті қ.); кӛкӛністерді жоңқалап кесеті ҥккіш диск. Ӛнімді қалыңдығы 2 мм тілімдеп кесетін орақ тәріз пышақтары бар тіреуіш дискіні сондай-ақ қырыққабатты майдала турауда қолданады. Ӛнімді тілімдеп  кесу және  қырыққабатты майдалап турау        МРО 50-200        кӛкӛніс        кескіштегідей        жҥзеге        асырылады.        Кӛкӛністер кубиктеп немесе шаршы сақиналап кесу ҥшін машинаның жҧмы камерасына тиесілі ӛлшемді ҧяшықтары бар пышақ торшаларды жетекті жҧмыс білігіне – орақ тәрізді пышақтары  бар  тіреуі  дискіні орнатады.

7.8-сурет. МРО-400-1000 әмбебап кӛкӛніс кескіш машина:

1

— дискілі кӛкӛніс кескіштің босату каналы;

2

— корпус; 3 — роторлы кӛкӛніс кескіштің босату каналы;

4

— пышақты торша

МОПП-1 кӛкӛніс кескіш механизмі шикі және қайнатылға кӛкӛністерді        кесуге,        сондай-ақ        қайнатылған        картопты        ҥгуг арналған. Механизмді П-ІІ жетегімен әмбебап ас ҥй машинасын жалғайды. Шикі кӛкӛністер қалыңдығы 2 және 6 мм тілімдеп, 3 х және 10 х 10 мм кесектеп және ҧзыншалап; қайнатылғандары — 2  х 20 мм, 15 х 15 және 10 х 10 мм ӛлшемдерде  және  қалыңдығы және 6 мм сақиналап кесіледі.

Механизм (7.9, а-

сурет ) жҥктеу қҧрылғысы 2, ӛңдеу камерасы және конструкциясы бойынша МРО-50-200 кӛкӛніс кескі машинасына ҧқсайтын жҧмысшы органнан тҧрады. Қайнатылға кӛкӛністерді кесу ҥшін горизонталды пышақтарға  қосымш пышақты торшаларды

4

(7.9, бсурет) орнатады.  МРО  50-20 кӛкӛніс кескішінен айырмашылығы, МОПП-1 механизмінің босат

қҧрылғысы        корпусқа екі бҧрғыш кронштейндердің

9

және е

1

1        ,

А

1

/        1        1

1

1

. \ 1/

t-,..;; '

1\:.1= ,

J

1

1

і;і;;
"і;;;

-ф-

--"--'і8 -

б

ол жҧмыс жасау қағидаты және конструкциясы бойынша МП-80 ҥккіш машинасының атқару механизміне ҧқсайды, алайда габарит ӛлшемдері онікінен аз.

МПР-350  және  МПР-350-02 үккіш-кескіш машиналары.

МПР 350 (7.10-сурет) машинасы шикі ӛнімдерді кесуге және қайнатылға ӛнімдерді ҥккіштен ӛткізуге, МПР-350-02 — шикі ӛнімдерді кесуг арналған. Екі машинаның да жетекті механизмдері бірдей, бҧл 6. бӛлімшеде ( 6.6-суретті қ.) қаралды. Принципті қҧрылысы бойынш олар МРО-50-200 машинасына ҧқсайды. Шикі кӛкӛністерді кесуде қолмен жҧмыс жасайтын сайманда ӛнімдерді жҥктеуде және оларды итергіштің кӛмегімен жҧмысш органдарға беруде қолданылады.. Қҧрал қҧйылған корпустан

8

(7.1 а-сурет), орақ тәрізді итергіштен

5

және екі цилиндрлі итергіштерден тҧрады. Корпуста

8

ӛнімдерді жҥктейтін ҥш тесік бар: орақ  тәріз және екі цилиндрлі, биіктігі бойынша МРО50-200 машинасына біршама кӛптеу. Итергіш

5

кронштейн кҥпшегінде

6

корпустың ора тәрізді каналының бойымен вертикалды жылжиды және жоғарыд болғанда осін

4

айнала бҧрылады. Итергіштің пішіні МРО-50-20 машинасымен салыстырғанда қарапайым. Машинаның жиынына тӛмендегі ауысымды жҧмыс органдар кіреді: ӛнімді тілімдеп, дӛңгелектеп, сақиналап, жартылай сақинала кесетін, сондай-ақ қалыңдығы 2 және 5 мм жолақтап қырыққабатт майдалап турайтын орақ тіәрізді пышақтарымен тіреуіш диск

3

(7.1 бсурет); кӛкӛністерді 10х10 мм ӛлшемде кесектеп және 5х5  м қлшемде ҧзыншалап кесетін аралас пышақтары бар екі тіреуіш дис (7.10 в-сурет); кӛкӛністерді жоңқалап кесетін ҥккіш диск (7.10  е, сурет) және ӛнімді майдалап ҧсақтайтын диаметрі 3 мм диск (7.10 сурет).

Ӛнімді кесу МРО-50-200 кӛкӛніс кескіштегідей жҥзеге асырылады
КТ        кӛкӛніс        кескіш-үккіш        механизмі

шикі        және        қайнатылға кӛкӛністерді                кесуге,        сондай-ақ        қайнатылған                ӛнімдерді        ҥккіште ӛткізуге арналған. КТ механизмін ЖТ жетекті механизмге (жетекк

жалғайды.

Шикі кӛкӛністер кӛлденең қимада 2 және 10 мм қалыңдықт тілімдеп, 10 х 10 мм ӛлшемде кесектеп және 3 х 3 мм кӛлденең қимад ҧзыншалап кесіледі. Қайнатылған кӛкӛністер қабырғасының ҧзындығ

8

9

б а

h x

Ь=

lOx

lОмм _ #

;1;·

111

4

·-··-·
5х5мм

в

г

МО

кӛкӛніс кескіш-ҥккіш механизмі МОПП-1 кӛкӛніс кескі механизміне  ҧқсайды.  Айырмашылығы,        беріліс механизмінд конусты аунақшалының орнына МОПП-1 машинадағыдай, шарл мойынтіректер орнатылған. Жҥктеу кӛкӛніс кесу қҧралының пішін мен конструкциясы (7.11-сурет) бойынша КТ механизмі МПР-35 машинасына ҧқсайды.

УММ-10 кӛкӛніс кескіш механизмі УММ-ПР, УММ-ПС жән ПУВР-0,4.әмбебап ас ҥй машиналарының жиынына кіреді. Ши кӛкӛністерді        тілімдеп,        жоңқалап        кесуге        және        қырыққабатт майдалап        турауға        арналған.        Механизмде                (7.12-сурет)        жҥкте бункері 8, ӛңдейтін жҧмыс камерасы 2, ауысымды жҧмыс орган дары

1

(тіреуіш диск) және пышақтар, босату  науасы  6,  жетек білік 4, бекіткіш қҧрылғы

3

бар.

Жҧмыс камерасы алдынан ашылып, тӛменінде босату науасын жалғасады 6. Артқы ілмекке жалғасатын жҧмыс камерасыны корпусында білік

4

орналасады, ол ас ҥй машинасының жетегіне қозғалысқа келеді. Артқы ілмектің тесігінде екі сырғана мойынтірегі

5

бар.

Дӛңгеленген сына пішініндегі жҥктеу бункері 8, жҧмы камерасына тҧтқамен ілініп, оған қайырма бҧрандалармен бекид Жетекті білікті ашық жҥктеу бункеріндегі осінен тайып кетуде бектікіш қҧрал

3

ҧстап тҧрады.
Жетекті біліктің бос ҧшында жҧмыс органдары — тіреуіш дис

1

және кесетін сайман (пышақтар) орнатылады. Тіреуіш диск пышақтардың пішініне сәйкес келетін терезелі және жетекті білікк жалғайтын кілтекті ойығы бар кҥпшекті, қҧйылған корпус.

7.12-сурет. УММ-10 кӛкӛніс кескіш механизмі:

1

— тіреуіш диск;

2

—жҧмыс камерасы; 3 — бекіткіш қҧрылғы;

4

— жетекті білік;

5

— сырғанау мойынтірегі;

6

— босату науасы; 7 — реттеуіш сомын;

8

— жҥктеу бункері;

— итергіш

Механизмнің кескіш саймандарының қызметін тҥзу сызықты жән ҥккіш пышақтар атқарады. Тҥзу сызықты пышақтарды кӛкӛністер қалыңдығы 3 немесе 6 мм тілімдеп кесуге, жуаны — сақиналап 3 м қалыңдықта  кесуге,  сондай-ақ  қырыққабатты        ені 3 немесе 6 м жолақтап        майдалап        турауға        қолданады.                Ҥккіш        пышақт кӛкӛністерді   жоңқалап                3 мм қалыңдықпен кесуге қолданады Кесілетін тілімдердің қалыңдығын ӛзгерту ҥшін тіреуіш дискі ме пышақтардың арасына орнатылатын арнайы тығырық (шайб

ҥккіш пышақтар және ҥккіш диск атқарады.

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Кескіш сайманы бар тіреуі диск жетектен айналмалы қозғалысты алады. Ӛнім қақпақты жҥктеу қҧығышына беріліп, тіреуіш диск мен қақпақ қабырғасыны арасына кептетіледі, рычагпен қолдан ҧстатылған итергішті кӛмегімен сығылады да, кесіледі.

Дискілі кӛкӛніс кескіштердің ӛнімділігін  анықтау.

Дискі кӛкӛніс кескіштердің ӛнімділігін (кг/сек.) тӛмендегі формуламе есептеуге болады

Q

= F

Q

V

О

ρφ,

мҧндағы F

Q

Q

пышақтың жҥздері мен тіреуіш дискінің арасында жылжуыны орташа жылдамдығы,

м/сек.; р — ҥйінді масса, кг/м

3

; φ — тіреуіш дискінің жҧмысш ауданын пайдалану коэффициенті. Ӛнім тіреуіш дискісіне итергішпен сығылатын МРО және МП типті кӛкӛніс кескіштер ҥшін жҧмысшы аудан F

0

жҥктеу тесігіні ауданы болып табылады.

Fo =

nDO/4 ,
Дӛңгелек тесіктерді пайдаланудамҧндағы

D

a

— тесік диаметрі, м.

Бҧрандалы қалақша тҥріндегі ілінісетін қҧрылғылы кӛкӛні кескіштер ҥшін (УММ-10, MKJ-250)

F

0 = n(rmax — rmіn)
,мҧндағы r

mіn , r max

— сәйкесінше пышақ жҥзінің басы мен аяғын дейін аяналу осінен қашықтықтар, м.

Орташа жылдамдық (м/сек.) v

0

= hnz p / 60, мҧндағы h — ӛнімнің кесілетін қабатының қалыңдығы, м; n тіреуіш дискінің айналу жиілігі, мин -1 ; £ р

— тіреуіш дискінің ҥстің бетіне параллель орналасқан пышақтардың саны.

Жҧмыс ауданын пайдалану коэффициенті
φ= F/ Fо,
мҧндағы F — ӛнімнің тіреуіш дискіде алатын ауданы, м

2

МРО-50-200,   МПР-350   типті   кӛкӛніс кескіштер  ҥшін        φ 0,3...0,4,        бҧрандалы ҥстіңгі қабат тҥріндегі ілінісетін қҧрылғыл кӛкӛніс кескіштер ҥшін тіреуіш дискінің вертикалды  орналасуынд ф = = 0,1... 0,2. Дискілі кӛкӛніс кескіш машиналармен және механизмдерме жұмыс жасау ережелері. Жҧмысты бастар алдында дискілі кӛкӛні кескіштерде жермен тҧйықталудың дҧрыстығын, машинаны (механизмнің) ӛндіріс ҥстеліне немес әмбебап ас ҥй машинасыны жетегіне жалғануын, сондай-ақ машинаның қҧрылу дҧрыстығы тексереді.

Дискілі кӛкӛніс кескіштермен жҧмыс жасағанда тоққа қосылға

МРО-50-200 МРО-400-1000, МПР-350 және МПР-350-02 дискі кӛкӛніс кескіш машиналарда жҧмыс бастар алдында жетекк тҥсіргішті                және        тиесілі        жҧмысшы        оранды        орнатып,,        машин корпусына                        алынбалы        жҥктеу                қҧралын        бекітеді.        Кӛкӛністер тілімдеп кесуде білікке қисық сызықты пышақтарымен тіреуі дискіні,        кесектеп        немесе        ҧзыншалап                кесуде                —                арала пышақтарымен тіреуіш дискіні, жоңқалап кесуде — ҥккіш дискін т.б. орнатады. Одан әрі машинаның босату қҧрылғысының тӛменіне қабылда ыдысын қойып, машинаны іске қосады, жҥктеу тесіктерінің бірін дайындалған (жуылған, тазартылған, бӛліктерге кесілген, т.с.с ӛнімді жҥктеп, оны итергішпен пышақтары бар айналмалы тіреуі дискіге бағыттайды. Жҧмыс аяқталғаннан кейін машинаны тоқтан ажыратып, жҥкте қҧралын, жҧмыс органдарын, тҥсіргішті шешіп алады д санитарлық ӛңдеуді жҥргізеді. Бастапқыда оларды ӛні қалдықтарынан тазартады; аралас пышақтарды арнайы қҧралдарме тазартып, ыстық сумен жуып, қҧрғатады. Жҧмысты        бастар        алдында                кӛкӛніс        кескіш        механизмдер (МОПП-1, МО, УММ-10, МЮ-250) жетекке бекітеді, бҧл жағдайд механизмнің артқы ілмегін эксцентрикті қысқыштың немесе арнай бҧрандалардың                кӛмегімен        жетектің                алқымына        енгізед Механизмнің білігіне тҥсіргішті және тиесілі жҧмыс органдары орнатады. Механизмнің корпусына жҥктеу қҧрылғысын орнаты босату қҧрылғысының тӛменіне қабылдау ыдысын қояды. Жетек қосып, машинаның жҧмысын бос жҥріспен тексереді, бҧл жағдайд пышақтары бар тіреуіш диск жетектің корпусында тілшелерме кӛрсетілген тҧсқа қарай айналуы тиіс. Шикі кӛкӛністерді МОПП- механизмімен кесу ҥшін жетекті екінші жылдамдыққа, қайнатылға кӛкӛністерді кесу ҥшін – бірінші жылдамдыққа қосады. Дайындалған        ӛнімді        жетек        қосулы        болғанда        цилиндр тесіктерге және сына «ҧлуға», жетек қосусыз болғанда – ора  тәрізді тесікке жҥктейді. Кӛкӛніс кескіш механизмдердің жҧмысы аяқталғаннан кейі оларды санитарлық ӛңдеуден ӛткізеді. Дискілі        кӛкӛніс        кескіштермен        жҧмыс        жасағанда        жҧмы

Дискілі        сияқты,        МРО-400-1000        әмбебап        кӛкӛніс        кескі машинасының жиынына кіреді.

Бҧл   машинаның   жҧмыс   камерасы

8

қызметін                (7.14-суре вертикалды орналасқан қҧйылған цилиндр атқарады, оны корпусқ

11

ілгектің және бекіткіш ілмектің 10.

кӛмегімен орнатады. Жҧмы камерасына  тӛбесінен  қайырмалы жҥктеу қҧйғышын

5

орнатады ол осін

4

айнала бҧрылады және ҧстатқышпен

6

тежеледі. Жҧмы камерасының бҥйір қабырғасындағы ойыққа ауысымды пышақт блок

3

орнатады.

Пышақтың ӛткір шеттігі жҧмыс камерасының жасағышын параллель орналасып, кесілетін тілімдердің қалыңдығына те қашықтықта камера ішінен шығыңқы тҧрады. Ӛнімді кесектеп кес ҥшін пышақты блок қосымша пышақты тарақшаларме жабдықталады, олардың жҥздері жҧмыс камерасының қабырғасын перпендикуляр орналасады. Пышақ блоктары камера қабырғасын аша мен қайырма бҧранданың кӛмегімен бекітіледі.

Жҧмыс камерасының ішінде диск

9

тҥріндегі қҧйылған негізді бар ротор орнатылады, ротор негіздігінің жанама шеңберіне 65 бҧрыш жасап орналасатын ҥш вертикалды қалақшалар

7

роторғ орнатылады.        Ротор        машинаның        жетек        қҧрылғысының        шығ білігінің

1

жоғары шетінде орнатылған және солға бҧралаты бҧрандамен бекітіледі.

Айналу қозғалысы роторға электр қозғалтқыштан

12

сына белдік беріліс

13

арқылы беріледі. . Жҧмыс камерасының сыртқы тҧсына кескіш саймандарға қарама қарсы машинаның босату қҧралын жалғасатын босату каналы 2 орнатылған. Роторлы кӛкӛніс кескіш машинада кӛкӛністер 3 мм қалыңдықт тілімдеп, 6 х 6 и 10 х 10 мм қимамен кесектеп, 3 мм қалыңдықт ҧҧзыншалап кесіледі. Жҧмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету ҥшін, машина шешілі алынған жҧмыс камерасы және жҥктеу қҧрылғысында элект қозғалтқышының іске қосылуын болдырмайтын бҧғатта ажыратқышымен жабдықталған. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Ӛнім жҥктеу қҧйғышы арқыл жҧмыс камерасына жҥктеледі, ол ротордың жҧмыс қалақшаларыме қармалып, қозғалыссыз пышақтарға жеткізіледі. Бҧл жағдайда ӛні ортадан тепкен кҥштің әсерінен және қалақшалармен жҧмы камерасының ішкі қабырғасына сығылысып, онымен сырғиды қозғалыссыз пышақтарға жылжиды. Тілімдеп кесуде жҧмыс камерасының тӛбесініен шығыңқ орналасқан пышақ әр айналымында ӛнімнен тілімнің қалыңдығын тең бір қабат кесіп ӛтеді. Кесектеп, ҧзыншалап кесуде ӛнімні қабаты бастапқыда пышақты тарақшамен, кейін пышақт тарақшаның пышақтарына перпендикуляр орналасқан пышақпе кесіледі. Ӛнімнің кесілген бӛлшектері бірінші жҥктеу каналын кейін машинаның жҥктеу қҧрылғысына тҥседі.

Әмбебап жетекке

МКК-270

(Польша) картоп кескіш механизм Механизмнің                корпусында

1

(7.15-сурет)                тісшелі        конуст доңғалақтары 2,9

бар  горизонталды  және        вертикалды біліктер және

8

орнатылған. Вертикалды білікте келтектің кӛмегімен оны жоғары бӛлігінде екі қалақшалы барабан

6

орнатылған. Бараба қаптамамен

7

қорғалған,                        қаптамада                ӛнімді        тҥсіру        ҥші қолданылатын                жақтауы        бар                пышақты                        болк                орнатылады Барабанның   тӛбесіне  жҥктеу  қҧйғышы

5

бекітіледі. Кескі саймандар жиыны картопты 10 х 10 немесе 8 х 8 мм ӛлшемдерме кесектеп және 8 мм ӛлшеммен тілімдеп кесуге мҥмкіндік береді. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Айналу әмбебап жетектен е конусты тісшелі доңғалақ арқылы вертикалды білікке, білктен қалақшалы барабанға беріледі. Жҥктеу қҧйғышына ӛнім жіберілі

5

1 — корпус; 2 и 9 — конусты доңғалақтар; 3 және 8 — біліктер; 4 — пышақты жақтау;

— жҥктеу қҧйғышы; 6 — барабан; 7 — қаптама

мҧндағы F

0

— кесілген тілімдерді шығаратын саңылаудың ауданы м

2

; v o

— кесілген тілімдердің саңылау арқылы жылжу жылдамдығы м/сек.; р — ҥйінді масса, кг/м

3

; φ — алмастың жҥзін пайдалан коэффициенті (φ = 0,4...0,6);

К

— қалақшалардың санына тәуел болатын жҧмыс камерасының бҥйірлік ҥстіңгі бетін пайдалан коэффициенті

Z

n

(при

Z

n =

2 коэффициент К = = 0,1.0,15, при Z = коэффициент К = 0,15.0,2).
Саңылаудың ауданы (м

2

F

0

= hі,
мҧндағы h — тілімнің қалыңдығы, м; l — пышақтың ҧзындығы, м.
Кесілген тілімдердің саңылау арқылы жылжу жылдамдығы (м/сек.)
v   = ωr,

Роторлы        көкөніс                кескіш                машинамен        жұмыс                        жаса ережелері. Жҧмысты бастау алдында корпусқа жҧмыс камерасы орнатып,        оны                ҧстатқышпен        бекітеді.        Осыдан        кейін        жҥкте қҧйғышын ашып, білікке роторды кигізеді, ол ҥшін қалақшалар ойықтарымен біліктің тиегіне тҥспейінше, оларды бҧрай беред Тежеуішті (стопор) сағат тіліне қарсы тірелгенше айналдыр отырып, роторды білікке бекітеді. Жҧмыс камерасының бҧрылы каналын ашып, тиесілі пышақты блокты, оның ашалары жҧмы камерасы саусақтарымен ілінісетіндей етіп орнатады. Осыдан кейі сомынды қайтарма бҧрандамен блокты жҧмыс камерасына бекітеді Бҧрылыс                каналын,        жҥктеме                қҧйғышты        жауып,        олард ҧстатқышпен        бекітеді.        Шығу                каналының        тӛменіне                қабылда ыдысын орнатып, «Іске қосу» батырмасын басады және ӛнім шағын порциялармен жҥктейді. Машина жҧмыс жасап тҧрғанда жҧмыс камерасын, роторд жҧмыс органдарын машина толық тоқтамайынша шешуг кептетілген ӛнімді қолмен реттеп, итеруге болмайды.

Роторлы кӛкӛніс кескіш машинада жҧмысты аяқтағаннан кейі «Ажыратылды» батырмасын басып,  машинаны  бӛлшектейд жоғары қабатын ӛнімдерден тазартады, жылы  сумен  жуы кептіреді.

Сорпаға арналған шикі картопты кесетін пуансонды кӛкӛн кескіш. Бҧрынырақта МС28-100 пуансонды механизмін жаса шығаратын. Мҧндай механизмдерде кӛкӛніс кесуді қозғалыссы пышақты рама арқылы сәйкесті дӛңестері бар пуансонмен ӛнім басқылау арқылы жҥзеге асырады.

Дискілі пышағы бар және ӛнімді ротормен жіберетін кӛкӛні кескіш механизм. Бҧрынырақта нәрлі кӛкӛністерді тілімдеп кесуг арналған МС27-40 механизмін жасап шығаратын. Мҧндай кӛкӛн кескіштерде кесуді, ӛнімді ротормен жіберумен, баяу айналаты бункердің        тесігіне        қондырылатын        жылдам        айналатын        дискі пышақпен жҥзеге асырады.

Аралас кӛкӛніс кескіштер.

Салат, винегрет, гарнир дайындауғ қайнатылған кӛкӛністерді кубиктеп, сақиналап  және  кесекте  кесуге арналған. Кӛкӛніс кескіште ӛнімді кесуді айналмал горизонталды тҥзу сызықты пышақтардың және вертикалды тҥз

-сурет.. МРОВ-160 қайнатылған кӛкӛністерді кесетін машина:

1

— бҧрамдықты редуктор;

2

— бҧрамдық; 3 — бҧрамдықты доңғалақ;

4

— білік;

5

мойынтірек;

6

— босату науасы; 7 — пышақты торша;

8

— жҥктеу цилиндрі;

9

— ж итергіш; 10 — фасонды сомын; 11 және 12 — тӛлке; 13 — қақпақ; 14 — сҧққыш; 15 тәрелке; 16 — ҧнтақты жинау науасы; 17 — электр қозғалтқыш; 18 — айналмал пышақтар

МРОВ-160 қайнатылған кӛкӛністерді кесетін машинасы
элект қозғалтқыштан

17

(7.16-сурет),        бҧрамдықты        редуктордан айналмалы тҥзу сызықты пышақтан 18,

қозғалмайтын пышақт торшадан

7

, тәрелкеден 15,

қақпақтан 13,

жҥктеу  цилиндрінен және босату науасынан

6

, итергіш-жҥктен

9

тҧрады. Қозғалы редуктор корпусының приливінде бекітілген электр қозғалтқышта 17,

бҧрамдық

2

және бҧрамдықты доңғалақ

3

арқылы радиа тербелу мойынтіректеріне

5

тірелетін шығу білігіне

4

беріледі.
Шығу білігінің артқы ілмегінде тӛлкелердің

11

12

жән фасонды сомынның

10

кӛмегімен екі қалақшалы тҥзу сызықт пышақ бекітілген

18

Пышақтың әр қалақшасында бір жағынан қайралып, пышақт

жҥктеу цилиндрі

8

бар қақпақпен

13

жабылады. Қақпақт  сҧққышқа

14

кигізіп, бҧрайды. Жҥктеу цилиндріне итергіш-жҥкті орнатады, ол тӛмен орналасуында ӛзінің белдемесімен цилиндрді жоғарғы қапталына тіреледі. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Электр қозғалтқышты қосы цилиндрге қайнатылған кӛкӛністерді жҥктейді де, итергіш-жҥк енгізеді, ол ӛзінің ауырлығымен ӛнімді пышақты торшаға қысад Айналмалы горизонталды пышақ қалыңдығы 4 немесе 6 м тілімдерді ӛнімнен кесіп алып, ӛзінің еңіс жҧмысшы қырыме оларды пышақты торша ҧяшықтарына қысып кіргізеді, ҧяшықта тілімдерді екі ӛзара перпендикуляр жазықтықта тіледі. Айналмал пышақтың        одан        әрі        қозғалуында        ӛнімнің        қайтадан        кесілеті бӛлшектері пышақты торшаның ҧяшығындағы кесілген тілімдер итеріп        шығарады                да,                олар        босату        науасы                арқылы                тӛменг орнатылған ыдысқа тҥсіп отырады. Пышақтың тӛменгі  ҥстің бетіне жабысқан ӛнімнің бӛліктері тәрелкеге бекітілген қырғышпе тазартылып, қиқым шығаратын науа арқылы сыртқа шығады.

МО кӛкӛніс кескіш-үккіш механизмі.

Жҧмыс жасау қағидат бойынша механизм ( 7.17-сурет) МРОВ-160 машинасына ҧқсайд Соңғысынан айырмашылығы, механизм қозғалысқа

4

жеке электр қозғалтқыштан емес, ПМ әмбебап ас ҥй машинасыны жетегінен тҥседі.

Сонымен қатар, механизмде бҧрамдықты редуктордың орнын конусты

1

орнатылған. Механизм 15 х 15 мм и 10 х 10 мм ӛлшем ҧяшықтары        бар,        дӛңгелек        пішінді        ауысымды        пышақт торшалармен

2

және 10 мм-ге тең саңылауымен қисық сызықт пышақтары бар тіреуіш диск

3

жиындалады. Пышақты тіреуі дискінің тӛбесіне бір жҥктеу цилиндрінің орнына ҥш тесігі ба жҥктеу қҧралын

4

орнатады. Бҧл қҧралдың конструкциясы 7. бӛлімде сипатталды. Кесілген ӛнімді шығару ҥшін тҥсіргішті қолданады.

МОПП-1    кӛкӛніс  кескіш   механизмі.
Конструкциясы жән жҧмыс жасау қағидаты бойынша МОПП-1 және МО ҧқсайды.

Механизм қайнатылған кӛкӛністерді шаршы пластиналап 6 м қалыңдықпен кесуге арналып, осы мақсаттар ҥшін 20 х 20, 15 х 15 10 х 10 мм ӛлшемді ҧяшықтары бар ауысымды қозғалмайты пышақты торшалармен және қисық сызықты пышақтары ба айналмалы тіреуіш дискімен жинақталады. Беріліс механизмінд конусты аунақшалы мойынтіректер орнатылған; жҥктеу қҧрылғыс биіктігі бойынша кіші ӛлшемді, ал орақ тәрізді тесігінде итергішті пішіні ӛзгертілген.

Аралас кӛкӛніс кескіштердің ӛнімділігін анықтау.
Ӛнімділі (кг/сек.),

мҧндағы m

— жҥктеу бункеріне бір мезетте жҥктелетін ӛнімні массасы,, кг; t

з

және t o

— ӛнім порциясын жҥктеуге және ӛңдеуг сәйкесті ҧзақтық, сек.

Жҥктеу бункеріне бір мезетте салынатын ӛнім массасы (кг) m =

V

o ρφ,

мҧндағы

V

0

— жҥтеу бункерінің кӛлемі, м

3

; р — ӛнімнің ҥйін массасы, кг/м

3

; φ — бункер кӛлемін толтыру коэффициенті (φ 0,8...0,9).

Жҥктеу бункерінің кӛлемі (м

3

7 . 1 к е с т е
Кӛкӛніс кескіш машиналардың және механизмдердің техникалық сипаттамалары
МРО-        МПР-350,        МРО-400-Ю00        МРОВ-        M

Кӛрсеткіш
50-200   МПР-350-02        дискілі        роторлы

МОПП-1        МО        УММ-10

160

о

Кӛкӛніс кесудегі ӛнімділігі, кг/сағ.:шикі 80...200        100... 350  80...300   600...3500  160... 300   140...350  40... 100

қайнатылған        —
100... 600

100... 200        160

160

Айналу жиілігі, мин -1 :

пышақтың
458        475        465

475        330 по

50,6
ротордың        —        —        —

465

Кесілетін тілімдердің 2        2        2; 6; 10        3        2; 6        2; 10        3; 6        4; 6 2.

ҚАЛЫҢДЫҒЫ, мм

Эл. қозғалтқыш қуаты, кВт

Габарит ӛлшемдер, мм: 0,37  0,75...0,37        0,8        0,8        0,6...0,85*        0,15*        1,45*        0,18*

ҧзындығы 520        640        750        750        410        410        260        470 ені 295        355        510        510        295        295        210        390

Аралас кӛкӛніс кескіштермен жұмыс жасау ережелері.

МРОВ

160 машинасын жҧмысқа дайындағанда ҥстелге орнатып, ҥ бҧрандамен бекітеді, ад МО және МОПП-1 механизмдерін жетекті алқымына орнатып, қысқыштармен бекітеді. Осыдан кейі жинақтаудың дҧрыстығын, жҧмыс органдарының дҧрыс бекітілуі сондай-ақ пышақтың айналу бағытының дҧрыстығын тексеред Жҧмыстың алдында МРОВ-160 машинасының жоғарғы қақпағ сҧққыштарға кигізілген және тілшемен кӛрсетілген бағытт бҧралған, пышақты торшасы ҧстатылған болуы тиіс. Пышақтарды ілінісуі орын алмауы ҥшін, жҧмысьың алдында пышақ пен пышақт торша аралығындағы саңылауды тексереді. 4 немесе 6 мм-ге те саңылау алу ҥшін, жҥктеу цилиндрлі қақпақты шешіп, білікте фасонда сомынды бҧрап босатады, пышақты ілмекпен шығары алып, тӛлкеге тӛсемдердің қажетті санын (бір немесе екі) орнатады кері реттілікпен машинаны қайта қҧрастырады. МО және МОПП-1 механизмдерде білікке тҥсіргішті, пышақт торшаны және горизонталды қисық сызықты пышақтары  ба  тіреуіш дискіні орнатады. Корпустың жонығына жҥктеу қҧралы орнатып, оны бекітеді. Машинаны немесе жетекті қосы жинақтаудың дҧрыстығына кӛз жеткізеді. Ҧнтақталған ӛнім қабылдау ыдысын орнатып, жҧмысқа кіріседі. Қайнатылы қабығынан аршылған ӛнімді жҥктеу цилиндрінің тесігіне жҥктейді.

7 . 2  к е с т
Кӛкӛніс кескіш машиналардың техникалық сипаттамалары

Кӛрсеткіш
«Гамма-5М» (кӛкӛністі ет тартқышпен
ҧнтақтауыш)

МРО-500

ЭКР-2

МКЯ-250

КП-15 80 ОЕ

Ӛнімділігі
400... 120

500

150.300
120 . 400
1 2 . 1 7
кг/сағ

Қуаты, кВт
0,62
0,55
0,28

0,55
0,26
Кернеу, В

380

220/380

220

380

220

Тоқтың тҥрі Ҥш Ҥш Бір Ҥш Бір

фазалы
фазалы
фазалы
фазалы

фазалы

Кесуден кейін машинаның немесе механизмнің жетегі ажыратып, кӛкӛніс кескішті бӛлшектейді, жҧмыс органдары  жҧмыс камерасы мен жҥктеу тесіктерін ӛнім қалдықтарына тазартып, ыстық сумен жуады да, кептіреді. Корпусты сыртына сҥртеді. Жҧмыс жасау процесінде жалпақ пышақты және торшаны пышақтарын қайрауды мерзімді жҥргізеді. Жемістер мен кӛкӛністерді кесетін машиналар ме механизмдердің техникалық сипаттамалары 7.1 және 7.2 кестелерд

келтірілді.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында етті, балықты жән  ет ӛнімдерін майдалап ҧсақтау ҥшін ет тартқыштар, еттің жән балықтың        порциялы        кесектерін        қопсыту        ҥшін        —        е қопсытқыштарды; етті белгілі бір пішінде  кесектеп  турау  ҥшін етті        бефстрогановке кесу механизмдерін; балық және сорп ӛнімдері блоктарын кесу ҥшін — мҧздатылған ӛнімдерді кесеті машина, куттерлерді қолданады. Қҧрылымдық-механикалық қасиеттері бойынша етті жән балықты кҥрделі ӛнімдерге жатқызуға болады. Ҧсақталатын е бҧлшық етті, майлы және аса берік біріктіргіш тіннен тҧрады. Ет тартқышпен ҧсақтауда ақырғы ӛнімге тӛмендегідей талапта қойылады:ӛнім қалдықсыз, сӛлі сығылып алынбай ҧсақталуы тиі бӛлшектері соңғы пышақты торша тесіктерінің диаметрінен ҥлке болмауы керек. Қопсытуда кертіктер порцияланған кесектің барлық жоғар қабатына біртекті жанасып, сӛлінің жоғалуы орын алмауы тиіс. Бефстрогановке етті кесуде ӛнімнің ақырғы кесектері бірде пішінде және ӛлшемде болуы тиіс.

Ет тартқыштар.

Ӛнімділігіне байланысты ет тартқыштарды ҥ топқа бӛлуге болады: тҧрмыстық — 10 кг/сағ. ӛнімділікпе  қоғамдық  тамақтандыру  кәсіпорындары  ҥшін  —  10-нан        1 000-ғ дейін кг/сағ. ӛнімділікпен, ӛнеркәсіптік (волчки) — 1 000 кг/са артық ӛніімділікпен.

7.18-сурет.        Ет        тартқышты қҧрылысы: 1 — жҧмыс камерасы; 2 — иірмек; 3 қабырғалары; 4 — подрезная решетка; және 6 — пышақты торшалар; 7

тіреу сақина; 8 —қысу сомын; 9 пышақтар

Қабырғалардың орналасуы бҧрандалы (шиыршық тәрізді) немес бойлық        (жҧмысшы        цилиндр        осіне        параллель)        болуы        мҥмкі Бҧрандалы қабырғалардың бағыты иірмек орамдарының бағытын қарама қарсы. Әдетте қабырғалардың оң бағытын қолданады, себе қоғамдық тамақтану кәсіпорындары ет тартқыштарының жҧмысш иірмектерін орамдарының сол жақ бағытымен жасайды. Бҧрандал қабырғалардың кӛтеру бҧрышы тҥрліше және 37...48°-ді қҧрайды Қабырғалардың тежегіш әсері олардың санына, биіктігіне, пішінін және арасындағы қашықтыққа байланысты. Ӛнімді жҧмыс камерасында жылжыту, оны пышақтарға жібер және пышақты торшалардан итеріп ӛткізу қызметін орам қадамдар босату жағына қарай азаятын айналмалы иірмек

2

атқарады.

Иірмек жҧмысының ерекшелігі — ӛнімнің қҧрамындағы сҧйы фазаны шығармай, ет тартқыштың кесу механизмінен жылжытуғ жеткілікті қысымды беруі. Алғашқы және соңғы орамдарды орналасу        тҧстарындағы        орамаралық        кеңістік        кӛлеміні қатынасымен        сипатталатын                ӛнімнің        тығыздалу        коэффициен 2,25.2,4-ті қҧрайды. Соңғы орамды кӛтеру бҧрышы — 7.11°. Иірмектің ӛнімділігі және дайын ӛнімнің сапасы кірмелерді санына, бҧрандалы сызықтың кӛтеру бҧрышының иірмектің барлы ҧзындығы бойынша ӛзгеруіне, орамаралық ойыстардың пішіні ме ӛлшемдеріне, орам санына, айналу  жиілігіне,  иірмекті ҧзындығына, кӛтеру бҧрышына және соңғы орам профиліні

бҧрышына байланысты.

Айналмалы пышақтарда (7.19, б-сурет) екі кескіш жазықтықтар бар радиал алмас (айналмалы екі жақты пышақтары) болад Пышақтар әрбірінде тӛрт тармақтан бар жекелеген айқыштарғ (крестовины) біріккен. Қозғалмайтын пышақты торшалар (7.19, в-сурет) дӛңгеле тесіктері бар диск тҥрінде жасалған және  айналмалы  пышақтар бар жҧптасқан кесу бӛлшектері болып табылады. Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында қолданылатын е тартқыштардағы кесетін сайман әдетте диаметрі 3; 5  и  9  м болатын ҥш пышақты торшалармен жинақталады. Торш тесіктерінің осі пышақты торша жазықтығына перпендикуляр (тҥз тесіктер).

Пышақтар мен торшаларды иірмектің алдыңғы қапталына бҧра кіргізілген        параллель        қасқалшалары        (лыска)        болат                        саусаққ кигізеді. Пышақтың орталық тесігі иірмек саусағының сыртқ контурының пішініндей болады, сондықтан иірмектің айналу пышаққа беріледі. Торшалар иірмектің саусағына еркін кигізілі бҧрылымнан        ет        тартқыштың        корпусына        бекітілген                кілтекпе ҧстатылады.                                Пышақтар        мен                торшалардың        жҧмысш жазықтықтарының тығыз жанасуы тіреу сақинамен

7

және қыс сомынымен

8

(7.18-суретті қ.) қамтамасыз етіледі.

Ет тартқыштың корпусында оны дербес жетекпен немесе әмбебап а ҥй машинасының корпусымен жалғайтын арнайы қҧрылғысы бар, Ет тартқыштар котлет массасын алу ҥшін кесу саймандарыны негізгі        жиынымен,        ірілеп        турау        ҥшін        кесу        саймандарыны жиынымен жинақталады. Кесу саймандарының негізгі жиынын (7.19, г-сурет) кіретіндер: тілікшелі тор, екі екіжақты  пыша диаметрі 9 және 3 немесе 9 және 5 мм тесіктері бар екі пышақт торшалар және тіреу сақинасы. Ірілеп турау жиынына кіретінде тілікшелі тор, бір екіжақты пышақ, диаметрі 9 мм тесіктері ба пышақты торша және екі тіреу сақинасы.. Ж ҧ м ы с        ж а с а у        қ а ғ и д а т ы .                50-ден        200 г-ға дейін массамен        кесектеп        туралған        ӛнім        (ет        тартқыштың        ӛлшемін байланысты) жҥктеу табақшасынан жҧмыс камерасына берілі айналмалы иірмекпен қармалады да, камераның бойымен кесеті саймандарға тасымалданады. Камераның ішкі жоғары қабатындағ бағыттауыш қабырғалар ӛнімнің айналу қозғалысының алдын алад немесе азайтады. . Иірмектің        орамдары        қадамының                және        кӛтеру        бҧрышыны біртіндеп кішіреюінде ӛнім жҧмыс камерасының бойымен жылж отырып, тығыздалады және жҧмысшы саймандарға жаппай тығы масса тҥрінде жақындайды. Иірмектің қадамы ең аз соңғы орам ӛнімді қысып, тілікшелі тор тесіктеріне қысып  кіргізеді.  Тілікше тор тесіктерінен ӛткен ӛнімнің бӛліктері негізгі массадан тілікше тордың кесетін шеттерімен және айналмалы екі жақты пышақпе кесіледі, пышақтың кесетін шеттері тілікшелі тор жазықтығыме жылжып        отырады.        Осыдан        кейін        алдын                ала        ҧнталған        ӛні иірмекпен бірінші пышақты  торшаның  жазықтығына  қысылы оның тесіктеріне кіреді. Тесіктерге жаншылған ӛнімнің бӛлшекте айналмалы екі жақты пышақтың кесетін шеттерімен және пышақт торша тесіктерінің кіру шеттерімен бірігіп кесіледі. Ӛнімнің        кесілген        бӛлшектерін        бірінші        пышақты        торш тесіктерінен келесі жаншылып келген бӛлшектер итеріп шығарады Бірінші пышақты тордың тесігінен шыққанда ӛнім екінші екі жақт пышақтың        кескіш        шеттерімен        және        бірінші        пышақты        торш тесіктерінің шығу шеттерімен кесіледі. Бірінші  пышақты  торда ӛтіп, бірінші және екінші пышақты торшалардың арасындағ

Қазіргі таңда жоғарыда аталғандарынан басқа,  отанды  ӛнеркәсіп ЭМШ30/120, М-250, Л5-МНА-01, «Волчок ВИМ-500

«Волчок ВРД-127М», «Волчок 221-ФВ» т.б. ет тартқыштары шығаруда.
МИМ-60 ет тартқышы

қоғамдық тамақтандырудың шағы кәсіпорындарына арналған. Кесу қҧралдарының жиынын қозғалмайтын тілікшелі тор, айналмалы екіжақты пышақ жән диаметрі 3,2 және 4,5 мм тесіктері бар  екі пышақты торша  кіред  бір мезгілде ӛнімді ҧсақтаудың қажетті дәрежесіне байланысты бі пышақты торша қолданады. Ет тартқышты ӛндіріс ҥстелінд орнатады.

МИМ-300 ет тартқышы қоғамдық таақтану кәсіпорындарынд етті және балықты фаршқа ҧсақтауға, котлет массасын қайт ҧнтақтауға, шҧжықтарды толтыруға қолданылады. Ет тартқышты ӛзінен, редуктордан, табақшадан, рамадан және  элек қозғалтқыштан тҧрады.

Ет тартқыштың жиынында иірмек

14

айналатын алюмини корпус

7

(7.20-сурет), қысқыш сомын 12,

тіреу сақинасы 10,

е  жақты пышақтар 9,

пышақты торша жиыны

13

және тілікшелі тор ар. Ет тартқыш корпусының алдыңғы бӛлігінде бҧранда салыны оған қысқыш сомынды бҧрап кигізеді, ал артқы бӛлігінде флане бар, корпус осы фланец арқылы жетекке бекітіледі. Корпуст жетекке бекіту рамаға

2

бекітілген бҧрандалы істіктер арқыл қысқыштармен

5

жҥзеге асырылады. Корпустың цилиндр қуысынд (жҧмыс камерасында) ӛнімнің кесу сайманына берілуі  жақсартатын бҧрандалы арықшалары бар. Иірмек орамдарының қадамы ауыспалы бір кірмелі бҧранд Иірмектің артқы ілмегіне ойығы бар тӛлке

6

, алдыңғы бӛлігін  саусақ

11

бҧрап кіргізілген, ол екі жақты пышақтарға қозғалыст береді. Айналу иірмекке тӛлкенің ойығы арқылы беріледі, о параллель қасқалшасы (лыска) бар жетек білігінің соңын орнатылады. Ҧсақтау дәрежесі әр тҥрлі фарш алу ҥшін ет тартқыш диамет  3, 5 және 9 мм тесіктері бар пышақты торша жиыныме жабдықталады.

Торшалар ет тартқыштың корпусына қондырылып, бҧрылымна

19

18

77

Ет тартқыштың жетегі электр қозғалтқыштан

22

және бір сатыл цилиндрлі тӛмендететін тісшелі редуктордан

4

тҧрады. Жетек  білік редуктордың корпусына

24

және қақпағына

3

сығымдалған е радиал-берік мойынтіректе айналады.

Майдың        редуктордан        ет        тартқыш        корпусына        ағып        кетуі болдырмау ҥшін, жетекті білікте қақпақты манжета орнатылад Электр қозғалтқыш редуктор корпусына тӛрт тҥйреуішпен тікеле  ал        редуктор   —        раманың                алдыңғы        бӛлігіне   тӛрт                бҧрандаме бекітіледі. Мойынтіректерді және тісшелі доңғалақтарды майлау редукто корпусындағы жоғарғы тесіктен

18

қҧйылған майды шашырат арқылы жҥзеге асырылады. Май редуктор корпусындағы тығынме жабылатын тӛменгі тесіктен

1

шығарылады.

Ет тартқыштың рамасы бҧрыштық болаттан және бола табақшадан жасалады. Ет тартқышты ӛндіріс ҥстеліне орнатады.

МИМ-600  ет  тартқышы конструкциясы және жҧмыс жаса қағидаты        бойынша        МИМ-300        ет        тартқышына        ҧқсайды айырмашылығы габарит ӛлшемдері мен массында. Ет тартқы едендегі рамаға

2

бекітілетін тіректерге

23

орнатылады (7.20-сурет)
2ММ ет тартқышы

конструкциясы мен жҧмыс жасау қағидат бойынша МИМ-300 ет тартқышына ҧқсайды. Айырмашылығ жетекті қҧрылғысында. Бір сатылы цилиндрлі редуктордың орнын электр қозғалтқышпен

2

бірге горизонтал жазықтықта орналасқа тӛмендететін сына белдікті беріліс

3

( 7.21-сурет) қолданылға Жҥктеу бункерінің

7

сыйымдылығы ҥлкен (10 л) және ет қабылдауға және оны тҥсіргішпен

6

иірмекке

5

және  кескі сайманға

4

жіберуге арналған. Бункер табақшалы тоттанбайты болаттан жасалады. Иірмектің айнымалы қадаммен және кескіш сайман жағын кішірейетін кӛтеру бҧрышымен пластиналы орамдары бар.Мҧнда орамдарды қолдану орам аралық кеңістік кӛлемін арттырады. Кескіш сайманның жиынына тілікшелі тор, екі айналмал  пышақ, диаметрі 5, 7, 9 и 20 мм тесікт ері бар ҥш пышақт  торшалар кіреді. Етті қайталап ҧсақтау ҥшін диаметрі 3 мм тесікте бар торларды қолдануға болады, торлар тҧтынушының сҧраныс бойынша жеткізіледі. Тілікшелі        тордың        жапқыштарға        жанасып        тҧратын        ең

4ММ                ет        тартқышы конструкциясы                және        жҧмыс        жаса қағидаты бойынша 2ММ ет тартқышына ҧқсайды. Айырмашылығ габарит ӛлшемдерінде және кейбір конструктивті ерекшеліктерінде

8ММ ет тартқышы (7.21, в-сурет). Конструкциясы және жҧмы жасау        қағидаты        бойынша        2ММ        ет        тартқышына        ҧқсайды

б        в Айырмашылыға габарит ӛлшемдерінде және горизонтал еме вертикал сына белдікті берілісі және биіктеу орналасқан корпус бар.

7.22-сурет. ММПП-1 ет тартқышы:

1

— табақша;

2

және 3 — сәйкесінше корпустың және иірмектің артқы ілмектері;

4

— корпус;

5

—бҧрандалар:

А

және

Б

— ойықтар

ММПП-1 ет тартқышының
тӛмендегідей  айрықша  белгіле бар (7.22-сурет): жҥктеу табақшасының

1

ет тартқыш корпусына е бҧранданың 5 кӛмегімен бекітілуі, сондай-ақ ет тартқыш корпусы артқы ілмегінің

2

атқаруы. Артқы ілмектің қапталы

2

иірмекті артқы ілмегінің

3

шетіне сәйкес келеді. Ет тартқышты дҧрыста вертикал орналастыру және оның жҧмыс процесінде бҧрылы кетуін сақтандыру ҥшін корпустың тӛмен бойында А ойық (паз), е тартқыштың артқы ілмегінің

2

жетектің алқымына берік орнатылу ҥшін Б ойығы (паз) жасалған, оның қҧрамына жетек тҧтқасыны жҧдырықшасы кіреді.

УММ-2 ет тартқышы конструкциясы бойынша ММП11-1 е тартқышына ҧқсайды. Айырмашылығы, механизм жетекті алқымына бекітілген, ол сермерлі бҧранда мен сомыннан тҧраты қысқыш қҧрылғымен жҥзеге асырылады. Сермер айналғанда сомы ілгерілме қозғалып, ет тартқыш корпусы артқы ілмегінің

2

ойығын (паз)

3

кіреді (7.23-сурет). Ет тартқыш  корпусының  тӛмен  бӛлігінде жетек алқымына престелген бағыттауыш бҥркеншік шег кіретін тесіктері

4

бар ойма (прилив)

5

жасалған. Иірмектің артқ

Рис. 7.23. Мясорубка УММ-2: 1 — ножевая решетка; 2 — хвостовик корпуса; 3 — паз; 4 — отверстие; 5 — прилив; 6

— подрезная решетка; 7 — вращающийся нож

3

2

1

7.25-
сурет

Әмбебап жетекке МКМ-82 ет тартқышы:

1

— корпус;

2

— иірмек; 3 — тығыздауыш сомын;

4

— тіреуіш сақина; 5,

6, 7

— кескіш сайман;

8

— жҥктеу табақшасы;

9

— итергіш; 10 — ет тартқыштың алқымы; 11

— шайба

сақтандырғыш сонымен қатар итергішті

4

шектеуіш болы табылады. Корпустың артқы ілмегі

5

жетекті механизмге (жетекк жалғанып, жҧдырықшаның кӛмегімен жетектің тҧтқасыме бекітіледі.

Әмбебап жетекке МКМ-82 ет тартқышы
корпустан

1

(7.2 сурет), иірмектен

2

, кескіш сайман жиынынан, тіреуіш сақинадан тығыздауыш сомыннан

3

,жҥктеу табақшасынан

8

және итергіштен

9

тҧрады. Кескіш сайманның жиынына бір жақтылы

7

және е жақтылы

5

пышақтар және диамерті 3; 5 және 12 мм тесіктері ба торшалар

6

кіреді. Қолдардың жҧмыс камерасына тҥсіп кетуі болдырмау ҥшін конструкцияда ет тартқыш корпусының алқымы

1

арнайы ҧзартылып жасалынған. МКМ-82 ет тартқышы Польшад жасалынады.
Ет тартқышта ұсақтау сапасына әсер ететін параметрле

Ет тартқыштың ӛнімділігі иірмек орамдарының санына тәуелд Иірмек неғҧрлым ҧзын болса, жҥктеу қҧрылғысына соғҧрлым а ӛнім қысылып, ет тартқыштың ӛнімділігі де соғҧрлым артады. Бҧ иірмектің соңғы орамының орналасу зонасынан (жоғары қысы зонасынан) ӛнімдердің жҥктеу қҧрылғысына итеріліп шығарылуын кедергі келтіретін, иірмек орамдарының лабиринт тҥзуіме тҥсіндіріледі. Ет тартқыш иірмегінің ҧзындығы (2,5...3,8)Д-н қҧрайды, мҧндағы D — иірмектің сыртқы диаметрі, мм. Айналмалы        пышақтардың,        тілікшелі        және        пышақт торшалардың пішіні алуан тҥрлі болып келеді.айталық, айналмал пышақтар тӛрт тармағымен ( 7.26, а, б, в-сурет) қатар ҥш (7.26, сурет), бес (7.26, д-сурет), алты, т.с.с. тармақты болуы мҥмкін. Алмас жҥзінің кескіш шеттері радиалды орналасуымен (7.26, д-сурет) қатар, айналу радиусына сҥйір бҧрыш жасай (7.26, б, сурет) орналасуы да мҥмкін, сондай-ақ тҥзу сызықтымен қата қисық сызықты пішінде (7.26, в-сурет) болуы мҥмкін. Мҧнда орналасу мен пішін осы пышақтардың сырғып кесуі салдарына ӛнімнің барынша сапалы кесілуіне әкеледі. Сонымен қатар, алма жҥзінің кескіш шетінің қайралу бҧрышы тҥзудің орнына сҥйір бол алады. Бҧл да кесу сапасын жақсартып, қуат шығынын тӛмендетеді Жҧмыс жасау мерзімін арттыру ҥшін кейде пыша тармақтарында тӛзімділігі жоғары материалдардан жасалға қондырмалы алмасжҥздерін орнатады. Тілікшелі торлар тҥрлі қисық сызықты пішіндегі тесіктеріме болады (7.26, ж, з-сурет). Кӛбіне жапқыштарға тығыз жанас орналасқан ішкі бҥйірлік беттерінде сҥйір бҧрышты еңісі болады мҧндай торларды (7.26, з-сурет) айналмалы пышақтың жҥздерін қатысты кез келген бетімен орнатуға болады. Сипатталған   тілікшелі  тор конструкциясын  қолдануда        сырғ кесудің        (кескіш        шеттердің        пішіні        –        қисық        сызықты артықшылықтарына байланысты болатын кесу сапасы жақсарады пайдалану шарттары оңайлайды және қолдану мерзімі ҧзарады. Е тартқыштардың ӛнімділігіне, олай болса, жҧмысшы органдарды ӛлшемдеріне байланысты тілікшелі тордағы тесіктер саны ҥште артық бола алады.

Пышақ торшаларын олардың тесік асты ауданын барынша мо
пайдалану мҥмкіндігімен, сондай-ақ ҧсақтау мен тӛзімділікт

7.26-сурет. Тҥрлі ет тартқыштардағы кескіш саймандардың пішіндері:
а, б, в

— тӛрт тармақты пышақтар; г —ҥш тармақты және қисық сызықты жҥз пышақтар;

д

— бес тармақты пышақтар; е — тор жазықтығына перпендикуля орналасқан тесіктері бар пышақты торшалар; ж,

з

— қисық сызықты пішіндегі тесікте бар тілікшелі торлар;

и

— еңіс тесіктері барпышақты торшалар

Ет тартқыштардың ӛнімділігін анықтау.

Ет тартқыштарды ӛнімділігін (кг/сек.) тӛмендегі формул бойынша есептеуге болады

Q =

F

0

V

0

рφ,

Иірмекке        жақын        орналасқан        бірінші        пышақты        торш тесіктерінің жиынтық ауданы (м

2

мҧндағы d a

— бір тесіктің диаметрі, м; z

Q

—пышақты торш

тесіктерінің жиынтық саны, дана.

Ӛнімнің бірінші пышақты торша тесіктерінен ӛту жылдамдығы (м/сек.) сомынның бҧрандаға қатысты оның осінің бойымен жылж жылдамдығы ретінде анықтауға болады:

60

н в

мҧндағы n — иірмектің айналу жиілігі, мин -1 ; г н , г вн сәйкесінше        иірмектің        соңғы        орамының        сыртқы        және        іш радиустары, м;

К

в

— ӛнімді кӛлемдеп жіберу коэффициенті; р

п

иірмектің соңғы орамының кӛлбеу бҧрышы, градус.

Ӛнімді кӛлемдеп  жіберу коэффициенті

мҧндағы ю — иірмектің бҧрыштық жылдамдығы, рад/сек.; ю пр

ӛнімнің бҧрыштық жылдамдығы, рад/сек..
Ет тартқыштар ҥшін

К

в =

0,35...0,4.
Ет        тартқыштармен        жұмыс        жасау        ережелері.

Жҧмыст бастау алдында ет тартқыштың ӛндіроіс ҥстеліне, фундаментк немесе әмбебап ас ҥй машинасы жетегіне бекітілуінің дҧрыстығы тексереді. Осыдан кейін ет тартқыштың корпусына иірмекті, оны артқы  ілмегі  жетектің  білігімен  ілінісетіндей етіп бекітеді,        ӛнім ҧсақтаудың қажетті дәрежесіне сәйкес кескіш сайман жиыны орнатады. Котлет массасын алу ҥшін кескіш саймандардың негізгі жиыны орнатады. Бастапқыда иірмектің саусағына тілікшелі торды,  кейі екі жақты пышақты кескіш шеттерін иірмектің айналу жағыме беттестіріп орнатады да, корпусқа диаметрі 9 мм-ге тең тесіктері ба пышақты торшаны орнатады. Иірмектің саусағына екі жақт пышақты торшаның тағы біреуін, ал ет тартқыштың корпусын

тығыздағыш сомынды. Кескіш қҧралды орнатқаннан кейін, элект қозғалтқышты қоспай тҧрып, 0,3 ...0,5 айналымға тығыздағы сомынды  бҧрап  босатады;  электр  қозғалтқышты  қосып,        дыбы пайда болып, сомынды бҧрауға кедергі артпайынша оны бекіті бҧрай береді. Бҧл кескіш қҧралдардың біріне бірі тығыз орналасы ет тартқыштың жҧмысқа даярлығының дәлелі. Ет тартқыштың дҧрыс жҧмыс жасауын қамтамасыз ету ҥші кескіш сайманды жҥйелі тҥрде қайрап тҧру қажет. Кескі саймандардың тығыздылығын қалпына келтіру  ҥшін,  олард жалпақ ажарлағыш қҧралда ажарлайды (шлифуют), кейін жалпа шойын ысқылағыштарда ысқылайды. Пышақтардың жҥзінің бҥйі жағын қайрақпен қолдан немесе қайрау станогында қайрайды. Етті етті және балықты тартқышқа жҥктеу алдында сҥйектеріне ажыратады. Майда болса да, сҥйектері бар ӛнімді қайта  ӛңде  кескіш саймандардың тез мҧқалуына, сондай-ақ пышақтарды сынуына,        металл        бӛлшектерінің        ҥгілуіне        және        фаршқ ҧшқындардың тҥсуіне әкеледі. Ет тартқышты бос жҥріспен (ӛні жҥктеусіз)        пайдалануға        рҧқсат        етілмейді,        себебі        бҧл                кескі саймандардың тез тозуына әкеледі. Ет тартқыштың тҥріне байланысты ӛнімді алдын ала белгілі бі шамада        кесектеп        турайды,        бҧл        электр        қозғалтқыштың        қуа шығынын азайтады. Ӛнімді жіберуде барлық ет тартқыштард ағаштан жасалған итергіштерді пайдаланады. Санитарлық нормағ сәйкес шикі ӛнімды ҧсақтайтын ет тартқышта қайнатылған  ет  және балықты ҧсақтауға болмайды.. 2ММ, 4ММ және 8ММ ет тартқыштарымен жҧмыс жаса болғаннан кейін кескіш сайманды оңай шешіп алу  ҥші  тығыздағыш сомын босатылып тҧрғанда қайта қосқыштың тҧтқасы «Реверс» қалыбына орнатуға болады. Бҧл жағдайда иірмек кескі сайманмен бірге алға жылжып, оңай алынады. Жҧмыс аяқталғаннан кейін ет тартқышты бӛлшектеп, ысты сумен жуады да, кептіреді және тҧздалмаған тағамдық майме сылайды.

Ет тартқыштардың техникалық сипаттамалары 7.3 жіне 7. кестеде келтірілді.
Ет қопсытқыштар.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарынд еттің порциялы кесегін қуырмас бҧрын ет қопсытқыштар

Ет тартқыштардың техникалық сипаттамалары

Кӛрсеткіштер

МИМ-60”

МИМ-300

МИМ-600

2ММ

ММПП-1

ММ

УММ-2

Ӛнімділігі, кг/сағ.

20

300

600

300

70

180

35

Қайта ҧсақтаудағы ӛнімділігі, кг/сағ.

100

200

Торлардың диаметрі, мм

60

82

82

82

60

82

60

Тесіктердің диаметрі, мм
3,2; 4,5
3; 5; 9
3; 5; 9

5; 7; 9; 20
3; 5; 9
3; 5; 9
3; 4,55; 6

Иірмектің айналу жиілігі,

250

250

Мәлімет

170

170

110

мин -1

жоқ

Электр қозғалтқыш қуаттылығы, кВт

1,5 2,2

1,15
0,6...0,82*
1,5*
0,45...0,5*

Эл қозғалтқыш білігінің айналу жиілігі, мин -1

1410

1410

100

1410

1400

1400

ЭММ 30/120, М-250, Л5-МНА-01 ет тартқыштарының, сондай ВиМ-500, ВРД-127М и 221-фВ зырылдамалардың техникал сипаттамалары

Кӛрсеткіш

ЭММ 30/120

М-250

Л5-МНА- 01

ВИМ- 500

ВРД- 127М

221- ФВ

Ӛнімділігі, кг/сағ.

30

250

240

500

2 000

2

Тордың

60

82

82

105

125

1

диаметрі, мм

Қуаты, кВт
0,12

1,5 1,5

4

7,5

12

Кернеу, В

220

380

380

380

380

3

Тоқтың тҥрі Бір

Ҥш фазалы

фазалы

Габарит ӛлшемдер, мм:

ҧзындығы

156

650

800

850

940

1

ені

270

310

450

445

720

9

биіктігі

312

460

670

1 160

1280

17

Массасы, кг,
Мәлімет

55

66

215

500

8

Артық емес жоқ

Ет қопсытқыштардың қҧрылысы тӛмендегідей. Тік бҧрышты қоа тҥріндегі ӛңдеу камерасында екі пышақ блоктары орналасқан, оларды әрбірі горизонтал білікте орналасқан дискілі пышақтар жиыны жонғыштар  (фреза)  және        дистанциялы шайбалар. Пышақ блоктар біріне бірі қарама қарсы айналады. Ӛнімнің пышақ блоктарын оратылуын болдырмау ҥшін екі тазартқыш тарақшалар қондырылға олардың пластиналары дискілі жонғыш-пышақтардың арасынан ӛтед Камераның жоғары бӛлігінде тік бҧрышты жҥктеу қҧрылғысы, тӛмен бӛлігінде – ӛнімді шығаратын тесік орналасқан. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Еттің порциялы кесегін вертика орналасқан жҥктеу терезесіне қолмен салады. Қалыңдығы тазартқы

Ет қопсытқыштар дербес электр қозғалтқышпен немесе әмбебап а ҥй машиналарының жетегімен қозғалысқа келтіріледі. Қоғамды тамақтандыру кәсіпорындарында МРМ-15, МРП-П-1, МР е қопсытқыштарын пайдаланады.

МРМ-15        ет        қопсытқышы корпусты        негіздіктен,                        жҧмы органдары орнатылған кҥймешеден, жетектен, конденсатор п нелінен және микро ажыратқыштан тҧрады. Корпустың ішінде (7.27-сурет) пышақ блоктары

6

, тазартқыш тарақшалар

4

жән  электр        қозғалтқыштан 9, сына                        белдікті        берілістен                8                жән редуктордан 8 тҧратын бҧрамдықты берілісі бар жетек және е тісшелі                цилиндр                доңғалақтар                бар.        Бҧрамдықты        доңғала қозғалысты ӛзіне берік бекітіліп,

пышақ блоктарының бірімен остесіп (соосно) орналасқан цилиндр доңғалаққа        береді.                Редуктордың        екінші        білігіне                екінші        пыша блогымен остесіп кигізілген басқа цилиндрлі тісшелі доңғалақ бірінш тісшелі                доңғалақпен        ілініседі.        Қозғалыс        пышақ        блоктарын редуктордың шығу біліктерінен тісшелі жартылай жалғастырғышта арқылы        беріледі.        Ілінісетін        тісшелі        цилиндрлі        доңғалақтарды тісшелерінің саны бірдей болғандықтан, пышақ блоктары біріне бі қарама қарсы бірдей жылдамдықпен айналады. Пышақ блоктар алынбалы кҥймешеге 3 орнатылған горизонтал параллель біліктерг кигізілген дискілі жонғыш-пышақтардан тҧрады. Кҥймеше 3 екі жартыдан тҧрады, ал әрбір жарты — бірімен бі бағана тіреулермен жалғанған екі жақтан тҧрады. Кҥймешенің е жартысы ӛзара ілгіштермен және ілмектермен жалғанған. Кҥймешег пластиналары жонғыш пышақтар арасындағы кеңістікке кіретін е тазартқыш        тарақшаны        4                орнатады.        Пышақ                блоктарымен        жән тазартқыш                тарақшалармен        жинақталған        кҥйінде        кҥймеше машинаның                        корпусына                қондырып,        ілгішпен                бекітеді.        Жҧмы саймандары бар кҥймеше және жетек жҥктеу терезесі 5 бар қақпақпе 2 жабылады. Қауіпсіздік мақсатында ет қопсытқыш қақпақ ашы қалғанда электр қозғалтқыштың қуатын ҥзетін микро қайта қосқышпе 10 жабдықталған. Электр қозғалтқышты тӛрт тік ойықтары бар горизонтал плитад қолндырады, олар плитаны жылжытуға және сына белдікті керуг мҥмкіндік береді. Машинаның негіздігі 11 бар, ҥстелге қондыру ҥшін, оған тіреулер бекітеді. Ӛнімді шығару ҥшін ет тартқыштың корпусының тӛмен бӛлігінде босату тесігі 13 кӛзделген. Қақпақты машина корпусынд ҧстату бҥркеншік шегемен (штифт) 14 жҥзеге асырылады. МРПП-1 ет тартқышы ПП-1 жетегінен қозғалысқа келтіріледі. Бҧ ет тартқыштың айрықша ерекшелігі — жонғыштарының тісшеле бҧранда сызығы бойынша орналасқан. Жонғыш тісшелерінің мҧнда орналасуы ӛнімді барынша сапалы ӛңдеуге ықпал  етеді  (кертік ӛнімнің кесілген бӛліктерінің барлық жоғары қабатына біртекті тигіз және оны пышақ блоктарының арасынан жайлап тарту). Ет қопсытқыштың редукторы 3 (7.28-сурет) бар, оның корпусынд екі тіреуіш-тӛлкеде білік 2 айналады, біліктің бір ҧшында жетекті білігімен жалғастыратын кертік 1 , ал екіншісінде — біліктерге 1 кигізілген доңғалақтармен 5 ілінісетін және редуктордың 7 қақпағынд

Б-Б

A-A

Редукторды және кҥймешені пластиналардың және саусақтардың кӛмегімен ӛзара жалғастырып, тиекпен 8 және бҧрандалармен бекітед Пышақ блоктарын шешіп алу қызметін тҧтқа

12

атқарады.
МР        ет                қопсытқышы

ЖТ        жетекті        механизмнен                (жетекте қозғалысқа келтіріледі. Ол негіздіктен, беріліс механизмінен, артқ ілмектен, кҥймешеден, пышақты блоктардан, тіреуіштерден, жҥкте қҧйғышы мен қаптамадан тҧрады. Ет қопсытқышта тӛмендететі цилиндрлі беріліс қолданылған. Жетекті біліктің

2

(7.29-сурет) бі ҧшында онымен жалғастыратын кертік

3

, екіншісінде – жҧмысш білікке

1

бекітілген доңғалақпен

6

ілінісетін тегершік

5

бар. Доңғалақ жҧмысшы білікке

1

параллель орналасатын екінші жҧмысшы білікк кигізілген        осындай        доңғалақпен                ілініседі.        Жҧмысшы        біліктерді шеттері

1

дискілі жонғыш-пышақтар

10

біліктермен ілінісетін тісше жарты жалғастырғыш тҥрінде жасалған.
Кҥймеше

12

екі жартыдан тҧрады, олардың әрбірінде ӛз кезегінд алдыңғы
16 (18)
қапталдығы және артқы
13 (15)

қапталдығы болад Қапталдықтардың        арасында        екі        біліктерден

21

тҧратын        пыша блоктары (қақ жарғыш) орналасқан, біліктердегі шайбалардың

1

арасында дискілі жонғыш-пышақтар

10

орнатылған. Кҥймешенің е жартысы ӛзара ілмекпен

17

және планкамен

14

біріккен .

Кҥймешенің оң жақ жартысын сол жақ жартысына қатысты 90°-қ бҧрғанда олардың ӛзектері қапталдықтарымен іліністен шығады д кҥймеше екі бӛлікке бӛлінеді, бҧл пышақ блоктарын (қа жарғыштарды) санитарлық ӛңдеуді жақсартуға мҥмкіндік береді. Ет кесектерінің пышақ блоктарына оратылып қалуын болдырма ҥшін        жонғыш-пышақтардың                аралығына        тіреулерді        (тазартқы пластиналарды)

11

орнатады, олар бос шетімен кҥймешеге тірелед Механизмнің        артқы        ілмегін

4

жетектің        алқымына                енгізі жҧдырықшаның                кӛмегімен        тҧтқамен        ҧстатады.        Артқы        ілмекті негіздікке

8

қатысты белгіленген бҧрыштық орналасуы саусақпен ҧстатылады. Кҥймеше сыртынан пышақ блоктарымен қоса қаптамаме

22

жабылады, оның жоғарғы бӛлігінде тік бҧрышты қиықты жҥкте қҧйғышы

9

орналасады.
Ет қопсытқыштарда қолданылатын пышақтардың пішіндер

Қазіргі        таңда        трапециялық        бейінді        дискілі        тісшелі        жонғыш

о

7.30-сурет. Ет қопсытқыш пышақтарының пішіні:
а, б, в

— дискілі тісшелі; г,

д

— дискілі ине тәрізді; е,

ж

— ине тәрізді; з,

и

— сфе пішінді дӛңес; к — дӛңес және ҥшкір жҥзді

Бҧл жоғары қабаттар металл немесе пластмассадан жасалы айналмалы немесе қайтымды-ілгерілме қозғалыстар жасайды.

Дӛңесті және ҥшкір шеттері бар айырылған жоғары қабаттар д

ҥзілістерді есепке алатын коэффициент ф = 0,3. пп пп v o = o

r cp cp

= — S

, 30        60
Ӛз кезегінде

мҧндағы n — жонғыш-пышақтардың айналу жиілігі, мин -1 ; г ср пышақты жонғыштың орташа радиусы, м; S — пышақты блокта осьтерінің ара қашықтығы, м.

Ет қопсытқыштармен жұмыс жасау ережелері.

Жҧмыст бастар        алдында                пышақтардың                аралығында        бӛгде        заттарды жоқтығына,        кҥймешенің        ойықтарына        тазартқыш                        тарақтарды орнатылғанына,                пышақ                блоктарының                беріліс                механизміні білікшелерімен        ілініскеніне                кӛз        жеткізу        керек.        Осыдан        кейі қаптаманы немесе қақпақты орнына орнатып, электр қозғалтқышт қосып, ет қопсытқыштың жҧмысын бос жҥріспен тексереді. Бӛгд дыбыс естілмеген жағдайда босату терезесінің тӛменіне қабылда ыдысын қойып, жҧмысқа кіріседі. Порцияланған ӛнім кесектері жҥктеу  қҧйғышына  салады.  Жҥктелетін                ӛнім кесектерінің е жҥктеу қиығының енінен аспауы тиіс. Қаптама немесе қақпақ алынып тасталғанда машинамен жҧмы жасауға болмайды, себебі бҧл зақымдануға әкелуі мҥмкін. Жҧмысты аяқтағаннан кейін электр қозғалтқышты ажыраты қаптаманы                немесе        қақпақты        шешіп        алады,        кҥймешені        алы бӛлшектейді. Бҧл ҥшін ілмекті шешіп, кҥймешенің бір жартысы екіншісіне  қатысты                90°-қа бҧрады, бҧл жағдайда ӛзек беттерме ілінісуден        шығып,                        кҥймеше        екіге                бӛлінеді.        Осыдан                кейі тазартқыш тарақтарды, пышақ блоктарын шешіп алып, оларды тҥк қылшақпен ыстық суда жуады. Қаптаманы немесе қақпақты д ыстық сумен жуады. Жуылған бӛлшектерді қҧрғатып сҥрті тҧздалмаған тағамдық маймен сылайды. Жонғыш-пышақтарды кескіш шеттерін мерзімімен қайрап тҧрады. Қолмен  қайрауд пышақ блогын шешіп алмай-ақ жҥргізуге болады. Станокта қайра алдында пышақ блогын шешіп алады, ол ҥшін жонғыштарды білікт бекітіп тҧрған сомынды бҧрап босатып, жонғыштар мен шайбалард шешіп алады.

Ет қопсытқыштардың техникалық сипаттамалары
Кӛрсеткіш

МРМ-15

МРПП-1

МР

Ӛнімділіг, д./сағ.
1 800
1 500
1 500

Пышақ блоктарының айналу жылдамдығы, мин -1

90

80

85

Габарит ӛлшемдер, мм:

ҧзындығы

560

370

375

ені

260

140

170

биіктігі

390

200

235

Электр қозғалтқыш қуаты, кВт
0,27
0,6/0,85

1,5

Масса, кг

25

7,4

9,5

(7.31-сурет), пышақты білікте

21

5 мм қадамды дискілі жонғыш орнатылған.        Дискілі        жонғыштар        аралығында        дистанциялауы шайбалар

5

орнатылған. Әр дискілі жонғыштың ҥшкір шетін диаметрлі орналасқан екі қайрақтан

11

бар, олар ӛнімді қармап, тарту арналған. Дискілі жонғыштар білікте кӛрші жонғыштардың қайрақтар бір-біріне қатысты ығысатындай етіп орнатылады. Бҧл ығысу білікте бҧрандалы   қасқалша   (лыска)   арқылы мҥмкін  болады.        Пышақты жонғыштары екі жағынан дискілермен 4 және

8

жабылған. Дискіде бҧрандалы тесік бар және ол біліктің артқы ілмегіне бҧрап кигізілед Пышақ білігін шешіп алу ҥшін бҧрандамен

3

бекітілген тҧтқа қолданылады. Пышақ білігі корпусқа

9

орнатылады, корпуста жапқы

10

және        кесілген        бӛліктердің        білікке        оратылуын        болдырмайты тарақша

7

бекітілген. Копустың тӛбесінде ӛнімді жҥктейтін, тӛменін Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Ені 110 мм және қалыңдығы 20 м пластина тҥрінде алдын ала кесілген еттің кесектерін жҥктеу терезесі салады, ауырлық кҥшінің әсерімен және итергіштің кӛмегімен ол пышақ білігіне келіп тҥседі. Дискілі жонғыштар ӛнімді қармап, он бӛліктерге кеседі де, жҥктеу терезесіне итеріп жылжытады.

БТ механизмі
конструкциясы және жҧмыс жасау қағидаты бойынш

МБПП-1        механизміне        ҧқсайды.        Айырмашылықтары        тӛмендегіде

бҧрандамен

6

бекітіледі.
Етті бефстрогановке кесетін механизмнің ӛнімділігін анықтау.
Механизмнің ӛнімділігі (кг/с ек.) тӛмендегі формуламен есептеледі:

мұндағы m

— жүктеу құрылғысына бір мезетте салынатын е порциясының массасы, кг;

t

3

және t

Q

— сәйкесінше ӛнімді жүктеуд және ӛңдеудің ұзақтығы, сек.

7.32-сурет.Етті бефстрогановке кесу механизмі БТ: 1 — корпус; 2 — пышақ білігі; 3 — дистанциялауыш сақиналар; 4 — жапқыш; 5 — итергі 6 — арнайы бҧранда; 7 — қолтҧтқа; 8 — тҧтқа; 9 және 12 — дискілер; 10 — жонғыш-пыша

11 — тіреу; 13 — сырғу
мойынтіректері

Ет порциясының массасы (кг) m =

V

o ρφ,

мҧндағы

V

0

— жҥктеу қҧрылғысының кӛлемі, м

3

; р — етт тығыздығы, кг/м

3

; φ — жҥктеу қҧрылғысын ӛніммен толты коэффициенті (φ = 0,4...0,6).
Жҥктеу қҧрылғысының кӛлемі (м

3

Етті бефстрогановке кесу механизмімен жұмыс жас ережелері.

Механизмді        жинақтауды                тӛмендегідей                реттілікп жҥргізеді. Корпусқа дискілі жонғыштары бар білікті орнатад Осыдан                кейін                тарақшаны                қондырады.        Еттің                        жонғыштар оратылуын болдырмайтын тарақша тісшелері дискілі жонғышт аралығына        кіруі                керек.                тарақша                бҧратылмауы                        ҥшін,        он ҧстатқышпен,                серіппемен                және        бҧрандамен                бекітеді.                        Б механизмінің        корпусына                        дистанциялауыш        сақиналарға                б кигізілген дискілі жонғыш-пышақтары мен тіреулері бар пышақт білікті орнатады. Одан әрі жапқышты бектітіп, механизмнің артқ ілмегін        жетектің                алқымына                        қондырып,        оны        жҧдырықшал тҧтқаның кӛмегімен ҧстатады. Жинақталған механизмнің жҧмысын бос жҥріспен тексереді. Б механизмі ҥшін кесу жетектің бірінші жылдамдықта жҧмы жасауымен жҥзеге асырылады. Ӛнімді ені 110 мм және қалыңдығ 20 мм ӛлшеммен пластина тҥрінде кесіп дайындайды. Боса терезесінің тҥбіне қабылдау ыдысын қойып, еттің кесілг кесектерін жҥктеу қҧрылғысына тҥсіріп, жҧмысты бастайды. Етт порциясын дискілі жонғыштарға итергіштің кӛмегімен ғана итеру рҧқсат. Жҧмыс аяқталғаннан кейін жетекті ажыратады, пышақты білік шешіп алып, механизмнің жҧмысшы жоғары қабаттарын ӛні қалдықтарынан мҧқият тазартады және оларды ыстық суда жуы ылғалды орамалмен сҥртеді де, кептіреді. Механизмпен        жҧмыс        жасау        процесінде        дискілі                жонғы пышақтарды уақытылы қайрап тҧру керек. бҧл ҥшін пышақт білікті        бӛлшектеп,        дискілі        жонғыш-пышақтарды        ажарлағы қҧрылғыда қайрайды. Етті бефстрогановке кесу механизмін техникалық сипаттамалары 7.6-кестеде берілді.

7.6 кесте
Етті бефстрогановке кесу механизмінің техникалық сипаттамалары
Кӛрсеткіш

МБПП-1

МБ

Ӛнімділігі, кг/сағ.

100

100

Пышақты біліктің айналу жиілігі,

170

170

Куттерлер.

Бҧл механизмдер ет ӛнімдерін майдалап ҧсақтау арналған.        Оларды негізінен шҧжықтар, сиска, қысқа шҧжы (сарделька) және басқа да ет ӛнімдерін даярлауда қолданады. Кӛкӛністерді, жемістерді, кӛктерді, қайнатылған жармалар ме балық                ӛнімдерін                        майдалап        ҧсақтау        ҥшін        блендерлерді        жә бликсерлерді қолданады.

Бликсерлер

— бҧл блендерді (ҧсақта және        миксерді        (араластыру)                қосып                пайдалану                (комбинация Бликсерлерді        аурухана        асханаларының        арнайы        диеталарынд сондай-ақ балалар тамағын әзірлеуде пайдаланатын гомоген қоспалар        алу                ҥшін        қолданады,.                        Мейрамханаларда        жә тамақтанудың басқа кәсіпорындарында оларды жеңсік астард тҧздықтарды,        тропиктік                жеміс                коктейльдерін        және        басқа ӛнімдерді даярлауда қолданады.

Жҧмысшы камерасын омега тәрізді (7.33, а-сурет) неме цилиндр ( 7.33, б-

сурет) етіп жасайды. Куттерлерде (7.33, б-

суре табақша

2

ҥнемі баяу айналады және қозғалысты баяу жҥріс біліктен

1

алады.

Пышақ

4

жылдам   жҥрісті   біліктен

5

айналады. Пышақт орналасқан  жҧмысшы  камера  әрдайым  қақпақпен

3

қақпақп жабылған        және        қақпақтың        ашылуында        машина                жҧмысыны тоқтатылуын қамтамасыз ететін міндетті тҥрде бҧғаттау қҧрылғыс болады. Куттерлерде, блендерлерде және бликсерлерде негізгі жҧмысш сайманның қызметін қисық сызықты пішінді пышақтар атқарад (7.33, в

,        г,
д-сурет).

Пышақтар        бірнешеу        болуы        мҥмкі Пышақтарды жоғары айналымды біліктерде (1 000 мин -1 баст одан да кӛп) бір-біріне қатысты кейбір ауытқумен орнатады; кей пышақтар еңіс орналасады. Кӛлбеу бҧрышы кӛп емес болу мҥмкін.

Пышақтардың кесетін шеттерін тҥзу сызықты учаскелерім жасайды (
7.33, г-сурет)

, бҧл пышақтардың қайралуын жеңілдетед Кӛбіне қисық сызықты тісшелі пышақтарды қолданады (7.33,

сурет).
Тісшелері алуан тҥрлі болып келеді.

Ет ӛнеркәсібіндегі ҥлкен ӛнімділікті куттерлерде дайын ӛнімн механикаландырылған жҥктҥсіргілері, ӛнім сапасын бақылауды және ҧсақтау режимінің автоматтандырылған жҥйесі болады. Әр ӛнім ҥшін ҧсақтау режимдері мен ҧзақтығын белгілейд ӛнімнің        қызу        температурасын        шектейді.        Кейде        куттерлер ҧсақталатын ӛнімді мҧздату жҥйесін қолданады. Блендерлер және  бликсерлерде  кӛбіне   вертикал  орналасқан  цилиндр                жә жылдам                айналғыш        пышақ        тҥріндегі        қозғалмайтын        жҧмы камерасын қолданады.

Қарастырылған барлық куттерлер — мерзімді әрекет етет машиналар.        Қазіргі        таңда        отандық        ӛнеркәсіп        қоғамды тамақтандыруда куттерлерді жасап шығармайды.

Қоғамдық тамақтандыру және сауда кәсіпорындарында н ӛнімдері мен гастроном тауарларын кесуде бҧл ӛнімдерді тҥр қалыңдықта тілімдеп кесетін машиналарды қолданады. Мҧнд машиналар тілімдеп кескіштер, ал шет елдерде — слайсерлер д аталады.

жұмысшы органының орналасуы
бойынша: жҧмысш органдарының вертикал, кӛлбеу және горизонтал орналасуымен;
жетектің түрі
бойынша: дербес жетекпен және ауысы механизмі ретінде;

пышақтарының        қозғалу        сипаты
бойынша:        айналмал планетарлы, қайтымды-ілгерілме қозғалысты;
ӛнімді жұмысшы сайманға жіберу сипаты

бойынш ілгерілмелі, тербелмелі және айналмалы берумен (ӛнім кесу сәтін қозғалмайды);

ӛнімді ұстап тұру тәсілі бойынша: итергіштермен, жҥкт науаларының аудандарымен және қабырғаларымен; сынаме инелермен, қармалауыштармен (кесу сәтінде қозғалмайтын ӛнімн тілімдерді кесетін). Топтастыруда кӛрсетілген тілімдеп кескіштердің барлық тҥрле кездеседі. Кӛбіне дискілі немесе дискілі тісшелі пышақтары ба айналмалы және, сирек жағдайларда – планетарлы қозғалыст жасайтын вертикал немесе кӛлбеу орналасумен тілімдеп кескішт қолданылады.        Айналмалы        қозғалыстағы        дискілі        пышақтард қолдану сапалы кесуді қамтамасыз етеді, себебі бҧл жағдайда ке сырғыма, ал пышақ пен ӛнімнің жылдамдықтарының қатынасы ӛ жоғары болуы мҥмкін, бҧған сәйкесті конструктивті шешімдерм қол жеткізледі. Пышақтардың кӛлбеу және горизонтал орналасуы қолдану кесілген тілімдердің ӛз массаларының әсерінен дестелен жиналуын        қамтамсыз        етеді.        Алайда        горизонтал        орналасум тілімдеп кескіштерді кӛлемінің ҥлкендігінен аз мӛлшерде жас шығарады. Пышақтардың вертикал орналасуында кесілген тілімдер дестелейтін арнайы алынбалы қҧрылғыларды қолдану қаж болады. Бҧл машиналардың конструкциясын қиындатады. Алай ӛнім кесу сәтінде қозғалмайтын, ал пышақ оған тӛбеден жылжиты болса, алынбалы және дестелейтін қҧрылғылар қажет болмайды. Тілімдеп кескіштегі дискілі және қисық сызықты пышақтард негізінен бір жҥзді сияқты қолданады. Қисық сызықты учаскеле бар кӛп жҥзді тҥзу сызықты пышақтар да болады (қисықтылығ пышақ полотносының ішінде). Бҧл машиналарда пышақт кҥймешелерге        жиналып,        кӛлбеу        орналасады        және        айқышт қайтымды-ілгерілме қозғалыс жасайды. Мҧндай машиналард

материалын дҧрыс таңдаумен, пышақтың қозғалу және ӛнім жіберу        сипатымен,                сондай-ақ        олардың                жылдамдықтарыны қатынасымен байланысты. Тілімдердің қалыңдығының бірдейліг сақтау ҥшін кесу сәтінде ӛнімді ҧстау тәсілінің маңызы зо Негізінен арнайы қысқыш қҧралдардың (итергіштер, ауданшал мен        бастырықтар        тҥріндегі)                жҥктеу        науасы        қабырғаларым біріккен кӛмегімен ӛнімді ҧстату тәсілін (в виде толкателе площадок        и        прижимов)        қолданады.        Сынамен        ҧстатуд пышақтарының жҥздері кӛп машиналарда қолданады. Кесу сапасы пышақтарды жасайтын материалдардың сапасы байланысты. Айталық, Bіzerba фирмасы ойық алмасты жҥздері б барлық пішіндегі пышақтарды қолданады. Пышақтарды тозық берік, жемірілуге қарсы жабындары (дюрахромды, тефлонды, т.б баржоғары тӛзімділікті болаттан жасайды.

Нан кескіш.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында нанд және нан ӛнімдерін тілімдеп кесуде МРХ-200 нан кескіш қолданады. Болгарияда ӛндірілетін АХМ-300 нан кескіш «Александерверк» фирмасының (Германия) NAB автоматты н кескіші, сондай-ақ кӛп жҥзді нан кескіш машинасы кеңін танымал.

МРХ-200 нан кескіші
электр қозғалтқышты рамадан, корпуста беріліс

механизмінен, дискілі пышақтан, қоршауы бар екі горизонт науадан, сондай-ақ кесілетін тілімнің қалыңдығын, нанды пышақ жіберуді және пышақты қайрауды реттеу механизмдерінен тҧрады.

Қозғалыс электр қозғалтқыштан

25

(7.34-сурет) сына белдік беріліс

23

және шынжырлы беріліс

26

арқылы басты жетекті білікке беріледі, білікте ауырлық (противовес) 5 берік бекітілген. Ауырлы екінші жағынан теңселіс мойынтірегі арқылы корпуста орнатылғ тӛлкеге

12

тіреледі.        Ауырлыққа        кронштейн

11

бҧрап кигізілге Кронштейннің тесігіне екі шарлы мойынтіректе берік бекітілг жҧлдызшасы 14 мен дискілі пышағы

18

бар ось

13

орнатылған.
Жҧлдызша

14

шынжырмен осьте

9

қозғалыссыз отырғ жҧлдызшамен

6

жалғанған. Соңғысы жетекті білікпен осьт орналасқан және ось

9

пен жҧлдызшаның

6

қозғалмауын қамтамасы етіп, жҧмысшы қалпында корпуста бекітілген тҧтқамен

10

жалғанад Жетекті біліктің айналуында дискілі пышақ ӛз осінен және жетек
білік осінен айнала планетарлы қозғалыс жасайды. Кронште

35

Жетектібіліктің бір айналымында озба жалғастырғыштың жетекш бӛлігі қандай да бір бҧрышқа бҧрылып, теңселісті қозғалы жасайды. Бҧл жағдайда озба жалғастырғыштың жетектегі бӛлігі бі бағытта ғана бҧрылады, себебі озба жалғастырғыштың жетеңш бӛлігі        кері        бағытты        айналғанда,        жалғастырғыштың        жетекте бӛлігіне қозғалыс берілмейді. Жалғастырғыштың жетектегі бӛлі жҥрісті бҧрандамен

30

берік бекітілген, бҧранда бір бағытта ҥзіліс айналмалы қозғалыс жасайды. Жҥрісті бҧранда аунақшаны

31

жән онымен байланысқан кҥймешені

37

жылжытады, кҥймешеге иілге инелер тҥріндегі қысқыш

32

кӛмегімен корпус бекітілген.

Кҥймеше ӛніммен қатар дискілі пышақтың бағытына ҥзіліст ілерілмелі қозғалыс жасайды. Ӛнім жҥктеу науасы

2

бойынша оры ауыстырады.

Дискілі пышақ пен кҥймешенің қозғалысы, кесу сәтінде  ӛнім бар кҥймеше қозғалыссыз, ал кҥймешенің орын ауыстыруы, яғн ӛнімнің берілуі пышақтың кесу зонасынан шығу сәтінде жҥзег асатындай етіп байланысты. Бҧл сәйкестілік эксцентриктің пышаққ қатысты сәйкесті орналасуы арқылы болып тҧр. Нанның        кесілетін                тілімдерінің                қалыңдығы                озб жалғастырғыштың теңселуінің бір кезеңінде кҥймешенің сызықты орын        ауыстыруына                тең                        және        оның        бҧрылу                бҧрышын пропорционал. Озба жалғастырғыштың бҧрылу бҧрышы кесі тілігінің        қалыңдығын                        реттеу        механизмімен        ӛзгереді,механиз қысқыш шайбадан 33, реттеуіш дискіден 19 оның бӛлінулеріме  және

онымен байланысты шиыршықты тілігі бар дискіден 36,

жән фасонды  сомыннан 20. тҧрады. Сомынды босатқанда        20        реттеуі дискінің бҧрылуында        19 эксцентрик саусағы дискінің тілігінде

3

орын ауыстырады, осының салдарынан эксцентрик эксцентриситетіні жететкті                білікке        қатысты        шамасы                ӛзгереді.                Аунақшалы        озб жалғастырғыштың бҧрылу бҧрышы және кҥймешенің нанымен оры ауыстыру шамасы эксцентриситет шамасына тәуелді.

Қозғалыс ээксцентрикке негізгі жетекті біліктен жҧлдызша

3

арқылы беріледі, жҧлдызшаның қапталында радиал ойық бар, ос ойыққа эксцентрикте бекітілген саусақ кіреді. Осындай жалғас салдарынан кесу қалыңдығын реттеуде эксцентриктің және дискі пышақтың   қозғалыс   сәйкестілігі   сақталады.      Кесілетін тілімдерді

қалыңдығы        5-тен    20    мм
-ге    дейін    реттеледі. Нан   порциясы

корпусқа қатысты қозғалмайтындай етіп ҧстатады.; таянышт 180°-ге 15 жазып, қайрау қҧралының абразивті дискілерін пышаққ әкеледі; тҧтқаның ҧстағышын

10

горизонтал қалыпқа тҥсіреді Тҧтқаның айналуында айналмалы қозғалыс шынжырлы беріліс арқыл дискілі пышаққа беріледі, осымен оның қайралуы қамтамасыз етілед Қайрау алдында дискілі пышақ қырғыштардың кӛмегімен жабысқа нанның қиқымдарынан тазартылады, қырғыштар қақпақта, қайра қҧралының жанында орналасқан батырманы басумен пышақтарғ әкелінеді. Электр қозғалтқышты ажыратқаннан кейін кескіштің айналаты бӛліктерінің кинетикалық қуатының сӛнуі оның білігінде орнатылға электрлі магнитті жетегі бар0 конусты ҥйкелісті тежеуішпен

24

жҥзег асырылады. Тежеуіштің қолмен тежейтін тҧтқасы

35

бар. Элект тқозғалтқышты қосу және тоқтату корпустың беттік жағында жҥкте науасының тӛменінеде орналасқан батырмалы ажыратқашпен жҥзег асырылады. Жҧмыс қауіпсіздігі ҥшін нан кескіште тӛмендегілер орнатылды жҥктеу науасында — қорғаныш тор 21, босату науасында — қоршау Нан кескіштің электрлі бҧғаттауыштары қорғаныш торы кӛтерілі тҧрғанда,сондай-ақ        босату        науасы                шеткі        оң        қалпында        ілмекпе бекітілмеген        болса,        электр        қозғалтқыштың        ажыратылуы болдырмайды.

АХМ-300 нан кескіші (Болгария) қаптамадан, рамадан, жетекте  кесу механизмінен, беру механизмінен, тілім қалыңдығын реттеуіште қабылдау және босату қҧрылғыларынан, электрлі қосқыш жән бҧғаттау қҧралдарынан тҧрады. Қаптаманың жекелеген элементтері ӛзара жалғасқан және рамаме бірге машинаның  корпусын

11

(7.35сурет)  рәсімдейді.  Қаптаманы оң жағындағы есік

6

тілім қалыңдығын реттеуіштерге жол ашады.
Жетекз электр қозғалтқыштан

15

және екі сына белдіктіі (1

және 17) берілістен тҧрады,
Екінші сына белдікті берілістің жетектегі тегершігі кесу жән беру
механизмдерін байланыстыратын негізгі жетекті білікте

2

орналасқан. Жетектегі біліктің бір шетінде қоршаумен

3

жабылаты орақ тәрізді пышақ

7

бекітілген, ал екінші шетінде  тілімні қалыңдығын реттеуіш эксцентрик

18

орналасқан.
Беру        механизмі        эксцентриктен

18,

шатуннан 21, оз

А түрі а — жалпы кӛрініс; б — кинематикалық сызба; 1 — босату науасы (платформаларды);

және 4 — қақпақтар;

3

— пышақтың қоршауы; 5 — екі батырмалы ажыратқыш;

6

есік; 7 — орақ тәрізді пышақ;

8

— итеріп шығарғыш; 9 — қысқыш пластинкалар; 10 қиқым жинайтын жәшік; 11 — корпус; 12 — конусты беріліс; 13 — шынжырлы беруш 14 — серіппе; 15 — электр қозғалтқыш; 16 және 17 — сына белдікті берілістер; 18

эксцентрик; 19 — реттеуіш; 20 — сомын; 21 — шатун; 22 — ақырғы аыратқыш; 23 озба жалғастырғыш; 24 — негізгі жетекті білік; 25 — білік; 26 — саусақтар

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Айналун электр қозғалтқышта екі сатылы сына белдікті беріліс арқылы негізгі  жетекті  білікк және        орақ        тәрізді                пышаққа                беріледі,        ал        екінші        жағына эксцентрик, шатун және озба жалғастырғыш тҥрінде орындалға тегершік        арқылы        бір        бағытталған        қайналу                конусты        жән шынжырлы берілістерге беріледі. Бҧл берілістің шынжырынд қарама қарсы екі бағытта екі саусақ орнатылған. Бір сауса шынжырмен бірге жылжи отырып, итеріп шығарғышты наныме бірге пышақ бағытына орнын алмастырады, ал сырғақ бҧл уақытт цилиндрлі серіппені кереді. Соңғы қалыбына жеткеннен  кейі саусақ                итеріп        шығарғышты        босатып,                ол                серіппенің        әсеріне бастапқы қалыбына оралады. Осы сәтте екінші саусақ шет ажыратқышты басады да, машина тоқтайды.

Кесу  зонасына  беруде  ӛнім  қысқыш  пластиналармен

9

жән

итеріп шығарғыштың

8

кертігімен ҧстатылады. Кесу зонасы ме босату науасының тӛменіне қиқымдарды жинайтын жәшік

10

қо кӛзделген.
NAB        автоматты        нан        кескіші.
Қисық        сызықты        машин

«Александерверк» фирмасымен жасалынып шығарылады. Жҥкте қҧрылғысының ҥлкен кӛлемі салдарынан кез келген ӛлшем ме пішіндегі нанды тілімдеп кесуге болады, Пышақтарының тефлонд жабыны бар, бҧл қызмет ету мерзімін арттырып, машин жҧмысының сенімділігін арттырады.

Кӛп сызықты нан кескіш машина.

Ішіне қисайған қисы  сызықты учаскелерімен қисық сызықты пышақтардан жиналған е кҥймешеден тҧрады (7.36-сурет). Кҥймеше пышақтарымен белгі бір бҧрыш шегінде жоғары-тӛмен теңселісті қозғалыс жасайды. Бҧ жағдайда        бір        кҥймешенің        пышақтары        екінші                        кҥймеш пышақтарының        аралығына   кіреді.        Пышақтардың        қосарламс тӛмендегідей, нанның батоны барлық ққалыңдығы бойынша кесіл қамтамасыз                етіледі.        Пышақтары        бар        кҥймешенің                ҧзындығ кесілетін нан батонының ҧзындығынан артық. Мҧндай қозғалысты нәтижесінде                        нанның бҥтін батоны қозғалыстағы пышақтарме алынып, кесіледі. Машина кез келген жаңа піскен нанды деформацияламай кесу қамтамасыз етеді, кесіктің жоғары қабаты тегіс, кесілу қалдықсы

жҥреді.

-сурет. .
Кӛп сызықты нан кескіш машинасы

t

3

10...15 с; t

0

— ӛнім порциясын кесу ӛнімділігі, сек.;

мҧндағы

І

— берілетін нанның ҧзақтығы, мм;

п в

— жетекті білікті айналу жилігі, мин

-1

; h — нанның кесілетін тілімдерінің қалыңдығы мм.
Нан кескіштермен жұмыс жасау ережелері.
Жҧмысты баста алдында нанды кесудің қажетті қалыңдығын белілеп алады
. .Бҧ

ҥшін фасонды сомынды босатып, реттеуіш дискіні оның шайбадағ рискамен сәйкесті бӛлінуіне дейін бҧрайды,, осыдан кейін фасонд сомынды қайтадан бекітеді. Электр қозғалтқышты қосар алдынд қабылдау науасының оң жақ шетте орналасып, ілмекпен  бекітілу  ал тежеуіш бҧранданың дискілік пышақпен бірге еркін айналаты

батырмасын басумен машинаны тоққа қосады.

Нан кесуді аяқтағаннан кейін электр  қозғалтқыш  автоматт тҥрде ажыратылады. Кҥймешені оң жақ қалыбына қолмен апарады қысқыштағы нанның қалған бӛліктерін тазартып, жаңа порциян салып, кесу процесін қайталайды. Нанды сапалы кесіп, шығы қуатын қысқарту ҥшін дискілі пышақты мерзімді қайрап тҧрады (шамамен  машина        50 сағ. жҧмыс жасағаннан кейін). Жҧмыст аяқтағаннан кейін қиқымдарды қырғыштармен шығарып, пышақт жабысқан        нанның        қалдықтарынан                тазартады.        Тазарту        кезінд қырғыштардың батырмаларын жабысқан нанды толық шығарғанш басып        отырып,        пышақты        қайрағандағыдай        етіп        айналдырады Пышақты   тазартуда   ауырлықты        тежегіштен шешіп, тҧтқан босатады. Жҧмыс процесінде қауіпсіздік техникасының ережелері сақтайды. Машина жҧмыс жасап тҧрғанда кептетіліп қалға тілімдерді шығаруға, қайрау қҧрылғысы немес жоғарғы қақпағ шешіліп алынған машинаны тоққа қосуға  болмайды.  Кесілге нанды босату науасы корпустан ысырылып қойылғанд

шығарылады.

АХМ-300 машинасымен жҧмыс жасауда кесілетін тілімдерді қажетті қалыңдығын белгілеу ҥшін бҥйір қақпақты ашып, арнай сомынды бір айналымға босатады да, реттеуішті сҧққышты рискасы қалқандағы қажетті бӛлумен сәйкес  келетіндей  еті бҧрады. Осыдан кейін сомынды ҧайтадан қатайта бҧрап, бҥйі қақпақты жабады. Одан әрі нанды батонның бір шеті итеріп шығарғышты  кертігіне тірелетіндей етіп орналастырады. Қабылдау және босат қҧрылғыларында        сақтандыру        қақпақтарын                жауып,        «Қосу батырмасын басады. Кесуді аяқтағаннан кейін электр қозғалтқы автоматты        тҥрде        ажыратылып,                ал        нанды        итеріп        шығаруш бастапқы қалыбына келеді. 50 батон кесілгеннен кейін мерзім  тҥрде қиқым жинайтын жәшікті тазартады. Орақ тәрізді пышақт   10 мың батон кесілгеннен кейін тазартады, бҧл жағдайда пышақт машинадан шешіп алу қажет.

Нан кескіштердің техникалық сипаттамасы 7.7-кестеде берілді.
Гастроном  тауарларын  кесетін  машина

Бҧл машиналард сауда        және        қоғамдық        тамақтандыру        кәсіпорындарын

ішкі нарықта тҥрлі ӛнімдерді кесетін тілімдеп кескіштерді (слайсерлердің) кӛп мӛлшері сатылымда, (мысалы,  SІRML фирмасы 67 тҥрімен белгілі). Машиналардың осы алуан тҥрлілігі бір оқулықта қарастыру мҥмкін емес.

МРГ-300А машинасы корпустан, электр қозғалтқыштан, берілі механизмінен,        дискілі        пышақтан,        тіреуіш        ҥстелден,        кесілеті тілімдердің                қалыңдығын                реттеуіштен,                екі                ауысымда                жҥкте науаларынан   (әмбебап   және тіке  кесу)        және қайрау қҧралына тҧрады. Қозғалыс электр қозғалтқыштан

13

( 7.37-сурет) е бҧрамдықты  редукторға

14

және

15

беріледі. Бес рет кірме бҧрамдығы бар редуктордан

14

қозғалыс дискілі пышаққа 6,

ал бі кірмелі бҧрамдығы бар редуктордан 15,

тӛрт тізбекті шарнир механизм

16

арқылы  —  негіздігі  және  жҥктеу  науасы

10

ба рычагке

8

беріледі.        Бҧл жағдайда редуктордың шығу білігіні айналуы рычагтың және жҥктеу науасының тербеліс қозғалысын айналады, науа негіздікке шарнирлі бекітілген бағыттауыштарда қозғалмалы тіреуден

9

және фиксаторлардан

11

тҧрады.
7.7 кест
Нан кескіштердің техникалық сипаттамалары
Кӛрсеткіш

МРХ-200

АХМ-300

Ӛнімділігі, батон/сағ, , Кесу қалыңдығында, мм:

200

5

85

10

160

15

220

kk20

300

kk25

340

Тілімдердің қалыңдығы, мм
5 ...20
5 . 2 5
Пышақ диаметрі немесе жҧмыс таспасының ені, мм

310

Максимальные размеры (ширина, высота) нарезаемого батона хлеба, мм

155х140
160х140
Кесу бҧрышы, град

90

90

16

а

— жалпы кӛрінісі;

б

— кинематикалық сызбасы; 1 — ажыратқыш; 2 — корпус;

3

— лимб;

— тҧтқа; 5 — тіреу ҥстелше;

6

— дискілі пышақ; 7 — қысқыш;

8

— рычаг; 9 — подвижн опора; 10 — босату науасы; 11 — ҧстатқыш; 12 — қорғаныш қаптама; 13 — элек қозғалтқыш; 14 және 15 — бҧрамдықты редукторлар; 16 — тӛрт тізбекті шарнирлі механиз 17 — тілім қалыңдығын реттеуіш

Тіреу ӛнімді кесу сәтінде ҧстап тҧруға арналған. Рычагті негіздігінде  науа екі қысықшпен

7

бекітіледі. Машина тҥзу жән қисық кесіктер алу ҥшін екі жҥктеу науасымен  жиындалад Әмбебап кесу науасы кесуді пышақтың жазықтығына 30 - 90 бҧрышпен кесуге мҥмкіндік береді. Тҥзу кесу науасы ҥлке ӛлшемді ӛнімдерді ( 150 х 150 мм-ге дейін.) кесу жазықтығына ті бҧрышпен кесуге мҥмкіндік береді.

Жҥктеу науасының астында тіреу ҥстелі

5

бар, оған ауырлы кҥшінің        әсерімен        ӛнім        тіреледі.                Тіреу        ҥстелінің        жазықтығ пышақтың        жазықтығына   параллель.   Бҧл   жазықтықтардың        ар қашықтығы ӛнімнің кесілетін тілімдерінің қалыңдығына тең. Бҧ қашықтық        кесілетін        тілімдердің        қалыңдығын        реттеуішпен

1

ӛзгертіледі, оған тіреу ҥстелінен басқа бӛлулерімен лимб

3

, тҧтқа екі бағыттауыш және таяныш кіреді. Тҧтқа айналғанда тіреу ҥсте

Дискілі пышақ қорғаныш қаптамамен

12

жабылады. Маши кронштейнге шарнирлі бекітілген екі абразивті тастан тҧратын қайр қҧралымен жабдықталған.

Машина        пакетті-жҧдырықшалы        ажыратқыштың

1

кӛмегіме қосылады.

Ж ҧ м ы с  ж а с а у  қ а ғ и д а т ы . Электр                қозғалтқышты қосқан жҥктеу науасы ӛнімді айналмалы дискілі пышаққа жібереді, бҧ жағдайда ӛнім тіреу ҥстелінде сырғиды. Пышақ ӛнімнен тілім кес алып, ол пышақ пен тіреу ҥстелінің арасындағы саңылаудан  ӛте және ауырлық кҥшінің әсерімен қабылдау науасына қҧлайды. Жҥкт науасы пышаққа қозғалғанда науада қалған ӛнім пышақтың жоғар қабатына тіреледі. Науа кері қозғалғанда ӛнім пышақтың жоғар қабатынан шығып, ауырлық кҥшінің әсерімен тіреу ҥстеліне, тілімн қалыңдығына        тең        қашықтыққа        тҥседі.        Осыдан        кейін        проце қайталанады.

МРГУ-370 машинасы тҧғырықтан, электр қозғалтқыштан, беріл механизмінен, дискілі пышақ механизмінен, ӛнімнің қайтымд ілгерілме орын ауыстыру механизмінен, ӛнімнің қадамдап беріл механизмінен, кесілетін тіліидердің  қалыңдығын  ретт механизмінен, кесілген тілімдерді шығару механизмінен, қабылд ҥстелінен, қысқыш қҧрылғыдан және қайрау қҧралынан тҧрады.

Қозғалыс                электр қозғалтқыштан

1

(7.38-сурет) сына белдікті және шынжырлы

4

берілістерден дискілі пышаққа

6

және білікке

3

беріледі.  Соңғысы конусты беріліс 22,

қосиін

21

және шатун

2

арқылы бағыттауыш бойынша орын ауыстыратын сырғақты

1

қозғалысқа келтіреді. Сырғаққа онымен бірге пышақ жазықтығыны бойымен қайтымды-ілгерілме қозғалыс жасайтын кҥймеше

18

бер бекітіледі.        Кҥймешеде        қозғалмалы                ҥстел

17

орналасады,        о кҥймешемен                бірге        қайтымды-ілгерілме        қозғалыс,        ал        соңғысы қатысты – пышақ жазықтығына перпендикуляр бағытта ҥзіліс (қадамдап) қозғалыс жасайды. Ӛнімді қозғалмалы ҥстелде қысқыш қҧрылғының кӛмегіме бекітеді, Ӛнімді дҧрыстап ҧстап тҧруды қамтамасыз ету ҥшін қысқы кертіктермен жабдықталған.

Ҥстелді  қадамдап  беру   механизмі  ӛнімі  бар        ҥстелдің пыш жазықтығына перпендикуляр бағытта белгілі бір қадамға оры алмастыруына арналған.

— цилиндрлі тісшелі беріліс; 6 — дискілі пышақ; 7 және

8

— жҧдырықшалар; 9 және

— аунақшалы рычегтер; 11 — кҥш; 12 — тісшелі рейка; 13 — десте жинағыш; 14 тісшелі доңғалақ; 15 — алынғыш; 16 — ӛнім; 17 — ҥстел; 18 — кҥймеше; 19, 23

сырғақтар; 20 — шатун; 21 — қосиін; 22 — конусты беріліс; 24 — бағыттауыш; 25 қосиін; 26 — шаппа доңғалақ; 27 — кҥшік; 28 — тілім қалыңдығын реттеуігш; 29 сомын; 30 — жҥрісті бҧранда; 31 — білік; І — тілім кесу ҥшін кҥймешенің ҥстелімен жә ӛнімімен орын алмастыруы;

болады, ол әр 0,25 мм сайын 0-ден 6 мм-ге дейін реттеліп отырады. Кесілетін тілімдерді ҧстату және оларды оны дестелеп жинауыш беру ҥшін алу механизмі қаралған, ол инелер бар алғыштан (съемни

15

тісшелі доңғалақтан, 14,

тісшелі рейкадан 12,

аунақшалы рычагта

10

және жҧдырықшадан 7.

тҧрады.

Жинау механизмі алғыштан тілімдерді алып, оларды қабылд науасына дестелеуге арналған. Ол дестелеуіштен 13,

ауырлықтан

1

рычагтан

9

және жҧдырықшадан 8. тҧрады, Алу және дестелеу теі дискілі пышақтың білігінен қисық тісті цилиндрлі беріліс

5

арқыл қозғалысты алады. Жетекші доңғалақтан білік айналуды алады, он жҧдырықшалар

7

және

8

берік  бекітілген. Жҧдырықша

7

рыч арқылы        тісшелі        рейкаға

12

қайтымды-ілгерілме        қозғалыст хабарлайды, ал соңғысыя — тісшелі доңғалаққа

14

және оныме бекітілген алғышқа

15

теңселіс қозғалысын хабарлайды.

Кҥймешенің бір қосарланған жҥрісі ҥшін алғыш бір тербел жасайды (сол жаққа және кері), жҧдырықтың сәйкесті бейіні арқыл алғыш ӛнімнің пышаққа келуінде пышақ жағына қозғалуды бастайд Тілімді кесу сәтінде алғыштың инелері оған тҥйреліп ҧстап тҧрад Кесілгеннен        кейін                алғыш        кері        бҧрылып,        тілімді        дестелеуіш тасымалдайды.        Бҧл        жағдайда                алғыштың                инелері                        дестелеуі ашаларының                арасынан                ӛтеді.        Алғыш        қозғалысын                тоқтанқанд дестелеуіш кҥрт бҧрылып, тілімді ашамен тҥйреп алып, қабылд ҥстеліне салады. Қабылдау ҥстелі кӛтеріле немесе тӛмен тҥсе алады. Дискілі пышақты қайрау ҥшін машина корпусының жоғар бӛлігінде орналасып, қоршаумен жабылған қайрау қҧралы бар. Ж ҧ м ы с        ж а с а у        қ а ғ и д а т ы .        Электр қозғалтқыш қосылы тҧрғанда кҥймеше ҥстелімен және оған бекітілген ӛніммен қайтымд ілгерілме   қозғалыс   жасап,        ӛнімді кесу зонасына жылжытад Сонымен қатар кҥймешенің әрбір қосарланған жҧмысы ҥшін ҥст ӛнімді пышаққа кесілетін тілімнің қалыңдығына тең бір қадам жылжытады. Кесілген тілімдер алғышпен дестелеуішке жеткізіледі. Соңғыс тілімді алғыштан алып, қабылдау ҥстеліне береді. Тілімді дестедеу және кҥймешенің кері жҥрісінде ӛнімді пышаққа бағыттап қадамда беру орын алады.

MKW-250

(Польша) гастроном тауарларын және нанды ке механизмі.
Жетекті білікте

3

қаптамамен

6

жабылған дискілі пышақ

MKW-250 (Польша):
1 — негіздік; 2 — механизмнің артқы ілмегі;

3

— жетекті білік; 4 — корпус; 5 — дискілі пышақ; 6 — қаптама; 7 — жылжымалы ҥстел;

8

— тілім қалыңдығын реттеуіш; 9 — итергіш

Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Дискілі пышақ әмбебап ас ҥй машинасының жетегінен айналуды алады. Ӛнімді жылмалы ҥстелге орнатып, қолмен пышаққа береді.

Гастроном тауарларын кесетін машиналардың ӛнімділігін анықтау.
Машинаның ӛнімділігі (кг/сек),мҧндағы

m

— ӛнімнің кесілетін порциясының массасы, кг;

t

3

— ӛнімді жҥктеу науасында немесе қысқыш қҧрылғыда бекітуге жҧмсалатын кезең (МРГ-300А ҥшін

t

3

10...15 сек қҧрайды, МРГУ- 370 ҥшін — 20.25 сек); t

Q

— ӛнім порциясын кесу ҧзақтығы, сек.;

пышақтың        шетіне        қайрау        тастарын        әкеледі,        бҧл        ҥшін        қайр қҧрылғысын кӛтеріп,        180°-қа бҧрады да, тӛмен тҥсіріп қысқышпе бекітеді. Осыдан кейін электр қозғалтқышты қосып, қайрау тасы рычагпен  пышаққа  жақындатады.        Тҥзілген қылауларды пышақ серіппемен   қысылған  қашақ  таспен,        абразивті шаңды – жҧмс матамен   оралған  арнайы  кҥрекше-ашамен        жояды. осыдан кей орнына        әкеледі,        ал        пышақты        қоршаумен                жабады.                Реттеуішт кӛмегімен тілімдердің қажетті қалыңдығын белгілейді. Одан әрі дайындалған ӛнімді бекітеді. МРГ-300А машинасын рычагқа сәйкесті науаны орнатады. (тҥзу немес қисық кесік ҥшін оған ӛнімді салып, ӛнімнің ӛз салмағының әсерімен еркін қозғалуы бақылай отырып, оны қозғалмалы тіреулермен ҧстатады. МРГУ-37 машинасында қысқыш қҧрылғысы бар қозғалмалы ҥстелді дискі пышақтан шеттегі орнына әкетеді, ӛнімді бекітіп қабылдау ҥстелін астындағы штоктың кӛмегімен электр қабылдағышты қосады.

7 . 8 к е с т
Гастроном тауарларын кесетін машиналардың техникалық
Кӛрсеткіш

МРГ-300А

МРГУ-370

MKW-250

Ӛнімділігі, кес/мин

45

45

20.40
Пышақ диаметрі, мм

300

370

250

Ӛнімнің кесу бҧрышы, град
90 ...30
3 0 . 4 5
9 0 . 4 5

Кесілетін ӛнімнің шекті
150x150
160 x2 00

ӛлшемдері, мм

Қысқыш қҧрылғының ең кӛп

200

жҥрісі, мм

Тілім қалыңдығын реттеу шектері
0... 15
0.6 интервал
1 . 1 6

, мм

мен 0,25 мм

Пышақтың айналу жиілігі, мин -1

390

226

185

Габарит ӛлшемдер, мм:

Ҧзындығы

700

900

425

Ені

600

800

410

сипаттамалары

Ӛнімнің порциясын кесіп болғасын машинаны тоқтатып жаңа порцсалады да, процесті қайталайды.

16

Жҧмыс аяқталғаннан кейін машинаны ажыратып, санитарлы ӛңдеуден        ӛткізеді.        Бҧл        ҥшін        жҥктеу                науасын        (МРГ-300 машинасында), алғышты, дестелеуішті, қысқыш қҧралды (МРГУ-37 машинасында) босатып алып, ыстық сумен мҧқият жуады, кей шаяды   да,   қҧрғатып сҥртіп,  кептіреді.        Пышақты тазарту ҥш қоршауды шешіп арнайы тазартқышпен – кҥрекше-ашамен он ӛңдейді. МРГУ-370 машинасында пышақтың астындағы науаны алы оны қиқамдардан тазартады. Жҧмыс процесінде сақтандыру шараларын қатаң сақтау кере Машинаны қоршауы шешіліп тҧрғанда қосуға, кептетілген ӛнім кҥштеп итеруге, қосулы электр қозғалтқышта машинаны тазарту тыйым салынады. Дискілі пышақты арнайы алғышпен шешіп алады. Гастроном        тауарларын        кесетін        машиналарын        техникалы сипаттамалары 7.8-кестеде келтірілді.

Бақылау сҧрақтар

8 - т а р а у

ИЛЕУ-АРАЛАСТЫРУ ЖАБДЫҒЫ

Қоғамдық                тамақтану                кәсіпорындарында        әртҥрлі                азықты ӛнімдерді механикалық араластыру кеңінен таралған. Араластыруд қамырды,        фарштарды,        салаттарды,        кремдерді,        мусстард бисквиттерді, майонезді, бәліштердің салмалары және басқа с. әзірлеу ҥшін қолданады. Араластырудың        мәні        тҥрлі        тектес        ӛнімдердің        жекелеге бӛліктерінен бір тектес ӛнімді қалыптастыру болады. Бҧл  рет ӛнімнің тҥрлі тектес бӛлшектері араластырғыш машиналардың жҧмы аспаптарымен қозғалысқа келтіріледі, олар сол бӛлшектерді б орыннан басқа орынға тҥрлі бағыттарда ауыстыра отырып, олард бҥкіл кӛлемі бойынша біркелкі бӛледі. Кейде,                ылғалды        азықтарды                араластырған                кезде                жекелеге бӛлшектер арасында химиялық реакциялар – бір ӛнімнің екінші араласуы        орын                алады,                ол        биохимиялық        және                коллоидн процестермен        қатар        жалғасады.        Мҧндай,                биохимиялы реакциялармен ілесетін араластыруды (еру, бӛрту және  басқалар

илем
деп атайды. Нәтижесінде илеу кезінде біртекті, иілімді қҧрылы

– қамыр қалыптасады.

Егер        араластыру        араласатын        қоспаның        қарқынды        қаныққа ауасымен ілесе және ӛнімнің бҥкіл кӛлемі бойынша ауаның ҧсақ а кӛпіршіктерін тарата отырып араластыруды

шайқау
деп атайды.

Механикалық араластыру кезінде ең әртҥрлі жҧмыс аспаптар қолданылады: пластиналар, қисық сызықты ӛзектер, фигурал  рамалы, пропеллерлі және әртҥрлі кеңістіктерде қозғалыст жасайтын        басқа        да        қалақшалар.        Илеу-араластыру        жабдықтары пайдалану кӛрсеткендей, ет, балық және кӛкӛністі жентектер

(шайқалған қоспалар ҥшін) болуы тиіс.

Жҧмыс органдарының ӛңделетін ӛнімге механикалық ықпалыны қарқындылығы негізінен араластырудың ҧзақтығымен, оларды салыстырмалы қозғалысының жәлдкмдығымен, сондай-ақ жҧмы органдарының бетімен айқындалады. Араласатын қҧрамдастардың шоғырлануы белгілі бір сәт тегістеледі, бірақ егер бҧл процесті уақытында тоқтатпаса, он қоспаның қабаттасуы (шайқау, илеу кезінде) орын алуы неме бӛлшектердің бҧзылуы (салаттарды, винегреттерді дайындау кезінд орын алуы мҥмкін. Сондықтан әрбір дайындалатын қоспа ҥш араластыру ҧзақтығы тиісінше оңтайлы болуы тиіс. Жҧмыс органдарының қозғалыс жылдамдығының арту араластыру процесінің жылдамдатылуына алып келеді, бірақ соныме қатар ӛнімке кҥштік ықпал да ӛсе тҥседі, бҧл қоспа қасиеттерінің жо берілмес ӛзгерістеріне алып келуі мҥмкін. Осы себептермен азық ӛнімдері қоспаларының әрбір тҥрі ҥш жҧмыс органдарының нақты ныснадры қолданылады және олар ҥш режимді параметрлерді эмпирикалық тҥрде белгілейді (қозғалы жылдамдығы және ӛңдеу ҧзақтығы).

Орындалатын технологиялық процеске байланысты
иле араластыру жабдықтарын ҥш топқа бӛлуге болады:

с у с ы м а л ы ӛ н і м д е р д і а р а л а с т ы р у ҥшін (салаттард винегреттерді жасауға арналған машиналар); и л е м д і ӛ н і м д е р д і а р а л а с т ы р у ҥшін (қамы араластырғыш машиналар, жентек араластырғыштар); с ҧ й ы қ , т ҧ т қ ы р ӛ н і м д е р д і а р а л а с т ы р у ҥшін (шайқ машиналары).

Жұмыс                циклінің        құрылымы        бойынша м а ш и н а л а р д к е з е ң д і к        ж ә н е        ҥ з д і к с і з әрекетті тҥрлерге бӛледі. Және барлық        илеу-араластыру        жабдықтары        ӛздерінің        қҧрылымды орындалуы бойынша негізінен кезеңдік әрекетті машиналар болы табылады. Ҥздіксіз әрекетті машиналар ӛте сирек кездеседі.

Жұмыс органдарының және жұмыс камераларының орналасу бойынша м а ш и н а л а р     т і к ,     е ң і с т і     ж ә н е     к ӛ л д е н е о р н а л а с т ы р ы л ғ а н болуы мҥмкін. Әдетте жҧмыс органдарыны және жҧмыс камераларының орналасуы тік болатын машиналард жасайды        (барлық        шайқау        машиналары        және        қамыр        илегі

Жабдықтардың        бҧл                тҥріне                кӛкӛністерді                        (салаттарға                жә винегреттерге) аралстыруға арналған МС25-200 механизмі жатад Механизмді                ПХ-0,6                әмбебап        асҥйлік        машинасының        жетегі жалғайды. Қазіргі уақытта ӛнеркәсіпте шығарылатын белгілі әмбеба асҥйлік машиналардың жиынтығында кӛпмақсатты қолданылаты механизмдер болады (жентектерді, салаттарды және винегреттер шайқау, араластыру). Мҧндай механизмдерге: ПП-1 тҥріндегі әмбеба асҥйлік        машинасына                МВПП-1                механизмі        және                ПМ                жетек механизміне (механизмге) ВМ механизмі жатады. Салаттарды жә винегреттерді ӛндіру бойынша мамандандырылған кәсіпорындарды ашылуына        байланысты                мҧндай                машиналар                мен        механизмдер қажеттілік арта тҥсетін болады.

Шайқауға                және        араластыруға        арналған        ВМ        механиз кронштейнді        редуктордан,        бактан        және        ауыстырылатын        жҧмы органдарынан тҧрады. Кронштейн

2

(8.1-сурет) винттердің кӛмегіме редуктордың корпусына

3

бекітілген. Кронштейнге

2

екі сҧққышқа бакты орнатады және оларды тҧтқалармен

5

бекітеді.  Бакқа қақпақты

4

кигізеді.

1

2 3 4 5

6

А түрі
-сурет. ВМ механизмінің редукторы:
1 — корпус;

2

және 9 — шарикті мойынтірек;

3

— білік;

4

және 5 — тегершік;

6

— артқ ілмек; 7 — тісті кҥн сәулелік дӛңгелек;

8

— тегершік; 10 — білік; 11 — тостаған; 12 —

ҧстағыш; 13 — муфта; 14 — қақпақ; 15 — болт; 16 — қақпақ (жетектегіш)

Редукторда        (8.2-сурет)        корпус

1

,        қақпақ        (жетектегіш) тегершіктерден

4

және

5

тҧратын тісті конустық тҥрдегі жҧп, жә артқы ілмек

6

болады. Корпустың

1

қашалған тҧсында екі мойынтірек

2

білік

3

орнатылған, оның тӛменгі ҧшына қақпақ (жетектегіш) отырғызылған .

Қақпақтың (жетектегіштің) корпусы

3

білікке сынаны шеткі тығырықтың және болттың

15

кӛмегімен бекітілген. Қақпақт (жетектегіштің)

16

қашалған тҧсында екі мойынтіректе

9

білік орнатылған. Редуктордан майдың ағуын болдырмау ҥшін қақпақта кӛмкерме орналасқан. Білікке 10, кӛмкерме жҧмысы бҧзылған неме істен шыққан кезде май тамшыларын жинау ҥшін арналған тостаған отырғызылған.

Ҧстағыш

12

білікке

10

сҧққыштың кӛмегімен бекітілг Ҧстағыштың тӛменгі бӛлігінде

12

муфта

13

орнатылған. Ҧстағыш және муфта

13

ауыспалы жҧмыс органдарын бекіту ҥшін қызмет ете Корпусқа

1

винттармен бекітілген тісті кҥн сәулелік дӛңгелек жә тегершікті (қосақты)

8

білік

10

планетарлық редукторды қҧрайды,
жетекті механизмге артқы ілмектің

6

кӛмегімен жалғанады және жете механизм тҧтқасының жҧдырықшасымен бекітіледі.

-сурет. ВМ механизмінің жҧмыс механизмдері: а

— жентектерді, салаттарды және винегреттерді араластыруға арналған сҧлбасы бойынша тҧйықталған қалақты шайқағыш; б — жеңіл қозғалатын салмақтарды (ақуыз кілегей, мусса және аюбадам) шайқауға арналған шыбықты шайқағыш;

в — кремді, майонезді және сҧйық қамырды шайқауға арналған тӛрт қалақшалы шайқағы

Ә р е к е т е т у қ а ғ и д а т ы . Жетекті механизмнің білігіне айналу артқы ілмектің білігне

6

беріледі (8.2-суретті қараңыз  Қақпақ (жетектегіш)

16

конустық тегершіктер

4

және

5

арқыл біліктің артқы ілмекгінен

6

айналуды алады. Бҧл ретте білік 1 тегершікпен

8

бірге, тиісінше ауыспалы жҧмыс органы да, кҥ сәулелі дӛңгелектің ішінде таптала отырып, неі қозғалыс жасайды бірі ӛзінің ӛсінің айналасында, ал екіншісі кҥн сәулелі дӛңгелекті (бактың ӛссі) айналасында. Осылайша, жҧмыс органы планетарлы қозғалыс жасайды.

Ӛнімдерді        шайқау        және        араластыруға                арналған        МВПП- механизмі . Қҧрылымы және әрекет ету қағидаты бойынша В механизміне ҧқсас. Айырмашылықтары, ВМ механизміндегідей е шарикті мойынтіректердің орынына, мҧнда, кӛлденең білік

5

(8. сурет)        артқы                ілмектің                корпусына

4

екі        конустық        роликті мойынтірктерге

6

орнатылады.        Тӛменгі                ҧшына        жетектегіш отырғызылған тік білікті

3

орнату ҥшін болат стақан

1

қолданылға ол ВМ механизміндегідей редуктор корпусымен бірге қҧйылға алюминий стақанның орынына алюминий корпусының 2,

қашалға тҧсында бекітілген.

барабан 4 (8.5-сурет) тік жазықтыққа 30° бҧрышпен орнатылады Кҥбіше-барабанның тҥбіне фланец

6

жалғанған, ол редукторды бҧрамдықты дӛігелегінің

1

білігіне сҧққышпен бекітілген фланецті

2

ҥш сҧққысына

3

кигізіледі.

Кҥбіше-барабан тоттанбайтын болаттан жасалған және ішінд ӛнімнің біркелкі араласуына ықпал ететін,

5

қабырғасы болады.

Ә р е к е т е т у қ а ғ и д а т ы . Механизмді 30° бҧрышпе әмбебап асҥйлік машинаның механизміне екі винттармен бекітед содан кейін туралған кӛкӛністі жҥктейді және жетектің элект қозғалтқышын қосады. Кҥбіше-барабан айналған кезде кӛкӛністер біркелкі араласады процесс шамамен 2 мин. жалғасады. Қоспаны шығарар алдынд электр қозғалтқышты ӛшіреді, кҥбішені қҧысын тӛмен қараты бҧрады,        тоқтатқыш        винттарды        бҧрап        алады        және        ішіндегісі дайындалған ыдысқа қотарады. Механизмді пайдаланған кезде кҥбішенің толтырылуын  бақылау жасау қажет, оның толтырылу коэффициенті 0,5-те артпауы тиіс, олай болмаған жағдайда жинақталған, араласпаға аумақтар қалыптасады, ал ӛнімдерді араластыру сапасы тӛмендейті болады.

Q = -VP+-,

t

3

+ t о + t у Салаттарды және винегреттерді дайындау кезінде көкөніст араластыруға арналған механизмдердің өнімділігін анқытау .

Бҧ механизмдердің ӛнімділігі (кг/с)

мҧндағы V

0

— жҧмыс камерасының кӛлемі, м

3

; — азықтарды себілу (жалпы) салмағы, кг/м

3

; t

3

, t о , t у

—ӛнімді тиісінше жҥкте ӛңдеу және жою ҧзақтыңы, с;     — камераны толтыру коэффициен ( = 0,3...0,5).

Салаттарды және винегреттерді дайындау кезінде көкөніст араластыруға арналған механизмдерді пайдалану қағидалары Жҧмыс алдында ауыспалы механизмнің дҧрыс жиналуы және оны жетектің мойынына бекітілуінің сенімділігі тексеріледі. Ауыспал

8 . 1 - к е с
Азықтарды араластыруға арналған механизмдердің техникалық сипаттамала
Кӛрсеткіш

ВМ

МВПП-1

MC25-200

Ӛнімділігі, кг/ч
150 (жентек бойынша)

150

200

Кҥбішенің сиымдылығы, л

20

25

10

Жҧмыс органдарының бірінші жылдамдықта айналу жиілігі, мин -1 :

кҥбіше ӛсінің айналасында ӛзінің ӛсінің айналасында

71

71

28

176

176

Габариттік мӛлшерлері, мм:

ҧзындығы

450

450

360

ені

610

610

360

биіктігі

620

620

490

Салмағы, кг

16

16

12

Азықтарды ВМ және МВПП-1 механизмдерінде араластыр алдында жҧмыс органының айналу жиілігін тексереді. Айнал жиілігі минималды және бірінші жылдамдыққа сәйкес болуы тиі Кӛкӛністерді және жентектерді араластыру кезінде  сҧлбас бойынша тҧйықталған, қосарланған жиектеме тҥріндегі қалақшан қолданады. Жҧмыс аяқталғаннан кейін ауыспалы механизмдерді бҧзад және ыстық сумен жуады. Жетектің бетін жҧмыс аяқталғаннан кейі

жҧмсақ ылғал матамен сҥртеді.

Азықтарды араластыруға арналған механизмдердің техникалы сипаттамалары 8.1-кестеде келтірілген.

Қамыр илейтін машиналар.

Қоғамдық тамақтан кәсіпорындарында, сондай-ақ, нан-тоқаш ӛнімдерін ӛндіру бойынш

МБТМ-140        машинасы кез-келген        тҥрдегі        қамырды        илеуг арналған.        Екі                бӛліктен        тҧрады                —        машинаның                ӛзінен                жән жылжымалы нанкеспектен. Машинаның ӛзінің корпусы, жҧмы органына                және        нанкеспекке                қозғалыс        беретін                механизм траверстерді кӛтеру және тҥсіру механизмі болады. Нанкеспек (8.6-сурет) және жҧмыс органы 3 айналмалы қозғалыс жасайды Электрлік қозғалтқыштың 22 білігіне екі тегершік 20 және 2 бекітілген,                        олардың        біреуі        сыналы                белдіктің        19                кӛмегіме тегершікке 18 айналмалы қозғалыс береді, оның білігіне бҧрамды

8.6-сурет. МБТМ-140 қамыр илеу машинасы: а

– жалпы кӛрініс; б - кинематикалық схема; 1 арбашық; 2 – нан илейтін кеспек; 3 - жҧмыс органы; 4 - қақпақ; 5 жҧмыс білігі;

6 -

қаңқа траверстер; 7 және 16 - бҧрамдықты
доңғалақтар; 8, 10 және 17 - бҧрамдықтар; 9 - бҧрамдықты бӛлік;
11- бұрамдықты беріліс

12

- сына-белдікті беріліс;

13

- реверсивтік

электрлік қозғалтқыш;
14, 18, 20
және 21 -
тегершіктер; 15- ҥйкелісті доңғалақ; 19 - сыналы белдік;

22 -
электрлік қозғалтқыш

17 бекітілген, ал бҧрамдық ӛз кезегінде қозғалысты бҧрамдықт доңғалаққа 16 береді. Бҧрамдықты доңғалақтың 16 білігін резинамен кӛмкерілген ҥйкелісті доңғалақ 15 бекітілген, соны кӛмегімен ҥйкеліс кҥші есебінен кеспек айналады. Кеспектің осі арбашық 1 қаңқасының мойынтірегіне орнатылға Электрлік        қозғалтқыштың        білігіне        орнатылған        тегершік        2 қозғалысты тегершікке 14 береді, оның білігіне жҧмыс білігіне және жҧмыс органына 3 айналмалы қозғалыс беретін бҧрамдықт доңғалақпен 7 бірге ілініске кіретін бҧрамдық 8 отырғызылға Жҧмыс органы ӛз қозғалысында кеспектің бҥкіл кӛлемін қамтиты қисық сызықты кҥрделі қҧрылымға ие. Жҧмыс органы кӛлбе орнатылған. Траверстерді 6 кӛтеру және тҥсіру ҥшін реверсивтік электрлі қозғалтқыш 13 бар. Траверске қамырды илеу сәтінде кеспек жабатын        және        бҧрамдықты        беріліс        пен        жҧмыс        білігі орналастырылған траверс қаңқасына 6 жалғасатын қақпақ 4 кіред Траверс қаңқасына бҧрамдықты беріліс 11 және тӛмендетуші сын белдікті беріліс 12 арқылы реверсивтік электрлік қозғалтқыштан 1 қозғалыс алатын бҧрамдықпен 10 бірге ілініске кіретін бҧрамдықт бӛлік 9 бекітілген. Ә р е к е т е т у қ а ғ и д а т ы . Ӛнім салынған кеспекті машинағ жылжытады және ҥйкелісті доңғалақ кеспектің бетінде тығы жататындай етіп орнатылады. Реверсивтік электрлік қозғалтқышт іске қосады. Сына-белдікті және бҧрамдықты берілістің кӛмегіме қозғалыс бҧрамдыққа беріледі, ол бҧрамдықты бӛліктің орны ауыстыра бастайды, ал онымен байланыстағы траверстер қаша жҧмыс органы кеспекке толық кіргенше, қақпақпен және жҧмы органымен бірге бҧрамдықтың 8 осін айнала тӛмен жылжып, белгі бір бҧрышқа бҧрылады; бҧл ретте қақпақ кеспектің жоғарғы ашы бӛлігін жабуы тиіс. Траверстің тӛмен тҥсуінің тоқтауын соңғ бҧғаттаушы сӛндіргіш бақылайды. Бағдарламалағыштың кӛмегімен әзірленетін қамырдың илен ҧзақтығын белгілейді. Одан әрі сына-белдікті және бҧрамдықт беріліс арқылы жҧмыс органы мен кеспекке айналмалы қозғалы беретін электрлік қозғалтқышты іске қосады. Қамыр иле жҥргізіледі. Илеу жҧмысы аяқталғаннан кейін машина автоматт

телескопты        тҥрде                бҧрамдықты        білігі        жалғанған.        Бҧрамдықт дӛңгелектің білігінен екі бағытта қозғалыс беріледі. Біліктің бі ҧшында оймакілтекте тізбекті берілістің жҧлдызшасы бекітілген, о тӛлкелік-роликтік        тізбектің        кӛмегімен        жылжымайтын        ӛске

1

сҥйенетін,        қосиіннің

10

цилиндрлік                мойынында                отырға жҧлдызшаға айналыс береді. Бҧрамдықты дӛңгелек білігінің басқ ҧшы аралық білік арқылы іргетасты тақтаға

1

кіріктірілген екінш бҧрамдықты редукторға

21

қозғалыс береді. Екінші бҧрамдықт редуктордан нанкеспектің

6

айналуы орталығында квадратты қуыс бар дискпен

4

жҥзеге асырылады, оған нанкеспектің шетмойынынд

22

орындалған квадратты дӛңес кіреді. Шетмойын дӛңесі серіппе

2

кҥшінің әсерімен дискінің қуысына кіреді. Нанкеспек тақалған жән шегінген кезде шетмойын квадраты педальмен

19

кӛтеріледі.
Қалақшалы

17

илеу иінтірегіне

16

қозғалыс қосиіннен

1

сфералық ӛзі орнатылатын шарикті мойынтірек

9

арқылы берілед Оның ішкі қҧрсауы илегіш иінтіректің қысқа иығының ҧшын сығымдалған,        ал        сыртқы        қҧрсауы        қосиіннің

10

қуысынд орналастырылған. Илеу иінтірегі

16

сфералық қалыңдатқышпен е иыққа бӛлінген: қысқа тҥзу және ҧзын, 118° бҧрышына иілген. Иле иінтірегінің иықтары қозғалыс кезінде конустарды бейнелейді. Е конустың да ҧштары иінтіректің тірек нҥктесінде орналасқан. Тіре нҥктесі, немесе айналу орталығы ретінде шарнир

24

болады Қамырдың жақсырақ араласуы ҥшін қалақтың айналу ӛсі нанкеспе айналу ӛсіне қатысты ығыстырылған. Машина                ҥш        ауыспалы        нанкеспекпен                жиынтықталға Нанкеспекті арбаша

3

іргетасты тақтаға ҥш цилиндрлік қадаларме бекітіледі, олар арбашаның корпусындағы арнайы қуыстарға кірі тҧрады. Арбаша

3

ҥш бҧрылысты дӛңгелектермен

18

және жарақталған. Арбаша цех бойынша қозғалған кезде нанкеспе айналмауы                ҥшін,        арбашаның                корпусында                арнайы        қҧрылғ қарастырылған, ол, нанкеспек белгілі бір бҧрышқа бҧрылғанна кейін, оны қозғалмайтын жағдайда ҧстап тҧрады, ал илегіш иінтіре нанкеспектің тақалуына және шегінуіне бӛгет жасамас ҥшін, он қолмен электр қозғалтқыштың

14

білігіне бекітілген сермер арқыл кӛтереді.        Сермерге                жету        ҥшін                тҧғырдың        босқуысты                бҥйірлі қабырғасында оңай ашылатын есіктері болады.

6

14

5

4

з

2

1

1

6

9

2

МТМ-60М машинасы әртҥрлі консистенциядағы қамырды, он ішінде        тҧшпараға        арналған                қатты        қамырды        илеуіге        арналғ Корпустан, бастиекті илеу иінтірегінен, алныбалы накеспектен жы жетектен        тҧрады.        Корпус

1

(8.8,                б-сурет)        алынбалы        мета қақпақтармен жабылған, дәнекерленген рама тҥрінде болады. Дискіл нанкеспектің

5

айналуы және илеу иінтірегінің

6

қозғалысы элек қозғалтқышынан

2

, сын белдікті беріліс

9

және бірсатылы бҧрамдық редукторлар

3

және

10

арқылы жҥзеге асырылады .

Илеу иінтірегі бҧрамдықты редукторы

10

машинаның рамасында қозғалмайтынд болттармен

11

бекітілген. Редуктордың жәй жҥрісті білігінің ҧшын сҧққымен шатуном

17

жалғанған, ол ӛз кезегінде сҧққымен сырғыма ашасына жалғанған қосиін орнатылған.

Сырғыма

16

корпуска сығымдалған тӛлкеде

13

жылжып отырады Сырғыма

16

жағдайының қаттылығы бағыттаушы сҧққышпен

1

корпусқа

8

сығымдалуымен қамтамасыз етіледі ,

онымен сырғымағ сҧққышпен жалғанған иінтірек

15

жылжып отырады.
Илеу бастиегі

7

есу иінтірегінің

6

жҧмыс және жҧмыстан т жағдайын бекіту ҥшін сондай-ақ есу иінтірегі қабырға және накесп тҥбінің арасындағы саңылауды реттеу ҥшін арналған.

Есу иінтірегінің сырғымасы

16

жоғарғы ҧшымен есу басти корпусының артқы ілмегіне салынған және сҧққыштың кӛмегім бекітілген. Топсалы қҧлып есу иінтірегін екі жағдайда бекітеді: тӛме (жҧмыс) және жоғарғы (жҧмыстан тыс). Нанкеспекті жетектің дискі орнату кезінде есу иінтірегін

6

жоғарғы жағдайға кӛтереді, о серіппемен бекітеді. Нанкеспекті бҧрылыс дискіне сақианмен орната және нанкеспек сақинасы сҧққыштары дискінің еңіс қуыстарына тҥбі дейін кіргенше сағат тіліне қарсы бҧрайды. Нанкеспекті орнатқанн кейін        есу        иінтірегін        жҧмыс        жағдайына        ауыстырады.        Элек қозғалтқышының қорегі тӛртполюстік штепсельді ажыратқышты кабельмен жҥзеге асырылады. Машина уақыт релесімен жарақталған, оның кӛмегімен ил ҧзақтығын белгілейді (6 минутқа дейін).

А2-ХТМ машинасы иленетін қамырдың ылғалдылығы 33...5 қарабидай және бидай ҧнының қамырын илеу ҥшін арналған. Б машина жҧмыс органы планетарлық қозғалысты және нанкеспекп илеу кезінде айналмайтын жылжымалы нанкеспекпен жарақталғ Іргетасты тақтадан, тҧғрыдан, траверсадан, қақпақтан, есу органын нанкеспектен,        жетек        механизмдерінен        және        электр        жабдығын тҧрады.

Іргетасты тақтада

1

(8.9-сурет) жылжымалы нанкеспекті

2

жҧм жағдайында орнату және бекіту ҥшін арналған бағыттауыштары жә тіреуіштері бар. Тақтаға тҧғыр

3

бекітіледі, оның ішінде элек жабдығы орналастырылған. Траверсада

9

оның тҧғырға қатысты 6 бҧрылы мҥмкіндігін қамтамасыз ететін, тҧғырдың

3

қозғалмайт ӛсімен

4

топсалы жалғанған. Траверсада қақпағы бар

13

илеу органы илеу        органының        жетегі        және        траверсаның        бҧрулы        механи орналастырылған.

Илеу органының жетегі электр қозғалтқыштан

10

, сына белді

8.9-сурет. А2-ХТМ қамыр илеу машинасының қағидатты схемасы:
1 — іргетасты тақта; 2 — нанкеспек;

3

— тҧғыр; 4 — траверса бҧрылысының ӛсі; 5 және

10

— электр қозғалтқышы;

6, 11

— сына белдікті берілістіер; 7 — ҧштық ӛшіргіштер;

8

— винттік жҧп; 9 — траверса; 12 — планетарлық беріліс; 13 — қақпақ; 14 — илеу органы

қақпақпен  жабылады,  бҧл  ретте  илеу органы нанкеспекке  кіргізел«Қосу»   батырмасын   баса   отырып   нанкеспек   ішінде  планетарл

қозғалыс жасайтын илеу орга қозғалысын қосады. Берілген уақ аяқталғаннан кейін илеу орга қозғалысы        автоматты        ӛшіріле механизм                тоқтайды                        жә траверсаны бҧру жетегі қосылад Траверса шеткі жоғарғы жағдай бҧрылады        және        илеу                орга нанкеспектен шығады, оны қолм

ТМС-140   машинасы мақсаты, жҧмыс жасау қағидаты жә конструкциясы        бойынша                ТММ-1М        машинасына        ҧқсайд Айырмашылығы,  ТМС-140  машинасында нан илеуде        нанкеспекте (дежа) ҧнның шашылуын азайтуға арналған қалпақ қолданылад (ТММ-1М        машинасындағыдай                сақтандыру        қалқанының        орнын Алюминий қорытпасынан қҧйылған қалпақ нан илеуде нанкеспек толық жауып тҧрады.

Л4-ХТВ машинасы жҧмыс жасау қағидаты және конструкцияс бойынша (8.10 сурет) А2-ХТМ машинасына ҧқсайды. Біршама ҥлк габарит ӛлшемдері мен массассы бар. Оның жҧмыс органының пішіні ӛзгертілген.

МТМ-110 машинасы илеу органынан, жетек механизміне негіздіктен, тіреуден және нанкеспектен тҧрады. Нанкеспекті шеш алу және тасымалдау ҥшін жылжымалы арбасы бар.

Илеу органы

5

(8.11-сурет) қалақшалы біліктен тҧрады. Ил органының шетінде жетек механизмінің шығу білігіне оны ҧстат арнайы тақтайша (рейка) бар. Илеу органында бҧранданың

8

кӛмегім қамырды опырғыш

7

ҧстатылады. жетекті білік

13

– фланецтелг электр қозғалтқышы

14

бар екі сатылы цилиндрлі редуктор

10

. Шы білігінің тақтайшалық шетіне жалғастырғыштың

9

кӛмегімен ил органы бекітіледі. Бҧл жағдайда жалғастырғыштың сҧққышы ил органының ойыҧтарында ҧстатылуы тиіс. Жетек білігінің бҥй қабырғасында басқару механизмі

12

орнатылған. Жетек білігін алдыңғы бӛлігінде қоршау

6

және қоршаудың кӛтерілуінде жет білігін ажырататын ақырғы ажыратқыш

11

кӛзделген. Жетек біліг қосу ҥшін қоршауды тірелгенге дейін тҥсіру керек.
Жетек білігінің рамасына бҧрандамалардың

20

кӛмегімен алдың табақша

17

бекітіледі.
Негіздік

1

– тіреу

21

, нанкеспектің тіреуі

2

және тежеуіш педалі бекітілген дәнекерленген конструкция. Тіреу

21

тӛменіне фланец дәнекерленіп  жалғанған  қҧбыр болып табылады.                Фланцте ойықт ойылған, олар арқылы бҧрандамалар

22

кӛмегімен тіреу негіздік бекітіліп                қарсысомындармен

24

ҧстатылады.        Ойықтар                жетек білігімен тіреудің орналасуын реттеуге мҥмкіндік береді. Тіреуд жоғары        тақтасында        бҧрандамалардың

19

кӛмегімен        алдың табақшасымен

17

жетекті білік қондырылған. Алдыңғы табақшада және        жоғарғы        тақтадағы        ойықтар        сондай-ақ                        жетекті                білікт нанкеспекке қатысты орналасуын реттейді.

Нанкеспек

3

тоттанбайтын болаттан жасалған сыйымдылығы 110 бак. Нанкеспектің тҥбіне тӛлкелі

4

фланец дәнекерленген, он кӛмегімен нанкеспек ӛзінің тіреуінің

2

шығу білігінде ҧстатылады.

Жылжымалы арбаны қамыры бар нанкеспекті қондыруға жә шешіп алуға, сондай-ақ оны тасымалдауға қолдануға болады. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Нанкеспекті оның тіреуінің шы білігіне орнатады. Илеу органы жалғағыштың кӛмегімен жет механизмінің шығу білігінде ҧстатады. Қоршауды тҥсіріп, машинан қосады.

Айналу электр қозғалтқаштан редуктор арқылы илеу органы

9.

15

1 — негіздік; 2 — тҥбі; 3 — нанкеспек; 4 — нанкеспектің білігі; 5 — илеу органы;

6

тӛлке; 7 — жетек біліг;

8

— электр қозғалтқыш;

9

— батырма посты; 10 — жетек; 11 редуктор; 12 — тіреу; 13 — қақпақ; 14 — шашыраудан қорғалған

бӛлік; 15 — стакан

МТ-60-01

қамыр илеу машинасы негіздіктен, нанкеспектен, иле органынан, электр қозғалтқыштан, редуктордан, тіреуден жән басқару механизмнен тҧрады. Жҧмыс жасау қағидаты бойынш МТМ-110                машинасына        ҧқсайды.        Конструкциясында        бірқата ерекшеліктері бар. Нанкеспек

3

(8.12-сурет) омега тәрізді табақш тҥрінде жасалған, оның тӛменгі бӛлігіне тҥбі

2

дәнекерленген. Иле органы

5

рамка пішінінде және нанкеспектің бір жартысынд кӛлбеу орналасады. Илеу органымен жетек білігі

7

тӛлкенің кӛмегімен  бірігеді.  Тіреу

12

кӛлбеу  орналасып, негіздікке

1

тӛр бҧрандамамен бекітіледі. Бҧрандамалардың астына тӛрт эллип тесіктер        жасалған,        илеу                органымен        нанкеспек        қабырғасыны

а

— жалпы кӛрініс; б — кинематикалық сызба; 1 — жҧмыс камерасы (резервуар); 2 тҧғырық; 3 — бҧрамдықты-цилиндрлі тісшелі редуктор; 4 —электр қозғалтқыш; 5 илеу қалақшалары;

6

— жалғастырғыш кертігі; 7 — жалғастырғыш ойығы; 8 — қақп торы

Нанкеспек айналуды ӛнім арқылы илеу органынан алады.
МТМ-15 машинасы

тҥшпара, вареник, чебурек және ҥй кеспесі дайындайтын қатты қамырды илеуге арналған. Тҧғырықтан, жҧмыс камерасынан (резервуар), қалақшаларда редуктордан және электр қозғалтқышан тҧрады. Резервуар 1 (8.13 сурет) – тҧғырықта

2

горизантал орналасқан жарты цилиндр камера. Камерада екі шиыршық тәрізді  қалақша

5

орналасқа оларға айналу электр қозғалтқыштан

4

бҧрамдықты-цилиндр тісшелі редуктор

3

арқылы беріледі.

Ж ҧ м ы с        ж а с а у        қ а ғ и д а т ы .        Жҧмысты        бастау        алдынд

қалақшаларды резевуарға салып, біліктерді резервуар тӛлкесіні

тіреуден шешеді. Біліктерді шешіп  алып  резервуарда қалақшаларды босатып алады. Осыдан  кейін  резервуарды қақпақты, біліктерді және қалақшаларды жуады.

Q

= , 4 + t o + t y

Қамыр илеуіш машиналардың өнімділігін анықтау .

Қамы илеуіш машиналардың ӛнімділігі, (кг/сек.)мҧндағы

V

0

— нанкеспектің кӛлемі, м

3

; р — ӛнім қоспаларыны тығыздығы, кг/м

3

; t з , t о , ty — жҥктеуге, ӛңдеуге (илеуге),  ӛнім  алуға сәйкес ҧзақтығы, сек.; φ — нанкеспектің кӛлемін ӛнімме толтыруды есепке алу коэффициенті, (φ = 0,5 ...0,8).

Нанкеспектегі қамырдың массасы m =

V

o

ρρφ.

V

0

= V

K

+ V

nap =

Щ- (D

2

+ d

2

+ Dd

) + )h (d

2

+ d1 ), Нанкеспек        қима        конуспен        қима        параболоидтың        тіркесу сондықтан нанкеспек (м

3

) кӛлем жиындарымен анықталады:

мҧндағы V

K

У

пар

сәйкесінше қима конустың және параболоидты кӛлемдері, м

3

; Н — қима конустың биіктігі, м; D — қима конусты ҥлкен диаметрі, м; d — қима конустың кіші диаметрі, м; h — қим параболоидатың биіктігі, м; d

1

— нанкеспек тҥбінің диаметрі, м.

Қамыр илеуіш машиналармен жұмыс жасау ережелер Тазартылып, жуылған нанкеспекті машинада жоғары қалыпт орнатылған илеу қалақшасының астына жылжытып әкелед Нанкеспек ТММ-1М машинасына қатысты қатаң ережеме машинаның тҧғырығына бекітілген ҥш цилиндрлі қадаме ҧстатылады, арбаның рамасы ҥш цилиндрлі ойығымен қадағ қондырылады. Бір мезетте нанкесек шетмойнындағы шаршы дӛңе екінші бҧрамды редуктор тесігіне кіріп, осы қалпында бекітіліеді.

Осылайша дайындалған машинаға араластыратын ӛнімдер

шығарады. Осыдан кейін рычагты бҧрып, сақтандыру қалқандары кӛтереді және илей рычагіндегі қамырды тҥсіріп, педальді басад  да, нанкеспекті әкетеді. Жҧмыс процесінде техника қауіпсіздігін сақтау керек: қамы илеуде нанкеспекке еңкеюге, қамыр сынамасын алуға, сондай-а қосулы электр қозғалтқышында нанкеспекті әкетуге болмайды. Машинаның ҧзақ және сенімді жҧмыс жасауы ҥйкелеті элементтерін уақтылы және дҧрыстап майлауына байланысты. О ҥшін апта сайын қосиіннің, илеу рычагінің мойынтіректеріне жән ашаның артқы ілмегіне солидол жағады. Кҥн сайын машина майы арба доңғалақтарына және ҧршықбастарына жағады. Элект қозғалқышының мойынтіректерін және бҧрамдықты редукторлард жоспарлы-алдын ала жӛндеу (ЖАЖ) кестесіне сәйкес майлайды. МБТМ-140 машинасымен жҧмыс жасауда қамыр илейті компоненттерді нанкеспекке оны машинаға қондырмай тҧры салатынын есте сақтау керек. Компоненттер салынған нанкеспек тҧғырыққа ҥйкелесті доңғалақ онымен тығыз жанасатында орнатады. Одан әрі траверс жетегінің электр қозғалтқышын қосы илеу рычагін нанкеспекке орнатады. Осыдан кейін иле бағдарламасын қондырып, машина жетегінің электр қозғалтқышы қосқанда, қамыр иленеді. Қамыр илеу процесі аяқталғаннан кейін траверс жетегі элект қозғалтқышының «Реверс» режимі қосылады және жҧмыс орган ӛнімі бар нанкеспектен шығып, жҧмысын тоқтатады. Осыдан кейі қамыры бар нанкеспекті машинадан алады. Жҧмыс аяқталғасы нанкеспекті және қалақшалы илеу рычагін ыстық сумен мҧқия жуып, қҧрғатып сҥртеді. Машинаға қонған ҧнның тозаңы қылшақпен сыпырып, машинаны ылғал матамен сҥртеді МТМ-60М машинасымен жҧмыс жасауда электр қозғалтқышы артық жҥктемесін болдырмау ҥшін нанкеспекті толтыру қамырды концистенциясына байланысты тӛмендегі кӛлемде жҥргізілед ылғалды қатты қамыр ҥшін 35 % — 20 л, ылғалдылығы 40 %-да артық қамыр ҥшін — 40 л. Машина жҧмыс жасап тҧрғанд компоненттерді жҥктеуге және қамырды шығаруға тыйы  салынады.

Қамыр илеуіш және илеу-бҧлғау машиналарының техникалы

8 . 2
Қамыр илеуіш машиналардың техникалық сипаттамалары

Кӛрсеткіш

МБТМ-140

ТММ-1М

МТМ-60М

МТМ-110

МТМ-15

А2-ХТМ

Ӛнімділігі, кг/сағ., кем емес

600

300

240

100

475

Нанкеспек кӛлемі, л

140

140

60

110

15

140

Электр қозғалтқыш қуаты, кВт:

жҧмыс органы жетегінің және нанкеспектің 2,2 2,2

U

1Д

1,1 1,8

траверсаны жҧмысшы органымен  кӛтеру және тҥсіру жетегінің
0,25

0,37
Айналу жиілігі, мин

-1 :

нанкеспектің

4

35

қалақшаның

27

47

80

23/46

Габарт ӛлшемдер, мм:

ҧзындығы
1 140

1295

750

800

750

1225

ені

850

840

540

470

500

850

биіктігі
1 350

1005

1 165
1 350

750

1 100
Масса, кг

350

350

160

115

85

337

208

Қамыр илеуіш және илеу-бҧлғау машиналарының техникалық сипаттамалары
Қамыр илеуіш машиналар
Кӛрсеткіш

МТ-35-01     МТ-60-01 МТ-100-01   МТУ-160        ТММ-ЮОМ        ОН-199А        ТМ-260        А2-Т2-64

,Ӛнімділігі кг/сағ. 100        160        300        500        70... 100  70... 100        260        200

35

60

100

160

120

120

60

64

0,75

1Д

1,5

3

3

3

1Д

1,47

1,33

0,06...

Нанкеспек кӛлемі, л Қуаты, кВт:бҧлғауыш жетегінің
нанкеспекті кӛтерудің(бак)

Жҧмыс органының айналужылдамдығы, сек. -1 :

ӛз осін айнала бак осін айнала
0,16

Кӛрсеткіш
Илеу-бҧлғау машиналары
ЖТҚ ҥшін қамыр илеуіш машиналары

МВУ-60

МТВ-60

МТМ-20П

МТ-40

Ӛнімділігі, кг/сағ.
60 (тесто)

40

80

150 (крем)

Нанкеспек кӛлемі, л

60

60

20

40

Қуаты, кВт:

бҧлғауыш жетегінің 2,2 2,2

1Д

2,2

нанкеспекті кӛтеру(бак)
0,25

Жҧмыс органының айналу
жиілігі, сек.

-1 :

ӛз осьінен
1,2/4,8/5,2
1,66

бак осьінен
0,5/1,7/2,2
5,66

Габарит ӛлшемдер, мм:

ҧзындығы

970

930

650

970

ені

760

630

350

450

биіктігі
1 375
1 320

600

500

Масса, кг

314

250

85

120

Кӛбіне оны салаттарды және винегреттерді  араластыруд  қолданады.
ВМ және МВП11-1 механизмдері (8.1, 8.2, 8.3,

а және 8. суреттерді қ.) 8.2-кіші бӛлімде, ВМ және МВП11-1 механизмдеріні техникалық сипаттамалары 8.1-кестеде келтірілді.

МС8-150 фарш араластырғышы
жҧмыс камерасынан жән органдардан тҧрады. Камерасы

3

(8.14-сурет) қозғалмайтын қуы горизонтал орналасқан цилиндр тҥрінде орындалған. Оның жоғар бӛлігінде ӛнімді жіберетін тесігі және жҥктеме қҧйғышы ба Жҥктеме қҧйғышының қабырғаларына ішінен қызмет кӛрсетуш персоналдың        қолдарын        жарақаттап        алуды                        болдырмайты сақтандыру   айқышы   (крестовина)

5

бекітілген.                Камераның бі қапталдығында дайын ӛнімге арналған босату тесігі кӛзделге араластыру кезінде ол тҧтқасы және жапқышы

1

бар қақпақпен тығыз жабылады. Камераның екінші қапталдығына артқы ілмек бекітілген, оның кӛмегімен механизмді әмбебап жетекке жалғайд Жҧмыс        камерасының        ішінде        қалақшалы

4

жҧмысшы        білі орнатылған, ол – біліктің айналу осьіне сҥйір бҧрыш жасай білікк кигізілген  жазық  тік бҧрышты пластиналар.        Біліктегі қалақшала қатарының  саны        әр тҥрлі — ҥштен беске дейін. Қалақшаларды айналу осьіне сҥйір бҧрыш жасай орналасуы массаның біртек араласып, білік осі бойымен жылжуына ықпал етеді. МС8-150        фарш        араластырғышындағы        қалақшалар        білікті айналу осьіне 30° бҧрыш жасай орналасқан. Білік қақпақта жән артқы ілмектегі сырғу мойынтірегінде орналасқан шойын тӛлкед айналады. Ж ҧ м ы с ж а с а у қ а ғ и д а т ы . Жетекке бекітілген механиз қалақшалы білікке қондырылып, қақпақты жабады да, он бҧрандалармен бекітеді.

Ӛнімді механизм тоққа қосылғаннан кейін жҧмыс камерасын жҥктейді. Араластыру аяқталғаннан кейін босату тесігінің қақпағы ашып, араластырылған масса айналмалы қалақшаларме шығарылады.

Q

=, t

3

to + ty
Фарш араластырғыштардың өнімділігін анықтау

Мерзем әрекет ететін фарш аралас тырғыштардың ӛнімділігі (кг/сек.)

мҧндағы

V

0

— жҧмыс камерасының кӛлемі, м

3

; р — ӛнімні тығыздығы, кг/м

3

; t

3

, t

Q

Ц

— сәйкесінше жҥктеудің, ӛңдеудің жән ӛнімді шығарудың , сек; ф — камераны толтыру коэффициенті (ф 0,55...0,65).

МС8-150 механизмі ҥшін массасы 8.10 кг фарш  порциясы  ӛңдеу ҧзақтығы 80.100 сек. қҧрайды.

Жҧмыс камерасының кӛлемі (м

3

V

0

= n(R+C)

2

l, мҧндағы R — илеу қалақшалардың айналу радиусы, м; C — жҧмы камерасының ішкі жоғары қабаты және илеу қалақшалары ар қашықтығы, мм (C = 2..3 мм); l — жҧмыс камерасының ҧзындығ  м. Фарш                араластырғыштармен        жұмыс                        жасау                ережелер Жҧмысты                        бастау                алдында        ауысымды                механизмнің                        дҧры қондырылуын  және  жетек алқымына дҧрыс                бекітілуін тексеред Ауысымды механизмді электр қозғалтқышы толық тоқтамайынш жетектен шешіп алуға тыйым салынады. Жҧмыстың басында фар араластырғыштың алдыңғы қақпағын шешіп, илеу қалақшалары ба білікті                шығарып                алып,                оның                        тӛлкеде        айналатын        бӛліктерін тағамдық        тҧздалмаған        майды                жағады.        Осыдан        кейін                білікк корпусты орнатып, қақпақты жабады да, тҧтқамен бекітеді. Осыда кейін        жҥктеу        қҧйғышында        сақтандыру        айқышының        болуы тексереді. Жинақтауды аяқтағанда, жетекті қосып, механизмні жҧмысын бос жҥріспен тексереді. Механизмнің дҧрыстығына к

МС8-150 фарш араластырғыштың техникалық сипаттамалары
Ӛнімділігі, кг/сағ.        150
Жҧмысч камерасының сыйымдылығы, л        7
Жҧмыс органдарының айналу жиілігі, мин

-1

170

Габарит ӛлшемдер, мм:
ҧзындығы        495
ені        320
биіктігі        325

Масса, кг        12

8.3.        Сҧйық жабысқақ ӛнімдерді араластыруға арналға қҧрал-жабдықтар Кӛпшілікті тамақтандыратын кәсіпорынның кондитерлі цехтерінде кілегейді, жҧмыртқаларды, кремдерді және басқа д ӛнімдерді бҧлғау ҥшін

бұлғауыш машиналар
пайдаланылады

Ос машиналар іске асыратын технологиялық процесті ҥш операцияғ жалпы мӛлшерде компоненттерді бірқалыпты ҥлестіру, біртек массаға айналғанша және қоспа ауамен қаныққанша жекелеге ӛнімдерді еріту болып бӛлуге болады. Сҧйық қоспаны ауамен қанықтыру, ең алдымен, жақсы дамыға беті және сҥйір нысаны бар бҧлғауыштардың кҥрделі қозғалыс нәтижесінде        іске        асырылады.                Бҧлғау        ҧзақтығы        дайын        ӛнімг қойылатын технологиялық талаптарға, сондай-ақ бҧлғауышты қҧрылымдық және кинематикалық ӛлшемшарттарына байланыст Бҧлғаудың аяқталуы туралы органолептикалық тҧрғыдан немес электр        қозғалтқыш        қажетті        қуатының                тҧрақтануы        бойынш жорамалдайды. Кондитерлік қоспалар тҧрақты майда  дисперс кӛбік іспеттес болуы тиіс. Бҧл кезекте, бірдей дайын ӛнімде қоспаларының тығыздығы мен жабысқақтығы едәуір ерекшелен мҥмкін.                Бҧл        бастапқы        шикізаттың                физикалық-механикалы қасиеттерінің де әртҥрлі болуымен тҥсіндіріледі. Бҧлғалған қосп

Бҧлғауыш машиналар екі ҥлкен топқа бӛлінеді: бҧлғауыш қозғалмайтын ось тӛңірегінде айналатын; бҧлғауышы планетарлы айналатын, яғни бӛшкенің осі тӛңірегінде  және  ӛз  осі  тӛңірегінд бір мезгілде айналымдар жасайтын. Бҧл кезекте, бҧлғауыштарды екі немесе одан да артық айналу жылдамдығы (жылдамдық қораб бар машиналар) немесе белгілі бір диапазонда жылдамдықты сатысыз реттегіші (жылдамдық вариаторлары бар машиналар) бол алады. Кӛп жылдамдықты электр қозғалтқыштардың кӛмегіме бҧлғауыштың айналу жылдамдығын реттеу де қолданылады Бҧлғауыштар қҧрылымының жеткілікті қаттылығы мен қозғалы сипаты осы машиналарда әртҥрлі қоспаларды бҧлғауға мҥмкінді береді. Жҧмыс дуалдары санына қатысты планетарлық бҧлғауышта бір, екі және ҥш жақты бола алады. Бҧлғауышы планетарлық қозғалатын машинаның жҧмыс ыдыс жиі шар сегменті тҥріндегі тҥбімен тік цилиндр пішін қозғалмайтын кӛлемді бӛшке болады. Тҥптің осындай пішіні осьті ағындарды кҥшейтуге жәрдемдеседі, бҧл әсіресе қатты жабысқа ӛнімдерді бҧлғауда ӛте маңызды, ӛйткені бҧлғайтын қабаттарды жоғарыдан араласуын қамтамасыз етеді. Бӛшкелердің басқа д пішіндері кездеседі. Сыйымдылығы әртҥрлі ауыспалы бӛшкелерді болуы кҥтім жасауды жеңілдетеді, оларды тез ауыстыру мҥмкіндігі қамтамасыз етеді. Бҧлғауыш        машиналардың                жҧмыс                        қҧралдары. Оңа алынатын бҧлғауыштар жҧмыс қҧралдары болып табылады (8.1 сурет). Бірқатар кішкентай шыбықтардан тҧратын.

Күлте тҥрінде бҧлғауыштар тәжірибеде кеңінен  пайдаланылады  (8.15-суреттегі 3, 7,

9, 11 және 15 поз). Кҥлтелер негізінен аз жабысатын сҧйы қоспаларды бҧлғау ҥшін пайдаланылады. Әртҥрлі бҧлғауыштард шыбықтар                        әртҥрлі                жолмен                        бекітіледі:                                біреулерінде шыбықтардың жоғарғы шеттері сақина пішінді негізгі қаңқағ бекітіледі;        басқаларында        —                шыбықтар                бҧранда        сызығыме орналасып,                орталық        негізіне                бекітіледі        және        т.б.                Беріктік қамтамасыз                        ету                ҥшін                        бҧлғауыштың        шыбықтарын        бір-біріме сақиналар,                тоғындар                және        т.б.                        арқылы                        жалғанады.        Бҧға қарамастан, шыбықты бҧлғауыштар қҧрылымының негізгі кемшілі

пайдаланылады (кілегейлі крем, ірімшік крем, жартылай дайы ӛнімге арналған ҥгілмелі қамыр және т.б.).  Қалақты  бҧлғауы басты негізден қҧралады, оған айнымас қадаммен қалақта жалғанады.

Бҧлғау        машиналары.

Кӛпшілікті        тамақтандыраты кәсіпорындарда МВ-6, МВ-10, МВ-35М, МВ-35/21, МВ-60, МТВ-6

МВУ-60 бҧлғау машиналары және МВ, МВП11-1, МКР-2 механизмдері (Польша) және бірқатар басқа машиналар ме механизмдер пайдаланылады.

8.15-сурет. Кондитерлік қоспаларды дайындауға арналған бҧлғауыштар және тік айналу осімен бҧлғауыш машиналар:

1, 3, 7,
9, 11
және 15 — кҥлте;
2, 4, 13

және 14 — жазық торлы; 5 — ілгек пішінді; 6 —
жақтаулы; 8 және 10 — қосарлы жазық торлы; 12 — пішінді;

16

— қалақты

орнатылған 18, ол сына белдікпен 19 ысырма тегершікпен

1

біріктірілген .

Ысырма                тегершікпен                екі        –                қозғалмайтын        жән қозғалатын қиық конустардан тҧрады, олар сомынмен 12 жән серіппемен                11        біріктіреді.                        Бҧлғауыштың                        4                айналу        жиілілігі ӛзгертуге болады, бҧл электр қозғалтқышты тҧтқаның 14 кӛмегіме және        цилиндр        тісті        доңғалақтарды                15                бҧранда                16                бойынш ауыстыру арқылы іске асады . Электр қозғалтқышты бҧранда 1 бойынша        жоғары        немесе                тӛмен        ауыстырғанда        (сырғақта        1 орнатылған ) тегершіктердің арасындағы орталық аралық қашықты артады немесе азаяды. Бҧл кезекте, екі бӛліктен тҧратын жетекте тегершік

10

,  сәйкесінше        жайылады немесе жақындайды жән белдік оның нақты жҧмыс бетінің басқа диаметрін тҧйықтайды, бҧ жылдамдықты ӛзгеруіне әкеледі. Кӛрсеткіштің тілі белгілі бі бҧрышқа ауытқиды және бҧлғауыштың айналу жиілігін кӛрсетед Машинаның корпусы 1 ҥстінен қақпақпен 8 жабылады .

Корпусты алдыңғы жағында бӛшкені 2 орнату ҥшін кронштейн

3

орнатылға Ішкі оң жақта магниттік қосқыш орнатылған. Машинаны ҥстелді ҥстыне орнатады.

Ә р е к е т е т у қ а ғ и д а т ы . Электр қозғалтқыштан айналыс сын белдікті жылдамдық вариаторына, ал одан цилиндрлі 9  жән конусты 7 редуктордан тік негізгі қозғалтқыш білігіне 6 берілед Соңғысы жетектегіш 5 арқылы қозғалысты бҧлғауышпен жҧмы білігіне 20 және цилиндрлі қосақтың тегершігіне 21 береді, ал оны қозғалмайтын тісті доңғалақтары

22

ілінісінің арқасында ӛз осіме және жетектегішпен бірге негізгі қозғалтқыш біліктің осімен айнал бастайды.

МВ-10 машинасы міндеті, әрекет ету қағидаты және қҧрылым бойынша МВ-6 машинасымен ҧқсас. Одан ауқымды ӛлшемдерме және кейбір шамалы қҧрылымдық ӛзгешеліктермен ерекшеленеді.

МВ-35М машинасы алюминий корпустан, негізден, элект қозғалтқыштан, сына белдікті жылдамдық вариатордан, е  цилиндрлі берілістен және бір планетардан тҧрады. Вариатор ашылмалы конусты дискі бар екі тегершіктен, сын белдіктен        және                жылдамдықты        реттеу        механизмінен        тҧрад Жетекші тегершіктің тӛменгі конусты дискі 9 (8.17-сурет) элект қозғалтқыштың        11        білігіне        мықты        бекітілген,        ал        серіппеме қысылған жоғарғысы 8 тӛменгісіне қатысты біліктің осі бойы оры ауыстыра алады. Жетектегі тегершіктің жоғарғы дискі 7 тіс цилиндрлі тегершіктің кҥпшегіне 5 орнатылған, ал тӛменгісі сермердің әрекетімен біліктің осі бойы орын ауыстыра алады. Бҧлғауыштың айналу жиілігін сермердің 4 айналысымен жән онымен байланысты сомынмен жҥріс бҧрандамен, шанышқыме тарту        кҥшімен        және        жетектегі        тегершіктің        тӛменгі        конуст дискімен  6        ӛзгертеді. Сермер сағат тілімен айналғанда тӛмен конусты диск 6 жоғарғы дискке 7 жақындайды және жетекте тегершік жҧмыс бетінің диаметрі артады, ӛйткені сына белдік ос кезекте тегершіктің радиусымен орталықтан шетке қарай оры ауыстырады. Белдік бір мезгілде серіппенің кедергі кҥшін жең отырып, жетекші тегершіктің 8 және 9 дисктерін ажыратып, оны радиусымен орталыққа қарай ауысады, соның арқасында оны жҧмыс бетінің диаметрі азаяды. Бҧлғауыштың айналу жиілігі бҧ кезекте азаяды. Сермер сағат тілінен кері айналғанда, бҧлғауышты

айналу жиілігі артады.

Жетектегі тегершіктен 5 және 10 тісті  дӛңгелектер  арқыл айналу тісті цилиндрлі беріліс білігіне беріледі. Тісті дӛңгелектің бӛшкенің 15 осімен сәйкес келетін кҥпшегінде 3 қҧйылға алюминий корпуста қҧрастырылған жетектегіш 1 бекітілге Жетектегіштің қорпусында тегершік-сателлитпен

12

бҧлғауышты 14 жҧмыс білігі 13 орналасқан .

Айналған        кезде        тегершік-сателлиттің        12        жетектегіш қозғалмайтын тісті дӛңгелекпен 2 тҧғырыққа орнатылған іш тістермен домалайды. Бҧл кезекте, бҧлғауыш кҥрделі қозғалы алады: ӛз осімен жылдам және бӛшкені осімен баяу айналады. Бҧлғауыштың жҧмыс білігі 13 шығыста тығыздамамен жән кигіз сақинамен тығыздалған. Сҧққыш және пішінді ойық кӛмегіме жҧмыс білігінің соңына бекітілген тӛрт бҧлғауыш кешенге кіред Бҧлғанатын ӛнімдер шашырамас ҥшін және машина жҧмы істегенде ӛнімдерді қосымша салу ҥішн бӛшкенің ҥстінде жалғам қарастырылған. Бӛшке кронштейнге орнатылады, ол бҧрандалы берілістің жән кӛтеру тҧтқасының кӛмегімен тҧғырықтың тік бағыттауыштар бойынша орын ауыстыра алады. Ә р к е т е т у қ а ғ и д а т ы . Айналыс электр қозғалтқыштан тіс цилиндрлі берілісті және планетарлық механизмді  тӛмендететі сына белдікті жылдамдық вариаторы арқылы бҧлғауышқа берілед ол ӛз осімен тез айналып, бӛшкенің осімен баяу қозғалады. Ӛні қарқынды араластырылады және ауаға қанығады.

МВ-35

2М

машинасы.

Машинаның        корпусы        МВ-35 машинаның корпусына қарағанда толық алюминийден жасалға Оның негізі 21 (8.18-сурет), тҧғырығы 18 және бастиегі

15

бар , ола бір-бірімен бҧрандамалармен және сҧққыштармен қосылған. МВ 35М-ге        қарағанда                жаңа        машинаның        кинематикалық        сызбасы қҧрылымы және кейбір байланыстардың қҧрастырылуы толы дерлік ӛзгертілген. Бастиекте 15 жетек, жҧмыс органының айналу жылдамдығы реттеу механизмі 7 және машинаны басқару пульті қҧрастырылға Осы механизмдер екі бҧрандамамен бекітілген, алынаты  алюминий қақпақпен жабылған. Жетек        дәнекерленген        кронштейнде        орнатылған        элект

1 — бӛшке; 2 — бҧлғауыш; 3 — стақан; 4 — шаңышқының тесіктері; 5 — жетек бҧрандама; 6 — сермер; 7 — жылдамдықты реттеу механизмдері; 8 және 9 — жетекте тегершіктің жартылай тегершігі; 10 — сыналы белдік; 11 — серіппе; 12 және 13 жетекші тегершіктің жартылай тегершігі; 14 — электр қозғалтқыш; 15 — бастиегі; 16 конусты беріліс; 17 — тҧтқа; 18 — тҧғырығы; 19 — қозғалғыш бҧрандама; 20 — сомы 21 — негізі; 22 — қозғалмайтын кҥн дӛңгелегі; 23 — тегершік-сателлит; 24 жетектегіш; 25 — тісті дӛңгелек; 26 — гильза; 27 — білік; 28 — қақпақ; 29 — тегерші 30 — шарлы мойын тірек; 31 — қозғалтқыш білік Планетарлы механизм қуыс тірек қысылған қақпақтан тҧрад Тіректе екі радиалды мойынтірекке жетектегіштің 24 тегіс корпус орнатылған.        Бҧл        кезекте,        тӛменгі        мойынтірек        стақанға орналастырылған. Жетектегіш бҧрандалы тығынның осьтік бағытынд тірекке бекітілген, ол аралық тығын арқылы мойынтіректердің іш шеңберін тҧйықтайды. Тіректің ішінде екі радиалды мойынтірекке 3

Білікте 27 қҧрастырылған: жоғарғы оймакілтек шетте — тегерші сателлит 23, біліктің ортасында 27 кілтекте — тісті дӛңгелеу 25 жән тӛменгі шетте сҧққыш арқылы — гильза 26. Білік 27 осьтік қозғалы кетпеуден қақпақ ҧстап тҧрады, бҧнда резеңке манжет орнатылға Манжет пен пластмассалық қақпақ майдың ағып кетуінен  қорғайд Тісті дӛңгелек 25 терешікпен 29 ілінісінде , ал тегершік-сателлит 23 кҥ дӛңгелегімен 22 ілінісінде орналасқан, ол тӛменгі негізге қақпаққ бҧрандамалармен        және        сҧққыштармен        бекітіледі.        Майдың        тіс берілістен ағып кетуінен тҥпқҧйма қорғайды, ол жетектегішке 2 бҧрандамалармен бекітіледі. Планетарлық механизмді жетектегішт теңгерім сақтау ҥшін қарсы салмақ орнатылған.

Шығыс біліктің 27 гильзасына

26

бҧлғауыш 2 орнатылады жән сҧққышпен байонет ойығына кіргізеді. Гильзамен машинаның жҧмы жасау процесінде бҧлғауыштың қҧлап кетуін болдырмайтын тығы ауыстырылады. Тығынның бҧралып кетуінен ойық кілтекке кіреті бекіткіш        қорғайды.        1-ші                бӛшке        кронштейннің        қадауышын орнатылады. 1-ші бӛшкенің кӛтерілуін жіне тҥсірілуін тҧтқаның 1 кӛмегімен қолды жетекпен іске асырылады. Бҧл кезекте, конусты тіс беріліс 16 арқылы айналым қозғалтқыш бҧрандамаға 19 берілед Платформаның        ойығының        айналуынан        бекітілген                сомын

2

қозғалтқыш бҧрандамамен платформаны, кронштейнді және бӛшке ӛзімен тарта отырып орын ауыстырады. Бӛшке тірелгенше жоғар қозғалады. Қозғалтқыш бҧрандама шойын корпуста айналады жән тірек мойынтірекке тіреледі. Машина машинаның электр қҧрал-жабдықтарын қысқа тҧйықтал тоқтарынан қорғауын қамтамасыз ететін автоматты сӛндіргішпе жабдықталған.

МВ-60 машинасы.

Шойын плитадан, электр қозғалтқышты тҧғырығынан, жылдамдық қорабынан, екі планетарлық берілістен жән бір конусты берілістен, бӛшкеден, оны кӛтеру және тҥсір  механизмінен тҧрады. Машинаның кешеніне бӛшкені дайын ӛнімме тасымалдауға арналған арба кіреді.

Шойын іргелі плитада 1 (8.19-сурет, а) тік бҧрышты қимамен қуы шойын тҧғырық 2 қҧрастырылған. Тҧғырықпен бірге бӛшкені 1 кӛтеретін кронштейнді 20 тасымалдауға арналған бағыттаушылар д қҧйылған .

Тҧғырықтың жоғары бӛлігінде қозғалысты планетарлы

а — қағидалық және кинематикалық сызба; б — бӛшкені кӛтеру кинематикасы: 1 плита;

2

— тҧғырық; 3 — электр қозғалтқыш; 4 — тегершік; 5 — тегершік-сателлит;

25 — бҧрамдық бәсеңдеткі; 26 —тӛрткілдеш жҧп Оймакілтек біліктің консоліне конусты дӛңгелек 13 арқыл айналысты тік (басты) қозғалтқыш білікке 14 беретін конуст тегершік 12 орнатылған. Тік біліктен планетарлық беріліс арқыл (жетектегіш 16, жҧмыс білігі 17, тегершік-сателлит 15 және кҥ дӛңгелегі 23) бҧлгауыш 18 кҥрделі планетарлық қозғалысты алады. Бӛшкені кӛтеру және тҥсіру ҥшін сермерден 24, бҧрамды бәсеңдеткіден 25 және тӛрткілдеш жҧптан 26 тҧратын механиз

қҧрылымы        (8.1...8.4-суреттер),        әрекет        ету        қағидаты        ме қҧрылымының ерекшеліктері 8.3-бӛлімде сипатталған.

МКР-25 бұлғау және араластыруға арналған механизм жән MKN-11        әмбебап        ас-үй        машинасы (Польша)        кремдерд жҧмыртқаларды, қаймақты бҧлғауға, қҧймаққа және тәтті нанғ арналған қамырды және т.б. илеуге арналған. Механизмнің корпус бар

3

(8.20-сурет), бҧнда жылдамдық қорабы 4, конусты тіс редуктор 6 және планетарлық механизм 9, бӛшке 2 және ҥ бҧлғауыш 1 орналасқан.

Кронштейнде 7 редуктор корпусының тӛменгі жағында бӛшкені орнатуға арналған екі алынатын бҧрандама 8 қарастырылған кӛлде орнатылған бҧлғауыш планетарлық қозғалыстар жасайды. Корпустың        3        жоғары        жағында        жылдамдық        қорабы        жән редуктор 6 қолжетімді болуы ҥшін алынатын қақпақ 5 орналасқа Айналу                жиілігі                тегершіктер        блогының        жоғарғы        білігіме механизмнің корпусына шығарылған тҧтқа арқылы реттеледі. Бҧ кезекте, диаметрі әртҥрлі цилиндрлі дӛңгелектердің бір жҧб ілмекке        шығарылады,        бҧл                біліктің        екі        айналу        жылдамдығы қамтамасыз етеді. Ә р е к е т е т у қ а ғ и д а т ы . Әмбебап ас-ҥй машинасыны қозғалтқышын цилиндрлі дӛңгелектердің бір жҧбы және конуст тісті редуктор арқылы айналуы негізгі қозғалтқыш білігін планетарлық берілістің жетектегішіне, бір шеті қозғалмайтын кҥ дӛңгелекпен ілесетін тегершік-сателлитке, екінші жағына бҧлғауышқа бекітілген жҧмыс білігіне беріледі. Соңғыс планетарлық қозғалыс жасайды. Бӛшкеде орналасқан ӛнімде араластырылады және ауаға қанығады.

КВ машинасы сҥт коктейльдерін оларды тікелей тҧтыну алдынд дайындауға арналған. Оңай алынатын, тот баспайтын болатта жасалған стақан жҧмыс камерасы болып табылады. Стақанны ішінде тік қозғалтқыш білікке екі қатармен бекітілген қалақш тҥріндегі жҧмыс қҧралы айналады. Білікті екі шарлы мойынтірекпе және бір сырғу мойынтірекпен ҧсталады. Қозғалтқыш білік бі фазалы электр қозғалтқыштың білігімен пластмассалық корпуста ті орнатылған        және        тҧғырыққа                бекітілген,        қуыс        тіреу        іспетте кілтемен        қосылған.        Стақан        орнатылғанда                электр        қозғалтқы автоматты тҥрде қосылады, ал стақанды алғаннан кейін желіде ажырайды.

Q

, 4 + to + tp

Бұлғауыш машиналардың өнімділігін анықтау .

Машиналарды ӛнімділігі
(кг/с)

мҧнда

V

0

— бӛшкенің мӛлшері, м

3

; р — ӛнім қоспасыны

Бҧлғауыш машиналардың техникалық сипаттамалары
Кӛрсеткіш

МВ-6

МВ-35М

МВ-60

МВ

МВПП-1

МКР-25

МВУ-60

МТВ-60

М

Бӛшкенің сыйымдылығы, л

6

35

60

20

25

25

60

60

Электр қозғалтқыштыың қуаты, кВт

0,6*
1,1*
2,45

0,18 0,8 2,2

2,2

Жетекші біліктің
110...200
60... 185

Деректер
Деректер
Деректер жо
айналу жиілігі, мин

-1 :

жоқ жоқ жоқ

1-жылдамдық

21

71

71

2-жылдамдық

63

138

138

3-жылдамдық

96

Бҧлғауыштың айналу жиілігі, мин -1 :

370... 670
200...625

100...340

1-жылдамдық

70

176

176

162

70

2-жылдамдық

209

344

344

292

240

Жылдамдық қорабы бар машиналар мен механизмдерде айнал жиілігін ӛзгерту электр қозғалтқышты сӛндіргенде, ал сына белдік жылдамдық вариаторы бар машиналарда (МВ-6, МВ-10, МВ-35 және т.б.) қосулы қозғалтқышпен іске асырылады. Ауыспалы механизмдерді пайдаланғанда, қоспас бҧрын оларды жетекте орнатылу беріктігін тексереді, содан соң жетекті қосы механизмнің жҧмысын тексереді, бос жҥрісте кӛреді. Қажет жылдамдықты орнатып, дайындалған ӛнімдерді салады. Ӛнімдерді        бӛшкеге        салуға        және        қоспаның        дайын        болуы тексеруге электр қозғалтқыш сӛніп тҧрғанда ғана рҧқсат беріледі. Бҧлғауды аяқтағаннан кейін  электр  қозғалтқышты  сӛндіре және ол толық тоқтағаннан кейін бҧлғауышты алып тастайды  Содан кейін бӛшкені бекіп тҧратын кронштейнді алып таста бӛшкені дайын қоспадан тазалайды, оны ыстық сумен жуады жән кептіреді. Машинаның немесе механизмнің сыртқы жағын сул матамен сҥртеді.

Бҧлғауыш машиналардың техникалық сипаттамасы 8.4.-кестед келтіріледі.

Бақылау сҧрақтары

ДОЗАЛАУ-ФОРМАЛАУ ЖАБДЫҒЫ

Ӛнімді        порцияға        бӛлудің        негізгі        тәсілдері        дозалау        жән қалыптастыру болып табылады.

Дозалау

— бҧл ӛнімдерді тапсырылған формаларға бірде геометриялық мӛлшер, масса немесе кӛлем беріп, бӛліктерг бӛлу.Ҧнтақ, сҧйық, фарштектес, жҧмсақ пластикалық және басқ ӛнімдерді дозалайды.

Қалыптастыру

—бҧл                алынған        ӛнімдерді                одан        ә технологиялық ӛңдеуден ӛткізген кезде сақталатын порцияларғ тапсырылған        формаларды        және        тапсырылған        геометриялы мӛлшерлерді беру.

Тағам ӛнімдері кәсіпорындарында екі еселенген дозалау-фор малық        процесті,        яғни        ӛнімдерді        тапсырылған        массаларды порциясына бӛлуді жҥзеге асыратын және оларға белгілі бі геометриялық форма беретін, негізінен технологиялық машинала пайдаланылады.Екі еселенген дозалау-формалық процеске оларғ берілген форманы жақсы сақтаған ӛнімдер алынуы мҥмкін, мысал қамыр, ет, балық, кӛкӛніс, жармалық және картофельдік фаршта ӛнімдері, сары май және маргарин және басқалар. Қҧрғақ жән қҧрғақ майда ӛнімдерді дозалауға немесе ӛлшем жасауға болу мҥмкін. Қоғамдық тамақтандыру орындарында тиісті жҧмы органдарының кӛмегімен ӛнімді қысыммен ӛңдейтін дозалау формалау  машиналары  пайдаланылады.  Осы  машиналарды жҧмыс органдарына жаныштауды және қатайтудықамтамасы ететін, яғни штамптар, поршендер, біліктер, шнектер және басқала сияқты әртҥрлі қондырғыларқызмет етеді.

Функционалды мақсаты бойынша
дозалау-формалау жабды

Котлетформалау машина МФК-2240 ет, балық, картофел фарштарын, сондай-ақ дӛңгелек формадағы ботқа жармас биточкаларынан ӛнімдер жасауға және ҧнға біржақты аунатуғ арналған машина. Ҥстел типті машина. Корпустан, электро двигательден, бӛлік-бӛлік редуктордан, тиелім бункері бар сто қақпағынан, қоректік-шнектен, формалық ҥстелден, кептірілге нандардан және қабылдау лотоктарының бункерінен тҧрады.

Машинаның жҧмысшы органы формалық стол

11

(сур. 9.1, а

ҥш дӛңгелек тесік-ҧяшықтан

9

тҧратын болып табылады. Стол ті еден арқылы валға бекітілген, оның ішінде формаланатын ӛнімні массасын реттеу механизмін ӛзіне тарту белгіленген. Столды астында екі тиеу қондырғысы орналасқан — фаршқа арналға цилиндрлі бункер

5

және коникалық бункер

8

кептірілге сухарларға арналған. Фаршқа арналған бункерформалық ҥстелдің

Рис. 9.1. Котлетформалау машина МФК-2240: а

— принципиалды схема;

б

— формалайтын ҥстел поршені қозғалысыны циклограммасы;

1

— корпус;

2

— қҧрт редукторы;

3

— шнек-қорек валы;

4

цилиндрлі жіберу;

5

— фаршқа арналған бункер;

6

— шнек-қорек;

7

— бункерде саңылау;

8

— кептірілген нандарға арналған бункер;

9

— саңылау-ҧяшық;

10

реттегіш винт;

11

— формалау ҥстелі;

12

— поршень;

13

— планка;

14

— секіртпе;

1

19

— тіреу;

20

— ҧрт редукторының валы

қақпағына                орнатылған.        Бункердің        ішінде        қоректік        шнек бункерден шығатын сықпалы фарш ҥстелді формалаушы тесік ҧяшықта        9                орналасқан.                Ҥстелді                формалаушы        ҧяшықтард машинаның жҧмыс қҧралдары — стол айналған кезде қайтымды тҥсімді қозғалыстар жасайтын поршендер 12 орналасқан. Жҧмы қҧралдарының элементтері болып, сол сияқты негізгі массада  фарш        порциясын        бӛліп                тҧратын                        формаланатын                столды ҧяшықтарының жиектері және 7 бункердің терезелерінің жиекте

поршеньдердің қайтымды-келіп тҥскіш қозғалысы тік қойылға дӛңбек кесіндісінің кӛшірмесі

16

станинға бекітілген баспалдақт шығыр болып табылатын диск-кӛшіргіш

16

арқылы  хабарда  етіледі. Кӛшірме дисктің жоғарғы жҧмыс қабатына 1  поршендердің итергіші кигізіледі. Стол айналған кезде итергіште кӛшірме диск бойынша тайғанақтайды, ал поршенде пружиналардың 14 кӛмегімен кӛшірме дисктің профиліне сәйке ҧяшықтарда жоғары кӛтеріледі немесе тӛмен тҥседі. Машина формаланатын ӛнімнің массасын реттеу механизміме жабдықталған. Реттеуге формалық столдың ҧяшығындағ поршеннің бағытын ӛзгерту жолымен қол жеткізіледі.Бҧл ҥші поршеннің тӛменге қозғалысын шектейтін реттеуші винт 10,

планк

13

және тіреу

19

бар. Поршеннің тӛменгі жағы реттегіштік вин айналған кезде ӛз жағдайын ӛзгертетін планканы орнатуғ байланысты болады. Винттің айналу бағыты оның бас жағынд

«М» — аз масса, «Б» — кӛп масса деген әріптермен кӛрсетілген. Жҥкті        тҥсіру        қондырғысының        қҧрамына        лақтырғыш        жән тегістігі формалық ҥстел деңгейінде орналасқан қабылдау лотог енеді. Машинаның барлық детальдары оның жалпы корпусында біріктірілген. Іс - қ и м ы л                п р и н ц и п і . Машинаның        электродвигателі қосқан        кезде        формалық        ҥстел        поршендерімен        және                қоректі шнегімен        айналысқа   келтіріледі.                Формалық   столдың        айналы процесінде әрбір поршень  бір айналымға  екі рет тҥседі.  (сур.  9. б ): алғашқы ретте (2-ереже), поршенді ҧяшық кептірілген нанда бункерінде   болады   және   екінші   рет (3-ереже)  поршень                фар бункерінде болған кезде ҥстел ҧяшығы бункердің саңлауыме сәйкес келеді. Бірінші рет поршень 1,5...2 мм тереңдікке тҥскен кезд  поршеньге сухарилер тӛгіледі, ал екінші ретте — тапталған шнек сіңіруші арқылы бункердің поршень кеңістігіне фарш толады Формалық столды одан әрі айналдыру ҧяшықтардың жиектері жән бункер терезелері фарш порцияларын кеседі, оны бекітеді жән ҧяшықтың барлық аумағын толтырады. Столдың келесі қозғалысы кӛшірме дисктің кӛтерілу учаске бойынша поршеньді қозғаушының ауысуына алып келеді, осын

Q = nZ■
3 600,
Онда n — формалық ҥстелді айналдыру жиілігі, с

-1

; Z — бі айналымда қалыптасқан бҧйымдардың саны , дана.
Котлетоформалық машинаны пайдалану ережелері

Жҧмы басталардың алдында жҧмыс органдарын орнатудың дҧрыстығы машинаның ақаусыздығы және жермен байланыстырылған сымны болуы тексеріледі. Содан соң машинаның бункері ҧнға аунатылға сухарилермен және фаршпен толтырылады.  Столда  машинаме бірге ҧнға аунатылған сухарилер себілген противень тҧрады. Осыдан соң электродвигательді қосады және бес-алты ӛнім жасауды атқарады, бақылау таразыларына тартады және ретте қондырғысының кӛмегімен жсалған ӛнімдер массасын қажет болға жағдайда реттейді. Реттеуді реттеу винтін әртҥрлі жаққа айналдыр арқылы        машинаның        электродвигателін        қосу        жолымен        жҥзег асырады. Салмағы толық емес ӛнімдер бункерге фарш ҥші орналастырылады. Поршеннің ҥстіндегі кеңістікті фаршпен толы толтырмаған жағдайда машинаны тоқтатады,  бункерде  фаршты бар екендігіне кӛз жеткізеді және қажет болған жағдайда он ҥстемелейді. Машинаның жҧмыс істеу процесінде кезең-кезеңіме пайда болған ӛнім массасын тексеру негізді және қажет болға жағдайда оны реттеу керек. Жҧмыс аяқталған соң машинаны тоқтан ажыратады жән  барлық жҧмыс органдарын санитарлық ӛңдеу ҥшін босатады. Бҧ ҥшін қоректік шнектің бекіткіш гайкасын және жҧмыс столыны сондай-ақ стол қақпағының бекіткіш винттерін бҧрап шешед Бҧдан соң қоректік шнекті, жҥктеу бункері бар стол қақпағы поршендері бар формалық столды шешеді және оларды ҧқыпт тҥрде ыстық сумен жуады. Бункердің астындағы машинаны  сыртқы жақтарын және столды формалаушыны сол сияқты ысты сумен жуады және кептіріп сҥртеді. Формалаушы столдың жоғарғ жҧмыс жақтарын, поршеньдердің ҧяшықтарын, қоректік шнект стол қақпақтарын және кӛшірмелеу жолдарын кептірген со тағамдық тҧзды маймен майлайды. Жағуға арналған ӛсімдік майы пайдаланудың қажеті жоқ.

Машинаны жалпы санитарлық ӛңдеу аптасына 2— 3 реттен ке

Котлетоформалық машинаның техникалық сипаттамалары Ӛнімділік, дана./ч................................................................. 2 240

Бункер сыйымдылығы, кг:
фарш ҥшін        10

кептірілген нан ҥшін ........................................................ 0,7 Формаланған бҧйымдар массасы, г.................................... 45...95(+3 %) Айналу жиілігі, с -1 : формалайтын ҥстел............................................................ 0,23 шнек-қанықтырғыш.......................................................... 0,62

Электродвигательдің сипаттамасы: қуаты, кВт.......................................................................... 0,4

айналу жиілігі, с -1

............................................................... 23,6 кернеу, В............................................................................ 380/220 Габаритті                        мӛлшері,                        мм: ҧзындығы        610

ені        390
биіктігі        630
Массасы, кг, кӛп емес        75
Тҧшпараларды және варениктерді әзірлеуге арналға машиналар.

Қоғамдық тамақтану кәсіпорындарында әртҥр салындылары бар (ірімшік, картофель, ет, капуста, жеміс-жиде фарштары және басқалар) тҧшпаралар мен варениктерді дайында ҥшін варене-пельменді машина ВПМ және тҧшпаралық автомат П6 НПА пайдаланады.

Вареникті-тұшпара машинасы ВПМ. Е кі  негізгі  бӛлікте тҧрады — жҥктеу секциясы және тҥю барабаны бар транспорте Машинаның принципиалды және  кинематикалық  схемалар  9.2.сур. келтірілген. Машинаның жҥктеу секциясы тумба тҥрінде жасалған, оны жоғарғы жағында екі бункер бар: сол жағы — қамыр ҥшін және о жағы — фарш ҥшін. Сол жақ бункерде қамыр жиналатын қамы қҧбырына жіберілетін диаметрі бірте-бірте азаятын  витокт тҧрақты қадамы бар конус кӛлемді шнек

17

жӛнделді.

9

10

1112

13        14

9.2.сур№ Вареник-тҧшпаралық машинаның ВПМ принципиалды жән кинематикалық схемасы:

1 және 5 — электродвигательдер;

2

и

8

— шынжыр берілгіштер; 3 — жҧдырықт

муфтылар;

4

— жҧлдызша; 6 және 18 — клиноременьдік берілгіштер; 7 жіне 15 буылтықты редукторлар;

9, 10 және 14 — тиісінше жетекші, қолдау жасалатын жә келісілген роликтер; 11 — ҧн бункері; 12 — дӛңгелек шашты щетинка; 13 — сағ қалыпты лента; 16 — цилиндрлі шнек; 17 — конусты шнек Оң бункерде витоктарының тҧрақты қадамы бар цилиндрлі шнек 1 орнатылған. Шнек ротациялық насостың қабылдау камерасын фаршты басуға арналған. Насостың роторы шнектен айналмал қозғалыс        алу                ҥшін        сопақ                телескоптық                        қосындының        кӛмегі пайдаланады.        Шнектер                        ӛз                        кезегінде                айналмалы        қозғалыст буынтық        редукторлы

15

электродвигательден        1
алады                        да,

жҧлдызшамен                        және                        2                тізбекті        жіберіліммен                айналымғ келтіріледі.Шнектердің жетек валдары шнектерді автономды тҥрд жҧмысқа қосуға мҥмкіндік беретін жҧдырықтай муфталармен жабдықталған.Муфтыларды                                қосу                        рычагтары                                жҥкте секцияларының сыртқы жақ панельдеріне енгізілген және қызме кӛрсетуге тиімді жерге орналастырылған.Транспортердің жетекші 9, қолдау кӛрсететін

10

және келісім

14

ҥш ролик бекітілген рамасы бар.Роликтерге ҥзіліссіз резиналы лента

13

тартылған. Қолдау кӛрсетуші роликке транспортерды жылжымалы лентасында эксцентрик рычагымен кӛтеріліп немес тӛмен тҥсіп жылжып отыратын тҥю барабаны орнатылған. Тҥ

Транспортер электродвигателімен 5, клиноременмен 6, сондай  ақ буынтықпен 7 және 8 тізбекті жіберілімдермен қозғалысқ келтіріледі.Жылдамдықтың        баспалдақты                        вариатор транспортердың        лента        қозғалысының        және        фарш        бар        қамы қҧбырының синхрондығын қамтамасыз етеді. Транспортермашинаның жҥктеу секциясын оның оң жағынд орналасатын етіп жасаған. Бҧл транспортердің жетекшілігін м шинаның ішкі жҥктеу секциясында орнату мҥмкіндігін қамтамасы етеді. Транспортердің жҥктеме секциясының сыртқы  қабырғалар және рамалары декоративтік қорғаныстармен жапсырылға Транспортердің сыртқы панельдеріне жылдамдық вариатор маховигі, электродвигательдің шнектер жетегінің қосыл арматурасы және транспортердің электродвигатель жете орнатылған.

Машинаның   жҥктеу   секциясының сыртқы  панеліне                қамы ӛткізгіш, роторлы фарштық ӛткізгіші бар фарштық насос жән формалық                қондырма                жинақталады.        Қондырманы        қамыр                        жән фаршӛткізгішке                лақтырма        гайкалардың                кӛмегімен                                жән машинаның                кешеніне                кіретін                арнайы        лақтырма                кілттерме жалғайды. Формалық қондырма (9.3 сур.) былай орындалға фаршӛткізгіштік        жалпақ        трубкасы                қамыр        ӛткізгіштің                сопа механизміне кіреді, бҧл ретте олардың арасында ені 2 мм жуы сопақ тесік қалады. Сӛйтіп, қамыр, фаршӛткізгіштен ағып келіп, со сәтінде        фаршпен                        толтырылатын                        сопақ                тесікті                трубкағ жинақталады. Бҧдан әрі фарш қамыр трубкасы тӛселген парақтарғ сіңеді және олармен бірге транспортер лентасымен жылжи отыры тҥю        барабанына                        жетеді. Ҧн сепкішпен араласып, трубка ҧ қабатымен толығады және содан соң тҥю барабаны на тҥседі.

Қамыр        трубкасына        ҧн        себу        тҥю        барабанының        ҧяшықтарын тҥйілген ӛнімдердің жабысуы арқылы кедергі келтіреді. Іс - қ и м ы л п р и н ц и п і . Дайын қамыр мен фаршты қосындыны жҥктемелік секцияның бункеріне енгізеді. Бҧдан со жетекші шнектерді электродвигательге қосады, осы арқыл формалық насадкаға қамыр беретін шнекті айналысқа келтіред Осыдан соң транспортердың электродвигателін қосады жән жылдамдық вариаторының кӛмегімен қамыр трубкасыны жылдамдығының насадкадан шығуын және  транспорте лентасының қозғалысын синхронизациялайды. Осыдан соң фаршты беру шнегі жҧмысқа енгізіледі, ҧн себуш бункерінде механизм ашылады және фарштық қамыр трубкасын тҥю        барабан тҥсіріледі. Қамыр трубкасының ішіне ҥзілісс парақтар тӛселеді, онда варениктер немесе тҧшпараларды тҥ жҥреді. Тҥйілген ӛнімдер бар парақтар транспортер лентасына алынады,        ол        жылжымалы        стеллажға        салынады,        соңына тоңазытқыш камерасына мҧздату ҥшін немесе ыстық цехқа аяғын дейін дайындау ҥшін жіберіледі. Мҧздатылмаған варениктер немесе тҧшпаралар салынғы парақтан жіңішке мықты пышақпен алынады. Мҧздатылға варениктер немесе тҧшпаралар парақтан қатты затты (столды қақпағы) жеңіл соққымен (столдың қақпағы)тҥсіреді. Варениктік-тҧшпаралық машинаны тҧшпара дайындау ҥші алмастырғыш        насадкалармен        және        штамптауш барабанмен,сондай-ақ 250 орналастыру парақтарыме комплектілейді.

Ӛнімділікті анықтау варениктер және тҧшпаралар дайындайты машиналар. Машинаның варениктер және тҧшпаралар жаса кезіндегі теориялық ӛнімділігі (дана./с)

Онда

Z

— тҥю барабанның аймақтық тҥю ҧяшықтарының саны, дана.; v

Q

— тҥю барабанның аймақтық жылдамдығы, м/с;

І

— тҥю

жҥреді.

Автомат жетекшісі бар бойдан, конвейер бойынан, тҥйетін жән ҧн себетін қондырғылардан, форманың басынан және жанам роликтерден        тҧрады.                Тҧғыр        қамыр        мен                        фарш                ҥшін                екі        ті қабырғалардан және олардың арасындағы дәнекерленіп қосақталға бункерлердің                дәнекерленген                        конструкциясынан                        тҧратыны білдіреді. Бункерлер жоғарыдан микроажыратқыштың кӛмегіме қосу аппаратурасымен блокталған қақпақпен жабылады.Тҧғырды артқы        қабырғасында                        қамырлық        және                фарштық                шнектер айналысқа келтіретін жетекші валдардың подшипниктер корпус бекітілген.Тҧғырдың        алдыңғы                панелінде        қамыр        пен                        фаршты қабылдаушысы орнатылған. Жетекші қҧрылғы бункерлер арасында орналасқа электродвигательден, конвейердің жетекші ролигіне қозғалы беретін тӛрт пар шестерна мен валдан тҧрады. Жетекші қҧрылғ қорғаныс қалқандарымен қоршалған. Конвейердің тҧғыры дәнекерленген рамадан тҧрады, оға жетекші және тартылатын роликтер бекітілген, ал онда тӛселеті парақтарды ауыстыруға арналған ҧзақ лента орнатылға Конвейердің лентасын реттеу және тарту тартылғыш роликті винттерімен жҥзеге асырылады. Конвейердің тҧғыры тӛрт болтпе жетекші тҧғырға бекітіледі. Тҥю қондырғы конвейердің рамасына орнатылған екі стойкада тҧрады. Тҥю барабанның тӛсеме парақтарға және фарш бар қамы трубкасына қысымы екі реттеуші винтпен екі пружина арқыл жасалады. Арнайы гайка тҥю барабаның валиктерін реттейді. Формалық бас механизм ӛзара дәнекерленген камераларме қамыр ҥшін және сопақ фарш трубкасы ҥшін жасалған. Формалы бас механизм қабылдаушыға екі винтпен бекітіледі. Конвейер тҧғырының екі жағынан ілінген кӛмекші роликте конвейерлік лентаның ілініп қалуын болдырмайды. Бункерлер тҥбінде бірі формалық насадкаға қамыр береті екіншісі — фарштық камерадан фарш беретін шнектер орналасқа Конвейерлік лента қозғалған кезде тҥю барабаны айналады және о басталған фарштың қамыр трубкасына тҥсе отырып, тҧшпаран

тҥйеді. Автомат 200 тӛсемелік парақтармен комплектіленген.

Машинаның дҧрыстығына кӛз жеткізген соң бункерлерге алды ала әзірленген қамыр мен фаршты салады. Машинаға екі жҧмысшы қызмет етеді. Оның бірі конвейерлі лентаға        тӛсеме        парақтарды        тӛсейді,        машинаның        жҧмысы бақылайды және формалаушы насадкаға қамыр мен фаршты беру реттеуді жҥзеге асырады. Екіншісі конвейер ленталарынан тҥйілге ӛнімдері   бар   тӛсеме        парақтарды        алады,        оларды        жылжымал стеллажға қояды және кезең-кезеңімен бункерге қамырды, фаршт және ҧнды қосып отырады. Насадкаға келіп тҥскен қамырдың сан қамыр қҧбырында орнатылған винтпен, ал жіберілген фаршты  саны        — фарш қҧбырындағы орнатылған винтпен реттеледі. Еге қамыр трубкасына фарштың артық саны берілетін болса,  а  реттеуші винт артық толып кетсе, фарш қҧбырына фарш бері отырған ротациялық насостан ротордың бір немесе екі лопасты алып тастауға болады. Ротациялық насосқа ет, жеміс-жидек жән капусталық фарштармен жҧмыс істеген кезде лопастың санын а орнату керек. Машиналарда        жҧмыс        аяқталған        соң        қамыр        мен        фаршт формалық насадкаға беретін барлық детальдарын алады, роторлы насосты ашып жинайды, бункерлерден шнектерді  алады  жән қамыр мен фарштар жабысқан бӛліктерін барлық детальдарда тазалайды. Соңынан барлық детальдарды ыстық сумен жуады кептіреді және тҧздалған тағамдық май жағады, содан соң олард орындарына қояды.

Әртҥрлі кондитерлік ӛнімдер, сондай-ақ, ҥй кеспесін,тҧшпар варениктер және басқалар жасайтын мҧндай машиналар 1 ден 5 мм.дейінгі қалыңдық кабатындағы және ленталы кҥшті бида

қамырларын жаюға арналған.
Қамырды жаю машинасы МРТ-60М

(9.4 сур.) буынты редуктордан, дәнекерленген каркастан, жаю валиктерінен, валикте арасындағы саңылауды реттеу механизмінен, валиктерге ҧн себ қондырғысынан, транспортерден және қосу қондырғысы бар элек

11

12        13 ҥлкендігі тіреулердің бірінде орнатылған циферблатта орналасқа сілтеме стрелкамен кӛрсетіледі. Валиктердің кҥш тіреуле машинасының каркасына

3

болттармен бекітіледі.

9.4.сур .

Қамырды жаю машинасының МРТ-60М принципиалды және кинематикалық схемасы:
1 — электродвигатель;

2

— буылтықты редуктор; 3 — каркас; 4 — қос винт; 5 маховик; 6 — транспортердің жетек (жетекші) валы; 7 — транспортер;

8

— жҥкте лотогы; 9 — ӛнім; 10 — қорғаушы торкӛз; 11 — ҧн бункері; 12 — жаю валиктері; 1

Жаю валиктеріне храптық механизмнен ауытқушы қозғалы

алатын ҧнға арналған ауқымды бункер

11

бекітілген. Храптық механи м оған айналыс беретін тӛменгі жаю валигіне орнатылған. Ауқымд бункердің тҥбінде орналасқан елегіш арқылы ҧн валиктерге жән қамыр жайылатын дӛңбектерге қамырдың жабысуын болдырмау ҥші себіледі. Тіреулерге жоғарғы жағы жаю валиктері саңылауы деңгейінд орналасқан тиеуші лоток 8 бекітілген. Лотоктың жоғарғы жағынд сақтандырғыш

10

торкӛз орнатылған. Сақтандырғыш торкӛз тӛмен

жіберіледі және оператор қажет болған жағдайда оны қайта жаюғ жіберуі мҥмкін. Қайтадан жаю ҥшін валиктер  арасындағ

саңылауды 3...4 мм кеміту қажет.
Транспортер екі валиктен тҧрады — тартқыш 15 және келтіргі

6.

Валиктер ҥшін транспортерге ҥзіліссіз мақталы лента бекітілге Транспортердің жетекші және кермелі валиктері ӛзара екі қосарл бӛтелкелі-роликтік шынжырлармен жалғастырылған,ол машина жҧмы істеген кезде транспортер лентасының шығып кетуін болдырмайды. Транспортер және жаю валиктері қозғалысқа  жетекш қондырғының жҥйелі берілуімен

16

атқарылады.

Машинаның ішкі рамасында электродвигатель 1 және бедер редуктор 2 орнатылған. Вал электродвигателі редуктордың кір  валымен жҧдырықты муфтамен

17

жалғасқан.Редуктордың шығы валында        бӛтелкелі-роликтік        шынжырлардың                кӛмегімен        жа валиктерін                және        транспортерді        қозғалысқа        келтіретін        жетекш жҧлдызша бекітілген. Жаю валиктері арасындағы ӛстік аралықтар ӛзгерген кезде кергі қондырғының пружиналық рычагының кӛмегімен шынжыр тартылад да, ол жіберудегі қалыпты жҧмысты қамтамасыз етеді.

Машинаның каркасы

3

барлық жағынан жҧқа болаттан әзірленге декоративті қорғаныстармен қаланған және сырт жағынан эмал  сырмен сырланған. Машинаны қосу және тоқтату машинаның  сыр  жақ панеліне бекітілген кнопкалы станциямен және машинаның ішін орнатылған магнитті қосқышпен жҥзеге асырылады. Іс - қ и м ы л п р и н ц и п і . Машинаның жҧмыс істеу процесінд жаюға дайын қамыр жҥктеу лотогына жіберіледі, онда оны бір-бірін қарсы айналып тҧрған валиктер тартып алады және транспортерды лентасына лента немесе пласт тҥрінде тҥсіреді. Қайталап жаю кезінд жаю валиктері арасындағы алшақтық кемиді және жаңадан қамырд жҥктеу лотогына жібереді.

Қамырды жаю машинасының ӛнімділігін анықтау.
теориялы ӛнімділігі (кг/с)

Q=

F

O

V

O

ρφ,

Онда F

0

— жаюшы валиктер арасындағы саңылау алаңы, м

2

; v

0

онда D— жаюшы валиктердің диаметрі, м; n— жаюшы валиктерді айналыс жиілігі, с -1 .

Қамырды жаю машинасын пайдалану қағидалары.

Қамырд жаятын машинаның жҧмысын бастар алдында жерге жалғастыр дҧрыстығына                және                қорғаныш                торкӛзін                оқшаула микроажыратқышын дҧрыстығына кӛз жеткізу қажет. Бҧл ҥші машинаны іске қосады және бос жҥріс кезінде қорғаныс торкӛзін азда кӛтереді. Егер торкӛзді бҧрышқа 5° (50 мм биіктікте) кӛтеру кезінд машинаның электродвигателі ажыратылса, онда оқшаулау дҧры жҧмыс        істеп        тҧр                деген        сӛз.        Сосын        машинаның        транспорте асытындағы қарсылықтың болуы тексеріледі және ҧн сепкіш бункері ҧнмен себеді. Жаю валигі арасындағы қажетті саңылауды орнатқанна кейін жҥктеу лотогына массасы 8... 10 кг болатын қамыр порцияс беріледі. Сосын машинаның электрдвигателі қосылады және қамы айналып тҧрған валиктерге итеріледі. Жаю валиктері арасындағы қашықтық қамырды жаю машинасыны алдыңғы панелінде орналасқан маховиктің айналдыру жолыме ӛзгертіледі. Қамырдың пластын әр кейінгі жайған кезде валкала арасындағы қашықтық кемінде 4 мм кӛп емес етіліп ӛзгертіліп отыру керектігін ҧмытпаған жӛн, оны орындамаған жағдайда қамырды жайылып отырған пласты ҥзіліп қалады.

Машинаның        жҧмыс        істеу
процесінде        айналып        отырға валкалардан оларға жабысып

қалған қамыр бӛлшектерді алма ҧсынылады.        Электрдвигательді        ӛшіру,        валкаларды        тазалау        жән оларды таза шҥберекпен сҥрту қажет, содан соң қамырды одан ә жаюды жалғастыруға болады. Машинамен жҧмыс аяқталғаннан кейін ҧнға арналған бункер жән транспортер қаңылтыр табасы ҧн қалдықтарынан тазартылады жән сҥртіледі. Жаю валиктері сондай-ақ жақсылап тазартылады жән сҥртіледі. Машинаның сыртқы беттері де кезеңді тҥрде жылы суме жуылады және кептіріліп сҥртіледі

. МРТ-60М машинасыны техникалық сипаттамасы одан әрі келтірілген.
ТМРТ-60М машинасының техникалық сипаттамалары
Ӛнімділігі, кг/с        60
Жайылып отырған пласт қалыңдығы, мм        1.50

Қамырды бӛлгіш машина А2-ХПО/5 0,09...0,9 кг массал дайындаулары бар бидай ҧнынан жасалған қамырды бӛлуг арналған. Машинаны ӛздігінен сияқты «Особые» батондарын жән жоғары сҧрыпты ҧннан рогаликтер ӛндіру ҥшін аз қуатт наубайхананың жабдығы жиынтығының қҧрамында орнатуғ болады. Станинадан, бӛлгіш қҧрал-жабдықтан, қабылда воронкасынан, ленталы контейнерден, ҧн сепкіштен, басқар пультінен, майлау жҥйесінен, машина жетектерінен және лентал контейнерден тҧрады.

Қамыр

4

қабылдау воронкасынан (9.5-сур.) поршеньмен бӛлгіш қҧрал-жабдығының камерасына айдалады және жапқышпе (пышақпен) бӛлінеді. Айдау поршенінің кері қозғалысы кезінд қамыр        дозалау        қҧрал-жабдығының        жылжымалы        плитасынд орналасқан ӛлшеу қалтасына келіп тҥседі және дозалау поршені

А-А

жылжытады. Плита тӛмен қара

жылжыған кезде кейін дозала поршенімен 2 конвейер лентасын итерілетін белгілі  массадағ қамыр бӛлшегі кесіледі. 5 реттеу механизміні кӛмегімен қамыр бӛлшектеріні массасын реттеу ҥшін дозалау,

4

поргенінің барысын ӛзгертуге болады, сол арқылы айдау поршен ӛлшеу қалтасына беріп отырған қамырдың массасын  ӛзгерт  отырып, қамыр дайындаулары конвейер лентасына  жабысы қалмауы ҥшін 3 ҧнсепкіштен порциямен ҧн беріледі. Бӛлгіш қҧрал-жабдықтар жҧмыс органдарын майлау жҥйе майға арналған бактан, плунжерлі сорғыштан, майқҧбырлар жҥйесінен, ӛңделген майды жинау сыйымдылығынан тҧрады. Машинаның ӛнімділігін тиісті диаметрдегі шкивтерді орнат отырып, ӛзгертуге болады. Машина қуаты 1,1 кВт болатын электрдвигательден, ал лентал конвейер – клинобелдікті және шынжырлы беріліс арқылы қуат 0,37 кВт болатын электрдвигатель арқылы қозғалысқа келтіріледі. Электржабдық        машинаның                электржетектерін,        майла жҥйесіндегі        майдың                апаттық        деңгейінің        сигнализациясы қоршауларды шешкен кезде электржетек оқшаулауын басқаруд қамтамасыз етеді. Қамырды бӛлгіш машинаның А2-ХПО/5 тех никалық сипаттамалары одан әрі келтірілген.

А2-ХПО/5 машинасының техникалық сипаттамасы Ӛнімділігі, кг/с .......................................................................... 540... 1 68 Орнатылған қуаты, кВт ............................................................ 1,47

Габаритті мӛлшері, мм: ҧзындығы ............................................................................... 1 730

ені        1 430 биіктігі.................................................................................... 1 620

Массасы, кг        670

Қамырды дӛңгелектеу машинасы А2-ХПО/6 массасы 0,09. 0,9 к болатын бидай ҧнынан жасалған қамырдың дайындаулары дӛңгелектеу ҥшін арналған. Ол корпустан, жетектен, спиральдан, екі ҧнсепкіштен, ау айдайтын қҧрал-жабдықтан, лотоктан және электр жабдықта тҧрады. 1 корпус (9.6-сур.) негізге, каркасқа, тӛрт бҧрылатын доңғалаққ ие. 2 жетек электрдвигательден, екі сатылы  клинобелдік  берілістен, аралық тіреуден, шойыннан жасалған 6 конус бекітілге валдан тҧрады. Конустың сыртқы жағында бойлық жырашықта орындалған.

9.6-сур. Қамырды дӛңгелектеу машинасы А2 ХПО/6: 1 — корпус; 2 — жетек; 3 — л ток; 4 — ҥн сепкіш; 5 — а айдау қҧрал-жабдық; 6 — кону 7 — спираль; 8 — электржабды

Әр ҧнсепкіш 4 корпустан және елеуіштен тҧрады. Сым-мат тордан жасалған елеуіш кӛлденең кері-келу қимылын аяқтайды Ҧнсепкіштердің бірі қамыр дайындауларын тҥсіретін жерде, а екнішісі – біріншісіне 90° бҧрышта орналасқан. Ауа айдайтын қҧрал-жабдық 5 қалақты қақпағы ба двигательден тҧратын желдеткішке, жылытқышқа, ауа ӛткізгішк және спираль ҥстіндегі каркаста орналасқан соплоға ие. Электржабдық 8 машина мен желдеткіш жетегінің жҧмысы жылытқышқа кіретін (дайындауларды ҥрлеуге берілетін ауаны талап етілетін температурасына байланысты) ТЭН-дердің қосылуы бақылау ҥшін арналған. Ж ҧ м ы с і т е у п р и н ц и п і . Қамырды бӛлу машинасыны қамыр бӛлшектері спиральдың тӛменгі бӛлігіне келіп тҥсед Айналып тҧратын конустардың әсерінен дайындаулар спиральды бойымен жоғары қарай кӛтеріледі және лотоктың бойымен олард

А2-ХПО/6 машинасының техникалық сипаттамасы Ӛнімділігі, дана./с .......................................................................... 1 800 Белгіленген қуаты,        кВт .................................................... 2,42

Габаритті мӛлшері, мм:
ҧзындығы        1 290
ені        940
биіктігі        1 450

Массасы, кг        315

Крем дозаторы ДК қайнатылған қамырдан жасалға трубочкаларды креммен толтыру ҥшін арналған. Қоғамды тамақтану кәспорындарының кондитерлік цехтарынд пайдаланылады. Жеке жетегі бар ҥстел машинасы тҥрінд орындалған. Электрдвигателі бар жетектен, негізден, дозалау қҧрал жабдығынан, кремге арналған бӛшкеден, дозаны ретте механизмінен, қорғаныс қаптамасынан және электр қалқанна тҧрады.

Дозалау қҧрал-жабдығының корпусында 13 (9.7-сур.) поршен астындағы кеңітікті кремге арналған бӛшкемен және гтуцерме кезекті тҥрде біріктіруге арналған поршень

11

және кран

1

орналасқан.

секіртпелер Штуцер кремді тәтті нан дайындауына сығу ҥшін екі қондырғыме 15 жасақталған. Кранның торцында ақ және қызыл тҥске боялға кремді беру сигнализаторы бекітілген. Кранның осьтің жылжуы болдырмас ҥшін дозалау қҧрал-жабдығының корпусында шектегі орналасқан. Корпус негізге бекітіледі.

Бӛшкеде кремнің деңгейі кӛрсеткіші бар қалтқы

12

ба  Кӛрсеткіш қақпақтың ҥстіне шығып тҧрады, оның жоғарғы бӛлі қызыл тҥске боялған. Дозатордың жетек қҧрал-жабдығы ретінде кинобелдік беріліспен 4 бҧрамдықты редуктормен 3 біріктірілге электрдвигатель қызмет етеді . Редуктордың шығу валында е жҧдырықша (2 және 7) және кривошип саусағы 1 орналасқа Кривошипті-шатун механизмі кранның жетек қҧрал-жабдығ ретінде шығады. Шатун секіртпеленген саусақтың краныме біріккен. Жҧдырықша

7

рычак арқылы поршень шатуныме біріккен. Рычак-жҧдырықты механизмнің іркілісі секіртпелермен 1 жҥзеге асырылады . Жҧдырықша 2 тежегіш лентасы бар вилканы және реттелетін гайканың кӛмегімен біріктірілген, бір ҧшында щу пен тяга 16 бар рычакты басқарады. Рычактың басқа ҧшы кре дозасын берген сәтте тәтті нан дайындаулары болмаған кезд электрдвигательді ӛшіру ҥшін микроӛшіргішке әсер етеді. Дозаны реттеу механизмінің негізгі бӛлігі — поршеннің ке жҥрісінің шектеуі болып табылатын реттелетін тіреу

8

. Тіреу кҧйі реттейтін тҧтқа 10, қаптаманың алдыңғы қабырғасына шығарылад Тіреумен қаптаманың оң қабырғасындағы шкаласымен терезег қарсы орналасқан кӛрсеткіш-стрелка біріккен. Қаптаманың жоғарғ жағы        тҥйіндерге                монтирленген        және        лақтырылатын        болы табылады.        Қаптаманың        жоғарғы                        бӛлігі                лақтырылған                кезд электрдвигатель        микроӛшіргішпен                оқшауланады.Белдікті                тарт тҧтқаға 6 және қаптамадағы қорғағышқа кіру ҥшін ысырмал қақпақтармен жабылатын терезелер қарастырылған. Қаптаманы алдыңғы   қабырғасында   крем        жинағыш бар. Электр қалқанд микроӛшіргіш, магнитті жібергіш және қорғағыш орналасқан. Дозатордың жҧмыс циклі екі кезеңнен тҧрады — крем дозасы дайындау және оны тәтті нанға беру. Крем дозасының дайындалу

тәтті        нан        дайындауының        болуына        қарамастан        крем        дозасы дайындай отырып, жҧмысын бастайды. Осымен бірге тарту кӛтеріл бастайды, тежегіш лентасы шкифтен шығады  және  дозаторғ қызмет кӛрсететін оператор қондырмалардан креммен толтырылға тәтті                нандарды                шығарады                және                қондырмаларға                жаң дайындауларды        салады.Екінші        кезең        уақытында        жҧдырықш рычакқа тимейді. Қондырмаларда тәтті нан дайындаулары болмаға кезде щуп тӛмен тҥседі және рычак бір ҧшымен микроӛшіргіш басады, электрдвигательдің электр шынжырын ажырата отыры Сонымен бірге рычактың тартуы шкивтегі тежегіш лентасын тартад және крем дозасы берілмейді. Егер осы уақытта тәтті нан дайындау қондырмаға салынуы керек, рычакты микроӛшіргіштен ала отырып, а тежегіш лентасы шкивтен алынуы керек және дозатор ӛз жҧмысы жалғастыра береді.Сӛйтіп, дозатордың қондырмаларына тәтті на дайындауларын ритмді тҥрде берген кезде соңғысы ҥзіліссіз режимд жҧмыс істейді, ал дайындауларды беру тоқтатылған кезде – автоматт тҥрде ӛшіп қалады.

Крем дозаторын пайдалану қағидалары.

Дозаторда  жҧмыст  бастар алдында дозатор механизмінің кремнің берілген порциясын қатысты дҧрыс орнатылуы тексерілсін, сондай-ақ дозатор бӛшкесінд бӛгде заттардың жоқтығы тексерілсін. Сосын жерге жалғасуды дҧрыстығына және жалпы бҥкіл механизм жҧмысының дҧрыстығын кӛз жеткізілсін, ол ҥшін дозаторды бос жҥрісте қосып кӛреді. Бҧда кейін дозатордың сыйымдылығына алдында дайындалған кре салынады, тәтті нан дайындаулары қондырмаларға салынады жән машинаның электрдвигателі қосылады. Жҧмысты аяқтағаннан кйеін машинадан ӛнімдермен байланыст болған механизмдер мен тораптар шешіледі және олар ыстық суме жуылады. Сосын кептірілген механизмдер ас тҧздалмаған майме майланады және ӛз орындарына бекітеді. Айдау подшипниктер бҧрамдықты редуктор және басқа ҥйкелетін механизмде  машинаны пайдалану нҧсқаулығына сәйкес жиі машина майыме майланады. ДК крем дозаторының техникалық спаттамалары ода әрі келтірілген.

ДК крем дозаторының техникалық сипаттамалары Ӛнімділігі, дана/сф ................................................................ 1 200... 1 500

Кернеу, В
Фаза саны
Габаритті мӛлшері, мм:

2

105

132

2

170

Дозалау-формалау және қамырды жаю машиналарының техникалық сипаттамасы
Кӛрсеткіш
4 000
Ӛнімділігі, дана/с (кг/с)

0,37
Қуаты, кВт

380

1

Тҧшпара автоматы АП- 50Р

4

0,75

380

3

Тҧшпара аппараты МАК (НПА)

720

1Д

380

3

Тҧшпара автоматы YG- L120Д-5В (Китай)
50        2700

3

0,4        3,0
380        380
3        3
Тҧшпара автоматы Л5- ФАП

Қамыр бӛлгіш

А2-ХТН

1200

1,5

380

1

Қамыр бӛлгіш И8-ХДМ

3

1Д

380

3

Қамыр дӛңгелектегіш Т1-ХТН (30 0,6

380

3

Қамыр жаю машинасы МРСТ-32(120)
0,76

380

3

Қамыр жаю машинасы МРСТ-120
Қамыр жаю машинасы
(80) 1800

0,7

380

3

НМРТ-80/ 500

1,1

380

3

Формалау машинасы КР-400

1

0,75 қо

380

со

3

Формалау машинасы И8-ХБФ

1

Қол қамыр бӛлгіш РДЛ

«Дозалау-формалау жабдығының» тобынан қаралған машиналардан бӛлек ӛнеркәсіп осы топтың ішінен басқа машиналардың да кӛп тҥрі шығарылады. Олардың кейбіреуінің техникалық сипаттамасы 9.1- кестеде келтірілген.

Бақылау сҧрақтары

ТЫҒЫЗДАЙТЫН ҚҦРАЛ

Тығыздау

— бҧл ӛңделетін шикізат қысымға ҧшырайтын ҥрді Қысым жасау тәсілдері бойынша механикалық, гидравликалық жән пневматикалық баспақтарды айырады.

Қоғамдық тамақтандыру және тамақ  ӛнеркәсі кәсіпорындарында тығыздауды қатты материалдардан сҥйықтықт сығу ҥшін пайдаланады; пластикалық материалдарды  қалыпта және сусыма материалдарды нығыздау ҥшін.

Қатты материалдардан сүйықтықты сығу шарапшылықт ликер және арақ, консерві ӛндірісінде кеңінен пайдаланады (жемі және жидектерден шырынды айыру), сонымен қатар май ӛндірісінд (тҥрлі дәннен май алу және шыжықтан май алу). Қант-қызылша ӛндірісінде кептіру алдында сығындыда тығыздау арқылы суды сығады.

Пластикалық материалдарды қалыптау кезінде бҧйымдарғ қажетті        қаплыпты        береді.        Бҧл        ӛңдеу        тәсілін        нан        пісіреті ашытқыларды қалыптау ҥшін, нан-бӛлішке қамырларын, макаро кондитерлік және ӛзге ӛнімдерді дайындау ҥшін пайдаланады.

Сусымалы материалдарды нығыздау (тығыздау)  рафина қантты және тҥрлі тағамдық концентраттарды ӛндіру кезінд  кеңінен пайдаланады.

Механикалық баспақтар иірлік, жанышқыш механизмды жән пуансонды болады. Иірлік пен жанышқыш механизмдыны жем

б

а

— шырынды сығуға арналған: 1 — тор цилиндр; 2 — қақпақ; 3 — ауырлықс; 4 — қысым камерасы; 5 — корпус;

6

— бункер; 7 — иірлік; 8 — сығылған шырынды жояты тесік;

б

— иілмелі материалдарды қалыптауға арналған: 1 — саңылаулы қондырғы (матрица); 2 — ҧлғайтушы қҧрал (иірлік); 3 — тиегіш бункер; 4 — жҧмыс камерасы

Жҧмыс жасау принципы: 6 бункерге тиелетін ӛнім иірлікпе алынады,        торлы        цилиндр        бойынша                жҥргізіліп        сығылады,        а шығатын шырын корпустың тҥбіне 8 саңылау арқылы апарылады Сығындылардан        шырынның        соңғы                        шығарылуы        4                қысы камерасында жҥзеге асады. Камерадағы қысым ауырлығы ба қақпақтың                қарсыласуынан        асқанда,        қақпақ        ашылып                сығынд баспақтан шығады.

Қамырдан жасалған өнімдерді қалыптауға арналған иірлі баспақтың қажетті қима мен ӛлшемнің саңылаулары ба қондырмасы бар 1 (10.1 сурет, б), ҧлғайтқыш қҧралы 2 (иірліктер тиейтін бункері 3 және жҥмыс камерасы

4

бар .

Ҧлғайтқы  қҧралдың иірліктері сҧйықтықты сығуға арналған баспақтарды иірліктерінен негізінде айырмашылығы жоқ. Ж ҧ м ы с        ж а с а у        п р и н ц и п ы .        Иірліктердің        кӛмегім

а

— сҧйықтықты сығуға арналған; б — иілмелі материалдарды қалыптауға арналған

арқылы        біліктердің        ішіне        ӛтеді        және        содан        кейін        оларда шығарылады, ал ӛнімнің тығыз бӛлігі тӛменге басылады. Иілмелі материалдан жасалған бұйымдарды қалыптауғ арналған жанышқыш механизмды баспақ (10.2,б сурет) бір-бірін қарсы айналатын екі біліктен және тесіктері бар матрицада тұрады

Айналатын біліктермен қамыр матрицаға ҧлғаяды және оны арасына басылады.
Пуансон баспағын

(10.3 сурет) рафинад қантты және тҥр концентраттарды ӛндірген жағдайда пайдаланады. Жасалаты брикеттер шашылмауы ҥшін, материалдарды ылғал жағдайынд тығыздау қажет немесе оларға байланыстыратын сҧйықтықты қос керек. Тығыздауды        арнайы                матрицаларда        пуансондар        кӛмегіме жасайды. Тік білікте 5 кӛлденең орналасқан айналмалы ҥстелде (дӛңгелек, әткеншек және б.), белгілі бір тҥрдегі саңылаулар қатар бар (торлар). Бҧл торларға матрицалар 2 орнатылған, оларға ӛні барады        (дымқыл                қант        ҧнтағы).        Баспақтың,        әрқайсысы        тиіс матрицаның тҥбі болып қызмет жасайтын, пуансондары 1 ба Пуансондар қайтарымды ілгерілеме қозғалыс жасайды, ал  торла мен матрицамен ҥстел — айналмалы қозғалыс тоқтаумен. « а

айқындамасында  —  пуансондар        ең тӛмен орынға тҥседі; «б

айқындамасында — матрица қоректендірушіден дымқыл қантпе толады; « в » — матрица тӛбесінен тақтамен  (плитамен)  жабылады ал пуансон, жоғарыға қарай қимылдай келе материалды қысады; « г айқындамасында — тақтаны алғаннан соң пуансон сығылға материалдарды матрицадан тасымалдағышқа шығарады.

Гидравликалық баспақтар жеміс жидектерден шырындары сығуға арналған. Гидравликалық тартпалар арқылы  материалғ 1...1,2 МПа дейін қысым жасалады.

Тӛменгі гидравликалық жетегі бар
қоржынды баспақ
(10. сурет)сорғыдан 2, тығынжырлы 4 цилиндрден 3 тҧрады.

Тығынжырдың жоғарғы жағы, қоржынды 6 орнататын алаң тҥрінде жасалған.

Қоржынды емен тақтайшалар мен қҧрсаулардан, сығылғы шырынның шығуына арналған ені 5…10мм жіңішке саңылаула болатындай қылып жасайды. Қоржынның тҥбі дренаж ағаш то тҥрінде жасалған. Жҧм ы с жасау п ри нц ип ы . Сығылатын материалды қоржынғ салады. Материалдың ҥстіне емен ағаштан жасалған нығыздауш шеңберді салады, одан соң шеңберге ағаш қоссырықтарды қояды Цилиндрден 3 жинақтағышқа 1 берілетін сҧйықтықтың қысымыме тығынжыр        алаңмен        және        қоржынмен        кӛтеріледі.                        Шыры маңдайшада   8   бекітілген   алаң   5   мен  тақтайдың  7                арасынд материалдың                қысылғанының        арқасында        сығылады Тақтайшалардың   арасындағы саңылау  және                қоржынның дрена тҥбі арасынан шырын қабылдағышқа ағады. Баспақтау аяқталғанна кейін сҧйықтық цилиндрден жинақтағышқа 1 шығарылады жән тығынжыр қоржынмен тӛмен тҥседі.

Гидравликалық қҧрылғылары ҥстінен орналасқан баспақта болады.
Пневматикалық баспақ

жҥзім шырынын мезгадан немесе тҧта бір шоқ жҥзімнен алуға арналған. Пневматикалық баспақтард баспақталатын материалдарға қысым  тығыздалған  ауаме жасалады. Пневматикалық баспақтың (10.5 сурет) ӛлшемі 1,2*20 м саңылаулары 1 бар барабан тҥрінде жасалған тҧрқы бар. Барабан е жағынан қақпақтармен 2 жабылады. Барабанның ҧзындығы бойын материалдарды қабылдағаннан кейін қақпақтармен жабылаты шикізатты артуға арналған люктер қарастырылған.

Барабанның        ішінде   табақ        резеңкеден        жасалған цилиндр орналасқан, ал оған тесіктері бар тҧрба 4 арқылы 0,5….0,6 МП қысымды сығылғын ауа беріледі. Бҧл жағдайда, барабанға артылға шикізатқа        қажетті        қысымды                жасай        отыра,        резеңке        цилинд ҥрленеді.

10.6. сурет. Шырынсыққыш МСЗ-40: 1 — артқы ілмек; 2 — қозғалтқыш білік; 3 — жҧмыс камерасы; 4 — тиегіш қҧйғысы;

— конический шнек; 6 — ауыстырылатын торлар; 7 — жылжудың мойынтірегі; 8 — қайыратын бҧран; 9 — реттеуші бҧрама; 10 — сығындыны кетіретін босатқыш тесік; 1

— шырынға арналған ағызу науасы

Айырылған шырын тесігі бар барабаннан тҥпқоймаға 6 ағады Жҧмыс аяқталғаннан соң резеңке цилиндрден  ауаны  шығары ашық люктар жағдайында барабанды айналдырады, нәтижесінде о сығындыдан босайды. Баспақталатын материал қажалмағандықта және        қабықтың        механикалық        қҧрылымы        бҧзылмағандықта шырын жоғары сапалы болып шығады. Қоғамдық        тамақтандыру        кәсіпорындарында        МС        3-4 шырынсыққышын пайдаланады.

МС 3-40 шырынсыққышы . Шырынсыққышта (10.6 сурет) жҧмы камерасы 3, артқы ілмек 1, конусты иірлік 5, тиегіш қҧйғысы 4 жән димаетры 2, 2,5, 3 мм тесіктері бар ауыстырылатын торлары 6 ба Жҧмыс камерасы 3 кӛлденең орналасқан қуыс қиық конус тҥрінд жасалған. Камераның ішкі бетінде торға 6 арналған тікбҧрышт тірек  дӛңестері  қарастырылған. Ауыстырылатын торлар        тесікте бар қуыс қиық конус тҥрінде тот баспайтын болаттан жасалға Камераның жоғарғы қабырғасында (оның кеңейтілген бӛлігінд цилиндрлік  жалғама  қҧбыры  бар,  оған  жазық  қҧйғыш  4 тҥрінд

– ҥлкейеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған және конус пішінді бҧранд ойығы        бар        камераның        ішінде        айналып        тҧратын        иірлік шырынсыққыштың        жҧмыс        қҧралы        болып        табылады.                Бҧранд ойықтың                және        айналым                қадамының        диаметрінің        біртінде азайуының арқасында, иірлік алатын ӛнім бір уақытта камера бой жҥріп отырып басылып, тығыздалады және сығылғын шыры тордың тесіктері арқылы ағызу науасына кетеді. Артқы ілмек 1 әмбебап жетектің цилиндрлік қылтасына бҧрам арқылы бекітілген цилиндрлік қуыс білік тҥрінде жасалған. Ода ӛзге, артқы ілмек қапсырма тҥрінде жасалған екі бҥйірлі қҧйулармен жабдықталған, оларға екі қайыратын бҧран 8 арқыл жҧмыс камерасы кеңейтілген бҥйір жағымен тартылады. Шырынсыққыш ПУ – 0,6 жетегімен әрекетке қосылады. Ол ҥші кӛлденең қозғалтқыш білікті 2 бір шетімен иірлікке қатты (бҧранд ойық арқылы) бекітеді, ӛзге, тӛрт бҧрыш пішінді сыртқы шетіме жетектің шығыс білігінің тӛрт бҧрышты ҧясына кіргізеді. Сонымен, кӛлденең қозғалтқыш білікпен бір тҧтасты қҧрайты иірлік, екі жылжі мойынтіректерімен 7 ҧстатылады, оның біре камераның жіңішке бӛлігіндегі бҥйір қабырғасында орналасқа екіншісі – шырынсыққыштың артқы ілмегінің бҥйір қабырғасынд орналасқан. Жҧ мыс жасау пр инципы. Сығуға даярланған ӛнімде (жеміс, жидектер т.б.) тиегіш қҧғысына беріледі, одан әр конустық айналмалы иірлікке. Ӛнім иірліктің белағашыны бойымен ӛту барысында ол сығылады және сҧйық қалп тығыздығынан        бӛлінеді.                                Сығылғын                        шырын                електі тесіктерінен                ӛтеді                және        ағызу        науасы                арқылы        қабылда сыйымдылығына                ағады.                Ӛнімнің        тығыз        бӛлігі                        жҧмы камерасының тар бӛлігіне ӛтіп, екінші босатқыш тесік арқыл шығады.        Ӛнімнің                тығыздалуы        және        шырынның        шығу иірліктің                диаметрінің,                        айналымдардың                арасындағ қадамдардың   және   тығыз   бӛлігінің тҥсіру  жағына                        кӛтер

бҧрышының азайуы арқылы пайда болады.

Аудан
Fo =

SІ,

мҧнда S — бірінші айналымның бҧрандалы жырашығының ені, м; Бірінші        бҧрандалы        жырашықтағы        ӛнімнің        шеңберлі жылдамдығы (м/с)

мҧнда n — иірліктің айналым жиілігі, мин-1; r н

және r в

— иірлікті бірінші айналымының сыртқы және ішкі радиусы, м; Кск — ӛнімні жылжып ӛту коэффициенті (Кск = 0,4... 0,6).

МСЗ-40        шырынсыққышының        техникалық        сипаттамалар тӛменде келтірілген.

МСЗ-40 шырынсыққышының техникалық сипаттамалары
Ӛндірілімділігі        40

Жетекттің электр қозғалтқышының қуаты………………………...0,6 Иірліктің айналым жиілігі, мин -1

170

Тесіктердің диаметрі, мм:
№ 1 тордың        2
№ 2 тордың …………………………………………………….2,5
№ 3 тордың        3

Габариттік ӛлшемдер, мм:
Ҧзындығы        415
Ені        310
Биіктігі        260

Салмағы, кг: ……………………………………………………….. 1,8

Бақылау сҧрақтары

1.Тығыздау процессы дегеніміз не? Ол қайда пайдаланады? 2. Қысы

ІІ Б Ӛ Л І М

ЖЫЛУ ЖАБДЫҚТАРЫ

11 Т а р а у

ЖЫЛУ ЖАБДЫҚТАРЫ ТУРАЛЫ НЕГІЗГІ МӘЛІМДЕР

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарының жылу жабдықтары жҥйелі тҥрде зерделеу тамақ ӛнімдерінің жылумен ӛңде принциптері, сол жағдайда пайдаланатын техникалық қҧрал жабдықтардың қҧрылымы туралы толық кӛзқарас жинақтауғ мҥмкіндік береді. Алайда ол тек бір міндетті шартқа байланысты, о аспаздық ӛнімді жылумен ӛңдеуге арналған аппараттарды жікте қажеттілігіне байланысты.

Ұйымдастыру-техникалық белгі бойынша жылу аппараттарыны ҥздіксіз немесе мерзімді қызмет ететін және қҧраманы айырады .

Үздіксіз қызмет аппараттарында барлық процестер ҥздікс циклда жасалады, яғни шикізатты салу, аспаздық бҧйымды жаса және дайын ӛнімді алу біруақытта жасалады.

Мерзімді қызмет аппараттарында шикізатты салу, ас әзірле және дайын аспаздық бҧйымды шығару уақытқа бӛлінген. Мҧнда аппараттарды автоматтандыру қиынырақ, ал олардың қызме кӛрсетуі кӛптегне жҧмыс шығынымен байланысты. Қҧрама қызмет аппараттарында процестердің жартысы мерзім жасалады, ал жартысы ҥздіксіз жасалады.

Функционалдық немесе технологиялық берілгендері бойынша
жыл аппараттарын
қайнатуғаарналған аппараттарға
(қайнап жатқа сҧйықтықта немесе буда),

қуыруға немесе пісіруге арналған
(қыздырылға

екі        шағын        топтарын        белгілейді.        Олардың        біріншісі тамыртҥйнекжемістерді жылумен тазартуды жасайтын аппаратта тобы, екіншісі қҧстарды, сонымен қатар малдың бас пен сирақтары ҥйітуге пайдаланады.

Мамандандыру деңгейі бойынша
аппараттарды келесі топтарға бӛледі

Бір мақсаттыға (

мамандандырылғандар ), мысалы: қайнату немес қуыру, оларда осы екі процестың бірін ғана жасауға болады);

Тар шеңберде мамандандырылғандар ;

Кӛп мақсатты (

әмбебап ).

Бір мақсаттыларға бір процессты жҥзеге асыруға арналға аппараттарды жатқызады, бірақ тҥрлі тамақ ӛнімдері ҥшін. Әмбеба аппараттар ӛңдеуде қыздырумен байланысты тамақты жылуме ӛңдеудің кез келген процесстерін жасауға бағытталған.

Құрылымдылық ерекшеліктері бойынша (белгілері )

аппараттард
секциялы
және
секциясыз

модуляцияланған жән

модуляцияланбағандапрға
бӛледі

Сӛзсіз, анағҧрлым озық секциялы және модуляцияланған типтегі аппараттар, олар жеке секциялар ме модульдерден                тҧрады.                Бірнеше        секцияларды        қҧрамдастыр жолымен талап етілетін ӛндірілімділіктегі жылу аппаратын жасауғ болады.        Қабылданған                        отандық                нормативтерде        модульді қҧрылымдардың негізіне екі модуль салынған,  олардың ӛлшемде М = (200 ± 10) мм және М = (100 ± 10) мм. Модульдік аппаратты биіктігі 850 ± 10 немесе 900 мм қҧрайды, ал оның ені 700, 80 немесе 900 мм тең. Арнайы модульдік қҧрылғыны орнатқан кезде ӛндірістік аума 12...20 % қысқарады. Мҧндай қҧрылғыны пайдалану мен қызме кӛрсету жеңіл.

Жылу көздерінің түрлері бойынша
аппараттарды
электр, бу

жән от

(газ және б.)бойынша айырады .

Жылу тасымалдау түрі бойынша су, тҥрлі органикалық жән неорганикалық сҧйықтарды, бу, ауа және басқаларын пайдаланаты аппараттарды атайды. Процесстердің        параметрлерінің        өзгеру        тәсілі        бойынша аппараттарда мезгіл бойынша жасалады, оларда процесстер бекітілге (тҧрақты) және бекітілмеген (тҧрақсыз) тәртіп бойынша жҥргізіледі .

Индекстеу
негізіне (маркалау) әріптік-цифрлық белгі жатады

қайнатқышы; ЕКМСЭП-2 — екі конфоркалы модульды секциялы электр пеші Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарына келетін әр нақт аппараттың тӛлқҧжаты бар, онда аппараттың индексы кӛрсетілге Ӛкінішке орай, жылу жабдықтарының индекстеуінің қарастырылға принципы жасаушылармен де, дайындаушы зауытпен де жи бҧзылады. Кӛрсетілген принциптерге сәйкес қылып қазандард белгілеу        осыған        дәлел        болып                табылады,        мысалы        ЭТПҚ-10 сонымен  қатар  оған  қайшы  да        — ЭҚ-100, ЭҚ-160 және т.б.Бҧ жағдайды                жылу                жабдықтары                бойынша                каталогтар        ме анықтамаларға жҥгінгенде ескеру қажет.

Қоғамдық                        тамақтандыру                кәсіпорындарындағы        жыл жабдықтарына қойылатын негізгі талаптар жылу аппараттарыны кӛпшілігіне                жалпы        болып                табылады.        Олар                технологиялы пайдалану,        энергетикалық,                қҧрылымдылық,        экологиялық                жән экономикалық        талаптар.        Қызмет                кӛрсетуші        қызметкерлерді еңбектерін қорғауымен байланысты талаптар ерекше орын алады Барлық кӛрсетілген талаптар ӛзара байланысты. Сонымен қата барлық аталған талаптар кӛп жоспарлы, аппараттың конструктивті шешімдері мен басқару жҥйесін таңдауға әсер етеді.

Технологиялық        талаптар.

Аппарат,        жоғары        тағамды қҧндылығымен және пайдаланғанда қауіпсіздігімен сипатталаты ҥздік сапалы ӛнімді жасау мҥмкіндігін қамтамасыз етуі қаже Міндетті технологиялық талап — шикізат  және  ӛнімнің  ӛзі жоғалту минималды болып табылатын жылу ӛңдеуін  қамтамасы ету. Сонымен қатар, аппаратта ӛнімді дайындау неғҧрлым аз уақы алу керек.

Энергетикалық        талаптар.

Аппараттар        энергия        ҥнемдеуі тәртіпте жҧмыс жасауы қажет (яғни, электр энергиясын, отынды буды және кез келген ӛзге жылу мен жылу тасымалдауыштарды шығыны аз болуы тиіс), тамақты дайындаған әр тҥрлі кезеңдерд

энергияның жалпы шығыны (аппараттың жҧмыс тәртібіне шығуы аппараттың жҧмыс тәртібіндегі жҧмысы), Дж; П — салмақ, мӛлше немесе бӛлік бірліктерінде анықталатын ӛнімнің саны.

Пайдалану        талаптары.

Аппараттар        қызмет        кӛрсеткенд қолайлы және қарапайым болуы тиіс. Тамақ дайындаған кезд технологиялық тәртіптерге байланысты процессты реттеу жән негізгі   параметрлерінің   бақылауын        жҥргізу мҥмкіндігі беріл қажет. Маңызды пайдалану талабы — жууға және санитарлы ӛңдеуге аппараттың барлық тҥйіндеріне қолжетімділік, соныме қатар профилактикалық тексеру мен ағымдағы жӛндеу жҧмыстары жасау ҥшін. Ең маңызды пайдалану талабы — қҧрылғымен қызмет жасайты қызметкерлердің қауіпсіздігін қамтамасыз ету. Еңбекті қорға ережесі келесі қауіпті факторлардың қҧрылғыны пайдаланға кездегі адамға әсер ету мҥмкіндігін мҥлде жоюды талап  етед электр тоғының, жоғары температуралардың, жоғары қысымны және тҥрлі сәулелермен шектен тыс сәулеленудің. Қолданылатын энергияны ҥнемдеу мақсатында аппараттард жылулық оқшаулама болуы тиіс, ол қоршаған ортаға жылуды жоғалуын анағҧрлым қысқартады және корпусқа жанасқа  жағдайда қызметкерлердің кҥйік алуын жояды.

Қҧрылымға        қойылатын        талаптар.

Әдетте                қҧрылымғабі уақытта бірнеше талаптар қойылады, бірақ бір шартпен, минималд ӛлшем мен салсақты аппаратта берілген ӛндірілімділікте жән ӛнімнің жоғары сапасында олар жҥзеге асады. Бҧл  жағдайд аппарат        бірыңғайланған        және                ӛзара        ауысатын        тҥйіндер        ме саймандардан тҧруы қажет, ал осы тҥйіндер мен саймандарды материалы адам ҥшін қол жетімді және қауіпсіз болуы тиі Аппараттың сырт пішінінің эстетикалытығында, негізгі тҥйінде  мен саймандар, басқару қҧрылғысы және басқа қҧрылымны элементтері жҧмыста қолайлылық пен қауіпсіздікті қамтамасыз ет тиіс. Аппараттың қҧрылымы оның сенімділігі мен ӛміршеңдігі болжайды. Ӛміршеңдік, аппаратты пайдалану мҥмкін емес болға жағдайда, аппарат ӛзінің жоғары жҧмыс қабілеттілігін кейбі ақырғы жағдайға дейін қалпында ҧстай алғаны деп біледі. О

арттыруына және қол жҧмыстың азаюының арқасында болу мҥмкін. Қҧрылғының экономикалық тиімділігі негізі шығарылаты ӛнімнің қҧнымен және аппараттың ӛтімділік мерзіміме  анықталады. Осы кӛрсеткіштер аппараттың бағасына, оны ӛндірілімділігіне, габариттық ӛлшемдеріне және басқаларын байланысты.

Автоматтандыру бойынша талаптар.

Экономикалы тиімділігін арттыруды жалпы ӛндірісті және әр аппаратт жекеавтоматтандыру жолымен жасауға болады. Жыл аппараттарында автоматикалық бақылау және қауіпсіздік жҥйесі пайдаланады, сонымен қатар процессты бақылау жҥйесін.

Автоматтық бақылау адамның қатысуынсызаппараттар ме технологиялық процесстердің жҧмысының параметрлерін ҥздікс анықтау болып табылады.

Автоматты түрде қорғау апараттың  ақауларының  алды алады, сонымен қатар оның жҧмыс тәртібі ӛзгерген жағдайд қызмет кӛрсететін қызметкерлерге қауіпті әсердің алдын алады.

Автоматты түрде басқару, әдеттегідей, қозғалтқыштарды іск қосып ажырату, оның кейбір тҥйіндерін қосып ажыратуды жасайд (қыздыратын элементтерді,  соленоидты  қақпақтарды)  жән сонымен қатар берілген тәртіпте тамақ дайындағандағы кейбі технологиялық процесстерді жҥргізуді қамтамасыздандырады Басқару жҥйесі технологиялық процессты басқаруға мҥмкінді беретін қҧрал мен саймандардың кешенінен тҧрады.

Қоғамдық        тамақтандыру                кәсіпорындарындағы        тағамд жылулық ӛңдеуге арналған кез келген аппарат, технологиялы мақсатына қарамастан функциялық қызметі бойынша бір тип конструкция элементтерінен және жекелеген тораптарынан тҧрады Оларға бірінші кезекте жҧмыс камералары, қыздыру элементтер каркастар мен тҧғырықтар, жылу изоляциясы, сондай-ақ процес басқару        жҥйесінің        тораптары        мен        бӛлшектері        жатқызылады

11.1-сурет. Тағамды кулинарлық ӛңдейтін жылу аппаратының принцип сызбасы:
1 — жҧмыс камерсы; 2 — жылу изоляциясы; 3 — қаптама; 4 — белгі бергіштер; 5

есіктер; 6 — транспортер; 7 — жылу кӛздері; 8 — каркас; 9 — басқару механизмі; 10 энергия сымдары; 11 — бақылау жҥйесі; 12 — қауіпсіздік жҥйесі

Жҧмыс камералары.

Тағамды жылу кулинарлық ӛңдейті аппараттың негізгі элементі – жҧмыс камерасы. Ол жылу әсе берілетін тағам салынған кеңістік болып табылады.

Жҧмыс камераларының жабық және ашық тҥрі болады.
Жабық

жҧмыс камералары тағамды дайындау технологиясыны талаптарына   байланысты   қ ы м т а қ т ы        ж ә н е                қ ы м т а қ т е м е с        ( герметичные  и негерметичные)  болады.        Қымтақты еме жабық жҧмыс камералары атмосфералық қысымда жҧмыс жасайды қымтақтылары артық қысыммен және қысым азайғанда да жҧмы жасай алады.

Тағам ӛнімін жҥктеу және босату мақсатында жабық жҧмы

талаптарын есепке алумен орналастырады.

Электр энергиясын жылуға айналдыратын электрлі қыздыр элементтері кеңінен таралған. Газбен жҧмыс жасайтын жылу аппараттарында жылу кӛзі жыл бӛлетін жану химиялық реакциясы жҥретін жылу жанарғылар болып табылады. Сҧйық отынды аппараттарда осы мақсатта тҥрлі типтегі сҧйы бҥріккіштерді (форсунка) қолданады. Қатты отынмен жҧмы жасайтын аппараттарда оның жануы жануға қажетті ауаме қамтамасыз ететін желтартқыш торлармен жҥзеге асырылады. Отты аппараттардың барлық қыздырғыш элементтері (жанарғылар, бҥріккіштер, желтартқышты отынды) газарналарме жалғанатын от жағу камерасына орнатады. От жағу камераларыны және газарналардың жҥйесі газдың жануынан бӛлінетін жылуд қабылдайтын және осы мағынада отты аппараттардың бірыңға жылу ӛндіретін бӛлігі болып табылатын жылу алмастырғышт орнатады. Бумен жҧмыс жасайтын аппараттарда қыздырғыш элемен ретінде фазамен ӛту нәтижесінде (бу конденсациясы) буғ  айналумен жасырын жылу бӛлінетін жылу алмастырғыштард қолданады. Бҧл аппараттар кӛбіне кӛйлекті, тҥтікшелі (қаптамал тҥтікті және ирек тҥтікті) жылу алмастырғыштар болып табылады.

Жылу        изоляциясы.

Жылудың        сыртқы                қоршаған        ортағ таралуын    азайтатын  материал   қабаты.        Жылу изоляциясыме жабындалған қайнату аппараттарының сыртқы қабырғаларыны температурасы 60 °С-ден, ал қуыру апараттарында – 70 °С-де аспайды,  бҧл  кҥйіп  қалуды  болдырмайды.        Жылу изоляциялы материалдарға қойылатын негізгі талаптар: су ӛткізгіштіктің тӛме коэффициенті, жылуға және ылғалға тӛзімділік. Сонымен  қата жылу изоляциясының қҧны тӛмен, қолжетімді, ҧзақ мерзімді, бері және пішінін ҧзақ уақыт сақтауы тиіс. Жҧмыс камерасының температурасы кӛп емес болатын бірқата жағдайларда жылу изоляциясының қызметін камера мен корпу аралығындағы ауалық қабаттау атқара алады. Бҧл жағдайда ауалы қабаттаудың қалыңдығы 10 мм-ден аспауы қажет. Осыдан арты қалыңдықта тҧйықталған кӛлемде табиғи конвекция туында

зақтығы аны
= lp/v,

Тасымалдауыш қҧрылғының қозғалыс жылдамдығын және оны жҥктелген бӛлігінің қозғалыс жолының ҧзақтығын негізгі режимді параметр — жылулық ӛңдеу ҧ        қтайды:

мҧндағы т — жылулық ӛңдеу ҧзақтығы, сек.; l p

— таымалдауы қҧрылғының жҥктелген ӛніммен жҧмыс камерасынан ӛт учаскесінің ҧзындығы, м; v — транспортердің қозғалы жылдамдығы, м/сек.

Тасымалдау        қҧрылғысынығ        данамен        саналатын        жҥктер тасымалдаудағы ӛнімділігі

M

v/a,
мҧндағы М — ӛнімділік, д./сек.;

а

— кӛршілес жҥктердің ар қашықтығы, м.

Қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарының жылу қҧра жабдықтарындағы тасымалдауыш қҧрылғылардың жҧмыс жаса шарттары температураның артуымен және тағамдық ӛнімдерді кӛптеген материалдарға жебірлігімен байланысты. Осы себептерг байланысты қоғамдық тамақтандыру кәсіпорындарында таспалы шынжырлы және иірмекті тоттанбайтын болаттан жасалға тасымалдауыш қҧрылғыларды кеңінен қолданады. Мерзімді        әрекет        ететін        аппараттарда        жҧмыс        камерасынд транспортердің орнына арнайы сӛрелер, торлар және себетте орнатады, олардағы ӛңделетін ӛнім қозғалыссыз жағдайда болады Кӛбіне бҧл мақсатта қаңылтыр таба (ысырмалы немесе стеллажды сирек жағдайда торлы сӛрелер немесе себеттер қолданады.

Жылу аппараттарының салмақ тҥсірілетін элементтер Жылу аппараттарының жҧмыс камераларында машиналар ме механизмдердің ауырлық кҥшін, кҥштеу әсерін қабылдайты сондай-ақ жҧмыс барысында туындайтын дірілдерді жояты конструкцияның арнайы элементтерін қолданады. Конструкцияны мҧндай элементтері салмақ тҥсірілетін деп аталады. Бҧл элементте сонымен қатар машиналардың, механизмдердің, басқар механизмдерінің, т.б. тҥрлі тораптарын бекітетін негіз болы табылады; олар жалпы алғанда аппараттың беріктігін арттырады Жылу        аппараттарының        конструкциясында        салмақ        тҥсірілеті

Тұғырықтар

негіздіктерге бекітілетін және олармен бірігі статикалық жҥктемені таратуды және динамикалық жҥктемен жоюды қамтамасыз ететін жҥйе қҧрайтын тірек  элементтер  Әдетте тҧғырықтарды тҧтас металдық, ауқымды етіп орындайды бҧл аппараттың ауырлық центрін тӛмендетуге және ӛнімді босатуд жҧмыс камерасы ауытқып (аударылып) кеткен жағдайда да кепі болатындай, аппаратқа қажетті тҧрақтылыққа мҥмкіндік береді.

Қозғалмайтын жҧмыс камераларының тҧғырықтарын кӛбін постамент деп атайды.
Каркас

салмақ тҥсірілетін конструкция, оған аппаратты жҧмыс камерасын, беріліс және тасымалдауыш механизмдері сондай-ақ тағамды технологиялық ӛңдеу процесінің қауіпсіздігі ме автоматты реттелуін қамтамасыз ететін жҥйелерді бекітед Каркастарды тҧтас металды дәнекерленген немесе жиналмалы бӛлшектенгіш (бекіткіш бҧрандалы біріктіргіштерді қолданумен конструкциялардан жасайды.

Каркастың                негізгі        элементтері                ретінде        әдетте                стандар металлопрокат — бҧрышшалар, швеллерлер, арқалықтар (балка қолданады. Алайда соңғы уақытта жылу аппараттарының каркассы конструкциялары жасалуда. Бҧл машина жасау технологиясыны заманауи әдістерін қолдана отырып, жылу қҧрал-жабдықтарыны негізгі элементтерін (жҧмыс камераларын, қаптамаларды, т.с.с қатты,        деформацияланбайтын                конструктивті                элементтерде орындайтын        жағдайларда        мҥмкін                болады,        бҧған                элементтер қалыптау (штамповка) және созу (вытяжка) арқылы жасауда қо жеткізіледі.                        Нәтижесінде        бҧл                        элементтерге                қатқылды қабырғаларының кӛмегімен қажетті тҧрақтылық беріледі.

Конструкциядағы мҧндай шешімнің болашағы зор, себебі ол конструкцияның металл сыйымдылығын біршама тӛмендетуме қатар, қҧрал-жабдықтарды жасап шығаруды және олармен жҧмы жасауды біршама жеңілдетеді. Тиімді салмақ тҥсірілетін конструкция –  бірыңға технологиялық желі тҥзетін тҥрлі жылу аппараттарының тобы  және қосалқы қҧрал-жабдықтарды (жҧмыс ҥстелдерін, жергілік желдендіру қҧрылғыларын) орнатуға (11.2-сурет) арналған

ферм Фермаларды ішіне электр кабелі орнатылатын тік бҧрышты қим қҧбырлардан жасайды. Қауіпсіздің техникасының қҧралдары, бақылау-ӛлше қҧрылғылары. Әдетте жылу аппараттарының каркасына, сире жағдайларда аппараттан оқшау, ғимараттардың аппаратқа жақы қҧрылыс элементтеріне орнатады. Қауіпсіздің техникасының қҧралдары, бақылау-ӛлше қҧрылғылары. Әдетте жылу аппараттарының каркасына, сире жағдайларда аппараттан оқшау, ғимараттардың аппаратқа жақы қҧрылыс элементтеріне орнатады. Қаупсіздік техникасының барынша ортақ қҧралдары – қҧрамын тӛмендегілер кіретін қҧралдар: Оларға сақтандыру клапандары жатқызылады. Жекелеге жағдайларда қысымның артуында немесе қыздыру элементте

Жылу қҧрал-жабдықтарының негізгі тораптары мен бӛлшектері жасау ҥшін кӛбіне металлдарды, сирек жағдайда пластик массаларды және керамиканы, сондай-ақ жылуды және электр изоляциялайтын материалдарды қолданады. Материал таңдауда тӛмендегі талаптарды орындайды: материалдар тҧтынушы ҥшін де, кулинар ӛнімдерін ӛндіруш ҥшін де зиянсыз болуы тиіс (металлдар және оның қҧрамы ӛнімд еріп және онда жинақталмуы тиіс, ал конструкция элементте қыздыруда жҧмыс цехтарының атмосферасына денсаулыққа қауіп заттарды бӛлмеуі тиіс); материалдарқоршаған ортаға зиян әсерін тигізбеуі тиіс; материалдардыңберіктігі және тӛзімділігі жоғары болуы тиіс; материалдаржасалу процесінде оңай ӛңделуі тиіс; материалдарқҧны арзан және тапшы болмауы тиіс; материалдар коррозияға тӛзімді болуы тиіс; корпусты бӛлшектерді жасауда қолданылатын материалдарды сыртқы тҥрі ӛндірістік эстетика талаптарына сай болуы тиіс. Қҧрал-жабдықпен жҧмыс жасау процесінде жоғар температураның, ылғалдың және ауа оттегісінің әсері нәтижесінд материалдардың қасиеттері ӛзгереді, олар кейде бҧзылады (мысалы коррозияда). Қолданылған материалдар қҧрал-жабдықтың барлы жҧмыс жасау кезеңінде ( немесе кҥрделі жӛндеуге дейін) ӛ қасиеттерін сақтауы тиіс. Корпус бӛлшектерін және жылу қҧрал-жабдығының басқ тораптарын жасауда аса қолайлы материалдар — қоспал тоттанбайтын болат, сирек жағдайда қоспалы шойындар. Бҧ металлдар тағам ӛнімдерінің жебірлік әсеріне тӛзімді, термиялы соққылар мен қышқылдардың, ауаның және жанған оты  ӛнімдерінің тотығу әсеріне тӛзімді болуы тиіс. Аппараттардың, машиналар мен механизмдердің тоқ әкелеті бӛліктерін изоляциялауда қолданылатын электр изоляциялауы материалдар ерекше орын алады. Кӛбіне бҧл ҥшін керамиканы арнайы электр изоляциялық пластик массаларды, әйнекті жән

арттыруға мҥмкіндік беретін қҧрал. Заманауи тҧрғыда бҧ міндеттер ӛндірісті ҧтымды ҧйымдастыру және техниканы дә таңдау арқылы шешімін табады. Қҧрал-жабдықтарды перспективалық дамытуды сипаттайты негізгі бетбҧрыстар тӛмендегідей: Жартылай фабрикаттарды немесе дайын ӛнімдерді алаты тағамдық шикізатты қайта ӛңдеу бойынша ҥздіксіз әрекет ететі аппараттардан        қҧралған        автоматтандырылған        жән механикаландырылған ағындық желілерді пайдалану; мерзімді әрекет ететін автоматтандырылған және жартыла автоматтандырылған аппараттарды пайдалану негізінде жартыла фабрикаттар мен дайын ӛнімдерді жасап шығаруды қамтамасы ететін ӛндірісті концентрациялау және ірі дайындау фабрикалары қҧру; технологиялық ағындардың бағыттарын есепке алумен блокты модульді        қағидатымен        қҧрылған        дәстҥрлі        тамақтандыр кәсіпорындарын пайдалану. Барлық жағдайларда кәсіпорындард жобалау және қҧрал-жабдық іріктеу жҥйелі тҥрде жҥргізіледі, кейд компьютер желілерінің кӛмегімен ӛндірісті басқару және  шикіза пен энергия есебін жҥргізу кӛзделеді; қҧрал-жабдық таңдауда модульді қҧрал-жабдыққа басымды беріледі. Бҧл жағдайда аппараттар қабырғаға орнатылатын немес дербес орнатылатын нҧсқадағы бірыңғай технологиялық желіле тҥзеді.

Соңғы        жағдайда        технологиялық        желілер        басқасына        сыртқ қабырғаларымен жанасып, фронталды жағынан басқарылады ( 11.2 суретті қ.). Модульді        желілер        ықшам,                олар        жергілікті                желдендір сорғыларымен  жабдықталған, осының                салдарынан шағын ӛндірі алаңдары        жарамды                болып,        ӛніріс        цехтарындағы        санитарлық гигеналық                        ахуал        жақсарады.                        Модульді                аппараттар                        арасынд біркелкіленген                функциялық                ыдыстарда                орнатылған                        тағамд жылулық                ӛңдеуге                есептелген                мамандандырылған                        аппаратта еррекше орын алады. Біркелкіленген функциялық ыдыстардың (қаңылтыр табала тесіктелген ыдыстар және қабырғалары тҧтас ыдыстар) ӛлшем тҧрақты болады. Жоспарда бҧл ӛлшемдер 530 х 325 мм немесе 35  х 325 мм-ді қҧрайды. Бҧл жағдайда функциялық ыдыстарды биіктігі 220 мм-ге жетуі мҥмкін. Қаңылтыр табақтарды (11.3, а-сурет) биіктігін 20 немесе 40 м етіп жасап шығарады. Ішпектер аталатын тесіктелген ыдыста тағамды осы ыдыстарға салып булы ортада немесе олард қыздыратын сҧйыққа салу арқылы пісіруге  (11.3  б-суре есептелген. Тағамға арналған біркелкіленген ыдыстарды (11.3, в сурет) алынбалы қақпақпен немесе оларсыз жасап шығарады.

Жартылай фабрикаттарды немесе дайын кулинар  бҧйымдары ірі дайындау фабрикаларында  дайындап,  біркелкіленге функциялық ыдыстарға салады, оларды ӛз кезегінде доңғалақт стеллаждарға (11.4, а-сурет), немесе арнай кассеталарға (11.4, б сурет) орналастырады.

Кассеталарды немесе стеллаждарды арнайы  автомобил кӛлігімен арнайы арнайы контейнерлерде (салқындатылатыннемес салқындатылмайтын) тасмалдайды. Дайындау кәсіпорындарынд кассеталарды және стеллаждарды арнайыкӛтергіш арбаны кӛмегімен аппаратқа орналастырады. Кәсіпорынға қолдануға дайын салқындатылған немес мҧздатылған кулинарлық бҧйымдар тҥскен жағдайда олард сатылымға шығару ҥшін бар болғаны жібіту және жылыт операциялары қажет болады. Бҧл қоғамдық тамақтандыр кәсіпорындарындағы ыстық цехтардың талап етілетін қуаттылығы кҥрт азайтып, олардың экономикалық тиімділігін арттырады. Кӛбіне жҧмысшы камераларымен қатар жылу аппараттарыны корпусын жасайтын негізгі материал ретінде хромды-никель тоттанбайтын болат қолданылады. Бҧл жағдайда аппараттың қҧн артады, алайда ҧзақ мерзімділігі, сенімділігі артып, он пайдаланудың санитарлық-гигиеналық шарттары және аппаратты сыртқы тҥрі жақсарады. Жылу қҧрал-жабдығының жҧмысын автоматтандыруда дәстҥр реле типті автоматиканың электрлік жҥйелерімен қата микропроцессорларды, микроконроллерді, тіпті ЭЕМ пайдалануғ қҧрылған электронды қҧралдарды қолданады.

Бақылау сҧрақтары

ЖЫЛУ ЭНЕРГИЯСЫНЫҢ КӚЗДЕРІ ЖӘНЕ ЖЫЛУ ТАСЫМАЛДАУШЫЛАР

12.1.        Жылу кӛздерінің және тасымалдаушыларының сипаттамалары Белгілі бір тҥрленудің нәтижесінде жылуға айналатын затта немесе энергетикалық ӛрістер тағам ӛнімдерін қыздыруға арналға жылу кӛздері бола алады. Олар

энергия тасымалдауыштар
де аталады.Энергия тасымалдауыштардың негізгі кӛздері:
электр энергиясы;
бу; жанғыш газдар; сҧйық отын (мҧнай немесе мҧнай ажырат ӛнімдері);

қатты отын (кӛмір, шымтезек, ағаш отыр және т.б.).

Кӛпшілікті        тамақтандыратын        және        сауда        кәсіпорындард электрлік отын қҧрал-жабдықтары анағҧрлым кең таралған; га немесе бу салыстырмалы тҥрде сирек, негізінен, қосымша немес балама энергия кӛзі ретінде пайдаланылады. Сҧйық және қатт  отын орталықтандырылған газбен жабдықтау болмаған жағдайд мысалы, әскер қҧрылымдық бӛлімшелерін, сондай-ақ далалы жағдайда жҧмыс істейтін жҧмысшы бригадаларды ыстық тамақпе қамтамасыз ету ҥшін пайдаланылады.

Жылуды белгілі бір қашықтыққа  тасымалдау  ҥшін  арнай заттар –
жылу тасымалдауыштар
пайдаланылады. Негізгі
жыл тасымалдауыштар

су және судың буы; ауа;
минералды майлар;
кремний органикалық сҧйықтықтар; отынның жану қалдықтары және т.б.
Жылу аппараттарында осы заттар кейде жҧмыс камераларыны

температуралы және жоғары температуралы.

Т ӛ м е н т е м п е р а т у р а л ы  ж ы л у  т а с ы м а л д а у ы ш т а (су, судың буы) пісіру аппараттарында пайдаланылады, бҧнда ола 130 °С температураға дейін жҧмыс істейді. Ж о ғ а р ы                                т е м п е р а т у р а л ы                        ж ы л т а с ы м а л д а у ы ш т а р (минералды майлар, кремний органикалы сҧйықтықтар,        отынның        жану        қалдықтары,        органикалық                жыл тасымалдауыштар)        қуыру        жабдығын        жанама        жылыту                        ҥші пайдаланылады, бҧнда олар 300 °С температураға дейін жҧмы істейді. Тӛмен температуралы және жоғары температуралы жыл тасымалдауыштар, ӛз кезегінде, бір фазалы және  екі фазалы  болы Б і р ф а з а л ы ж ы л у т а с ы м а л д а у ы ш т а р — жҧмыс істе процесінде агрегаттық кҥйін ӛзгертпейтін сҧйықтықтар және газда (қайнауға дейін қыздырылған су; ауа; отынның жану қалдықтар және т.б.). Осы заттар ӛз температураларын жылуды жақындатқанд арттырады және алып тастағанда азайтады, сондықтан олар жыл аппараттары қабығаларының біртекті емес қыздырылуын сәл ған жҧмсарта алады, бірақ олардың абсолюттік изотермиялылығы қамтамасыз етпейді. Е к і ф а з а л ы ж ы л у т а с ы м а л д а у ы ш т а р — температур тҧрақты және қысымға ғана тәуелді, судың қанық буын жасайты қайнайтын сҧйықтықтар. Қысым артқан сайын қайнау температурасы артады, ал қысы азайған сайын ол тӛмендейді. Осылайша, су атмосфералық қысы кезінде 100 °С температурада қайнайды, 50 кПа сейілтілсе (0,5 атм 82 °С температурада қайнайды. Тӛмен температуралы екі фазалы жылу  тасымалдауыштар судың        буы,        ал        жоғары        температуралы        —        дифенил        санатт органикалық                жылу        тасымалдауыштар,        олар        атомосфералы қысымда 250...300°С температурада қайнайды. Екі фазалы жылу тасымалдауыштар жылыту беттерінд абсолютті біртекті температыралық ӛрісті қамтамасыз етед сондай-ақ бір фазалы жылу тасымалдауыштарына  қарағанд массасы бойынша олар едәуір аз керек, соның арқасынд аппараттаранағҧрлым аз инерциялық болады және температуран

пен энергияны, сондай-ақ ӛнімнің жалпы ӛзіндік қҧнын минималд жоғалту жағдайында, тағамды  дайындау  технологиясын қойылатын талаптарға байланысты . Электрлік қыздырғыш аппараттарында резистивті тип қыздырғыш элементтер (қыздырғыштар)жиі пайдаланылады, ола электр тізбегіне қосулы болса да, электрлік кедергі  болса  д қызады .

Резистивтік электр қыздырғыштар.

Металл, композициялы және сҧйық (электродты) электр қыздырғыштар болып бӛлінеді. Қыздырылатын        шиыршықметалл        қыздырғыштарды негізіболып табылады. Қыздырғыштардың осы тҥрі ашық, жабы және герметикалық бола алады. Оларға инфрақызыл сәулелендір генераторлары да жатады.

Ашық электр қыздырғыштар

— бҧл керамикадағы шиыршы ашық шиыршық, моншақтағы немесе кварцті тҥтіктегі шиыршы және т.б., бҧнда ауа шиыршықтың бетімен еркін байланысады.

Жабық электр қыздырғыштардың шиыршығы диэлектрлі қабаттағы корпуста орналасады, бірақ ауаның осы қабат  арқыл  енуі қиын, бірақ жоққа шығарылмайды. Жабық қыздырғыштарғ электрлік конфоркалар, ленталық және тегіс элект қыздырғыштардың кейбір тҥрлері жатады. Герметикалық электр қыздырғыштарда шиыршық ауадан толы оқшауланған. Осындай электр қыздырғыштарға тҥтікті элект қыздырғыштар (ТЭНдер), кейбір сәулелендіру шамдары, сондай-а тегіс және композициялық тоқ ӛткізетін қабатпен керамикалы электр қыздырғыштар жатады. Электр қыздырғыштардың қызмет кӛрсету мерзімі мен ҧза жарамдылығы кӛбінесе шиыршықтың ауадан оқшаулану дәрежесін байланысты болады, ӛйткені электрлік шиыршықтың тот бас дәрежесі азаяды. Осы тҧрғыдан герметикалық және жабық элект қыздырғыштар ашық электр қыздырғыштарға қарағанда жақсы Электрлік шиыршықтың бҧзылуы әдетте электр қыздырғышты бҧзылуының себебі болады. Бҧл кезекте, металлургиялық әсер де аталатын қҧбылыс – еру температурасына дейін жеткенде металды еруі        байқалады. Ол электр қыздырғыштардың метал шиыршығының толық бҧзылуын анықтайтын негізгі себеп болы

Сыртқы механикалық жҥктеменің немесе ауырлық кҥшінің нәтижесінде сымның созылуы, әсіресе жҧмсару температурасымен анықталатын металдың созылғанда; сымның қызып тот басуы. Салыстырмалы тҧрғыдан жоғары электр кедергіме сипатталатын, электр қыздырғыштардың шиыршықтары әдетт дайындалатын басым қоспалар ҥшін (нихромдар), созыл температурасы (7 рм ) еру температурасына сәйкес келеді (7^),  а  мыс, марганец немесе алюминий қосылған қоспалар ҥшін ол 5

. 1 0 % т ӛ м е н , я ғ н и

Электр қыздырғыштың сенімді әрі ҧзақ жҧмысына кепілдік бер ҥшін шиыршықтың температурасы металдың еру температурасына едәуір тӛмен болатын жағдайды қамтамасыз ету керек.Электрлік шиыршықтың қызмет ету мерзімі оның қызып, то басуының қарқынына байланысты, ол негізінен ауаның оттегісіме байланысу температурасымен және дәрежесімен анықталады. Шиыршықтың қыздырғыш қуатының және электр желісіні номиналды ӛлшемшарттарына тән ішекті ҧйғарынд температурасын жҧмыс температурасы 7 р

деп атайды.

Шиыршықтың жҧмыс температурасын тӛмендеткенде, оны жҧмыс істеу ресурсы артады, алайда, резистивтік сымның тала етілетін массасы, демек, шиыршықтың бағасы да артады, сондықта шиыршықтың оңтайлы жҧмыс температурасын тандау керек. 1 мм ашық нихромды сымның жҧмыс температурасына қатыст жҧмыс істеу ресурсы тӛменде келтіріледі

Нихромды сымның
жҧмыс температурасы, °С............... 1020 1050 1070 1090 1 110
жҧмыс істеу ресурс, сағ................... 3 500 2 600 2 100 1800 1 300

Ӛнеркәсіптік электр қыздырғыштар қолайлы жағдайд шиыршықтың жҧмыс температурасы 900 °С-тан артпайды, бҧ оның жабық қыздырғыштарда 5 мың сағатқа жуық,  а  герметикалық қыздырғыштарда 10 мың сағатқа дейін және ода артық жҧмыс істеу ресурсын қамтамасыз етеді. Осы қыздырғыштарды корпусы қызмет кӛрсету персоналыны шиыршықпен тікелей байланысын болғызбайды, демек, элект

12.1-сурет. Ашық электр қыздырғыш:
1 — жыралар; 2 — клеммалар; 3 қыздырғыш шиыршық (сым); 4 керамикалық негіз

Осы жыралар бір немесе бірнеше электрлік шиыршықты жҥргізед олардың шеттері клеммаларға қосылады. Керамикалық негіз әдетт арнайы металл корпуста орналасады, бірақ жоғарғы жағы ашы қалады және шиыршық іс жҥзінде ауада орналасады. Металл немесе басқа тоқ ӛткізетін плита шиыршықтың негі болса, онда электрлік шиыршықты керамикалық моншаққа немес диэлектрлік қабаттың рӛлін атқаратын басқа да электрлі оқшаулағышқа орналастырады. Электр желісіне қосылғанда, шиыршық бірнеше секундта 800 ° астам температураға дейін қызады және инфрақызыл (ИҚ) сәул ағыны тҥрінде жылу энергиясын шығарады. Ауа осы  ағынғ қатысты мӛлдір болғандықтан және оны сіңірмейтіндіктен, барлы дерлік энергия қыздыру бетіне дейін жетеді. Нәтижесінде, элект қыздырғыш жоғары ПӘК сипатталады, қуаттың бір режиміне екінші режиміне оңай ауыстырылады. Дегенмен, ашық электр қыздырғыш электрлік қауіпсіздік жән сенімділік тҧрғысынан сын кӛтермейді. Ашық элект қыздырғыштың қызмет ету мерзімі ҧзақ емес және оларды соңғ уақытта салыстырмалы тҥрде аз пайдаланады. Ж а б ы қ        э л е к т р        қ ы з д ы р ғ ы ш т а р .        Элект қыздырғыштың шойын корпусының ойық жыраларында электрлі шиыршықтар салынған (12.2-сурет). Шиыршықтың корпусыме байланысты болдырмау ҥшін электр оқшаулағыш керамикалы

масса орналастырылған.

Г е р м е т и к а л ы қ                э л е к т р                қ ы з д ы р ғ ы ш т а р .                        ТЭНде кеңінен қолданылады, олардың қағидалық сызбасы 12.3-суретт келтіріледі.        Осындай                қыздырғыштарда                нихромды        шиыршы корпустың рӛлін атқаратын болат тҥтіктің ортасында орналасады Корпус пен шиыршықтың арасында диэлектрлік ҧнтақ қабат себілген. Бҧл ҧнтақ периклаз — магний оксиді, қасиеттері бойынш ол        кәдімгі        кварцтік        қҧмға        ҧқсайды.        Шиыршықтың                шетте клеммаларды                бҧрандамалардың        кӛмегімен        бекітуге                арналға бҧрандамасы бар байланыс білікке дәнекерленген. Бҧрандамалард шығару аймағындағы тҥтіктердің шетжақтары жабық керамикалы тығындармен тығыз жабылған. Тығын мен корпустың, сондай-а тығын мен байланыс бҧрандаманың арасындағы саңылауларғ ыстыққа тӛзімді лак жағылған. Нәтижесінде  қызу  шиыршығ  ауадан толық оқшауланады.

Дайындау процесінде ТЭНдерді арнайы білікті машиналард бастықтырылады, соның нәтижесінде тҥтіктің диаметрі кішірейед ал диэлектрик қабаты тығыздалады. Соның арқасында монолит қҧрылым пайда болады, оны әртҥрлі жолмен пішіндеуге болады Мықты аппараттарда ТЭНдер бӛліктерге  біріктіріледі  жән  бірыңғай платформада топтастырылады. Бҧл қҧрал-жабдықтарғ қызмет кӛрсетуді және жӛндеуді жеңілдетеді.

12.3-сурет. Тҥтікті электр қыздырғыштар (герметикалық электр қыздырғыш элементтер): а

— қимадағы ТЭН; б — тамақ пісіру қазандарына арналған ТЭНдердің бӛліктері; 1 — болат тҥтік; 2 — нихромды сымнан жасалған қыздырғыш шиыршық; 3 — электроқшаулағыш қабат (периклаз); 4 — болат байланыс білігі; 5 — сыртқы бҧрандамамен болат келтеқосқыш;

6

— фарфорлы тығын; 7 — ыстыққа тӛзімді лакқабаты

ТЭН бӛліктерінің мысалдары 12.3б-суретте келтірілген.

ТЭНдерді ҥш тҥрлі қылып шығарады: су, май және ау ТЭНдердің атаулары олар жҧмыс істейтін қыздырылатын ортан кӛрсетеді. Су ТЭНдері дәл сол электр қуаты мен кернеуі болса да, тҥтікті ҧзындығы ауа ТЭНдеріне қарағанда кіші болып келеді. Бҧл суд май немесе ауаға қарағанда жылу бергіштік анағҧрлым қарқынд болуымен тҥсіндіріледі, сондықтан су ТЭНі ауада болса, қызы кетеді және оның шиыршығы жанып кетуі мҥмкін. Элект қыздырғыштарды пайдаланған кезде, су ТЭНі әрдайым суда, ал ма

Жоғарғы        электрод        жалаңаштанған                кезде,        реле        қосылға магниттік басқышты басқаратын бақылағыш ӛлшеуіш тізбек ҥзілед Қалтқы        типті        деңгей        релесі        (12.4б-сурет)                        жыл тасымалдауыштың        деңгейін        бақылайтын        қалтқыны                салғанд

электрлік байланысты ҥзетін механикалық реттегішті қамтиды.

Әдетте, белгі беру ҥшін жҥйеге судың жеткілікті кӛлемі кӛрсететін арнайы шамдар қосады—

Н1

— жасыл тҥсті шам немес жеткіліксіз — Н2 — электрлік деңгей релесінің байланысы арқыл қосылатын қызыл тҥсті шам.

Э л е к т р о д т ы э л е к т р қ ы з д ы р ғ ы ш т а р . Элект қыздырғыш элементтерінің ішінде анағҧрлым қарапайым және ҧза мерзімге жарамды электродты болып табылады, олардың негіз қҧрылымдық элементі — ӛніммен (ЭК қыздыру) немес  қыздыратын ортамен (сҧйық электролит – электродты қыздыру жанасатын электродтар. Электродты қыздыру кезінде онд жылытылатын ортаны және электродтарды жылуды тҥрлендіреті қҧрылғылар деп атайды. Осылайша, тікелей электрлік байланысқан қызу ҥші қыздырылатын ортаны (ӛнімді) электродтардың арасын орналастыру және тиісті кернеуді беру жеткілікті. Қҧрылымны жоғары ҥнемділігі мен қарапайымдылығы, 15.60 с.-та 50...70  ° дейін қызу мҥмкіндігі қыздырылатын орта электролиз электродтарды тот басу және металдың электрод бетінен қыздыр ортасына созылуы сияқты кері қҧбылыстармен ҥйлеседі, бҧл оны керексіз былғануына әкеледі.

-220 В

Электродты жылу реттегіш қҧрылғыларда электролитпен ыдысы болады, ол ҥші тазартылған суда сода ерітіндісі (Na

2

CO

3

) пайдаланылады. Ерітіндіге әдет ҧзындығы        0,3.2,5        м        сызықтар        тҥріндегі        арнайы        болаттан        дайындалаты электродтар салынады (12.5-сурет). Ерітінділерді концентрациясы берілеті кернеуге,

12.5-сурет. Электродты қыздырғыш қҧрылысының сызбасы: а

— тегіс электродтармен: / — пластинаның ені; h— бату тереңдігі; b— пластиналарды арасындағы аралық; б — иілген (шиыршықты) электродтармен: 1 — негізгі электрод;

— ӛтпелі изолятор; 3 — ҧстағыш білік; 4 — қосымша электрод; 5 — ағызу тҥтігі

ал бӛлінетін жылу — электролиттің ҥлестік кедергісін электродтардың аймағына және олардың арасындағы аралыққ байланысты. Электродты қыздырғыштар электролит болмаса да, сынбайды Дегенмен, корпуста қауіпті әлеуеттің пайда болу мҥмкіндігі жән бӛлінетін жылудың электролит концентрациясынан бӛлінеті тәуелділігі оларды пайдалануды шектейді.

Инфрақызыл        сәулелендіру        генераторлары.

Кез        келге инфрақызыл        сәулелендіру        генераторларының        (ИҚ-генерато қағидаты беттермен жоғары температураға дейін қызған элект магниттік толқындарды шығаруға негізделеді, оларды бӛлінеті энергияны берілген бағытта ҥлестіретін және сәуле ағыныны сәулелендірілетін бетпен біртекті ҥлестірілуіне мҥмкіндік береті әртҥрлі пішінді шағылдырғыштармен бірге пайдалануға болады. Жоғары        температуралы        шағылдырғыштар        1        500        °С        дейі

Кварцті сәуле шығарғыштың ашық қҧрылымдарында жҧмы элементі        ретінде        нихромды        шиыршық        пайдаланылады Шиыршықты тірек элементі болып табылатын кварцті тҥтікк орналастырып (12.6-сурет), шиыршықты салбыраудан сақтайды ортаның конвективті ағындарымен шиыршықтың салқындауы азайтады және персоналды электр тоғының соғуынан қорғайды Шиыршықтың жҧмыс температурасы 1 000 .„1200 °С қҧрайды. Сәуле шығарудың негізгі ҥлесі (90 %) бҧл жағдайда1,5...6 мк толқын ҧзындығы шегінде тҥрленеді, ал инерттілігі 2... 3 ми аспайды. Байланыс біліктері, әдетте, кварцті тҥтіктің шеттеріне киілеті және қҧрылымда қысқыштармен немесе қамыттармен бекітілеті керамикалық оқшаулағыштарда (бітеуіш) бекиді. Шиыршықтың жоғары температуралары және ауамен тікеле байланыс оның тез тотығуына әкеледі және шамалы қызмет ет мерзімін алдын ала анықтайды (3 мың сағатқа дейін). Жҧмы ресурсын тҥтікті алдын ала вакуумдаумен немесе инертті газбе толтырумен герметизациялап арттыруға болады. Кейбір кәсіпорындарда кәдімгі жинау жарық  шығар  шамшарына ҧқсайтын қҧрылым болып табылатын және одан колб ӛлшемімен және парабола тектес бӛліктегі ішкі айна қабатыны болуымен ерекшеленетін айна шамдар қолданылады (диаметрі 12 180 мм және ҧзындығы 185; 267 мм). Колбаның айнасы мӛлді немесе қызыл бола алады, вольфрамды шиыршықтың 1 900.2 500 температурасы бар. Сәуле шығарудың негізгі бӛлігі (90 %) 0,8... 3, мкм толқын ҧзындығы диапазонына тиесілі. Инерттілігі 0,6 с, ^ max

1,05 мкм.

Жылу аппараттарында ИҚ-генераторларды әдетт шағылдырғышпен бірге пайдаланады. Генератор ме шағылдырғыштың жиынтығы сәуле шығаратын қҧрылғы де аталады, оның жҧмысының тиімділігі сәулелендіретін бетке тҥске сәуле энергиясы санының генератор шығаратын сәуле энергиясын қатысты бағаланады.

(шағылдыру коэффициенті) және сәуле шығаратын қҧрылғын жҧмыс камераға орнату тәсілі жылу шығарудың барлық процесіні тиімділігін анықтайды. Ішкі тҥтіктері Х18Н10Т, Х18Н9Т, Х18ЮТ маркалы болатта жасалған, 500 °С артық температураға дейін қызитын ТЭНдерді ИҚ генераторлар ретінде қарастыруға болады,  олардың  энергиясыны 90 %-ы 2...8 мкм спектр саласына тиесілі. Қазіргі уақытта олар ашы кварцті тҥтіктегі шиыршықтылармен бірге ИҚ-генераторлардың ке таралған типі болып табылады. Конфоркалар корпусқа салынға шиыршықтар сияқты герметикалық емес және мӛлдір емесИҚ сәулелер ҥшін тӛмен және орташа температуралы ИҚ генераторларды қарастыруға болады.

Қысқа толқынды ИҚ-сәулелер (λ max = 0,78.1,8 мкм) қыздырылаты ӛнімге сәуле энергиясының анағҧрлым терең ӛтуін қамтамасы  етуге және жылу бӛлу процесін қарқындатуға қабілетті екенін ата ӛткен жӛн, бҧл кезекте, ҧзын толқындылар (λ max

> 4 мкм) ҥстің жақтың ғана қызуын қамтамасыз ете алады.
СВЧ-генераторлар.

СВЧ-толқуларды ӛндіру ҥшін арнай қҧрылғылар – магнетрондар қолданылады. Олардың әрекет ет қағидаттары ерекше конструкция катоды және диод анод арасындағы кеңістіктегі белгілі бір жиіліктің ауыспал электромагнитті ӛрісін қоздыруға негізделген. Анодты жерг тҧйықтайды, ал катодқа жоғары кері әлеует беріледі, сондықта ҥлкен энергия алған жоғары вольтті кернеу электрондарыны ықпалынан, катодтан анодтың ішкі бетіне ең қысқа қашықты (радиус) бойынша жетуге ҧмтылады. Магнетронның ӛсінің бойында (катодты бойлай) катодтан ҧшы шыққан, қуатты сыртқы тҧрақты магниттің магнитті кҥшті желілері ӛтетіндіктен электрондар зарядталған бӛлшектерді магнитті ӛрісінде кӛлденең қоғалу заңы бойынша жылжуға жән ӛзінің қозғалыс бағытын ӛзгертуге мәжбҥр. магниттік ӛріске жән электрон қозғалысы жылдамдығының векторына тік бҧрышпе бағытталған кҥш, оны анод және катод арасындағы кеңістікт қозғалуға мәжбҥрлейді (12.7-сурет). Бҧл ретте, электрондарды бӛлігі ҥлкен қҧламаның қисық желілі траекториясы бойынш катодқа қайтады, тағы бір бӛлігі шағын қисық траекторияс  бойынша анодқа дейін жетеді, ал тағы бір бӛлігі ҧзақ уақыт бой

12.7-сурет. СВЧ-генератор: а

— магнетрон: 1 — катодты аяқтар; 2 — мыс тосқаулдар; 3 — резонаторлар; 4 — ано 5 — байланыс ілмегі; 6 — коаксиальді желі; 7 — қорғаныс диэлектрикалық экран; б электр-магниттік ӛрістің электрондар қозғалыс траекториясына ықпал ету схемасы; в толқуларды генерациялау кезінде А «зиян» және Б «пайдалы» электрондарының жолда траекториялары; г — СВЧ толқуларын генерациялау кезінде электрондық бҧлтты шабақтармен айналу схемасы

Ҧшып шыққан электрондардың жиынтығы кері заряды ба қозғалысты электрондық бҧлтты қалыптастырады; бҧлтты айналасында магниттік ӛріс, ал анод және катод арасындағ кеңістікте – бастапқы электрлік ауыспалы ӛріс пайда болатындығ тҥсінікті. Пайда болған электр-магниттік ӛріспен қоршалға электрондар резонаторлар саңылаулары бойымен жылжиды, олард

әрбір элементте ӛзара байланысты сипаттамалар болады, олар он берілген резонанстық жиілікті қалыптастыратын жҥйег айналдырады. Электр-магниттік ӛрістің шанақтары резонаторме ӛзара қарым-қатынастар нәтижесінде, тежеуші ӛрістің әрекет ет сәтінде олардың резонаторлардың жанамен ӛтуі кезінде жылдамдықпен айнала бастайды.  Резонаторларға  анодты қоректену есебінен алынатын энергия беріледі. Энергияның бӛліг катод және анод электрондармен бомбаланған кезде олард қыздыруға жҧмсалады, сондақтан олардың шамадан тыс қызуы болдырмау мақсатында катодқа берілетін кернеуді реттеу, жән анодты мәжбҥрлеп суыту қажет. Бҧлт қозғалысының жылдамдығы қалыптасатын тоқы ҧзындығын (тербелістер жиілігін) айқындайды және анодты кернеудің және магниттік ӛрістің кернеудің қатынасы айқындалады СВЧ-энергия        генераторларын                бағалау                        кезінде,                        ПӘ салыстырмалы тҥрде аса жоғары болмаған (шамамен 62%) кезде бҧйымдарды                ӛңдеуге                ҥлестік                шығын        электрическом        кәдім жылулық аппаратта орын алатынға жақын болатынын, ал жылулы ӛңдеу ҧзақтығы 6 және одан артық есе қысқаратындығын  назарғ алу        қажет.        Дәстҥрлі                қыздыру                тәсілдеріне                қарағанда                ҥлке артықшылықтардың                        болуына        қарамастан                (әсіресе        жартыла фабрикаттарды және жылдам мҧздатылған бҧйымдарды мҧзда ерітуге арналған операциялар ҥшін), ӛкінішке қарай осы тҥрде генераторлар біздің елде кең қолданыс таппакған. Негізгі тежеуш фактор – сенімді тиімділігі жоғары отандық магнетрондард шығарудың болмауы. Индукциялық қыздыру элементтерін жән СВЧ-энергия генераторларын жетілдіру бәрінен бҧрын қоректендір блоктарының,                        индуктор                және        магнетрон        конструкцияларыны сондай-ақ        олардың                негізгі        элементтерін                жасауі        технологияс сипаттамаларының жақсаруымен байланысты.

Индукциялық        қыздыру                элементтері.

Ток        ӛткізуш материалдарды индукциялық қыздыру оларды сыртқы ауыспал электр-магниттік ӛріске орналастыру жолымен жҥзеге асырылады Осының        нәтижесінде        пайда        болған        қҧйындық                токтар        (Фук токтары) оны қыздыра отырып энергияны кӛлемде шашыратады Кез-келген осындай қҧрылғының қҧрамына индуктор, сҧлб генератор, басқару блогы, реттеу жҥйесі және тҥзеткіш кіред

магниттік ӛрістің энергиясын сіңіруге қабілетті ферромагнит материалдан жасалуы тиіс. Кәдімгі                конфоркалармен                салыстырғанда        индукциял конфоркалар жылулық ӛңдеу ҧзақтығын 25... 40% қысқартуғ мҥмкіндік беретін инерциясыз қыздыруды қамтамасыз етеді. Бҧ ретте бос жҥрістің және беттерді қыздырудың қажеттігі болмағанд жоғары ПӘК (80%) қол жеткізуге, процесті автоматтандыруға жән бҥкіл жылулық ӛңдеу процесі бойындағы талап етілетін режим нақты сақтауды қамтамасыз етуге мҥмкіндік беріледі. Жиынтықт әрекет бойынша қуаты 2 кВт индукциялы конфорка  қуаттылығ  3.3,5 кВт кәдімгі конфоркаға барабар. Жҧмыс беті шыны, қыш эпоксидті және полиамидті шайырлардан немесе оарға ҧқса диэлектркалық материалдардан орындалатындығының арқасынд конфорка                қызбайды                және        сонысымен                жҧмыстың        жоғар қауіпсіздігі, жақсы гигиеналық қасиеттері пайда болады, қорғаны экрандардың қажеттілігі болмайды. Конфорка ондаған мың саға бойы жҧмыс жасауға қабілетті. Кеңінен енгізу  салыстырмал жоғары        қҧнымен,        конструкциясының        кҥрделілігімен                жән тоттанбайтын болат, шойын, фосфорлы темір, титан және т.с.

ыдыстарды талап етілетіндігімен тежелуде.

12.3.        Электр қыздырғыш қуатын реттеу
Электрмен жабдықтау жҥйесі.

Қоғамдық тамақтану және сауд кәсіпорындарда        электр        энергиясы        жергілікті        (қалалық)        элект станцияларынан                немесе                электр        беру                желілерінің                (ЛЭП-ЭБЖ кӛмегімен                алыс                        қашықтықтарға                энергияны                        бӛлетін                        жән тасымалдайтын ірі электр жҥйелерінен келеді. 100 кВ-дан арты кернеуде        жҧмыс                жасайтын        ЭБЖ        кӛмегімен                берілетін        элект энергиясы қалалық станцияларға келеді және 6 немесе  10  к кернеуге дейін трансформатталады, ал сосын трансформаторлы бекеттерде – 380/220 В немесе 220/127 В жҧмыс кернеуіне дейі жеткізіледі.                Осылайша,                        қоғамдық                тамақтану                және                сауд кәсіпорындарда электр энергиясын желілік кернеу 380 В (сирегіре 220 В) және ӛнеркәсіптік жиілігі 50 Гц кезіндегі ҥшфазалы желілерден ауыспалы ток тҥрінде қолданылады.

ӛңірлерде максималды жҥктемеге шектеулер енгізеді. Тҧтын дәрежесіне және электр жҥйесінің әркелкі жҥктемесінің ерекш ықпалы жылулық жабдықтарға тиесілі болады, олардың ҥлесін жалпы жҥктеменің келеді 80%. Электр энергиясы – қоғамдық тамақтану және сауд кәсіпорындардағы энергияның негізгі кӛзі және басқа кӛздерг қарағанда артықшылқта, ӛйткені: электр энергиясы әмбебап және кҥштік қондырғылардың (элект қозғалтқыштың),                жарықтандыру                жҥйелерінің,                жыл қыздырғыштарының жҧмысын, сондай-ақ компьютерлік техниканы бақылау-кассалық        машиналарды        және                басқаларын        қосуд қамтамасыз етеді; электр қондырғылары коммуникабельді, олар ӛндірісті орынжайдың кез-келген жерніде орналастырыла алады, сондай-а қайта жоспарлау кезінде жеңіл бҧзылып және орын ауыстырыл алады; электр қондырғылары жеңіл автоматтандырылады жән жҧмыстағы неғҧрлым тҧрақты кӛрсеткіштерді қамтамасыз етеді. Электр қондырғыларының негізгі кемшіліктері: электрме жабдықтаудың орталықтандырылған жҥйесінің  болуы  қажетті және электр энергиясын пайдалану кезінде алынған жылу бірлігіні салыстырмалы жоғары қҧны, бҧл әдетте электр энергиясымен қата басқа, неғҧрлым арзан энергия кӛздерін, бірінші кезекте табиғи га бен буды қолдануға мәжбҥрлейді.

Жылулық аппарат қуатын айқындау.

Электр энергиясы, электр кедергісі бойымен ӛте отырып, оны қыздырады, жылуғ трансформацияланады (12.8, а-сурет).

Джоуль-Ленц заңына сәйкес бӛлінген жылу мӛлшері Q (Дж) то кҥшінің

І

(А), электр кедергісінің

R

(Ом) және процесті ҧзақтығының (с) квадраттарына пропорционал:І

Q = І

2

Rx.

(12.1
Егер Ом заңы бойынша ток кҥшін ескерсе:

І =

U

R

(12.2
мҧнда

U

– кернеу, В.

онда

Q

(12.1) формулада келесідей жазуға болады:

(12.3

Кернеуге токтың шамасы электр қуаты екендігі белгілі (ВТ):

(12.4

мҧнда

І

– ток кҥші, А;

U

– кернеу, В.

P

шамасы электр энергиясының шығының айқындайды, о  (12.3) мәніне сәйкес бӛлінген жылу мӛлшеріне барабар. (12.3) қатынасының оң және сол бӛліктерін -ға бӛліп, жылулы ағымды аламыз (Вт):

Q/т =

P.

(12.5 Бҧдан шығатыны, электр қыздырғыштың жылулық ағымы са бойынша оның қуатына тең. Фазалардың біркелкі жҥктелуі жағдайында ҥшфазалық электр қондырғыларының қуатын келесі формула бойынша есептеуге болады:

(12.6

мҧнда

І

л

– желілік ток кҥші, А;

U

л

– желілік кернеу, В.

Желілік кернеу – екі фазалық сымдар арасындағы  керне  (

АВ,АС, СВ

– 12.8, б, в-суреттар), ал фазалық – фазалық сымның бі

және        нӛлдік        сым        арасында;        ӛзара        олар        келесі        қатынаспе

~ А В С

12.9-сурет. Электр қыздырғышты бірфазалық қосу схемасы: а

— фазалық кернеуге; б — желілік кернеуге

Осылайша, егер желілік кернеу 380 В тең болса, онда фазалы 220 В; ал егер желілік 220 В тең болса, онда фазалық 127 В (12.9 сурет).

Электр аппаратының қуаттылығын реттеу.

Берілеті қуаттылықты ӛзгерту жылу аппаратына енгізілетін жылу ағыныны шамасын ӛзгертуге эквивалентті. Жылулық кулинарлық процесті сапалы орындау ҥшін әр кезеңдег жылу ағынының (қуаттылығының) шамасы тағам дайында технологиясының талаптарына сәйкес келуі қажет. Олай болса, элект қыздырғышы қуаттылығының белгіленген шектерде ӛзгеруі қамтамасыз ету және жылу аппаратының инерциялық қасиеттері есепке алумен дәл орындау қажет. Электр қыздырғыштың қуаттылығын тӛмендегілерді ӛзгерт арқылы реттеуге болады:

қыздырғыштың жалпы электр кедергісін; электрлік кернеуді; электр қыздырғышты желіге қосу және оны желіден ажырат (электр қыздырғышты мерзімді ажырату) уақытының қатынасын;

Кӛрсетілген амалдардың әрбірін жеке қарастырамыз.

Э л е к т р                қ ы з д ы р ғ ы ш т ы ң        ж а л п ы        э л е к т р к е л е р г і с і н        ӛ з г е р т у .        Бҧл        электр                қозғалтышта                бірнеш жекелеген кедергі болған жағдайда мҥмкін болады. Айталық, мҧнда кедергі екеу, олардың әрбірі r-ге тең. Бҧл электр қыздырғышты корпусында ӛлшемдері бірдей екі шиыршық орнату жағдайын сәйкес келеді.

Элект желісіне бір мезгілде параллель сызба бойынша ек

Бҧл жағдайда қуаттылық

P

І

=  U

2

/R = U

2

/(r/2) = 2 U

2

/r.        (12.9)
Кедергілердің  бірін  ажыратқан  жағдайда  (12.10,  б-сурет),
R = r
және қуаттылық P

ІІ

= U/r қҧрайды.
Кедергілерді ретімен жалғауда (12.10, в-сурет) жалпы кедергі:
R=r+r=2r-ға тең,        (12.1)
Бҧл жағдайдағы қуаттылық Р

ш

= U

2

/(2r) = 0,5 ц

2

/r.

Сонымен, блокта жҧмыс жасайтын электр шиыршықтарды немесе екі бір фазалы қыздырғыштардың коммутациясын ӛзгертке жағдайда параллель жалғанудан реттімен жалғауға қосу сызбасы ӛзгертудің кӛмегімен қуаттылықты 4 есе азайтуға болады, а шиыршықтардың бірін ажырату арқылы ең кӛп шамасы 0,5-ке те болатын қуаттылықтың аралық сатысын орнатқан жағдайда, яғн қуаттылықтар қатынасы тӛмендегіні қҧрайды:

Тҥрлі электрлік кедергілі шиыршықтарды алатын болсақ немес олардың санын екіден арттырсақ, қауттылықтар арасындағ қатынасты да, реттеу сатыларының санын да ӛзгертуге болатын анық.

Ҥш фазалы электр орнатқыштарын реттеуде кедергілерді жалға сызбасын «ҥшбҧрыштан» (12.8 б-сурет) «жҧлдызға» (12.8 в-сурет ӛзгертуге болады, бҧл қуаттылықты 3 есе азайтуға әкеледі.

«Ҥшбҧрыштың» иықтарының әрбірін екі кедергіден қосып оларды қосу әдісін ӛзгерткен жағдайда реттеу мҥмкіндіктер біршама кӛбейеді. Қуаттылықты реттеу ҥшін электр кедергісін қосу сызбасы ӛзгерту екі тәсілмен жҥзеге асырылады:

қолдан — арнайы, «пакетті» деп аталатын қайта қосқыштард пайдалану;
автоматты — электрлі магнитті реле жҥйесін қолдану арқылы.
Пакетті ажыратқыштар және қайта ажыратқыштар.
Бҧ қҧрылғыларды электр қозғалтқыштарды қосуда және тоқтатуда

электрлі жылулы және басқа да электрлі қабылдағыштард қосуда, қайта қосуда және ажыратуда пайдаланады. Пакетт ажыратқыштар және қайта қосқыштар номинал кернеуі 110 и 22 В тҧрақты тоқ тізбектерінде және 127; 220 және 380 В айнымал тоқ тізбектерінде кеңінен қолданылады.

Бҧл        аппараттардың        контактілі        жҥйесі        қозғалыссы «пышақтардан» және қозғалмалы контактілі губкалардан тҧрады Қозғалмалы контактілі пластиналар вертикал білікте бекітіледі контактілер карболит дискілер арасына қондырылады. Білікті жән сонымен    бірге    қозғалмалы   контактілерді   серіппелі        механиз арқылы тҧтқамен бҧрайды.  Ҧстатқыш қҧрылғы        контактілерме бірге   біліктіңбелгілі   бір   бҧрышқа   (90°)        жылдам бҧрылуы қамтамасыз        етеді.        Сымдарды        ажыратқыштың        қысқыштарын жалғайды. Әрбір жекелеген жазықтықта (дискіде) басқалардан айрықш ӛзінің контактілі тобы отличная орналасады, кедергілерді қос сызбасын ӛзгертуді қамтамасыз ететін де осылар.

Ҥш жолақты пакетті қайта қосқыш 12.11-суретте кӛрсетілді.
Электрлі реле.

Электрлі реле деп кҥші аз тоқтың әсер етуінд электр тізбектеріндегі қажетті жалғаулар мен ажыратула орындалатын аппаратты атайды. Электрлі магнитті реле электрлі магниттен және контактіл топтан тҧрады (12.12-сурет). Реле катушкасында тоқ жерге жағдайда магнит ӛрісі туындап, зәкір (якорь) ӛзекке тартылады Реле катушкасының тізбегі ажыратылып, катушкадан тоқ ӛтпеге жағдайда зәкір серіппемен бастапқы қалпына келеді. Зәкірд

орнынан жылжытып, контактілерді тҧйықтауға немесе ажыратуғ

12.11-сурет. Пакетті қайта қосқыш:
1 — қайта қосқыштың білігі;

2

— «губка» қозғалмалы контактілі сақиналары «губки

3 — серіппелі механизм; 4 — тҧтқа; 5 — электрлі клеммдер Тҧйықталған жағдайдағы контактілер тоқсыздандырылған сызбад қалыпты жабылған (ҚЖ) контакт, ал ажыратылған жағдайдағ контактілер — қалыпты ашылған (ҚА) контакт деп аталады.

Қ у а т т а у ж е л і с і н і ң к е р н е у і н ӛ з г е р т у . Бҧл тәсілд электр кедергісін фазалық кернеуден (12.9 а-суретті қ.) желілікк (12.9 б-суретті қ.) қайта қосудың мысалында кӛрсетуге болады,

12.13-сурет. Қыздырғышты ӛзік-ӛзік қосу арқылы қуаттылықты ӛзгерту: т

1

— электр қыздырғышты қосу кезеңі;

Т

2

— электр қыздырғышты ажырату кезеңі

бҧл жағдайда кернеу V3 есе артады [ (12.7) формуласын қ.], в столько же раз (в 1,7 раза) увеличивается мощность нагревателя. Қуаттау желісінің кернеуін ӛзгертуге болады, алайда бҧ техникалық кҥрделі және қҧны жоғары, қоғамдық тамақтандыр және сауда кәсіпорындарында аталған тәсілді қолданбау осыме тҥсіндіріледі. Э л е к т р қ ы з д ы р ғ ы ш т ы м е р з і м д і а ж ы р а т у . Элект қыздырғышты        мерзімді        ажырату        (немесе        қыздырғыш элементтердің бӛлігін) аппаратқа енгізілетін жылу мӛлшеріні азаюына әкеледі; бҧл жағдайда қыздырғыштың (эквивалентті қуаттылығы да ӛзгереді. Эквивалентті деп, шынайы ҥзік-ҥзік (дискретті) режимд номинал қуаттылықпен бӛлінетінге тең болатын, осындай жҧмы кезеңінде аппаратқа жылу мӛлшерін берудегі қыздырғышты қуаттылығын атайды. Жҧмыстың ҥзік-ҥзік режимінде аппараттың қуаттылығыны уақытта ӛзгеру кестесін қарастырамыз (12.13-сурет).

Эквивалентті жылуды анықтаумен сәйкес

режимде — уақыт релесін немесе арнайы термореттеуіштерд қолданады. Екі жағдайда да қыздырғышты желіден ажырат арнайы электрлі магнитті реле – магнитті қосқыштардың (МҚ

кӛмегімен жҥзеге асырылады .

12.4 Газ жанарғылары Жылу алу мақсатында газдың жануын қамтамасыз ететі қҧрылғылар газ жанарғылары деп аталады. Газ — электр энергиясына қатысты басты баламалы энерги тасығышы. Газ тәрізді отынның электр энергиясыме салыстырғандағы негізгі артықшылығы — шығарылатын жыл қҧнының тӛмендігі. Газ жағу нәтижесінде алынған жылуды бірлігі электр энергиясын пайдаланған кезге қарағанда 7...13 ес арзанырақ. Алайда, газдың жарылу қаупі бар, сонымен қатар, ауада оттегіні шығара отырып, тҧншықтырғыш қоспаларды тҥзеді, а дҧрыс пайдаланбаған кезде жану ӛнімдерінің қҧрамында токсинд кӛміртек оксиді (СО — тҧншықтырғыг газ) болуы мҥмкін Сонымен қатар, газды тарту ҥшін техникалық кҥрделі жән қымбат магистральдық газ қҧбырларын, қоймаларды және газбе қамту жҥйелерін пайдаланады. Газ жабдығына қызмет кӛрсететі қызметкерлер қҧрамы міндетті тҥрде оқудан ӛтеді, ал газбен қамт жҥйесін мемлекеттік қадағалау органдары бақылайды. Сондықта газ қоғамдық тамақтану және сауда-саттық кәсіпорындарыны басты энергия тасығыштарының қатарында екінші орында ған тҧр.

Табиғи газдар . Табиғи газдар деп жер қойнауында тҥзілеті газдарды атайды. Олар негізінен метаннан (90.98 %) тҧрады жән қҧрамында мҧнай жоқ таза газ кен орындарынан шығарылады және «қҧрғақ» болып есептеледі, не болмаса мҧнай-газ кен орын дарынан шығарылады. Кен орындарында мҧнайға ілесетін және қҧрамында метанна басқа оңай конденсацияланатын ауыр кӛмірсутектер бар газда

«майлы» газдар деп аталады.

Ауыр кӛмірсутектерді - пропан мен бутанды бӛлу арқыл майлы табиғи газдардан сҧйытылған газдарды алады. Бҧл газда

ауа

Қоғамдық кәсіпорындардағы газбен қамту жҥйелері 2 000 Па (0 ати) қысым кезін ~ д

А

е

В

ж

С

ҧмыс істейді және тӛмен қысымды жҥйелергжатады. Кез-келген осындай жҥйенің негізі болып газды ғимаратқ кіре-берістен аппараттарға дейін тасымалдайтын газ жҥйесі — бола қҧбырлардан жасалған тармақталған арна табылады.

Газ жанарғылары . Қоғамдық тамақтану және сауда-сатты кәсіпорындарында        негізінен        инжекциялық        газ        жанарғылар қолданылады. Бҧл қҧрылғыларда газ және шағын қиылысты арнай саңылау («шҥмек») арқылы ӛтетін қуатты, жылдамдығы жоғары га ағысының кинетикалық энергиясының есебінен арнайы қосп лауышқа        берілетін,        жану                ҥшін        қажет                ауа                алдын-ал араластырылады.

Жанғыш газ-ауа қоспасының тҥзілуін қамтамасыз ететі
инжекциялық алаулы жанарғылар

анағҧрлым  кӛп  таралға олардың қҧрамына толық жану ҥшін қажет ауаның 30...70 % ған кіреді (12.14-сур.). Бҧл жағдайда алау тҥрінде жанады (12.15-сур. ол екі компоненттен тҧрады:

4

60°

-сур. Инжекциялық газ жанарғысы алауының қҧрылымы:
1 — алаудың таралу аймағы;

2

— газ-ауа қоспасының қҧрамына кіретін бастапқы ауаның есебінен тҥзілетін ішкі конус; 3 — алаудың беткі қабатына қайталама ауаның қосымша ауаның қосымша ағысының есебінен тҥзілетін алаудың сыртқы ко- нусы;

4

— от саңылауы;

5

— от арнасының тҧрақтандырғыш қҧйылуы; ш

пл

— алаудың таралу аймағының қозғалу жылдамдығы; ш

см

— газ-ауа қоспасының ӛту жылдамдығы

жану дайындалған жанғыш қоспа ауасының есебінен жҥретін іш конустан (ақшыл және мӛлдір) және сыртқы — алаудың бет  қабаты арқылы келіп тҥсетін қосымша ауаның (қайталама ауаны есебінен. Ыстық қоспа қоспалауыштан арнайы камераға — «қондырмаға келіп тҥседі, ол қоспаны кӛптеген от саңылаулары бойынш бірқалыпты етіп бӛледі. Қондырманың пішіндері әртҥрлі, сақинал тҥтікті, саңылаулы және т.б. Алау                жанарғының        алдындағы                газ        қысымының        белгі диапазонында ғана тҧрақты болады, ол арнайы шҥмекпен реттелед Егер қысым ӛте жоғары болса, онда жану шулы болады, алау о арнасына қатысты пульсациялай бастайды және ӛшіп қалуы мҥмкі Бҧл қҧбылысты алаудың «ҥзілуі» деп атайды. Газдың қысымы а болған кезде алау жанарғыың ішіне кіруі мҥмкін — алау «тез ӛтеді Алаудың «тез ӛтуінен» бастап ҥзілуіне дейін газ тҧрақты жанады Жоғары        ыстағыш        алаумен        немесе        алаудың        ҥзілуімен        немес алаудың ҥзілуімен сипатталатын толық емес жану орын алға жекелеген жағдайларда бастапқы ауаны реттегіштің кҥйін мӛлді кӛгілдір алаудың тҧрақты жануына қол жеткізуге болады.

а

— жанарғының тҥбегейлі сызбасы; б — керамикалық тақташа-сәулелендіргіштер; в

«жҧлдызша» тиіпті ИҚ-жанарғылар; г — 8 тақташаның арасынан ашық ИҚ-жанарғы;

себебі от арналары керамикалық тақташалардың ішінде орналасқа олардың температурасы 850...1 000°С-ге жетуі мҥмкін. Мҧнда жанарғылар газ қақтамаларында, сондай-ақ плиталарда кеңіне қолданылады.

Газ жанарғыларының жылулық қуаттылығы (Вт)

Q

т

В

г^н.р,

3

мҧндағы,

В

г

— газдың кӛлемді шығыны, м /с; (9

н . р

— газ жануыны ең тӛменгі жҧмыс жылулығы, Дж/м

3

Жану жылылығы
деп 1 м

3

жанғыш газ толықтай жанған кезд бӛлініп шығатын жылудың мӛлшерін атайды, егер ол қалыпт жағдайлар кезінде (760 мм сын.бағ. атмосфералық қысымында жән

0°С температурасында) жанарғыға келіп тҥссе.

дискреттік тәртібінде ғана мҥмкін болады, бҧл он

4

ың бас

6

қ

0

а ° оңтайл қасиеттерін тӛмендетеді.Сонымен, технологиялық ҥдерістің талаптарына байланысты га аппаратында жылу қуаттылығын мынадай әдістермен ӛзгертуг болады: бір немесе бірнеше газ жанарғыларын қосу немесе сӛндір арқылы; бір немесе бірнеше жанарғылардың газ шығынын азайт арқылы; аталған екі әдісті бір мезгілде қолдану арқылы. Бірінші және ҥшінші әдістер газ жанарғыларының блогыме жабдықталған ҥлкен және ӛндіргіштігі жоғары жылу аппаратын тән. Мҧндай аппараттарда алаулы жанарғылар да, инфрақызы жанарғылар да болуы мҥмкін. Екінші әдісті газ плиталарының кәмпіректерін жән салыстырмалы тҥрде қуаттылығы аз аппараттарды реттеу ҥші қолданады. Жылу қуаттылығын реттеудің бҧл нҧсқасы алаулы га жанарғылары ҥшін ғана тән.

Газ жанарғыларының қауіпсіздік жүйесі.

Жану кезінд тҥзілетін газ-ауа қоспалары қызмет  кӛрсететін  қызметкерле қҧрамы ҥшін кҥрделі қауіп тӛндіруі мҥмкін, себебі олар ӛндірісті орынжайларда ӛртке немесе жарылысқа әкеп соғуы мҥмкін. Ос себеп бойынша

ӛнеркәсіптік газ жанарғыларын арнайы қауіпсіздік жҥйелері арқыл газбен қамту жҥйесіне қосады. Осы мақсат ҥшін электрмагниттік әрекет ету жҥйесін қолданад алаудың бар екенін бақылау ҥшін бҧл жҥйеде термобуды пайдаланад Жанарғының алауынан қызған термобудың дәнекерленіп қосылға  жері әлсіз электр тоғының қызметін атқарады, ол электрмагнитті орауышы бойынша ӛтіп, газдың жанарғыға ӛтуін қамтамасыз етед Жанарғы ӛшкен жағдайда термобудың дәнекерленіп қосылған же суиды, электрмагнит тоқсызданады және газдың жанарғыға ӛтуі жабады. Пневматикалық-импульстік әрекет ететін қауіпсіздік автоматикас (ҚА) анағҧрлым сенімді және тиімді. Алауды бақылау ҥшін бҧл жҥйед металл ӛзекті пайдаланады ол жанарғы қызған кезде ҧзарады жән жанарғы ӛшіп, одан әрі салқындаған кезде қысқарады. Газ берілісі е бӛліктен (басты айырғыш-қақпақша және терістеуіш-реле) тҧраты арнайы блокпен сӛндіріледі, осы екі бӛліктің әрқайсысының кӛле иілімді саңылаусыз мембранамен бӛлінген. Мембрана оның бет қабаттарында қысым ауытқыған кезде ғана қозғалады. Бҧл жағдайда о тиісті саңылауларды (шҥмектерді) ашады немесе жабады. Жҧмыс істе бастаған кезде автоматика блогын іске қосу бірізділігі 12.18-суретт кӛрсетілген. Р ҧ қ с а т т ы қ к ҥ й і к е з і н д е (12.18, а сур.) газ арнайы арнала арқылы ӛтіп, В және

Б

арналарын, сондай-ақ басты айырғыш қақпақшаның астындағы арнаны толтырады (газбен толтырылға кеңістіктер жіңішке сызықпен сызылған). Бҧл ретте

Б

қуысындағ мембрананың астындағы және қақпақшаның астындағы қысым бірде және қақпақшаға ауырлық кҥші ғана әрекет етеді. Нәтижесінд айырғыш-қақпақша жабық кҥйінде қалады, ал газдың газ жанарғысын қолжетімдігіне жол берілмейді. І с к е   қ о с у   к е з і н д е        (12.18, б сур.) «Іске қосу» батырмасын басады және газ алдыңғы жағдайға қосымша ретінде А қуысын толты рады. Бҧл ретте газ тҧтанатын тҧтандырғышқа ӛтеді. Бір мезгілде г импульстік тҥтікшенің бойымен Д қуысының және алау қадағасыны бағытына ӛтеді, ол бастапқы уақытта ашық болады және газ арнайы с ңылау арқылы атмосфераға ӛтеді. .

Г

қусының арнайы арнасы (эваку циялау желісі) бар, сол арқылы ол атмосферамен байланысады. Бҧ

Рҧқсаттық кҥйі

Іске қосу кҥйі Терістеуіш
реле

Қақпақ ша жабық

«Іске қосу» батырмас ы тҥсірілді

Жҧмыс кҥйі
Қақпақ ша ашық
Қадаға жабық
Айырғыш-блок Шҥмек жабық

Қадаға ашық

Жанарғ ы

Терістеуіш реленің астында Г қуысындағы қысым атмосфералы болғандықтан, онда мембранаға терістеуіш реленің қақпақшасы тӛмен қарай ауыстыратын кҥш әрекет етеді. Нәтижесінде қуысының жоғарғы шҥмегі  ашылады,  ал  тӛменгісі  жабылад Ашық жоғарғы саңылау арқылы

Б

қуысындағы газ қалдықтары және Г қуыстары арқылы атмосфераға шығады, және Б қуысындағ қысым атмосфералық деңгейге дейін тӛмендейді. ПА қуысындағы қысым жоғары, желідегі газдың қысымына те болғандықтан, басты қақпақшаның мембранасына жоғар бағытталған кҥш әрекет етеді, ол басты қақпақшаны кӛтереді жән жанарғыға газдың негізгі қолжетімдігін ашады. Осы сәтт «Тоқтату» батырмасын жіберуге және газ жанарғысының шҥмегі ашуға болады.Жанарғы мен тҧтандырғыш ӛшіп қалған жағдайд алау қадағасының пластинасы қысқарады және қорғаныс арнас ашылады. Терістеуіш реленің Д қуысындағы қысым атмосфералы деңгейге дейін тҥседі. Жағдай туындайды (12.18, а сур.). Д және қуыстарындағы        қысым                атмосфералық, сәйкесінше, мембранағ пневматикалық        кҥш        әсер        етпейді        және        терістеуіш        релені қақпақшасы серіппенің әрекетімен жоғары кӛтеріледі: А қуысыны жоғарғы шҥмегі ашылады және тӛменгісі ашылады. Б кеңістігінд қысым желілік деңгейіне дейін кӛтеріледі және А қуысындағ қысымға тең тҥседі. Басты қақпақшаға ауырлық кҥші ғана әреке етеді, және ол тӛмен тҥсе отырып, газ жанарғысын сӛндіреді. Осылайша, егер қорғаныс арнасы саңылаусыз жабық болса жән Д қуысында жоғары қысым орнатылса, онда басты қақпақша ашы  ал егер бҧл қуыста атмосфералық қысым болса — қорғаныс арнас ашық болса, онда басты қақпақша жабық. Осы қағиданы пайдалан отыры, қорғаныс арнасына басқа қадағаларды, мысалы, тарт қадағасын                қосады.Шетелдік                қҧрылғыларда                басқа                қағидала бойынша жҧмыс істейтін газ аппараттарының қауіпсіздік жҥйеле кездеседі.        Стационарлық        тҧтандырғыштарды                тҧтату                ҥшін        ӛт қарапайым                        жанарғыларды                        немесе                дербес                электрлік        немес пьезотҧтату жҥйелерін пайдаланады.Газ жанарғыларын жҧмысқ қосудың бірізділігі мынадай. Қауіпсіз жҧмысты қамтамасыз ет ҥшін қоспас бҧрын орынжайды желдетеді, содан кейін мәжбҥр сорып        желдету        жҥйесін                қосады        және        папирос        қағазыны

12.5. Булы жылытқыш элементтер
Дымқыл қаныққан бу.

Екі фазалы кҥйде жҧмыс істейті негізгі тӛмен температуралы жылу тасығышы болып  дымқыл  с  буы табылады. Оны пісіру жабдығында қолданады. Дымқы қаныққан буды қолжетімді отынды — газ бен кӛмірді пайдаланға кезде шығарады. Сондықтан дымқыл  қаныққан  будан  алынға жылу ӛзіндік қҧны бойынша электрлік жылытуға қарағанд айтарлықтай арзан, бірақ отынды тікелей жаққан кезде қымбатырақ Аспаздық технологиялық аппараттарды жылыту ҥшін буд қолданудың бірқатар артықшылықтары бар, олар оны қасиеттерімен байланысты. Сол қасиеттердің бастылары қарастырайық. Дымқыл су буы су қайнаған кезде тҥзіледі және екі фазаның бі уақытта болуымен сипатталады, олар: қайнап тҧрғын сҧйықты және қаныққан бу. Осы қоспадағы, яғни қаныққан дымқыл будағы қҧрғақ қаныққа будың салмақтық ҥлесі қҧрғақтық дәрежесі деп аталады:

х = m''/(m'
+ m''),

мҧндағы m' — дымқыл будағы қайнап тҧрған сҧйықтықты салмағы, кг; m''— дымқыл будың қҧрамындағы қҧрғақ қаныққа будың салмағы, кг. Дымқыл қаныққан будың ылғалдылық дәрежесі деп ондағ қайнап тҧрған сҧйықтықтың салмақтық ҥлесін атайды: у

= m'
/(m' + m'').
х + у =

1, екені анық немесе будың ылғалдылығы оның қҧрғақтық дәреже арқылы айқындалуы мҥмкін:

у = 1 - х.

Екі фазаның бір мезгілде болуының физикалық суреті әртҥр болуы мҥмкін. Мысалы, дымқыл қаныққан бу су қайнаған кезд тҥзіледі. Бҧл жағдайда сыйымдықтың тӛменгі бӛлігінде қайна

тҧрған сҧйықтық болады, ал оның беткі қабатының ҥстінде  қҧрға

жылытқыш бу мен жылытылатын ортану бӛлетін жыл алмастырғыштың жылу таратқыш беткі қабатының аймағынд туындайды. Әдетте, шынайы жағдайда барлық қарастырылған жағдайла қандай да бір дәрежеде бір мезгілде болады, және жылу алмас шарттарын талдаған кезде олардың басымы бӛлінеді. Дымқыл су буының кҥйінің ерекшелігі егер қысым тҧрақт болса, онда осындай қоспаның температурасы ӛзгермейтіндігін негізделеді        (изобаро-изотермиялық        ҥдеріс).        Жылуды        жеткізге кезде қайнап тҧрған сҧйықтықтың бір бӛлігі буланады және қҧрға бу кҥйіне ауысады, ал салқындаған кезде, керісінше, қҧрғақ б конденсацияланады және қайнап тҧрған сҧйықтыққа айналад Нәтижесінде будың қҧрғақтық дәрежесі ғана ӛзгереді. Жҧмыс камераларының қабырғаларын бірқалыпты жылытуд қамтамасыз ету ҥшін және олардағы температуралардың деңгейі тӛмендету ҥшін қысым тҧрақты болған кезде жылу жабдығынд дымқыл будың изотермиялылық қасиеттерін пайдаланады. Бҧ маңызды, себебі жылытылатын тағам ӛнімдері шамадан тыс жылы кетуге сезімтал, ал камерының бірқалыпты емес жылытуы жыл тәртібін автоматтандыру мҥмкіндігіне жол бермейді. Шынымен, жылытуға арналған жылу жабдығында қҧрғақты дәрежесі айтарлықтай жоғары дымқыл қаныққан буды (х ~ 1), яғн болмашы қҧрғақ буды пайдаланады, конденсация кезінде ол б тҥзілудің жасырын жылуын бӛліп шығарады. Атмосфералы қысымға жақын қысымдар кезіндегі бҧл жылулық орасан зор (2 20 кДж/кг), бҧл кӛп мӛлшердегі энергияны тысымалдау ҥшін будың а ғантай мӛлшерін пайдалануға мҥмкіндік береді.

Дымқыл будың тығыздығы х = 1 кезінде жоғары емес (1,5 кг/м

3

яғни судың тығыздығынан шамамен 600 есе кем, бҧл айдағыш со ғылардың қысымдары аз болған кезде және  тасымалда жылдамдығы жоғары болған кезде оны жылудың  шығыны болмашы етіп оңай тасымалдауға мҥмкіндік береді. Сҧйықтыққ немесе әсіресе газдарға қарағанда, дымқыл будан жылу берілісі ай тарлықтай қарқынды жҥреді, бҧл булы жылу алмастырғыштарыны ӛлшемдерінің кішіреюіне және аппараттардың  қҧныны  тӛмендеуіне әкеп соғады.

Осылайша,        бу        температурасының        тҧрақтылығы        жҧмы

азайтады.
Булы жылу алмастырғыштарының қҧрылымдары

. Дымқы будың конденсациясын және жылу ағысын  алуды  қамтамасы ететін қҧрылғылар булы жылу алмастырғыштары деп аталады. Кӛптеген булы жылу алмастырғыштарының арасынан жылулы аспаздық жабдықта қолданылады: сыйымдықты — тҥтікті (12.19, сур.)        және        жылыталытн        беткі        қабаттың        корпусқа        балқыты пісірілген (12.19, б сур.); ағынды — иректҥтікті (12.19, в сур.) жән қаптамалық-қҧбырлы (12.19, г сур.); «қҧбыр қҧбырда» типті (12.1 д сур.). Булы жылу алмастырғышын қосу әдісін  12.20-суретт кӛрсетілген мысалдан қарастырамыз. Жылу алмастырғышын қосқа кезде булы шҧра, манометр, сақтандырғыш қақпақша, конденса бҧрғыш және кері қақпақша пайдаланылды.

Бу шұрасы жылытқышты қосу және сӛндіру ҥшін, сондай-ақ б шығынын ӛзгерту арқылы жылулық қуаттылықты  реттеуг  арналған.

Манометрді қысымның деңгейін бақылау ҥшін пайдаланады Шекті рҧқсат етілген деңгейі аспаптың  межелігінде  қызы сызықпен белгіленген.

ІІ

Сақтандырғыш қақпақша (12.21-сур.) — бу қысымының рҧқса тілген деңгейі асып кеткен кезде іске қосылатын қҧрылғы

Ж

б

ІІ

в

мту

12.20-сур. Булы жылу
алмастырғышын бумен қа
жҥйесіне қосу мысалы:
1 — жылуоқшаулағыш корпус;

2

иректҥтікті жылу алмастырғыш; 3 — бу ш

және атмосфераға буды шығарады, осылайша аппараттың бҧзылуын жол бермейді. Бу берілісін қосқан сәтте «ауа» шҧрасының кӛмегіме жылу алмастырғышындағы барлық ауа шығарылады. Операция 1.. минутке        созылады.        Егер        мҧны        жасамаса,        онда        жылу        алмас нашарлайды, бҧл жылытатын будың қызып кетуіне және шамадан ты жҧмсалуына әкеп соғады.

Конденсат бұрғыш бу шығысын жабады, егер ол жылу алма тырғышында жиналмаса, және будың толық конденсациясы кезінд конденсаттың шығысын толықтай ашады, соның салдарынан буды шығыны минималды мӛл шерге дейін тӛмендейді.

Кері қақпақша кеонденсаттың жылу алмастырғышында ке қозғалуына жол бермейді. Әдетте мҧндай ахуал булы жыл алмастырғышына бу тҥске кезде туындайды. Нәтижесінде,

12.6. Қатты және сҧйық отынды жылытқыштар

Қатты және сҧйық отынның негізгі сипаттамалары.

Қатты отынғ  ағаш отын, шымтезек, қоңыр кӛмір, тас кӛмір  және  антраци жатады. Отынның жылу энергиялық, газдың энергиясы сияқты оның е тӛмен жҧмысшы жылулық жануымен 0 нр

, сипатталады, ол 1 кг оты жанған кезде бӛлініп шығады.

Қатты отынның органикалық қоспасының қҧрамын кӛміртекті сутектің, оттегі мен азоттың тҥйіскен кҥйіндегі, ішіне ылғал, кҥ және кҥкірт тҥріндегі балласттық қоспалар кіретін қоспа ретінд елестетуге        болады.        Қатты        отынды        жылытқан        кезде        жануғ қатысатын газ тәрізді ҧшпа заттардың кӛп мӛлшері бӛлініп шығады Сҧйық отын ретінде мҧнай айдау ӛнімдері пайдаланылады жеңіл (бензин, керосин); орташа (дизельдік майлар, газойль жән

солярий майы); ауыр (мазут).

Тҧрмыстық жағдайда кӛбінесе керосин пайдаланылады. Бҧ отынды жылытқыш пештерде, су жылытқыштарында және тағамд жылумен                ӛңдеуге                арналған        қҧрылғыларда        пайдаланад Ӛнеркәсіптік жағдайларда керосинді пайдалану жалынның тӛме температурасының        салдарынан,   және   сәйкесінше,                жоғары        ӛр қаупінің        салдарынан        шектелген.                Сонымен        қатар,                керосинні қорларын толтыруда қиындатылды. Қоғамдық тамақтану кәсіпорындарында сирек қолданылады негізінен        орталықтандырылған        энергетикалық        кӛздері        жо жылжымалы және даладағы қоғамдық тамақтану кәсіпорындарынд пайдаланылады. Отынның негізгі тҥрі бҧл жерде — әдетте, бҧ дизельдік бҥріккіштерде немесе жанарғыларда жанатын әртҥр сҧрыпты дизельдік отын. Әдетте жылу аппараттарының қатт отынның әртҥрлі тҥрлерін жағуға мҥмкіндік беретін  қҧрылғыс бар.

От жағу камералары.

Қатты, сҧйық және газ тәрізді отынды а найы жылу алмастырғыш қҧрылғыларда — от жағу камераларынд жағады, олар пішініне байланысты цилиндрлік, қорапты жән саңылаулы болып бӛлінеді.

12.23-сур. Қатты отынның жанғыш қабатының қҧрылымы

От жағу камераларының қабырғалары, әдетте, ішінара немес толықтай сумен экрандалған. От жағу камерасының қабырғалары сумен экрандау дәрежесінің ҧлғаюы оның ПӘК ҧлғаюына жән габариттік ӛлшемдерінің азаюына әкеп соғады. Қабаттық жаққан кезде қатты отынды от жағу камерасыны тӛменгі қиылысын жабатын желтартқыш торға орналастырад (12.22-сур.). Дӛңгелек немесе тікбҧрышты саңылаулармен тӛсе тҥзетін осы торды әдетте шойыннан немесе болаттан жасайды. То жанғыш отынды ҧстап тҧруы тиіс және бір мезгілде оған о жаққыштың астында орналасқан кҥлдік камерадан желтартқы тордың саңылауы арқылы жану ҥшін қажет ауаның қыздырылға қабатының берілісін қамтамасыз етеді. Қатты отынды жылытқан кезде айналдырылады, яғни одан ҧшп жанғыш газдар бӛлініп шығады, олар ауамен араласу арқылы ала тҥрінде жанатын жанғыш қоспаны тҥзеді. Жану ҥшін қажет ауаны қосымша кӛлемі (қайталама ауа) от жағу камерасындағы алауғ беріледі (12.23-сур.). Желтартқыш тордың саңылауларының ӛлшемдері жағылаты отын кесектерінің ӛлшемдеріне сәйкес келуі тиіс. Ол орасан зо болған кезде отынның тҥсіп кетуіне байланысты айтарлықта механикалық жану толымсыздығы болуы мҥмкін, ал саңыла лардың қиылысы аз болған кезде аэродинамикалық кереғарлы ҧлғаяды және бастапқы ауаның жеткізілуі қиындайды, бҧл ҥлке химиялық жану толымсыздығына әкеп соғады

ЖЫЛУЛЫҚ ЖАБДЫҚТЫҢ ТИІМДІЛІГІН БАҒАЛАУ

Сауда-саттық және қоғамдық тамақтану кәсіпорнының жылулы жабдығының тиімділігін бағалау — бҧл ӛте маңызды әрі ӛте кҥрде тапсырма, оны қҧрылмдаушылар жобалау кезінде шешуге мәжбҥ ал пайдаланушылар жабдықты сатып алған кезде және пайдаланға кезде шешеді. Осы тасырманы нақты шешу тағам әзірле технологиясының        ерекшеліктерін        кәсіпорынны ҧйымдастырушылық ерекшеліктері, клиенттерге қызмет кӛрсет деңгейі мен нысанын,  физикалық  екңбек  шығындарыны дәрежесін, қызметкерлер қҧрамының біліктілік деңгейін жән кӛптеген басқа мәселелерді ескере отырып, кӛп жоспарл техникалық-экономикалық зерттеуді жҥргізу қажеттілігіме байланысты. Әрине, егжей-тегжейлі талдауға жҥгінбей-ақ, жабдықты деңгейін бағалай білу жиі талап етіледі. Осындай мақсаттар ҥші жылу аппараттарының жҧмысының негізгі техникалы кӛрсеткіштерін салыстырмалы талдау  пайдаланылады.  Ос талдауды дҧрыс ететін негізгі шарттар болып мынадай бастапқ талаптар табылады:  салыстырылатын  аппараттар  сапас белгіленген ӛнімді ӛндіруді қамтамасыз етеді; аппараттар барлы қауіпсіздік талаптарына сәйкес келеді. Егер осы шарттар орындалса, онда анағҧрлым техникалы жетілдірілген және тиімді деп ӛзіндік қҧны барынша тӛмен жән  осы аппаратты сатып алумен және  монтаждаумен  байланыст қаржы жҧмсалымы қысқа мерзім ішінде ӛтелетін ӛнімді шығаруд қамтамасыз ететін аппаратты  (технологиялық  желіні)  есептеге жӛн. Салыстырмалы талдау жҥргізілетін негізгі техникалы кӛрсеткіштер болып шикізатты жҧмсау деңгейі; ӛнімді шығару ҥші

эргономділігі, сенімділігі және тӛзімділігі, жӛндеуге жарамдылығ сиықты кӛрсеткіштермен расталуы тиіс. Жоғарыда аталға кӛрсеткіштерге қысқаша сипаттама берейік. Шикізаттың салыстырмалы шығындарын, аппараттарды әрқайсысының энергиясы мен ПӘК салыстырмалы шығындары  осы аппарат арналған технологиялық ҥдерістерге анағҧрлым тә материалдық және энергетикалық (жылулық) теңгерімдерді негізінде анықтайды. £ Mі

= М

изд

+АМ,

Жылу аппаратының
материалдық теңгерімін
жалпы теңде тҥрінде айқындауға боладымҧндағы

Mj

— жылу аппаратының жҧмыс камерасына келіп тҥсеті бастапқы тағам ӛнімдерінің салмағы, кг; М

изд

— жылу ҥдерісіні нәтижесінде алынған бҧйымның салмағы, кг; AM — жылу ҥдерісі жҥзеге асырумен байланысты шығындардың салмағы, кг.

Жылумен                ӛңдеу        кезіндегі                шығындар                негізінен                ӛнімне ылғалдың        буланып                шығуымен,                газ        тәрізді        заттарды диффузиясымен, бастапқы шикізаттың деформациясымен жән бҧзылуымен байланысты ылғалдың шығындарымен  байланыст Бҧл        шығындар        нормаланған        және        арнайы                        анықтамалықтард келтіріледі.

AM

Ф

"1 м г ..

Шикізаттың салыстымалы шығындарыЗаманауи технологиялық жабдықта шикізаттың шығындар тӛмендеуі мҥмкін, бҧл туралы мәліметтер жабдықтың нақты тҥрін қатысты        техникалық        тӛлқҧжатта        немесе        жарнамада        немес жарнамалық аңдатпада келтіріледі. Сонымен, етті пісірген кезд оның салмағының шығының рҧқсат етілетін деңгейі 35...40 қҧрайды. Пісіруді қайнау температурасынан тӛмен температурада (85.90 жҥргізген кезде ҥдерістің ҧзақтығын 5.7 есе ҧлғайтқан кезде бҧ шығындарды 10.15% дейін азайтуға болады.

жҧмсалған пайдалы жылулық, Дж;

Ԛ

шығын

— технологиялық ҥдерісті жҥзеге асырумен байланыст жылудың шығындары (аппаратты жылытуға жҧмсалатын, қоршаға ортаға шығатын шығындар және т.б.), Дж.

Энергияның салыстырмалы шығындары
q = Ԛ

шығ

./М

бҧй.

Шығарылған ӛнімнің бірлігіне шаққанда энергияны салыстырмалы шығындарын азайтуға мҥмкіндік беретін ҥдерісте энергия ҥнемдейтін ҥдерістер деп аталады. Пайдалы әрекет коэффициентін (%) жылу аппаратыны энергияны жалпы жҧмсауы кезінде пайдалы жылулықтың ҥлесі білдіреді:

ŋ= (Ԛ
пайд./

Ԛ

шығ

.)*100.

Кез-келген энергия тасығыштарында жҧмыс істейтін барлы жылу аппараттары ҥшін қҧрылымның элементтерін талап етілеті температураға дейін жылытумен байланысты жылу шығындар (қҧрылымды жылытуға жҧмсалатын шығындар), сондай-а жылудың аппараттың сыртқы қабырғаларынан қоршаған ортағ шығуы тән. Электрлік және бу аппараттарында басқа шығындар жоқ, жән олар салыстырмалы  тҥрдегі  жоғары  ПӘК-мен  сипатталады жҥйелі әрекет ететін аппараттарда жылытқа кезде ПӘК 60...80 қҧрайды, ал жылытқаннан кейін стационарлық жҧмыс кезеңінд 80...90%        қҧрайды.        Газды        аппараттарды   ПӘК   тӛменірек        жән жылыту тәртібінде 50...70 % қҧрайды, ал стационарлық жҧмы тәртібінде 60...80 % қҧрайды. Сҧйық отынды және қатты отынды аппараттарда ПӘК тӛмен ж не 45 %-дан аспайды. Бҧл отынды жаққан кезде жылу қосымш жоғалатынымен; аппаратын шығатын отынның жануыан қалға ыстық ӛнімдермен; отынның толық жанбауымен байланысты.

Эргономділік

— аппараттың техникалық эстетика талаптарын сәйкестік дәрежесін тағайындайтын және аппаратты пайдалан қауіпсіздігі мен ыңғайлылығын, оның санитарлық-гигиеналы қызмет кӛрсетуін анықтайтын параметр.

Эргономды аппараттар адам ағзасының қҧрылымын, сондай-а

сипаттайды (1 секундта, 1 сағатта немесе тіпті бір тәулікте Ӛндіргіштігі сәйкес келмеген жағдайда аппаратты бірнеше орта ӛндіргіштігі талап етілетін ӛндіргіштікке жақын ҧқса аппараттармен салыстыру қажет.

Бақылау сҧрақтары 1. ПӘК дегеніміз не? Қанай энергия тасығышы ҥшін оның шамасыны максималды мәні бар? Неліктен? 2. Қандай іс-шаралар шығарылаты ӛнімнің бірлігіне шаққанда энергияның салыстырмалы шығындары азайтуға мҥмкіндік береді? 3. Жылулық оқшаулама қабатының қалыңдығ мен сапасы ПӘК-ке қалай әсер ететін кӛрсетіңіз. 4. Аппаратты материалдық сыйымдығы мен габариттері экономикалық тиімділікке қала әсер етеді? 5. Сенімділікке, тоқтаусыз жҧмыс істеуге және тӛзімділікк анықтама беріңіз.

ПІСІРУ ЖАБДЫҒЫ

Пісіру ҥдерісінің сипаттамасы .

Пісіру жабдығын қоғамды тамақтану кәсіпорындарының ыстық цехтарында ғана емес, ет, сҥ және консерві ӛнеркәсібінде де кеңінен пайдаланады.

Пісіру

— тағам ӛнімдерін жылумен ӛңдеудің негізгі тҥрлеріні бірі. Бҧл - сҧйық ортадағы затты жылытудан тҧраты гидротермиялық ӛңдеу ҥдерісі. Мҧндай орта ретінде су, сорпа, сҥ тҧзды, шырын, шәрбат және дымқыл қаныққан бу болуы мҥмкін.

Пісіру ҥдерісінің жылутехникалық ерекшелігі жылытқыш орт температурасының        шектелуімен,        сәйкесінше,        ӛнімнің        бет қабатының        температурасымен,        аппараттың        жҧмыс        кӛлемінде қысыммен анықталатын сҧйықтықтың қайнау температурасыме сипатталады. Пісіру кезінде ӛнім дымқыл ортамен жылытылатындықта анағҧрлым ҥлкен жылу ағысында ӛнімнің беткі қабатының шамада тыс ысып кетуіне жол берілмейді, сәйкесінше, ылғалдың буануын жол берілмейді. Бҧл ретте тағам ӛнімдерінің беткі  қабатыны жылуы ҥшін оңтайлы жағдайлар жасалады, себебі дымқыл  іш  қабат        жылу        ӛткізгіштігінің        максималды        коэффициентіме сипатталады. Ӛнімнің беткі қабаты мен жылытқыш ортаның температурас қайнау температурасы жақын болғандықтан, температуралары ӛзар ауытқуы ҥлкен емес. Бҧл тағам ӛнімінің «жҧмсақ» жылуы шарттайды, ол «қатты жылуға» қарағанда (температураларды жоғары ауытқуы кезінде) бастапқы шикізаттың  минималд  жылулық бҧзылуын және аспаздық ӛнімнің жоғары тағамды қҧндылығын қамтамасыз етеді. Тағам ӛнімінің беткі қабатын жылытқан кезде жылу ағыс орталыққа бағытталған. Дәл осы бағытта жылытудың бастапқы сә

Ылғалмен (шырынмен) бірге ӛнімнен бағалы заттар— ақуызда майлар, кӛміртектер шығарылады, олар сҧйық пісіру фазасын ауысады және осылайша оның аспаздық қасиеттерін жақсартад және сонымен ьірге тағам ӛнімін қҧнарсыздандырады. Ӛнімнен бағалы тағамдық заттарды кетіру ҥдерісіні  қарқындығы осы заттардың сҧйықтықтағы және беткі қабаттағ концентрациясының айырмашылығына пропорционалды. Бҧ пісіруді жылулық ҥдерісі ғана емес, сондай-ақ кҥрделі салма алмасу ҥдерісі деп есептеуге мәжбҥрлейді. Жылытқыш ортаның қайнау белсенділігін анықтайты  энергияны жеткізу қарқындылығына кӛбінесе қайнаылатын ӛнімні бірінші кезекте алынатын сорпаның сапасы тәуелденеді. Әдетте, қарқынды бу тҥзілумен сипатталатын белсенді қайнат сорпалардың органолептикалық қасиеттерін нашарлатады, бҧ аталмыш жағдайда белсенді жҥретін ерітіндіге ауысатын таға ӛнімдерінің эмульгациялау реакциялыры салдарынан болады. Тағам        ӛнімінің                сҧйық        ортада        немесе        дымқыл        буд жылытылатынына        байланысты        органолептикалық        қасиетте әртҥрлі пісірілген ӛнімдерді алады.

Судың        кӛп                мӛлшерінде        пісіру буда        пісіруге        қарағанд концентрацияның                анағҧрлым                жоғары                        айырмашылығыме сипатталады,        себебі                соңғы                жағдайда        оның        ӛнімнің        бет қабатындағы конденсациясы кезінде аса жіңішке  конденсатты таспа тҥзіледі, ол бӛлінетін заттармен жылдам қанығады.

Осы себеппен
буда пісіру

ӛнім салмағының аз  шығындары  және аспаздық ӛнімдердің анағҧрлым жоғары қҧндылығын алды ала анықтайды. Пісіру жылдамдығын ҧлғайту іс жҥзінде мҥмкін, бҧл ҥші қайнату температурасын ҧлғайту қажет, сәйкесінше, аппаратты жҧмыс кӛлеміндегі қысымын арттыру қажет  (автоклавта қағидасы). Алайда, темпераураның ҧлғаюы ӛнімні термобҧзылуларының кӛбірек дәрежеде жылдамдатады,  жән әдетте, ӛнімнің сапасын нашарлатады. Бірқатар ӛнімдерді (ботқаларды, сҧт және макарон ӛнімдерін пісіру жылу-салмақ алмасудың айрықша жағдайларында ӛтеді. Бҧ ботқаларды пісіру мысалында әсіресе айқын білінеді. Бҧл жағдайд

ҥлкен ағыс болған кезде қабырға жанындағы қабатты жылыт жылдамдығы ылғалдың орын ауыстыру жылдамдығын арттыр мҥмкін, бҧл оның қабатта булануына әкеп соғады, яғни таға ӛнімінің кҥюіне жағдай жасалады. Осы теріс әсерді болдырмау ҥшін пісіру кезінде  жылытаты  және        жылтылатын        орталар        арасындағы        температураларды ауытқуын қайнау кезеңінде 10...12°С-ге дейін шектеу қажет жән осылайша жылытқыш беткі қабат арқылы салыстырмалы жыл ағысын                шектеу        қажет.        Тҥтікті                жылу        аппараттарында        осыға тҥтіктегі қысым жҧмыс камерасындағы қысымнан 50 кПа (0,5 ати асатын деңгей болуымен жетуге болады. Бҧған тҥтікке қысымны аталған деңгейіне дейін реттелген сақтандырғыш қақпақшалад орнату арқылы қол жеткізуге болады. Осылайша, атмосфералық қысымға жақын қысымда пісіру қамтамасыз ететін тамақ пісіретін қазандардың тҥтігіндегі буды артық қысымы 50 кПа-дан (0,5 ати) аспайды және абсолютті қысымы 150 кПа (1,5 ата), ал автоклавтарда — 350.400 кПа (3,5...4, ата) тҥтіктерде және 300.350 кПа (3,0...3,5 ата) пісіретін ыдыста.

Пісіру жабдығының негізгі параметрлік тәртіптері .

Оларғ қайнау температурасы; жылытқыш ортаның аталған температуран анықтайтын қысымы; жылытқыш ортаның агрегаттың кҥйі (сҧйы немесе бу тәрізді); пісіру ҧзақтығы. Осы параметрлер ӛнімнің кесім аспаздық қасиеттерін анықтайды және бастапқы тағам шикізатыны қасиеттеріне тәуелденеді. Кӛптеген жағдайларда, орталық қабат белгі температураға - пастерлеу температурасына дейін жылыған кезд ӛнімнің аспаздық дайындығына жетуге болады. Мысалы, ет пен балы 75...80°С-ге дейін, кондитерлік ӛнімдер 98°С-ге дейін және т.б. Алайд жекелеген жағдайларда бҧл шарт жеткілікті емес, тек қажет шарт қан болып қалады, себебі толық аспаздық дайындық уақыт бойынш қажетті ҧстағаннан кейін ғана мҥмкін болады. Пісіру аппараттарында қолданылатын жылытқыш су немесе б химиялық таза болуы тиіс (орталық сумен қамту жҥйесінен алынға ыстық суды немесе одан шығатын буды, сондай-ақ қазаннан тікеле алынатын «бастапқы» буды пайдалануға болмайды, себебі оларды қҧрамында қақталуға қарсы химиялық қоспалар бар). Жылытқыш        қабырға        мен        жылытылатын        орта        арасындағ

Жылытқыш ортаның қысымы бойынша жұмыс камерасынд атмосфералық қысым кезінде; артық қысым (автоклав) кезінд вакуум кезінде жҧмыс істейтін пісіру аппараттарын ажыратады.

Жұмыс камерасының қабырғаларын жылыту әдісі бойынш жылулық аппараттарды мынадай тҥрлерге бӛледі: қабырғалард тікелей жылытатын; қабырғаларды жанама жылытатын.

Энергия тасығышының түрі бойынша
электрлік
, газды, булы қатты отынды
және

сҧйық отынды аппараттар болады.
Тұтастыру қағидасы бойынша
пісіру аппараттары
модульді

және
модульдік емес (дәстүрлі) болып бӛлінеді.
Жұмыс камерасын бекіту әдісі бойынша
қазандар стационарлы

және тӛңкерілетін болып бӛлінеді.

Тамақ пісіру қазандарын жҧмыс камерасындағы қысым атмосфералық қысымға жақын болған кезде жҧмыс істейтін пісір аппараттарына жатқызылады. Тамақ пісіру қазандары тағам ӛнімдерін судың мӛлшері кӛ болған кезде пісіруге арналған, алайда, кейбір жағдайларда оларды ішінде буға пісіруге де болады. Жылытудың барлық тҥрлерін (электрлік, газды, булы және т.б.) шақталған тамақ пісіру қазандар дәстҥрлі        және        модульдік        тҥрде        жасалады.        Қазандарды қҧрылымына айтарлықтай әсер ететін анағҧрлым маңызды белгі бҧл пісіру ыдысын жылыту әдісі және энергия тасығышының тҥрі.

Пісіру ыдысының қабырғасы тікелей жылытылатын тамақ пісір қазандары. О лар қҧрылымы бойынша қарапайым, жҧмыста сенімд материал сыйымдығы тӛмен және жанама жылытылаты аналогтарына қарағанда жылу инерциясының азырақ болуыме сипатталады. Тікелей жылытылатын қазандардың ерекшелігі (14.1-сур.) жылытқыш материалдың немесе отын жағу ӛнімдерінің жылытқы ыдыстың жылытатын беткі қабатымен немесе жылытылатын орт мен тікелей байланысуы. Тікелей жылытылатын электр қазандарын пайдаланылаты электрлік жылытқышының тҥрі бойынша тӛрт топқа бӛлуге болады

14.1-сур. Қабырғасы тікелей жылытылатын пісіру ыдысының электрлік қазандарының тҥбегейлі сызбасыа: а

— тҥбіне жабық типті электр жылытқышы монтаждалған; б — иілімді таспалы элек жылытқышы бар; в — тозаңдатылған таспалы электр жылытқышы бар; г — ашық ЖЭ бар; 1 — пісіру ыдысы; 2 — қақпақ; 3 — жылулық оқшаулама; 4 — бҧрамдықт бҧрылатын бәсеңдеткіштің штурвалы; 5 — жабық типті электр жылытқышы;

6

тірейтін тапал тіреулер; 7 — иілімді таспалы электр жылытқышы; 8 — пісіру ыдысыны қабырғасы; 9 — диэлектрик қабаты; 10 — тозаңдатылған таспалы резистивті қабат;

қабырғаға резистивті қабатпен — таспаны жылытӛышпе тозаңдатқышы бар ЖЭҚ (14.1, в сур.); жылытылатын ортаға батырылатын және пісіру ыдысыны ішінде орналасқан электр жылытқышы бар (14.1, г сур.). Осы тип аппараттар ашық ЖЭҚ бар аппараттар деп те аталады. Тікелей жылытылатын, қатты, сҧйық және газ тәрізді отынме жҧмыс істейтін тамақ пісіру қазандар қҧрылымы бойынша ҧқса

1

2

3

1 2

қазандарды толықтай автоматтандыру іс жҥзінде мҥмкін еме Сонымен қатар, пісіру ҥдерісін жҥргізген кезде қызметкерле қҧрамының тарапынан ҥнемі бақылау жҥргізілуі тиіс және пісір ыдысындағы ӛнімді жҥйелі тҥрде араластыру қажет. Жылытылатын беткі қабаттағы температуралық ӛрісті әркелкілігінің ҧлғаюына пісіру ыдысының тҥбіне монтаждалға электр жылытқыштарын пайдаланған кезде (14.1, а сур. қараңы қуаттылықты реттеудің дискреттік әдісіне әкеп соғады, бҧл ретт электр жылытқышының кейбір шығыршықтары сӛндіріледі. Беткі қабаттағы температураны электр жылытқышының дә сондай        жалпы        қуаттылығы        кезіндегідей        беткі        қабаты        ба жылытқышпен байланысу ауданын ҧлғайту есебінен тегістеуг болады.                Осының                салдарынан                қҧрылымдарда        температуралы қабаттың әркелкілігі иілімді таспалы жылытқышты пайдалан отырып (14.1, б сур.) және жылытылатын беткі қабатқа жіңішк резистивті қабатты бірқалыпты етіп жағу арқылы (14.1, в су қараңыз) тӛмендетіледі. Бірақ қазандардың бҧл нҧсқалары сирек қолданылады, себе иілімді электр жылытқышын орналастырған кезде пісіру ыдысыны тҥбін жылытуды қамтамасыз ету қиын, ал резистивті қабатт тозаңдырған кезде оны қатаң тҧрақты қалыңдықпен орындау қиы және әсіресе ауыспалы жылыту және салқындату  жағдайынд жҧмыс істейтін диэлектрлік қатпарлануды ыдыстың метал қабырғасына сенімді етіп, қыртыстанбай жағу қиын. Тікелей жылытылатын отта тамақ пісіру қазандарында (14.2, және б сур. қараңыз) бҧл талаптарды орындау іс жҥзінде

қиын; от жағу камерасында отынды жағу ӛнімдерінің максималд температурасы бар, ол пісіру ыдысының қабырғасымен  жыл  алмасу нәтижесінде газ жҥрісінде қозғалу шамасына қарай тӛмен дейді. Сонымен, температура беткі қабат бойы  мен  мәжбҥр ӛзгереді және жылу алмасу шарттарына сәйкес келеді. Оттықтағ жану        ӛнімдерінің        температурасы                жанудың                теориялы температурасына жақын. Тікедей жылытылатын қазандар қҧрылы бойынша қарапайым, салыстырмалы аз салмағы бар, сәйкесінш қҧны да аз, кейде жылулық оқшауламасы жоқ; олар пісіру ҥдері қосалқы болып табылатын және кӛп жҧмыс уақыты жҧмсалмайты кәсіпорындар ҥшін арналған, соның арқасында ӛнімнің айтарлықта жоғары        сапасын        қамтамасыз        ету        мақсатында        пісіру        ҥдерісі бақылау                кәсіпорынның                қызметкерлер        қҧрамының        айтарлықта еңбек шығындарына әкеп соқпайды. Электрлік                жылытқыш                элементі        тікелей                пісіру                ыдысынд орналасқан және жылытатын сҧйықтықпен байланысатын (14.1, сур. қараңыз) тамақ пісіру қазандарының жоғарыда қарастырылға қҧрылымдардағыдай        артықшылықтары                мен        кемшіліктері                ба Алайда,        жылытқыштың        тағам        ӛнімімен                тікелей        байланысу туындайтын қиындықтарды кҥшейтеді. Осындай байланысуға жо бермеу ҥшін және сәйкесінше, тағамның кҥйіп кету ықтималдығы азайту ҥшін ӛңделетін ӛнімді сҧйықтыққа салынатын арнай ойықталған                сыйымдыққа                салынады.                        Сҧйықтықтың                бірде мӛлшерлерінде жҥргізілетін кезектесетін пісіру ҥдерістері кезінд ондағы тағамдық заттардың концентрациясы ҧлғаяды және токси ндік        және        канцерогендік                заттардың                тҥзілуі                        арқылы                оларды термобҧзылу және тотығу қаупі туындайды. Жылытқыштары батырылатын қазандарды  пайдаланған  кезд бір мезгілде сҧйықтықты ауыстырған жӛн. Топтамалық        орындалуда        қҧрылымы        осындай        қазандар        та шеңберде мамандандырылған, шағын габаритті аппараттарды: ш жықшалар пісіргіштер, тҧшпара пісіргіштер дәне т.б. білдіреді.

Пісіру ыдысының қабырғасы жанама жылытылатын тамақ пісір қазандары. Бірқалыпты жылытуды қаммтамасыз ету ҥшін аралы жылу тасығышы бар тҥтікті аппараттарды пайдаланады. Тҥті сыртқы жағы жылытылатын беткі қабатпен шектесетін саңылаусы

14.3-сур. Қабырғалары жанама жылытылатын қазандардың тҥбегейлі сызбасы

Будың   температурасын   қысымды        ӛзгерту арқылы реттеуг болады. Қысымды бақылау ҥшін манометрлік қадағалар (мысалы электрлік        байланысатын        манометрлер)        қолданылады.        Алайд будың температурасын реттеген кезде тҥтікте ауа болған жағдайд бҧл        температура        бу-ауа                қоспасындағы                будың        парициалды қысымымен анықталады және ортақ қысымға сәйкес келетін қайна температурасынан тӛмен болады. Тамақ пісіру қазандарының автоматика жҥйелерінд пайдаланылатын манометрлік қадағаларды  тҥзетуді  болдырма ҥшін тҥтіктерді ҥргілеу қажет. Бҧл операция қазанды іске қос кезеңінде ауаны бумен тҥтіктен шығаруға негізделеді. Жыл тасығышы мен жылытылатын ортаның арасында жылу тасығышы жақсарту тҧрғысынан тҥтікті ҥргілеген жӛн. Дымқыл қаныққан буд тіпті болмашы мӛлшерде ауа болған кезде жылу берілі коэффициенті айтарлықтай тӛмендейді және аппараттың жыл ҧзақтығы ҧлғаяды. Пісіру ыдысының қабырғалары жанама жылытылатын барлы тамақ пісіру қазандары тҥбегейлі тҥрде бірдей және б генераторының қҧрылымымен ғана ӛзгешеленеді. Олар ҥшін орта

болып

пісіру ыдысының тҥйіні — тҥтік табылады (14.3 сур.). Жоғарыд баяндалған талаптарға сәйкес тҥтіктегі қысымның максималд деңгейіне булы сақтандырғыш  қақпақшамен  қолдау  кӛрсетіле және манометрмен бақыланады. Қосарланған сақтандырғыш қақпақшаның бірыңғай корпусынд (14.4-сур.) екі қақпақша — тҥтікті ҥзілуден сақтандыратын бул қақпақша және вакуум кезінде тҥтіктің деформациялануын (жапырылуына) жол бермейтін вакуумдық қақпақш орналастырылған. Булы қақпақша ершікке жҥкті тӛлкемен қысылған бӛлі таратқыштан тҧрады. Қысымның шекті рҧқсат етілген қысымы 5 кПа (0,5 ати) асып кеткен жағдайда бҧл бӛліп таратқыш тӛлкеме бірге аздап кӛтеріледі және ашылады. Нәтижесінде артық б қоршаған ортаға шығады және тҥтіктегі қысымның одан әрі арту тоқтатылады. Қақпақшаның                        вакуумдық        бӛлігі                қазанды                жылытқыштард қосқан        сәтте                іске        қосылады.                Бҧл                жағдайда        тҥтіктегі                б конденсацияланады, бҧл онда сейілудің туындауына әкеп соғады Атмосфералық                        ауа                бағанасының                әрекеті        астындағы                тҥті қабырғасының                жапырылу        қаупі                        туындайды.                Осы        сәтте                        ау қысымының        (атмосфералық)                        және                тҥтіктегі                қысымны айырмашылығы                                салдарынан                вакуумдық                қақпақшаның        бӛлі таратқышы аздап кӛеріледі, бҧл атмосфералық ауаның тҥтікке келі тҥсуін және қысымның бірқалыпқа келтірілуін қамтамасыз етеді.

Тамақ пісіру қазандарының пісіру ыдыстарының анағҧрлым кӛ таралған пішіндері — тҥбі шығыңқы (14.5, а сур.) немесе тҥбі ойы (14.5, б сур.) цилиндрлік тік. Цилиндрлік пішінді ойыс ыдысы ба қазандарды модульдік және модульдік емес орындалған кҥйд шығарады. Цилиндрлік пішінді модульдік қазандар кӛлемі 100 дм аспайтын пісіру ыдысы бар. Ҥлкен кӛлемдер болған кезде пісір ыдысы модульдік  жабдықтың  габариттеріне  сыймайды,  себе пісіру ыдысының диаметрі модульдік аппараттың енінен арты болады.

14.5-сур. Тамақ пісіру қазандарының пісіру ыдыстарының анағҧрлым кӛп тараған пішіндері: а

— шығыңқы тҥбі бар цилиндрлік тік б — ойыс тҥбі бар цилиндрлік тік; в жартылай цилиндрлік кӛлденең; г параллелепипедтік («қораптық»)

Пісіру ыдысының тереңдігін ҧлғайту есебінен оның кӛлемі ҧлғайту мҥмкін емес, себебі аппараттың биіктігі шамадан ты ҧлғаяды және оған қызмет кӛрсету қиындайды. Модульдік тамақ пісіру қазанының кӛлемін пісіру ыдысыны пішінін ӛзгерту арқылы ғана ҧлғайтуға болады. Мҧндай пішінде ретінде кӛлденең жартылай цилиндр (астау тәрізді қалып) немес параллелепипед (14.5, в, г сур.) бола алады. Бҧл жағдайда тҥті пісіру ыдысын қамтиды және оның пішінін қайталайды. Цилиндрлі қазандарда тҥтік сақиналы арна, ал тікбҧрышты қазандарда қорапт тегіс арнаны болып келеді. Соңғысы желілік деформацияларғ анағҧрлым сезімтал, сондықтан әдетте, тҥтік пен пісіру ыдысы біріктіретін ӛзектер тҥріндегі ішкі қосымша анкерлік байланыстар бар,        не        болмаса        бірыңғай        табақты        арналы        панель        ретінд дайындалады, ол пісіру ыдысын қалыптастыратын тегіс метал табақпен және кезектесетін тікбҧрышты қалыптанған  қыспақтар бар табақпен шектеледі (қалыптау тереңдігі 10 мм-ге дейін). Бір біріне тҥйісетін дәнекерлеу арқылы балқытып жабыстырылған ос екі табақ бірыңғай қатты қҧрылымды тҥзеді, ол металл сыйымдығ аз болған кезде айтарлықтай артық қысым мен  терең  вакуу кезіндегі желілік деформацияларға тӛзімді.

«Пісіру ыдысы-тҥтік» тҥйінін тҥзетін табақ арналы панель 14.6
cуретте, ал анкерлік бекіткіші бар табақ 14.7-суретте кӛрсетілге

Булы тамақ пірісу қазандары орталықтандырылған бумен қамт жҥйесінен жҧмыс істейді, одан дымқыл қаныққан бу келіп тҥседі. Орталықтандырылған бумен қамту жҥйесінен жҧмыс істейті булы тамақ пісіру қазанының екі нҧсқасы бар.

Бірінші нҧсқада (14.8, а

сур. ) қайталама ыдыстың қабырғас қазандықтан келіп тҥсетін бумен (бастапқы бумен) тікеле жылытылады. Тҥзілетін конденсат тҥтіктің тӛменгі бӛлігінд жиналады және ауырлық кҥшінің әрекетімен конденсат бҧрғыш пе кері қақпақша арқылы конденсат ӛткізгішіне ағады. Ауаны шығар ҥшін арнайы ҥргілегіш шҥмек қарастырылған.

Булы тамақ пісіру қазанының екінші нҧсқасы (14.8, б сур кіріктірілген бу генераторының болуын қарастырады, ол суме толтырылады және булы тҥтікті жылу алмастырғышыме жылытылады. Бҧл жағдайда бастапқы бу суды қайнағанш жылытатын жылу алмастырғышының ішінде қозғалады, және пісір ыдысының қабырғасын жылытатын және осы қабырғал конденсацияланатын және қайтадан бу генераторына ағаты қайталама буды тҥзеді.

14.8-сур. Қайталама ыдыстың қабырғаларын жанама жылытатын бу қазандарының тҥбегейлі сызбасы: а

— бастапқы бу контуры бар; б — қайталама бу контуры бар; 1 — пісіру ыдысы; 2 қақпақ; 3 — бу-су тҥтігі; 4 — қосарланған сақтандырғыш қақпақша; 5 — манометр;

6

бу бекіту шҧрасы; 7 — конденсат бҧрғыш; 8 — кері қақпақша; 9 — ҥргілеу шҥмегі; 1

Жылу алмастырғышынан шығатын конденсат конденсат  бҧрғы  пен кері қақпақша арқылы конденсат ӛткізгішке бҧрылады. Тҥтікте және жылу алмастырғышынан ауа кетіру бір-біріне тәуелденбе жҥргізіледі. Бҧл ҥшін жылу алмастырғышының арнайы ҥргіле шҥмегін және тҥтікті атмосферамен біріктіретін қҧятын қҧйғышты шҥмегін пайдаланады. Қҧятын қҧйғыш тҥтікке суды толтырып қҧ ҥшін қажет, себебі оның бір бӛлігі ҥргілеу кезінде жән сақтандырғаш қақпақшаны іске қосқан кезде жоғалады. Суды оңтайлы деңгейін қолдау ҥшін бу генераторында деңгейдің бақыла шҥмегін пайдаланады. Жылу алмастырғышы суға  толы батырылған кезде бу генераторында судың минималды (буланаты азғантай қоры бар) деңгейі оңтайлы болып есептеледі.  Аралы  жылу тасығышының салмағының шамадан тыс ҧлғаюыны аппараттың қҧрылымын жылытуға жҧмсалатын жыл шығындарымен байланысты болуының салдарынан осы талапта туындады және оның ПӘК тӛмендетеді,  ал  жыл алмастырғышының суға батырылмаған беткі қабаты жыл

алмасудан іс жҥзінде шығарылады.

Алайда, оларды пайдалану жылу алмастырғышын 500 кПа  (  ата) кем емес жоғары қысымды бумен қамту жҥйесінде жыл алмастырғышын қосқан кезде пайдалануы дәлелденді. Қысым а болған кезде дәлелсіз кӛп мӛлшердегі жылу алмастырғышы тала етіледі. Кіріктірілген бу генераторы бар қазанның артықшылықтары жылу        алмастырғышының        жоғары        беріктігі,        сәйкесінше,        б ӛткізгішінің жҥйесінде қысымның апаттық ӛсуіне әкеп соғаты бәсеңдеткіш және сақтандырғыш қақпақшаларының ақаулықтар кезіндегі оның қауіпсіздігі.

Пісіру ыдысының қабырғасын жанама жылытатын электрлі тамақ пісіру қазандары бу қазандарынан (тҥтікте қайталама буд пайдалану        арқылы)        бу        генератоырының        қҧрылымымен        ған ӛзгешеленеді (14.9-сур.). Кӛбінесе аралық жылу тасығышыме (дистильденген су) жылытылатын ЖЭҚтерді (14.9, а сур.), сирек электродтық жылытқышы бар ЖЭҚтерді пайдаланады (14.9, б

сур.) Бірінші жағдайда ЖЭҚтердің блок тҥріндегі тобын б генераторының тҥбі ретінде қызмет ететін ернемекке бекітед Барлық блокты саңылаусыздандыратын тӛсем арқылы б генераторының корпусына бҧрандамалармен бекітеді. Блокты ажыратқыш бекіткіші жанып кеткен жылытқыш элементтері ауыстыру арқылы оңайлатады. ЖЭҚтер толықтай суға батырылуы тиіс, себебі кере жағдайд ауада болған кезде олар шамадан тыс ысып кетеді (ЖЭ қабырғасынан ауаға жылу берілісі ЖЭҚтен суға ауа берілісін қарағандай айтарлықтай кем). Мҧндай қҧбылысты ЖЭҚтерді қҧрғақ жҥрісі деп атайды және әдетте бҧл шығыршықтарды балқуына, яғни оның жанып кетуіне әкеп соғады.

қызмет етеді, ал оны желіге қосу ҥшін арнайы пластиналарды электродтарды пайдаланады. Бҧл ретте келтірілетін қуаттылығы е алдымен        жылу        тасығышы        мен        электродтардың        арасындағ электродтық кереғарлыққа тәуелденеді. Дистильденген суға белгіленген электролиттік қасиеттер бер ҥшін суда тҧзды немесе соданы ерітеді және алынған электроли аралық жылу тасығышының қызметін атқарады. Концентрациян бақылау ҥшін электролитті жиі алмастырады; электролитті ағыз ҥшін бу генераторының тӛменгі бӛлігінде орналасқан шҥме пайдаланылады. Электрлік тамақ пісіру қазандары 14.10—14.12 суретт кӛрсетілген. «аралдық» нҧсқада орнатылатын дәстҥрлі тамақ пісір қазандарының кӛршілес аппараттарға немесе қҧрылы қҧрылымдарына қатысты кепілдікті дистанциясы бар.

Ресейде сыйымдығы 40, 60, 100, 160 және 250 дм

3

болаты қазандарды шағарады. Сыйымдығы 40 және 60 дм

3

қазандарды  айыр тәрізді пішінді тіреуіш тҧғырлары бар және бҧрамдықт бәсеңдеткіштің        кӛмегімен        кӛлденең        оське        қатысты        айналады Бәсеңдеткіш қазан арнайы штурвалдың кӛмегімен босатылған кезд қазанды        айналдырады.        Мҧндай        қазандар        «тӛңкерілетін»        де аталады (14.10, в, г сур.).

Сыйымдығы 100 дм

3

және одан артық қазандарды жылжымайтын пісіру ыдысы бар, ол «стационарлық» деп аталад (14.10, а, б сур.). Олардан ӛнімді қолмен тҥсіреді, ал жуғаннан кейі сҧйықтықты ағызу ҥшін қиылысы ҥлкен, арнайы тормен қорғалға арнайы ағызу шҥмектерін пайдаланады. Сыйымдығы аз (100 дм дейін) қазандар әдетте, алмалы-салмалы, бір қабатты,  жіңішк металл қақпақпен қамтылған және саңылаусыз.

Сыйымдығы ҥлкен (100 дм

3

артық) қазандардың кӛбінесе е қабырғалы қақпағы бар, ол арнайы қайырмалы бҧрандамаларына туындайтын кҥштің әсерімен пісіру ыдысын саңылаусыз еті жабады. Шындығында, бір қабатты алмалы-салмалы қақпақт пайдаланатын аппараттар да бар. Саңылаусыз пісіру ыдыстарында 2,5 кПа (0,025 ати) те минималды артық қысым ҧсталады. Бҧл ҥшін арнай сақтандырғыш қақпақшаларды пайдаланады.

(КЭ-100, КЭ-160, КЭ-250) қатарлас қосылған екі арнайы шҥмекпе қамтылған. Беткі панельде орналасқан тӛменгі шҥмекті дәстҥр қазандарда да санитарлық ӛңдеу кезінде сҧйықтықты ыдыстан ағыз ҥшін пайдаланады. Тік осьтің айналасында айналатын жоғарғ шҥмек дайын аспаздық ӛнімнен сҧйық фазаны (кӛлемінің  70  дейін) ағызып жіберу ҥшін пайдаланылады. Бҧл ҥшін пісір ыдысында артық қысым жасайды;

қазанды босату қазанның қақпағы жабық болған кезде жоғарғ шҥмекті ашу арқылы жҥргізіледі. Сҧйық фазаны жылжымал қазандарға ағызады (14.12, в сур. қараңыз). Жылжымалы жҧмыс камерасы («пісіру ыдысы-тҥтік» тҥйіні) ба тікбҧрышты қазандар пайдалануға ӛте ыңғайлы. Бҧл қазанда әмбебап электрлік қҧрылғы деп аталады және сыйымдығы 40 дм және 60 дм

3

болатындай етіп шығарылады (УЭВ-40, УЭВ-60).

Жиындағы қҧрылғы стационарлық тамақ пісіру қазандарыны қҧрылымына сәйкес келетін блок болып табылады (14.12, а су қараңыз).

-сур. Пісіру қазаны — әмбебап электрлік пісіру қҧрылғысы (УЭВ-60): а

— жиында; б — бақылау, қорғаны арматурасы мен салқын суды ӛткі жҥйесі бар стационарлық  бу генератор в — жылжымалы тамақ пісіру қазаны.

Арматураның        стандартт жиынтығымен                (маномет қҧятын қҧйғыш, сақтандырғы қақпақша, деңгейдің бақыла шҥмегі және салқын суме қамту элементтері) қамтылға осы қҧрылғылардың б генераторы ыстық цехт орнатылатын стационарлы блокта        орнатылаты стационарлық                        блокт

орналасқан. Осы бу генераторы термотӛзімді тӛсемеден жасалға

болады немесе тікелей тарату желісіне жеткізуге болады, ол жерд жылжымалы қазан мармит тәртібінде пайдаланылатын болады. Пісіру                ыдысының        қабырғалары        жанама        жылытылатын        га қазандары бумен немесе электрлік жылытылатын қазандардан б генераторының қҧрылымымен ӛзгешеленеді. Цилиндрлік пішін пісіру ыдысы бар қазандарда оттықтың цилиндрлік пішінді піші бар,        ал        газ        арнасының        сақиналы                концентрлік        арналарыны пішініндей (14.13-cур.). Осындай оттықтар мен газ арналары б генераторының беткі жылыту қабатымен қажетті ауданды оңтайл тҧтастыруды қамтамасыз етеді.

Шетелдік цилиндрлік тамақ пісіру қазандары жанама жылытылад және тӛңкерілетін пісіру ыдысы бар. Осы қазандар еркін аралы

орналатуға арналған. Оларды мынадай бірқатар фирмалар шығарад
Осы аппараттардың қҧрылымы жоғарыда сипатталған

отанды КПЭ-40 және КПЭ-60 тӛңкерілетін тамақ пісіру қазандарыны қҧрылымынан тҥбегейлі тҥрде ӛзгешеленбейді. Оларды арасындағы айырмашылық пісіру ыдысының кӛлемінде, габаритті ӛлшемдерінде және болмашы қҧрылымдық бӛлшектерінде, сондай ақ дизайнында байқалады. Тҥбегейлі ӛзгешеліктерге тӛңкеру механизміне арналған элект жетегін, сондай-ақ қазандардың пірісу ыдысының ішіне стационарлы бекітілген араластырғыштармен немесе пісіру ыдысына енгізілеті ҧтқыр айналмалы араластырғыш механизмінің кӛмегіме жабдықталуын жатқызуға болады. Соңғы кезде шығарылатын та мамандандырылған тамақ пісіру қазандары мусстарды, тҧздықтарды картоп езбесін және ӛзге термотӛзімді және жылытқан кезд араластыруды талап ететін тағамдық композицияларды әзірлеу ҥші арналған.

Шетелдік тамақ пісіру қазандары электрлік жылыту ҥші сондай-ақ газбен жылыту ҥшін шығарылады. Бҧл ретте олар бірде қҧрылымдық элементтермен жиынтықталады және кіріктірілген б генераторларымен ғана ӛзгешеленеді. METOS фирмасыны (Финлядния) жанама жылытылатын тӛңкерілетін тамақ пісір қазандарының сыртқы тҥрі 14.14-суретте кӛрсетілген.

1 — конвективті сақиналы газ арналары; 2 — от жағу камерасы; 3 — инжекциялық г жанарғысы (немесе жанарғылар жиынтығы); 4 — жану ӛнімдерінің жылжуына арналға терезелер; 5 — бу генераторының сақиналы қалталары; 6 — тҥтін шығаратын арна;

7 — деңгейді бақылау шҥмегі

таймер және ҥдерістің аяқталғаны туралы хабарлағыш; белгіленген температуралық деңгейі бар операциялық уақытт

бағдарламалау; араластырудың бағдарламаланатын операциялық ҧзақтығы; қазанды іске қосудың бағдарламаланған ҧзақтығы; жылытқыштар сӛніп қалған кезде соңына дейін пісіру кезеңі ба

бағдарламаланған пісіру бағдарламасы; қазанның        қажетті        мӛлшердегі        сумен        автоматты        тҥрд толтырылуы;

тағамды ҥздіксіз және дискреттік салқындату тәртіптерінд

4

1 — тамақ пісіру қазандары; 2 — араластырғыш қҧрылғының жҧмыс білігі;

3

— айналмалы араластырғыш механизм;

4

— араластырғыш (ҧсақтағыш) орган; 5 — басқару блогы

Пісіру ыдысының қабырғасын жанама жылытылатын қатты отынд тамақ пісіру қазандары. Бҧл қазандар қҧрылымы бойынша газд қазандарға ҧқсас және бірінші кезекте, қатты отынды жағуд қамтамасыз ететін қҧрылымдық элементтермен ӛзгешеленеді. Бҧл ҥші от жағу камерасының тӛменгі қуысында желтартқыш тор, ал оны астында – кҥлдік камера мен кҥлдік жәшігі орналасқан. От жағ және кҥлдік камералары есікшелермен жабдықталған. Қатты отынды жаққан кезде газ тәрізді отынға қарағанд айтарлықтай        химиялық        жану                толымсыздығы        орын        алад нәтижесінде   газ   арналарының        қабырғаларында жылу ӛткізгі коэффициенті тӛмен кҥйе қабаты жиналады. Осы себептен га

Мҧндай қҧрылымда отынның химиялық және механикалы жану толымсыздығы бар, сондай-ақ  шығарылатын  жану  ӛнімде бар жылу шығындары едәуір, нәтижесінде ПӘК 35 %-ға сире жетеді.

Автоклавтар . Пісіру ыдысында айтарлықтай артық қысым болға кезде пісіру ҥдерісін жҥзеге асыратын т

амақ пісіру қазандар автоклавтар деп аталады (14.15-сур.). Артық қысым р изб = = 200. 250 кПа (2...2,5 ати), ал абсолюттік қысым 300...350 кПа (3...3,5 ата қҧрайды, оған 135...140°С қайнау температурасы сәйкес келед Температураны ҧлғайту нәтижесінде тағам ӛнімдерін пісір ҧзақтығы айтарлықтай қысқарады. Сонымен қатар, қайна температурасы ҧлғайған сайын тҧтқырлық азаяды және ӛнімні қҧрамындағы майлы заттардың балқуы қарқындай тҥседі, бҧ олардың пісіру сҧйықтығына белсенді ӛтуіне ықпал етеді. Бҧл әсер тағамдық сҥйектен майды экстрациялау (қайнату) ҥші пайдаланылады. Егер атмосфералық қысым кезінде ҥдерісті ҧзақтығы 6...9 сағатты қҧраса, онда автоклавта ол 2...2,5 ес қысқарады.

Тағамдық сҥйектерлі қайнатпас бҧрын ҧзындығы 7 см дейін кесектерге бӛлшектейді, бҧл пісіру ҥдерісін жылдамдатады.

Аталған технологиялық ҥдерісті жылдамдату ҥшін автоклавта пісіру ыдысының ішінде орналастырылатын арнайы ойықталға сыйымдықтармен (торлы себеттермен) жиынтықталады. Ашық тамақ пісіру қазандарында қайнатқаннан кейін тағамды сҥйектердің қҧрамындағы майдың қалдық мӛлшері автоклавтарғ қарағанда 1,5...2 есе артық. Қысымның ҧлғаюы салдарынан температураның арту қаттыра жылытуды                қамтамасыз        етеді,                дәрумендердің                белсен термобҧзылуын                тудырады,                майлардың        эмульгациясы қарқындатады. Нәтижесінде, әдетте, ӛнімнің сапасы нашарлайды олардың тағамдық қҧндылығы тӛмендейді. Осы себептен арнай қадағалар        мен        пісіру        ҥдерісін        автоматты        бақылау        қҧралдар болмағандықтан, отандық қоғамдық тамақтану кәсіпорындарынд пісіру ҥдерісін жҥзеге асыруға арналған автоклавтардан жиі ба тартады және оларды тағамдық майды экстракциялау ҥшін ған пайдаланады. Автоклавтарды артық қысым астында жҧмыс істейтін жән қызмет кӛрсететін қызметкерлер қҧрамы ҥшін жоғары қауі тӛндіретін ыдыстарға жатқызады, сондықтан мемлекеттік қадағала органдары олардың дайындалуын, монтаждау мен пайдаланылуы бақылайды. Басқа тамақ пісіру қазандарына қарағанда, автоклавтарғ мынадай арнаулы талаптар қойылады. Пісіру ыдысыны қабырғаларының және тҥтіктің қалыңдығы, сондай-ақ қайырмал қысқыш бҧрандамалардың диаметрі беріктікті арттыру ҥші ҧлғайтылуы тиіс. Дәнекерленген тігістерді арнайы бақылауғ ҧшыратады. Автоклавтың қақпағында мынадай қосымш арматураны орнатады: «турбинкалар» қақпақшаларының орнына 300.350 кПа (3.3,5 ата қысымы кезінде іске қосылатын сақтандырғыш қақпақшаны; аспаптың межелігінде рҧқсат етілген қысым деңгейі кӛрсетілге манометрді;бу ӛткізетін шҧраны. автоклавтың тҥтігінде 350.400 кПа ( 3 , 5 . 4 ата) қысымында, яғн пісіру ыдысы мен манометрдегі қысымнан  50  кПа-ға  арты қысымда іске қосылатын сақтандырғыш қақпақшаны монтаждайды Автоклавтардың тҥтіктеріне вакуумдық қақпақша орнатылмайды

Бҧл ретте бу камераларында бу ортасында пісіру ҥдерісі жҥзег асырылады. Осындай ортада пісіру барысында, осыған дейі айтылып кеткендей, ӛнім анағҧрлым жоғары дәрежеде ӛзіні тағамдық қҧндылығы мен салмағын сақтайды, ал дайын  ӛні жоғары емдәмдік (диеталық) және органолептикалық қасиеттерме сипатталады. Жҧмыс циклін ҧйымдастыру әдісіне байланысты бу камералар жҥйелі және ҥздіксіз әрекет ететін болуы мҥмкін. Тамақ пісіру кӛп мӛлшерде су болған кезде жҥргізілетін тама пісіру қазандарына қарағанда, бу камераларының жҧмыс жылытқыш ортаны жылытуға жҧмсалатын кӛп мӛлшерде шығындардың қажеттілігімен байланысты емес. Бҧл сҧйықтықпе салыстырғанда дымқыл қаныққан будың анағҧрлым а тығыздығымен тҥсіндіріледі. Осының арқасында бу камераларыны ӛлшемдері іс жҥзінде шектелмеген және  талап  етілеті ӛндіргіштікке сәйкес келеді. Бу камераларында атмосфералы қысыммен қатар жоғары қысым - 200 кПа дейін (2 ата дейін) әсірес кӛкӛністерді пісірген кезде кең қолданылады, бҧл жылумен ӛңде ҧзақтығын 1 , 5 . . . 2 азайтуға мҥмкіндік береді. Бу камераларын сондай-ақ энергия тасығыштың тҥрін тасымалданатын органның тҥріне және т.б. байланысты жіктейді. Тағам ӛнімімен байланысқа тҥсетін буды ӛткір деп атайды. О химиялық таза болуы тиіс, сондықтан  оны аппаратқа кіріктірілге  бу генераторында қайталама бу тҥрінде алады. Сирек жағдайлард арнайы орталық бу генераторынан шығатын буды пайдаланады, о ешбір жағдайда кәсіпорынды бумен орталықтандырылға қамтамасыздандыру жҥйесі ҥшін арналмаған себебі техникалық де аталатын бу қазанынан шыққан осы «бастапқы» будың қҧрамынд қаққа қарсы химиялық қоспалар бар. Электрлік және булы пісір аппараттарының бу генераторы ішіне электрлік жылытқыш немес булы тҥтікті жылу алмастырғышы орнатылған цилинлрлік немес қорапты сыйымдық болып келеді. Газды, қатты немесе сҧйы отынды бу генераторларында жылу алмасу ішіне жылу тасығыш толтырылған қалталармен ӛзара бӛлінген оттық  пен  га арналарында жҥзеге асырылады.

Ҥздіксіз әрекет ететін бу камерасына орналастырылған ӛнім

а

Пішіні                бойынша        жҧмыс        камералары        кӛрінесі параллелепипедтер, сондықтан әдетте осындай тҥрдегі қҧрылымда буда пісіру шкафтары деп аалады. Осындай кеңінен атаралған атау аса        дҧрыс        емес,        оларды        пісіретін                бу        шкфатары        деп        атаға дҧрысырақ болады. Тік                цилиндр                тҥріндегі                жҧмыс                камерасы                бар                пісіретін        б камераларының                қҧрылымдары        белгілі.        Бҧл                қҧрылымдард камераның                жекелеген секциялары есікшесімен бірге бірыңға блокта орындалған. Осындай блокты тік осьті айнала бҧрған кезд ӛнім        (немесе)        сыйымдық                        камерадан                тыс        қалады.                Осында қаламсауыт                тәрізді        қҧрылымды                        (14.16-сур.)                        ӛндіргіштігі                а аппараттарда пайдаланған жӛн. Жоғарыда келтірілген қағидала бойынша        жҥйелі                әрекет        ететін                бу        камераларының        тҥбегей сызбаларын14.17 және 14.18 суреттерден қараңыз.

Торлы сыйымдықтарда орналасқан ӛнім ӛткір буме жылытылады. Дымқыл қаныққан бу тағам ӛнімінің беткі қабатыме конденсацияланып, оны жылытады.

Тҥзілетін конденсат камераның қабырғалары және стеллаждарды бойымен бу генераторына ағанды (14.17, а, б

сур.), не болмаса кәр жҥйесіне бағытталады (14.17, в және 14.18 суреттер). Конденсат қозғалысының бірінші сызбасы аппаратқа қызме кӛрсету кезінде ыңғайсыздықтар туындатады. Бу генераторын ағатын конденсат тағам ӛнімінің еріген бӛлшектерін тасиды Пайдалану шамасына қарай осы заттардың шоғырлануы ҧлғаяды.

А-А

11 12

13

И

1

1 — қақпақ;

2

— есіктер; 3 — бу генераторы; 4 — шҥмек; 5 — жақтау; 6 — аяқтары;

— «Су жоқ» дабылдық шамы;

8

— «Жылыту» дабылдық шамы; 9 — сӛндіргіш; 10 — ауыстырып-қосқыш; 11 — секция; 12 және 13 — жҧмыс камералары; 14 және 15 — атқарымдық сыйымдықтар; 16 — сыйымдықтардың бағыттаушылары; 17 — деңгей релесі

Ерітіндінің тҧтқырлығы ҧлғаяды және сәйкесінше, жылытқыш бет қабаттың (мысалы, ЖЭҚтің) және жылытылатын сҧйықтықты арасындағы жылу алмасу шарттары нашарлайды. Сонымен қата

Алайда, конденсатты дренажға бҧрған кезде конденсатпен бірг әкететін жылудың айтарлықтай жҧмсалуы салдарына камералардың энергетикалық ПӘК кҥрт тӛмендейді. Бҧл ретт ҥнемі толықтырады. Барлық типті бу камералары есікшелерде орнатылға оқшаулағыш тҥйісулермен жабықталуы тиіс. Есікшелер ашылға жағдайда бу генераторының ЖЭҚтері сӛндірілуі тиіс, бҧл буме кҥйіп қалу ықтималдығын азайтады. Электрлік жылытқышы бар пісіретін бу шкафтарының электрлі жҥйелері негізінен бу генераторының жҧмысын басқарады жән мыналар қарастырылады:

ЖЭҚтердің қуаттылығын реттеу; деңгейдің қалтқы қақпақшасына қатысты салқын  суд толықтыру желісіне орнатылған қысым релесінің кӛмегіме ЖЭҚтерді қҧрғақ жҥрістен қорғау;

электр жҥйесінің дәстҥрлі қорғау жҥйелерін және жарықты дабылдаманы қосу. Қҧрылымының ерекшелігіне байланысты бу камераларын п а й а л а н у е р е ж е л е р і н д е мыналар қарысытырылады: бу генераторындағы жылу тасығышының санитарлық гигиеналық кҥйін мҧқият бақылау және уақтылы ауыстыру; бу генераторындағы су деңгейін тҧрақты бақылау (әсірес жҧмысқа қосу алдында);

камералардың есікшелерінің блок-тҥйісулерінің жарамдылығы бақылау.
Ҥздіксіз әрекет ететін бу камералары

. Ӛнімді тасымалдайты органның тҥріне байланысты ҥздіксіз әрекет ететін бу камералар иірлікті болып, сондай-ақ таспалы немесе шынжырл тасымалдағышы бар камералар болып бӛлінеді.

Иірлікті бу камералары цилиндрлік жҧмыс камерасы болы келеді, оған тағам ӛнім иірлікті тасымалдағыш арқылы ӛтеді (14.19 сур.). Иірлікті тасымалдағыш (иірлік) айналу жылдамдығының жылдамдықтар        ауытқымасын        реттеу        арқылы        элект қозғалтқышынан айналу арқылы жҥргізіледі, бҧл тағам ӛнімінің б камерасында болу ҧзақтығын ӛзгертуге мҥмкіндік береді.

Әдетте, бу камераға артық қысым астында беріледі, сондықта

-сур. Ҥздіксіз әрекет ететі иірлікті типті булы пісіру камерасының тҥбегейлі сызбасы:

1

— жҧмыс камерасы;

2

және

9

тиегіш және тҥсіргіш турникетт бекітпелер; 3 — бу шҧрасы;

4

манометр;

5

—                сақтандырғы қақпақша;

6

—                иірлік тасымалдағыш;                                7

жылдамдықтардың  вариаторы;

8

электр қозғалтқышы; 10 — жылулы оқшаулама; 11 — конденсат бҧрғы 12 — ҥргілеу шҥмегі

картопты пісірген кезде, қалыңдығы 1 мм-ден аспайтын ӛте жҧқ беткі қабат пісіруге ҧшырайтын болады. Осы қабықша астындағ қабаттағы қысым камераның қысымына жақын, яғни шамамен 60 кПа (6 ата). Жылытқыш ортаның қысымы атмосфералық қысымғ дейін кенет тӛмендетілген кезде, тҥйнек тҥсіру саңылауы арқыл ӛткен        сәтте        картоптың        қабықшасына,        мембранаға        сияқты пневматикалық кҥш әсер етеді, нәтижесінде ол тҥйнектің бет қабатынан жҧлынып тҥседі. Иірлікті типті камераларда жылумен ӛңдеуге,  әдетт айтарлықтай қатты тағам ӛнімдері ғана (картоп немесе басқ кӛкӛністер) ҧшырайды. Бҧл олардың иірліктің айтарлықта механикалық әсерлеріне тӛзімділігімен тҥсіндіріледі. Бҧл жағдайда тағам ӛніміне қатысты анағҧрлым байыпт жағдайлар шынжырлы немесе таспалы тасымалдағышы бар б камераларында жасалады, оларда ӛнім динамикалық әсерг ҧшырамайды.

Шынжырлы тасымалдағышы бар бу камерасы.

Осында камераның тасымалдағышына (14.20-сур.) тағам ӛніміне арналға аспалы торлы себеттер бекітілген. Бекіту осі бос себеттің, сондай-а тағам ӛнімі толтырылған себеттің ауырлық ортасынан жоғар

орналасқан. Себет камераның ҧшында болған жағдайда ғана арнай

сақтандырғыш қақпақша бақылайды.

Бу камерасының бу генераторы бумен жылытылуы, сондай-а электрлік жылытылуы мҥмкін. Соңғы жағдайда бу генераторын орнатылған бу тарағының орнына ЖЭҚтердің тобын орнатады. Егер бу генераторы газ отынымен немесе қатты отынмен жҧмы істесе, онда әдетте, ол шығарғыш болып орындалады. Б генераторын жертӛледе немесе тӛменгі қабатта орналасқан арнай орынжайда орналастырады, ал бу генераторының ӛзінде  тҥтік  булы жылу алмастырғышын орнатады. Егер шығарғыш бу генераторына химиялық таза су қҧбырыны суы берілсе, онда бу генераторынан шығарылатын буды тікеле жҧмыс камерасына бағыттауға болады.

Таспалы тасымалдағышы бар бу камералары қҧрылым бойынша шынжырлы тасымалдағышы бар камераларға ҧқса Таспалы тасымалдағышы бар камераларда атқарымды сыйымдықтарға орналасқан әртҥрлі жартылай фабрикаттард жылумен ӛңдеуге болады. Тасымалдағыштың таспасы  әдетт  металл пластиналық буындардан жасалады. Ӛндіргіштігі        салыстырмалы        тҥрде        аз        камералард тасымалдағыштың таспасын рольганг тҥрінде орындалған еңіс бет қабатқа ауыстыруға болады (14.21-сур.). Осындай аппаратты  жҧмыс камерасының цилиндрлік пішіні бар және ішінде тағам ӛнім бар екі ойықталған сыйымдықты сыйдырады.

17 16   15 14 "  13   12        11 10

Камераның тиеу және тҥсіру есікшелері цилиндрді бҥйіржақтарында орналасқан, электр жетегінің кҥшінен іске қосыл арқылы камераны саңылаусыз жабады. Есікшелердің осында кҥйінде бу бӛлетін тарақ арқылы камераға қысымы жоғары - 20  кПа (2 ата) дейін бу беріледі. Пісіру аяқталғаннан кейін будың берілісі аяқталады, қысқ мерзім ішінде камераға су бҥріккіштері арқылы су бҥркид нәтижесінде қысым атмосфералық деңгейге дейін тӛмендейді жән камераның есікшелерін ашатын автоматты жапқыштар іск қосылады. Бҧл жағдайда ішінде ӛнім бар, рольранг бойынш жылжитын екі сыйымдық  аппаратқа  қызмет  кӛрсететі оператордың тарапынан болмашы кҥш тҥскен кезде жылулы аспаздық ӛңдеуден ӛткен ӛнім бар сыйымдықты камерадан тҥсір ҥстеліне шығарады, ол ӛнімді тағамдарды бӛлу желісіне немес қҧрамдау желісіне ӛнімді тасымалдауға арналған жылжымалы арб ретінде пайдаланылуы мҥмкін.

а

— тҥбегейлі сызба; б — картопты буда пісіру уақытының жҧмыс камерасындағы артық қысымға тәуелділігі; 1 және

10

14.4. Пісіру жабдығының қауіпсіздігін бақылау және реттеу жҥйесі Пісіру жҥйесін қауіпсіздігін бақылау және реттеу жҥйеле аппараттардың шҧғыл жағдайларда жҧмысқа жарамдылығы аппараттарға қызмет кӛрсету кезінде қызметкерлер қҧрамыны қауіпсіздігін, пісіру тәртібін жҥзеге асырған кезде аппараттарды оңтайлы тәртіптік параметрлерін қамтамасыз етеді.

Пісіру аппараттарының арматурасы . Қауіпсіздікті жән реттеу жҥйесінің атқарымын қамтамасыз ететін техникалы қҧралдар арматура деп аталады.

Сақтандырғыш арматура қосарланған сақтандырғы қақпақшадан, «турбина» қақпақшасынан және сақтандырғы жарылғыш мембранасынан тҧрады.

Бақылау-ӛлшеу арматурасы
манометрден және деңгейді бақылау шҥмегінен тҧрады.
Реттегіш арматура

— бҧл электрлік тҥйісетін маномет (кәдімгі бақылау арматурасының орнына), конденсат бҧрғышта қысым релесі, уақыт релесі және басқалары.

Ілмекті арматура сумен қамту жҥйесінен салқын және ысты суды тартуға арналған шҧралардан, сондай-ақ бу шҧраларынан, ке қақпақшалардан, ҥлгілеу және ауа шҧраларынан тҧрады. С а қ т а н д ы р ғ ы ш а р м а т у р а . Ертеректе сипатталға қосарланған сақтандырғыш қақпақша (14.4-сур. қараңыз) 50  кП  (0,5 ати) жететін артық қысымда жҧмыс істейтін тамақ пісір қазандарының «пісіру ыдысы—тҥтік» тҥйінін қауіпсіз пайдалануд қамтамасыз етеді. Осындай қақпақшалар қысымның рҧқсат етілге деңгейінен асып кеткен жағдайда немесе қазан сӛндірілгенд туындайтын вакуум кезінде жыпырылған кезде тҥтіктің жарыл мҥмкіндігін болдырмау ҥшін қызмет етеді. Арнайы сақтандырғыш қақпақшалар, кӛбінесе «турбинка» тип қақпақшалар саңылаусыз жабылған жҧмыс камераларының (пісір ыдысының немесе бу камерасының) 2,5 кПа (0,025 ати) дейін  артық қысымы кезінде қауіпсіз жҧмысын қамтамасыз етеді.

Осындай қақпақшаның негізгі элементі (14.22-сур.) — турбинк

1 — екі қабырғалы қақпақ; 2 — корпус; 3 — жҥк тӛлкесі; 4 — жҥк тӛлкесінің жҥрісін шектеуіш; 5 — қақпақ; 6 — дабылдық сақина; 7 — біріктіргіш ӛзек; 8 — шайғыш тҥті

9 — турбинка; 10 — бумен қҧрғату пластинасы; 11 — бу арналары

Пісіру ыдысындағы қысым атмосфералық қысымнан жоғары болға кезде бу (бу-ауа қоспасы) одан атмосфераға шыға бастайды. Бҧ ретте        қақпақшаға        кіреберісте        арнайы        пластинаның        болуын байланысты бу қозғалу жылдамдығын ӛзгертеді және осылайш ылғалдың анағҧрлым ауыр бӛлшектерін бӛледі, яғни қҧрғатад Одан әрі турбинканың жырашықтарына тҥседі және олар арқыл жайғыш тҥтік пен атмосфераға тҥседі. Бҧл ретте бу бҧрандал жырашықтың қабырғаларына әсер ететін кҥшті екі қҧрамдасқ бӛлуге болады: тік және кӛлденең. Кӛлденең қҧрамдас кҥшті  әрекет етуінен F-қақпақша айнала бастайды, ал тік қҧрамда бӛліктің әрекеті салдарынан F-қақпақша аздап кӛтеріледі. Қақпақша кӛтерілген кезде буды ӛткізгіште жҧмыс істейті турбинканың бӛліктері ӛзгереді, ӛткізу қиылысы ҧлғаяды жән сәйкесінше будың шығыны да ҧлғаяды.

Шҧғыл жағдайда турбинка жҥк тӛлкесін аздап кӛтереді жән

талап етеді.

Сақина қозғалыссыз болған кезде будың белсенді бӛлін турбинканың қақпақшаның корпусына жабысуы турал куәландырады. Осындай ахуал апаттық болып табылады, себе қақпақша жҧмысқа жарамсыз, және энергия тасығышының берілісі дереу толық тоқтату қажет, пісіру ҥдерісін тоқтату қажет. Апатты жағдайды болдырмау ҥшін жҧмыстың алдында шайғыш қҧбырғ берілетін судың ақысымен қақпақшаны мҧқият жуу қажет, және бҧ ретте сақинаны айналдыру арқылы турбинканы бҧру қажет. Р е т т е у ш і а р м а т у р а . Электрлік тҥйісетін манометр (14.2 сур.) — электрлік тҥйісумен қамтылған жылжымалы сілтеуі нҧсқары бар және қысымның жоғарғы және тӛменгі шектері белгілейтін екі жылжымайтын нҧсқарлары бар маномет Жылжымайтын нҧсқарлардың кҥйін арнайы кілтпен ӛзгертуг болады. Деңгей релесі (14.24-сур.) жылытқыш қҧрылғыдағы суды деңгейі рҧқсат етілмеген деңгейге дейін тӛмендеген кезде элект жылытқыштарын сӛндіруді қамтамасыз етеді. Деңгей релесіні мынадай типтері анағҧрлым кӛп таралған. Деңгейдің электродты релесі (14.24, а сур.) — электрлік реледен және екі электрлі тҥйсіктен – электродтардан тҧратын жҥйе. Электродтарды арасында электролит (су) болған кезде ғана реле электрлік тізбекк қосылады. Жоғарғы электрод жалаңаштанған кезде бақылау элект тізбегі ажыратылады, оған магниттік іске қосқышпен басқарылаты реле қосылады. Қалтқы типті деңгей релесінің (14.24, б сур.) қҧрамында жыл тасығышының деңгейін бақылайтын қалтқыны жіберген кезд электрлік тҥйсікті ажырататын механикалық реттегіш болады.

Әдетте, дабылдама ҥшін жҥйеле судың мӛлшері  жеткілік (жасыл тҥсті

Н1

шамы) немесе жеткіліксіз (қызыл тҥсті

Н2

шамы екені туралы куәландыратын, электрлік деңгей релесінің тҥйсігіні тҧйықталуы арқылы қосылатын дабылдық шамдар қарастырылады

-220 В

а

-220

В

14.24. – сур. ЖЭҚтерді «бос жҥрістен а

— электродтық типті; б — электрмеханикалық қалтылық типті;

Н1

және Н2 — дабылдық шамдар; ЭУ — деңгей электродтары;

РУ

— деңгей релесі;

1РУ

— қалыпты жабылған РУ тҥйсік релесі;

ПУ

— механикалық қалтқы реленің механикалық қалыпы жабық тҥйсігі

Пісіру ҥдерісін автоматты реттеу жҥйесі . Тамақ пісір қазандарының негізгі сипаттамалары болып табылады: пісір ыдысының кӛлемі (дм

3

); 0°С бастап 95 °С т р

дейін  жылыт ҧзақтығы; максималды қуаттылығы P max

(кВт); минималд қуаттылығы P mіn (кВт); қазанды жылытқан кезеңдегі және толы жҧмыс циклі кезеңіндегі ПӘК (%); пісіру кезеңінде элект энергиясының салыстырмалы шығыны (Дж/кг). Қазанның ПӘК және энергияның салыстырмалы шығыны кӛ жағдайда қазанның тәртібін басқару автоматикасының тҥріне жән реттеу қадағалауларын кҥйлеуге тәуелденеді. Тағам ӛнімдерін пісіру ҥдерісінің ертеректе қарастырылға ерекшеліктеріне негізделе отырып, егер  ӛнім  қайнағанға  дейі сумен бірге жылытылған жағдайда немесе қайнап тҧрған суғ немесе дымқыл қаныққан буға салу арқылы және технологиялы тәртіпте қарастырылған уақыт ішінде ҧстаған кезде  сапал  аспаздық ӛнімді әзірлеуге болады Қайнау        температурасы        камерадағы        қысымме анықталатындықтан, оны тҧрақтандыру қажет емес, алайда, бҧ ретте жеткізілетін жылу ағысын минимумға дейін азайту қажет. Бҧ экономикалық тҧрғыдан ғана оңтайлы емес, сондай ӛнім сапасыны тҧрғысынан да оңтайлы. Шамадан тыс қарқынды жылытқан кезд

2 - ш і к е з е ң . Бҧл кезеңде қуаттылық негізінен қоршаған ортағ шығарылатын жылу шығындарын ӛтеу ҥшін және жылыту кезеңін қарағанда азырақ мӛлшерде қажет. Аппаратты жылыту шамасына қарай, тҥтіктегі температур қайнау температурасына жақындаған сайын қысым сақтандырғы қақпақшасындағы қысымға дейін ҧлғаяды. Қысым температуран жанама тҥрде сипаттайды. Сондықтан қысымның жоғары деңгейін жеткен кезде жылытқыштардың ӛуаттылығы азайтылуы тиіс. Еге қысым тӛмендесе, онда жҥйе максималды қуаттылықтың қосылуы қамтамасыз етеді, ал егер жоғарғы шекке жетсе, қысымды тӛмен сатыға ауыстырып-қосады. Әдетте бҧл жағдайда қадаға электрлі тҥйсікті манометрдің немесе қысым релесінің қызметін атқарады Бҧл ретте аппараттағы қуаттылы дискретті тҥрде ӛзгереді, жән аппараттың        жылу        энерциясының        салдарынан        пісіру        ҥдері сҧйықтық толықтай қайнамаған кезеңдермен кезектесетін белсен қайнау кезеңдерінен тҧрады. Мҧндай жҥйе оңтайлы болып табылмайды, себебі ол тыны қайнаудың талап етілетін тҧрақты тәртібінің нақты орындалуы қамтамасыз етпейді. Сонымен қатар, қуаттылықтың тӛмен сатысының қажетті деңгейі тағам ӛнімдерінің жекелеген топтар ҥшін бірдей емес, ал оны бір басқару жҥйесінің ауқымында ӛзгерт техникалық тҧрғыдан оңай емес. Басқару жҥйесінің анағҧлым жақсы шарттарын басқару жҥйе ӛңделетін        ӛнімнің        орталық        қабатында        температура        ҥнем бақыланаын                басқару                ҥдерісімен        қамтамасыз        етіледі.                Ос температураның белгіленген деңгейіне жеткеннен кейін ӛткізілеті қуаттылық автоматты тҥрде ӛзгереді және қандай да бір типтерді уақыт релесінің кӛмегімен пісірудің қажетті ҧзақтығы сақталады Осындай жҥйелер шетелдік фирмалар шығаратын жекелеген пісір қазандарында орнатылды. Электрлік жылытқыш аппараттардың қуаттылығын реттейті тирристрлік жҥйелер кеңірек қолданылуда, себебі олар  таға  ӛніміне жіберілетін жылу ағысын сапалы пропорциялық ӛзгертуг мҥмкіндік береді. Келешекте қайнау температурасынан 2...4°С-ге тӛме температураларда қайнап жатпаған суда пісіруді жҥргізу мҥмкі

қосуды, осылайша тыныш қайнау тәртібін қолдау ҥшін қаже минималды жылу ағысын қамтамасыз етуді қарастырады.

Отандық электрлік қазандар, әдетте, екі басқару жҥйесіме қамтылады. КПЭ типті дәстҥрлі қазандардың екі жҧмыс тәртібін қамтамасы ететін басқару блогы бар: 1- ші т әрт іп — пісіру ыдысындағы сҧйықтық жылыған кезд қазанды толық қуаттылыққа қосу және  пісіру  ыдысындағ сҧйықтық қайнаған кезде жылытылатын элементтерді толы сӛндіру, бҧл тҥтіктегі қысымның ҧлғаюына және электрлік тҥйсік манометр нҧсқарының жоғарғы тҥйсікте тҧйығуымен ҥйлеседі; 2- ші т әрт іп — электр тҥйсікті манометрдің жоғарғы тҥйсігіні жылжымалы нҧсқарына қол тигізген кезде  және  жылжымал нҧсқар мен тӛменгі тҥйсікке қол тигізген кезде қуаттылықты максималды сатысын қайталап қосқан кезде  элект  жылытқышының қуаттылығын максималды сатыдан минималд сатыға ауыстырып-қосу, бҧл «тыныш қайнау» тәртібін қамтамасы етеді. 1-ші тәртіп ботқаларды пісіру ҥшн  арналған;  ЖЭҚтер толықтай сӛндірген кезде аппарат жинақтаған жылудың есебіне тағам жете пісіріледі. 2-ші тәртіпті сорпалар мен сҧйық тағамдард әзілеген кезде қолданады. Пішіні тікбҧрышты пісіру ыдысы бар электрлік қазандар (К типті) басқару блогымен жабдықталған, ол ҥш жҧмыс тәртібі жҥзеге асырады. Алғашқы екі тәртіп дәстҥрлі цилиндрлі аналогтарындағыдай, ал ҥшіншісі – қосымша тәртіп - ойықталға атқарымдықты сыйымдыққа салынған тағамды «буда» пісіруг шақталған. Бҧл жағдайда жылжымалы нҧсқар жоғарғы тҥйсікт тҧйықталған кезде қуаттылық минималды сатыға емес, орташ сатыға ауыстырып-қосылады. Газды тамақ пісіру қазандарында пісіру ҥдерісін басқару жҥйе электрлік        қазандардағы        басқару        жҥйесіне        аналогты        тҥрд жайғастырылған.        Ол        электртҥйсікті                манометрдің        жылжымал нҧсқарын жоғарғы тҥйсікке тҧйықтаған кезде газ жанарғыларыны алдында орнатылған соленоидтық қақпақшаны сӛнуі іске қосылад Бҧл ретте барлық жанарғылар толықтай ӛшеді, не болмаса оларды

Бақылау сҧрақтары 1. Пісіру ҥдерісінің негізгі технологиялық параметрлерін атаңыз. Жҧмыс камерасындағы қысымның ӛзгеруі пісіруге қалай әсер етеді? Пісіру        аппараттарын        жіктеңіз.        4.        Бу-су        тҥтігі        бар        аналогтарыме салыстырғанда тікелей жылытылатын тамақ пісіру қазандарының қанда артықшылықтары мен кемшіліктері бар? 5. «Пісіру ыдысы - тҥтік  тҥйініне қойылатын негізгі талаптарды атап шығыңыз. Осы тҥйінні панельді-арналық қҧрылымының қандай артықшылықтары бар? 6. Тама пісіру                қазандарымен                салыстырғанда        бу                камераларының        қанда артықшылықтары бар? 7. Жҥйелі және ҥздіксіз әрекет ететін б камераларын тҧтастырады? 8. Пісіру аппараттарының электр жҥйелеріні қандай ерекшеліктері бар? 9. Газды тамақ пісіру қазандарында қанда автоматика жҥйелері қолданылады?

15 - т а р а у

ҚУЫРУ ЖАБДЫҒЫ

Қуыру аппараттары тағамды аспаздық дайын кҥйге дейі жеткізетін қоғамдық тамақтану кәсіпорындарының барлық дерлі типтерінде қолданылатын жылу аппараттарының негізгі тҥрлерін жатады. Басты ҥдерістерді (қуыру және пісіру) орындаумен қата оларды кӛмбештеу, бҧқтыру, шала қуыру және бӛктіру ҥші пайдалануға болады.

Қуыру

— ӛнімнің қҧрылымын, кӛлемін және қасиеттерін кҥрде физикалық,        химиялық,   физика-химиялық,        жылу-салмақ        алмас ӛзгерістерінің        кешенін        білдіретін        жылулық        ҥдерісі,                соны нәтижесінде дайын ӛнім ӛзіне тән дәмді, иісті, тҥсті және т. иеленеді.

Қуыру ҥдерісінің осыған дейін қарастырылған пісіру ҥдерісіне тҥбегейлі айырмашылығы – тағам ӛнімінің беткі қабатына «қатаң жылулық әсер, яғни беткі қабат мақсатты тҥрде жылытылатын әсе Беткі қабатта 120...130°С температурасына жеткеннен кейін ылға буланып шыққан соң меланоидин тҥзу реакциясы белсенді тҥрд ӛтеді, деструктивті ӛзгерістер байқалады, соның нәтижесінде таға ӛнімдерінің ингредиенттері ыдырайды және жаңа химиялық затта тҥзіледі, ҧшпа компоненттер бӛлінеді, және солар қуырылға ӛнімнің қасиеттерін алдын ала анықтайды. Беткі қабаттың ысып кетуі осы қабаттан ылғал буланы шыққаннан кейін ғана мҥмкін болғандықтан, қуыру жылытқы ортаның температурасы қайнау  температурасынан  (150°С-де бастап 350°С-ге дейін), асқан кезде, не болмаса беткі қабатт  кӛлемді жылулық әсерге жетудің кӛмегімен (мысалы, инфрақызы сәулелену ағысының есебінен) мҥмкін болады.

Осы шарттарға негізделе отырып,  қуыру ҥдерісі мынадай  негіз
әдістермен  жҥзеге  асырылуы  мҥмкін:  жылытылған  беткі  қабатт

ӛнімнің беткі қабатын инфрақызыл сәулелендіру  ағысыме  қатал сәулелендірудің әрекетімен; жоғары температураларға ( 1 5 0 . . . 190°С) дейін жылытылға тағамдық майды (шыжып тҧрған майды) кӛп мӛлшерде конвектив жылыту арқылы. Қуыру ҥдерісінде ылғалдың бір бӛлігін кетірудің және майд сіңірудің арқасында ӛнімнің тағамдық қҧндылығы артады, ал оны беткі қабатында арнайы қабықша тҥзіледі. Бҧл ретте қуырудың бастапқы кезеңінде температураларды ауытқуының салдарынан ылғалдың ӛнімнің ішіне ауысу диффузиялық ҥдерістің есебінен ылғалдың беткі қабатқа ауысуы арттырады. Сыртқы ортаға булану нәтижесінде беткі қабатта сорғытылады және терең қабаттардан ылғалмен толықтырылмайды Ӛнімнің жылуы шамасына қарай температуралық ауытқу біртінде азаяды, сәйкеінше, ӛнімнің ішіне ылғалдың ауысуы да қысқарады. Ҥдерістің        екінші        кезеңінде        ӛнімнің        сыртқы        қабаттарыны температурасы артқан кезде ылғалдың беткі қабатқа диффузиялы ауысуы артады. Ылғалдың булану аймағы беткі қабаттан белгі арақашықтықта орналасады және тереңдемейді. Ҥдерісті қалыпт жҥргізу кезінде тҥзілген қабықша ӛнімнің ішкі қабаттарынан суд және майды ерітетін заттардың шығуына кежергі келтіруі тиіс жән сонымен бірге беткі қабаты қарқынды кҥйетін температураға дейі ӛздігінен ысымауы тиіс. Ӛнімнің беткі қабатының температурасы тҧрақтандырғыш ретінде оларда немесе олардың қатысуымен қуыр жҥргізілетін әртҥрлі майлы орталар (ӛнімнен бӛлініп шығарылаты май, шырын мен ылғал) қызмет етуі мҥмкін. Осындай ылғал-ма қабатының болуы ӛнімнің жылу таратқыш беткі қабатқа жабысуын жол бермейді. Қуырудың әртҥрлілігі – 300°С-ге дейін жылытылатын  ау  немесе бу-газ ортасында жылумен ӛңдеу. Кӛбінесе ет және балы ӛнімдеріне қатысты қолданылатын жылумен ӛңдеудің мҧнда ҥдерісі шкафта қуыру деп, кӛкністер мен ірімшік ӛнімдерін  қатысты қолданылатын ҥдерісті кӛмбештеу деп, ал ҧннан әзірленге ӛнімдерге қатысты қолданылатын ҥдерісті пісіру деп атайды.

Майдың мӛлшері аз болған кезде қуыру . Қуырудың бҧл әді ашық ыдыста (плита ҥстіне қойылатын табалар, қаңылтыр табала атқарымдық сыйымдықтар) немесе қуыру плиталарының қыздырылға беткі        қабаттарында        жҥргізіледі,        бір        жақты        жылу        берілісіме сипатталады. Энергия бір жақты берілген кезде бірқалыпты жылыт ҥшін ӛнімді жҥйелі тҥрде аудару қажет, ал жылумен ӛңдеу барысынд энергия берілісінің қарқындылығы айтарлықтай тӛмендетілуі тиіс, ке жағдайда қабықша қабатының ҧтымсыз ҧлғаюы және ӛнім салмағыны азаюы байқалады.

Ӛнімді кӛп мӛлшердегі майда қуыру . Шыжып тҧрған майд қуыру деп аталатын қуырудың осы әдісі ашық ыдыста, терең қаңылты табада немесе қуыру ваннасында жҥргізіледі. Шыжып тҧрған майд қуыру        ӛнімнің        беткі        қабаты        майға        (тоңмайға)        толықта жанасатынымен сипатталады. Бҧл ретте беткі қабатты бірқалыпт жылыту қамтамасыз етіліп қана қоймайы, сондай-ақ жылумен ӛңде ҧзақтығы қысқарады, дәстҥрлі әдіспен қуырумен салыстырған кезд дайын ӛнім салмағының бірлігіне жҧмсалған майдың шығыны азаяды. 135°С-ден кем қыздырылған шыжып тҧрған майда қуыру ма шығынының ҧлғаюына және ӛнім сапасының нашарлауына әке соғатыны белгілі. Қҧрамында кӛп мӛлшерде ылғал бар ӛнімдер (кӛкӛністер) қуыру ҥшін температурасы 135...150°С орташа ысты шыжып тҧрған майды пайдаланады; температурасы 150...165°С ысты шыжып тҧрған майды алдын ала пісірілген ӛнімдерді жылумен ӛңде ҥшін қолданылады. Ӛте ыстық шыжып тҧрған майды (температурас 165...180°С) қамырдан, балықтан жасалған ӛнімдерді және басқ ӛнімдерді қуыру ҥшін қолданады. Шыжып тҧрған майда картопты қуыру қызығушылық тудыруд Май температурасының жоғары болының салдарынан ол ылғалдың бі бӛлігін жоғалтады, негізінен бу тҥрінде шығарылады. Бҧл ретте дайы ӛнімдерде пісірілген ӛнімдерге қарағанда нәрлендіргіш заттарды айтарлықтай жоғары шоғырлануы сақталады. Сонымен қата қабықшада жаңа дәмдік және хош иісті заттар тҥзіледі. Майлар ӛнімні ішіне сіңеді, оның нәрлілігін арттырады. Қуырған кезде булан салдарынан ӛнімнің салмағы 30...66 %-ға азаяды; бҧл ретте ҥдеріск

ӛнімнен қуыруға қарағанда ылғалдың азғантай мӛлшері шығарылад және қабықша тҥзілмейді. Бҧл ретте ӛнім майдың белгілі мӛлшері сіңіруі тиіс.

Шала қуырудың дәстҥрлі әдісі кезінде майды (шикізат салмағына
Жылытылған ауа немесе бу-газ ауасында қуыру

.  Осында қуыры әдісі кезінде тағам ӛнімі жылытылған ауамен немесе бу-га ортасымен байланысқа тҥседі. Қалыпқа, қаңылтыр табаға немес атқарымдық        сыйымдыққа        салынған        тағам        ӛнімдері        жылытқы элементтері және камераның қабырғалары сәулелендіретін, сондай-а конвективті тҥрде ауа арқылы сәулеленетін инфрақызыл энергияны ағысымен сыйымдықтан жылу ӛткізу арқылы жылытылады. Жҧмыс камераларының бу-ауа ортасының температурас минималды уақыт ішінде белгіленген мәндерге жетуі тиіс, 150...350° шектерінде реттелуі тиіс және ӛнімді жылыту сипатына сәйкес цик ішінде ӛзгеруі тиіс. Бҧл ретте аппараттың қҧрылымы іркіл аймақтарының тҥзілуіне және ӛнімнің бірқалыпсыз ысуына жо бермейтіндей етіп, жҧмыс камерасының ішінде  конвектив ағыстардың қозғалысын қамтамасыз етуі тиіс. Қуыру шкафтарының д пісіру шкафтарының да жҧмыс камерасы ортасыны температураларының айырмашылығы минималды болуы тиіс жән 50°С-ден аспауы тиіс. Ҥдерісті оңтайлы жҥргізу ҥшін ҥдерістің басында ӛнімдер қарқынды жылытуды қамтамасыз ететін жҧмыс камерасыны ортасындағы жоғары температура ӛнімді шамадан тыс сорғытуға жән кҥйіп кетуіне жол бермеу ҥшін алдағы уақытта тӛмендетілуі тиіс.

Инфрақызыл ӛрісте қуыру . Қуырудың осындай  әдісі  кезінд тағам ӛнімдері ағаш кӛмірдің, газ жанарғыларының немесе электрлі жылытқыш элементтердің ашық алауының сәулелі энергиясын сіңіред Егер ӛнімді металл білікке (шанышқыға, сапыға немесе іспарағ бекітсе, онда ҥдерісті шанышқыда қуыру деп атайды. Егер ӛнімді алдын ала майланған және жылытылған метал шыбықтардан жасалған торға салса, онда ҥдерісті рашперде қуыру де

Ет ӛнімдері қысқа толқынды ауқымда ҥздіксіз сәулелендірілге кезде беткі қабаттың кҥйіп кету ықтималдығының салдарына сәулелі ағыстың тығыздығы 16...18 кВт/м

2

аспауы тиіс.

Қоғамдық тамақтану кәсіпорындарында қолданылатын қуыр аппараттары келесі негізгі белгілер бойынша жіктеледі.

Технологиялық тағайындалуы бойынша қолданыстағы қуыр аппараттарының барлық тҥрлері тӛрт негізгі топқа бӛлінуі мҥмкін: ӛнімді қызған беткі қабатта тікелей қуыратын аппаратта (біржақты немесе екі жақты қыздырылатын жҥйелі және ҥздікс әрекет ететін табалар); ӛнімді майдың немесе тоңмайдың кӛп мӛлшерінде қуыруғ арналған аппараттар (қуырма ыдыстар, қуыратын тҧтқалы табала трансфер автоматтар және т.б.); ыстық уа табиғи немесе мәжбҥрлі ӛтетін ортада ӛнімді жылуме ӛңдеуге арналған аппараттар (қуыру немесе пісіру шкафтары конвектоматтар, пештер және т.б.); жылумен ӛңдеу ҥшін инфрақызыл сәулені пайдаланаты аппараттар (қақтамалар, кәуап қуырғыштар, радиациялық шкафта мен пештер, тостерлер, конвейерлік және ИҚ-пештер және т.б.). Бҧл ретте ӛнімдердің кең сҧрыпталымын шығаруға арналға аппараттар (табалар, қуырма ыдыстар, қуыратын тҧтқалы табала қуыру, пісіру, радиациялық-конвективті шкафтар, конвейерлі пештер,        ИҚ-пештер,        кондитерлік        пештер        жән трансферавтоматтар), сондай-ақ арнайы тағайындалған аппаратта (қақтамалар, кәуап қуырғыштар, тостерлер, бҥйрекше бәліштерд бҥкпелерді, қҧймақтарды, оладийлерді қуыруға арналға автоматтар) болып бӛлінеді. Сонымен қатар, ӛнімдерді қуыру ҥшін әмбебап жылулы аппараттар – плиталар пайдаланылады.

Әрекет ету қағидасы бойынша қуыру аппараттары  жҥйе әрекет ететін қҧрылғыларға (табалар, екі жақты қыздыруға арналға аппараттар, қуырма ыдыстар, қақтамалар, тостерлер, кәуа

Жылу тарату ортасының түрі бойынша ауа немесе бу-ау ортасы бар аппараттарды және жҧмыс камерасы тағамдық майме толтырылған аппараттарды ажыратады.

Жылуды тарату әдісі бойынша қуыру аппараттары қуырғы беткі қабатты тікелей немесе жанама жылытатын болып бӛлін мҥмкін.

Жұмыс камерасындағы ортаның қозғалу әдісі бойынша аппаратта жҧмыс камерасындағы орта табиғи конвекцияның салдарынан (жҥйе әрекет ететін қуырма ыдыстар немесе шкафтар), не болмаса ауан немесе тағамдық майды мәжбҥрлі айналдыру арқылы (айналм қҧбырлары бар роторлық қуыратын тҧтқалы табалар), не болмас жҧмыс органының қозғалуы салдарынан (иірлік қуыратын тҧтқал табалар) қозғалатын қҧрылғыларға бӛлінеді.

Жұмыс камерасының қоршаған ортамен қатынасу әдісі бойынш қуыру аппараттарын ашық, жабық және саңылаусыз деп бӛлед саңылаусыз қуыру аппараттарына жоғары қысымда қуыруға арналға аппараттарды жатқызады.

Беткі (қуыратын) қабаттың түрі
мен пішіні бойынша

бет қабаты        тегіс        аппараттар        (табалар,        плиталардың        кәмпіректер қҧймақ пісіруге арналған автоматтар мен аппараттар) және пішін аппараттар (вафля пісіргіштер, рашперлер) болады. Беткі қабаты тег (табалар, кәмпіректер, қҧймақ пісіруге арналған автоматтар) жән кӛлденең                барабан        тҥрінде                цилиндрлік        (қҧймақ        ҥлдірін        қуыруғ арналған қҧрылғылар) болуы мҥмкін, бойлық цилиндрлік ҧяшықтар бар кӛлденең барабан тҥрінде (бәліштерді қуыруға арналған автома немесе тік цилиндр тҥрінде (тандыр нандарды пісіруге арналға пештер) болуы мҥмкін. Пішіні бойынша ол бірыңғай немесе жекелеге дӛңгелек элементтерден (қҧймақ арналған автомат) немесе тікбҧрышт элементтерден (табалар, кәмпіректер) қҧралатын, сондай-ақ сақин тҥрінде (оладий пісіруге арналған автомат) болады.

Жұмыс камераларының саны мен секциялардың саны бойынша ә камераның ішінде қуыру аппараттары бір немесе кӛп камералы болу мҥмкін (қуыру және пісіру шкафтары бір, екі немесе ҥш камерал болып шығарылады). Әр камера бір немесе кӛп секциялы (кӛп ярусты бола алады; бҧл ретте әр секцияны (ярусты) жылыту қағидасы бірде болып қалады.

автоматтандырылған және автоматтандырылған болып бӛлінеді.

Әртҥрлі атқарымдарды (қалыптастыру, мӛлшерлеу, жылумен ӛңде және т.б.) ҥйлестіретін жартылай автоматтандырылған жән автоматтандырылған аппараттар ҥздіксіз әрекет ететін аппараттарғ жатқызылады.

жылулық аппараттар

Қыздырылған беткі қабатта қуыруға арналған аппараттрғ жҥйелі және ҥздіксіз әрекет ететін табалар жатады. Табала қыздырылған беткі қабатта етті, балықты, қҧс етін және ӛзг ӛнімдерді қуыру ҥшін, сондай-ақ шала қуыру, бҧқтыру жән кӛмбештеу ҥшін арналған. Табаларға сондай-ақ қамырдан жасалға ӛнімдерді (табалар, қаңылтыр табалар) пісіру немесе шҧжық, на тілімдерін, шҧжықшаларды, бифштекстерді, балықтан әзірленге ӛнімдерді және т.б. қуыруға арналған (вафля пісіргіш, тҥйсеті қаттамалар) беткі қабаты қызатын қҧрылғылар жатады.

Жҥйелі әрекет ететін табалар . Табалардың бҧл тҥрі беткі қабат жылытылатын, тостаған деп аталатын цилиндрлік немесе қорап пішін жҧмыс камерасы болып келеді ( 1 5 . 1 - с у р . ) . Жылулы оқшаулаумен, қаптауышпен, аралық жылу тасығыщы бар тҥтікпе (егер ол қҧрылымда қарастырылған болса), сондай-ақ жылуд генерациялайын қҧрылғымен ҥйлескен тостаған бірыңғай тҥйі болып келеді, ол қуыс шетмойындар мен сырғанай иінтірегіні кӛмегімен тҧғырға, тіреуіштерге немесе тапал тіреулерге бекітілед Тіректердің бірін, кӛбінесе сол жақтағысын басқару органдары орналастыру ҥшін, ал екіншісін тостағанды тӛңкеру механизмі орнату ҥшін пайдаланады. Жҥйелі әрекет ететін табалар ӛнімдердің кең сҧрыпталымы әзірлеу ҥшін арналған. Олар электрлік немесе газды  жылыт арқылы жҧмыс істей алады. Тостағанның беткі жҧмыс қабаты тікелей (кіріктірілген элект жылытқыштарымен        немесе        газды        жанарғылардың        алауымен немесе табаның тҥтігінде орналасқан аралық жылу тасығышыны кӛмегімен жанама жылытыла алады. Негізі, жоғары температурал жылу тасығышын табаға орталықтандырып ӛткізу мҥмкін. Табалар тегіс қуырғыш беткі қабаты бар аппараттарға жатады Әдетте, табалардың бір жҧмыс камерасы бар, бірақ екі камерал (ортақ тҧғырға екі тостағанды монтаждайды) немесе екі секциял болуы да мҥмкін (қуыру беткі қабатын арақалқанмен бӛледі). Табаларды фермаларға, дербес негіздемелерне, екі тапал тірек тҧрғырларға немесе әмбебап тіреуіштерге стационарлы тҥрд орнатады. Қҧрылымы бойынша табалар секциялық емес жән кіріктірілген іске қосу-реттеу аппаратурасымен жабдықталға секциялық-модульденген жабдыққа жатқызылады. Әдетте, табаларда тәртіптер қолмен сатылы реттеле (автоматтандырылмаған аппараттар). Жылытқыш ортаны температурасы беткі қабатта қабықшаның жылдам тҥзілуі қамтамасыз етуі тиіс, бҧл салмақтың шығынын азайтады. Қуырғы беткі қабаттың пішіні кӛбінесе дӛңгелек немесе тікбҧрышты (бет қабатының ауданы 0 , 1 8 . . . 0,5 м

2

), тостағанның тереңдігі әдетт шамамен 0 , 1 5 м, ал оның сыйымдығы 3 0 . 9 0 дм

3

Тҧтас бӛлігінде тостағанды босату жӛніндегі операциялард

Екі        жақты        қуыруға        арналған        жылулық        аппараттарды анағҧрлым кӛп таралған ӛкілі болып вафля пісіргіш табылады Вафля пісіргіштің ішкі және сыртқы жылу кӛзімен  қыздырылаты  екі қуырғыш беткі қабаты әдетте топсамен  біріктірілген  немес ортақ салмақ тҥсетін қҧрастырылыммен бекітілген. Беткі қабатта арасындағы жҧмыс саңылауы қҧрылымдық тҥрде белгінуі мҥмкі немесе реттелетін болуы мҥмкін. Беткі қабаттар жақындастырылға кезде тҧтқыр материалдың (қамырдың) артық мӛлшері жҧмы кеңістігінен қысып шығарылады, ал серпімді заттан жасалған ӛні деформацияланады және тығыз қысылады. Вафля пісіргіштерді қуыратын беткі қабаттарының пішіні әдетте тікбҧрышты немес дӛңгелек болады, бірақ негізінде кез-келген пішінді болуы мҥмкін. Әрекет ету қағидасы бойынша вафля пісіргіштер мен оған ҧқса аппараттар электрлік және газды жылыту арқылы жҧмыс істейті жҥйелі тҥрде әрекет ететін қҧрылғыларға жатады (қатты оты пайдаланылуы мҥмкін). Аралық жылу тасығышының рӛлін атқаратын майдың азғанта қабаты ӛнімнің беткі қабаты мен аппараттың  беткі  қуыр қабатының тікелей тҥйісуін қамтамасыз етеді, олар кіріктірілге электрлік жылытқышпен немесе газды немесе қатты отынды жыл генерациялайтын қҧрылғылардың алауымен қыздырылады. Электрлік вафля пісіргіштер (15.2, а сур.) әдетте тіреуіш бет қабатқа қатты бекітілмейтін ҥстелҥстілік нҧсқада орындалады. Га және от вафля пісіргіштерінің секциялық емес қҧрылғылар ретінд орындалатын стационарлық жылу генерациялайтын қҧрылғылар бар. Электрлік аппараттар температураны реттегішпен, ал га қҧрылғылары газ жанарғыларының қауіпсіздік автоматикасыме жабдықталуы мҥмкін. Газды немесе от жылу генерациялайты қҧрылғылармен        жылытылатын        электрлік        ҥстел        ҥстілік        вафл пісіргіштер мен қолмен вафля пісірігштер анағҧрлым кӛп таралған. Электрлік вафля пісіргіштердің қуырғыш беткі қабаттары алюминий                қҧйма                плиткалар                тҥріндегі        қалыптар,                оларды жырашықтарына ЖЭҚтер немесе шамотты массадағы қыздырғы шығыршықтар сығымдалған. Электрлік вафля пісіргіштерді тӛр аяққа орнатады, олардың әрқайсысы ҥстелге бҧрамамен бекітіл мҥмкін.        Қуыру        камерасы        ҥстелге        орнатылатын        корпусқ

қаңылтыр таба тҥріндегі тӛменгі қуырғыш беткі қабатта қалуы тиіс Қолмен        вафля        пісіргіш        топсамен        біріктірілген        екі        шойы плиткалардан тҧратын сыққыш-қалып тҥрінде болады; қарам

қарсы жағында ҧзындығы 0,5 м дейінгі білік-тҧтқалары бар.

Шетелде қҧрылымы электрлік вафля пісіргішке ҧқсас, біра еттен және балықтан жасалатын мӛлшерлік ӛнімдерді екі жақта қуыруға арналған қҧрылғылар бар. Вафля пісіргіштерге қарағанд олардың қыздырғыштарының арасында ҥлкен саңылау бар; бҧ ретте жоғарғы қыздырғышының кҥйі әрдайым кӛлденең болады Тӛменгі қыздырғышы қиқымдар мен майды жинауға арналға алмалы-салмалы науамен жабдықталады. Қоғамдық тамақтануда ӛнімді (қуырылған тауық) екі жақта қуыруға арналған аппараттардың қолдан жасалған қҧрылымдары да пайдаланады, олар жоғарғы жылытқыш элементпен қҧрылымд тҥрде толықтырылған (мысалы, электр плитасының кәмпірегі жылжымалы қуырғыш беткі қабаттан оған қарама-қарс арақашықтықта бекітілген аппараттың тіреуіш қҧрылымынд жылжымалы тҥрде бекітілетін стандартты таба тҥрінде болу мҥмкін (15.2, б сур.). Екі жақты жылытқан кезде, егер ӛнімде қуырғыш беткі қабаттардың арасында тасымалдайтын қҧрылғыны кӛмегімен орын ауыстыратын болса, онда аппарат автоматты тҥрд жҧмыс жасауы мҥмкін. Бҧл ретте қозғалыс ҥздіксіз немесе ҥзілмел ілгерілмелі болуы мҥмкін (15.2, в сур.). Жылытылған торға немесе ойық-ойық қуырғыш беткі қабатқ (рашперлер) қысылатын ӛнімді жылумен ӛңдеген кезде екі жақт жылытылуы мҥмкін. Бҧл жағдайда қысқыш кҥш салу болмайды Тор ӛнімге бастапқы пішінін жоғалтпауға мҥмкіндік береді жән ӛнімнің беткі қабатында арнаулы колер жасайды, ол тордың суреті қайталайды (15.2, г сур.). Ӛнімді ойық-ойық қуырғыш беткі қабатт жылумен ӛңдеу ӛнімнің қарама-қарсы беткі қабатын оған жоғарғ жылытқыштан келіп тҥсетін сәулелі ағыспен ӛңдеуді білдіреді (15.  ф сур.).

Ҥздіксіз әрекет ететін табалар .

Ӛңделетін ӛінмдер ос аппараттарда кӛп мӛлшерде май толтырылған беткі қуыр  қабатының бойымен, тасымалдағыш қҧрылғылардың кӛмегіме орын ауыстырады (15.3, 15.4 сур.), олардың қҧрылымы ӛнімні

аппараттардың бір жҧмыс камерасы бар, ол жерде бірнеш  аймақтар болуы мҥмкін, олардағы беткі жҧмыс қатабы бір деңгейд (15.4, а сур.) немесе әртҥрлі деңгейде (15.5, б

сур.) болуы мҥмкін.

15.3-сур. Тік тасымалдағышы бар, ҥздіксіз әрекет ететін қуыру аппаратының тҥбегейлі сызбасы: а

— ҥстінен қарағандағы тҥрі; б — ӛнімді аудару механизмінің кӛлденең қиылысы;

в тҥсіру механизмінің кӛлденең қиылысы; 1 — беткі қуыры қабаты; 2 — итергі пластинка; 3 — аудару механизмі; 4 — тасымалдағыштың тізбегі; 5 — тҥсі механизмі; 6 — толық айналатын білік; 7 — қиқымдарды жинауға арналған бункер; 8 май мен қиқымдарға арналған науа; 9 — тҥсіру аймағы.

15.4-сур. Ҥздіксіз әрекет ететін табалардың тҥбегейлі сызбалары: а

— бір тасымалдағышы бар аппарат; б — екі тасымалдағышы бар аппарат; 1 — бет қуыру қабаттары; 2 — электрлік жылытқыштар;

3

— пластиналық тасығыштар; 4 дайын ӛнімді жинауға арналған бункер; 5 және

6

— қиқымдарды жинауға арналғ бункерлер; 7 — табаның тостағандарын кӛтеру және еңкейту механизмі;

8

— ӛнім аудару механизмінің ьағыттаушы жазықтығы; 9 — науа; 10 — тҥсіру аймағы.

а

— аппараттың сыртқы тҥрі; б — тҥбегейлі сызба: 1 — қҧймақ ҥлдірі; 2 — қуы барабаны; 3 — электрлік жылытқыштар (ЖЭҚтер) немесе газ жанарғылары; 4 —

Тасымалдайтын қҧрылғылар кӛбінесе оған бекітілге пластиналары, итергіштері,  қырғыштары  және  басқалар бекітілетін тізбекті тасымалдағыш болып келеді. Барлық аппараттарды стационарлық орнатады; олард  секциялық емес, автоматтандырылған немесе жартыла автоматтандырылған қҧрылымдарға жатқызады. Жылумен ӛңдеу тікелей қуыратын беткі қабаттарда жҥргізілеті қуыру аппараттары аспаздық автоматтардың негізін қҧрайды.

Құймақ үлдірін пісіруге арналған аппараттар келесі қағид бойынша жҧмыс істейді (15.5-сур.). Беткі қабаты қыздырылған жән май        жағылған        қуыру        барабаны        белгілі        консистенциял салқындатылған қамыр қабатын қамтиды. Барабан 270° градусқ бҧрылған уақыт ішінде қамыр толықтай піседі. Осыдан кейі қырғыштың және айырғыштың кӛмегімен дайын қҧймақ ҥлді барабаннан алынады, тікбҧрышты дайындамаларға кесіледі жән бумаға (қуырылған жағын жоғары қаратып), не болмаса конвейерг (қуырылған жағын тӛмен қаратып) салады, олар дайындаман салындыны мӛлшерлеуішке және қҧймақтың барлық жақтары орайтын қҧрылғыға тасымалдайды. Қҧймақ ҥлдірін пісіруге арналған қҧрылғының жҧмыс орган болып қуыру барабаны табылады, оның қҧрылымы ауқымды шойы цилиндр болып келеді, ол ЖЭҚ блоктарымен, не болмаса ИҚ жылытқыштарының кассетасымен (кварц тҥтіктегі шығыршықтар не болмаса 10-бҧрышты «шамды» инжекциялық, алаусыз, толы араластыратын жанарғымен жылытылады. Бҥйіржақ қақпақтарды жану ӛнімдерін шығаруға арналған тіліктері бар, олардың ҥстін тҥтіндіктің                жинағыш        қаптамалары        орнатылады.                ЖЭҚтерді блоктары, ИҚ-генераторлардың кассеталары және газ жанарғылар жылжымайтын        болып                қалады.        Келтірілетін        магистральдард барабанның        бір                жағындағы        иінтіректі        тҥйіннің        осьтік        ӛтпе қуысына        монтаждайды;                        қарама-қарсы                жағынан                бҥйіржақт қақпаққа жетектің жҧлдызшасы бекітіледі. Қуыру  барабанына кейін ішінде сҥзгіш елек бар және қақпақпен жабылатын қамырғ арналған алмалы-салмалы бәк орнатылған. Бәктің тҥбіне тығынд шҥмек монтаждалған, одан қабырғаларының арасында салқы

қажетті қысу дәрежесін қысқыш қҧрылғы қамтамасыз етеді.

Қуырғыш беткі қабаттың температурасын бақылау ҥші электрлік термореттеушіні пайдаланады, оның сезімтал элементінд серіппе астындағы сырғанақ тҥйсігі бар.

Оладий қуыруға арналған автомат ҥздіксіз әрекет ететі роторлық типті табаларға жатады. Оладий пісіруге арналға автоматтың әрекет ету қағидасы (15.6-сур.) консистенцияс белгіленген қамырды мӛлшерлеуге және оны қыздырылған жән майланған беткі қабатқа (сыртқы сақинаға) қҧюяға негізделед осыдан кейін ӛзіндік салмағының әсерімен дайындама қалыңдығ белгілі оладийге тән тҥрді қабылдайды.

қҧрылымы

1

бект

2

ілгенн

3

ен

9        1 к

0

ейін        және        тӛм

12

енгі        беткі

13

жағқуырылғаннан кейін дайындама аударылады және басқа қуырғы бекті қабатқа (ішкі сақина) бір мезгілде аударылады. Оның ҥстінд толық        аударылғаннан        кейін        және        қарама-қарсы        жағына қуырылғаннан кейін дайын оладийлерді бункер жинақтағышқ тҥсіріледі. Оладийлерді дайындауға және қуыруға арналған автоматтарды негізі – кӛлденең айналатын таба (ротор), оған қамырға арналға бӛшкемен                біріктірілген        кӛлемді        мӛлшерлеуіштен                сығымдалға ауаның әсерінен қамырдың мӛлшерлемесі сығылады. Табаның бет қабатын        мәжбҥрлі        майлау        жҥйесі        бастапқыда        бір        жағына қуыралатын, содан кейін арнайы қалақшаға  тҥсетін  оладийді табаға жабысуына жол бермейді. Табадағы таянышқа тигізілге қалақша оладийді аударады және бастапқы кҥйіне қайтарылады Екінші жағы қуырылғаннан кейін тҥсіргіш оладийді еңіс науағ содан кейін қабылдағыш сыйымдыққа ауыстырады.

15.5.

Кӛп мӛлшердегі майда (шыжып тҧрған майда) ӛнімді жылумен ӛңдеуге арналған аппараттар

Осындай        аппараттарда        ӛңделетін                        ӛнімдерді        белгі температуралық ыстық майға салады, блгілі уақыт ҧстайды жән артық май ваннаға ағу ҥшін жҧмыс ваннасянынан баяу алы шығады. Ӛнімді кӛп мӛлшердегі майда жылумен ӛңдеуге арналға кез-келген        қуыру                аппаратының                жылыту                ваннасы                мен                жыл генерациялайтын қҧрылғысы болуы тиіс, оның қҧрылымы «ыстық және        «салқын»                аймақтардың                тҥзілуіне        кепілдік        беруі                        тиі тасымалдаушы қҧрылғы ӛнімнің ыстық майға салынуын, оны жылумен ӛңдеу барысында орын ауыстыруын және майдан алы шығуды қамтамасыз етуі тиіс. Сонымен қатар, май  жинауғ  арналған қҧрылғысы бар «салқын аймақтың» тҧндырғыштарынд ӛнімнің кішкентай бӛлшектерін табиғи (ауырлық кҥшінің әсерімен несесе мәжбҥрлі тҥрде жинау ҥшін жағдай жасалуы тиіс. Жҧмы

15.7-сур. Жҥйелі әрекет ететін электрлік және газды қуырма ыдыстардың тҥбегейлі сызбалары:

1 — алмалы-салмалы ЖЭҚтердің блогы;

2

— қақпақ; 3 — торлы сыйымдық;  4 корпус; 5 — ағызу бәгі;

6

— тҧндырғыш; 7 — камераның салқын аймағы;

8

— жҧмы камерасының ыстық аймағы;

9

— жапқыш — тартуды реттегіш; 10 және 12 — г арналары; 11 және 13 — газ жанарғылары.

Жҧмыс камерасының жоғарғы бӛлігі тӛменгі бӛлігіне қыздырғыш элементтермен (ЖЭҚтермен және  га  жанарғыларымен) бӛлінеді.Жоғарғы бӛлікті толтыратын тағамдық май жылу ӛткізгішті және жҧмыс температураларына дейінгі еркін конвекция арқыл жылытылады (жартылай фабрикат толық қуырылу ҥшін 180° немесе оның беткі қабатын қуыру ҥшін 160°С).

1 — қаңқа; 2 — қаптауыш; 3 — қуыру ваннасы; 4 — ЖЭҚтер; 5 — торлы себет; 6 ЖЭҚтерді ҧстағыш; 7 — ҥстел; 8 — термореттегіштің термобаллоны; 9 — ма тҧндырғышы; 10 — сҥзгі; 11 — ағызу шҥмегі; 12 — аяқталар; 13 — ағызу бәгі.

Дәл сол уақытта жҧмыс камерасының тӛменгі бӛлігіндегі шыжы тҧрған май айтарлықтай баяу ысиды және оның температурасы ос бӛліктің ортасында 130°С-ден аспайды  және  тҧндырғы орналасқан ең тӛменгі нҥктесінде 80°С-ден аспайды. Осы себепте камераның жоғарғы бӛлігін «ыстық» аймақ деп, ал тӛменгі аймағы

«салқын» аймақ деп атайды.

Салқын аймақтағы камераның пішіні – қҧйғыш тәрізді, бҧ ӛнімнің        кішкентай        бӛлшектерінің                тҧндырғышқа        бағытталы қозғалуын                қамтамасыз        етеді.        Осының        арқасында                май        ҧса бӛлшектерден        тазарады,                олардың        кҥйіп                кетуін        болдырмайд нәтижесінде бҧл тағамдық майдың ластануына жол бермейді жән оны пайдалану мерзімін ҧзартады. «Тҧрмыстық» қуырма ыдыстарда немесе олардың «барғ арналған» аналогтарында «салқын аймақтар» болмауы мҥмкін. Бҧ жағдайда аппараттарды сирек пайдаланады, ал шыжып тҧрға майды пайдалану мерзімі 5-6 есе қысқарады. Жҥйелі әрекет ететін қуырма ыдыстық анағҧрлым типті ӛнеркәсіптік нҧсқасы - 15.8-суретінде кӛрсетілген аппарат.

Ҥздіксіз әрекет ететін қуырма ыдыстар . Осындай қуырм ыдыстардың жҧмыс камералары «салқын» аймақпен бірге немес осындай аймақсыз орындалуы мҥмкін. Салқын аймақ ӛндіргіштігі аса жоғары емес ҥздіксіз  әреке ететін аппараттарда бар. Ӛндіргіштігі жоғары қуырма ыдыстард ӛнімнен бӛлінген бӛлшектер кҥйіп кетуге және тағамдық майды қабатында «батып кетуге» ҥлгермейді, ал аппараттар олардан дайы ӛніммен бірге шығарылады. Бҧл жағдайда салқын аймақ қаже  емес. Ҥздіксіз әрекет ететін қуырма ыдыстардың анағҧрлым кӛп таралға нҧсқаларын қарастырайыз. Үздіксіз        әрекет        ететін        иірлікті        типті        қуырма        ыдыста

электрлік және газды жылыту ҥшін шығарылады (15.9-сур.).

Ӛнім жоғарғы бӛлігі параллелепипедке ауысатын жартыла цилиндрлік жҧмыс камерасына тҥседі, қалқып шығады жән айналмалы иірліктің қалақшаларымен тасымалданады. Иірлікті

буларымен жылытылады. Осы жылу тасығышы тҥтікте болад  Оның қайнау температурасы атмосфералық қысым кезінде 300°С-г тең. Қайнау температурасын тӛмендету ҥшін тҥтікті алдын ал вакуумдейді,        содан        кейін        саңылаусыздандырады,        бҧл        оны қҧрылымын кҥрделендіреді және қымбаттатады.

8

7

6        5

15.9-сур. Ҥздіксіз әрекет ететін иірлікті типті қуырма ыдыстың тҥбегейлі сызбасы:

Алайда, бҧл аппараттар қолдану ҥшін ӛте сай, себебі олар ықша ғана емес, сондай-ақ жоғарғы ӛндіргіштікті және шыжып тҧрға

15.10-сур. Бҥйрекше бәліштерді әзірлеуге және қуыруға арналған автоматың тҥбегейлі

ҥш сақиналы ЖЭҚтерден тҧратын блок орналасқан, оларды қҧрылымы оны осінің бойымен бҧруға және санитарлық ӛңдеу ҥші барлық        ЖЭҚтерді        ваннадан        алып        шығуға        мҥмкіндік        беред Периметрі бойынша 21 қалақша бекітілетін тҧтас жетекті диск ті білікте        айналады.Қалақшалар                олар                дискке                бекітілген                жерг орнатылған топсада бҧрылу арқылы кӛтерілуі мҥмкін, соны салдарынан қалақшалар жартылай қуырылған бҥктеме бәліштер тӛбешікке шығаруы мҥмкін, ол жерге тҥскен бҥйрекше  бәлі склизге (тҥсіргіш науа) тҥсіп, жинақтағыш-бункерге сырғана тҥседі. Дискке        бӛлінетін        қиқымдарды        сҥзгісі        бар        келте        қҧбырғ тасымалдайтын қырғыш бекітіледі.

Мҧндай аппараттар ет ӛнімдерін қуыру ҥшін, кӛкӛніс және жарм ӛнімдерін                кӛмбештеу                ҥшін                (қуыру        аппараттары),        сондай-а кондитерлік және ҧсақ данады ӛнімдерді әзірлеу ҥшін (пісіруг арналған аппараттар) арналған. Табиғи конвекциясы бар және ысыға ортасының қозғалысы мәжбҥрлі аппараттар бар. Ысыған бу-ау ортасының қозғалысы мәжбҥрлі аппараттарда барлық дерлік жылуме ӛңдеу тҥрлерін орындауға болады, сондай-ақ дайындық деңге  жоғаоры дәрежедегі жартылай фабрикаттарды және дайын ӛнімдер жібітуге        болады.        Тамақты        толық                даярлау        кәсіпорындары        ме мамандандырылған                қоғамдық                тамақтану                кәсіпорындарынд шкафтарды пайдаланады (15.11-сур.), ал ірі жеткізу кәсіпорындарынд дайындау фабрикалары мен тағамдық ӛнеркәсіп кәсіпорындарынд пештерді – ӛндіргіштігі жоғары конвектоматтарды пайдаланады (15.1 сур.). Барлық осы аппараттар тҧйық, жылулық оқшауланған, тікбҧрышт тік немесе кӛлденең кӛлемді (жҧмыс камерасы) болып келеді, оларғ жылжымайтын        қаңылтыр        табаларды        немесе        сыйымдықтард орнатады. Жҧмыс камерасы жылулық оқшауланған есікшемен тығы жабылады (15.11-сур. қараңыз).

а

— қуыру шкафтары; б — кондитерлік немесе наубалық шкафтары; в — қуыру шкаф секцияларының бойлық және кӛлденең тіліктері; г — кӛп секциялы қуыру шкафы; 1 жҧмыс камерасы; 2 — қҧрал-сайман салатын шкаф; 3 — басқару пульті; 4 — тіреуіш;

15.12-сур. Жҧмыс камерасындағы жылытқыш ортасының қозғалысы мәжбҥрлі аппараттардың (конвектоматтардың) тҥбегейлі сызбасы: а

— айналатын стеллажы бар аппарат; б — қаңылтыр табаларды сӛрелерге бӛл орналастыратын аппарат; в — жылжымайтын қаптауышты орнатуға арналған аппарат;

Қаңылтыр табаларға орналастырылып, қуыру камерасын салынған ӛнім 300...350°С-ге дейін қызған ауадан конвекцияме таралатын жылумен, қызған беткі қабаттардан шыққа сәулелендірумен және қаңылтыр табалардан шығатын жыл берілісімен ысиды. Осылай қызу біркелкі емес; жоғарғы табаларғ салынған ӛнімдер жылдамырақ ысиды, ал тӛменгі табалардағ ӛнімдер баяуырақ ысиды, себебі бҧл жағдайда ол негіз сәулелендіру кӛзінен жабық (экрандалған). Сондықтан ос аппараттарды жҥктеу коэффициенті ҥлкен емес және жалп кӛлемнен 15 %-дан бастап 30 %-ға дейін қҧрайды. Қуыр

шкафтарына қызмет кӛрсеткен кезде ҥдерісті ҥнемі бақыла

жылытқыш ауаның 3...7 м/с жылдамдықпен қайта айнал  қозғалысын қамтамасыз ететін желдеткіштің қалақты аспабыны (турбинаның) болуы табылады. Осының салдарынан қуыр камерасының барлық кӛлемі бойынша бірқалыпты температуралы ӛріс қамтамасыз етіледі және тағам ӛнімінің қыздырылу қарқындатылады, тағам әзірлеу уақыты орташа есеппен 20 %-ғ қысқарады, бҧл шикізаттың азырақ термобҧзылуын, пайдал заттардың тиісті сақталуын және ӛнімнің анағҧрлым жоғар  сапасын қамтамасыз етеді. Алайда, ауаның жоғары жылдамдығ ӛнімнің қҧрғауына әкеп соғады, осыған бйланысты ауан ылғалдандыру қажет.

Осындай аппараттардың жҧмыс камерасында ӛнімді қаңылты табаларға - N1/1 гастросыйымдықтарына салады. Пісіруге арналға мамандандырылған аппараттарда кейде ӛлшемдері  ҧлғайтылға N2/1 гастросыйымдықтарын пайдаланады. Олардың арасындағ арақашықтық 50...70 мм қҧрайды, бҧл кӛптеген аспаздық ӛнімдер әзірлеген кезде ағыстың қиылысын ішінара жабуды ескере отыры ярустардың әрқайсысында жылытқыш ортаның еркін қозғалуы қамтамасыз етеді. Осындай аппараттардың  жҥктелу  коэффициен 90 %-ға жетеді. 6, 10 және 20 деңгейге шақталған отандық жән шетелдік конвективті аппараттар топтамалық тҥрде шығарылады. және 10 деңгейге шақталған аппараттар ӛндірістік ҥстелге немес арнайы тіреуішке орналастырылады. Конвективті типті кондитерлі шкафтарда        (пештерде)        тіреуіш                ретінде                толықсыту        шкафы пайдаланады. 20 деңгейге шақталған конвективті шкафтар еденні ҥстіне        орналастырылады.                Оларды                жҥктеу                және                тҥсіру        ҥші жылжымалы арба тҥріндегі арнайы стеллаждарды пайдаланады Конвективті                қуыру        шкафтарын        жіктеу        сызбасы        15.13-суретт келтірілген.

Жарочные        шкафы        с принудительной                циркуляцией воздуха (конвективные аппараты)

Ауаны мәжбҥрлі айналдыраты қуыру шкафтары (конвектив аппараттар) Конвекционные        печи                без увлажнения        или                с        ручным

управлением режима увлажнения Ылғалдандырмайтын                немес ылғалдандыру        тәртібін        қолме

басқаратын ковекциялық пештер
Конвективные        аппараты        с
пароувлажнением
Бумен        ылғалдандыраты

конвективті аппараттар
Конвекционные печи
Конвекциялық пештер
Инжекторные

Инжекторлық
С парогенератором
Бу генераторы бар
Без контроля влажности

Ылғалдылықты бақыламай
С контролем влажности
Ылғалдылықты бақылау арқылы

Кӛптеген конвектоматтар мен бу конвектоматтарынд жылытқыш ортаның ылғалдылығын ағысдағы  бақылауд қамтамасыз ететін жҥйелері жоқ. Бҧл аппараттарда ылғалдылы

микропроцессорлық                        (компьютерлік)                        басқару                блоктар пайдаланылады. Электрмеханикалық жіне электрондық блокта компьютерлік блоктарға қарағанда арзанырақ, оңай пайдаланылады олардың жҧмысын меңгеру оңайырақ, бірақ бағдарламаны орнат ҥшін        рецептуралар                        жиынтығы                деп                        аталатын                арнай анықтамалықтар қажет, олар тағам ӛнімдері мен дайындалаты тағамдардың        нақты                тҥрлері        ҥшін        ауаның                температурасыны ылғалдылығының және қозғалу жылдамдығының сатылап ӛзгер кӛрсетілген кестелерден тҧратын арнайы альбом ретінде болады Ҥдеріс ӛзгерген сайын аталған параметрлерді  қайтадан  кҥйле талап                етіледі,        дегенмен,                қҧны                тӛмен        болғандықта (микропроцессорлық басқару блоктарына қарағанда 10...30 %-ғ арзанырақ), бҧл блоктар жоғары сҧранысқа ие. Микропроцессорлық қҧрылғылардың жад блогы бар, олард рецептуралардың анықтамалығы жазылады және сақталады, жән оңтайлы тәртібпті орнату ҥшін ҥдерістің қажетті кодын орнат жеткілікті.        Әдетте        мҧндай        аппараттарда        олардың        жҧмысы жеңілдететін                және                        мҥмкіндіктерін                кеңейтетін                        қосымш атқарымдардың ҥлкен жиынтығы бар. Аппараттардың кейбіреуінд басқару блогы ғаламтор арқылы дайындаушы-зауытпен байланы орната        алады.                Бҧл                жағдайда                зауыт        аппараттың        кҥйін        ҥнем қадағалайды, анықтамалықты жаңа рецептуралармен толықтырад және дҧрыс пайдалануын қадағалайды. Осындай аппараттарғ қызмет кӛрсетудің кепілді мерзімі 5 жылға дейін ҧзартылуы мҥмкі Желдеткіштің, ауаны жылыту және жылытқыш  орнат автоматты ылғалдандыру жҥйесінің болуы әртҥрлі тағамдар ме аспаздық ӛнімдерді жылумен ӛңдеу ҥшін оңтайлы жағдайла жасауға мҥмкіндік береді.

Әдетте, стандартты бу конвектоматтарының ҥш жҧмыс тәрті бар: «бу» (температурасы 100°С және ылғалдылығы 100%) таға ӛнімлердің бу ҥстінде пісіруді қамтамасыз етеді; «ыстық ауа» немесе «қҧрғақ бу» (температурасы 160°С-де бастап 300°С-ге дейін және ылғалдылығы 10%-дан аспайды) ӛнімнің беткі қабатын қуыру (колерлеу) ҥшін айтарлықтай са келетін тәртіп;

Атқарым немесе
тәртіп

Lever Control — жҥктеудің әр деңгейіне арналған уақытты дербес бағдарламалау

Атқарымның мағынасын ашу Бҧл атқарым бір технологиялық тәртіпті жҥзег асырған кезде камерада әртҥрлі деңгейлерд орнатылған әртҥрлі ӛнімдерді әзірлеудің нақт ҧзақтығын бағдарламалауға мҥмкіндік береді Аппарат тағам әзірлеудің белгілі ҧзақтығын жадынд сақтайды, деңгейлердің әрқайсысында бағдарламаны орындалуын қадағалайды және қандай да бір деңгейд

ерекше жылтырға жету ҥшін, кеміп қалуын азайту ҥшін, дҧры пішінін және жҧмсағының бірқалыпты кеуектілігін қамтамасыз ет ҥшін нан-тоқаш ӛнімдері дайындамаларының беткі қабаты дымдату; аялаушы тәртіпте қыздыру (ӛнім 30°С-ден  бастап  99°С-г дейінгі        температурада        әзірленеді).        Бҧл        атқарым        пастерле шарпылау,        тоңазытылған        ӛнімдерді                жібіту        және        т.б.        ҥші пайдаланылады.

Термобулардың бес рет дәнекерленіп біріктірліген термиялы қуыс бҧрғы температуралық ӛрісті ӛнімнің барлық «тілігінің бойымен бақылауға және жылытқыш орта параметрлерінің ӛзгеру есебінен оның бірқалыпы ысуын қамтамасыз етеді. Конвектив аппараттардың атқарымдық мҥмкіндіктерін одан әрі келтірілген. Ҥдерісті басқару ҥшін тәжірибеге негізделген және уақытты температура мен ылғалдылықтың оңтайлы арақатынасын ҧсынаты рецептуралық әдістер, сондай-ақ «кері байланысы бар» жҥйеле пайдаланылады. Соңғы аталған жағдайда ӛнімнің ішіне ӛткізілге арнайы                термобудың                (термиялық        қуыс        бҥргінің)        кӛмегіме анағҧрлым салқын орталық қабаттың температурасы ӛлшенед Температураның белгіленген мәніне жеткен кезде ҥдеріс аяқталады Кейбір        жағдайларда        жылыту        барысында        жылытқыш                ортаны температурасы ӛнімнің және ортаның температурасындағы тҧрақт болып қалады. Бҧл тәртіп ысып кетуге анағҧрлым сезімтал таға ӛнімдерін әзірлеуге мҥмкіндік береді.

Бу конвектоматтардың атқарымдық мҥмкіндіктері

Автоматты бу шығару қақпақшасы
Дербес рецепттерді жазу мҥмкіндігі
Бу генераторларын да        автоматты тҥрде анықтау
Жиынтықтағы себелектеуші қҧрылғы

Механикалық бу шығарғыш қақпақша
Кӛп жылдамдықты желдеткіш

Автоматты бу шығарғыш қақпақша тамақ әзірле барысында жҧмыс камерасынан артық буды шығар ҥшін, сол арқылы ылғалдылықтың қажетті деңгейі ҧстап тҧру ҥшін қажет.Суды бу генераторынан автоматты ағызу атқарым алдыңғы тамақ әзірлеуден кейін бу генераторынд қалып        қойған        суды                арнайы                агрегатқа        –        б генераторына ағызуды  қамтамасыз  етеді,  осыда кейін жҧмыс камерасына беріледі. Баламасы — арнайы                бҥріккіштер        арқылы        суды        шашыратып инжекторлық бумен ылғалдандыру. Бҧл атқарымның мәні есікше ашық жән жылытқыштар сӛндірулі болған кезде желдеткішті кӛмегімен жҧмыс камерасы белгіленген тӛме температураға дейін жылдам салқындайтынын негізделеді.

Бумен ылғалдандыру будың генерациялауын негізделеді.

Пайдаланушыға ӛзіндік жҧмыс істелген біреге жҧмыс циклі (технологиялық ҥдеріс) бойынш бағдарламалау мҥмкіндігі. Бу генераторында қақты анықтау қадағас орналасқан. Оның дабылы бойынша б генераторының ЖЭҚтері қақтан тазартылады. Себелектейтін қҧрылғы кӛптеген пайдаланушыла автоматты конвектоматымен бірге қолданатын б конвектоматының жҧмыс камерасын қолмен жу ҥшін қажет. «Автоматты бу шығаратын қақпақша» атқарымыны аналогы бу шығаратын кедергіштің қақпақшасы қолмен ашуға және жабуға және жҧмыс камерасына будың шығуына мҥмкіндік береді. «Кӛп жылдамдықты желдеткіш» атқарымы жҧмы камерасындағы ауаның жылдамдығын тҥрлендіруг

Жиынтықтағы бір аймақты температуралық қуыс бҧрғы Температуралық қуыс бҧрғы — бҧл кейбір б конвектоматтарының                қосымша        атқарымы,        о ӛнімнің                ішіндегі        температураны        бақылау мҥмкіндік береді. Ӛнімнің ішіндегі температу бурнеше нҥктелерде емес, бір нҥктеде бекітілет қасиетімен бір аймақты қуыс бҧрғы кӛп аймақт қуыс бҧрғыдан ӛзгешеленеді. Қуыс бҧрғы ӛнімн ішіне        салынатын        температуралық                қадағас термобуы бар ине болып келеді. Қадаға те ператураны анықтайды және оны мониторды экранына шығарады.

6-сенсорлық қадағасы        бар температуралық қуыс бҧрғы Тағамның ішіндегі температураны 6-сенсорлы қадағамен бір мезгілде анықтауға мҥмкіндік беред

Кейінге қалдырылған бағдарламалау «Кейінге қалдырылған бағдарламалау» атқарым қандай да бір бағдарламаны уақыт  бойынш кідіртіп іске қосуға мҥмкіндік береді.

Ӛнімді әзірлеу ҥдерісінің барысында тҧмшапешті кең кӛлемді жарықтандыру Тамақ        әзірлеу        ҥдерісін        іске        қосқан        кез тҧмшапешті жарықтандыру жҧмыс камерасын орналасқан        бірнеше        шамдардың        кӛмегіме қамтамасыз етіледі.

Тӛмен температуралы бу берілісі Тӛмен температуралы бу берілісі тәртібі ӛнімн тағамдық қҧндылығын сақтау ҥшін будың ҥстін тамақ әзірлеу ҥшін және нәзік пісірмелерд

мысалы, тәтті нанды безені әзірлеу ҥш пайдаланылады.

Температура мен ылғалдылық деңгейін қадамдық реттеу
Кезеңдерге бӛлінетін бағдарламаланаты н жҧмыс циклдері
Жуғыш қҧралдарды ӛздігінен мӛлшерлеу
Ӛздігінен тҥсіндіретін таңбалары бар сенсорлық экран

Ақаулықтар аймақтарын біркелкілендіретін сервистік диагностикалық жҥйе
Пайдаланушының қателеріне қарсы ӛздігінен диагностикалау жҥесі. Булы соққы
Желдеткішті
сӛндіру

Бҧл        атқарым        қҧрамдастырылған                тәртіпте        ӛнімд әзірлеген        кезде        бу                конвектоматы        ылғалдылы деңгейін қаншалықты нақты реттейтінін кӛрсетед қадам                қаншалықты        аз        және        қадамдар                сан қаншалықты кӛп болса, сҧйықтық соғҧрлым дә реттеледі.Машинаның жадында тамық әзірлеуді сатыларғ (кадамдарға) бӛлу арқылы кҥрделі рецепттерд бағдарламалауға мҥмкіндік беретін атқарым.

Бу конвектоматы жуғыш қҧралды автоматты тҥрд мӛлшерлейді.

Бу конвектоматының экранындағы белгілеуле (иконкалар) пайдаланушыға машинаның жҧмысы басқаруға мҥмкіндік береді. Кӛптеген ӛндірушілердің бу конвектоматтар ақаулықтар аймақтарын анықтай отырып б конвектоматының барлық жҥйелерін ӛз бетінш диагностикалайтын және машинаны падалануды барлық параметрлері туралы жазбалардан тҧраты жҥйемен қамтылған. Пайдаланушылардың қателеріне қарсы ӛздігіне диагностикалау жҥйесі пайдаланушыны және б конвектоматын машинаны пайдалану барасындағ қате әрекеттерден сақтандырады. Атқарым аралас тәртіпте тағамды әзірлеу барысынд жҧмыс камерасына будың кӛп мӛлшерде берілуін мҥмкіндік береді.

Регенерация Желдеткішті сӛндіру кейбір тағамдарды (суфле, безе әзірлеген                кезде        қажет                болады.                Алайда,                желдеткіш сӛндірген жағдайда температура бірқалыпты таралмайды себебі конвекция жоқ, сондықтан желдеткішті сӛндір кӛптеген        жағдайларда        жҧмыс        тәртібін        бҧзады        жән дайындалған тағамдардың сапасын нашарлатады.Регенерациялау атқарымы алдын-ала әзірленген жә

Cook&hold тәртібі Бҧл «әзірлеу және кҥті» әдістемесі бойынша тама әзірлеудің        арнайы        циклі,        ол        рецепттерді        б конвектоматының жадында бағдарламалаған кезд бірнеше фазалардан (қадамдардан) тҧратын рецепт жасауға, тамақ әзірлеу тәртіптері мен ҧзақтығы сондай-ақ кҥту фазаларын (салқындау ҥшін немес осы ӛнімді әзірлеудің басқа тәртібіне ауысу ҥші қажет жҧмыс істемейтін ҥдеріс) белгілеуге мҥмкінді береді. Бҧл ҥдеріс тӛмен температуралы тәртіпте кезінде        ҧзақ        мерзімді        әдістемелерді        пайдалан арқылы ірі мӛлшерлі ӛнімді ӛңдеу ҥшін мінсіз са

келеді.
Soft        Cookіng
тамақ        әзірлеуің нәзік тәртібі

Тамақ әзірлеудің нәзік тәртібі желдеткішті жылдамдығын екі есе азайтуды қарастырады, о әсіресе кондитерлік ӛнімдерді пісіру кезінд  маңызды.

Электрондық бағдарламалау Бу конвектоматтарының кӛбісінде электронды бағдарламалау атқарымы бар. Бҧл пайдаланушы б конвектоматымен жҧмыс істеген кезде аппара

орындайтын белгілі бағдарламаны белгілейтіні білідреді.
«Дельта Т» тамақ әзірлеу тәртібі

Термиялық қуыс бҥргімен тамақ әзірлеуді әртҥрлілігі. Бҧл тәртіп кезінде екі парамет белгіленеді: ӛнімнің ішіндегі температура және ос температура мен жҧмыс камерасының ішінде

температура

Бу конвектоматтарын пайдалану ӛнімнің ӛзіндік қҧнын азайтад және шынайы ҥнемділікті қамтамасыз етеді, себебі дәстҥр әдістермен салыстырғанда:

қызмет кӛрсетуге дҧмсалатын шығындарды азайтуға, кәсіпорынны ыстық тағам әзірлеу цехындағы жҧмыскерлер санын азайтуғ мҥмкіндік береді.

ИҚ-аппарат деп ондағы ӛнімді жылумен ӛңдеу беткі қуыр қабатымен тҥйіспей, инфрақызыл сәулелену ағысында жҥргізілеті қҧрылғыны атайды. ИҚ-аппараттардың әрекет ету қағидасы ӛңделетін ӛнімнің бет қабатын сәуленедіруге, оның электр магниттік қалыңдығы белгі қабатын сіңіруіне, сондай-ақ алынған дәне жылуға тҥрлендірілге энергияны        жылу                ӛткізгіштігі        арқылы        ӛнімнің        ішіне        таратуғ негізделеді.                Бҧл        ретте        ИҚ-аппараттарының        қҧрылымы        ӛнім барлық жағынан бірқалыпты ысытуды қамтамасыз етуі тиіс. Аппараттың қҧрылымы жҧмыс камерасының кӛлемін барынш пайдалану қамтамасыз етілетіндей, сәулелі ағыс тікелей ӛңделеті ӛнімге шоғырланатындай және бҧл ретте оның қызмет кӛрсетуш қызметкерлер қҧрамына тиюіне жол бермейтіндей болуы тиіс. Сәулелендіргіш қҧрылғыларды сәулелендіру аймағындағы бет қабатта қор ретінде жиналған энергия мӛлшері ӛңделетін ӛнімні беткі қабатының осы учаскесі сәулелендіру аймағынан тыс болға уақыт ішінде жылу ӛткізу арқылы орталық қабаттарынтҧрақт жылыту қарқыны ҥшін жеткілікті болатындай етіп орналастыр қажет. Сонымен, отты ИҚ-аппараттарының жоғары органолептикалы кӛрсеткіштеріне жету ҥшін кӛмір ҥстінде қыздыру аймағындағ температура 500...600°С болуы тиіс, ал ӛңделетін беткі қабатт тҥзілетін жылулық сәулелендірудің тығыздығы ол  айналған  кезд 25 кВт/м

2

, ал импульстік тәртіпте 40 кВт/м

2

болуы тиіс.

Қарастыылатын топқа әртҥрлі қуыру аппараттары (қақтамала мангалдар, кәуап қуырғыштар, тостерлер, тостер-шкафтар, ҥздікс әрекет ететін ИҚ-аппараттар және т.б.) жатады, олар  етте  балықтан, қҧс етінен ерекше қуырылған ӛнімдерді (кәуаптар, тауы

Бҧл ретте
мангал

деп кӛбінесе ӛнімдер іспараға тізбектелеті қызған кӛмір қабатының ҥстінде қыздырылатын және қолме аударылатын аппарат (15.14, а сур.);

кәуап қуырғыштар ӛндірісті жағдайларда әдетте сапылары жетектен айналаты механикаландырылған мангалдар болып келеді (15.14, б, в сур. Мангалдар мен кәуап қуырғыштар электрлік жылытылатын жән газбен жылытылатын болып орындалуы мҥмкін. Ос қҧрылымдардың негізгі айрықша белгісі ретінде сапылардың нмес іспаралардың бір жазықтықта сәулелендіргіш беткі қабатқа кӛбінес кӛледенең, қатарлас орналасуын есептеуге болады.

Қаттамалар деп                қоршаған                                ортамен,        органикалы қабырғалармен және кӛбінесе отқа тӛзімді шыныдан жасалға есікшелермен еркін қатынасатын, қолмен басқарылатын жҧмы камерасы        тҥріндегі        аппараттарды                атауды,        олардың                ішінд сапылардың (шанышқылардың) немесе себеттердің жиынтығы ба ротор        айналуы        мҥмкін        (15.14,        г,

д                сур.).

Ротордың        орнын айқастырмалар мен сапылардың жиынтығы, қысқыш-айырларды немесе торлардың жиынтығы бар шанышқы  орнатылуы  мҥмкі олар ҥздіксіз айналғыш немесе ҥзілмелі-айналмалы қозғалыст жасауы мҥмкін. Сонымен қатар, қақтамалардың жҧмыс камерасын жылжымайтын торларды немесе қаңылтыр табаларды орнатады.

Тостер деп кӛлденең торлардың ҥстінде немесе тікесіне орнатылуы немесе айналуы мҥмкін торлардың ҥстінде тҧтынуғ дайын ӛнімдерді қуыруға (жылытуға)  арналған  аппараттард атайды. Бҧл жағдайда ӛнім екі жақтан жылумен ӛңделеді.

Тостер-шкафтарда жылумен ӛңдеу тостерлерге қарағанд есікшлері жабылатын камерада жҥргізіледі және оларды қақтамала ретінде қарастыруға болады. Қабылданған жіктеуге сәйкес барлық аталған аппараттар кӛ жағдайда электр энергиясымен жҧмыс істейтін, жҥйелі әреке  ететін аппараттарға жатады; қатты отынды мангалдарды және кәуа қуырғыштарды        сирек        пайдаланады,        әдетте,        ашық        ауад пайдаланылады.                Барлық                қҧрылғылардың        жылу        таратқы қҧрылғылары жоқ, себебі оларда ӛнімдер жҧмыс камерасыны ортасымен сіңірілмейтін сәулелі ағыспен тікелей жылытылады. Әр        аппарат        автономиялық        камераны        білдіреді.        Бҧл        ретт

1        2

7

3

4

8

6

9

5

а

o        о

1

13        129

11        10

18        12

г

ІІІ

/ vll -1

18

Г-

13

2        16

17

w о

5

15

19

20

1        ІІ

ІV

23. ?1

J

"}21

D        П

11

D

Жҥйелі әрекет ететін аппараттардың қҧрылымының кӛбісі ҥсте ҥстіне орнатылатын қҧрылым болып келеді, бірақ еден ҥстін орнатылатын және ӛзіндік негіздемесі бар аппараттар да кездесед Секциялық-модульденіп орындалған кҥйде мҧндай аппаратта шығарылмайды.        Мҧндай        қҧрылымдар        кӛбіне автоматтандырылмаған қҧрылғыларға жатады, себебі оларды қыздырғыштардың қуаттылығын қолмен реттегіші ғана жән  таймері болады.

Ҥздіксіз әрекет ететін аппараттар
. Ҥздіксіз әрекет ететін

ИҚ аппараттарда (15.15-сур.) ӛнімді кӛлденең және тік жазықтықтард ауыстыра алатын тасымалдағыш қҧрылғылардың әртҥрлі типтері пайдаланады. Осындай аппараттардың қҧрылымы әдетт біркелкілендірілмеген және кӛбінесе еден ҥстіне орнатылатында етіп орындалады. Қақтамалар  шойын  рашперлермен,  тӛгілге майды жинауға арналған алмалы-салмағы тҧғыоықтармен, сондай ақ торларды, іспараларды, сапыларды, қаңылтыр  табаларды  жән т.б. алып тастауға арналған арнайы қҧрылғылармен жабдықталған. Технологиялық тәртіптердә реттеу генераторларды қуаттылығын, олардың саны мен жҧмыс уақытын ӛзгертуг  арналған қҧрылғылардың кӛмегімен жҥзеге асырылады. Кейд сәулелендіргіш қҧрылғылардың ҥстінде аппараттың қабықшасынд ойықтар қарастырылады, оларға қақпақпен жабылатын шағы қаңылтыр табаларды салады, бҧл аппараттың ең ысыған бӛлігі тиімді пайдалануға мҥмкіндік береді. Әсерді кҥшейту ҥші шағылыстырғыштарды 180°-қа бҧрылатындай етеді, бҧл тӛмен жағынан энергия берілген кезде осы  қаңылтыр  табалардағ

жылумен ӛңдеуді қамтамасыз етеді.

Шағылыстырғыштардың ИҚ-генераторлардың сынып қал мҥмкіндігіне жол бермейтін қорғаныс қҧрылғылары болуы тиіс.

Қызмет        кӛрсететін        қызметкерлер        қҧрамы        ҥшін        қуыр аппараттарында тҧрақты қауіп кӛзі болып бірінші кезекте бет қуыру        қабатының,        жылуды        генерациялайтын        қҧрылғыларды

Ыстық шыжып тҧрған май оған ылғалды ӛнімді салған кезд қайнап тҧрған май ылғалды шашырату нәтижесінде және аппаратт босатқан кезде себеттен, тҥсіретін науалардан, қалақшалардан жән ӛзге бӛліктерден май аққан кезде кҥйік тудыруы мҥмкін. Қызып        тҧрған        элементтер        (қақпақтар,        қаңылтыр        табала себеттер және т.б.) тіреуіш қҧрылымдарға дҧрыс бекітілмеген кезд немесе сҥзгіш қҧрылғылардың ақаулығы кезінде қызып тҧрға элементтердің ӛздігінен орын ауыстыруы кҥйіп қалудың  себе болуы мҥмкін. Элекрлік қыздырғыш элементтерді  пайдаланға кезде электр тоғы соғуы мҥмкін, ал газ жанарғыларын қолдан шытырлауық қоспалардығ тҥзілу қаупімен байланысты. Жоғар температуралы        («ақшыл»)        ИҚ-генераторлар                қызмет        кӛрсететі қызметкерлер қҧрамына зиянды әсер етуі мҥмкін. Әсіресе, бҧл тур сәулелі ағыстардың кӛру мҥшелеріне әсер етуіне қатысты. Қызметкерлер қҧрамының кҥйіп қалуына және электр тоғыны соғуына жол бермеу ҥшін қҧрылымы сенімді жылулық жән электрлік оқгшаулануы тиіс, ал қуырғыш беткі қабаттар тиеге тҥсірген кезде және жҧмыс кезінде олардың ӛздігінен ығысуын жол бермейтіндей етіп, нақты белгіленген кҥйде болуы тиі Қҧрылғының ҥстелге немесе тіреуіш қҧрылымға қатысты жылжы кетуін болдырмау ҥшін қҧрылымы оны ҥстелдің негіздемесін немесе беткі қабатына сенімді орналастыруды қамтамасыз етуі тиі Жанама        жылытылатын        аппараттарда        тҥтіктің        сенім саңылаусыздануын және тӛңкеру кезінде оның бірқалыпы ығысуы қамтамасыз ету қажет. Электрлік                        аппараттардың        қысқа                тҧйықталудан        сенім қорғанысы болуы тиіс, бҧл ҥшін оларды міндетті тҥрде жерг тҧйықтайды.                Инфрақызыл        «ақшыл»        сәулелендіргіштері                ба аппараттардың тікелей және шағылыстырғыш сәулелі ағыстарда кӛру мҥшелерін қорғайтын қҧрылғылары болуы тиіс, осында қҧрылғылар        ретінде        шағылыстырғыштарды,        экрандарды                жән жарық сҥзгілерін пайдаланады. Газ аппараттарының от жағу кеңістігі мен ӛндірістік орынжайд желдететін ҥнемі әрекет ететін желдету жҥйесі болуы тиіс. Жҧмысты бастамас бҧрын аппараттың айналасындағы жҧмы аймағында бӛгде заттар мен жабдықтың жоқ екеніне кӛз жеткіз

аппараттардағы жылу тарату ҥдерісі мен ыстық ауа ортасында пісір ҥдерісінің қандай айырмашылығы бар? 5. Қуыру ҥдерістері қала жіктеледі? 6. Беткі қуыру қабаттарында және шыжып тҧрған майд ӛңдеген кезде май қалай қолданылады? 7. Шыжып тҧрған майды сапасына қандай факторлар әсер етеді? 8. «Ыстық», «орташа ыстық» жән «ӛте ыстық» тҥсініктерінің мәні неде? 9. Қуырма ыдыстарда  «салқын және «ыстық» аймақтардың тағайындалуы неде? 10. Майды ҧзақ мерзі пайдалануды қандай қҧрылымдық факторлармен қамтамасыз етуг болады? 11. Заманауи бу конвектоматтарының қандай мҥмкіндіктері бар?

16.1.
Плиталардың технологиялық тағайындалуы жән жіктелуі

Плиталар пісіретін-қуыратын әмбебап жылулық жабдыққ жатады. Плиталардың кӛмегімен қоғамдық тамақтан кәсіпорындарында шикізатты аспаздық жылумен ӛңдеудің барлы дерлік тҥрлерін (пісіру, қуыру, қыздырып пісіру және т.б  орындауға болады, сондай-ақ аспаздық ӛнімдерді жылытуға дә оларды ыстық кҥйде ҧстауға болады. Плиталардың        әмбебаптылығы                        және                қызмет                кӛрсет қарапайымдылығы                плиталардың        шағын        қоғамдық                тамақтан кәсіпорындарында кеңінен таралуының себебі болып табылад Жылулық жабдықтың негізгі тҥрі ретінде плиталарды келушіле саны кӛп емес және ӛткізілетін ӛнемдер кӛлемі болмашы  жән  қуыру да, пісіру де қолданылатын кәсіпорындарда, сондай-а фирмалық және тапсырысты тағамдарды ӛткізетін кәсіпорынд (буфеттер,        шатханалар,        барлар,                мейрамханалар        және        т.б қолданады. Қосалқы жабдық ретінде плиталарды кәсіпорындард ӛндіргіштігі жоғары мамандандырылған технологиялық жабдықт жҥзеге асыру мҥмкін емес немесе оңтайлы емес аспаздық жылулы ҥдерістерді жҥргізу ҥшін қолданады. Кез-келген плита қҧрылымының негізгі жҧмыс элементі болы кӛлденең жылытылған беткі қабат немесе от кәмпірегі қызмет етед Плиталар негізінен тағам ӛнімдерін плитаның ҥстіндегі ыдыст жылумен ӛңдеу ҥшін, сирек жағдайда беткі қуыру қабаттарынд жылумен ӛңдеу ҥшін арналған. Бетк қуыру қабаты ернеулік де аталатын жылытылмайтын беткі қабатпен, сондай-ақ тҧтқаларме шектелуі тиіс. Беткі қуыру қабаты негіздеме-корпусқа бекітілед  оған қуыру шкафы мен қҧрал-саймандарға арналған шка орнатылуы мҥмкін.

Энергия кез-келген тҥрде тартылатын плиталардың әрекет ет

ыдысты қоюға болады, бірақ кез-келген жағдайда плита ыдысты (бӛшкелердің, қаңылтыр табалардың, сыйымдықтарды кәстрӛлдердің және т.б.) тҥбін қарқынды ысытуды қамтамасыз ет тиіс. Жылыту бірқалыпты және уақыт бойынша реттелетін болу тиіс. Бҧл ретте қҧрылымы плита ҥстіне қойылатын ыдыст плитаның жҧмыс элементтеріне орнату, ауыстыру және алып таста ыңғайлығын, сондай-ақ плита ҥстіне қойылатын ыдыстың іш кӛлеміне қатысты еркін және қауіпсіз қолжетімдігін  қамтамасы  етуі тиіс. Эргономика талаптарына сәйкес беткі қуыру қабатыны орналасу биіктігі мен оның ені 0,9 метрден аспауы тиіс. Жылулық        аппараттарды        жіктеудің        қабылданған        жҥйесін негізделе отырып, плиталар мынадай белгілер бойынша бӛлінед

энергия тасығышының күйі бойынша
плиталар  электрлік,  гад қатты отынды және сҧйық отынды болып бӛлінеді;
беткі қуыру қабатының түрі бойынша

плиталар қҧрылым бойынша тҧтас қуыру тӛсемі бар және кәмпіректі болып тӛлінед олардағы беткі қуыру қабатының жергілікті бӛлігі ӛзінің жылуд генерациялайтын қҧрылғысымен жылытылады. Тҧтас қуыру тӛсем бар плиталар ӛз кезегінде тҧтас табақтан жасалуы мҥмкін немес жекелеген элементтерден орындалуы мҥмкін; бҧл ретте кейде бет қуыру        қабатында        диаметрі        әртҥрлі        сақиналар        жиынтығыме жабылатын        саңылаулардың                болуы                қарастырылады.        Газд плиталарда беткі қуыру қабаты толықтай болмауы мҥмкін, бҧ жағдайда оны плита ҥстіне қоятын ыдыстың тҥбі ауыстырады, он орнату ҥшін тіреуіш торлар қарастырылады. Плиталар беткі қуыр қабатының ауданы бойынша, кәмпіректерінің саны, пішіні жән ӛлшемдері бойынша ӛзгешеленуі мҥмкін;

атқарымдық        элементтерінің        болуы        бойынша
плитала

қуырғыш, жылулық және қҧрал-саймандық шкафтарға, с жылытқышы бар шкафтарға бӛлінеді;

орнату әдісі бойынша плиталар стационарлық, жылжымалы еденге орнатылатын, ҥстелге орнатылатын, әмбебап тіреуіштерг немесе тҧғырыққа орнатылатын болып бӛлінеді;

құрылымдық        безендірілуі        бойынша
плиталар        секциялы
секциялық емес және секциялық-модульденген болып бӛлінеді;
автоматтандыру        дәрежесі        бойынша

плиталар        жартыла

Электрлік плиталар . Қоғамдық тамақтануда қолданылаты плиталардың арасынан электрлік плиталардың (

16.1 және 16.2 сур қҧрылымы қарапайым.

Электрлік плиталардың беткі жҧмыс (қуыру) қабаты әдетте бі екі, тӛрт немесе алты электрлік кәмпіректен тҧрады, олар кӛбінес жабық типті электрлік кәмпіректер тҥрінде орындалған тікбҧрышт пішінді кәмпіректердің ӛлшемдері 0,417 х 0,295; 0,405 х 0,37 жән 0,53 х 0,325 м болады, ал дӛңгелек кәмпіректердің диаметрі 0,23 және 0,3 м болады. Әр кәмпірек ортақ қҧрылымға ӛз бетінш орнатылуы        немесе        бекітілуі        мҥмкін;   кейде        оларды        блоктарғ біріктіреді.                Біркелкілендірілген        блоктың        болуы        кәмпіректер монтаждау, қызмет кӛрсету, жӛндеу және реттеу операциялары жеңілдетеді, себебі блоктың шалқайтылған (кӛтерілген) кҥйінд блоктың        жиектемесіне        бекітілген        кәмпіректердің        қалыптарын пакеттік ауыстырып-қосқыштарға және тоқ ӛткізетін сымдарға еркі қолжетімдік ашылады.

-сур. Қуыру шкафы бар тӛрт кәмпіректі плитаның тҥбегейлі сызбасы 1 — қаңқа; 2 — ернеулі беткі қабат; 3 кәмпіректер; 4 және 9 — ЖЭҚтердің жоғарғ және        тӛменгі топтары; 5 — жылжымал тҧғырық; 6 — басқару блогы; 7 — қаңылты таба; 8 — қалың табақты экран.

Кәмпіректерді орнатудың кез-келген әдісінде қҧрылымына ә кәмпіректің және жапы плитаның бекті қуыру қабатының деңгейі белгілеуі тиіс. Стационарлық емес плиталардың корпусы жылтырланған бола табақтармен қапталған дәнекерленген қҧрылым болып келед Секциялық-модульденген плиталардың корпусы ӛзара біріктірілге және екі дәнекерленетін жиектемелерге бекітілген бҥйіржа қаптауыштарын тҥзеді. Барлық электрлік плиталардың тӛгілген майды  жинау  жҥйе  бар, оған жылжымалы тҧғырық кіреді. Ӛнімді жылумен ӛңде қарастырылған плиталарда беткі қуыру қабатындағы май ме қиқымдарды жинау жҥйесі кәмпіректерді периметрі бойынш жиектейтін және санитарлық ӛңдеу кезінде қалдықтарды ағызуғ арналған шҥмекшесі бар жырашық тҥрінде болады. Плитаның жетілу дәрежесі кӛп жағдайда беткі жҧмыс қабаты қалыптастыратын қыздырғыш элементтік тиімділігімен анықталад Осы себептен металлды кӛп қажет ететін жабық типті электрлі кәмпіректерді ЖЭҚтік, ситаллды немесе арнайы жеңілдетілге кәмпіректерге ауыстыруға тырысады.

Электр плиталарына орнатылатын қуыру шкафы – бҧл дерб

топтары   пакеттік   ауыстырып-қосқыштардың        кӛмегімен        әртҥр сатылардың қуаттылықтары ӛзара 4:2:1 арақатынаста болатында етіп желіге қосылуы мҥмкін. Қуыру шкафында жҧмыс камерасыны газ-ауа ортасының температурасын бақылау ҥшін термосезімта элементті        орнатады,        жҧмыс                камерасының                ішінде                        белгі температураға   жеткен   кезде        ЖЭҚтердің екі тобын сӛндіреті термореттеушіге басқарушы дабыл береді. Электрлк плиталарды қуаттылығын        реттейтін                қолданыстағы                жҥйе                                ретте бірқалыптылығын                және                белгіленген        тәртіптерді                дәл        қолдауд қамтамасыз етпейді. Бҧған тиристорлық тҥрлендіргіштерді жән микропроцессорларды пайдалану арқылы анағҧрлым жетілдірілге қҧрылғыларда жетуге болады.

Газ        плиталары .        Қоғамдық                тамақтану                кәсіпорындарынд пайдаланылатын газ плиталары ( 16.3-сур.) электрлік плиталар сияқт екі дербес жылулық элменттерден: беткі қуыру қабатынан жән қуыру шкафтарынан тҧрады және жылуды генерациялайтын кҥрде қҧрылғының,        сондай-ақ        жану        ӛнімдерін        кетіру        ҥшін                қаже қҧрылғылардың        болуымен        шартталатын                анағҧлым        кҥрде қҧрылымы бар. Негізінен секциялық және секциялық-модульденген плиталард пайдаланады. Секциялық плиталардың қҧрылымында екі жақта қызмет кӛрсету қарастырылған, ал секциялық-модульденге плиталарда бір тҧтас жақтан қызмет кӛрсету қарастырылған. Бі секцияға, әдетте, бірыңғай қуырғыш тӛсемді тҥзетін екі  шойы плита кіреді (плиталардың әрқайсысы ӛзіндік дербес жанарғыме жылытылады) және бір немесе екі қуыру шкафтары кіреді, оларды орнына қҧрал-сайманға арналған шкафтар орнатылуы мҥмкін. Салмақ тҥсетін қрылымы жылтырланған болат табақтарме қапталған жеңілдетідген дәнекерленген қаңҧасы бар тҥрде, немес қаңқасы жоқ тҥрде орындалған. Беткі қуыру қабатын жылыту ҥшін кӛбінесі тҥтікті бет  қабаттары                бар        инжекциялық                газ        жанарғыларын        пайдаланады Жылытудың біркелкілігін ҧлғайту ҥшін шойын тӛсемнің тӛмен беткі қабатын ойлы-қырлы етіп жасайды, 600...800°С-ге дейі қызатын        және        инфрақызыл        энергияны        қайта        сәулелендіреті тҥтіктердің арасында қосалқы керамикалық қондырмалар (плитала

а

— екі кәмпіректі плитаның тҥбегейлі сызбасы: 1 — қаңқа; 2 — беткі қуыру қабаты;

б — қуыру шкафы мен су жылытқышы бар секциялық плитаның сызбасы:

1

— қаңқа;

Алайда, болмашы механикалық әсерлер кезінде және беткі қабатын ылғал тиген кезде бҧзылатын керамикалық қондырғыларыны нәзіктігінің салдарынан олар кеңінен таралған жоқ. Газ плитларының беткі қуыру қабаты, электрлік плиталард  беткі қабаты сияқты, әдетте, ернеулік беткі қабатпен қоршалған, а кейде тіреуішке орнатылған тҧтқалармен қоршалған. Беткі қуыр қабаты мен газды жанарғы қҧрылғылары ретінде тӛгілге сҧйықтықты жинауға арғалған жылжымалы тҧғырықты білдіред Газ жанарғыларының алдына аспаптық бӛлікті орналастырады, оға бастапқы        ауа        берілісін        реттеуге        арналған        қҧрылғыларды,        га шҥмектерін, қҧбыржолдарды жйне автоматика аспаптарын (бло

Қуыру                шкафтары        табақ        болаттан        жасалған        стационарлы қораптар тҥрінде орындалуы мҥмкін, оларда оттық ретінде тӛмен жағынан кӛп тҥтікті қондырмасы бар инжекциялық жанарғыларме жылытылатын тӛменгі беткі қабаты қабырғаланған кӛлемді шойы плита қызмет етеді. Осындай қҧрылымдардағы  жану  ӛнімде жҧмыс камерасының кеңістігіне тҥседі және шкафтың жоғарғ бӛлігіндегі саңылау арқылы газ арнасына тҥседі. Егер қуыру шкаф екі қабырғалы қорап тҥрінде орындалса, онда жану ӛнімде қабырғалар арасында ӛтеді және сол жерден ортақ газ арнасын тҥседі. Шкафтың қҧрылымында тҧтандырғышты енгізуге жән алаудың        кҥйін        қадағалауға        арналған                саңылау        және        жҧмы камерасынан шыққан буларды бҧруға арналған саңылау болуы тиі олар әдетте жоғарғы бӛлікте орналасады. Плиталардың жҧмысы реттеу ҥшін қауіпсіздік автоматикасының жҥйесін орнатады. Газ        арналарының        қҧрылымы        әрбір        газды        жанарғылы қҧрылғының        жҧмысының        тәуелсіздігін        қамтамасыз                етуі        тиі Сыртқы тҥтіндіктен біріктірілетін плитаның газ арнасы мен әрбір о жағу камерасының ортақ бӛлігіне жану ӛнімдерінің жылулығы кәдеге жарату ҥшін ағынды тҥтікті су жылытқышы (иректҥті орнатылады.

Қатты және сҧйық отынды плиталар . Монтаждаған ҥлке еңбек шығындары талап етілетін, анағҧрлым кҥрделі қҧрылы болып қатты және сҧйық отынды плиталардың, яғни о плиталарының қҧрылымы табылады (16.4-сур.). Қатты отынд плиталар жҧмысының негізгі ерекшелігі болып қуырғыш жән жылулық шкафтарының беткі қуыру қабаты мен қабырғасыны отынның жану ӛнімдерін шаю нәтижесінде жылытылатынын негізделеді. Осыған байланысты жану ӛнімдерінің газ арналарыны бойымен қозғалу сызбасын ӛзгерту арқылы ғана беткі қуыр қабатының бӛлігін сӛндіруге болады. Тәжірибеде оттықтард тҧтастырғыштар мен газ арналарының екі нҧсқасы қолданылады. Бірінші нҧсқада беткі қуыру қабаты плитаның бҥйіржағынд орналасқан ӛздігінен жанатын екі оттықтың және  га  арналарындағы ортаның қозғалысына перпендикуляр орналасқа ӛтпелі шкафтардың қатарын шаятын газ арналарының екі қатарла жҥйесінің кӛмегімен жылытылады (16.4, а сур.). Бҧл жағдайда бі

а — от жағу камерасы бҥйіржақта орналасқан қатты отынды плита; б — оттығ орталықта орналасқан қатты отынды плита; в — сҧйық отынды плита; 1 — газ арнасы қақ айырғыш; 2 — желтартқыш тор; 3 — оттық; 4 — беткі қуыру қабаты; 5 — жоғарғ газ арнасы;

6

— қуыру шкафы; 7 — жапқыш; 8 және 11 — бос аймақтар; 9 — жылулы шкаф; 10 — тӛменгі газ арнасы; 12 — кҥлдіктер; 13 — ернеу; 14 — тӛсем; 15 — орталы арқалық; 16 — шкафтың есікшелері; 17 — су жылытқыштар; 18 — экран; 19 — г арналарының бҧрғыларға шығуы; 20 — корпус; 21 — қысымды бәк; 22 — сҧйы отынды бҥріккіш.

Екінші        нҧсқада        оттық        ҥш        қуыру                        шкафтарының        арасынд орналасқан (16.4, б сур.). Жану ӛнімдерінің ағысы  оттықты  астында орналасқан беткі қуыру қабатын жылытуға бағытталға және содан кейін қуыру шкафы мен жылулық шкафын жылытаты екі қатарлас ағысқа бӛлінеді. Бҧл ретте тҥтіндік екі бӛлікке бӛлін тиіс. Егер қуыру шкафтарының бірі жҧмыс істемесе, отынд желтартқыш        тордың                тиісті                бӛлігін                салады.                Қатты                отынд плиталардың                беткі                қуыру                қабаты        ернеулі        беткі        қабатты кемерлеріне сҥйенетін шойын плиталардан жасалған және біріні ҥстіне бірі саңылауланып енгізілетін тӛсем болып келеді.

Оттық пен газ арналары бірізді орналастарылатын ірі габарит плиталарда беткі қуыру қабаты әдетте екі қатарлы тӛсем ретінд орындалады, олардың плиталары бір ҧшымен ернеулі беткі қабат

тақталармен немесе жеңіл қышқақты кіріштермен футерленге дәнекерленген қаңқалар тҥріндегі біркелкілендірілген тҥйіндерде жиналады. Сыртқы жағынан плитаның бҥйіржақ беткі қабаттар боялған немесе жылтырланған металл табақтармен немес  кафельмен қапталған. Оттықтың ӛлшемдері, қҧрылымы және піщім ҥйлесімі оны ішінде жағылатын отынның тҥріне сәйкс келуі тиіс. Ылғалдылығ  30 %-дан асатын дымқыл отынды жағу ҥшін, әсіресе антрицит жаққан кезде желтартқыш тордың  артында  саңылаусыз  кірпі оттық болуы тиіс. Желтартқыштардың ҧзіндығы 0,5 м бастап 0,9 дейін ӛзгеруі тиіс, ал қиылысы кҥлділікке және отын кесектеріні ӛлшемдеріне сәйкес келуі тиіс. Қуыру                шкафтары                        ретінде                қатты                отынды                плиталард дәнекерленген        немесе                тойтарылған        қораптарды        пайдаланад олардың        ӛлшемдері        олардың        ішіне        салынатын                ыдысты ӛлшемдеріне сәйкес келуі тиіс және торларды немесе қаңылты табаларды екі-ҥш деңгейлерде орналастыру қарастырылуы тиі Қуыру шкафы мен жылылуқ шкафтарының тҥбін алмалы-салмал етіп жасаған жӛн, бҧл оларды санитарлық ӛңдеуді, сондай-а шкафтардың тҥбінен ӛтетін газ арналарын тазартуды қҧрылымна тыс орындауға мҥмкіндік береді. Жылулық деформациялану мҥмкіндіктерін  болдырмау  ҥші беткі қуыру қабаттарын кермикалық экрандармен қорғайды шкафтардың бҥйіржақ беткі қабаттарын жылумен оқшаулайды, а шкафтардың жоғарғы бӛліктеріне қалыңдығы 10... 20 мм болаты отқа тӛзімді саздың қабатын жағады. Плиталардың        газ        арналарына        орнатылатын        жапқыштарды кӛмегімен қуыру шкафтарын шаятын жану ӛнімдерінің шығыны реттеуге,                олардың        шекілерін        жылулық                шкафтарға                ауыстыруғ болады.        Плиталардың кейбір қҧрылымдарында жылу шкафтар бастапқыдан                қарастырылады;                бҧл                жағдайда                оларды        га арналарының бҥйіржақ учаскелеріне орналастырады, ал белсенді га арналарымен        жанасатын        бҥйіржақ                қабырғаларады                экрандайд немесе қосымша жылулық оқшауламамен қамтиды. Плиталардың ПӘК арттыру ҥшін және шығарылатын газдарды жылуын кәдеге жарату ҥшін шеткі бҥйіржақ газ арналарына с

а

— ашық контуры бар;

б

— тҧйық контуры бар; 1 — плита;

2

— су жылытқы (иректҥтік); 3 — ағызатын қҧбыр; 4 — берілетін қҧбыр; 5 — қуаттандырғыш бәк;

6

қуаттандарығшы магистраль; 7 — қалтқы қақпақша;

8

— бу шығару тҥтігі;

9

қысымды бәк; 10 — айналдырғыш қҧбыр; 11 — ағызатын қҧбыр; 12 — ағызаты магистраль; 13 — қҧрастырмалы қҧбыржол; 14 — қабылдағыш және берілгі иректҥтіктері бар тҧйық жылу алмастырғышы.

Газ арнасында осындай кедергілердің болуы ағысты турбуленттей және жылытылатын беткі қабаттардың жылу берілі коэффициентінің ҧлғаюына әкеп соғады, сондай-ақ  жан ӛнімдерінің қатты бӛлшектерінің шӛгуіне ықпал етеді. Отты жҧмысының тәуелсіздігін қамтамасыз ету ҥшін қатарлас га арналарын ҧзына бойына бір-біінен ажыратады, ал ортақ тҥтіндікті бӛлгіш қабырғасы (қақ айырғышы) плмтаның соңғы газ арнасына газдар шығатын жерден кем дегенде 2 м арақашықтықта орналасу тиіс. Қатты отынды плиталарды газдың кӛмегімен жылыту тәтібін оңай ауыстыруға болады. Бҧл ҥшін оттықтың және кҥлдікті есікшесінің        орнына        болат        пластинаны        орнатады,        оған        га жанарғыларының тіреуіштерін бекітеді, және жанарғыны орнатуғ қайталама ауаның берілісіне арналған саңылаулар, сондай-ақ қара саңылаулары қарастырылады. Қайталама ауаның ҧйымдастырылы берілуіне арналған қаптамасы бар бір бҥріккіші бар ҥш алаул жанарғыдан                тҧратын                жҥйені        қауіпсіздік        автоматикасыме

берілісіне арналған бҥріккіш бекітілген шойын пластинан монтаждайды, оны механикалық әдіспен немесе ауа немесе б ағысының кӛмегімен шашыратуға болады. Бҥріккішке отын қысы астында немее ӛздігінен ағып берілуі мҥмкін. Қоғамдық тамақтан кәсіпорындарында кӛбінесі ыстық цехтан тыс белгілі биіктікт орнатылатын және отынның тәуліктік қорын сақтайтын қысымд біктен тҧратын жҥйені, сондай-ақ кәсіпорыннан тыс, жер астынд орналастырылған негізгі мҧнай қоймасын пайдаланады. Отынд мҧнай қоймасынан айдау ҥшін қысымды бәкте сорғылард пайдаланады, ал сҧйық отынның (мазуттың) тҧтқырлығын азайт және аққыштығын жақсарту ҥшін ол жылытылатын мазу ӛткізгішінің бойымен беріледі. Алдын-ала жылытудың ҧсынылаты температурасы 60...70°С қҧрайды.

Бақылау сҧрақтары

17 - т а р а у

СУ ЖЫЛЫТҚЫШТАР, СУ ҚАЙНАТҚЫШТАР ЖӘНЕ КОФЕҚАЙНАТҚЫШТАР

Су жылытқыштар . су жылытқышында ӛңделген су пастерленге болуы тиіс, яғни ауру тудығыш бактериялар жойылған болуы тиіс, а қалған микроағзалардың ӛміршеңдігі айтарлықтай тӛмендетілуі тиіс Белгілі болғандай, пастерлеу әсері жылыту температурасыме және суды осы температурада ҧстау ҧзақтығымен алдын ал анықталады. Пастерлеудің минималды температурасы 63°С қҧрайд Осындай температурада кем дегенде 60 мин. болуы тиіс. Тәжірибед пастерлеу әсеріне суды кем дегенде 80°С темпераурасын дейі жылытқан кезде және 15...20 с ҧстаған кезде жетуге болады, соны салдарынан        су        жылытқыштардың        негізгі        параметрі        болы шығысында                80°С-ден        бастап        90°С-ге        дейін        ӛзгеретін        с температурасы табылады. Пастерлеуге ҧшыраған су ыдыс-аяқты, асхана аспаптары жабдықтардың тҥйіндері мен бӛлшектерін және т.б. жуу ҥші арналған.

Су қайнатқыштар . Қҧрамындағы споралық микроағзаларда басқа барлық микроағзалар толықтай жойылатын  қайнаға  суд алуды қамтамасыз етуі тиіс. Бҧл әсерге қайнау температурасын дейін қайнату арқылы жетуге болады. Теңіз деңгейіне жақы биіктіктерде қайнату шамамен 100°С температурасында жҥргізіле және белсенді бу тҥзілуімен ілеседі. Жоғары бактерицидтік әсермен қатар, қайнату нәтижесінде с бірқатар қасиеттерді иеленеді, оларға бірінші кезекте мыналард жатқызуға болады: жоғары температуралар кезінде газдардың ерігіштігінің азаю салдарынан судың ауасыздандырылуы мен газсыздандырылуы;

пайдалануға жол берілмейді, себебі бҧл жылудың шамадан ты жҧмсалуына әкеп қана қоймайды, сондай-ақ 80°С-ден бастап 100°С ге дейінгі температурада анағҧрлым қарқынды бӛлінетін қақтың с қайнатқыштың қызған беткі қабатында шӛгуі салдарынан с қайнатқыштың қызмет ету мерзімін қысқартады. Қайнаған суды алу ҥшін ыстық сумен қаму жҥйесіндегі суд пайдалануға жол берілмейді, себебі ондай судың қҧрамында қаққ қарсы химиялық қоспалар болуы мҥмкін, олар суды қайнатқан кезд сақталады.

Кофеқайнатқыштар . Кофе ҧнтағынан ерітіндіге экстрактив заттардың барынша экстракциялауын қамтамасыз етуі тиіс. Осы кҥрде ҥдерістің тиімділігі кӛптеген факторларға тәуелденеді, бірінші кезек ҧнтақталған кофе бӛлшектерінің дисперсилығын айқындаған жӛн, ола ҧлғайған сайын олардың сумен жанасатын беткі қабаты ҧлғаяды. С температурасы ҧлғайған сайын кофе қайнату ҧзақтығы ҧлғайға кзедегідей экстракция да қарқындай тҥседі. Кофе әзірлеудің кӛптеген тҥрлерін шартты тҥрде негізгі екі тҥр бӛлуге болады: циркуляциялық және перколяциялық. Ц и р к у л я ц и я л ы қ        ә д і с        қайнағанға дейін ысыған (немес болмашы ысыған) су кофе ҧнтағы арқылы ӛтіп, бірнеше р циркуляцияланатымен        сипатталады,        осылайша        экстракцияла дәрежесіне жетеді. П е р к о л я ц и л ы қ        ә д і с қатты ысытылған судың ҧнтақталға кофе        ҧнтағымен        бір                рет                (сирек        –        екі        рет)        байланысуыме сипатталады.  Кофе мен су        байланысқа тҥскез кезде су қайнайд Байланысу уақытыны ҧзақтығы болмашы болғандықтан, алынға сусынға анағҧрлым жоғары кӛрсеткіштер – жақсы дәм мен хош и тән.

Су        қайнатқыштарды,        су        жылытқыштар        ме кофеқайнатқыштарды жіктеу.

Ұйымдастырушылық-техникалық        белгісі        бойынша с жылытқыштар мен су қайнатқыштары ҥздіксіз және жҥйелі әрек ететін аппараттарға бӛлінеді. Ҥздіксіз әрекет ететін аппараттарт ағынды деп, ал жҥйелі әрекет ететін аппараттарды сыйымдықт

немесе қҧйылмалы деп атайды.

газдың, қатты немесе сҧйық отынның жылуын кәдеге жарату ҥші орнатады.
Қыздыру элементтерінің құрылымына байланысты

аталға аппараттар ЖЭҚтік және электродтық, иректҥтікті, қаптам қҧбырлы, пластиналық және т.б. болып бӛлінеді.

Экстрагациялау әдісіне байланысты
кофеқайнатқыштард
циркуляциялық және перколяциялық деп қосымша бӛледі.

қағидасы
Жҥйелі әрекет ететін су жылытқышар мен су қайнатқышта

Бҧл аппараттар жылытылатын сумен жҥйелі тҥрде толтырылаты және белгіленген температураға дейін ысу шамасына қара босатылатын сыйымдық болып келеді. Су жылытқыштар мен с қайнатқыштардың осы тҥріне плита ҥстіне қойылатын ыдыста бақыраш сияқты ӛте қарапайым және әртҥрлі әдістерме жылытылатын қҧрылғыларды, сондай-ақ самаурындарды жән жылытылатын су қҧйыоған қандай да бір сыйымдыққа батырылаты тасымалды ЖЭҚтерді жатқызуға болады.

Жҥйелі әрекет ететін анағҧрлым кҥрделі су жылытқыштар қатт отынды болады. Олар орталықтандырылған электрмен қамту жҥйе жоқ қоғамдық тамақтану кәсіпорындарында пайдаланылады.

сызбасы 17.1-суретте кӛсретілген. Жылытылатын су қайнатқы кӛлемге 1 қҧйылады, бҧл ҥшін қақпағы 2 алынады. Отын оттыққа салынады және желтартқыш торға

7

орналастырылады. Отынны қалдықтарын жинау және жою ҥшін кҥлдік жәшік қарастырылға Оттықтың 5 және кҥлдіктің 6 есікшесінің кҥйі отынның толығыра жануын қамтамасыз ету мақсатында оттыққа келіп тҥсетін бастапқ және қайталама ауаның арасындағы арақатынасты реттейді. Оты ретінде су қайнатқышта ағашты, ағаш кӛмірді, шымтезек брикет пайдаланады. Оңайлы пайдалану тәртібінде осы қҧрылымдағы с қайнатқыштың ПӘК 25 %-дан аспайды. От жағу камерасын сумен экрандауға негізделетін оны жаңғыртылған нҧсқасында (17.1, б сур.) қҧрылымының болмаш ӛзгеруі оттық қызатын беткі қабатты ҧлғайтуға және бір мезгілде с қайнатқыштың қабырғасының температурасын арттыруға мҥмкінд береді, бҧл ПӘК 10...15 %-ға ҧлғайтады.

Газ                арнасында

3

(қуыру        қҧбырында)                        шиыршық                тәріз турбуленттеуші-қҧйындағыштың

11

орналасуы жану ӛнімдеріні ламинарлық тәртібін турбулентті тәртіпке ауыстыру нәтижесінд конвекцияның жылу берілісі коэффициентін ҧлғайтуға мҥмкінд береді.                Турбуленттеуішті        сілки                        отырып,                қуыру                қҧбырыны қабырғаларынан кҥйені кетіруге және жылытылатын сҧйықтық пе су        арасындағы        минималды                термиялық        кереғарлықты        қалпын келтіруге болады. Тартуды реттеу отырып, жапқыш 10 ӛздігіне тартудың оңтайлы тәртібін таңдауға және отынның механикалы жану        толымсыздығын        азайтуға                мҥмкіндік        береді.        Аталған        і шараларды жҥргізу нәтижесінде су қайнатқыштың ПӘК 35... 38 дейін артады.

Ҥздіксіз әрекет ететін су қайнатқыштар . Бҧл аппаратта сыйымдықтардан тҧратын ағынды жҥйе болып келеді, оларды әрқайсысының тӛменгі бӛлігіне желілік қысым астында салқын суме қамту жҥйесінен су беріледі, ал жоғарғы бӛлігінен ыстық с шығарылады. Келте қҧбырларды осылайша орналастыру мәжбҥрлі жән табиғи конвекциямен бӛлінетін және шығыста судың температурасы тҧрақтандыратын жылулық ағыстарды қиыстыруды қамтамасыз етеді. Ағынды су жылытқыш қысымсыз гидравликалық жҥйеге қосылға жағдайларда оны геометриялық қысымның есебінен судың қажет

17.2-сур. Электрлік ағынды су жылытқыштарының тҥбегейлі сызбасы:

1 — су жылытатын сыйымдық; 2 — жылулық оқшаулама; 3 — ЖЭҚтер;— су шҥмегі.

Э л е к т р л і к с у  ж ы л ы т қ ы ш т а р .  Су  жылытқыштарды негізгі тҥйіні — су жылытқыш сыйымдық

1

(17.2-сур.), онд ЖЭҚтердің байламы

3

орналасқан. ЖЭҚтердің жылытылға қҧбырлары арқылы ӛтетін су ысиды. Қазіргі таңда осы сызб бойынша тҧтастырылған және ӛндіргіштігімен ғана ӛзгешеленетін с жылытқыштар топтамалық шығарылады. Суды электродтық жылытатын, жоғары ықшамдылығымен жән қуаттылықты        реттеудің        тҥпнҧсқалы        әдісімен        сипатталатын        с жылытқыштары белгілі (17.3-сур.). Электродтар 5 арқылы ӛтке  кезде су электрлік тізбекке қосылады және резистивті элемен  ретінде қызады. Электродтардың ауданына байланысты ӛткізілге қуаттылық ӛзгереді. Электродтарды экранның

4

және тартқыштың кӛмегімен экрандау дәрежесін механикалық реттеу арқылы ӛгертеді Электродтық қыздырғыштарды жаппай пайдалану ос қҧрылымның айтарлықтай кемшіліктерінің салдарынан кідірілуд атап айтсақ:

электрлік қаупі жоғары және диэлектрлік материалдан жасалға
ішкі        корпусына        қойылатын        ерекш талаптар;

электродтары бар металлды жылытылатын суға эмиссиясы, бҧл он технологиялық мақсаттар ҥш

1        2

1

3

Ҥздіксіз әрекет ететін электрлік жылытқыштардың электрлі сызбалары мынадай атқарымдарды орындайды: электр желісіме коммутация; жылытқыштан шығыста ыстық су температурасыны жоғарғы деңгейін автоматты тҥрде шектеу; ЖЭҚтердің «қҧрға жҥрісі» кезінде (су жеткілікті мӛлшерде болмаған кезде бет қабатарының жалаңаштануы) және корпусында әлеует пайда болға кезде қыздырғыш элементтердің сӛнуі. Топтамалық шығарылатын электр жылытқыштарына ысты судың температурасын қолдау ҥшін ТС-100 манометрлік тип термореттеушілерді        (термиялық        дабылдағыштарды)        орнатады ЖЭҚтерді «қҧрғақ жҥрістен» қорғау ҥшін электродтық типі реле пайдаланады. Б у л ы с у ж ы л ы т қ ы ш т а р ы . Булы су жылытқыштарыны арасынан иректҥтікті және қаптама тҥтікті жылытқыштар (17.4 сур.) анағҧрлым кӛп пайдаланылады.

Иректүтікті су жылытқыш
(17.4,

а

сур. ) ӛз  атауын  негіз жылу алмастыру қҧрылғысынан – иректҥтіктен, яғни шығыршы тҥрінде жасалған, бу тасымалдайтын тҥтіктен алды. Иректҥтікті б анағҧрлым толық конденсациялануы ҥшін және ҧшпа буды ьҥзілуіне ждол бермеу ҥшін конденсат бҧрғышты орнатады.

Ауаны шығару және конденсаттың қалдығын қалдыру мақсатынд жылу алмастырғышында аппаратты іске қосқан кезде ҥргіле  шҥмегі қарастырылды. Иректҥтік шығыршық осіне қатысты  тікесіне орналастырылады. Бу иректҥтіктің жоғарғы бӛлігіне беріледі жән тӛменгі жағынан шығарылады. Бҧл жағдайда тҥзілетін конденса шығыршық орамының қадамымен анықталатын еңіс астындағ ауырлық кҥшінің әрекетімен қозғалады. Осылайша бу ме конденсаттың ілеспе қозғалысы анықталады, ол иректҥтікте бул тығындардың тҥзілуіне жол бермейді. Су жылытқышты тиімді пайдалану ҥшін әдетте оны б ӛткізгіштің жоғары қысымды 300...400 кПа (2...3 ата) учаскесін қосады, бҧл иректҥтіктерді дайындайтын стандартты қҧбырларды беріктігі мен саңылаусыздық шарттарына айталықтай сәйкес келед Бҧл ретте иректҥтіктің беткі қабатының температурасы қысымғ сәйкес келетін қанығу температурасына (t s =

130.135 °С) жақы  және максималды ӛндіргіштікті қамтамасыз етеді.
Қаптама құбырлы ағынды буды су жылытқыш (
17.4,
б сур.

) с жылытқыш сыйымдық

1

қарама-қарсы орналасқан қҧбырлардың байламымен ӛзара байланысқан екі бӛлікке бӛлінген; қҧбыраралы кеңістікке қаныққа бу келтіріледі. Су және бу ағыстарыны бағыттары        иректҥтікті        су        жылытқыштағылардағыда ҧйымдастырылған. Қҧбырлардың саны, олардың диаметрі мен орналасу әдісі бет жылыту қабатының талап етілетін ауданымен шартталған, ол с жылытқышының жҧмыс параметрлеріне – қуаттылыққ ӛндіргіштікке, температуралардың жҥзеге асырылаты айырмашылығына, қанығу қысымына және т.б. тәуелденеді. Бір қҧбырлы су жылытқыш — бҧл «қҧбыр қҧбырда» типті жлы алмастырғышы және ол қҧбырлардың байламының орнына бі қҧбыр        қолданылған        қаптама        қҧбыр        ретінде                қарастырылады Осындай        су        жылытқыш        ҥлкен        ықшамдық        талап        етілмеге жағдайларда пайдаланылады. Булы су жылытқыштардың осы  ти кӛп жағдайларда кҥрделі машинаның немесе жылу алмастыраты аппараттың тҥйіні ретінде болады.

Пластиналық булы су жылытқыштары
әртҥрлі салалард

17.5.-сур. Пластиналық жылу алмастырғыш а

— жалпы тҥрі;

б

— пластиналар; 1 — пластина;

2

— тҧғыр; 3 — рәзеңке тӛсемелер;

3

— пластинаның шығыңқысы

Соңғы фактор әсіресе  су жылытқыштары  ҥшін маңызды, себе ол платсиналардан пайдалану барысында тҥзілген қақты кетіруг мҥмкіндік береді. Пластиналық жылу алмастырғыштары (17.5-сур.) тоттанбайты болаттан жасалған қалыпталған пластиналармен 1 жиынтықталад олар ӛзіндік «пакетте» тҧғырмен 2 монтаждалады. Пластиналарды қалыпталған беткі қабаттарының арнайы шығыңқылары бар, ола кӛптеген        арналарды        тҥзеді        және                ағысты                турбуленттейд Пластиналардың тығыздау периферияның бойымен жабыстырылға термотӛзімді        тағамдық                рәзеңкеден        жасалған        тӛсемелермен орындалады. Жылу        тасығышының                қозғалу        әдісін                белгілеу        ҥші пластиналарды   топтарға   тҧтастырады.                Булы        су        жылытқышы тҧтастырудың ықтимал сызбаларының бірі 17.6-суретт кӛрсетілген Пластиналары        жҧптасып        дәнекрленген        кезде                аппаратта бӛлшектелетін немесе дартылай бӛлшектелетін болуы мҥмкі

Соңғы нҧсқа булы қуысты жасау ҥшін оңтайлы, себебі қақ тҥзбейді.

жҥйесіне) жіберілетінімен ӛзгешеленед

17.7-сур. Сыйымдықты ағынды газы су жылытқыштардың тҥбегейлі сызбасы:

1

— су жылытқыш сыйымдық;

2

— термометр;

14        —        термореттеушінің        дилатометриялы қадағасы; 15 — тасымалды тҧтандырғышы.

12 11 10
Ағынды        су        жылытқыштар

жҧмысының        автоматты        тәртібін        қамтамасыз        ету        ҥшін        га жанарғысы термореттеуші мен термомагниттік қақпақша арқыл газбен қамту жҥйесіне қосылады. Термомагнитті қақпақша газды қауіпсіздік автоматикасыны барлық атқарымдарын орындайды, ол тҧтандырғыш

9

сӛніп қалға жағдайда газдың жанарғыға

10

берілісін сӛндіреді. Бҧл қақпақшад хромель-копель термобуының ыстықтай дәнекеренген жері

13

ала қадағасының қызметін атқарады. Термореттеуші су жылытқышта шығыста судың температурасын 90°С-ден аспайты температурадағы деңгейге ҧстай отырып, реттеу автоматикасыны атқарымдарын орындайды. Термореттеушіде  дилатометриялы  типті қадағаларды пайдаланады. Бҧл қадағалар термиялық кеңеюді әртҥрлі коэффициенттері бар екі қорытпадан тҧрады, бҧл кӛбінес қызған кезде биметалл пластинаның бҥгілуіне әкеп соғады. Су жылытқыштар сенімді жҧмыс істейді, қарапайым қызме кӛрсетіледі, 600 кПа (5 ати) дейінгі су жылытқыш кӛлемдегі суды қысымында жҧмыс істеу ҥшін шақталған, бҧл шынайы жағдайда с жҥзінде мҥмкін емес, себебі жҥйені ыстық суды бӛлу желісіні контуры анық болған кезде ғана пайдалану рҧқсат етілген. Олар га арнасына кем дегенде 5 Па (50 мм сын.бағ.) сейілген кезде ӛздігіне

5

1 — блок-шҥмек; 2 — газ жанарғысы;
3 — иректҥтік; 4 — иректҥтіктің қабырғалы бӛлігі; 5 — мыс қабырғасы;

6 — тҥтін шығаратын арна; 7 — қаптама; 8 — алау қадағасы; 9 — тҧтандырғыш; 10 — тҧтандырғыштың шҥмегі; 11 — жанарғының шҥмегі.

Құбырлы ағынды су жылытқыштары (бағаналар) тҧрмыст қуаттылығы аз кәсіпорындарды, сондай-ақ жылжымалы қоғамды тамақтану кәсіпорындарында пайдаланылады. Сыйымдықты                су        жылытқыштарымен        салыстырғанда        осы        с жылытқыштардың оң ерекшелігі –  олардың  инерциясыздығы себебі суды жылыту ҧзақтығы қосқан сәттен бастап 2 минутте аспайды. Бҧл газ тәрізді отынның оңтайлы жҧмсалуын жән шығысында        судың                температурасын        жедел        реттеу мҥмкіндігі қамтамасыз етеді.

Газ жағу нәтижесінде бӛлініп шығатын жылуды қабылдайты

тҧтандырғышы 9 бар блокта кӛп желтартқыш инжекциялық га жанарғысы 2 және алау қадағасы

8

орнатылған.

Су мен газ блок-шҥмек 1 арқылы қосылады, ол негіз  жанарғыны кірісіндегі судың қысымы рҧқсат етілген шекте  аспаған жағдайда ғана қосылады. Пайдалану барысында суды қысымы тҥскен жағдайда блок-шҥмек газдың берілісін автоматт тҥрде жабады; тҧтандырғыш апаттық тҥрде сӛніп қалғанда жән алаудың қадағасы салқындаған кезде дәл сондай жағдай болады. Энергетикалық тҧрғыдан алғанда қҧрылымы мінсіз, себе стационарлық жҧмыс тәртібінде ПӘК кем дегенде 7 0 % қҧрайды Газ жану ӛнімдері пайдалы жылудың 25 %-дан аспайтын  мӛлшері от жағу камерасына табыстайды; қалған пайдалы жҥктеме га арнасына тҥседі. Осы типті су жылытқыштары ҧзақ жылдар бойы қызмет ететіні кӛрсетті. Олардың қҧрылымының кҥрделі кемшіліктері болып с арнасының аз ӛтпелі қиылысы, соның салдарынан қаққа деге жоғарғы сезімталдығы, сондай-ақ  мыстан  кӛп  мӛлшерде бӛлшектер дайындалған кезде анықталатын аппаратты салыстырмалы жоғары қҧны табылады. Су жылытқышына тә ерекшеліктер – ҥлкен от жағу кӛлемі және газ арнасының қысқ ҧзындығы. Соңғы аталған кемшілік газ арнасындағы жыл алмасатын беткі қабаттың дамуымен ӛтеледі, оған иректҥтік тікбҧрышты мыс пластиналарымен тығыз қабырғалау нәтижесінд қол жеткізуге болады.

Ҥздіксіз әрекет ететін су қайнатқыштар . су қайнатқышта жҧмысының ҥздіксіз циклі байланысатын ыдыстардың қағидалары пайдалану арқылы қамтамасыз етіледі және ҥлкен  иіні  қалтқыме ал шағын иіні саңылаусыздандырғыш тӛсенішпен біріктірілге иінтіректі қҧрылғы болып келетін қалтқы деңгей қақпақшасыны (17.9-сур.) кӛмегімен жҥзеге асырылады. Қалқып шыққан қалтқ ҥлкен иінтірекке кҥшпен

F

1

әсер етеді, осылайша су арнасаны саңылаусыздану арнасында кҥш F

2

тудырады. Ҥлкен және шағы иінтіректердің   ҧзындықтарын   саңылаусыздандыру   аймағында с

арнасынан  5 келіп  тҥсетін  судың  қысымыга сәйкес келетін кҥште

сызбаларда әртҥрлі: сақиналы, аппаратқа  кіріктірілген  (17.10,
сур.

); шығарылатын қорапты (17.10, б сур.) және су қайнатқышты барлық        сыртқы        қабырғасының        экраны        тҥрінде        кіріктірілге сақиналы (17.10, в сур.). Осы аппараттардағы су қайнатқыш кӛлемдер қҧрылым бойынша ӛзгешеленеді. Сызбасы 17.10, а суретте кӛрсетілген с қайнатқыштарда қайнату аймағы ЖЭҚтердің астында тікеле орналасқан анағҧрлым қатты қызған аймақты бідіреді;

-сур. Қалтқы деңгей қақпақшасының тҥбегейцлі сызбасы:
1 — қалтқы шар; 2 — қалтқыны иінтірегі; 3 — иінтіректің ос
4 — тығы; 5 — су арнас

а

— электрлік; б — жану ӛнімдері бҥйірлік шығарылатын газды; в — тік бҧрғышы б газды; 1 — қуаттанадырғыш қорап; 2 — қайнатқышк кӛлемі; 3 — ағызу тҥтігі (неме саңылау); 4 — дабылдық деңгей тҥтігі; 5 — қалтқы қақпақша;

6

— қайнаған суды бӛл шҥмегі; 7 — ыстық суды бӛлу шҥмегі; 8 — бу тҥтігі; 9 — тҥтін шығаратын арна; 10 газ жанарғысы; 11 — от жағу камерасы; 12 — газ арнасы; 13 — су экраны; 14 циркуляциялық қҧбырлар; 15 — ЖЭҚтер.

7.10-суретте        кӛрсетілген        сызба        бойынша        тҧтастырылған        с қайнатқыштарда: б — бҧл арнайы сыйымдық, ал 17.10-суретт кӛрсетілген сызбада: в — бҧл саңылаулы сақиналы қуыс. Барлық с қайнатқыштарда                қуаттандырғыш                        қораптар                су                қайнатқы кӛлемдермен                біріктірілген,                сәйкесінше,                ыдыстарме байланыстырылады. Қалтқы қақпақша қуаттандырғыш қорапа тҧрақты деңгей қолдайды. Дәл осындай деңгей (су қайнатқыштағы сҧйықтықты ортақ температурасы салқын судың температурасына тең болға кезде) байланыстырылатын ыдыстардың қағидасына сәйке ағызатын тҥтікте орнатылады. Ағызу тҥтігінің аймағында қайнаға кезде, температурасының және кӛпіршіктермен қанығу дәрежесіні ӛзгеруі нәтижесінде судың тығыздығы айтарлықтай азаяды, а сәйкесінше, оның деңгейі ҧлғаяды. Сонымен қатар, буды

оның ӛндіргіштігі тҥсіп кетеді.

Электрлік        және        бу        су        қайнатқыштары        17.10,        а        суретт кӛрсетілген сызбаға сәйкес келетін сызба бойынша тҧтастырылға Бу су қайнатқыштарында су жылытатын кӛлемде  ЖЭҚтерді орнына        иректҥтікті,                не                болмаса        қабықша        тҥтікті                бу                жыл алмастырғыштары (17.11-сур.) орнатылады. Ҥздіксіз әрекет ететін қатты отынды және газды с қайнатқыштары 17.10, б, в суреттерінде кӛрсетілген сызбала бойынша тҧтастырылады. Бҧл ретте қатты отынды аналогтарда га жанарғысының орнына желтартқыш торды, ал оның астына кҥлді камераны орналастырады. Оттық пен кҥлдік (17.12-сур.) арнай есікшелермен қамтылады. Жану ӛнімдері қозғалысының тік сызбасы кезінде с қайнатқыштың жылуды генерациялайтын бӛлігін ыңғайл  тҧтастыру қамтамасыз етіледі. Бҧл жағдайда газды жанарғ қҧрылғысы немесе қатты отынды жылу генераторы (17.12-сур негіхгі әмбебеп жылу алмасу бӛлігіне қатысты тіреуіштер тҥрінд дайындалады.

Кофеқайнатқыштар . Осы топтың аппараттары кофеқайнатқыштар және кофе-машиналар (кофе аппараттары) де бӛледі. Кофе-машиналар кофе дәндерін ҧнтақтауға арналған машинас мен мӛлшерлеуіш қҧрылғысы біріктірілген толықта автоматтандырылған кофеқайнатқыштар болып келеді. Бҧл ретт кофені ҧнтақтау, мӛлшерлеу, сусынды әзірлеу, пайдаланылға кофені шығарып тастау автоматты тҥрде жасалады.

Кофеқайнатқыштарды шартты тҥрде екі топқа бӛлуге болады:

1

17.12-сур. Ҥздіксіз әрекет ететін қатты отынды су қайнатқыштардың жылуды генерациялайтын бӛлігінің сызбасы: 1 — оттық; 2 — тиеу саңылауы; 3 — оттықтың есікшесі; 4 — желтартқыш тор; 5 — кҥлдік; 6 — кҥлдіктің есікшесі.

Дайындалған        кофенің        дәмі                мен        хош        иісі        кӛп        жағдайд пайдаланылатын суға тәуелді. Бҧл кофеқайнатқыштың жҧмы істеуінің ҧзақтығы мен сенімділігін бағалау ҥшін ӛте маңызды Бірінші        кезекте                бҧл        экспрессо                кофесін                әзірлеуге                арналға аппараттарға        қатысты.                Кофе        қанату                ҥшін                        қҧйылатын        суды қҧрамында хлор мен механикалық қоспалар (қҧм, тоттану, әртҥр ӛлшенділер және т.б.) болмауы тиіс; сонымен қатар, кермек с болмауы тиіс (қҧрамындағы тҧздардың мӛлшері 2 мг/экв. аспайды)

Сүзгіш («

циркуляциялық »,

«тамшылы») кофеқайнатқыштары.

Кофеқайнатқыштың жҧмысы әртҥрлі кӛлемдік ығыздығы ба сҧйықтық толтырылған ыдыстардың байланысы қағидасын негізделеді, ол ҥздіксіз әрекет ететін су қайнатқыштарға ҧқса Кофеқайнатқыштың жҧмыс кӛлемі (17.13-сур.) ойықталға мембранамен екі аймаққа бӛлінген. Табиғи айналу нәижесінде с мембрана астындағы қуысқа ӛтеді және болмашы ысиды; бҧл ретт су қабаты қайнау кезінде тҥзілген бу кӛпіршіктерімен бір мезгілд қанығады. Қайнап тҧрған судың жоғары кӛтерілетін  ағыс бҧрқақты (гейзер) тҥзеді, себебі бу кӛпіршіктерімен қанығ

перколяциялық камерадан тҧрады (17.14-сур.).

1

2

3

17.14-сур. Перколяциялық типті кофеқайнатқыштың тҥбегейлі сызбасы: Әзірленген        сусынның        сапа        кӛрсеткіштерінің        тҧрақтылығ перколяциялық                камераға        берілетін        судың        параметрлеріне температура мен қысымға, сондай-ақ кірісіндегі тазарту деңгейін тәуелденеді.

17.13-сур. Циркуляциялық типті кофеқайнатқыштың тҥбегейлі сызбасы: 1 — жабық типті электрлік жылытқыш; 2 — жҧмыс кӛлемі; 3 — ҧнтақты кофе қосылған торлы себет; 4 — қақпақ; 5 — шағылыстырғаш; 6 — ағызу қҧбыры; 7

— ойықталған мембрана

1 — су берілетін шҥмек; 2 — жылытқыш;        3        —        сақтандырғы қақпақша; 4 — ЖЭҚтер; 5 — ысы кеткен су берілетін шҥмек; 6 — коф ҧнтағы салынған торлы сыйымдық; 7 перколяциялық камера.

Сапалы сусынды әзірлеу ҥшін алдын-ала ҧнтақталған жән

олардың кофе ҧнтағы орналасқан аймақтағы шоғырлануы ҧлғаяды Бҧл ретте заттардың кофе ерітіндісінде экстракциялану әсе кҥшейеді және беткі қабатында тӛзімді кӛпіршігі бар, айқын хо иісімен және жағымды дәмімен сипатталатын қаныққан сусы әзірленеді. Мҧндай сусын эспрессо кофесі деп аталады, ал аппарат Бір кісілік ҥлесті әзірлеу ҧзақтығы 20 с бастап 30 с дейін ауқымда ауытқиды. Кофе алмалы-салмалы қайнату сыйымдығын салынады. Әртҥрлі кофеқайнатқыштарды жеткізу жиынтығына бі немесе бірнеше алмалы-салмалы қайнату сыйымдықтары кіред олардың кӛмегімен сусынның бір немесе бірнеше ҥлестерін бі мезгілде әзірлеуге болады. Су ҧнтақталған кофе қабатына қҧйылғаннан кейін ҧнта ылғалдандырылады және гидравликалық бекітпе тҥзіледі. Коф ҧнтағы қабатының кереғарлығынан ӛту ҥшін ысыған суды қысымын арттыру мақсатында қол гидросорғылары (17.15, а сур. гидравликалық гидросорғылар (17.15, б

сур. ) немесе гидросорғы мӛлшерлеуіштер пайдаланылады. Алғашқы екі әдіс заманау кофеқайнатқыштарда ӛте сирек пайдаланылады. Ҥнемі жоғары сапалы экспрессо кофесін әзірлеу ҥшін қажет шарттарды орындау ҥшін коефқайнатқыштың термиялық жҥйе жылудың кӛп мӛлшерін жинақтауы тиіс және ӛте ҥлкен жыл инерциясын иеленуі тиіс, бҧл кофенің бірнеше ҥлестері әзірлегеннің ӛзінде сусынның температурасы ӛзгеріссіз қалу ҥші қажет. Кофеқайнатқыштың термиялық тҧрақтылығы негізінен с жылытқыштың («бойлердің») кӛлемін анықтайды. Сәйкесінш кофеқайнатқыштар ҥшін негізгі сипаттамалардың бірі ретінде оға қҧйылатын судың мӛлшерін кӛрсету қабылданған. Кофеқайнатқыштың жайғастырылуының ықтимал тҥбегей сызбаларының бірі 17.15, в суретте келтірілген. Су жылытқыштағы су әдетте ЖЭҚтермен ысытылады және 13 кПа артық қысымында болады. ЖЭҚтер будың қысымы бойынш автоматты тҥрде қосылады. Жарылу мҥмкіндігін болдырмау ҥші су        жылытқыш        сақтандырғыш        қақпақшамен        жабдықталады Толтыру дәрежесіне қолмен қолдау кӛрсетіледі, не болмаса кейб

Су        жылытқышын        толтыру        дәрежесі,        ондағы        суды температурасы мен қысымы бақылау аспаптарымен белгіленед Осы аспаптардың межеліктерін (деңгей сілтеуішті, термометрд манометрді) аппараттың беткі басқарушы панеліне орналастырады Жылу алмастырғыш гильза немесе иректҥтік арқылы сорғыме берілетін су оның қысымын желілік деңгейден қажетті деңгейг

(900 кПа) дейін ҧлғайтады.

Бҧл ретте су перколяция ҥшін қажет 1 1 6 . . . 125°С-ге дейін температураға дейін ысиды. Су жылытқышы арқылы бір мезгілде бірнеше жыл алмастырғышы ӛтуі мҥмкін, бҧл бір мезгілде бірнеше коф ҥлестерін (шыныаяқтарды) әзірлеуге мҥмкіндік беретін бірнеш қҧйғыш қҧрылғылары бар, ӛндіргіштігі жоғар кофеқайнатқыштарда жҥзеге асырылады. Камераның қабырғаларымен мен шағын елеуішті бекіт тҥйінімен жанасқан кезде кофені әзірлеу барысында сусы салқындайды және оның шығысындағы температурасы 90°С-г жақын. Су жылытқыштардан арнайы шҥмектер арқылы ірікте  алынатын су басқа ысчтық сусындарды әзірлеу ҥші пайдаланылады. Қазаннан шығатын бу капучино кофесін, ысты сҥтті әзірлеу ҥшін, шыныаяқты жылыту ҥшін пайдаланылады. Алмалы-салмалы қайнату сыйымдықтарына су беру жҥйе қарапайым дәне инфузиялық болуы мҥмкін. Қарапайым әдіс болға жағдадйа су қысымы 900 кПа болатын тығыздатылған кофені қабатына беріледі және экстракция дереу жҥргізіледі. Инфузиялық қайнату жағдайында су берілісі қосылған кезд қайнату сыйымдықтарының алдында тікелей орнатылған арнай ӛтемдеуішпен қысымның ауытқуын тегістейді, нәтижесінде коф қайнатуға берілетін ыстық судың қысымы ең басында 200...30 кПа-дан аспайды. Бҧл кофе қабатын жаншу ҥшін жеткіліксіз, біра оны алдын-ала дымдату ҥшін жеткілікті. Келесі уақы аралықтарында кофе қабатына тҥсетін су қысымы 900 кПа-ға дейі ҧлғаяды және экстракция кәдімгі тәртіпте ӛтеді. Қайнатудың инфузиялық әдісі анағҧрлым қаныққан дәм ба кофе әзірлеуге мҥмкіндік береді. Кофеқайнатқышты және кофе-машиналарды басқару ҥші дәстҥрлі релелік электрлік басқару жҥйелері, сондай-ақ заманау сандық электрлік басқару жҥйелері мен микропроцессорлы

блоктар пайдаланылады, олар әртҥрлі жҧмыс тәртіптерін жҥзе

жҧмыс параметрлері. Аппараттарды пайдаланған кезде қауіпсіздік ережелері

Жҧмыс параметрлері . Су қайнатқыштарды, су жылытқыштард және кофеқайнатқыштарды пайдаланған кезде оларды сипаттайты негізгі кӛрсеткіштер болып олардың ӛндіргіштігі, яғни уақыт бірлі кезінде алынатын қайнаған судың, кофенің немесе жылытылған суды мӛлшері табылады:

D

= М/т, мҧндағы D — ӛндіргіштік, кг/с; М — алынған қайнаған суды салмағы (кофе), кг; т — аппарат жҧмыс істейтін тиісті кезек, с. Су        қайнатқыштың,        су        жылытқыштың        немес кофеқайнатқыштың ӛндіргіштігі берілетін жылудың мӛлшерін ғана емес, сондай-ақ су ыситын температуралардың ауытқуына д тәуелденеді. Сонымен, егер аппаратураға жылудың бірдей мӛлше келтірілсе, онда оған бастапқы кезеңде анағҧрлым ысыған с берілген кезде ӛндіргіштік жоғарырақ болады. Салыстырмал жағдайларды жасау ҥшін қалыпты қайнату деген тҥсінік енгізілд  ол арқылы 10°С-ден бастап 100°С-ге дейін ысытылған, яғн температуралардың ауытқымасы 90°С қҧрайтын суды атайды.

Су қайнатқыштың ӛндіргіштігі қалыпты қайнаған су бойынш белгіленген стационарлық тәртіпте қалыпты ӛндіргіштік

D

n

де аталады.
Су        жылытқыштарының        ӛндіргіштігі
су        қалыпт температуралық ауытқу жағдайында 80 °С
(^ =

10 °С; 4 = 90 °С ысыған кезде стандартты деп аталады.

Су        жылытқыштарын,        су        қайнатқыштарын                жән кофеқайнатқыштарды пайдаланған кезде негізгі қауіпсізді ережелері. Арнайы        қауіпсіздік                ережелеріне        мыналар        жатады Суқҧйғыш тҥтікте (немесе саңыоаула) және ЖЭҚтердің бет қабатында қақ тҥзілуі дәрежесін бақылау, осы беткі қабаттард

Су қайнатқыштарының жҧмысының аталған ерекшеліктері ескере отырып, су қайнатқыштардың істен шығуының анағҧрлы кӛп кездесетін себептері электрлік су  қайнатқыштарындағ  қыздыру элементтерінің жанып кетуімен, беткі қабаттарды қақта тазартатын мехзаникалық зақымдармен, қалтқы қақпақшаларыны істен шығуымен байланысты. Соңғы аталған ақаулықты тікелей пайдалану орнында жо салыстырмалы тҥрде оңай; алғашқы екі ақауды жою ҥші  аппаратты толықтай тексеру қажет, тоттану мен механикалы зақымдау нәтижесінде саңылаусызданған ЖЭҚтерді жән бӛлшектердің тҥйіндерін толықтай тексеру қажет. Газды және қатты отынды су қайнатқыштарда қақ тҥзіл нәтижесінде от жағу камерасының қабырғаларының кҥйеленуі жән металлдың тоттануы салдарынан газ  арналарыны салқындатылатын беткі қабаттарының саңылаусыздануы ықтимал. Барлық қарастырылған жағдайларда зақымдалған бет қабаттарды ауыстыру бойынша кҥрделі қалпына келтір жҧмыстарын орындау талап етіледі.

Бақылау сҧрақтары:

ТАҒАМДЫ ЫСТЫҚ КҤЙІНДЕ САҚТАУҒА АРНАЛҒАН АППАРАТТАР

Аспаздық        ӛнімлі                дайындау                мен        оны                ӛткізу                        әдетт ҧйымдастырушылық        себептерге        байланысты        уақыт        бойынш бӛлінетін болады. Бҧл ретте ӛткізілетін ӛнімнің сапасына қата талаптар қойылады, соларға сәйкес тағам белгілі температур  кезінде        ӛткізілуі        тиіс,                органолептикалық                қасиеттердің        белгі жиынтығын және шектелген тағамдық қҧндылықты иеленуі  тиі Бҧл сҧйық және қою тағамдарға, сондай-ақ ыстық сусындарғ қатысты, бҧл ретте басты критерий болып аспаздық ӛнімдерді тҥріне байланысты 60°С-ден бастап 85°С-ге дейін ӛзгеретін ӛнім ӛткізу температурасы табылады. Әдетте, осы температуралар кезінде жылытумен байланыст негізгі        технологиялық   ҥдерістер        жалғасады        және        нәтижесінд дайын        ӛнімді        сақтау        кезінде        салмақтың        қосымша                жоғалуы дәрумендердің бҧзылуын және органолепикалық кӛрсеткіштер нашарлататын ӛзгерістер туындайды. Осы        ӛзгерістер        барынша        аз        болу        ҥшін        мынадай        негіз талаптарды орындау қажет: дайын ӛнімді сақтау және ӛткізу температурасы рҧқсат етілге деңгейлердің арасынан ең тӛменгі болуы тиіс; сақтау және ӛткізу мерзімі мҥмкіндігінше қысқартылуы тиі және рҧқсат етілген шектен аспауы тиіс. Тағамды        термостаттауға        арналған        жылулық        аппараттард атқарымдық тағайындалуы бойынша ҥш негізгі топқа бӛлуг

болады:

Дайын аспаздық ӛнімді аспаздық жылулық ӛңдеуге арналға негізгі жылуық аппараттарда: тамақ пісіру қазандарында, б камераларында және т.б. сақтауға болады. Бҧл ҥшін сақтау ҥші қажет температураны қамтамасыз ететін жылулық қуаттылығыны тӛменгі сатыларын пайдаланады. Тағамды сақтау ҥшін негіз жылулық аппараттарды аппарттарды пайдалану экономикалы тҧрғыдан оңтайлы, себебі жабдықтың осы тҥрінің қҧны жоғары. Бҧ энергетикалық тҧрғыдан да тиімсіз. Сақтау        ҥшін                мамандандырылған        жылулық                        аппараттарды мысалы, термостаттарды, жылу шкафтарын және т.б. пайдалан қажет.        Жылу        генераторы                мен                жылуды                оқшаулайтын                        жҧмы камерасын бӛлетін блогы бар аппараттар (мысалы, әмбебап пісір қҧрылғысында немесе заманауи конвективті қуыру шкафтарыны кейбір                        типтерінде)        жоғары                қызығушылық        танытуда.        Бҧ аппараттарда негізгі технологиялық ҥдеріс аяқталғаннан кейі жҧмыс камерасы ӛніммен бірге бӛлініп шығарылады және жақс оқшаулануының арқасында қажет уақыт бойы сақталады, қаже болса,                аспаздық                        ӛнімді        жиынтықтау                және                ӛткізу                орнын тасымалданады.                Бҧл                ретте        жылулық                аппараттың        жылуд генерациялайтын бӛлігі екінші жҧмыс камерасымен оқшауланад және тағамды талап етілетін жылумен оқшаулауды  қамтамасы етеді.

Қазіргі таңда отандық қоғамдық тамақтану кәсіпорындарынд тағамды        ыстық        кҥйінде        сақтауға        арналған        аппараттарды анағҧрлым кӛп таралған тҥрлеріне мармиттер, жылулық тіреуле термостаттар және жылулық шкафтар жатады.

Мармиттер . Бҧл тағамды тарату желісінде ӛткізген кезеңде он ыстық кҥйінде сақтауға арналған жылулық аппараттар. Мармиттерде бір-бірінен термостаттық қҧрылғыларымен ерекшеленетін мармитерді қҧрылымдық ерекшелігі тағам плита ҥстіне қойылатын ыдысқа немес атқарымдық сыйымдыққа салынатынына, не болмаса мармитті

келтіріледі

3

, не бо

4

лмаса

5

бір мезгілде тҥбі

3

не де, бҥйі

4

ржа қаыбырғаларына келтіріледі. Мармит сауыттарыны қабырғаларындағы салыстырмалы жылу ағысы минималды болу тиіс, бҧл сақтау барысында аспаздық ӛнімдердң термиялы қосымша бҧзылуын болдырмауға жол бермейді.Мармиттер сақталатын ӛнімді ӛткізу ҥшін арналғандықтан, яғн тарату        желісіне        орналатындықтан,        әдетте,                        олар        секциялы модельденген                аппараттар        тҥрінде                болады.        Бҧл        ретте        марми сауыттарды орналастыру аймағы болып жҧмыс ҥстелінің бет қабатына сәйкес келетін және еденнің деңгейінен 800...900 м арақашықтығында орналасқан жазықтық табылады. Айтарлықта кӛлемі бар (20 дм

3

және одан артық) плита ҥстіне қойылатын ыды термостатталатын                жекелеген        жағдайларда                        сыйымдықта орнатылатын ӛтемдеуіш қыздырғыштардың беткі қабаты еденні деңгейінен        20...30                см                қашықтығында                орналасады,        бҧ сыйымдықтарды кӛтеруге жҧмсалатын физикалық шығындард азайтады және қызмет кӛрсететін қызметкерлер қҧрамының жҧмы жағдайын жақсартады.

Едендік тҧтастырылатын мармиттерді тҧтастыру сызбалар
18.1, б және 18.2 суреттерде кӛрсетілген.

Ҥстел ҥстілік сызба әдетте сҧйық тағамдар мен гарнирлер (картоп езбесі, жарма және макарон ӛнімдері) термостаттау ҥші арналған. Мҧндай сызбада аспаздық ӛнімдердің барлық тҥрлерін арналған мармит сауыттарының жиынтығын қарастырады. Сақтау барысында, қажет болу шамасына қарай, ыстық тағамд жиынтықтау және ӛткізу ҥшін мармит сауыттарынан алып шығады Босатылған мармит сауыттарын толтырылған мармит сауыттарыме ауыстырады. Ҥстел ҥстіне орнатылатын мармит сауыттардың мармиттерінд су немесе бу моншасы тҥрінде жылытылады.

а

— ҥстел ҥстіне орнатылған мармит сауыттары бар; б — еден ҥстіне орнатылаты жылытқыш элементтері бар; 1 — корпус; 2 — мармит сауыттары; 3 — ысты элементтер

-сур. Ҥстел ҥстіне орнатылатын мармит сауыттары бар мармиттердің тҥбегейлі сызбалары: а

— су моншасы бар; б — бу моншасы бар; 1 — корпус;

2

— су сіңіру желісі; 3 — сҧйық тамақтар мен тҧздықтарға арналған мармит сауыттары;

4

— қою тамақтарға арналған мармит сауыттары; 5 — ЖЭҚтер;

6

— су кӛлемі; 7 — ағызу шҥмегі;

8

— қалтқы деңгей қақпақшасы; 9 — бу деңгейі

Соңғы жағдайда бу кӛлемінің тӛменгі бӛлігінде бу генератор орналасқан.        Себебі                тағамның                        талап        етілетін        жҧмы температуралары 80°С-ден аспаған жағдайда мармит сауыттарыны қайнап        тҧрған                сумен                        немесе                жымқыл        қаныққан                буме атмосфералық                қысым        кезіндеғ        сәйкесінше,                100°С-ге        жақы температурада жылытылуы мҥмкін, яғни мармиттің жылытқы кӛлемін саңылаусыздандыру талап етілмейді. Осы себеп бойынш осы   типті   мармиттердің                қҧрылымы қарапайым, сенімді жән тӛзімді. Су және бу моншалары бар мармиттердің тҥбегей сызбалары 18.2-суретте келтірілген. Мармит сауыттарын су моншасымен ЖЭҚтердің қуаттылығы ӛзгерту арқылы (немесе тҥтікті бу алмастырғышында бу шығыны ӛзгерту арқылы) жылытқан кезде жылытқыш судың температурас 70°С-ден бастап 90°С-ге дейін жетеді. Бҧл ретте су буд қалыптастырмайды. Бу моншасын пайдаланған кезде жылытқы будың температурасы қайнау температурасына тең болады. Жылытқыш бу кӛлеміндегі белсенді бу тҥзілуін болдырмау ҥші электр жылытқыштарының қуаттылығын минималды қажет

әртҥрлі нҧ

3

сқалары м

4

армит

5

сауыттарының саны м

3

ен ӛлшемдер

4

іме олардың ҥйлесімдерімен, сәйкесінше, габариттік  ӛлшемдеріме және орнату қуаттылығымен ӛзгешеленеді.Соңғы кезде стандартты біркелкілендірілген сыйымдықтард жылытуға шақталған мармиттер кеңінен қолданылады, бҧ жағдайда олар осы аппараттардың жиынтығына кіруі мҥмкін. Тасымалдауды жҥргізуге мҥмкіндік беретін шағын габарит мармиттерде мармит сауыттарды бумен жылытудың орнына ауаме жылыту қолданылады, олар ауа ЖЭҚтерінің қабаттарын жылыт арқылы жҥзеге асырылады. Соңғы кезде келешегі зор зерттемеле пайда болды, оларда осындай жылыту тікелей жылытылатын элект қазандарында иілімді мата электр тасығыштарын, тозаңдатылға резистивті жартылай ӛткізгіш қабатты пайдаланудың арқасынд жҥзеге асырылады. Ауамен жылытылатын мармиттердің қҧрылымы  су  моншас бар, бірақ жылытқыш кӛлемінде судың орнына ыстық ауа ба мармиттердің қҧрылымына ҧқсас; бҧл жағдайда жылытқыш кӛлем айтарлықтай азаяды. Жылытқыш беткі қабаты еденге  орнатылатын  мармитте кӛбінесі тағамды термостаттау жҥргізілетін, плита  ҥстін қойылатын ыдыстың тҥбін жылытатын кәмпірегі бар электрлі  плита болып келеді. Осы типті мармиттің мысалы 18.3-суретте, ал топтамалы шығарылатын ауа мармитінің мысалы 18.4-суретте кӛрсетілген.

Жылулық тіреулер .

Ыдысты (тәрелкелерді, шыныаяқтарды стақандарды) жылытуға және ішіне ҥлестік тағамдар мен ӛткізуг дайындалған ӛнімдерді орналастыруға арналған қҧрылғылар.

18.4-сур. Марми

6

т сауыты ауамен жылытылатын мармиттің сызбасы:
1 — тҧғрық; 2 — ЖЭҚ;

3

термореттенгіш; 4 — ҥстел; 5 — марми сауыты

Негізгі жылулық элемент ретінде 60...90°С температурасын дейін        жылытылатын        кӛлденең        беткі        қабаттар        (сӛреле пайдаланылады. Жылулық тіреулердің тҥбегейлі сызбасы 18.5 суретте келтірілген. Электрлік жылулық тіреулерде жылытқы ретінде кӛбінесі салыстырмалы шағын жылу жҥктемелері (W < Вт/см

2

)                кезінде        жҧмыс        істейтін        жабық        типті                элект жылытқыштарын пайдаланады. Жылулық                тіреулердің                беткі                жҧмыс                        қабаттарын                жылуме қамтудың орталықтандырылған сызбасын пайдаланған кезде (18. сур.) электрлік жылытудан басқа газбен немесе бумен жылытуд пайдалануға болады. Бҧл жағдайда аралық жылу тасығышы б генераторында жылытылады және тегершікті сорғымен тегіс жыл алмастырғыштарының тобы арқылы айдалады. Қозғалы шамасын қарай        жылу                тасығышының                температурасы                жыл алмастырғыштарының                бірінші                тобына                кірісінде        85...90°С-де бастап кесімді учаскелердегі 60...70°С –ге дейінгі температурағ ӛзгереді.        Осы                тәртіптік        сипаттамалар                        тағамды        термостатта талаптарына        сәйкес                келеді        және        ӛз                        кезегінде,                аппаратты қуаттылығын, сондай-ақ тегершікті сорғының қуаттылығы ме ӛндіргіштігін анықтау ҥшін бастапқы шарт болып табылады. Аралық жылу тасығышы ретінде ауыр минералды (моторлы майды, не болмаса кремний органикалық сҧйықтықтард (полиорганосилоксанды) пайдаланады.

Термостаттар .        Ӛнімді        тӛмен        температураларда        ҧзақ        уақы сақтауға        арналған                жылулық

6

сызбасы:
1 — жиектемелік қаңқа; 2 — ҥстел; 3 сӛрелер; 4 — қыздырғыш элементтер

18.6-сур. Орталықтандырылған жылумен қамтудың байламынд жылулық алмастырғыштарды қосу сызбасы: 1 — бу генераторы; 2 — жы тасығышы; 3 — қыздырғыш; 4 тегершкті сорғы; 5 — айдағыш арна;

— жылу алмастырғыштары; 7 сорғыш арна

Термостаттардың        айрықша        қҧрылымдық        ерекшелігі                жҧмы камерасының (термостаттау кӛлемінің) аппараттың ажыратылмайты және толықтай жылулық оқшауланған бӛлігі болып табылатындығын негізделеді. Осы камераға сақтауға арналған тағам орналастырылады Термостаттың негізгі бӛлігі — цилиндр пішіндес (18.7, а сур.), н болмаса        параллелепипед        пішіндес        жҧмыс        камерасы.        Жҧмы камерасының тиеу саңылауы әдетте қақпақпен жабылады. Біріктір орнын        тығыздау        ҥшін        әдетте                термотӛзімді        тағамдық        рәзеңке пайдаланады.        Қақпақты                қысу        ҥшін        әртҥрлі                текті        механикалы қҧылғылар,        кӛбінесе        бҧрамалы                        немесе        жҧдырықты                қҧрылғыла пайдаланылады. Термостаттар ҧзақ мерзім сақтауға арналғандықтан, жылулы оқшауламаға ерекше талаптар қойылады. Әсіресе, болат немесе шын жҧмыс камерасы екі қабырғалық ыдыс тҥрінде тҥтікті нҧсқад орындаоған термостаттар жақсы жағынан байқалды. Алдын-ал вакуумделген саңылаусыз тҥтік жақсы жылулық оқшаулама болы табылады. Сәулелі жылу алмасуды болдырмау ҥшін тҥтіктің метал қабырғаларын мҧқият жылтыратады, шыны қабырғалард металлдандырып, айна тәрізді беткі қабатты жасайды. Материалды және жылулық оқшаулама қабатының қалыңдығы дҧрыс таңдаған кезде, жҧмыс камерасының қақпағы сапал тығыздалған кезде ондағы тағам тәулік бойы температураның қажет деңгейін сақтай алады. Термостаттың сыйымдығына және тасымалдау әдісіне байланыст оларды жылжымалы, тасымалды және стационарлық деп бӛледі.

Тасымалды термостаттар ыстық тағамды кәсіпорынның ішінд сақтауға және тасымалдауға ғана емес, сондай-ақ тағамды кӛлікпе тасымалдауға да арналған. Цех ішіндегі орынжайлар ҥші

жылжымалы термостаттарды
пайдаланады, ал
стационарлы термостаттарды
әдетте дайын ӛнімді жиынтықтау және ӛткіз желілеріне орнатады.

Қазіргі таңда шетелдік фирмалар термотӛзімді пластмассада жасалған және жылулық оқшауламамен қапталған әртҥр термостаттарды (қарапайым тасымалды арбалардан баста қҧрамдастырылған арбаларға дейін) шығарады. Мҧндай термостатта термоконтейнерлер        деп        аталады.        Оларды        тәжірибелік        тҧрғыда

жылытуды                қамтамасыз   ету   ҥшін        сулы        емес,   майлы        ЖЭҚтер пайдаланған жӛн. Бҧл жағдайда ЖЭҚ тҥтігінің салыстырмалы бет қуаттылығы 10 Вт/см

2

-ден 6 Вт/см

2

-ге дейін тӛмендейді, бҧл әсірес қайталап        жылытқан        кезде        сусындардың        бҧзылу        дәрежесі айтарлықтай тӛмендетеді.

Жылулық шкафтар . Жылулық шкафтар қуыру шкафтарыны қарапайым        нҧсқасын        білдіреді        және                олармен                салыстырғанд қыздырғыш                элементтері        жоқ,        не        болмаса        қуаттылығы қыздырғыштармен қамтылған. Қыздырғыштардың толық болмау жылулық шкаф негізгі аппараттың (қуыру шкафы, плита немес жылулық тіреу) қосалқы бӛлігі болған кезде мойындалды. Жылулы шкафтарды ҥлеске бӛлінген тағамның жекелеген компоненттері ыстық        кҥйде                сақтау        ҥшін        пайдаланады.        Жылулық        шкафты қҧрылымының негізгі элементі – қорапты жҧмыс камерасы, қаже болған жағдайда, оның тӛменгі бӛлігіне қыздырғыш элементтер орнатады. Сақаталатын тағам ӛнімін арнайы сӛрелерге немесе арнай жәшіктерге салады. Бірінші жағдайда жҧмыс камерасының орта есікшесі бар, ал екінші жағдайда жәшіктер бір-біріне тәуелденбе жылжытылады (18.8-сур.).

кӛбінесі тарату желісіне басқа электрлік аппараттармен бірг монтаждалуымен туындайды. Бҧл ретте олардың орнатылға қуаттылығы ҥлкен емес және әдетте 5 кВт-тан асады. Бҧ қуаттылық аппаратты жылыту ҥшін ғана пайдаланылады. А стационарлық тәртіп ҥшін оның

1

6

1

9

бӛліктері жеткілікті.

Алайда,        қажет                болған                жағдайларда,                қарастырылға аппараттардың                кӛбісі                бумен        немесе        газбен                жылытылаты жабдықтарға        қайта        жабдықталуы        мҥмкін.        Бірінші        жағдайд ТЖНдер булы тҥтікті жылу алмастырғыштарымен алмастырылад ал екінші жағдайда жҧмыс камерасының қабырғаларын сыртта жылыту ҥшін газды инжекциялық жанарғыларды қолданады. Булы        жылу                алмастырғышын                немесе                газ        жанарғысы пайдаланған кезде реттеу және қорғау жҥйелері қарастырылад олар энергия тасығыштарының қасиеттерімен анықталған жән тағамды        аспаздық        жылулық        ӛңдеуге        аналған                        жылулы жабдықтардың        негізгі                тҥрлерін        зерделеген                кезде                толығыра қарастырылған. Әртҥрлі термостаттаушы аппараттардың қҧрылымдары салыстырған кезде әдетте мынадай тҥсініктерге сҥйенед сақталатын ӛнімнің бірлігіне шаққанда жылудың салыстырмал шығыны неғҧрлым тӛмен болса, тағамды ыстық кҥйінде сақтауғ арналған аппарат соғҧрлым тиімдірек. Термостаттаушы аппаратт жетілдіру дәрежесін жанама  сипаттайтын  басқа  маңызд кӛрсеткіш – қыздырғыштар сӛндірулі болған кезде ӛнімні салқындау жылдамдығы, ол 1 с (К/с) немесе 1 сағ. (К/сағ.) ішінд градуспен ӛлшенеді. Жетілдірілген тасымалды термостаттард ӛнімнің салқындау жылдамдығы 2 К/сағ. аспауы тиіс, жылжымал термостаттарда 10 К/сағ. аспауы тиіс, ал стационарлы термостаттарда, мармиттерде және жылулық шкафтарда 15 К/са аспауы тиіс. Термостаттаушы қҧрылғыларды қысқа мерзімді эпизодты пайдалану сипатталатаны жекелеген жағдайларда, ӛнім салқындату жылдамдығы мен энергияның салыстырмал шығындары саналы тҥрде ҧлғайған кезде қҧрылы қарапайымдатылады. Бҧл ҥдерістің ҧзаққа созылмауы салдарына және ортақ энергия шығындарының тӛмен болуы салдарына

19 - т а р а у

ТАҒАМ ӚНІМДЕРІН ЭЛЕКТРЛІК ӚЖЖ ӚРІСІНДЕ ЖЫЛУМЕН ӚҢДЕУГЕ АРНАЛҒАН АППАРАТТАР Тағам ӛнімдерін электрлік ӚЖЖ ӛрісте жылумен ӛңдеу ӚЖЖ аппараттарда жҥзеге асырылады (оларды кейде ӚЖЖ, қысқ толқынды, электрондық немесе магнетрондық пештер немес шкафтар деп атайды). ӚЖЖ-аппараттары дербес нҧсқада, сонда  ақ кҥрделі жылулық агрегатының тҥйіні тҥрінде орындалад Мысалы, ӚЖЖ-шкафты ИҚ-жылытумен, шыжып тҧрған ысты маймен және т.б. қҧрамдастырылған жылумен ӛңдеуге арналға аппараттарда        пайдаланады.        Ҥздіксіз        әрекет        ететін        ӚЖЖ аппараттарды пайдалану ӚЖЖ-энергиясының тиеу және тҥсір қҧрылғылары арқылы жылыстауымен байланысты туындайты қосымша қиындықтармен байланысты. Осы себептен ҥздікс  әрекет ететін ӚЖЖ-қондырғылары сирек пайдаланылады. Жҥйелі әрекет ететін аппараттар ретінде жҧмыс істейтін ӚЖЖ шкафтар                (пештер)        анағҧлым                кӛп                        таралған.        Шкафтың        негіз бӛлшегі - ӚЖЖ-ӛрісінің генераторы (ҥздіксіз генерациялайты магнетрон), ол тҧрақты электр тоғының энергиясын ӛте жоғар жиілікті                электрод-магниттік        ауытқымаларды                тҧрақты        элект тоғына        тҥрлендіретін,                магниттік                және        электрлік        ӛрістерме айқастырылған        шам        тҥрінде                болады.                ӚЖЖ-ӛрістің                таға ӛнімдеріне        жылулық                        әсерінің                физикалық                негіздері                        жән магнетронның әрекет ету қағидасы 12.2-тармақшада толығыра қарастырылды. Магнетронның анодтық тізбегін қуаттандыру ҥшін бірнеш коливольтты қҧрайтын жоғары кернеуді тҧрақты тоқ қажет, а катодты қыздыру ҥшін тӛмен кернеулі (5...8 В) ауыспалы то  қажет. ӚЖЖ-ӛрістің магнетроннан толқын жҥрісі бойынша энергияс тікбҧрышты параллелепипед тҥріндегі жҧмыс камерасына (кӛлем

аб

ӚЖЖ-шкаф ӚЖЖ-ӛрісінің        есік        саңылауларын        жылыстауды        қҧрылым әртҥрлі болуы мҥмкін тҧзақтардың кӛмегімен жояды. Соныме қатар, магнетрон жҧмыс істеген кезде есікшелер ашылғанда ӚЖЖ энергияның кӛлемді резонаторға берілісі арнайы оқшаулағы тҥйсіктің кӛмегімен тоқтатылады.

ӚЖЖ-шкафтың блок-сызбасы (19.1,
а сур.)
анодты (жоғарылатын) трансформатордан

AT

тҧрады, оның шығысындағ тоқ тҥзетіледі (тҥзеткіш

В

) және магнетронның М анодтық тізбегін беріледі. Магнетронды қыздыру тізбегі қыздыру  трансформатор

НТ

арқылы тоқпен қуаттандырылады. Электрмагниттер

ЭМ

оны жҧмысын қамтамасыз ететін магнетронның магниттік ӛрісін жаса ҥшін қажет. Жиілігі жоғары энергия толқын ӛткізгіш

ВВ

арқыл кӛлемді резонаторға

ОР

беріледі.

Автоматика блогы негізгі тҥйіндерді жҧмысқа бірізді қосуд және апаттық жҧмыс істеу тәртіптерінен қорғауды қамтамасы

ОУ

ОУ

қыздыру кернеуі тӛмендейді. Магнетрон жҧмыс істеген кезд катодтың қажетті температурасына кері электрондық бомбала арқылы қолдау кӛрсетіледі. ӚЖЖ-шкафын басқару органдары әдетте іске қос сӛндіргіштерінен, уақыт релесінен және дабылдық шамдарда тҧрады. Магнетрон тӛменгі жақтан, артқы қабырғаның жағынан, н болмаса        кӛлемді        резонатордың        ҥстінде        орналасуы        мҥмкі сәйкесінше, бҧл жҧмыс камерасына энергияның толқын жҥріс кіруі жҥзеге асырылады.

ӚЖЖ-шкафтарының тҥйіндерін тҧтастырудың ықтимал нҧсқалар кӛрсетілген. ӚЖЖ-қыздыру        нәтижесінде        алынған        ӛнімнің        айтарлықта кемшілігі – беткі қабатта қажетті колердің болмауы. Осы кемшілік жою ҥшін ӚЖЖ-шкафтарының қҧрылымына камераның жоғарғ бӛлігіне орналастырылған шағылыстырғышты қосады. ИҚ-энергиян дәстҥрлі шағылыстырғыштар ӚЖЖ-ӛрісінде пайдаланыла алмайд сондықтан қайта шағылыстырғыш ретінде ортақ энергияның 10 мӛлшерін  сіңіретін  белгіленген   диэлектрлік   қасиеттері   бар   жән  1 000...1200°С температурасына дейін қыздырылатын композитті материалдарды қайта шағылыстырғыштар ретінде пайдаланады.

Бақылау сҧрақтары

ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ

Ботов М. И.

Лабораторные работы по оборудованию предприятий о щественного питания / М.И.Ботов, В.Д. Елхина, А. Н. Стрельцов. — М Экономика, 1991.

Ботов МИ.

Лабораторные работы по оборудованию предприятий о щественного питания / М.И.Ботов, В.Д. Елхина, А. Н. Стрельцов. — М Экономика, 1992.

Елхина В.Д.

Механическое оборудование предприятий общественног питания. Справочник / В.Д.Елхина. — М.: «Академия» баспа орталығ 2014.

Кирпичников В.П.

Тепловое оборудование предприятий общественног питания. Справочник / В.П. Кирпичников, М.И.Ботов. — М.: «Академия баспа орталығы, 2005.

Левонтин        Б.Н.

Поточные        линии        заготовочных        предприяти общественного питания / Б. Н. Левонтин. — М.: Экономика, 1969.

Липатов Н.Н.

Тепловое оборудование предприятий общественног питания / Н.Н. Липатов, М.И.Ботов, Ю.Р. Муратов. — М.: Колос, 1994. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для п рерабатывающих отраслей АПК. — М.: Информагротех, 1993. Оборудование предприятий общественного питания / [В.Д.Елхин А.А.Журин, Л. П. Проничкина и др.]. — М.: Экономика, 1987. Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования [Л.И.Гордон, Г.А.Корнюшко, И.И.Лангебах и др.]. — М.: Машиностро ние, 1985.

МАЗМҦНЫ

Алғысӛз        3

І ТАРАУ

МЕ

ХАНИКАЛЫҚ ҚҦРАЛ-ЖАБДЫҚТАР

1-тарау Сауда және қоғамдық тамақтандыру имашиналары және механизмдірі

5

2-тарау. Әмбебап ас ҥй машиналары

22

3-тар
ау. Сҧрыптау-калибрлеу қҧрал-жабдықтары

36

4-тарау. Жуу қҧрал-жабдығы

47

5-тарау Тазартқыш қҧрал-жабдықтар

72

8-та
рау. Илеу-араластыру жабдығы

186

9-тарау. Дозалау-формалау жабдығы        225
10-тарау. Тығыздайтын қҧрал        246

ІІ БӚЛІМ

ЖЫЛУ ЖАБДЫҒТАРЫ

11-тарау. Жылу жабдықтары туралы негізгі мәлімдер        254
11.1.        Жылу жабдықтарының жіктелуі

254

11.2. .............................................................................................................................

оғамдық тамақтандыру кәсіпорындарындағы жылу жабдықтарына
қойылатын талаптар        2
11.3.

ылу қҧрал-жабдықтар конструкциясыныңнегізгі элементтері
және тораптары        2
11.4.

............................................................................................................................. ылу           қҧрал-жабдықтарын            жасауда            қолданылатын материалдар        2

11.5. ................................................................................................

.............................
ылу қ
ҧрал-жабдықтарын жетілдурідегі
негізгі бетбҧрыстар        2

12-тарау. Жылу энергиясының кӛздері және жылу тасымалдаушылар        268

14-тар ау.

Пісіру жабдығы

307

15-тарау. Қуыру жабдығы

344

16-тарау. Плиталар

3

17-та
рау. Су жылытқыштар, су қайнатқыштар және кофеқайнатқыштар

390

Су жылытқыштардың, су қайнатқыштардың және кофеқайнатқыштардың жҧмыс параметрлері. Аппараттарды пайдаланған кездегі қауіпсіздік ережелері        40

18-тарау. Тағамды ыстық кҥйінде сақтауға арналған аппараттар

4

19-тарау. Тағам ӛнімдерін ӚЖЖ электрлік ӛрісте жылумен ӛңдеуге арналға аппараттар

42

Әдебиет тізімі        42

Ботов Михаил Иванович, Елхина Валентина Дорофеевна
Қоғамдық тамақтану кәсіпорындарына арналған жылулық және механикалық жабдық
Оқу қҧралы
Редактор:

В.А. Артышук
Техникалық редактор
Е. Ф. Коржуева
Компьютерлік беттеу:

Е. Ю. Назарова
Корректорлар (тҥзетушілер):
Л.М.Хмельнова, Н.В. Савельева

Пікірлер (0)

Әзірге пікір жоқ.
An error has occurred. This application may no longer respond until reloaded. Reload 🗙