TELEGEI

Home

Қойнауқат қысымын сүйемелдеу жұмыстарын орындау

А.В.Волохин

Оқылуы: 0%

Жазылымсыз режим: 20-беттен кейін жазылым беті ашылады, әрі қарай әр 10 бет сайын (ең көбі 5 рет).

20 px
1.85
0.30 px
0.95 em

Қойнауқат қысымын сүйемелдеу жұмыстарын орындау

«Оқулық «Мұнай және газ ұңғымаларының операторы» кәсібі бойынша федералды мемлекеттік орта кәсіби білім беру стандартына сәйкес құрылған, ПМ.03 «Тақтай қысымын сүйемелдеу жұмыстарын орындау». Мұнай және газ кеніштерін, қойнауқатты су және тау жыныс сипаттарын қалыптастыру туралы мәліметтер баянда...

КӘСІБИ БІЛІМ   А.В.ВОЛОХИН, Д.В.АРСИБЕКОВ,В.А.ВОЛОХИН ҚОЙНАУҚАТТЫҚҚЫСЫМДЫ ҰСТАП ТҰРУЖҰМЫСТАРЫН ОРЫНДАУ  ОҚУЛЫҚ   «Мұнай және газ ұңғымаларының операторы» кәсібібойынша орта кәсіби білім бағдарламасын іске асыратынбілім беру ұйымдарындағы оқу үрдісінде оқулықретінде пайдалануға «Білімді дамытудың федералдыинституты» федералды мемлекеттік автономды мекемесіұсынған Рецензиясының тіркеу нөмірі 2592016 жылғы 9 тамыз ФМАМ «БДФИ»               ACADEMAМәскеу«Академия» баспа орталығы2017ӘОЖ 622(075.32)

ҚБЖ 33.14я722 В684               Пікір бергендер:М.Т. Калашников атындағы Ижевс мемлекеттік техникалық университетінің «Математика және табиғи ғылымдары» факультетінің деканы физ.-мат. ғылымының д-ры, профессор А. В. Алиев;«Белкамнефть» АҚ «Нефтиса» ҰК Бас директоры техн.ғылымдарының канд. Ю. В. Федоров  Волохин А.В.В684 Қойнауқат қысымын сүйемелдеу жұмыстарын орындау: оқулық орта кәсіби білім мекемелері студенттеріне арналған / А.В.Волохин, Д.В.Арсибеков, В.А.Волохин. — М. : «Академия» баспа орталығы, 2017. — 192 б.

ІSBN 978-5-4468-3480-8Оқулық «Мұнай және газ ұңғымаларының операторы» кәсібі бойынша федералды мемлекеттік орта кәсіби білім беру стандартына сәйкес құрылған, ПМ.03 «Тақтай қысымын сүйемелдеу жұмыстарын орындау». Мұнай және газ кеніштерін, қойнауқатты су және тау жыныс сипаттарын қалыптастыру туралы мәліметтер баяндалған. Мұнайгаз және айдаушы ұңғымаларын зерттеу, игеру және пайдалану, қойнауқат қысымын сүйемелдеу және қойнауқаттардың мұнайды беруін жоғарылату әдістері жазылған. Айдаушы ұңғымаларының, су құбырларының, үйлестіру оқшауларының жүйелері туралы нақты сипаттама, сондай-ақ түптік сорап станциялары мен агентті қойнауқатқа қарай кіргізетін сорап агрегаттарын тағайындау мен техникалық – пайдалану туралы мәліметтер сипатталған. Құралдардың тотығу себептері және онымен күрес жолдары, сондай-ақ бір ұңғыма арқылы бірнеше қойнауқатқа суды бөлектеп айдау технологиясы бойынша мәліметтер берілген. Айдау ұңғымаларын зерттеу әдістері мен жаңа техникалық құралдар мен технологиялар туралы баяндалған. Кәсіби орта білім мекемесінің студенттеріне арналған.  ӘОЖ 622(075.32) КБЖ 33.14я722   © Волохин А.В., Арсибеков Д.В., Волохин В.А., 2017 © «Академия» біліми-баспа орталығы, 2017ІSBN 978-5-4468-3480-8 © Ресімдеу. «Академия» баспа орталығы, 2017Құрметті оқырман!        Бұл оқулық «Мұнай және газ ұңғымаларының операторы» кәсібі бойынша оқу-әдістемелік жиынтығының бір бөлігі болып табылады.«Қойнауқат қысымын сүйемелдеу бойынша жұмысты орындау» оқулығы ПМ.03 кәсіби модулді оқу үшін тағайындалған.Жаңа буынның оқу-әдістемелік жиынтықтары кәсіби үлгілердің және жалпы білім мен жалпы кәсіби пәндерді оқуды қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін дәстүрлі және инновациялық материалдарды қамтыған. Әрбір жиынтықта жалпы және кәсіби біліктілікті меңгеруге қажетті, оның ішінде жұмыс берушінің талаптары көрсетілген кітап, оқулықтар, оқыту мен бақылау құралдары бар.Оқулық баспалары электрондық біліми ресурстарымен толықтырылған. Электрондық ресурстар интерактивті жаттығулар мен тренажерлері бар теориялық және практикалық модульдерді, мультимедиялық объектттерді, Интернеттегі қосымша материалдар мен ресурстарға сілтемелерін қамтыған. Бұған терминологиялық сөздік пен электрондық журнал енгізілген, оның ішінде оқу үрдісінің негізгі параметрлері көрсетілген: жұмыс уақыты, бақылау жұмысы мен практикалық тапсырмалардың орындау нәтижесі. Электрондық ресурстар оқу үрдісіне оңай кірістіріледі және кез келген оқу бағдарламасына бейімделеді.                  Алғы сөз      Мұнай мен газды өңдеуді ұлғайту қарқыны негізінде мұнай мен газ кен орындары мен ұңғымаларының бұрғылау, игеру, зерттеу мен пайдаланудың қиындығы мен түрлі факторларды жеңу қиындықтарымен, қойнауқат қысымын сүйемелдеу әдістерін жетілдіруге байланысты болып отыр. Ең басты назар аударылатыны, ол мұнай мен газды жоғары деңгейде өндірудің технологиялық үрдістерін қолдау мен басқаруды қамтамасыз ететін орта буынның жоғары білікті мамандарын дайындау болып отыр. Саяси-экономикалық бәсекеге қабілеттілердің тарапынан тыйм салынғанына және мұнай бағасының күрт түсіп кеткеніне қарамастан, Ресейдің отын-энергетикалық кешенінің (ОЭК) жұмысы кем тартымды болып тұрған жоқ.Қазіргі уақытта ОЭК жұмысшылар мен мамандарын дайындау сапасына деген талап үнемі қатаңдап отырады, себебі мұнай мен газ өндіру құралдары мен технологияларының қазіргі заманғы жаңа кешендері енгізіліп тұрады. ОЭК жалпы құрылымына мұнай мен газ өнеркәсіптік-энергетикалық спектрінің мынадай бағыттары кіреді мұнай және газ кеніштерінің геологиясы мен барлауы, бұрғылау, зерттеу, пайдалану, отын-энергетикалық ресуртарды өндіру қамтамасыз ететін, мұнай мен газды өндіру, тұтыну, сақтау және өңдеу өнімін тұтынушыларға беру үшін сол орындарға тасымалдау.Ресей Федерациясының мұнай газ энергетикалық тиімділігінің саласында мұнай мен газды конденсанттарын өндіру мемлекеттік бағдарламасын іске асыру нәтижелері бойынша 2014 жылы 3,3 млн тоннаға көбейген бұл 2013 жылмен салыстырғанда 526,7 млн т. құрады. Табиғи және ілеспе газды өндіру 2014 жылы 27,9 млрд м3 азайған, 2013 жылмен салыстырған 640,3 млрд м3 құрады.Мұнай мен газ конденсатын өндіру көлемін салыстырмалы талдау, жылдар бойынша: 2011 ж. Өнім көлемі 511,4 млн т құраған, 2012 ж. — 518,1 млн т, 2013 ж. — 523,4 млн т, 2014 ж. — 526,7 млн т.Энергетика министрлігінің мәліметтері бойынша Ресей 2020 жылы мұнай мен газ конденсатын өндіру көлеміне шығуды жоспарлап, және оны 525 — 526 млн т. шегінде тұрақтандыруды көздеп отыр.Газды өндіру мен өңдеу динамикасын әлем бойынша Ресейдің жалпы үлесін ескере отырып, алатын болсақ, млрд м3: 2011 ж. — 670,7; 2012 ж. — 654,5; 2013 ж. — 668,2; 2014 ж. — 640,3.Ресей Энергоминстрлігінің мәліметтері бойынша 2014 жылы Ресей табиғи және жолшыбай газ өндіру бойынша әлемде АҚШ кейін екінші орынға ие болды (18,1 %). Газды өндіру бойынша жоспарланған көрсеткіші 2020 ж. — 730 млрд м3. Ресейдің энергетикалық стратегиясы 2035 жылға дейін мына қиыншылықтарға тап болып тұрады: Бәсекелестіктің өсуі мен әлемдік нарық жаһандануы Ресей Федерациясының нарықтық позициясын әлсірететін болады (тақта тастық газ, СПГ көтерме сауда газ нарығы, жаңартылатын энергетика); Дамып келе жатқан экономикаға (АТР, БРИКС) қарай Еуропадан энергоресурстарға деген сұраныстың ығысуы сату мен инфрақұрылым жүйелерінің міндетті түрде қайта жаңғыртуға әкеледі (экономикалық тоқырау, импорт өндірісін жан жақты дамыту, экологиялық талаптар мен энерготиімділікті арттыру); Геосаясат жағдайларының нашарлауы, ресейлік ЖЭК-ке қарсы тұру – технология, құрал-жабдық көздеріне, сату нарығына ықтималды қолжетімдікті шектеу; Көмірсутегінің бағасы күрт төмендеуі және олардың кейінгі динамикасының белгісіздігі.Аталған қиыншылықтар жағдайында құралдар мен технологиялардың импортынан ресей ЖЭК-тің тәелділігін төмендету мақсатында 2014 жылы РФ Үкіметі өнеркәсіпте испортты алмастыру жоспары бекітілген болатын. Ресей Энероминстрлігі мен Сауда-өнеркәсіп министрлігі шет елдің бағдарламалық қамтамасыз етуін пайдалануды және шетел компанияларының қызметтері, құралдары, техникалық құралдары, жиынтықтары импортынан ресей ЖЭК-тің тәуелділігін төмендету іс-шаралар жоспарын әзірлеп РФ Үкіметі бекіткен болатын.ЖЭК объектілерін тиімді және қауіпсіз қызмет ету үшін қажетті пайдалануға енгізілетін құралдар мен технологияны импорттық алмастыру іс-шаралары, Ресей Энергоминстрлігінің мұнай өндіру саласымен байланысты енгізілген тыймдардың ықпалын азайтуға бағытталған іс-шаралар зерттеу мақсатында, АҚШ пен Еуропа Одағының тыйым салынған тізімі боынша шетел технологиялары, материалдары мен жиынтықтарына қолжетімділікке тәуелді болуды төмендету үшін жұмыс тобы құрылған. Қажетті шетел құралдарына ұқсас құралдарды шығару үшін нақты техникалық тапсырмалар дайындалды.2015 жыл мен 2035 жыл аралығындағы кезеңде Ресей Энергоминистрліг алдында мынна перспективалық міндеттерді белгіледі:2035 жылға дейінгі кезеңде мұнай саласының басты даму кестесін түзету;мұнай саласындағы «үлкен салық орағытуын» іске асыруды мониторингілеу және оны жетілдіру үшін ұсыныстарды пысықтау;«сынамалы» жоба аясында мұнай саласында қаржы қорытындыларына қарай салық механизімін іске асыру заңын қабылдау;ішкі тұтынушыларын мотор отынымен тұрақты қамтамасыз ету;2015 жылғы 1 қаңтардан бастап РФ аумағындағы 4 және 5 экологиялық кластардың көлік отыны мен дизельді отынды қолдануына назар аударуға көшу;Ресей МӨЗ 27 технологиялық құрылғыны пайдалануға енгізу және қалпына келтіруді аяқтау;2015 жылғы қорытындылар бойынша мұнай өңдеу тереңділігін 73,5%-ға дейін арттыру;Мұнай өңдеу мен мұнай химиясы кәсіпорындарын катализаторлармен қамтамасыз ету саласында импортты алмастыруды төмендету жол картасын іске асыру;2035 жылға дейінгі кезеңде Шығыс газ бағдарламасын қоса, газ саласының бас даму кестесін түзету;Ямал түбегіндегі табиғи сұйық газды өндіруді дамыту кешенді жоспарын іске асыруды жалғастыру;«Сила Сибири» газды тасымалдау жүйесінің құрылысын қоса, газ өндіру Якуттық орталықты игеру;БЭК (Бірыңғай энергетикалық комиссия) Кеңесінің «Сұйық көмірсутек газдарын отын ретінде қолдану үшін талаптары» техникалық регламентін қабылдауға дайындық;ұйымдастырылған биржалық саудаларды табиғи газбен дамыту;РФ субъектілерінің газдандыру аймақтық бағдарламаларын іске асырылуын мониторингілеу;Автомобильді газға толтыру компрессорлы станциялар өндіретін сұйық табиғи газдың бағасының мемлекет тарапынан реттелуін тоқтату.Сонымен қатар кәсіби білім мен оқытудың қазіргі заман жүйесін дамытудың жаңа тармағын берді, ол «Ресей Федерациясындағы білім беру туралы» 2012 жылғы 29 желтоқсандағы № 273-ФЗ Федералды Заңы, «2013-2020 жылдары білімді дамыту» мемлекеттік бағдарламасы», «Ресей Федерациясында 2020 жылға дейінгі кезеңде жұмысшы кадрларын дайындау және қолданбалы біліктілікті қалыптастыру жүйесін дамыту стратегиясы» және «Мемлекеттік әлеуметтік саясатты іске асыру іс-шаралары туралы» № 597 және «Білім мен ғылым саласында мемлекеттік әлеуметтік саясатты іске асыру іс-шаралары туралы» № 599 РФ Президентінің 2012 ж. 7 мамырдағы Жарлықтары.Кәсіби білім жүйесін модернизациялау қорытындыларының маңыздысы: экономиканы жан-жақты дамытумен байланысты мамандарды дайындау құрылымын жаңарту және көлемін өзгерту; кәсіби білімнің жаңа федералды мемлекеттік білім стандарттарына ауысу негізіндегі білім бағдарламасының мазмұнын жетілдіру; мемлекеттік-жеке серіктестік пен көп арналы қаржыландыру механизмдерін дамыту; кәсіби білім мекемелері мен инфрақұрылым бірліктерінің жаңа аймақтық үлгілерін құру: (ресурстық орталықтар, кәсіптік біліктілік орталықтары және т.б.); қолданбалы бакалавриат бағдарламаларын іске асыру; халықаралық білім кеңістігіне интеграция және WorldSkіlls Іnternatіonal кәсіби шеберлік конкурстарының әлемдік қозғалысына кіру.Федералды мемлекеттік білім стандарты «Мұнай және газ ұңғымаларының операторы» кәсібі бойынша тиісті кәсіби модульдерінде көрсетілген қызмет түрлері студенттерді біліми дайындау үшін көзделген:мұнай, газ және газ конденсатын өндіру әдістері барысында технологиялық үрдістерді енгізу;ұңғыманы зерттеу бойынша жұмыстарды орындау;қойнауқат қысымын сүйемелдеу бойынша жұмыстарды орындау;қойнауқатты сумен бөлу және құм қоспасы бар сумен бұрғылау үрдістерін енгізу;Осы кітап «Мұнай және газ ұңғымаларының операторы» кәсібі бойынша кәсіби білімнің негізгі бағдарламасын игеру қорытындыларына талаптарды қамтамасыз ететін оқу-әдістемелік материалының жалпы көлемінің бір бөлігі болып табылады.Оқулық «Қойнауқат қысымын сүйемелдеу жұмыстарын орындау» ПМ. 03 кәсіби модулін зерделеу үшін тағайындалған.Алғы сөзден басқа кітап құрамына қойнауқат қысымын сүйемелдеу бойынша жұмысты орындау барысында кәсіби қызметтің түрлерін ашып көрсететін он тарау кіреді, оның ішінде, кәсіби (КБ) және жалпы (ЖБ) біліктіліктер енгізілген.Оқулықта осы кәсіптің жалпы және ерекше ғылыми заңдылықтары ескерілген, технологиялар мен тау ғылымдары ортасының заңдылықтары мен себеп-салдар байланыстарын ашу негізінде негізгі біліми бағдарлама құрылымндағы кәсіби модульді қалыптастыру барысында себеп-салдар байланыстары белгіленген, осының салдарынан техника мен қазірргі заман технологияларын жетілдіру, іргелі ғылымдар базасында тауды өндіруді ұйымдастыру болып табылады. Мысалы, қойнауқат қысымын ұстап тұру жұмыстарын орындауға, айдамалау ұңғымаларды дайындау, меңгеру және пайдалану әдістеріне, қойнауқаттан мұнай берілуін жетілдіру әдістеріне, айдамалау ұңғымалардың, құбыр желісніңі, үйлестіруші оқшаулардың жүйе ерекшеліктерінің сипаттамасына, сондай-ақ, қойнауқатқа агентті айдайтын шоқ сорап станциясы және сорап агрегаттарының қолдану мақсаттары мен техникалық пайдалану ерекшеліктері туралы мәліметтеріне қатысты кәсіби модульдің негізгі профильді мәселелерінен тыс оқулықта, мұнай және табиғи газ жатындарын қалыптастыру, сонымет бірге, ұңғыманы бұрғылау және мұнай мен газ кен орындарын дайындау секілді, мұнайғаз саласындағы мамандықты қалыптастырудың ғылыми заңдылықтарына қатысты жалпы және өте маңызды мәселелер айқындалған. Оқулықта, стунденттердің осы сала, жұмыс үрдістерін жүргізу әдістері мен құралдары және өндіріліп жатқан өнімнің ерекшеліктері туралы, мұнай және газ қалыптасуының және олардың химиялық және физикалық қасиеттерінің, қойнауқат су қасиеттерінің қысқаша талдамасы берілген, сондай-ақ, мұнай және газ ұңғымаларының құрылымы сипатталған, нәтижелі қойнауқатты ашу және жатындарды дайындау түзімдер туралы деректер ұсынылған. Оқулықтың 9-тарауында, мұнайгаз саласындағы кәсіпорын жұмыстарының аймақтық ерекшеліктерін есепке ала отырып, мұнай және газ кен орындарын өңдеуге және өңдіретін және айдамалы ұңғымаларды пайдалануға байланысты жаңа техникалық құралдар және технологиялар қарастырылады. Қойнауқат қысымын ұстап тұрудың қолданыстағы техникалық-технологиялық ерекшеліктерінен тыс оқулықта, заманауи өндірістер және кәсіпқой оқу орындарының мемлекеттік-жеке серіктестік жағдайындағы жұмыстарын көрсететін инновациялық материалдар берілген.Кітапты, еңбекті қорғау және өрт қауіпсіздігі мәселелері қарастырылатын, жарақат алу және т.б. жағдайлардың туындауына және оларды алдын алуға байланысты себептік-салдарлық байланыстар айқындалатын 10-тарау тәмамдайды.Оқулықта қолданылған әдебиеттер тізімі, қолданыстағы федерация заңдары және мемлекеттік стандарттардың тізбесі келтірілген.        1 ТАРАУ  МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗ ЖАТЫНДАРЫНЫҢ ҚАЛЫПТАСУЫ    МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗДЫҢ ПАЙДА БОЛУЫ ТУРАЛЫ МӘЛІМЕТ Мұнай — табиғи қоспа, ең бастысы ол көмірсутек қоспаларынан (КС) құралған, ережеге сәйкес, олар стандартты және қойнауқатты жағдайларда сұйық агрегат күйінде тұрады. Көмірсутектен басқа мұнайдың құрамында түрлі қоспалар бар азот, күкірт, оттегі қоспалары. Оны өңдеу барысында алынатын мұнай мен заттар ежелден ақ пайдаланылады.Мұнай мен газдың пайда болу мәселесіне келетін болсақ, осы күнге дейін ол ашық мәселе болып қалып отыр. Бұған мұнай мен газдың көшіп-қону жоғары қабілеті, яғни мұнай мен газ барлық кезде екінші орындарында жатып қалады, сондықтан, олардың пайда болған орындары тікелей бақылау арқылы белгіленуі мүмкін емес. Бұдан басқа, зертхана жағдайында мұнай қатарының КС алу үшін, бастапқы материалы болып органикалық та, бейорганикалық те қоспалар бола алады, бұл КС пайда болу сипаты туралы жорамалдау мүмкіндігі жоқ.Аталған мәселе боынша дискуссиялар өзінің дамуын XVІІІ ғасырда бастаған болатын. Бұл мәселені көптеген ғалымдар зерттеген, олар Д.И. Менделеев, М.В.Ломоносов, И.М.Губкин, В.И.Вернадский. бұл проблеманың маңыздылығын нақты көрсетіп берген И.М.Губкин болатын, бұл «Мұнай туралы оқулар» кітабы: «Табиғатта мұнайдың пайда болуын нақты табу біз үшін тек ғылыми-теориялық қызығушылық емес, алдымен тәжірибелік маңызы зор болып тұр. Қорытындысында мұнай пайда болатын үрдістер туралы дұрыс көзқарас болғанда ғана, біз жер қойнауқатында жатындар қалай пайда болатынын, оның барлық құрылымдық қалыбының, литологиялық ерекшеліктерін, мұнай жиналуға қолайлы қаттарды білетін боламыз, осы мәліметтер жиынтығы бойынша сенімді тапсырмалар алатын боламыз, мұнайды қа тұстан іздеу керек,және оны барлауды қалай дұрыс ұйымдастыру қажеттілігінің дұрыстығын білеміз.Қазіргі уақытта мұнайдың пайда болуының екі теориясы бар – органикалық және бейорганикалық.Мұнайдың бейорганикалық пайда болуының гипотезасы. КС синтезінің мүмкіндіктерін бейорганикалық заттардың ішінен бірінші болып француз химигі М.Бертело дәлелдеген болатын, осылайша 1860 жылы ол сілті металы, көмірқышқылы мен су реакциясы үшін пайдаланып, ацетиленді (С2Н2) синтездеген.Кешіктіріп барып, 1877 ж., Д.И.Менделеев «карбид гипотезасын» ұсынды, ол кейіннен өте танымал болды. Осы гипотезаға сәйкес, су, тереңдегі бұзылған жерлермен жүріп, темір карбидімен реакцияға түседі, ол шекті және шексіз КС қалыптастырады, ол мына қағида боынша қалыптасады: 2FeC + 3H2O = Fe2O3 + C2H6. Кейіннен қайта қалыптасқан КС тереңдікте бұзылған жерлермен тұқымдас-коллектор болып көтеріледі. Өзінің гипотезасын Д.И.Менделеев зертханалық зерттеулерімен карбид металдарының сумен әрекеттесу барысында сұйық КС алғанын дәлелдеген.Тағы бір айта кететін гипотезаны, ғарыштық - В. Д. Соколов 1889 ж., әзірлеген. КС-тің метеорит пен комета құрығында болуы туралы алынған мәліметтерге негізделе отырып, В. Д. Соколов Жердің қалыптасуы кезінде магманың жұтып қою мүмкндігін болжаған, олар салқындату кезінде тереңдегң бұзылған жерлерде қаныстап, тау кеніштерінің тұнбаланған қалың жерінде жинақталып сіңіп қалған, яғни В. Д. Соколов мұнайды Жерге басқа ғарыштық материялармен бірге түскен бастапқы КС синтездерінің қорытындысы деп санаған.ХХ ғасырдың 30 жылдары бейорганикалық пайда болған гипотездер мұнайдық органикалық пайда болуы теориясын негізін қалаушы академика И.М. Губкин тарапынан қатты сынға ұшыраған болатын. Бірақ, бұның барысында ол «үлкен емес, мұнайдың жиналуының тәжірибелік маңызы жоғы, бейорганикалық пайда болған деп атала алады, КС – ті магмадан бөліп шығару нәтижесінде пайда болады.Мұнайдың органикалық пайда болу гипотезасы. Мұнайдың органикалық пайда болу гипотезасы негізінде КС-тің органикалық заттардан (ОЗ) пайда болу қағидалары жатыр, мысалы ежелгі өсімдіктер қалдықтарынын. Кезінде М.В.Ломоносов өзінің ОЗ – дан мұнайдың пайда болу гипотезында жоғары температура мен қысымның әсер етуінен КС қалыптасуының негізгі қағидаларын калыптастырған. Болжанғаны, пайда болған КС мұнай мен газ жинақталған жерге көшіп барады. Мұнай мен газ қалыптасуының бастамасы шоғырланған ОЗ болып қабылданған болатын – кен көмірі (кейіннен белгіленгені көмір қалың заттар жанатын газды тудыра алады.КС-тің органикалық пайда болу теориясын қалыптастыру және оны түсіну үшін маңызды рөл атқарған В. И. Вернадский еңбектері — геохимия негізін қалаушы, оның ішінде мұнайдың биогеохимия негіздерін қалаушы. 1934 ж. ол көміртектің биосфераның тірі затымен әрекеттесуінің геохимикалық сызбасын әзірлеген, оның атауын «көміртектің өмір тіршілігінің циклы» деп атаған.И. М. Губкин «Мұнай туралы оқулар» деген өзінің жұмысында 1932ж. түрлі гипотезаларды және сол уақытта болған деректерді сынай отырып, қарастырған болатын. Ол мұнай мен газдың қалыптасуы үрдісі кезеңімен, сатылай, ұзақ және үзіліссіз дамып отыратынын, аймақты сипаты бар және Жердің тектогенезімен және литогенмен тікелей байланысты екенін көрсеткен.Мұнай мен газдың кеніштерінің қалыптасу теориясының қазіргі заман көзқарасы негізінде биогендік ОЗ – дан жасалған КС синтезі туралы ғылыми мәліметтері жатыр. Осы үрдіс тез өтпейді, және ұзақ уақыт жалғасады. КС-тің қалыптасуының мына сатысын атап көрсетеді:1)бастапқы ОЗ жиналуы;2)тұнбасына отырып қалған ОЗ биохимиялық трансформациясы;3)терможансыздану қалыптасулар;4)КС мұнайгаз өндіретін жыныстан КС-тің табиғи резервуарларға бөлініп шығуы;5)Мұнай мен газдың табиғи резервуарларда қақпандарға дейін көшуі;6)қақпандарда КС аккумуляциясы (жинақталуы) және кеніштерінің қалыптасуы;7)КС кеніштерінің қайта қалыптасу мен бұзылуы.Соңында айта кету керек, қазіргі уақытта мұнай мен газдың пайда болуының түрлі теорияларының жақтаушылары өздерінің оппоненттеріне шыдамдылықпен қарайтын болған. Осылайша, органикалық және органикалық емес гипотезалар мұнай мен газдың аздаған санын басқа жолмен қалыптасу мүмкіндігі бар екенін жоққа шығармайды. МҰНАЙ МЕН ГАЗДЫҢ ФИЗИКАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕРІМұнай және газдың табиғи жатындарын қалыптастыратын КС құрамы мен қасиеттері алуан түрлі және құбылмалы. Бұған қоса құбылмалық жатынның терендігі ұлғаюмен ғана байқала қоймай, аймақтарда белгілі болады. Сонымен қатар мұнайдың құрамы мен қасиеті тіпті бір жатын шеңберінде (әдетте жатынның үлкен мөлшері болған жағдайда) әртүрлі болуы кезігеді. Коллектор-жыныстарының орналасқан орынының жағдайымен жиынтықта олар көп жағдайда жатындардың табиғи энергетикалық мүмкіндіктерін, қойнауқатқа және кен орнын дайындау жүйеге жасанды әсер ету әдісін таңдауды анықтайды.Мұнай мен газ химиялық құрамы бойынша КС қоспасына ұқсас, бөлігінің көбі метандық (СпН2п+2), нафтен (СпН2п) және аз мөлшерде иісті (СпН2п _ 6) қатары. КС жоғары бет жағында дұрыс температура мен атмосфералық қысымда СН4 дан С4Н10 дейін — газдар, С5Н12 дан С16Н34 дейін — сұйықтық, С17Н36 дан С35Н72 дейін және жоғары — қатты заттар, олар парафин және церезина деп аталады.Көмірсутек компоненттерінен басқа мұнай құрамына жоғарымолекулярлы қоспалар кіреді, олар оттегі, күкірт, азот, нафтен қышқылдарын, смолалар, асфальтендер, парафин және т.б.Қойнауқаттық жағдайында көмірсутек газдары тек газ тәрізді бола бермейлді, ерітілген және қатты күйде де бола алады. Өнеркәсіптік маңызы, ережеге сәйкес, бос күйдегі газдың жиналуы, газконденсатты жиналуы болады. Белгілі бір қойнауқат күйде газдар қатты күйге — газогидраттарға айнала алады.Газ кен орындарының газдарының құрамына басымдылықпен метан ( 98,8 %-ға дейін) оның гомолог қоспаларымен кіреді, сондай-ақ бейкөмірсутек компоненттер кіреді: көмірқышқыл газ, азот және күкірт сутек. 0,2 %-ға дейін қоспасы бар газды құрғақ деп атайды.Мұнайда еріген газды, ілеспе мұнай газдары деп атайды. Құрғақ газынан айырмасы метан, ілеспе газдарда этан, пропан, бутан, жоғары көмірсутектер қоспасында көп болады (50 %-ға дейін), сондықтан олардың атауы толық және бай газдар деген атау алған. Көмірсутек құрастырушыдан басқа газдың құрамында азот, көмірқышқыл газ, күкіртсутек және басқа компоненттер кездеседі. Мысалы, Удмуртия газы азоттың көп болуымен сипатталады, ол оның қарапайым дайындықсыз жануына қиындық тудырады.Мұнайдың негізгі қоспаларын және қоспа санына қарай мұнайдың классификациясын қарастырайық.Күкірт — бұл элемент мұнай құрамында күкіртсутек, күкірт қоспалары, сульфид ретінде, сондай-ақ бос қалпында да кездесе береді. Күкірті болған мұнайды аз күкіртті (күкірт 0,5%-дан кем емес), күкіртті (0,5 — 2,0%), жоғарыкүкіртті (2 %-дан жоғары) деп атайды.Мұнай парафины — бұл қатты КС қоспасы, екі топқа басымды — парафиндер С17Н36 — С35Н72 және церезиндер С36Н74 — С55Н122. Еріту температурасы диапазонда бірінші 27 — 71 °С, екінші — 65 — 88 °С. Аз парафинділерге құрамында салмағы 1,5% - дан парафин болса жатқызады, парафинділер деп — 1,5 — 6,0% салмағы барларды, жоғары парафинді деп — 6,0%-дан астамдарын атайды.Мұнайдың асфальт-шайырлы заттары — жоғарымолекулярлы қоысндылар, өздеріне оттегін, күкіртті және азотты енгізген, олар және де тұрақсыз құрамның бейтарап қоспаларының көп мөлшерінен де тұрады. Ережеге сәйкес, мұнайдағы асфальт-шайырлы заттарды қамту 1 ден 40 %-ға дейін толқып тұрады. Құрамына қарай мұнайдық асфальтсмола заттарын азсмолалы (смоланың18 %-дан төмен болуы), смолалы (18—35 %), жоғарысмолалы ( 35 %-дан жоғары).Мұнай қойнауқатының тығыздылығы — қойнауқат жай-күйін сақтай отырып, жер қойнауынан шығарылған мұнай салмағы көлем бірлігінде көрсетіледі. Ережеге сәйкес, қойнауқатты мұнай тығыздығы ерітілген газ есебінен көлемі ұлғаю салдарынан газдалған мұнай тығыздығынан 1,2—1,8 есе аз. Мұнай тығыздығы қойнауқат жағдайында ерітілген газ санынан басқа, температура мен қысымына да байланысты болады. Қысымы жоғарылаған сайын тығыздығы қосарлана түседі. Ал температурасы көтерілсе – азаяды. Мұнай тығыздығы тағы оның құрайтын көмірсутектерінің құрамына байланысты болады. Осылайша, жеңіл мұнайда тез қайнайтын (бензин, керосин), ал ауыр мұнайда – ауыр компоненттер (май, шайыр) басымды болады, сондықтан мұнай тығыздығы оның құрамы туралы бірінші сапалық көрсетілімін ұсынады.Қойнауқатты мұнайды тығыздылығы бойынша жеңіл түріне 0,850 г/см3 аз (мысалы, Татарстандағы девон кезіндегі кен) және ауыр түріне бөлінеді, оның тығыздығы 0,850 г/см3 артық болады (Татарстан мен Удмуртияның тасты көмір жинақталған жердегі мұнай кендері) аса жоғары мұнай да танымал, олардың тығыздығы қойнауқатты күйде 0,1—0,4 г/см3 аспайды.Газдың тығыздығы — газдың салмағы 1 м3 температурасы 0 °С және қысымы 0,1 МПа болған жағдайда. Газдардың тығыздығы олардың құрамына тікелей байланысты болады, осылайша құрғақ газ тығыздығы 0,716 г/см3.құрайды. Тәжірибеде көбіне газдың салыстырмалы тығыздығын пайдаланады (газ тығыздығының ауа тығыздығына қатысты).Көлемді коэффициент (b) — қойнауқатты жай-күйдегі ерітілген газ бар мұнай көлемі бірлігінің газсыздандырудан кейінгі оның жоғары бетіндегі көлеміне қатысы:Ъ = .   (1.1)   Бұл жерде — қойнауқат күіндегі мұнай көлемі, ; — газсыздандырудан кейінгі мұнай көлеміМұнайдың көлемдік коэффициентінің маңызы барлық кезде бірліктен жоғары болады және ережеге сәйкес, 1,2—1,8 шегінде, кей жағдайларда 2 — 3 жетуі ықтимал.Қойнауқатты мұнайдың көлемді коэффициенті мұнайдың геологиялық қорын анықтау үшін және мұна шығару коэффициент анықтау үшін ескереді.Жабысқақтық — сұйықтықтың сипаты (газдың) қозғалыс кезінде оның бөлшектерінің қимылдауына қарсылық білдіру. Мұнайдың жабысқақтығын мұнай қозғалысымен байланысты барлық гидродинамикалық есеп жүргізуде ескеріп отырады. Ерітілген газ, қатты қысым мен температура қойнауқатты мұнайдың жабысқақтығына қатты әсер етеді, оның жоғары бетіндегі мұнай жабысқақтығынан айырмашылығы көп болады.Газдардың жабысқақтығы өте аз және 1 • Па • с, аспайды, қысымы көтерілген сайын ол көбейіп отырады.Тәжірибеде мұнайдың динамикалық (абсолютті), кинематикалық және салыстырмалы жабысқақтығын көрсетіп отыру орынды тәртіп.Динамикалық жабысқақтық — жоғарғы беті 1 сұйықтықтың, екі сұйықтықтың аралары 1м қашықтық, тұрған екі қойнауқатының өзара ауысуы қарсыласу шамасы (Па • с) , салыстырмалы жылдамдық барысында ауысуы 1 м/с оған салынған күштің әсерінен 1 Н. Динамикалық жабысқақтығы бойынша ұғымалардың ұтымды дебиттерінің маңыздылығын анықтайды.Кинематикалық жабысқақтығы — аталған сұйықтықтың динамикалық жабысқақтығының оның сол температурадағы тығыздығына қатысы. Кинематикалық жабысқақтық бірлігі СИ — /с. Кинематикалық жабысқақтықты көптеген технологиялық есептерде падаланады.Салыстырмалы жабысқақтық — мұнайдың абсолюттік жабысқақтығының су жабысқақтығына қатысы. Саны бойынша салыстырмалы жабысқақтықты вискозиметр арқылы анықтайды (калибрлі құбырлар арқылы сұйықтықтың белгілі бір көлемінің ағу уақытын өлшеу жолымен). Салыстырмалы жабысқақтық мөлшері бойынша есептеу жолымен кинематикалықты есептейді.Аздаған жабысқақтығы бар қойнауқатты мұнайды былай ажыратады — 1 мПа кем • с; азжабысқақты — 1—5 мПа • с; жоғары жабысқақ — 5 — 25 мПа • с; өте жоғары жабысқақ — 25 мПа астам• с. Мысаслы,Солтүстік Кавказдың жоғары жағында бор жинақталған жердегі кеніштердің мұнайының жабысқақтығы — 0,2 — 0,3 мПа • с; Татарстан, Башкұртстан ның девон кезіндегі шөгінділері, Татарстан, Башқұртстан, Удмуртия мен Перм облыстарындағы тас көмір шөгінділері — 5 — 50 мПа • с.Қойнауқаттық мұнайдың жабысқақтық көліменен кеніштерді зерттеу жүйесін таңдау тәуелді болады, оның тиімділігі мен мұнай шығару бойынша жоспарланған коэффициентке қол жеткізу де жабысқақтық көлеміне тәуелді болады. Бұдан басқа, зерттеуді жобалау барсындағы маңызды көрсеткіштердің бірі мұнай жабысқақтығының қатысы мен оны қысып шығаратын су қатынасы болып табылады. Көлемінен көбіне қойнауқаттағы қысып шығару фронтының сипаты тәуелді болады, өз кезегінде ұңғымалардан мұнайды бұрындауды қолданумен шығару күйін және ұңғыманы бұрындау қарқынын анықтайды.Өздерінің электрлік сипаты бойынша мұнай диэлектрик болып табылады, электр тоғын өткізбейді. Бұл қасиеті ҰГЗ (КҚ, БК және т.б.) электрлік әдістері көмегімен ұңғымалар кескінінде мұнай қонауқаттарын сапалық және сандық түрде анықтау үшін кеңінен пайдаланады.Қойнауқаттық мұнайдың газ мөлшері— бұл 1 м3 қойнауқатты мұнайда сұйытылған газ көлемі. Қойнауқаттық мұнайдың газ мөлшері м3/м3 көрсетеді.Қойнауқаттық мұнайдың газ мөлшері 300 — 500 м3/м3 және одан жоғарыға жетуі мүмкін. Оның ең таралған шамасы — 30—100 м3/м3. Мысалы, Удмуртии кен орындары үшін қойнауқаттық мұнайдың газбен қамтамасыз етуінің шамасы 3 — 40 м3/м3.шегінде толқып тұрады.Кәсіптік газ факторы (Г) — өндірілген газ көлемінің газсыздандырылған мұнай көлеміне қатысы:  (1.2) бұл жерде, — өндірілген газ көлемі, м3; — өндірілген газсыздандырылған мұнай көлеміне, .Бастапқы газ факторын танып білеміз, ол ұңғымаларды бірінші айлары пайдалану мәліметтері бойынша анықталатын, ағымдағы, бұл белгілі бір уақыт кескініндегі мәліметтер бойынша анықталады, және орта зерттеу бастамасынан бастап есептік күнге дейінгі кезеңде анықталатыны. Кәсіптік газ факторының мөлшері көбіне мұнайдың газды ұстау мен кеніштерді зерттеу күйіне байланысты болады. Егер зерттеу барысында қойнауқаттықта газ мұнайдан бөлініп шықпайтын болса, газ факторы қойнауқатты мұнайдың газ ұстаға жақын болады, немесе керісінше, газ факторының көлемі ұлғаюы қойнауқаттағы газысдану үрдістері туралы айта алады, ал мардымды артуы барысында газ тасымалдауыш қойнауқаттарының немесе газды қалпақтарынан атып шығуы туралы айтылады.Қойнауқаттық мұнайдың қанығу қысымы — қысы, оның ішіндегі сұйықталған газ одан бөлініп шыға бастайды. Қанығу қысымы көбіне мұнай көлемі мен кеніштегі газ, олардың химиялық құрамы мен қойнауқаттық температурасы қатынастарына байланысты болады.Қанығу қысымы табиғи қойнауқаттық қысымға тең болу керек, немесе одан аз болу керек, осыған сәйкес қойнауқаттық қысым мен қанығу қысымы арасындағы айырмашылығы МП нөлден онға дейін толқып тұруы мүмкін. Бұдан басқа, бір кешен шегінде де (бірақ оның әртүрлі жерінде) мұнайдың қанығу қысымының түрлі мәні болуы мүмкін. Бұл құбылыс геологиялық құрылым айырмашылығы сияқты аудан шегінде мұнай мен газдың қасиеттерінің өзгеріп тұратынымен байланысты. Көптеген мұнай кешендері үшін, мысалы, Удмуртиядағы қанығу қысымы шамамен 4—6 МПа деп сипатталады. КЕНІШТЕРДЕГІ МҰНАЙ, ГАЗ ЖӘНЕ СУДЫҢ ЖЫНЫСТАРЫНЫҢ ОРНЫНЫҢ ЖАЙ-КҮЙІ 1.3.1. Жыныстар-коллекторлар және қақпақтар Қойнауқаттықтағы мұнай мен газ қойнауқаттық қысымының ықпалында болады. Бастапқы қойнауқаттық қысым өнімділік қойнауқаттың жыныстыры орнының тереңдігіне байланысты болады. Табиғатта мұнай, газ және су орыны кеуек жыныстар — коллекторлар.Коллектор — жыныстар — таукен болып табылады, олар мұнай, газ және суды сыйғызып, оларды зерттеу барысында бере алады. Жыныс генезисі көзқарасы бойынша жыныс-коллекторлар абсолютті көбі шөгіп қалуы пайда болады, осыған сәйкес, кен орындары шөгіп қалатын коллекторларға ұштастырылған.Тәжірибеде мұнай мен газдың коллекторлары болып, терригенді сияқты (құмтас, алевролит және сазды жыныстың жекелеген түрлері), карбонатты жыныстарда бола алады (әк, бор, доломит).Шөгіп қалатын жыныстардың барлығының құрамына (карбонаттылардан басқа), түрлі минералдардың дәні жатады, цементтелген әк, сазды немесе басқа да минералды бөлшектермен (цемент). Осы дән арасындағы тесіктерге мұнай, газ және су тұрып қалады (1.1-сурет).1.4 бөлімінде қуыс пен коллектр қасиеттерін санымен сипаттайтын параметр түрлері қарастырылатын болады.Флюидтірегі-жынысы (қақпақ) — «ештеңе өтпейтін» таукены.Табиғитта, коллектор қанша жақсы болғанымен, жоғары шөгіп қалатын қақпақсыз мұнай мен газды жиынтығын сақтап қалу мүмкін емес.    Сур. 1.1. Кеуек жинауыштың ыспасы:1 — минералды түйіршіктер; 2 — цемент; 3 — кеуектік кеңістігі; 4 — «жабық» кеуектік арна         Ережеге сәйкес, қақпақ орнына саз, (аргиллит), тұз, гипс, ангидриттер және карбонант жынысының тығыздалған түрлері, мысалы доломит болады.Ең кеңінен тараған қақпақ саздылары. Ең жақсы қақпақ тұз, қат-қабатты бұзбастан өзінің деформациялау қасиеті бар болғандықтан иілгіштігінің арқасында орындайды. . қақпақтардың ұстап қалу қабілеті көбіне оның қуаттылығымен, құрамының біртектілігімен, жарылған жерлерінің болуы мен немесе болмауымен анықталады.Бірақ, тағитта толығымен абсолюттті түрде мұнай мен газ үшін өткізбейтін қақпақтар болмайды. Белгілі бір жағдайда, мысалы, табиғи резервуарындағы ауытқитын қысым болғанда, қақпақтар КС көшіп-қонуына қарсы тұра алмайды. Бұдан басқа, саз жыныстары (қатты тереңдікте, су жоғалтқаннан кейін) кішкентай денеге айналады және жарыла бастайды, өз кезегінде ол мұнай мен газды шоғырландыра алады. 1.3.2. Табиғи резервуарлар. Қақпан. Кеніштер Бұрынырақ та айтылғандай, жер қабығында мұнай, газ, су сыйдырушысы болып жыныс-коллекторлар қызмет етеді, олар өте алмайтын жыныс-қақпақтарында орналасқан. И. О. Брод табиғи резервуарларды мұнай, газ, судың табиғи сыйдырушысы деп атауды ұсынған, олардың ішіндегі осы флюидтер паналып жүреді, және олардың нысаны коллектор мен оған толып тұратын өткізгіші жоқ жыныстарыдң қатынасымен негізделген.      Сурет 1.2. Саз балшықты денелер линзасы және ауыстыру аймағы қосылған қойнауқатты табиғи резервуардың мысалы:1 — саз; 2 — құмтас; 3 — линза; 4 — ауыстыру аймағыИ. О. Брод бойынша барлығы табиғи резервуарының негізгі үш түрін бөліп келеді: қойнауқаттық, шомбал және литологиялық ограникалық.Қойнауқаттық табиғи резервуарлары (1.2-сур.) ауданы бойынша кеңінен тарағандығымен сипатталады, бірақ аздаған қуатымен айырмашылығы бар, (ережеге сәйкес, он метрден артық емес). Қойнауқаттық резервуарлар литологиялық терригентті сияқты жыныстың карбонатты түрлерімен де көрсетіледі. Үлкен ұзақтығына байланысты, резервуардың осы түрлері құрылымы бойынша біртектес болмайды, және коллекторлардың тартып алу аймақтарымен немесе ауысу аймақтарымен күрделенген (өткізбейтін жыныстармен).Мұнай мен газ кеніштерінің басым бөлігі қойнауқатты табиғи резервуарларға шоғырланған.Шомбал табиғи резервуарлар (1.3-сур.) түрлі немесе бірдей литологиялық құрамның қойнауқатты-коллектор қуатты қабатын көрсетеді (1.3-сур., б). Шомбал резервуарлар литологиялық түрде терригентті сияқты, жыныстың карбонатты түрлерімен де көрсетіледі. Резервуарларының бұл түріне біртекті еместігінің 1.3-сур. Шомбал табиғи резервуарлардың мысалы:а — кедертас сілеміне; б — құмтас қалыңдығына, 1 — саз балшыққа; 2 — әктастарға; 3 — құмтасқа; 4 — линзаға; 5 — ауыстыру аймағына орайластырылғанӘр түрі де қасиетіне тән (мысалы, ауысу аймағы), сонымен қатар, өтіп кететін барлық жыныстың қойнауқаттары бірыңғай табиғи резервуарды көрсете отырып, хабарласады. Шомбал резервуарлары бірінің түрі жарлауыт қазба құрылыстары болып табылады (1.3, а-сур.), олар мықты жас шөккен жыныс астына (жарлауытқа қатысты) көмілген.Табиғи резервуарлардың жеке түрлері литологиялық ограникалық табиғи резервуарларға жатады, барлық жағынан өткізбейтін жыныстармен қапталған. Осындай табиғи резервуарлардың мысалы болып, сазды жыныс қабатындағы құм линзасы қызмет етеді (1.4-сур.).Ережеге сәйкес, табиғи резервуардың көп бөлігі суға толы. Мұнай мен табиғи газ табиғи резервуарда көшіп қонып жүреді (одан суды ығыстырып тастайды), ол бұл жерде ең жоғары дәрежені алуға тырысады. Табиғи гравитациялық күштер ықпалынан олар жоғарыға қарай ауысып, қойнауқат-коллекторы төбесіне дейін жетеді, қойнауқат-коллекторының аймақтың иілуі бар болса, одан кейін мұнай мен газ көшуі де мүмкін. Осы көшіп – қону үрдісінде түрлі қақпандар мен кедергілер кездесуі мүмкін, бұл жерде мұнай мен газдың шоғырлануы мүмкін. Осылайша, мұнай мен газ жинақталуы ықтималды болатын табиғи резервуар бөлігі қақпан деп аталады.Егер мұнай мен газдың көшу үрдісінде олардың қақпанға жинақталуы байқалса, мұнай мен газдың кеніштер бар деген сөз.Мұнай мен газдың кеніші — мұнай мен газдың жергілікті табиғи жинақталып қалуы (біржолғы). Ережеге сәйкес, табиғи резервуарда мұнай мен газдың ауысып жүруіне мәжбүр ететін күштер, осы қарсы келе алатын қабілетті күштермен өтелгенге дейін кеніш бар болып тұрады. Кеніштердің қалыптасуы оның ұзақ бар болуына жеткілікті жағдай болып табылмайды. Осылайша, түрлі геологиялық факторлар күшіне, мысалы тектондық бұзылулар, қақпандардың бұзылуы мүмкін   1.4. сур. Литологиялық шектеулі табиғи резервуарлардың мысалы:1 — саз балшық; 2 — құмтастар     1.5.-сур. Мұнай кен орынының мысалы – Юськинский кен орны, Удмуртия, орташа – және төменгі тас көмірлі шөгінділер: — суға қаныққан жинақтауыш;  — мұнайға қаныққан жинақтауыш; — өткізбейтін тау жыныстарыОған мұнай мен газ кірген болса, бұның салдарынан кеніштер де бұзылады.Мұнай мен газ кен орындары — бұл мұнай мен газдың кеніштерінің жинақталған жері, олар бірыңғай құрылымдық элементпен бақылауға алынған аудан мөлшері бойынша жер қойнауының шектелген бір немесе бірнеше табиғи қақпандарға шоғырланған (1.5-сур.).«Мұнай мен газ кен орындары” термині осы ұғымның шын мәніндегі мағынасына сәйкес келмейді, себебі кеніштердің жер қойнауында ағып жатқан күрделі көшіп қону үрдістері нәтижесінде пайда болады. Сондықтан, «мұнай мен газдың кеніштерінің шоғырланған орны» деп айту дұрыс, (терминді енгізген А.А.Бакиров), бірақ, осы жұмыста қарапайым қабылдану үшін «кен орны» термині қолданады.1.3.3. Кеніштер элементтері Қойнауқаттық флюидтер (газ, мұнай және су) олардың тығыздылығына қарай кеніштерге орналасқан. Ең жеңіл деген газ кеніштердің төбесіне қарай орналасады, астыңғы жақтарында мұнай, оның астында су орналасады.1.6-суретінде мұнайгазының кеніштерінің мысалы көрсетілген, ол қойнауқаттық табиғи резервуарға шоғырланған. 1.6. сур. Мұнайгаз кеніштерінің мысалы:а — геологиялық кесінді; б — құрылмыдық карта;  — су тасығыш бөлігі;  — мұнай бөлігі;  — газ бөлігі;  — қойнауқат шатыры бойынша изогипсалар; — мұнайлылықтың сыртқы пішіні;  — мұнайлылықтың ішкі пішіні;  — газдылықтың сыртқы пішіні; – газдылықтың ішкі пішіні   Кеніштерді сипаттайтын негізгі параметрлерді қарастырайық.Газ бен мұнай, су мен мұнай бөліністерінің бетін (1.6-сур. қара) (сәйкесінше) газ-мұнай (ГМТ) және су-мұнай (СМТ) түйіспелері деп атайды. ГМТ (СМТ) бетіндегі қиылысу сызығын өнімділік қойнауқаттығымен қоса мұнай тасымалдау (газ тасымалдау) сыртқы контуры деп аталады. Сумұнай (газмұнай) бетіндегі қойнауқаттың табанымен қиылысқан сызықты мұнай тасымалдаудың (газ тасымалдау) ішкі контуры деп аталады.Кеніштердің ұзындығын, енін және ауданын оның кескінін көлденең кеңістігіне мұнай тасымалдау (газ тасымалдау) сыртқы контурында анықтайды (қойнауқат төбесіне құрылымдық карта мәліметтері бойынша). Кеніштердің биіктігі СМТ бетінен кеніштің ең жоғарғы нүктесіне дейінгі арақашықтығымен анықталады. Егер кеніштерде аз ғана мұнай (газ) болса, онда СМТ (ГМТ) ішкі контуры жоқ деген сөз. Бұндай кеніштер суда қалқыған деп аталады. Шомбал резервуарлардағы кеніштердің ішкі контурлары болмайды.ТАУКЕНДЕРІНІҢ ФИЗИКАЛЫҚ ҚАСИЕТІТабиғатты мұнай, газ, су қойнауқаттық-коллекторларда болады, бұл олардың тәжірибеде кәуәк, жарық немесе бұзылған болып көрінгенмен шартталған.Таукендерінің мұнай мен газды беру және алу қабілетін сипаттайтын негізгі қасиеттерін қарастырамыз.Кеуектік — бұл таукендерінің өзіне мұнай, су, газды араластыра алатын қасиеті. Толық кеуектік (абсолютті, ашық және тиімді (мұнай геологиясына қолданатын) деп ажыратады.Абсолютті кеуектік. Бұл кеуектік таукентерінің барлық таукендерінің кеуектерінің қалыптасады, ол өзара араласу не араласпауына байланысты болмайды.Сан жағынан толық кеуектік, толық кеуектік коэффициентімен сипатталады (m) — ол барлық кеуектің жиынтық көлемінің жыныс үлгісіндегі оның көрініп тұрған көлеміне қатысы:   (1.3)   бұл жерде, — үлгідегі барлық кеуектің жиынтық көлемі, м3; — үлгі көлемі, м3.  Ашық кеуектік. Бұл кеуектік тікелей араласатын тесіктермен қалыптасады. Сандық жағынан ашық кеуектік ашық кеуектік коэффициентімен сипатталады (топ) — ашықтардың жиынтық көлемінің араласатын тесіктерінің көзге көрінетін жыныс үлгі көлеміне қатысы:   (1.4)  Бұл жерде, — араласатын тесіктердің ашықтарының жиынтық көлемінің, м3; — жыныс үлгі көлемі, м3.Ашық кеуектік коэффициенті көптеген факторларға байланысты: минералды дәндерді сұрыптау дәрежесі, қалыбы бойынша біркелілері, жатқызу тәсілі, «цемент» саны.Жыныс – коллекторларының ашық кеуектігінің коэффициент мәні тәжірибеде бірнеше пайыз аралығынды өзгеріп тұрады 36%-ға дейін, орташада оның мәні 11 — 23%-ды құрайды. Мысалы, Удмуртиядағы орташа тастыкөмір шөгінділеріне 11 —13 % кеуектілігімен сипатталады.Өзінің көлемі бойынша шарт бойынша үш топқа бөлінеді:жоғарыкапиллярлы — диаметрі 2,0 — 0,5 мм;капиллярлы — 0,5 — 0,0002 мм;субкапиллярлы — менее 0,0002 мм.Үлкен кеуектер мен арналар бойынша (жоғарыкапиллярлы) мұнай, су, газдың қозғалысы гравитациялық күштермен еркін жүреді, ал капиллярлық бойынша — капилляр күштерінің аздап қатысумен жүреді. Субкапиллярлы арналарда табиғи жағдайларда сұйықтықтар мүлдем аға алмайды. Негізгі кеуектігі субкапиллярлық кеуектікпен байланысқан таукендері қақпақ болып табылады (саз, тығыз әк, тақтатас). Осылайша, саз жыныстары абсолютті кеуектіктің мәнді өлшемдеріне ие бола алады, бірақ, жыныс- коллекторлары бола алмайды.Тиімді кеуектік. Мұнай геологиясының тәжірибесінде коллекторларды сандық бағалау үшін «тиімді кеуектік» деген ұғым қолданады ол мұнайды зерттеу барысында кеуектерден бөлініп шығуымен оның бар болуымен анықталады.Сандық тиімді кеуектік тиімді кеуектік коэффициентімен сипатталады (тэф), мұнай, су немесе газдың қысымның белгілі бір өте алатын кеуек көлемінің кен үлгісі көлеміне қатысы:    (1.5)  Бұл жерде Vn — кеуек көлемі, ол бойынша мұнай қозғала алады, м3; Vобр — кен үлгісінің көлемі, м3.Дән аралық кеңістікте пайда болған кеуектіктен басқа, мұнай мен газ жарылған жерлер мен бұзылған жерлерде де пайда бола алады.Бұзылған жер — көлемі таукендерінен құрылған минералды бөлшектердің дәнінен үлкен болатын қуыс. Бұзылған жерлер қойнауқат градиентінде Бұзылған жерлер карбонаты қойнауқат-коллекторларында кеңінен тараған. Ол жерлерде бұзылғандарының болуы қойнауқаттың қияңқы болуы болуына байланысты. Сандық жағынан қияңқылық қияңқылық коэффициентімен сипатталады, (ккав), ол кен үлгісі көлеміне қияңқылық көлемінің қатынасына тең болады   Бұл жерде — қияңқы көлемі, м3; — кен үлгісі көлемі, м3.Тәжірибеде микроқияңқы және макроқияңқы (қияңқылықтың көлеміне қарай) бөліп көрсетеді. Микроқияңқыларына қияңқылығы диаметрі 2 мм дейін жыныстарын жатқызады, ал макроқияңқыларына – көлемі 2 мм артық жыныстарды жатқызады. Кейбір жағдайларда қияңқылық бірнеше сантиметрге немесе одан да жоғары болуы мүмкін. Микроқияңқы жыныстарының орташа қуыстары, ережеге сәйкес, 13— 15 %-дан аспайды бірақ үлкендеу болуы мүмкін.Макроқияңқы коллекторлары таза күйінде сирек кездеседі, және олардың қуыстығы 1 — 2 %-дан көп болмайды, бірақ шомбал қойнауқаттарында (жүздеген метр) болған жағдайда ғана; осы түрдегі коллекторларға шоғындырылған кеніштер маңызды өнеркәсіптік маңызды мәні болады. Таукендерінің жарықшақтығы — таукендеріндегі жарықтардың болуы, олар өзіне қойнауқатты флюидтерді сыйғыза алады. Ережеге сәйкес, мұнай кеніштері жарықшақтық коллекторларында тығыз карбонатты жыныстарына шоғырланған, кейде терригенді шөгінділерге де шоғырланады, олар өздерінен сұйықтық пен газды өткізбейді.Коллектор-кендерінің жарықты сыйымдылығы үлес пайызынан 1 —2 %-ға дейін құрайды және жарықты ашудың қалыңдығы мен дәрежесіне байланысты болады.Өткізгіштік — коллектордың маңызды көрсеткіштігі, кендердің сұықтық пен газдарды өткізу қасиетін сипаттайды. (1 мкм2) Өткізгіштік бірлігіне 1 м2 аудандағы және ұзындығы 1 м қысымы түскенде 0,1 МПа үлгісі арқылы сүзгілеу қорытындыларынан кейін сұйықтылығы 1 мПа • с 1 мПа • с жабысқақтығымен шығыны 1 м3/с құрады. Өткізгішітігі жоқ кендер коллекторларға жатпайды.Тау кендерінің өткізгіштігінің сандық сипаттамасы үшін өткізгіштің келесі түрлерін бөліп көрсеткен:абсолютті;фаздық (тиімді);салыстырмалы.Абсолютті өткізгіштік — таукендері толығымен флюидтерімен толған болса, химиялық инертті флюидке қатысы белгіленген таукен өткізгіштігі. Инертті флюид ретінде әдеттегідей ауаны, газды немесе инертті сұйықтықты пайдаланады, себебі, қойнауқаттық сұйықтықтар кендердің өткізгіштіктеріне ықпал етеді. Абсолютті өткізгіштіктің сандық мөлшері өткізгіш коэффициентімен сипатталады (kпр ).Өткізгіштіктің өлшем бірлігі — м2, бірақ тәжірибеде өткізгіштік жоқ болғаннан кейін м2 , онда туынды мөлшерін қолданады — мкм2. Сондай-ақ Дарси (1 Дарси = 1,02 мкм2) деп аталатын өткізгіштің өлшем бірлігі де бар.Өткізгіштік коэффициентін зертханалық жағдайларда анықтайды, бұл жағдайда Дарсидің желілік сүзгілеу заңын пайдалана отырып, дән үлгілерін зерттеу негізін қолданады. Табиғатта қойнауқаттық – коллекторларының абсолютті өткізгіштігі мыңдаған үлесінен 5 — 6 мкм2 дейінгі кең диапозонда өзгеріп отырады.Фазалық өткізгіштік— басқа фаза немесе көпфазалы жүйенің қуыстарында бір уақытта болған жағдайдағы бос кеңістіктегі сұйықтықтың немесе газдардың қозғалысы үшін таукендерінің өткізгіштігі (кпр.ф). Анықтамаға сүйенсек, фазалық өткізгіштік мөлшеріне кен-коллекторларының физикалық қасиеттері ғана емес әрбір фазаның бос кеңістігінің қаныққандық дәрежесі де ықпал етеді.Тәжірибеде көбіне салыстырмалы өткізгіштік мөлшерін қолданады, (кпр о), берілген фазаның абсолютке фазалық өткізгіштігінің қатынасы ретінде белгіленеді.Сараптама бойынша фазалардың әртүрлі қосындысы ағымының сипаты зерттелген. Айта кету керек, қойнауқаттардың суаландыруы артқан сайын мұнайдың фазасы төмендей береді (тәжірибеде аталған тәулділіктер әр кеніштерге жекеленген және жеке зерттеулерді талап етеді. Кен-коллекторларындағы мұнайдың (газдың ( сандық сақталуын сипаттайтын тағы бірнеше көрсеткіштерді қарастырамыз. Шарт бойынша табиғи резервуарларға кіретін бастапқы кен-коллекторлары суға толы болған. Мұнай мен газдың көшіп қону мен қақпандардағы шоғырлану үрдісінде қойнауқаттық сулары ығыстырылған, аталған қалдық деп аталады. Мұнайды (газды) сандық бағалау үшін мұнайқанығу коэффициенті түсінігін пайдаланды (SJ (газқанығу (Sj.)), ашық бос кеңстікте қамтылған мұнай (газ) көлеміне бос кеңістіктің жиынтық көлеміне қатысы ретінде анықталады. Сәйкесінше суқанығу коэффициенті () ретінде ашық бос кеңістікте сақталатын қалдық су көлемінің ашық қуыстардың қосынды көлеміне қатынасы аталады. Көрсетілген коэффициенттер мынна қатынастарымен баланысты:мұнайқаныққан коллекторлар үшін ; газқаныққан коллекторлар үшін .Тау ғылымдарына мыналар жатады: таукен қаттарында ұңғымалардағы бұрғылаумен байланысты болып жатқан физикалық құбылыстар (тау қазбалары); пайдалы қазбалардың кеніштегі геологиялық шарттарымен өзара тығыз қатынасын зерттеу үрдістері; жер қойнауы ресурстарын кешенді игерудің тау өндірісінің экономикасы тау ғылымдарына жатады; пайдалы қазбаларды технологиялық түрде өндіру және бастапқы өңдеу; тауда қазба жұмыстарын жүргізуге байланысты тау жыныстарының қалыңдығында орын алып жатқан физикалық құбылыстар мен үрдістер.Тау ғылымдарының мақсаты тау өндірісінің ғылым іргетасы базасында технологиялар мен ортаның себеп-салдар байланысы мен заңдылықтарын ашу техникасы мен технологиясы түбегейлі жетілдіру үшін негіз құру, сондай-ақ арнайы оқытылған кадр потенциалын құру болып табылады.Барлық тау ғылымдары математикамен (зерттеулердің аналитикалық әдістері, тау өндірісін автоматтандыру), физикамен (таукендерінің қасиеттері мен массивтердің технологиялық бұзылуы туралы оқуларды құру), биологиямен (жер қойнауынан микробиология тәсілімен пайдалы қазбаларды өндіру, қоршаған ортаны қорғау әдістер), химиямен (тиімді табиғи минералды кешендерін, пайдалы қазбалардың агрегатты күйіне өзгеріс негіздерін құру) геологиялық ғылымдармен, экономикамен және т.б. тығыз байланыста болады.       Есептерді шешу мысалдарыМысал 1. Қойнауқаттағы күйдегі мұнай үлгісінің көлемі Упл = = 3,25-10-3 м1 2 3 4 5 6 7, ал оның газсызданудан кейінгі мұнайүлгісінің көлемі Упов = = 3,15-10-3 м3 болған кезде мұнайдың көлемдік коэффициентінің b мөлшерін анықтаңдар Шешімі. Мына формула бойынша көлемдік коэффициентінің b мөлшерін анықтаймыз    Мысал 2. Кәсіптік газ факторының мөлшерін анықтаңдар, егер тең уақыт аралығында ұңғымадан өндірілген газ Уг =120,4 м3, мұнай (газсыздануын ескергенде) Ун = 3,2 м3 болғанда.Шешімі. Формула бойынша кәсіптік газ факторының мөлшерін анықтаймыз     БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРПайда болудың қолданыстағы теориялары туралы айтыңыз.Мұнайдың негзгі физикалық қасиеттерді қысқаша сипаттаңыз.Кен-коллекторларының кеуектігі мен өткізгіштігі дегеніміз не?Табиғи резервуарлардың негізгі түрлері туралы айтыңыз.Тау ғылымдар қандай ғылымдармен әрекеттеседі?Тау ғылымдарының мақсаты не?Тау ғылымдарына қандай үрдістер жатады?               2 ТАРАУ  МҰНАЙГАЗ КЕН ОРЫНДАРЫН ДАЙЫНДАУ    МҰНАЙГАЗ КЕНІШТЕРІН ЗЕРТТЕУ ТӘРТІБІ. СҰЙЫҚТЫҚТЫҢ ҰҢҒЫМАҒА АҒЫП КЕЛУІМұнайгаз кеніштеріндегі мұнай мен газ қозғалысы келесі негзгі күштер есебінен болады:Контурлық су салмағынан судың өктемдігі;Кен мен судың серпінді кеңейуі нәтижесіндегі контурлы су өктемдігі; Газ қалпағының газ қысы;Мұнайдан шығатын сұйытылған газ серпінділігі;Мұнайдың ауырлық күші (табиғи гравитациялық құраушы). Кеніштердің табиғи тәртібі — табиғи күштердің жиынтығы, ол өндірілетін ұңғымалардың қазба бөліміне мұнай мен газдың ауысуына негіз болып табылады.Энергияның жоғарыда аталған көздерінің бірі басымдырақ болса, мына кеніштерін атап көрсетеді:су өктемді;серпінді су өктемді;газ өктемді (газ қалағының тәртібі);сұйытылған газ;гравитациялық. Газ кеніштеріне келетін болсақ, энергияның негізгі көздері болып қысым болып табылады, қойнауқаттарындағы газ бен қойнауқаттарының суының өктемдігі де осы қысымда болады. Осыған сүйене отырып, газ кеніштеріне мына тәртіпті бөліп шығарады:газдық;серпіндісу газ өктемді.Кеніштердің табиғи түзімінің түрін белгілеу қажеттілігі өте маңызды, себебі оған дұрыс анықтама беру әзірлеме жүйесін дұрыс жобалауға мүмкіндік береді, атап атқанда:ұңғымаларының орналасу тығыздығы мен жүйесін;кеніштерге жасанды ықпал ету қажеттілін негіздеу (суландыру);жасанды ықпал етудің оңтайлы жүйесін таңдау; өнімдік аралықтарын ашудың төбесі мен астыңғы шекараларын негіздеу; дебиттерді жобалау және жалпы алғанда кеніштер мен қазба кендерінің негізгі техника-экономикалық сипаттамаларын негіздеу. Табиғи тәртіп түрлеріне негізінен геологиялықты енгізеді: кен-коллекторларының шөгу жағдайы, қойнауқат қысымы, контур артындағы саламен гидродинамикалық байланыстың болуы немесе болмауы, еркін қалыпта газдың болуы немесе болмауы сияқты. Мұнай кеніштерін зерттеу тәртібін егжей-тегжейлі қарастырайық. Суөктемді тәртібі. Бұл тәртіп бойынша негізгі қозғалушы күш бұл шет суларының өктемдігі, олар толығымен іріктелетін сұйықтықтың көлемін компенсациялайды. Зерттеу үрдісінде кеніш көлемі СМТ деңгейінің көтерілу есебінен үнемі қысқарып отырады (2.1-сур.). Бұл тәртіп қойнауқаттардың контур артындағы аймағы мен қоректену облысымен жақсы гидродинамикалық байланысы бар кеніштерінде өзін айқындайды. Бұдан басқа, осы тәртіпті айқындау үшін кеніштерде қанығу қысымынан жоғары етіп қойнауқаттық қысымды қолдау болып табылады (классикалық суөктемді тәртіпте газ факторының мөлшері тұрақты болып қала береді). Басқа жағдайда, мысалы, кеніштерден мұнайды іріктеу қарқынын арттыру және қойнауқаттық қысымды қанығу қысымына тең немесе азына дейін төмендету барысында суөктемдік тәртібі сұйытылған газ тәртібіне айналуы мүмкін. Бұл өз кезегінде мұнайды өндірудің соңғы коэффициентінде кері әсерін тигізеді. Бұған жол бермеу үшін, қойнауқатты қысымды жасанды қолдау әрекеттерін пайдаланады. СМТ бетінің қозғалысының шаралары бойынша зерттеу үрдісінде шеткі ұңғымаларының суландыруы және өндірілетін қордан шығарылуы жүреді. Пайдаланудың сусыз кезеңін ұзарту үшін, мұнай тасымалдау немесе сумұнайлық аймақтағы ішкі контурға жақын орналасқан ұңғымалардағы өнімділік қойнауқаттардың жоғарғы жағын ғана ашу керек. Суөктемдік тәртібінде мұнай өндірудің ең жоғарғы коэффициенті қамтамасыз етіледі — 0,6-ден — 0,7 дейін.                                                       Сур. 2.1. Табиғи су айдауыш түзімі кезінде мұнай кенішін дайындау көрсеткіштерінің серпіні: — су;  – мұнай;  — су мен мұнай қозғалысының бағыты Серпінді суөктемдік түзім. Осы түзім бойынша мұнайды ысырап тастау шеткі су серпінінің күшімен орындалады, бірақ бұның барысында энергияның негізгі көздері кен-коллекторларының серпіндігі мен олардың сұйықтылығының қаныққандығы болып табылады. Серпінді суөктемді тәртібі бар кеніштерді зерттеу бастамасы барысында қойнауқат қысымының табиғи төмендейді, мұнайдың қозғалысы негізіген қойнауқат сұйықтығының кеңеюі мен өнімділік қойнауқаттарының кен-коллекторларының нығыздалуынан болады. Айта кету керек, бұл тәртіп сұйықтықты іріктеу толығымен қойнауқат сулаарымен компенсацияланбайды.                    Сур. 2.2. Серіппелі су айдауыш түзімі кезіндегі мұнай кенішін дайындау көрсеткіштерінің серпіні: Қорытындысы бойынша қысымның төмендеуі кеніш аймағына ғана таралмай, оның шегінен алыс жерлерге де әсерін тигізеді. Сумен кен серпінділігінің коэффициенті көп емес, бірақ қысымның төмендеу аймағының мөлшері көп болған жағдайда, егер ол кеніш көлемінен едәуір болған жағдайда, қоауқаттың серпіндік күштері энергияның мардымды көздері болып табылады. Суөктемдігінің тәртібі сияқты серпіндісуөктемдігінің тәртібіне міндетті түрдегі шарты қаныққандық қысымынан қойнауқат қысымын арттыру болып табылады. Жалпы алғанда, серпіндісу өктемдік тәртіп суөктемдігімен ұқсас, бірақ айырмашылықтары да бар. Негізгі айырмашылығы кеніш бойынша қойнауқат қысымының төмендеуі зерттеу кезеңі бойы жүреді, әсіресе төмендеуінің жоғары қарқыны зерттеу басталғанда жүреді, ол аяқталғанға дейін азая бастайды (2.2-сур). Қысымның қанығу қысымынан төмендеуіне жол бермеу үшін, зерттеудің бастапқы кезеңінде қысымды қолдап тұру жүйелерін қолданған дұрыс. Тағы бір айырмашылығы ұңғымаларды суландыру қарқынын жоғарылату болып табылады. Мұнайды өндірудің соңғы коэффициенті әдеттегідей 0,50 — 0,55 аспайды. Табиғи серпіндісу өктемдік тәртібі Удмуртия, Башқұрстан кен орындарына тиесілі. Газөктемді тәртіп. Бұл тәртіпте қозғалыстағы мұнайдың негізгі күші кеніштің мұнай бөлігіндегі қойнауқат қысымының төмендеуі салдарынан газ қалпақшаларының газы кеңею энергиясы болып табылады. Газ қалпақшаларының газы кеңеюі салдарынан ГМТ-ның астына қарай ауысуы байқалады. Мұнайды ысырып шығару үрдісі, ережеге сәйкес, гравитациялық тиімділікпен сүйемелденеді, оның салдарынан мұнай кеніштің астыңғы аймақтарына «ағып кетеді», одан бөлініп шыққан сұйықталған газ жоғары шығады, ол газ қалпавқшасын толтырып, қойнауқат қысымының төмендеу қарқынын азайтады. Кеніштің мұнай бөлігі оны зерттеу барысында көлемі қысқара бастайды, ол ГМТ-ны төмен түсіру салдарынан болады (2.3-сур.). Газөктемді тәртіп контурдан тыс аймағымен гидродинамикалық байланысы болмағандықтан кеніштерде байқалады.                                     Сур. 2.3. Газ айдауыш кезіндегі мұнай кенішін дайындау көрсеткіштерінің серпіні: — су;  — мұнай;  — газ;  — қозғалыс бағыты Тәжірибеде мұнайды іріктеу қарқынын арттыру мен газөктемді тәртібінің сұйытылған газға ауысуын тоқтату үшін, газ қалпақшасына газ жіберу арқылы қысымды жасанды түрде ұстап тұру жүзеге асырылады. Ережеге сәйкес, бұл үшін жолаушы мұнай газын қолданады, оны мұнаймен бірге іріктейді. Газөктемдігі тәртібі барысында мұнайды шығару коэффициенті 0,4 — 0,6 құрайды. Мұнайды шығарудың төмен коэффициентінің мәні газ конустарының пайда болуымен, ысырып шығару мөлшерінің тұрақсыз болуымен түсіндіріледі (газдың атылып шығуы). Мұнай ұңғымаларында газдың алдын ала атылып шығуды тоқтату мақсатында мұнайқаныққан қойнауқаттардың астыңғы бөлігін ашу ұсынылады. Ерітілген газ түзімі. Бұл —мұнай кеніштері жұмысының тәртібі, бұл жерде зерттеу барысында қанығу қысымынан қойнауқат қысымының төмендеген. Қойнауқат қысымының төмендеуі нәтижесінде қойнауқатта еркін газдың шығарылады, ол кеңіле келе өндіретін ұңғымаларға мұнайды итеріп шығарады. Бұл тәртіп контурдан тыс аймағымен, газ қалпақшасымен гидродинамикалық байланысы жоқ және қойнауқаттық мұнайдың газды ұстауның жоғары болғандықтан кеніштерге тән болады. Ерітілген газ тәртібіне кеніштің бастапқы көлемінің өзгеруісіз қойнауқаттың ағымдағы мұнай қаныққандығының азайымен сипатталады.                          Сур. 2.4. Ерітілген газ түзімі кезіндегі мұнай кеніш дайындау көрсеткіштерінің серпіні. Айта кету керек, бұл тәртіпке қойнауқат қысымының жоғары қарқында төмендеуі тән, (2.4-сур), бұл ұңғымалар бойынша дебиттердің төмендеуімен сәйкесінше сүйемелденеді. Қойнауқат қысымының төмендеу қарқынын азайту мақсатында мұнайды өндіру бастамасында бір уақытта осы тәртіпті ұстап тұру жүйесін енгізу қажет. Табиғи түрде қойнауқаттағы мұннайды газсыздандыру оның жабысқақтығын арттыруға әкеп соқтырады, бұл кеніште зерттеуге теріс әсерін тигізеді. Өндірілетін ұңғымалар өнімі, ережеге сәйкес, құрамында аздап су болады. Мұнайды өндірудің соңғы коэффициенті 0,2 — 0,3 аспайды. Гравитациялық түзім. Бұл тәртіпте мұнай табиғи гравитациялық құраушы күшімен (ауырлық күші) жылжиды (2.5-сур.). Жасанды әсер ету күші жоқ болған жағдайда, ережеге сәйкес, ерітілген газ газ тәртібінінен кейін ғана байқалады (қойнауқат мұнайының табиғи түрде толығымен газсызданғаннан кейін). Бұр тәртіпті мұнай қойнауқаттың астыңғы жағына қарай «ағып кетеді». Қойнауқатта гравитациялық күштердің байқалуы ұзақ уақыт созылады, бірақ сонымен қатар, олардың есебінен мұнайды өндірудің жоғары коэффициентіне қолжеткізуге болады (алдыңғы тәртіпті ескере отырып)— до 0,5. Жасанды түрде ықпал етудің қазіргі заман әдістері барысында тек гравитациялық тәртіптің ғана байқалуы кездеспейді. Бұрынырақ ұсынылған тәртіптерді қарастырып, айта кету керек, тәжірибеде, ережеге сәйкес, кеніштерді дамыту бір тәртіпте емес.     Сур. 2.5. Гравитациялық түзім кезіндегі мұнай кенішін дайындау көрсеткіштерінің серпіні: — су;  – мұнай;  — су мен мұнай қозғалыстарының бағыты Ысырып шығару деректері немесе олардың кезеңімен әрекет етуі көп кездеседі. Бұл жағдайда кеніштердің аралас тәртібі туралы айтуға болады. Мысалы, ерітілген газ тәртібінде кендер мен сұйықтықтың серпінді күштері маңызды рөл атқарады, ал газөктемдік тәртібінде – ерітілген газ тәртібі маңызды рөл атқарады. Осылайша Удмуртияның көптеген кеніштерінде серпіндісуөктемдік тәртібі, ережеге сәйке, мұнайдың өндірілетін қорының 10—15% бірінші іріктеуінде ақ өзін бақалтады, ал кейіннен қойнауқат қысымының қаныққан қымсымынан төмен түскен жағдайда, ерітілген газ тәртібі маңызды болып шыға келеді. Сұйықтықтың ұңғымаға ағып келуі. Қойнауқаттық флюидтер кеуек, бұзылған және жарықша жүйесімен қалыптасқан бос кеңстік бойынша өнімділік қойнауқаттарында жылжиды. Бұл қозғалысты сүзгілеу деп атайды. Мұнай, газ, суды қойнауқаттарында және олардың ұңғымаларға келіп ағуы сүзгілеу депрессия күшінің ықпалымен жүреді – қойнауқаттық және қазбабөлім қысымдарының айырмашылығы. Қазбабөлім қысым — қойнауқаттың белгілі бір нүктесіндегі нақты уақыт ішіндегі белгіленген қысым. Көрнекі құрал ретінде жұмыс істеп тұрған ұңғымалардағы қысымның үлестірілуі 2.6-суретте көрсетілген. Қойнауқаттағы сұйықтықтың ағыны күрделі үрдіс болып табылады, және оны барлық уақытта сипаттау мүмкін емес, математикалық есептеп шығару да қиындыққа соғады, ол көптеген факторларға байланысты әрине. Желілік сүзгілеу жағдайында Дарси заңын пайдаланады. Мысал ретінде біркелкі қойнауқаттағы жазық корадиалды сүзгілеу жағдайында дебитті есептеп көрейік. Бұл жағдайда ұңғымаға сұйықтықтың ағып келуінің сандық есебін Дюпюи формуласы жақын:             2.6-сур. Өндіруші ұңғымалардың жұмысы кезіндегі депрессия шұңқыры       где k — қойнауқаттың өткізгіштігі, мкм2; h — қойнауқаттың қуаты, м; — динамикалық жабысқақтығы, Па • с; Рк — қоректену контурындағы қысымы, Па; Рзаб — қазбабөлім қысымы, Па; Rк — ұңғыма қоректенуінің контур радиусы, м; rc — қойнауыт радиусы, м.                                       Сур. 2.7. Гидросерпінді орындалған (а) және орындалмаған ұңғымалардың типтік сызбасы, ашу деңгейі (б), ашу сипаттамасы, және ашудың деңгейі және сипаттамасы (г) бойынша:1 — шеген мұнарасы; 2 — цемент тасы; 3 — перфорациялық арна; 4 — перфорациялық тесік  Ұңғыма бір емес бірнеше өндірімді қойнауқаттарын ашқан жағдайда, қойнауқат дебиті әр қойнауқаттың дебит қосындысына тең болады:  (2.2)  Бұл жерде, qі — қойнауқат дебиті і-й , м3/тәлікте. Бұл теңдеулер қойнауқаттардың гидродинамикалық жасалғандарына тән. Гидродинамикалық жасаулар деп бар қалындығына қарай өнімділік қойнауқатын ашатын ұңғыманы айтады және ол пайдаланатын бағаналармен, құйрықшамен және басқа да құралдармен отырғызылып тасталмаған (2.7-сур., а). Гидродинамикалық жасалған қойнауқаттарындағы сүзгілеу процесі қойнауқат-коллекторы сипаты мен қойнауқат флюиді қасиетіне байланысты болады. Бірақ ұңғымалардың көбі гидродинамикалық жасалмаған болып саналады. Гидродинамикалық жасалмаған ұңғымаларда сүзгілеу барысында қосымша сүзгілеу қарсылықтары пайда болады, оларды жасалмаған түрі деп белгілейді ( 2.7-сур., б, в, г). Ұңғымалардың жасалмағанын ескере отырып, теңдеуді мына түрінде жазуға болады:  (2.3)  Бұл жерде, С1, С2 — ашу сипаты мен дәрежесі бойынша жасалмағанын есепке алатын коэффициентер. Жасалмағандық коэффициенттері арнайы тәелділік бойынша өткізіп, немесе сараптама анықтамалары арқылы белгілейд.  МҰНАЙ КЕН ОРЫНДАРЫН ӘЗІРЛРЕУ Ресейде кен орындарын зерттеуге жобалық құжаттамаға сәйкес енгізеді, оны арнаулы мамандырылған ғылыми-зерттеу институттары әзірлейді. Жобалық құжаттаманың құрамына геологиялық құрылымына сүйене отырып, нақты әр кен орындарына арналған зерттеме жүйесін іске асырудың негізгі талаптары кіреді. Әзірлеу жүйесі — Кеніштерден мұнай мен газды шығаруға бағытталған іс-шаралар кешені. Барлық мүмкіндігі бар жүйелердің ішінен біреуі ғана таңдап алынады және ол негізделетін болады, ол ұңғымалардың саны аз болғанда мұнайды өндірудің соңғы жоғары коэффициентін қамтамасыз етеді. Кен орындарын зерттеу жүйесін жобалау мына негізгі аспекттерді іріктеу мен негіздемелерді көздейді: 1)пайдалану объектілерді бөлу; 2)кеніштердің табиғи тәртіптерін анықтау; 3)кеніштерге жасанды ықпал етуді қолданудың қажеттілігі; 4)ұңғымалар шелтірінің тығыздығы;5)ұңғымаларды орналастыру жүйесі; 6)өнімділік қойнауқаттарына депрессиялардың, іріктеулердің, толтырудың, қанығу қысымының ұсынылатын өлшемдері; 7)зерттемені бақылау бойынша іс-шаралар кешені. Пайдалану объекті — қойнауқатты бір шелтірмен ірлесіп зерттеу үшін бөлетін кен орындарының бір немесе бірнеше өнімділік қойнауқаты. Пайдалану объектілерін бөлу мен санын белгілеу көптеген геологиялық және технологиялық факторларға байланысты болады. Негізгі факторларға мыналар жатады: қойнауқат саны, олардың коллекторлық сипаттары, қойнауқаттардың шөгу тереңдігі, қойнауқат флюидтерінің физика-химиялық қасиеттері. Кен орындарында бір немесе бірнеше пайдалану кен орындары бөлініп шыға алады. Бірнеше пайдалану объектілері бөлінген жағдайда олардың әрқайсына өзінің зерттеме жүйесін әзірлеп негізедейді. XX ғасырдың 40 жылдарына дейін, ережеге сәйке, әрбір өнімділік қойнауқаты зерттеменің жеке объектісі ретінде қызмет көрсететін болған. Қазіргі жағдайда, объектілердің барлығы екі түрге бөлінетін болған: біреуі — базистік объект, екнішісі — қайтару объектісі. Мұндай көзқараспен кен орындары бір шілтермен бұрғыланатын болған (базистік объектте), ал ал басқа объектілер базистік объект пайдаланып болғаннан кеін кезеңімен пысықталып зерттелетін болған. Қазіргі уақытта кеніштерге жасанды түрде ықпал етудің алғы шептегі әдістерінің дамуымен байланысты екі-үш өнімділік қойнауқаттарын бірыңғай пайдалану объектісіне біріктіру қағида болып табылады, кейде одан көбін қосып біріктіреді бұл кен орындарының өңдеу уақытын қысқартып, қазбалардың максималды деңгейін алу мерзімдерін төмендетуге, бұрғылауға арналған ұңғымалар санын азайтуға, осыған сәйкесінше қаражатты салуды да азайтуға мүмкіндік береді. Бірақ мұндай көзқараспен ұңғымалардың өнімділігі төмендеуі де мүмкін. (бірдей пайдалананған үш қойнауқаттың дебиті, ережеге сәйкес, бөлініп тұрған үш қойнауқат дебитінің қосындысынан аз болады), бұдан басқа зерттеу үрдістерін басқару мен бақылауға алу қиындата түсетін болады.    Қазіргі уақытта бірденнен бөлінген қойнауқаттарды пайдалану технологиясы кеңінен таралуда. Бұл технологиялар қойнауқаттардың бір мезгілде бір шілтермен бірнеше объектті пайдалануды жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Қорытындылай келе, пайдалану объектілерінің санын оңтайлы іріктеу ең маңызды міндеттердің бірі болып табылады, ол жалпы алғанда кен орындарын ұтымды зерттеуді белгілейді.Есептерді шығару мысалдарыМысал: Бірыңғай қойнауқаттағы жазықты корадиалды сүзгілеу жағдайында гидродинамикалық жасалған ұңғыманың сұйықтығының тәуліктік дебитін Отәул табыңдар: егер, ұңғымада қуаты h = 6,4 м өнімділік қойнауқаты ашылған, қойнауқат өткізгіштігі к = 4,1 • 10-14 м1 2 3, мұнайдың динамикалық жабысқақтығы ц = 4,5 • 10-3 Па-с, қоректенуконтурындағы қысым Рк = 13,3 • 106 Па, қазбабөлім есептік қысымы Рқазб = 5,2 • 106 Па, ұңғыманың қоректену контурының радиусы Rк = 250 м; ұңғыма радиусы гк = 0,108 м. Шешімі. Ұңғымаға ағып келетін сұйықтықтың сандық есебін табу үшін Дюпюи (2.2) формуласын пайдаланмыз.      Ұңғыма бойындағы дебитті анықтау үшін алынған өлшемді тәуліктегі секунд санына көбейтеміз не умножим полученную — 86 400, алатынымыз: Qтәул = 3,83 • 10-4 • 86400 = 33,1 м3/тәул. БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫКеніштердің табиғи тәртіптері дегеніміз не?Ұңғымалардың гидродинамикалық жасалмағаан түрлерін ата?Кен орындарының зерттеме жүйесі деп нені айтады?Кен орындарының пайдалану объектілері дегеніміз не?        3 ТАРАУ  МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗ ҰҢҒЫМАЛАРЫН ПАЙДАЛАНУ      ҰҢҒЫМА ТУРАЛЫ ЖАЛПЫ МӘЛІМЕТ   Ұңғыма мұнай мен газ кен орындарының ең басты объектісі болып табылады. Ұңғыма — тік немесе қиғаш бағытталған тау қазбасы, оның ұзындығы оның диаметрінен әлде қайда ұзын болады, адам кірмей ақ ол соғыла береді. Ол жер бетіне қойнауқаттардың өнімдерін көтеру үшін арна жасайды. Өздерінің тағайындалуына қарай барлық қойнауқаттар келесі түрлеріне бөлінеді: тіреуіш, параметрлік, құрылымдық, ізденіс, барлаушы, пайдалану, бағалау және арнайы. Өздерінің тағайындалуына қарай барлық қойнауқаттар мынадайларға бөлінеді: тіреуіш, параметрлік, құрылымдық, ізденіс, барлаушы, пайдалану, бағалау және арнайы.1)дайындық жұмыстары;2) бұрғылау қондырғыларын монтаждау;3) ұңғымаларды бұрғылауға дайындау;4) ұңғыманы бұрғылау үрдісі;5) ұңғыманы бекіту;6) кенішті ашу және ұңғыманы мұнай мен газ келуін сынақтан өткізу. Сағасы деп ұңғыманың төбесінен бері қарай бастапқы жағын айтады, діңгегі деп жанындағы төбесін айтады, ал қойнауқаттың төменгі нүктесін қазбабөлім дейді. Ұңғыма ұзындығы — діңгегі бойымен сағасынан қазбабөліміне дейінгі ара қашықты айтады, ал тереңдігі – сағасынан бастап қазбабөліміне дейін ұңғыманың белағаш кесіні бойынша тігінен арақашықтығы. Ұңғыма құрылысы сатылай жүреді, интервалдан интервалға дейін диаметрі азайып отыру керек ( 3.1-сур.). Бұрғылау жұмыстары бұрғылау техникасы мен құралдар көмегімен жүргізіледі.          3.1-сур. Ұңғыма конструкциясы:1 — шеген мұнарасы; 2 — цементтік тастар; 3 — перфорация аралығы            Ұңғымаларды бұрғылағаннан кейін отырғызылған құбырларды оның қабырғалары түсіп қалмау үшін түсіреді. Түсірілген құбырлар мен тау кендері арасындағы кеңістік цемент ерітіндісімен толтырады. Бұрғыланған ұңғыма цементтелген бағанасы бар, перфорацияға ұшырайды. Егер бұрғылауды бастапқы ашу десе, онда екіншісіне перфорацияны қосады, яғни тесіктерді жасау (түрлі әдістермен) отырғызылған құбырлардың цилиндрлік төбесіне және өнімділік ұңғыма аймағындағы цементті таста. Одан кейінірек ұңғыманы пайдалану барысында осы тесіктер арқылы, перфорация үрдісінде жасалған, қойнауқаттық газдалған сұйықтық ұңғымаға қарай келеді. Жер қабығына қатысты кеңстікте орналасуы бойынша ұңғымалар тік, қиғаш-бағытты, көлденең учаскесі бар қиғаш-бағытты болып бөлінеді. МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗ ҰҢҒЫМАЛАРЫН ПАЙДАЛАНУМұнай және газ ұңғымаларын пайдаланудың келесі негізгі әдістері:1)механизияланған емес:фонтандық;газлифтті;2)механизацияланған (сорғылық):шыбықты — шыбықты тереңдік сораптар (ШТС), шыбықты бұрандалы сораптары (ШБС);шыбықсыз – электр ортадан тепкіш сораптар (ЭОТС), электр бұрандалы сораптар (ЭБС), электр диафрагмалы сораптар (ЭДС), гидро-піспекті сораптар (ГПС). Әрекет ету қағидалары бойынша сораптар ауыспалы әрекет ету сораптарына бөлінеді (піспек, плунжерлі, диафрагмалық, бұрандалы) және динамикалық әрекеттерге бөлінеді (ортадан тепкіш сораптар).Пайдаланудың фонтандық әдісі Пайдаланудың бұл әдісі бойынша сұйықтық төбесіне табиғи қойнауқат энергиясы есебінен көтеріледі. Қойнауқаттың қысымы ның мөлшері қойнауқаттың ішіндегі сұйықтықтың гидростатикалық баған қысымына, сағасының қысымна және ішінде сұықтықтың қозғалу барысындағы қажалу күшінен қысым жоғалтуға қарсы тұра алатын болу керек. Фонтандаудың екі түрі болады:артезиандың фонтандау (сұйықтықтың көтерілуі ерітілген газдың әсерінен сұйықтық тығыздығының төмендеу факторысыз);Тығыздығын төмендететін және фонтандау процесін жеңілдететін сұйықтықтағы газдың ерітіндісі әсерінен сұйықтықты фонтандау.Фонтандық ұңғымалардың құралдары жерүсті және жерасты бөліктерінен тұрады (3.2-сур):Жерүсті бөлігіне бағана басын, айқышты немесе үшайыр сияқты сағалық фонтанды арматурадан тұрады;Жерасты бөлігі бағанадан сорапты-компрессорлық құбырлардан, шұқырдан, па-

керден, қақпақшаажыратқыштардан тұрады.Фонтандық ұңғымалар жұмысын реттеу үшін, олардың тәуліктік дебитін өзгерту фонтан арматуралары құрамына кіретін,  3.2-сур. Фонтан ұңғымасы жабдықтарының жер үсті және жер асты сызбасы:1 — перфорациялық тесік; 2 — пайдалану мұнарасы; 3 — бұрқақты арматура; 4 — лубрикатор;

5 — лубрикаторлы ысырма; 6 — буферлік ысырма; 7 — өндірілетін өнімдердің қозғалыс бақыты; 8 — насосты-компрессорлы құбырлардың мұнарасы; 9 — құбыртан тыс ысырма; 10 — жер беті; 11 — қақпақша айырғыш; 12 — пакер; 13 — шұңқыр; 14 — қонауқат шатыры; 15 — нәтижелі қойнауқат; 16 — қойнауқат табаны бітеу арматурамен реттелетін арнайы штуцер ауыстыру арқылы енгізіледі. Штуцер диаметрін азайту жолымен орнату орынындағы жергілікті қарсылықты арттыруды жүзеге асырады, осыған сәйкес, ұңғымадан сұйықтық жылжыған уақытта саға қысымы артып, фонданатын ұңғыма дебиті азая түседі, және керісінше, штуцер диаметрі артып, саға қысымын азайтуға және ұңғыма дебитін көбейтуге қолжеткізеді. Пайдаланудың газлифтті әдісіФонтандық ұңғыманы пайдалану үрдісінде, қойнауқат энергиясы сұйықтықты көтеру үшін әлсіз болып қалады және ұңғыма фонтандауды тоқтатады. Механизациялық емес әдісімен ұңғымаларды пайдалануды одан әрі жалғастыру мақсатында ұңғымаға сығылған газды жасанды түрде беруді ұйымдастырады, және сұйықтықтың тығыздығы төмендегеннен оны фонтандауға мүмкіндік туады. Пайдаланудың бұл әдісі газлифтті деп аталады. Компрессорсыз және компрессорлы газлифілер деп ажыратады. Компрессорсыз газлифтілерінде жұмыс агенті ретінде газ көтергіші үшін жоғары қысымды газдық қойнауқаттардың газдары қолданады. Газлифтті көтергіш (СКҚ), жұмысшы агенті газ, газлифтті деп аталады, осыған сәйкесінше газдың орнына ауаны қолданатын болса, көтергіш эрлифт деп аталады. Алайда, қазіргі уақытта жұмыс агенті ретінде ауаны пайдалануға тыйым салынған, себебі ауаның және көмірсутек газдарының белгілі бір қатынасында жарылғыш қоспалар пайда болады. Жалпы алғанда газ көтергіші екі құбырдан тұрады: біреу жұмыс агентін беріп тұрады, ал екіншісі – қазбабөлімінен сұйықтықты ұңғыманың сағасына көтеру үшін қызмет етеді. Ұңғымаға түсетін құбырлар санына байланысты көтергіштер бір, екі, немесе елу қатарлы болып келеді. Жұмыс агентін айдау бағыты бойынша көтергіштер екі жүйелі болады: орталық және айналма. Жұмысшы агентінің айналма жүйесі бар бір қатарлы көтергіші барысында көтерме құбырлары қажетті қазбабөлім қысымын қамтамасыз ететін ұңғыма жұмысы барысындағы динамикалық деңгейді ескере отырып, ұңғымада орнатылған статистикалық деңгейге түсіреді.      СКҚ-ның динамикалық деңгейге түсуі көтергішті батыру тереңдігі деп аталады. Бұл жағдайда жұмысшы агент айналмалы кеңістік арқылы айдалады, ал мұнай, газ, және су өз кезегінде орталық құбырлар арқылы көтеріліп отырады. Орталық жүйесінің бір қатарлы көтергішіндегі жұмысшы агент орталық құбырлары арқылы айдалады, ал мұнай айналмалы құбырларарасындағы кеңстікпен көтеріледі. Екі қатарлы көтергіш болған жағдайда ұңғымаға екі қатар құбырды тастайды. Жұмыс агентін айдау екі бағана құбырларының арасындағы айналмалы кеңістігі қарай беттеледі, ал мұнай ішкі құбырлар арқылы көтеріледі. Екіқатарлы көтергіштермен жабдықталған ұңғымалары үшін құбырлардың сыртқы қатарын ұңғыманың перфорация аймағына дейін түсіреді. Құбырлардың ішкі қатарының түсу тереңдігі қойнауқат сипаты мен орнатылған компрессор жасайтын максималды қысымға сүйене отырып іріктеледі. Бір қатарлы көтергіштен екі қатарлы көтергіштердің басымдылығы жұмыс қысымының және ұңғыманың жұмыс істеп тұрған кезде сұйықтықтың ағыны аздағап соғып тұруымен қорытындыланады, себебі айналмалы ауа кеңістігінің көлемі оло жерде өте аз. Бірқатарлы көтергіштерді орнату барысында негізінен сораптық компрессор құбырларды пайдаланады, оның шартты диаметрі 48 ден 89 –мм дейін.Екі қатарлы көтергіштер барысында сыртқы қатар бағанасына шартты диаметрі 73 ден 114 мм дейін құбырлар қолданады, ал ішкі қатар колоннасына — диаметрі 48 ден 73 мм дейінқұбырларды қолданады, бұның барысында минималды саңылау отырғызылған бағананың ішкі қабырғасы мен сыртқы қабырғасы арасында, компрессорлық сорапты муфт құбыры 12— 15 мм кіші болмау керек.Мұнай ұңғымаларын пайдаланудың газлифтті әдісінің басымдылықтары мен кемшіліктері. Басымдылықтары:Құралды жөндеу мен қызмет көрсету қарапайымдылығы (негізгі құралдардың барлығы жер бетінде тұрады);Компрессор өндірістілігін өзгерту жолымен ұңғыма жұмысын реттеу қарапайымдылығы; Сұйықтықтың қомақты көлемін іріктеу мүмкіндігі (2000 м3/тәул. Компрессор өндірістілігі мен көтергіш конструкциясына байланысты).Кемшіліктері:Барлық жүйенің ПЖК төмендігі (кейде 5 % төмен);орнатуға кететін шығының қомақты болуы (газды дайындау, компрессорлық станцияларын құрылысы, газқұбырларын, газды үлестіру блоктарын салу). Ұңғымаларды шыбықты тереңдік сорабымен пайдалануПайдаланудың бұл әдісінің ерекшеленетінің негізі СКҚ бағанасындағы ұңғымада плунжерлі (піспек) сорабын орнатады, ол шыбықтардың бағаналары арқылы бетімен әкелумен іске қосылады. ШТСО құралының жиынтығы жерүсті және жерасты бөліктьерінен тұрады. Құралдың жерүсті бөлігі ШТС келуін және сағаналы арматурасын қамтыған. ШТС-тің әкелуі (әдеттегідей теңселгішстанок) 3.3-суретте көрсетілген бөліктерден тұрады:  3.3-сур. Тербелме білдек сызбасы: 1-сағалық арматура, 2-сағалық тығыздама, 3-өңделген соташық, 4-аспа, 5-арқан, 6-теңгергіш басы, 7-қарсы салмақтар, 8-бағана, 9-рама, 10-теңгергіш денесі, 11-теңгергіш тіреуі, 12-траверса тіреуі, 13-траверса, 14-шатун, 15-қос иін, 16-бәсеңдеткіш, 17-тежеуіш механизм, 18-электр қозғалтқыш, 19-басқару станциясы, 20-тіреулі іргетас іргетасы            Сынабелдікшесінің бері арқылы электр қозғалысының айналма қозғалысы 18 СК редукторының кіретін белдікшесін іске қосады 16, ол өз кезегінде шығу белдікшесіне қарай жібереді. Редуктордың шығу белдікшесінде қосиіндер жапсырылған 15, олар тбұлғақдармен қосылып қалған 14. Бұлғақтар СК теңгерім жасаушысымен 10 аспалы мойынтіректер қосылған. СК теңгерім басы 6 СК теңгеріміне жапсырылған және арқан алқасын бекіту үшін арнайы төбесінде құралы бар 5.Сағалық арматура 1 СКҚ ішкі жағын герметизациялау үшін арналған, оның мұнайкәсібі коллекторымен қосылғанын сондай-ақ, СКҚ-ның жоғарғы бағанасы белгілеп тұрады. Сағалық арматураға қондырылған үшайырға қойнауқаттық өнім келіп түседі. Шарбы май құралы үшайырдың төбе жағына орналастырылған, ол арқылыжылтыратылған шток өтеді, ол болса, сағаның герметизацисына қызмет етіп, жұмыс уақытында сораптық құралының мұнайды төгіп алмауына тосқауыл қояды. 3.4-суретінде ШТСО құралының жерасты бөлігі көрсетілген. Жылтыратылған шток жоғарғы сағалық шыбық болып табылады,траверса мен иілгіш арқан алқасы арқылы теңселгіш станоктың теңгерімдік басымен қосылады.СКҚ бағанасы ШТС сорабының алқасына және ішкі жақтағы сұйықтықты көтеру үшін қызмет етеді. ШТС сорабы — плунжерлі, біркелкі әрекетте тұрады. Бағанаға бекіту тәсілі бойынша СКҚ салмалы және салмалы емес болып бөлінеді. Салмалы емес сорабы (құбырлы) тартып сору қақпақшасы орнатылған

цилиндр, СКҚ бағанасымен ұңғымаға түсіреді. Одан әрі шыбықтарменплунжерді айдаушы қақпақшамен түсіреді. Сораптың осы түрінің кемшілігі —3.4-сур. ШТСО жер асты қондырғының сызбасы:1 – перфорация аралығы, 2 – ұңғымалық сүзбе, 3 – плунжер, 4 – СҚҚ мұнарасы, 5 – шыбық мұнарасы, 6 – пайдалану мұнарасы, 7 – плунжердің шығу тесігі, 8 – сорап корпусы, 9 – айдау клапаны, 10 – сорғыш клапан    Кез келген бұзушылықтарды жоғарыға шығару уақытының ұзақтығы.Салмалы сораптар СКҚ бағанасына кешенді сорапты монтаждау, сондай-ақ оны демонтаждау сорапты шыбықтармен жүзеге асырылатынымен сипатталады,; қондырған жағдайда сорап СКҚ бағанасының тіреуішіне бекітіледі, (зәкірлі аяқ киімі). Ұңғымаға сораптың іске қосу автоілінісуін пайдалану барысында СКҚ бағанасымен бірге жүреді (сорапты шыбықтарсыз), кейіннен төмен түсіп, шыбықтар бағаналарының автоматты түрде сорап плунжерімен ілінседі. Тереңдік сораптарының цилиндрлері шойын және мырыш қысқа втулкаларынан жиналады, олардың ұзындығы 300 мм, олар арнайы ілдірікте қынына және екі жағынан қыны муфталарымен қысылып салынады. Тереңділік сораптарының плунжерлері тұтастай тартылған мырыш құбырларынан дайындалды. Плунжер аяғына ішкі ойық жасайды, ол қақпақшаларын, аудармашыларды қосу үшін арналған. Плунжердің сыртқы беті егжей-тегжейлі тегістеледі, тотықпау және ескірмеу үшін хроммен жалатады, одан кейін жылтыратады. Тереңділік шыбық сораптарында шар конструкциялы қақпашалар қолданылады. Шар қақпақшасы шариктен және шариктің егарынан тұрады, ол қосыландыланған болаттан дайындалады, кеіннен қатты қызумен өңделеді. Шарик егарына тығыз отыру керек, бұл сұйықтық қақпашаларының тесіктерінен өтіп кетпеу үшін арналған,. Сорапты шыбықтар шыбықты сорап плунжерінің сораптық құрылғының әкелуімен (СКН) қосылу үшін және плунжерге қайту-келу қозғалысын хабарлау үшін арналған. Олар дөңгелек қимасының болат өзекшесі болып көрінеді. Шыбықтарды диаметрі 16, 19, 22, 25 мм, ұзындығы 7,5 ден 10,0 м дейін дайындайды. Шыбық аяқтарына қалындатылған бастары болады, ол жерде ойықтары мен шыбық кілтіне арналған (кері бұрып әкету/айналдырып әкету үшін) төртбұрыш қимасы бар учаскесі болады. Сондай-ақ, зауыттар қысқа шыбықтар шығарады, олардың ұзындығы (бетін бұру деп аталатын) 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 және 3,0 м. Бұндай шыбықтар шыбық бағаналарының ұзындығын реттеу үшін сорап алқасының терңдігіне қарай және сорап пен шыбықтың түсуі аяқталғаннан кейін сорап цилиндріндегі плунжер жағдайына қарай қолданады. , Тереңдік сорабының жұмыс үрдісі. ШҰСҚ жұмысы барысында электр қозғалтқыш энергиясы редуктор арқылы қосиінті-бұлғақды механизмге беріледі, ол шыбықтар бағаналарына басы бар теңгерімі қайтып оралу-келу арқылы айналмалы қозғалысын қайта өзгереді. Шыбық бағаналарымен байланысқан плунжер қайтып келу-айналма қозғалысын жасайды. Плунжердің төмен қарай жүрісінде сұйықтық бағанасының қысымы ықпалымен тартып соратын қақпақша жабылады, айдаушы қақпақ ашылады, және сұықтық цилиндрдің плунжертөбесіндегі кеңістікке ағып кетеді. Плунжердің жоғары қарай жүрісінде плунжер төбесіндегі адаушы қақпақша сұйықтық қысымымен жабы тұрады, ол сорап-компрессорлы құбырлар бағаналары арқылы жоғары қарай қозғалады — оны айдау құбылысы жүреді. Осы уақытта кіргізетін сору қақпашасы ашық, және сұйықтық плунжер астындағы сорап цилиндірінің көлемін толтырады. Жоғарыға көтерілген сұйықтық сағалы шарбы майдың жанындағы шығаратын жолмен мұнайжинаушы коллекторға ағып келеді.    3.2.4 Қарнақсыз батпалы сораптармен ұңғымаларды пайдалану Қарнақсыз сораптар түрлеріне электрлік ортадан тепкіш, электр бұрандалы, гидромібасты, электрдиафрагмалық, ағынды және т.б. сияқты сораптар типтерінің үлкен саны жатады. Ең жиі қолданатын электрлік ортадан тепкіш сораптар қондырғылары ЭОСҚ болып табылады. Мәселең, «Белкамнефть» АҚ компаниясында ұңғымалар қорынының шамамен 30 % әртүрлі орындаудың осы сораптары пайдаланады, оның ішінде ББП (біркезде бөлек пайдалану) құрастыру. Электр ортадан тепкіш сорап қондырғылары. Электрлік ортадан тепкіш сораптың қондырғысы жер үсті және жер асты жабдықтан тұрады. ЭОСҚ жер үсті жабдығы шоғырсымдік енгізумен сағалық арматурадан, автоматты басқару станциясынан БС және трансформатордан (сур. 3.5.) тұрады. Автоматты басқару станциясы көмегімен батырмалы сорап агрегатты қолмен немесе автоматты түрде қосады немесе ажыратады, оның жұмысын реттейді және бақылайды. Трансформатор батырмалы электрқозғалтқышқа ток беретін шоғырсымде кернеу түсуді өтеуге арналады. Трансформаторға лайықты өндірістік желінің кернеуі (әдетте 380 В) трансформатор көмегімен қажетті 1500 — 2000 В дейін көтеріледі.Сағалық арматура ұңғыма өнімін шығарылатын желіге жіберу, ұңғымаға шоғырсымді салып құбырдың артында кеңістікті саңылаусыздау үшін және оның қысымы елеулі ұлғайғанға құбырдан тыс кеңістіктен                         3.5. сур. ЭОТСО жер үсті қондырғысыа — манифольды бар саға арматурасы; б — басқрау станциясы және трансформатор мұнай газын қайта жіберу үшін қажет. Электрлік ортадан тепкіш сораптармен ұңғымаларды пайдаланған кезде сағалық жабдық үшайырдан және шығарылатын желіде орнатылатын ысырмадан тұрады. Сорап-компрессорлық құбырлар арнайы планшайбаның көмегімен шегендеу бағананың ернемекке ілінеді. Жер асты жабдық (3.6 сурет) әдеттегідей модульдік үлгіде өз арасында ернемекті қосулармен қосылатын жеке модульдерден тұрады. Электрлік қозғалтқыштың, протектордың және сораптың білігі оймакілтекті жалғастырғыштар көмегімен өз арасында қосылады. Жер асты бөлігі сорап-компрессорлық құбырларында 4 ұңғымаға түсетін сорап секцияларынан 7, батырмалы электрлік қозғалтқыштан 11, арнайы брондалған шоғырсымден 2, электрқозғалтқышты электроэнергиямен қоректендіретін гидроқорғаудан 10 тұрады. Сорап пайдалану бағана мен электрқозғалтқыш арасындағы сүзгі-тор 9 арқылы шеңберлі (құбыр аралық) кеңістіктен оған түсетін сұйықтықты бүйірінен сорып алады. Батырмалы электрқозғалтқышты қоректендіруге арналған электр ток оған арнайы броньдалған үш желілі шоғырсым арқылы жеткізіледі, ол ұңғымаға сораптық-компрессорлық құбырлармен 4 бірге түседі және оларға арнайы металды белдіктермен— клямстармен 3 бекітіледі.Электрқозғалтқыштың ток жүргізетін шоғырсымге қосылу үшін сорапқа және протекторға металды белдіктермен бекітетін тегіс шоғырсымді (ұзартқышты) қолданады.ЭОСҚ жұмысының ұстанымы. Электр ток өндіретін электр қосалқы станциялардан ЭОСҚ басқару станциясына түседі, әр қарай трансформатор арқылы шоғырсым бойынша батырмалы электр қозғалтқышқа (БЭҚ) барады, нәтижесінде электр қозғалтқыш      айнала бастайды және бір кезде оймакілтекті қосулар арқылы электрлік ортадан тпекіш сораптың білігін айналдырады. ЭОСҚ жұмысының кезінде кіріс модуль арқылы сорап секциясына түсетін сұйықтық сорып алатын тесіктер арқылы жұмыс дөңгелігінің орталық ашық бөлігіне қарай жіберіледі, оның қалақтарына түседі және олармен сораптың қуысына жіберіледі. Дөңгелектен шығарылатын сұйықтықтың үлкен радиалдық жылдамдығы бар. Осы кинетикалық энергияны қысым энергиясына өзгерту үшін жұмыс дөңгелегін ұстайтын фигуралық қалақтар жүйесінен тұратын арнайы бағыттайтын құрылғылар қызмет етеді.. осы қалақтар арасында өтетеін сұйықтық қозғалыс бағытын өзгертеді, бірте бірте жылдамдықты төмендетіп, келесі сатыға жіберіледі.Содан кейін сұйықтық сораптан белгілі қысыммен СКҚ ішкі қуысына түседі, содан соң үстіне жіберіледі. Шығарылатын батырмалы ортадан тепкіш сораптарының білігінің айналу жиілігі 2800 — 3000 мин-1 шектерінде кіріс кернеуі 50 Гц құрайды.Ұңғымалық ортадан тепкіш сораптар көп сатылы агрегаттар болып табылады, осы факт бір сатымен өндіретін (жұмыс дөңгелегі мен бағыттаушы аппаратымен) қысымның шағын мәндерімен шартталған ).Өз кезегінде бір сатының қысымының шағын мәндері (су бағананың 3 бастап 6—7 м дейін) шағын мәндерімен белгіленеді3.6.сурет. ЭОТСО пайдаланатын, ұңғыманың жер асты қондырғысы:1 – шоғырсым кірме, 2 – электр шоғырсымы, 3 –(клямса) шоғырсымды бекіту металл белдігі, 4 – СҚҚ5 – түсіргіш клапаны6 – кері клапаны, 7 – сорап секциялары, 8 – газосепаратор, 9 – қабылдау торы, 10 – гидроқорғаныс, 11 – шектірілген электр қозғалтқышы (ПЭД)     жұмыс дөңгелегінің сыртқы диаметрі шегеулі бағананың ішкі диаметрімен және қолданатын ұңғымалық жабдықтың өлшемдерімен — шоғырсымдің, батырмалы қозғалтқышпен және т.б. шектеледі.Жұмыс дөңгелектердің және бағыттаушы аппараттардың (сатылардың) саны шығаратын сораптарда талап етілетін қысымға байланысты 84 бастап 332 дейін теңселеді.СКҚ бағана құрамындағы ЭОСҚ үстінен, әдеттегідей, кері және түсіргіш қақпақтар орнатылады. Кері қақпақтың құрамында ершігі, шары және шарды көтерудің шектеу құралы бар. Кері қақпақ СКҚ бағанасын сораптың тоқтағаны кезінде сұйықтық ағыздырудан сақтайды, сонымен, ЭОСҚ іске қосқанда СКҚ бағанасын толтыруға уақыт кетпейді. Бұдан басқа, ЭОСҚ іске қосуы жеңілдетіледі, өйткені ол толтырылған сұйықтықпен жер асты құбырлар бағанасында, демек үлкен қысыммен өткізіледі. Кері қақпақтар үстінен де түскіш қақпақ орнатылады, ол арқылы сорап-компрессорлық құбырлардан сұйықтық ұңғымаға ағылып кетеді. Батырмалы электрлік ортадан тепкіш сораптар көлденең ауқымдар бойынша шартты тораптарға бөлінеді: 4, 5, 5А, 6, 6А. Сондай ақ стандартты емес аз ауқымды ЭОСҚ бар: 3, 3А.Сораптың ауқымдар нөмірі оны түсіру мүмкін пайдалану бағанасының минималды рұқсат етілген ішкі диаметрді білдіреді. «4» топ 112 мм диаметріне сәйкес келеді, «5» топ 122 мм сәйкес келеді, «5А» — 130 мм, «6» — 144 мм және «6А» — 148 мм.Батырмалы сорап агрегатының сыртқы диаметрі тегіс шоғырсыммен бірге жиынтықта шегеулі бағанада оның бос орналасуымен анықталады. Бұрын айтқандай бір сатымен өндірілетін сұйықтық қысымы су бағанасының 3 — 7 м құрайды. Мысалы, 900—1000 м қысымды қамтамасыз ету үшін сораптың корпуса 160 — 200 сатыларды енгізеді, ал үлкен қысымды жасау үшін екі секциялық сораптарды қоланады. Көптеген механикалық бөліктері (құм) бар ұңғымаларды пайдалану үшін сорып алынатын сұйықтықта төзімге шыдамды орындауда батырмалы электр ортадан тепкіш сораптарды жіберіледі (1 бастап 10 г/л дейін).Батырмалы ортадан тепкіш сорап қысқаша түйіскен роторымен ауыспалы токтың үш фазалық электр қозғалтқышпен іске қосылады. Батырмалы электр қозғалтқыштар сорып алынатын сұйықтықтың 80 — 95 °С температурасымен ұңғымаларда жұмыс істеу үшін қолданады.Қозғалтқыш корпусының диаметрі пайдалану бағананың ішкі диаметрімен шектеледі. Сондықтан қажетті қуатты қамтамасыз ету үшін электрқозғалтқыштар 4,2— 8,2 м ұзындығымен шығарылады. Батырмалы электрқозғалтқыштың роторын айналдыру жиілігі шамамен 3000 мин-1 құрайды.    Электрқозғалтқыш қуысына ұңғымадан сұйықтықтың түсуіне жол бермеу мақсатында оны саңылаусыз қылады және аз тұтқыр трансформаторлық майымен толтырады, ол протектор механизмінің әрекетінің арқасында ұңғымадағы қысымнан артатын қысымда болады.Гидроқорғау ретінде арнайы протекторды қолданады. Оны болатты цилиндрлік корпуста жинайды, оның диаметрі сораптың диаметріне сәйкес келеді. Протекторды сорап пен қозғалтқыш арасында орнатады. Ол арқылы оймакілтекті жалғастырғыштар көмегімен сорап білігін қозғалтқыш білігімен қосатын аралық білік өтеді. Протектор қою май камерадан (үстінде) және гидроысырмасы бар сұйық май ұстағышынан (астында) тұрады. Протектордың үстінгі жағында протекторда және қозғалтқышта 0,01—0,20 МПа шектерінде артық май қысымын жасау үшін серіппесі бар мікбасы бар. Электроэнергияны батырмалы электр қозғалтқышқа арнайы шоғырсым арқылы тартады. Шоғырсымның ұшына шоғырсымды батырмалы электрқозғалтқышқа кіру саңылаусыздығын қамтамасыз ететін статорлық орауыштың шығарылым ұштары бар ток жетегін қосуға арналған шоғырсымдық жалғастырғышты бекітеді.  ЭОСҚ номенклатурасының нөмірі:2 ЭОС М ТТ 5А — 80—1500;2 — екі тіректі сорап;ЭОС — электрортадан тепкіш батырмалы қозғалтқышпен;М — модульдік;ТТ — төзімді- және тотты -төзімді;5А — сорап тобы (ауқымдар);80 — номиналдық беру, м3/тәу;1500 — номиналдық қысым (тәулігіне 80 м3бергенде), м. Бұрандалы электрсораптар. ЭБСҚ (ЭОСҚ сияқты) бұрандалы батырмалы электр сораптың қондырғысы электрқозғалтқыштан, гидроқорғау, сораптан (ауқымды әрекет ететін), шоғырсымден, ұңғыма сағасының жабдығынан, трансформатордан және басқару станциясынан тұрады. ЭОСҚ ЭБСҚ қарай басты айырмашылығы — сораптың құрылымы. Бұдан басқа, бұрандалы батырмалы электр сораптың қондырғысында жетек ретінде 1500 мин-1айналу жиілігімен төрт полюстік батырмалы электрқозғалтқыш қолданады.Бұрандалы батырмалы электрсорап келесі негізгі тораптардан және бөлшектерден тұрады: іске қосу жалғастырғышы, оның көмегімен сорап білігі протектор білігі арқылы батырмалы электрқозғалтқыштың білігімен қосылады; эксцентрикалық жалғастырғыш; бұрамалары бар оң және сол жақты құрсаулар; сақтағыш қақпақ пен құбыр. Бұрандалы сораптың жұмыс органдары бір кіретін болат қалақтар мен резеңке металды құрсаулар болып табылады, олардың қуыстары бұраманың екі есе қадаммен екі кіретін бұрандалы үстін білдіреді.  ЭБСҚ жұмысының ұстанымдары. Сорап қабылдауындағы сұйықтық сүзгіші бар қабылдағыш тор арқылы түсіп келеді. Бұрамалар өзара эксцентрикалық жалғастырғыш арқылы қосылған. Бұрама мен құрсау арасында бос қуыстар немесе камералар пайда болады. Бұрама айналғанда, олар айдап шығарылатын сұйықтықпен толтырылады, олар келесі айналымда жабылып, бұрама белағышынан СКҚ қуысына жіберіледі.Бұраманың құрсауы бар көлденең қимасы шығыс алаңдарының сұйықтықпен толтырылған сомасы тұрақты болып қалады, сұйықтық ағыны әрқашанда үзіліссіз және бұрама айналу жиілігіне тең болады.Бұрандалы сорап — көлемді әрекет етуші сорап болып табылады, оның теориялық берілуі бұрама айналу жиілігіне тең. Бұрама белағаштық бағытта айнала отырып, орнын ауыстырмайтынын ескере отырып, құрсаудың бұрандалы қуысын толтыратын сұйықтық бір ойықтан екіншіге бұрама қадамымен сәйкес түседі. Бұрама бір айналымға құрсаудағы камераны екі рет жабады, яғни оның ішінен сұйықтықтың екі белгілі порциясын шығарады. Бұрандалы сораптар әдетте бұрама шиыршығының оң және сол бағыттары бар екі жұмыс органымен орындалады, оның арқасында олар өзара гидравликалық өтеледі, сонымен тіректі мойынтірек немесе өкше үлкен белағаштық күш жігер салудан сақталады. Батырмалы бұрандалы электр сорап өзінде ортадан тепкіш және ауқымды сораптардың оң қасиеттерін үйлестіріп, сұйықтықтың бірқалыпты, дірілдеусіз және үздіксіз беруін қамтамасыз етеді.Батырмалы ортадан тепкіш сораптармен салыстырғанда, батырмалы бұрандалы сораптардың басты артықшылығы тұтқырлық белгілі бір шектеріне көтергенде (200 сП), сораптың параметрлері іс жүзінде өзгеріссіз қалады, сонда ортадан тепкіш сораптардың параметрлері тұтқырлық ұлғайғанмен кенет төмендейді. Ал 200 сП астам тұтқырлықта батырмалы ортадан тепкіш сораптардың пайдалануы мүмкін емес. Бұдан басқа, бұрандалы сораптың артықшылығы жоғары газ факторымен мұнайды өндіргенде тұратқы параметрлерді қамтамасыз етеді және бос газ сорап қабылдауына түскен жағдайда, сорап берудің істен шығуына әкеп соқтырмайды. Сондай-ақ, ЭҚСҚ жұмысында бір кезде беру арқасында эмульсия қарқынды құру болмайды.Гидромікбасты сорап. Гидромікбасты сорап қондырғысы бірыңғай агрегатқа біріккенгидроқозғалтқыштан және ұңғымалық сораптан тұратын жерасты жабдық, СКҚ бағаналары және жұмыс агентін дайындау блогынан, құбырлардан және сораптық оқшаудан тұратын жер үсті жабдық жиынтығын білдіреді. Сораптық оқшау алдын ала дайындалған жұмыс агенті қысымын жасайды, ол ұңғымаға түсірілген гидромікбасты сораптық агргатқа ГМСА беріледі; ГМСА жұмыс агентінің энергиясын сорып алатын қабатты сұйықтық энергиясына айналдырады, бұл ретте ұңғымаға түсірілген СКҚ бағаналары жұмыс агентін беру және қабат сұйықтығын өндіріп алу үшін арналар болып табылады. Гидромікбасты сорап қондырғылар 4000 м астам динамикалық деңгейімен және тәулікте 1000 м3жоғары максималды дебиттермен ұңғымалардыпайдалануға қол жеткізеді. Ағынды сораптар. Ағынды-сорапты қондырғы жер үсті және батырмалы жабдықтан тұратын сорап жүйесін білдіреді. Жер үсті жабдық сепараторды, күш сорабын, сағалық арматураны, бақылау-өлшеу құралдарды (БӨҚ) қамтиды. Батырмалы жабдық — отыратын торабы бар ағынды сорап болып табылады. Ағынды сораптың жұмыс істеу ұстанымдары төмендегіден тұрады: жұмыс агент, үстінен тартылып, елеулі әлеуетті энергияда әлеуетті энергия кинетикалыққа айналдыру өтетін шүмекке жеткізіледі, ағын қозғалысының жылдамдығы ұлғаяды. Шүмектен шығатын жұмыс агентінің ағыны қабылдау камерасында қысымды азайтады, оның салдарынан инжектеленетін сұйықтық (ұңғыманың өнімі) жұмыс агентінің ағынымен араласады да, араластыру камерасына түседі. Араластыру камерасында жұмыс агенті мен инжектеленетін сұйықтық (ұңғыманың өнімі) араластырылады, олардың жылдамдықтары қысымдары түзетіледі, араласқан ағын диффузорға түседі. Диффузорда араласқан ағынның кинетикалық энергиясының бәсеңдетілген төмендеуі және оның әлеуетті энергиясының өсуі пайда болады. Диффузордан шыққанда жұмыс сұйықтықтың және ұңғыма өнімінің араластырылған ағын үстіне көтерілуі үшін жеткілікті әлеуетті энергиясы болады. Ағынды сораптар жылжымалы бөлшектері жоқтығымен, ықшмадылығымен, жоғары бекемдігімен, тоттыға және абразивті тозуға тұрақтылығымен, арзандылығымен ерекшеленеді. Электродиафрагмалық сораптар. Электродиафрагмалық сораптық қондырғысы (ЭДСҚ) предназначена для добычи жидкости из аз дебитті (тәуілігіне 30 м3 дейін) скважин; ЭДСҚ жер үсті және жер асты бөлшектерден тұрады. Жер үсті бөлігі басқарудың автоматты станциясынан, трансформатордан және шоғырсымдік енгізімі бар сағалық арматурадан тұрады. Жер асты бөлігі СКҚ бағанасынан, батырмалы электрлік шоғырсымден және батырмалы диафрагмалық электр сораптан тұрады, ол тігінен орнатылған моноблоктан орындалады, оған төрт полюсті синхронды емес электр қозғалтқыш, конустық редуктор, эксцентрикалық жетегі мен қайтарымды серіппесі бар плунжерлік сорап кіреді. Осы тораптар үстінен резеңке диафрагмамен және астынан — компенсатормен шектелген жалпы май толтырылған корпуста орналасады.Сорап келесі түрде жұмыс істейді: қозғалтқыш білігінің айналуы бұрышты тісті берілісті іске қосады. Тісті дөңгелек анайлысымен бірге эксцентрикке серіппемен жапсырылған мікбасты қайтарымды-ілгерілмелі қозғалысты жасай отырып, эксцентрик айналады. Мікбастың төменге қарай қозғалысы кезінде диафрагма үстіндегі қуыста төмендетіледі, айдама қақпақ жабылады, сорып алатын қақпақ ашылады, ұңғыманың өнімі диафрагма үстіндегі қуысқа түседі. Мікбас үстіне қарай жүргенде жұмыс камерасындағы қысым көтеріледі, диафрагманы жоғарға қарай орнын ауыстыруға жылжытады. Диафрагма үстіндегі қысым көтеріледі, сорып алатын қақпақ жабылады ал айдама қақпақ ашылады; диафрагма үстіндегі сұйықтық СКҚ бағанасына ығыстырылады. Батырмалы қозғалыста білік айналу жиілігі 1350 — 1400 мин-1. Бұрышты тісті беріліс эксцентрик айналу жиілігін шамамен екі есе рет төмендетеді, сонымен, мікбастың екі жүріс саны 2,5 бастап 15,0 мм дейін жүріс ұзындығында шамамен 700 мин құрайды.Диафрагмалық сорап қондырғылары агрессиялық өнімі мен механикалық қоспалары бар ұңғымаларды пайдалануға арналған. Бұл айдап шығарылатын өнім диафрагмамен бөлек жекелегендіктен батырмалы агрегаттың жылжымалы бөлшектерімен түйіспейді.                                         ГАЗДЫ ЖӘНЕ ГАЗКОНДЕНСАТТЫ ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ПАЙДАЛАНУГаздың физикалық қасиеттері және мұнайдың физикалық қасиеттері бірі бірінен елеулі айырмашылығы бар. Физикалық қасиеттерінің айырмашылықтары (мардымсыз тығыздығы, жоғары серпімдігі, газдың елеулі аз тұтқырлығы) көбінесе газ ұңғымаларының пайдалану ерекшеліктерін белгілейді. Газдың кен орындары газды және газконденсатты түрлеріне бөлінеді. Газды кен орындарында ұңғымалардан біраз ылғалдық мөлшерімен бірге және механикалық қоспалардың қатты бөлшектері қосылған таза газ (табиғи газ) алынады. Газды кен орындарының үлгілері: Заполярное, Уренгой, Медвежье.Газконденсатты кен орындарының құрамына жеңіл метандан басқа ауырлау көміртектер кіреді, олар қабатты қысым өзгерісінде сұйық жағдайына ауысады, солай аталатын конденсат пайда болады. Газды және газды конденсатты өндірудің негізгі әдісі фонтандық тәсілі болып табылады, өйткені өнімді қабаттағы газда үлкен энергия бар, ол оны газ ұңғымаларының забойларына орынын ауыстырып жібереді. Газды ұңғыманың сағасына түсу оны фонтандық құбырлар бағанасында қозғау арқылы жүзеге асырылады. Газ қозғалысы үшін құбырлардың оңтайлы диаметрін іріктеу екі шарттардан шығады: ұңғымалар забойларынан үстіне қарай газдың сұйық және қатты қоспаларын максималды шығару және газды ұңғыманың берілген дебитінде құбырдағы минималды қысым ысыраптарына пайда болу. Жер асты жабдықты (пакерлер, циркуляциялық және сақтағыштық қақпақтар және т.б.) әзірлеген кезде легирленген тоттыға төзімді болаттар пайдаланады. Жек жағдайларда фонтандық және шегендеу құбырларын жасағанда алюминий қоспаларын — әртүрлі маркалардан дюралюминий, хромдалған тоттыға төзімді болаттар пайдаланады. Газ бен конденсатпен бірге ұңғымалардан су және механикалық қоспалардың қатты бөлшектері түседі. Жеке кен орындарында газбен бірге ұңғымалардан құнды инертті газдар, мысалы гелийдің жеткілікті көп мөлшері түсіп ағады. Газды ұңғымаларды пайдаланған кездегі қиындықтардың негізгі түрі — гидрат құрылуы. Су булары шоғырланып, кристалгидраттар деп аталатын қатты кристалды заттарға айналады. Осы қоспалар тұрақты, алайда жылытылған кезде немесе қысым төмендетілген кезде газ бен суға тез бөлінеді. Олар ұңғымаларды, газ бұрыларын, сепараторларды «толтыра» алады, өлшеу құралдары мен реттеуші құралдардың жұмысын бұза алады, бұл ұңғыманың толық тоқтатуына әкеп соқтыруы мүмкін.      БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫСұйықтық үстіне фондандық пайдалану әдісінде қалай көтеріледі ?Қарнақсыз сораптардың қай түрлерін білесіз? Қарнақсыз сораптардың жұмыс ұстанымдары туралы айтыңыз.Қандай негізгі тораптардан электрлік ортадан тепкіш сорап қондырғысы (ЭОСҚ) тұрады?Сағалық арматура не үшін қажет?Станок-тербеткіш құрылымы туралы айтыңыз.                                             4 тарау  ҚОЙНАУҚАТТЫҚ ҚЫСЫМДЫ ҰСТАП ТҰРУ.ҚОЙНАУҚАТТАРДЫҢ МҰНАЙ БЕРІЛІСІН КӨБЕЙТУ ӘДІСТЕРІҚОЙНАУҚАТҚА СУ МЕН ГАЗДЫ ҚҰЮ АРҚЫЛЫ ҚОЙНАУҚАТТЫ ҚЫСЫМДЫ ҰСТАУ ӘДІСТЕРІҚазіргі кезде мұнай және газ кен орындарына жасанды әсер етудің озат әдістерінің қарқынды дамуы жүргізуде. Алайда онымен бірге, қазіргі таңда дәстүрлі сутоғыту әдістері де өзекті болып қалады. Бұған бірнеше себеп бар: біріншіден, мұнайды сумен ығыстырудың жеткілікті жоғары тиімділігі; екіншіден, қолданылатын жұмыс агенттер мен жабдықтың салыстырмалы қарапайымдылығы мен арзандығы; үшіншіден, мұнайды ығыстырудың жақсы білгендігі, оның салдарынан кен орындарды өңдеуді бақылау және реттеу үшін көптеген мүмкіндіктер болуы.XX ғасырда қазіргі кезге дейін өзекті сытоғыту әдістері мен жүйелері ашылып дамуын алған болатын. Сутоғытудың негізгі түрленуі 4.1. суретте берілген.Нақты әдісті таңдау көптеген факторларға байланысты болатынын атап өтеміз: кеніштің геологиялық құрылымы мен оның мөлшері; коллектор типі және оның қасиеттері; қабат-коллекторлардың біркелкі еместігінің дәрежесі; қабат флюидтерінің физикалық-химиялық қасиеттері; технологиялық ерекшеліктер. Әр әдістің ерекшеліктерін қысқаша қарап шығамыз.Аудан сыртында су айдау. Су айдаудың осы әдісінің ерекшелігі су айдайтын ұңғымалардың кеніштің аудан шектеме сыртында орналасу болып табылады. (4.2, а сурет).Осы әдістің қолданысына кенішке табиғи су қысымды түзім білдіруі де себепші болады, яғни міндетті жағдай ретінде қоректенудің аудан шектеме сыртында гидродинамикалық байланыс болуы міндетті болып табылады. Осыдан басқа, осы сутоғыту түрін қолдану үшін оңтайлы жағдай ретінде салыстырмалы аз мұнай кенішінің желілік орналасуы болып табылады                                                                            4.2. сурет. Келесілерді қолдану арқылы дайындаудың жүйе мысалдары:а — нобайдан тыс су айдау; б — нобай маңында су айдау;  — мұнайлылықтың сыртқы пішіні;  — мұнайлылықтың ішкі пішіні;  — өндіруші ұңғыма;  — айдауыш ұңғыма    мұнайдың аз тұтқырлығында (3 — 6 км), жоғары сіңуінде және қабат-коллекторлардың біртекті құрылысында.Аудан шектеме сыртында су айдау Татариядағы Бавлин кен орнында Д1 қабатының мұнай кенішін, Башкириядағы Туймазин кен орнында Д11 қабатының Самар облысындағы Стрельнен кен орнында Б2 + Б3 қабаттарының және басқа кеніштерін өндірген кезде ойдағыдай қолданылды.Аудан жанындағы су айдау. Су айдаудың осындай түрінде су айдайтын ұңғымалар су мұнайлы аймақ шектерінде ораналасады (мұнай тасығыштықтың ішкі және сыртқы контурлары арасында) (4.2, б сурет). Осы жүйе алдынғы жүйеге ұқсас, алайда бір қатар айырмашылығы бар. Аудан жанында су айдау жүйесін қолдану аудан шектеме сыртында қоректендіру саласымен нашарлатылған гидродинамикалық байланысы бар және су мұнайлы аймақтың үлкен мөлшерлері үшін кеніштерге негізделген. Қалғанда су айдаудың осы түрі аудан шектеме сыртында су айдауға ұқсас болады. Ішкі контурлық су айдау. Осы су айдаудың түрі кеніштің тікелей мұнай бөлігінде су айдайтын ұңғымылар орналасуымен сипатталады. Ішкі контурлық сутоғытудың түрлері көп болады (4.1 суретке қараңыз). Қысқаша түрде негізгілерге қарайық.Су айдайтын ұңғымалардың қатарын бөлумен сутоғыту. Осы су айдаудың түрінде кеніш шегінде су айдайтын ұңғымалар қатарларын құрады. Алдымен осы ұңғымалар біраз уақытта мұнайды пайдаланады, содан кейін бірден арқылы суды ығыстыруға аударады, бөлетін қатардағы қалған ұңғымаларды қарқынды іріктеп, аударуды ығыстырумен қоса атқарады.   Бұдан соң, аралық су айдайтын ұңғымаларды сутоғыту өткізгеннен кейін, оларды су айдауға да ауыстырады және бөлетін қатарды құрайды. Су ығыстыратын ұңғымаларды алдын ала өңдеу бөлетін қатардан кеніш салаларынан мұнай ысырыптарын қысқартуға көмектеседі. Өндіріп алатын ұңғымаларды осы сутоғыту түрінде су айдайтын ұңғымалардың қатарына көлденең орналастырады. Сутоғытудың осы түрі мұнай бөлігі көп мөлшерімен ерекшеленетін кеніштерге қолданады.Су айдайтын ұңғымалардың қатарларын бөлумен сутоғытуды екі түрге бөледі: алаңда бөлу және блокты.Блокты сутоғытуда су айдайтын және өндіретін ұңғымалар қатарларын қалыптастырады, сонымен кенішті блоктарға бөледі (4.3, а сурет).Ұңғымалардың орналасуын кеніш көлемдеріне және формасына қарай, коллектор қабаттарының коллекторлық қасиеттеріне қарай жобалайды. Ерекше назарды өндіретін ұңғымалардың қатарлар санына және блоктар еніне аударады. Әдеттегідей, блоктардың оңтайлы ені 1,5 — 4,0 км құрайды. Блоктың еніне қарай үш не бес өндіретін ұңғыманы жобалайды. Алаңда пайдалану нысанын бөлумен сутоғыту жүйесін пайдаланғанда су айдайтын ұңғымалардың бөлетін қатарларын жеке дербес алаңдарды бөлу ұстанымынан шыға отырып орналастырады (4.3, б сурет).Осы әдістемеде қабаттар санымен, коллекторлық қасиеттерімен бір бірінен ерекшеленетін жеке телімдерді бөлу мүмкін болады. Осы сутоғытудың артықшылықтарының бірі кеніштің үлкен және өнімді бөліктерін бірінші кезекте өндіру мүмкіндігі пайда болады.   4.3. сурет. Келесілерді қолдану арқылы дайындау жүйесінің мысалдары:а — оқшаулы су айдау; б — алаңда бөліп кесу;  — мұнайлылықтың сыртқы пішіні;  — өндіруші ұңғыма;  — айдауыш ұңғыма      Мұнай кеніштерін бөлумен өндіріп алу жүйелері елдің барлық мұнай өндіретін аудандарында кеңінен қолданады.Тағы бір ішкі контурлық сутоғытудың түрі, бұнда өндіріетін және су айдайтын ұңғымалар қатал заңдылықпен біркелкі торда орналастырылады—алаңды сутоғыту деп аталады. Ол кенішке қарқынды әсер ету дәрежесімен ерекшеленеді, өйткені әр өндірілетін ұңғыма су айдайтын ұңғыманың ықпалында болады. Алаңды сутоғыту кезіндегі қолданатын жүйелердің үлгілері 4.4. суретте көрсетілген.Іс жүзінде бес нүктелі, аударылған жеті нүктелі және аударылған тоғызнүктелі жүйелер кеңінен қолданылады. «Удмуртнефть» ААҚ бірлестігінің мамандары саңылау тесіктері бар карбонаттық коллекторларға орайластырылған жоғары тұтқырлығымен мұнай кеніштері үшін ұяшықты деп атайтын сутоғытудың алаңды жүйесін қолданудың тиімділігін дәлелдей алды. (4.4, г сурет).Әртүрлі модификацияланған алаңды сутоғыту барлық Ресей бойынша кең қолданылады (Башқортостан, Удмуртия, Грознен ауданы, Батыс Сібір).     4.4. сурет. Алаңдық су айдауымен дайындау жүйе мысалдары:а — бес нүктелі; б — жеті нүктелі айналған; в — тоғыз нүктелі айналған; г — ұялы           Жиынтық, немесе басты сутоғыту шектеулі кездерде қолданылады. Оның негізгі ұстанымы су айдайтын ұңғымаларды кеніштің жиынтық бөлігіне орналастыру болып табылады. Сутоғытудың осы түрі мұнайдың тиімді емес ысырыптарына әкеп соқтырды, қазіргі кезде іс жүзінде қолданылмайды. Ішкі контурлық сутоғытудың тағы бір түрі талғамалы сутоғыту болып табылады, оның негізгі ұстанымы — кенішті бұрғылағаннан кейін су айдайтын ұңғымаларды орналастыру жерлерін таңдау. Біраз уақыт пайдаланып, нақты геологиялық жағдайларына қарай отырып, ұңғымаларды қысып айдауға ауыстыру үшін таңдау жүргізіледі. Таңдаулы сутоғытудың түр өзгешілігі ошақты сутоғыту болып табылады. Оның басты айырмашылығы өндірудің бар жүйесінде (мысалы, алаңды сутоғытуда) әсер етудің қосымша әдісі ретінде іске асырылады. Кеніштерді өндірген кезде нақты жағдайдан шыға отырып, ( мысалы, әсер етудің жоқтығында) өндіретін ұңғымаларды қысып айдауға ауыстыруды жүзеге асырады. Ошақты сутоғытудың қолдану саласы өте жоғары, ол барлық Ресей бойынша су айдаумен өндіру жүйелерін жетілдіру бойынша негізгі іс шара ретінде кең қолданылады. Кедергімен сутоғыту әдеттегідей, газды ұшын негізгі кеніш бөлігі — мұнайдан оқшаулау мақсатында мұнайгазды кеніштерді өндірген кезде қолданады. Қорытынды жасай отырып, сутоғытудың әдістерін таңдау жалпы кеніштердің және қабат флюидтердің геологиялық-физикалық ерекшеліктеріне байланысты болатынын атап өтеміз. Сонымен бірге, көптеген кен орындарын сутоғытудың әртүрлі жүйелерін үйлестіру отырып өндіреді. Қойнауқатты қысымды газ кіргізе отырып ұстау. Бір қатар жағдайларда мұнай және газ кен орындарында қабат қысымын су пайдалана отырып ұстауға мүмкіндік болмайды. Мысалы, қабаттарында көптеген мөлшерде батпақты бөлшектері бар кеніштерде суды айдау кезінде осы бөлшектердің елеулі өсуіне әкеп соқтыруы мүмкін, сондықтан өндіретін және су айдайтын ұңғымалардың өнімділігін азайтады. Осы кеніштерге газды агент пайдала отырып, қысымды ұстау жүйесі тиімдірек болып табылады. Осы мақсаттарда көміртекті немесе көмірқышқылды газдарды пайдалану орынды, өйткені КТ қоспаларын ауамен бірге жарылыс қауіпті болады. Жалпы газ айдаумен қабат қысымын ұстау шектеулі түрде қолданылады. Газды ұшы бар кеніштерде қысым ұстау үшін газды айдауды санамайтын болсақ. Мұндайда, (газ басында қысымды ұстау үшін) газ айдау тиімді, әрі қажет болады, кенішке тиімді әсер етеді.  ҚАБАТҚА СУ АЙДАУ КӨЛЕМДЕРІН АНЫҚТАУ Су айдайтын ұңғымаларға су жіберудің қажетті көлемдерін анықтау бойынша негізгі ұстанымдарды қарастырамыз. Қабатты әсер етумен қамту дәрежесін бағалау үшін «өтем» ұғымын пайдаланады.Өтем — ұңғымада, ұңғыма телімінде немесе жалпы кеніште белгілі бір кезеңде (өндіру бастаған соң бір ай, бір жыл) су жіберілген су көлемі өндірілген сұйықтық көлеміне (қабат жағдайларына келтірілген) қатынасы. Белгілі бір уақыт кезеңінде белгілі бір телімде өтемді есептеу үшін формула пайдаланады  (4.1)   бұнда 0зак — су жіберілген су көлемі, м3; Ожид — өндірілген сұйықтықтың көлемі (қабат жағдайларына келтірілген), м3.Өндірілетін кенішке тиімді әсер ету үшін (мұнайды айдап шығару және қабат қысымын төмендеуді өтеу) өндіру басынан бастап өтем мәні 100% жетуге талпыну қажет.Іс жүзінде өндіру басталғанда су айдайтын ұңғымалар әдеттегідей өндіретіндер ретінде пайдаланады содан кейін, су айдауға ауысады. Осы әдістеме өндеудің бастапқы кезеңінде іріктеу қарқындарын ұлғайтуға көмектеседі және сауатты өндіру жүйесін құрғанда жағымсыз салдарға әкелмейді, алайда ППД жүйесін құруды кешіктірілген болса, кеніште қабатты қысымның елеулі төмендеуіне әкеп соқтыруы мүмкін. Өндірудің бастапқы кезеңінде өндірілетін кеніште су айдау әдеттегідей болмағанда, ППД жүйесін қалыптастырған кезде өндіру басынан өтемге жету мақсатында, ағымдағы өтемнің 100 % мәні 100% жоғары болып ұсталынады да, шамамен 110—120% болып тұрады. Жалпы, әр нақты ұңғыма бойынша оңтайлы технологиялық түзімнің таңдауы өзгеше болады және бір қатар геологиялық және технологиялық параметрлерге байланысты болады және кәсіпорынның геологиялық қызметімен анықталады.        ҚОЙНАУҚАТТАРДЫҢ МҰНАЙ БЕРУДІ ҰЛҒАЙТУ ӘДІСТЕРІ Қазіргі кезде қолданылатын су айдаудың дәстүрлі әдістері әрқашанда тиімді мұнайды қысып шығара алмайды. Оның себептері көп мысалы, мұнайдың жоғары тұтқырлығы, сондықтан қысып шығарудың біркелкі болмауы және өндірілетін ұңғымаларға судың ағып кетуі. Мұнайды қысып айдаудың тиімділігін көтеру үшін мұнайды айдап шығару коэффициентін көтеруге қол жеткізетін әдістер қатары бар. Осындай әдістерді мұнай беруді ұлғайту әдістері (МҰӘ) деп атайды. Қазіргі кезде МҰӘ көптеген саны бар болғанынын атап өту қажет. Жалпы қабаттарға әсер етудің сипаты бойынша және қолданылатын түрлер бойынша МҰӘ келесі топтарға біріктіруге болады: физикалық-химиялық әдістер, олардың негізінде әртүрлі химиялық реагенттерді қолдану жатады (үстінен белсенді заттар (ҮБЗ), полимерлер, қышқылдар, сілтелер және т.б.);гидродинамикалық әдістер, қабаттағы сұйықтықты сүзгілеу сипатын және бағыттарын өзгертуге негізделген (циклдың сутоғыту, сүзгілейтін ағындардың бағыттарын өзгерту және т.б.);жылу физикалық әдістер, оның негізінде қабатқа ыстық жұмыс агенттерді (су немесе бу) айдайды;жылу химиялық әдістер, қабат іштегі жануға негізделеді. Олардың негізгі түрлерін қысқаша түрде қарастырамыз. Физикалық-химиялық әдістер химиялық реагенттерді пайдаланады. Осы әдістердің негізінде қысып айдайтын сұйықтыққа шағын концентрациямен 0,01 —0,50 % химиялық реагенттердің су ерітінділерін қосу ұстанымы жатады. Бұл ретте, қабатта қысып шығарылатын агенттің белсенді жиек жасалады, ол кейінгіде кәдімгі суды айдау арқылы ауысады. ҮБЗ пайдаланумен сутоғыту химиялық реагент ретінде тау кендерінің су сіңуін ұлғайтуға көмектеседі, салдарынан судың жуып шығаратын қасиеттері көтеріледі, бұл гидрофобты коллекторлары бар кен орындарына ерекше тиімді болады. ҮБЗ қолдану коллектор кенінде УБЗ адсорбциясының мүмкіндігімен қиындатылады, бұл қысып айдаудың тиімділігін азайтады және ҮБЗ концентрациясын елеулі ұлғайтуды талап етеді. Сілтілі сутоғыту — әсер етудің түрі болып табылады, бұндайда қысып айдалатын суға сілтілі агенттерді (мысалы, кальцийленген сода, аммиак, ойып түсетін өткір сода және т.б.) қосылады. Сілтелі ерітінділер УВ қабатты мұнай өзара әрекеттесу нәтижесінде қаббатардың су сіңгіштігін жақсартатын ҮБЗ пайда болады, оның салдарынан , мұнайдың «жуып шығаруы» елеулі түрде тиімдірек болады. Полиакриламид (ПАА) пайдаланумен полимерлік сутоғыту су айдалатын суға қосынды ретінде су тұтқырлығын ұлғайтуға көмекатеседі, сонымен мұнайдың салыстырмалы тұтқырлығын азайтады. Осы әдісті пайдалану жуылған арналарды құрсаулау арқасында қысып шығарудың алаңын «тегістеуге» қол жеткізеді және мұнайды тиімдірек ығыстыруға мүмкіндік береді. Гидродинамикалық әдістер. Осы әдістер қабаттың әсермен қамтылмаған аймақтарды өндіру үдерісіне әсер етуге және қабаттағы сұйықтықты сүзгілеу сипатына негізделеді. Сутоғытудың циклды әдісі су айдайтын ұңғымалардың жұмыс тәртібін мерзімділік және тізбекті өзгеруіне негізделген. Циклдардың ұзақтығы қабат-коллекторлардың нақты геогиялық-физикалық қасиеттеріне байланысты болады. ов.Сүзгілеу ағындарының бағыттарын өзгерту — әдістің мәні кеніштің жеке телімдерінде қысып айдау алаңдарын бағыттауды өзгертуге негізделген. Өзгерту су айдау көлемдерін және сұйықтық іріктеудің қайта бөлумен жүзге асырылады. Осы әдісте қысып айдау алаңы қозғалысын өзгерту арқасында әсер етумен бұрын қамтылмаған кеніш телімдерін өндіруге тартылады.Жылу физикалық әдістер. Осы әдістер қабатқа ыстық су немесе бу айдауға негізделген. Мұнайды бумен қысып айдау әдісі қабаттағы жоғары температуралық жиекке негізделген. Осы әдісті мұнайдың жоғары тұтқырлығымен ерекшеленетін кеніштерде қолдану тиімді. Әдіс жергілікті жылыту арқасында қабат мұнайының тұтқырлығын төмендетуге көмектеседі және тау кендердің су сіңгіштігін ұлғайтуға қол жеткізеді..Бу айдауды енгізу коллекторлардың батпақты бөлшектердің сулануына әкеп соқтыруы мүмкін, бұл кендердің сіңгіштігіне жағымсыз әсер етеді.Бумен айдау әсер етудің ең ірі үлгілері Сахалинда және Коми Республикасында іске асырылған.Ыстық суды айдау әдістері. Әдіс кристаллдау температурасымен парафині бар қабатты мұнайдың тұтқырлығының жоғары мәндерімен кен орындарында қолданады. Мұнайды қысып шығару коэффициентін ұлғайту тетігі буды айдау әдісіне ұқсас. Жылу химиялық әдістер. Осы әдістер су айдайтын ұңғымаларға айдаған кезде мұнайдың қабат ішінде оттегі мен ауа жануына негізделген. Осы әдістерінің артықшылықтары жылу ошақтарын тікелей қабатта жасау, кейінгіде жану алаңын айдайтын ауаны ығыстыру арқылы қабатта ауыстыру болып табылады. Әдістер қабаттағы мұнайдың жоғары тұтқырлық мәндері бар кеніштерге ерекше тиімді болады. Қабат ішіндегі жанудың бірнеше түрлерін айрады. Құрғақ жану. Қысып айдайтын ұңғымада жану аймағына бастамашылық ету (мұнайды жағып жіберу) кейінгіде оны ауаны айдау арқылы өндірілетін ұңғымаларға орнын ауыстырып әсер етудің әдісі болып табылады. Құрғақ жану шамамен 600—800 °С жану температураларымен ерекшеленеді.Ылғалды және аса ылғалды жану. Ылғалды және аса ылғалды жанулардың құрғақ жанудан енгізгі айырмашылығы — ұңғымаға су мен ауа қоспасын айдау арқылы жүзеге асырылатында болады. Осы әдіс жану алңын құрумен шектелмей, бу жиегінің құрылуын қамтамасыз етеді, бұл мұнайдың жақсырақ шығуына себепші болады. Ылғалды және аса ылғалды жанулар шамамен 300—500 °С жану температураларымен ерекшеленеді.Қазіргі күнге МҰӘ тұрақты дамиды, жоғарыда аталған әдістердің үйлесімділігіне негізделген жаңа әсер етудің тиімді әдістері әзірленуде, бұл мұнайшыларға мұнайдың қиын өндірілетін қорларымен кеніштерді ойдағыдай өндіруге қол жетізеді.  Есептерді шығару үлгісі Мысалы. K кен орнында бір жылғы өтем шамасын есептеңіз, егер су айдатылған көлемі сли известно, что объем закачанной воды 0зак = 1,752 • 101 2 3 4 м3 болғаны, ал өндірілген сұйықтықтың өнімінің көлемі (қабат жағдайларына келтірілген) Ожид = 2,312 • 10-3 м3 болғаны мәлім болса Шешім. Өтемақы шамасын формула арқылы есептейміз (4.1):      БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫСутоғытудың сыртындағы және жанындағы әдістерін сипаттаңызСу айдайтын ұңғымалар қатарын бөлумен сутоғытудың негізгі түрлері туралы айтыңыз.Алаңды сутоғыту түрлері туралы айтыңыз.Мұнайды беруді ұлғайту іс шараларын қай мақсатпен жүргізеді (МҰӘ)?                       5 ТАРАУ  АЙДАУЫШ ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ИГЕРУ ЖӘНЕ ПАЙДАЛАНУ ӘДІСТЕРІ, ОЛАРДЫҢ ҚАБЫЛДАҒЫШТЫҒЫН АРТТЫРУ  СУ АЙДАЙТЫН ҰҢҒЫМАЛАРДЫҢ ҚҰРЫЛЫМЫ. ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ПЕРФОРАЦИЯЛАУҰңғыманың құрылымы деп ұңғыма бағанасының диаметрі, шегеулі бағаналар саны, цементтеу аралықтары, өнімді қабаттарды екінші рет ашу тәсілдері туралы деректер жиынтығын түсінеміз. Су айдайтын ұңғымалардың құрылымы өндіретін ұңғымалар құрылымынан үлкен айырмашылықтары жоғын атап өту қажет. Ұңғыманың құрылымы келесілерді қамтамасыз ету қажет: ■ұңғымалар қабырғаларының бұзылуына жол бермеу;■өнімді қабаттарды сенімді бөлу;■ұңғыма сағасын сенімді саңылаусыздау мүмкіндігі;■ұңғымаға өнімді қабаттан мұнайды және газды шығару, жұмыс агентік жіберу, жер асты жөндеуді жүргізу, ұңғыманы зерттеу үшін қажетті жабдықты ұңғымаға түсіру мүмкіндігі;■өнімді қабаттарға таңдаулы әсер ету мүмкіндігі;■ұңғыма бағанасын өнімді қабатпен қосу. Ұңғыма қабырғаларының бұзылып түсуіне жол бермеу және өнімді қабаттарды бөлу ұңғымаға шегеулі деп аталатын құбырлар бағаналарын түсіру арқылы, кейінгіде оны цементтеумен жүзеге асырылады. Шегеулі бағаналарды санын және оларды түсіру тереңдігін таңдау ұңғыма тағайындалуына және кен орнының нақты тау-геологиялық жағдайларына байланысты болады. Ең қарапайым, салыстырмалы арзан және жиі қолданылатын бір бағаналы құрылым болып табылады, бұндайда ұңғымаға бағыттаушыны және кондукторды есептемегенде, бір құбырлар бағанасы түсіріліп цементтеледі.Шегеулі бағаналардың негізгі типтерін, олардың тағайындалуына қарай қарастырамыз. Бағыт — бірінші шегеулі бағана, ол ұңғыманың саға жанындағы бөлігін бұрғылау ерітіндісімен жуылып кетуден және бұзылып кетуден қорғап бекітуге, сондай ақ сұйықтықтың циркуляциясын қамтамасыз етуге арналады. Әдеттегідей, бағыт бір болады. Алайда, бір қатар жағдайларда бөлудің үстінгі жағы тұрақсыз так кендерімен білдірілген болса, немесе басқа ерекшеліктері болса, ұңғыманың құрылымында екі бағыттар пайдалануы мүмкін. Кондуктор — шегеулі құбырлар бағанасы, тау кендердің жоғарғы аралығын бөлуге, таза су шектерін ластанудан оқшаулауға, шығарылатын жабдық құрастыруға және келесі шегеулі бағаналарды ілуге арналады.Аралық (техникалық) шегеулі бағана — ұңғыманы белгіленген тереңділікке дейін (бірнеше болуы мүмкін) тереңдеткен кезде бұрғылау жағдайлары бойынша үйлесімсіз аймақтарды бөлуге қызмет етеді.Пайдалану бағанасы — шегеулі құбырлардың соңғы бағанасы, онымен ұңғыманы өнімді шектерді қалған кендерден бөлу үшін бекітеді.Ұңғыманың типтік құрылымын қарастырамыз (5.1сурет):■ бағыт (шегеулі құбырдың сыртқы диаметрі — 324 мм) 25 — 60 м тереңдікке түседі;                      5.1. сурет. Ұңғыманың типтік құрылымы:1 — шегендеу мұнарасы; 2 — цемент тастар; 3 — перфорация аралығы         кондуктор (шегеулі құбырдың сыртқы диаметрі — 245 мм) 400 — 700 м тереңдігіне түседі;пайдалану бағанасы (шегеулі құбырдың сыртқы диаметрі — 146 мм) 1300—1500 м тереңдігіне түседі (шешілетін міндеттерге және өндіру нысанына қарай түсіру тереңдігі 2000 — 2500 м жете алады).Ұңғыманың бағанасын бекітуге қызмет ететін отандық құбырлардың типтік өлшемдері 5.1. суретте берілген.Шегеулі құбырлардан басқа, ұңғыманың құрылымында маңызды рөл атақарады. Ұңғыманың құрылымы келесілерді қамтамасыз ету қажет:1)қабаттың өндірілетін бөлігінің механикалық тұрақтылығын; 5.1. кесте. Шегеулі отандық құбырлардың типтік өлшемдері, ммСыртқы диаметрҚабырғаның жуандығы1145,2—10,21275,6—10,21406,2—10,51466,5 — 9,51687,3—12,21785,9—15,01945,2—10,22197,6—15,12457,9—15,92737,1 — 16,52998,5—14,83248,5—14,03408,4—15,43519,0—12,03779,0—12,04069,5—16,742610,0 — 12,047311,1    2)ұңғыманы түбіне түсірілетін жабдықтың қол жетімділігі;3)кеннің опырылып түсуіне жол бермеу;4)ұңғыманың түбі қабатпен тиімді гидродинамикалық байланыс;5)жеке қабаттарға немесе қабат бөлігіне таңдаулы әсер етудің мүмкіндігі;6)қабаттың барлық жуандығын дренаждау мүмкіндігі.Ұңғыма құрылымының типін таңдау геологиялық және технологиялық факторлар жиынытығына байланысты болады. Ұңғымалар түбінің негізгі типтік құрылымдарын қараймыз. Ашық түп. Ашық түбінде шегеулі бағана қабат жабындысының алдында цементеледі. Содан кейін қабат аз диаметрімен балғамен ашылады, бұл ретте ұңғыманың бағанасы өнімді қабатқа қарсы ашық болып қалады. Осы құрылым батпағы қабатталмайтын (опырылып бұзылуына бейімді) ұңғымалар кемінде тұрақты тау кендерінде, газы және су қабаттарыжоқтығында және өнімді қабаттардың салыстырмалы шағын қуаттарында пайдаланады. Ашық түптің ең басты артықшылық оның гидродинамикалық жетілгендігі болып табылады. Ашық түбі бар ұңғыма эталон деп қабылданады, ал оның гидродинамикалық жетілгендігінің коэффициенті бірге теңдестіріледі. Ашық түптің артықшылықтарымен бірге, кемшіліктері де бар. Мысалы, забой жанындағы аймақтарда опырылып түсу пайда болу, өнімді қабаттарға селективтік әсер ету қиындығы ашық забойды пайдалану мүмкіндіктерін елеулі түрде шектейді. Ұңғыманы түбінің жабдығы ұңғымалық сүзгімен өндіру. Осы құрылымда екі нұсқа мүмкін:1 нұсқа — ұңғыма қабат астына дейін бұрғыланады және шегеулі бағанасымен алдын ала жасалған төмендегі бөліктегі тесіктерімен бекітіледі, олар қабаттың өнімді бөлігіне қарсы орналасады.содан кейін бағана қабат жабындысынан жоғары жағалық толтыру тәсілі арқылы цементтеледі. Бағананың тесілген бөлігі мен қабаттың ашылған үсті арасындағы аралық ашық болып қалады. Түптің осындай құрылымы ұңғыма қабырғаларының сенімді бекітілуін қамтамасыз етеді (ашық түппен салыстырғанда) және түп жанындағы бөлікте кендер ішінара бұзылып жатса да, өзінің түпке дейін бағана диаметрінің толық сақталуын қамтамасыз етеді;2 нұсқа — шегеулі бағана қабат жабындысына дейін түседі және цементтеледі. Содан кейін қабат азғантай диаметрлі балғамен ашылады да, ашық бөлігіне ұсақ дөңгелек немесе саңылауға тәрізді тесіктерімен сүзгі түсіріледі.       Сүзгінің үстінгі жағы мен шегеулі бағананың төменгі жағындағы шеңберлі аралық арнайы маймен немесе пакермен саңылаусыздандырылады. Сүзгілердің негізгі тағайындалуы — ұңғымаға құм түсуіне жол бермеу.Ұңғыма түбінің ең көп таралған құрылым әдісінде өнімді қабаттар шегеулі бағанасымен (пайдалану бағанасымен) толық жабылған. Осы түбінің құрылымында ұңғыманың өнімді қабаттармен байланысын ұңғыманы тесу арқылы жүзеге асырады. Өнімді қабаттарды пайдалану бағанасымен толық жабумен ұңғыманың құрылымында бір қатар артықшылықтары бар: ұңғыма өткізу технологиясын және геологиялық телімнің геофизикалық зерттеулерін орындауды жеңілдету; перфорациямен ашылмаған әртүрлі қабаттарды сенімді оқшаулау;өнімді қаббатарды жүйелі ашу мүмкіндігі (тізбекті өңдеуде);қабаттың забой жанындағы аймағына аралық әсер ету мүмкіндігі (әртүрлі өңдеу, гидробөліну, бөлек су айдау немесе іріктеу (ППД));ұңғыма түбінің тұрақтылығы және ұзақ пайдалану үдерісінде оның өткізу кесімін сақтау.Перфорация. Перфорация қабатты ашудың екінші тәсілі болып табылады. Осы ашу тәсілі құбырлар бағанасында, цемент шеңберінде және ұңғыманың және өнімді шектің гидродинамикалық байланысын қамтамасыз ететін кенінде тесіктерді (кесулерді) жасау үдерісінде білдірілген. Перфорациялаған кездегі негізгі параметрлер — ену тереңдігі, перфорация тығыздығы, тесіктердің диаметрі. Перфорацияның негізгі бар түрлерін қарастырамыз.Оқты перфорация геофизикалық шоғырсымда ататын оқ бұрғы арқылы жүзеге асырылады. Оқты бұрғы бірнеше каморлардан тұрады —белгілі диаметрімен оқталған оқпан. Каморлар өз кезегінде жарылыс заттармен және детонаторлармен оқталады. Электрлік импульс берілгенде ол атылады. Оқтар цементі бар шегеулі бағананы ұрып, кенге енгізіледі. Перфорациялық арналардың саны 145 — 350 мм шектерінде шамамен 20 мм диаметрімен болады. Барлық оқпандардан ату бір кезде жүргізіледі, өйткені барлық каморлар от өткізгіш арнамен байланысады. Қазіргі кезде оқпен перфорация оның төмен өткізетін қабілеттігіне байланысты қолданылмайды. Торпедалық перфорация ұңғымаға геофизикалық шоғырсымда түсірілетін және белгілі диаметрімен жарылыс оқтармен ататын перфораторлармен жүзеге асырылады. Аппарат әрқайсысында екі көлденең оқпан бар секциялардан тұрады. Оқ детонатормен толытырған. Оқты тоқтатқан кезде ішкі оқтың жарылысы мен қоршаған тау кенінің жарылуы пайда болады. Арналардың тереңдігі 100— 160 мм, арна диаметрі — 22 мм құрайды.      Кумулятивтік перфорация («Белкамнефть»АҚ ұңғымалар қорында қабаттарды ашудың ең көп таралған әдіс) оқ пен снарядтары жоқ перфораторлармен жүзеге асырылады. Перфорациялық арналарды жасау кумулятивтік оқта бар жарылыс заттың жануында пайда болатын қызып тұрған газдың бағытталған ағын әсері есебінен жеткізіледі.Бұрғылайтын перфорация — бұрғылайтын перфорацияның негізгі артықшылығыекінші ашуды жүргізген кезде шегеулі бағанаға және цемент тасына ең аз жағымсыз әсері болып табылады. Бұрғылайтын перфорацияда перфорациялық арналарды жасау қағу әсерсіз сақтағыш түзімде өтеді, бұл шегеулі бағаналардың деформациясына және бұзылуына, цементтік шеңберде саңылау пайда болуына және қабаттың түбі жанындағы аймақтағы қабаттар-коллекторлардың сүзгілейтін сипаттамаларын нашарлатуға жол бермейді.Осы әдістің кемшіліктеріне перфорациялық арналардың бұрғылауына көптеген уақыт шығындарын және олардың аз тереңділігін жатқызуға болады.Гидроқұмды ағынды перфорация (ГҚП) перфоратордың саптамаларынан үлкен жылдамдығымен ағатын (бір секундта бірнеше жүз метр) және ұңғыма қабырғасына бағытталған құммен сұйықтық ағының кинетикалық энергиясы мен абразивтік қасиеттерін пайдалануда негізделеді. Қысқа уақыт ішінде құмы бар сұйықтық ағыны шегеулі бағанада тесікті теседі және қабат кенінде де цемент тасында да арна жасайды. «Белкамнефть» АҚ компаниясының ұңғымалары қорында получила гидромеханикалық саңылау перфорациясы (ГМСП) кеңінен таралған.Саңылау перфораторы — гидромеханикалық құрал, оның негізгі жұмыс органдары кесетін диск пен гидромониторлық саптамалар болып табылады.Бағананың ашылуы перфораторы бар СКҚ жеделсатының қайтарымды-ілгері қозғалысында бағаналар қабырғасына қатты диск-фреза әсер ету есебінен жүзеге асырылады (осы кезеңде көлденең саңылаулар қалыптасуы болады). Содан кейін жоғары қысыммен цемент тасы жуылып кетеді (гидромониторлық саптамалар арқылы) және қабаттың түбі жанындағы бөлігінде каверна пайда болады. ГМСП негізгі артықшылығы — бағанаға ұрыс әсер етудің жоқтығы, перфорация аралығынан жоғары және төменгі жерлерінде цемент тасын сақтау.            СУ АЙДАЙТЫН ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ИГЕРУ.

ТҮЗІМГЕ ШЫҒАРУ  Айдау ұңғымаларын игеру су айдау қысымының берілген шамасында қабылдағыштық оңтайлы шамасын алуға бағытталған жұмыстар кешенінен тұрады. Айдау ұңғымалары суға қаныққан (мысалы, контурдан сыртында) және мұнайға қаныққан ( кесетін қатарлардың ұңғымалары немесе контур ішкілік ұңғымалар) кеніш бөліктерінде бұрғыланады. Оларды игеру әдістері әртүрлі болады.Суға қаныққан кеніш бөліктерінде орналасқан ұңғымалар суды айдауға тез арада игеріледі, ал мұнайға қаныққан кеніш бөліктерінде орналасқан ұңғымалар әдеттегідей, ұңғыма аймағында қабатты қысымды төмендету қорларын өндіру мақсаттарында алдын ала пайдаланады.Айдамалау ұңғымаларын игерген кезде белгілі техникалық әдістер пайдаланады.Құрамдастырылған жуу (тікелей/кері) тәулікте 1200— 1500 м* 1 2 3 4/қарқынды шығындаумен және кері ағында КВЧ ықтмал және тұрақты болуымен ерекшеленеді. Осы жуу түрлерінің ұзақтығы үш тәулікке дейін жетеді. Ұңғыманың қарқынды құрғатуы оның түбі жанындағы аймақты тазартуға арналады. Дренаж төрт негізгі әдіспен жүзеге асырылады: 1) мікбестілеу — мікбесті максималды тереңдігінде (әдетте, шеңберлік кеңістікті оқшаулайтын пакерді орнатумен);2) компрессирлеу —и нерттік газды (әдеттегідей, азот) жіберу арқылы ұңғымалық сұйықтықты іріктеу, ол СКҚ башмагына дейін сұйықтықты басып шығаруға қол жеткізеді. Бұл ретте, құбырлар түсіруді сүзгінің жоғарғы тесіктеріне дейін жүргізеді. Құрғақтау үдерісін КВЧ тұрақтыруына дейін жүргізеді;3) тереңділік сораптар көмегімен сорап тәсілімен КВЧ тұрақтыруына дейін жүргізеді;4) қарқынды су ағыны кезіндегі өзі ағылып кетеді.3. Тұзды-қышқылды өңдеулер қабаттың коллекторлық қасиеттерін жақсарту үшін цементтейтін материал карбонатты қабат-коллекторды ашатын ұңғымалар. Бұдан басқа, тұзды-қышқылды өңдеулер қақты еріту үшін ойдағыдай қолданылады. Қабаттың гидравликалық жарылысты төмен қабылдағыштықпен ұңғымаларда созылмалы жоғары өткізгіш саңылаулар жасау мақсатында қолданылады. Бұл ретте, ең жақсы нәтижелер аралық ҚГЖ кезінде, яғни әр қабаттың гидрожаралыста болатынын атап өту қажет.Ұңғыманы, СКҚ және су құбырларын су құмды қоспамен жуу, өйткені айдау ұңғымаларының аз тиімділігі немесе аз қабылдағыштық қабат үстінің қақпен және су құбырларынан әкеленетін қатты бөлшектермен тез ластану нәтижесі болып табылады. Жоғары қысыммен бірнеше сағат ішінде суды ұңғымаға айдау, коллектор табиғи саңылаулары бар жағдайда су айдаудың қалыпты қысымын артады.осы үдерісті жүзеге асыру үшін ұңғымаға қосымша қысымды жасайтын бірнеше сорап агрегаттарын қосады, бұл ретте қабаттағы табиғи саңылаулар кеңейеді және сіңу қабілеттігі кенет өседі. Айдаудың осы түрі ҚГЖ оңайлатылған түрі деп санауға болады, одан кейін қабатта саңылаулар ашылудың қайтарымсыз үдерісіне жол беріледі, олардың арасынан қабатқа терең батпақты тұңбалар мен өлшем өткізіледі.Ыстық сумен немесе мұнаймен мұнай ұңғымаларын алдын ала өңдеу (жылытуды қабаттың түбі аймағында парафинді және шайырлы шөгіндерді алып тастау үшін айдауға арналған және автомобиль жүрісіне енгізілген бу жылжымалы қондырғылардан (БЖҚ) жүзеге асырады). Айдамалау ұңғымаларды игеру қиындылығы бойынша үш түрге бөледі: Жақсы өткізгіш қабілеттігімен салыстырмалы біркелкі монолиттік қабаттар-коллекторларда бұрғыланған. Олар қарапайым тәсілдермен игерілмейді, мысалы, қабаттың забой жанындағы бөлігінде таза құрғақ арналарды жасау үшін кейінгі қарқынды мікбастаумен мұқият жуылғаннан кейін.Батпақты аралықтары бар қабаттарды ашатын ұңғымалардың қабат-коллекторлары төмендетілген сіңгіштікке ие болады. Қабаттар-коллекторлардың жалпы жуандығы, әдеттегідей, 6 бастап 12 м дейін құрайды. Осындай ұңғымалардың қабылдағыштығының орта үлестік коэффициенті бірінші түрдегі ұңғымалармен салыстырғанда шамамен екі есе азырақ болады. Осы түрдегі ұңғымаларды қиын игерілетіндерге жатқызады және мақсатқа жету үшін игерудің арнайы әдістері немесе осындай әдістердің тұтас бір кешені талап етіледі.Батпақты аралықтары бар қабаттарды ашатын, төмен сінгіштік пен аз жиынтық жуандығымен сіңетін қабаттар-коллекторлармен кезектелетін ұңғымалар. Осындай ұңғымаларды игеру бірнеше айларға созылады және олардың түбі қасындағы аймағына тиімді әсер етудің әдістерін пайдалануды талап етеді. Үшінші түрдегі ұңғымалардың қабылдағыштағы тез өшіледі, және екі-үш айдан кейін оны қайта қалпына келтіру жұмыстарын жүргізеді. Түзімға шығару. Айдау ұңғымасын түзімға шығарудың ең басты мақсаты сұйықтықтың жұмыс қысымын және шығынын түзімдік параметрлермен сәйкестікке келтіру болып табылады. Түзімге шығару айдау ұңғымасының жұмысының технологиялық түзімінен шыға отырып жүзеге асырылады. Түзімге шығарылған кездегі міндет айдайтын жұмыс агентінің жұмыс қысымын және санын бақылау болып табылады. Шығынын реттеу әдеттегідей, штуцер диаметрінің өзгеруімен жүзеге асырады. Қысым өзгеруін сорап жабдығының жұмысын өзгерту арқылы қол жеткізіледі. Ұңғыма түзімге шығарылған деп есептеледі, егер ұңғымада жұмыс агентігінің шығынын өлшеулердің белгілі саны (әдетте үш өлшеу) берілген уақыт санында (тәулікте қабылданған) айдаудың өзгерілмейтін қысымда түзімдік көрсетікштерге сәйкес келетін болса.  АЙДАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫНЫҢ ҚАБЫЛДАҒЫШТЫҒЫ. ҚАБЫЛДАҒЫШТЫҚҚА ӘСЕР ЕТЕТІН НЕГІЗГІ ФАКТОРЛАР   Ұңғыманың қабылдағыштығы — қабатқа жұмыс агентін (су, газ және т.б.) айдау мүмкіндігін көрсететін айдау ұңғыманың сипаттамасы берілген қысымда қабатқа уақыт бірлігінде айдалатын агент көлемімен анықталады. Ұңғыманың қабылдағыштығы ұңғыманың забойында жасалатын репрессияға, қабатты ашу жетілгендігіне, оның қуатына және айдайтын флюид үшін сіңгіштікке байланысты. Технологиялық есептерде ұңғыманың қабылдағыштығы коэффициенті де пайдаланады, ол айдаған кезде ұңғыма түбінде пайда болатын репрессияға уақыт бірлігінде қабатқа айдалатын жұмыс агентінің саны қатынасына тең болады. Жұмыс агентінің шығыны үстінде (мысалы ең көп таралған жұмыс агентінің шығыны — су —диафрагмалық типті есептеуіштер арқылы есептеледі) қабат-коллектор перфорациясының аралығында ұңғымада (ұңғымаға шоғырсыммен түсірілетін тереңділік шығынды есептейтін құралдар арқылы) анықталады.Қабаттың сіңгіштігі физикалық немесе химиялық факторлар немесе олардың бірлескен әрекеті нәтижесінде бұзылады: тесіктерді жұмыс ерітінділерімен (бұрғылау ерітіндісі, цементтік ерітінді, ұңғымаларды толтыру сұйықтығы) кольматациялау, бөтен көзден су ағылып кетуден қабаттың сулануы өзгеру.Қабаттың сіңгіштігін бұзу факторлары:1)бұрғылау ерітіндісінің бөлшектері қабатқа сіңу;2)сүзгілеу қабатына бұрғылау және цементтік ерітінділері сіңу;3)аналық кеннің тығыздауы;4)қабатқа айдау немесе толтыру сұйықтықтар сіңу;5)қабатқа сіңетін немесе перфорация тесіктерін бітейтін айдау немесе толтыру сұйықтықтарға механикалық қоспалар;6)қабатты табиғи батпақпен кольматациялау;7)қабатта тұздар, асфальтендер немесе парафиндердің шөгіндері немесе перфорация.Барлық жоғарыда аталған бұзушылықтар ұңғымаға айдайтын агент қабылдағыштығын төмендетуге, ал кейбір жағдайда тоқтатуға әкеп соқтыруы мүмкін. Барлық аталған қабылдағыштық бұзулары қабаттың алдыңғы сіңгіштігін азайтады. Осы төмендету өнімділікке әсер ету аймақтың бұзылу тереңдігіне байланысты болады.Қабаттың зақымдануы өнімділікке әсер етуді зерделеу үшін қабаттың үлгілерін (математикалық та, физикалық зертханалық модельдерді) пайдаланады. Әдеттегідей, қабат өнімділігінің сіңгіштігін бұзу «скиндік зақымданумен», яғни забой аймағының сіңгіштігін бұзумен теңдестіріледі.Алайда, осы шаманы скин есептеулері немесе өлшеу арқылы анықтай алмаймыз. Әдетте скин-факторды (қабаттың коллекторлық қасиеттерін бұзу дәрежесін анықтайтын коэффициент) нөлге тең деп қабылданады, қабаттыңсіңгіштігінің бұзылуы жоқтығына көрсетеді, алайда бұл зақымдану жоқтығын білдірмейді. Мысалы, қышқылды өндеуде қышқылды ерітінді қабаттың үстінгі жағына жеткілікті терең сіңе алады , ал төменгі бөлігіне қышқыл сіңбейді. Алайда бұл ретте аралықтың өнімді бөлігі ішінара механикалық қоспалар мен бұрғылау ерітіндісімен толтырылуы тиіс. Осы ұңғыманың нақты әлеуетті өнімділігі өлшенген нөлдік скинде оның өнімділігінен көбірек болуы мүмкін.Қабаттың сіңгіштігі физикалық немесе химиялық факторлар немесе олардың бірлескен әрекеті нәтижесінде бұзылады: тесіктерді жұмыс ерітінділерімен (бұрғылау ерітіндісі, цементтік ерітінді, ұңғымаларды толтыру сұйықтығы) кольматациялау, бөтен көзден су ағылып кетуден қабаттың сулануы өзгеру.Қабаттың сіңгіштігін бұзу факторлары:8)бұрғылау ерітіндісінің бөлшектері қабатқа сіңу;9)сүзгілеу қабатына бұрғылау және цементтік ерітінділері сіңу;10)аналық кеннің тығыздауы;11)қабатқа айдау немесе толтыру сұйықтықтар сіңу;12)қабатқа сіңетін немесе перфорация тесіктерін бітейтін айдау немесе толтыру сұйықтықтарға механикалық қоспалар;13)қабатты табиғи батпақпен кольматациялау;14)қабатта тұздар, асфальтендер немесе парафиндердің шөгіндері немесе перфорация.Барлық жоғарыда аталған бұзушылықтар ұңғымаға айдайтын агент қабылдағыштығын төмендетуге, ал кейбір жағдайда тоқтатуға әкеп соқтыруы мүмкін. Барлық аталған қабылдағыштық бұзулары қабаттың алдыңғы сіңгіштігін азайтады. Осы төмендету өнімділікке әсер ету аймақтың бұзылу тереңдігіне байланысты болады.Қабаттың зақымдануы өнімділікке әсер етуді зерделеу үшін қабаттың үлгілерін (математикалық та, физикалық зертханалық модельдерді) пайдаланады. Әдеттегідей, қабат өнімділігінің сіңгіштігін бұзу «скиндік зақымданумен», яғни забой аймағының сіңгіштігін бұзумен теңдестіріледі.Алайда, осы шаманы скин есептеулері немесе өлшеу арқылы анықтай алмаймыз. Әдетте скин-факторды (қабаттың коллекторлық қасиеттерін бұзу дәрежесін анықтайтын коэффициент) нөлге тең деп қабылданады, қабаттыңсіңгіштігінің бұзылуы жоқтығына көрсетеді, алайда бұл зақымдану жоқтығын білдірмейді. Мысалы, қышқылды өндеуде қышқылды ерітінді қабаттың үстінгі жағына жеткілікті терең сіңе алады , ал төменгі бөлігіне қышқыл сіңбейді. Алайда бұл ретте аралықтың өнімді бөлігі ішінара механикалық қоспалар мен бұрғылау ерітіндісімен толтырылуы тиіс. Осы ұңғыманың нақты әлеуетті өнімділігі өлшенген нөлдік скинде оның өнімділігінен көбірек болуы мүмкін.  ҚАБАТТЫҢ ТҮБІ ЖАНЫНДАҒЫ АЙМАҒЫНА ӘСЕР ЕТУ   Ұңғымалардың қышқылды өңдеуі  Айдау ұңғымаларының ЗЖҚ қабылдағыштығын қайта қалпына келтіру және өнімді қабаттың қабылдағыштығын жақсарту үшін әсер етудің келесі түрлерін қолданады: әртүрлі түрлендіруде қышқылды өңдеулер, қабаттың гидрожарылысы, жылу химиялық өңдеулер және т.б. Қабаттың түбі жанындағы аймағының сіңгіштігін қайта қалпына келтіру немесе жақсарту үшін қышқылды өңдеулер қолданылады. Қышқылды өңдеулер тұзды (НО) және фтористі сутекті ^F) қышқылдар пайдаланумен жүргізіледі.Карбонатты кендер — ақтар, доломиттер, доломиттенген ақтар, мұнай және газды кен орындарының өнімді кендерін қосатын ақтар тұзды қышқылмен өңделеді. Бұл ретте, келесі реакциялар пайда болады:2HCl + CaCO3 = CaCl2 + CO2 + H2O HCl және ақтың әсерлері4HCl + CaMg(CO3)2 = CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2 HCl және доломиттің әсері Карбонаттары бар тұзды қышқылдардың (кальций хлориді (Са02) және магний хлориді (MgCl2)) реакциялар өнімдерінің жоғары ерігішітігі себебінен реакция өткен қышқыл ерітіндісінен тұнба болмайды. Қышқылды өндеу аяқталғаннан кейін қабаттың забой жанындағы аймағынан реакция өнімдері ұңғыма игерілген кезде жойылады. Тұзды қышқыл әсерінен өнімді қабаттың табиғи саңылаулары кеңейеді және ұзын каверн құрайтын арналар пайда болады. Нәтижесінде ұңғыма құрғақтау алаңы ұлғаяды, бұл айдау ұңғымалар қабылдағыштығын немесе мұнай дебеттер ұлғаюына себепші болады. Қабатқа қышқылды ерітінді сіңу тереңділігі және қышқылды өндеу тиімділігі қабаттағы температураға, қабаттың забой жанындағы аймағының жағдайына, қысымға, қышқылды ерітінді концентрациясына және кендердің химиялық құрамына, сондай ақ қышқылды ерітінді көлеміне және оны қабатқа айдау жылдамдығына байланысты.Айдау ұңғыманың түбін және ЗЖҚ темір гидро тоттыдан тазарту мақсатында айдау ұңғымаларының қабылдағыштығын қайта қалпына келтіру үшін қышқылды ерітіндінің өңдеуін жүргізеді:  Fe(OH)3 + 3HCl = FeCl3 + 3H2O Айдауға ұңғыманы іске қосқан кезде темір хлоридінің еритін тұзын игерген кезде алып тастау және қабаттың терең жеріне айдауға болады. Техникалық қышқылда әрқашанда да қоспалар болады, олар өзара әрекеттескен кезде бейтараптандырылған қышқылдың ерітіндісінде тұнбаларды құру мүмкін, олардың қабатқа түсуі ұңғыманың забой жанындағы аймағының сіңгіштігін төмендетеді. Келесі қоспаларды атап өтеміз:1)темір хлоридіа(П) FеСl2, темір гидро тоттануының гидролизі Fе(ОН)3 нәтижесінде пайда болады, тұнба ретінде түседі;2)ерітіндегі Н^О4 күкірт қышқылы; Са02 кальций хлоридімен өзара әрекеттескен кезде СаSО4 • 2Н2О гипсті құрайды, ол ерітінділерде тек болмашы көлемде қалады. Гипстің негізгі массасы тұнбаға түседі;3)фтор сутегі мен фосфорлық қышқыл, тұз қышқылында болады (өндірудің кейбір технологиялық сұлбаларда болады) және карбонаттармен әрекеттескен кезде қабатта қальций фторидінің СаF2 және кальций фосфатінің Са3(РО4Ь) еримейтін тұнбаларды құрайды; 4)тотыға қарсы қосындылар ретінде қышқыл ерітіндісіне енгізілетін химиялық реагенттер. Қышқылды өңдеуді өткізу тәртібі. Қышқылды өңдеуді өткізу алдында қабатқа ерітіндіні айдаудың күтілетін қысымнан бір реттік қысымға судың қысып айдайтын технологиялық айдауды өткізеді. Сорап агрегаттармен жуғаннан және ауаны үрлеп айдағаннан кейін СКҚ қышқылды ерітіндінің есептік көлемін ұңғымаға айдауды бастайды. Содан кейін СКҚ қышқылды ерітіндіні қысып шығаратын сұйықтықты қабатқа шығарады. Қышқылды ерітіндіні ұңғыма қабатына қысып шығаруды аяқтағаннан кейін қабат кендері бар қышқылды ерітіндінің реакциясына қалдырады. Қышқылды ерітіндінің кенмен әрекеттесу уақыты қабаттағы температурасы мен қысымға, ерітінді концентрациясына, сондай ақ кен құрамына (карбонаттық, батпақтық және т.б.) байланысты болады. Ұңғыманы қышқылды өндегеннен кейін қабаттағы температурасына қарай игере бастайды:қабаттағы температура 40 °С аспайтын болса, 10— 12 сағаттан кейін ;қабаттағы температура 100 °С және жоғары болса, 2 — 3 сағаттан кейін.     Ұңғымаларды тұз қышқылымен өндеген кезде ол қабаттың сіңетін бөлшектеріне және саңылауларға сіңеді, ал нашар сіңетін аралықтар мен телімдер қышқылды ерітіндімен қамтылмай қалады. Осындай жағдайда қамтылмаған аралықтарда қайталама қышқылды өндеулерді құрсаулайтын эмульсия құрамдары мен пакерлік жабдығын пайдалана отырып, жоғары қысыммен жүргізеді. Жоғары сіңетін телімдерді пакерлер арқылы оқшаулайды немесе жоғары тұтқырлы эмульсияның ең көп сіңетін телімдеріне қысып айдайды. Оқшаулаудан кейін қышқылды өңдеуді жүргізеді. Қышқылды өңдеудің әртүрлі түрлері бар: түз қышқылды ванна, батпақ қышқылды өңдеу, көбік қышқылды, үлкен көлемді қышқылды, жылу қышқылды және т.б.   Ұңғымаларды өңдеудің жылу және химиялық әдістер Ұңғымаларды жылумен өңдеу — мұнай ағынын қарқындату әдісі мен пайдалану ұңғымалардың өнімділігін арттыру, сондай ақ айдау ұңғымаларының өнімді қаббатарының қабылдағыштығын ұлғайту, ол олардың оқпанында және забой жанындағы аймағында температураны жасанды көтеруге негізделеді. Осы әдіс жоғары тұтқырлы парафинистік және шайырлы мұнайды өндіргенде қолданылады. Жылыту СКҚ қабырғаларында және забой жанындағы аймағында ұңғымаларды пайдалану үдерісінде отырған шайырлы заттар, парафин еруіне, мұнай сұйылтуына әкеп соқтырады. Ұңғыма түбі жанындағы аймақтың парафиндігінен қабылдағыштықты төмендететін ұңғымалар көбінесе оның жылумен өңдегеннен кейін қайта қалпына келтіреді. Жылытуды қабатқа жылытылған сұйық жылу тасығышын (мұнай, газолин, керосин, дизельдік отын, су) айдаумен, циклдік бу жылумен, Электр жылумен, жылу қышқылды өңдеулермен, электрмагниттік және жылуакустикалық әсерлермен жүзеге асырылады.Циклдік бу жылумен өндеу жоғары тұтқыр (50 мПа • с жоғары) және (немесе) парафинистік мұнайы бар 1000 м дейін тереңдігімен кен орындарында қолданылады. Жылуға төзімді пакермен (немесе ол болмағанда 500 м дейін тереңдікте) жабдықталған тоқтатылған ұңғымаға сораптық-компрессорлық құбырлардан құрғақ қаныққан буды айдайды. Содан кейін ұңғыманы саңылаусыздандырады және 2 — 5 тәулікте ұстайды, содан кейін айдайтын ұңғыманың пайдалануын жаңартады.      Электр жылумен өңдеу 2000 м дейін тереңділігінде орналасқан парафинді мұнай (парафиннің 3 % астам) немесе жоғары тұтқырлы (50 мПа • с астам) кен орындарында қолданылады (тереңдігі бойынша шектеу жеткізетін шоғырсымда энергетикалық ысыраптары өсуімен байланысты). Өнімді қабаттың электр жылумен өңдеуін 15—100 кВт қуатымен тереңдіктегі электр жылытқыштармен мерзімділік немесе тұрақты жылытуда жүргізеді.Ұңғыма түбі жанындағы аймағына электрмагнитті әсер етуді битум, тұтқыр және парафинді мұнай кен орындарында жүргізеді, олардың ұңғымалары ашық түптермен пайдаланады. Әдіс қабатқа жоғары жиілікті электрмагниттік өріс (13 — 80 МГц жиіліктер диапазонымен) әсер еткен кезде пайда болатын ішкі жылу көздерін пайдалануға негізделген.Пайдаланатын аппаратура жиынтығы 60 кВт дейін қуатымен жер үсті жоғары жиілікті электрмагнитті генератордан және ұңғымаға түсетін электрмагнитті сәулегіштен тұрады. Тереңдектегі электржылытқышпен электр жылумен өндеуден айрмашылығы қабаттағы тмепратуралар бөлінуі ұңғымаға сұйықтық ағының мөлшеріне байланысты болады. Жылу әсерлерінен басқа электрмагниттік әсер ету мұнайдан ажыратуына, парафин кристалдау басталуы температурасының төмендеуіне, электрмагниттік өріс қабатты сұйықтыққа күшпен әсер ету арқасында қысымның қосымша градиенттер пайда болуына әкеледі.Жылу акустикалық әсер ету парафин шайырлы шөгіндер болу және забой жанындағы аймағына су, батпақты ерітінділер өту және көміртекті газдардың гидраттары пайда болу салдарынан сіңгіштігі төмендетілген кен орындарында қолданылады. Әдіс забой жанындағы аймағын жылумен және акустикалық өрістермен бірлескен сәулеленуге негізделген. Осы мақсатпен ұңғымаға 5—16 кГц жиілігі диапазонында 4—30 кВт қуатымен жерүсті ултрадыбыстық генератормен шоғырсым троспен қосылған жылу акустикалық сәулегішті түсіреді.Өнімді қабатта осы өрістердің бір кездегі таралуы түбі жанындағы аймағының тиімді температура өткізгіштігі мен тазартылуын көп рет ұлғайтуға көмектеседі. Әсер етудің аймағының радиусы 8 м жетеді.Әсер етудің аймағында мұнай тұтқырлығы төмендетіледі, парафин, бұрғылау ерітіндісі, газдар мен тұздар гидраттарының бұзылуында және кейінгі пайдалануында шығарылады.           Үстінгі-белсенді заттар айдау ұңғымаларына суды қысып жіберген және мұнай өндіретін ұңғымаларды айдайтын ұңғымаларға ауыстырған кезде пленкалық мұнайды жуу үшін қолданылады.   Ұңғымаларды жылу қышқылды өңдеу ЭЖҚ жылу қышқылды өңдеу жылытылған қышқылмен жүргізіледі, оны НО жұмыс ерітіндісі айдайтын СКҚ төменгі бөлігінде орналасқан арнайы контейнерде магний немесе оның қоспаларымен (МЛ 1, МА 1 және т.б.) тұз қышқылының экзотермиялық реакциясы нәтижесінде жылыту пайда болады. Бұнадйда келесі реакция пайда болады: Mg + 2HCl = MgCl2 + H2 + 461,8 кДж Магний хлориді (MgCl2) ерітіндіде қалады.Таза НО 73 граммы Mg 24,3 граммымен өзара әрекеттескен кезде ерітіндінің толық бейтараптандыруы пайда болады, бұндайда жылу энергиясының 461,38 кДж. Магнийдің 1000 г өзара әрекеттесуде жылудың 18 987 кДж шығарады.1кг Mg еріту үшін НО 15%-ерітіндісінің 18,61 л қажет.Ерітіндінің (1 кг Mg) әртүрлі температураларын алу үшін 15%- тұз қышқылын шығару 5.2. кестеде келтірілген.Жылу теңгерімінің теңдеуінен   (5.1)   5.2. кесте. Ерітінді температурасы – тұз қышқылының көлеміне байланысты НО саны, л50607080100Ерітінші температурасы, °С120100857560НС қалдық концентрациясы, %9,610,51111,412,2    бұнда Q — жылу, кДж; V — ерітінді көлемі, л; Cv — жылу сыйымдылығы, кДж/(л • °С); — химиялық реакция кезінде ерітіндіні жылыту температурасын ұлғайту, °С.Cv (кДж/(л • °С)) жылу сыйымдылығы бар V (л) ерітінді көлеміне Q (кДж) барлық бөлінген жылуды іске асырған кезде ерітіндінің жылытуы , °С, болады, немесе (5.2) Тек реакция өнімдерінің жылуын пайдаланған кезде ерітінді температурасы қаншалықты градусқа ұлғаяды (кейбір деректері бойынша ерітінді температурасы 300 °С жете алады).Бір рет өңдеу үшін контейнерге магнийдің 40 бастап 100 кг дейін көлемін салады, бұл қабаттың өңделетін аралығына және талап етілетін температураға байланысты болады. Бұндайда НО 15%-ерітіндісінің 4 бастап 10 м3 дейін айдалады. ЗЖҚ жылу химиялық өңдеу — жылытылған қышқылмен өңдеу болып табылады. ЖХӨ кезде магний еріту үшін НО 10— 12 % концентрациясын сақтауға қабат кенінің карбонаттарын еріту мақсатында қышқылдың артық саны беріледі. НО ертінідісін айдау жылдамдығы контейнерден шыққанда барлық үдерістің ішінде жоспарлы температурасы және ерітіндінің тұрақты қалдық қышқылдығы бірдей болғандай керек. Осы шарт қиын орындалады, өйткені магний арқылы қышқылды айдаған кезде оның массасы, қышқылмен түйісуүсті, реакциялық орта температурасы, қышқыл концентрациясы өзгереді. Бұл қышқылды айдау режиімінің есептеуін қиындатады. Іс жүзінде үстінгі шарттарда контейнерді орнату тереңдігінде 3 МПа асатын қысымдарда магнийді түйіршіктер ретінде қолдану ұсынылатынын анықтады, бұл ретте, қысым көбірек болса, магний түйіршіктері ұсақтау болуы тиіс. 3 МПа аспайтын қысымда магний дөңгелек және шаршылық кесімдер кесектері түрінде қолданылады— неғұрлым қысым төмен болса, соғұрлым осы кесектердің көлденең кесім алаңы үлкендеу болады.ЗЖҚ жылу химиялық тұз қышқылды өңдеулері төмен қабатты температураларымен ұңғымаларда тиімді болады, олардың түбі жанындағы аймақтарында қатты көмертектер шөгіндері (шайырлар, парафиндер, асфальтендер) байқалады. Өңдеудің осы түрі карбонатты коллекторларға да, терригенді де жоғары карбонаттығы қолданылады.       5.4.4. Қабаттың гидравликалық жарылуы  Қазіргі кезде РФ аумағында қиын шығарылатын мұнай қорлары кеңінен өндіріледі, олар төмен сіңетін, аз дірілдейтін, біртекті емес коллекторларға жатады. Қабаттың гидравликалық жарылуы (ҚГЖ) осындай қабаттарды ашатын ұңғымалар өнімділігін көтерудің және олардан мұнай іріктеу қарқындарын ұлғайтудың ең тиімді әдісі болып табылады.Гидравликалық жарылыс — сұйықтықтың қысымы бұзылуына және саңылау пайда болуына дейін қабат породасына тікелей әсер ететін үдеріс болып табылады. Сұйықтық қысымының әсері саңылауды жарылған нүктеден бастап тереңдетіп ашады. Айдап жіберілетін сұйықтыққа жаратын материал, мысалы құм, керамикалық шариктер (проппант) қосылады. Жаратын материал қабатқа жасалған саңылауларды қысымды азайтқан кезде ашық түрде ұстау үшін қосылады. ҚГЖ нәтижесінде забой жанындағы аймақта гидравликалық қарсыласу төмендету және ұңғыманың сүзгілейтін үстін ұлғайту арқасында су айдайтын ұңғымалардың өндіретін дебиті көтеріледі және аз дірілдейтін және қосалқы қабаттар өндірісіне қосылу арқылы түпкілікті мұнай берілісі ұлғаяды. ҚГЖ жобалауға кешенді әдістеме технологиялар бар, олар қабат өткізгіштігі, ұңғымаларды орналастыру жүйесі, саңылаулар механикасы, жарылу сұйықтықтың және проппанаттың сипаттамалары, технологиялық және экономикалық шектеулер сияқты көптеген факторлардың есебіне негізделген.ҚГЖ жобалауына кешенді әдістемені пайдалану нақты жағдайларға ең көп лайықты болатын жарылу сұйықтықты және проппанатты іріктеуге және саңылау таралуына және ашылуына бақылау жасауға, барлық саңылау бойынан проппанатты өлшенген күйде тасымалдауға, операцияны ойдағыдай аяқтауға қол жеткізеді.Коллекторда кернеулердің жоғары айырмашылығында және су сіңбейтін кедергілерде саңылау осы кернеулердің мардымсыз айырмашылығымен қабатпен салыстырғанда, көбірек ұзындығына және азырақ биіктікке таралады. Барлық ақпаратты үш өлшемді модельде есепке алу саңылаудың геометриясын және сүзгілейтін сипаттамаларын тез және дұрыс болжауға болады.Гидравликалық жарылыс кейбір жағдайларда қабаттағы бастапқы кернеулерден елеулі төменірек қысымдарда пайда болады.ҚГЖ қолдана отырып, өндіру үдерісінің компьютерлік моделі көмегімен су айдайтын ұңғымаларда осы үдерісті өткізу орындылығын бағалауға болады, гидрожарылыс мұнай беруге әсерін, өндіру объектісінен қорларды шығару қарқындарын, қайта өңдеу қажеттілігін анықтауға болады. Қабаттың гидравликалық жарылысын белгілі тәртіпте орындайды. ҚГЖ өткізу жоспарланатын өнімді қабаттың немесе пропласттың жабындысынан жоғары пакер және зәкірді орнатады. Пакер ҚГЖ кезінде сораптан жасайтын жоғары қысым әсерінен шегеулі бағанасының сақтау үшін түседі. Қажеттілік болғанда кейбір кезде ҚГЖ алдында тұзды-қышқылды өңдеуді, қосымша перфорацияны және басқа жұмыстар түрлерін жүргізеді., сондан кейін ұңғымаға сорапты –компрессорлық құбырлар арқылы забойда қабатты жаруға қажетті қысымды жасау үшін қажетті көлемде жарылыс сұйықтығы айдап жіберіледі. ҚГЖ барысында сорапты агрегаттармен жасалатын қысым тек қабатқа пропластқа және пакердің төменгі жағына ғана әсер етеді. Қабаттың гидравликалық жарылысын орындау үшін үш түрлі сұйықтық қолданылады: жарылыс сұйықтығы, құм тасығыш сұйықтығы және басып шығаратын сұйықтық. Қабаттың гидравликалық жарылысында мұнай ұңғымаларында көмертекті негізде жасалған сұйықтықтар, ал қысып айдайтын ұңғымаларда— су негізінде жасалатын сұйықтықтар пайдаланады. Карбонатты коллекторлары бар ұңғымаларда жұмыс сұйықтықтар ретінде тұзды қышқылдың су ертінділері немесе оның негізінде жасалған басқа сұйықтықтар пайдалануы мүмкін. Қабатты жару сұйықтығы қабатқа жақсы сіңу қажет. Көбінесе келесі сұйықтықтар қолданылады: 1)көміртекті;2)су ерітінділері;3)эмульсиялар.Кенмен және қабаттағы сұйықтықпен түйіскен кезде жұмыс сұйықтықтарда араластырылмайтын тұнбалары болмауы қажет, сондай ақ бөтен механикалық қоспалардан тұрмауы қажет. Талдықтырғыш пайда болған саңылауларды толтыру үшін және қысымды алып атстағанда олардың жабылуына жол бермеу қажет. Қабаттың гидравликалық жарылу кезінде пайда болатын саңылауларды бекіту үшін 0,4—1,2 мм мөлшерімен кварц құмы немесе проппант қолданылады.Құм таза болуы, шан тәрізді немесе батпақты бөлшектермен ластанбауы тиіс. Проппанттар — табиғи құмдар жарамсыз болған жерлерде пайдалануға жарамды жасанды толтырғыштар. Проппант керамикалық материалдан тұрады, оның құрамында 71 % Аl2O3 және 29 % Fе2О3 бар. Түйіршіктер мөлшері — 0,4 бастап 4,0 мм дейін болады.Құм тасығыш сұйықтықтарды СКҚ-ға және қабатқа басып шығаратын сұйықтықпен жылжытады,оның құрамында кез келген аз тұтқыр сұйықтықты пайдаланады.Проппантты саңылаудан шығаруға жол бермеу үшін қабатқа проппантпен бірге бір кезде арнайы иілмелі шыны талшықты салу көзделеді, онымен проппант бөлшектері арасындағы бос жерлерін толтырады, проппанттың максималды тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Көптеген жағдайларда, ҚГЖ пайдалану өндіруді сәйкестендіру әдісі ретінде өндірілетін ұңғымаларда іс шараларды өткізумен байланысты болатына назар аударымыз. Алайда көптеген жағдайларда ӨГЖ өткізу өндіретін де айдайтын да ұңғымалар қорында жүргізу тиімді. Мысалы, төменгі қабатты қысымы бар аймақтарда орналасқан ұңғымаларда ӨГЖ тұрақты әсерді алуға мүмкін емес. Қабатты қысымды төмендету (ПДД жүйесі болу жағдайында) әдетте жұмыс агентін жеткіліксіз көлемдерін айдаумен шартталған. Бұл өз кезегінде өнімді қабаттың қабылдағыштығын бұзумен немесе айдайтын суды біркелкі бөлінбеумен шартталған (көп қабатты нысанды пайдаланатын ұңғымаларда). ҚГЖ өткізу жеткілікті қымбат іс шара болып табылатына қарамастан, бір қатар жағдайларда ол айдайтын ұңғыманың қабаттарына әсер етудің «соңғы» құралы болып табылады (мысалы, ұңғыманың қабылдағыштығын ұлғайту мүмкінсіздігінде, қайта перфорация арқылы әсер етумен қамтылмаған қаббатарды өндіруде және т.б.) Бұдан басқа, айдайтын ұңғымалардан ҚГЖ өткізу ұзақ саңылауларды жасауға және аз қозғалатын қорлармен қашықталған аймақтарға әсер етуге қол жеткізеді, бұл өз кезегінде қабатты әсер етумен қамту коэффициентін арттыруға әкеледі де, мұнай қорларының толығырақ шығарылуын өткізуге қол жеткізеді. Көптеген жағдайларда, ҚГЖ пайдалану өндіруді сәйкестендіру әдісі ретінде өндірілетін ұңғымаларда іс шараларды өткізумен байланысты болатына назар аударымыз. Алайда көптеген жағдайларда ӨГЖ өткізу өндіретін де айдайтын да ұңғымалар қорында жүргізу тиімді. Мысалы, төменгі қабатты қысымы бар аймақтарда орналасқан ұңғымаларда ӨГЖ тұрақты әсерді алуға мүмкін емес. Қабатты қысымды төмендету (ПДД жүйесі болу жағдайында) әдетте жұмыс агентін жеткіліксіз көлемдерін айдаумен шартталған. Бұл өз кезегінде өнімді қабаттың қабылдағыштығын бұзумен немесе айдайтын суды біркелкі бөлінбеумен шартталған (көп қабатты нысанды пайдаланатын ұңғымаларда). ҚГЖ өткізу жеткілікті қымбат іс шара болып табылатына қарамастан, бір қатар жағдайларда ол айдайтын ұңғыманың қабаттарына әсер етудің «соңғы» құралы болып табылады (мысалы, ұңғыманың қабылдағыштығын ұлғайту мүмкінсіздігінде, қайта перфорация арқылы әсер етумен қамтылмаған қаббатарды өндіруде және т.б.) Бұдан басқа, айдайтын ұңғымалардан ҚГЖ өткізу ұзақ саңылауларды жасауға және аз қозғалатын қорлармен қашықталған аймақтарға әсер етуге қол жеткізеді, бұл өз кезегінде қабатты әсер етумен қамту коэффициентін арттыруға әкеледі де, мұнай қорларының толығырақ шығарылуын өткізуге қол жеткізеді. Қабаттың гидравликалық жарылысы — АҚШ планетаның энергетикалық картасын тез өзгертетін сланецтік төңкерілісті жүргізуге көмектесетін технология болып табылады. Осы технологияны тұрақты жетілдіру қабат гидрожарылыстарының жаңа көп сатылы тәсілдерін ашуға көмектеседі. Бұл көлденең ұңғымалар үшін ең тиімді мұнай саласындағы ең үздік технологиялардың біреуі болып табылады. Кәдімгі ҚГЖ айырмашылығы кезекпен, цикл түрінде бірнеше гидрожарылыстар арқылы жүргізілетінде білдірілген. Бұл үшін көлденең бағана арнайы бағана артындағы өсетін пакерлермен жабдықталады, олар бағананы жеке аралықтарға бөледі. Әр аралықта ҚГЖ өткізуге қол жетімділікті беретін құрылғы болады. АЙДАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫ ҚАБЫЛДАҒЫШТЫҒЫНЫҢ БЕЙІНІН ТЕГІСТЕУ  Айдау ұңғымаларын пайдалану үрдісінде пайдаланылатын аралықтардың әркелкі қабылдағыштық мәселесі кездесіп тұрады. Бұл құбылыс ұңғымаға айдалатын судың қабаттармен аса қатты өтімділікпен жылжитындығымен, өз кезегінде бұл айдалатын судың өндіруші ұңғымаларға бұзып өтуіне алғышарт қалыптастыруымен байланысты. Өндіруші ұңғымалардың мезгілінен бұрын суландыруы мұнайды айырып алу коэффициентіне теріс әсерін тигізеді және мұнай бүтіндігінің пайда болуына әкеліп соғады. Сондықтан, нашар өткізгіш қабаттардың немесе қабат бөліктердің ықпалымен қамтуды арттыру үшін арнайы қабылдағыштықтың пішінін тегістеу шаралары қолданылады. Қабылдағыштықтың пішінін тегістеу бойынша шараларды шартты түрде екі санатқа бөлеміз: бригаданың қойылуысыз орындалатын шаралар, және бригаданың қойылуыменмен орындалатын шаралар. Бригаданың қойылуысыз орындалатын шаралар мұнайберуді арттыру шараларына жатады (МАШ). Қалай болғанда да олар қабаттың жуылған аймақтарын бұғаттау және сүзілулік ағынның бағытын өзгерту есебінен қабаттардың ықпалымен қамтудың коэффициентінің ұлғаюына негізделген (5.2 сурет). Полимер дисперстік жүйені (ПДЖ) пайдаланумен қабылдағыштығының пішінін тегістеудің кеңінен тараған әдістерінің бірін қарастырайық. Бұл әдістің мәні полимердисперстік жұрындарды айдау ұңғымасына айдауда. ПДЖ айдау үрдісінде жоғары өткізгіш қабаттар мен қабат телімдерінде оның сүзілуі орын алады, сол арқылы олардың сүзулік кедергісі ұлғаяды. ПДЖ есептік көлемдерін айдаған соң ұңғыма ұюда ұсталады, бұл ПДЖ-не жуылған арналарда айдайтын судың ықпалына бекем тігілген полимерлік жүйені құрастыруға мүмкіндік береді.                               5.2 сур. Полимердисперсиялық жүйелерді пайдаланумен қабылдағыштық бейінін теңестіру мысалы:а — өңдеуге дейін; б — өңдеуден кейін;  — қойнауқаттың жуылған телімдері; — оқшаулаушы құрам;  — дайындауға тартылған қойнауқат жерлер;  Сүзулік кедергінің ұлғаюы нашар өткізгіш қабаттардың ықпалымен қамтуды арттырады, соның есебінен қабылдағыштығының пішінінің тегістелуіне қол жеткізіледі және ығысу шебінің тегістелуі орын алады. Осылайша, мысалы, Удмуртия кен орындарында екі негізгі бөліктерден: полимерлік – полиакриламидтің сулы ерітіндісі; дисперстік – балшықтың сулы ерітіндісінен тұратын ПДЖ қолданылды. Бригаданың қойылуымен орындалаиын шаралар жеке қабаттарға іріктемелі ықпалды жүргізуге мүмкіндік береді. Әдетте, бұл жұмыстардың алдында қабылдағыштығының пішінін анықтау мақсатында зерттеулер өтеді. Осындай жұмыстар кезінде шешілетін мәселелер шеңбері өте ауқымды және түпкілікті мақсаттарға байланысты. Іріктемелі амал кезінде бұрын сипатталған жеке қабаттар бойынша қабылдағыштығының қарқындатуы жөніндегі түрлі жұмыстардың өткізілуі (мысалы, қышқылдық және ысытылған қышқылмен өңдеулер, ҚГҮ), сондай-ақ қабылдағыштығының шектелуі (мысалы, жеке қабаттар бойынша қабылдағыштығын шектеп қана қоймай, сонымен қатар ықпалмен қамту коэффициентінің артуына мүмкіндік беретін ШРТ пайдаланумен өңдеулер) мүмкін. Сонымен қатар, іріктемелі амал кезінде жекелеген өңделген қабаттардың толық оқшаулануы мүмкін (цемент ерітіндісімен өшіру немесе тығыздауышпен немесе тығыздауыштар жүйесімен оқшаулау).    ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ЖЕРАСТЫ ЖӨНДЕУҰңғыманы пайдалану кезінде жерасты жөндеуді жүргізуді талап ететін жағдайлар туындауы мүмкін. Жерасты жөндеу жерасты жабдықты ауыстыру немесе жөндеу үшін көтерумен (пайдаланудың бекітілген технологиялық түзімін қалпына келтіру мақсатында), ұңғыманы құмды тығыннан тазартумен, геологиялық-техникалық шараларды жүргізумен, апаттарды жоюмен қабаттас болады. Ұңғымалардың жерасты жөндеуді ағымдағы (АҰЖ) және күрделі (КҰЖ) жөндеуге бөледі. Ағымдағы ұңғымаларды жөндеу — ұңғыма ішіндегі жабдықтың жұмысқа қабілеттілігін қалпына келтіру және ұңғыманың түзімі мен пайдалану әдісі бойынша жұмыстарға бағытталған жұмыстар кешені. Күрделі ұңғымаларды жөндеу — ұңғымалардың жұмысқа қабілеттілігі мен өнімді қойнауқатты қалпына келтіру бойынша жұмыстар кешені. КҰЖ негізгі түрлеріне: шегендеу бағандарының, цементтік шығыршықтың, кенжар аймағының, перфорация аралығының техникалық сипаттамаларын қалпына келтіруді;апаттарды жоюды;бөлек пайдалану мен түрлі агенттерді қабатқа айдау үшін жабдықты түсіруді және көтеруді; өнімді қойнауқатқа физикалық, химиялық, биохимиялық және басқа да әдістермен әсерді;өнімді қойнауқатта қаптал діңгектерді кесу және көлденең телімдерді жүргізуді; оқшаулауды және басқа деңгей жиектерді тартуды; ұңғымалардың техникалық жағдайын зерттеуді; консервациялауды, ұңғымаларды жоюды жатқызады.Ұңғымаларды жерасты жөндеу үшін көтергіш агрегаттар. Жерасты жөндеу бойынша барлық жұмыстар ұңғымаға құбырларды, қарнақтарды және түрлі құралдарды түсірумен және одан көтерумен ілесіп жүреді. Қазіргі кезде ұңғымаларды жерасты жөндеу бойынша жұмыстарды жүргізу үшін қажетті құрал-саймандармен жабдықталған жылжымалы көтергіш агрегаттар қолданылады. Көтергіш агрегаттар үшін көлік базасы ретінде тракторлар мен автокөліктер қызмет етеді (КрАЗ, «Урал» және т.б.). Кеңінен тараған және жиі қолданылатын көтергіш агрегаттар: АР- 32/40, АзИНмаш-37, АПРС-32, АПРС-40, УП-40С, А-50, УПА-60/80.Жерасты жөндеу кезінде қолданылатын жабдық пен құрал. Ұңғымаларды жерасты жөндеу кезінде жұмыстарды жүргізу үшін мынадай жабдықтар мен құралдар қолданылады:   механикалық/гидромеханикалық қырғыштар және түрлі диаметрлер мен ұзындықтар үлгілері (пайдалану бағананың (ПБ) ішкі бөлігін тазалау мен үлгілеу үшін);гидрожелондар (кенжарды тазалау үшін);технологиялық СКҚ;гидравликалық және гидромеханикалық зәкірлермен бірге үйлестікте тығыздауыш жабдық (аралықтарды кесу үшін);мөрлер, құбырқармағыштар, ұстағыштар (апаттық жұмыстарды жүргізу үшін);кенжарлы қозғалтқыштар (қашаулар мен фрезаларға айналмалы сәтті беру үшін) және т.б. БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЕкінші қайтара қойнауқатты аршу дегенді қалай түсінесіз? Екінші қайтара қойнауқатты аршу түрлерін атаңыз.Айдау ұңғымасын игеру дегенді қалай түсінуге болады?Айдау ұңғымаларын игерудің негізгі әдістері туралы айтып беріңіз.Ұңғыманың қабылдағыштығы дегеніміз не? Өткізгіштіктің бұзылуының факторларын атаңыз.Қышқылдық өңдеу деген не? Қышқылдық өңдеулерді не үшін жүргізеді?Қабаттың гидравликалық үзілімі (ҚГҮ) деген не? ҚГҮ жүргізудің тәртібі қандай?Термохимиялық өңдеу деген не? Термохимиялық өңдеудің қышқылдық өңдеуден айырмашылығы неде?Айдау ұңғымасының қабылдағыштығының пішінін тегістеу бойынша шараларды қандай мақсатпен жүргізеді?Жерасты жөндеулердің қандай түрлерін білесіз? Оларды қысқаша сипаттаңыз.                6 ТАРАУ АЙДАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫ, ҚҰБЫР ЖЕЛІЛЕРІТАРАҚТЫҢ ТАРАТУШЫ БЛОКТАРЫЖАБДЫҚ АЙДАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫНЫҢ САҒАЛАРЫАйдау ұңғыманың сағасы жұмыс агентін қабатқа айдау кезінде барынша күтілетін қысымға есептелген айдау арматурасымен жабдықталған, және құбырлық бастиек пен айдау шыршасынан қамтиды. Айдау арматурасы жұмыс агентін ұңғымаға айдау кезінде айдау ұңғымаларының сағасын саңылаусыздандыруға, жөндеу жұмыстарын орындауға, қабаттың қабылдағыштығын арттыру және айдауды тоқтатпай жүзеге асырылатын зерттеу жұмыстары бойынша шараларды өткізуге, жеке қабаттарды және өңдеу объектілерін сенімді айыруға арналған. Құбырлық бастиек құбырсырты кеңістікті саңылаусыздандыруға, СКҚ бағанасын асуға, түрлі технологиялық операцияларды, зерттеу және жөндеу жұмыстарын жүргізуге арналған. Құбырлық бастиек қарсы фланецтен, ілмекті құрылғылардан, манометр мен тез ажыратылатын жалғағыштардан тұрады. Айдау шыршасы құбырлық бастиектің жоғарғы фланеціне орнатылады және СКҚ арқылы сұйықтық пен газды айдау үшін қызмет етеді. Ол оқпандық ысырмалардан, үшайырдан, бүйір ысырмалардан және кері қақпақтан тұрады. Түзімдерді реттеу және сұйықтықты ұңғымаға айдаудың қажетті көрсеткіштерін (қысым мен шығын) қамтамасыз ету айдау шыршасының құрамына кіретін арнайы реттеуіш ілмекті арматура көмегімен жүргізіледі. Осы мақсатта құрылымдары айдау ұңғымасын пайдалану кезінде жалғастықтарды орнату мен оларды ауыстыруға мүмкіндік беретін ЖҚЫ (жалғастық қалқанды ысырма), ТЖҚЫ (тапанша типті жалғастық қалқанды ысырма)   6.1 суреті. АНК1Ш-65х21К1М2 саға арматурасы:а — жалпы түрі; б — сызбасы; 1 — құбырлық бастиек; 2 — қысымды бақылау және түсіру құрылғы; 3 — 3Д65-210М ысырмасы; 4 — аударғы; 5 — үшайыр; 6 — 3Д65-210М (АНК1Ш үшін 3ДШ65-210М) ысырмасы; 7 — кері қақпақ; 8 — жауап фланец; 9 — қақпақша 6.1 суретте «Белкамнефть» АҚ айдау ұңғымалары қорында жиі қолданылатын Воткинск қ., «ТЕХНОВЕК» мұнай-газ жабдығының зауыты» ЖШҚ өндірісінің арматурасы көрсетілген: АНК1Ш-65х21К1М2 типті, мұнда АН — айдау арматурасы; К — аударғыда құбырлық бастиекке асып қою тәсілі; 1 — бір асылып қойылатын бағана; 65 — шырша оқпанының шартты өтпесі, мм; 21 — жұмыс қысым, МПа (кгс/см2); К1 — ұңғымалық ортаның құрамы бойынша орындау (СО2 көлем бойынша 6 % дейін мөлшермен); М2 —арматура модификациясы. АЙДАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫНЫҢ ЖЕРАСТЫ ЖАБДЫҒЫАйдау ұңғымасының ұңғыма ішіндегі (жерасты) жабдығы сорап-компрессор құбырлары бағанасы мен түрлі құрылымдардағы пакерлерді қамтиды. Сорап-компрессор құбырлары (СКҚ) – ұңғымада орналастырылатын және олардың ішкі беті бойынша қабатқа жұмыс агентін айдау үшін қызмет ететін құбырлар. Жеке СКҚ-дан оны пайдаланбас бұрын ұңғымаға түсірілетін бағана құрастырылады (құбырларды бекітіп қосу жолымен).Біздің мемлекетте СКҚ тегіс құбырлар мен оларға жалғастырғыштарды; ұштары сыртқа орналастырылған құбырлар мен оларға жалғастырғыштарды; тегіс жоғары саңылаусыз құбырлар мен оларға жалғастырғыштарды, сондай-ақ ұштары сыртқа орналастырылған жалғастырғыштарсыз құбырларды жасауды қарастыратын 633-80 МемСТ сәйкес жасалады (6.1 кестесі).Тегіс құбырлардың жасауы қарапайым, бірақ олардың ұштары оларға кесілген бұрандамен әлсіреген. Ұштары сыртқа орналастырылған құбырлардың негізгі дене мен бұранда маңы бірдей беріктікке ие, сондықтан осы құбырларды тең беріктікті деп атайды. Құбырларды Д, К, Е, Л, М, Р беріктік топты болаттан жасайды.Сонымен қатар, СКҚ Д16Т маркалы алюминий қорытпасынан да жасалуы мүмкін. Құбырлар 5,5м-ден 10,5 м дейінгі ұзындықпен шығарылады. Жасалатын СКҚ құрылымдары мынадай:1)633-80 МемСТ бойынша муфталық, тегіс үшбұрышты пішінді конустық бұрандамамен;2)633-80 МемСТ бойынша СКҚ түрі – муфталық, тегіс жоғары саңылаусыз трапеция пішінді конустық бұрандамамен;3)143-1534-87 ТШ бойынша муфталық, тегіс үшбұрышты пішінді конустық бұрандамамен жоғары созылымды және суыққа төзімді;4)14-31534-87 ТШ бойынша муфталық, тегіс үшбұрышты пішінді конустық бұрандамамен полимер материалдан нығыздау түйінімен.Сондай-ақ ішкі беті ішкі бетіне қосымша қасиеттер беретін түрлі құрамдармен (шыны, эпоксидті шайыр, эмальдар) жалатылған СКҚ қолданылады. Мұндай жабындыларды құбырды парафин түзілімдерінен және құбырлардың ішкі бетін тоттанудан қорғау үшін жағады. Жабудың нақты түрін пайдалану жағдайларына байланысты таңдайды.«Белкамнефть» АҚ НГДУ-2 айдау ұңғымалары қорын пайдалану кезінде негізінен шартты диаметрі 73 мм, сирегірек 48, 60 және 89 мм құбырлар қолданылады.Пакерлер (айырғыштар). Жабдықтың осы түрі айдау ұңғымасының пакер асты аймағы мен құбыраралық сақиналы кеңістікті бөлектеуге арналған. Пакердің басты мақсаты – айдау ұңғымасының пайдалану бағанына жоғары қысым мен агресивті ортаның ықпалының алдын алу.             6.1 кестесі. Құбырлар мен жалғастырғыштар өлшемдеріҚұбырдың шартты диаметрі, ммҚұбырЖалғастырғышСыртқы диаметрі D, ммҚабырға қалыңдығы s, ммІшкі диаметрі d, ммСалмағы 1 м, кгСыртқы диаметрі DM, ммҰзындығы LM, ммСалмағы, кг3333,43,526,42,642,2840,44242,23,535,23,352,2900,64848,34,040,34,455,9960,56060,35,050,36,873,01101,37373,05,562,09,288,91322,47,059,011,48988,96,575,913,2108,01463,6102101,66,583,615,2120,61504,5114114,37,0100,318,5132,11565,1                     6.2 суреті. Октябрьский қ., «НПФ ПАКЕР» ЖШҚ өндірісінің ПРО-ЯДЖ-О екіжақты әрекетті механикалық пакері:1 — пакер оқпаны; 2 — төмеңгі зәкірлі себет; 3 — резеңке қалпақшалармен нығыздағыш блок; 4 - жоғарғы зәкірлі құрылғы Пайдалану кезінде пакерлер СКҚ бағанасында түсіріледі және ұңғыманың бекітілген бөліктеріне орналастырылады. Пакерлеу тәсілі бойынша пакерлер механикалық, гидравликалық және гидромеханикалық болып бөлінеді.Механикалық пакерді пакерлеуі өстік механикалық жүктеме (СКҚ салмағы) әсерінен; гидравликалықтың пакерлеуі – оған белгілі қысыммен сұйықтықты жібергенде орын алады. Қаптама құбырға жаншылатын тығыздауыш (резеңке қалпақша) ұңғыманың тығыздауыштың үсті мен астында орналастырылған оқпан бөліктерінің бөлектенуін қамтамасыз етеді.Айдау ұңғымалары үшін барлық пакерлердің құрылымы арнайы тіреудің (зәкірдің) болуын қарастырады. Осы құрылғылар (зәкірлер) қондырма тәсілі бойынша гидравликалық, механикалық және гидромеханикалық болып бөлінеді.Күшті қабылдау бағыты бойынша пакерлер келесі түрлерге бөлінеді: жоғары бағытталған қысымның түсіп кетуінен күшті қабылдауыш; төмен бағытталған қысымның түсіп кетуінен күшті қабылдауыш; жоғары, сондай-ақ төмен бағытталған қысымның түсіп кетуінен күшті қабылдауыш.Мысал ретінде 6.2 суретте Октябрьский қ., «НПФ ПАКЕР» ЖШҚ өндірісінің ПРО-ЯДЖ-О екіжақты әрекетті механикалық пакері және 6.3 суретте – Нефтекамск қ., «НКМЗ-Групп» ЖШҚ өндірісінің ПМ-А механикалық аксиальды пакері көрсетілген.      6.3 суреті. Нефтекамск қ., «НКМЗ-Групп» ЖШҚ өндірісінің ПМ-А механикалық аксиальды пакері:— пакер оқпаны; 2 — төмеңгі зәкірлі себет; 3 — резеңке қалпақшалармен нығыздағыш блок; 4 - жоғарғы зәкірлі құрылғы Әдетте, пакерлер ұңғымаға СКҚ бағананың құрамында белгілі тереңдікке дейін түсіріледі, және олар осы бағананың құрамында пайдаланылады. Алайда пакерлер ұңғымада дара орналастырылатын және өз функцияларын СКҚ бағанасысыз орындайтын жағдайлар да кездеседі. Бұл жағдайда құбырлар бағанасын пакерлерден босату және көтеру үшін оны пакермен қайта қосу үшін пакердің үстінде орналастырылатын түрлі типтегі бағана ажыратқыштары қолданылады. АЙДАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫНЫҢ БАҚЫЛАУ-ӨЛШЕУ АСПАПТАРЫШығысты есепке алу, сондай-ақ айдау ұңғымаларына айдалатын сұйықтықтың қысымын бақылау үшін тиісінше шығыстар мен қысымды өлшеу құралдары қолданылады. Қысымды өлшеу құралдары ретінде техникалық манометрлер (6.4 сурет) мен қысым өзгерткіштер қолданылады.Шығысты өлшеу құралдары ретінде негізгілері төменде атап көрсетілген түрлі әрекет қағидасымен шығыс өлшегіштер қолданылады. Құйын тәрізді. Бұл әдіс Ван Карман құбылысына негізделген: қозғалмайтын қатты денені сұйық ағынымен орайағу кезінде дене                   6.4 суреті. Техникалық манометр (МП3-У)   артынан дененің қарама қарсы жақтарынан кезекпен тарғылданатын құйындардан тұратын құйын соқпағы пайда болады. Орайағу денесі ретінде трапециялы қима призмасы қолданылады, ал құйындарды детектрлеу ультрадыбысты сәуле көмегімен жүргізіледі. Құйынды акустикалық шығыс өлшегіш 6.5 суретте көрсетілген. Артықшылықтары:шығыс өзгерткіштің қарапайымдылығы және сенімділігі; өлшеудің кең диапазоны;өлшеудің жеткілікті жоғары дәлдігі;өлшеу сызбасының салыстырмалы оңайлығы. Кемшіліктері:ағынның төмен жылдамдығында пайдалану мүмкін емес (төмен тербеліс жиілігімен дабылдарды өлшеу қиын);қысымның едәуір жоғалуы; құйынды шығыс өлшеуіштердің жұмысын акустикалық және дірілдік лүпілдер бұзуы мүмкін (мұндай кедергілер түрлі көздермен жасалады: сораптармен, компрессорлармен, дірілдейтін құбырлармен және т.б.).Электромагнитті. Жұмыс қағидасы алғашқы шығыс өзгерткішінің электрмагниттік жүйесімен жасалатын магниттік өрісте қозғалатын электр өткізгіш сұйықтықта индукцияның ЭҚК өлшеуге    6.5 сурет. Вихреакустикалық шығын өлшеуіш (Метран-305)6.6 сурет. Электр магнитті шығын өлшеуіш (ҚҚҰ ұшу)  негізделген. Ағым жылдамдығына тәуелді сұйықтықта бағытталған ЭҚК алғашқы өзгерткіштер сыртындағы электродтар көмегімен сұйықтықтың көлемді шығысының лездік және жинақталған ағымдағы мәндері есептелетін өлшеу блогына беріледі. Электрмагнитті шығыс өлшегіш 6.6 суретте көрсетілген. Артықшылықтары: өте үлкен диаметрлі құбыр желісі үшін әдісті іске асыру мүмкіндігі және қосымша динамикалық қарсыласудың болмауы; жоғары жылдам әрекет;агресивті, абразивті және тұтқыр сұйықтықтарды өлшеу мүмкіндігі; Кемшіліктері: сұйықтықтың электр өткізгіштік мөлшерінен қосымша дәлсіздіктің болуы;                        6.7 суреті. Кесілген шығын өлшеуіш (ДРС.МИ):1 — электр оқшау; 2 — пьезокерамикалық түрлендіргіш                 6.8 суреті. АСУТП жүзеге асырудың жеңілдетілген құрылымдық сызбашығыс өлшегіштің өлшеу құбыр жүйесінің қабырғаларында магнетиттің түзілуі суда темір оксидінің болуы кезінде дәлсіздіктің едәуір артуы. Ультрадыбыстық. Датчиктің әрекет қағидасы пьезокерамикалық өзгерткіштермен сұйықтықтың ағыны бойынша және қарсы қалыптастырылатын ультрадыбыстық тербелістердің өту уақытының ағын жылдамдылығынан, демек, сұйықтықтың көлемді шығысынан айырмасына пропорционал тәуелділікке негізделген (6.7 сурет). Артықшылықтары:ағынға кедергі болатын элементтердің болмауы;электр магниттік, магниттік және электр өрістерінен қорғалуы;кез келген сұйықтықтың шығысын өлшеу мүмкіндігі (газ қосындыларысыз), соның ішінде агресивті және тұтқыр, диаметрі 10 мм жоғары кез келген құбырларда, 0,02 м/с және одан жоғары жылдамдықта.Кемшіліктері: шығыстың өзгеруімен өзгеретін жылдамдық профилінен көрсеткіштердің тәуелділігі — дәлсіздік жылдамдықтардың қисық профильдері кезінде, мысалы, жергілікті кедергілердің өзгерткішінің жақын болуынан ұлғаяды, осы себептен шығыс өлшегіштерге дейін және олардан кейін құбырлардың тура бөліктерінің қажеттілігі туындайды;ағынның ең төмен жылдамдығы бойынша шектеулер.Көрсеткіштерді жедел бақылау үшін, сондай-ақ айдау ұңғымаларына сұйықтықты айдау үрдісін талдау үшін шығыс өлшегіштер мен қысымды өзгерткіштердің өлшеу нәтижелері контроллерлер және деректерді беру арналары арқылы технологиялық үрдістерді басқарудың автоматтандырылған жүйесіне (ТПБАЖ) шығарылады (іске асырудың оңайлатылған құрылымдық сұлбасы 6.8 суретте көрсетілген).     ҚАТТЫҚ ҚЫСЫМДЫ ҚОЛДАУ ЖҮЙЕСІНДЕГІ ЖАБДЫҚ Қаттық қысымды қолдауда сумен жабдықтау жүйесінің негізгі міндеті – қабатқа айдау үшін жарамды қажетті су мөлшерін дайындау, оны айдау ұңғымалары арасында бөлу және қабатқа айдау. Сумен жабдықтау жүйесін таңдау көбінесе осы кен орнының өңдеудің қандай сатысында екендігіне тәуелді.Негізінен қаттық қысымды қолдау кен орнын өңдеудің басынан бастап жүзеге асырылады. Өндіруші ұңғымалар өңдеудің алғашқы сатысында іс жүзінде сусыз өнімді бергендіктен, қаттық қысымды    6.9 суреті. ҚҚҰ жүйесінің типтік сызбасы:а — үлкен алаңы бар кен орыны үшін; б — үлкен алаңы бар; в — суды айналма үйлестіру бар; 1 — су дайындауды орнату; 2 — шоқ сорап станциясы (ШСС) немесе оқшаулы шоқ сорап станциясы (ОШСС); 3 — су таратушы бекеттер (СТБ); 4 — су таратқыш; 5 — жоғары қысымы бар су таратқыш; 6 — айдау ұңғымасы; 7 — тарақтар оқшаулары (БГ), немесе үйлестіруші бекет    қолдау үшін тұщы немесе сужинағыш ұңғымадан алынған су пайдаланады. Кейіннен ұңғымалар сулана бастайды, пайдаға асыруға қажетті жолай бөлініп алынатын судың көлемі ұлғаяды, осыған байланысты сумен жабдықтау жүйелері өзгертіліп, кен орнын өңдеудің нақты жағдайларына бейімделуі керек.Айдау ұңғымаларына дейін ақпа суды бөлудің түрлі сұлбалары бар, кейбір кеңінен тарағандары 6.9 суретте бейнеленген. Бір жиі қолданылатын сұлбаны қарастырайық (6.9, а суреті). Дайындалған су 1 дайындық пунктінен 4 су таратқыш арқылы 2 ШСС (немесе БШСС) дейін жеткізіледі. ШСС (немесе БШСС) сорап агрегаттарымен су 5 жоғары қысымдағы су таратқышқа айдалады, сосын 7 тарақтар блогы арқылы 3 су таратушы пунктерге (СТП) және одан әрі қарай 6 айдау ұңғымаларына жеткізіледі. Су таратқышты кейде барлық ШСС, егер олар кәсіптік аймақ периметрі бойынша орналасса, бір шеңберге тұйықтайтын сақиналы су таратқыш түрінде орындайды. Сақиналы сұлба (6.9, в суреті) су таратқыштардың бөліктерін жөндеу немесе өзге де мақсаттарға өндіруге мүмкіндік береді, бұл ретте ол барлық ШСС қоректену үздіксіздігін қамтамасыз етеді.  Су таратқыштар Су таратқыш — мұнай-газ кен орындарында қаттық қысымды қолдау үшін суды агент ретінде қолдану мақсатында суды тасымалдау үшін қызмет ететін құбыр жүйесінің түрі. ҚҚҚ жүйесінде су тартқыштар су тартқыштар мен жоғары қысымды су тартқыштарға (-Ржұм — 10 Мпа астам) бөлінеді. Су тартқыштар суды дайындау қондырғысынан (МДҚ, СААҚ және т.б.) шоқтық сорғы станцияларына (ШСС) дейін тасымалдау үшін қызмет етеді.Жоғары қысымдағы су таратқыштар (Ржұм — 10 Мпа астам) — шоқтық сорғы станцияларды су таратушы пунктер мен айдау ұңғымаларымен байланыстыратын құбырлар жүйесі, құбыр жүйесіндегі жұмыс қысымы – 25 МПа дейін. Су тартқыштарды жіксіз болат құбырлардан орнатады: 8731 — 74 МемСТ және 8732 — 78 МемСТ бойынша ыстықтай шәмішсымдалған; 8733 — 74 МемСТ және 8734 — 75 МемСТ бойынша суықтай созылған.Сондай-ақ ішкі беті түрлі қорғаныс жабындыларымен жіксіз болат құбырлар, шыныпластик құбырлар, металлпластик құбырлар қолданылады.       6.4.2.Су таратқыш пункттер. Тарақтар блоктары Жоғары қысымды су тартқыштардың ұзақтығын қысқарту үшін су таратушы пункттер (СТП) мен тарақтар блогын (ТБ) салады (6.10 сурет). Су таратушы пункттер мен ТБ ШСС (БШСС) келетін суды айдау ұңғымалары арасында таратуға арналған. Су таратушы пункттер мен тарақтар блогы дегеніміз мырышталған табақ темірмен қапталған металл қаңқа, жылылықты оқшаулау ретінде жанбайтын материалдар қолданылады. СТП мен ТБ техникалық жабдықталу бойынша ажыратылады. СТП-де қосымша БӨҚмА қондырғылары мен жылыту жүйесі орнатылған. Қысымды тарақ блогы СТП қарағанда БШСС едәуір алшақтықта орналастырылады. Бұл жағдайда жоғары қысымды құбыр жүйелерінің ең үлкен үнемдеуіне қол жеткізіледі. СТП салу металл қажетсінуінің төмендеуін қамтамасыз етеді, әсіресе бір ШСС қосылған ұңғымалардың көп болғанында. СТП жекелеген айдау ұңғымаларының біршама жоғары емес қабылдағыштық жағдайында орналастыру орынды. СТП төрт - алты айдау ұңғымалары қосылады.СТП өлшемдері 6 х 6 немесе 6 х 9 м. Оларда әр айдау ұңғымасына айдалатын технологиялық сұйықтықтың шығысын өлшеу үшін қыршу ысырмалары және дифманометрлермен диафрагмалар орналастырылады.                     6.10 суреті. Тарақ оқшаулар СТП жай-күйі В-1б жарылу қауіптілігі санатына жатады, сондықтан қызмет көрсететін қызметкерлердің кіруі алдында жай-күйді желдету үшін ауа тартқыш желдетумен жабдықталады. Қысқы уақытта жай-күй ішіндегі ауа температурасын 5 °С төмен болмауын қамтамасыз ету үшін электр пештер орнатылады. Қабаттарға айдалатын судың жоғары қысымымен байланысты тарақтар блогы мен су таратушы пункттер құбыр жүйелерін қабырғаларының жуандығы жұмыс қысымынан 40 % артық қысымға есептелген жіксіз құбырлардан жасайды. Сонымен қатар, СТП ілмекті реттеу арматурасымен жабдықталады. Ернемек арқылы жалғастырудың саңылаусыздығы бұзылғанда адамдарды судың тура ағынының соққысынан қорғау үшін оларға металл қаптамалар орнатылады.    ҚОЙНАУҚАТТАРҒА АЙДАЛАТЫН СУДЫҢ САПАСЫНА ҚОЙЫЛАТЫН ТАЛАПТАР. АҒЫН СУЛАР, АҒЫН СУЛАР ДАЙЫНДАУ ӘДІСТЕРІ, АҒЫН СУЛАРДЫ ДАЙЫНДАУ ҚҰРЫЛҒЫЛАРЫНЫҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ СҰЛБАСЫ  6.5.1.Қабаттарға айдалатын судың сапасына қойылатын талаптар  Айдау ұңғымаларының тиісті қабылдағыштығын, қаттық қысымды қолдау міндеттерін орындауды және мұнайберуді ұлғайтуды қамтамасыз ету үшін айдалатын суға бірқатар негізгі талаптар қойылады.Су қойнауқаттық сулармен, өнімді коллектор материалдарымен химиялық реакцияға түспеуі тиіс, өйткені бұл кезде тұнбаның түзілуі және қабаттың бос араларының тығындалуы, сүзілу сипаттамалары нашарлауы мүмкін.Судағы механикалық қоспалар саны өте аз болуы тиіс, себебі олардың ағынды суда жоғары болуы қабаттың кенжар аймағының ластануына және ұңғымалардың қабылдағыштығының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Қабаттық қысымды қолдау мақсатында өнімді коллекторге айдалатын суда механикалық қоспалар мен мұнай өнімдерінің рұқсат етілген мөлшері 6.2 кестесінде келтірілген.       6.2 кестесі. Айдалатын суда механикалық қоспалар мен мұнай өнімдерінің рұқсат етілген мөлшері Коллектордың кеуекті ортасының өткізгіштігі,салыстырмалы кеуектілік коэффициентіСуда рұқсат етілген мөлшері, мг/лмкм2 Механикалық қоспаларМұнай0,1 дейін қоса алғанда —3 дейін5 дейін0,1 астам—5 дейін10 дейін0,35 дейін қоса алғанда6,5-дан 2,0 дейін қоса алғанда15 дейін15 дейін0,35 астам2 төмен30 дейін30 дейін0,6 дейін қоса алғанда3,5-тен 3,6 дейін қоса алғанда40 дейін40 дейін0,6 астам3,6 төмен50 дейін50 дейін Өткізгіштігі 0,1 мкм2 дейін тесікше коллекторларға айдау кезінде дайындалған суда 90 % дейін 1 мкм-дан ірі емес бөлшектер, тесікше коллекторлардың өткізгіштігі 0,1 мкм2 асқан жағдайда – 90 % дейін 5 мкм-дан ірі емес бөлшектер болуы тиіс.Суда жерүсті және жерасты жабдықтың тоттануын тудыратын күкірт сутек пен көмір қышқыл қоспалары болмауы тиіс. Құрамында күкірт сутек бар өнімді қабаттарды суландыру кезінде күкіртті темір пайда болу мүмкіндігін анықтау үшін зерттеулер жүргізу қажет. Зерттеулер нәтижелері бойынша судан үш валентті темірдің иондарын жою шараларын жүргізу қажеттілігі анықталады.Ерітілген оттегі мөлшері 0,1 мг/л аспауы тиіс.Қабаттарға айдауға арналған суда аққыштары құрамында күкіртті сутек жоқ сульфатты қалпына келтіру бактериялардың (СҚКБ) болуына жол берілмейді. Жер үсті көздерінің суын айдауға пайдалану кезінде суға микроағзалар мен балдырлар спораларынан биологиялық тазартылады. Айдалатын сумен бірге қабаттың бос араларына түскен микроағзалар мен балдырлар споралары көбеуі үшін қолайлы жағдайларға тап болулары мүмкін, өз кезегінде бұл қабаттың бос аралық кеңістігінің тығындалуына әкеледі. Қабатты құрайтын минералдардағы қоспалардан күкіртті қалпына келтіруге қабілетті анаэробты бактериялардың қабаттың бос араларына түсуі қауіп төндіреді. Бұл қойнауқаттық суларда күкіртті сутектің пайда болуын және осыдан туындайтын қолайсыз зардаптарды – жерасты жабдықтың күкірт-сутекті тоттануы, мұнай мен газдың күкіртті сутекпен ластануы және т.б. негіздейді.        6 Айдалатын су әзірлеу объектінің ішіндегі саз аралық қабатшаларының және цементтеуші материалдың саз бөлшектерінің ісінуін болдырмауы тиіс. Бұл бос аралардың тығындалуына және пайдалану бағанасы тұтастығының бұзылуымен үңғыманың кенжар аймағының бүлінуіне әкелуі мүмкін. Судың қабат саздарымен өзара әрекеттесу мәселесі кен шығаратын жердің кен орны бойынша геологиялық-кәсіптік материалдарды дайындау және жобалау сатысында зерделенді. Сол кезде саздың ісінуін алдын алу үшін суды дайындау бойынша шаралар талқыланады. 7 Айдалатын су мұнайды тау жыныстардан шаю қабілеттілігіне ие болуы тиіс. Қажет болған жағдайда суға беттік белсенді заттектерді қосумен қол жетікізіледі.Тәжірибе көрсеткендей, қабаттарға айдау үшін судың сапасы бойынша бірыңғай нормаларды белгілеу орынсыз. Механикалық қоспалар мен эмулгацияланған мұнайдың рұқсат етілген мөлшерін жыныстардың өткізгіштігі мен кеуектілігінің 5-50 мг/л дейінге есепке алумен алады, әрі кеуектіліктің артуымен рұқсат етілген мөлшер ұлғаяды. Сүзілу арналардың диаметрі бөлшектердің диаметрінен 3-6 есе артық болуы тиіс. Судың жарамдылығы зертханада (құрам мен қасиеттер талдауы, табиғи керн арқылы сүзілудің басылуы бойынша тәжірибелер) және қабатқа сынамалық айдаумен бағаланады.  Ағын сулар Жинау мен әзірлеу үрдісінде мұнайдан бөлінетін қабаттық сулар қатты минералданған, сол себепі оларды өзендер мен су қоймаларына шығаруға болмайды, өйткені бұл экология мен қоршаған ортаға зиян келтіреді. Сондықтан қабаттық суларды өнімді немесе сіңіру қабаттарға айдайды. Қабаттықтармен қоса мұнайды тұзсыздандыру кезінде технологиялық үрдісте қолданылатын тұщы су да, өндірістік канализациялық жүйеге түсетін нөсер суы да айдалады. Жалпы алғанда осы сулардың барлығы ағын сулар деп аталады. Ағын сулардың жалпы көлемінде қабаттық сулардың үлесіне 85-тен 88 % дейін, тұщы сулардың үлесіне – 10-нан 12 % дейін, нөсер сулардың үлесіне 2-3 % келеді. Қабаттық қысымды қолдау жүйесінде мұнай кәсіптік ағын суларды пайдалану — айдау ұңғымасы – қабат – өндіруші ұңғыма – су дайындау блогымен мұнай және газды жинау және дайындау жүйесі ҚҚҚ жүйесі сұлбасы бойынша айналмалы сумен жабдықтаудың тұйық циклын жүзеге асыруға мүмкіндік беретін мұнай шығару үрдісіндегі маңызды техникалық және табиғатты қорғау шара.    Мұнай кәсіптік ағынды сулар ұнтақ орталары хлор кальций типті жоғары минералданған тұзды су (натрий хлориді, кальций хлориді) болатын, тығыздығы 1040-1180 кг/м3 сұйытылған ұнтақ жүйелерді білдіреді. Ағынды сулардың ұнтақ фазалары – мұнай тамшылары мен қатты жүзінділер.Жер қойнауынан үңғыма өнімдерін шығарған кезде эмульгацияланған жағдайдағы қабаттық суда іс жүзінде қандай да бір ластану болмайды: қоспалар 10-20 мг/л аспайды, бірақ эмульсияның мұнай мен суға жіктелуінен кейін бөлінетін суда ұнтақталған бөлшектердің мөлшері арта түседі: мұнайда - 70—150 мг/л дейін, механикалық қоспалар 100 — 200 мг/л дейін. мұнай-су шекарасында фазааралық керудің төмендеуі нәтижесінде жүйеге реагент-деэмульгаторды енгізу және ағынды турбуленттеу арқасында суда мұнайдың ұсақтауының, сондай-ақ құбырлар жүйесінің ішкі беттерінен түрлі қоқырлы түзілімдердің (тоттану өнімдері, саз бөлшектер) шаюы мен пептизация карқынының артуымен түсіндіріледі. Сонымен қатар, су ажыратушы аппараттарда бұзылмаған қапталған қабықшалармен су тамшыларынан, қатты бөлшектердің агломераттарынан, механикалық қоспалардан, тасшайырлы және шайырлы заттардан, жоғары балқығыш парафиндерден, тұздардың микрокристалдарынан және басқа ластаушылардан тұратын аралық қабат жиналады. Жиналуына қарай аралық қабаттың бөлігі сумен ағызылады, және ластаушы қоспалардың едәуір саны су ортасына өтеді. Түрлі химиялық құрамдағы сулардың араласу нәтижесінде бұзылу, атап айтқанда сульфаттық тепе-теңдіктің бұзылуы орын алады, бұл да суда қатты бөлшектердің артуына әкеледі. Ағынды сулар құрамында мұнай-кәсіптік жабдықтың және құбырлар жүйесінің жылдам тозуына, демек, тоттану өнімдерімен ағынды сулардың қайта ластануына әкелетін, олардың тоттандыру белсенділігін арттыратын ерітілген газдар: оттегі, күкіртті сутек, көмірқышқыл газы бар. Ағынды суларда тотығуы тұңба мен көмір қышқыл газының пайда болуына әкелетін 0,2 г/л дейін шала тотыққан темір болады. Мұнай кәсіптік ағынды сулар кальция карбонаты мен темір сульфиді тұңбасының түсуіне ықпал ететін, нөсер суларымен бірге түсетін сульфатты қалпына келтіруші бактериялармен зақымдануы мүмкін. Ағызылатын судағы сутектік рН көрсеткішінің мәні 4,5 – 8,5 шегінде болуы тиіс. Ағынды суда мұнай (мұнай өнімдері) тамшыларының және механикалық қоспалардың болуы өнімді және сіңіру қабаттарының қабылдағыштығының күрт төмендеуіне әкеледі. Сондықтан ағынды суларды өнімді немес сіңіру қабаттарына айдау алдында оларды тазарту талап етіледі.             6.5.3.Суды дайындау әдістері, ағынды суларды дайындау бойынша қондырғылардың технологиялық сұлбаларыҚабатқа айдау алдында ағынды сулар судың сапасы көрсеткіштерінің қажетті мәндеріне қол жеткізу үшін дайындықтан өтулері тиіс (6.3 кестесі).6.3 кестесі. ҚҚҚ жүйесінің қажеттіліктері үшін суды дайындаудың технологиялық әдістеріСу сапасының көрсеткішіСуды өңдеудің технологиялық әдістеріСүзілу сипаттамасыТұну, ұю, қалқыту, түрлі материалдардан өткізіп сүзу, гидравликалық сұрыптау, кейін сүзумен коагуляциялау, түз шөгу және тоттану баяулатқыштарын қолдануТұрақтылықТұз шөгуін баяулатуҮйлесімділікКарбонаттар мен сульфаттардың шөгуін баяулатуМеханикалық қоспалар мен эмульгацияланған мұнай бөлшектерінің өлшеміТұну, қатты және сұйық орталарда ұю, сүзу, гидравликалық сұрыптау, қалқыту, кейін сүзумен коагуляциялау, ұсақтауЭмульгацияланған мұнай және механикалық қоспалардың болуыТұну, қатты және сұйық орталарда ұю, сүзу, гидроциклондар мен мильтигидроциклондарда бөлу, қалқыту, кейін сүзумен коагуляциялауЕрітілген оттегінің болуыМұнай газымен десорбция, «суық» вакуумды деаэрация,қалпына келтіруші реагенттермен байланыстыру             Су сапасының көрсеткішіСуды өңдеудің технологиялық әдістеріТоттану белсенділігіТоттану баяулатқыштарын қолдануКүкіртті сутек, көмірқышқыл газдарының болуыДеаэрирование, химиялық реагентермен байланыстыру, баяндатуСульфат-қалпыне келтіруші бактериялардың болуыБактерицидтермен, бактерицидтік сәулелермен, хлормен өңдеуТемір иондарының болуыЖабық (ауаның болмауымен)сұлба бойынша суды өңдеу мен айдау, тотығу, сілтілеу немесе кейінгі тұну және сүзілумен темір және құрамында күкіртті сутегі бар кәсіптік ағынды сулардың араласуы  Ағынды судың мұнай өнімдері мен ірі ұнтақталған қоспалардан тазартудың келесі әдістері кеңінен таралған: судың тұнуы;сүзілу;ортадан тепкіш бөліну;қалқыту.Судың тұнуы. Әдіс негізінде тығыздық айырмасының салдарынан орталардың гравитациялық бөліну қағидасы жатыр. Тұну үрдісінде мұнайдың жеңіл глобулдары сұйықтықтың жоғарғы қабатына қалқып шығады. Құм, тау жыныстарының ауыр бөлшектері жабдықтың түбіне тұнады. Судың мұнайдан тазартылуымен қатар судың коррозиялық белсенділігін арттыратын газдардың көпіршіктерінің бөлінуі жүреді. Ағынды суды дайындау блоктары суды жинай және жүзгінді бөлшектер мен мұнай өнімдерінен тазарту үшін түрлі тұндырғыштармен жабдықталады. Осы мақсат үшін әдетте ағынды суды тазартудың технологиялық сұлбасына байланысты жинақтауыш, тұндырғыш резервуар немесе буферлік резервуар түзімінде жұмыс істей алатын стандартты болат резервуарлар, немесе көлденең тұндырғыштар қолданылады.Судың тік резервуарларда тұнуы динамикалық және статикалық түзімдерде өтуі мүмкін.Динамикалық түзім кезінде резервуардың толуы мен босатылуы бір мезгілде жүреді. Жұмыстың осындай түзімі тазартылған судың қажетті сапасына оңай қол жеткізілілетін ағынды судың ластануының дәрежесі төмен болғанда қолданылады. Суды динамикалық түзімде дайындау үшін ластанған суды су сіңіргіш қабатқа берумен тік резервуарлар қолданылады (6.11 сурет), сондай-ақ ластанған суды су жұқпайтын қабатқа енгізумен резервуарлар пайдаланылады (6.12 сурет). Бірінші жағдайда механикалық қоспалар және мұнай өнімдерімен ластанған қабаттық су тұндырғыш резервуарға 1,5 м деңгейге үздіксіз беріліп тұрады. Бір мезгілде 0,7 м деңгейден таза судың іріктелуі жүреді. Қажет болған жағдайда арнайы келте құбыр арқылы резервуардан ұстап алған мұнай, шөгінділер шығарылады. Түзелген газ дем алу клапаны арқылы шығарылады. Су жұқпайтын қабатта тазалау кезінде су мұнай өнімдерін ұстап алу, су тамшыларының тұнуы жүретін мұнай қабатына 5-6 м биіктікке беріледі.Тазартудың осы әдістері мұнай өнеркәсібінде кеңінен таралған.Ағынды суда қиын бөлінетін жай-күйдегі жүзгін бөлшектер мен мұнай өнімдері болғанда, резервуарлар үш цикл: толтыру, тұну және толығымен босату бойынша статикалық (ағыссыз) түзімде жұмыс істейді. Бұл жағдайда резервуарлар саны ағынды судың дайындаудан кейін шығудағы сапасына байланысты іріктеледі.                   6.11 суреті. Гидрофильді қабатқа су беруімен қарқынды түзімдегі су тазалауға арналған резервуар:1 — табылған мұнайды іріктеуге арналған жалғама құбыр; 2 — ластанған суды шығаруға арналған жалғама құбыр; 3 — газ және бу шығаруға арналған тыныс алу клапаны; 4 — табылған мұнай қабаты; 5 — су – мұнай кезеңдерін бөлу шектері; 6 — таза суды іріктеуге арналған жалғанба құбыр; 7 — түбіне жиналып қалғандарды шығарып тастауға арналған жалғанба құбыр.    Тұрып қалған суды резервуардан шығарудың алдында алдымен қалқып шыққан мұнай мен түскен тұнбаны шығарады, содан кейін тұнған суды шығарады. Резервуар түбіндегі тұнбаны шығару үшін тесілген құбырлардан дренаж пайдаланады.Резервуарлар резервуарлардың автоматты ауыстырылуын жүзеге асыратын, резервуарларда су деңгейін қадағалайтын және бағыттаушы құбыр жүйесіне мұнайдың түсуіне жол бермейтін автоматика құралдарымен жабдықталған болулары тиіс.Тұндыру – гравитациялық күш әсерінен тұндырғыш түбіне тұнатын немесе оның бетіне қалқып шығатын ірі ұнтақталған қоспалардың, газдар мен мұнай өнімдерінің ағынды сулардан бөлудің ең қарапайым және жиі қолданылатын тәсіл.Сүзу. Сүзу әдісі тазартылған судың сапасына қойылған талаптардың артуына байланысты үлкен маңыздылыққа ие болып отыр. Сүзу – суды кеуекті (қиыршық) жүктеуге, матаға немесе торға біркелкі беру үрдісі. Бұл ретте мұнай өнімдері жүктеу қиыршықтарына немесе сүзгі материал бетіне жабысып қалады, ал тазартылған су дренаж жүйесімен жиналады. Суды мұнай өнімдерінен тазарту сүзгілері маталы, торлы, қиыршықты, мембранды, қаңқалы және шайып әкелінген болады. Сүзгілеуші материал ретінде иілгіш полиуретан, ситрон, вазатрон, кеуекті шыны және т.б. пайдаланады.6.12 суреті. Гидрофоб қабатқа су беруімен қарқынды түзімдегі су тазалауға арналған резервуар:1 — табылған мұнайды іріктеуге арналған жалғама құбыр; 2 — ластанған қойнауқат суды шығаруға арналған жалғама құбыр; 3 — газ және бу шығаруға арналған тыныс алу клапаны; 4 – табылған мұнай қабаты; 5 — су – мұнай кезеңдерін бөлу шегі; 6 — таза суды іріктеуге арналған жалғанба құбыр; 7 — түбіне жиналып қалғандарды шығарып тастауға арналған жалғанба құбыр   Жүктеу ретінде құм, ұсақталған антрацит, қиыршық тас, кварц, мәрмәр, керамикалық үгінді, металлургиялық шлактар, ағаш көмір, полимер материалдар (пенополистерол және т.б.) қолданылады. Сүзуді ағынды суларды тұндырғыштарда тазартудан немесе биологиялық тазартудан кейін қолданады.Сүзгіш жабдықтар өнімділігіне, дайындалатын судың талап етілген көрсеткіштеріне байланысты әр түрлі көлемдерде, құрылымдарда, сүзгіш материалдардан шығарылады.Гидроциклондар. Ағынды суларды ашық және жабық (қысымды) гидроциклондарда тазартады. Ашық гидроциклондарды әдетте ағынды суларды ауыр қоспалардан тазарту үшін жобалайды. Әдетте гидроциклонды басқа тазарту ғимараттармен кешенде пайдаланады. Ашық гидроциклонның жұмыс әсеріне шешуші ықпалды ол ұстауға арналған бөлшектердің физикалық қасиеттері (көлемң, пішіні, тығыздығы және т.б.), сондай-ақ гидроциклонның геометриялық өлшемдері мен оның жұмысының гидравликалық түзімі көрсетеді.Қысымды гидроциклондар. Қысымды гидроциклондарға су цилиндр бөлігіндегі тангенциалды бағытталған келте құбыр арқылы беріледі. Гидроциклонда су аппараттың сыртқы қабатының бұрандалы спиралі бойынша жүре отырып, онығ конустық бөлігіне жіберіледі. Мұнда негізгі ағын қозғалыс бағытын өзгертіп, аппараттың орталық бөлігіне қарай жылжиды. Тұнған су ағысы аппараттың орталық бөлігінде құбыр арқылы гидроциклоннан шығарылады, ал ауыр қоспалар конустық бөлігі бойымен төмен жылжып шлам келте құбыры арқылы шығарылады.Өнеркәсіп бірнеше типті-өлшемді қысымды гидроциклондарды шығарады. Қаралап тазарту үшін үлкен диаметрлі гидроциклондарды қолданады. Ағынды судың қаралап тазарту орындылығы кезінде гидроциклондардың түрлі типті-өлшемдерінің тізбектей жалғау тізбесін пайдаланады. Жалғанудың мұндай күрделі сызбасы кезінде суды беру бір сорап немесе келесі гидроциклондар алдында орналастырылған бірқатар гидроциклондардан жүзеге асырылады.Қысымсыз гидроциклон. Мұнай қабыршығын су бетінен жинауға арналған техникалық құрылғалардың бірі қысымсыз гидроциклон болып табылады. Егер бұрыңғы құрылымдарда сұйықтықтың гидроциклонда айналуы үшін суды гидроциклонға цилиндр бөлігінде жанама орналасқан келте құбыр бойынша беруді қолданса, бұл жағдайда гидроциклонның конустық бөлігінің астында жанама бойынша орналасқан келте құбыр арқылы гидроциклоннан суды ағызуды жүргізеді. Келте құбырдығ осындай орналасуы гидроциклонның ішінде сұйықтықтың айналуының пайда болуына мүмкіндік береді, бұл ретте судың су қомасынан түсуі гидроциклонның жоғары бөлігінде жүреді.  Судың бетінен жиналған мұнай өнімдерінің қабыршығы гидроциклонға түсіп жеңілдеу фаза ретінде гидроциклон ортасына жиналады. Гидроциклонда мұнай өнімдерінің санының ұлғаюына қарай оның ішінде мұнай өнімдерінен конус пайда болады, ол ұлғая отырып гидроциклон ортасында орналасқан мұнайлы іріктелген келте құбырға жетеді. Мұнай өнімдері осы келте құбыр арқылы арнайы ыдыстарға лақтырылады. Осы ағыстағы су мен мұнайдың концентрациясы әр түрлі болуы мүмкін, сондықтан тұндырғыш ыдыстарда су мен мұнай өнімдерінің гравитациялық бөлінуі жүреді, содан кейін су және мұнайды қайта даярлауға жібереді.Ағынды сулардың флотациялық тазартылуы. Флотация ауа немесе газдың «бөлшек – көпіршік» кешенінің құруға, осы кешеннің қалқуына және пайда болған көбікті қабатты жоюға негізделген күрделі физика-химиялық үрдіс болып табылады.Суда көбіршіктерді алу тәсіліне байланысты флотациялық тазартудың мынадай тәсілдері бар:ауаның механикалық ұсақталуы арқылы (механикалық импеллер турбиналармен, форсункалармен, кеуекті тілімшелер көмегімен және күрілдеуікті тәсілдермен) пайда болатын көпіршіктермен флотация;суда ауаның өте қаныққан ерітіндісінен пайда болатын (вакуумды, қысымды) көпіршіктермен флотация;электр флотация.«Көпіршік - бөлшек» кешенінің пайда болу үрдісі үш сатыда жүреді: ауа көпіршігі мен бөлшектің сұйық фазада жақындасуы, көпіршіктің бөлшекпен байланысы және көпіршіктің бөлшекке жабысуы.«Көпіршек - бөлшек» қосындысының беріктігі көпіршек пен бөлшектің өлшемдеріне, көпіршіктің, бөлшек пен сұйықтықтың физика-химиялық қасиеттеріне, гидродинамикалық жағдайлары мен басқа да факторларға байланысты.Флотация кезінде ағынды суларды тазарту үрдісі мынада: сұйықтық ағыны және газ ағыны (ұсақ көпіршіктер) көп жағдайда бір бағытта жылжиды. Ластанудың өлшенген бөлшектері ағынды судың барлық көлемінде болады және олардың ауа көпіршіктерімен бірге қозғалысы кезінде бөлшектердің ауамен агрегаттауы жүреді. Егер ауа көпіршектері едәуір көлемді болса, ауа көпіршегі мен ластанған бөлшектердің жылдамдықтарының айырмашылығы соншалықты, бөлшектер ауа көпіршігінің бетінде орныға алмайды. Сонымен қатар, ірі ауа көпіршектері қатты жылдамдық кезінде жалғасқан ауа көпіршектері мен ластанған бөлшектердің ажырауын тудыра отырып, суды қатты араластырады. Сондықтан флотатордың дұрыс жұмысы үшін флотациялық камерада белгілі өлшемнен артық көпіршіктердің пайда болуына жол берілмейді.Флотация қағидасына негізделген ағынды суларды даярлау флотатор резервуарда жүзеге асырылады (6.13 сурет). Флотатор резервуардағы газ көпіршіктері флотациялық аймақта осы аймаққа түсу кезінде қысымның төмендеуі нәтижесінде газбен қаныққан ағынды судан еріген газдың бөлінуі есебінен пайда болады. Судың газбен қанығу қысымы — 0,3 — 0,6 МПа; судан шыққан газдың мөлшері — 25 л/м3. Газбен қаныққан су енгізу келте құбыры арқылы тесілген таратқыш көмегімен флотациялық аймақтың тқменгі бқлігіне енгізіледі. Ағынды су флотациялық аймақта судың флотациялық аймақта шамамен 20 мин болуын қамтамасыз ететін жылдамдықпен көтеріледі. Бөлініп шығатын газ көпіршіктері жоғары қарай көтеріліп өз жолында суда таралған дисперстік бөлшектерді кездестіреді.Сумен нашар дымқылданатын дисперстік бөлшектер (мұнай тамшылары) көпіршіктермен ұсталады және көбік қабатын құра отырып бетінде қалқып жүреді. Ұсталған мұнай мұнайды жинауға арналған айналма науада жиналады және ұсталған мұнайды іріктеуге арналған келте құбыр арқылы шығарылады. Су флотациялық аймақтан резервуар корпусы мен флотациялық аймақ арасындағы сақиналы кеңістікте орналасқан тұнба аймағына ағады, және ол жерден баяу төмен түседі.Сумен жақсы дымқылдатылған дисперстік бөлшектер флотациялық аймақта газ көпіршіктерімен ұсталынбайды, ауырлық күшінің әсерімен флотациялық және тұнба аймақтарда төмен түседі, сол жерден тұнба шөгінділерді шығаруға арналған келте құбыр арқылы шығарылады. Тазартылған су тұнба аймағы резервуарының төменгі бөлігінде орналасқан таза суды іріктеуге арналған келте құбыр арқылы шығарылады. Флотатор резервуары бітелген, сондықтан судан түзілетін газ резервуар үстінен газды шығаруға арналған құбыр жүйесі арқылы сыртқа шығарылады. Флотатор резервуарға тазалануға келетін ағындағы судағы қоспалар мөлшері мұнайдың – 300 мг/л, механикалық қоспалардың – 300 мг/л дейін құрауы тиіс. Флотатор резервуардан шығатын тазартылған судағы қалдық мөлшері мұнайдың – 4 тен 30 мг/л дейін, механикалық қоспалардың 10 нан 30 мг/л дейін құрайды.Электр флотация – электролиз нәтижесінде пайда болған газбен флотация. Судың электролизі кезінде оттегі мен сутегі көпіршіктері пайда болады. Электр флотацияның газды флотацияға қарағанда артықшылығы – құрамында мұнай бар суды жылдам тазартуға әкелетін электролиз кезінде16 • 107 дана,/(м2 • мин) дейін жоғары дисперстік газкөпіршіктерін алу мүмкіндігі.Ағынды суларды электр флотациялық тәсілмен тазалау мәні – технологиялық ыдыста электродтарды орнатып, үздіксіз электр тоғын жібереді. Электролиз нәтижесінде өңделіп жатқан құрамында мұнай бар судың қабатын тесе отырып, жоғары көтерілетін газ көпіршіктері түзіледі. Ағынды суда қозғалыс кезінде көпіршіктер судағы дисперстік бөлшектермен соқтығысады, оларға жабысып қалқытады. Осылайша дисперстік бөлшектер көбік түрінде ыдыстың бөлігінде жиналады, және қырғыш транспортер көмегімен алынып тасталады. Тазартылған су аппараттың төменгі бөлігінде орналасқан келте құбыр арқылы шығарылады. Ағынды суларды электр флотация әдісіментазарту үрдісіне электродтардың орналасуы елеулі әсер етеді. Бір электродты мүмкіндігінше барлық түбін жабатындай аппараттың төменгі бөлігінде орналастыру ұсынылады. Бұл электролиз кезінде осы электродта түзілетін барлық көпіршіктер өңделетін судың барлық көлемінен өтіп, дисперстік бөлшектердің флотациясын қамтамасыз ету үшін қажетті. Екінші электродты дисперстік бөлшектердің флотациясына кедергі жасамайтындай етіп тік бекітеді. Электродтарды табақша, торлар түрінде жасайды. Олардың арасындағы алшақтықты реттеу мақсатында жылжымалы электродтарды пайдалануға болады.                               6.13 суреті. Резервуар-флотатор:1 – табылған мұнайды іріктеуге арналған жалғама құбыр; 2 –газға қаныққан қойнауқат суды енгізуге арналған жалғама құбыр; 3 – газ және бу шығаруға арналған құбыр желісі; 4 –табылған мұнайды жинауға арналған науа; 5 – табылған мұнай қабаты; 6 – су-мұнай кезеңдерін бөлу шекарасы; 7 – флотациялық аймақ; 8 – таза суды іріктеуге арналған жалғанба құбыр; 9 – түбіне жиналып қалғандарды шығарып тастауға арналған жалғанба құбыр   Сумен жақсы дымқылдатылған дисперстік бөлшектер флотациялық аймақта газ көпіршіктерімен ұсталынбайды, ауырлық күшінің әсерімен флотациялық және тұнба аймақтарда төмен түседі, сол жерден тұнба шөгінділерді шығаруға арналған келте құбыр арқылы шығарылады. Тазартылған су тұнба аймағы резервуарының төменгі бөлігінде орналасқан таза суды іріктеуге арналған келте құбыр арқылы шығарылады. Флотатор резервуары бітелген, сондықтан судан түзілетін газ резервуар үстінен газды шығаруға арналған құбыр жүйесі арқылы сыртқа шығарылады. Флотация және электр флотация үрдістерінің тиімділігін арттыру үшін өңделетін ағынды суға дисперстік бөлшектерге әсер ету тетіктері бойынша коагулянттар мен флокулянттар тобына бөлінетін химиялық реагенттерді енгізеді.Коагулянттар дегеніміз ағынды суға қосылуы ұсақ дисперстік бөлшектердің ірі қосындыларға біріктіруге, олардың кейінгі тұнбалануына әкелетін электролиттер. Алюминий сульфаты сияқты коагулянттың әсер ету тетігі алюминий сульфатын еріту кезінде оның гидролизі жүретіндікте құралған: Al2(SO4)3 ^ 2Al3+ + 3SO2-

А13+ + 3Н2О ^ А1(ОН)3 + 3Н+ Осы кезде пайда болатын алюминий гидроксиді – тұна отырып өзінің артынан дисперстік бөлшектерді (мұнай мен механикалық қоспаларды) ала кететін, үлпек тәрізді қоймалжыңдалған тұнба. Осы үрдіс сілтілі ортада аса белсенділікпен жүретіндігіне байланысты коагулянтпен бір мезгілде аммиакты суды немесе сұйық әкті (әкті өшірумен алынған) қосады. Коагулянттар ретінде алюминий сульфатынан басқа темір хлориді (ІІІ), темір тотияйыны бола алады. Флокулянттар — бұл жоғары молекулярлық суда еритін полиэлектролиттар. Олардың әсер ету тетігі мынада: полиэлектролит молекулаларының ұзын тізбектері өзінің белсенді орталықтарымен (су сіңіргіш топтармен) дисперстік бөлшектердің беттерінде сорылады, өз ретінде ол борпылдақ үлпек тәрізді агрегаттардың пайда болуына және олардың тұнуына (флокуляцияға) әкеледі. Коагуляциядан айырмашылығы флокуляция кезінде дисперстік бөлшектер бір-бірімен байланыспайды, олар флокулянт молекулаларымен бөлінген. Флокулянт ретінде суда еритін полимер полиакриламид (ПАА) және басқа да органикалық полимерлер қолданылады.        Коагулянттар мен флокулянттардың тиімділігі ағынды суларды тазарту үрдісінде оларды бірге қолдану кезінде едәуір арта түседі. Бұл ретте флокулянттардың мөлшерлеуі коагулянттарға қарағанда ондаған немесе тіпті жүздеген есе аз. Суды реагенттермен өңдеу. Кальций карбонаты мен темір сульфидының тұнбаларының түсуіне ықпал ететін сульфатты қалпына келтіру бактерияларымен күресу үшін ағынды сулар суды дайындау блогының жабдығында берілетін түрлі бактерицидты реагенттермен қңделеді. Судың резервуарлары мен құбыр жүйелеріне коррозиялық әрекетті төмендету үшін дайындау кезінде түрлі баяулатқыштармен өңдеу де жүргізіледі.Түрлі реагенттердің берілуімен оттегінің, күкіртті сутектің, тұз түзілуінің, темір иондарының болуымен байланысты мәселелер шешіледі. Бактерицидтер, тоттану баяулатқыштары, сілтілік ерітінділер және басқа да реагенттер қажетті мөлшерде мөлшерлеуіш блоктармен беріледі. Суландыруға арналған судың сапасын бақылау суды дайындаудың барлық кезеңдерінде, су тазарту қондырғысынан шыққанда және ең алыс айдау ұңғымасының сағасында жүзеге асырылады.  Ағын суларды дайындау жөніндегі қондырғылардың технологиялық схемалары  Ағын суларды дайындау жөніндегі қондырғылар тотығу реакцияларының алдын алу мақсатында судың ауа оттегісімен жанасуын болдырмау үшін «жабулы» болып дайындалады.Кеніште сулы газды мұнай эмульсиясы ілеспе мұнай газын ажырату сатысынан өтеді, сонсоң су тартқыш қойнауқаттың 1,5 м деңгейіндегі технологиялық резервуарларға енгізіледі. Технологиялық резервуарлар қарқынды (буферлік) түзімде жұмыс істейді. Эмульсияны бұзудың тиімділігін арттыру, суды мұнайдан айыру үшін эмульсия ағынына технологиялық резервуарлардың алдында реагент-деэмульгатор беріледі. Резервуарға кірер алдында сулы мұнайлы эмульсия мұнай дайындау кезінде технологиялық жабдықта қызған қойнауқат суымен араласады. Бұл ретте эмульсияда бар судың глобулалары, құмның бөлшектері, жыныстар реагенттің, ыстық судың әсерімен өздеріне қалқымалылық берген мұнай құрамдастарынан (парафиндерден, шайырлардан, асфальтендерден) жуылады. Кеніштен түсетін эмульсияның фазаларға қарқынды бөлінуі жүреді, қатты бөлшектер түбіне шөгеді. Технологиялық резервуарларда сусызданған мұнай үздіксіз түзімде дайындауға айдалады. Бөлінген қойнауқат суы әрі қарай тазарудан өтеді.Технологиялық резервуарларда бөлінген қойнауқат суы мұнай өнімдері мен қатты қалдықтардың қалған құрамымен суды дайындау резервуарларының 5-6 м деңгейіне су жұқпайтын қойнауқатқа түседі. Суды дайындау резервуарлары да қарқынды түзімде жұмыс істейді. Су жұқпайтын қойнауқат мұнайдың қалдық тамшыларын ұстайды, бір мезгілде механикалық қоспалардың шөгуі жүреді. Ұсталған мұнай мен түбіндегі шөгінділер жинақталуына қарай суды дайындау резервуарларынан жойылады. Құрамында қойнауқатқа айдауға мүмкін мұнай өнімдері мен қалқымалы бөлшектер бар дайындалған қойнауқат суы қойнауқат қысымын ұстайтын ұңғымаларға және жұтатын ұңғымаларға арнайы сораптармен айдалады.Дайындалатын су қажетті сапаға жеткізілмеген жағдайда технологиялық схемаға резервуар-флотаторлар, түрлі сүзгілеу, гидроциклондық қондырғылар қосылады.  СУДЫҢ ҚАЙНАР КӨЗДЕРІ ЖӘНЕ ҚОЙНАУҚАТТАРДЫ СУЛАУҒА АРНАЛҒАН СУМЕН ЖАБДЫҚТАУЛАРМұнай кеніштерінің қойнауқат қысымын қолдау агенті ретінде зерттеменің алғашқы кезеңінде ілеспе-алынатын минералданған судың жетіспеушілігіне байланысты тұщы су қолданылуы мүмкін. Беткі су қоймалары тұщы судың көздері болып қызмет етеді.Беткі және арнаасты суларын дайындау. Суды ашық су қоймаларынан алғанда (6.14 сурет) су қоймасында тікелей су асты құдығы салынады, оған тарату қондырғысына су беретін бірінші көтерілетін сорапқа апаратын сүзгілі қабылдау құбыры орналастырылады. Құдықтағы сүзгі суды қатқыл механикалық қоспалардан тазартады. Қондырғының негізгі технологиялық жабдығына коагулянтты (алюминий сульфатын Al2(SO4)3 • 18Н2О немесе темірдің төрт қышқылды тұзын FeSO4) беруге арналған мөлшерлегіш,                 6.14 сурет. Су тазарту станциясының ашық су қоймасынан су алу схемасы.1 – құдық; 2, 5, 15 – су таратқыштар; 3 – көпіршік; 4 –І және ІІ көтерілімді сорап станциялары; 6 – мөлшерлеуіш; 7 – араластырғыш; 8, 20 – тартпалар; 9 – орталық құбыр; 10 –жарық беруші; 11 – үлпек қалыптастыруға арналған кеңістік; 12 –құм шағылды сүзбе; 13 – жер асты резервуар; 16,17 – сораптар; 18 – коллектор; 19 – ысырм; а21 – су іріктеуге арналған тұтқа; 22 – түкпір түбі; 23 – таратушы коллектор; 24 – тұндырғыш конус; 25 – терезелер; 26 – құм сүзбелерін шаюға арналған насос; 27 – сван; 28 – қабылдау торы коагулянттың суға араласуын қамтамасыз ететін араластырғыш, қиыршық тасты-құмды сүзгі және мөлдірлегіш жатады.Мөлдірлегіш суды ақтап тазарту үшін қажет. Онда судың механикалық қоспаларын қамтитын үлпек тәріздес құрамдастардың түзілуімен алмасу реакциясы жүреді. Механикалық қоспалардың қалған бөлігі қиыршық тасты-құмды сүзгілерде қалады. Тазарған су жер асты ыдысына түсіп, жер асты ыдысынан әрі қарай екінші көтеретін сораптармен қойнауқат қысымын ұстап тұру жүйесінің магистралдық су құбырына айдалады. Қиыршық тасты-құмды сүзгілерді тазалау екінші көтеретін сораптардың бірінің көмегімен таза судың кері ағынымен іске асырылады. Тазалаудың ұзықтығы — 10-15 мин, сүзгінің шайылуын болдырмау үшін сүзгілеу жылдамдығы 12-15 дм3/см2 аспауы тиіс.Дайындаудың арнаасты тәсілі екі схема – вакууммен және сораппен тарту бойынша іске асырылады. Суды вакууммен немесе сифон тәсілімен тартқан кезде (6.15 сурет) арнаасты ұңғымасы салынады. Топырақ көпшік арқылы жер бетіндегі бұлақтың суы ұңғымаға қашыртқыланады. Суды дайындау және тасымалдау қондырғысының құрамына: вакуумдық коллектор, вакуумдық резервуар, бірінші көтеретін сорап станциясы, айдау құбырлары мен магистралдық су таратқыш енеді. Арнаасты ұңғымалар су қоймасы жағасынан 70-90 м және бір-бірінен 150-200 м қашықтықта салынады. Ұңғымалардың тереңдігі 20 м құрайды. Ұңғыманың сағасы диаметрі 1,5 бетон шығыршықпен және тұмшаланған люкпен жарақталады. Пайдалану бағаны диаметрі 300 мм құбырдан, көтеру құбырлары 200 мм құбырдан жасалады.Арнаасты ұңғымалардан сифонмен су тартуды қамтамасыз ету үшін бірінші көтеретін сорап станциясы вакуум-сораптармен, суды ҚҚҰ жүйесіне және магистралдық су таратқышқа беретін сораптармен жарақтандырылады. Сорап станцияларында айдамалау көлеміне қарай таңдалатын ортадан тепкіш сораптар пайдаланылады. Осы схемада суды тазалау негізінен арнаасты құм көпшігі арқылы сүзгілеу кезінде іске асырылады. Ақырғы тазалау жоғары қысымды сораптарға қабылдауға берер алдында шоқ сорап станциялары алаңында іске асырылады. Вакуум сораптармен су тартудың арнаасты тәсілі арнаасты сулардың жоғары деңгейінде тиімді.Сораппен тартылатын арнаасты суларын дайындау схемасы олардағы судың деңгейі төмен (8 м төмен) болғанда қолданылады. Әрбір арнаасты ұңғымасы сыртқы бетке шығарылған электр жетегі бар ортадан тепкіш сораппен жарақтандырылады. Бірінші көтеретін сораптар (ұңғымаларға қондырылған) шығу желілері мен жиналмалы су таратқыштардың бойымен суды екінші көтеретін станцияға береді, ол сораптардан бөлек өз құрамына темір бетонды жер асты резервуарын қамтиды.  6.15 сурет. Сифонды су тартқыш сызбасы:1 – вакуумдық сорғы; 2,10 – сорап станциялары; 3,7,9 – су таратқыш; 4,11 – сорғылар; 5 – қабылдау құбыр желісі; 6 – резервуар; 12 – вакуум –қазан; 8,13 – топтық сифон коллектор; 14 – арна асты ұңғыма; 15 – құмды тұғырық             Екінші көтеретін сораптар айдау құбырларының бойымен суды магистралдық құбырға және әрі қарай мұнай кенішінің қабат қысымын ұстап тұру (ҚҚҰ) жүйесінің шоқтық сорап станцияларына айдалады.Жер үсті және арнаасты суларды қойнауқатқа айдауға дайындау кезінде су қабаттағы жағымсыз химиялық реакцияларды болдырмау үшін химиялық өңдеуге тартылады.Жер асты суларды мұнай қойнауқаттарына су жіберу үшін пайдалану. Мұнайлы қабаттан жоғары немесе төмен жатқан шыңырау сулар қысымды ұстап тұруға пайдаланылады. Терең қойнауқаттардың сулары, әдетте, өте таза, жүзгінсіз, темір тотықтарының құрамы аз, минералданған, мұнайды тәуір ығыстыратын агент болып табылады. Сулы горизонттары бар кен орындарында бұл горизонттар кен орнын игерудің басында ҚҚҰ жүйесін сумен жабдықтаудың мүлтіксіз көзі болуы мүмкін.Шыңырау суларды пайдаланғанда жүйелер мына түрге бөлінеді:1)судың сулы қойнауқаттан мұнайлы қабатқа келтірілген қысымдардың табиғи айдаудың әсерімен, мәжбүрлі айдайтын механикалық құралдарды (сығу сораптары) қолданбайтын ағу жүйелері;2)мәжбүрлі ағызатын жүйелер. Бұл жүйелерде суды айдауға қажетті айдау арнайы батырмалы немесе беткі сығу сораптарының көмегімен жасалады.Екі жүйе су қойнауқат мұнайлы қойнауқаттан жоғары жатқан төмен ағатын жүйелерге және сулы қабат мұнайлы қойнауқаттан төмен жатқан жоғары ағатын жүйелерге бөлінуі мүмкін. Одан бөлек, шыңғырау суларды пайдалану ұңғыма ішінде ағатын схема бойынша іске асырылуы мүмкін. Бұл схеманың кезінде тереңдегі сулы горизонттың суы сыртқы бетке шығарылмай мұнайлы қойнауқатқа айдалады, бұл кезде сулы горизонттың суы сыртқы бетке көтеріледі (табиғи немесе мәжбүрлі), сонсоң айдамалау ұңғымаларына немесе екінші арнаның бойымен сол су тарту ұңғымасына айдалады.Төменгі ағу жүйесінде су төменгі сулы қабаттан СКҚ бойымен түсіп, камерадан өтеді, мұнда шығын өлшеуіш қондырылады, СКҚ-дағы саңылау арқылы мұнайлы қойнауқатқа түседі.Жоғарғы ағу жүйесінде су жоғарғы мұнайлы қойнауқаттан түсіп, айқаспа муфта арналарының бойымен СКҚ-ға түседі. Айқаспа муфтаның үстіне сыртқы беттен түсірілетін шығын өлшеуіш камерасы орналасады. Камераның үстіндегі СКҚ тесігі арқылы су айналма кеңістікке, әрі қарай СКҚ артқы бөлігіне және қойнауқатқа түседі.Пакер табиғи ағын кезінде айналмалы кеңістікті тұмшалауға және судың бүкіл ағынын шығын өлшеуіш арқылы бағыттауға қызмет етеді. Пакердің астындағы және үстіндегі су қысымының айырмасы табиғи ағында болмақ, сондықтан пакер қысымның айтарлықтай өзгеруіне шақталмаған жайы орындалған болуы мүмкін.    Мәжбүрлі ағын кезінде пакерді орнату сығу сорабы мен қабылдаушы мұнай қабаты арасындағы қысымның өзгеруін қамтамасыз ету үшін қажет. Қысымдардың айырмасы салдарынан пакердің ығысуын болдырмау үшін пакер шегендеу бағасына зәкір деп аталатын құрылғымен бекітіледі.Жабдықтардың жоғарыда айтылған схемаларында сұйықтықтың шығынын өлшеуге болады, бірақ ретке келтіруге болмайды, ол ҚҚҰ үрдісін басқаруға қажет. Шығында ретке келтіру үшін дәлдік тереңдегі штуцер-диафрагмаларды орнату немесе жергілікті гидравликалық кедергіні өзгертетін өзге құрылғыларды орнату ықтимал.Табиғи ағуға арналған құрылғыларды пайдалану қойнауқат қысымы жеткілікті аз болатын сарқылған мұнай қойнауқаттарына су жіберу үшін тиімді болуы мүмкін. Бұл жағдайда мұнай қойнауқатындағы таңбаға келтірілген қысымдардың айырмасы көп және судың қажетті көлемдерін сіңіруге жеткілікті болуы мүмкін.Сарқылмаған қабаттарда, қысым әдетте гидростатикалыққа тең болғандықтан, сіңіруге қажетті табиғи айдамалауды алуға болмайды, өйткені мәжбүрлі айдамалау қажеттігі туындайды.ҚҚҰ тәжірибесінде мұнай кеніштерінен мәжбүрлеп айдамалаудың саналуан конструкциялары табылды. Көптеген жағдайларда батырмалы ортадан тепкіш электр сораптар қолданылады.Жер асты суларды мұнай кен орындарының қойнауқат қысымын ұстап тұру жүйесінде мұнай кеніштері ағын суларымен қатар пайдалану айдамалау ұңғымаларына айдамаланалатын тұщы судың шығынын едәуір азайтуға мүмкіндік береді.Әсіресе бұл бір-бірінен, сумен жабдықтаудың сенімді беткі көзінен алыс шоғырланған және МДҚ, АСТҚ және т.т. болмайтын ұсақ мұнай кен орындарын игенгенде өзекті болады. Олардың әрқайсысына жеке су таратқыштар тарту әркез мақсатқа сай бола бермейді, ал қатысты алғанда айдамалаудың қажетті шағын көлемдері көптеген жағдайларда су тарту ұңғымадарының аз санынан қазылатын жер асты суы есебінен қамтамасыз етілуі мүмкін.             ЖАБДЫҚТАРДА ТАТТАНУДЫҢ ПАЙДА БОЛУ СЕБЕПТЕРІ, СУ ТАРАТҚЫШТАР МЕН ЖАБДЫҚТАРДЫҢ ТАТТАНУЫМЕН КҮРЕС Таттану — қоршаған ортамен өзара әрекеттескенде химиялық немесе электр химиялық үрдістермен туындайтын металдардың бұзылуы.Таттану үрдісі металдың бетінен басталып, оның түкпіріне таралады. Металдың бетінде таттану өнімдерімен толтырылған ойықтар мен дақтар түрінде қуыстар пайда болады. Металдардың таттанумен бұзылу сипатына қарай тұтас және жергілікті таттану болып бөлінеді.Тұтас таттану — металдың таттану ортасының әсерімен болған конструкцияның бүкіл бетінің бұзылуы.Жергілікті таттану — үймереттің бетінің жекелеген бөліктеріндегі металдың бұзылуы.Тұтас таттану біркелкі (6.16, І сурет) және әркелкі (6.16, ІІ сурет) болуы мүмкін.Жергілікті таттану мына түрлерге бөлінеді: құрылымдық-саралы (6.16, ІІІ сурет), дақтармен (6.16, ІV сурет), ойықты (6.16, V сурет), дақты (питтингті) (6.16, VІ сурет), өтпелі (6.16, VІІ сурет), жіп тәрізді (6.16, VІІІ сурет), бет астындағы (6.16, ІX сурет), кристаллит аралық (6.16, X сурет), пышақ (6.16, XІ сурет), кернеудің әсерінен таттанып шытынау (6.16, XІІ сурет).Таттанудың барлық түрлерін орналасуына қарай негізгі екі топқа бөлуге болады:құбырлардың ішкі бетінің таттануы (жұмыс орталарымен жанасу);сыртқы беттен таттану (қоршаған ортамен жанасу).Таттану үрдісінің өту механизміне қарай химиялық және электр химиялық таттану болып бөлінеді.Химиялық таттану — металдың жемір ортамен химиялық өзара әрекеттестік кезінде бұзылуы. Химиялық механизммен таттану үрдісінің мына түрлері өтеді: газды; электролиттерде емес.Электр химиялық таттану — бұл электр тогының түзілуімен және ағуымен қабат жүретін металдың электр өткізгіш орталарда тотығуы. Бұл ретте металдың қоршаған ортамен өзара әрекеттестігі металдың бетінің әртүрлі бөліктерінде өтетін катодтың және анодтық үрдістермен сипатталады.                              6.16 сурет. Таттанумен бұзылуы көрсеткіші:І — біркелкі; ІІ — әркелкі; ІІІ — саралы; ІV — дақтармен; V — ойықпен; VІ — нүктемен немесе дақтармен; VІІ — өтпелі; VІІІ — жіп тәрізді; ІX — беткі; X —кристаллит аралық; XІ — пышақ; XІІ — кернеумен таттанып шытынау Анодтық үрдіс — тотығу үрдісі, металдың еруімен бірге жүреді; катодтық үрдіс — қалпына келтіру үрдісі, ортаның құрамдастарының электр химиялық қалпына келтірумен байланысты. Электр химиялық механизммен біге таттанудың мына түрлері өтеді: электролиттерде; жер асты; атмосфералық; биотаттану; түйіспелі; электр таттану; кернеумен; фреттинг-таттану.Жер асты құбырлары ерекше таттану жағдайында жұмыс істейді, бұл таттануға қарсы қорғау қажеттігін туғызады. Жобаларды әзірлегенде техникалық факторлар (қаңғыма токтардың бары немесе жоғы, топырақтың таттану белсенділігі, таттануға қарсы оқшауламаның түрі және т.т.) және экономикалық факторлар (біржолғы шығындар көлемдері, пайдалану шығыстары және т.т.) назарға алынады.Болат құбырлардың қызмет мерзімі қоршаған ортаның табиғи жағдайларында таттанудың болмай қоймайтын үрдістері салдарынан салыстырмалы түрде қысқа (мұнай кеніштері су таратқыштар үшін — 6 жыл). Мамандандырылған ұйымның қызмет мерзімі аяқталғаннан кейін өнеркәсіптік қауіпсіздік сараптамасы (ӨҚС) жүргізіледі. ӨҚС нәтижелері бойынша құбырды пайдалану мерзімін ұзарту немесе жарамайтыны туралы қорытынды беріледі.Құбырдың сенімділігі мен қызмет мерзімін ұлғайту үшін таттануға тұрақты құбырлар қолданылады не болмаса таттанудан қорғаудың мынадай тәсілдері қолданылады (6.17 сурет):үймереттің бетін сыртқы жемір ортамен жанасудан оқшаулау (енжар қорғаныс);айдалатын ортаға оның жемірлігін азайту мақсатында ықпал ету;жер асты металл үймереттерді электр химиялық қоғауды қолдану (белсенді қорғаныс).Қорғаныстық жабындар — металл бұйымдар мен үймереттердің беттерінде оларды таттанудан қорғау үшін жасанды жолмен жасалатын қойнауқаттар. Қорғаныстық жабындар металды және металды емес болып бөлінеді. Жабынның түрін таңдау металдан жасалған бұйымның пайдаланылу шарттарына байланысты. Металл қорғаныстық қойнауқаттарды түсіру әдістер саналуан, олар жоғары температуралық және электр химиялық болып бөлінеді.Металл емес қорғаныстық жабындар органикалық, және бейорганикалық болып бөлінеді.Органикалық түрлеріне лакты бояулы жабындар, шайырлармен, пластмассалармен, полимерлік қабықшалармен, резеңкемен жабындар жатады. Жер асты құбырларын қорғау кезінде оларды жабысқақ оқшаулама таспасы түріндегі орамасы қолданылады. Тұтас, кеуексіз, газ және су өткізбейтін, химиялық тұрақты, иілімді болуы, материалмен тұтасу қабілеті жоғары, механикалық беріктікке және қаттылыққа ие лакты бояулы жабын аса кеңінен таралған әрі іс жүзінде алмастырылмайды. Лакты бояулы жабындар екі топқа бөлінеді: лактар мен бояулар (эмальдар). Эмальдар біртекті органикалық байланыстырғышқа безбенделген пигменттің ерімейтін бөлшектерінің қоспасын білдіреді. Лактар әдетте шайырдың қоспасынан немесе ұшпалы ерігіші бар кебетін майдан құралады.Металдарды қоспалау — металдардың таттану тұрақтылығын арттырудың тиімді, бірақ қымбат тұратын жолы. Қоспалау кезінде қорытпаның құрамына металдың пассивтелуін туғызатын құрамдастар: хром, никель, вольфрам және т.б. енгізіледі. Қоспалау беткі және көлемдік болуы мүмкін. Беткі қоспалау қорытпаның бетін жоғары температураларда темірге қарағанда қуаттырақ тотығатын             6.17 сурет. Құбыр желілерін қорғау тәсілдерін біріктіру   металмен қанықтыруды білдіреді және бұл ретте тотықтың тығыз қорғаныстық үлдірін құрайды. Мәселен, болатты алюминиймен (алиттеу), хроммен (хромдау) немесе кремниймен (кремнийлеу) қоспалайды. Көлемдік қоспалау аса жиі қолданылады. Ол бір мезгілде сол немесе басқа конструкциялық материалды ала отырып, жүргізіледі. Мәселен, болатқа қосылған хром мен никель бетке диффузияланып, NіO • Cr2O3 және FeO • Cr2O3 құралатын тотық қабатын түзеді.    Нирезист (никелінің құрамы 14- 28% никелді шойын), шабақтарға арналған 15Х2М2Н3Ф болат, ЦНС-ке арналған 20Х13 болат.Қоршаған ортаның жемірлігін азайту. Бұл әдістердің мәні ортаның жемірлігін азайту үшін таттануға қатысты қауіпті шоғырланымдарды азайтуда. Мәселен, ортаның жемірлігін H+ иондарының шоғырланымын азайтып, яғни рН арттырып, азайтуға болады: бұл үшін суға NaOH, Na3PO4, NH3 араластырылады. рН 8,8 болғанда сутегілік полярсызданатын таттану іс жүзінде тоқталады. Осы әдістерді қолдану таттану ортасының басым бөлігі жабдықпен жанаспайтынын ескергенде экономикалық тұрғадан әркез ақтала бермейді.Сонымен қатар таттанудан қорғау үшін баяулатқыштар кеңінен қолданылады. Бұл металдардың бетін пассивтейтін және таттану үрдістерінің дамуына кедергі келтіретін заттар. Баяулатқыштар бейорганикалық және органикалық заттар болуы мүмкін. Бейорганикалық заттар сирек, негізінен металдарды өңдегенде қолданылады. Қышқыл ерітінділер (H2SO4, H3PO4) металдағы тотық қабықшаны ерітеді, сонсоң металдың өзін еріте бастайды. Қорғасын қосылыстарын (CH3COO)2Pb қосқанда қорғасын тотық қабышқадан жалаңаштанған металл бетке шөгеді және оның еруін тоқтатады: Me0 + Pb2+ = = Pb0 + Me2+.Таттануды баяулатқыштарды қолданғанда реагенттің ұдайы мөлшерлеу фактісі маңызды. Ұдайы мөлшерлеу мөлшердеу құрылғыларының көмегімен іске асырылады.Баяулатқыштардан бөлек таттанумен күресу үшін мынадай реагенттер қолданылады: бактерицидтер; оттегін сіңіргіштер; күкіртсутегін сіңіргіштер.Бактерицид — микроорганизмдерді немесе биотаттануға қатысатын олардың тіршілік қызметі өнімдерін басатын реагент. Биотаттануға таттану зақымдануларын оқшаулауға әкелетін аэробтық және анаэробтық бактериялар қатысады. Анаэробтық сульфатты қалпына келтіру бактериялары аса үлкен қауіп төндіреді. Осы бактериялардың әсері салдарынан күкірт сутегі түзіледі. Ол темірмен реакцияға түседі, және таттанумен бұзылу жылдамдығы 20 есе артуы мүмкін.Күкіртсутегін сіңіргіштер — айдамаланалатын сұйықтықтағы күкірт сутегін сіңіруге арналған реагенттер. Күкірт сутегінің әсерімен металдың бетінің дықылданғыштығы өзгереді, беті су жұқтырғыш болады, яғни сумен оңай дымқылданып, құбырдың бетінде электролиттің жіңішке қабаты түзіледі, мұнда FeS темір сульфидінің қалдығын шоғырланады. Темір сульфиді таттануды ынталандырғыш болып табылады, өйткені катод болып табылатын Fe-FeS гальваникалық микрожұптың түзілуіне қатысады, яғни құбырдың қабырғалары анод секілді бұзылатын болады.       Оттегін сіңіргіштер — айдалатын сұйықтықтағы оттегін сіңіретін реагенттер. Мұнай кеніштері орталарының жемірлігі жөнінен күкірт сутегінен кейін екінші оттегі болып табылады. Оның күкірт сутегі құрамдас ортада болуы болаттың таттануы жылдамдығының күрт ұлғаюының жиі себебі болады. Болат оттегімен таттанғанда оның көміртексізденуі жүреді. Болаттағы көміртек цементит (Fе3C) түрінде болады, ол термоөңдеу үрдісінде түзіледі және материалдың жоғары беріктігін қамтамасыз етеді. Оттегінің әсерімен цементит тотығады, және болат беткі қойнауқаттарда өзінің беріктік қасиеттерінен айырылады.Құбыр жүйелерін таттанудан қорғаудың тиімділігін бақылау үшін химиялық реагенттерді қолданғанда, сондай-ақ айдалатын орталардың таттану белсенділігін тұрақты мониторингтеу үшін ТБТ таттануды бақылау тораптары қолданылады. Құбырларда арнайы майлағыштардың көмегімен таттану үлгілері – куәгерлер орнатылады. Бұл жедел түзімде (10-30 тәулікте) таттанудың фондық жылдамдықтарын барлық бағыттарда алып тастауға, құбырлардың аса таттану қауіпті бөліктерін анықтауға және химиялық реагенттің оңтайлы жұмсалуын таңдауға мүмкіндік береді.Электр химиялық қорғау. Электр химиялық қорғау әдістерінің ішінде анодтық, катодтық және протекторлық қорғаныс түрлері болады. Бұл әдіс таттану үрдісінің анодтық және катодтық раекцияларын тежеуге негізделген. Таттану гальваникалық жұбы жұмыс істеген кезде белсенді қатысушы, анод, бұзылады және иондық күйге ауысады, бұл кезде біршама теріс потенциалды дамытады. Егер бұйымға сырттан анодты дамытатынға қарағанда көп теріс потенциал таңылса, онда таттану үрдісі тоқтайды.Протекторлар әдісі электр химиялық таттануға ұшырайтын бұйымға бұйым металына қарағанда белсендірек металдан дайындалған бөлшек – протектор жалғанады. Бұл жағдайда протектор (анод) бұзылатын болады, ал бұйым (катод) өзгеріссіз қалады. Протекторларды дайындау үшін көбінесе магний мен оның қорытпалары, мырыш, алюминий қолданылады.Сыртқы потенциал әдісі, немесе катодтық қорғау деп аталатын әдіс қорғалатын бұйым тұрақты токтың сыртқы көзінің теріс үйегіне жалғанатындығында, сайып келгенде ол катодқа айналады, ал қосалқы электрод анод қызметін атқарады. Анод еріп кетеді, катодта сутегі бөлінеді.            ҚОЙНАУҚАТТЫҚ ҚЫСЫМДЫ ҰСТАП ТҰРУ (ҚҚҰ) ЖҮЙЕСІНДЕГІ АПАТТАР, ОЛАРДЫ ЖОЮ ӘДІСТЕРІ Қоршаған ортаға ҚҚҰ жүйесінің құбырларындағы апаттар үлкен ықтимал қауіпті төндіреді. Апаттар туындаған кезде тауарлық судың төгілуі тек біршама уақыт өткеннен кейін ғана анықталуы мүмкін, сондықтан қоршаған ортаға аса ауыр әрі қауіпті зардаптар туындайды.Пайдалану барысында құбырлардағы апаттар негізінен металдың таттануынан (33-50%), құрылыстан шыққан ақаулардан (механикалық зақымданулар, пісірме жіктердің ақаулары), құбырларды илемдеу кезінде алынған зауыт ақауларынан, пайдалану қағидаларын бұзудың, жабдықтардың ақуалығынан болады.ҚҚҰ жүйесіндегі оқыс оқиғалар мен апаттарға әкеп соқтыратын, жиі ұшырысатын ақауларға мыналар жатады:ойық таттану;сызаттар;тесіктер;пісіру жіктерінің ақаулары.Құбырлардағы апаттарды жою үшін оларды жөндеген кезде ағуларды уақытша жоюға арналған жапсырма күшейту элементтерін қолдануға рұқсат етіледі. Мұндай элементтерге мыналар жатады: жамаулар, жымдаспайтын пісірмелі муфталар мен қамыттар. Жапсырмады күшейту элементтерін әрі қарай кесіп алып, құбырдың жаңа бөлігімен – «орауышпен» айырбастау қажет.Ақауларды пісіруге таттану ақауларын (ойықтар, сызыіздер, бетке шығатын тесіктер, және т.т.) жоюға арналған құбыр денелерін, сондай-ақ пісіру жігінің тілікшелерін қолдануға рұқсат етіледі.Ақаулы бөлікті айырбастау («орауышты» айырбастау). Орауыштарды ойымдау, құбырлар мен сабақты айырбастау мыналар анықталған кезде жүргізіледі:сызаттар, тесіктер мен механикалық зақымданулардың өлшемдері шекті мәннен асса: пісіру жігіндегі немесе құбырдың негізгі металындағы ұзындығы 500 мм асатын сызаттар;айналма (монтаждау) жігінің үзіктері;құбыр диаметрінде тереңдігі 3,5 % асатын жапырылу;кез келген өлшемдегі жапырылу оларда сызаттар, қажамалар мен тесіктер болғанда;тереңдігі 5 мм асатын сызаттар, қажамалар мен жапырылу.Жөндеудің осы тәсілінде құбырдың ақаулы бөлігі кесіп алынып, ақаусыз «орауышпен» айырбасталуы тиіс. Жөндеу технологиясы қолданыстағы нормативтік құжаттарға сәйкес келуі тиіс.Жөндеу муфталарын қондыру. Муфталар зауыт (цех) жағдайында белгіленген тәртіппен бекітілген техникалық шарттарға, конструкторлық құжаттамаға, технологиялық картаға сәйкес дайындалуы тиіс, қолданылатын материалдардың таңбаланымы, паспорты мен сертификаттары болуы тиіс.Дала жағдайында (трассалық жағдайда) дайындалған муфталарды қолдануға тыйым салынады. Муфталарды қондыру қолданыстағы нормативтік құжаттамаларға – осы техникалық құрылғыны пісірудің аттестатталған технологиясының талаптарына сәйкес жүргізілуі тиіс.Жөндеу муфталарын қондырар алдында бетті келесі өңдеу үшін қолданылатын муфтаны қондыру технологиясына сай құбырдың ақаулы бөлігінің оқшаулама жабынан мұқият алып тастау қажет. Муфтаны дұрыс таңдау мақсатында ақаудың түрі мен нақты параметрлерін анықтап, ақаутапқы бақылауын жүргізу актісін жасау қажет.Жамаудың немесе пісірме муфтаның өлшемі құбыр қабырғасының зақымдалған жерін периметрін бойлап кемінде 20 мм жабу шартымен таңдалады. Муфталар, технологиялық сақиналар мен сегменттер екі жарты бөліктен дайындалады. Муфтаны, сақиналар мен сегменттерді құрастырғанда жиектері арасындағы саңылау бойлық бағытта біркелкі әрі 2,0-ден 3,5 мм аралықта болуы тиіс. Муфтаны, сақинаны немесе сегментті құрастырған кезде жиектері арасындағы қажетті саңылауды алу үшін құрастыру қапсырмаларын пісіруге рұқсат етіледі.Жамаулар, муфталар, технологиялық сақиналар, сегменттер мен орауыштар механикалық қасиеттері, химиялық құрамы мен қабырғасының қалыңдығы құбырдың жөнделетін бөлігіндегідей құбырдан дайындалуы тиіс.Муфтаның және оның элементтерінің құбырға пісірілген жерлерінде құбыр қабырғасында ақаулардың жоқтығы тексерілуі тиіс. Құбырдың қабырғасында ақаулар бар болғанда бұл жерге муфтаны пісіруге рұқсат етілмейді.Муфталарды қондыру жұмыстарын жүргізгенде құбырларды көтеруге және түсіруге рұқсат етілмейді.Муфтаны құбырға қондырғанда барлық монтаждау пісірме жіктері мен негізгі металдың бетіндегі жіктің маңындағы аймақтар осы техникалық құрылғыны пісірудің операциялық технологиялық карасының талаптарына сәйкес бақылаудан өтуі тиіс.           Жамауларды қондыру. Жапсырма күшейту элементтерін (жамаулар) қолдануға тек ағуды жоюдың уақытша құралы ретінде ғана рұқсат етіледі, олар әрі қарай кесіп алынуы және «катушаны» пісіріп жөнделуі тиіс.Технологиялық сегменттер құбырда орнатылуы және жамауды периметрінің бойымен қамтуы тиіс.Шыны пластикалық құбырларды жөндегенде «Шыны пластикалық құбырлардан жасалған мұнай кеніштері құбырларын жобалау, салу, пайдалану және жөндеу нұсқаулығын» басшылыққа алған жөн.Апатты жөндеудің негіздемесі тасымалданатын өнімнің сыртқы бетке шығуының (өтпелі зақымданулар арқылы) анықталған көріністері, құбырдың анықталған көптеген жаншылулар, шыны пластикалық беткі қабаттың құбыр қабырғасының қалыңдығының 40-50 % дейін тереңдігіндегі зақымданулар (6.4 кесте).     6.4 кесте. Шыны пластикалық құбырлардың ақаулары мен зақымданулары түрлері Ақаудың түріЗақымдану түріҚұбырларды қалпына келтіру тәсіліҚұбырдың тұмшалануы бұзылмаған ақау Шыны пластикалық қабықшаның сызаттары мен механикалық тозуы:х % тереңдікте —өлшемдері шектеусіз;у % тереңдікте, ұзындығы —z аспайды, ені Р аспайдыЗақымдалған бөлікті айырбастамайҚұбырдың жаншылуыШыны пластикалық қабықшаның механикалық тозуы                   Ақаудың түріЗақымданудың түріҚұбырларды қалпына келтіру тәсіліҚұбырдың тұмашалануы бұзылған ақау Құбырлар мен жалғанымдардың жарылуыЗақымдалған бөлікті айырбастай отырыпҚұбырлар мен жалғанымдардың сынуыҚұбырдың механикалық зақымдануы Ескерту. Геометриялық параметрлердің шекті шамаларын х, y, z, в шыны пластикалық құбырдардың әзірлеушісі (өндірушісі) белгілейді. Құбырлардың тұмшалануы бұзылмаған ақауларды жөндеуді эпоксидтік компаунд сіңірілген шыны матадан жасалған бандажды таңу әдісімен іске асырған жөн.Шыны матаның түрі, компаундтың құрамы мен бандаждың геометриялық параметрлері қолданылатын шыны пластикалық құбырдардың әзірлеушісі (өндірушісі) ұсынатын жөндеу технологиясының талаптарымен анықталады. Бандажды ораудың алдында шыны пластикалық қабықшаның беті бандаждың енімен жылтырағы кеткенге дейін қорғалуы және майсыздануы тиіс. Бандаждың қатуы қолданылатын эпоксидтік компаунд түзімі бойынша жүргізіледі.Тұмшалануы бұзылған құбырды жөндеу зақымдалу көлеміне қарай мына тәсілдердің бірімен жүргізілгені жөн:қамыт таңу;жамау салу;«орауыш» ойып салу;құбырды айырбастау.Қамыт таңып жөндеу құбырдың бетінің зақымдануы ауданы 100 мм2 аспаған жағдайларда қолданылады. Жөндеу мынадай реттілікпен жүргізіледі:саңылауды зақымдалған жерді радиалдық бағытпен бұрғылау;металл жартылай қамытты оған бекітілген кеңейтпелі ендірмемен (тығынмен) бірге орнату; ендірме саңылаудың өлшемімен дайындалуы тиіс;екінші жартылай қамытты орнатып, қамыттарды бұрандалы жалғанымдардың көмегімен тарту.Қамыт ендірменің саңылауынан шығарындыны болдырмау үшін қондырылады. Сипатталған жөндеу түрі уақытша ретінде қарастырылғаны жөн.Жамау салып жөндеу зақымдану ауданы ұзындығынан 300 мм, шеңбердің бойымен 200 аспайтын, ал тереңдігі 0,5t (t — құбыр қабырғасының қалыңдығы) аспайтын жағдайда қолданылады. Жөндеу мына реттілікпен жүргізіледі:сыртқы қабаты тік бұрышты төрт бұрыш пішінімен құбырдың қабырғасының зақымдалу тереңдігіне кесіп алынады (кесу механикаландырылған инструментпен жүргізіледі);құбырдың кесіп алынған қабатын алып тастау;эпоксидтік компаундпен жамауды кесіп алынған жерге қатаң өлшемімен желімдеу;жамауды алдын ала эпоксидтік компаунд сіңірілген шыны матаға орау (қабаттар саны —3-тен 4 дейін; ораманың ұзындығы жамаудың үш есе ұзындығына теңесуі тиіс). Сонсоң термосүлгімен термоөңдеу (қатқылдау) жүргізу. Құбырды айырбастап жөндеу зақымдану ауданы үлкен болғанда қолданылады: ұзындығы 300 мм астам және шеңбері 200 мм астам. Мұндай зақымдануларда құбыр толығымен айырбасталады.Жөндеу мынадай реттілікпен жүргізіледі:зақымдалған құбырдың орталық бөлігінде ұзындығы 3 м «орауышты» ойып алу;зақымдалған құбырдың қалған бөліктерін (кең құбыр және ниппелдік) бөлшектеу;жөндеу құбырын кигізу.Мұндай технология егер құбырдың жапсарлас бөліктерін жөндеу құбырын кигізу үшін осьтік бағытта жылжыту мүмкіндігі болған жағдайда қолданылады. «Орауышты» ойып алу жолымен жөндеу құбырдың айырбастау үшін сабақты жылжыту мүмкіндігі болмаған кезде үлкен зақымдану кезінде қолданылады.Жөндеу операцияларының реттілігі мынадай:зақымдалған құбырдан оң немесе сол тұстан зақымдалмаған құбырдың кесігі қалатындай есеппен құбырдың ұзындығы кемінде 300-400 мм кесегі кесіп алынады;сонсоң зақымдалған бөлік – «орауыш» бөлшектеледі, ол осыдан кейін алынып тасталады, және оның орнына алдын ала дайындалған құбырдың осындай бөлігі (жөндеу «орауышы») қондырылады;ескі құбырдың бөліктері арасындағы саңылауға жөндеу «орауышы» қондырылады, оның ұштарына алдын ала 50-60° бұрышпен жиек қиғаштығы жасалады; ескі құбырдың бөліктерінің және «орауышты» ұштары орталықтануы және келесі жөндеу операцияларын қамтамасыз ету үшін бекітілуі (монтаждау тіреулеріне) тиіс;әрі қарай алма-кезек, әуелі біріншісіне, кейін екінші ендірме жікке

эпоксидтік компаундпен майланған ені 20-30 мм және ұзындығы құбыр периметрінен 50-100 мм үлкен шыныпластикалық таспа таңылады. Ол құрамы жөнінен құбырдың ішкі қабатына тең болуы тиіс. Таспа бөліктің түбірін тұмшалай отырып, оны бітейді (мұндай таспа ауа көпіршіктерінсіз тығыз жалғаным алу үшін конустық роликпен илемдей отырып, 3-4 қабатпен таңылуы тиіс);сонсоң эпоксидтік компаунд сіңірілген ені 400-500 мм шыныматаның 3-4 қабаты жағылады;құрастырма толық қатайғанға дейін термоөңдеуге (қыздыруға) ұшырауы тиіс. Осы мақсатта жылжымалы бензинді электр генератордан қоректендірілетін термосүлгі қолданылады;бірінші кезеңде таңылған қабаттар толық қатайғаннан кейін

келесі қабаттар да осылайша таңылады (олардың саны жалғанатын құбырлардың қабырғаларының қалыңдығымен белгіленеді). Түзілетін «муфта» қалыңдығына қарай құбыр қабырғасының қалыңдығынан аз болмауы тиіс;екінші қабат толық қатайғаннан кейін ұқсас операция

ендірілген «орауыштың» екінші жігімен жүргізіледі.Жөндеу жұмыстарын жүргізгенде эпоксидтік компаундтың құбырдың қуысына ағып кетуіне жол берілмейді, бұл құбырдың қимасының тарылуына әкеп соқтыруы мүмкін. Компаундтың ағуын болдырмау үшін ол сіңірілген шыны пластикалық таспалар компаундтың қоюлануы үшін құбырға ораудың алдында ұсталуы тиіс.СУДЫ БІРНЕШЕ ҚОЙНАУҚАТҚА БӨЛІП АЙДАМАЛАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ Тәжірибеде суды өткізгіштігі жағынан біртекті емес бірнеше қойнауқатқа бірге айдамалаудың кендердің жылдам суға толуына, оларды әсермен аз қамтылуына және шайылған арналар мен қазылмаған аймақтардың пайда болуына әкеп соқтыратыны белгілі. Бұл ретте мұнайды сумен жоғары өткізгіш қойнауқаттармен ығыстыру бағытын жылдамдата ілгерілету судың өндіруші ұңғымалардың забойларына қарай бұзуына әкеп соқтырады, соның салдарынан, іліспе өндірілетін судың көлемі, және сайып келгенде, оны көтеру, тасымалдау және кәдеге жарату шығындары артады. Бұл жақсы жағдайда мұнайды өндірудің өзіндік құнын арттыруға, ал нашар жағдайда өткізгіштігі төмен қойнауқаттарда қалған мұнайдың игерілмеген қорларын жоғалтумен бірге суға толған ұңғыманың істен шығуына әкеп соқтырады.Бір ұңғымадан бірнеше пайдалану объектісіне айдамалау көлемін ретке келтіруге мүмкіндік беретін әдістердің бірі бір мезгілде жекелеп айдау (БМЖА) технологиясын пайдалану болып табылады. 6.18 суретте БМЖА жер астындағы жабдықтарының жеңілдетілген схемасы көрсетілген. Аталған технологияны пайдалану жекелеген қойнауқаттарға саалы түрде ықпал етуге мүмкіндік береді, ақырында мұнай қайтарымы коэффициентін ұлғайтуға мүмкіндік береді.БМЖА технологиясын қолдану аясы — аршылған разрезінде коллекторлық қасиеттерінен елеулі айырмашылықтарымен бірге қойнауқаттары бар ұңғымалар; өз разрезінде бір және екі пайдалану объектісі бар ұңғымалар.БМЖА технологиясының артықшылықтары:бір ұңғыманың оқпанын пайдалану есебінен бұрғылау көлемдерін азайту (ҚҚҰ кезінде суды айдаудың жобалық көлемдерін қамтамасыз ету кезінде айдамалау ұңғымаларының санын азайту);коллекторлық қасиеттері әртүрлі бірнеше объектіні бір мезгілде пайдалану мүмкіндігі;су таратқыштар жүйесіндегі ұзындықты және бағыттарды қысқарту;шоқ сорап станциялардың санын қысқарту.    6.18. сурет. ОРЗ жерасты қондырғылар сызбасы       ББА жабдықтары:пайдаланылатын қойнауқаттарды, тығыздауыш аралық айналма және құбыр сыртындағы (пакер үстіндегі) кеңістікті тұмшаланған түрде ажыратуы;жұмыс агентін екі (және одан көп) қойнауқатқа тәуелсіз, бақылаулы айдау мүмкіндігін қамтамасыз етуі тиіс;пайдалану бағанын жоғары қысымдардың әсерінен және айдалатын агенттің жемірлік әсерінен қорғауы тиіс.   БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ Айдамалау ұңғымаларының жер астындағы жабдықтары құрамындағы сорап-компрессорлық құбырлары (СКҚ) мақсаты туралы айтып беріңіз. СКҚ-ның қандай конструкциялары бар?Айдамалау ұңғымаларының жер астындағы жабдықтары құрамындағы тығыздауыштардың мақсаты туралы айтып беріңііз.Айдамалау ұңғымаларын пайдалану кезіндегі негізгі өлшенетін шамалар туралы айтып беріңіз. Оларды өлшеу үшін қандай аспаптар қолдынылады?ҚҚҰ жүйесінің жер үстіндегі жабдықтарына қандай негізгі элементтер енеді?Су таратқыш дегеніміз не?Сутаратушы бекет (СТБ) дегеніміз не? СТБ неден құралады?Мұнай кеніштерінің қойнауқаттық қысымын ұстап тұру үшін пайдаланылатын судың негізгі көздерін атаңыз.Қойнауқаттарға айдалатын судың сапасына қойылатын негізгі талаптарды тізбелеп беріңіз.Ағын суларды дайындаудың негізгі әдістері туралы айтып беріңіз.Таттану дегеніміз не? Таттанудың пайда болу себептерін атаңыз. Таттанудан қорғау тәсілдері қандай?Қойнауқатқа суды бір мезгілде жекелеп айдау (БМЖА) технологиясы туралы айтып беріңіз.           7 тарау  СОРАП СТАНЦИЯЛАРЫ ҚҚҰ ЖҮЙЕСІНІҢ СОРАП СТАНЦИЯЛАРЫНЫҢ ЖІКТЕМЕСІ, АГЕНТТІ ҚОЙНАУҚАТҚА АЙДАЙТЫН ШОҚ СОРАП СТАНЦИЯЛАРЫНЫҢ МАҚСАТЫ МЕН ТЕХНИКАЛЫҚ-ПАЙДАЛАНУ СИПАТТАРЫ Шоқ сорап станциялары қойнауқаттық қысымды ұстап тұру, ұңғымалардың дебиттерін ұлғайту және мұнай кендерін бөліп алу мақсатында судың қажетті арынын туғызуға және айдамалау ұңғымалары арқылы өнімді горизонттарға айдауға арналған.Су қойнауқатқа электр ортадан тепкіш, тығынжылды және піспекті сораптардың көмегімен 10-20 МПа қысыммен айдалады.Конструктивтік орындалымына қарай шоқ сорап станциялары былайша бөлінеді:шоқ сорап станциялары (ШСС);оқшаулы шоқ сорап станциялары (ОШСС);шурфтық сорап қондырғылары.ШСС-тің ОШСС-тен айрықша ерекшелігі ШСС-на технологиялық жабдықтардың күрделі үймереттерде (ғимараттарда) монтаждалуы, ал ОШСС-на жабдықтар өндіруші зауыттардың блок-бокстарында монтаждалуы, шурфтық қондырғылар ашық алаңқайларда монтаждалуы болып табылады. ШСС-да және ОШСС-да әдетте ортадан тепкіш сорап қондырғылары, сирек жағдайда тығынжылды (піспекті) сораптар, ал шурфтық қондырғыларда шурфтарға түсірілген электр ортадан тепкіш сораптар (ЭОС) қолданылады.Қазіргі кезде оқшаулы шоқ сорап станциялары (ОШСС) кең таралып отыр, олардың құрамына -180, - 240, -630 ОСС ортадан тепкіш көп сатылы секциялық сораптары бар сорап блоктары, сораптың электр жетегі (статикалық қоздырылатын синхронды сериялы СТД немесе АРМ сериялы асинхрондық түрі), сорап агрегатының мойынтіректерін салқындатуға арналған майлау станциясы, электр жетегі бар осьтік желдеткіш, апатты тоқтату түймешігі бар жергілікті басқару                                                             бекеті, аспаптар стенді, сорап агрегатының бекіту-реттеу арматурасы, технологиялық құбырлар. Типтік схемасы 7.1 суретте келтірілген.ОШСС құрамына екі түрлі сорап оқшаулары енеді: СБ-1 — шеткі және СБ-2 — ортаңғы сорап оқшаулары. СБ-1 оқшаулары ОШСС құрамындағы сорап агрегаттарының санына қарамастан міндетті. Осы оқшаулардың айырмасы — олардың жабынының орындалымында. Сорап агрегатының қабылдау желісі торлы сүзгімен және ЗКЛ2 типіндегі қол ысырмасымен, айдамалау желісі кепі клапанмен және В-403 типіндегі электр жетекті ысырмамен жабдықталады.Арынды тарақтар оқшаулары (ТО) сораптан түсетін қойнауқат суын есепке алуға және арынды құбырлардың бойымен таратуға арналған, қалған оқшаулардан кемінде 10 м қашықтықта бөлек тұтас металды бокста орналастырылады. ТБ өзіне тарату коллекторын, кері жуу коллекторын, басқару пунктін, шығын өлшеуішті, бекіту арматурасын, желдеткішті, қызмет көрсету алаңқайын, электр пешті қамтиды.Электр сымдар мен шоғырсымдер металл қораптарға, болат құбырларға, иілімді металл жеңдерге салынған, бумалармен тартылған және люктер арқылы кіретін төсемнің астына тартылған.Станция белгіленген түрде жұмыс істейді. Технологиялық су соратын құбыр арқылы ЦНС-180 ортадан тепкішінің кіреберісіне беріледі. Су сораптан арынды құбырдың бойымен ТБ-на түседі, мұнда сегіз, бес немесе төрт жоғары арынды су таратқышқа (ТБ түріне қарай) бөлініп, әрі қарай айдамалау ұңғымаларына беріледі. ТБ жөндеген кезде су таратқыштардағы суды төгетін арнайы коллектор болады. ЦНС-180-1900 және ЦНС-180-1422 сораптары бар сорап агрегаттары сораптың және электр қозғалтқыштың мойынтіректерін майлау және салқындату үшін майдың мәжбүрлі берілуін қамтамасыз ететін жеке майлау жүйелерімен жабдықталған.Сумен салқындату жүйесі ЦНС сорап агрегатының мойынтіректерін мәжбүрлі майлау кезінде майдың салқындатуды; сорап агрегатының мойынтіректерін салқындатуды; сораптың соратын келтеқұбырларындағы қысым 0,1 МПа дейін түскен жағдайда ЦНС-180 сораптарының шеткі тығыздағыштарының нығыздамаларын салқындату және жабу үшін судың берілуін қарастырады. Резервуардағы ағын (қабат) су ЦНСК-60/264 ҚБ негізгі сораптарымен дүркін-дүркін ЦНС-180 сораптарының кіреберісіне айдалады. Төмен вольтті және басқару аппаратурасының блогына станцияның іске қосылуын, негізгі параметрлері мен пайдаланылуын, электр энергиясын тарату аппаратурасын, қозғалтқыштарды басқару қалқаншаларын, жылытуды және қашыртқы сораптарын бақылауды қамтамасыз ететін аппаратура орнатылады.Айдамалау ұңғымаларына түсетін судың қысымы мен шығынын өлшеу, жазу ТБ әр су таратқышында орналасқан шығын өлшегіш құрылғылармен жүргізіледі.Негізгі нұсқа ретінде НА сорап агрегатының мойынтіректерін мәжбүрлі майлайтын сорап блогын (шығу желісіндегі қысымы 10 МПа астам) қарастырамыз. Сорап блогында мыналар орнатылған:сорап агрегаты (СА), ол ЦНС-180 типті сораптан және электр қозғалтқыштан құралады;майлау қондырғысы мен арматуралы майлау жүйесінің құбырлары;құбырлар мен технологиялық су арматурасы;құбырлар мен салқындату жүйесінің арматурасы;құбырлар мен тіреулер және сораптың тығыздамғыштарын салқындату;қашыртқы құбырлар;майлау қондырғысын басқарудың түймешікті бекеті;электр жетекті ысырманы басқарудың түймешікті бекеті;электр сым қораптары мен құбырлары;апаттық түймешік;манометр бағаны;желдетуді басқарудың түймешікті бекеті.Белгіленген жабдықтар шаналарға және блоктың кедергілеу конструкцияларына монтаждалған және бекітілген.Сораптың ағынды бөлігін ірі механикалық қоспалардан қорғау үшін соратын келтеқұбырға торлы сүзгі қондырылған.Сорапты іске келтіру үшін екі түрлі электр қозғалтқыштар қолданылады: синхрондық және асинхрондық.СА майлау жүйесі сыйымдылығы 0,6 м3 май багінен, өнімділігі сағатына 2,1 м3 электр жетегінен және қысымы 0,27 МПа сүзгілі май салқындатқыштан және бекіту арматурасы бар құбырлар жүйесінен құралады.Технологиялық судың соратын құбырында ЗКЛ2 типіндегі сыналы ысырма мен торлы сүзгі орнатылған. Арынды құбырларда кері клапан мен В-407Э электр жетекті ысырма қондырылған. Арынды құбырдың жоғарғы нүктесінде ауаны өршітуге арналған реттегіш қондырылған.Салқындату жүйесінің құбырлары салқындататын суды майды салқындатқышқа жеткізуге арналған. Салқындату жүйесінен су сораптың қабылдау келтеқұбырындағы қысым 0,1 МПа-дан төмен түскенде сораптың шеткі тығыздағыш нығыздамаларын жабу және салқындату үшін беріледі.Сорап кіреберіс келтеқұбырда 0,6-дан 3,0 МПа дейін қысыммен жұмыс істегенде суды сораптың қуыс тығыздағыштары арқылы арынсыз ыдысқа бұратын нығыздамалары босатылады.Суды сораптың гидротабанының камерасынан бұру соратын құбырда жүреді. Сораптың шеткі тығыздағыш нығыздамаларының қашыртқысы ҚБ-нда орнатылған қашыртқы бағында жүргізіледі.Сорап агрегаттары жұмысының технологиялық және пайдалану параметрлерін жергілікті бақылау, дабылдама датчиктерін баптау манометрлер мен СТҚ типіндегі қозғалтқыштың қоздыру тізбегінің амперметрінің көрсетімдері бойынша іске асырылады.Сорап агрегаттарының дірілін оқшаулау жүйесі бер сорап блогында рамалы сорап агрегаты шанаға бекітілген резеңкелі металл амортизаторларға қондырылады. Сораптың соратын және арынды құбырларында өтемдегіштер, ал майды беру арынды құбырларына, нығыздамалар тіреуіне резеңке жеңдер орнатылады.Станция амортизаторлар мен серпінді өтемдегіш ендірмелер есебінен жұмыс істегенде құбырларда сорап агрегатынан құбырларға, салмақ түсетін конструкцияларға, блоктардың табандарына және іргетастарға дірілдің берілуі азаяды, сондай-ақ шуылдың берілуі азаяды.Қашыртқы сораптар блогында мыналар орнатылады:ЦНСК-60/264 сораптары бар екі сорап агрегаты;қашыртқы багы;екі 1СЦВ-1,5М өздігінен сорылатын сорап;төрт ПЭТ-4 пеші блогы;электр өткізгіштің қорғаныстық қораптары;құбырлар және технологиялық су арматурасы.1СЦ8-1,5М сораптары суды қашыртқы багынан ағын сулар резервуарына айдауға арналған. ЦНСК-60/264 типіндегі сораптар ағын сулар резервуарынан сорап блогының соратын құбырына айдау қызметін атқарады. Бір сорап резервтік болып табылады.Арынды тарақтар оқшаулары (ТО) технологиялық суды ҚҚҰ жүйесінің ұңғымаларына бөлу қызметін атқарады. ТО-да мыналар орнатылады:құбырлар блогы;шығынды өлшеу құрылғысы;қызмет көрсету алаңқайы;желдету және жылыту элементтері;басқару шкафы;желдетуді басқару түймешелі бекеті.Құбырлар блогы реттемелі шұралары бар арын коллекторынан, арыны жоғары су таратқыштардан, төгу коллекторынан, шұралар мен шығынды өлшеу құрылғысынан құралады. Технологиялық судың шығынын өзгерту арынды коллекторға орнатылған реттемелі шұралармен іске асырылады.                                           Үлгі жобаларБКНС-5130А-Н3.00.00.000 (барлық блоктар L = 12 м) БКНС-5130-Н-1.00.00.000 (технологиялық блоктар L = 9 м, электр блоктар L = 12 м)Біліктің айналуының номиналдық жиілігі, мин-13000Күрделі жөндеуге дейінгі орташа ресурсы, сағ, аспайды1600Есептік қызмет мерзімі, жыл10Сорапқа кіреберістегі судың температурасы воды на входе в насос, °СОт 5 до 60Судың тығыздығы, кг/м3От 1000 до 1180Рн сутегі көрсеткіші От 5,4 до 7,5Қатты бөлшектердің ең көп шоғырланымы %0,1Қатты бөлшектер өлшемі, мм0,1...0,2Жалпы минералдануы, мг/л248 000Климаттық орындалымыУХЛ-1НПБ-105-95 сай үй-жайдың жарылыс-өрт қауіптілігі санатыДСНиП 21-01-97 бойынша ғимараттың өрт төзімділігі дәрежесіІV  Су таратқыштардың санына қарай арынды тарақтар оқшаулары сегіз, бес және төрт су таратқыш болып бөлінеді. Бес және төрт су таратқыш арынды тарақтар оқшаулары станциядан бөлек жеткізілуі мүмкін.Блокты жылыту үшін температураны бақылайтын қуаты 2 кВт маймен толтырылған үш пеш орнатылған. Желдету ауаны бүйірлік панельде орнатылған В-06-300 № 5H1C типіндегі осьтік желдеткіші бар, блоктың еденінде орналасқан ауа құбыры арқылы ауа сору арқылы іске асырылады.ОШСС техникалық-пайдалану сипаттамалары 7.1 кестеде келтірілген.СОРАП АГРЕГАТТАРЫНЫҢ ЖӘНЕ ОЛАРДЫҢ БАСҚАРУ ЖҮЙЕЛЕРІНІҢ МАҚСАТЫ МЕН ТЕХНИКАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ. СОРАП АГРЕГАТТАРЫН ТОҚТАТУ ЖӘНЕ ІСКЕ ҚОСУҚҚҰ жүйесінде ЦНС типіндегі ортадан тепкіш сораптар, ЭЦН типіндегі электр сорап ұңғыма агрегаттары кеңінен қолданылады. Олардың құрамына батырмалы ортадан тепкіш сораптар енеді; қатаң арынды сипаттамасы бар тығынжылды сораптарды пайдаланудың келешегі бар.ЦНС-180 типіндегі ортадан тепкіш сораптар (арыны жоғары) қойнауқаттық қысымды ұстап тұру мақсатында ұңғымаға суды айдамалауға арналған.ЦНС-180 типіндегі сораптар — жұмыс доңғалақтары бір жағында орналасқан, гидравликалық табанды, сырғыма мойынтіректері және аралас типтегі (қуыстық және нығыздамалы) шеткі нығыздамасы бар ортадан тепкіш, секциялық, көлденең, бір корпусты. ЦНС-180-1900 сорабының құрылымы 7.2 суретте көрсетілген.Осы үлгідегі сораптар негізгі екі буыннан құралады: корпустан — қозғалмайтын бөлшектер жиынтығынан және ротордан – айналатын біліктен және онда орналасқан бөлшектерден.Сораптың роторы сырғымалы қондырманың бойындағы білікке отырғызылған жұмыс доңғалақтарынан, түсіргіш дискіден, қорғауыш төлкелерден және басқа бөлшектерден құралады.Ротордың тіреулері болып мәжбүрлі майланатын сырғыма мойынтіректері, ал ЦНС-80-1050 сорабында айналма майлайтын сырғыма мойынтіректері қызмет етеді.Сораптың жұмысы айналатын жұмыс доңғалағының күрекшелері мен айдалатын сұйықтықтың өзара әрекеттестігіне негізделген.                          7.2 сурет. ЦНС – 180-1900 Ортадан тепкіш сорап: 1, 8 — жылжу мойынтірегі; 2 — сіңіру қақпағы; 3, 11 — қаптал нығайюы; 4 — бағыттаушы аппарат; 5 — жұмыс дөңгелегі; 6 — қысымды қақпақ; 7 — білік; 9 — жартымуфта; 10 — рама     Жұмыс доңғалағы айналып, күрекшелердің арасындағы сұйықтықты айнала қозғалысқа келтіреді. Пайда болған ортадан тепкіш күштің нәтижесінде сұйықтық доңғалақтың ортасынан сыртқа шеғатын тесікке ығысады, ал қатынас кеңістік артық қысымның әсерімен сору құбырынан түсетін сұйықтықпен қайта толтырылады. Жұмыс доңғалағынан шыққан сұйықтық бағыттауыш аппараттың каналдарына және сонсоң — бірінші секциядан туғызылған қысым бар екінші жұмыс доңғалағына түседі, бұдан әрі сұйықтық екінші секцияда туғызылған ұлғайтылған қысымы бар үшінші жұмыс доңғалағына түседі және т.т..Соңғы жұмыс доңғалағынан шыққан сұйықтық бағыттауыш аппарат арқылы айдамалау қақпағына өтеді, бұдан әрі қарай айдамалы құбырға түседі.Сорап жұмыс істеген кезде алаңы тегіс емес жұмыс доңғалақтарының бүйірлік беттеріне сұйықтықтың қысымы нәтижесінде осьтік күш пайда болады, ол сораптың роторын сору жағына ығыстыруға тырысады.Көрсетілген осьтік күшті теңестіру үшін сорапта гидравликалық табан қолданылады. Ол түсіргіш дискіден, гидравликалық табан шығырынан, түсіру төлкесінен және аралық төлкеден құралады.      Сорап жұмыс істеген кезде сұйықтық түсіргіш және аралық төлкелермен түзілген айналма саңылау арқылы өтіп, шамасы жағынан жұмыс доңғалақтарына әсер ететін, бірақ айдамалау жағына бағытталған күштің қосындысына тең күшпен гидравликалық табан дискісіне қысым түсіреді. Осылайша, сораптың роторы теңгерілген болып қалады.Арындары әртүрлі ЦНС-180 сораптарының техникалық-пайдалану сипаттамалары 7.2 кестеде келтірілген.   7.2 КЕСТЕ. ЦНС-180 СОРАПТАРЫНЫҢ ТЕХНИКАЛЫҚ-ПАЙДАЛАНУ СИПАТТАМАЛАРЫКөрсеткішОртадан тепкіш сорап агрегатыЦНС-180-1050ЦНС-180-1422ЦНС-180-1900Берілім, м3/с0,050,050,05Арын, м105014221900Кіреберістегі шекті қысым, МПа0,6...3,10,6...3,10,6...3,1ПӘК, %737373Айналу жиілігі(синхрондық), мин-1300030003000Номиналдық режимде тұтынатын қуаты, кВт7109601280Сорап:   секциялар саны81115жұмыс доңғалақтары диаметрі, мм308308308Габариттік өлшемдері, мм:   Ұзындығы226326403022Ені139615101430Биіктігі143415101505Салмағы, кг350040004860Электр қозғалтқыш:   қуаты, кВт80012001600кернеуі, В600060006000айналу жиілігі, мин-1300030003000              Ортадан тепкіш сорапты іске қосқан кезде амалдардың реттілігі Сорапты іске қосар алдында қабылдау тізбегіндегі ысырманы, ауа кранын ашып, краннан айдалатын сұйықтық ауа көпіршіктерінсіз аққанға дейін ашулы күйде ұстап тұрыңыз.Автоматика блогына орнатылған басқару қалқаншасындағы «Іске қосу» түймешігін басқаннан кейін майлау сорабы іске қосылады, және майлау тізбегінің ұшындағы қысым 0,05...0,10 МПа жеткенде негізгі сорап іске қосыла бастайды. Сораптың сыртындағы қысым 0,9Рном жеткеннен кейін айдамалау тізбегіндегі электр ысырма ашыла бастайды. Ысырма ашылғаннан кейін 60 с ішінде сорап белгіленген жұмыс түзіміне көшеді.Сорап іске қосылғаннан кейін оның қалыпты жұмыс істейтініне көз жеткізу, бақылау-өлшеу аспаптарының көрсетімдерін тексеру және оларды журналға жазу қажет.Сорап жұмысының мынадай параметрлерін жүйелі түрде бақылап отыру қажет:мойынтіректердің температурасын;бақылау-өлшеу аспаптарының түзіктігін;мойынтіректер картеріндегі майдың деңгейін және майда судың жоқтығын;бүйірлік тығыздауыштар арқылы ағуды;сорап роторының осьтік жылжу көрсеткіші бойынша күйін;ернемекті жалғанымдардың, негізгі және қосалқы құбырлардың тұмшалануын;бұрандалы жалғанымдардың тартылуын.Аспаптар тілдерінің күрт өзгерістері, шуыл, діріл сораптың қалыпты жұмыс істемей тұрғанын сипаттайды. Бұл жағдайда сорапты тоқтатып, ақауын анықтап, жою қажет.Ортадан тепкіш сорапты тоқтатқан кездегі амалдардың реттілігі Сорапты тоқтату жергілікті басқару бекетінен және қашықтан – аспап қалқаншасынан не болмаса басқару пультінен, сондай-ақ қорғау жүйесінде көзделген автоматика жүйесінен тоқтату түймешігінен жүргізілуі мүмкін.Сорапты тоқтатқаннан кейін арынды құбырдағы ысырмалардың жабулы екеніне көз жеткізу қажет.Сорапты тоқтату кезеңінде сорапты жұмыс бабында ұстап тұру үшін профилактикалық жұмыстар жүргізу қажет.СИН-46 үш тығынжылды сорабы қойнауқаттық қысымды ұстап тұру жүйелеріндегі суды және ерітінділерді айдамалауға арналған.     Бір жақтан әрекет ететін көлденең үш тығынжылды сорап тұрқынан, крейцкопфтық буындары бар қос иінді-бұлғақты механизмнен, қабылдау коллекторлары бар гидротораптан және майлау жүйесінен құралады (7.3 сурет). 7.3 сурет. СИН-46 тығынжылды сорап:1 – рама; 2 – муфта қаптамасы; 3 – қауіпсіздендіретін клапан; 4 – демпфер; 5 – сигнал беретін манометр (0 – 400кгс/см2); 6 – май жіктегіш; 7 – женнің қаптамасы; 8 –РВД Ду50 жені; 9– үш тығынжылды сораптың майлау жүйесі; 10 –КЩ Ду100 жені; 11 – дөңгелек пішінді кран; 12 – планетарлы бәсеңдеткіні майлау май жүйесінің радиаторы; 13 – үш тығынжылды сорап; 14 – планетарлы бәсеңдеткі; 15 – муфта; 16 – электр қозғалтқыш; 17 – электр қозғалтқыштың желдеткіш түйіншегі  Үш тығынжылды сораптың жетегінің 13 электр қозғалтқышы 16 рамаға 1 пісірілген тіреулерге орнатылған, және оларға төрт бұрандамен бекітілген. Үш тығынжылды сораптың жетегі электр қозғалтқышының шығу білігі планетарлық редуктордың кіріс білігімен 14 қаптамамен 2 жабылған резеңке кордтық муфта 15 арқылы жалғанады. Электр қозғалтқыштың шығу білігінің планетарлық редуктордың кіру білігімен жалғанымы резеңке кордты муфтаның көмегімен орындалған.Үш тығынжылды сорап рамаға бекітілген тіреулерге орнатылған, бұрандалармен бекітілген. Үш тығынжылды сораптың автономды майлау жүйесі 9 болады, ол қос иінді-бұлғақты механизмнің, крейцкопфтардың және тығынжылдардың майлануын қамтамасыз етеді. Майдың берілуі электр сорапты агрегатының көмегімен іске асырылады. Электр сорапты агрегатының электр қозғалтқышы білігінің айналу бағыты сораптың корпусындағы жебешемен көрсетілген. Майды тазалауды сүзгілеу элементінің бітелгені туралы белгі беретін ендірмелі өткізу клапаны бар тиянақты тазарту сүзгісі атқарады.Манифольдтің арынды желісіне сақтандыру клапаны 3 бар демпфер 4, электр түйіспелі дабылдаушы манометрі 5 орнатылған. Демпфер айдалатын сұйықтық қысымының лүпілдерін басуға арналған. Сақтандыру клапаны арынды желідегі қысым шекті шамадан асқанда оны түсіру үшін қолданылады. Сақтандыру клапанынан қысымды апатты түсіру үш тығынжылды сораптың қабылдау коллекторында іске асырылады. СИН-46 сорабының техникалық-пайдалану сипаттамалары 7.3 кестеде келтірілген. 7.3 кесте. СИН-46 сорабының техникалық-пайдалану сипаттамаларыСораптың шифрыСИН-46.02.100.000Тығынжылдың диаметрі, мм45556575100Пайдалы гидравликалық қуаты, кВт115,5Тығынжылдың жүрісі, мм130Ең көп айдамалау қысымы, МПа35,023,516,712,57,0Ең көп мінсіз берілім, л/с3,34,96,99,215,1Номиналды айналу жиілігі, мин-1320  Қабылдау келтеқұбырының шартты үңгісі, мм100Арынды келтеқұбырдың шартты үңгісі, мм50Айдалатын сұйықтықтың тығыздығы, кг/м31000 — 2100ПӘК0,8Габариттік өлшемдері, мм (ұзындығы х х ені х биіктігі)1340 х 865 х 670Салмағы, кг1000 аспайдыКорпусы(орындалымы)ҚұймалыҚос иінді-бұлғақты механизмнің майлау жүйесіМәжбүрлі, қос контурлыСораптың картеріне құйылатын майдың маркісіМ-14В2 МемСТ 12337 — 84Сораптың картеріне құйылатын майдың ең аз көлемі (май салқындатқышпен бірге), л18 (22)Майлау станциясы сорабының түрі мен маркісіНШ 50У үлгісіндегі тістегеріштіМайлау сорабының берілімі, л/мин60 — 90Майлау жүйесіндегі қысым, кгс/см2: иінді біліктегі3 5+3,0майлау коллекторындағыі 5+2,015-10Тығынжылдарды майлау жүйесіөздігінен ағады, бөлек май багыменМай багына құйылатын майдың көлемі, л4     Сорапты іске қосу үшін ҚБМ иінді білігіне сораптың жетегінен айналу моменті беріледі, соның арқасында сораптың иінді білігі айнала бастайды. Иінді білікпен бірге айналған бұлғақтар жүрісті крейцкопфтарға береді.      Бұлғақтармен қозғалысқа келтірілген крейцкопфтар сораптың корпусының бағыттаушы жапсырмаларында қайтымды ілгерілемелі жүріс жасайды. Осылайша, сораптың иінді білігінің айналмалы жүрісін крейцкопфтардың түзу сызықты қайтымды-ілгерілемелі жүріске түрлендіру іске асырылады.Крейцкопфтармен бұрандалы футоркалары бар тартымдар арқылы жалғанған сораптың тығыжылдары да түзу сызықты қайтымды-ілгерілемелі жүрістер жасайды. Тығынжылдың бір ұшы сораптың гидоторабында қайтымды-ілгерілемелі жүріс жасайды, осымен клапан қорабының жұмыс қуысының көлемін өзгертеді, нәтижесінде, клапан қорабының жұмыс қуысында сирету не болмаса қысым туғызады. Тығынжылдың екінші ұшы крейцкопфпен сорап корпусында қозғалатын тартым арқылы жалғанған. Сораптың корпусы мен тығынжылдың тартымы арасындағы жылжымалы жалғанымдарды тұмшалау үшін нығыздаманың корпусына арнайы қысқыш сақиналармен бекітілген кеңірдектелген үш құндақты білдіретін сорап корпусындағы арнайы нығыздамалар қолданылады. Гидроторап пен тығынжылдың арасындағы жылжымалы жалғанымдарды тұмшалау үшін өзіне кергіш сақиналары бар резеңке маталы манжеттердің жинағын, майлауды үйкелетін беттерге жеткізетін бағыттаушы грундбукстарды, тығыздағыш элементтері бар қысатын сақиналарды қамтитын тығынжылдың нығыздамасы қолданылады. Тығынжылдардың нығыздамасын тұмшалауға қысатын сомындарды тартумен қол жеткізіледі.Тығынжыл иінді білік жаққа жылжығанда клапан қорабының жұмыс қуысының көлемі ұлғаяды, онда сирету туғыза отырып, енгізу клапаны винттік серіппені қысу күшін еңсеріп, жұмыс қуысын магистральмен жалғай отырып, көтеріледі, қабылдау коллекторының жұмыс сұйықтығы сирету күштерінің әсерімен сораптың жұмыс қуысын толтырады. Тығынжыл жүрісінің бағыты ауысқан сәтте енгізу клапаны винттік серіппе күшінің әсерімен төмендейді, клапан қорабының жұмыс қуысын қабылдау магистралінен ажыратады.Тығынжыл сораптың гидроторабы жағына жылжығанда жұмыс сұйықтығы тығынжылмен жұмыс қуысынан клапан қорабының жоғары қысым қуысына ығыстырылады, шығару клапаны бұл кезде көтеріледі, винттік серіппенің қысу күшін еңсеріп, осымен жұмыс сұйықтығының клапан қорабының жоғары қысымды қуысына шығуын ашады. Тығынжыл жүрісінің бағыты ауысқан сәтте шығару клапаны түседі, жұмыс қуысын жоғары қысымды қуыстан жабады, әрі қарай жұмыс циклы қайталанады.        Мотор майы майлау станциясына сораптың картерінен май құбырының бойымен жеткізіледі. Майлау станциясынан май тиянақты тазалау сүзгісі мен май салқындатқыштан өтіп, айқастырмаға беріледі, мұнда майлаудың екі контурына бөлінеді. Айқастырманың корпусынан май қысыммен иінді біліктің ішкі қуысына түседі, осында негізгі және бұлғақты сырғыма мойынтіректерін майлау нүктелерінің бойымен каналдар жүйесі арқылы бөлінеді, бұл кезде май мойынтіректі буындардың жұмыс беттерін майлап, сораптың картеріне кері қарай ағады. ҚБМ-ге түсетін майдың қысымы шарлы кранның көмегімен (3,5+15 ) кгс/см2 шегінде белгіленеді.Мотор майының бір бөлігі крестовинаның корпусынан жапқыш шайба арқылы салқындату радиаторына 6 беріледі. Салқындату радиаторынан үш май құбыры арқылы май крейцкопфтық тораптардың үйкелетін беттеріне түседі. Бұл кезде май сораптың корпусындағы арнайы қуыстардан және крейцкопфтардың бағыттаушы жапсырмаларынан өтіп, крейцкопфтардың жұмыс беттеріне түседі, мұнда майдың бір бөлігі крейцкопфтардың бүкіл жұмыс бетінде біртекті майлы қабықша жасау үшін арнайы жырашықтардың бойымен жайылады. Майдың басқа бөлігі крейцкопфтардың корпусындағы арнайы қуыстардан өтіп, бұлғақтардың шағын бастиектеріне, арнайы конус тәрізді қуыстарға түседі. Конус тәрізді қуыстардан өткен май бұлғақтардың шағын бастиектерінің сырғыма мойынтіректерінің жұмыс беттеріне түседі, мұнда сырғыма мойынтіректердің бүкіл жұмыс бетінде біртекті майлы қабықша жасау үшін арнайы жырашықтардың бойымен жайылады. Нәтижесінде май крейцкопфтық тораптар мен сырғыма мойынтіректердің үйкелетін беттерін майлап, сорапның корпусына кері ағады. Крейцкопфтық тораптарға түсетін майдың қысымы жапқыш шайбаның көмегімен (1,5+15) кгс/см2 шегінде белгіленеді және ретке келтіруді қажет етпейді.Сораптың картеріндегі майдың деңгейін сораптың майлау жүйесі қосулы тұрғанда «max» және «mіn» таңбаларымен (артқы поликарбонаттық қақпақта) бақылау қажет, бұл кезде сораптың ҚБМ айналмайды. Тығынжылдардың үйкелетін беттерін және олардың нығыздамаларын майлауға арналған май май багына құйылады. Тығынжылдардың майлау жүйесінің сорап элементтеріне ауа кіруін болдырмау үшін жұмыс барысында май багындағы майдың бар-жоғын жүйелі түрде майдың деңгейінен бақылап отыру қажет.Тығынжылдарды майлау жүйесінің майсыз жұмыс істеуіне жол берілмейді.Сорап жұмыс істегенде шарлы кран ашық болуы тиіс. Бактің майы өз бетімен фитингтері бар пластикалық құбырлардың бойымен стаканның ішкі қуысына түседі, шамның қуысынан өтіп, тығынжылдың үйкелетін беттерін жабады. Жұмыс аяқталғаннан кейін шарлы кранды жабу қажет.     Тығынжылды (піспекті) сорапты іске қосу Сорап жетегінің электр қозғалтқышы планетарлық редуктор арқылы айналуды сораптың кіреберіс білігіне береді.Сорапты іске қосар алдында үйкелетін беттерді алдын ала майлау үшін электр сорапты агрегатты іске қосу қажет.Сораптың майлы коллекторында орналасқан қысым редукторымен майды (0,15+'0,:0)5) МПа ((1,5-('(5) кгс/см2) шегінде крейцкопфтарды майлауға беруді ретке келтіріңіз.Майлау жүйесінің байпасты желісіндегі шарлы кранымен иінді біліктің мойынтіректерін майлау үшін майдың қысымын (0,45+(0,'с)5) МПа ((4,5-0',5) кгс/см2) шегінде ретке келтіріңіз.Сорап жетігінің электр қозғалтқышын іске қосып, крейцкопфтарды және иінді біліктің мойынтіректерін майлауға май беру қысымын ретке келтіріңіз.Майлы коллекторға орнатылған шарлы кранды 0,5-1,0 мин ашыңыз. Сораптың жұмыс істеу барысында майлы коллекторға орнатылған шарлы кранды әрбір 2 сағат сайын 0,5-1,0 мин ашу қажет (тығынжылдардың нығыздамасы корпусында май тамшылары пайда болғанға дейін).Жұмыс істеу барысында майдың қысымын бақылап отыру қажет, өйткені сорап жұмыс істеген кезде майдың тұтқырлығы оның қызуы салдарынан өзгереді.Сораптың картеріндегі майдың деңгейі май көрсеткіштің должен «Максимум» және «Mинимум» сызықіздері арасында арасында болуы тиіс.Сорап қондырғысын іске қосу және тоқтату күштік шкафтан іске асырылады.Өнімділікті ретке келтіру күштің шкафтың алдынғы тақтасындағы «ТАПСЫРМА» потенциометрімен іске асырылады.Тығынжылды (піспекті) сорапты тоқтату Басқару станциясында электр қозғалтқыштың айналуы толық тоқтағанға дейін сорап электр қозғалтқышының айналымдарын азайту қажет.Майлы сораптың электр қозғалтқышын өшіріңіз.Майды салқындату желдеткішінің электр қозғалтқышын өшіріңіз.Қабылдау және шығару коллекторындағы ысырмаларды жабыңыз.             СОРАП СТАНЦИЯЛАРЫНДАҒЫ ЫҚТИМАЛ ОЛҚЫЛЫҚТАР МЕН АПАТТАР ЖӘНЕ ОЛАРДЫ ЖОЮ  Пайдалану барысында сорап арнайы даярланған персоналдың білікті техникалық қызмет көрсетуін қажет етеді.Жоспарлы-алдын алу жөндеулерін жүргізгенде сораптарды келесі жөндеу жұмыстары жүргізілгенге дейін жұмыс бабында ұстап тұруға бағытталған жұмыстар кешені жүргізіледі.Алайда тауарлық суды кәдеге жарату технологиялық үрдісінің бұзылуы барысында, қолданылатын бөлшектер мен ҚАЖ төмен сапасынан, сондай-ақ қызмет көрсететін персоналдың бұрыс әрекеттерінен сорап станцияларының жабдықтарында ақаулар мен апаттардың туындауы ықтимал. Жабдықтардың апаттарын болдырмау үшін сорапты тоқтататын қорғау жүйелері қолданылады.Сорапты мына жағдайларда апат тәртібімен тоқтатқан жөн:егер арынды желідегі манометр шекті мәннен жоғары қысымды көрсетсе;нығыздамдардан ағу көлемі ұлғайса;сорап мойынтіректері ішпектерінің температурасы шекті мән - 80 °С жоғары болса;сорапта бөгде тықылдар, соққылар, артық дірілдер, сораптың немесе ернемекті жалғанымдардың тұмшалануының бұзылуы пайда болғанда;бақылау-өлшеу аспаптары істен шыққан кезде. Тоқтатқаннан кейін ақаудың себебін анықтауп, оны жою шараларын қолдану қажет. Ортадан тепкіш және тығынжылды (піспекті) сораптардың аса жиі ұшырасатын ақаулары 7.4 және 7.5 кестелерде келтірілген.  7.4 кесте. Ортадан тепкіш сораптардың тән ақаулары және оларды жою әдістері Ақаулардың атауы, олардың сыртқы көріністері, қосымша белгілеріЖою әдісі1. Сораптың кіреберіс келтеқұбырындағы қысым нормадан төменЫсырманы жөндеңіз, сүзгінің торшасын тазалаңыз        Ақаулардың атауы, олардың сыртқы көріністері, қосымша белгілеріЖою әдісі2. Сорап қажетті берілімді және арынды дамыат алмайды, электр қозғалтқыш асыра жұмыс істейдіБөлшектерді қосалқы бөлшектермен айырбастаңыз немесе тозған бөлшектерді жөндеңізСорапты беттерін тегістеп, бақылау және жөндеу үшін бөлшектеңіз Жұмыс доңғалақтары мен бағыттауыш аппараттардың осьтілігін қамтамасыз етіңіз3. Осьтік күш теңгерілмейді. Ротор осьтік бағытта «ойнайды»Тығыздауыш беттердің күйін тексеріңіз, тозған бөлшектерді жөндеңіз немесе айырбастаңызЖіктердің күйін тексеріңіз, жаңа резеңке сақиналарды орнатыңыз4. Сорапта артық діріл барСомындар тартылған және босатылған кезде ротордың соғысын тексеріңізРоторды теңгерімдеу станогында тексеріңізТығыздауышты айырбастаңыз немесе үйкеліс жұбы сақинасын айырбастаңызСораптың және электр қозғалтқыштың білігін центрлеңізМойынтіректердің ішпектерін қайта құйыңыз не жаңасымен айырбастыңыз, майлы саңылауды қамтамасыз етіңізҚұбырлардың дірілін жойыңыз5. Сорап мойынтіректері қызадыМайды толтыра құйыңыз Майды айырбастаңызАйлатетіктің көмегімен ротордың центрленуін тексеріңіз және центрлеңізСаңылауды ұлғайтыңыз, ішпектерді біліктің бойымен қырыңызСалқындататын судың берілуін ұлғайтыңыз, оның температурасын төмендетіңіз              Ақаулардың атауы, олардың сыртқы көріністері, қосымша белгілеріЖою әдісі6. Бүйірлік тығыздауыштар арқылы ағудың артуыТығыздауышты бөлшектеңіз,жуыңыз, ақаулы не істен шыққан бөлшектерді айырбастаңызТығыздауыш беттерді үйкелу жұптарының жалпақтығы 0,0006 мм және бұдырлығы Ra 0,16 қамтамасыз етілгенге дейін тегістеңіз немесе сақинаны жаңасымен айырбастаңызҮйкелу жұбы сақиналарының бетінің тірек және отырғызу беттерін және құрсауын тұздардың шөгігділерінен, таттану және тозу өнімдерінен тазалаңызСорап айдайтын судың тазалығын қамтамасыз етіңізАксиалдық жылжымалы элементтің жылжымалылығын былайша қалпына келтіріңіз:бүйірлік тығыздауыштың бөлшектерін тазалаңыз;резеңке сақинаны айырбастаңыз;сынған сақиналарды жаңаларымен айырбастаңыз;тығыздауыш резеңке сақиналарды айырбастаңыз;серіппелерді айырбастаңыз;бүйірлік тығыздауышты бөлшектер, сорапқа сызбаның және пайдалану жөніндегі нұсқаулықтың талаптарына сай орнатыңыз;дірілді жойыңыз7. Нығыздағыштар қызып кетедіНығыздағыштардың сомындарын толық босатып, қайта тартыңыз8. Нығыздағыштар арқылы ағудың артуыНығыздағыштарды толтырыңыз Соғуын жойыңыз             7.5 кесте. Тығынжылды (піспекті) сораптардың өздеріне тән бұзылуы және оларды түзету әдістеріАқаулардың атауы, олардың сыртқы көріністері, қосымша белгілеріЖою әдісі1. Сорап сұйықтық бермейдіҚабылдау магистралін ашыңыз, сораптың қабылдау коллекторына жұмыс сұйықтығының түсуін қамтамасыз етіңіз.Қабылдау магистралінің және қабылдау коллекторының барлық жалғанымдарының тұмшалануын қамтамасыз етіңіз. Қажет болған жағдайда қабылдау коллекторының қосу ернемектері арасындағы төсемелерді және қабылдау коллекторының төгу келтеқұбырларының қақпақтарындағы төсемелерді айырбастаңыз2. Берілетін сұйықтықтың көлемі тым аз және қозғалт-Тозған және жарамсыз болған сораптың клапандарынқыштың білігі айналуының осы жиілігі кезінде сұйықтықтың берілу есептік шамасына сәйкес келмейдіайырбастаңыз.Газ құрамын 1—2% дейін азайтыңыз3. Тығынжылдардың жүрісі бағытын өзгерткен сәттерде тырсылдарТығынжылдарды тірелгенге дейін тартып, люфтті жойыңыз4. Клапан қорабындағы қатты тырсылКлапандардың жарамсыз күйге келген винттік серіппелерін айырбастаңыз.Қабылдау магистралі мен қабылдау коллекторының барлық жалғанымдарының тұмшалануын қамтамасыз етіңіз. Қабылдау магистралін толық жабыңыз5. Сорап корпусындағы тырсылТозған тіреу мойынтіректерін айырбастаңыз.Тозған бөлшектерді айырбастаңыз немесе жапсырмалардың астына төсемелер салып, крейцкопф пен жапсырмалардың арасындағы саңылауды (0,2-0,35 мм)ретке келтіріңіз,                                                  Ақаулардың атауы, олардың сыртқы көріністері, қосымша белгілеріЖою әдісі6. Сорап тығынжылдарының шектен тыс қызып кетуі Қысқыш сомындарды босатыңыз.Майлау коллекторындағы шарлы кранды ашып, майдың тығынжылдың нығыздамалары корпусына түсуін қамтамасыз етіңіз.Сақтандыру клапандарын жуып, жұмыс қабілеттілігін тексеріңіз 7. Тығынжылдардың нығыздамалары арқылы сұйықтық жіберіледі Қысқыш сомындарды тартыңыз.Тығынжылдардың резеңке мата нығыздамаларын айырбастаңыз.Тығынжылдарды айырбастаңыз8. Май майлау нүктелеріне түспейдіСүзгілеу элементін айырбастаңыз.Май құбырлары мен майлау коллекторын 305-2013 МемСТ бойынша дизель отынымен жуыңыз және сығымдалған ауамен үрлеңіз.Майлау станциясын жөндеңіз немесе айырбастаңыз.Сораптың картеріндегі майдың қажетті деңгейін қалпына келтіріңіз (майды толтырып құйыңыз)9. Майлау жүйесіндегі майдың аса үлкен температурасында бұғаттау іке қосылады Сорапты тоқтатыңыз, майдың қызып кету себебін анықтап, жойыңыз.Ақаулы температура датчигін айырбастаңыз10. Майлау жүйесіндегі майдың ең аз қысымында бұғаттау іке қосылады Сорапты тоқтатыңыз, майдың қызып кету себебін анықтап, оны жойыңыз.Тұтқырлық дәрежесі жоғары жаңа май құйыңыз.Майлау станциясының жұмыс қабілеттілігін тексеріңіз, қажет болғанда айырбастаңыз            Ақаулардың атауы, олардың сыртқы көріністері, қосымша белгілеріЖою әдісі Май құбырлары мен майлау коллекторын 305-2013 МемСТ бойынша дизель отынымен жуыңыз және сығымдалған ауамен үрлеңіз. Сүзгілеу элементін айырбастаңыз  БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫШоқ сорап станциясының (ШСС) мақсаты мен техникалық сипаттамалары қандай?Оқшаулы шоқ сорап станциясының (ОШСС) негізгі құрамдастарын атаңыз.ШСС-тің ОШСС-тен айрықша ерекшелігі неде?Ортадан тепкіш сораптың жұмысы қандай қағидатқа негізделген?Ортадан тепкіш сорапты іске қосқанда амалдардың кезектілігін айтып беріңіз.                           8 ТАРАУ  АЙДАМАЛАУ ҰҢҒЫМАЛАРЫН ЗЕРТТЕУ  ҰҢҒЫМАЛАРДЫ БЕЛГІЛЕНГЕН ЖӘНЕ БЕЛГІЛЕНБЕГЕН РЕЖИМДЕР ӘДІСІМЕН ЗЕРТТЕУ    Кен орындарын өндіруді бақылау мақсатында қойнауқаттың өндіру және айдамалау ұңғымалары бойынша бірқатар параметрлерін (қойнауқат қысымы, жұмыс істеу аралықтары және т.т.) анықтау қажетті туындайды. Тәжірибеде қойылған міндеттерді шешу үшін зерттеудің екі негізгі түрі қолданылады: гидродинамикалық және геофизикалық.Гидродинамикалық зерттеулердің негізінде белгілі бір уақыт аралығы ішінде қысымды, температураны, қабылдағыштықты және басқа да параметрлерді өлшеу қағидаты жатыр.Гидродинамикалық зерттеулердің мақсаты — қойнауқаттың кенжар аймағының және қашықтағы бөлігінің күйін сипаттайтын сапалық және сандық параметрлерді алу болып табылады. Негізгі параметрлерге мыналар жатады: қабылдағыштық (өнімділік) коэффициенті, өткізгіштік, қойнауқаттық қысым, гидроөткізгіштік коэффициенті, пьезоөткізгіштік коэффициенті, ұңғыманың келтірілген радиусы.Гидродинамикалық зерттеулер деректері негізінде кәсіпорындар мамандары жекелеген ұңғымаларда және тұтастай алғанда кеніштердің бөліктерінде өндіруді ретке келтіру шараларын жоспарлайды.Жүргізу сипатына қарай гидродинамикалық зерттеулер екі негізгі әдіске бөлінеді:ұңғымаларды белгіленген түзімдер әдісімен зерттеу;ұңғымаларды белгіленбеген түзімдер әдісімен зерттеу.Гидродинамикалық әдістер жұмыс сипаты мен пайдалану тәсіліне қарамастан ұңғымалардың барлық түрлеріне қолданылуы мүмкін.Зерттеулердің геофизикалық әдістері бөлек топты құрайды. Олардың көмегімен өндіруді бақылау кезінде міндеттердің кең аясы шешіледі. Геофизикалық әдістермен шешілетін нақты міндеттерді әрі қарай зерттеулердің әр түріне арнап бөлек қарастырамыз.    Ұңғымаларды белгіленген түзімдер әдісімен зерттеу. Белгіленген түзімдер әдісі кезінде ұңғымаларды зерттеу қағидасы айдамалау ұңғымасының жұмысы белгіленген түзімі кезінде сұйықтықтың қысымдары мен шығынын тізбекті және сатылы өлшеуге негізделген. Өлшемдер әдістемесі мынаған келіп саяды: бастапқыда ұңғыма жұмысының түзімдік параметрлері кезінде сұйықтық шығыны мен кендер аймағының қысымын өлшеу жүргізіледі, сонсоң сұйықтықтың шығынын ұлғайту немесе азайту (мәселен, штуцерді ауыстырып) жүргізіледі, кенжар аймағының қысымының өзгеруі қадағаланады және ол тұрақталғанда кенжар аймағының қысымын өлшеу жүргізіледі. Бұдан кейін шығын мен қысымды тіркейтін пайдалану түзімі қайта өлшенеді. Параметрлерді тіркеу түзімдерінің саны үштен кем болмауы тиіс. Әрбір түзім алдыңғыдан 10-20% ерекшеленуі тиіс. Одан әрі алынған нәтижелер есептеуге қолданылады.Сұйықтық шығынының кенжар аймағының қысымына тәуелділігінің графикалық кескіндемесі индикаторлық диаграмма деп аталады (8.1 сурет).Ұңғыма жұмысының белгіленген түзімі жағдайында жілілік заңында бір текті қойнауқаттағы сұйықтықты сүзгілеу үрдісі былайша анықталады:       8.1 сурет. Ұңғымалардың индикаторлық диаграммалары:а — Q = /(АР) координаталарында; б — Q = /(Рзаб) координаталарында    мұнда k — қойнауқаттың өткізгіштігі, мкм2; h — қойнауқаттың қуаты м; ц — динамикалық тұтқырлық, Па • с; Рпл — толтыру контурындағы қысым, Па; Рзаб — ұңғыма түбінің қысымы, Па; Як — ұңғыманың толтыру контурының радиусы, м; гс — ұңғыманың радиусы, м.Аталған теңдеуді түрлендіре отырып, өнімділік коэффициентін табамыз:  (8.2) мұнда q — ұңғамының дебиті, м3/тәулік.Өнімділік коэффициентін анықтап, қойнауқаттағы қысымның қайта таралуы жылдамдығын сипаттайтын пьезоөткізгіштік коэффициенті мына формуламен анықталады:   (8.3) Ұңғымаларды белгіленбеген түзімдер әдісімен зерттеу.Белгіленген түзімдер әдісінен айырмашылығы ұңғымаларды белгіленбеген түзімдер әдісімен зерттеу кезінде белгілі бір уақыт аралығы ішінде Рзаб ұңғыма түбіндегі қысымның өзгеруін тіркеу жүргізіледі, яғни ұңғыманы пайдалану түзімінің өзгеруі жүргізіледі және әрі қарай қысым көрсеткіштерінің өзгерісі тіркеледі. Әдістің негізінде ұңғыманы пайдалану түзімі өзгергенде қойнауқаттағы қысымды қайта бөлу қағидаты жатыр.Жұмыс режимі белгіленбеген кезде айдамалау ұңғымаларын зерттеудің негізгі екі әдісін қарастырамыз.1. Қысымды түсіру әдісі. Әдістің негізінде айдамалау ұңғымасын тоқтатқанда өнімді қойнауқаттағы ұңғыма түбінің қысымының түсуін қадағалау қағидаты жатыр. Бұл кезде алынған AP қысымының уақытқа тәуелділігі қысымның түсу қисығы деп аталады (8.2 сурет).Қысымның түсу қисығы кестесін пайдаланып, гидродинамикалық параметрлер есебі жүргізіледі. Бастапқыда қысым қисығының түсу кестесінде түзу сызықты бөлік белгіленіп, осы бөлікке жанама сызық жүргізіледі. Одан әрі осы жанама мен уақыт осі түзетін і бұрышы анықталады. Мәлім формулалар бойынша і бұрыш тангенсі мына өрнекке тең:  (8.4) 8.2 сурет. Түсу қисығының үлгісі           мұнда Q — ұңғыманың қабылдағыштығы, м3/тәулік; ц — қойнауқат жағдаында флюидтің динамикалық тұтқырлығы, Па • с; Нэф — қойнауқаттың тиімді қалыңдығы, м.Осы формуланы түрлендіріп, өнімділік коэффициентін анықтау формуласын аламыз:  (8.5) Қазіргі кезде қысымның түсу қисығын өңдеу деректерді түсіндіруді едәуір жеделдетіп, алынатын нәтижелердің сапасын арттыруға мүмкіндік беретін мамандандырылған бағдарламалық кешендерді пайдаланып, жүргізіледі.2. Гидротыңдау әдісі. Аталған әдіс бірқатар ауытқымалы ұңғымалардың жұмыс түзімі өзгерген жағдайда әрекет ететін ұңғымалардағы кенжар аймағының немесе қойнауқаттық қысымдарды тіркеуге негізделген. Бұл кезде қысымдардың өзгеруі жылдымдығы мен сипаты қойнауқаттың геологиялық-физикалық сипаттамаларына тікелей байланысты болады.Гидротыңдау әдісінің көмегімен қойнауқаттың сүзгілеу сипаттамаларын, бөлек ұңғымалардың арасындағы динамикалық байланыстың бар-жоғын анықтауға болады.    8.2. ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ЗЕРТТЕУ КЕЗІНДЕ ҚОЛДАНЫЛАТЫН ЖАБДЫҚТАР МЕН БАҚЫЛАУ-ӨЛШЕУ АСПАПТАРЫ  Ұңғымалардың жұмыс параметрлерін өлшеу және тіркеу мақсатында түрлі өлшеу аспаптары қолданылады. Солардың негізгілерін қысқаша қарастырамыз.Тереңдік манометр-термометрлері. Аталған аспаптар ұңғыманың оқпаны бойындағы (оның кез келген нүктесіндегі) қысымның және температураның мәндерін өлшеу және тіркеу (аспаптың жадына) үшін қолданылады.Аспап ұңғымаға жүкшығыр жабдығының көмегімен сыммен түсіріледі. Оның негізгі функционалдық тораптары — бұл қысым және температура датчигі, микроүрдісор, энергияға тәуелді жады, қоректендіру батареясы. Аспап қысым және температура датчигінен алынатын сигналдарды түрлендіреді, оларды энергияға тәуелді жадына жазады. Қысым мен температураның мәндерін тіркеу пайдаланушы аспаптың жадына жазған берілген уақыт аралықтары бойынша іске асырылады.Қазіргі кезде манометр-термометрлердің көптеген түрлері бар, олардың басты айырмашылығы габариттік өлшемі, салмағы, қысым мен температураны өлшеу шегі мен олардың кінәраты, датчиктердің айқындылық қабілеті, жадының көлемі, мәндерді үздіксіз тіркеу уақыты. Тереңдік манометр-термометрлерін ұңғымаға түсіру және көтеру үшін УАЗ, ГАЗ, КамАЗ, «Урал» типіндегі өткіштігі жоғары автомобильдер базасына қондырылған жүкшығыр жабдығы қолданылады. Ұңғыманың сағасындағы қысымды өлшеуге арналған аспаптар. Ұңғыманың сағасындағы қысымды өлшеу үшін манометрлер қолданылады. Қысымды көзбен бақылау үшін техникалық манометр (6.4 суретті қара) қолданылады. Қысымды ұдайы бақылау қажет болғанда электрондық манометр қолданылады, ол ұңғыманың сағасындағы қысымды берілген өлшеу кестесі бойынша өлшейді және өлшеу нәтижелерін энергияға тәуелді жадыға сақтайды (8.3 сурет).              8.3 сурет. Автономды сағалық манометрлер мысалы:а — МИКОН-207; б — УСМАН; в — ГС-АМТУ   ҰҢҒЫМА ШЫҒЫН ӨЛШЕГІШТЕРІ.

ҚАБЫЛДАУШЫЛЫҚ ПРОФИЛДЕРІН

ҚҰРУ Шығын өлшеу бірнеше қойнауқатта жұмыс істейтін ұңғымалардағы өнімді қойнауқаттардың қабылдағыштығын анықтаудың негізгі әдістерінің біріне жатады. Шығын өлшеу ұңғымаға каротаж шоғырсымімен түсірілетін ұңғыма шығын өлшеуіштерінің көмегімен жүргізіледі. Шығын өлшеуіш ұңғымадағы мұйықтықтың ағынының жылдамдығын тіркеп, деректерді тіркеу аппаратының бетіне береді.Айдамалы ұңғымаларды зерттеу үшін шығын өлшеудің екі түрі қолданылады: механикалық және термокондуктивтік.Механикалық шығын өлшеу. Механикалық шығын өлшеу негізінде берілген аралықта жұмыс агентінің шығынын ұңғыма шығын өлшеуіштерімен тікелей өлшеу жатыр. Бүгінгі таңда турбиналық шығын өлшеуіштер аса таралған және қажет етіледі. Турбиналық шығын өлшеуіштерде өлшеу айдалатын сұйықтықтың ағынында айналатын арнайы турбинаның көмегімен іске асырылады. Турбина токты магниттік үзгішпен байланысты. Магниттік үзгіштің көрсеткіші бойынша турбинаның айналуы жиілігі анықталады. Аралықтың қабылдағыштығы жоғары болған сайын турбина жылдамырақ айналады.Механикалық шығын өлшеу мына міндеттерді шешу үшін қолданылады:қабылдағыштық аралықтарды анықтау;бөлек қойнауқаттар бойынша жиынтық шығынды анықтау;қойнауқат ішіндегі және баған сыртындағы асқын ағындарды анықтау;қабылдағыштық профильдерін құру.Механикалық шығын өлшеуіштер негізгі үш түрге бөлінеді: тығыздағышсыз, тығыздағышты және тығыздағышсыз жабынды.Тығыздағышсыз шығын өлшегіштер (8.4, а сурет). Тығыздағышсыз шығын өлшегіштің жұмысы негізінде сұйықтық ағынының кинетикалық энергиясын өлшеу қағидаты жатыр. Тығыздағышсыз шығын өлшегіштер іс жүзінде гидравликалық кедергілер туғызбайды және ағынның нақты жүру жылдамдығын өлшейді. Алайда мұндай жұмыс істеу қағидаты тек қабылдағыштық мәндері орташа және жоғары ұңғымаларға ғана қолайлы.Тығыздағышты шығын өлшегіштер (8.4, б сурет). Тығыздағышсыз шығын өлшегіштерден айырмашылығы тығыздағышты шығын өлшегіштер қабылдағыштығы шағын ұңғымаларға қолданылады.                       8.4 сурет. Шығын өлшеуіштердің модульдері:а – пакерсіз (РД – 150/60); б – пакерлі (РТ-36); в – пакерсіз жабын (“Гранат-Р”)Осы типтегі аспаптардың ерекшелігі арнайы ажырату құрылғысы – тығыздағышының болуы болып табылады. Тығыздағышты шығын өлшегішпен жұмыс істегенде сұйықтық ағынының оның сезімтал элементі арқылы 100% өтуі қамтамасыз етіледі.Тығыздағышты шығын өлшегіштердің кемшілігі болады — тығыздайтын құрылғының сенімділігі төмен болуы, сондықтан олар шектеулі түрде қолданылады.Тығыздағышсыз жабатын шығын өлшегіш (8.4, сурет) тығыздағышсыз шығын өлшегіштердің саналуандылығы болып табылады. Оның жай шығын өлшегіштерден басты айырмашылығы ұңғыманың негізгі қимасын жабатын турбинаның үлкен өлшемінде. Бұл түрдегі шығын өлшегіштердің кінәраты азын-аулақ және қабылдағыштың аз мәндерінде жұмыс істей алады.Жабатын шығын өлшегіштердің кемшіліктері арасынан ұңғыманың кенжар аймағында және СҚК-не кіреберісте ілінісулердің жоғары ықтималдылығын атауға болады.Қазіргі кезде «Белкамнефть» ЖАҚ кен орындарындағы айдамалы ұңғымаларды зерттеу кезінде шығын өлшеудің негізгі модулі ретінде әдетте, «Гранат-Р» түріндегі тығыздағышсыз жабатын шығын өлшегіштер немесе ұқсастары (шешілетін міндеттерге қарай) қолданылады.Термокондуктивтік шығын өлшеу. Термокон- дуктивтік шығын өлшегіштердің жұмысы негізінде қыздырылатын термодатчиктің температурасының айдалатын сұйықтық ағынының жылдамдығына тәуелділігі қағидаты жатыр. Әдетте, термодатчик қоршаған ортаның температурасынан асатын температураға дейін токпен қыздырылатын резистормен ұсынылады. Термокондуктивтік шығын өлшегіштер жоғары сезімталдығымен сипатталады және сұйықтықтың айдалатын ағынына кедергі келтірмейді. Бірақ бұл кезде термокондуктивтік шығын өлшегіштердің көрсетімдеріне зерттелетін ұңғымадағы сұйықтықтың құрамы өте күшті әсер етеді. Сұйықтықтың құрамы бір фазалы айдамалау ұңғымаларында термокондуктивтік шығын өлшегіштің деректері қабылдайтын аралықтардың сенімді сандық сипаттамаларын алуға мүмкіндік береді.Термокондуктивтік шығын өлшегіштің деректері мынадай міндеттерді шешуге қолданылады:қабылдағыштық аралықтарды анықтау;бөлек қойнауқаттар бойынша жиынтық шығынды анықтау;ұңғыманың оқпанындағы фазалардың бөлімдерін анықтау;шегендеу бағанының тұмшаланбаған тұстарын анықтау;қойнауқат ішіндегі және баған сыртындағы асқын ағындарды анықтау;қабылдағыштық профильдерін құру.Қабылдағыштық бейіндерін құру. Қабылдағыштық профилі деп пайдаланылатын разрездің қуаты бірлігіне түсетін сұйықтықтың Q көлемінің тәуелділігінің графикалық бейнеленуі ұғынылады.Зерттеулер нәтижесінде алынған деректер өңделіп, интегралдық шығын граммасы деп аталатын қисық түрінде бейнеленеді (8.5, а сурет). Аталған шығын граммасы өлшеу тереңдігінен төмен орналасқан барлық қойнауқаттардың жиынтық қабылдағыштығын сипаттайды. Белгіленген аралықтағы мәндердің өсімі осы аралықтың қабылдағыштығын сипаттайды.Интегралдық шығын граммасын құрғаннан кейін саралы шығын граммасын құруға кіріседі (8.5, б сурет), ол қойнауқаттың қуаты бірлігіне шаққанда сікіру қарқынын көрсетеді.Саралы шығын граммасы мына формуланың көмегімен qt үлес шығынның есептік мәндерінен құрылады 8.5 сурет. Шығын өлшеуіш деректерін түсіндіру мысалдары:а – интегралды шығынграммдар; б – дифференциалды шығынграмм; в – термокондуктивті шығын өлшеуіш  4і = (Qmax - Qmіn)/ А/, (8.6)  мұнда Omax - Omіn — тиісінше 1жоғ және 1төм, м3 тереңдігіне жататын тереңдіктердің зерттелетін аралығының жоғарғы және төменгі нүктелеріндегі шығын; А1 = 1жоғ – 1төм — таңдалған аралықтың шамасы, м.Саралы шығын граммасы бойынша ұңғыманың оқпанының жекелеген бөліктері бойынша сұйықтық шығындары анықталады.Термокондуктивтік шығын өлшеу қисығындағы флюидтердің жұтылу аралықтары А1г көрсеткіштерінің жұмыс істеп тұрған қойнауқат аралығының табанынан шатырына қарай төмендеуімен бөліп көрсетіледі (8.5, в сурет).  ТЕРМОГРАММАЛАРДЫҢ КӨМЕГІМЕН ҚАБЫЛДАУ АРАЛЫҚТАРЫН АНЫҚТАУҚабылдаушы аралықтарды анықтау термометрия әдісімен анықтау кең таралған. Термометрияның негізінде ұңғыманың оқпанындағы температураны өлшеу қағидаты жатыр. Қазіргі кезде термометрияның деректері ұңғымаларды зерттеудің түрлі кешендеріне енеді.Айдамалы ұңғымаларды зерттеу кезінде термометрия мынадай міндеттерді шешуге мүмкіндік береді:қабылдаушы қойнауқаттарды анықтау;қойнауқат ішіндегі және баған сыртындағы асқын ағындарды анықтау;ұңғыманың шегендеу бағаны мен кенжар аймағының тұмашаланбаған тұстарын анықтау.Сезімталдығы жоғары датчиктердің дамуымен жоғары ақпараттық деректерді алу мүмкін болып отыр, және сайып келгенде, термометрияның мүмкіндіктері айтарлықтай кеңейді.Термометрия әдістерімен көптеген міндеттерді шешу қағидаты алынған термометрия қисықтарын арқуалық (фондық) қисықтармен салыстыруға сайып келеді (8.16, а-в суреттер). Термограммалар мәндерінің фондық мәндерден ауытқуы температуралық ауытқымалар деп аталады. Ауытқымалардың сипаты ұңғымада болып жатқан үрдістер туралы түсінік береді. Мәселен, термометрия деректері бойынша жапқыш әсердің есебінен қабылдаушы аралықтың астыңғы шегі сенімді түрде тіркеледі. Жапқыш әсердің мәні флюидтің кеуекті ортада сүзгіленуі кезінде гидравликалық қарсылықтың салдарынан температураның өзгеруінде.Осылайша, жабудың әсері флюидтің жүрісі кезінде ғана байқалады және қабылдаушы аралықтарды сипаттайды (8.6, а суретті қараңыз).  8.6 сурет. Термометр деректерін түсіндіру мысалдары   Сұйықтықтың бағана сыртындағы төмен қарай жүрісі өту аралығы зумпфындағы геотермиялық тарату бұзылғаннан кейін тіркеледі (8.6, б суретті қараңыз).Баған сыртындағы сұйықтықтың жоғарыға қарай жүрісі сұйықтықтың ағыны мен қоршаған жыныстардың арасындағы жылу алмасу шарттарының өзгеруі есебінен қабылдаушы қойнауқаттан жоғары ұңғыманың оқпанындағы температуралық қисық күрт өзгергеннен кейін тіркеледі (8.6, в суретті қараңыз). ТАҢБАЛАНҒАН ЗАТ ӘДІСІМЕН ҚАБЫЛДАУ АРАЛЫҚТАРЫН АНЫҚТАУ Әдістің негізінде ұңғыма флюидіне таңбаланған заттарды жасанды енгізілген геофизикалық әдістермен тіркеу қағидаты жатады. Таңбаланған зат қолданыстағы әдістермен сенімді тіркелуі тиіс, бұл ретте тіркеуші әдістердің көрсетімдері әр нақты ұңғыманың табиғи мәндерінен санымен ерекшеленуі тиіс.Әдетте, таңбаланған зат ретінде радиоактивтік изотоптар (радиоактивтік изотоптар әдісі) және жылу нейтрондарының ұстаудың ауытқымалы жоғары қимасына ие болған заттар пайдаланылады (таңбаланған заттың нейтрондық әдісі). Бірінші жағдайда өлшеулер ұңғымада гамма-каротаж (ГК) әдісімен, екінші жағдайда индукциялық каротаж (ИНК) әдісімен жүргізіледі.Таңбаланған зат әдісі қымбат тұратын болып табылады және қойылған міндеттерді басқа әдістермен шешу мүмкін болмаған жағдайда қолданылады.Радиактивтік изотоптар әдісімен алынған деректерді түсіндіру үлгісі 8.7 суретте көрсетілген. РГП КӨМЕГІМЕН ҚАБЫЛДАУШЫ АРАЛЫҚТАРДЫ АНЫҚТАУРадиогеохимиялық пәрмен (РГП) деректерінің көмегімен жұмыс істейтін қойнауқаттардың сапасын анықтау әдістерінің тағы бірін қарастырамыз. Стандартты геофизикалық зерттеулер барысында  8.7 сурет. Радиоактивтік изотоптар әдісі мұнай және газ кен орындарын игеруді бақылау мақсатында бастапқы мәндерге қатысты табиғи гамма-сәулелену қарқынының ұлғаюы байқалған. Аталған ауытқымалар радиогеохимиялық (РГА) деп аталады, ал аталған ауытқымалардың пайда болуы РГП-мен байланысты. Тұтастай алғанда РГП радиоактивтік тұздардың адсорбциялануы есебінен түзіледі және қойнауқаттық судың жүрісін айғақтайды. Осының негізінде РГП деректері мәселен, баған сырты айналмасын анықтаудың сапалы белгісі болып қызмет етеді, ал айдамалау ұңғымаларында олар судың жұмылу аралығын айғақтайды (8.8 сурет). 8.8 сурет. РГЭ қолданудың мысалдары БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫАйдамалы ұңғымалардың гидродинамикалық зерттеулері қандай мақсатта жүргізіледі?Тереңдік манометр-термометрінің мақсаты туралы айтып беріңіз.Ұңғыманың механикалық шығын өлшеуі қандай басты міндеттерді шешуге мүмкіндік береді? Механикалық шығын өлшегіштердің қандай түрлері бар?Ұңғыманың термометриясы қандай міндеттерді шешуге мүмкіндік береді    9 ТАРАУ  ЖАҢА ТЕХНИКАЛЫҚ ҚҰРАЛДАР ЖӘНЕ ТЕХНОЛОГИЯЛАР   Мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылаудың, игерудің және пайдаланудың қазіргі заманғы әдістері мен талаптары өндіріске барлық жаңа техникалық құралдар мен технологияларды ендіруді қажет етеді. Бұл қолданылатын жабдықтардың тиімділігін, сенімділігін арттыру, бұрғылау, мұнай мен газды жер қойнауынан шығару барысында қиындықтардың немесе апаттардың алдын алу, сондай-ақ мұнай өнімдерін әрі қарай тұтынушыға тасымалдау үшін қажет.Төменде келтірілген техникалық құралдар мен технологиялар мақұлдаудан өтеді және Удмурт Республикасының аумағында жұмыс істейтін мұнай газ компанияларының кәсіпшіліктерінде қолданылады.Мәселен, «Нефтиса» ҰК «Белкамнефть» АҚ НГДУ-2 игеретін кен орындарында қойнауқаттық суларды ұңғыма ішінде қотару технологиясы (ҰІҚ) қолданылады (9.1 суретті қараңыз). Бұл кезде суды тарту бір қойнауқаттан әрі қарай екіншісіне айдамалай отырып (бір үйлесіммен) іске асырылады.ҰІҚ технологиясының басты артықшылығына су тарату жүйесі жоқ немесе ұңғымадан алыс қашықтықта болған жағдайда ҚҚҰ жүйесін ұйымдастыру мүмкіндігін жатқызуға болады, бұл ҚҚҰ жүйесін күрделі құрылысқа және қосымша ұңғыма салуға шығынданбай жедел ұйымдастыруға мүмкіндік береді.Құбырлардың, манифольдтік желілердің, бекіту арматурасының конструкцияларының ұдайы жетілдірілуіне қарамастан олардың жұмыс қабілеттілігін қамтамасыз ету проблемалары әлі де өзекті.Осыған орай соңғы жылдары автоматты сақтандырғыш құрылғылардың конструкцияларына арнап жаңа техникалық шешімдер жасау мәселелеріне ықылас айтарлықтай артты.                           9.1 сурет. ҰІҚ арналған қондырғылар сызбасы Осындай техникалық шешімдердің бірі 2014 жылдың 10 ақпанындағы № 2511797 патенті бойынша «Сақтандыру клапаны» өнертабысы болып табылады. Авторлары: Аркадий Викторович Волохин, Али Вейсович Алиев, Виктор Аркадьевич Волохин.Осы патент бойынша өнертабыс құбыр арматурасына жатады, гидрожүйелерді шекті мәннен тыс қысымнан қорғауға арналған. Өнертабыс мұнай және газ кен орындарын игергенде, бұрғылағанда және ұңғымалардың қойнауқаттық қысымын ұстап тұрудың мұнай газды және айдамалау жүйелерін пайдаланғанда, сондай-ақ сораптарды, айдамалау жүйелері мен магистралдық құбырларды пайдаланғанда лақтырындыға қарсы жабдықтардың манифольдінің бекіткіш элементтерін сақтандыру үшін пайдалану болжамдалады (9.2 сурет).Сақтандыру клапаны белгіленген түрде жұмыс істейді.Гидрожүйедегі қысым шекті мәннен асқанда бекіту органы 1 ершіктен 11 кейін кетеді, дәл тексеру өзекшесінің 8 бөлігін кесіп өтіп, шығаберіс келтеқұбыры 7 бар бекіту органында каналдың 9 шығу тесігіне ығысқанға дейін шеткі күйге ауысады. Сұйықтықты апатты төгу іске қосылады. Бұл кезде дәл тексеру өзекшесінің кесілген элементі, жонбаның 2 ішінде болып (9.2 суретті, А буынды қара), бекіту органының каналының шығаберіс тесігін жабады.    9.2 сурет. Қауіпсіздендіретін клапан1,2 – ілмекті органдар; 3 – корпус; 4 – қысатын төлке; 5 – серіппе; 6 – сояуыш; 7 – шығатын жалғама құбыр;8 – теңеспе сырық; 9 – қисайтылған ішкі арнасы бар піспек ; 10 – нығайтқыш 11 — ершік; 12 — кіреберіс келтеқұбыр; 13 — кесу элементі; 14 — келтеқұбыр; 15 — магниттік бітемеЖәне бекіту органымен бірге шығаберіс келтеқұбырға дейін жылжиды, осылайша корпустың ішкі бетін айдалатын сұйықтықтан оқшаулайды. Қысу төлкесі 4 клапанның төлкесін айдалатын сұйықтықтың әсерінен қосымша қорғайды. Бұл ретте бекіту органының конструкциясы айдалатын сұйықтықтың корпустың ішкі бетінің қысу төлкесінің жабылу (толығымен немесе ішінара) дәрежесіне қарамастан клапанның корпусымен өзара әрекетінсіз шығаберіс келтеқұбырға дейін жүруін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Бекіту органында 1 бекітілген тұмашалау элементтері (тығыздауыш) 10 та айдалатын сұйықтықтан оқшауланады. Бұл клапанның төізмділігін арттырып, оның жөндеу мерзімін азайтады. Жөндеуді корпусын шешпей немесе айырбастамай пайдаланылатын жерде тікелей жүргізуге болады, одан корпус мүлдем бүлінбейді.Айдалатын сұйықтықтың қысымымен дәл тексеру өзекшесінің 8 кесілген бөлігі басы артық сұйықтықпен бірге шығаберіс келтеқұбыр 7 арқылы жылжып, дәл тексеру өзекшесінің кесілген бөліктерін жинақтау контейнері болып қызмет ететін магнитті бетемесі 15 бар келтеқұбырға 14 түседі (9.2, в сурет).Гидрожүйедегі қысым төмендегенде бекіту органы автоматты түрде қайтару серіппесінің 5 әсерімен жұмыс күйіне ауысады. Серіппе астындағы дәл тексеру өзекшесі 8 бекіту органының каналының шығаберісіндегі жонба тірек алаңына дейін ығысады.Қысым шекті мәннен қайта артық көтерілгенде үрдіс қайталанады.Клапанның сенімді жұмыс істеуі сондай-ақ айдалатын сұйықтықтың апатты төгілуінің арқасында тіптен дәл тексеру өзекшесінің бөлігі кесілгеннен кейін болжанбаған істен шыққан жағдайда да артады. Айдалатын сұйықтықтың дәл тексеру өзекшесінің бүйіріне шектен тыс қысымның әсерімен өзекше серіппені қыса отырып, бекіту органынан ауысады оның каналдың үстіңгі қабырғаларына және бүйіріне қысымының әсерімен шығаберіс келтеқұбыры бар жұмыс органының каналының шығу тесігімен қиысқанға дейін ауысуға мүмкіндік береді.Сақтандыру клапаны автоматты жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін қарапайым конструкциясымен, жоғары төзімділігімен және жөндеуге жарамдылығымен ерекшеленеді, бұл оны жабдықты сенімділігіне жоғары талаптар қойылатын гидравликалық жүйелерде ауықымалы жоғары қысымдардан қорғауға қолдануға мүмкіндік береді.Ресурстарды үнемдеу, мұнай, газ өндіру және қойнауқаттық қысымды ұстап тұру барысында экологиялық қауіпсіздік шарттарын туғызу мақсатында «Нефтиса» ҰК «Белкамнефть» АҚ-ның НГДУ-2 жаңа технологиялар мен техникалық құралдарды ендірілуде *.Соңғы кездері қойнауқаттық қысымды ұстап тұру кезінде қолданылатын моралдық ескірген піспекті сораптарды аса заманауи тығынжылды сораптарға айырбастау жүргізілуде. Осындай сораптардың бірі Пермь қ. «Синергия» ЖШҚ өндірген СИН-46 сорабы болып табылады (9.3 сурет). Аталған сорап өзінің техникалық-экономикалық көрсеткіштері бойынша НБ-125 сораптарынан көптеген есе басым түседі (9.4 сурет).Піспекті сорапта піспек пен цилиндрдің арасындағы нығыздама жоғары қысымдарда жақсы тұмшалауды қамтамасыз ете алмайтын піспектің өзінің тек бір ернеуіне ғана жүргізіледі. Айдалатын сұйықтықпен тура жанасу сондай-ақ * Д.В.Арсибеков Теплогенератор : патент 2591759; 26.02.2015 ж. жарияланған ; Әмбебеп шырақ қондырғысы : патент 2554684 ; 30.12.2013 ж. жарияланған     9.3 сурет. Тығынжылды сорап СИН-469.4 сурет. Поршеньді сорап НБ-125 оның өзі ауысатын піспек мен патронның пайдалану мерзімін азайтады.Жоғары қысымдармен жұмыс істегенде тығыздауыш элементтердің санын, демек, тығыздалатын ернеулердің санын да көбейту қажет. Қысым көп болған сайын, тығыздағыш элементтерді көбірек орнату қажет болады.Бұл міндет тығынжылды сорапта бұрыннан және табысты шешілген, онда тығынжылдың нығыздалуы тығыздауыш элементтердің топтамасымен іске асырылады. Майлауды беруді мәжбүрлі жүйесі де майда сораптың барлық жылжымалы элементтеріне 1,5 МПа тең қысыммен береді.Піспекті сорапта піспек пен цилиндрдің жұмыс беттерін майлау айдалатын сұйықтықтың есебінен іске асырылады, айдалатын сұйықтықта піспек пен цилиндрдің жылдам тозуына әкеп соқтыратын механикалық қоспалар болады.Сораптарда қолданылатын резеңкелі піспектердің өздері, ал резеңке әсіресе жемір орталарда жұмыс істегенде тым жақсы материал емес.Тығынжылды сораптың тығыздауыштары конструкциясында жемір орталарда жұмыс істегенде жоғары төзімділікке ие және резеңкелі тығыздауыштарға қарағанда жұмыс ресурсы көп заманауи полимерлік және композициялық материалдар қолданылады.Піспекті сораптарда иінді біліктің айналуы жылдамдығын 125 мин-1 астам арттыру піспектің тығыздауыштарының бұзылуына әкеп соқтырады.     9.5 сурет. Sulzer фирмасы жұмыс дөңгелектерінің қайшы орналасуымен сорапТығынжылды сораптарда тығынжылға нығыздама арқылы жеткізілетін майлаудың арқасында мұндай шектеу жоқ, және айналу жылдамдығын 2-3 есе ұлғаюы мүмкін.НБ-125 және СИН-46 сораптарын салыстыра отырып, арынды магистральдағы қысымның лүпілдерінің сипатына назар аударған жөн. НБ-125 типіндегі сораптарды қолданған жағдайда құбырдағы қысым уақыт өте келе нөлден ең көп мәнге дейін өзгереді, ал қысымның лүпілдерін азайту үшін лүпілдерді қуатты басқыштар – демпферлерді қолдануға тура келеді.Тығынжылды сорапта лүпілдің шамасы едәуір аз, бұл оның құбырға әсерін айтарлықтай азайтады.СИН-46 сорабының үздіксіз жұмыс істеуінің кепілдендірілген ресурсы кемінде 20 000 маш./сағ немесе 2,5 жыл     9.6 сурет. Жұмыс дөңгелектері қайшы орналасқан ортадан тепкіш секциялы сорап (ОТСС) сызбасы    құрайтынын, ал НБ-125-те сораптың үздіксіз жұмысының кепілдендірілген ресурсы кемінде 2500 маш./сағ немесе 3,5 ай үздіксіз жұмыс істеуді құрайтынын атап көрсеткіміз келеді.Қазіргі кезде ҚҚҰ жүйесінде жұмыс доңғалақтары оппозиттік - «арқаға арқамен» орналасқан жаңа конструктивтік схемасымен ЦНС ортадан тепкіш сораптарды қолдану басталады (9.5, 9.6 сурет).Бұл сораптардың конструктивтік ерекшелігі роторды осьтік күштерден босатуға мүмкіндік береді, бұл бірқатар артықшылықтар әкеледі: сораптың сенімді жұмыс істеуін арттырады, күрделі жөндеу жүргізілгенге дейін атқарымын ұлғайтады, энергияны көп қажет ететін буыны – гидротабанды алып тастаудың есебінен пайдалы әсер коэффициетін арттырады. Сораптың бұл түрін пайдалану жұмыс агентін қойнауқатқа айдағанда электр энергиясының үлес шығындарын азайтуға және тұтастай алғанда сорап станциясының ПӘК арттыруға мүмкіндік береді.Бұл сораптарды выпускает немістің Sulzer фирмасы, Ресейдің Ливны қ. «ГМС Ливгидромаш» ЖШҚ шығарады.  БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ НБ-125 және СИН-46 сораптарының айрықша ерекшеліктерін атаңыз.Доңғалақтары оппозиттік орналасқан ортадан тепкіш сораптардың конструктивтік ерекшелігі неде?СИН-46 сорабы қандай кәсіпорында шығарылады?Піспекті сораптағы піспектің және цилиндрдің жұмыс бетін майлау қалай іске асырылады?Тығынжылды сораптың нығыздамалары конструкциясында не қолданылады?                  10 ТАРАУ  ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ ЖӘНЕ ӨРТ ҚАУІПСІЗДІГІ     Қойнауқаттық қысымды ұстап тұрған кезде жұмыс агенті қойнауқаттарға жоғары қысыммен айдалады. Қызмет көрсететін персоналдың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қолданылатын жабдықтың беріктігі мен тұмшалануына айрықша назар аудару қажет.ҚҚҰ объектілерінде қызмет көрсеткенде персоналға және нақты алағанда қойнауқаттық қысымды ұстап тұру жөніндегі операторға мынадай қауіпті және зиянды өндірістік факторлар әсер етеді:ауа ортасының газдалуы;айдамалы, су тартатын ұңғымалардың құбырларындағы және сағалық арматурасындағы жоғары қысымның (25 Мпа дейін) жарақаттық әсер етуі;жұмыс орнындағы шуылдың асқын деңгейі (жұмыс орындарындағы шекті рауалы мәні 85 дБ);жұмыс орнының жеткіліксіз жарықтандырылуы (су тарату пункттерінің және тарақтар оқшауларының үй-жайларында жұмы істегенде);табиғи-климаттық жағдайлар (жұмыс аймағы ауасының төмен және жоғары температуралары);табиғи-ошақты инфекцияларды (кене энцефалиті және қанды безгек) жұқтыру қаупі және т.т.Су тоғандары мен тазалау имараттарындағы еңбекті қорғау. Қойнауқаттық қысымды ұстап тұру жүйесіне су тоғандары, суды жинақтайтын хауыздар, тазалау имараттары, шоқ сорап станциялары, су таратқыштар және т. т. жатады.Суды тұндыруға арналған хауыздар биіктігі 1,25 м шарбақтармен қоршалады, қызмет көрсету алаңдары бар металл шиберлермен жабдықталады. Хауызды тазалау механикалық тәсілмен жүргізілуі тиіс.Тұрақты деңгейді ұстап тұру және су шығынын қамтамасыз ету үшін сүзгілер автоматты реттегіштермен жабдықталуы тиіс. Сүзгілердің үстіңгі бөлігінде биіктігі 1,25 м қоршаулармен және биіктігі 1 м марштық баспалдағы бар алаңқай жасалады.Сүзгілерді коагулянттармен толтыру механикаландырылған тәсілмен жүргізілуі тиіс.   Құбырларды пайдаланған кезде еңбекті қорғау. Қойнауқат сұйықтықтарын тасымалдауға арналған құбырлар болжалды механикалық, термиялық кернеулерге (жүктемелерге) және химиялық әсерге орнықты және сыртқы таттанудан қорғалған болуы тиіс. Әр құбырдың бас және аяқ жағында, сондай-ақ қауіпті бөліктерінде құбырды істен шұғыл шығаруға арналған ілмекті құрылғылар қондырылады. Құбырлардағы ілмекті арматураны гидравликалық соққыдан аулақ болу үшін баяу ашып-жапқан жөн. Оларды ашып-жабу үшін сүймендерді, құбырлар мен басқа заттарды қолдануға жол берілмеді. Гидравликалық соққыларды өтемдеу мақсатында түрлі сақтандыру клапандары орнатылады.Сорап станцияларын пайдаланған кезде еңбекті қорғау. Сорап станцияларында ысырмалардың, аппараттардың, құбырлардың нөмірлері, ағындардың бағыттары және т.т. көрсетілген технологиялық үрдістің схемасы көрнекі тұсқа ілінуі тиіс.Сорапты айдамалау станциясының үй-жайы сорып-тарту желдеткішімен жабдықталуы тиіс.Жұмыс орындары мен өтпелерде жабдықтар немесе өзге заттар үйілмеуі тиіс. Жабдықтар мен механизмдердің барлық қозғалатын және айналатын бөлшектерінде берік алмалы-салмалы металл қоршаулары болуы тиіс. Егер қауіпті аймақтан 0,35 м астам қашықтыққа қоршаулар орнату мүмкіндігі бар болса, қозғалатын бөлшектерге кіретін жолды жабу үшін шарбақты қоршауларды пайдалануға рұқсат етіледі. Мұндай мүмкіндік болмағанда қоршау тұтас немесе торлы болып орындалуы тиіс. Шарбақты қоршаулардың биіктігі техникалық құрылғылар жұмыс істеген кезде олардың қозғалатын бөліктеріне жетуді болдырмау үшін жеткілікті болуы тиіс.Қоршаулардың есіктерін ашуды немесе қоршауларды алып тастауды тек техникалық құрылғы толық тоқтағаннан кейін жасаған жөн. Техникалық құрылғыларды іске қосуға тек қоршаудың барлық алмалы-салмалы бөлшектерін орнына орнатып, сенімді бекіткеннен кейін рұқсат етіледі.Құбырлардың ернемекті жалғанымдары қызмет көрсететін персоналды жалғанымдардың тұмшалануы бұзылған жағдайда судың ағыны соққысынан қорғау үшін қорғаныстық қаптамаға алынады.Бақылау-өлшеу аспаптары осы аспаптарды пайдалану жөніндегі нұсқаулықта көзделген мерзімде, сондай-ақ олардың көрсетімдерінің дұрыстығына күмән туындағанда тексеріледі.Айдамалы ұңғымаларды пайдаланғанда және игергенде еңбекті қорғау. Сағалық арматура ұңғыманың сағасына орнатылғанға дейін дайындаушы белгілеген жұмыс қысымы шамасына, орнатылғаннан кейін пайдалану бағанының сынағының қысымына тең қысымға беріктікке және тұмшалануға сыналуы тиіс.     Ұңғымаларды қыс мезгілінде зерттеген кезде буферлік ысырманы , қажет болғанда оның толығымен жабық екеніне көз жеткізіп алып, тек ыстық сумен немесе бумен жылытыңыз. Жұмыстар аяқталғаннан кейін буферлік ысырманың үстіңгі бүйірін (плашкалардың үстін) сусыздандыру қажет.Арматураны орнатқанда ысырмалардың, тығыздауыш сақиналардың және бекіткіш бұрандалардың түзіктігіне айрықша назар аударылады. Ернемекті жалғанымдар конструкцияда көзделген бекіту түйреуіштерінің толық жиынтығымен жинақталуы тиіс.Өрт қауіпсіздігі. Өрт ең қиратқыш апаттардың бірі болып табылады, өйткені бақылаусыз өртену салдарынан көп материалдық шығын, азаматтардың өмірі мен денсаулығына, қоғам мен мемлекеттің мүдделеріне нұқсан келуі мүмкін.Әр объектіде өрт қауіпсіздігіне жауапты тұлғаның тегі, аты, әкесінің аты және лауазымы көрсетілген кестеше көрнекі тұсқа ілінуі тиіс.Жұмысқа жаңадан, соның ішінде уақытша қабылданған жұмыскерлердің барлығы өрт қауіпсіздігі шаралары туралы өртке қарсы бастапқы нұсқамалықтан өтуге міндетті. Нұсқамалықтан өтпеген тұлғаларды жұмысқа жіберуге тыйым салынады.Аумақтағы жолдар мен өтпежолдар бос және түзік қалпында ұсталуы, уақтылы жөнделуі, тәуліктің қараңғы мезгілінде жарықтандырылуы, ал қыс мезгілінде қардан тазалануы қажет. Өрт гидранттары қыс мезгілінде жылытылуы тиіс.Өндіріс қалдықтарын жүйелі түде жиыстырып, объектінің аумағынан шығарып отырған жөн. Объектінің аумағында қалдықтарды өртеуге тыйым салынады. Темекі шегуге арнайы бөлінген жерлерде рұқсат етілген.Аппараттар, құбырлар, ысырмалар, штуцерлер қатқан жағдайда оларды тек ыстық сумен немесе бумен жылытқан жөн. Жылытуға ашық отты қолдануға тыйым салынады.Жарылыс қауіпті булар мен газдар ортасында жұмыс істегенде ұшқын қауіпсіз орындалған,бірақ ықтимал соққылар кезінде ұшқын шығармайтын (мысталған, қола) аспапты қолданған жөн.Әр жұмыскер өрт сөндіру құралдарының қайда орналасқанын және егер жұмыскердің өмірі мен денсаулығына қатер жоқ болған өртену жағдайында оларды дұрыс қолдана білуі тиіс.Операторлар еңбекті қорғау негіздеріне, өнеркәсіптік және экологиялық қауіпсіздік проблемаларына оқытылуы, зардап шеккендерге алғашқы дәрігерге дейінгі көмекті көрсету жөніндегі білімдерді меңгеруі тиіс.        Еңбекті қорғау, өрт және өнеркәсіптік қауіпсіздік жөніндегі барлық талаптардың себептік-салдарлық байланыста екенін, осы кәсіптің персоналы оларды сақтамауы іс жүзінде заңды түрде маңызды апаттарға және экологиялық апаттарға ұрындыратынын есте ақтау қажет.    БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫЖұмыстарды атқарған кезде жұмыскерлерге қандай қауіпті және зиянды өндірістік факторлар әсер етуі мүмкін?Құбырдың қай бөлігінде бекіту арматурасы орнатылады?Қауіпті аймақтан кемінде 0,35 м аралықта орнатылған жабдықтар мен механизмдердің қозғалмалы және айналмалы бөлшектерін қоршау қалай орындалуы тиіс?Сағалық арматура беріктіккеқ қандай қысыммен сыналады?Жабдық қатып қалған жағдайда оны қалай жылытқан жөн?Жұмыскер өрт сөндіру құралдары туралы нені білуі тиіс?Мұнай өндіру өнеркәсіптік объектілеріндегі жазатайым жағдайлар мен апаттардың туындауы мен өсуінің себептік-салдарлық байланысына не жатады?                        ҚОСЫМША Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар 1 тарауға 1.1 есеп. П.1 кестесін алып, b мұнайдың көлемдік коэффициентінің шамасын анықтаңыз.П.1 кестесіКөрсеткішНұсқа12345Қойнауқаттық жағдайда мұнай үлгісінің көлемі Упл, 10-3 м31,541,242,410,241,62Мұнайды газсыздандырғаннан кейінгі оның көлемі Упов, 10-3 м31,461,182,261,231,581.2 есеп. П.2 кестесін алып, Г кеніштің газ факторының шамасын анықтаңыз. П.2 кестесіКөрсеткішНұсқа12345Ұңғымадан өндірілген газдың көлемі Уг, м3154124241240162Ұңғымадан өндірілген мұнайдың көлемі (оның газсыздануын ескеріп) Ун, м31,461,182,260,231,58 1.3 есеп. П.3 кестесінің деректерін алып, т кеуектілік шамасын анықтаңыз П.3 кестесіКөрсеткішВариант12345Тау жынысының үлгісі көлемі ^ 10-3 м34,56,17,26,83,2Упор үлгісіндегі барлық тесіктердің жиынтық көлемі, 10-4 м36,325,365,604,361,30        1.4 есеп. П. 4 кестенің негізінде жыныстың мұнай, су және газға қаныққандық коэффициенттерін анықтаңыз.П.4 кестесіКөрсеткішВариант12345Жыныстағы мұнай құрамы көлемі Уд, см34,224,113,033,993,74Жыныста судың құрамы көлемі Ув, см33,352,282,413,552,20Кеуектілік коэффициенті т0,220,250,210,260,24Жыныстың тығыздығы рп, г/см32,62,52,72,83,2Мүнайдың көлемдік коэффициенті Ьн, бірлік үлестері1,201,2412,71,181,29Судың көлемдік коэффициенті Ьв, бірлік үлестері1,111,041,091,061,24G үлгісінда бар сұйықтық салмағы, г9890919698 2 тарауға2.1 есеп. П. 5 кестесі бойынша су арыны режимінде қойнауқаттың мұнай қайтарымдылығы коэффициентін (мұнай алу коэффициенті)анықтаңыз. П.5 кестесіКөрсеткішНұсқа12345Пайдаланудың бастапқы кезеңінде суға толығудың орташа көлемі Бв, %10121112106 жылдан кейінгі суға толығу Бв, %45555258489 жылдан кейінгі суға толығу Бв, %5968686963 2.2 есеп. П.6 кестесінің деректері бойынша біртекті қойнауқаттағы жалпақ радиалды сүзгілеген жағдайда ұңғыманың гидродинамикалық түрде жасаған Осут сұйықтық дебитін есептеп шығарыңыз.  П.6 кестесіКөрсеткішНұсқа12345Қойнауқаттың өткізгіштігі к, 10-14 м214,68,211,45,57,4Қойнауқаттың қуаты h, м6,45,317,028,011,4Мұнайдың динамикалық тұтқырлығы ц, 10-3 Па -с23,67,418,615,06,8Ұңғыманың толтыру контуры радиусы RK, м250300200250300Ұңғыманың радиусы гс, м0,1080,1080,1080,1080,108Толтыру контурындағы қысым Рк, 106 Па12,016,118,414,015,1Кенжар аймағы есептік қысымы Рзаб, 106 Па4,86,314,04,07,8  2.3 есеп. П.7 кестесінің деректерін пайдаланып, мұнай қатарымы коэффициентін анықтаңыз. П.7 кестесі     4 тарауға 4.1 есеп. П.8 кестесі бойынша бір жыл ішіндегі К кен орны бойынша өтемақы шамасын анықтаңыз.П.8 кестесіКөрсеткішНұсқа12345Айдалған судың көлемі 0зак, 103 м31,7521,4832,3604,3610,954Өндірілген сұйықтық көлемі (қойнауқат жағдайына келтірілген) Осұй, 10-3 м32,3123,5181,9803,1233,250     4.2 есеп. П.9 кестесінің көрсеткіштері бойынша айдамалау ұңғымаларының санын есептеп шығарыңыз. П.9 кестесіКөрсеткішНұсқа12345Айдамалау ұңғымасының қабылдағыштық коэффициенті Кпр.м5050505050Қойнауқаттың орташа қысымы Рпл, Мпа8,58,58,58,58,5Суды айдаудың тәуліктік көлемі Qзак, м3/сут35 76523 56527 58525 55030 200Ұңғыманың тереңдігіLc, м13501200150012001350Судың сораптан жылжыған кездегі қысым шығындары Ртр, Мпа34344Айдалатын судың тығыздығы Рв, кг/м310501100105010201050Айдамалау ұңғымасының сағасына оңтайлы қысым Руст, МПаун'8,18,18,18,18,1                           Әдебиеттер тізімі  2002 ж. 10 қаңтардағы № 7-ФЗ «Қоршаған ортаны қорғау туралы» Федералдық заңы.1994 ж. 21 желтоқсандағы № 69-ФЗ «Өрт қауіпсіздігі туралы» Федералдық заңы (ред. 23.05.2016).2008 ж. 22 шілдедегі № 123-ФЗ «Өрт қауіпсіздігі талаптары туралы техникалық регламент» Федералдық заңы(ред. 13.07.2015).2001 ж. 30 желтоқсандағы № 197 «РФ Еңбек кодексі» Федералдық заңы (ред. 30.12.2015).1997 ж. 21 шілдедегі № 11-ФЗ «Қауіпті өндірістік объектілердің өнеркәсіп қауіпсіздігі туралы» Федералдық заңы. «Мұнай және газ өнеркәсібіндегі қауіпсіздік қағидалары» өнеркәсіп қауіпсіздігі саласындағы федералдық нормалар мен қағидалары (Экологиялық, технологиялық және атомдық қадағалау жөніндегі Федералдық қызметтің 2013 ж. 12 наурыздағы № 101 бұйрығымен бекітілген).Ф.С.Абдуллин Мұнай және газ өндіру : жұмысшыларға арналған оқу құралы / Ф. С.Абдуллин. — М. : Недра, 1983. — 256 б.Г. Р. Вахитова Ұңғымалардың техникалық күйін анықтағанда гамма-каротаж деректерін пайдалану туралы [Электрондық ресурс] / Г. Р. Вахитова, А.М.Зимовец, М.Ф. Закиров, В. Я. Федотов : http.www.ogbus.ru/authors/ Vahіtova/ Vahіtoval. pdf — 2007.Мұнай және газ геологиясы / [Э.А. Бакиров және т.б.]. — М. : Недра, 1990. — 240 б.В. В. Доценко Газ геохимиясы. Мұнай мен газдың пайда болуы / В.В.Доценко. — Дондағы Ростов: Ростов мем. Университетінің баспасы, 2001. — 39 б.Құбырларды таттанудан қорғау. 1 т. — СПб.: Недра, 2005. — 620 б.М. М. Иванова Мұнай газ кәсіпшілігі геологиясы / М.М. Иванова, И. П. Чоловский, Ю.И. Брагин. — М. : Недра-Бизнесцентр, 2000. — 414 б.Шыны пластикалық құбырлардан мұнай кәсіпшілігі құбырларын жобалау, салу, пайдалану және жөндеу туралы нұсқаулық. — Мәскеу, 2003.А. А. Коршак Мұнай газ ісі негіздері : жоо арналған рқулық / А. А. Коршак, А. М. Шаммазов. — Уфа : ДизайнПолиграфСервис, 2007. — 528 б.В. Н. Косков Мұнай ұңғымаларының күйі мен жұмысын кәсіпшілік-геофизикалық әдістермен кешенді бағалау: оқу құралы / В. Н. Косков, Б. В. Косков, И. Р. Юшков. — Пермь : Перм. мем. техн. ун-ті баспасы, 2010. — 226 б.В. И. Кудинов Мұнай газ кәсіпшілігі ісі негіздері. — М. : Ижевск : Компьютерлік зерттеулер институты, Удмурт мемуниверситеті, 2005. — 720 б.К. Г. Кязимов Газ шаруашылығы персоналын кәсіби баулу / К. Г. Кязимов. — М. : НЦ «ЭМАС», 2008.В. И. Лапшин Қойнауқатқа су айдамалау жолымен қойнауқаттық қысымды ұстап тұру: жұмысшыларға арналған оқу құралы / В. И. Лапшин. — М. : Недра, 1986. — 160 б.Су басатын кен орындарының қалдық мұнайларын алу әдістері / [Р. Х. Муслимов және басқалар] // Геология нефти и газа. — № 10. — 1998. — 22-34 бб.И. Т. Мищенко Мұнай өндірудегі есептер : оқу құралы / И. Я. Мищенко. — М. : Недра, 1989. — 245 б.И. Т. Мищенко Мұнайды ұңғымамен өндіру / И. Т. Мищенко. — М. : Нефть и газ, 2003. — 816 б.А. В. Новак Ресей Энергетика министрлігінің жұмыс қорытындылары мен ОЭК 2014 жылғы жұмысының негізгі нәтижелері. Орта мерзімді келешекке міндеттер: тез. баянд. / А. В. Новак. — Мәскеу, 2015 ж. 15 сәуір.Б. В. Покрепин Мұнай және газ кен орындарын игеру: оқу құралы/ Б. В. Покрепин. — Волгоград : Ин-Фолио, 2008. — 192 б.Б. В. Покрепин Мұнай және газ өндіру жөніндегі оператор: оқу құралы/ Б. В.Покрепин. — Волгоград : Ин-Фолио, 2011. — 448 б.«Инженерная практика» өндірістік-техникалық журналы,№6.— 2010.Кәсіпшілік геофизикасы / [В. М. Добрынин және басқалар]. — М. : И. М. Губкин атындағы Мұнай және газ РММ «Мұнай және газ» баспасы, 2004. — 400 б.БҚ-39-132-94. Мұнай кәсіпшілігі құбырларын пайдалану, тексеру, жөндеу және жарамсызға шығару жөніндегі қағидалар (РФ Отын энергетика министрінің 30.12.1993 ж. бұйрығымен бекітілген).В. А. Савельев Удмурт Республикасының мұнайлылығы мен газдылығы және мұнай ресурстарын игеру перспективалары / В. А. Савельев. — М. : Ижевск : Компьютерлік зерттеулер институты, 2003. — 287 б.Н. Г. Середа Мұнай газ ісі негіздері : жоо арналған оқулық/ Н. Г. Середа, В. М. Муравьев. — М. : Недра, 1980. — 287 б.И. Г. Сковородников Ұңғымалардың геофизикалық зерттеулері: оқу құралы. — 3-ші бас., қайта өңделген және тол. — Екатеринбург : Минералдық шикізатты сынау және сертификаттау институты, 2009. — 471 б.Е. В. Ткаченко Ресейдегі кәсіби білім беруді дамытудың проблемалық мәселелері// Ресейде және шетелдерде кәсіби білім беру. — № 1 щығ., 2009.А. М. Юрчук Мұнай өндірудегі есептер: оқулық / А. М. Юрчук, А. З. Истомин. — 3-ші бас., қайта өңд.және тол. — М. : Недра, 1979. — 471 б.                                   Мазмұны  Алғысөз……………………………………………………………………….…..4 1 тарау. Мұнай және газ кеніштерінің қалыптасуы……………………….9Мұнай мен газдың шығу тегі туралы мәліметтер…….......…………9Мұнай мен газдың физикалық қасиеттері………………….……….11Мұнайдың,газдың және судың кеніштерге шөгу шарттары….....…16 Жыныстар-коллекторлар және тыстары………………..…….16Табиғи резервуарлар. Тұтқыштар. Кеніштер……...…………17Кеніш элементтері……………………………………………...21Тау жыныстарының физикалық қасиеттері…………...…………….222 тарау. Мұнай газ кен орындарын игеру………………………………..…28Мұнай газ кеніштерін игеру режимдері. Ұңғымаға сұйықтықтың ағуы………………………..………………28Мұнай газ кен орындарын игеру………………………………....….373 тарау. Мұнай және газ ұңғымаларын пайдалану………………….....…40Ұңғыма туралы жалпы мәліметтер………………………………..40 Мұнай және газ ұңғымаларын пайдалану тәсілдері………...…..41Пайдаланудың бұрқақ тәсілі…………………………………..42Пайдаланудың газлифтілік тәсілі…………………….……….43Ұңғымаларды шыбықты тереңдік сораптармен пайдалану………………….....…….........…………….……….45Ұңғымаларды шыбықсыз батырмалы сораптармен пайдалану………………………………………………..……..48Газды және газды конденсатты ұңғымаларды пайдалану……..564 тарау. Қойнауқаттық қысымды ұстап тұру. Қойнауқаттардың мұнай қайтарымын ұлғайту әдістері…………………………..…58Қойнауқаттық қысымды қойнауқатқа су және газ айдап ұстап тұру әдістері………………………………………………………………..58Қойнауқатқа су айдау көлемдерін анықтау……………….……….64Қойнауқаттардың мұнай қайтарымын ұлғайту әдістері ……...…..655 тарау. Айдамалау ұңғымаларын игеру және пайдалану әдістері, олардың қабылдаушылығын арттыру……………...…68Айдамалы ұңғымалардың конструкциясы. Ұңғымаларды тесу…………………………………………………………………......68Айдамалау ұңғымаларын игеру. Режимге шығу…………………74Айдамалау ұңғымаларының қабылдағыштығы. Қабылдағыштыққа әсер ететін негізгі факторлар…………………..…76Қойнауқаттың кенжар аймағына ықпал ету…………..………….78ҰҰңғымаларды қышқылмен өңдеу………………………78 Ұңғымаларды жылу және химиялық өңдеу әдістері……80 Ұңғымаларды жылу қышқылмен өңдеу…………………82 Қойнауқаттың гидравликалық үзілуі…………………….84Айдамалау ұңғымаларының қабылдағыштық профилін теңестіру…………………………………………………………….87Ұңғымаларды жер астында жөндеу…………………………….…896 тарау. Айдамалау ұңғымалары, құбырлар және тарату тарақтары оқшаулары…………………………………………...…916.1.Аймамалау ұңғымалары сағасының жабдықтары…………….…916.2.Айдамалау ұңғымаларының жер астындағы жабдықтары………926.3.Айдамалау ұңғымаларының бақылау-өлшеу аспаптары……..…966.4.Қойнауқаттық қысымды ұстап тұру жүйесіндегі жабдықтар…1006.4.1. Су таратқыштар ……………………………………………… 1016.4.2.Су таратқыш бекеттер. Тарақтар оқшаулары……………...…1026.5.Қойнауқаттарға айдалатын судың сапасына қойылатын талаптар. Ағын сулар, ағын суды дайындау әдістері, ағынсуларды дайындау қондырғыларының технологиялық схемалары.. …………………………………………………….103 Қойнауқаттарға айдалатын судың сапасына қойылатын талаптар………………………………………………………....103Ағын сулар……………………………………………………...105Суды дайындау әдістері, ағын суларды дайындау қондырғыларының технологиялық схемалары…………...….107Ағын суларды дайындау қондырғыларының технологиялық схемалары…………………………………….116Қойнауқаттарды су алудың су және сумен жабдықтау көздері….117Жабдықтарда таттың пайда болу себептері, су таратқыштар мен жабдықтардың таттануымен күресу……………………………….122Суды бірнеше қойнауқатқа жекелеп айдау технологиясы……….1337. Сорап станциялары………………………………………………..……...136ҚҚҰ жүйесінің қойнауқатқа агент айдау жөніндегі шоқ сорап станцияларының жіктемесі сорап агрегаттарының және оларды басқару……………………………….…………….......…136 жүйелерінің мақсаты мен техникалық сипаттамасы. Сорап агрегаттарын іске қосу және тоқтату……………………………144Сорап станцияларындағы ықтимал олқылықтар мен оларды жою………………………………………………………..154  8 тарау. Айдау ұңғымаларын зерттеу……………………………………160Белгіленген және белгіленбеген режимдер әдісімен ұңғымаларды зерттеу………………………………………………...160Ұңғымаларды зерттеу кезінде қолданылатын жабдықтар мен бақылау-өлшеу аспаптары………………………………………163Ұңғыма шығындарын өлшегіштер. Қабылдағыштық профильдерін құру……………………………………………………165Термограммалардың көмегімен қабылдаушы аралықтарды анықтау……………………………………………….………….168Таңбаланған зат әдісімен қабылдаушы аралықтарды анықтау170РГП көмегімен қабылдаушы аралықтарды анықтау……….…1709 тарау. Жаңа техникалық құралдар мен технологиялар…………. 17310 тарау. Еңбекті қорғау және өрт қауіпсіздігі …………………...…. 180Қосымша…………………………………………………………………….184Әдебиеттер тізімі………………………………………….………………..188    Оқу басылымыВолохин Аркадий Викторович,Арсибеков Дмитрий Витальевич,Волохин Виктор АркадьевичҚабат қысымын ұстап тұру жұмыстарын орындауОқулық Редакторы Ю. Н. Лаврухин Компьютерде беттеген: Р. Ю. ВолковаКорректоры Л. В. ГаврилинаБас. № 101117561. Басуға қол қойылды 05.06.2017. Пішімі 60 *90/16.«Балтика» гарнитурасы. Офсеттік қағаз. Офсеттік басылым. Шартты б.т. 12,0.Таралымы 1 000 дана. Тапсырыс №«Академия» баспа орталығы» ЖШҚ. www.academіa-moscow.ru 129085, Мәскеу, Мир даңғылы, 101В, 1 стр.Тел./факс: (495) 648-0507, 616-00-29.Санитариялық-эпидемиологиялық қорытынды № РОСС Ци.АД44.Н01603, 31.05.2017 ж. Ульянов Баспа үйінде басылды.

Пікірлер (0)

Әзірге пікір жоқ.
An error has occurred. This application may no longer respond until reloaded. Reload 🗙