TELEGEI

Home

Бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары

С. А. Зайцев

Оқылуы: 0%

Жазылымсыз режим: 20-беттен кейін жазылым беті ашылады, әрі қарай әр 10 бет сайын (ең көбі 5 рет).

20 px
1.85
0.30 px
0.95 em

Бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары

Машина жасауда қолданылатын өлшеу жəне бақылау құралдарының жіктелуі мен түпкі сұлбасы, Ресей Федерациясындағы бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету қағидалары, өлшеу жəне бақылаудың дəлдігін қамтамасыз ету əдістері мен өлшеу ортасының жалпы метрологиялық сипаттамасы қарастырылған. Өлшеу теориясының ер...

КƏСІБИ БІЛІМ БЕРУ

БАҚЫЛАУ- ӨЛШЕУ АСПАПТАРЫ МЕН ҚҰРАЛДАРЫ

ОҚУЛЫҚ

Бастапқы кəсіби білім беру бағдарламасын жүзеге асыратын білім беру орындарының оқу үдерісінде қолдануға арналған оқулық ретінде «Білімді дамытудың федералды институты» федералды мемлекеттік мекемесімен ұсынылған

Рецензияның тіркеу нөмірі 059, 2009 жыл 07 сəуір.
«БДФИ» ФММ 8-ші басылым, стереотиптік

Мəскеу
«Академия» баспа орталығы

2016

ƏОЖ 681

КБЖ 20.4.1

К64

Бұл кітап Қазақстан Республикасының Білім жəне ғылым министрлігі жəне «Кəсіпқор» холдингі» КЕАҚ арасында жасалған шартқа сəйкес ««ТжКБ жүйесі үшін шетел əдебиетін сатып алуды жəне аударуды ұйымдастыру жөніндегі қызметтер» мемлекеттік тапсырмасын орындау аясында қазақ тіліне аударылды. Аталған кітаптың орыс тіліндегі нұсқасы Ресей Федерациясының білім беру үдерісіне қойылатын талаптардың ескерілуімен жасалды. Қазақстан Республикасының техникалық жəне кəсіптік білім беру жүйесіндегі білім беру ұйымдарының осы жағдайды ескеруі жəне оқу үдерісінде мазмұнды бөлімді (технология, материалдар жəне қажетті ақпарат) қолдануы қажет. Аударманы «Delta Consultіng Group» ЖШС жүзеге асырды, заңды мекенжайы: Астана қ., Иманов көш., 19,

«Алма-Ата» БО, 809С , телефоны: 8 (7172) 78 79 29, эл. поштасы: іnfo@dcg.kz

Пі к і р  бі лдіру ш і л ер :
№ 19 политехникалық колледжінің арнайы пəндер оқытушысы
А.А. Пикалин

АМО ЗИЛ технологиялық бөлімнің бастығы, Ресейдің құрметті технологы
Б. М. Солоницын

Бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары : К64 оқулық орта кəсіби білім беру мекемелерінің студенттеріне арналған / [С.А.Зайцев, Д.Д.Грибанов, А.Н.Толстов, Р.В.Меркулов]. — 8-ші басылым., стер. — М.

: «Академия» баспа орталығы, 2016. — 464 б.

ІSBN978-5-4468-2862-3

Машина жасауда қолданылатын өлшеу жəне бақылау құралдарының жіктелуі мен түпкі сұлбасы, Ресей Федерациясындағы бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету қағидалары, өлшеу жəне бақылаудың дəлдігін қамтамасыз ету əдістері мен өлшеу ортасының жалпы метрологиялық сипаттамасы қарастырылған. Өлшеу теориясының ережелері, өлшеу жəне бақылау құралдарын таңдау бойынша мəліметтер, барлық өмірлік цикл кезеңдерінде бұйымның сапасын бақылау қағидалары келтірілген. Оқулық металл өңдеумен байланысы бар мамандықтар бойынша «Шектер мен техникалық өлшемдер» жалпы кəсіби пəнін меңгеру кезінде қолданылуы мүмкін.

Орта кəсіби білім беру мекемелерінің студенттеріне арналған.

ƏОЖ 681

КБЖ 20.4.1

© Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н., Меркулов Р.В., 2009

2

© «Академия» білім беру-баспа орталығы, 2011

ІSBN978-5-4468- ІSBN978-5-4468-2862-3

© Рəсімделуі. «Академия» баспа орталығы, 2011

3

Қурметті оқырмандар!

Бұл оқулық металл өңдеумен байланысы бар мамандықтар  бойынша оқу-əдістемелік жинақтың бөлшегі болып табылады. Оқулық «Шектер мен технологиялық өлшемдер» жалпы кəсіби пəнін оқытуға арналған. Қазіргі ұрпақтың оқу-əдістемелік жинақтары жалпы білім  беру жəне жалпы кəсіби пəндер мен кəсіби модульдерді  оқытуды қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін дəстүрлі жəне инновациялық оқу материалдарын қамтиды. Əр жинақ жалпы жəне кəсіби құзыреттілікті, соның ішінде жұмыс берушінің талаптарын да ескере отырып, меңгеруге қажетті оқулықтар мен оқу құралдарын, оқыту жəне бақылау құралдарын қамтиды. Оқу баспалары электрондық білім беру ресурстарымен толықтырылады. Электрондық ресурстар  интерактивті  жаттығулар  мен шынығулар бар теориялық жəне тəжірибелік модульдерді, мультимедиялық      нысандарды,        қосымша материалдар мен Ғаламтордағы      ресурстарға     сілтемелерді     қамтиды.        Оларда терминологиялық сөздік пен электрондық журнал қосылған, онда оқу үрдісінің негізгі өлшемдері тіркеледі: жұмыс жасау уақыты, бақылау жəне тəжірибелік тапсырмаларды орындау нəтижесі. Электрондық ресурстар оқу үрдісіне жеңіл кірістірілді жəне əр түрлі оқу бағдарламаларына бейімделуі мүмкін.

Алғы сөз

Заманауи машина жасау бөлшектерді дайындау, тораптарды, тетіктер мен машиналарды жинақтаудың жоғары өнімділігімен жəне нақтылығымен сипатталады. Өнімді дайындаудың барлық циклінде  маңызды  орын бұйымдардың нақты өлшемдерін өлшеу мен бақылау əдістері мен құралдарын, олардың физико-математикалық жəне сапалық көрсеткіштерін, дайындау мен сынақтан өткізу технологиялық үрдістердің өлшемдерін тиімді таңдау мəселелеріне беріледі. Өнімді дайындау кезінде бақылау операцияларының жалпы көлемдегі еңбек сыйымдылығы жекелеген жағдайларда 35 %-ға жəне одан жоғарыға дейін жетеді. Бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары тек өндіріс саласында ғана емес, техникалық жүйелерді пайдалану, диагностикалау кезінде, олардың экологиялық қауіпсіздігін қамтамасыз етуде де қолданылады. Өлшеу жəне бақылау аспаптары мен құралдарының,  олардың əрекет ету қағидаларының, баптаулардың, тексерулердің (калибровка) жəне қызмет көрсетудің көптүрлілігі оларды жүйелендіру, бақылау- өлшеу аспаптары мен құралдарының барынша сипатты өкілдерін қарастыру, нақты, барынша кең таралған құрылымдар мен өлшеу əдістерінің негізгі артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау қажеттігін туғызады. Ұсынылып отырған оқулықта сыныптаушы келтірілген жəне машина жасауда қолданылатын өлшеу жəне бақылау құралдарының түпкілікті сұлбалары, құрылымдары, Ресей Федерациясында бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету қағидалары қарастырылған. Заманауи бақылау-өлшеу техникасының негіздерін, өлшеу жəне бақылау дəлдігін қамтамасыз ету əдістерін, өлшем құралдарының жалпы метрологиялық сипаттамаларын мазмұндаумен қатар, өлшеу теориясының негізгі қағидалары, өлшеу жəне бақылау құралдарын тиімді таңдау, бұйымның барлық өмірлік цикл кезеңдерінде сапаны бақылау қағидалары бойынша қажетті мəліметтер берілген. Геометриялық шамаларды əмбебап өлшеу жəне бақылау құралдарына байланысты мəселелер баяндалған.

4

Авторлар оқырмандарға жəне кəсіпорындардың, оқу орындарының мамандарына оқулықты жақсарту бойынша жолдаған пікірлері мен ұсыныстары үшін алғыс білдіреді. Алғы сөзді, 2, 4-бөлімді, 1.7,1.8 тараушаларды техн.ғыл.кан. С.А. Зайцев, 1.1 – 1.6 – тараушаларды техн.ғыл.кан. Д.Д. Грибанов, 3- бөлімді А.Н. Толстов, 2.5 жəне 2.7 тараушаларды техн.ғыл.кан. Р.В. Меркулов жазды.

5

1 Тарау

МЕТРОЛОГИЯ НЕГІЗДЕРІ

1.1

МЕТРОЛОГИЯЛЫҚ КІРІСПЕ

Метрология

— бұл өлшемдер, олардың бірлігін қамтамасыз ету əдістері мен құралдары жəне талап етілетін нақтылыққа жету тəсілдері туралы ғылым. Ол адамзатқа салмақты, ұзындықты өлшеу, уақытты жəне т.б. есептеу қажеттілігі туындаған сəттен бастап ертеде қалыптасты. Сонымен қатар өлшем бірлігі ретінде «қол астындағыларды» пайдаланды. Мысалы, Ресейде ұзындықты шынтақпен, сажындармен жəне тағы басқалармен өлшеді (1.1-сурет).

Соңғы онжылдықтарда метрологияның рөлі шамадан тыс өсті. Метрология іс жүзінде адамзат қызметінің барлық салаларында таралағандықтан, метрологиялық терминология əр «арнайы» салалардың терминологиясымен тығыз жанасады. Дегемен де, үйлесімсіздік құбылысын еске салатын бір құбылыс пайда болды. Ғылым мен техниканың бір саласына тиімді болған қандай да бір термин басқасы үшін тиімсіз болып табылады, себебі басқа саланың дəстүрлі терминологиясында бұл сөзбен тіптен басқа түсінік берілуі мүмкін. Мысалы, киімге қатысты өлшем «үлкен», «орташа» жəне «кішкентай» деп беріледі, «мата» сөзінің əр түрлі мағынасы бар:  тоқыма өнеркəсібінде - бұл материал (зығыр матасы), теміржол көлігінде сол көліктің қозғалатын жолын білдіреді (теміржол төсемі). Осы мəселеде белгілі бір тəртіп орнату мақсатында метрологиялық терминологияға мемлекеттік стандарт əзірленіп бекітілді. Қазіргі уақытта оны МАҰ 29-99 «МӨЖ. Метрология. Терминдер мен анықтамалар» алмастырды. Терминдерге қысқа айтушылық талаптары қойылатындықтан, оларға белгілі бір шарттылық тəн.  Бұл  туралы  естен шығармаған жөн. Олардың анықтамасына сəйкес бекітілген терминдерді қолданған жөн, анықтамадаға деректерді басқа терминдермен ауыстыруға болмайды.

6

Қарыс
Шынтақ
Жартылай сажын
Сажын

Сажын

Қарапайым
Өлшеуіш (сілтеу)
Қиғаш (төрешіл)
үлкен

Қиғаш (үлкен)
Жұпсыз
Қосымша өлшемдер
кіші

Негізгі алғашқы өлшемдер
Шынтақ
сурет. Орыс ұлттық өлшемдері (Б.А.Рыбаков бойынша)

7

Бұл қағида ғылым мен техниканың кез келген саласында қабылданған терминге қатысты болса да, бұл метрологияда қабылданған терминдер мен анықтамаларға ерекше маңызды. Бұл қағида метрологиялық терминнің басқа ғылымда қабылданған терминмен сəйкес келмеуімен түсіндіріледі. Мысалы, егер метрологияда метрологиялық сипаттамалар туралы сөз болатын болса, бұл өлшеу құралдарының сипаты екендігін білдіреді.  Басқа ғылымдарда бұл терминмен ғылым ретінде метрология тұрғысынан не талап етілетіндігі түсіндіріледі. Қазіргі уақытта физикалық шамалардың (механикалық, электрлік, жылулық жəне т.б.) өлшем бірліктері, өлшеу құралдары, өлшеу түрлері мен əдістері, кез келген бұйым мен ғылыми зерттеулердің барлық өмірлік циклі кезеңінде метрологиялық қамтамасыз  етуді ұйымдастыру, жəне де кез келген ресурстарды есепке алу метрология нысандары болып табылады. Заманауи метрология басқа ғылымдардың жетістіктеріне арқа тіреген ғылым ретінде өз кезегінде олардың дамуына жəрдемдеседі. Адамзат қызметінің бір де бір саласы өлшем нəтижелерінде алынған сандық бағалауларынсыз аттап кете алмайды. Өлшем адамның табиғатты тануының басты жолы, ғылыми білімдердің негізі болып табылады, материалдық ресурстарды есепке алу, өнімнің талап етілетін сапасын қамтамасыз ету, бөлшектер мен тораптардың  өзара əрекеттесуі, технологияны жетілдіру, өндірісті автоматтандыру, стандарттау, денсаулықты қорғау жəне адамдар мен олардың мүліктерінің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қызмет етеді. Дəл осы метрологиялық жасақтаманың дəрежесіне өнімнің жоғары сапасы тəуелді. Ол үшін материалдар  мен  жинақталатын  бұйымдардың сапа өлшемдерін дұрыс өлшеу, өлшем нəтижелерін  дұрыс өңдеу қажет. Өлшем бірлігінің бұзылуы, оларды ойланбастан ұйымдастыру жəне жеткіліксіз нақтылық өте үлкен шығындарға, тіпті құрбандарға əкеліп соғуы мүмкін. Мысалы, 1982 жылы тең ылғалдылықты анықтаудағы 1 %-ға тең салыстырмалы кемшілік көмірдің жылдық құнын анықтауда 73 млн.рубль, ал бидайда 60 млн.рубль дəлсіздікке əкелді.  Барлығы көрнекі болуы үшін, метрологтар əдетте келесі мысалды келтіреді.

Қоймада 100 кг қияр болды. Келтірілген өлшемдер олардың ылғалдылығы 99%-ды құрайды деп көрсетті, яғни 100 кг қиярда 99 кг  су жəне 1 кг құрғақ зат бар деген сөз. Бірнеше уақыттан соң дəл осы қияр партиясының ылғалдылығы өлшенді. Сəйкес хаттамаға енгізілген өлшем        нəтижелері        ылғалдылықтың        98%-ға төмендегенін

8

байланысты емес, сəйкесінше, ол өзгермеген, 1 кг сол 1  кг  болып қалды, егер ол бұрын 1 %-ды құраса, сақтау уақытынан  кейін  2% болды. Ара қатынасты қүрастырсақ, қиярлардың 50 кг қалғандығын анықтау жеңіл:

1 кг – 2%
х кг – 100%
х=(1·100)/2=50 кг.
Өлшемнің үш негізгі функцияларын ерекшелеуге болады:

Өлшемнің алғашқы фунцияны атқару кезіндегі ықпалы барынша көрнекі болып табылады. Заманауи өндірістегі өлшем рөлінің артуы капиталдық салымдардың жалпы көлемінде метрологиялық  жасақтамаға кететін шығындар үлесін арттыруды талап етеді. КСРО-ның соңғы өмір сүру жылдарында метрологиялық жасақтамаға өнімді шығаруға кететін шығынның 10-нан 15%-ға дейінгі қаражаты бөлінді. «Аппалон» бағдарламасының метрологиялық жасақтамасының шығындары барлық бағдарлама құнының шамамен 60%-ын құрады, ол оның жетістігінің шешуші факторы болды. Жапон өнімдерінің де дəстүрлі жоғары сапасы осыдан. Метрологиялық жасақтамаға салғырт қарау өнімнің сапасын ғана төмендетіп қоймай, оның əрі қарай шығу мүмкіндігіне де күмəн келтіреді.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

9

ФИЗИКАЛЫҚ ШАМА. ФИЗИКАЛЫҚ

ШАМА БІРЛІКТЕРІНІҢ ЖҮЙЕСІ

Физикалық шама.

Бұл көптеген физикалық объектілерге (физикалық жүйелерге, олардың ахуалына жəне оларда орын алып жатқан үрдістерге) сапалық тұрғыда ортақ, ал сандық тұрғыда əр объекті үшін жеке қасиет. Сандық тұрғыдағы даралықты келесідей түсінген жөн, яғни қандай да бір қасиет басқаға қарағанда бір нысан үшін белгілі бір санға көп немесе аз болуы мүмкін. «Шама» термині əдетте сандық тұрғыда  бағаланатын  қасиеттер  мен сипаттамаларға қатысты қолданылады, яғни өлшене алады. Мысалы иіс, дəм, түс сынды қасиеттерді замануи ғылым деңгейі əлі де сандық тұрғыда бағалай алмайтын қасиеттер немесе сипаттамалар бар. Сондықтан бұндай сипаттамалар əдетте шама деп аталудан қашып, қасиет деп аталады. Кең маңынада «шама» - көптүрлі түсінік. Оны үшшаманың мысалында көрсетуге болады. Бірінші мысал — бұл ақша бірлігімен айшықталған тауардың бағасы, құны. Бұрында ақша бірліктерінің жүйесі метрологияның құрамдас бөлшегі болатын. Қазіргі уақытта ол өз алдына бір сала. Шама көптүрлілігінің екінші мысалыретінде дəрілік заттардың биологиялық белсенділігін айтуға болады. Бірқатар дарумендердің, антибиотиктердің, гормонды дəрі-дəрмектердің биологиялық белсенділігі И.Е.-мен белгіленетін Халықаралық биологиялық белсенділік бірліктерінде көрсетіледі (Мысалы, медициналық рецепттерде былай жазады: «Пенициллиннің саны – 300 мың И.Е.»). Үшінші мысал— физикалық шамалар, яғни физикалық нысандарға (физикалық жүйелерге, олардың ахуалдарына жəне оларда  орын алатын үрдістерге) тəн қасиеттер. Дəл осы көлемдермен қазіргі метрология айналысады. Берілген нысанда физикалық шаманың сандық үлесі туралы сөз болғандығын атап өтуі қажет жағдайларда, «мөлшер» сөзін қолданған жөн. Берілген шаманың бірқатар бірлік саны түрінде берілген нақты   бір физикалық шаманың сандық бағасы

физикалық шаманың мəні
деп аталады. Физикалық шаманың мəніне кіретін дерексіз сан
сандық мəн

деп аталады. Шама мəні мен мөлшері арасында түпкілікті айырмашылық бар. Шама мөлшері біздің біліп-білмеуімізге қарамай, шынайы түрде болады. Шаманың мөлшерін кез келген бірлік арқылы көрсетуге болады.

10

ФШ-ның ақиқаттық мəні (шаманың ақиқаттық мəні) — нысанның сəйкес қасиеттерін сапалық жəне сандық қатынаста мінсіз көрсететін ФШ мəні. Мысалы, вакуумдегі жарық жылдамдығы, +4 °С температурадағы тазартылған судың тығыздығы анықталған мəндер – біз білмейтін жəне біле алмайтын мінсіз мəнге ие.

Тəжірибелік жолмен физикалық шаманың нақты мəні алынуы мүмкін.
ФШ-ның нақты мəні

(шаманың нақты мəні) — тəжірибелік жолмен алынған жəне ақиқаттық мəнге барынша жақындығы сонша берілген мақсат үшін оның орнына қолданылуы мүмкін ФШ мəні. Қандай да болмасын физикалық шаманың бірліктері ережеге  сəйкес, өлшемдермен байланысты. Өлшенетін физикалық шаманың бірлік өлшемі өлшеммен жүзеге асырылатын шаманың өлшеміне тең. Алайда іс жүзінде бір бірлік берілген шаманың үлкен жəне кіші өлшемдерін өлшеу үшін қолайсыз болып табылады. Сондықтан өзара қысқа жəне үлестік қатынастағы бірнеше бірлік қолданылады.

ФШ-ның қысқа бірлігі

— негізгі немесе туынды бірліктен тұтас бір санға артық бірлік.

ФШ-ның үлестік бірлігі

— негізгі немесе туынды бірліктен тұтас  бір санға кіші бірлік.

ФШ-ның қысқа жəне үлестік бірліктері негізгі бірліктерге сəйкес жалғамалардың арқасында қалыптасады (1.1-кесте).

Физикалық шама бірліктерінің жүйесі.

Шама  бірліктеріадамзатта белгілі бір затты сандық түрде білдіру қажеттігі туындаған сəттен бастап пайда бола бастады.

Осыған байланысты «физикалық шама бірлігі» термині пайда болды.

11

1.1-кесте. приставки жəне көбейткіштер үшін білім беру ондық еселі
əне дольных бірліктер жəне олардың атаулары

Көбейт кіш

Жалғама

Жалғаманы белгілеу

Көбей ткіш

Жалғама

Жалғаманы белгілеу

халықарал ық

орыс

халықарал ық

орыс

10

15

пета

Р

П

10

-1

деци d д

10

12

тера

Т

Т

10

-2

санти с с

10

9

гига

G

Г

10

-3

милли m м

10

6

мега

М

М

10

-6

микро m мк

10

3

кило k к

10

-9

нано n н

10

2

гекто h г 10-

12

пико р п

10

1

дека da да

10

-15

фемто f ф

ж

Негізгі ФШ бірлігі (шама бірлігі) —  анықтама бойынша бірлікке  тең сандық мəн берілген физикалық шама. Сол бір ФШ-ның бірліктері əр түрлі жүйелерде өзінше ерекшеленуі мүмкін. Мысалы, метр, фут жəне дюйм ұзындық бірлігі болса да, əр түрлі өлшемге ие:

1 фут = 0,3038 м; 1 дюйм = 0,0254 м.

Физикалық  шама бірліктері бастапқыда        бір-бірімен қандай да бір байланыссыз ерікті түрде таңдалды, бұл біршама қиындықтар туғызды. Техника        мен                халықаралық        байланыстардың        даму        қарқынына байланысты,        əр түрлі бірліктерде көрсетілген өлшемдер нəтижелерін қолдану қиындықтары өсіп, ғылыми-техникалық қарқынды əрі қарай

тежеді.

Физикалық шама бірліктерінің бірыңғай жүйесін құру қажеттілігі туындады. ФШ бірліктерінің жүйесі бір-бірінен  тəуелсіз  таңдалған ФШ негізгі бірліктері мен физикалық тəуелділіктің негізінде негізгілерден алынатын ФШ туынды бірліктерінің жиынтығын білдіреді.

Туынды ФШ (туынды шама) — жүйеге кіретін жəне белгілі физикалық тəуелділіктер бойынша осы жүйенің негізгі шамалары арқылы анықталатын ФШ.

12

Мысалы, LMT шамалардың жүйедегі жылдамдығы жалпы жағдайда
v = dl/dt
теңдеуімен анықталады,
бұндағы

v

— жылдамдық;

l

— қашықтық;

t

— уақыт.

Бастапқыда үш бірлікке негізделген бірліктер жүйесі құрылды: ұзындық-салмақ-уақыт (СГС, - сантиметр –грамм - секунд). Əлемде барынша кең таралған жəне біздің елде қабылданған жеті негізгі бірлікті жəне екі қосымша бірлікті қамтитын Халықаралық бірліктер жүйесін (ИЖ) қарастырайық.Бұл жүйенің ФШ негізгі бірліктері 1.2-кестеде келтірілген.

ФШ-ның қосымша бірліктері:
Бұл жүйе біздің елде 1982 жылы 1 қаңтарда МЕМСТ 8.417 — 81
стандарты бойынша енгізілді.

Қазіргі уақытта МЕМСТ 8.417 — 2002 қолданылады. ИЖ жүйесінің негізгі бірліктеріне анықтама берейік.

Метр
криптон-86 атомының 2р

10

жəне 5d

5

деңгейлері арасындағы өткелге сəйкес келетін сəуле шығару вакуумындағы толқындардың 1 650 763,73 ұзындығына тең.

Килограмм
килограммның халықаралық рототипінің массасына тең.
Секунд

цезий-133 атомының негізгі жағдайының екі барынша жұқа деңгейлерінің арасындағы өткелге сəйкес келетін 9 192 631 770 сəуле

шығару кезеңдеріне тең.
Ампер

өзгермейтін тоқтың күшіне тең. Ол бір бірінен 1 м қашықтықта вакуумде орналасқан ұзындығы шексіз жəне шеңберлік көлденең қимасының ауданы болмашы екі параллель тік сызықты өткізгіштің бойымен өткен кезде ұзындығы 1 м өткізгіштің əр  бөлігінде күші 2- 10 -7

Н тең өзара əрекеттесу туғызады.
Кельвин

судың үштік нүктесінде термодинамикалық температураның 1/273,16 бөлігіне тең. Судың үштік нүктесінің температурасы – бұл мұздың еру нүктесінен 0,01 К немесе 0,01 °С жоғары қатты (мұз), сұйық жəне газ (бу) фазаларындағы судың тепе-теңдік нүктелерінің температурасы.

13

1.2-кесте. негізгі өлшем бірліктері
Шама

Атауы

Өлшемділік

Атауы
Белгіленуі

халықарал ық
орысша
Ұзындық

L

метр m м

Салмақ

M

килограмм kg кг

Уақыт

T

секунда s с

Электр тоғының күші

І

ампер

A

А

Термодинамикалық температура

Q

кельвин

K

K

Заттар саны

N

моль mol

моль
Жарық күші

J

кандела cd кд

Цельсий (С) шкаласын пайдалануға болады. °С температура t
белгісімен беріледі: t= T-

T

0

мұндағы Т

0

= 273,15 К.

Онда

Т =

273,15 кезінде t= 0.

Моль 0,012 кг салмақты көміртегі-12-де қанша атом болса, құрамында сонша құрылымдық элементтер бар жүйенің заттарының санына тең.

Кандела
540-10

12

Гц жиілікті монохроматикалық сəуле шығаратын қайнар көздің берілген бағытындағы жарық күшіне тең, жарықтың қуат күші бұл бағытта 1/683 Вт/ср құрайды. ӨҚ жүйесінің жүйелік бірліктерінен басқа, біздің елде бірқатар жүйелік емес бірліктерді қолдану заңдастырылған: атмосфера (98 кПа), бар,с. бағ. мм ; ангстрем (10 -10

м); киловатт-сағ; сағ (3 600 с); дюйм (25,4 мм) жəне т.б..

Сонымен  қатар,  логарифмдік  ФШ қолданылады –        аттас ФШ-ның өлшемсіз қарым-қатынасының логарифмі (ондық немесе табиғи).

14

Логарифмдік ФШ дыбыстық қысымды, күшеюді, əлсіреуді көрсетуге арналған.
Логарифмдік ФШ бірлігі -— бел (Б), ол келесі форула бойынша анықталады:
1 Б = lg(P

2

/P

1

) при Р

2

= 10Р

1

мұндағы Р

2

жəне Р

1

— аттас энергетикалық өлшемдер (қуат, энергия).

«Күштік»        шамалар        үшін        (кернеу,        тоқ        күші,        қысым,        өрістің кернеулілігі) бел келесі формула бойынша анықталады

10

F

1

F

2

кезінде

1

Б

2 lg(

F

2

F

1

Белден үлестік бірлік — децибел (дБ):
1 дБ = 0,1 Б.

Салыстырмалы ФШ-лар кең тарауға ие болды – екі аттас ФШ өлшемсіз қарым-қатынасы. Олар пайызбен, %, өлшемсіз бірліктермен көрсетіледі.

Бірліктер белгілеуін жазудың белгілі бір ережелері бар.

Туындыға жататын бірліктерді белгілеудің туынды бірліктерінің белгіленуін жазу кезінде «•» көбейту белгісі ретінде орта сызықта тұратын нүктелермен ажыратылады.  Мысалы:  Н  •  м  (ньютон-метр), А •м

2

(ампер-квадраттықметр), Н • с/м

2

(квадраттық метрге ньютон-- секунд). Сəйкес дəрежеге шығарылған бірліктерді көбейту түрінде көрсету барынша қолданымды, мысалы м

2

•с -1 .

Еселенген немесе үлестік жалғамалар бар бірліктерді бірліктерді көбейтуге сəйкес атаулар кезінде жалғаманы туындыға кіретін бірінші бірліктің атауына қосқан жөн. Мысалы, күш моментінің 10

3

ньютон- метр бірлігін — «ньютон-километр» емес «килоньютон-метр» деп атаған жөн. Ол келесі үлгіде жазылады: Н •км емес, кН •м .

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

15

ФИЗИКАЛЫҚ ШАМАЛАР ӨЛШЕМДЕРІН КӨРСЕТУ ЖƏНЕ

Көрсетілгендей, метрология - бұл ең алдымен өлшемдермен айналысатын ғылым.
Өлшеу

— ФШ мəнін арнайы техникалық құралдар – өлшем құралдарының (ӨҚ) көмегімен табу.

Өлшеу əр түрлі операцияларды қамтиды, олардың аяқталуынан кейін өлшеу нəтижесі (тікелей өлшеу) немесе бақылау нəтижесін алуға арналған бастапқы деректер (жанама өлшеу) болып  табылатын  бірқатар нəтиже алынады. Өлшеу өзіне бақылауды қамтиды.

Өлшеу кезіндегі бақылау

— өлшеу үрдісі кезінде орындалатын эксперименттік операция, оның нəтижесінде өлшеу нəтижесін алуға арналған бірлескен өңдеуге жататын шама мəндерінің тобынан бір мəн алынады.

Өлшем нəтижелерін пайдалана алу үшін, өлшемнің бірыңғайлығын қамтамасыз ету қажет.

Өлшем бірыңғайлығы

— бұл өлшем нəтижелері заңдастырылған бірліктермен көрсетілетін өлшемнің күйі, ал олардың жолберілетін қателігі рұқсат етілген шектен аспайды.

Өлшем бірыңғайлығын қамтамасыз ету үшін бірліктердің
тепе- теңдігі

қажет, оларда барлық ӨҚ өлшембөліктендірілген. Бұған бекітілген ФШ бірліктерін нақты көрсету мен сақтау жəне ӨҚ тəжірибесінде қолданылатын олардың өлшемдерін жіберу арқылы қол жеткізіледі.

ФШ шкаласы – əр түрлі өлшемдегі аттас ФШ бірізділігі келісімі бойынша қабылданған ережелерге сəйкес берілген мəндердің бірізділігі ФШ бірліктерін жаңғырту, сақтау жəне жіберу эталондардың көмегімен жүзеге асырылады. ФШ  бірліктерінің  өлшемдерін жіберудегі жоғарғы буын эталондар мен эталон-көшірмелер болып табылады.

Бастапқы эталон

— елде ең жоғары дəлдікпен бірліктерді жаңғыртуды қамтамасыз ететін эталон(сол бірліктің басқа эталондарымен салыстырғанда).

Екінші эталон

— мəні бірінші эталон бойынша орнатылатын эталон.

Арнайы эталон

— ерекше жағдайларда бірліктердің жаңғыртылуын қамтамасыз ететін жəне осы шарттар үшін бірінші эталонды алмастыратын эталон.

16

Мемлекеттік эталон

— ел үшін бастапқы ретінде ресми бекітілген бастапқы немесе арнайы эталон.

Эталон-куəгер

— мемлекеттік эталоннның сақталуын тексеруге жəне бүлінген немесе жоғалған жағдайда оны ауыстыруға арналған екінші эталон.

Эталон-көшірме

— бірліктер өлшемін жүмыс эталондарына жіберуге арналған екінші эталон.

Салыстыру эталоны

— қандай да бір себептер бойынша бір- бірімен тікелей салыстыруға жатпайтын эталондарды салыстыру үшін қолданылатын екінші эталон.

Жұмыс эталоны

— бірлік өлшемін жұмыс ӨҚ-на жіберу үшін қолданылатын эталон.

Бірлік эталоны

— арнайы сипаттама бойынша əзірленген жəне эталон ретінде белгіленген тəртіпте ресми бекітілген, оның өлшемін тексеру сұлбасы бойынша өзінен төмен тұрған өлшем құралдарына жіберу мақсатында бірліктерді жаңғыртуды жəне (немесе) сақтауды қамтамасыз ететін өлшем құралы (немесе ӨҚ кешені).

Эталондық қондырғы

— эталон ретінде бекітілген ӨҚ кешеніне кіретін өлшеу қондырғысы.

Эталондардың негізгі мақсаты – ФШ бірліктерін жаңғырту жəне сақтаудың материалдық-техникалық қорын қамтамасыз ету. Метрологияда дəлдікті (соның ішінде эталондардың) бағалау үшін өлшем нəтижесінің «орташа квадраттық ауытқуы» (ОКА) түсінігі қабылданған. Бұл шама бір ФШ-ның өлшем  нəтижелерінің шашырауын сипаттайды.

Халықаралық бірліктер жүйесінің (ИЖ) негізгі бірліктері мемлекеттік эталондардың көмегімен орталықтан  жаңғыртылуы  қажет. Қосымша, туынды, жəне қажет болған жағдайда жүйеден тыс бірліктер техникалық-экономикалық мақсатына байланысты екі тəсілдің біреуімен жаңғыртылады:

17

Халықаралық бірліктер жүйесінің (ИЖ) көптеген маңызды туынды бірліктері орталықтан жаңғыртылады: ньютон – күш (1 Н =1 кг•м•с -2

); джоуль— энергия, жұмыс (1 Дж = 1 Н •м ); паскаль— қысым (1 Па = 1 Н•м -2

); ом — электрлік қарсыласу; вольт — электр кернеуі.

Өлшемдері эталонмен тікелей салыстыру арқылы берілмейтін (мысалы, аудан бірлігі) бірліктер  орталықсыздан  жаңғыртылады немесе жанама өлшемдер арқылы тексеру шаралары эталомен салыстырғаннан берік болса жəне қажет дəлдікті қамтамасыз етсе (мысалы, сыйымдылық жəне көлем бірлігі).Сонымен қоса жоғары дəлдіктің тексеру қондырғылары құрылады. Мемлекеттік эталондар мемлекеттік метрологиялық институттарда сақталады. Оларды ведомстволық метрологиялық қызметтер органдарына сақтауға жəне қолдануға жол беріледі. ФШ бірліктерінің ұлттық эталондарынан бөлек, Халықаралық өлшем мен таразы бюросында сақталатын халықаралық эталондар да бар. Халықаралық өлшем мен таразы бюросы эгидасымен ірі метрологиялық зертханалардың ұлттық эталондарының халықаралық эталондармен жəне өзара жүйелік халықаралық салыстыру жүргізіледі.Мысалы, метр мен килограмм эталонын 25 жылда бір рет, электр кернеуінің, қарсылығының жəне жарық эталондары – 3 жылда бір рет салыстырылады.

Эталондардың көпшілігі өзінің қызметі мен қолданысы үшін  жоғары білікті ғалымдарды талап ететін күрделі жəне барынша қымбат физикалық қондырғыларды білдіреді.

Мемлекеттік эталондардың үлгісін қарастырайық.
Ұзындық эталоны.

1960 жылға дейін келесі метр (м) эталоны қызмет етті. Метр сызғыштың қалыпты қысым кезінде жəне диаметрлері 1 см кем емес бір жазықтықта бір-бірінен 571 мм қашықта бірдей орналасқан екі роликпен ұсталып тұру шартымен Халықаралық өлшем мен таразылар бюросында сақталатын платина-иридий кесегіне жағылған екі көршілес штрихтың арасында 0 °С –тағы қашықтық ретінде анықталды.

18

Дəлдікті арттыруға қойылатын талап (платина-иридий  кесегі  метрді 0,1 мкм қателікпен жаңғыртуға жол бермейді) жəне де шынайы жəне өлшемсіз эталонды орнату мақсаты 1960 жылы жаңа, қазіргі уақытқа дейін қолданылатын метр эталонының құрылуына əкелді, оның дəлдігі криптон-86- атомының 2р

10

жəне 5d

5

деңгейлері арасындағы ауысуға сəйкес келетін сəуле шығару вакуумында 1 650 763,73 толқын ұзындығына тең ұзындық ретінде анықталады. Эталонның физикалық қағидалары: қоздырылған булар мен газдар спектрінде бірқатар сызықтары бар жарық шығарады. Əр  сызық  белгілі бір толқын ұзындығы бар монохроматикалық сəуле шығару көзімен анықталады. Атомдар қоздырылып энергияның барынша жоғары деңгейіндегі (Е

1

, Е

2

, Е

3

Е

п, ) күйінің біріне өткен кезде жарық шығарады. Кейін атом барынша төмен энергия деңгейі бар қандай да бір басқа, қатаң қолжетімді (дискреттік), энергетикалық жағдайға қайтады. Бұл үрдіс жарық энергиясын шығарумен байланысты. Метр эталонын сақтау орны—Д.И.Менделеев атындағы БМҒЗИ. Метр бірлігін жаңғыртудың орташа квадраттық ауытқуы (ОКА) 5 • Эталон дəлдікті, тұрақтылықты, беріктікті арттыру мақсатында үнемі жетілдіріліп отырады. Əсіресе, метр эталоны үшін қазіргі уақытта монохроматикалық сəуле шығарудың көзі ретінде вакуумде атомдық түйіндерді пайдаланудың негізінде дəлдікті арттыру жолдары қарастырылуда.

Салмақ эталоны.

РФ килограммының (кг) мемлекеттік алғашқы эталоны Д.И. Менделеев  атындағы БМҒЗИ-да  сақталады. Ол ОКА-сы 3 • 10 -8

кг-дан аспайтын салмақ бірлігін жаңғыртуды қамтамасыз етеді. РФ килограммының Мемлекеттік алғашқы эталонының құрамына төмендегілер кіреді:

№12 прототипі;

19

Уақыт пен жиілік эталоны.

ГРФ-ның уақыт пен жиіліктің мемлекеттік алғашқы эталоны Бүкілресейлік физика-техникалық радиоөлшемдердің ғылыми-зерттеу институтында (БФТРӨҒЗИ) сақталады. Эталонда атомдардағы немесе таңдалған заттың молекулаларында өту жиілігіне сəйкес келетін жиілік тірек  өлшемі  ретінде қабылданатын кванттық өлшемдер қолданылады. Кванттық өлшемдер қада белгілерге жəне сақтаушыларға бөлінеді. Қада белгілер жиілікті ӨҚ тексеру мен реттеу мақсатында қосылады, ал сақтаушылар (сағаттар) үздіксіз жұмыс жасайды.

РФ уақыт пен жиіліктің мемлекеттік эталонының құрамына төмендегілер кіреді:
Жиілік бойынша уақытты жаңғырту кемшілігінің ОКА 10

-13

Гц-дан аспайды.
Электр тоғы күш бірлігінің эталоны – ампер (А).

Бұл эталон Д.И. Менделев атындағы БМҒЗИ-да сақталады. Ол  өзінің құрамына төмендегілерді қамтиды:

Жаңғырту кемшілігінің ОКА-сы 4- 10 -6

көп емес,есептен шығарылмаған жүйелік кемшілік 8 • 10 -6

–нан көп емес.

Температура бірлігінің эталоны.

Бұл эталон өте күрделі құрылымға ие. 0,01 ...0,8 К аралықтағы  температураны  өлшеу магниттік қабылдау термометрінің температуралық шкаласы МҚТТШ бойынша жүзеге асырылады. 0,8.1,5 К  аралығында гелий-3 қаныққан  бу қысымының температураға тəуелділігіне негізделген гелий-3 (

3

Не) шкаласы қолданылады. 1,5.4,2 К аралығында сол қағидаға негізделген гелий-4 (

4

Не) шкаласы қолданылады. 4,2.13,81 К аралығында температура ГҚТТШ қарсылығының германий термометрінің шкаласы бойынша өлшенеді.

20

R = R(t ) тəуелділігі қолданылады. 13,81 ...6 300 К аралығындаəр түрлі заттардың бірқатар теңбе-тең күйлеріне негізделген МТШ 90 халықаралық практикалық шкала қолданылады.

Алғашқы эталоннан жұмыс шаралары мен өлшеу құралдарына өлшем бірліктерін жіберу разрядтық эталондар арқылы жүзеге асырылады.

Разрядтық эталон

— ол бойынша басқа ӨҚ тексеру үшін қолданылатын жəне Мемлекеттік метрологиялық қызмет (МҚ) органдарында бекітілген өлшем, өлшеу түрлендірушісі немесе өлшеу аспабы.

Тиісті эталонннан жұмыс өлшеу құралдарына (ЖӨҚ) өлшемдерді жіберу тексеру сұлбасы бойынша жүзеге асырылады.

Тексеру сұлбасы

– эталонннан жұмыс ӨҚ-ға өлшем бірліктерін жіберу құралдарын, əдістері мен дəлдігін бекітетін белгілі бір тəртіпте бекітілген құжат.

Эталон-көшірме

Ең жоғарғы дəлдік
Жұмыс үстелі

1-ші разрядты эталон

Жоғарғы дəлдік

2-ші разрядты эталон

Жоғарғы дəлдік

3-ші разрядты эталон

Орташа дəлдік

4-ші разрядты эталон

Төменгі дəлдік

ӨЖ

Физикалық шамалардың өлшем бірліктерін жіберу сызбасы (метрологиялық тізбек) — эталондардан жұмыс  ӨҚ-ға (алғашқы эталон fі эталон-көшірме fі fі разрядтық эталондар fі жұмыс ӨҚ) 1.2-суретте көрсетілген.Разрядтық эталондар арасында бағыныштылық бар:

1-ші разряд эталондар эталон- көшірмелер бойынша тікелей тексеріледі;
2-ші разряд эталондар 1-ші разряд эталондар жəне т.б. бойынша тексеріледі.

құралдарына физикалық шаманың өлшем бірліктерін жіберу

21

Ең жоғары дəлдікті жеке жұмыс ӨҚ эталон-көшірмелер бойынша, жоғары дəлдікті – 1-ші разряд эталондар бойынша тексеріле алады. Разрядтық эталондар Мемлекеттік метрологиялық қызметтің метрологиялық институттарында, жəне де салалық МҚ тексеру зертханаларында орналасқан, оларға белгіленген тəртіпте ӨҚ тексеру құқығы берілген. ӨҚ разрядтық эталон ретінде Мемлекеттік метрологиялық қызмет органдарымен бекітіледі. ФШ өлшемдерін дұрыс жіберуді қамтамасыз ету үшін метрологиялық тізбектің барлық буындарында белгілі бір тəртіп орнатылуы тиіс. Бұл тəртіп тексеру сұлбаларында келтіріледі. Мемлекеттік тексеру сұлбалары жəне жергілікті тексеру сұлбаларыболып бөлінеді (мемлекеттік МҚ жеке аймақтық органдарының немесе ведомстволық МҚ-ның). Тексеру сұлбаларында мəтіндік бөлім жəне қажетті сызбаларлар мен сұлбалар қамтылған. Тексеру сұлбаларын қатаң сақтау жəне разрядтық элементтерді уақытылы тексеру – жұмыс өлшем құралдарына шынайы физикалық шаманың өлшем бірліктерін жіберуге арналған қажетті шарттар. Ғылым мен техникада өлшеу үшін тікелей түрде жұмыс өлшемдерінің құралдарын қолданады.

Жұмыс ӨҚ

— өлшемдерді жіберумен байланысты емес өлшемдер үшін қолданылатын ӨҚ.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

1.4.

ӨЛШЕУ ТЕОРИЯСЫНЫҢ НЕГІЗДЕРІ

Ақпараттық   теория  тұрғысынан  өлшеу        өлшеу нысаны туралы қосымша ақпарат алуға бағытталған үрдісті білдіреді.

22

Өлшеу ақпараты деп
өлшенген ФШ мəндері туралы ақпарат аталады.

Бұл ақпарат өлшеулі деп аталады, себебі өлшеу нəтижесінде алынады. Осылайша, өлшеу – арнайы техникалық құралдар арқылы ФШ-ның өлшенетін шамасының оның бірлігімен салыстыру тəжірибелік жолымен ФШ мəнін табу.

Техникалық құралдар ретінде өлшеу құралдары пайдаланылады.
Өлшеу құралы

— өлшеу кезінде қолданылатын жəне қалыпты метрологиялық қасиеттерге (сипатқа) ие техникалық құрал. ӨҚ ретінде кейде өлшем қолданылады.

Өлшем

— берілген өлшемдегі ФШ-ны (гір, өлшем резисторы, температуралық шам жəне т.б.) жаңғыртуға арналған ӨҚ.

Өлшеу құралдары өлшеу аспаптарына, өлшеу түрлендірушілеріне жəне өлшеу жүйелеріне (ақпараттық-өлшеу жүйелері) бөлінеді.

Өлшеу аспабы

— бақылаушыларға тікелей қабылдауға қолжетімді нысанда өлшеулі ақпараттың дабылын өндіруге арналған ӨҚ (мысалы, сызғыш, штангенкиркуль).

Өлшеу түрлендірушісі

— жіберу, əрі қарай  түрлендіру,  өңдеу  жəне (немесе) сақтауға ыңғайлы нысанда өлшеулі ақпараттың  дабылын өндіруге арналған, бірақ бақылаушылармен тікелей қабылданбайтын ӨҚ. Өлшеу түрлендірушісі қандай да бір өлшеу аспабының құрамына кіре алады немесе онымен қолданыла алады.

Өлшеу жүйесі — автоматтық өңдеу, жіберу жəне (немесе) автоматтық басқару жүйелерінде қолдануға ыңғайлы нысанда өлшеулі ақпараттың дабылын өндіруге арналған байланыс арналарымен өзара байланысқан ӨҚ мен көмекші қондырғылардың жиынтығын білдіреді (мысалы, жерсеріктерді қадағалау жүйесі). Жоғарыда айтылғандай, өлшеу кезінде қолданылатын əдістер мен техникалық құралдар мінсіз болып табылмайды, ал экспериментатордыңсезім органдары аспап көрсеткіштерін мінсіз қабылдай алмайды. Сондықтан үрдіс аяқталғаннан кейін  өлшеу нысаны туралы біздің білімімізде белгілі бір белгісіздік болады, яғни ФШ шынайы мəнін алу мүмкін емес.

23

Өлшенетін        нысан        туралы        біздің        білімімізде        қалған        белгісіздік белгісіздіктің əр түрлі өлшемдерімен сипатталады. Энтропия сынды белгісіздіктің осындай өлшемі ақпарат теориясында барынша кең тараған. Метрологиялық тəжірибеде энтропия іс жүзінде қолданылмайды. Өлшеу теориясында өлшеу нəтижесінің белгісіздік өлшемі бақылау нəтижесінің кемшілігі болып табылады.

Өлшеу нəтижесінің қателігі немесе жай ғана өлшеу қателігі деп өлшеу нəтижесінің өлшенетін физикалық шаманың ақиқат мəнінен ауытқуы айтады. Ол келесідей болып жазылады:

Δ= Хөлш

Х,

мұндағы Х өлш

— өлшеу нəтижесі;

Х

— ФШ ақиқат мəні.

Алайда ФШ-ның ақиқат мəні белгісіз болатындықтан, өлшеу қателігі де белгісіз болып қалады. Сондықтан тəжірибеде қателіктің жуық мəндерімен немесе олардың бағалауымен жұмыс жүргізіледі. Қателікті бағалау формуласына ФШ ақиқат мəнінің орнына оның шынайы мəні жазылады. ФШ шынайы мəні тəжірибелік жолмен алынған жəне ақиқат мəнге жақындығы сонша, берілген мақсат үшін оның орнына қолдануға болатын мəн.

Осылайша, қателікті бағалауға арналған формула келесі түрге ие болады:

Δ =Х

өлщ

– Q

ш ,

мұндағыQ д

— ФШ шынайы мəні.

Осылайша, қателік қаншалықты аз болса, өлшеу нəтижесі соншалықты дəл болады.

Өлшеу дəлдігі – өлшеулердің сапасы, ол өлшеулер нəтижелерінің өлшенетін шаманың ақиқат мəніне жақындығын білдіреді. Сандық түрде ол өлшеу қателігіне кері болады, мысалы, егер өлшеу қателігі 0,0001-ге тең болса, дəлдік 10 000-ға тең.

24

Өзінің белгіленуі бойынша өлшеу қателігі абсолютті жəне салыстырмалы болуы мүмкін.

Абсолютті өлшеу қателігі

— өлшенетін шаманың бірлігімен өрнектелетін өлшеу қателігі.

Қателіктің пайда болуының негізгі себептері қандай? Өлшеу қателіктерінің төрт негізгі тобынатауға болады: Барлық осы қателіктер өлшеудіңқосынды қателігін береді. Метрологияда өлшеудің қосынды қателігін екі құраушы: кездейсоқ жəне жүйелік қателік деп бөлу қарастырылған.

Кездейсоқ өлшеу қателігі – бір өзгермейтін (анықталған) ФШ-ның бірдей дəлдігімен жүргізілген қайталамалы бақылауларда кездейсоқ (белгісі жəне мəні бойынша) өзгеретін өлшеу нəтижелері қателігінің құраушысы. Жиынтық қателіктің кездейсоқ құраушысы олардың дəлдігі сынды өлшеу сапасын сипаттайды. Өлшеу нəтижесінің кездейсоқ қателігі D деп аталатын дисперсиямен сипатталады. Оның өлшемі  өлшенетін  ФШ бірліктерінің квадратымен өрнектеледі. Бұл ыңғайсыз болғандықтан, əдетте іс жүзінде кездейсоқ қателік орташа квадраттық ауытқумен сипатталады. Матемикалық тұрғыда ОКА дисперсиядан квадрат түбір болып өрнектеледі:

D

σ

= ±        yf .Өлшеу нəтижесінің орташа квадраттық ауытқуы – олардың шашыруын сипаттайтын жəне өлшеу нəтижелерінің дисперсиясынан квадрат түбірге тең өлшеу нəтижелерін орналастыру функциясының өлшемі. Оны келесі жолмен түсіндіруге болады. Егер винтовканы қандай да бір нүктеге дəлдесе, оны жақсылап бекітсе жəне бірнеше рет оқ атса, бұл нүктеге оқтардың барлығы тимейді.  Олар  көздеу нүктесіне жақын орналасатын болады. Олардың көрсетілген нүктеден шашырау дəрежесі орташа квадраттық ауытқуымен сипатталады.

Өлшеудің жүйелік қателігі

— бір өзгермейтін ФШ-ны қайта бақылау кезде тұрақты болып қалатын немесе заңды өзгеретін өлшеу нəтижесінің қателігінің құраушысы. Жиынтық қателіктің бұл құраушысы олардың дұрыстығы сынды өлшеу сапасын сипаттайды.

25

Жалпы жағдайда,өлшеу нəтижелерінде бұл екі құраушылар үнемі кездеседі. Іс жүзінде олардың біреуі бірінен басым болатындығы жиі байқалады. Бұндай жағдайларда аз құраушыны елемейді. Мысалы, сызғыш немесе өлшеуіштің көмегімен жүргізілген өлшеулер кезінде, ережеге сəйкес, кездейсоқ қателік құраушысы басым болады, ал жүйелік – аз болып, оны елемейді. Кездейсоқ құраушы бұндай  жағдайда келесі негізгі қағидалармен түсіндіріледі: Жүйелік қателік өлшеуді орындау əдісінің жетілдірілмеуінен, ӨҚ қателіктерінен, математикалық өлшеу моделін дұрыс білмеуден, жағдайлардың ықпалынан, градустау қателігі мен ӨҚ тексеруден, жеке себептерден туындайды. Өлшеу нəтижелерінің кездейсоқ қателіктері кездейсоқ шама болатындықтан, оларды өңдеудің негізіне ықтималдылық пен математикалық статистика теориясының əдістері жатады. Кездейсоқ қателік өлшеу дəлдігі сынды сапаны сипаттаса, ал жүйелік – өлшеу дұрыстығын сипаттайды. Өлшеу дұрыстығы жүйелік қателіктің болуы салдарынан туындаған өлшеу нəтижесінің өлшенетін шаманың шынайы мəнінен ауытқуын білдіреді. Өлшенетін шаманың өрнектелуі бойынша абсолюттік жəне салыстырмалы қателіктер деп бөледі.

Абсолютті қателік

— өлшенетін шаманың бірлігімен өрнектелетін қателік. Мысалы, 5 кг салмақ өлшемінің қателігі – 0,0001. Ол Δ- əрпіменмен белгіленеді.

Салыстырмалы қателік

— бұл абсолютті қателіктің өлшенетін ФШ-ның шынайы мəніне қатынасымен анықталатын өлшемсіз шама,  ол пайызбен (%) өрнектелуі мүмкін. Мысалы, 5 кг салмақ өлшеуінің

0,0001

қателігі        –

5

=        0,00002        немесе        0,002%.        Кейде        вобслютті

қателіктің  ФШ-ның  максималды  мəніне        қатынасы алынады, ол ӨҚ деректерімен өлшенуі мүмкін (аспап шкаласының жоғарғы шегі).

26

Бұндай жағдайда салыстырмалы қателік келтірілген деп аталады. Салыстырмалы        қателік        δəрпімен        белгіленеді        жəне        төмендегідей анықталады:

δ =

Δ

Х

изм

X

Д

Х

Д

Х

д

@ Х

өлш

болғандықтан (немесе одан өте аз ерекшеленсе), іс жүзінде əдеттеδ=Δ/Хөлш.
Өлшеудің кездейсоқ жəне жүйелік қателіктерінен басқа, өлшеудің
өрескел қателігін

ажыратады. Кейде бұл қателікті ағаттығ деп те атайды. Өлшеу нəтижесінің өрескел қателігі – бұл күтілетіннен де  асып түсетін қателік. Аталып өткендей, жалпы жағдайда өлшеудің жиынтық қателігі құраушысының екеуі де біруақытта кездеседі:  кездейсоқ  жəне жүйелік, сондықтан

Δ = Δ + Θ,

Мұндағы Δ — өлшеудің жиынтық қателігі, ол ∑

Δ

түрінде берілуі мүмкін, Δ – өлшеу қателігінің кездейсоққұраушысы; Θ – өлшеу  қателігінің жүйелік құраушысы.

Өлшеу тəжірибесінде        тек өлшеу құралдарының үлкен саны ғана емес, өлшеу түрлері де кездеседі.

Өлшеу түрлері əдетте келесі белгілер бойынша сыныпталады:

27

Тең нүктелі өлшеулер

— ӨҚ дəлдігі бойынша жəне бір жағдайда бірдей орындалған қандай да бір шаманың өлшеулер қатары.

Тең емес нүктелі

— ӨҚ дəлдігі бойынша жəне (немесе) бір  жағдайда бірдей орындалған қандай да бір шаманың өлшеулер қатары.

Бір реттік өлшеулер

— бір рет орындалған өлшеу.

Көп реттік өлшеу

— нəтижесі бірінің артына бірі болатын бірнеше бақылаудардан алынған, яғни бірнеше бір реттік өлшеулерден тұратын бір ФШ өлшемінің өлшеуі.

Тікелей өлшеу

—тікелей əдіспен жүргізілетін  ФШ  өлшеуі,  онда ФШ ізделетін мəні тəжірибелі деректерден алынады. Тікелей өлшеу өлшенетін ФШ осы шаманың  өлшемімен  эксперименталдық салыстыру арқылы немесе ӨҚ көрсеткіштерін шкала немесе сандық аспап бойынша санау арқылы жүргізіледі. (Мысалы, ұзындықты, биіктікті сызғыштың көмегімен өлшеу, кернеуді вольтмердің  көмегімен, салмақты – таразының көмегімен өлшеу.)

Жанама өлшеу

— белгілі тəуелділіктің ізделетін шамасымен фукционалдық байланысқан басқа ФШ-ның тікелей өлшеу нəтижелерінің негізінде алынған өлшеу.

Мысалы: ұзындықты, енін, биіктікті өлшеу арқылы аудан, көлемді табу; электр қуатын тоқ күші мен кернеуді өлшеу əдісі арқылы жəне  т.б.

Жиынтық өлшеулер

— бірнеше аттас шамаларды бір уақытта өлшеу, онда шамалардың ізделетін мəндері осы шамалардың əр түрлі үйлесімін өлшеу кезінде алынатын теңдеу жүйесін шешу арқылы анықталады.

Мысалы: жеке гір жиынтықтарының салмақ мəнін гірлердің біреуінің белгілі салмақ мəні бойынша жəне əр түрлі гірлердің үйлесімін өлшеу (салыстыру) нəтижелері бойынша анықтайды. m x , m

2

, m

3

салмақты гірлер бар.
Бірінші гірдің салмағы келесідей анықталады:

− m

1

M

1

Екінші гірдің салмағы бірінші жəне екінші  гірлерМ

12

салмақтары мен m

1

бірінші гірінің өлшенген салмағының айырмашылығы ретінде анықталады:

− m

2

M

1,2 − − m

1

28

Үшінші гірдің салмағы бірінші, екінші жəне үшінгі гір (М

123

) салмақтарының жəне бірінші мен екінші гірдің (щ, m

2

)өлшенген салмақтарының айырмашылығы ретінде анықталады:

− m

3

M

1,2,3 − − − m

2

Өлшеу нəтижелерінің дəлдігін арттыру үшін осы əдісті жиі қолданады.
Бірлескен өлшеулер

— араларындағы тəуелділікті анықтау үшін екі немесе бірнеше аттас емес физикалық шамаларды бір уақытта өлшеу.

1-мысал. Мəндер жинағы бір уақытта өлшеніп жатқандағы өлшеу түрлендірушісінің сатыланған сипаттамасының

y = f(x
) құрылуы:

X

1

X

2

X

3

X

і ...

X

n ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓

Y

1

Y

2

Y

3

Y

і

Y

n

2-мысал.

R

қарсыласу мен t уақытты біруақытта өлшеу арқылы қарсыласудың температуралық коэффициентін (ҚТК) анықтау, кейін a(t) = AR/At тəуелділігін анықтау:

R

1

R

2

R

і

R

n ⇑ ⇑ ⇑ ⇑ t

1

, t

2

..., t і

,... t n Осылайша, физикалық шама өлшеу объектісі болып табылады. Сонымен қатар, физикалық шамамен өлшемі физикалық əдістермен

1.4.4        Өлшеу əдістері

Физикалық шаманың мəні нақты əдістермен өлшеу құралдары арқылы анықталады. Өлшеу əдістері дегеніміз қағидалар жəне өлшеу құралдарын пайдалану əдістерінің жиынтығы. Келесі өлшеу əдістерін ажыратады:

29

30

Бұрында көрсетілгендей, физикалық шаманың мəнін оның өлшеу нəтижелері бойынша анықтау түпкілікті мүмкін емес. Өлшеу нəтижелерінің негізінде осы ақиқат  мəннің  бағалануы (оның орташа мəні) жəне ізделетін мəн сенімді ықтималдылықпен орналасқан ауқым алынуы мүмкін. Басқа сөзбен айтқанда, егер қабылданған сенімді ықтималдылық 0,95-ке тең болса, өлшенетін физикалық шаманың ақиқат мəні

95

% ықтималдылықпенбарлық өлшеулер нəтижелерінің анықталған аралығында болады. Осылайша, өзекшенің ұзындығын көп реттік өлшеудің нəтижесінде оның бағалануы 21,00 см-ге тең деп алынды, ал сенімді аралығы

Р =

0,95 сенімді ықтималдылық кезінде ± 0,02 см тең шекараға ие. Бұл өзекшенің ұзындығының ақиқат мəні0,95 ықтималдылықпен (21,00 ± 0,02) см ауқымның ішінде екендігін айтады. Кез келген өлшеудің нəтижелерін өңдеудің соңғы  міндеті өлшенетін физикалық шаманың Q белгіленетін ақиқат мəнінің бағалануын жəне қабылданған сенімді ықтималдылықпен  осы  бағалану орналасқан мəндер ауқымын алу болып табылады. Деректерді өңдеу кезіндегі бақылаулар мен келесі есептеулер нəтижелерінің дəлдігі өлшеу нəтижелерінің қажетті дəлдігімен келісуі қажет. Өлшеу нəтижелерінің қателігін екіден көп емес мəнді  сандармен өрнектеу қажет. Екі мəнді сандарды екі жағдайда берген жөн:

= 22.

Бақылаулар нəтижелерін өңдеген кезде жақын есептеулер қағидаларын пайдаланған жөн, ал дөңелектеуді бекітілген қағидаларға сəйкес орындау қажет. Өлшеу нəтижелерін өңдеу стандарттарға, қағидаларға жəне кеңестерге сəйкес орындалады. Мысалы, тікелей бақылаулар үшін өңдеу МЕМСТ 8.207 — 80 «МӨС. Көп бақылаулы түзу өлшеулер..». бойынша жүргізіледі.

31

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНДА БІРЫҢҒАЙ ӨЛШЕМДІ

Ресейлік өлшеу жүйесі (РӨЖ) өлшеу жүргізетін ұйымдық жəне функционалдық қатысушылар жəне өлшеу ақпаратының тұтынушылар бірлестігін көрсетеді. РӨЖ-ге ресейлік заңнамаға сəйкес əрекет ететін бірыңғай өлшемді қамтамасыз ететін органдар мен қызметтер, əзірлеушілер, өндірушілер (жеткізушілер) жəне өлшеу құралдарын пайдаланушылар кіреді. РӨЖ-дің басты мақсаты РФ конституциялық нормаларының, заңдарының, РФ Үкіметінің қаулыларының жəне мемлекеттік стандарттарының негізінде өлшеудің бұрыс нəтижелерінен қорғау арқылы қоғамның экономикалық жəне əлеуметтік дамуына ықпал ету болып табылады. Осы мақсатқа жетуге арналған РӨЖ-дің маңызды міндеті азаматтардың өмір сүру деңгейі мен əл-ауқатына, экономика мен өндіріске, құқықтық тəртіпке, қауіпсіздікке, экологияға, ғылым мен техникаға, қорғаныс қабілетіне жəне де  халықаралық  ынтымақтастыққа əсер ететін барлық елдің аумағында бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету бойынша бірыңғай техникалық саясат жүргізу болып табылады. Қазіргі жағдайларда РӨЖ-ді қалыптастыру мен дамытудың бастапқы алғышарттары келесі жағдайлар болып табылады:

32

Метрология мəселелері бойынша конституциялы қ норма («Р» т., 71-б.) «Өлшем бірлігін қамтамасыз ету туралы» РФ Заңы. 2008 жылы 26 маусымда қабылданды.

РФ Үкіметінің қаулылары
Ресейдің стандарттау жөніндегі ұлттық органының нормативтік құжаттары
Мемлекеттік ғылыми метрологиялық орталықтардың ұсыныстары

Көрнекі болу үшін Ресей Федерациясындағы бірыңғай өлшемді қамтамасыз етудің құқықтық жəне нормативтік базасы 1.3-суретте көрсетілген пирамида түрінде берілуі мүмкін.

33

Ресейде бірыңғай өлшемді қамтамасыз етудің құқықтық негізін анықтайтын маңызды құжат Ресей Федерациясының Конституциясы болып табылады.

Көрсетілген құжаттың əрі қарай дамуы 2008 жылғы 26 маусымдағы
«Бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету» № 102-ФЗ Федералдық  заңда орын алды.

Иерархия бойынша келесі нормативтік құжаттар Ресейдің Мемлекеттік стандартымен жəне ғылыми-метрологиялық орталықтармен əзірленді (1.3-суретті қараңыз). РӨЖ стандарттар, өндірісті метрологиялық қамтамасыз ету, сынау арқылы өнім мен қызметтің сапасын бағалауға арналған объективті құрал болып табылады жəне келесі негіздерге ие:

Мемлекеттік метрологиялық бақылау мен қадағалау Техникалық реттеу жəне метрология бойынша федералды агенттіктің Мемлекеттік метрология қызметімен жүзеге асырылады, ол  төмендегілерді қамтиды: Мемлекеттік метрологиялық қызмет органдары РФ республика, автономды бірліктері, аймақтары, облыстары, Мəскеу жəне Санкт- Петербург қалаларының аумақтарында мемлекетттік метрологиялық бақылау жəне қадағалау қызметтерін жүзеге асырады. Ресей Федерациясының мемлекеттік басқару органдары жəне де заңды тұлға болып табылатын кəсіпорындар, ұйымдар, мекемелер қажетті жағдайларда белгіленген тəртіпте бірыңғай өлшем мен талап етілетін дəлдікті орындау үшін жəне метрологиялық бақылау мен қадағалауды жүзеге асыру үшін метрологиялық қызметтерді жасайды.

34

Мемлекеттік метрологиялық бақылау төмендегілерді қамтиды:

Мемлекеттік        метрологиялық        қадағалау        төмендегілермен        жүзеге асырылады: Заңмен тарату саласы, өткізу тəртібіне негізгі талаптар,бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету бойынша мемлекеттік инспекторлардың міндеттері мен жауапкершілігі анықталады. Метрологиялық қағидалар мен нормалардың сақталуын тексеру мақсатында жүзеге асырылатын Мемлекеттік метрологиялық бақылау мен қадағалау:

35

Мемлекеттік метрологиялық бақылау мен қадағалау құрамында автономды бірліктер, аймақтар, облыстар, Мəскеу жəне Санкт- Петербург қалалары бар республикалардың нормативтік актілерімен басқа қызмет салаларында да қолданылуы мүмкін. Мемлекеттік метрологиялық бақылау  мен  қадағалауды лауазымдық тұлғалар – бас мемлекеттік инспекторлар мен бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету жөніндегі мемлекеттік инспекторлар жүзеге асырады. Заңды жəне жеке тұлғалар өзіне жүктелген міндеттерді орындау кезінде мемлекеттік инспекторға жəрдемдесулері қажет.Мемлекеттік метрологиялық бақылау мен бағалауды жүзеге асыруға кедергі келтіретін тұлғалар Ресей Федерациясының заңнамасына сəйкес, қылмыстық, əкімшілік немесе азаматтық-құқықтық жауапкершілікке тартылады.

Өлшеу құралдарының түрін бекіту.

Мемлекеттік метрологиялық бақылау мен қадағалауды тарату саласында өлшеу құралдары өлшеу құралдарының түрін кезекті бекітумен міндетті түрде сынаққа ұшырайды. Өлшеу құралдарының түрін бекіту туралы шешім Ростехреттеумен қабылданады жəне өлшеу құралдарының түрін бекіту туралы сертификатпен куəландырылады.

Бұл сертификаттың əрекет ету мерзімі оны берген кезде орнатылады. Өлшеу құралының бекітілген түрі Мемлекеттік өлшеу құралдарының тізіліміне енгізіледі. Мемлекеттік        өлшеу        құралдарының        тізілімін        жүргізу        тəртібі

50.2.011 — 94 параграфтағы қағидаларда көрсетілген.

Өлшеу құралдарын олардың түрін бекіту үшін сынау өлшеу құралдарын сынаудың мемлекеттік орталықтары ретінде аккредиттелген мемлекеттік ғылыми метрологиялық орталықтармен жүргізіледі. Өлшеу құралдарын сынаудың мемлекеттік орталықтарына қойылатын талаптар мен оларды аккредиттеу тəртібі 50.2.010 — 94 параграфта мазмұндалған. Ресейдің Ростехреттеу жəне метрологиясының шешімімен өлшеу құралдарын сынаудың мемлекеттік орталықтары ретінде басқа да мамандандырылған ұйымдар аккредиттеле алады.

36

Сынақты жүргізу үшін өлшеу құралдарының үлгілері тиісті нормативтік жəне эксплуатациялық құжаттармен белгіленген тəртіпте ұсынылуы қажет. Өлшеу құралдарының Ресей Федерациясының аумағында  бекітілген түрге сəйкестігі дайындаушы мен пайдаланушылардың орналасқан жері бойынша Мемлекеттік метрологиялық қызмет органдарымен бақыланады. Бекітілген түрдегі өлшеу құралына жəне əр дананы сүйемелдейтін эксплуатациялық құжаттарға белгіленген нысанның өлшеу құралдарының түрін бекіту белгісі салынады. Өлшеу құралдарының түрін бекіту туралы ақпарат жəне оны алып тастау туралы шешім Ростехреттеу мен метрологияның ресми басылымдарында жарияланады.

Сынақты жүргізу жəне өлшеу құралдарының түрін бекіту тəртібін 50.2.009 — 94 параграфы анықтайды. Əскери мақсаттағы өлшеу құралдары бойынша бұл тəртіп МЕМСТ РВ 560 — 95 «МӨЖ. ӨҚ ВН. Сынақтар жəне типті бекіту» стандартымен ережеленеді.

Өлшеу құралдарын тексеру.

Мемлекеттікбақылау  менқадағалауға жататын өлшеу құралдары өндірістен немесе жөндеуден шығарған кезде, импорт бойынша енгізген кезде жəне пайдалану кезінде Мемлекеттік метрологиялық қызмет органдарымен тексеріледі.

Тек тексерілген өлшеу құралдары сатылымға немесе жалға беруге шығарылады. Өлшеу құралдарын тексеру – өлшеу құралдарының белгіленген техникалық талаптарға сəйкестігін анықтау жəне растау мақсатында Мемлекеттік метрологиялық қызмет органдарымен (соған уəкілеттелген басқа органдармен, ұйымдармен) орындалатын операциялардың жиынтығы. Тексеруге жататын өлшеу құралдары тобының тізімдері Рестехреттеумен бекітіледі. Өлшеу құралдарын тексеру құқығы заңды тұлғалардың аккредиттелген метрологиялық қызметтеріне берілуі мүмкін. Бұл метрологиялық  қызметтердің  қызметі  қолданыстағы заңнамаға жəне бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету жөніндегі нормативтік құжаттарға сəйкес жүзеге асырылады. Аккредиттеу  тəртібі Ресей Федерациясының Үкіметімен анықталады. Өлшеу құралдарын тексеру құқығына заңды тұлғалардың метрологиялық қызметтерін аккредиттеу тəртібі 50.2.014 — 94 параграфында мазмұндалған.

37

Өлшеу құралдарын тексеру Мемлекеттік метрологиялық қызмет органымен сеніп тапсыру ретінде аттестатталған жеке тұлғамен жүзеге асырылады. Заңды тұлғалардың аккредиттелген метрологиялық қызметтерімен жүзеге асырылатын тексеру қызметі осы заңды тұлғалардың  орналасқан жері бойынша Мемлекеттік метрологиялық қызмет органдарымен (Мемстандарттың аймақтық  органдарымен)  бақыланады. Тексеру жұмыстарының лайықты түрде орындалуынажəне тиісті нормативтік құжаттардың талаптарын сақтауына Мемлекеттік метрологиялық қызметтің тиісті органы немесе тексеру жұмыстарын жүргізген метрологиялық қызметтің заңды тұлғасы жауапкершілік танытады. Мемлекеттік метрологиялық бақылау мен қадағалау саласында өндірістен немесе жөндеуден өлшеу құралдарын шығаратын, өлшеу құралдарын енгізетін жəне эксплуатацияға берілетін, жалға  беру  немесе сату мақсатында қолданатын заңды жəне жеке тұлғалар өлшеу құралдарын тексеруге уақтылы ұсынуға міндетті.

Өлшеу құралдарын тексеруді ұйымдастыру жəне жүргізу тəртібі Өлшеу құралдарын тексерудің оң нəтижелері тексеру таңбасымен немесе куəлікпен куəландырылады. Жеке аймақтың аумағында өлшеу құралдарын пайдалану орнына шығуымен тексеру жұмыстарын атқару кезінде осы  аймақтың атқарушы билік органы тексерушілерге жəрдемдесуге міндетті, соның ішінде:

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

38

1.6

РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ МЕТРОЛОГИЯЛЫҚ ҚЫЗМЕТІ

Өлшем бірлігін қамтамасыз ету мемлекеттік жүйесінің ұйымдастырушылық негізі болып Ресей Федерациясының метрологиялық қызметі табылады. КСРО тарағанға дейін тиісті КСРО Мемстандарт басқармаларын, оның ғылыми-зерттеу институттарын, стандарттау жəне метрология бойынша аймақтық орталықтарын, орталық, басты жəне базалық ұйымдарымен ведомстволық метрологиялық қызметтерін, сонымен қатар кəсіпорын мен ұйымдардың метрологиялық қызметтерін қамтыған Мемлекеттік метрологиялық қызмет болды. Қазіргі таңда Ресей Федерациясының метрологиялық қызметі қалыптасу үстінде. Қазіргі таңда ол стандарттау бойынша ұлттық ұйымдармен басқарылады жəне өзіне келесілерді қамтиды:

39

Атқарушы биліктің федералды органдарының метрологиялық қызметтері

Орталық аппараттағы бас метрологтар қызметтері

Метрологиялық қызметтердің бас жəне базалық ұйымдары
Стандарттау бойынша ұлттық орган
Метрологияны басқару
Мемлекеттік бақылау жəне қадағалау басқармасы

Бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету жөніндегі мемлекеттік қызметтер

М        М        М

РФ

субъектілері нің    аумақтарын да МҚМО аумақтық органдары

У        С        СЖ        А        Ү

Қ        Д        Қ

Қ

Өлшеу зертханалары

Заңды тұлғалардың метрологиялық қызметтері

Бірыңғай өлшемді қамтамасыз ету   жөніндегі мемлекеттік қызметтер Бірыңғай өлшемді қамтамасыз етудің ғылыми, нормативтік, əдістемелік, техникалықжəне ұйымдық негіздері

Кəсіпорынның мамандандырылған қызметтері

Əзірлеу, өндіріс, экспорт, импорт, сынақ, сертификаттау, тексеру, калибрлеу, қолдану, өлшеу құралдарын жəне барлық салаларда өлшеуді орындау əдістемесін метрологиялық бақылау

1.4.-сурет. Метрологиялық қызметтің сұлбасы

Ресей Федерациясының метрологиялық қызметінің сұлбасы 1.4.-
суретте көрсетілген.

Қазіргі уақытта қабылданған Ресей Федерациясының  метрологиялық қызметінің ерекшелігі атқарушылық биліктің федералды ұйымдарының метрологиялық қызметтеріне, орталық аппараттағы бас метрологтар қызметтеріне, метрологиялық қызметтің

басты        жəне        базалық
ұйымдарына,        өлшеу
зертханаларына
(орталықтарына)        жəне

заңды        тұлғалардың
метрологиялық
қызметтеріне мемлекеттік болып табылады
міндеттер тек ішінара

жүктелетіндігінде

40

Алдағы уақытта мемлекеттік міндеттер ауқымы ұлғаятыны болжануда. Сұлбада көрсетілген Ресей Федерациясының метрологиялық қызметінің қатысушылары түпкі нəтижеде ел экономикасына өлшеу құралдарын ойлап табуға, өндіруге, экспорттауға, импорттауға, сынақ жасауға, тексеруге жəне калибрлеуге, оларды дұрыс қолдануға жəне расталған ақпарат алуға мүмкіндік беретін өлшеу құралдарын ғылыми, нормативті, əдістемелік, техникалық жəне ұйымдастырушылық қамсыздандыру негіздерін даярлайды.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

1.7

ТЕХНИКАЛЫҚ БАҚЫЛАУ

МЕМСТ 16504-81 сəйкес
техникалық бақылау (ТБ

)—  бұл нысанның бекітілген техникалық талаптарға сəйкестігін тексеру.  Ғылым мен техниканың дамуы, өнім сапасына қойылатын талаптың артуы техникалық бақылауға жұмсалатын шығынның артуына əкеліп соқтырады. Кей салаларда бақылауға кеткен шығындар өнімнің өзіндік құнының 50 % асып түседі. Металл өңдеу өнеркəсібінде бақылауға кеткен шығындар өндірістің 8... 15 % құрайды, айта кетерлігі бұл шығындардың 90...95 % сызықтық өлшемдерді бақылауға жатады. Техникалық бақылау анықтамасына сəйкес нысанды бақылауға техникалық құжаттамалармен ұсынылатын, оның талаптарға сəйкестігі туралы қорытынды беріледі. Бұндай қорытынды өлшеу нəтижелері бойынша немесе нəтижелерінсіз детұжырымдала береді. Мысалы, бір немесе бірнеше параметрлер бойынша бақыланатын өнімге «жарамды» немесе «жарамсыз» деген қорытынды жасалатын шекті калибрлермен бақылау. Егер бақылау өлшеу құралдарының көрсеткіштері бойынша жүргізілген жағдайда, ол

көрсеткіштерді бақылау деп аталады. Мысалы, өнімнің жарамдылығын жарамды өнімнің параметрі тұратын көбіне шекті

41

жалаушалар (тақтайша, белгі) қарастырылатын шкалалы аспаппен анықтау. Элементтердің орналасу аймағына байланысты бақылау құралы жергілікті жəне қашықтықты бақылауды ажыратады:

Техникалық диагноздау

— диагноздау нысанының техникалық жағдайын белгілі нақтылықпен анықтау үдерісі (МЕМСТ 20911—89). Техникалық диагноздаудың нəтижесі қажет болған жағдайда ақау (ақаулар) орнын, түрін жəне себебін көрсету арқылы нысанның техникалық жағдайы туралы қорытынды болып табылады. Мысалы, қозғалтқыштың əр түрлі тораптарына орналастырылған өңдегіштердің көрсеткіштері бойынша бақыланатын параметрлердің нормативті шамасынан ауытқуын немесе олардың нақты мəнін көрсетумен жалпы қозғалтқыштың қызметі туралы қорытынды берілетін арнайы құрылғылардағы автокөлік қозғалтқышын диагноздау.

Сынау дегеніміз оның қызмет істеу кезінде, нысанды үлгілеу жəне (немесе) ықпалы нəтижесі ретінде сынау нысанының сандық жəне (немесе) сапалық ерекшелігін эксперименттік анықтау (МЕМСТ 16504

— 81).

Өнімді жəне оның бөлшектерін сынау өнеркəсіпте өнім сапасын басқару үрдісінде маңызды орын алады. Өнімнің тек қана сапасын  емес, оның қоршаған ортаға, тұтынушы өміріне, денсаулығына қауіпсіз екендігін сертификаттау жүйесінің дамуы тек өнеркəсіп саласында ғана емес, оның жобалануынан бастап жоюға дейінгі тіршілік кезеңі бойында сынауға орын анықтайды. «Өлшеу», «техникалық бақылау», «сынау» ұғымдары өзара байланысты. Өлшеу бақылау немесе сынау үрдісіндегі аралық түрлендіру бөлшегі де, бақылау немесе сынау кезінде ақпарат алудың соңғы кезеңі де бола алады.

42

Сонымен қатар сынау бақылау үрдісінде ақпарат алудың кезеңі бола алады. Техникалық бақылау негізгі элементтері нысан, құрал, əдіс, түр, орындаушы, шарт болып табылатын жүйе ретінде қызмет атқарады.

Техникалық бақылау
нысаны

— бақылауға қойылған өнім, оны жасау, қолдану, тасымалдау, сақтау, техникалық қызмет көрсету жəне жөндеу үрдістері, сонымен қатар тиісті техникалық құжаттамалар. Техникалық бақылау нысандары болып еңбек заттары  (мысалы, бұйым, материал жəне т.б. түріндегі негізгі жəне көмекші өндіріс өнімдері), еңбек құралдары (мысалы, өнеркəсіп кəсіпорындарының жабдықтар: білдектер, құрылғылар, аспаптар жəне т.б.) жəне технологиялық үрдістер есептеледі.

Техникалық бақылау
құралы

— бақылау өткізуге арналған техникалық құрылғы, зат жəне (немесе) материал. Өлшеу құралдарынан ерекшелігі техникалық бақылау кезінде бақылау мақсатын қамтамасыз ету үшін түрлі заттар немесе материалдар қолданылуы мүмкін.

Техникалық бақылау
əдісі

— бақылаудың белгілі бір қағидалары мен құралдарын қолдану ережесі. Техникалық бақылау  əдісіне  бақылау нысаны туралы алғашқы ақпарат алу үшін қолданылатын негізгі физикалық, химиялық, биологиялық жəне басқа да құбылыстар мен тəуеліділіктер (заңдар, қағидалар) кіреді. Сонымен қатар, бақылау əдісі қажет жағдайда бақылау кезінде бұл қағидаларды қолданудың белгілі бір реттілігін ұстайды.

Бақылаудың бұзатын жəне бұзбайтын əдістері ажыратылады.

Бақылаудың бұзатын əдісі — қолдану кезінде нысанның пайдалануға жарамдылығы бұзылуы мүмкін əдіс (бөлшектің, тораптың беріктігін бақылау) контроль. Бақылаудың бұзбайтын əдісі — қолдану кезінде нысанның пайдалануға жарамдылығы бұзылмауы керек əдіс.

Техникалық бақылау
түрі

— белгілі бір белгі бойынша  бақылаудың жіктік топтастырылуы (мысалы, механикалық шамаларды бақылау, жылулық шамаларын бақылау, сапалық сипаттамаларды бақылау, автоматтандырылған бақылау жəне т.б.).

Техникалық бақылау
шарты

— техникалық бақылау кезінде əсер ететін факторлар мен (немесе) нысанның қызмет ету тəртібінің жиынтығы.

Өлшеу жəне бақылаудың кез келген операциялары өз кезегінде бір, көбінесе бірнеше физикалық шамалармен сипатталатын нақты жағдайларда орындалады.

43

Бұл қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығы, қысымы мен тығыздығы, еркін құлау үдеуі жəне т.б. Бұл шамалардың барлығы

ішкі əсер етуші шамалар деп аталады, олар қолданылатын өлшеу құралдарына, бақыланатын нысанға жəне өлшенетін физикалық шаманың өзіне жиі елеулі ықпал етеді. Мысалы, бөлшектің ұзындығын сызықты өлшем құралымен (сызғыш, өлшеуіш) өлшеу кезінде қоршаған ауа температурасы,  бөлшек жəне сызғыштың (өлшеуіш) үстінің жарықтандырылуы маңызды мəнге ие. Ал егер бұл бөлшек пластмассаның белгілі бір түрінен жасалса, онда ауа ылғалдылығы да мəнге ие болады. Əрине, аталған мысалда ең маңызды əсер етуші шама температура болып табылады, өйткені қоршаған ауа температурасының өзгеруі бөлшек ұзындығының жəне сызғыш ұзындығының өзгеруіне  əкеліп  соқтырады. Бұл өзгеріс қаншалықты үлкен болса, өлшеу нəтижелері соншалықты бұрмаланады. Бөлшектің жəне сызғыш шкаласының жарықтандырылуы да өлшеу нəтижесіне əсер етеді: əлсіз жарықтандырылу кезінде оператор бөлшек соңының сызғыш сызығымен сəйкес келуін дұрыс анықтамауы мүмкін. Мысалы, ұзындығы 200 мм жез бөлшекті өлшеу кезінде бөлшек жəне өлшеу құралының температурасында 5

0

айырмашылық болса, өлшеу қателігі 24 мкм құрайды.

Сондықтан өлшеу өткізу жəне бақылау шарттарын мөлшерлеу мəселесіне айтарлықтай көңіл бөлінеді. МЕМСТ 21964 — 76 барлық ішкі əсер етуші факторларды келесі топтарға жіктейді:

44

Өлшем бірлігін қамтамасыз ету үшін оларды өткізуге қатаң талаптар қойылады. Нақты түрді өлшеу құралдарына нормативті құжаттарда немесе оларды тексеру (калибрлеу) нəтижелері бойынша өлшеудің бірыңғай қалыпты шарттары бекітіледі, яғни өлшеу нəтижелерінің кішкене өзгеруі салдарынан еленбейтін, əсер етуші шамалар жиынтығымен сипатталатын жағдайлар.

Қалыпты жағдайларға сəйкес физикалық шама мəні
əсер етуші шаманың қалыпты мəні

деп аталады жəне ол атаулы болып саналады. Кең тараған əсер етуші физикалық шамаларды, сонымен қатар сызықты-бұрыштық өлшемдер кезіндегі атаулы мəнді көрсетеміз:

Əсер етуші шама        Əсер етуші шаманың атаулы мəні Өлшеудің барлық түріне арналған температура.......................... 20 °С (293 К)

Сызықтық, бұрыштық өлшеуге арналған ауа қысымы, салмақты өлшеу, жарық күші, спектроскопияда өлшеу .................................................................. 101,3 кПа

(760 мм рт. ст.) Сызықтық, бұрыштық өлшеуге арналған ауаның салыстырмалы ылғалдылығы, салмақты өлшеу,спектроскопияда өлшеу 58 % Ауа тығыздығы................................................................................ 1,2 кг/м

3

Еркін құлау үдеуі ............................................................................. 9,8 м/с

2

Қозғалыс параметрлерін, магниттік жəне электрлік шамаларды өлшеуге арналған магнитті индукция (магнит өрісінің кернеуі) жəне электростатикалық өріс        0 Алдыңғы тармақта көрсетілгендерден басқа, өлшеудің барлық түрлеріне арналған ................................................................................. Аталған географиялық аудандағы

Жер өрісінің сипаттамасына сəйкес келеді
Ішкі ортаның қозғалыс жылдамдығына қатысты

........................................................................................................... 0

Алайда өлшеу кезінде қиын болады, тіпті əсер етуші бекітілген атаулы шамаларды сақтау мүмкін емес, сондықтан əр əсер етуші шамаға мүмкін болатын өзгерістер шегін анықтайды. Бұл шектер

əсер етуші шаманың қалыпты аумағы деп аталады. Мысалы, сызықтық өлшеу кезінде температура мəнінің қалыпты аумағы нақтылық деңгейі мен өлшем ауқымына қатысты бекітілген температурадан +20 °С  нақты квалитеттер үшін ±0,1 °С жəне

45

бекітілген температурадан +20 °С қатты квалиттер үшін ±4 °С артық өзгермеуі керек, ал бұрыштық өлшеулер үшін бұл шама  ±3,5  °С  аспауы қажет. Əсер етуші шама мəнінің қалыпты аумағының температурасы . +19,9... +20,1 °С; +16... +24 °С и +16,5... +23,5°С

ауқымында орналасуы қажет.
Басқа əсер етуші шамалардың қалыпты аумағы барабар бекітіледі.

МЕМСТ 8.050-73 сəйкес қалыпты жағдайларға талаптар өлшенетін шама шегіне жəне өлшемнің ұйғарынды қателігіне қойылатын талаптарға қатысты бекітіледі.

Өлшеуге дайындық кезінде
жұмыс кеңістігін

анықтау қажет, жұмыс кеңістігі – шамаға əсер ететін мəннің қалыпты аумағы  бекітілген шекте орналасқан кеңістіктің бөлігі (өлшеу құралының айналасындағылар жəне өлшеу нысаны). Егер жұмыс кеңістігі анықталмаса, өлшеудің қалыпты шарттары олар жүзеге асырылатын барлық орында қамтамасыз етіледі. Өлшеудің қалыпты шарттарын қамтамасыз ету үшін стандарт талаптарға сəйкес өлшенетін нысан салмағына жəне талап етілген өлшеу нақтылығына байланысты өлшеу басталғанға дейін 2.36 сағат ішінде өлшеу (бақылау) нысандарының ұсталым уақытын жəне шарттағы өлшеу құралдарын бекітеді. Машина жасауда нақты өлшеу кезінде қалыпты жағдайды қамтамасыз ету үшін əсер етуші шамалар ықпалынан  қорғайтын арнайы құралдарды пайдаланады. Температураның əсерін белгілі бір температурада ұстау жолымен тоқтатады, яғни жұмыс  кеңістігін  белгілі бір температурамен қамтамасыз ету.  Өлшеу  құралдарын, өндіріс орындарын (цех, зертхана), камераларды белгілі бір температурада ұстауға болады. Діріл мен шайқалуды жою мақсатында амортизаторлар қолданылады: икемді аспалар (ішектер, серіппелер жəне т.б.), кеуекті резеңке жəне т.б. Жердің магниттік өрісінің ықпалынан қорғау құралы қызметін магниттік жұмсақ материалдардан жасалған экрандар атқарады. Атмосфералық қысымды өлшеу нəтижесіне ықпалды азайту үшін барокамералар қолданылады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

46

1.8

ӨЛШЕУ ЖƏНЕ БАҚЫЛАУ ҚҰРАЛДАРЫ

Машина жасауда қолданылатын өлшеу жəне бақылау құралдары əр түрлі белгілер бойынша жіктеледі: МИ 2222-92 сəйкес қадағаланатын физикалық шамалар үлгісі бойынша өлшеу жəне бақылау құралдарының жіктелімі 1.5-суретте көрсетілген, ал бақыланатын физикалық шамалардың түрлері бойынша 1.6-суретте көрсетілген. Əмбебап өлшеу құралдары мен аспаптары жеке жəне ұсақ сериялы өндіріс жағдайларында, сонымен қатар білдектерді жөндеу, өндірістің барлық түрлерін аса жауапты, жаппай жəне ірі сериялы өлшеулер кезінде сандық шамаларды жəне ауытқуларды, дұрыс геометриялық нысандардан ауытқуларды жəне беттің өзара орналасуын (арнайы аспаптар болмаған жағдайда) анықтауда кең қолданысқа ие болды(1.7- сурет). Бөлшектерді өңдеу жəне машина тораптары мен агрегаттарын жинау, машинаның жаппай шығарылуы кезінде өнімділікке, нақтылық пен сапаға талаптың артуы технологиялық үрдістердің кеңейетін автоматтандырылуы жағдайында үлкен  мəнге

бақылаудың автоматты құралдары
ие болады.,

47

Өлшеу жəне бақылау құралдарын

Салмақтық шамаларды

Геометриялық шамаларды

Жылулық-физикалық жəне температуралық шамаларды

Механикалық шамаларды

Электрлік жəне магниттік шамаларды

Заттар ағынының, шығынының, деңгейінің, көлемінің параметрлерін

Радиоэлектрлік жəне радиоэлектрондық шамаларды

Уақыт пен жиілікті

Оптикалық-физикалық шамаларды

Заттардың физикалық-химиялық құрамын жəне қасиеттерін

Иондаушы сəуле шығару мен ядролық тұрақты шамаларды

Қысым мен вакуумді

Акустикалық шамаларды

Өлшеу жəне бақылау құралдары, геометриялық шамаларды

үлкен ұзындығы жəне диаметрлері

сызықтық өлшемдері

бұрыштарды жəне конустарды

тісті доңғалақтардың

нысанның орналасу беті

бұрандалардың

шпонкалы жəне шлицті қосылыстар

жабынды қалыңдығын

кедір-толқындық

48

Микрометриялық өлшеу Индикаторлық нутрометр, тетікті нутрометр, миниметр, өлшеу ұштықтары немесе тетікті-бұрама индикатор, индикаторлық тереңдік өлшегіш

Штангенрейсмастар Тегіс микрометриялық микрометр, Нутрометр (штихмас), Микрометриялық тереңдік өлшегіш

Шатенген тереңдік өлшегіштер
Нониустық өлшемді, Индикаторлық өлшемді, Сандық өлшемді
Штангенциркульдер
Нониустық өлшемді, Индикаторлық өлшемді

Бұрыш өлшегіштер
Өлшеу сызғыштары
ШЦ типіндегі штангенциркульдер, Индикаторлық штангенциркульдер
Электрлік-механика- лық жəне электрлік

Пневматикалық
Аспаптар
Оптикалық
Оптикалық- механикалық

Механикалық
Əмбебап өлшеу құралдары мен аспаптары
Құралдар
1.7-сурет. Əмбебап өлшеу құралдары мен аспаптарының жіктелімі

Серіппелі
Шығыс өлшегіштер
Фотоэлектрлі
Жоғары қысымды аспаптар

«Ротаметр» типті аспаптар
Төменгі қысым аспаптары
«Солекс» типті аспап
Ұзындық өлшегіш, қалыңдық өлшегіш, тығындылар, дальтаметр

Механотрондықтар
Жоғары қысымды аспаптар
Сыйымдылықты
Индуктивті

Өздігінен баланстаушы
Дифференциалдық

Микроскоптар (құралдық, əмбебар, проекциялық), проекторлар (дископтикалық проекция, эпископтық проекция), бөлу ұштықтары, ұзындық өлшегіш үстелдері, бұрыш өлшегіш, компаратор

Манометриялық Оптикаторлар, оптиметр (тік, көлденең, проекциялық), ультраоптиметр, ұзындық өлшегіш (тік, көлденең), өлшеу машинасы (тік, көлденең), интерферометр (байланысты, байланыссыз), окулярлық микрометр

Микрокатор, микатор, миникатор
Тетікті-тісті

Тетікті микрометр, тетікті тоғын, сандық өлшемді тетікті тоғын, тетікті-тісті индикатор

Тісті
Тетікті-механикалық (тетікті)
Тісті индикатор,
Индикаторлық қалыңдық өлшегіш

Радиациялық

49

Көп өлшемдік
Бір өлшемдік

ТЕКСЕРІЛЕТІН ПАРАМЕТРЛЕР САНЫ БОЙЫНША

АВТОМАТТАНДЫРУ ДƏРЕЖЕСІ БОЙЫНША

Автоматты
Жартылай автоматты
Механикаландырылған
Қолмен

жасалған

ӨЛШЕУ ИМПУЛЬСІН ТҮРЛЕНДІРУ ТƏСІЛІ БОЙЫНША

Оптикалық
Электрлік
Гидравликалық
Пневматикалық

Механикалық
Өңдеу жайғасымында
Өңдеу жайғасымпозициясынан кейін
Өңдеу жайғсымыпозициясы бойынша

ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҮРДІСТЕ ТАҒАЙЫНДАУ ОРНЫ БОЙЫНША
Бақылау-сұрыптау автоматтары мен жартылай автоматтар
Белсенді (басқарушы)
Пассивті

Жанама бақылау үшін
Тікелей бақылау үшін

ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҮРДІСКЕ ƏСЕР ЕТУІ БОЙЫНША

Көп өлшемдік құрылғылар

Түрлендірушілер

Салыстырмалы
Абсолютті
Ішекті
Радиациялық

Пневмоэлектрлік
Электрлік
Оптикалық
Механикалық

ӨЛШЕУ ƏДІСІ БОЙЫНША

Өздігінен бапталатын қондырғы

Өңдеу үрдісінен кейін бақылау
Өңдеу үрдісінде бақылау
Өңдеуге дейін бақылау (қорғаныстық-бұғаттау)
ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҮРДІС ЖОЛЫНА ƏСЕР ЕТУ ƏДІСІ БОЙЫНША

Электрлі-байланысты
Сыйымдылықты
Индуктивті
Фотоэлектрлік

Механотрондық
Пневмоэлектрлік-байланысты
Пьезоэлектрлік
Гальванмагнитті

Радиоизотопты жəне рентгендік

50

Олар тексерілетін параметрлер саны, өлшеу импульсін түрлендіру, технологиялық үрдісте тағайындау орны, технологиялық үрдісте əсер етуі бойынша жіктеледі (1.8-сурет).

Бақылау операцияларын қол, жартылай автомат немесе  автоматтыға жатқызу t қ

бақылаудың жалпы (жиынтық) уақытына қол операцияларына кететін t

Σ

уақыттың қатынасы бойынша жүргізуге болады. Егер t қ / t

Σ

> 0,5 болса, онда бақылау қолмен жүргізіледі деп саналады (мысалы, қол калибрлерімен жəне сызықты өлшеу құралдарымен бақылау). Егер 0,02 ≤ t қ / t

Σ

≤ 0,5 болса, онда бақылау жартылай автоматты болып саналады (мысалы, бақылау нысанын бақылау құрылғылы үстелге қолмен орнатады, ал көрсеткіштерді бақылаудың келесі үдерісі – автоматты). Егер t қ / t

Σ

< 0,02 болса, онда бақылау автоматты болып саналады (бақылау нысанын орнату, оны өлшеу, нəтижелерді бағалау жəне бақылау нысанын алу оператордың қатысуынсыз жүргізіледі). Оператордың қатысу дəрежесі бойынша техникалық бақылау жіктелімінен басқа бақылау түрлері уақыт үлесі бойынша (үздіксіз, мерзімді, өткінші), технологиялық үдеріс кезеңі бойынша (кірме, операциялық, қабылдаушы), бақылау нысанын таңдау тəсілі бойынша (жаппай, таңдамалы), орындаушылар бойынша (жұмыс орнында оператормен бақылау, шебердің бақылауы, ТББ бақылауы, инспекциялық) ажыратылады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Өлшеу құралдарын, жеке өлшеу құралдарын жасау жəне зерттеу үшін өлшеу жəне бақылау құралдарының жалпы құрылымдық сұлбасын жиі

51

қолданады. Бұл сұлбаларда өлшеу құралдарының жеке элементтері физикалық шамамен сипатталатын, бір-бірімен дабылдар арқылы байланысқан таңбалық блоктар түрінде көрсетілген. РМГ 29-99 өлшеу құралдарының келесі жалпы құрылымдық элементтерін анықтайды: сезімтал, түрлендіргіш элементтер, өлшеу тізбегі, өлшеу механизмі, көрсеткіш құрылғы, шкала, белгі, тіркеу құрылғысы. Кез келген өлшеу құралының бастапқы міндеті физикалық шаманы қабылдау болып табылады. Бұл қызметті сезімтал элемент атқарады.

Өлшеу құралының сезімтал элементі

— кірме өлшеу дабылын қабылдайтын, өлшеу тізбегіндегі өлшеу түрлендіргішінің бөлігі. Дəл осы элемент өлшеу құралының өлшенетін шаманың өзгеруіне жауап қайтара алу қабілетін анықтайды. Сезімтал элементтің құрылымдық түрлілігі сан алуан; олар өлшеу жəне бақылау құралдарының құрылымына арналған бөлімдерде қарастырылатын болады.

Бұл элементтің негізгі міндеті өлшеу ақпараты дабылын одан əрі өңдеуге ыңғайлы түрде қабылдау болып табылады. Бұл дабыл механикалық (ауысу, айналу), пневматикалық, электрлі  жəне  т.б. болуы мүмкін. Белгілі бір физикалық құбылыстарды өлшеу кезінде сезімтал элемент қабылдаған дабылды басқа физикалық шамаға түрлендіру қажеттілігі туындайды (мысалы, қысымды электрлі шамаға, температураны қысымға т.с.с.). Бұл қызметті түрлендіргіщ элемент атқарады.

Өлшеу құралының түрлендіргіш элементі

— бұл шаманың жүйелі өзгерістерінің бірі жүретін элемент. Ол өлшеу ақпаратының дабылын беруге, бұдан əрі түрлендіруге, өңдеуге жəне (немесе) сақтауға  ыңғайлы түрде қабылдауға арналған (мысалы, электрлі емес шаманы электрліге түрлендіру). Қағида бойынша бұл ақпарат бақылаушының тікелей қабылдауына берілмейді. Түрлендіруші элемент бөлек құрылымға бөлінуі мүмкін, екі жəне одан көп түрлендірушілерден тұруы да мүмкін. Өлшеу тізбегінде бірінші тұрған түрлендіруші элемент көбінесе

бастапқы түрлендіруші
деп аталады (мысалы, термоэлектрлік термометрдегі жылу сезгіш элемент ).

Əдеттегідей        физикалық        шама        тегін        өзгертпейтін        аралық

(қайталама)

52

түрлендірушілердің үлкен тобы бар. Телнұсқалы, сандық-телнұсқалық
(СТТ) жəне сандық-үйлестік (СҮТ) түрлендірушілер кең таралған.

Өлшеу ақпараты дабылын қашықтықтан жіберу үшін жібергіш өлшеу түрлендіргіштері, ал оның бір рет белгіленген өзгеруіне  ауқымды өлшеу түрлендіргіштері  қарастырылады.  Мысалы, индуктивті жəне пневмативті түрлендіргіштер жібергіш түрлендіргіштерге жатады, ал вольтметрлер немесе электронды осциллографтардың кірмесінде кернеуді бөлушілер мен өлшеу күшейткіштері ауқымды өлшеу түрлендіргіштеріне жатады.

Өлшеу құралдарының өлшеу тізбегі

— аталған физикалық  шаманың өлшенетін дабылының кіргеннен шыққанға дейінгі үздіксіз жолын жасайтын өлшеу құралдары элементтерінің жиынтығы.

Өлшеу механизмі

— белгінің (тіл, жарық таңбасы жəне т.б.) қажетті қозғалуын қамтамасыз ететін өлшеу құралдары элементтерінің жиынтығы. Мысалы, сағат түріндегі өлшеу механизмінің индикаторы (1.9-сурет а)

1, 2, 3
тісті дөңгелектерден жəне

4

тісті тақтайдан тұрады.

а б а

— сағат түріндегі индикатор:

1

2, 3

— тісті дөңгелектер;

4

— тісті тақтай;

б

— магнитті- электрлі өлшеу аспабы:

1

— тұрақты магнит;

2

— полюсті ұш;

3

— жылжымалы шеңбер;

4

— серіппе;

5

— білік;

6

— тіл

53

а — бір жақты; б

— екі жақты;

в

— нөлсіз

бөлшектері мен оған тоқ жеткізуші

4

серіппелі

3

жылжымалы шеңберлі тұрақты магниттен тұрады .

Өлшеу құралының көрсеткіш құрылғысы

— өлшенетін шамалар мəнін көзбен көріп қабылдауды қамтамасыз ететін өлшеу құралдарының жиынтығы. Ол көбінесе өзіне шкала мен белгіні қамтиды. Өзі жазатын аспаптарда есептеуші құрылғы диаграмма түрінде жазба жүргізеді, интегралды аспапта көбінесе санақ механзимі қолданылады.

Ш кала өзіне қатысты нөмірлермен бірге белгілердің ретке келтірілген қатарын ұсынады. Шкалалар бір жақты (1.10-сурет, а), екі жақты (1.10-сурет, б ) жəне нөлсіз (1.10-сурет, в) болады. Бір жақты шкалаларда өлшеу құралдарының бір өлшеу шамасы нөлге тең болады. Екі жақты шкалаларда нөлдік мəн шкалада орналасқан. Нөлсіз шкалаларда нөлдік мəн болмайды. МЕМСТ 8.401 — 80 сəйкес бөлік ұзындығы бір-бірінен ең көп дегенде 30 % ерекшеленетін жəне бөлудің тұрақты бағасына ие  болатын шкаланы

іс жүзінде біркелкі
шкала деп атайды.
Айтарлықтай біркелкі емес шкала

— бөліктері біртіндеп тарылатын шкала, ал

дəрежелік шкала

— бөлікті кеңейетін шкала, жоғарыда көрсетілген шкалалардың ішіндегі ерекшесі.

Белгі — шкала таңбасына қатысты орны өлшеу құралының көрсеткішін анықтайтын көрсеткіш құрылғының бөлігі.  Белгі көрсеткіш білік немесе жарық көрсеткішті сəуле түріндегі материалдан жасалуы мүмкін.

54

Көрсеткіш аспаптарда шкала мен белгі болған жағдайда екі түрлі есептік құрылғы болуы мүмкін: белгі қозғалмайтын шкалаға қатысты қозғалады (сағат түріндегі индикаторлар, вольтметрлер, амперметрлер жəне т.б.) немесе шкала қозғалмайтын белгіге қатысты қозғалады (микрометрлер, оптиметрлер жəне т.б.).

Цифрлық есептік құрылғылар не механикалық, не жарықтық болады. Механикалық есептік құрылғыларды өлшенетін шама білік бұрылыстарының сəйкес бұрыштарына түрленетін  цифрлық аспаптарда қолданады (мысалы, бензин колонкаларының кей түрлеріндегі, цифрлық таспалы жəне цифрлық аунақшалы аспаптардағы жəне т.б. есептік құрылғылар). Сұйық кристаллдарға негізделген индикаторлы құрылғы жүйелеріндегі жарық тақта өлшенетін шамалар импульсті  дабылдардың белгілі бір реттілігіне түрленетін электронды цифрлық өлшеу құралдарында қолданылады (мысалы, электронды сағаттарды тақтасы, электронды цифрлық есептік құрылғылы штангенциркуль жəне т.б.). Сұйық кристаллды индикаторлар өзімен белгілі  бір  температурадан төмендегенде кристаллдарға, ал жоғары болса сұйықтыққа айналатын көміртегі мен оттегінің қосылуын (карбоксид) ұсынады. Сұйық кристаллды тор құрылғысы 1.11-суретте көрсетілген. Бұндай тор араларында

3

сұйық кристаллды қоспа мен

4

кернеу қосымшасына арналған жеткізуші сым орналасқан

1

екі параллель шыны пластинкадан тұрады. Қалайы оксидінен жасалған таспаның  ішкі бетінде кернеу болмаған жағдайда

2

тор мөлдір болады. Тұрақты кернеу келген кезде тор мөлдірленеді. Сайып келгенде оқылатын сандар пайда болады.

1

— шыны пластинкалар;

2

— қалайы оксидінен жасалған таспа;

3

— сұйық кристаллды қоспа;

4

— кернеу келуге арналған жеткізуші сымдар

55

1

2

1.12-сурет. Жобалаушы сандық белгі құрылғысы:

1

— шам;

2

— линза жүйесі

Сонымен қатар газбен зарядталатын белгілер (суық катодты газбен толтырылған шамдар), жарық диодты белгілер қолданылады. Жарық диодты сандық аспаптарда (галлий арсенидінен жасалған)  сандар электр энергиясы келетін жартылай өткізгіштің нүктелік немесе сызықтық сегменттерінен құрылады, жартылай өткізгішті сəулеленудің нəтижесінде спектрдің көрінетін аумағында сəуле пайда болады. Бұл аспаптарда санның биіктігі 20 мм аспайды.

Өлшеу құралының тіркеу құрылғысы

— өлшенетін мəнді немесе оған қатысты шаманы тіркейтін өлшеу құралы элементтерінің жиынтығы. Тіркеуші өлшеу аспаптары ретінде диаграмма  пішінінде (өзі жазатын вольтметр, профилограф, барограф, термограф жəне т.б.) көрсеткіштерді жазу қарастырылған өзі жазатын жəне сандық пішінде көрсеткіштерді басып шығару қарастырылған басып шығаратын аспаптар кең қолданылады.

Басып шығаратын құрылғылар екі топқа бөлінеді: соққылы жəне соққысыз əсер. Соққылы əсерлі басып шығаратын құрылғыларда басып шығару үдерісі литералы немесе таңбалы (қол жəне электрлі басып шығарушы машиналар) немесе инелі (матрицалық басып шығарушы құрылғылар) тетіктің боялатын таспаға соққысы нəтижесінде жүзеге асырылады. Басып шығарушы құрылғылардың басқа да түрлері бар: цилиндр бастиекті, сфералық бастиекті, түймедақ түріндегі дөңгелекті

(daіsywheel ), матрицалық, барабанды, тізбекті жəне таспалы. Бұндай құрылғылардың басу жылдамдығы секундына 10 таңбадан минутына  20 000 жолға дейін жетеді. Соққысыз əсерлі басып шығаратын құрылғыларда басып шығару үдерісі арнайы дайындалған қағазға физикалық немесе химиялық əсер етумен іске асады. Бұндай басып шығару құрылғыларының келесі түрлері бар: жылу матрицалық, электр сезгіш, электростатикалық, ксерографикалық, бояуды үздіксіз жіберетін немесе бояуды сұраным бойынша жіберетін лазерлі. Басып шығару жылдамдығы минутына 300-ден 45 000 жолға дейін жетеді.

Заманауи басып шығару құрылғыларында матрицалық құрылғы, не

56

а б

инелі басу механзимі, не болмаса сия (бояу) ағынын жіберу жиі қолданылады. Екі нұсқада да бірдей матрицалық түсінік қолданылады (1.13-сурет).

Əр өлшеу құралы сəйкес құрылымдық сызбада көрсетіле алады.
Мысалы, 1.14-суретте,

а

қысымды  түрлендіру  сұлбасы көрсетілген. Жарғақ

1

өлшенетін шаманы (ауа қысымы) қабылдайды жəне

2

тетік арқылы құрылғыға шығыс шамасы болып табылатын электр кедергісін өзгерте отырып

3

реостат қозғалтқышын  ауыстырады. Қабылданған терминологияға сəйкес 1.14-суретте, б, көрсетілген сұлбадағы

1

бастапқы түрлендіргіш, ал 2 жəне  3 элементтер аралық жəне жіберуші түрлендіргіштер болып табылады. Өлшеу құралдарының, олардың құрылымдық элементтерінің, көмекші құрылғыларының түрлі əдістер арқылы бірігуі жəне үйлесуі өлшеу үдерісін автоматтандыруға арналған өлшеу жүйелерінің кең ауқымда қолдануға жəне өндірістің түрлі үрдістерін автоматты басқаруға арналған өлшеу нəтижелерін пайдалануға мүмкіндік береді.

57

а:

1

— жарғақ;

2

— тетік;

3

— реостат қозғалтқышы; б:

1

— бастапқы түрлендіргіш;

2

— аралық түрлендіргіш;

3

— таратқыш түрлендіргіш

Өлшеу жүйесінің көмекші элементтері (өлшеу қажеттіліктері) ретінде қажетті нақтылықпен өлшемдерді жүргізуге арналған керекті шарттарды қамтамасыз ету үшін қызмет атқаратын құрылғылар қолданылады. Оларға мысалы, барокамера, термостат, магнит өрісі əсерін экрандайтын құрылғы, өлшеу күшейткіштері, арнайы дірілге қарсы іргетастар, тіпті қарапайым лупа да жатады. Бұл элементтер өлшеу құрылғыларының сезімталдығын арттыруға немесе өлшенетін шаманы əсер ететін шамалардың бұрмалаушы əрекеттерінен қорғауға көмектеседі.

Ақпаратты өңдеу, ұсыну жəне тіркеу құрылғысының сипаттамасы
3-бөлімде қарастырылған.

Өлшеу жүйесінің ең күрделі құрылымдық сызбасы болып құрамына телнұсқалы, сандық-телнұсқалық, сандық түрдегі əр түрлі түрлендіргіштер, ақпарат алудың сандық құрылғылары, стандартталған ақпараттар (шина жəне торап), басқару құрылғылары мен басқа да орындаушы құрылғылар кіретін ақпараттық-өлшеу жүйесі (АӨЖ) табылады. АӨЖ негізгі элементтерінің сипаттамасы мен мінездемесі 3- бөлімде қарастырылған.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

58

1.8.3.
Өлшеу жəне бақылау құралдарының метрологиялық сипаттамалары

Нəтижесінде алынатын өлшеу ақпаратының сапасына əсер ететін өлшеу жəне бақылау құралдарының сипаттары маңызды болып есептеледі. Өлшеу сапасы нақтылығымен, анықтылығымен, дұрыстығымен, жинақтылығымен жəне жаңғыртылуымен, сонымен қатар ұйғарынды қателігімен сипатталады.

Өлшеу құралдарының метрологиялық сипаттамасы

— бұл өлшеу нəтижесіне жəне оның қателігіне əсер ететін өлшеу құралдарының бір қасиетінің сипаттамасы.

МЕМСТ 8.009 — 84 төменде көрсетілгендердің біреуінен таңдалынатын, өлшеу құралдарының нормаланатын метрологиялық сипаттамаларының кешенін бекітеді.

Өлшеу нəтижелерін анықтауға арналған сипаттамалар (түзетусіз): өлшеу түрлендіргішінің түрлендіру қызметі; бір таңбалы немесе көп таңбалы өлшем мəні;

өлшеу аспабының немесе көп таңбалы өлшем шкаласын бөлу бағасы;
шығыс код түрі, код разрядының саны.
Өлшеу құралдарының қателіктерінің сипаттамалары

— жүйелік жəне кездейсоқ қателіктердің сипаттамалары, өлшеу құралының  шығыс дабылының вариациясы немесе өлшеу  құралдары қателіктерінің сипаттамалары.

Өлшеу құралдарының əсер етуші шамаларға сезімталдығының сипаттамалары

— бекітілген шектегі əсер етуші шамалардың өзгертулерімен келтірілген өлшеу құралдарының метрологиялық сипаттамаларының əсер ету немесе мəндерін өзгерту қызметі.

Өлшеу құралдарының динамикалық сипаттамалары толық жəне жеке болып бөлінеді. Толық динамикалық сипаттамаларға: ауыспалы, амплитудалы-фазалық жəне импульсті

59

сипаттамалар, табыстама қызметі, жеке сипаттамаларға: реакция уақыты, бəсеңдетукоэффициенті, тұрақты уақыт, резонансты меншікті айналмалы жиілік мəні жатады.

Өлшеу құралдарының шығыс дабылының ақпараттық емес параметрлері

— өлшеу түрлендіргішінің кіріс дабылы параметрінің ақпараттық мəнін жіберуге, не индикациялауға қолданылмайтын  немесе өлшемнің шығыс шамасы болмайтын шығыс дабылының параметрлері.

РМГ 29-99 сəйкес өлшеу құралдарының жиі кездесетін метрологиялық сипаттамаларын толық қарастырамыз.

Шкала бөлігінің бағасы

— бұл өлшеу құралы шкаласының екі көршілес белгісіне сəйкес келетін шама мəнінің айырмашылығы. Мысалы, егер шкала белгісі

І

орыннан

ІІ

орынға ауысуы (1.15, а-сурет) 0,001 мм шамасына өзгеруге сəйкес келсе, онда бұл шкаланың бөліну бағасы 0,001 мм-ге тең. Бөліну бағасының мəндері 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 мкм қатарынан таңдалады. Бірақ көбінесе 1-ден 2 дейінгі еселік жəне үлестік шамалары қолданылады, атап айтқанда: 0,01; 0,02; 0,1; 0,2; 1; 2; 10 мкм жəне т.б. Бұрыш өлшеуіш құралдарында 1° бөлу бағалы айналмалы шкалалар қолданылады, ал қосымша есептеу құрылғысы осы бөлулердің минуттық жəне секундтық үлестерін есептейді. Шкаланың бөлу бағасы əрқашан өлшеу құралының шкаласында көрсетіледі.

60

Шкаланы бөлу ұзындығы

— бұл шкаланың (1.15, б-сурет) екі көршілес белгісі өстерінің (немесе орталарының) арасындағы ара қашықтық. Тəжірибеде оператор көзінің кесу күшіне (көру өткірлігі) байланысты сызық пен белгінің енін есепке ала отыра, шкаланы бөлудің минималды ұзындығы 1 мм, ал максималды ұзындығы 2,5 мм тең болады. Ұзындықтың аса көп тараған шамасы 1 мм болып табылады. Су манометрлі пневматикалық аспаптарда шкаланы бөлі ұзындығы 5 мм шамасында болады.

Шкаланың бастапқы жне соңғы мəні

— өлшеу құралының шкаласы бойынша есептелетін өлшенетін шаманың ең кіші жəне ең үлкен мəні (1.15, в-сурет).

Көрсеткіштер ауқымы

— шкаланың бастапқы жəне соңғы мəндерімен шектелген аспап шкаласы мəнінің аумағы (1.15, в-суретті қараңыз). Бұл сипаттаманы əдетте шкала бойынша өлшеу шегі деп атайды. Мысалы, сағат түріндегі индикаторларға ауқым 2,5 немесе 10 мм, жылтыр микрометрлерге — 25 мм, оптиметрге — ±0,1 мм құрауы мүмкін.

Көбіне өлшеу құралдарының өлшеу шегі деп аталатын
өлшеу ауқымы

— бұл өлшеу құралының ұйғарынды қателіктерінің нормаланған шегіндегі шамалар мəнінің аумағы.

Байланыс тəсілімен сызықтық жəне бұрыштық шамаларды өлшеу құралдарының негзігі сипаттамаларының бірі болып өлшеу сызығы бағытында өлшенетін шекті өлшеу құралдарының өлшенетін ұшы аймағында орын алатын

өлшеу күші табылады. Ол өлшеу тізбегінің тұрақты тұйықталуын қамтамасыз ету үшін қажет.  Бақыланатын бұйым шегіне (2... 10 мкм) байланысты өлшеу күші ұсынылған  шамасы 2,5.3,9 Н, ал10 мкм жоғары — 9,8 Н шегінде орналасады. Өлшеу күшінің маңызды көрсеткіші - оның айырмасы (ауытқу), яғни көрсеткіштер диапазоны шегінде екі қалып кезіндегі өлшеу күшінің айырмашылығы. Құралдың шығыс дабылы өзгеруіне байланысты анықталатын өлшеу құралының өлшеу шамасының өзгеруін тудыруға ерекшелігі-

сезімталдығы деп аталады. Ол шкала белгісі орнының өлшенетін шаманың тиісті өзгеруіне қатысты бағаланады. Егер өлшенетін шама ұзындық немесе бұрыш болса жəне сезімталдық мəні өлшемсіз санмен көрсетілсе, онда соңғысы

табыстама қатынас
деп аталады:

61

і = a/c,
бұнда

а

— шкаланы бөлу ұзындығы;

с

— бөлу бағасы.

Мысалы, индикаторды бөлу бағасы 0,1 мм жəне шкаланы бөлу ұзындығы 1,5 мм болған жағдайда табыстама қатынас 150 тең болады.

Өлшеу құралдарының сезімталдық шегі

— аталған құралмен оны өлшеу жүрзігілуінен бастап, физикалық шаманың ең аз мəнге өзгеруі түріндегі өлшеу құралының сипаттамасы. Мысалы, таразы белгісінің қозғалуынан туындайтын салмақтың ең болмашы өзгеруі 5 мг құраса, онда бұл таразының сезімталдық шегі 5 мг тең.

Өлшеу аспабы көрсеткіштерінің вариациясы

— өлшенетін шаманың аз жəне үлкен мəндері тарапынан аталған нүктеге ырғақты жақындауы кезіндегі өлшеу диапазонының бір нүктесіндегі аспап көрсеткіштерінің айырмашылығы. Əдетте өлшеу құралдары көрсеткіштерінің вариациясы бөлу бағасынан 10... 50% құрайды, ол өлшеу құралы ұшын қайта-қайта арретирлеу жолымен анықталады.

Жоғары сезімтал өлшеу аспаптарында (əсіресе электронды) вариация басқа мəнге ие болады жəне оның көрсеткіштерінің орташа мəн маңайында ауытқуы ретінде көрсетілуі мүмкін.

Көрсеткіштер дрейфі

— өлшеу құралдары көрсеткіштерінің əсер ететін шамалар немесе басқа факторлардың өзгеруімен шартталған уақытқа сəйкес өзгеруі.

Өлшеу қателіктері

— бұл өлшенетін шаманың О

н

нақты мəнінен Х өлш

өлшеу нəтижесінің Δ-ға ауытқуы ((1.3) формуланы қараңыз). Онда
өлшеу құралының қателігі

Δ

қ

— бұл Х

А

аспап  көрсеткіші  мен өлшенетін шаманың нақты мəні арасындағы айырмашылық:

Δ

n =

X

n −

Q

Д

«Өлшеу қателігі», «өлшеу құралының қателігі»  терминдерімен қатар нəтижелерінің өлшенетін шама шынайы мəніне жақындығын білдіретін «өлшеу нақтылығы» ұғымы қолданылады. Өлшеудің жоғары нақтылығы өлшеудің аз қателіктеріне сəйкес келеді. Өлшеу қателіктері əдетте қателіктердің туындауы мен түріне байланысты жіктеледі. Аспаптық қа те лі кте р өлшеу жəне бақылау құралдары элементтерінің жоғары сапасының жеткіліксіздігі салдарынан туындайды. Бұл қателіктерге ӨҚ дайындау жəне құрастырудағы қателіктерін; ӨҚ механизміндегі үйкелістен болған қателіктерді,

62

жеткіліксіз қаттылықты жəне т.б. жатқызуға болады. Аспаптық қателік əр ӨҚ үшін жекелей саналады. Əдістемелік қателіктердің туындау себебі өлшеу əдісінің жетілдірілмегендігінен болады, яғни саналы түрде өлшеу құралының шығысында қажет емес шамаларды өлшейміз, түрлендіреміз немесе қолданамыз, олар қажетті шаманы тек шамамен ғана көрсетеді. Негізгі қателіктер нормативті-техникалық құжаттарда (НТҚ) айтылған қалыпты жағдайларда қолданылатын өлшеу құралдарының қателіктерін қабылдайды. Өлшеу құралдары өлшенетін шамалар мен қатар өлшенбейтін, бірақ əсер ететін шамаларға да сезімталдық білдіреді, , мысалы, температура, атмосфералық қысым, діріл, соққы жəне т.б. Сондықтан кез келген өлшеу құралының НТҚ көрсетілетін негізгі қателіктері болады. Өлшеу жəне бақылау құралдарын өндірістік жағдайда пайдалану кезінде қосымша қателіктер туындататын қалыпты шарттардан айтарлықтай ауытқушылықтар туындайды. Бұл қателіктер ɑ;

% 10 

С

;        % 10%

U

пит

жəне т.б. түріндегі көрсеткіштердің өзгеруіне бөлек

əсер ететін тиісті коэффиценттермен тұрақтандырылады.

Өлшеу құралдарының қателіктерін ұйғарынды қателіктер шегін бекіту арқылы тұрақтандырады.

Өлшеу құралдарының ұйғарынды қателіктер шегі

— қабылдануы мүмкін жəне қолданысқа жіберілетін өлшеу құралының ең үлкен (белгіні санамағанда) қателігі. Мысалы, ұзындығы 1-санатты 100-мм соңғы шаманың үйғарынды қателік шегі

±50 мкм, ал 1,0 санатты амперметр үшін өлшемнің жоғарғы шегінен
±1% құрайды.
Өлшеу құралдарының қателіктері көрсетілуі мүмкін: Δ
абсолютті қателік түрінде

: шама үшін

Δ = Х

ш

– Х

н ,

бұнда Х ш

— шартты мəн; Х

н

— өлшенетін шаманың нақты мəні; аспап

Δ = Хк - Хн,
бұнда Хк

- аспап көрсеткіші;

63

салыстырмалы қателік түрінде , %:

δ = (Δ/Х н

)100,
келтірілген қателік түрінде, %:
γ= (Δ/X

N

)100,
бұнда

X

N

— өлшенетін физикалық шаманың тұрақталынатын мəні.

Ұйғарынды қателіктер шегімен (негізгі жəне қосымша), сонымен қатар өлшеу қателіктеріне əсер ететін басқа да қасиеттерімен анықталатын өлшеу құралдары дəлділігінің жиынтық сипаттамасы  үшін «өлшеу құралдарының дəлділік класы» ұғымы енгізіледі. Өлшеу құралдарының дəлділік класы бойынша көрсеткіштердің ұйғарынды қателіктер шегін бекітудің бірыңғай ережесін МЕМСТ 8.401—80 «Өлшеу құралдары сапасын салыстырмалы бағалау, оларды таңдау, халықаралық сауда үшін қолайлыдəлділік кластары» реттейді. Дəлділік класы өлшеу құралдарына қойылатын техникалық талаптардан тұратын стандарттар мен техникалық шарттармен анықталады. Нақты түрдегі өлшеу құралдарының дəлділігінің əр класы үшін жиынтықта дəлділік деңгейін көрсететін метрологиялық сипаттамаларға нақты талаптар белгіленеді. Дəлділіктің барлық кластарындағы өлшеу құралдары үшін бірыңғай сипаттама (мысалы, кіріс жəне шығыс кедергі) дəлділік класына тəуелсіз нормаланады. Бірнеше физикалық шамаларды өлшеу құралдары немесе бірнеше ауқыммен өлшеу екі жəне одан көп дəлділік класына ие болуы мүмкін. Мысалы, электр кернеуі мен кедергісін өлшеуге арналған электр өлшегіш аспапқа дəлділіктің екі класы берілуі мүмкін: біріншісі – вольтметр сияқты, екіншісі – амперметр сияқты. Құралдарға дəлділік класы жасалу кезінде беріледі. Пайдалану кезінде өлшеу құралдарының метрологиялық сипаттамалары нашарлайды. Сондықтан метрологиялық аттестаттау қорытындысы бойынша олардың дəлділік класының төмендетілуіне рұқсат беріледі. Өлшеу құралдарының көп түрлілігіне жəне олардың метрологиялық сипаттамаларына байланысты МЕМСТ 8.401—80 тағайындау тəсілдері анықталған, айта кетерлігі тəсілдің таңдалуы қателіктің қандай түрде нормаланғандығына байланысты. Аспаптардың дəлділік класын анықтау үлгілерін 1.3-кестеден қараңыз. Нақтылығына байланысты барлық өлшеу құралдары үлгілі жəне жұмыс өлшемдеріне бөлінеді. Өлшеу құралдарының бастапқы үлгілері жəне өлшемдері бойынша өлшем құралдарының метрологиялық сипаттамаларын тексеру немесе калибрлеу

64

1.3-кесте. Аспаптардың дəлділік класын белгілеу үлгісі

Ұйғарынды қателік шегін анықтауға арналған формула

Негізгі ұйғарынды қателіктер шегінің үлгісі, %
Дəлділік класын белгілеу

Ескерту

құжаттамада
Өлшеу құралдарында

Δ

= ±а

М дəлділік класы м

Δ = ±(а + Ъх )

С дəлділік класы

γ = Δ/X

N

= ±р
γ = ±1,5
γ = ±0,5
1,5дəлділік класы

1,5

Егер

X

N

шама бірлігінде көрсетілсе

0,5дəлділік класы

0,5

V

Егер

X

N

шкала ұзындығымен анықталса (оның бөлігі) δ =

Δ/Х = ±q
δ = ±0,5
0,5дəлділік класы

δ =±[с + d(|X n

/X| - 1)]

δ = ±[0,02 + 0,01(|Х п

/Х|- 1)]

0,02/0,01дəлділік класы

0,02/0,01

Ескерту: Δ— кірісте (шығыс) өлшенетін шама бірлікпен немесе шартты түрде шкала бөлінісінде көрсетілген өлшеу қателігініңұйғарынды абсолютті шектері;

X

— шкала бойынша есептелетін өлшеу құралының кірісінде (шығысында) өлшенетін шама мəні немесе бөлу саны;

а, Ь

X

-қа тəуелді емес оң сандар ;

δ — ұйғарынды салыстырмалы негізгі қателіктер шегі, %;
q, р

— өлшеу шектерінің ішінен үлкені (модуль бойынша);

с, d

— қатардан таңдалатын оң сандар;

с = b + d; d = а|X k |; у

— ұйғарынды келтірілген негізгі қателіктер шегі, %;

X

N

— өлшенетін шаманың нормаланатынмəні.

СЛ

65

бағынышты үлгілі жəне жұмыс өлшеу құралдары дəлділігінің ең төмен класында жүргізіледі. Үлгілерден өлшеудің жұмыс құралдарына өлшемдерді (метрологиялық тізбек) беру сұлбасы келесі түрде көрсетіледі: бастапқы эталон →жұмыс эталоны→ жоғары реттегі үлгілі құрал → өлшеудің жұмыс құралы.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

(қасиеттер) белгіленеді?

66

2 Тарау

ƏМБЕБАП ӨЛШЕУ ЖƏНЕ БАҚЫЛАУ ҚҰРАЛДАРЫ

САЛМАҚ ШАМАЛАРЫН ӨЛШЕУ ЖƏНЕ БАҚЫЛАУ

Салмақ шамаларын өлшеу жəне бақылау өлшеудің жалпы құрылымында ерекше орын алады. Қазіргі таңда салмақ өлшеу құрылғыларының тізімі мың атаудан асып түседі, олардың негізгі көлемі технологиялық үдерістерді механизациялау мен автоматтандыруға арналған. Олар салмақ бақылаудың автоматты құрылғыларымен, тіркеу, мөлшерлеу жəне басқа да ерекше элементтермен жабдықталған күрделі механизмдерден тұрады. Өлшенетін өнімнің бағасын есептейтін, біртекті тетіктердің санын есептейтін, салмақ бойынша тетіктерді топтайтын, нысанды тоқтатпай өлшейтін, берілген пропорцияда түрлі заттарды мөлшерлейтін  жəне  т.б. салмақ өлшеу құрылғылары кең қолданысқа ие болды.. Салмақ өлшеу жəне салмақ мөлшерлеу құрылғыларын тағайындаулары бойынша келесідей алты топқа жіктеуге болады (2.1- сурет): көрсеткіштердің жоғары дəлділігін талап ететін, өлшеудің ерекше талаптары мен əдістері бар түрлі типтегі зертханалық таразылар;

негізінде саудада қолданылатын, ең үлкен өлшеу шегі (Q max

) 100 кг дейінгі үстел таразылары;

Q

max

15 т дейінгі платформалы жылжымалы жəне орнатылмалы таразылар; платформалы        стационарлық,        автокөліктік,        вагондық        таразылар

(сонымен қатар жүріп бара жатып өлшеуге арналған);

67

Таразылар жəне таразылы дозаторлар

Дискреттік əрекет таразылары
Үздіксіз əрекет таразылар
Дискреттік əрекет дозаторлары
Үздіксіз əрекет дозаторлары

Үлгілік таразылар, жылжымалы тексеру құралдары
Арнайы өлшеулерге арналған қондырғылар

Зертханалық

Үстелдік

Платформалық стационарлық

Конвейрлік

Таспалық салмақ өлшеуіштер

Үлестеулік

Сұрыптауға арналған

Автоматты салмақтық мөлшерлеу сызықтары

Материалды тасымалдаушыға реттеп жіберумен

Тасымалдаушының таспаларының жылдамдығын реттеуішпен

1-ші разрядты таразылар

2-ші разрядты таразылар

3-ші разрядты таразылар

Сүтті

Майлы-сынамалы

Пошталық

Металлургия үшін
Гірлер        Гидростатикалық

Жылжымалы тексеру құралдары
Медициналық

2.1-сурет. Салмақ өлшеу жəне салмақ мөлшерлеу құрылғыларының жіктелімі

68

пьезо-
электрлі құрылғылармен
поршенді
индуктивті түрлендіргіштермен

синтер- ференциялы сілтеу құрылғылармен
серіппелі
шашыранды сəулелену
стензо- резисторлы

түрлендіргіштермен
абсорбциялы
айналы сілтеу құрылғысымен
сыйымдылықты түрлендіргішпен

иінтіректі
радиоизотопты
Оптикалық- механикалық
Электрлік- механикалық

Механикалық
Таразылар

Бірінші топтағы таразыларды межелік түрдегі күйентелі, шаршы көрсеткіш циферблатты, сан көрсететін жəне баспалы көрсеткішті аспаптармен жəне пульттармен дайындайды. Таразылар əрекет қағидасына байланысты механикалық, электромеханикалық, оптикалық-механикалық жəне радиоизотопты болып бөлінеді (2.2-сурет). Иінтіректі таразылар кең тараған. Олар салмақты салыстыру қағидасына негізделген, жəне олардың көрсеткіштері еркін құлаудың жергілікті үдеуіне қатысты болмайды. Салмақты салыстыру иінтірек (иінтірек жүйесі) жəне таразы айшанағы көмегімен жүргізіледі. Механикалық иінтіректі таразылардың негізгі метрологиялық сипаттамалары, олардың артықшылығы, кемшіліктері жəне пайдалану аймағы 2.1-кестеде көрсетілген.

Екінші топта: конвейерлі таразылар; тасымалданатын материалдың салмағын үздіксіз өлшейтін үздіксіз əрекет жасайтын таспалы таразылар.

Үшінші топта: жиынтық есепке арналған мөлшерлеуіштер (үлестірмелі таразылар); сусымалы материалдарды бөлшектеп өлшеуге арналған мөлшерлеуіштер;

69

2.1-кесте. Механикалық иінтіректі таразылардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Таразы үлгілері

Өлшеу шегі, кг

Өлшеу қателігі, %

Тыныштану уақыты, с

Артықшылығы

Кемшілігі

Таразы түрлері

Тең иықты күйентелі

10

-8

...10

3

± 0,1

5... 10

Өте дəл, көрсеткіш дəлділігі өлшеу орнына бағынышты емес

Механикалық тозатын бөлшектердің көптігі,қолмен қызмет көрсету, өлшеу нəтижелерін тікелей қашықтықта жіберу мүмкін емес

Аналитикалық, пошталық, микротаразылар, жоғары дəлдікті тұрмыстық

Гір тасты

10

-6

...10 3

±0,1

30…60

Платформалық, шанаптық,, автокөліктік,, вагондық,, крандық

Жылжымалы гір тасы бар күйентелі

10

-4

...10

6

±0,5

30…60

Дəлділігі төмен, тең иықты күйентелі таразылармен салыстырғанда қызмет көрсету өте ыңғайлы

Квадрантты

10

-3

...10

4

±0,5

2…5

Сұраптаушы,, үстелге қойылатын, тезəрекетті, пошталық
Салмақ мөлшерлеуіштер

10

1

...10 2

±0,5

0,1

Өлшеуді автоматтандыру мүмкіндігі
Аз салмақтарды мөлшерлеуге арналмаған

Бөліп өлшейтін

70

сызықтар (бетон, асфальтобетон, шынылы шихтажəне т.б. өндіруге арналған автоматты салмақ мөлшерлеуіштер).

Қазіргі        заманғы        мөлшерлеуіш        қондырғылар        50...60
құрамбөліктерге дейін мөлшерлеуге мүмкіндік береді.
Төртінші топта:

тасымалдағышқа материал беруді реттейтін мөлшерлеуіштер; тасымалдағыш        таспасының        жылдамадығын        реттейтін

мөлшерлеуіштер.

Бесінші топқатексеру (калибрлеу) жұмыстарын жүргізуге арналған түрлі метрологиялық таразылар, сонымен қатар гір тастары мен тексерудің (калибрлеу) жылжымалы құралдары жатады. Бұл топтағы таразылардың құрылымына тексеру (калибрлеу) жұмыстарын  жүргіузге тəн арнайы талаптар ұсынылады. Алтыншы топқа салмақты емес, басқа параметрлерді өлшеуге арналған түрлі салмақ өлшеу құрылғылары жатады (мысалы, бірдей салмақты бөлшектер мен бұйымдарды есептеу немесе топтау, қозғалтқыштың айналу кезін анықтау, картоп құрамындағы крахмал пайызын жəне т.б. анықтау). Күш өлшегіш тензорезисторлы жəне діріл білікті түрлендіргіштер ретінде қолданылатын өлшеу тəсілдері ерекше орын алады. Бұл түрлендіргіштерді пайдалану көп жағдайларда иінтіректі жүйе кемшіліктерінен құтылуға, жəне өлшеу дəлділігін арттыруға, таразылардың металды қажетсінуін азайтуға, өлшеу уақытын қысқартуға мүмкіндік береді. Шығыс электр дабылдарын алу өлшеу үдерісін болжайды, бұл үдерісті басқаруды автоматтандырылған жүйеге енгізуге мүмкіндік береді. Əр түрлі көтерме жəне тасымалдаушы құрылғыларда кіріктірме тензорезисторлы түрлендіргіштерді пайдалану көтеру (орын ауыстыру) жəне өлшеу операцияларын қоса атқару жолымен өндірістік циклді қысқартуға мүмкіндік береді. Салмақ бірлігі болып саналатын мəнді шама, оның еселік жəне үлестік мəні гір тасы болып табылады. Ресейде салмақ бірлігінің мемлекеттік бастапқы өлшемі - № 12 Париждегі Халықаралық  шамалар мен таразылар бюросында сақталған килограммның халықаралық көшірмесі. Салмақ бірлігінің мемлекеттік бастапқы өлшемі салмақ бірлігі өлшемін екінші өлшеммен жаңғырту, сақтау жəне жіберу үшін тағайындалған. Салмақтың жұмыс өлшемдері жеке гір тастары түрінде жəне 1 мг- нан 10 кг дейінгі гір тастарының жиынтығы түрінде дайындалады. Гір тасы үшін материал болып платина, алтын, никель, қола немесе кварц

пайдаланылады.

71

Тағайындалуына байланысты гір тастары жалпы тағайындалым гір тасы, үлгілі, шартты, каратты, сонымен қатар таразылардың кіріктірме иінтіректі механизмді түрлеріне жіктеледі.

Жалпы тағайындалым гір тасы.

Салмағы 1 мг-нан 20 кг дейінгі аталған гір тастары МЕМСТ 7328 — 2001 сəйкес дайындалады. Гір тастары салмақ мəнін дəл ажыратуына байланысты бес класта шығарылады. Дəлділігі 1-кластағы гір тасын микрохимиялық, химиялық жəне басқа да сараптамалар кезінде жоғары дəлдікті өлшеу үшін қолданады. Бұл санаттағы гір тасы салмағының шекті мəні 1 мг-нан 1 кг дейін, ал нақты салмақ мəнінен ұйғарынды ауытқу гір тасы салмағына байланысты |Δ| = ±(0,002... 0,64) мг. Гір тастарының пішіні 2.3,

а, б, в,   г-
суретте көрсетілген

Дəлділігі 2-кластағы гір тасын химиялық жəне басқа  сараптамаларда жоғары дəлдікті өлшеу үшін қолданады. 1 мг-нан 20 кг дейінгі шекте дайындалады, |Δ| = ±(0,01.50,0) мг. Гір  тастарының  пішіні 2.3,

д, е
-суретте көрсетілген

Дəлділігі 3-кластағы гір тасыныңқолдану аумағы — жоғары дəлдіктітехникалық сараптамалар жəне қымбат бағалы металдарды өлшеу. Гір тастары жиынтығының нақты салмағы — 1 мг-нан 20 кг дейін, |Δ| = 0,05.250,0 мг. Гір тастарының пішіні 2.3,

ж, з
-суретте көрсетілген

Дəлділігі 4кластағы гір тасыныңқолдану аумағы — техникалық сараптамалар жəне дəрі-дəрмектерді өлшеу. Гір тастарының нақты салмағы 5 мг-нан 20 кг дейінгі шекте қарастырылады,

72

жеке алынған гір тасының салмағына байланысты |Δ| = 0,5...1 250 мг. Гір тастарының пішіні 2.3,

д, е, ж, з, и, к,
л, м–суретте көрсетілген.

Дəлділігі 5-кластағы гір тасын саудада жəне тұрмыста өлшеу үшін қолданады. Нақты салмақ жиынтығы гір тасының 10 г-нан 10 кг дейін өзгеруін қарастырады, |Δ| = 40...3 250 мг. Гір тастарының пішіні 2.3, н, о

–суретте көрсетілген

Жалпы тағайындалым гір тасының материалын нақты салмаққа жəне гір тасының санатына байланысты таңдайды (титан жəне оның қорытпалары, аустенитті кластағыжəмірілуге төзімді болат (магниттік емес), алюминий, көміртекті болат, шойын). Сонымен, 2.3,

а, б, в, г

- суретте көрсетілген дəлділіктің 1-кластағы гір тастарын титан жəне оның қорытпаларынан жасайды. 2.3,

д , е , ж , з -суретте көрсетілген дəлділіктің 4-кластағы гір тастары пішіндерін алюминийден, 2.3,

и, к, л, м-суретте көрсетілген пішіндерді көміртекті болаттан, ал 2.3, н, о- суретте көрсетілген пішіндерді шойыннан жасайды. Қолданыстағы гір тастарының барлық кластарының салмақтан ұйғарынды ауытқулары жəне салмақты анықтаудағы қателіктері МЕМСТ 7328 — 2001 қарастырылған. 2.3, а

жəне е -суретте көрсетілген пішіндерден басқа граммдық жəне килограммдық гір тастарын қиыстырушы қуыспен дайындайды. Гір тастарын салмақ бойынша қиыстырып келтіру не қиыстырушы қуыс бойынша, не гір тасы бетін хроммен немесе никелмен қаптау арқылы жүргізіледі. МЕМСТ 7328 — 2001 сəйкес гір тастары даналап, жеке жиынтықтармен немесе жиынтықтардан құралған толымдармен шығарылуы мүмкін. Гір тастары мен жиынтықтардың шартты белгілері өлшембірлігін білдіретін əріптерден (кг — килограмм, г — грамм, мг — миллиграмм), жəне сандардан тұрады. Əріптерден кейінгі бірінші сан гір тасының (жиынтық) класын, екіншісі – гір тасының салмағын немесе жиынтықтағы гір тастарының жиынтық салмағын, үшіншісі (миллиграмды гір тастары жиынтықтарында) – ең кіші гір тасының салмағын білдіреді.. Мысалы: «КГ — 4 — 5 МЕМСТ 7328 — 2001 гір тасы»— салмағы 5 кг дəлділіктің 4-кластағы килограммдық гір тасы; «КГ—3 — 20 МЕМСТ 7328 — 2001 жиынтық»— салмағы 20 кг дəлділіктің 3-кластағы килограммдық гір тастарының жиынтығы; «МГ—2—1100—1 МЕМСТ 7328—73 жиынтық» — ең  кіші  салмағы 1 мг гір тасы бар салмағы 1100 мг дəлділіктің 2-кластағы миллиграммдық гір тастарының жиынтығы.

Арнайы тағайындалым гір тастары.

Оларға үлгілі гір тастары (МЕМСТ 7328 — 2001), шартты гір тастары, гір тастары, кіріктірме таразылар жəне т.б. жатады.

73

Үлгілі гір тастары гір тастары мен таразыларды  тексеру  (калибрлеу) үшін қолданылады. Үлгілі гір тастарының төрт тобы (1, 2, 3, 4) жəне оларды пайдалану аумағы бекітілген. Сонымен,  3-топтағы  гір тастарын салмағы 10 мг-нан 2 000 кг дейінгі 4-топтағы үлгілі гір тастарын тексеру, дəлділіктің 4-кластық гір тастарын тексеру жəне үлгілі жүк-піпекті, квадрантты таразыларды тексеру кезінде пайдаланады. 4-топтағы гір тастарын дəлділіктің 5-кластағы гір тастарын тексеру, шартты гір тастарын, безбендерді, үстел жəне конвейерлерлі, тең иықты жəне тең иықсыз автокөліктік циферблаттық таразыларды, серіппелі динамометрлерді жəне т.б. тексеру (калибрлеу) кезінде қолданады. Үлгілі гір тастарының пішіні, негізгі өлшемдері мен материалы МЕМСТ 7328 — 2001 сəйкес анықталады. Үлгілі гір тастарының кей түрлері 2.4-суретте көрсетілген. Жеке үлгілі гір тастарын, миллиграммдық, граммдық жəне килограммдық гір тастарының жиынтықтарын жеткізу қарастырылған. Шаррты гір тастары 1 : 100 иінтіректі жүйе иініне қатысты платформалы иінтіректі гір тасты жалпы тағайындалым таразыларын жиынтықтауға арналған.

Шартты гір тастары (2.5-сурет) ТУ 25.06.1400—79 сəйкес 1-ден 500 кг дейінгі салмақта шығарылады. Гір тастары сұр шойыннан дайындалады.

74

Гір тастарының ішінде гір тасын жөндеу кезінде гір тасының нақты салмағынан 0,8 %

кем емес дəлдік материал толтырылатындай қиыстырма қуыс қарастырылады.
Дəлдік материал қызметін шойын бөлшек немесе қара металл жоңқасы атқарады.

Гір тасының үстіңгі бетінде гір тасының шартты салмағы килограммен жəне нақты салмағының шартты салмаққа қатынасы сандық түрде көрсетіледі. Мысалы: гір тасының шартты салмағы  500 кг, нақты салмағы — 5 кг, қатынасы 1:100. Гір тастары жиынтықта жеткізіледі. Жиынтықтың шартты белгілері: «гір тасы» сөзі, гір тастарының шартты салмағы барын білдіретін «ГУ» əріптері, жиынтық нөмірі жəне жиынтық дайындалатын жəне жеткізілетін техникалық шарттардың белгісі.

Мысалы: «ГУ—3 ТУ25.06.1400 — 79 гір тастары».

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс
: «Таразылар мен гір тастарының көмегі арқылы дене салмағын анықтау».

2.2

ГЕОМЕТРИЯЛЫҚ ШАМАЛАРДЫ ӨЛШЕУ

Ұзындықтың жазықпараллелді соңғы өлшемдері (МЕМСТ 9038 — 90) эталоннан бұйымға дейін өлшемдерді жіберуге арналған. Ұзындықтың соңғы өлшемдерінің бұл негізгі мақсаты оларды сақтау жəне ұзындық бірліктерін жіберу, əр түрлі өлшеу өлшемдері мен құралдарын тексеру (калибровка) жəне градустандыру үшін, жəне де бұйымдар мен

75

құрылғыларды, дəлдік таңбалаушы жəне координаталы-нүктелі жұмыстарды анықтау үшін, білдектер мен құралдарды төсеу үшін жəне т.б. қолданылады МЕМСТ 9038 — 90 стандартына сəйкес, ұзындықтың соңғы өлшемдері екі тегіс өзара параллель өлшеу беттері бар тік бұрышты параллелепипедтің нысанынан тұрады (2.6-сурет, а). |; Ұзындықтың жазықпараллель соңғы өлшемі ретінде өлшемнің бір өлшеу бетінің ортасынан қарама-қарсы өлшеу бетіне жүргізілген перпендикулярдың ұзындығымен анықталатын оның орташа ұзындығы

1

(2.6-сурет, б

) қабылданады. а

жəне b қырларының мəні өлшемдер қимасында l-орташа ұзындықтың номиналды өлшеміне байланысты анықталады.

Осылайша, 10 мм <
l<
0,29 мм

а

= 30 -28 ; b

= 10 мм <
l<
250 мм

а =

35

-0

34

; b=

910

-0,30
-0,20
-0,20
-0,30

Орташа өлшемнің номиналды өлшемі əр өлшемге беріледі.

Соңғы өлшемдерді дəлдіктің келесі кластарында дайындайды: 00; 01; 0; 1; 2; 3— болаттан; 00; 0; 1; 2 жəне 3— қатты құймадан. (00класы

— ең дəл).

Соңғы өлшемдерді номиналды ұзындықтың саны мен өлшемі бойынша əр түрлі жинақтарға жинақтайды. № 1-ден № 19-ға дейінгі жинақтарда өлшемдер саны 2-ден 112-ге дейін құрайды. Арнайы жинақтарда: № 20 — 23 өлшем, № 21 — 20 өлшем, № 22 — 7 өлшем.

Ұзындық өлшемдерінің номиналды өлшемдері мен өлшемдер градациясы жəне де олардың жинаққа топтастырылуы өлшемнің минималды санынан үшінші ондық белгіге дейін кез келген өлшемдегі блокты құруға болатындай етіп жүзеге асырылады.  Осыған  байланысты соңғы өлшемдер жинағында келесі градация қабылданған:

соңғы шаралардың өлшеу беттері

-сурет. Ұзындықтың жазықпараллелді соңғы өлшемдері: а

— соңғы шаралардың өлшеу беттері;

б

— соңғы өлшемдердің орташа ұзындығын анықтау;

в

— соңғы өлшемдер блогы

76

0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50 жəне100 мм. Өлшем ұзындығының номиналды мəндері 1,005-тен 100 мм-ға дейін құбылады. Осылайша, 112 соңғы өлшемнен тұратын жинақ: 1,005 мм өлшемді бір өлшемді; 1-ден  1,5  мм-ге  дейінгі 0,01  мм арқылы  51  өлшемді; 1,6-дан  2 мм-ге

дейін  0,1 мм арқылы 5 өлшемді; 0,5 мм бір өлшемді; 2,5-тен 25 мм-ге дейін 0,5 мм арқылы 46 өлшемдіжəне 30-дан 100 мм-ге дейін 10 мм арқылы 8 өлшемді қамтиды. Жинақ дəлдігінің класы жинаққа кіретін жеке өлшемнің төменгі класымен анықталады. Əр жинаққа əр өлшемнің  номиналды  ұзындығы мен ауытқуы көрсетілетін төлқұжат беріледі. Өлшем ұзындықтарын өлшеу қателігіне жəне олардың жазықтық пен параллельдіктен ауытқуына байланысты соңғы өлшемдерді 5 разрядқа бөледі: 1, 2, 3, 4, 5 (1-разряд үшін аттестаттаудың ең аз қателігі       анықталған).       Қателік       шамалары        өлшемдердің аттестациясында келтіріледі. Разряд белгіленген соңғы өлшемдерді қолданған кезде, плиткалар блогының өлшемін тек номиналды мəндер бойынша анықтамайды, аттестатта келтірілген нақты ауытқулар да есепке алынады. Ұзындық соңғы өлшемдерінің негізгі қасиеттерінің бірі олардың кең қолданылуын қамтамасыз ететін - бұл ысқылану,  яғни  бір  өлшемді басқа өлшемге қойған кезде немесе жылжытқан кезде өзара берік ілінісу қабілеті (2.6-сурет, в ). Өлшемдердің ілінісуі (адгезия) арасында майдың жұқа пердесі (0,05... 0,1 мкм) болған кезде ілінісудің молекулярлық күштерімен шақырылады. Бұл жағдайда бір өлшемді басқа өлшемге байланысты жылжыту күші кем дегенде 30...40 Н құрайды, ал жаңа соңғы өлшемдер үшін бұл шама 10... 20  есеге  артады. Болаттың соңғы өлшемдерімүлтіксіз жұмыс ықтималдылығы 0,8 кезінде 500 ысқылануға шыдауы қажет, ал қатты құйманың соңғы өлшемдері 0,9 ықтималдылықта 30 000 ысқылануға төзуі қажет. Соңғы өлшемдерден қажетті өлшемдегі блокты жасау  кезінде келесі қағиданы басшылыққа алады. Берілген өлшемдегі блокты өлшемдердің мүмкін болатын аз санынан жасау қажет.Басында милллиметрдіңмыңдық үлесін алуға мүмкіндік беретін соңғы өлшемдерді таңдаған жөн, кейін жүздік, ондық жəне соңында тұтас миллиметрді. Мысалы, 28,495 мм өлшемді блокты алу үшін, №1- жинақтан 1,005 + 1,49 + 6 + 20 = 28,495 мм бірізділігі бойынша соңғы өлшемдер алу қажет. Блоктағы аз соңғы өлшемдер саны бір жағынан блоктың дəлдігін арттырса (блок өлшемінің жиынтық қателігі төмендейді), екінші жағынан – блоктың бұзылуға қарсы беріктігі артады. Блоктағы соңғы өлшемдердің саны бес данадан аспауы қажет.

77

Температураның 10-нан 30 °С-қа дейінгі өзгеру кезінде  ұзындықтың соңғы өлшемдерін жасайтын материал ретінде 1 температуралық кеңею коэффициенті1 °С –қа 10 -6 мм (11,5 ± 0,1) болатын болатты жиі қолданады. Бұл 20ХГ, ХГ, ШХ15, Х хромдық болаттар. Өлшеу беттерінің қаттылығы кем дегенде HRC

3

62. Кейде соңғы өлшемдерді температуралық кеңею коэффициенті1 °С –қа 3,6- 10 -6 тең қатты құйма ВК6М жасайды. Бұл соңғы өлшемдердің төзімге қабеліттелігін болатқа қарағанда 10-40 есеге дейін арттыруға мүмкіндік береді, алайда қатты құйма мен болаттың температуралық коэффициенттерінің əр түрлілігінен өлшемнің үлкен қателіктері орын алуы мүмкін. Жақсы ысқылауды жəне төзімге жоғары қабілеттілікті қамтамасыз ету үшін ұзындықтың соңғы өлшемдерінің өлшеу беттерінің бұдырлығы Rz критерийі бойынша 0,063  мкм-нан  аспайтын мөлшерде орнатылған. Жұмысқа жарамсыз беттердің бұдырлығы Ra

0,63 мкм.
Болаттан жасалған соңғы өлшемдердің сақталуының орта мерзімі -
кем дегенде екі жыл.
Шартты белгілердің үлгісін келтіреміз.

Дəлділігі1-класты        болаттанжасалған        соңғы        өлшемдердің        №2 жинағы:

Соңғы өлшемдер 1-Н2 МЕМСТ 9038 — 90.
Дəлділігі 3-класты қатты құймадан жасалған соңғы өлшемдердің
№3 жинағы:
Соңғы өлшемдер 2-Н3-Т МЕМСТ 9038 — 90.

Номиналды қзындығы 1,49 ммболатын дəлділігі 3-класты болаттан жасалған соңғы өлшем:

Соңғы өлшем 3-1,49 МЕМСТ 9038 — 90.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс :

«Ұзындықтың соңғы өлшемдерінің көмегімен өзгерту жəне бақылау».

78

Өлшеу сызғыштары.

Өлшеу сызғыштары (2.7-сурет) штрих өлшемдерге жатады жəне дəлдігі14...18 квалитеттегі бұйымдардың мөлшерін тікелей əдіспен өлшеуге арналған. Олар өнеркəсіптің əр түрлі салаларында, соның ішінде машина жасауда биіктікті, ұзындықты, диаметрлерді, тереңдікті өлшеуге арналған. Олардың негізгі артықшылығы – қарапайым құрылым, төменгі баға, сенімділік жəне өлшеудегі қарапайымдылық. Өлшеу өлшенетін объектіге сызғышты қою арқылы жүргізіледі, əдетте сызғыштың нөлдік штрихын бөлшектің жиегімен ұштастырады. Бөлшектің басқа жиегін шкала бойынша есептеу өлшеудің ізделетін нəтижесін береді. Бірақ бұл міндетті емес. Мысалы, саңылаудың диаметрін өлшеу кезінде екі көрсеткіш алынады: саңылаудың бір жағынан жəне басқа жағынан. Үлкен мəннен кішісін алу арқылы диаметрдің өлшемін аламыз. Сызғыштық құрылымдары біртекті. Олар ені 20...40 мм жəне қалыңдығы 0,5...1,0 мм құрайтын темір жолақты білдіреді, оның ендік бетінде бөлу мөлшерлері көрсетілген. Сызғыштарды бір немесе екі шкаламен, 150, 300, 500 жəне 1 000 мм жоғарғы шектермен жəне 0,5 немесе 1 мм бөлу бағасымен жасайды.

79

1 мм        бөлу бағасы бар сызғыштар 50 мм ұзындықта шкала басынан жарты миллиметрлік бөлінулерден тұруы мүмкін. Сызғыштар шкаласының шынайы жалпы ұзындығының  номиналдық мəннен жол берілетін ауытқулары шкаланың жалпы ұзындығына байланысты ±(0,10...0,20) мм шекте болады, ал жеке бөлімшелердікі - ±(0,05.0,10) мм-ден аспайды.

Сызғыштарды тексеру (калибровка), яғни штрихтарды салу  қателігін анықтау
штрих өлшемдері

деп аталатын үлгілі өлшеу сызғыштары бойынша жүргізіледі. Бұндай салыстырудың қателігі 0,01 мм-ден аспайды.

Штангенқұрал.

Сыртқы жəне ішкі беттердің сызықтық өлшемдерін абсолютті өлшеуге жəне де бөлшектерді белгілеу кезінде өлшемдерді жаңғыртуға арналған. Оған штангенциркульдер (2.8-сурет) штанген тереңдік өлшегіштер мен штангенрейсмастар жатады. Штангенциркульдің негізгі бөлшектері 1 мм шкала бөлінулері бар штанга-сызғыш жəне сызғыш бойы айналатын 5 шкала-нониус болып табылады. Штанга-сызғыш бойынша миллиметрдің тұтас санын есептесе, нониус бойынша – миллиметрдің ондық жəне жүздік үлестерін есептейді. 2 жылжымайтын еріншесі бар 1 негізгі сызғыш бойынша жылжымалы өлшеу еріншелері бар 3 жиек ығысады. Жиектің штанга- сызғыш бойынша байсалды ығысуы үшін қамытша, қысқыш жəне микрометрикалықберудің сомындарынан құралған 7 микрометрикалық қондырғы қарастырылған. Жылжымалы жиекте 4 тоқтатқыш бұрама орнатылған. Саңылау мен басқа да бөлшектердің ішкі элементтердің тестіктерінің тереңдігін өлшеу үшін тереңдікті өлшеу сызғышы

6

қолданылады.

Нониустің көмегімен есептеу үшін ең алдымен негізгі шкала бойынша нониусты нөлдік бөлуден бұрын миллиметрлердің тұтас санын анықтайды. Кейін оған нониус шкаласының қай штрихы негізгі шкаланың штрихына жақын болса, соған сəйкес нониус бойынша үлестер санын қосады (2.8, г-сурет).

Нониустың негізгі түрлері (І—

ІV

) 2.9-суретте көрсетілген.
Нониустың негізгі сипаттамалары

а нониус бойынша есептің (нониусты бөлу бағасы) шамасы жəне γ нониусының модулі  болып табылады, олар келесі формула бойынша есептеледі:

у = (l+ і) /

(nі) ,

мұндағы і

— негізгі шкаланы бөлу бағасы, мм;

n

— нониусты  бөлу саны;

l

— нониус шкаласының ұзындығы мм.

80

а

—ШЦ-І түрі;

б

— ШЦ-ІІ түрі;

в

—ШЦ-Ш түрі;

г

— нониус бойынша санау;

1

— штанга- сызғыш;

2

— өлшеу еріншелері;

3

— жиек;

4

— жиекті қысу бұрамасы;

5

— нониус;

6

— тереңдікті өлшейтін сызғыш;

7

— микрометрикалық беру жиегі

0,1; 0,05; 0,02 мм санау дəлдігімен нониустар барынша кең  таралған. Машина жасауда қолданылатын  штанген  құралдардың негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.2-кестеде берілген. МЕМСТ 166—89 штангенциркульдердің үш түрін дайындауды  жəне пайдалануды қарастырады: ШЦ-І 0,1 мм бөлу мөлшерімен, ШЦ-ІІ 0,05 мм жəне 0,1 мм бөлу мөлшерімен, ШЦ-ІІІ 0,05 жəне 0,1 мм бөлу мөлшерімен. Сонымен қоса, зауыттарда бұрында дайындалған штангенциркульдерді 0,02 мм нониус бөлу мөлшерімен пайдаланады, жəне де 0,1; 0,05; 0,02 мм индикаторды бөлу мөлшерімен индикаторлы штангенциркульдер пайдаланылады. Индикаторлық штангенциркульдің штангасына (2.10-сурет) 2 тісті жиек монтаждалған, оның бойымен жиекке 1 бекітілген индикатордың тісті дөңгелегі 3 ығысады. Тісті дөңгелектің ығысуы бірлік,  ондық  жəне жүздік миллиметрді көрсететін индикатордың тілшесіне беріледі.

81

Сызғыштық өлшеу үшін соңғы уақытта электрондық  сандық  санауы бар штангенқұралдар қолданылады  (2.11-сурет).  Бұл аспаптарда штанганың бойымен көпмəнді өлшем орналастырады, ол бойынша жылжымалы жиектің ығысу шамасы есептеледі. Көпмəнді өлшем ретінде фотоэлектрлік немесе сыйымдылық түрлендірушілері қолданылады. Электрондық есептеу қондырғылары бар көптеген штанген құралдар өлшеу нəтижесін аспаптың шкаласына тікелей көрсету немесе оған қосылған микропроцессорға беру мүмкіндігіне ие. Осындай аспаптардың бөлу мөлшері 0,01 мм құрайды.Штанген тереңд ік ө л ше уіштер (МЕМСТ 162 — 90) (2.12-сурет) түпкілікті штангенциркульден айырмашылығы жоқ жəне саңылаулар мен тесіктердің тереңдіктерін өлшеу үшін қолданылады. Штанген тереңдік өлшеуіштердің жұмыс беттері штанген сызғыштың бүйірлік беті 1 жəне өлшеуге арналған база – негіздеменің төменгі беті  4 болып табылады. Өлшеу нəтижелерін санаудың қолайлылығы, соңғы операциялардың дəлдігі мен өнімділігін арттыру үшін штанген  тереңдік өлшеуіштің кейбір түрлерінде нониустық шкаланың орнына 0,05 жəне 0,01 мм бөлу бағамы бар сағат түріндегі индикаторды орнату қарастырылады.

Штангенрейсмастар (МЕМСТ 164- 90) (2.13-сурет) бөлшектерді белгілеу мен олардың биіктігін анықтауға арналған негізгі өлшеу құралдары болып табылады. Олар негіздеме жазықтығына параллель немесе тігінен өлшеу бастарын орнату үшін қосымша жалғау түйініне ие болуы мүмкін.

82

2.2-кесте. Штангенқұралдардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Өлшеу құралы
Шкаланы бөлу мөлшері, мм
Шкала көрсеткіштерінің ауқымы, мм
Құралды өлшеу шектері, мм

Құралдың шектік қателіктері, мкм
Құралдың шартты белгісі
Штангенциркуль

ШЦ-1-125-0,1

(МЕМСТ 166—89)

МЕМСТ 166 — 89

ШЦ-1, ШЦТ-1 түрлері 0,1

125

0…125
+(150. ..170)

ШЦ-П, ШЦ-Ш

0,05

160

0…1600…200
0…2500…160
0…2000…250

0.

.250 +50

ШЦ-П-250-0,05

200

МЕМСТ 166 — 89

250

0,1

160

±70

200

±70

250

±80

Штанген тереңдік өлшегіш
0,05

160

0…1600…2000…2500
…3150…400

±50

ШТ-160

(МЕМСТ 162—89) ШТӨ

200

МЕМСТ 162 — 90

250

315

400

83

жиек;

2

— тісті жиек;

3

— тісті дөңгелек

Штангенрейсмастың құрылымы мен əрекет ету қағидасы штангенциркульдің құрылымы мен іс-əрекетінің қағидасынан  түпкілікті ерекшеленбейді. Зауыттарда индикаторлық жəне сандық есептеу көрсеткіштері бар штангенрейсмастар қолданылады. Бірінші жағдайда нониустық шкаланың орнына жылжымалы жиекке 0,05 немесе 0,01 мм бөлу мөлшері бар сағат түріндегі индикатор орнатылса, ал екінші жағдайда - үдеудің ротациялық фотоэлектрлік есептеушінің тісті дөңгелегі орнатылады.Тісті дөңгелектің бір айналымында есептеуші 1 000 импульсбереді, олар сандық көрсетуші немесе жазушы қондырғыға жіберіледі. Бұл жағдайда өлшеу қателігі 10...15 мкм-нан аспауы мүмкін. Тұрақты хорда бойынша тісті дөңгелектің тістерінің қалыңдығын өлшеу жəне бақылау үшін ТУ 2-034-773 — 84 (2.14-сурет) ШТ-18 жəне ШТ-36 нониусы бойынша 0,05 мм бөлу мөлшерімен штанген тіс өлшеуіш қолданылады.

84

1

— штанга-сызғыш;

2

— микрометрикалық беру жиегі;

3

— нониус;

4

— негіз

1

— штанга-сызғыш;

2

— жиек;

3

негіздеме;

4

— ұстағыш;

5

— нониус

Бұл аспаптар 1-ден 18-ге дейін жəне 5-тен 39-ға дейін модулі бар тісті дөңгелектерді сəйкесінше дөңгелектердің 11,12 дəлдік дəрежесімен бөлу шеңберінің диаметрін шектемей зерттейді. Тістің қалыңдығы стандартпен реттелмейді, алайда бұл шама бойынша қайта есептеу арқылы МЕМСТ-пен реттелетін тісті жиектің бастапқы контурының ығысу шамасын анықтауға болады.  Тісті жиектің бастапқы контуры ығысқан жағдайда тұрақты хорда бойыншатістің қалыңдығы өзгереді.

20° іліну бұрышы кезінде тұрақты хордадан h

дөңестің шеңберіне дейінгі қашықтық h c

0,7476m-ге тең, ал тістің теориялық қалыңдығы тұрақты хорда бойынша

S

c =

1,387m.Іс жүзінде h c

жəне

S

c

мəндерін ерте құрастырылған кесте бойынша табады.

Штанген тіс өлшеуіш 2  жəне  5  нониустық  жиектері ығысатын 1 жəне 4 өзара перпендикулярлы екі штангаға ие.

85

Жиек

2

тірекпен

3

орындалған ,

ал жиек

5

—  ерінмен6

Тістің қалыңдығын өлшеген кезде тіректі 3 нониус 2 бойынша есептік мəнге h c орнатадыжəне кейін аспапты тексерілетін тіске қояды.6 жəне 7 ысқыштарын жылжытады жəне нониус 5 бойынша тістің қалыңдығын

S

c

өлшейді.
Микрометриялыққұралдар.

Ішкі жəне сыртқы өлшемдерді, ойықтардың биіктігін, саңылаулар мен тесіктердіңтереңдіктерін жəне т.б.-ды абсолютті өлшеуге арналған. Оларға тегіс микрометрлер (2.15- сурет), үстемелі микрометрлер, микрометриялық тереңдік өлшегіштер, микрометриялық нутрометрлер жатады.

Бұл құралдардың əрекет ету қағидасы микрометриялық бұраманың (бұрама-сомын) айналмалы қозғалысын ілгерілемеліге ауыстыру үшін бұрама жұбын пайдалануға  негізделген.  Микрометриялық құралдардың негізгі бөлшектері: тұрқы 1, ішінде бір жағына 0,5 мм қадаммен микрометриялық бұрандасы бар, екінші жағынан -  бұраманың дəл айналу бағытын қамтамасыз ететін тегіс цилиндрлік саңылауы бар өзекше 3. Бұрамаға 4 өлшеудің тұрақты күшеюін қамтамасыз ететін сылдырлағы 7 бар барабан 5 орнатылған (микрометриялық нутрометрлер үшін сылдырлақ орныталмайды).

1

жəне

4

— штанга;

2

жəне

5

— нониусты жиек;

3

— тірек;

6

жəне

7

— еріншелер

86

Тежеуіш бұраманы қажетті қалыпта бекіту үшін қолданылады.

Микрометриялық құралдардың есептеу қондырғысы (2.15, в-сурет) екі шкаладан тұрады: бойлық

1

жəне шеңберлік

2

. Бойлық шкала бойынша тұтас миллимтерлер жəне 0,5 мм есептейді, ал шеңберлік шкала бойынша – ондық жəне жүздік миллиметрлер. Микрометриялық құралдардың негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.3-кестеде берілген.

Тегіс микрометрлер МК (МЕМСТ 6507—90) (2.15-суретті қараңыз) əр түрлі шектері бар өлшеулер шығарады — 25 мм шкала көрсеткіштерінің диапазонымен 0-ден 300 мм-ға дейін, жəне де 300...400, 400...500 жəне 500...600 мм. Микрометрлердің шектік қателіктері өлшеудің жоғарғы шектеріне байланысты жəне МК-25 микрометрлері үшін ±3 мкм-ден МК-500 микрометрлер үшін ± 50 мкм- ге дейінқұрауы мүмкін. Өлшеудің барлық  нəтижесінің  сандық есебімен микрометрлер шығаруы мүмкін.

а

— кинематикалық сұлба;

б

— түпкілікті сұлба;

1

— тұрқы;

2

— жылжымайтын табан;

3

сабақ;

4

— микрометриялық бұрама;

5

— барабан;

6

— микрометриялық жұптың бұрандасы;

7

— өлшеу күшін тұрақтандыру қондырғысы (сылдырлақ);

8

— бойлық шкаланың осі;

в

— есептік қондырғы:

1

— бойлық шкала;

2

— шеңберлік шкала

87

Бұндай        микрометрлерде        есептік        қондырғы        механикалық        қағида бойынша жұмыс жасайды. Микрометриялықтереңдік өлшегіш (МЕМСТ 7470 — 92) (2.16- сурет) тесіктердің тереңдіктерін, дөңестердің биіктіктерін жəне т.б. абсолютті өлшеуге арналған. Оның тіркеу бұрандасының 6көмегімен маңдайшаға 4 бекітілген сабағы 3 бар. Бір өлшеу беті маңдайшаның 4 төменгі жазықтығы болып табылса, екіншісі – жылжымалы табанмен байланысқан 5 микрметриялық бұраманың жазықтығы болып табылады. Микробұрама барабанмен 2 байланысқан сылдырлақпен 1 айналады. Микрометриялық тереңдік өлшеуіштің жинағына тегіс өлшеу бөренелері бар орнату өлшемдері кіреді.

2.3-кесте. Микрометриялық құралдардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Өлшеу құралы

Шкаланы бөлу мөлшері, мм

Шкала көрсеткішт ерінің ауқымы, мм

Құралдың өлшеу шектері, мм

Құралдың шектік қателіктері, мкм

Өлшеу күші, Н
Сыртқы
0,01

25

0...25
±2,0

5.9

өлшемдерді өлшеуге

25... 50
±2,5

арналған МК

50.75
±2,5

түріндегі

0-

1

о о

±2,5

микрометрлер

и т. д.

(МЕМСТ 6507 — 90)

Метриялық
0,01

25

50.75
±4,0

100

75.175
±6,0

нутрометр

525

75.600
±15,0

(НМ түрі)

1 100
150.1 250
±20,0

(МЕМСТ 10 — 88)

и т. д.

Микрометриялық
0,01

25

0. 25

±2,0 3.7

тереңдік

25.50
±3,0

өлшеуіш

50.75
±3,0

(МЕМСТ 7470 — 92)

О! О

о

±3,0

100. 125

±4,0

125.150
±4,0

88

Микрометриялық нутромер (МЕМСТ 10—88) (2.17-сурет) ішкі өлшемдерді абсолютті өлшеуге арналған. Өлшеу кезінде өлшеу ұштықтарын тексерілетін саңылаудың қабырғаларымен жанастырады. Микрометриялық нутрометрлерде сылдырлақтар жоқ, сондықтан жанасудың тығыздығы қолмен ұстап көру арқылы анықталады. Нутрометрді нөлге орнату орнату шеңбері арқылы орындалды, немесе бұрандама қысқышқа орнатылған қапталдары бар соңғы өлшемдер блогы бойынша орындалады.

НМ   түріндегі   микрометриялық   нутрометрлерді   50...75, 75...175, 75...600,  150...1  250,  800...2  500,  1  250...4000,  2  500.6000  жəне  4 000.10000        мм        өлшеу        шектерімен        шығарады.        Шектерді        ұлғайту қажеттілігі пайда болған жағдайда ұзартқыштарды пайдаланады. Ұзартқыштарды таңдау үшін тексерілетін өлшемнен ұшы бар микрометриялық бастиек өлшеуінің төменгі шегін алып тастайды. Кейін олардың ең төменгі санын қамтамасыз ететін өлшем бойынша ұзартқыштарды таңдайды (үлкенінен кішісіне). Ұшы бар микрометриялық бастиек пен ұзартқыштың төменгі өлшеу шегінің сомасы талап етілетін өлшемнен төмен болуы тиіс, алайда микрометриялық бастиектің өлшеу шектері арасында бір айырымнан аспауы қажет. Микрометриялық құралдарды күрделі бөлшектердің өлшемдерін арнайы бақылау түрлері үшін қолданады. Мысалы, үстемелі микрометр (бұрандалы микрометр) (2.18, а-сурет) бұранданың орта диаметрін өлшеу үшін қолданылады, микрометриялық нормалемер (2.19-сурет) – тісті дөңгелектердің жалпы нормалі ұзындығының тербелуін өлшеу үшін қолданылады. Бұрандалы микрометрдің жылжымайтын табанында 1 жəне микрометриялық бұрамасында 4 ауыспалы призматикалық 2 жəне конустық 3 үстемелері бар саңылау бар (2.18-сурет).

1

— сылдырлақ;

2

— барабан;

3

сабақ;

4

— маңдайша;

5

— жылжымалы табан

6

— тіркеу бұрандасы

89

1

— жылжымайтын ұштық;

2

— ұзартқыш (индикаторлы бастиек);

3

—  микрометриялық  бастиек

Метриялық жəне трапециялық  бұрандаларды  өлшеу  үшін үстемелердің сегіз жұбы арналған, ал дюймдік бұрандаларды өлшеу үшін үстемелердің алты жұбы арналған. Үстемелер ұзындықтарының өзгерісін өтеу үшін барабанды жазылмалы қылып дайындайды: ол бұрандамен қысылған екі 5 жəне 7 бөліктен тұрады. Бұранданы өлшеу кезінде үстемелердің беттері бұранданың пішінімен жанастырылады (2.18-сурет, в). Бұранданы өлшеу қателігі (М6-ға дейін) 0,04...0,05 мм құрайды. Ірі қадамдар үшін ауқымды қателіктер 0,15 мм-ге дейін жетеді, ал бұрандама калибрі бойынша орнатумен өлшеу кезінде – 0,10 мм.

а

— сұлба;

б

— ауыспалы үстемелер;

в

— өлшеу қағидасы;

1

— жылжымайтын табан;

2

призматикалық үстеме;

3

— конустық үстеме;

4

— микрометриялық бұрама;

5

жəне

7

барабанның жазылмалы бөлшектері;

6

— бұранда

90

Микрометриялық нормалөлшегіш жылжымайтын табанда жəне микрометриялық бұрамада қамтитын екі параллельді  табақшалы  ерінге ие, олар өлшеу кезінде тісті дөңгелектің шұңқырына кіреді.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс:
«Сыртқы беттерді штангенұралмен жəне микрометрмен өлшеу».

Механикалық түрленуші өлшеу жəне бақылау құралдары өлшеу өзекшесінің кішкентай ауысуының нұсқаушының (тілше, шкала, жарықтық сəуле жəне т.б.) үлкен ауысуына түрленуіне негізделген.

91

Механизмнің түріне байланысты олар тетікті-механикалық (тетікті),
тісті, тетікті-тісті, серіппелі жəне серіппелі-оптикалық болып бөлінеді.
Тетікті-механикалық аспаптар.

Бұл аспаптар ең бастысы салыстырмалы өлшемдер үшін, радикалды жəне қапталдық соғуды тексеру, жəне де бөлшектер пішіндерінің ауытқуларын (дөңгелектіктен ауытқу – сопақ, бедерлеу; цилиндрліктен ауытқу – конустық, бөшкетəріздес, ершік тəрізді; тегістіктен ауытқу – ойыстылық, дөңестік жəне т.б.). бақылау үшін қолданылады. Тетікті-механикалық аспаптарға 3-тен 1 000 мм-ге дейінгі саңылаулардың салыстырмалыөлшеуіне арналған индикаторлы нутроөлшегіштер (2.20-сурет) жатады. Олар корпустан 11, есептеуқондырғысынан 5 (индикатор), жылжымалы (өлшегіш) 13 жəне жылжымайтын (реттелетін) 9 өзекшеден, тең иықты (Г-пішінді)  тетіктен 8, ортаға келтіргіш көпіршеден 15 жəне жылжымалы соташықтан 2 тұрады. Саңылауды өлшеу кезінде өзекше 13  саңылаудың перпендикулярлы өсі бағытында ауыса отырып, Г-пішінді тетікті 8 өстің айналасымен бұрады жəне сондай шамаға соташық 2 пен индикатордың өлшегіш ұштығын 5 ығыстырады. Индикатордың тілшесінің орнын ауыстыру тексерілетін саңылаудың шынайы өлшемінің нутрометрді үйлестіру өлшемінен ауытқуын көрсетеді. Индикаторды нөлге орнату шеңбері бойынша немесе ұстағышқа бекітілген қапталдары бар соңғы өлшемдердің блогы бойынша жүзеге асырылады.

3

4        5

-сурет. Индикаторлық нутрометрдің құрылымы:

1

— тетікті айналдыру осі;

2

— соташық;

3

— түтікше;

4

жəне

14

— серіппелер;

5

— есептік қондырғы (индикатор);

6

— сақтық қаптама;

7

— жылуоқшаулағыш тұтқа;

8

— Г-пішінді тетік;

9

— жылжымалы  (реттелетін)  өзекше;

10

— қарсысомын;

11

— тұрқы;

12

— түйіршік;

13

- жылжымалы (өлшегіш) өзекше;

14

— сызықіз;

15

— ортаға келтіргіш көпіршік

92

1.2-кесте. негізгі метрологиялық сипаттамалары индикаторлық нутромеров

Аспаптың атауы жəне түрі

Шкаланы бөлу мөлшері, мм

Өлшеудің барынша үлкен тереңдігі, мм

Аспаппен өлшеу шектері, мм
Өлшеу өзекшесінің барлық ауысу шегіндегіжол берілетін қателіктің шегі, мкм

Өлшеу күші, Н
Нутроөлшегіштер

МЕМСТ 868 — 82:

НӨ 10

0,01

60..ТОО

6.. .10 8,0

2,5...4,5

НӨ18

0,01

130

10

..18
12,0
4,0...7,0

НӨ 50А

0,01

150

18

..50
12,0
4,0...7,0

НӨ 100-1

0,01

200

50..
.100

15,0
4,0...7,0

НӨ 450В

0,01

500

250.
..450

15,0
5...9
Нутроөлшегіштер
0,001

12

2..

30

+1,8 3,0

МЕМСТ 9244 — 75

20

3. .6

+1,8 3,0

30

6..

10

+1,8 3,5

0,002

100

10.

..18
+3,5

4,0

150

18.

..50
+3,5

4,5

200

50..

100

+3,5 7,0

300

100.
..160
+4,0

7,0

300

160.
..250
+4,0

9,0

93

0,01 (МЕМСТ 868 — 82) бөлу мөлшерімен жəне 0,001 жəне 0,002  мм (МЕМСТ 9244 — 75) бөлу мөлшерлерімен индикаторлық нутроөлшегіштер шығарылады. Индикаторлық нутроөлшегіштердің негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.4-кестеде берілген.

Индикаторлар жəне тісті берілісті индикаторлық өлшегішбастиектер. Өндірістікжағдайларда жəне өлшеу зертханаларында абсолютті өлшеу үшін индикаторлар мен тісті берілісті индикаторлық өлшегішбастиектер кең қолданысқа ие болды. Сағат түріндегі индикаторлар (МЕМСТ 577 — 68) (2.21-сурет), тісті берілісі бар аспаптардың типтік өкілдері болып табылады, кесілген тістік жиегі 6 бар өзекшеден 4, тісті дөңгелектерден 2, 3, 5, жəне 7, спиралді серіппеден 1, тілшеден 8 тұрады. Өлшеу өзекшесінің 4 қайтымды ілгерілеме ауысуы тілшенің айналма қозғалысына айналады 8. Тілшенің бір айналымы өлшеу өзекшесінің 1 мм-ге ығысуына  сəйкес келеді. Тұтас миллиметрлер тілшенің 9 көмегімен шкала бойынша есептеледі. Аспаптың шкаласы 100 бөлулерден тұрады, индикаторды бөлу мөлшері 0,01 мм-ге тең.

Сағат түріндегі индикаторлар екі модификацияда дəлдіктің (0 жəне 1) екі класында шығарылады: өлшеу өзекшесінің шкалаға параллель ығысуымен СИ түріндегі индикаторлар жəне өлшеу өзекшесінің шкалаға перпендикулярлы ығысуымен ТИ түріндегі индикаторлар. Сонымен қатар, сандық есебі (электрондық) бар сағат түріндегі индикаторлар да шығарылады.

1

— спиральді серіппе;

2, 3, 5
жəне

7

— тісті дөңгелектер;

4

— өзекше;

6

— тісті жиек;

8

жəне

9

— тілшелер

94

2.5-кесте . Сағат түріндегі индикаторлардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Аспаптың        түрі

(МЕМСТ 577—68)

Шкаланы бөлу мөлшері, мм
Аспаппен өлшеу шектері,

мм

Барлық ауқымда аспаптың шектік қателіктері, мкм

Өлшеу күші, Н

СИ, ТИ

0,01
0... 2

10

1,5 (0,4)

СИ

0,01
0...5

12

1,5 (0,6)

0,01 0. 10

15

1,5 (0,6)

0,01 0. 25

22

3,0 (1,8)

Сағат түріндегі индикаторлардың негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.5-кестеде берілген.

Иінтіректі-тісті беріліске негізделген аспаптар.

Бұл аспаптарға иінтіректі-тісті өлшеу бастиектері, иінтіректі тұтқалар, иінтіректі микрометрлер жəне т.б.жатады. Бұл аспаптар сыртқы беттерді салыстырмалы өлшеуге арналған. Иінтіректі-тісті        өлшеушібастиектер(2.22-сурет)        тетіктің беріліссанын жоғарылата отырып өлшеу дəлдігін арттыруға мүмкіндік беретін иінтіректі жүйенің тісті берілісінің болуымен сағат түріндегі индикаторлардан ерекшеленеді.

Өлшеу өзекшесін 4 ауыстырған кезде екі дəл бағытты тығындыда 0,001 жəне 0,002 мм (МЕМСТ 9696 — 82) иінтіректі-тісті бір айналмалы жəне көпайналмалы өлшеушібастиектер шығарылады. Көпайналмалы бастиектер өлшеудің жоғарғы дəлдігі мен  үлкен ауқымы қажет болған жағдайда қолданылады. МЕМСТ 5584 — 75 өлшеу тетігінің корпусқа қатысты жағдайының өзгеруімен 0,01 мм бөлу мөлшерімен иінтіректі-тісті индикаторларды шығаруды қарастырады.

95

Иінтіректі-тісті өлшеу ұштықтарының негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.6-кестеде көрсетілген. Иінтіректі тұтқаларда (МЕМСТ 11098 — 75) (2.23-сурет) өлшеу үрдісінде жылжымалы табан 9 орнын ауыстыра отырып, тісті секторы өсіне қозғалмайтындай бекітілген тісті дөңгелек 4 пен тілшені 1 бұратын өлшенетін тетікке 11 əсер етеді. Спиралді серіппе 3 тісті дөңгелекті тісті секторға үнемі қысады, осылайша саңылауды жояды. Үйлестіруге арналған микробұрама 8 аспапты соңғы өлшемдердің блогы бойынша нөлге орнату үшін қолданылады. Сонымен қоса, өлшенетін шаманы миллиметрде, жəне миллиметрдің ондық, жүздік үлестерінде сандық өлшеумен тетікті тұтқалар да шығарылады. Иінтіректі микрометрлер (МЕМСТ 4381 — 87)  иінтіректі тұтқаларға ұқсас жəне олардан тек өлшенетін шаманы миллиметрде, ондық жəне жүздік миллиметр үлестерінде есептеуге арналған микрометриялық ұштықтарының болуымен ерекшеленеді. 100 мм-ге дейінгі сыртқы өлшемдерді өлшеу үшін тұрқыға орнатылған есептік қондырғысы бар МР түріндегі микрометрлер қарастырылған. ТМР түріндегі микрометрлер тісті дөңгелектердің жалпы нормалдарының ұзындығын өлшеуге, ал ӨМР түріндегі микрометрлер 100 жəне 2 000 мм-нан асатын сыртқы өлшемдерді өлшеуге арналған.

О

1

— спиралді серіппе;

2

— серіппе;

3

— бағыттаушы тығындар;

4

— өлшегіш өзекше

5

арретир;

6

и

8

— тетіктер;

7

— тісті дөңгелек (триб)

96

2.6-кесте. основные метрологические характеристики рычажно-зубчатых измерительных головок

Бастиек түрі

Шкаланы бөлу мөлшері (кем дегенде), мм

Өлшеу ауқымы (кем дегенде), мм

Өлшеу күші (өлшеу күшінің тербелуі), Н
Өлшеудің барлық ауқымында негізгі жол берілетін қателіктің шегі, мм

Бастиектің шартты белгісі
БастиектерМЕМС Т 5584 —
75бойынша:

ТТИ, ТТИ

0,01 0,8

1...4
10,0

ИР]

МЕМСТ

5584 — 7
Көпайналымды

МЕМСТ 9696 —

82): 1 КӨҰ,

0,001

1,0

2,0 (0,5)

2,5

1 МИГ

1 КӨҰҚ

1,8

МЕМСТ 969

— 82

2 КӨҰ,

0,002 2,0

2,0 (0,7) 5,0

1 МИГП

2 КӨҰҚ

3,5

МЕМСТ 969

— 82

1

— тілше;

2

— тісті сектор;

3

— спиралды серіппе;

4

— тісті дөңгелек;

5

— өлшеу нысаныі;

6

— тұрқы;

7

— жылжымалы (реттелетін) табан;

8

— баптауға арналған микробұрама;

9

— жылжымалы табан —арретир өзекшесі;

10

— серіппе;

11

— өлшеу тетігі;

12

—арретир өзекшесі;

13

— арретир тетігі;

14

— сақтандырғыш қап;

15

— орнықтырғыш сомыны;

16

— арретри батырмасы;

17

— шкала;

18

— шынайы ауытқулардың шектерін нұсқаушы

97

С П О

о

МР

0,002
±0,14
0.25
±2,0

6,0 ±1,0

25.50
±2,0

50.75
±2,0

75.100
±2,0

МРЗ

0,002
±0,14
0.20
±3,0

6,0 ±1,0

20.45
±3,0

МРИ

0,002
±0,10
100.125
±4,0

8,0 ±1,0

125.150
±4,0

150.200
±4,0

200.250
±5,0

и т. д.

2.7-кесте.        Иінтіректі        тұтқалар        мен        иінтіректі        микрометрлердің        негізгі метрологиялық сипаттамалары

Аспап атауы жəне түрі
Өлшемдік қондырғын
ың бөлу мөлшері, мм
0,002

Шкала көрсеткіште рінің ауқымы, мм
Аспаппен өлшеу шектері, мм
Аспаптың шектік қателіктері,
±Д, мкм

Өлшеукү ші, Н
Иінтіректі
±0,14

(МЕМСТ 11098 — 75)

ТТ түрі
0... 25
25.50
50.75

±0,2
100.125
125.150
6,0 ± 1,0

6,0 ± 1,0
8,0±2,0
8,0±2,0
8,0±2,0

8,0±2,0
Иінтіректі
микро- метрлер МЕМСТ (4381—87)
түрлер:

Иінтіректі тұтқалар мен иінтіректімикрометрлердің негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.7-кестедекөрсетілген.

Серіппелі берілісті аспаптар.

Серіппелі берілісті аспаптарға (МЕМСТ 28798—90) өлшегіш серіппелі бастиектер (микрокаторлар), кіші габаритті өлшегіш бастиектер (микаторлар) жəне бүйірлік əрекетті иінтіректі-серіппелі өлшегіш бастиектер(миникаторлар) жатады. Бұл аспаптар өлшемдерді салыстырмалы өлшеуге, бөлшектердің жоғары дəлдікті дұрыс геометриялық пішіндерден ауытқуын тексеруге, жəне  де белсенді бақылау құралдарын тексеру мен баптауға арналған. Бұл типтегі аспаптар ені 0,1...0,2 жəне қалыңдығы 0,008... 0,015 мм бұралған фосфорлық қола таспаның серпінді қасиеттерінің өткізгіш тетіктерінде қолдану қағидасы бойыншақұрылған.

98

Өлшегіш серіппелі ұштықтар (микрокаторлар) (2.24-сурет) ұқсас аспаптардың басқа тұрлерінің алдыңда біраз  артықшылыққа  ие: жоғары сезгіштік, аз өлшеу күші, кері жүрістің аз қателігі, тетіктің жоғары сенімділігі. Бұл ұштықтардың негізгі кемшіліктері: өте жұқа тілше бойынша көрсеткіштерді өлшеудегіқолайсыздық жəне тілше вибрациясы, ол өлшеу қателіктерін арттырады. Өлшегіш серіппелі ұштықта серіппелі қол таспа 1 тілшеге 8 қарағанда əр түрлі жаққа бұралған жəне  оң жақ соңымен  серіппелі бұрыштамаға  2 бекітілген,  ал сол жақ соңымен – тегіс серіппеге 7 бекітілген.

Өлшегіш өзекшенің 4 орнын аустырған кезде серіппелі бұрыштама 2 бұрылады, ол серіппелі қола таспаның 1 ұзаруына жəне оның ортасына бекітілген тілшенің шкалаға 9 қарағанда бұрылуына əкеледі. Тілше ауырлықтың 6 көмегімен теңдестірілген.  Өлшеу  күші серіппемен 5 жасалады. Өлшегіш өзекше 4 ұштықтың корпусына мембранамен 3 жəне серіппелі бұрыштықпен 2 ілінген.

1

— серіппелі қола таспа;

2

— серіппелі бұрыштық;

3

— жарғақ;

4

— өлшегіш өзекше;

5

— серіппе;

6

— ауырлық;

7

— тегіс серіппе;

8

— тілше;

9

— шкала

99

.8-кесте. Серіппелі берілісті аспаптардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Аспаптың атауы мен түрі
Шкала ның бөлу мөлше рі, мкм

Өлшем ауқымы (кем
дегенде), мкм
Өлшеу күші, Н (ИГПУ,
ИПМУбаст иектер үшін)

Өлшеу күшін реттеу шектері, Н Шкаланың кез келген бөлігінде жол берілетін қателіктің шегі 30 бөлінуге дейін, мкм

Өлшегіш серіппелі 0,1

±4,0
1,5 (0,5)
0... 1,5

0,1

бастиектер 0,2

±6,0
1,5 (0,5)
0... 1,5
0,15

0,5

±15,0
1,5 (0,5)
0.1,5
0,25

МЕМСТ 28798 — 90

1,0

±30,0
2,0 (0,5)

0,4

түрлері: ӨСҰ, 2,0

±60,0
2,0 (2,0)

0,8

ТӨСҰ

5,0

±150,0
3,0 (3,0)

2,0

10,0
±300,0
3,0 (3,0)

3,0

Микаторлар 0,2

±10,0
1,0 (0,5)

0,15

МЕМСТ 28798 — 90

0,5

±25,0
1,5 (0,5)

0,30
түрлері: ӨСМ,

1,0

±50,0
1,5 (0,5)

0,50

ТӨСМ

2,0

±100,0
1,5 (0,5)

1,0

Миникаторлар 1,0 ±40 0,2

0,5

2,0 ±80 0,3

1,0

2

Өлшегіш серіппелі ұштықтарды келесі орындауларда дайындайды: ӨСҰ — қалыпты өлшеу күшімен, ТӨСҰ — төмендетілген өлшеу күшімен, РӨСҰ — реттелетін өлшегіш күшімен, ГӨСҰ — герметизацияланған, ДӨСҰ — дірілорнықтылық. Микаторлар жəне миникаторларұқсас серіппелі иінтірекке ие жəне олардың əрекет ету қағидасы микрокаторлардың əрекет ету қағидасынан ерекшеленбейді. Серіппелі берілісті аспаптардың негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.8-кестеде берілген.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

100

Зертханалық жұмыс:
«Ішкі беттерді төсеме құралдармен өлшеу».

Оптика-механикалық өлшеу құралдары.

Бұл аспаптарөлшеу зертханаларында жəне калибрлердің өлшемдерін, ұзындықтың жазық параллель соңғы өлшемдерін, дəл бұйымдарды өлшеу  жəне  де  белсенді жəне пассивті бақылау құралдарын баптау жəне тексеру үшін кең қолданысқа ие. Бұл аспаптар оптикалық  сұлбалар  мен механикалық      берілістердің     үйлесуіне     негізделген.        Оптика- механикалық өлшеу аспаптарына серіппелі-оптикалық өлшеу бастиектері (оптикаторлар), оптиметрлер, ультраоптиметрлер, ұзындық өлшегіштер, өлшеу машиналары, интерферометрлер дəне  бірқатар басқа аспаптар да жатады. Оптиметр оптиметрдің трубкасы деп аталатын өлшеу бастиегінен, тік жəне көлденең тіреулерден тұрады. Тіреулердің түрлеріне байланысты оптиметрлер тік (мысалы, ОТО-1, немесе ИКТ

) (2.25, а-сурет)жəне көлденең (мысалы, ОКО-1, немесе ИКК) (2.25, б-

сурет
) болып бөлінеді.

2.25-сурет. Оптиметр: а

— тік;

б

— көлденең

101

1

— көздік;

2

— айна;

3

— үшқырлы призма ;

4

— əйнек пластинка ;

5

— толық шағылу призмасы;

6

— өлшеу өзекшесі;

7

— бұрылмалы айна;

8

— объектив

Сонымен қатар, көлденең жəне тік проекциялық оптиметрлер шығарылады (КЭО-1 немесе ТЭО-02). Соңғыларында өлшеу нəтижесінің өлшемі экранға проекцияланатын шкала бойынша жүргізіледі. Тік оптиметрлер бөлшектердің сыртқы беттерін өлшеуге арналған, ал көлденең – ішкі де, сыртқы да өлшемдерді өлшеуге арналған. Оптиметрлердің        оптикалық        сұлбасында        автоколлимация        жəне оптикалық тетік қағидалары қолданылған.

102

Оптика трубкасының əрекет ету қағидасы 2.26-суретте көрсетілген. Жарық көзінің сəулелері айна 2арқылы трубканың тесігіне  бағытталады жəне үшқырлы призмада 3 сына отырып, əйнек пластинканың 4 жазықтығына салынған 200 бөлінісі  бар  шкала арқылы өтеді. Шкаладан өте, сəуле толы шағылу призмасына 5 түседі жəне одан тік бұрышпен шағыла отырып, объективке 8 жəне бұрылмалы айнаға 7 бағытталады. Жанамалы айна серіппе арқылы өлшеу өзекшесіне 6 қысылады. Өлшенетін бөлшекке тірелген өзекше 6 ығысқан кезде, айна 7 тірек шаригінің орталығы арқылы өтетін өстің бойымен α бұрышына бұрылады, ол айнадан 7 2α бұрышымен шағылған сəулелердің ауытқуын туғызады. Шағылған сəулелер шоғы объективпен жинақты шоққа ауысады, ол шкаланың кескінін береді. Бұл жерде шкала тік бағытта жылжымалы нұсқаушыға қарағанда өлшеу өлшеміне пропорционал біршама шамаға ығысады. Шкаланың кескіні, ережеге сəйкес, окулярда 1 бақыланады, оны бір көзбен бақылау керек болады, сондықтан бақылаушыны  шаршатады.  Өлшемді қамтамасыз ету үшін окулярға 1 арнайы проекциялық саптаманы кигізеді, оның экранында шкаланың кескінін екі көзбен да бақылауға болады. Оптиметрлердің негізгі метрологиялық сипаттамаларын 2.9-кестеден қараңыз. Оптикалықұзындықөлшегіш (2.27, а-сурет) өлшеу  бастиегінен  жəне тік немесе көлденең тіреуден тұрады. Ұзындықөлшегіштің  жұмыс сұлбасы 2.27, б-суретте көрсетілген. Ұзындықөлшегіштің құрылымы Э.Аббе қағидасына сəйкес келеді, яғни негізгі шкала өлшенетін бөлшектің 3 жалғасы болып табылады. Күпшеде 5 өлшенетін бөлшекпен 3 жанасатын өлшеу бастиегі 4 бекітілген. Күпшенің 5 ауырлық күші қарсы салмақпен 1 теңестірілген, ол майлы демпфердің ішінде жылжиды. Күпше 5 қарсы салмақпен блоктар арқылы асылып лақтырылған болат таспа 9 арқылы байланысқан, ұзындықөлшегіштің өлшеу күші күпшенің 5 жəне қарсы салмақтың 1 əр түрлі салмағымен анықталады. Бұл күш жүк шайбалары 8 арқылы реттеледі. S жарық көзімен жарықтандырылатын əйнек шкала 6 бойынша өлшемдер спиралді нониусы бар өлшемдік микроскоптың 7 көмегімен жүргізіледі. Қазіргі уақытта сандық өлшемді ұзындықөлшегіштер кең қолданысқа ие, олардың таблосында өлшенетін өлшем тікелей көрсетіледі. Оптикалық ұзындықөлшегіштердің негізгі метрологиялық сипаттамаларын 2.9-кестеден қараңыз. Өлшеу машиналары (бір-, екі- жəне үш координаталы) күрделі тұрқылық бөлшектерді, қомақты ұзындықты бөлшектерді бақылауға, бір немесе əр түрлі жазықтықта жатқан саңылау остері арасындағы қашықтықты өлшеуге, жазық бейінді үлгітүрлерді тік бұрышты жəне полярлы координаталарда бақылауға арналған.

103

2.9-кесте. Оптика-механикалық аспаптардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Аспаптың атауы

Шкала бойынша
100 бөлініс шегінде
Ең үлкен өлшеу күші

жəне түрі
Шкала бөлу мөлшері,
өлшеу шектері,

мкм

шкаланың кез келген
учаскесінде жол берілетін
(өлшеу
Көрсеткіштер

мкм

өлшеу қателігі, мкм
күшінің тербелісі), Н
вариациясы, мкм
Оптикаторлар МЕМСТ 28798—90:

01П

0,1

24

±0,05
1,5 (0,3... 0,5)
0,03

02П

0,2

50

±0,1
1,5 (0,3... 0,5)
0,06

05 П

0,5

100

±0,2
1,5 (0,3... 0,5)
0,15

1П

1,0

250

±0,4
1,5 (0,3... 0,5)
0,30
Оптиметрлер:

ОВ-ЮО

0,2 +25

±(0,07...0,1) 2,0

0,02

ОВ-200

1,0

+ 100
±(0,2...0,3)

2,0 0,1

ОГ-500

1,0

±100
±(0,2...0,3)

2,0 0,1

Ультраоптимет0,2 ±25

±0,1
0,5...1,5

рлер И КП-2

±83

±0,1
0,5...1,5

Оптикалық Ұзындықөлшегіштер:

дво 1,0

0... 100 мм
(1,4+1/100)

2,0 0,4 двэ 1,0

0... 100 мм
(1,4+1/100)

2,0 0,4 дгэ 1,0

0... 100 мм
(1,4+1/100)

2,5 0,1

Интерферометр
0,05
±2,5
±0,05

1,5 + 0,10 (0,02)
0,02
мод. 264

0,1

±5,0
±0,08
1,5 + 0,10 (0,02)
0,03

(тік) 0,2

±10,0
±0,10
1,5 + 0,10 (0,02)
0,04

104

1

— ауырлық;

2

— майлы демпфер;

3

— өлшенетін бөлшек;

4

— өлшеу бастиегі;

5

— күпше;

6

— əйнек шкала;

7

— өлшемдік микроскоп;

8

— жүк шайбалары;

9

— болат таспа;

S

— жарық көзі

Екі жəне үш координаталы өлшеу машиналары ЭЕМ-де өлшеу нəтижелерін автоматты түрде беру арқылы сандық өлшемдерді алуға мүмкіндік береді, кейін алынған бағдарламаларды ұқсас бөлшектерді өңдеу үшін (модельдер бойынша өңдеу) БСБ білдектерде қолдануға болады. Өлшеу машиналары 3-тарауда толығырақ сипатталған. Интерферометрлер барынша нақты оптикалық-механикалық аспаптар қатарына жатады. Олар негізінен ұзындықтардың соңғы өлшемдерін, ерекше дəл бұйымдардың өлшемдері мен пішіндерін тексеру үшін қолданылады жəне жарық толқындарының интерференция        құбылыстарын        қолдануға        негізделген. Интерферометрлер сызықтық өлшеулер үшін байланысты (ИКПВ  –  тік, ИКПГ - көлденең) жəне байланыссыз болып бөлінеді. Байланысты интерферометрлер бөлу мөлшерін 0,05-тен 0,2 мкм-ге дейін реттеу мүмкіндігімен бірдей интерференциялық түтіктерге ие. Интерферометрдің түтігінде (2.28-сурет) шамның 1 жарығы конденсормен 2 диафрагма 3 арқылы бөлуші жартылай мөлдір пластинкаға 6 бағытталады. Жартылай мөлдір пластинка 6 жəне компенсатор 11 арқылы өтетін сəулелер бөлшегі өлшеу өзекшесінің 13 жоғарғы бұрышына бекітілген айнадан 12 шағылады жəне коспенсатор 11 арқылы жартылай мөлдір пластинаға 6 қайта оралады.

105

жартылай мөлдір пластина;

7

— объектив;

8

— тор;

9

— окулярдың ауысу тетігі;

10

— окуляр;

Шоқ сəуленің басқа бөлігі бөлуші жартылай мөлдір пластинаның 6 жұмыс бетінен шағыла отырып, бұрылмалы айнаға 5 түседі жəне шағылғаннан кейін ол да жартылай мөлдір пластинаға 6 оралады.

-сурет. Тік байланысты интерферометр:

1

— кронштейн;

2

— кремальер;

3

— тіреу;

4

—негіз;

5

бұрама;

6

— микроберіліс бұрамасы;

7

үстел;

8

— жарықсақтандырғыш экран;

9

— түтік қатысы;

10

—интерферометртүтігі

106

Осылайша жартылай мөлдір пластиканының 6 жұмыс бетінде шоқ сəуленің екі бөлігі де əр түрлі жүріс айрмашылығында интерферендіріледі. Объектив 7 бірдей  қалыңдықты  интерференциялық жолақтар көрінісін тор 8 жазығына проекциялайды. Интерференциялық жолақтар жəне торға жағылған шкалалар окуляр 10 арқылы бақыланады. Бірдей қалыңдықты  интерференциялық  жолақтар  айнаның  5 бетіне 12 қатысты кішкентай бұрышқа бұрылуының нəтижесінде пайда болады. Шкала аясынаа ақ жарықпен жарық түсірген кезде, бір қара (ахроматикалық) жолақ жəне екі жағынан азаюшы қарқындылықтың бірнеше боялған жолағы көрінеді. Қара жолақ екі жағынан да нөлден  50 бөлінісі бар шкала бойынша өлшеу кезінде нұсқаушы қызметін атқарады, ол өлшеу өзекшесінің 13 ауысуына пропорционал ығысады. Тік     байланысты     интерферометр    (2.29-сурет)        құйылып жасалғанқатты табанға 4 жəне тіреуге 3 ие. Бағыттаушы тіреу бойынша кремальердің 2 көмегімен интерферометрдің 10 тетігін тасушы кронштейн 1 ауысуы мүмкін. Тетіктің қамытында 9 жылуқорғаушы экран 8 бекітілген. Үстелді 7 микроберіліс 6 бұрамасымен тік бағытта ауыстыруға жəне белгіленген тəртіпте бұрамамен 5 тоқтатуға болады.

Интерферометрлердің негізгі метрологиялық сипаттамаларын 2.9-
кестеден қараңыз.

Соңғы уақытта отандық өнеркəсіп сандық өлшемді байланыссыз лазерлік интерферометрлер шығара бастады. Олар абсолютті əдіспен үлкен мөлшерлі (60 м-ге дейін жəне одан да үлкен) бөлшектерді  жоғары өнімділік пен дəлдікпен өлшеуге мүмкіндік береді. Бұндай аспаптардың бөлу мөлшерлері 0,1-ден 0,01 мкм-ге дейін құрайды, өлшеу қателігі 1 м-ге 0,5 мкм. Байланыссыз лазерлік интерферометр құрылымының түпкілікті сұлбасы 2.30-суретте көрсетілген.

1        2 3

жылжымайтын айна;

3

— пластина;

4

V-пішінді рефлектор;

5

— рефлектор негізі;

6

өлшеу үстелі;

7

өлшеу үстелінің негізі;

8

жылжымайтын айна;

9

— қабылдаушы;

10

негіз;

11

— көрсеткіш аспап;

12

— тұрқы

107

.9-кесте. негізгі метрологиялық көрсеткіштері микроскоптардың

Микроскоп түрі
Өлшеудің жоғарғы шектері, мм

Жазық бұрыштард ы        өлшеу ауқымы, °

Визирлік микроскоптың объективтерін сызықтық ұлғайту

Бойлық бағытта

Ендік бағытта

ИМ 100 X50, А

100

50

0

.360
1; 3; 5; 10; 20; 40

X

ИМЦ 100 X50, А

100

50

0

.360
1; 3; 5; 10; 20; 40

X

ИМ 150 X50, А

150

50

0

.360
1; 3; 5; 10; 20; 40

X

ИМЦ 150 X50, А

150

50

0

.360
1; 1,5; 3,0; 5,0

X

ИМ 150 X50, Б

150

50

0

. 360
1; 1,5; 3,0; 5,0

X

ИМЦЛ 160X 80, Б

160

80

0

. 360
1; 3; 5; 10

X

УИМ-200

200

100

0

. 360
10; 15; 30; 50

X

УИМ-200Э

200

100

0

. 360
10; 15; 30; 50

X

УИМ-500Э

500

200

0

. 360
10; 20; 30

X

2

Лазерлік шоқ көзінен 1 түсетін жарық шоғы жартылай мөлдір пластинамен 3 екі ағынға бөлінеді. Біреуі жылжымайтын айнаға 2 бағытталады жəне одан шағылып пластинаға 3 қайта оралады. Басқасы пластинамен 3 өтіп, жылжымайтын айнаға 8 түседі. Жылжымайтын айнадан 8 жəне V-пішінді рефлектордан 4 шағылып, шоқ пластинаға 3 қайта оралады, бірінші шоқпен интерефренцияланады. Лазерлік интерферометрлердің көмегімен екі- немесе үш координаталы өлшеу машиналарын, микроскоптарды, прецизиондық білдектерді жəне басқа да нақты тетіктерді тексереді.

Оптикалық өлшеу аспаптары.

Бұл аспаптар күрделі кескінді (бұрандалар, шаблондар) жəне ұзындықтарды, бұрыштарды, радиустарды нақты өлшеу үшін кіші сыртауқымды өлшемді əр түрлі бұйымдарды байланыссыз əдіспен абсолютті жəне салыстырмалы өлшеу үшін өлшеу зертханаларында кең қолданысқа ие. Бұл аспаптар оптикалық сұлбалар негізінде құрылған. Барынша кең тараған оптикалық өлшеу аспаптарына микроскоптар (құрал-жабдықтық, əмбебап, проекциялық), проекторлар, оптикалық ұзындықөлшегіштер жəне бұрышөлшегіштер, бөлу бастиектері, үстелдер жəне т.б. жатады.

108

Микрометриялық бастиектер барабандарының шкала бөлімдерінің мөлшері, мм
Орталықтар сызықтары иілу шкалаларын ың бөлу мөлшері

Тексерілетін бұйымның максималды диаметрі, мм
Бұрышөлше гіш бастиек шкаласыны ң бөлу мөлшері

Өлшеу        ауқымында микроскоптың  негізгі жол берілетін қателіктің шегі, мкм

0,005 15'

85

1'

15'

85

1'

0... 25 мм ± 3 мкм
0,005

15'

85

1'

0...50 мм ± 5 мкм

15'

85

1'

0.100 мм ± 6 мкм
0,005

15'

85

1'

85

1'

0,001

100

1'

0,001

100

1'

±(6+L

/70)
0,001

200

1'

2.10-кесте. негізгі метрологиялық оптикалық аспаптар Құрал-жабдықтық жəне əмбебап микроскоптар əр түрлі бөлшектердің бұрыштары мен ұзындықтарын тік бұрышты жəне полярды координаталарда абсолютті өлшеуге арналған.МЕМСТ 8074—82 стандартына сəйкес, екі түрдегі микрометриялық өлшегіштері бар микроскоптар шығарылады: А түрі – еңкішсіз бастиегімен жəне Б түрі – еңкішті бастиегімен. ИМ 100 х 50, А; ИМ 150 х 50, Б микроскоптарында 25 мм микрометриялық бастиектердің шкаласы бойынша өлшем жəне ұзындықтың соңғы өлшемдерін қолдану қарастырылған, ал ИМЦ 100 х 50, А; ИМЦ 150 х 50, А; ИМ 150 х 50, Б; ИМЦЛ 160 х 80, Б микроскоптары сандық өлшеммен жабдықталған. Əмбебап өлшеу аспаптары құрал-жабдықты аспаптардан өлшеу ауқымымен жəне жоғары дəлдігімен ерекшеленеді. Оларда микрометриялық өлшегіштердің орнына өлшемдік спиралді мискрокопты миллиметрлік шкалалар қолданылған. Көрсетілген микроскоптардың негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.10-кестеде берілген.

а

— микрометрические бұрам

бұрама;

4

— көмескі жарық шамы;

5

жəне

12

—сермерлер;

6

и

8

алар;

7

— табан;

9

— өлшеу үстелі;

10

— шарикті бағыттаушылар;

14

— шығыршық;

15

— мойын;

І

— миллиметрлік шкала;

ІІ

— дөңгелектік шкала

Құрал-жабдықтық жəне əмбебап микроскоптардың құрылымдық ерекшеліктеріне қарамастан түпкілікті өлшеу сұлбасы барлық микроскоптарға ортақ – өзара перпендикулярлы бағыт бойынша ауысатын бақыланатын бөлшектердің əр түрлі нүктелерін визирлеу жəне осы ауысуларды өлшемдік қондырғылардың көмегімен өлшеу. Жақсы визирлеуді қамтамасыз ету үшін микроскоптарды əр түрлі үлкейту деңгейлі ауыспалы объективтермен жасақтайды. Мысал ретінде ММИ құрал-жабдықтық үлгідегі микроскоптың құрылымын (2.31, а - сурет) жəне өлшеу қағидасын қарастырайық. Көлемді шойынды табанда 7 екі өзара перпендикулярлы бағытта шарикті бағыттаушыларда 10 микрометриялық бұрамалардың 6 жəне 8 көмегімен өлшеу үстелі 9 орналастырылады.

110

Метрикалық бұрандамен бекітілген гильзадағы ауысуды өлшеу үшін миллиметрлік шкала І (2.31, б-сурет) бар, ал микрометриялық бұрамамен байланысқан барабанда - 200 бөліністі (2.31,б-суретте микрометрдің көрсеткіші 29,025-ке тең) дөңгелектік шкала ІІ бар. Тубусты 15 объектив 11 кронштейнге 13 орналастырылған, ол тік бағытта тіреудің 2 бойымен ауыстырылады. Тіреу 2 сермердің 5 көмегімен өлшенетін бұранданы көтеру бұрышында микроскопты орнату үшін Б түріндегі микроскоптың екі жағына еңкейе алады. Көмескі жарық шамы 4 бар. Кронштейннің 13 орнын ауыстыратын сермер 12 микроскопты жинастыру үшін қажет, белгіленген қалып бұрамамен 3 жинастырылады. Микроскопты дəл жинастыру үшін кедір-бұдырлы шығыршықты 14 айналдырады, сонымен қоса тубус 15 кронштейннің цилиндрлік бағыттаушысымен ығысады. Тубустың жоғары бөлігінде визирлі микроскопты 1 жəне өлшемдік қондырғылы ауыспалы бұрыш өлшеуіш окулярлы бастиек жалғанады. Микроскоптың оптикалық сұлбасы 2.31, в-суретте берілген. АБ өлшенетін бөлшек микроскоптың ОБ объективі арқылы  қарастырылады. АБ бөлшегінің кескіні шынайы, кері  жəне  үлғайтылған болып алынады. Бақылаушының көзі ОК окуляр арқылы алдаушы, кері жəне тағы да окулярмен ұлғайтылған А

2

Б

2

бөлшегінің кескінін көреді.

П роекторларкүрделі контурлы бөлшектерді өлшеуге арналған. Проектор бақыланатын бұйымның ұлғайтылған кескінін беретін объективтен жəне оның тормен немесе шектік контурлармен қарастырылатын немесе салыстырылатын экраннан тұрады. Проекторлар өтпелі жəне шағылатын жарықта жұмыс жасайтын экраннан да тұрады. Бұл аспаптардың негізгі метрологиялық сипаттамалары 2.11-кестеде берілген.

Оптикалықбөлгіш бастиектер (2.32
а, б-сурет

)  бұрыштарды өлшеуге жəне де белгілеу мен өңдеу кезінде бөлшектерге бөлулер салуға арналған. Аспап ішінде мойынтіректе сүмбі 9 орналастырылған тұрқыдан 8, нониусты өлшемдік микроскоптан 11, бөлшектерді орнатуға арналған алдыңғы орталықтан 6, артқы басшадан 12 жəне табаннан 13 тұрады. Сүмбінің бұрылуы шкала 14 бойынша алдын ала өлшенеді, нақтырақ – сүмбіге қатты бекітілген  өлшемдік  микроскоптың көмегімен əйнек шкала бойынша өлшенеді (2.32, в- сурет). Сүмбінің өсі көлденең жəне тік аралық шектерінде кез келген қалыпта орнатылуы мүмкін. Бұл жағдайда бұрыштардың өлшемі шкала 14 бойынша жүргізіледі. ЭОБҰтүріндегі оптикалық бөлгіш ұштықтардың негізгі метрологиялық сипаттамаларын 2.11-кестеден қараңыз.

111

Аспаптың атауы жəне түрі

Негізгі шкаланы бөлу
(нониусты)
Өлшемдік қондырғыны бөлу мөлшері
Өлшемдік микроскопты ұлғайту

Өлшеу
Сызықтық:
Дискреттік

проекторлары

сандық

(МЕМСТ 19795—82):

өлшем:

ПИ-ЦВ

0,001;
0,0005;
10; 20;

0,002;

50;

ПИ-ЦГ

0,005;
0,001 мм
100; 200

х

0,01 мм;

ПИ-В

ПИ-Г

to со

СП

Оптикалық бөлгіш

Негізгі

бастиектер

лимба

(ТУ 3.3.199 — 80):

ОДГЭ-1

1" 1°

ОДГЭ-2

2"

ОДГЭ-5

5"

ОДГЭ-20

20"

Оптикалық 1°

Минуттық

X

О

Бұрыш өлшеуіш

шкал 5'

Автоколлиматорлар
Минуттық:
Секундтық

визуалды

шкала:

(ТУ 3.3.1495 — 84):

АК-0,2У

0,25' 0,2

(60 ± 6) х

АК-0,5У

0,5' 0,5

(30 ± 3) х

АК-1У

1''

(15 ± 2) х

АК-60

1'

1

СО

1+

X

Оптикалықдөңгелек үстелдердəл бұрыштық өлшеулерге немесе өздерінің салмағынан, пішіндерінен жəне өлшемдерінен орталыққа немесе оптикалық бөлгіш бастиектің жақтауларына  орнатыла  алмайтын бөлшектердің қажет бұрыштарының бұрылуына арналған. Оптикалық дөңгелек үстелдер шеңбері бойынша бөлшектерді нақты өлшеуге немесе полярлы координата жүйесінде бөлшекті өңдеуге арналған дəл құрылғы ретінде қолданыла алады. Сыртқы жəне ішкі бұрыштарды өлшеу үшін əр түрлі оптикалық бұрыш өлшеуіштер қолданылады. Шкала бойынша өлшем шамасы 10'- ға, ал жол берілетін қателік ± 5'-ке тең.

112

Көру
Шкала көрсеткіштерінің
Аспаппен өлшеу шектері
Аспаптың шектік қателіктері

өрісі
шектері

(өлшемдік

бойлық бойы
±0,005 мм

0 ...100 мм,

ендік бойы
0.50 мм,

тігінен

0.100 мм

0.360°
±(1 + sіna/2) ± ± (2 + 2psіna/2) ±(5 / 5psіna/2)

±20

о со О

(1 ± 0,1)°
Айыру қабілетінің

(2 ± 0,2)°
шектері

(4 ±

(8 ± 0,8)°
2,8"

10

1,5' '

4"

20

3,0''

6"

40

8,0''

10 "
120'
90,0''

Барынша дəл бұрыш өлшеуіш аспаптар автоколлимациялық көру түтіктерін қолдануға негізделген аспаптар болып табылады. Осындай аспаптар өкілдерінің бірі автоколлиматор болып табылады. Ол бұрыштарды өлшеуге, бағыттаушылардың тіксызықтығы мен жазықтығын өлшеуге жəне де бұйымның кеңістікте өзара бұрыштық орналасу өсі мен жазықтығын анықтауға арналған. Визуалды автоколлиматордардан басқа нəтижелерді фотоэлектрлі тіркеу автоколлиматорлары бар, мысалы 1 дəлдікпен бұрыштық ауысуларды өлшеуге арналған АФ-2 автоколлиматоры. Фотоэлектрлі тіркеу автоколлиматорлар визуалдықпен салыстырғанда өлшеудің барынша жоғары дəлдігі мен жылдамдығын қамтамасыз етеді. Бірқатар автоколлиматорлардың негізгі

сипаттамаларын 2.11-кестеден

113

а

1

— тубус;

2

— көмескі жарық шамы;

3, 4
жəне

14

— шкалалар;

5

— жетектеме;

6

— алдыңғы орталық;

7

— бұрамдықты доңғалақ;

8

— тұрқы;

9

— сүмбі;

10

— жартылай сфера;

11

— микроскоп;

12

— артқы басша;

13

— табан

қараңыз.

Соңғы уақытта бақыланатын бұйымдардың өсіп келе жатқан күрделілік жағдайында өлшеудің екі координаталы жүйелері кең қолданысқа ие. Олар бұйымды қайта орнатпай-ақ тік бұрышты координата жүйесінде оның бұрыштық жəне сызықтық мөлшерін күрделі өлшеуге мүмкіндік береді. Бұндай аспаптарға өлшеу микроскоптары, өлшеу проекторлары жəне екі координаталы өлшеу машиналары жатады. Екі координаталы өлшеу машиналар (ЕӨМ) өлшеу микроскоптары мен проекторларының даму нəтижесінде пайда болды.

114

2.12-кесте. Оптика-механикалық екі координаталы өлшеуші машиналардың негізгі метрологиялық сипаттамалары

Аспап түрі

Өлшеу шектері, мм

Өлшеу қателіктері

Инер циялылық, с

Артықшылықтар

Кемшіліктер

Қолдану аясы

Өлшеу микроскопы

х = 0... 70
у= 0...55

1 мкм; 10
мкм; 6'

10

Өткінші жəне шағылған жарықта жұмыс жасауға арналған жеңіл қайта жабдықталатын визуалды өлшеу микроскопы

Ұлғайтуға байланысты шағын өріс алаңы (2-ден
....6 мм-ға дейін)

Зертханалар мен өндіріс, сырты жəне ішкі өлшемдерді сызықтық жəне бұрыштық өлшеу

Құралдық проекциялық микроскоп

х = 0... 150
у= 0...75

5 мкм; 3'

10

Шағылған жəне өткінші жарықта окуляр арқылы немесе проектор экраны арқылы бақылау жасауға болады

Өлшеу микроскопынан қымбат Өлшеу зертханалары, калибрлерді, бұрандаларды, тісті дөңгелектерді, үлгітүрлерді, күрделі пішінді бұйымдарды өлшеу

Əмбебап өлшеу микросrjg

х=

0...200 у —

0...100

0,2 мкм;
1 мкм; 30"

10

Жоғары дəлдік, бұрандалы калибр- тығындыларды бақылау қолайлылығы, жеңіл қайта жабдықтау

Үлкен салмақ жəне сыртауқымды өлшемдер, үстелдік аспап
Өлшеу зертханалары, сыртқы жəне ішкі өлшемдерді сызықтық- бұрыштық өлшеулер

115

Оларда өлшемдер қызметін ұзындықтың штрихтік немесе соңғы өлшемдері, жəне де жоғары дəлдікті өлшеу бұрамалары атқарады. Бұл машиналар жоғары нүктелі негіздерді, тіреулерді, бағыттаушыларды жəне бұйымы бар үстелдің орнын ауыстыруға арналған тартпаларды немесе өлшеу бастиектерін қолданумен сипаталады. Заманауи ӨЕМ-де өлшеу нəтижелері ЭВМ-ге шығарылады, онымен өлемнің өнімділігі айтарлықтар арттырылады. Оптика-механикалық екі координаталы машиналардың негізгі метрологиялық сипаттамалары, олардың артықшылықтары, кемшіліктері мен қолдану аясы 2.12-кестеде берілген. Беттің кедір-бұдырлық параметрлерін өлшеуге арналған оптикалық аспаптар (МЕМСТ 9847 — 79) бет кескінінің біруақытта түрленуі қағидасына негізделген жəне МЕМСТ 2789 — 73 бойынша R m3x ; Rz ;

S

параметрлерін өлшеуге арналған. Стандартпен аспаптардың келесі түрлері белгіленеді: КҚА – көлеңкелі қима аспабы; БММ – бір объективті муарлық микроскоптар; ИИМ – əрекеттері жарықтың екі сəулелі интерференциясына негізделген микроскоптар; ИМП – əрекеттері тең хроматикалық тəртіпті құруымен жарықтың интерференциясына негіздел-

а

— жарықтық қиманың оптикалық əдісімен;

б

— екі сəулелі интерферометрдің көмегімен;

в

— рефлектометрлік əдіспен;

1

— фотоқабылдағыш (окуляр);

2

— линза;

3

— өлшеу нысаны;

4

— объектив;

5

— жарық беруші

116

ген интерференциялық микроскоп-профилометрлер.

Көрсетілген аспаптар үшін кедір-бұдырлық параметрлерді өлшеу ауқымдары келесідей: КҚА — Rz;

S

— 0,2... 1,6 мм; R

m3x

— 40...320  мкм; ИИМ —

Rz;

R

mElx

— 0,05.0,8 мкм;

S

— 0,002.0,05 мм; ПСС —

Rz;

R

m3x

— 0,5... 40 мкм;

S

— 0,002... 0,5 мм; ИМП —

Rz;

R

m

ax — 0,05.0,8 мкм; БММ — Rz;

R

mElx

— 0,8.40 мкм;

S

—0,0005. 0,5 мм.

Жарықтық қима оптикалық əдісі (2.33-сурет, а) окулярда 1 кедір- бұдырлылықтың шамадан тыс ұлғайтылған пішінін бақылауға жəне оларды окулярлық микрометр шкалаларының көмегімен өлшей отыра, Ra

жəне Rz

анықтауға мүмкіндік береді.

Екі сəулелі интерферометрдің көмегімен (2.33, б-сурет) зертелетін беттің əр түрлі учаскелерінен шағылған екі жарық шоғы жолдарының ұзындықтарының əр түрлілігін өлшейді. Толқындылық жəне кедір-бұдырлылықты өлшеу жəне бақылау құралдары толығырақ 2.2.11-тараушада қарастырылған.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ МЕН ТАПСЫРМАЛАР

Зертханалық жұмыс:
«Цилиндрлік шектік калибр-тығындылардың жарамдылығын анықтау».

Пневматикалық өлшеуіш құрылғылар сызықтық мөлшерлерді бақылау үшін кеңінен қолдануды тапты. Олар жоғары дəлдікке ие, қол жетуі қиын жерлерге қатысты қашықтықтан өлшеулерді жүзеге асыруға мүмкіндік береді, дірілге сезгіштігі төмен. Пневматикалық түйіспесіз өлшеуіш жеңіл деформацияланатын бөлшектерді бақылауға, микротегіссіздік шамасы аз жəне механикалық түйісуден зақымдалуы мүмкін бөлшектерді бақылауға мүмкіндік береді, сондай-ақ бақылаудың дəлдігімен сенімділігін көтеретін бақылау құрылғылары өлшеуіш беттерінің тозуына жол бермейді. Пневматикалық құрылғылар

автоматтандыруға тез жол береді, пайдаланымы қарапайым,

117

жоғары біліктілікті қызмет көрсетуді талап етпейді. Бірақ бұл құрылғылар өнімділікті төмендететін  айтарлықтай  инерциялылыққа ие.

Пневматикалық өлшеуіш құралдары екі типке бөлінеді:

Манометрикалық түрдегі құралдар белсенді бақылау құрылғыларда кеңінен таралған. Олардың түрлеріне қарамай-ақ, пневматикалық өлшеуіш құралдары сезімтал элемент пен тығыздалған ауаның көзінен тұратын құралды көрсетуді қамтамасыз ететін өлшеуіш  бастиегінен  тұрады. Тығыздалған ауаның көзі өз кезегінде мыналардан құралады: компрессор, ауаны ылғалдан тазартатын тұндырғыш, ауаны механикалық қозылыстардан тазартатын сүзгіштер, қажет  шамаға  дейін қысымды төмендететін редуктор, əрқашан қысымды ұстап тұратын қысым тұрақтандырғышы.

Жұмыс қысымының шамасына сəйкес пневматикалық құралдарды жоғары (мысалы, 150 кПа) жəне төмен (мысалы, 10 кПа) қысымды деп бөледі. Осылар жəне тағы да басқалары 0,2...0,6 Мпа қысымда жұмыс жасайды. Төмен қысымды құралдар бір параметрді өлшеуде 10 л/мин ауаны шығындаса, ал жоғары қысымды құралдар 20 л/ин дейін шығындайды.

2.34- сурет. ДПНД-500 (манометрлік) су манометрімен қысым құралының құрылымы:

1

— баллон;

2

— түтікше;

3

құбыр желісі;

4

— дроссельдік құрылғы;

5

- кіріс шүмегі;

6

— камера;

7

— түтікше;

8

— шкала;

9

кіру көрсеткіші;

10

— өлшенетін бөлшек;

11

— шығыс шүмегі.

118

Пневматикалық өлшеуіш құралдары сызықтық өлшемі үшін таусылуы каналдың өрістегіш қимасының аумағы мен ауа арқылы салмағының шығыны арасындағы тəуелділік алынды. Таусылу каналының аумағы сызықтық орын ауыстыруға байланысты өзгеріп отырады.

Қысым құралдары.

Манометрикалық құралдар бір өлшемдік  жəне  көп өлшемдік болып екі нұсқада шығарылады: 500 мм өлшемдегі манометрикалық түтікшелі цехтық құрал жəне 1 230 мм манометрикалықтүтікшелі лабораториялық құрал. Бұл құралдардың беру қатынасы 20 000 дейін барады. Қысым құралының құрылымы ДПНД-500 су манометрі бар төмен қысым құралының мысалында 2.34-суретте берілген. Ол атмосферамен байланысты, сумен толтырығлан цилиндрлік баллоннан 1 тұрады. Бұл баллонға түтікше 2 салынған. Түтікшенің жоғарғы жағына құбыржол 3 жəне дросельдік құрылғы 4 арқылы компрессордан p қысымда ауа беріледі.. Баллонда 1 бағананың H биіктігімен анықталатын тұрақты қысым түтікшеде2 əрқашан автоматты түрде сақталып тұрады.Түтікше 2 5-кіріс жəне 11-шығыс шүмектері бар камерамен 6 байланысқан. Шығыс шүмек 11 10-өлшенушібөлшектің үстінебелгілі саңылаумен орнатылған. 6-камерадағы айнымалы қысымды р к өлшеу үшін 8- шкаласы бар 7-шыны түтікше түріндегі су  манометрімен жабдықталған. р к қысымы бір жақ ұшы 6 камерамен жəне екінші жақ ұшы 1-баллонмен жалғасқан 7-шыны түтікшедегі жəне  1  баллондағы су бағаныдеңгейлерінің айырмасымен анықталады. Тұрақты  қысымдағы ауа 2-түтікшеденөтіп 5-кіріс шүмегі арқылы 6-камераға кіреді жəне 11 шығыс шүмегі арқылы шығады. р к

қысымы жəне 8- шкалада есептелетін h деңгейлер айырмасы

S

саңылауының өлшеміне тəуелдіі болады. Осылайша 10-өлшенушібөлшектің  мөлшері кішірейген жағдайда

S

саңылауы үлкейеді жəне 7-шыны түтікшедегі судың деңгейі көтеріледі. шкалада8шақтама көрсеткіштері 9 орнатылған. Жарамды бөлшектерді  бақылау  кезінде  7-шыны түтікшеде судың деңгейі осы шақтама арасында болуға тиіс.

Шығын        құралдары.
Қалтқылы        құралдарды        15

өлшенушіжайғасымға дейін қызмет көрсететін бір өлшемдік жəне көп өлшемдік етіп жасайды. «Ротаметр» (қалтқы) типті шығын өлшегішқұрылымы 2.35-суретте берілген. Оныңжуан ұшын жоғарыжаққа қаратып орналастырылған конустық 3-шыны түтікшесі бар. Төмен бөлігінде 100...200 кПа жұмыс қысымымен қалтқыны көтеретін ауа өтеді. Қалтқының үстіңгі жазықтығытүтікшенің қасында орналасқан (микрометрде градусталған) 5-шкала бойынша анықтау үшін көрсеткіш болып табылады. Қалтқының көтерілу биіктігі ауаның өту жылдамдығына байланысты болады.

119

Бұл жылдамдық өлшеуіш шүмек 6 қапталы мен өлшенуші нысан7 беті арасындағы саңылау үлкейген сайын артады. Ауаның жылдамдықтық тегеурінінің əсерінен қалтқы 3-шыны түтікшемен жоғары көтеріледі.Қалтқы мен түтікше қабырғаларының арасындағы сақиналы саңылаудан өтетін ауа шығыны мен өлшеуіш шүмек пен өлшенетін бөлшек арасындағы саңылаудан

S

өтетін ауа шығыны теңескенде қалтқы көтерілуі тоқтайды. Бұл кезде қалтқы бір орында қалқып тұрады.. Осылайша

S

саңылауының  əр  мағынасына белгіленген тұтікшедегі қалтқының орналасу биіктігі сəйкес келеді. Жоғарыда талданған құралдардың дəлдігі  ауаның  жұмыс қысымына байланысты болып келеді. Əрбір (тіпті еленбеген) кез  келген қысымның ауытқуы өлшеудің нəтижесіне тікелей өз əсерін тигізеді. Бұл жағдайда өлшеудің жетілген сұлбасы дифференциалды болып келеді (2.36-сурет), ол қарапайым сызбаға сəйкес келетін екі тармақтан тұрады. Кіру шүмек пен1-жапқыш шүмектің пневматикалық элементінен тұратын жəне өлшенуші нысанды өлшейтін бір  тармағында шығын p

1

өлшеуіш қысыммен анықталады. Кіруші шүмек пен 3 шүмек арасында алдын ала орнатылғаS

const
саңылауы барекінші тармақтың

p

2

const қысыммнн анықталатын тұрақты шығыны бар.

Сур .

2.35. «Ротаметр» (қалтқы) типті шығын өлшегіш құрылымы:
дроссель;

2

— сүзгі;

3

шыны трубкасы;

4

— қалтқы;

5

— шкала;

6

— өлшеуіш шүмегі;

7

— өлшеуіш нысаны

120

2.36-сурет. Дифференциалды пневматикалық құрал: а

— өлшеу сұлбасы:

1

— жапқыш шүмегі;

2

— өлшеу нысаны;

3

— шүмек;

4

— көрсететін  құрал;

б

— сильфондік құралдың дифференциалды сұлбасы:

1

— механизм;

2

— тұтастырғыш;

3

и

8

— кіру шүмектері; 4,

7

и

11

— жазық серіппелер;

5

— қысымға қарсы түйін;

6

— өлшеуіш шүмегі;

9

— бұрандалар;

10

— тіреуіштер

Бұл тармақты əдетте
қысымға қарсы тармақ
деп атайды.

p

1

жəне                        p

2

екі                қысымды                        салыстырумен        сипатталатын        т дифференциалды                        сұлбаның                жұмыс                қысымының                                ауытқуына сезімталдығыаз болып келеді. Қысымды өлшеуіш ретінде жүйенің екі тармағындағыΔр        = р

1

-        р

2

қысымдар        айырмасына                əрекеттесетін сильфондік, мембрандық дифференциалды манометрлер қолданылады. 2.36-суретте                дифференциалды-сильфондік                        құралдың                        сұлбасы берілген. Қысылған ауа тұрақты қысым арқылы сильфондар (металл гофрленген        серіппе)                қуысына                3-8-кіру                шүмегі                арқылы        өтеді. Сильфонның                сол                жағынан                ауа                6-өлшеуіш                шүмек                қапталы                мен бақыланатын                        бөлшектердіңбетіненқұрылған S дөңгелек саңылау арқылы өтеді, атмосфераға ағады. Бұл сильфонда p x өлшеуіш қысымы жасалады, оның көлемі бақыланатын бөлшекке тікелей байланысты болады. Сильфонның оң жағынан ауа атмосфераға 5-қысымға қарсы түйін арқылы өтеді, ал сильфон қуысында p

2

тұрақты қысымы жасалады. Сильфонның бос ұштары 4 жəне 7-жазық серіппелерде ілінген 2-тұтастырғышпен байланған. Құралдың қозғалмалы жүйесінің орны өлшеуіш p

1

қысыммен қандайда бір тұрақты мөлшердегі қарсы
қысымның

p

2

айырмасымен анықталады.

121

2.13-кесте. Пневматиклық өлшеу құралдарының негізгі техникалық сипаттамасы

Құралдың атауы мен түрі
Пəрмендер саны

Шкаланы бөлу саны

Шкаланы бөлу бағасы, мкм
Шкала жұмыс бөлігінің ұзындығы

мм

(түтікшеле р)

Ротаметрлер:

РП

1

100

Индиви
дуальная

50

РЭ

1

100

300

РМ

1

100

400

Жоғары қысымның ұзындықөлшегіші

0,2

250

0,5

(ГОСТ 14806 — 80)

1,0

2,0

5,0

10,0

Төмен қсымның
ұзындықөлшегіші
1... 7

0,5

500

1,0

2,0

5,0

10,0

20,0

Дифференциалды сұлба бойынша құрылған құралдар

236

2

±40

0,2.2,0

235

6

±40 1,0

БВ-6017-4К

4

110

1,0;

БВ-1096-М-В

100

1,0; 0,5; 0,2

БВ-1096-М-2K

2

100

1,0; 0,5; 0,2

БВ-1096-М-4K

4

100

1,0; 0,5; 0,2

Өтемдік сұлба бойынша құрылған құралдар

243

4

±40 1,0

0,5

0,2

245

6

±40 1,0

0,5

0,2

327

2

±40 1,0

0,5

0,2

22

1

. Қозғалмалы жүйенің орын ауысуы шкаламен тілі бар жəне иінтіректі-тісті берілісті тілден сильфонға беретін 1-механизмнің көмегі арқылы өлшенеді. Құралдың қозғалмалы жүйесінде 11-жазық серіппелердің көмегі арқылы қолғалмалы электрлі байланыспен бекітіле алады. Түйіспенің тұйықталуын қамтамасыз ету мақсатымен серіппені алдын-ала керу үшін 10-тіреуіш қызмет етеді. 9-бұрандалар қозғалмайтын байланыстармен бақыланатын бөлшектердің белгіленген өлшемінде электрлі байланыстың жұмыс жасауын бұғаттау үшін қызмет етеді. Жоғарыда аталған құралдың түйісу жұбы 6-ға дейін жетеді. Жоғарыда қарастырылған сұлба бойынша бірнеше сильфонді- дифференциалды құралдар шығарылады, олардың негізгі техникалық сипаттамасы 2.13-кестеде берілген. Пневматикалық өлшеуіш құралдарының дəлділігімен сезімталдығын көтеру, жүйенің берілім қатынасын өзгерту, құралдың іскеқосылу(инерциялық) уақытын азайту үшін нөлдік деңгей айырмасына тең дифференциалды пневматикалық жүйенің өзін-өзі реттеуін қамтамасыз ететін құрылғы жасалды. Өтемелі пневматикалық құралдың өлшеуіш сұлбасы  2.37,а-суретінде көретілген.

S

саңылауы 1-бақыланатын бөлшектің өлшеміне байланысты болып келеді, ол p

1

өлшеуіш қысымын анықтайды. р

2

өлшемі4-шүмек пен  3-конус инесі арасындағы дөңгелек саңылаумен анықталады. Көрсетілген 2-құралдың құрылымыр

1

мен р

2

қысымының əр түрлі болуына  байланысты  сезімтал элемент (жарғақ) конус инесін көшіреді де, р

1

= р

2

теңбе-тең болғанша р

2

қысымын өзгертіп отырады. Конус инесінің қалыбы шүмекке қатысты бақыланатын бөлшектіңкөлемін өзгерту шарасы болып табылады. Өтемақылы құралдар (2.37,б-сурет) өзін-өзі реттейтін пневматикалық көпір негізінде құрылды. Қысылған ауа тұрақты қысым негзінде 4 жəне 5-кіру шүмегі, 6-өлшеуші жəне өтемақылы 3-камера арқылы өтеді. 6-өтемақылы камерадан ауа атмосфераға 8-шүмек пен 7-бақыланатын детальдің үстімен

S

саңылауы арқылы, ал 3-өтемақылы камерадан 10-конус инесі мен 2-шүмегінің үсті арасынан дөңгелек саңылау арқылы өтеді. 9-жарғақ (резеңке қосылған матадан) 3 жəне 6 камерадағы қысым біркелкі болғанда ғана тыныш болады. Саңылау өзгертілген жағдайда өлшеуіш қысым бірге өзгереді жəне

123

Рис. 2.37. Өтемақылы пневматикалық құрал: а

— өлшеуіш сұлбасы:

1

— бақыланатынбөлшек;

2

— көрсететін құрал;

3

— конус инесі;

4

— шүмек;

б

—түбегейлісұлба:

1

— көрсететін құрал;

2

жəне

8

— шүмек

3

— өтемақылы камера;

4

жəне

5

— кіру шүмектері;

6

— өлшеуіш камера;

7

— бақыланатынбөлшек;

9

—жарғақ;

10

— конус инесі

жарғақтың тепе теңдігі бұзылады. Орын ауысқанда ол 2-шүмекке қатысты 10-конус инесінің қалыбын өзгертеді, осылайша өтемақылы камерадағы қысым қайтадан өлшеуші камерадағымен бірдей болады. 10-конус инесінің орын ауысуы 1-көрсетілетін құрал шкаласы бойынша есептеледі. Өтемақылы құралдарда пəрмен алу электртүйіспелік түрлендіргіш көмегімен жүзеге асырылады.

Өтемақылы құралдардың кейбір негізгі техникалық сипаттамасы

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

124

электромеханикалық түрлендіруге негізделген өлшеу жəне бақылау құралдары

Электрлік жəне электрмеханикалық өлшеу құралдары энергияның біріңғай көзі - электр тоғымен ерекшеленеді. Өлшеу техникаларында кең түрде тараған электр түрлендіргіштері, индуктивті, сыйымдылық, электрлік жəне фотоэлектрлік құралдар болды. Олар жоғары дəлдікпенөзгешеленді, қашықтықтан өлшеуге мүмкіндік береді, салыстырмалы аздаған аумақты өлшемдері бар, шамалы инерциялылығы бар. Электрлік түрлендіргіштер электрлік жəне электрмеханикалық өлшеу құралдарының құрамдас бір бөлігі болып табылады, олардың құрылымы мен жіктелуі əрі қарай қарастырылады.

Индуктивті құралдар.

Индуктивті құралдарда (2.38-сурет) шарғыныңL индуктивтікшамасын анықтайтын кейбір параметрлерін өзгерткен кезде өзінің реактивті қарсылығын өзгерте алу қасиетін қолданады. Шарғының мүмкіндігінше үлкен индуктивтігін алу үшін ережеге сəйкес, оны ферромагнитті  материалдардан  орындалған магнит сымдарданжасайды. 2-магнит сымның бір элементі 2-якорь жылжымалы болып орындалады, ал оның 2-магнит сымның қозғалмайтын бөлігіне қатысты орны шынжырдың магниттік қарсыласуы көлемінің өзгеруін анықтайды, соған сəйкесінше 1- индуктивті шырғыныңөзгеруін анықтайды. Шырғыныңиндуктивті қарсыласуын өзгерту оның R толық қарсыласуының өзгеруіне алып келеді. Осылайша, егер тұрақты орын ауыстыру жылдамдығында δөлшеуіш көлемімен зəкірдің орын ауыстыруын байланыстырса, δ бен L электрлік параметр арасында функционалды тəуелділік пайда болады. Жоғарыда сипатталған шырғыныңкөмегімен электрлік параметрде желілік орын ауыстыруды жасайтын құрылғы индуктивті түрлендіргіш деп аталады. Индуктивті өлшеуіш құралдары түйіспеліжəне түйіспесіз бола алады. Түйіспесізиндуктивті құралда бақыланатын бөлшек( тек ферромагнитті материалдан тұратын) магнит өткізгіш аумақты құра отырып, магнитті тізбекке қосылған. Контактілі дифференциалды индуктивті құралдың сұлбасы аздаған қимылмен, мысалы, модель

125

-сурет. Индуктивті түрлендіргіштің Түбегейлі сұлбасы:

1

—   индуктивті   шарғы;

2

— магнит өткізгіш;

3

— зəкір;

4

— серіппе;

5

— өлшеу нысаны

БВ-3099, немесе 226, 2-39-суретте көрсетілген. 9-бақыланатын бөлшек өлшемдерінің ауытқуы 1 жəне 7 магнит өткізгіш индуктивті шарғылардыңарасындағы жеңіл саңылауында орналасқан 8-өлшеу өзегінің орын ауыстыруын шақырады. Зəкірдіңдың орналасуына байланысты магнит сымдағы жеңіл саңылаудың орны өзгереді, нəтижесінде бір шырғылардыңиндуктивті кедергісі артса, екіншісінікі төмендейді. 3-дыбыс жиілігінің тұрақтандырылған генераторынан қоректенетіг 1 жəне 7-индуктивті шырға жəне 2 жəне 4-кедергіден жасалған көпірдің тепе-теңдігі бұзылады. Нəтижесінде көпір диагоналінде тоқ пайда болады, оның бағыты орташа қалыбынан өлшеуіш серіппелердің мынау немесе басқа ауытқулармен  анықталады. Фазаға сезімтал түзеткіш арқылы көпір  диагоналіне түскен 5-есептеуші құрал бұл ауытқудың көлемін көрсетеді. Индуктивті        құралдардыбөлу        құны        əр        түрлі        болатын

(сəйкесінше 0,02; 0,05; 0,2; 2 мкм) өлшеудің бес реттемелі шегі бар ±(1; 3; 10; 30; 100) мкм меңзерлік көрсеткіші бар құрал түрінде де жəне бөлу құны əр түрлі болатын(сəйкесінше 0,005; 0,05 жəне 0,5 мкм) өлшеудің үш реттемелі шегі бар ±(10; 100 жəне 1000) мкм сандық құрылғы түрінде де шығарылады.

Сыйымды өлшеуіш жүйелер.

Сыйымды өлшеуіш жүйелерде конденсатордың электрлі сыйымдылықты өзгертуде сызықтық орын ауысудың түрлендіргіш қағидасын қолданады. Сыйымдылықты  өзгерту бойынша оның көлемінің өзгеруі туралы сөз қозғалады. Сыйымды өлшеуіш құралдары түйіспелі жəне түйіспесіз бола алады. Түйіспесіз құралда бақыланатын бөлшек  конденсатордың  бір тілімшесі ретінде электрлі тізбекке қосыла алады.

126

Көпірлік сұлбаға қосылған екі қозғалмайтын тілімшемен дифференциалды сыйымды түрлендіргіш қолданылған құралдың сұлбасы 2.40-суретте көрсетілген. 9-өлшеуіш үстеліне орнатылған 8- өлшенуші нысанды өлшеуде 13-қолғалмалы тілімшеге бекітілген 10- өлшеуіш өзегінің қалыбын өзгерту 7,13 жəне 1,13 тілімшелерден жасалған екі конденсатордың сыйымдылығының  өзгеруіне  алып келеді. Бұл конденсаторлар мен 2-реттемелі конденсаторлар 3-жоғары жиілік генераторынан қоректенетін көпірше сұлбасына қосылған. Түрленгіштің шығу кернеуі 4-күшейткіш арқылы 5-көрсетілген құрал мен 6-орындаушы релеге көрсетеді. Сыйымды өлшеуіш құралдарында тілімшелер арасында электрстатикалық тартылысы аз болғандықтан аздаған инерциялылығы (0,04 с аз), жоғары сезімталдығы, тым аздаған өлшеуіш күші бар. Алайда бұл құралдар қосылудың эектр сұлбасының тұрақтылығына жоғары талап қояды.

Механотронды өлшеуіш құралдар.

Электронды жəне ионды тоғына механикалық басқарумен электронды шамды көрсететін электронды түрлендіргіштен, өлшеуіш сұлбадан, құрылғы мен қуат көзін көрсететін күшейткіштен тұрады. Бұл құралдар шамның шығу істігі өзегіне перпендикуляр əсер ететін орын ауысуды өлшеу  үшін  ғана емес, сонымен қатар F күшін де өлшейді.

1

жəне

7

— индуктивті шырғалар;

2

жəне

4

—кедергі;

3

— генератор;

5

— есептеуіш құрал;

6

— зəкір;

8

— өлшеуіш өзегі;

9

— бақыланатын бөлшек

127

Рис. 2.40. Сыйымды құралдың сұлбасы:

1

жəне

7

— қозғалыссыз тілімшелер;

2

—конденсатор;

3

— генератор;

4

күшейткіш;

5

— көрсететін құрал;

6

— реле;

8

— өлшеу нысаны

9

— өлшеуіш үстелі;

10

— өлшеуіш өзегі;

11

серіппе;

12

— бағыттауыш;

13

қозғалмалы тілімше

Механотрондар қозғалмалы анодтар, катодтар немесе кестелермен диодтар, триодтар жəне тетродтар негізінде жасалады. Қосарланған диодтар түрінде орындалған түрлендіргіштер кең таралымға ие болды. Механотрондар (2.41-сурет) 1-вакуумдалған тұрқы-баллонынан, 3- оқшаулағыштағы бекітілген 2 жəне 5-анодтардан жəне қызған катодтардан тұрады. Шыны сауытқа орын ауыстыруды енгізу мембраналар мен 4-гофрленген түтікше арқылы жүзеге асады. Электродтардың өзара орналасуына  байланысты  басқару белгілерін беру үшін қолданылатын немесе құралдармен белгіленген кернеу мен тоқ ойынша түрлендіргіштердің сипаттамасы өзгереді.

Фотоэлектрлі өлшеуіш құралдары .Фотоэлектрлі өлшеуіш құралдарында диафрагмалаудың немесе шағылған жарық түйдегі мен фотоэлементердіңнегізінде құрылған оптикалық жүйенің көмегімен жарық энергиясын электрлік сигналға түрлендіреді. Бұл сигналдар күшейтіліп көрсеткіш аспапқа немесе пəрмен беруші құрылғыға жіберіледі. Фотоэлектрлі өлшеуіш құралдары фотоэлемент катодына түсетін жарық түйдегі көлемінің өзгеруі бойынша бақыланатын бөлшектер көлемін үздіксіз өлшеу үшін сирек қолданылады. Бұның себебі фотоэлементтер сипаттамасының уақытқа байланысты тұрақсыздығында болып отыр. Қарастырылатын жүйенің базалық элементі болып табылатын фотоэлектрлі түрлендіргіштер жарық түйдегінің шағылысуымен дискретті өлшеуіш жүйелерде кеңінен қолданылады,

128

-сурет. Механотрон сұлбасы:

1

— тұрқы-баллоны;

2

жəне

5

— анодтар;

3

изолятор;

4

— гофрленген түтікше;

6

— катод

мысалы, тербеліс мойынтірегібөлшектерін бақылау мен сұраптау үшін ЛИЗ автоматтарында, есептеуіш сұлбаларда, орын ауысуды  өлшеу  үшін оптикалық жүйелерде жəне т.б.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Лабораториялық жұмыс : «Электрлі түрлендіргіш құралдарының көмегімен сызықтық өлшемдерді өлшеу мен бақылау».

Радиоактивті өлшеуіш құралдары радиоактивті сəулеленудің ерекшелігін қолдануға негізделген: зат арқылы ену, затпен сейілу жəне затты иондармен қанықтыру. Радиоактивті құралдар ауыр шартты (тозаңдылық, ылғалдылық, жоғары температура, агрессивті орта) шаруашылық салаларында қолданылады. Олар металл прокатын, резеңкелерді, қағаздарды, шыныларды, əр түрлі қабықшаларды жасау технологиялық үрдістерін автоматтандыру, құю жəне ұсталы4-баспақтауөндірістерін автоматтандыру үшін табысты қолданылады. Өлшеу аумағындағы температура тербелісі айтарлықтай болатын жағдайда жəне өлшенуші нысанның дірілі мен тербеліс шамалары айтарлықтай болатынилемдеудің жоғары жылдамдықтары кезінде радиоактивті

құралдар түйіспесіз өлшеуге мүмкіндік береді.

129

Бірақ ядролық сəулеленудің көзін қолдану сəулелену əсерінен қызметкерлерді қорғау қажеттілігімен байланысты болып отыр. Радиоактивті сəуленің жұтылуы мен сйілу шамасы бақыланатын шамамен функционалды байланыста болатын құралдарды сызықтық өлшемдерді бақылау үшін қолданады. Табақ қалыңдығын бақылау  үшін қолданатын құралдың қарапайым сұлбасы 2.42,а-суретінде көрсетілген. 1-сəулелену көзінен радиоактивті сəулеленудің ағыны 2- бақыланатын бөлшек арқылы өтіп, 4-аралық түрлендіргішпен түрленетін жəне арттыратын электр дабылының анықталған көлемі жасалатын (табақ қалыңдығынан) қарқынды ағынға байланысты 3- қабылдағышқа түседі жəне əрі қарай есептеуіш немесе 5-пəрмендік құрылғыға түседі. Сəулелену ағынының кері сейілуінің көмегімен өлшемді өлшеу 2.42,б-суретінде көрсетілген. 1-радиоактивті сəулеленудің шоғырын бағыттауда ізделіп отырған қалыңдықпен 2-өнім үстіне сəуленің бір бөлігі өнім арқылы өтіп, ал сəуленің қалған бөлігі бақыланатын бөлшекпен сəулеленуге ұшырап, өзінің бастапқы қалпын өзгертеді. Сəулеленудің кері сейілуі өнім үстінде ғана болмайды, сонымен қатар өнімнің қалңдығына байланысты кез келген тереңдігінде бола алады. Ағында көрсетілген қарқындылық 5-есептеуіш құрылғымен жəне 4- үйлесімді электр сұлбасымен қабылдағышты өлшей отыра, бөлшектің қалыңдығы туралы сөз болады. Бірақ өлшеудің тура сызбасы төмен нақтылығы сияқты кемшілігі бар. Сəулеленудің екі ағынын салыстыра (олардың бірі – өлшенетін 1 өлш

, ал келесісі – үлгілік 1 үлг ) сипаттау тəн дифференциалды өлшеу сызбасы (2.42,в-суреті) жоғары метрологиялық көрсеткіші бар. 3- аралық түрлендіргіш жоғарыдағы сызбаларда талданған қызметтерден басқа 4-есептеуіш құрылғысына түсетін айырымдық белгі беруі тиіс. Өлшеудің өтемақылық сұлбасы (2.42,г-сурет) 3-аралық түрлендіргіштің тұрақсыз əсерін болдырмауға мүмкіндік береді, олай болған жағдайда 1 өлш

ағынынан əр түрлі белгілер жəне 1
өтем

өтемақылық ағыны 5-өтемақылық сынаны араластыратын 4- сервожетекке əсер етеді, осылайша əр түрлі белгінің өлшемі нөлге теңеледі. Есептеу өтемақылық сынаның қалауы бойынша жүзге асырылады. Қарапайым өтемақылық сызбаның бір кемшілігі

130

құралдың тез əсер етуін шектейтін механикалық бақылау жүйесінің болуымен сипатталады. Тез əрекет етуді көтеру мақсатында динамикалы өтемақылық əдіс бойынша өлшеу сұлбасын (2.42, д-сурет) қолданады. Басқа қарапайым өтемақылық      сұлбалардан     айырмашылығы     1-сына        əрқашан қозғаллыста болып, осылайша 2-қабылдағышқа түсетін 1 үлг үлгілік сəулеленудің қарқындылығы аратісті заң бойынша үздіксіз өзгеріп тұрады. 3-аралық түрлендіргіште ағындардың өтемақылық жəне өлшеуіштердің арасында тепе-теңдік орын алады, 4-өлшеуіш осы жағдайға сəйкес келетін сына қалыбын реттеп отырады. Машинажасауда сызықтық өлшемдерді өлшеу үшін β жəне γ сəулелерінің көздері өолданылады. Олар ішіне аз көлемде радиоактивті изотропты заттар (құйма, металдар, тұздар мен эмальдар) салынған аз өлшемді қымталанған металл ампулалар болып табылады.β- сəулеленудің негізгі қолдану аймағы материалдардың қалыңдығы, тығыздығын жəне салмағын өлшеу  болып  табылады.  Сəулеленудің көп енуін қажет ететін құрылғыларда (қалыңдық өлшеуіштерде, тығыздық өлшеуіштерде, дефектоскоптарда, деңгей өлшеуіштерде) γ- сəулеленуі кеңінен қолданылады. Сəулеленудің қабылдағыштарын екі топқа бөлуге болады. Бірінші топқа радиоактивті сəулелердің əсерінен (иондалған камералар, газды есептеуіштер) пайда болатын ионды газдың əсеріне негізделген қабылдағыштар жатады. Екінші топ қабылдағыштарының  əрекеті  қатты заттар мен кейбір сұйықтықтарда (сцинтилляциялық санауыш) иондауға негізделген.

а

— табақ қалыңдығын бақылау үшін:

1

— сəуеленудің көзі;

2

— бақыланатын бөлшек;

3

— қабылдағыш;

4

— аралық түрлендіргіш;

5

— есептеуіш немесе пəрмендік құрылғы;

б

— сəулелену ағынын кері сейілудің көмегімен өлшемдерін өлшеу:

1

— радиоактивті сəулеленудің шоғы;

2

— өнімнің үсті;

3

— қабылдағыш;

4

— электр сұлбасы;

5

— есептеуіш құрылғысы;

в

— дифференциалды:

1

жəне

2

— қабылдағыштар;

3

— аралық түрлендіргіштер;

4

— есептеуіш құрылғы;

г

— өтемақылық:

1

жəне

2

— қабылдағыштар;

3

— аралық түрлендіргіш;

4

— сервожетек;

5

— өтемақылық сына;

д

— динамикалық өтемақы əдісі бойынша:

1

— сына;

2

— қабылдағыш;

3

— аралық түрлендіргіш;

4

— өлшеуіш

131

Конвейер арқылы өтетін бөлшектер есебін, бөлшектер немесе құралдардың бар екенін анықтау, өңдеу аймағына біреудің орнына екі немесе одан да көп дайындамаларды беруде металл кесетін құралдарды бұғаттау жəне тағы да басқа міндеттер β-реле жəне γ-реле арқылы жүзеге асырылады.Мұндай құралдарды құру үшін жүйенің автоматты басқаруына кіретін əмбебап элементтер шаруашылықпен шығарылады.

132

Олар сəулелену блогынан, өлшеу блогынан, релелік блоктан жəне сигнал беру блогынан тұрады.

Жаппай жəне ірі сериалы өндіріс жағдайында техникалық бақылауды жүзеге асыру үшін калибр түріндегі бақылау құралдары кеңінен қолданылады. Калибрлер – өнімдердөлшемдерніңнемесе кескіндерінің белгіленген шақтамаға сəйкестігін тексеруге арналған денелер немесе құрылғылар. Олар көбінесе 6...18 квалитет дəлділігіменбөлшектердің жарамдылығын анықтау үшін қолданылады, сондай-ақ «түсіп кету калибрі» қағидасы бойынша жұмыс атқаратын белсенді бақылау құрылғыларында қолданыс табады. Шектік калибрлер арқылы бақыланушы параметрлердің сандық мағынасын емес, ол параметрлердің шектік мəннен шығып кетуін, немесе екі шақтамалы мəндердің ортасында болуын анықтайды. Егер бөлшекті бақылау кезінде калибрдің өту жағы (ПР) калибрдің толық салмағына тең күш əсерінен өтетін болса, ал калибрдің өтпейтін жағы (НЕ) бөлшектің бақыланатын бетінен өтпесе, бөлшек жарамды деп есептеледі. Егер ПР өтпесе, бөлшек ақауы жөнделетін жарамсызға жатқызылады. Егер НЕ өтетін болса, ақауы жөнделмейтін жарамсызға жатқызылады. Цилиндрлі саңылау мен біліктер үшін тегіс калибрлердің түрі МЕМСТ 24851-81 бекітіледі. ИСО жүйесінде тегіс калибрлер ИСО- Р1938—1971 стандартталған. Стандарт біліктер үшін бақылау калибрлеріне жататын келесі тегіс калибрлерді қарастырады:

ПР — өтетін қапсырма-калибрлер; НЕ — өтпейтін қапсырма калибрлер;
К-ПР — жаңа тегіс қапсырма калибрлер үшін бақылаушы өтетін калибр;
К-НЕ — жаңа тегіс қапсырма калибрлер үшін бақылаушы өтпейтін калибр;

К-И — тегіс қапсырма калибрлердің тозуын бақылауға арналған бақылаушы калибр;

Саңыауларды бақылау үшін қарастырылған: ПР — өтетін калибр-тығын;
НЕ — өтпейтін калибр-тығыні;

133

Саңылауды бақылауға арналған
калибр-тығындар

Əр түрлі құрылымды шектік калибр-тығындарқолданылады (МЕМСТ 14807 — 69 ... МЕМСТ 14827 — 69). Оларға жататындар: цилиндрлі салғысы бар екі жақты тығын (2.43,а-сурет), конустық құйрықшалы салғысы бартығын (2.43,б-сурет),

134

цилиндрлі саптамалытығындар (2.43, г-сурет), толық  тығындар (2.43,  д, е-сурет), толық емес тығындар (2.43, г-сурет), бір жақты табақтықтығындар (2.43, ж-сурет), толық емес тығырықтар жəне толық тығырықтар (2.43,з-сурет). Бұл жерде негізінен бір жақты шектік калибрге артықшылық беріледіОлар өнімді бақылау уақытын жəне материал шығынын үнемдейді.

Білікті бақылауға арналғанқапсырма калибрлер.
Шектік жəне реттемелікқапсырма калибрлер(МЕМСТ 18358-93 — МЕМСТ 18369-

93) қолданылады. Шектік қапсырма калибрлерге жататындар:  бір жақты табақтықапсырмалар (244,а-сурет) жəне екі жақты; біржақты қалыпталған қапсырмалар (244,б-сурет), екі жақты (244, в-СУРЕТ)  жəне тұтқасы бар бір жақты қапсырмалар (2.44, г-сурет). Реттемелі қапсырма калибрлері (2.45-сурет) тозудыңорнын толтыруға мүмкіндік бередіжəне бегілі бір аралыққа қатысты əр түрлі өлшемдергетеңшеленеді. Бірақ реттелмейтін қапсырмаларға қарағанда, олардыңдəлділігі мен сенімділігітөмен.

135

жəне əдетте өлшемдерді дəлдігі 8 квалитеттен аспайтын шақтамамен бақылауғақолданады. Өзінің міндеті бойынша шектік калибрлер жұмыстық, қабылдаушы жəне бақылаушы болып бөлінеді. Жұмыстық калибрлербөлшектерді жасау кезінде олардыбақылауға арналған. Олармен жабдықтаудың операторлары мен баптаушылары, сондай-ақ зауыт-өндірушілердің ТББ бақылаушылары да қолданады. Қабылдаушы калибрлер тапсырушы өкілдерімен бөлшектерді қабылдауда қолданады. Реттелетінқапсырма калибрлерді орнату үшін жəне реттелмейтінқапсырма калибрлерді бақылау үшін, сонымен бірге тозу салдарынан пайдаланудан алып тастау үшін бақылаушы калибрлерді (БК) қолданады, тығырық пішінді болады. (2.43,з-сурет). Бақылаушы калибрлердің аз шақтамасына қарамастан, олар жұмыс калибрелерінде жасауға жəне тозуғабекітілген шақтама өрісінбұрмалайды, сол себепті де олардың орнына мүмкіндікке қарай ұзындықтың соңғы шамасын немесе əмбебап өлшеуіш құралдарды қолдану тиімді.

Калибр-тығындардың  салғылары мен саптамалары        МЕМСТ 5950 Калибр бөлшектерінің жұмыстық бетін көміртектендіретін 15 немесе 20 болаттан жасағанда көміртектендіру қалыңдығы 0.5 мм кем болмау керек. Калибр-тығындардыңжұмыстық  беттерін,  сондай-ақ кіру жəне шығу (мұқалту) қиықжиек беттерін (табақтық жəне толық емес калибр-тығындардан басқа) хромдайды немесе тозуға төзімді жабынды жағылады. Хромды жабынды калибр-тығындардың жұмыстық беттері мен  кіру жəне шығу қиықжиек беттерінің қаттылығы -HRC

3

57...65.. Жұмыстық беттердіңкедір бұдырлық параметрлері бақыланатын өнім параметрінің дəлдігі жəне оның өлшеміне, калибр түріне байланысты Ra

0,04.0,32 мкм шегінде болуы керек.

Өндірісте тозуға төзімділікті арттыру үшін жəне шығынды азайту үшін салғылары мен саптамаларынқаттықорытпалы материалдардан жасаған (МЕМСТ 16775 — 93 — МЕМСТ 16780 — 71) калибрлерді  жиі қолданады.. Бұндай калибрлердің тозуға төзімділігі хромддалған калибрлердіңтозуға төзмділігімен салыстырғанда 50...150 есе жоғары болып табылады, бұл жерде калибрлер бағасы 3…5 есе артады

136

Тегіс реттелмейтін калибрлерге техникалық талаптарды МЕМСТ
2015 — 84 қояды.

Калибрді таңбалауда бөлшектің номиналды өлшемі, өнімнің шақтама өрісінің əріптік белгіленуі, миллиметрде көрсетілген өнімнің шектік ауытқуларының сандық көрсеткіші (жұмыс калибрінде), калибр түрі (Мысалы, ПР, НЕ, К-И) зауыт-өндірушісінің тауарлық белгісіқарастырылады. 2.46-суретте типтік белгілерді, орындаушы өлшемдерді, нақты үлгісін жəне жұмысшы бетінің бұдырмағын көрсетумен калибр тығынның МЕМСТ 14810 — 69), қапсырма калибрдің (МЕМСТ 18360 — 93) жəне тығырық калибрдің эскизі берілген, типтік таңбалануы, орындалушы өлшемдері, жұмыстық беттердің кедірбұдырлығы мен пішін дəлдігі көрсетілген.

Кертпештердің тереңдігі мен биіктігін бақылауға арналған калибрлер. Бұл калибрлер (2.47-сурет) өзгеше бір топты құрады. Кез келген пішіннің сатылы тілімшелерін құрылмалық түрде көрсетеді. МЕМСТ 2534 — 77 дəлдіктің 11...18 квалитетіндегі1...500 мм өлшемдерін        қамтитын калибрлер түрлерін қарастырады. Калибрлермен өнім мен калибрдің сəйкес жазықтықтарының арасындағы саңылаудың болуымен өнімнің  жарамдылығын  анықтайды. Бұл калибрлерде өтетін жəне өтпейтін жақтарының орнына өнімнің ең көп (Б) жəне ең аз (М) шектік өлшемдеріне сəйкес жақтары бар. Мыналар бақылаудың негізгі əдістері болып табылады: жарықтық саңылаулар немесе бос аралық, тəуекел бойынша, жылжу, түйсіну.

Таңдалған əдіске қатысты бақылаудың құралдары тəуелді болып табылады:

137

^ д , е

-суретті қараңыз ) ; Бос аралықты бақылауға арналған калибрлер 0,04...0,06 мм  кем емес жіберуді қадағалап тұрады. Сатылы-өзекті калибрлермен бақыланатын өнімнің аздаған қабылдауы 0,01 мм құрау керек,  түйсінуге арналған бақылау 0,01 мм құрайды.

138

Кертпештің тереңдігі мен биіктігін бақылауға арналған калибрлер ИСО жүйесінде стандартталмаған.

Конусты калибрлер.

Сыртқы конустарды бақылау конусты төлке калибрлерімен орындалады, ал ішкі конустарды бақылау конусты тығын калибрлермен жүзеге асырылады. МЕМСТ 24932 — 81 1:3 ден 1 : 50ға дейін контустықпен, 6... 12 квалитет диаметріне шегімен, 4... 9 нақтылық сатыларының конус бұрыштарымен, 200 мм дейін берілген кесіндеме диаметрімен шектің əр түріне жекелеген нормалаумен тегіс конустар үшін калибрлердің орындалуы мен түрлерін орнатады. Кейбір конусты калибрлердің түрлері 2.48-суретте көрсетілген. Белгілеудің мысалдары:

4 жəне 5-нақтылық дəрежесіндегі 40 тығын калибрі — «Төлке 40

АТ4, ГОСТ 20305 — 94»;

6 жəне 7-нақтылық дəрежесіндегі 60  бақылаушы  электр сақтағыш— «Тығын 60-К АТ6, ГОСТ 20305 — 94».

Беттердің орналасуын бақылауға арналған калибрлер.

Беттердің орналасуын бақылауға арналған калибрлерді қолдану бойынша орындаушы өлшемдердің есептеуіш шектері, əдістері жəне жалпы ережелер МЕМСТ 16085 — 80 бекітіледі. Ол орын ауысу тəуелді шектерімен (олардың өстері немесе жазықтық симметриясы) беттерін бақылауға, сонымен қатар пішіннің тəуелді     шегінде        тік өстерін бақылауға арналған тұтас конструкциялардың калибрлеріне таратылады. Калибрлер өлшеуіш шектерінің орналасуы түйістірілген бөлшектердің жиынтық шектерін көрсететін элементтер композициясын көрсетеді. Оның үстіне жекелеген өлшеуіш шектері өлшемдерді жинақтау үшін (өтетін шек бойынша) жайсыздық бойынша орындалады, ал олардың салыстырмалы орналасуы немесе орналасуы ең жоғары дəлдікпен базалық элементтерге қатысты

139

сызбада көрсетілген номиналды өлшеммен өнім төзеді.
Цилиндрлік бұранда дəлдігін бақылаудың  калибрлері.

Калибрлердің көмегімен кешенді жəне  дифференциалды  (көпэлементті) əдістер қолданылады. Кешенді əдіс орташа диаметр шақтамасы жиынтық болып келетін бұрандалы бөлшектерге қолданылады.Ол бұрандалы бөлшектердің нақты контурын шектік контурмен салыстыру жолымен бұранданың орташа диаметрін (d

2

(D

2

)), қадамын

(Р

), пішіннің жарты бұрышын (a/2), сондай-ақ ішкі (d

1

(Д))  жəне сыртқы (d (D)) диаметрлерін бір мезгілде бақылауға негізделген. Бақылаудың дифференциалды əдісі кезінде əдеттегі тегіс калибрлер мен үлгілер арқылы ішкі D j

жəне сыртқы d

диаметрлерін,

Р

қадамын,  a/2 пішіннің жарты бұрышын жеке тексеріп алады.

Цилиндрлі бұранда үшін калибрлер мен контркалибрлердің (барлығы 37 түр) барлық түрін МЕМСТ 24939 — 81 орнатады. Бұранда калибрлерінің құрылмалыөлшемдері мен олардың элементтерін МЕМСТ 18465—73 жəне МЕМСТ 18466 — 73 регламенттейді. Жұмыстық бұрандалы қапсырманы жəне шығыршықты реттеу мен бақылау үшін бұранда калибрлердің құрамына жұмыстық тегіс жəне бұрандалы өтпелі, өтпелі емес калибрлер, калибрлер жəне контркалибрлер (КПР, ПР, КПР-НЕ, КНЕ-ПР, КНЕ-НЕ, КИ-НЕ, У-НЕ,

У-ПР) енеді.

МЕМСТ 24997 — 81 бойынша кейбір калибрлердің шартты атаулары (түрінің нөмірі):

ПР (1) — реттелмейтін бұрандалы шығыршық-калибр; КПР-ПР (2) — жаңа бұрандалы өтпелі реттелмейтін шығыршық- калибр үшін бұрандалы бақылаушы өтпелі тығын-калибр; КНЕ-НЕ (3) — жаңа бұрандалы өтпелі реттелмейтін шығыршық- калибр үшін бұрандалы бақылаушы өтпейтін тығын-калибр; ПР (4) — бұрандалы өтпелі реттемелі шығыршық-калибр; ПР (7) — бұрандалы өтпелі қапсырма-калибр; У-ПР (8) — бұрандалы өтпелі қапсырма-калибр үшінбұрандалы орнатылатушытығын-калибр. Өтпелі бұранда калибрлері тексерілетін бұрандамен бекітіліп тексерілуі тиіс. Калибрді сомынмен бұрау орнатылған ең аз шекті өлшемнен шықпайтынын сомын бұрандасының келтірілген орташа жəне сыртқы диаметрлерін көрсетеді. Бұранда калибрлерін таңбалау бұранданың белгісін, бұранданың шектік өрісін, калибр атауын (мысалы, ПР)

140

өндіріс-жасаушылардың тауарлық белгісін жазу, ал сол бұрандамен калибрлерде «LH» əріптерін қосу қарастырылуда. Өндіріс-жасаушылардың өз қажеттіліктеріне арналған калибрлерде тауарлық белгі жазбауға да болады. Бұраманыңноминал қадамы (немесе дюймдегі тізбектердің саны) бұрамақимаүлгілері (бұрамаөлшеуіштер) (2.49, а-сурет) арқылы анықталады. ТШ 2-034-228 — 87 сəйкес бұрамақимаүлгілерінметрлік буна үшін қадамын 0,4 бастап 6 мм дейін (20 қимаүлгілер) етіпжəне дюймды буна үшін дюймге келетін тізбектер санын 28 бастап 4 дейін (17 қимаүлгі) болатындай етіпжиынтықпен шығарады. Бұраманыңкескінінеқимаүлгілерді салған кезде (2.49,а-сурет) бұраманың мүмкіндігінше үлкен ұзындығын қолданған жөн, себебі бұл қадамдарды анықтаудыңдəлдігін жоғарылатады.

Кешенді өтпелі калибрлер.

Тік бүйірлі оймакілтекті бөлшектердегі беттердің орналасуының, пішіндерінің жəне өлшемдерініңдəлдігін, ережеге сəйкес, кешенді өтпелі калибрлер бақылайды (МЕМСТ 24959

— 81, МЕМСТ24960 — 81): оймакілтек төлкесін

а

— жинақ;

б

— бақылау қағидасы

141

Рис. 2.50. Қуыс бұрғы калибрлері (а) жəне қуыс бұрғылардың көмегімен бақылау

(б, в)

тығын калибрімен, ал оймакілтекті біліктерді – шығыршақ калибрлерімен тексереді. Қажет болған жағдайда МЕМСТ 24961 — 81

Калибрдің шартты белгісікалибр атауынан («тығын» немесе «шығыршық»), калибр түрі нөмірінен, біліктің оймакілтекті төлкесінің шартты белгісінен, калибрдің дəлдік деңгейінен жəне стандартты белгілеуден тұрады. Белгілеудің мысалдары:

МЕМСТ 6033 — 80— «Шығыршық 1-50 х 2 х 9g/4, МЕМСТ 24969
МЕМСТ 6033 — 80— «Тығын 5-50 х 2 х 9Н/4 МЕМСТ 24969—

81»бойынша 50 х 2 х 9Н тығыны үшін дəлдіктің 4 деңгейінің 5-түрі кешенді тығын калибрі.

Қуыс бұрғы калибрлері.

Бұл беттер арасындағы саңылауды тексеруге арналған қарапайым калибрлер (2.50-сурет). Қуыс бұрғы параллель өлшеуіш беттері бар тілім болып табылады. ТУ 2-034- 0221197 — 91 ТШ сəйкес қуыс бұрғыларды ұзындығы 100 жəне 200  мм етіп жасайды. 100 мм ұзындығымен қуыс бұрғыларжеке тілім түрінде нжəне жиынтық түрінде (4 нөмірімен) жасалады:

142

№ 1 жинақ (9 қуыс бұрғы) — 0,01 мм арқылы градациямен 0,02
бастап 0,1 мм дейінгі қалыңдықпен;
№ 2 жинақ (17 қуыс бұрғы) — 0,02 бастап 0,5мм дейінгі қалыңдықпен;
№ 3 жинақ (10 қуыс бұрғы) — 0,05 мм арқылы градациямен 0,055

бастап 1 мм дейінгі қалыңдықпен;
№ 4 жинақ (10 қуыс бұрғы) — 0,01 мм арқылы градациямен 0,1
бастап 1 мм дейінгі қалыңдықпен;

Қуыс бұрғыны қолданғанда осылардың біреуін қолданады немесе қажет болған қалыңдыққа екі немесе одан да көп қуыс бұрғыны  салады. Жаңа қуыс белгілердің қалыңдығына қатысты рұқсат етілген ауытқулар 5 бастап 15 мкм дейін олардың нақтылы қалыңдығына байланысты өзгеріп тұрады. Қуыс бұрғы жиынтығын қолдануда бақылаудың дəлсіздігі жоғары болады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс:
«Бөлшектер тобын соңғы калибрлермен бақылау».

Бұрыштар мен конустарды өлшеу мен бақылаудың мынандай əдістері жəне құралдары бар:

143

2.14-кесте. Бұрыштар мен конустарды өлшеу құралдары

Атауы

Өлшеудің дəлділігі

Өлшеу шегі

Пайдалануы
Синусты сызық

(МЕМСТ 4046 —

80)

4° ±2' дейін 10° ±2,5'
дейін  20° ±3,5'  дейін
30°        ±6'        дейін
45°бұрыш үшін ±1,5'

Өстер арасындағы арақашықтық 100.
150 мм. 0...45°
сыртқы бұрыштарды өлшеу
Калибр бұрыштарын, сызықтарды жəне дəл бөлшектерді өлшеу

Тексеру сызығы

(МЕМСТ 8026 —

92)

1... 5 мм
80.4 000 мм

Бөлшектердің жазықтықтан, тіксызықтықтан жəне т.б. ауытқуын бақылау
Деңгейлер (МЕМСТ 9392—89, МЕМСТ 11196—74)
0,02... 0,2 мм/м
Бөлу бағасы 0,01.

0,15 мм/м. Жұмыс
өлшемі 100.250 мм

Құралдар, құрылғылар, құрылғы элементтері жəне т.б. көлденең жəне тік қалыбынан аздаған бұрыштық ауытқушылықтарды өлшеу

Призмалық (плитка) бұрыштық шара (МЕМСТ 2875 — 88)

±3''. ±30''
Типі І: 1'. 9° ТипІІ:
10.75°50'

Өлшеудің бұрыш өлшегіш құралдарын, дəл белгілеуін, бұрыштарды дəл өлшеуін тексеру

БН жəне БМ типтерінің нониустерімен бұрыш өлшеу (МЕМСТ 5378 — 88)

2'...10' 0. 180° (сыртқы бұрыштар), 40.180°

(ішкі бұрыштар)

БН типі – сыртқы жəне ішкі бұрыштарды өлшеу, ал БМ типі – сыртқы бұрыштарды өлшеу.

90 тексеру бұрыштықтары (МЕМСТ 3749 — 77)

1.10 мкм 90°

Перпендекулярды тексеру

144

Бұрыштар мен конустарды өлшеу мен бақылаудың əдістері мен құралдары 2.14-кестеде берілген. Олардың кейбіреулерін  қарастырайық.

Бұрыш өлшемдері мен бұрыштықтар.

Призмалықбұрыш өлшемдері эталоннан өнімгежазық бұрыштарының бірлігін беруге арналған. Олар көбінесе сызбаүлгілік жұмыстарда, сонымен бірге өлшеу мен бақылау құралдарын тексеру жəне калибрлеу үшін қолданылады. Бұрыш өлшемдері (2.51-сурет) бір мəнді жəне көп мəнді бола алады, олар жұмыстық бұрыш жақтары болып табылатын жетілдірілген бетті тік призма түріндегі геометриялық фигура болып табылады. МЕМСТ 2875 — 88 сəйкес призмалық бұрыш өлшемдерінің  бес түрі жасалады: a, р, у, 8 жұмыс өлшемдерімен І, ІІ, ІІІ, ІV, V.

І түрдегітақташадаα бұрышының келесі номинал өлшемдері бар: 2

0

грациациясымен 1 бастап 29

0

дейін жəне 1

0

градациясымен 1 бастап 9

0

дейін. ІІ түрлі тақташада келесі номинал өлшемдер бар: 15 »

, 1, 10 » , 1

0

, 15

0

10

» . МЕМСТ-ке сəйкес ІІІ типті тақташалар,  ІV  типті призмаларжəне V типті призмаларүшін α, β, γ, δ жұмыстық бұрыштардың номинал өлшемдері бекітілген. Жасалуының дəлділігібұрыштық өлшемдердіңүш класын ажыратады: 0, 1, 2. Жұмыстық бұрыштардыңмүмкіндікті ауытқуы, сонымен біргеөлшеуші беттердіңжазықтықтан жəне орналасудан мүмкіндікті ауытқуыөлшем типтері мен дəлділік класына байланысты реттледі. Жұмыстық бұрышының мүмкіндікті ауытқуы0 класының өлшемі үшін ±3 до ±5"аралығында болады жəне 2 клас өлшемі үшіні

±30"  шегінде  орналасады.  Жазықтықтан  мүмкіндікті  ауытқу  0,10 нан
0,30 мкм дейінгі аралықтабелгіленген.

Бұрыш өлшемдері жиынтыққажасақталады жəне  барлық кластардың жекелеген өлшемдері түрінде жеткізіледі. Бұрыш өлшемдері жұмыстық беттерініңысқылану қасиеті бар, яғни олардан блоктар жасалады. Осы мақсатпен, сонымен бірге ішкі бұрыштарды алу үшін арнайы жабдықтар мен сызбаүлгілік сызықтар қарастырылған. Бұрыштық өлшемдер блогын құру кезінде ұзындықтың жазық паралель соңғы өлшемдерінен блок құру кезінде қолданылған ережелер қолданылады (2.2.1-бөлік қараңыз).

Тексеру бұрыштығы

–жұмыстық бұрышы90° бұрыш өлшемдері. Бұрыш көмегімен бақылауда бұрыштықтар мен бақыланатын бөлшектер арасындағы саңылау көлемін бағалайды. Саңылауды көзбен немесе қуыс бұрғы жинағымен сызбаүлгілік сызық пен ұзындықтың өлшемі көмегімен басқа саңылаумен салыстыру арқылы анықтайды.

145

І түрі
ІІ түрі

15

ІІІ түрі
ІV түрі        15

У-8 түрі        V—12 түрі
2.51-сурет. Бұрыш өлшемдері

МЕМСТ        3749        —        77В        сəйкес        бұрыштықтар        ерекшеленеді: құрылғылы белгілері бойынша – 6 түрі (2.52-сурет), дəлділігі бойынша

– 3 клас (0,1,2). Сызбаүлгілік бұрыштықтар (УЛ, УЛП, УЛШ, УЛЦ түрлері) 0 жəне 1 класпен шыңдалыпжасалады.

146

2.52-сурет. Тексеру бұрыштықтары: а

жəне б

— сызбаүлгілік бұрыштықтар;

в

жəне г

— слесарлық бұрыштықтар

сызбаүлгілік жəне құрал жұмыстарында (2.52, а,б-сурет) қолданады. Слесарлық бұрыштықтар УП жəне УШ (2.52, в, г-сурет) түрінмашинажасау мен құралжасауда дұрыс жұмыс жасау үшін қолданады. Бұрыштықтардың мүмкіндікті ауытқулары Н түрі мен  биіктігіне тəуелді орнатылады. биіктігі160 мм 1 клас бұрыштықтар  үшін өлшеуіш беттерінің тіреуге перпендикулярлығынан ауытқуы 7 мкм аспауы тиіс, өлшеу беттерінің жазықтылығы мен түзусызықты ауытқуы 3 мкм деңгейінде болуы тиіс. 400 мм биіктігі бар бұрыштыққа бұл мəндер сəйкесінше 12 жəне 5 мкм құрайды, ал 2 кластағы ұқсас бұрыштықтарға 30 жəне 10 мкм құрайды.

147

3

6

2.53-сурет. Нониусты бұрыш өлшегіштер: а

жəне б

— НУ типтегі бұрыш өлшегіштер;

в

— нониус бойынша өлшем тəртібі;

г

жəне д

— БӨ типті бұрыш өлшегіштер;

1

— жарты диск;

2

— өсі;

3

— бұрыштықты қысу бұрамасы;

4

— қосымша бұрыштық;

5

— жылжымалы сызғыш;

6

— жылжымайтын сызғыш;

7

жəне

8

— микрометриялық беріліске арналған қондырғы;

9

— тоқтатқыш бұрама;

10

— нониус

148

2.54-сурет. Синустық сызғыштар: а

— І түр;

б

— ІІ түр;

в

— ІІІ түр:

1

— үстел;

2

— роликтік тіреулер;

3

— бүйірлік деңгейлер;

4

— бұрандалы саңылау;

5

— алдыңғы деңгей

149

Бұрыш өлшегіш аспаптар.

Бұласпаптар бұрыш  өлшегіш шкаланың көмегімен бұрыштауды тікелей өлшеуге негізделген. Өлшеулердің бұл қатарынан барынша белгілісі нониусты бұрыш өлшегіштер, оптикалық бөлгіш бастиектер (2.2.4-тараушаны қараңыз), оптикалық бұрыш өлшегіштер, гониометрлер жəне т.б. болып табылады.

Нониусты бұрыш өлшегіштер (МЕМСТ 5378 — 88) бұрыштық өлшемдерді өлшеуге мен бөлшектерді белгілеуге арналған.  НБ түріндегі бұрыш өлшегіштер (2.53-сурет, а,б) 0-ден 180°-қа дейін сыртқы бұрыштарды, 40-тан 180°-қа дейін ішкі бұрыштарды өлшеуге арналған жəне 2 жəне 5' нониусы бойынша өлшем шамасына  ие.  Бұрыш өлшегіш келесі негізгі бөлшектерден тұрады: жарты диск (сектор) 1, жылжымайтын сызғыш 6, жылжымалы сызғыш 5, бұрыштықты 3 қысу бұрамасы, нониус 10, тоқтатқыш бұрама 9, микрометриялық беріліске арналған қондырғы 7 жəне 8, қосымша бұрыштық 4, қосымша бұрыштықты қысу бұрамасы 3. Нөлден 90°-қа дейінгі бұрыштарды өлшеу үшін жылжымайтын сызғышқа 6 қосымша бұрыштық 4 орнатады. 90-нан 180°-қа дейінгі бұрыштар қосымша бұрыштықсыз 4 өлшенеді. Бұрыштық нониустағы өлшем тəртібі штангенциркульдің сызықтық нониусындағы өлшемге ұқсас (2.53- сурет, в). БӨ түріндегі бұрыш өлшегіштер 0-ден 180°-қа дейінгі сыртқы бұрыштарды өлшеуге арналған жəне 2 мен 5' (2.53-сурет, г) жəне 15' (2.53-сурет, д) нониус бойынша өлшем шамасынан тұрады. Бұрыш өлшегіштің жол берілетін қателік шегі нониус бойынша өлшем шамасына тең.

Бақылау-өлшеу жұмыстары кезінде, жəне де механикалық өңдеу үрдісінде бұрыштарды жанама өлшеу үшін

синустық сызғыштар
қолданылады. Үш түрлі сызғыштар шығарылады:

І типтегі синустық сызғыш екі аунақшалы тіректерге 2 орнатылған үстелді 1 білдіреді. Бүйірлік деңгейлер 3 мен алдыңғы деңгей 5 бұрандалы саңылаулардың 4 көмегімен үстелдің бетіне бекітілетін бөлшектерге арналған тіреу қызметін атқарады. Синустық сызғыштар 1 жəне 2 класты дəлдікпен шығарылады. Аунақшалар өстері арасындағы қашықтық

L

100, 200, 300 и 500 мм-ді құрауы мүмкін.

Конустардың бұрышын синустық сызғышта өлшеу 2.55-суретте көрсетілген. Өлшенетін конус 1 бекітілген үстелді 3  ұзындықтың  соңғы өлшемдері 4 блогының көмегімен тексеру тақтасының бетіне 5 талап етілетін номиналды а бұрышқа орнатылады. Соңғы өлшемдер блогының өлшемі h

=        Lsіna        формуласы        бойынша
анықталады,
мұндағы,

h

—соңғы өлшемдердің орнатушы блогының өлшемі, мм;

L

— сызғыш аунақшалар өстерінің арасындағы қашықтық, мм; a — сызғыштың бұрылу бұрышы.

Штативке орнатылған индикатормен 2 конус бетінің ұзындыққа 1 орналасу Sh əр түрлілігін анықтайды. Бұрыштың ауытқуы, ”, конустың шыңында келесі формула бойынша анықталады:

Sa = 2 ■ 10

5

Sh/1.
Тексерілетін конустың нақты бұрышын а

к

келесі формула бойынша анықтайды: а к

= а ± Sa ± Д л ,

мұндағы Д л

— а бұрышына, ұзындықтың соңғы өлшемдері блоыгының қателіктеріне жəне аунақшалар өстері арасындағы қашықтық L қателіктеріне байланысты синустық сызғышпен өлшеу қателігі.

Осылайша, 15 °-қа дейін өлшенетін бұрыштар үшін аунақшалар өстері арасындағы 200 мм қашықтықтағы бұрыштарды синустық сызғыштармен өлшеу қателігі 3”-ке тең, 45 °-қа дейінгі бұрыштарды өлшеу кезінде — 10”, 60°-қа дейінгі бұрыштарды өлшеу кезінде — 17”, 80°-қа дейінгі бұрыштарды өлшеу кезінде — 52”-ге тең. Сызғыштарды 45°-қа дейінгі бұрышқа орнату кезінде жол берілетін қателік 1-ші клас үшін ±10”-нан, 2-ші клас үшін  ±15”-тен  аспауы қажет.

152

Машинажасауда сызбаүлгілік, аспаптық жəне белгілеу жұмыстары  үшін тексеру сызғыштары, тақталар жəне сызбаүлгілік бұрыштықтар кеңінен қолданылады. Олар иілу бұрыштарының  түзуден, жазықтықтан, перпендикулярдан ауытқымауын бақылауға арналған.

Тексеру сызғыштары
. 8026-92 мемлекеттік стандартына  сəйкес
болат

тексеру сызғыштарының алты түрі шығарылады (2.56-сурет): екі жақты қиғашкесікті ЛД, үшқырлы ЛT, төрт жақты ЛЧ, тікбұрышты қималы ШП жəне хромдалған ШПХ, қос таврлы қималы ШД. Олардың барлығы сызбаүлгілік (ЛД, ЛТ, ЛЧ) жəне кең жұмыстық беттерімен (ШП, ШПХ, ШД) болып бөлінеді. Болат сызғыштардан басқа кең жұмыстық беті бар шойын сызғыштар да қарастырылған: ШМ көпіршелер, УТ үшқырлы бұрыштық жəне

қаттытастай (ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК). Сызғыштардың ұзындықтары 80 мм-ден 4 000 мм-ге дейін түрленіп отырады. ШМ жəне УТ түріндегі сызғыштар екі түрде дайындалады: қолмен қырып тегістеу жəне механикалық өңделген жұмыстық беттерімен. Жұмыс беттерінің бұдырлығы сызғыштардың түріне жəне оның дəлдік класына қарай Ra

0,04...0,63 мкм құрайды.

Сызғыштарды дайындау дəлдігіне байланысты оларға тиісінше дəлдік класы беріледі: сызбаүлгілік сызғыштар үшін — 0 немесе 1 класс, ал ШП, ШД жəне ШМ түріндегі сызғыштар үшін — 00; 0; 01; 1 жəне 2 кластар. ЛД, ЛТ, ШП жəне ШД түріндегі сызғыштар жұмыс беттерінің қаттылығы 9013 мемлекеттік стандарты бойынша 51 ...6ШRCэ, Х немесе У7 маркілі көміртекті болаттан, ШМ жəне УТ  сызғыштары 1412 мемлекеттік стандарты бойынша СЧ 20 сұр шойыннан немесе 9012 мемлекеттік стандарты бойынша қаттылығы 153.245 НВ, 7293 мемлекеттік стандарты бойынша ВЧ50 жоғары беріктілігі бар шойыннан жасалады. Болат сызғыштардың орташа-толық қызмет көрсету мерзімі сегіз жылдан кем емес, ал қаттытастай сызғыштардың мерзімі он жылдан кем емес болады. Тексеру сызғыштарымен бақылаудың қателігі пайдаланылатын бақылау əдісіне, оператор тəжірибесіне, бақылау шарттарына байланысты жəне 1...5 мкм құрайды. Түзулік пен жазықтылықтан ауытқуларды тексеру сызғыштарымен бақылау үш əдістің біреуімен орындалады: «жолаққа», «сызықтық ауытқулар» əдісімен немесе «түске». «Жолаққа» тексеру кезінде сызбаүлгілік сызғышты бақыланатын кеңістікке қырынан қояды (2.57, а-сур), ал жарық көзі сызғыштың  жəне бөлшектердің артына орналастырылады(2.57,

б-сур ).

153

2.56.-сур.Тексеру сызғыштары

154

Түзулік немесе жазықтылықтан ауытқулар болмаған кезде жарық сызғыш пен беттіңарасындағы саңылау арқылы өтпеуі керек. Түзулік ауытқуларды көз мөлшерімен немесе саңылаулар үлгісімен салыстыра отырып анықтайды (2.57, в-сур.). Саңылау үлгілері ретінде ұзындықтың ақырғы өлшемдері бола алады (2.57,г-сур.). Саңылаудың көз мөлшермен бекітілген ең қысқа ені 3...5 мкм құрайды. Ашық кеңістіктер үшін де, бұрыштар үшін де бақылау бірдей жүргізіледі (2.57, д-сур.). Ұзындықтың ақырғы өлшемдермен жəне жұмыстық беттері енді болып келетін сызғыштардың көмегімен бақылау сұлбасы 2.58-суретте көрсетілген. ХХ бағытта бақыланатын бөлшектің 1 түзусызықтылығын бақылау кезінде тексеруші сызғышты 3 екі бірдей ұзындықтың ақырғы өлшемдеріне 2 (сызғыш шеттерінен сызғыш ұзындығының 0,2333 тең қашықтықта) орналастырады. Өлшеу базасы ретінде тексеруші сызғыштыңтөменгі бетін алады. Түзусызықтықтан  ауытқуды ұзындықтың ақырғы өлшемдерінің, қуыс бұрғылардың немесе өлшеуіш бастиегі 4 бар арнайы құралдардың көмегімен анықтайды . Жоғарыда сипатталған əдіс 2 000 мм-ден артық емес ұзындықтарда түзулікті өлшеуге арналған, өйткені сызғыштың одан артық ұзындығында олардың иілген жері бақылау дəлдігіне айтарлықтай ықпал етеді.

Жазықтылықтан ауытқуды «боялған» əдіспен бақылауды ШТ, ШД, ШМ жəне УТ түріндегі сызғыштармен орындайды, бұған қоса ШM жəне УT түріндегі сызғыштардың жұмыс беттері қырылып тегістелуі керек.

155

2.57.-Сур.Тексеру сызғыштарымен ауытқуларды бақылау: а

жəне б

— «саңылауға» бақылау;

в

жəне г

— сызықтық ауытқуларды анықтау;

д

бұрыштардағы ауытқуларды бақылау

156

А-А

2.58.-Сур.Бөлшектердің түзусызықтығын бақылау:

1

— бақыланатын бөлшек;

2

— ұзындықтың ақырғы өлшемдері;

3

— тексеру сызғышы;

4

өлшеуші бастиек

Тақталардың каттылығын 9012 — 59 мемлекеттік стандартқа сəйкес 170...229 аралығында жəне физика-механикалық сипаттары 1412 — 85 мемлекеттік стандартқа сəйкес СЧ8 маркідегі шойын сипатынан кем емес шойындардан дайындайды. Жұмыстық беті өте қатты, тозутөзімділігі жоғарырақ, температуралық, дірілдеу тəуелділігі төмен гранит тақталарын пайдалану бақылаудың дəлдігін арттыруға мүмкіндік береді. Гранит тақталар диабаз, габбро жəне кем дегенде 264,9 МПа қысымға төзімділігі бар граниттің əртүрлі түрлерінен дайындалады.

Ауытқуларды бақылаудың шектеулі қателігі 3.5 мкм.

Тұтынушының тапсырысы бойынша шойын тақталардың жұмыстық беттері бойлық жəне көлденең сызықіздердің көмегімен шаршыларға жəне тіктөртбұрыштарға бөлінелді,

2.59.-сурет.Тексеру тақталар

157

ал        гранит        тақталардың        беттерінде        —        ойықтар        жəне        бұрандалы саңылаулар жасалады.

Тақталартың толық орташа қызмет мерзімі — 10 жылдан кем емес. Тақталардың көмегімен түзусызықтықтан жəне жазықтылықтан ауытқуларды тексеру бақыланатын бөлшектің өлшемі тақтаның өлшемінен    артық    болмауын        жəне ауытқуларды қуыс бұрғы жиынтығының, ұзындықтың ақырғы өлшемінің немесе сызықтық ауытқулар («тақтадан») əдісін пайдалану барысында қолданылатын арнайы межелік құралының көмегімен анықтай алатындығын ескере отырып, ұқсас əдістермен орындалуы мүмкін. Бақылау қатесі, əдетте, тексеру сызғыштарының көмегімен бақылау кезіндегі қателерден аспайды.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс: «Түзуліктен жəне жазықтылықтан ауытқуларды тексеру сызғыштары жəне тақталар көмегімен анықтау».

2.2.10.
Толқындылық пен кедір-бұдырлықты өлшейтін жəне бақылайтын құралдар

Беттердің толқындылығы мен кедір-бұдырлығын өлшеу жəне бақылау параметрлері сызықтық-бұрыштық өлшеулерге қатысты, алайда бұл жерде өлшенетін шамалар өте аз. Өндірісте 0,025 мкм- ден тегіссіздіктер биіктігі жəне 2 мкм-нен бастап қадамдары өлшенеді. Соңғы уақыттарда өнеркəсіптің кейбір салаларында 0,05 А (1 ангстрем = 10 -10 м) биіктіктегі жəне 2 А қадамменболатын сублимациялану анықтауы енгізілді. Өлшеу дəлдігі, əрине, бөлшектердің геометриялық параметрлерін орындауға талап етілген дəлдіктен бірнеше есе жоғары болуы керек. Түйіндер мен механизмдерді қолдану үшін беттердің кедір- бұдырлығы мен толқындылығының үлкен маңыздылығы микротегіссіздіктер параметрлерінбағалаудың көптеген əртүрлі əдістері мен құралдарының пайда болуына негіз болды.

158

Пневматикалық аспаптар
Үлгілерін салыстыру
кедір-бұдырлығы

Кедір-бұдыр- лықты өлшеуге арналған аспаптар

Аспаптар бағалау үшін кедір-бейінді əдісімен

Аспаптар бағалау үшін кедір-бетінің алаңы бойынша
Құралдар бір мезгілде түрлендіру бейіндегі

Аспаптар дəйекті түрлендіру бейіндегі
Өлшеу əдістері мен құралдары шероховатой бетінің

Байланыс құралдары
Негізгі құралдар
Сканерлеуші электронды микроскоптар
Электрондық микроскоптар

Растрлік муаровые аспаптар
Аспаптар жарық
жəне көлеңкелі маңызы бар

2.60.сурет. Кедір-бұдырлық параметрлерін анықтауға арналған əдістерді, өлшеу құралдарын жəне аспаптарды жіктеу.

2.60-суретте        аталған        параметрлерді        өлшеуге        арналған        бір        топ заманауи аспаптардың жіктеуі көрсетілген.

159

2.61.-сурет.Үлгілермен салыстыру əдісі

Цехтарда бөлшек беттерінің кедір-бұдырлығын бақылаудың ең қарапайым əдісі көзбен немесе қармалап үлгілермен с а л ы с т ы р у  ə  д і с і болып табылады (2.61-сур). Үлгілер 9378 — 93 мемлекетаралық стандартқа сəйкес (ИСО 2623-1 — 85, ИСО 2632-2  —  85)  бақыланатын бөлшектер дайындалған материалдардан дайындалады жəне сол əдістермен өңделеді. Одан басқа, үлгі пішіндері мен беттегі тегіссіздіктердің негізгі бағыты белгілі нұсқауларға сəйкес болуы тиіс. Мысалы, кейбір өңдеу тəсілдері үшін аталған нұсқаулар 2.15-кестеде көрсетілген. Өңдеу тəсілдеріне жəне оларды бағалауға арналған базалық ұзындыққа байланысты стандартта үлгі беттерінің кедір-бұдырлығы параметрлерінің Ra номиналды мəндері қатары  белгіленген.  .  Мысалы, ажарлау үшін базалық ұзындығы 0,25...2,5 мм болғанда Ra мəні 0,050-ден 3,2 мкм-ге дейінгі аралықта болады, ал қайрау жəне жонып тегістеу үшін базалық ұзындығы 0,8...2,5 мм болғанда 0,4-тен 12,5 мкм-ге дейінгі аралықа, тегістеу үшін базалық ұзындығы 0,08...0,8 мм болғанда 0,006...0,2 мкм-ге дейінгі аралықты болады і. Салыстыру үлгілерінің ендері 20 мм-ден, ал ұзындығы 20...50 мм-ден кем емес. Дайын бөлшектер де үлгі бола алады. Алайда, көзбен бағалау мен қармалап бағалау субъективті жəне түсініспеушілікті тудыруы мүмкін. Аталған бағалау түрі əдетте дəлдікпен өңделген бөлшектер үшін қиындық туғызады. Тегіссіздік параметрлерінің санын анықтау үшін өлшеудің түйіспесіз жəне түйіспелі əдістері пайдаланылады. Түйіспесіз əдістердің ішінде жарықпен қию, көлеңке проекция, растрды        пайдалану        əдісі,        микроинтерференциялық, рефлектометриялық

160

2.15-кестесінің аяғы .15.-кесте. Үлгілерден туындаған өңдеу тəсілдері, үлгі пішіні жəне үлгі беті тегіссіздігінің негізгі бағыты

Өңдеу тəсілі

Үлгі формасы
Бұдырлардың орналасуы

Сипаттау

Шартты жəн көрініс
көрініс
Кеңістік көрінісі е        сызбадағы
Фрезерлікшетжақтық

Жазық
Айқышталған доға тəрізді

Тегістеу шетжақтық
Жазық

Жиібейнелі шеңбермен
тегістеу
Жазық

Электроэрозиялық өңдеу
Жазық
Сызықшаның белгілі бағыты жоқ

Бытыра ағынды, құм ағынды өңдеу

Жазық

Полирование
Жазық, цилиндрлік,шығыңқы
Шатасқан сызықш

а

2

161

а

— қағидатты сұлба;

б

— саңылаудың үлкейтілген көрінісі проекциялау микроскопының өсі, бақылау микроскопының өсі

əдістері (2.2.4-тармақты қара), сканерлеуші тоннелді микроскопия, электронды микроскопия əдістері жəне т.б. ең көп тараған болып табылады.

Ішінді біреуін қарастырайық —
жарықпен қию əдісі,

мысалы, МИС-11, ПСС-2 қос микроскоппен, ПК-1 көлеңкелік қию жəне т.б. арқылы жүзеге асады.

162

Аталған əдістің қағидалық сұлбасы 2.62суретте көрсетілген. Жарықтандырылған жіңішке саңылау

P

1

P

2

сатылы  бетке микроскоппен проекцияланады.  Бағыттауыштармен  нұсқалған бағытта жарық түскен кезде жарқыраған саңылаудағы көрініс Р

2

бетінің төменгі жағында

S

2

қалпын алады жəне Р

1

бетінің төменгі жағында S

1

қалпын алады. Проекциялаушы микроскоптың өсіне 90° бұрышта орналасқан бақылаушы микроскоптың көру аумағында саңылаудың көрінісі 2.62, б-

суретіндегідей болады, яғни аталған жағдайда Р

1

жəне

Р

2

беттеріне нормаль бойынша өлшенетін Н сатысының биіктігі емес, ал оның h        проекциясы        көрінеді,        ол        бұрандалы        окулярлы        микрометрдің көмегімен анықталады. МИС-11 қос микроскопының оптикалық сұлбасы 2.63.-суретте ұсынылған. Жарықтандырғыш құрылғыдан 8 шыққан жарық шоғы 7 конденсор мен

6

диафрагманың жіңішке саңылауы арқылы  өтіп саңылау көрінісін зерттеліп жатқан

3

бетке проекциялаушы 5 жəне 4 линзалар жүйесіне өтеді. Бұл беттен алынған көрініс бақылау (визуалды) микроскопының

2

объективімен үлкейтіліп, окуляр микрометр

1

торына түседі де, осымен тегіссіздіктердің биіктігі өлшенеді. Жарықпен қию əдісін жүзеге асыратын өлшеу құралдары биіктігі 0,5-тен 40 мкм-ге дейін беттердің тегіссіздігін тəртіп  нормасы  бойынша көрсеткіштердің 24 жəне 7,5% шектеулі қателіктерімен өлшеуге мүмкіндік береді деп саналады. Беттердің микротегіссіздіктері параметрлерін өлшеудің бейінді əдісіның негізгі нұсқасы түйіспелі (қ а р м а л а у) əдісі болып табылады. Осы əдістің мəні зерттелетін бетпен байланысы бар қатты қайралған ине бетке қатысты белгілі трасса бойынша ілгерілмелі орын ауыстыратынында.

2.63.-сур. МИС-11 микроскопының оптикалық сұлбасы:

1

— окуляр микрометрі;

2

— объектив;

3

— зерттелетін бет;

4

жəне

5

— линзалар жүйесі;

6

— диафрагма;

7

— конденсор;

8

— жарықтандырғыш құрылғы

163

2.64.-сур.(қармалау) Беттің кедір-бұдырлығын өлшеуге арналған түйіспелі
(қармалау) əдісі:

а

— қағидалы сұлба;

б

— профилометр сұлбасы;

1

— қармалайтын бастиек;

2

— ине;

3

өлшенетін бет;

4

— шарғы;

5

— дыбыс жиелігінің генераторы;

6

— зəкір

(2.64, а-сурет).

2

ине осі

3

өлшенетін бетке нормаль бойынша орналасады. Қармалайтын бастиек

1

қозғалған кезде ойықтарға түсіп, оның шығыңқы жерлеріне көтерілгенде ине бастиекке қатысты бет кескінін қайталай отырып, тербеледі. Иненің механикалық тербелісі, əдетте, бір түрдегі электромеханикалық түрлендіргішті пайдаланып, ұқсас электрлік тербелістерге айналады. Түрлендірілгеннен кейін алынған сигнал құралдың межелігіне (профилометрия кезінде) немесе көлденең жəне тік масштабына (профилометрия кезінде) сəйкес жазу құрылғысына келіп түсетді. Сондықтан беттің кедір-бұдырлығының параметрлерін өлшеуге арналған қармалау электромеханикалық қондырғылары

профилометрлер
деп аталады, ал микротегіссіздікті жазуға арналған құрылғылар –
профилограф

деп аталады. Микротгіссіздіктердің санын  анықтайтын жəне графикалық көрінісін беретін құрамдастырылған құрылғылар

профилометрлер- профилографтар
деп аталады.

Міндеттеріне байланысты профилометрлер-профилографтардың келесі түрлері орнатылған: І — зертханалық жұмыстарға арналған (стационарлық), ІІ — цехтық (аяқталып өңделген беттерді бақылауға арналған стационарлық-тасымалды),

164

ІІІ — цехтық (операцияаралық бақылауға арналған портативті). Түрлендіргіш                ретінде        индуктивті                түрлендіргіш        орнатылған профилометрлер        мен        профилографтар        басымырақ        тараған.        Бұлар

«Калибр»,  «Телисарф-4»  (  Ұлы  Британия),  «Профикордер»  (АҚШ)
жəне т.б. зауыттарының 201, 202, 240, 252 модельдерінің аспаптары.
Осы сұлбаға сəйкес (2.64, б – сурет) алмаз инесінің

2

микротегіссіздіктер бойынша қозғалысы сəйкесінше зəкірдің

6

индуктивті қармалайтын бастиекте 1 жылжуын тудырады, сонымен бірге зəкір

6

мен оның екі жағындағы теңселу өсіне орналасқан шарғы

2.65.-сур. «Калибр» зауытының 170311 моделіндегі профилометр- профилографтар:

1

— жазатын құрал;

2

— заттық үстел;

3

— қадаға;

4

— мотожетек;

5

— тіреу;

6

электрондық блок;

7

— блок-тіреу

165

2.66.-сурет.Толқындылықты тексеруге арналған құрал:
асқыш;

8

— қуыс бұрғы;

9

— жалғастырғыш тетік;

10

жəне

12

— бұрамалар;

166

Құрал   көрсеткіштерінің  қателігі  жазу  блогы  бойынша        ±4,5 %-ды,
көрсету блогы бойынша ±10%-ды құрайды.

Профилометр-профилограф келесі негізгі блоктардан  тұрады: сезбек 3, мотожетек 4,

электронды блок 6,

жазу құралы 1,

тірек 5,
заттық үстел

2,

блок-тартпа 7.

Беттегі қадамы 2,5 мм үлкен болатын толқындықты, сонымен қоса диаметрі 4 мм жəне тереңдігі 10 мм боалтын саңылаулар беттеріндегі тегіссіздікті толқындықты тексеруге арналған құралдардың көмегімен жазады жəне өлшейді (2.66-сурет). Ол əдеттегі сезбекпен бірге қолданылады.

Бұйымның тұрқысы

4

мотожетектің бағыттауышына орнатылады.
Жазық серіппедегі

5

асқышқа

7

тіреу жазықтығы бар күйенте 1 бекітіледі, онда тіреудің

11

сфералық бұрамасы

12

жылжиды. Күйентенің

1

шүйдесі

2

тіреу жазықтығының қалпын реттеуге  арналған, зерттелетін бетке параллель шығарылған микробұрамаға

3

сүйенеді.
Асқыш

7

қамыттың

6

көмегімен сезбек тұрқысына орнатылады. Асқыштың алдыңғы жиегінде жоғарғы жазықтығы бабына жеткізілген, сезбек инесінің астында орналасқан жалғастырғыш тетік

9

бекітілген. Жалғастырғыш саңылауына соңы бекітілген қуыс бұрғы

8

салынады,  ол ұштықта

10

бұрандамен бекітіледі.
Тіреудің

11

тірегіш жазықтығымен бұранданың

12

сфералық бетінің түйісуі асқыш пен тұрқы сұққыштарына кигізілетін екі шиыршық серіппемен жүзеге асырылады.

Мұндай қондырғылардың көмегімен толқындылық параметрелерін

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

167

2.3

МЕХАНИКАЛЫҚ ШАМАЛАРДЫ ӨЛШЕУ ЖƏНЕ БАҚЫЛАУ

Тəжірибеде өлшенетін механикалық қозғалыс параметрлеріне жылжу, жылдамдық жəне үдеу жатады. Бұлар кинематикалық парамтерлермен өзара байланысты: жылжу жəне жылжу уақыты  белгілі болса, жылдамдық пен үдеуді анықтауға болады:

Өз кезегінде, белгілі үдеу бойынша жылдамдық пен жылжуды шығаруға болады.
Өлшенетін жылдамдықтар мен үдеулердің ауқымы өте үлкен.
Оларды шартты түрде төмендегі ішкі ауқымдарға бөледі:

Сызықтық жылдамдық (дейін), м/с:

Жарық жылдамдығына жақын.............................................................. 3 ■ 10

6

ғарыштық ................................................................................................ 2 ■ 10

4

авиациялық нысандардың        10

3

көліктік        50
өнеркəсіптік        10
шағын техникалық        10

-1

өте шағын        10 -5

бұрыштық жылдамдық (дейін), рад/с: аса үлкен.................................................................................................. 3 ■ 10

4

орташа        10

2

шағын        10
шағын техникалық        1
аса шағын        10

-5

үдеу (дейін), м/с

2

: өте үлкен.................................................................................................. 2 ■ 10

5

үлкен        10

3

орташа        10

2

шағын        1
өте шағын        10

-5

қозғалыс
параметрлерін        уақытпен        өзгеру        сипатына
қарай
ілгерілемелі,

айналмалы        жəне        тербелмелі        қозғалыстарға
бөлуге
болады.

168

2.67.-сурет.Сызықтық жылдамдықты өлшеу жəне бақылау əдістері: а

— аэрометриялық:

1

— статикалық қысым қабылдағышы;

2

— тұрқы;

3

— құбыржол манометриялық қорабы;

4

— бағыттауыш;

5

— құбыржолдар;

6

— толық қысым қабылдағышы;

б

—  өтемақылы:

1

—  ауа  компрессор;

2

—  манометриялық реле;

3

— қозғалтқыш;

в

— термодинамикалық:

1

— ашық жылу сезгіш элемент;

2

— сумматор; 3

— бөлгіш;

4

— экрандалған жылу сезгіш элемент;

г

— турбиналық: 1 — тангенсиалды турбинка;

2

Сызықтық жылдамдықтарды өлшеуге арналған өлшеу  жəне бақылау құралдары
жылдамдық өлшеуіштер

і деп аталады; бұрыштық жылдамдықтарды (айналу жиілігін) өлшеу жəне бақылау құралдары —

тахометрлер,
ал үдеуді өлшеуге арналған құралдар —
акселерометрлер

деп аталады. Тербелу (дірілдеу) қозғалыстарының параметрлерін өлшеуге пайдаланылатын өлшеу құралдарының тобы үлкен. Егер машиналардың, құрылғылардың, құрылыстардың дірілдеу параметрлері өлшенетін болса, тиісті құралдар

виброметрлер деп аталады. Жер кеңістігі қозғалысының параметрелерін өлшеу үшін пайдаланылатын құралдар

сейсмографтар
деп аталады.
Сызықтық жылдамдықты өлшеу жəне бақылау əдістері мен құралдары.

Қозғалатын қатты дененің сызықтық жылдамдықтарын өлшеудің ең көп тараған əдістері: аэрометриялық, өтемдеуші, термодинамикалық, корреляциялық, доплерлік, электромагнитті, инерциялық жəне т.б. Аэрометриялық əдіс (2.67, асурет) ауада қозғалып бара жатқан дененің жылдамдығымен функционалды байланысты жылдамдықдық (динамикалық) арынын өлшеуге негізделген. Жылдамдықдық арыны манометр қорабымен

3

статикалық қысым 1 қабылдағышы жəне толық қысым

6

қабылдағышында ауа қозғалысы пайда болған кезде статикалық қысымды салыстыру арқылы анықталады.

169

Салыстыру нəтижесі көрсету құрылғысында меізермен

4

көрсетіледі. Аэрометриялық əдісте құрылған өлшеу құралдары жылдамдықты 2...3%-дан аспайтын қателікпен өлшеуге мүмкіндік береді.

Өтемдеуші əдіс(2.67,
б-сурет
) ауа компрессорымен  1 арттырылатын р

к

қысымын жəне р п толық қысымды автоматты теңестіруіне негізделген. Екі қуысы бар манометриялық реледе, қуыстың біреуіне р п

толық қысымы, ал екіншісіне р к

қысымы келеді,  р п

жəне р к

теңеседі. Компрессорды айналдыратын қозалтқыш 3 тізбегі р п р к -дан артық болған жағдайда  тұйықталады.  Алайда манометриялық реле 2 жарғағы солға иіледі. Түйісулер тұйықталған жəне ажыратылған кезде электр қозғалтқышының айналу жиілігін р п

жəне р к

теңдігін қамтамасыз етілетіндей шартпен реттейтін болады.
Термодинамикалық əдіс (2.67, всурет) ашық жылу сезгіш элементтің

1

жəне экрандалған жылу сезгіш элементінің 4 (

немесе температураны өзгертетін басқа құралдар ) көмегімен ауадағы тұрып қалған ағымның температурасын өлшеуге негізделген. Осы жылу сезгіш элементтің кедергілерінің əртүрлілігі сумматормен

2

жəне бөлгішпен 3 сезіледі. Осы əдісті жүзееге асыру үшін температураның екпіні аз өлшеуіштері қажет. Осы əдіс бойынша жылдамдықтарды өлшеу қателіктері температура түрлендіргіш параметрлердің тұрақсыздығына негізделеді (1 жəне

4

Турбиналық əдісте (2.67, гсурет) тангенсиалды 1  немесе  аксиалды 2 турбинкаларды айналдыратын ауа немесе су ағынының кинетикалық энергиясы пайдаланылады.

а

— конус:

1

— жалғастырғыш;

2

— серіппе;

б

— айналмалы:

1

— жалғастырғыш;

2

айналмайтын ось

170

Турбинканыңwайналу жиілігі қозғалыс жылдамдығына пропорционал болады. Аксиалды турбинка түріндегі өлшеу құралдары теңіз кемелерінің жылдамдықтарын өлшеуде кең тараған.

Айналу жылдамдығын өлшеу жəне бақылаудың əдістері мен құралдары. Техникада ең көп тараған: ортадан тебу, магнитті- индукциялық, электрлік (тұрақты жəне ауыспалы тоқ), индукциялық жəне стробоскоптық. Ортадан тебу əдісі сезгіш элементтің айналушы біліктің теңгерілмеген массаларынан пайда болатын ортадан тебу күшімен əрекеттесетінімен сиппатталады . Бұл əдіс конус жəне айналма тахометрлерінде жүзеге асады. Конус тахометрлерінде (2.68, асурет) өсьпен бірге айналатын топсаларда жүкшелер т орнатылған, олар ортадан тебу күшінің əсерінен өсьті бойлай жалғастырғыштың 1 орнын ауыстыра жəне серіппені 2 қыса отырып, тарап кетеді. Жалғастырғыш 1 қалпының өзгерісі тахометрдің көрсеткіш элементі – меңзермен тіркеледі. Сақиналы тахометрде (2.68,

бсуррет ) айналмайтын өсь 2 (w =  0)  болған кезде сақина жазықтығы оське қатысты белгілі бір бұрышқа иіледі. Айналу кезінде сақина айналым өсіне перпендикуляр қалыпқа түсе бастайды да, жалғастырғыштың

1

жəне өлшемдік құрылғының меңзерінің орын ауыстыруын тудырады. Ортадан тебу тахометрлері айналу жиілігін реттеуіштерде түрлендіргіш ретінде жиі қолданылады. Бұл құралдардың кемшілігі қашықтықтың болмауы, дайындау жəне реттеуде технологиялық қиындықтар, айтарлықтай қателіктер болуында.

Магниттіиндукциялық əдіс металл денеге енетін құйын т оғының айналу жиілігіне тəуелдігіне негізделген.

2.69.-сурет. Магнитті индукциялық тахометрлер: а

— қуыс ротормен;

б

— дискімен;

1

— тұрақты магнит;

2

— сезгіш элемент;

3

термомагнитті шунт;

4

— магнит өткізгіш

171

2.70-
сурет.
Тұрақты тоқ тахометрлерінің сұлбасы

: а

— тахогенератор с j£ j

0

; б

— тұрақты тоқ тахогенераторы;

1

— тұрақты магнит;

2

— зəкір орауы;

3

— қылшағы бар коллектор;

ОУ

өлшемдік құрылғы

Осы əдіспен құрылғантахометрлер екі нұсқада  орындалады: цилиндрлік сезгіш элементпен (2.69,а-сурет) жəне дисктік сезгіш элементпен (2.69сурет). Магнитті индукциялық тахометрдің негізгі бөлігі өлшеуіш буын болып табылады жəне ол қуыс цилиндр мен диск түрінде жасалған тұрақты магнит

1

пен сезгіш элементтен

2

тұрады. Əдетте тұрақты магниттің 1 айналу жиілігі болады, оны өлшеу қажет,  ал үлкен меншікті кедергілі металдан жасалған сезгіш элемент 2 айналудан шиыршық серіппе арқылы  ұсталып  тұрады. Температураның магнитті индукцияның тұрақсыздық қателігін азайту мақсатында сауңылауда термомагнитті шунт

3

пайдаланылады.
Магниттіиндукциялық тахометрлерді с

-1 (ТЭ түріндегі) градирленген межелікпен жəне пайыздық межеліктермен (ИТЭ түріндегі) орындайды. ИТЭ түріндегі тахометр тахометрдің өзінен (өлшеу түйіні) жəне айнымалы жиілікті айнымалы токтың синхронды берілісінен тұрады. Беріліс үш фазалы тоқтың генераторы мен синхронды қосылатын синхронды қозғалтқыштан тұрады. Өлшемнің электрлік əдісі өндірілген кернеудің айналу жиілігіне тəуелдігіне негізделген (тұрақты, айнымалы жəне импульстық тоқ үшін), ал айнымалы жəне импульстық тоқ үшін тоқ жиілігінің айналу жиілігіне тəуелділігі негіз болады.

1        2        3        4

2.71.-сур. Индукциялық тахометр сұлбасы:

1

—  сыртқы  магнит  өткізгіш;

2

— ішкі     магнит     өткізгіш;

3

— орау;

4

— ротор

172

Тұрақты тоқтың электрлік тахометрлері (2.70-сурет) тұрақты тоқтың тахогенераторлары мен гальванометрді қамтиды. Тахогенераторлар екі түрге бөлінеді: ротордың шектеулі айналу бұрышы жəне ротордың шектелмеген айналу бұрышы . Ротордың бұрылу бұрышы шектеулі тахогенератордың (2.70,а-сур.) статорлық орамы жылжымайтын етіп жасалады, оның ішіне айналдыру жылдамдығы өлшенетін білікке қосылған тұрақты магнит бар. Мұндай тахогенераторлар бұрыштық жылдамдықтың түрлендіргіштері жəне басқару жүйелерінде жылдам кері байланыс ретінде пайдаланылады. Мұндай тахогенератордың артықшылығы - коллекторлар мен қылшақтар болмайды. Шектеусіз бұрыштық айналуы бар тахогенератордың (2.70,б- сурет) негізгі элементтері тиісті магнит өткізгіштері бар тұрақты магнит 1, зəкір орауы жəне қылшақтары бар коллектор 3 болып табылады. Коллектордан алынатын тұрақты кернеу гальванометрмен өлшенеді. Айнымалы тоқ тахометрлерінде тахогенератор тұрақты магниттен жəне статор орамынан тұрады. Бұрыштық жылдамдықты ω өлшеу айналу жиілігіне тең айнымалы тоқ жиілігін, немесе амплитуда  кернеуін өлшеуге келіп тіреледі. Бірінші тəсілі тиімді болып саналады, себебі айналу жиілігі айнымалы тоқ жиілігіне тең. Айнымалы тоқ тахометрлерінің арасында индукциялық тахометрлер ерекше орын алады (2.71-сурет). Мұндай аспаптың тахогенераторы - сыртқы

1

жəне ішкі

2

магнит өткізгішінен тұратын асинхронды электр машинасы болып табылады. Магнит өткізгіштердіңарасындағы саңылауда қоздыру жəне сигнал орамдарынан тұратын статор орамы 3, цилиндр түрінде жасалған жұқа қабырғалы алюминий ротор 4 орналасқан. Қоздыру орамы (шарғы) мен сигнал орамы осьтері өзара перпендикуляр. Қоздыру орауына жиілігі 400 Гц айнымалы кернеу салынса, сигнал орауынан амплитудасы қуыс ротордың бұрыштық айналым жылдамдығына пропорционал, сол жиіліктің кернеуі

U

c

алынады

2.72.-сурет.Стробоскоптық        тахометр сұлбасы:

1

— айналмалы білік;

2

— жарық көзі;

3

—оператор көзі;

4

— белгі;

ЖРҚ

— жарқылды реттеуіш құрылғы

173

Елеулі қателіктері бар индукциялық тахометрлер басқару жүйелерінде тек сезгіш элемент ретінде пайдаланылады. Бұрыштық жылдамдықты өлшеудің стробоскоптық əдісі көздің көрінген көріністің жоғалып кеткенінен кейін секундтың ондық үлестерінде көріністі сақтау қасиетіне негізделген. Осы қағидамен құрылған өлшеу құралдары жоғарыда қарастырылғандармен салыстырғанда неғұрлым дəлдірек болып  табылады.  Олар зертханалық зерттеулерде, сондай-ақ үлгілі  өлшеу  құралдарын жасауда қолданыс тапты. Əсерді жүзеге асыру  қағидаты  2.72.  –суретте  түсіндірілген. Айналушы біліктегі 1 белгіні 4 жарық көзінің

2

жарқылдауымен жарықтандырса, айналу жиілігі мен жарқыл саны сəйкес келген кезде, белгі жылжымайтын болып көрінеді. Бұл айырмашылық нөлден ерекше болса, онда белгі айналу жиілігінің əртүрлі белгісіне жəне жарқыл санына байланысты сол немесе басқа бағытта жылдам  айнала  бастайды. Оператор көзі белгінің өте жай қозғалысын байқайды, жарқыл реттеуіш құрылғының ЖРҚ тікелей қатысуымен жарқыл жиілігін іріктей отырып, елгілеуді тоқтатуға жəне іліктің айналу жиілігін анықтауға болады. Өлшеу дəлдігі жарқыл жиілігін қалпына келтіру жəне өлшеу, стробоскоптық көрініс кідірістерін тіркеу сəттерінің дəлдігімен анықталады.

Гироскопиялық сезбектердің негізі жылдам айналатын дене -
гироскоп

болып табылады, оның өсі кеңістікте қалпын өзгерте алады. Жоғары жиіліпен айналатын тегерік түрінде жасалған гироскоп өсі кеңістікте бұрылуы үшін гироскопты (2.73, а сурет) кардан асқышының

2

жəне

3

сақиналарына бекітеді, онда сыртқы 3 жəне ішкі 2 асқыштардың өсьтері мен гироскоп өсі бір нүктеде қиылысады. Бұл нүкте асқыш орталығы деп аталады. Бұл құрылғында айналудың үш өсі немесе үш түрлі дəрежедегі еркіндігі бар. Гироскоп роторы 1 электр қозғалтқышы роторы түрінде жасалған сермер секілді болады, оның көмегімен 30 000 мин -1

немесе одан да көп жиілікке дейін айналады.

Айналу жəне жылжу жылдамдықтарының нақты шамаларын анықтауда гироскопиялық құрылғылар ерекше орын алады. Егер гироскоп мінсіз теңдестірілсе, оның осі жылжымайтын жұлдыздарға қатысты өзінің негізгі осінің бағытын сақтайды.

174

2.73.-сур. Гироскопиялық құрылғылар: а

— үш түрлі дəрежедегі еркіндігі бар гироскоп сұлбасы:

1

— ротор;

2

— ішкі сақина (жақтауша);

3

— сыртқы сақина (жақтауша);

б

— екі түрлі дəрежедегі еркіндігі бар гироскоп сұлбасы:

1

— ротор;

2

— жақтауша;

3

— демпферлікқұрылғы;

4

— серіппелер

Еркін гироскоптың бұл қасиеті навигацияға арналған ұшақ (автоұшқыш) немесе зымыранның қалпын тұрақтандыру үшін техникада кеңінен қолданылады. Еркін гироскоп - бұл мінсіз күшейткіш түйін, өйткені ол бұрыштық ауытқуларды кешіктірмей бекітеді. Гироскоптық сезбекте бір ғана жақтаушаны қалдырса (2.73,б-сурет), гироскопта тек екі дəрежелі еркіндік болады. Мұндай гироскопта жақтауша 2 өлшеудің кейбір нысанына, мысалы, ұшақпен немесе зымыранмен байланысты болады. Жақтаушаның 2 демпферлік құрылғысы 3 жəне жақтаушаның

2

қалпын орталықтандыратын жəне қарсы əрекет сəттерін тудыратын серіппелері 4 бар. Қарастырылған екі дəрежелі еркіндігі бар  гироскоп  жылдам  гироскоп деп аталады, өйткені ол айналу жиілігін жоғары дəлдікпен өлшеуге мүмкіндік береді. Жақтаушаның бұрылыс бұрыштарын  əртүрлі сезбектердің көмегімен өлшеуге болады, мысалы асқыш жақтаушасының бұрылыс бұрыштарын электр кернеуіне түрлендіретін потенциометриялық сезбекті пайдалануға болады. Егер айналу жиілігін сипаттайтын осы кернеуді электронды дифференттеу сұлбасына (мысалы, операциялық күшейткіш) жіберсе, бұрыштық үдеуге пропорционал сигнал алуға болады

175

Іс жүзінде, мысалы, инерциалды навигация жүйелерінде, жылдам гироскоптан сигналдар келіп түсетін жəне жоғары жылдам гироскоп орнатылған қозғалыстағы нысанның қозғалыс бағытын жоғары дəлдікпен анықтауға мүмкіндік беретін интегралды сұлбаларды жиі пайдаланады. Гироскопиялық құрылғыларды қолданатын басқа да орындар бар, атап айтқанда, Жер орбитасында ғарыш кемесін тұрақтандыру жүйелерінде де пайдаланады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Динамикалық шамаларға келесілерді жатқызуға болады:масса, күш, қысым, механикалық кернеу, күш моменті (бұру моменті), заттардың массалық шығыны, жұмыс, энергия, қуат. Халықаралық бірліктер жүйесінда масса негізгі шама, ал басқалары туынды шамалар болып саналады.

Масса бірлігі

- килограмм (кг). Килограмм туындысы 1.3.-бөлімінде қарастырылған сұлбаға сəйкес жүзеге асады. Масса бірлігін беру үшін өлшеу жəне тиісті өлшеу құралдары пайдаланылады.

Күш бірлігі ньютон (Н) болып табылады. Ньютон — бұл күштің əрекет ету бағытында 1 кг массаға 1 м/с

2

үдеу беретін лүш:
F= та.

Күш межелігі күш өлшейтін машиналардың, механикалық жəне гидравликалық түрлендіргіштердің көмегімен жасалады.

Қысым рS

(Н/м

2

) ауданына əсер ететін F күшінің қатынасы ретінде анықталады:
p = F/S.

176

Абсолютті қысымды р а ,,

артық қысымды жəне атмосфералық қысымды р в ажыратады. Артық қысым деп абсолютті жəне атмосфералық қысымның айырмасын атайды: p a

p в , р а

> p в

болған кезде
сиретілу — атмосфералық жəне абсолютті қысымның айырмасы:

p в

p а , р а

< p в

болған кезде
Қысым бірлігі -
паскаль (Па), шаршы метрге келетін ньютонға тең. Бұл қысым 1 м

2

ауданына перпендикуляр əрекет ететін, біркелкі үлестірілген күштен 1 Н пайда болады. Қысым межелігі манометрлердің (жүкпіспектік, компрессиялық, сынапты) көмегімен істеледі. Өнеркəсіпте қысым бірлігін өлшеу жəне тарату піспекті манометрлерді, қысымды бақылау түрлендіргіштерді, серіппелі манометрлерді, сынапты барометрлердіі, компрессиялық манометрлерді, тонометрлерді жəне т.б. метрологиялық бақылаумен жүзеге асырылады.

Механикалық кернеу бірлігі

- паскаль (Па = H/м

2

), ол 1 м

2

ауданына əсер еткен 1 Н біркелкі үлестірілген күштен пайда болатын кернеуді анықтайды: σ =

F/S.

Бұрушы момент пен күш моментінің бірлігіметрге көбейтілген жəне радианға бөлінген ньютон болып табылады. Ньютон-метрдің радианға қатынасы — бұл айналу нүктесінде 1Н  күштің  əсерінен  пайда болатын бұрушы момент , , бұл жерде күш 1м қашықтықтағы иінтіректің иіні болып табылатын радиус-векторға перпендикуляр түсірілуі керек:

М

а =

F

r /а.

Заттың массалық шығынының бірлігі
секундтағы килограмм (кг*с

M= m/t.
Жұмыс, энергия бірлігі -

джоуль (Дж). Бұл 1Н күш түсірілген нүктенің күштің əрекет ету бағытында 1 м-ге орын ауыстыруы кезінде атқарылатын жұмыс:

W= Fl.
Қуат бірлігі

ватт (Вт) болып табылады.Бұл 1 с-та 1 Дж жұмыс атқарылатын біркелкі өтіп жатқан үрдістің күші:

177

P = W/t.

Ұсынылған анықтаулар мен түсіндірулерден салмақ, күш, момент,  кернеу, қысымның арасындаөзара қарым-қатынас бар екені көрінеді. Бұл оларды өлшеу үшін бірдей немесе ұқсас əдістер мен өлшем құралдарын пайдалануға мүмкіндік береді.

Дененің (заттың) салмағын өлшеу үшін қысқаша
таразы

деп аталатын салмақ өлшеуіштер пайдаланылады. Таразылардың, мөлшерлеуіштердің жіктеуі мен сипаттаулары 2.1.-бөлім тармағында қарастырылған.

Күшті өлшеуге арналған құралдар
динамометрлер (күш өлшеуіштер)
Міндеттері бойынша ұқсас құралдар бүрушы моментті өлшейтін
моментомерлер (торсиометрлер)

болып табылады.

Қысымды                өлшеу        жəне        бақылау        үшін        манометрлер,        вакуум өлшеуіштер,        барометрлердің                түрлері                пайдаланылады.                Бұл құралдардың жан-жақты сұлбалары 2.8.-бөлім тармағында келтірілген.

Күш пен бұру моментін өлшейтін негізгі əдістер мен құралдарды қарастырамыз.
Динамометрлер.

Динамометрлердің əрекет ету қағидаты денелердің серпімді деформациясын, пьезоэффектісін, тензоэффектісін , материалдардың магнитті серпімділігін пайдалануға негізделген. Динамометрлерді əрекет ету қағидаты бойынша механикалық, гидравликалық жəне электрлік деп бөлуге болады. 2.16-кестесінде серпімді элементтерде жұмыс  істейтін механикалық динамометрлердің негізгі метрологиялық сипаттары, қағидатты сұлбалары, артықшылықтары мен кемшіліктері келтірілген. Серпімді элементтерді дайындауға арналған материалдар ретінде гистерезиссіз металл жəне металл емес (мысалы, кварцтық əйнек, синтетикалық материалдар) материалдарды пайдалануға болады. Серпімді элементі бар механикалық динамометр үлгісі ретінде (2.74- сурет) көлік құралдарын тарту күшін өлшеу құралдарының құрылымын, бұрандалы бөлшектердің бұрау күштерін жəне т.б. қарастырамыз. Мұнда серпімді элементтің 1 деформациясы меңзер нұсқаушы 2 арқылы қабылданады. Ішкі элемент деформациясының шағын мəндері F күшінің ықпалымен өзі жазатын құрылғы қаламұшының немесе меңзердің айтарлықтай орын ауыстыруына түрленеді. Гидравликалық динамометрлер осы немесе басқа тəсілмен өлшенетін түсірілген күшті гидравликалық қысымға өзгертетін құрылғы.

178

2.16.-кесте. Негізгі метрологиялық сипаттары

Типы

Иілімге жұмыс істейтіндер
Торсионды серпінді
сипаттары
түзу

еспе
түзу
еспе

1—

, л

\F

L

.F

Өлшеу шегі

0,01 Н ... 1 кН

0,01 Н... 1 кН

0,1 Н ... 1 МН

0,1Н... 10МН

Өлшеу қателігі

± (0,05 .1)

± (0,5 ... 1)

± (0,05 ... 0,5)

± (0,1 ... 1)

Тынышталу уақыты, с

0,2 ..

0,001

Артықшылығы

Серпімді деформация ауқымындағы сызықтық сипат; ауыспалы жүктеуді сезбейді, арзан

Кемшіліктер

Қайта жүктеуді сезеді, қалдықты деформация пайда болады, нольдік бақылау мен жүйелі градирлеуді талап етеді

Пайдалану саласы

Крандық, автокөліктік, конвейерлік таразылар; үй шаруашылығы, қаптама таразылары, күш өлшеуіштер

2.75-суретте гидравликалық күш өлшеуіштің (месдозаның) құрылымы ұсынылған.

1

жəне

3

жарғақтар арқылы піспекпен 2 қабылданатын күш манометрмен

6

өлшенетін қысымға өзгереді.

Механикалық жəне гидравликалық динамометрлер жоғары сенімділігі жəне құрылымының қарапайымдылығымен ерекшеленеді. Олар энергия көздері болмаған жағдайда да жұмыс істей алады, бұл оларды далалықта қолдануға ыңғайлы етеді. Кемшіліктері:

179

Электрлік динамометрлер

элементтің
дөңгелек        табақшалы
серпімді        серпімді
Цилиндрлік серпімді

бүтін        ішке
айналдыры
бүтін

\F

-І-

10... 100 Н

0,1... 100 Н

.   .   л        .    .   .

10Н... 10 кН

10 кН... 10 МН
± (0,1 ... 0,5)
± (0,25 ... 1)
± (0,05 ... 0,5)

± (0,025... 0,5)
0,2 ... 0,001
əмбебап        түрлендіргіштер, қарапайым, сенімді
жоғары        нақтылықтың        əмбебап түрлендіргіштері

Шағын        күштерге
пайдаланылмайды

Шағын күштерге жарамсыз екінші реттік электронды аппаратураларға көп шығын қажет Крандық, конвейерік, бункерлік, автокөліктік таразылар; таразылық мөлшерлеуіштер; шихтаға арналған мөлшерлеуіштер; автоматты таразылар; электрлік күш өлшеуіш жүйелер

қашықтан бақылау индикацияларын пайдалану жəне көрсеткіштерді тіркеу мүмкіндігі жоқ, өлшеу дəлдігі жоғары емес 0,5...2%, шағын күштерді өлшеу қиындықтары. Электрлік  динамометрлерең  көп  тараған.        Оларда əртүрлі өлшеу түрлендіргіштері пайдаланылады.

180

2.74.-сур.Серпімді элементі бар динамометр құрылымы:

1

— серпімді элемент;

2

— меңзер нұсқаушы

Сұлбалардың бірінші тобында өлшенетін күш элементтің серпімді күшімен салыстырылады, ал оның деформациясы электрлік сигналға айналады. Осы топқатүйіспелік, көмір, резонанстық, индуктивті, сыйымдылықты,        шала        өткізгішті        жəне        металлды түрлендіргіштердіжатқызады.

Түйіспелік
жəне
көмір түрлендіргіштері
(2.76,

а, б-
суретті қара) 1... 10

7

Н аясында өлшеу қателігі 0,5...1 % (түйіспелікті үшін үшін) жəне көмір түрлендіргіштері үшін 10%- да н артық күш өлшеуде пайдаланылады. Шала өткізгішті түрлендіргіштер (2.76, в , г-

сурет) қателігі 0,5...1%, 10 -2

...10

7

Н аясында күш өлшеуде қолданады.

Г

2.75.-сур. Гидравликалық күш өлшеуіштің (месдозаның)құрылымы:

1

жəне

3

— жарғақтар;

2

— піспек;

4

— қуыс;

5

— құбыржол;

6

■анометр

181

2.76.-сур.Электрлік динамометрлер сұлбасы: а

— түйіспелік;

б

— көмір;

в, г

— шала өткізгішті;

д

— металл;

е

— резонанстық;

ж

— индуктивті;

з

— сыйымдылықты;

и

— пьезоэлектрлік; к,

л

— магниттісерпімді;

м

— күштік теңестірумен

Резонанстықтүрлендіргіштер (2.76, е-суретке қара) жиілікпен шығатын, яғни өлшенетін шама резонатордың жəне қызу жүйесінің үйлесімді тербелісіне ықпал ететін түрлендіргіштерге жатқызылады. Қабылдағыш көмегімен алынған сигналды түрлендіре жəне бағалай отырып, іздеп отырған шаманы анықтайды.

Индуктивті түрлендіргіштер электрлік емес шаманың (мысалы, жүк ықпалымен жылжу) шарғымен жасалатын магнитті өріс кернеуіне айналуына негізделген. Шарғының үлкен индуктивтілігін алу үшін өзегін ферромагнит материалынан жасайды.        Түрлендіргіштердің индуктивтілігін өзгерту жиі ауа саңылауының немесе оның ауданының өзгеруімен жүзеге асырылады.        Ауыспалы ауа саңылауы бар дроссельді түрлендіргіштер (2.77, а- сурет) 0,01...10 мм аясында жылжуды өлшеу үшін, ал ауыспалы ауданымен ауа саңылауын (2.77, б, в - сур.) өлшеуге 5...20 мм и 10...100 мм ауқымында пайдаланылады. Тəжірибеде дроссельді индуктивті түрлендіргіштерден басқа дифференциалды, трансформаторлы, индуктивті түрлендіргіштер де қолданысқа енген. Дифференциалды түрлендіргіште (2.77, г-сурет) зəкірдің

2

орташа қалыптан ауытқуы

L

t

жəне L

2

қиндуктивтіліктерінің өзара өзгеруін тудырады, бұл сызықты сипаттамаға жақын статикалық сипаттаманы алуға мүмкіндік береді.

182

Сыйымдылықты түрлендіргіштер

– арасында электр өрісі ықпал ететін қосымша кернеумен жасалған екіден кем емес беттері бар құрылғы. Бұл түрлендіргіштердегі негізгі элемент - электродтардың ауданына, ортаның диэлектрлік өткізгіштігіне жəне электродтар арасындағы қашықтыққа байланысты өзгеретін  айнымалы сыйымдылық конденсаторы.

Сыйымдылықты түрлендіргіш сұлбалары қолданылу саласына қарай түрлі нұсқаларда орындалады. Шағын орын ауыстыруды өлшеу үшін (микрометр бірлігіне дейін), сондай-ақ жылдам өзгеретін күштер мен қысымды (мысалы, динамометрлерде) дəл өлшеу үшін айнымалы саңылауы бар дифференциалды сыйымдылық конденсаторлары қолданылады (2.78, а - сурет). Конденсатордың ортаңғы электроды

1

жəне

2

жылжымайтын электродтар арасында серпімді элементке (жарғаққа, серпімді тілмшеге, кергіге) бекітілген . Қарастырылып отырған сұлба теңестіру аспаптарында қолданылуы мүмкін. Ол үшін фазасезгіштік детектрлеуден кейін

1

жəне

2

қоршауға беріліп(2.78, б- сурет), орташа электродқа өлшененетін күшті теңестіретін электр күші əсер етеді. 2.78, бсуретте ауыспалы ауданы бар сыйымдылықты түрлендіргіш құралының сызбасы көрсетілген ондабейөткізгіш

3

өлшенетін күштің Fдеформация шамасының тəуелділігіне қарай бағыттауыш бойынша жылжиды. Сыйымдылықты түрлендіргіштерде өлшеу тізбегі ретінде кернеу бөлгіштер, көпір сызбалары, тербелмелі контурлар жəне автогенераторлар пайдаланылады. Сонымен қатар, түрлендіргіштен келетін сигналды күшейтуге арналған өлшеу тізбектері күшейткіштерден тұрады.

в а б

Рис. 2.77. Схемы индуктивных преобразователей: а,

б, в

— дроссельных;

г

— дифференциального;

1

— сердечник;

2

— якорь

183

2.78.-сур.Сыйымдылықты түрлендіргіш сызбасы: а

— ауыспалы саңылаумен:

1

жəне

2

— жылжымайтын электродтар;

б

— ауыспалы ауданымен: 1,

2

жəне

4

қоршаулар;

3

— бейөткізгіш

а        б

Сыйымдылықты жəне индуктивті динамометрлер серпінді сезгіш элементтен тұрады, оның деформациясы сыйымдылықты немесе индуктивті түрлендіргіштермен қабылданады. Осы динамометрлердің артықшылығы мен кемшіліктері пайдаланылатын түрлендіргіштердің сипаттамаларына байланысты. Динамометрлердің екінші тобында өлшенетін күш кернеу немесе деформация өзгергенде кезде электрлік немесе магнитті қасиеттерін өзгертетін электрлік немесе магнитті-белсенді серпінді элементтерге əсер етеді. Бұл ең көп таралған топ. Салмақ, күш, кернеуді өлшеу үшін, көп жағдайда осы динамометр тобының тензометриялық (резисторлы) жəне магниттісерпінде (магниттіизотроптық) түрлендіргіштерін пайдаланады. Мұндай түрлендіргіштердің жұмыс істеу принципі күш параметрін қабылдайтын қандай да бір элементтің серпінді деформациясына түрленуге негізделген жəне осы элементтің кернеулі күйінің электр шамасына   қайта   түрленген   кезде   оны  өлшеу  қажет.        Серпінді элементтерді пайдаланады, олар қысу, созылу, арасында иілу кезінде пайдаланады.

Тензорезистрдің (тензоқадағаның) сезгіш элементі механикалық деформацияға ұшырайтын ауыр бөлшекке жабыстырылған металл өткізгіш болып табылады. Тензорезистр қарсылығының салынатын күшке байланысты өзгеруі бойынша өлшенетін параметрлер туралы жорамалдайды.

Сым тензорезистрі (2.79, а - сурет) диаметрі 0,025 ... 0,05 мм, ұзындығы 5 ... 25 мм жəне ені 3,10 мм болатын ілмек қатарына салынған сымнан тұрады. Ілмектер қабықшаға немесе қағаз төсеміне 4 жабыстырады жəне жоғарғы жағынан қорғаныс ретінде қағаз жолақ жабыстырылады. Сым түрлендіргіші күштің əсерімен деформацияланатын  өлшенетін  кеңістікке

1

жабыстырылады. Серпінді элементтің деформациясы тензорезистр сымының

2

созылуын тудырады жəне тензорезистрдің қарсылығының тиісінше өзгеруі орын алады. Бұл шама өлшеу сызбасы арқылы алынады жəне өңделеді.

184

Түрлендіргіштерді дифференциалды қосудың өлшеу сызбаларының артықшылығы артығырақ (2.79, б-сурет), онда бір резистор (R t

) созылса, екіншісі (R

2

) - қысылады. Бұл жағдайда температура қателігі болмауы керек жəне сезізгіштік екі еселенеді. Көпірдің диагоналынан алынатын сигнал күшейткіште

У

күшейтіледі, фазасезігіш демодулятордан  ФД  өтеді жəне санау құрылғысы СҚ арқылы тіркеледі. Сыйымдылық C жəне қарсыласу

R

C

тензорезистор сымы мен металл нысан арасындағы зиянды сыйымдылық индуктивтілік болған жағдайға байланысты реактивті жасаушы жөніндегі, ал қарсыласу г

0

- белсенді жұмыстар басталмас  бұрын көпірді теңестіруге қызмет етеді. Көпірді жатық реттеу үшін  г

0

<<R

0

болуы қажет.

Тензорезисторлардың ең көп үйлесеін материалдары константан, манганин, нихром, хром еріінділері, себебі оларда қарсыласу емпераурасының коэффиценті аз.

2.79.-сур. Тензометриялық түрлендіргішер:

а

— сым тензорезисторының сызбасы:

1

— өлшенетін кеңістік;

2

— сым;

3

— шықпа;

4

— қағаз төсем;

б

— түрлендіргішердің дифференциалды қосылу бар өлшеу сызбасы

185

Іс жүзінде сым, фольга, қабықша, металға негізделген түрлендіргіштер, сондай-ақ кремний, германий, арсенид галийінің  жартылай өткізгіштерінің монокристалдарынан тұраын түрлендіргіштер қолданылады. Жартылай өткізгіш түрлендіргіштердің бағалы қасиеті - бұл шағын базаларда (2,5 мм-ге дейін) тензосезгіштік коэффициентінің (-200-ден

+850 ° C-қа дейін) жоғары мəні.

Тензорезисторлар бір реқолданылаын түрлендіргішер болып абылады, өйткені олар желіммен жабыстырылғандықтан зиян келірілмей алынбайды. Тензорезисторлар конструкциясының қарапайымдылғы мен шағын габаритті өлшемдері оларды машиналар мен механизмдердің қиын қол жеткізілетін орындарында деформацияларды анықау үшін пайдалануға мүмкіндік береді.

Моментомерлер.

Монометрлердің əрекет ету принципі айналаын сəтерді тудыратын білік бұрауы деформациясының өзгеруіне негізделген. Моментомерлерді келесі топтарға бөліуге болады: алдын ала түрлене отырып, бұрышқа жылжу, тікелей түрлену. Деформацияны тензорезистрлік, индуктивті, магниттісерпінді, ішекті жəне басқа да түрлендіргіштермен        өлшеуге болады. Тензорезистрлік жəне магниттісерпінді моменомерлердің өлшеу ауқымы 10_ 10

3

Н - м , ішекті үшін - 0...5- 10

6

Н - м , индуктиві үшін- өлшеу қателігі 0,2... 1 % 10 -1

" 10

5

Н-м аясында болады.

Моменомерлерде бұрыштық орын ауыстыруларды өлшейтін түрлендіргіш ретінде бұрыштық қондырғыны өлшейтін түрлендіргіштер жиі пайдаланылады, индуктивті трансформаторлық түрлендіргіштер жиі қолданылады. Бұл құрылғылар электр сигналдарын айналмалы білікке беруді талап етпейді. Индуктивті дифференциалды түрлендіргіші бар осындай моментомердің конструкциясына мысал 2.80, а

-суретте көрсетілген.

Ол монометрдің кіріс 9 жəне шығыс 5 біліктерді біріктіреін білік түріндегі торсионды серпінді элементтен

8

тұрады.

4

жəне

10

мойынтіректерде орнатылған кіріс жəне шығыс біліктерінде  білікпен бірге айналатын 3 жəне 7 магнитөткізгіш полюстік ұштықтар бекітілген. Ұштықтар торсионды серпінді элемент

8

ортасында орнатылған, диафрагмаға

6

бекітілген, орталық бөліктің тиісті ойығына кіретін үшбұрышты ойықтармен жабдықталған. Серпінді элементті полюстік ұштықтардың орталық бөлік ойықтарына қатысты жылжыту есебінен бұрау кезінде (2.80, б - сур.) олардың бірінде нəтиже көрсететін саңылау кішірейеді, ал екіншісінде үлкейеді.

Нəтижесінде, маннит өткізгіште

11

жылжымайтын етіп орналастырылған бір шарғының

1

индуктивтілігі артады, ал екіншісінде кемиді.

186

2.80.-сур.Индуктивті        моментомер        (а)        жəне        серпінді        элемент        (б)

конструкциясы:

1

— шарғылар;

2

— орталық бөлік;

3

жəне

7

— полюстік ұштықтар;

4

жəне

10

— мойынтіректер;

5

— шығыс білігі;

6

— диафрагма;

8

—  торсиондысерпінді элемент;

9

— кіріс білік;

11

— магнитөткізгіш

Шарғыларды ауыспалы тоқтан қуат алатын көпір сызбасына қосады. Күшейткіш пен детектор арқылы көпір сызбасынан түскен сигнал (мысалы, фазасезгіш) индикаторлау немесе тіркеу құрылғысына өтеді. Біліктердің үздіксіз айналу жиілігіне қатысты сəттерді өлшеу кезінде бұрылу бұрышын өлшеуіш ретінде оптикалық-электронды  түрлендіргіш (моментомер) пайдаланылуы мүмкін (2.81-сурет).

Ол кіріс

12

жəне шығыс

8

біліктерін біріктіретін  серпінді  торсионнан 11 тұрады. Кіріс білікке

12

растрымен

13

əйнек дөңгелегі

9

бар қатты трубка

10

орнатылған.

2.81.-сур.Оптикалық-электронды моментомер сызбасы:

1

жəне

9

— дөңгелектер;

2

— растр торлары;

3

жəне

14

— фоторезисторлар;

4

— күшейткіштер;

5

— фазалық детектор;

6

— сүзгі;

7

— көрсететін құрал;

8

— шығыс білік;

10

— трубка;

11

— серпінді торсион;

12

— кіріс білік;

13

— растр;

15

— жарықтандырғыш

187

Шығу білігіне

8

, ұқсас растры бар дөңгелек 1 бекітілген. Дөңгелектер арасында жарықтандырғыш құралы

15

бар.

1

жəне

9

дөңгелектерінің оптикалық растрлары жылжымайтын ашық растр торларымен

2

жəне растрмен

13

өзара əрекеттеседі. Жарық сəулелерінің шығатын орындарында

3

жəне

14

фотоэлементтер, фотодиодтар немесе фоторезисторлар орнатылған.

3

жəне

14

фоторезисторларынан айналу сəттері болмаған жағдайда күшейткіштердің

4

кірістеріне жиіліктері бірдей сигналдары келіп түседі. Сəтті жіберу кезінде торсион белгілі бұрышқа бұрыла отырып, деформацияланады, ол дөңгелектің

1

кернеу фазасының дөңгелектің 9 кернеу фазасынан қалып қоюын тудырады. Күшейтуден кейін осы жиіліктердің сигналдары фазалық детекторға

5

өтеді, оған жоғарғы жиіліктің сүзгісі

6

арқылы көрсететін құрылғы 7 қосылған.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Өнімнің сапасы көбінесе олар жасалған материалдардың механикалық қасиеттерімен анықталады. Олардың ішінде негізгісі үлес салмағы, тығыздық, тұтқырлық, қаттылық, серпінділік,  беріктік,  қатаңдық жəне т.б. болып табылады.

Заттың көлем бірлігіне негізделген салмағы
тығыздық

деп  аталады. Тығыздықты өлшеу бірлігі ретінде текше метрге килограмм қызмет етеді (кг • м -3 ): р =

m/V.
Үлес салмағы

— көлем бірлігіне салмақтың

m

ауырлық күші.
Серпінділік

— чыртқы ықпалмен бұрмаланған алғашқы форманы аталған ықпал тоқтатылғаннан кейін ішкі күштің көмегімен қалпына келтіру материалдарының қасиеті аталған жағдайда материал кристалдарында пайда болатын деформациялар е серпінді деп аталады.

188

Серпінді деформация саласында жүктеме жəне деформация арасында сызықтық тəуелділік сақталады, ал металдардағы серпінді кернеу s Гук заңымен анықталады: s = Ee,

Е

— қалыпты серпінділік модулі.

Қаттылық

— серпінді деформацияға қарсыласу материалдарының қасиеті.

Металдың бұзушылықсыз созылымды деформацияланатын қасиеті
созылымдылық
деп аталады.

Ол өнімге қажетті пішінді беру, кернеу концентрациясына қатысты сезгіштікті азайту жəне қалаған бағытта металдар құрылымын өзгерту мүмкіндігімен қамтамасыз етеді. Металдардағы созылымды деформация сыртқы механикалық жəне жылу кернеулерінің ықпалына, кристалдану, бөлшектердің жылу өңдеуіне ұшыраған кезде пайда болады. Шаршау - циклдік жүктемелердің əсерінен металдардағы зақымданудың біртіндеп жинақталу процесі, бұл сызаттар мен бұзылудың пайда болуына соқтырады. Белгілі пішін мен өлшемдегі қатты денеге енгізуге материалмен жасалатын қарсыласу материалдың басқа бір бетіне, белгілі бір пішіні мен мөлшерін күрделі дененің кіргізуіне берілетін қарсыласу материалдың

қаттылығы
ретінде түсініледі.

Тұтқырлық, немесе ішкі үйкеліс – ағымдағы денелердің бір бөліктерінің басқасына қатысты қозғалысына қарсы тұру қасиеті. Тұтқырлық жылдамдық градиенті кезінде бірлікке тең ауданы бар сұйықтықтың екі параллель қабаттары арасындағы үйкеліс күшіне тең. Динамикалық тұтқырлықты өлшеу бірлігі - паскаль-секунд (Па • с) (СГС бірліктер жүйесінде (П = 10 -1

Па •с)).
Динамикалық тұтқырлықпен бірге кинематикалық тұтқырлық та
v = h/p,

h        —        динамикалық        тұтқырлық        коэффициенті;        p        —        сұйықтық тығыздығы. Кинематикалық тұтқырлық өлшем бірлігі ретінде шаршы метр секундына болады (в системе СГС — стокс (Ст = 10 -4 м

2

/с)).

Мұнай өндірісінде шартты тұтқырлық кең тараған, ол – сұйықтықтың тапсырылған көлемінің өту уақытының Энглер градусы (°ВУ) шартты бірлігімен өлшенетін судың өту уақытына (арнайы Энглер құрылғысында)

189

Металды механикалық сынау.
Механикалық қасиеттерді сынаудың келесі түрлерін ерекшелейді:

Созылуды стати к алық сынау шеңбер немесе тіктөртбұрышты кесу үлгісі созылатын арнайы сынау маиналарында (2.82, а-сур.) жасалады.

Жүктелетін қондырғыларының

3

көмегімен сыналатын үлгі

2

созылуға түседі. Түрлендіргіш

4

үлгінің деформациясын тіркесе, ал тіркеуіш құрылғы

5

(мысалы, диаграмма түрінде) түрлендіргішпен

1

бағаланатын тиісті жүктеме кезінде деформацияның алдын  ала  өзгеруін жазады . 1497 — 84 мемлекеттік стандартқа сəйкес машинаны қармаудың жылжу жылдамдығы үлгі ұзындығына тəуелді болмай, тең  орнатылады: аққыштық шектеуі пайда болғанша — 0,6-10 -4

м/с-ден артық емес, аққыштық шектеуінен тыс — 2,4-10 -4

м/с-ден артық емес.

Р, H жүктемесі мен Д1 деформациясы арасындағы тəуелділікті көрсететін сынақ нəтижесі созылу диаграммасында көрсетілуі мүмкін (2.82,

б-сур. ).

190

2.82.-сур.Созылуға Статикалық сынау: а

— əмбебап  сынақ  машинасының конструкциясы;

б

—  созылу диаграммасы;

1

жəне

4

түрлендіргіштер;

2

— сыналатын үлгі;

3

— жүктейтін қондырғы;

5

— тіркеуші қондырғы

жүктеме мен деформацияның пропорционалдығынан шегіну басталатын а

нүктесіндегі кернеу о пц

(0а-бөлігі)
пропорционалдық шегі,
деп аталады, ол былай анықталады:
Опц = -^пц/'^С),

Р

пц

— пропорционалдық шектеуіндегі жүктеме;

S

0

— жұмыс бөлігінде көлденең кесудің бастапқа ауданы.

Пропорционалдық шектеуін дəлірек анықтау тензометрлермен жасалады.
Жүктеменің одан əрі артуы тиісті жүктеме

Р

у болған жағдайда, түзу сызықтан b нүктесіне дейін қисық шамалы ауытқуды тудырады, ол толық жойылған кезде үлгі қалдық деформацияны анықтамайды.

Оу = Ру/So
формуласы арқылы есептелген кернеуо

у

серпінділік шегі деп аталады,  ол тензометрдің көмегімен анықталады. Бұл да солай анықталады О

0

05

серпінділіктің шартты шегі

191

абсолютті қалдық ұзарту үлгінің есептік ұзындығынан 0,05 %-

ға жеткен кездегі кернеу. о пц

,        о у ,

О

005

шамалар        сынаудағы        материалдың        серпінділік қасиеттері туралы талдауға мүмкіндік береді. Жүктеменің одан əрі артуымен түзуден тиісті шекті жүктеменің d нүктесіне дейін одан да көп ауытқу байқалады, одан кейін  жүктің одан  əрі артуы болмайды, ұзару жалғаспайды, яғни металл жүктеме артпаса да деформацияға түседі.

Огр

Pj/ S0 ,
формуласы бойынша есептелген кернеу

о т

аққышқтық шегі
деп аталады

Жүктеменің одан əрі артуымен қисық созылу В нүктесіне дейін бірсарынды көтеріліп,

Р

В

одан да көп күшіне сəйкес келеді.

О

В

- PB/So,

формуласы бойынша есептелген кернеуо в

созылу кезінде
уақытша қарсыласу
деп аталады

Қисық созылудың əрі қарай өзгеруі сынаудағы үлгі кернеу азайған кезде ұзаратынын көрсетеді, өйткені үлгінің жұмыс бөлігінде мойын түріндегі көлденең қиманың ауданында жергілікті азаюы пайда болады жəне f

нүктесінде үлгі, сол кездегі қарсылық жүктемесінен  төмен  жүктеме Р к

кезінде төмендейді.
Жүктеудің Р

к

үзілу кезінде көлденең кесу S к

ауданына қатысы

О

к

^к,

кернеуді береді, ол
үзілуге шынайы қарсыласу
деп аталады. Бұл шама Эта величина всегда больше временного сопротивления.

Созылуды сынау металдың ырғақтық, яғни деформациялану қасиетін де анықтауға мүмкндік береді. Dl

үлгісінің қалдық деформациясы үлгінің Al l

жəне Д1

2

барлық есептік ұзындығы бойынша біркелкі ұзаруынан тұрады.

Салыстырғанда, үзілуден кейін қалдық ұзару мына формула  арқылы анықталады, %:

8 — (1

К

- l

0

)/l

0

- 100 — Al/l

0

- 100,

1

к

— үлгінің үзілгеннен кейінгі ұзындығы; 1

0

— үлгінің бастапқы есептік ұзындығы.

Салыстырмалы тартылу мына формула арқылы анықталады, %:

192

S

0

мұнда

S

0

жəне

S

K

— үлгінің сəйкесінше үзілуге дейін жəне одан кейін көлденең кесу аудандары.

Материалддарды статикалық сынаудың тағы бір əдісі - бұралу  сынағы. Бұл əдіс бұралатын бөлшектер дайындалған материалдардың механикалық қасиеттерін бағалауға, мүмкіндік береді, созылу кезінде сынғыш материалдардың ырғақтылығын анықтауға, жылжу модулін жəне Пуассон ц коэффициентін табуға мүмкіндік береді. Созылуға қарағанда бұралу кезінде тіпті өте үлкен деформациялау кезінде де үлгі формасы өзгермейді, бұл кернеу мен деформацияны бағалауды жеңілдетеді. Ереже бойынша, бұралуға тегіс дөңгелек, жиі құбырлы, қима цилиндрлік үлгілер сыналады, ал кейде арнайы мақсаттарға шаршы немесе басқа формадағы түрлері пайдаланылады. Бұрау механикалық тартпалары бар машиналарда, сəйкесінше 200   Н • м; 500 Н • м жəне т.б. шектеулі бұралу кезімен үлгінің көлденең орналасуымен жүзеге асады. Бұрау кезінде металдардың негізгі механикалық сипаттамаларын анықтау əдісі 3565 — 58 мемлекеттік стандартпен реттеледі. Сынақ кезінде жүктеу процесі созылу қабылданғанға ұқсас. Нəтижесінде «бұрау сəті

М

– бұрау бұрышына қатысты 0» (0 = j/l

0

, бұл жердеj — үлгі l

0

ұзындығының шеткі қиындыларының бұралу бұрыштарының əртүрлілігі секілді анықталатын бұрау бұрышы радианмен) координаттарда немесе «бұралу сəті М - салыстырмалы ең үлкен жылжу v max

» (v max

=0d/2, мұндағы d – үлгі диаметрі) координаттарда қисық бұралу орын алады. Бұралу кезіндегі шағын деформациялар үлгінің  жұмыс  ұзындығының шеткі қиындыларына орнатылған оптикалық- механикалық тензометрлермен немесе үлгінің өз осіне  45 ° бұрышта  екі өзара перпендикуляр бағыт бойынша жабыстырылған кедергі тензоқадағалары арқылы өлшенеді. Серпінділік аясында осы əдіспен жылжу модулін анықтайды (1-түр модулі, жанама серпінділік модулі) G:

G =

AM/(A0J

p ),

AM — 0-ден бастап пропорционалдық тəуелділік

М

аясында бұралу сəттерінің əртүрлілігі; A0 — АM-ге сəйкес салыстырмалы бұралу бұрыштарының əртүрлілігі;

J

p

— кесу инерциясының полярлық кезі

193

2.83.-сур. Болаттың статикалық (7) жəне динамикалық (2) жүктемелерде созылуының диаграммасы

(диаметрі dJ p = pd

4

/32 толық шеңберлі кесу үшін).
Бұралу G сынағы кезінде табылған материалдың

Е

қалыпты серпінділік модулін біле отырып, Пуассон m коэффициентін анықтауға болады:

m=-*-1.

2G

Динамикалық сынақтар - жүктеме жоғары жылдамдықпен салынатын сынақтар. Статикалық сынақтарға қарағанда аталғансынақтарда жүктемені салу жылдамдығы əлдеқайда жоғары. Ырғақты аймақта жүктемені салу жылдамдығының артуы ырғақты деформация материалының кедергісін арттыруға соқтырады, себебі серпінді деформацияның таралу жылдамдығы ырғақты деформациядан əлдеқайда жоғары. 2.83-суреттеболаттың статикалық (қисық

1

) жəне динамикалық (қисық

2

) жүктемедегі созылу диаграммалары көрсетілген.

Матермалдардың динамикалық жүктеме ықпалына кедергісін бағалау үшін тербелісті дің көмегімен екпінді бүгіліске  сынақ өткізіледі.

90

0

2.84.-сур.Екіпінді бүгіліске сынауға арналған үлгінің сызбасы

194

Н • м-ге дəйектелген межелік немесе ұшу тілшігі бойынша үлгіні тілшікпен соғу кезінде бұзуға кеткен жұмысты

W

анықтайды.

Шойын тоқпақ тірегіне еркін орнатылған үлгі (2.84-сур) кесіктің (концентратор) қарама-қарсы орнының тарапынан бір рет соғу арқылы тілшіктің пышақтарымен бұзылады.

Конденсатор орнында көлденең кесу ауданына қатысын
соғу тұтқырлығы
деп атайды

Дж/м

2

КС = W/S

0

Өте сынғыш материалдарды, мысалы пластмассаларды  бағалау үшін концентратсыз үлгілер пайдаланылады. Соғу тұтқырлығы қалыпты, жоғары жəне төменгі температураларға сияқты анықталады. Соғу тұтқырлығына материалдық химиялық құрамы, құрылымы, беткі қабатының күйі, металдардағы талшықтардың бағыты əсер етеді. Шаршағыштық немесе төзімділікке сынау. Машиналар мен аппараттардың көпшілігін қолдану барысында көптеген бөлшектер циклдық қайталама-ауыспалы жүктемелердің ықпалына түсіп,  материал бөлшектерінің шаршағыштығы туындайды. Циклдық жүктемелердің ықпал ету кезінде металдардағы зақымданудың біртіндеп жиналуы

шаршағыштық
деп аталады

Металдардың шаршағыштыққа қарсы тұру қасиеті
төзімділік
деп аталады.Шаршағыштықтың екі түрі бар: о

а

< о

02

болған жағдайда серпінді орындарда циклдық деформация жүру кезінде пайда болатын көпциклды шаршағыштық жəне о а

> о

02

болған жағдайда серпінді- иілімді циклдық деформация кезінде пайда болатын шаршағыштық. Сондай-ақ шағынциклды шаршағыштыққа жылу жəне жылумеханикалық шаршағыштық та жатады.

Циклдық жүктеме кезінде кернеуді максималды s max

, минималды  s mіn

жəне амплитудалық о а мəндері ерекшеленеді. Жүктеме циклдары симметриялық жəне симметриялық емес болып бөлінеді. Жүктеме циклының симметриялылығы цикл асимметриясының коэффициентімен анықталады.

195

Шаршағыштыққа сынау барысында
шаршағыштық шегі

анықталады, яғни, ол - берілген саны бойынша жүктеменің ауысуы кезінде (цикл санында) үлгі бұзылмайтын ең үлкен кернеу. Болаттың шаршағыштық шегін 5... 10 млн цикл базасында, жеңіл  ерітінділер үшін - 20 млн-ға дейінгі цикл базасында анықтайды.

Жүктеменің симметриялық циклында дөңгелек жалама үлгініңо -1

шаршағыштық шегі
төмендегі формула бойынша анықталады:

M 32P1

о_

1

J

p nd

3

М

— үлгіні қауіпті кесудегі иілу сəті;

J

p

— үлгіні кесудегі полярлық  сəті;

P

— үлгіге салынған жүктеме;

1

— иық;

d

— үлгі диаметрі.

Қ а ттылық қ а сы на у . Статикалық жүктеме түсірілген кезде металдардың қаттылығын анықтаудың ең көп пайдаланылатын стандарттық əдіс: болат шармен (Бринелль бойынша), алмаз конуспен (Роквелль бойынша) жəне алмаз пирамидамен (Виккерс бойынша).

2.85.-сур.Металдардың қаттылығын анықтау: а

— болат шармен (Бринелль бойынша);

б

— ТПШО əмбебап құрылғымен:

1

— индентор;

2

— жүктеу жүйесі;

3

— редуктор;

4

— үлгі;

5

— оптикалық бастиек;

в

— алмаз конуспен (Роквелль бойынша)

196

Болат шармен қаттылықты анықтау əдісі (Бринелль бойынша) (2.85а- сурет) белгілі бір уақытта (9012-59 мем.стандарт) берілген жүктеменің ықпалына түсетін сынаудағы үлгіге белгілі бір диаметрі бар шыңдалған болат шардың тереңдігіне басып енгізуге негізделеді. Бринелль жəне Виккерс бойынша қаттылықты анықтауға арналған ТПШО əмбебап құралының конструкциясы 2.85, б-суретте көрсетілген. Инденторға

1

арналған бастиекке орнатылған шар жүктеу жүйесінің көмегімен

2

үлгіге

4

басылып енгізіледі. Дақты өлшеу оптикалық бастиекпен 5 орындалады.
НВ қаттылығының бірлік саны шаршы метрге ньютонмен шығатын
орташа қысым секілді анықталады, келесі формуламен есептеледі:

Р

— басып енгізу күші, Н

АВ

кеңістігіне қалыпты ,

стандартқа сəйкес
орнатылған;

S

— шар кеңістігінің ауданы шар дағы, м

2

Іс жүзінде əртүрлі диаметрлі жəне қалыпты дүктемелер кезінде алынған дақтарға арналған НВ мəндері есептелген арнайы кестелер пайдаланылады. Қаттылығы НВ 450-ден жоғары металды осы əдіспен сынау жүргізілмейді, өйткені айтарлықтай көп қателік болады.

Қаттылықты алмаз конуспен анықтау əдісі (Роквелль
бойынша

(2.85,
в-сурет

) төмен түсірілген шыңдалған болаттан жасалған бұйымдар немесе 9013 — 59 мемлекеттік стандартына сəйкес қатты ерітінділер үшін пайдаланылады. Бұрышы 120° алмаз конустың жоғарысында радиусы р = (0,2 ± 0,005) мм-ге тең дөңгелегі бар. Сынаудағы үлгіге екі бірізді салынатын жүктеменің: алдын ала 100 Н жəне жалпы 600 немесе 1 500 Н ықпалындағы алмаз конусты басып енгізумен қаттылық анықталады.

Алмаз конусқа алғашында алдын ала жүктеме (Р

0

) түсіріледі, нəтижесінде ол сынаудағы материалға шамалы ғана тереңдікте басылып енгізіледі. əрі қарай жүктеме келесі шамаға дейін үлке

йеді

Р = Р

0

Р1,

Р

1

— негізгі жүктеме.

Жалпы жүктеме

Р

600 Н-ге (межелік А), 1 000 Н  (межелік  В)  немесе 1 500 Н (межелік С) тең.Жалпы жүктеменің

Р

ықпалынан  конус тереңдікке h

1

басылып енеді.

197

Содан кейін негізгі жүктемеР

1

алынады, бірақ алдын ала жүктеме Р

0

қалады. Басып енгізу тереңдігі h

сынаудағы материалдың қаттылығын сипаттайды^R).
А жəне С межелігі бойынша өлшеу бойынша
ия = 100 - е.
В межелігі бойынша өлшеу кезінде

ия = 130 - е,
где        е =

hhL .

0,002 Қаттылық саны сынақ өткізілген межеліктің (В, С, А) белгілерін қосумен HR арқылы белгіленеді.

Мысалы:
HRB— жүктемесі 1 000 Н шармен сынау;

HRC— жүктеме 1 500 Н болған жағдайда алмаз конуспен сынау; HRA— жүктеме 600Н болған жағдайда алмаз конуспен сынау.

Қаттылықты өлшеу шектері аталған межеліктер бойынша 2.17.-
кестеге сəйкес орнатылады.
Қаттылықты алмаз пирамидамен анықтау əдісі (Виккерс бойынша)

(2999 — 75 мем.стандарт) сынаудағы материалға шаршы негізді жəне төбесіндегі бұрышы 136° ± 30’,дұрыс, төрт қырлы, стандарт өлшемді пирамидасын басып енгізуді ұйғарады. Басып енгізу жүктеменің 50, 100, 200, 300, 500, 1 000 Н-да ықпалымен жүргізіледі. Шаршы        диагоналінің        ұзындығы        бойынша        алмаз        пирамиданың дағын өлшей отырып, қаттылық бірлігінің санын анықтайды:

P

HV = 1,8544        ,

d

2

Р

— пирамидасына жүктеу шамасы, Н;

d

— екі диагональдің орташа арифметикалық дағы, м.

2.17.-кесте. В, С, А межеліктері бойынша қаттылық бірліктерінің сəйкестігі

белгілеу
Роквелль бойынша өлшеу
Қаттылық санының Виккерс
межелік тер

Қаттылық саны
шектері қаттылық бірліктерімен
бірліктері бойынша жақын мəндері

B

HRB

to

СП

о о

60.228

C

HRC

25...670
228.900

A

HRA

70...850
390.1 170

198

Алынған қаттылық саныHVжүктеме жəне оның салыну уақытының индекстерімен белгіленеді. Мысалы: HV 100/30 — 500 30 с уақыт ішінде 100 Н жүктеумен сынау кезінде қаттылық санын білдіреді

«500».
Қаттылық саны HV 450 мəнге дейінгі қаттылық сандарымен НВ сəйкес келеді.

Шағын қаттылықты анықтау ұсақ бөлшектер, жұқа металл  ленталар, дара құрылымдық ерітінділер, жұқа беткі қабаттар, яғни кішкентай көлемдегі қаттылықтарға жүргізіледі. Шағын қаттылықтарды өлшеу дақ диагоналінің өлшемін анықтау үшін алмаз пирамида мен микроскоптарды жүктеуге арналған құралдарды біріктіру принципі бойынша құрылған шағын қаттылық өлшеуіштер қолданылады.

Микроскоп анық көрінетін қашықтықта нобайлап баптау

6

жəне нəзік күйге келтіру

5

бұрандаларымен жабдықталған. Микровинтті нəзік күйге келтірумен 5 бөлу бағасы 0,002 мм.

2.86.-сур.Шағын қаттылықты өлшеуіш ПМТ-3:

1

— негіз;

2

— жүктеу механизмі;

3

— тірек;

4

— кулиса;

5

— нəзік күйге келтіру бұрандасы;

6

— нобайлап баптау бұрандасы;

7

— окулярлы микрометр;

8

— өлшеу микроскопы;

9

— объектив;

10

— алмаз пирамида;

11

— заттық үстел;

12

— өзекше;

13

— сап

199

Сынақ үлгісі екі бағыт бойынша өздігінен жылжитын заттық үстелге 11 орнатылады, бағыттар: координаттық (екі микрометрлік бұрандалардың көмегімен) жəне айналмалы (шарларда) 180 °-та. Заттық үстелдің координаттық жылжуы алмаз пирамидасының

10

үлгінің кез келген нүктесіне басып енгізілуіне мүмкіндік береді. Үстелдің шеңбер жасай отырып жылжыған кезде дағы бар үлгі өлшеу микроскопының объективіне түседі.

Жүктеу механизмі

2

алмаз пирамидасымен

10

өзекшесі

12

бар. Жұмыс 0.02-ден 2-ге дейінгі ойылған жері бар тығырық түріндегі  гірлермен  пайда болады, олар тіреуге

12

орнатылады. Дақты алу үшін алмаз пирамидасы бар өзекше саппен

13

көтеріледі жəне түсіріледі. Саптың

13

біркелкі қайталауымен жүктеледі. Толық жүктеме 10 секунд аясында көтереді жəне содан кейін біртіндеп алынады. Қаттылық бірілігінің саны да Виккерс бойынша алмаз пирамидасының қаттылығын сынау кезіндегі формуламен (2.1- формуласы) анықталады. Тығыздықты өл шеу . Сұйық жəне сусымалы денелердің тығыздықтарын өлшеуге арналған құралдар əрекет ету принциптері бойынша қалтқылы, салмақтық, манометриялық, дыбыстық жəне радиоизотопты болып бөлінеді.

Қалтқылы тығыздық өлшегіштерде (ареометрлерде) қалқымалы қалытқы қағидасы қолданады. Осы қағидаға сəйкес жұмыс істейтін тығыздық өлшегіштің сызбасы 2.87, а-суретте көрсетілген. Сұйықтық құбыр арқылы 10 толастамалы ыдысқа 9 түседі, бұл тұрақты тегеурінді қамтамасыз етеді. Əрі қарай құбыр арқылы

8

сұйықтық аударып құю құрылғысы бар өлшем камерасына 4 түседі.  Артық  сұйықтық  7 құбырмен ағып кетеді.        Сұйықтықтың тығыздығын өлшеу қалтқының 5 жəне оның кіндік темірінің тігінен жылжуына алып келеді. Бұл қозғалыс көпір 1 сызбасына енгізілген индуктивті түрлендіргіш 6, көмегімен өлшенеді жəне көрсеткіш құрылғысында 2 тіркеледі. Температураны əсерін өтеу көпірдің өлшеу сызбасына қосылған терморезистормен жүзеге асады. Қалтқының ең үлкен бағыты - 200 мм.

Салмақтық немесе пикнометриялық əдістер , көлемі өзгермеген кезде сұйықтық массасы тығыздыққа тікелей пропорционал болатынына негізделеді. Демек, құбыр арқылы ағып жатқан заттардың кейбір тұрақты мөлшерін үздіксіз өлшеу арқылы оның тығыздығын өлшеуге болады.

200

2.87.-сур. Сұйық денелердің тығыздығын өлшеу əдістері мен құралдары: а

— қалтқылы тығыздық өлшегіш сызбасы:

1

— көпір;

2

— көрсеткіш құрал;

3

— терморезистор;

4

— өлшегіш камера;

5

— қалытқы;

6

— индуктивті түрлендіргіш;

7, 8
жəне

10

— құбырлар;

9

— аударып құю сауыты;

б

салмақтық тығыздық өлшеуіш сызбасы:

1

— трубка;

2

— жапқыш;

3

— шүмек;

оның массасыонымен ағып жатқан сұйықтықпен бірге үздіксіз өзгереді.Құбыр массасы

1

сұйықтықпен бірге жапқышқа

2

көлегейленген шүмекті 3 жіберіп, пневмокүшейткіш

4

арқылы біркелкіленген пневматикалық сигнал ретінде құралға беріледі. Құбыр арқылы ағатын сұықтықтың тығыздығы өзгерген жағдайда оның массасы өзгермейді жəне жапқыш

2

шүмекке

3

жақындайды немесе алыстайды.

201

Тығыздықтың өзгеруіне сəйкес пневмокүшейткіш

4

шықпасындағы ауаның қысымы да өзгереді. Сильфонның

5

көмегімен кері байланыс жүзеге асып, сұйықтық тығыздығын тиісінше өлшейтін жүйедегі тепе- теңдік қалпына келеді. Салмақтық тығыздық өлшеуіштер тұтқыр сұйықтық, суспензия жəне құрамында қатты қоспалар бар сұйықтық тығыздығын өлшеу үшін қолданылады. Мүмкін газ тығыздығын да.

Тығыздық өлшеудің
манометриялық əдістері
тереңдіктегі

Н

сұйықтық қысымы p

негізінің ауданы 10 -4 м

2

болған жағдайдағы сұйықтықтың бағанасының массасына теңдігіне негізделеді:
p= рдн.

Сонда

р = p / (g

H

Сұйықтық бағанасының өзгеріссіз биіктігі кезінде қысым оның тығыздығының шамасы болып табылады. Сұйықтық бағанасының қысымын өлшеу тұрақты деңгей болғанда сұйықтық деңгейін манометриялық деңгей өлшегіштермен(2.87 - сур.) өлшеуге ұқсас жүргізіледі.Дифференциалды манометрдің

3

жылылық камерасы теңдестіргіш сауыты бар 1 трубкмен

2

біріктірілген, ал минустық камерасы — резервуардың су кеңісітігінің төменгі жағы трубкамен

4

біріктірілген. Сауыттағы сұйықтық деңгейіне

1

тұрақты қолдау көрсетіледі жəне оның тығыздығын дифманометр бойынша анықтауға болады.

Ультрадыбыстық тығыздық өлшегіштерде ультрадыбыстың мұйықтықта таралу жылдамдығының оның тығыздығына тəуелділігі пайдаланылады.        Ультрадыбыстық тербелістердің таралу жылдамдығын өлшей отырып, оның тығыздығын талдауға болады.

Тығыздықты өлшеудің
радиоизотопты əдістері

тығыздығының өзгерісіне байланысты өзгеретін заттар арқылы сəулелер өткен кезде радиоактивті көздің g-сəулеленуін жұтуды өлшеуге негізделген.

Радиоизотопты тығыздық өлшегіштің сызбасы 2.87, гсуретте келтірілген.Құбыр өткізгіштің 5 сынақ сұйықтығы ағатын бөлігіндесəулелену көзін

4

жəне есептегішті

6

орнатады.
Сəулелендіру ретуінде радиоактивті изотоп

60

Со пайдаланылады; g-сəуле таратушы

4

қозғалтқыштан

3

айналатын дискке 2 орнатылады. Сəулелену бірте-бірте бір сцинтилляциялық есептегіш

6

түседі: құбыр өткізгіш арқылы 5, өтемдеуші сына

1

арқылы. Есептегіштен

6

сигнал біріктіруші құралға

7

жəне ауыспалы тоқтың күшейткішіне келіп  түседі 8.

202

Күшейтілген сигнал реверсивтік қозғалтқышты

9

басқарады, ол өтемдеуші сынаны

1

сцинтилляциялық есептегішке түсетін ағын тең болатындай етіп жылжытады. Көрсеткіш құралды бағыттауышы байланысқан сынаның жылжу шамасы сұйықтықтың тығыздығының өзгеруіне пропорционал.

2.88.-сур.Сұйық денелердің тұтқырлығын өлшеу əдістері мен құралдары а

— капиллярлық вискозиметр сызбасы:

1

— сынама іріктеу нүктесі;

2

— сорғы;

3

— иректүтік;

4

— электрқозғалтқыш;

5

— шығын реттеуші;

6

— капилляр;

7

— дифференциалды манометр;

8

— қайталама құрал;

9

— термостат; 10— термометр;

11

— регулятор;

12

— нагреватель;

13

— мешалка;

б

— ротациялық вискозиметр сызбасы:

1

— сынама іріктеу нүктесі;

2

— сорғы;

3

— электрқозғалтқыш;

4

— өлшеуші блок;

5

— көрсеткіш құрал;

6

— жұмыс камерасы;

7

— ротор;

8

— жылусезгіш элемент;

9

— термостат;

10

— реттеуші;

11

— қыздырушы;

12

— араластырғыш;

13

— иректүтік;

в

— құлайтын денемен автоматты вискозиметр сызбасы:

1

жəне

9

— шарғылар;

2

— сорғы;

3

жəне

8

— шектеуші торлар;

4

— қайталама құрал;

5

— релелік блогы;

6

— күшейткіш;

7

— шар;

10

— өлшеу трубкасы; 11— резервуар

203

g-сəулелермен жарықтандыру əдісі плиталар, бетон блоктар, топырақты қойыртпақ жəне т.б. тығыздықтарын анықтауда кеңінен пайдаланылады. Тұтқырлықты өлшшеу.өндірістің көптеген салаларында технологиялық процестерде сапа көрсеткіші сұйық заттардың тұтқырлығы      болып      табылады.        Сұйықтық тұтқырлығы вискозиметрлермен өлшенеді.

Вискозиметрлерді өлшеу əдісі бойынша төмендегідей бөлуге болады:
Капиллярлы         вискозиметр
сызбасы        2.88,

а-

суретте келтірілген.Сынаманы іріктеу нүктесінен

1

өнім сорғымен иректүтік

3

жəне шығын реттеуіші

5

арқылы капиллярға

6

беріледі. Құралдыфң негізгі бөліктері маймен толықтырылатын араластырғышы

13

бар термостатқа

9

орналастырылған. Араластырғыш

13

тартпасын электрқозғалтқыш

4

жүзеге асырады. Ваннадағы температураға қыздырғышпен

12

басқарылатын реттеуіштің 11 тұрақты көмегі  беріліп  отырады.        Дифференциалды манометр

7

капиллярдағы төмендеген қысымды өлшейді жəне тұтқырлық бірліктерімне градусталған қайталама құралға 8 көрсеткіштерді жібереді. Құралдың қателігі негізінен сынақ сұйғының шығыны мен температурасын (температураның 1 °С-қа өзгеруі 10%  қателікті  береді) нақты қолдаумен анықталады.

Капиллярлы вискозиметрлер 150 °С-та 0,12 м

2

/с (15° ВУ)-ке дейін тұтқырлық аумағында айданды өнімдерді жəне майларды талдау үшін пайцдаланылады. Мұндай құралдардың қателік жіберуі тұтқырлықты өлшеу аумағының 1 ...2% құрайды.

Ротациялық вискозиметрлер айналатын элементтің пайдаланылатын формасына жəне айналу сəтін өлшеу тəсіліне байланысты ажыратылады. Айналатын элемент ретінде пластиналар, цилиндрлер, қалақтар, диск жиынтықтары жəне т.б. пайдаланылады. Айналу кезі келесі тəсілдермен анықталады: айналатын элемент тартпасының электрқозғалтқышы пайдаланатын тоқ күшімен;

204

Теңдестіретін торсионды серіппенің бұрылыс бұрышымен; тартпа электрқозғалтқышы статорының реактивті кезімен.

Құлайтын денесі бар
вискозиметрлердің бірінің

сызбасы 2.88, в- суретте көрсетілген. өлшеу циклдық түрде жүргізіледі. Шарды

7

бастапқы қалпына көтеру сынақ сұйығының тістегірішті сорғымен

2

пайда болатын шығу тоғының есебінен жүргізіледі.
Сұйық сынамасы резервуардан

11

өлшеу трубкасына

10

орғымен алынады. Шар төменгі шектеуші торда

8

жұмыс істемейтін қалыпта жатып, сорғы қосылған кезде жоғарғы шектеуші торға

3

дейін көтеріледі. Шар мен шектеуші тор

3

жанасқан кезде сорғы

2

өздігінен сөніп, шар сынақ сұйығының жылжымайтын ортасына түседі.
Магнитті емес материалдан жасалған өлшеу трубкасына

101

жəне 9 шарғылар, дифференциалды-трансформаторлық сызба бойынша қосылған алғашқы жəне қайталама ораулар орнатылған. Шарды шарғылар арқылы өтуі кезінде бақылау смызбасының кірісінде теңгерімсіздік сигналы пайда болып, электр күшейткішпен 6 күшейтіледі. Тістегірішті сорғының өздігінен қосыуы жəне шардың құлау уақытын есептеу релелік блогымен

5

жəне қайталама құралымен

4

жүзеге асады. Вискозиметрдің өлшеу шегін шарғылар мен шар өлшемін іріктеу арасындағы əртүрлі ара қашықтықты орнатумен өзгертуге болады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

1.        Заттар

мен        материалдар        қандай
негізгі
механикалық
қасиеттермен

сипатталады        жəне        олар
қандай
бірліктермен
бағаланады?

205

ЖЫЛУ ШАМАЛАРЫН ӨЛШЕУ ЖƏНЕ БАҚЫЛАУ

Температура

- дененің жылу күйін сипаттайтын жəне дене молекулаларының орташа кинематикалық энергиясына пропорционалды болатын статистикалық шама. Температура бірлігі -кельвин (K). Температура Цельсий (° C) градустарында даұсынылуы мүмкін. Кельвин межелігінің нолі абсолютті нольге тең, сондықтан осы межелік бойынша барлық температура оң болады. Цельсий мен Т Кельвиндегі температура

t

арасындағы байланыс келесі теңдеумен анықталады:

t= T-
273,16.

Температураны тікелей, мысалы сызықты өлшемдер сияқты өлшеу мүмкін емес. Сондықтан, температура жанама түрде анықталады - термометриялық деп аталатын түрлі денелердің физикалық қасиеттерін өзгерту арқылы. Температураны өлшеу өлшеу ақпараты (температура) сигналының температураға қатысты қандай да бір қасиетке өзгеруімен байланысты. Температураны өлшеуге қатысты тəжірибелік мақсаттар үшін барлық метрологиялық органдар үшін міндетті болып табылатын Халықаралық температура межелігі (ХТМ-90) (2.89-сурет) қабылданды. Ол белгілі бір температуралық мəндер берілген кейбір заттардың тепе-теңдігінің (референттік нүктелерінің) бірнеше қайталанатын күйлеріне негізделген.

Температураны өлшеу үшін келесі əдістер ең көп тараған, олар негізделдген:
өзгерген кезде өзгертуге (терморезисторы);

206

платинаныңPt еру нүктесі

Темірдің Fe еру нүктесі Болаттың еру нүктесі

əйнектің еру нүктесі алтынның Аи қатаю нүктесі
Күмістің Ag қатаю нүктесі

Аллюминийдің А1 еру нүктесі

Күкірттің Sеру нүктесі ЦинктіңZnқатаю

ҚалайыныңSn қатаю нүктесі Полимерлердің еру нүктесі Н

2

Р Точка кипения воды

Оттегінің 0

2

қайнау нүктесі Оттегінің 0

2

үштік нүктесі Неонның Ne қайнау нүктесі Сутегінің Н

2

қайнау нүктесі Сутегінің Н

2

үштік нүктесі Абсолютті ноль
Судың Н

2

Р үштік нүктесі

2.89.-сур. Халықаралық температура мешелігі (ХТМ- 90)
репер-нүктелер
(сызылған)

207

одан

температураны өлшеуге арналған құралдар
термометрлер
деп аталады.Олар екі үлкен топқа бөлінеді: байланысты  жəне  байланыссыз.
Температураны        байланысты        өлшеу.

Кеңе йт у термом етрл ері . Температураны байланысты өлшеу тəжірибесінде кеңінен тараған. Механикалық термометрлердің негізгі түрлері, олардың метрологиялық сипаттамалары, артықшылықтары, кемшіліктері мен көлемі 2.18.-кестеде келтірілген.

Сұйық шыны термометрлер құрылымдық түрде шыбықтық (2.90- сурет, а) жəне кірістірілген межелігі бар техникалық (2.90-сурет, б) болып бөлінеді. Олардың əрекет принципі шыны қабықша салынған термометриялық сұйықтықтың температурасы мен көлемі арасындағы байланысқа негізделген. Сұйықтықты термометр шыны қабықшаның1, капиллярлық трубкалардан 3, артық резервуардан 4 жəне межеліктен тұрады. Термометрлік сұйықтық резервуар мен капиллярлық түтіктің бір бөлігін толтырады. Капиллярдағы бос кеңістік инертті газбен толтырылады немесе одан ауа алынады. Термометрлік сұйықтық ретінде органикалық толтырғыштар пайдаланылады: толуол, этил спирті, керосин, пентан. Сынап  толтырылған термометрлер кеңінен қолданыс тапқан. Бұл сынаптың кең ауқымдағы температурада сұйық күйде болып, шыныға жағылмайтын қасиетіне байланысты, ол диаметрі шағын (0,1 мм-ге дейін) жəне жоғары өлшеу дəлдігін қамтамасыз ететін капиллярларды пайдалануға мүмкіндік береді. Осылайша, 1-ші санның сынаптық үлгілік термометрлер 0,002 ... 2

° C қателікке ие.

Органикалық толтырғыштар төменгі температурамен, аз құндылығымен, өлшеудегі көп қателігімен сипатталады. Шыны термометрлер тағайындалуы мен пайдаланылу саласына байланысты үлгілік, техникалық, тұрмыстық, метеорологиялық болып бөлінеді. Зертханалық термометрлер төрт аумаққа бөлінген 0...500°С температура интервалында өлшеуді қамтамасыз етіп, ±0,01 °С (0 ... 60

°С); ±0,02 °С (55...155 °С); ±0,05°С (140...300°С) и ±0,1 °С (300.500°С)-
тан аспайтын қателіктерді алуға мүмкіндік береді.

Техникалықтар ретінде енгізілген тек межелігі бар термометрлер пайдаланылады, олардың екі модификациясы бар: тік жəне бұрыштық. Рұқсат етілетін қателігі бөлуге тең. Технологиялық агрегаттардың əртүрлі нүктелерінде стационарлық пайдалану кезінде

208

2.18.-кесте.негізгі метрологиялық сипаттары механи

Құрал атауы

Құрал түрі
өлшеу шектері,

°С

өлшеу қателігі, %

қарқындылық

Кеңейтудің металл термометрлері

Дилато- метриялық

0...1000

±5

үлкен

Биметалл

0...500

±5

Сұйықтық
Термометрлері

Сұйықтық шыны

-55. +600

±1

Сұйықтық мано- метриялық

-30. +600

±1

Конденса циялық манометриялық

0.400

±1

шағын

Газ Термометрлер

Гелийлік толтырумен

Термометрлер арнайы металл қорғаныс қаптарға орнатылады.

Лабораториялық жəне өнеркəсіптік қондырғыларда позиционалды реттеу жəне дабыл қаққышты қамтамасыз ету үшін екі типтегі арнайы электрлік байланысты термометрлер қолданылады: 1) электрлік схемаларды бір, екі немесе үш алдын ала белгіленген температурада матасу жəне ажырасуды қамтамасыз ететін ұдайы дəнекерленген байланыстармен;

209

ческих контактных термометров

Артықшылығы

Кемшіліктер

Пайдалану саласы

арзан, сенімді, аз уақытта істен шығатын; өте үлкен қайта орнату күштері
аз нақтылық, жоғары екпінділік
Температура сөндіргіштері

Арзан, сенімді; өте үлкен қайта орнату күштері
Төменгі нақтылық
Температураны бағалайтын бақылау, температура сөндіргіштері
өте арзан

Шағын механическалық төзімділік, қашықтықтан басқару жоқ
Зертханалық        тер- мометрлер, тұрмыстық термометрлер

арзан, сенімді, сыртқы энергия көздерін қажет етпейді; 50 м-ге дейін қашықтықтан басқару, өте үлкен қайта орнату күштері

Қосылу капиллярының температурасы құралдың көрсеткішіне əсер етеді
Өндірістік термометрлер, термореле
Тағы солай
Сызықтық емес статикалық сипаттама

Тағы солай
өлшеу принципі термоди- намикалық температурамен анықтауға сəйкес келеді

Шағын механикалық төзімділік, өлшеу процесініңғы үлкен еңбек сыйымдылығы
Тексеру (калибрлейтін)
работы

Капиллярда қозғалатын сынап тұрақты немесе ауыспалы тоқ кернеуі келетін байланыстар арасындағы тізбектерді матастырады немесе ажыратады, кернеу 0,3 В-дан артық емес болғанда жүктеме 0,5 мА аспауы тиіс.

210

2.90.-сур.Сұйықтықтық шыны термометрлер: а

— шыбықтық;

б

— енгізілген межелігі бар технический;

1

— шыны қабықша;

2

— межелік;

3

— капилляртрубка;

4

— артық резервуар

Биметалл
жəне
дилатометриялық термометрле р

əртүрлі деңгейдегі қатты денелердің температуралыра өзгерген кезде өзінің сызықтық өлшемін өзгерту қасиетіне негізделген. Негізінен, металдар мен олардың ерітінділері сызықтық  кеңейтудегі жоғары температуралық коэффициенті бар материалдарға  жатады.  Осылайша, ол жез үшін (18,3... 23,6)10 -6

°С

-1

тең, ни- кельдік болат үшін 20- 10 -6

°С

-1 . Сондай- ақ сызықтық кеңейтудің төменгі коэффициенті бар ерітінділер бар: темір никель қорытпасының ерітіндісі — 0,9 ■ 10 -6

°С

-1 ,

ерітілген кварц — 0,55 ■ 10 -6

°С

-1 .

2.91, асуреттебиметалл термометрдің конструкциясы ұсынылған, онда жылу сезгіш элемент ретінде айтарлықтай əртүрлі сызықтық кеңейту коэффициенті бар екі қабатты пластина пайдаланылады: жез

1

жəне инвара 2. температура ұлғайған кезде пластинаның еркін ұшы мателл жағына аз коэффициентпен майысады, осы қозғалыс шамасы бойынша температура талданады. Құрылғының аталған түрі дабыл қаққыш жəне өзін өзі реттеу жүйелерінде, сонымен қатар өлшеу құралдары, мысалы радиациялық пирометрлерде, манометрлік термометрлерде жəне т.б. температуралық өтемдеуіш ретінде пайдаланылады.

2.91,
б-суретте

температураның пневматикалық дилатометриялық түрлендіргішінің сезгіш элементінің сызбасы келтірілген. Жезден (тоттанбайтын болаттан) жасалған корпусында 1 темір никель қорытпасынан (кварцтан) орындалған трубка

3

жəне өзекше 2 бар. Өзекше

2

трубка

3

жəне итергіш

5

арқылысеріппенің

6

көмегімен

211

2.91.-сур. Термометрлер: а

— биметалл:

1

— жез;

2

— темір никель қорытпасы;

б

— дилатометриялық:

1

— корпус;

2

— өзекше;

3

— трубка;

4

— шар;

5

— итергіш;

6

— серіппе;

7

— түрлендіргіш

үнемі корпустың

1

төменгі шетіне қысылады .

Шар 4 жезден жасалған, жəне əртүрлі қалыңдықтағы жылу оқшаулағышы бар объектілерде орнату кезінде температура қателігін жоюға арналған өзекше мен өтемдік трубканың арасында люфттің пайда болғызбайды. Корпус

1

жəне  өзекшені

2

əртүрлі ұзартуды өзгерті өлшенетін орта температурасының өзгеруіне пропорционал, түрлендіргіште 7 пневматикалық сигналға айналады, күшейтіліп, тіркеу құралына келіп түседі. Дилатометриялық түрлендіргіштер электрлік сигналымен де шығарылады. Құралдардың нақтылық класы 1,5 жəне 2,5  30-дан  +1 000 °С-ға дейін өлшенетін температуралар ауқымымен.

Сұйықтық манометрлік термометрлер (2.92-сурет) термометрдің герметикалық тұйық термо жүйесіне толтырылған термометриялық заттың (газ, сұйық) температурасы мен қысымының арасындағы байланысты пайдалануға негізделген. Термо жүйе жылу баллонына 4, капиллярдан 5 жəне манометрлі бір немесе көп айналымды серіппеден 6 тұрады. Капилляр 5 термобаллонды манометрлік серіппенің жылжымайтын ұшымен жалғайды. Серіппенің жылжымалы ұшы дəнекерленген жəне топсалы қосылыс 7, мойынша 3, сектор 2 арқылы құрал 1 бағыттауышына байланысқан.

212

2.92.-сур.Манометрлік термометрдіңконструкциясы:

1

— бағыттауыш;

2

— сектор;

3

мойынша;

4

— жылу баллоны;

5

— капилляр;

6

серіппе;

7

— топсалы қосылыс

Ортаның температурасы өзгерген кезде жабық кеңістіктегі термометриялық заттың қысымы өзгереді, соның нəтижесінде сезгіш элемент (манометриялық серіппе) деформацияланып, оның еркін ұшы жылжиды. Бұл өзгеріс құрылғы межелігіне қатысты тіркеу бағыттауышының бұрылысына айналады. Термометриялық заттарға қарағанда манометриялық термометрлер газдық, конденсациялы жəне сұйықтық болып бөлінеді.

Газ термометрлерінде термобаллондық, капиллярлық жəне манометрлік серіппе кейбір инертті газдармен (азот, гелий жəне т.б.) толтырылады. Өлшеу ауқымы өте кең жəне газдың сыни температурасынан (азот - 147 ° С, гелий - 267 ° С) термобаллон материалының жылу ұстағыштығымен анықталатын температураға дейін орналасқан. Конденсациялық термометрлерде температура өзгерген кезде кейбір төмен қайнаған сұйықтықтардың (ацетон, метилхлорид, этилхлорид) қаныққан булары қысымды өзгертеді. Осы құралдардың  өлшеу  ауқымы - 0-ден +400 ° C-қа дейін ± 1% өлшеу қателігімен. СӨЙЛЕМ ТҮСІНІКСІЗ АЯҚТАЛҒАН Манометрлік термометрлердің көрсеткіштеріне сыртқы жағдайлар да айтарлықтай əсер етеді: қоршаған ауа температурасының өзгеруі, термобаллон мен серіппенің əртүрлі орналасу биіктігі жəне атмосфералық қысымдағы ауытқулар серіппесі.

213

Манометриялық термометрлерде көрсеткіш құралына термобаллоннан байланыс сызығының ұзындығы шектеулі, екпінділігі мен динамикалық қателіктері көп. Манометриялық термометрлердің қоршаған ауа температурасының 5-тен 50 °С-қа дейінгі интервалында жəне салыстырмалы ылғылдық 80%-ға дейін болғанда нақтылық класы 1,0; 1,5; 2,5 жəне 4,0. Манометриялық термометрлер салқындатқыш су, ауа, сұйық жəне газ түріндегі отындарды құюға арналған қондырғыларда температура өлшеу үшін пайдаланылады. Қарсылық термометрлері. Қарсылық термометрі терморезистор түріндегі сезгіш элементтен, қорғаныс қабынан жəне дəнекерлеуші бастиектен тұрады. Сезгіш элемент принципі заттың электрлік кедергісінің температураға байланысты қолданылуына негізделген. Оларды өндіру үшін материалдар ретінде таза металдар: платина, мыс, никель жəне жартылай өткізгіштер қолданылады. Платина - қарсылық термометрлерін өндірудің негізгі материалы. Жартылай өткізгішті термометрлердегі сезгіш элемент  ретінде германий, мыс жəне марганец, титан жəне магний оксиді қолданылады. Термометрлердің негізгі метрологиялық қарсылық сипаттамалары олардың принциптік сызбалары, кемшіліктері мен қолданылу саласы 2.19.-кестеде көрсетілген. Түрлі мəселелерді шешу үшін қарсылық термометрлері эталондық, үлгілік жəне жұмыс термометрлері болып бөлінеді, бұл өз кезегінде зертханалық жəне техникалық бөліктерге бөлінеді. Эталондық қарсылық термометрлері 13,81... ...903,89 К интервалында МПТШ межелігін жүргізу жəне жіберуге арналған. Эталондық, үлгілік жəне зертханалық жоғары нақтылықты құралдарды платиналық қарсылық термометрлері пайдаланады. Техникалық термометрлер құрылымына қарай келесідей бөлінеді: батыру, үстіртін жəне бөлмелік; басқыншылық ортаның ықпалынан қорғалған жəне қорғалмаған; стационарлық жəне ауыспалы; 1-ші, 2-ші жəне 3-ші нақтылық класының термометрлері жəне т. б. Сұйық жəне газ тəріздес ортаның температурасын өлшеуге арналған өндірістік қарсылық термометрлерінің конструкцияларының бірі 2.93, а- суретте көрсетілген. Термометр болаттан жасалған қорғаныш қабында орналасқан, онда жалғасқыш ерітіліп жабыстырылған. Сұйық жəне газ тəрізді орталардағы температураны өлшеуге қолданылатын өнеркəсіптік қарсылық термометрлерінің 2.93, а

-  суретте көрсетілген. Термометр жалғастық

2

ерітіліп жабыстырылған, болаттан жасалған қорғаныс қаптамасында 3 орналасқан сезгіш элементтен 5 тұрады. Фарфор моншақтармен

4

армирленгенсымдар 9,

214

2.19.-кесте.Негізгі метрологиялық сиапттамалары

Сипаттамалар
Қарсылық термометрлері

металл
Жартылайөткізгіштік

өлшеу шектері, °С
-200. +800
-150. +450

Өлшеу қателігі, %
±0,5
±(1.5)

Инерциялылығы
үлкен
шағын
Артықшылықтары

Жоғары нақтылық, сызықтық статикалық сипаты
Высокая чувствительность, возможны измерения в точке

СӨЙЛЕМ АУДАРЫЛУ КЕРЕК

Недостатки
Нүктеде температураны өлшеу мүмкін емес

Сызықтық емес статикалықсипаттама, параметрлерді үлкен лақтыру, уақытпен параметрлердің

төменгі тұрақтылығы
Пайдалану саласы

Энергетика, химиядағы үздіксіз технологиялық процестер, азық- түлік өндірісі

Энергетика, химиядағы технологиялық процестер , жасанды материалдарды өндіру медицина

Сезгіш элементтің шықпаларын бастиек корпусындағы

1

клемма қалпымен

6

біріктіреді. Бастиек үсті

1

қақпақпен

10

жабылған,  астында тығыздамалық енгізу 7 бар, сол арқылы монтаждау сымын 8 жеткізу жүзеге асырылады. Қарсылық термометрінің сезгіш элементі (2.93, б – сурет) қалыңдығы 0,03 ... 0,1 мм жұқа металл сымнан индукциясыз жақтау немесе жақтаусыз ораумен жасалған. Платина термометрлері үшін жақтау ретінде ерітілген кварц немесе аллюминий қышқылы негізіндегі керамика пайдалнылады. Жақтау

3

арналарында

215

Жылуэлектрлік термометрлер
стандартты
жұқа қапта

J—L-,

0...1 600
0... 2 500

±0,5

±0,5
үлкен
шағын
арзан,        статикалық        сипаттамасының жақсы сызықтылығы

төзімділік, шағын жылу инерциясы, сызықтық статикалық сипаттама

Үлкен жылу инерциясы

Белгісіз

Энергетика, үздіксіз өндірістер, азық- түлік өнеркəсібі

Энергетика, үздіксіз өндірістер, химия, медицина, құрылыс, жасанды материалдарды өндіру

төрт (немесе екі) бірінен кейін бірі біріктірілген  платина шиыршықтары

4

біріктірілген. Шиыршықтың үстіңгі ұштарына платинадан немесе радиймен иридий қосылысының ерітіндісінен орындалған шықпалар

5

балқытылып жабыстырылған. Шиыршықтар мен жақтаудың арасындағы кеңістік

2

аллюминий қышқылы ұнтағымен толтырылған.  Шиыршықтар мен шықпаларды жақтауға бекіту жалату   1 арқылы жүргізіледі. Қарсылық термометрлерін пайдаланған кезде температура туралы оның сезгіш элементінің электрлік кедергісінің өзгеруі үздіксіз кернеудегі тоқ шамасының немесе тұрақты тоқ кезінде кернеудің төмендеуі бойынша

2

тал

1

да

6

уға болады.

Бірінші сызба қарсылықтың өзгеруі температура шамасы ретінде қызмет ететін кезде кеңінен қолданылды (2.94-сурет). Бұл жағдайда терморезистор 1 көпірдің диагоналдарының біріне реттелетін  кедергісі бар Rv түрінде қосылады, ол белгілі бір мəнге сымдардың кедергі мəнін келтіруге қызмет етеді. Көпірдің диагоналына қосылған гальванометрдің Жылуэлектрлік термом етрл ер жылу буларынан, қорғаныс қабынан жəне біріктіру бастиегінен тұрады, олар сезгіш элементтің жылуэлектрлік қасиеттеріне негізделген. Термоэлектрлік əдісінің мəні - оның температурасы екінші шықпаларлардың температурасынан айырмашылығы бар екі түрлі өткізгіштердің (мысалы, хромель-мыс) дəнекерлеу қосылыстарында электр қозғалтқыш күшінің пайда болуына негізделеді. Бір температурадан t2 жылу электрлік қозғаушы күші (термоЭҚК) тəуелділігін алу үшін

а

2.93.-сур. Қрасылық термометрі: а

— термометрдің құрылымы:

1

— бастиек корпусы;

2

— жалғастырғыш;

3

— қорғаныс қаптамасы;

4

— фарфор моншақтар;

5

— сезгіш элемент; 6

— клемма қалыбы;

7

— тығыздама енгізу; 8 — монтаждау сымы;

9

— сымдар; 10 — қақпақ;

б

— термометрдің сезгіш элементінің конструкциясы:

1

— креуке;

2

— кеңістік;

3

— жақтау;

4

— платина

217

температураны t

1

тұрақты деңгейде, əдетте 0 немесе +20 °С ұстау қажет. өлшейтін ортаға орналастырылатын дəнекерленген орын

ыстық
немесе
жұмыс істейтін, жылу буының соңы
деп атайды, ал дəнекерленген орын

суық
немесе
еркін,
соңы деп аталады, оның температурасын тұрақты қолдап отырады.

Температураны өлшеудің жылуэлектрлік əдісінің сезгіштігін арттыру үшін кейбір жағдайларда жылубатареялары қолданылады: жұмыс істейтін ұштары f 2,

ал еркін ұштары f

1

температурасында болатын бірінен  кейін бірі қосылған бірқатар жылу булары. Жылу электрлік термометрлердің негізгі метрологиялық сипаттамалары, олардың принциптік сызбалары, артықшылқтары, кемшіліктері мен қолданылу аясы 2.19. - кестеде көрсетілген. Жылу буы ретінде (ЖБ) көбінесе термо-ЭҚК дамитын жоғары мəні бар материалдардың жиынтығы, əртүрлі температуралардағы сипаттамалар тұрақтылығы, термоЭДС-тің температураға сызықтық тəуелділігі мен жаңғыртылуы, қарапайым өңдеу технологиясы жəне дəнекерлеуді алу пайдаланылдады, атап айтқанда: хромель-копельді (TBP) [AЛ], хромель- аллюминийлі (ТХК) ^], платина тəрізді-платиналы (TХА) [Щ, вольфрам- ренийлі, (ТПП) ^] жəне тағы басқалар. Төртбұрышты жақшаларда түрленудің номиналды статистикалық сипаттамаларының шартты белгілері келтірілген. Ең нақтысы жылу буы ТПП, олар жұмыс эталоны жəне 1-ші, 2-ші,3-ші санаттағы үлгі термометрлерінде пайдаланылады. Жылуэлектрлік термометрлердің негізгі сипаттамалары 2.20.-кестеде ұсынылған. 2.95 – суретте жылуэлектрлік термометрдің құрылымы көрсетілген. Жылу буы 7 қорғаныс қаптамасына орнатылған.  Термометрдің бастиегінде

2

жылуэлектродтарды 3 біріктіруші қысқыштармен, өлшеу қондырғысынан термометрге  дейінгі  сымдармен  байланыс  құрылғысы

1

орналасқан. Барлық ұзындығы бойынша жылуэлектродтары бір-бірінен жəне корпустан керамикалық түтіктер

5

арқылы оқшауланады. Жылуэлектродтары ретінде сым

6

— реттеуші резистор

R

v

218

2.20.-кесте.Жылу электрлік термометрлердің негізгі сипаттамалары

Жылу буы

Градустау

Жылуэлектродыныңхимиялық құрамы

оң

теріс
Станда ртты

Платинародий платиналық

(ТПП)

ПП-1

Платина-родий (90% Pt
+10% Rh)
Платина (100% Pt)

Платинародий платинародийлік (ТПР)

ПР30/6

Платинародий (70 % Pt
+ 30 % Rh)
Платинародий (94 % Pt + 6
%Rh)

Хромель- алюмельді (ТХА)

ХА

Хромель (89 % Nі +
+ 9,8% Cr +
+ 1% Fe + 0,2% Mn)
Алюмель (94 % Nі +

+ 2 % Al + 2,5 % Mn + + 1 % Sі + 0,5 % Fe)

Хромель- копельді

(ТХХ)

ХK

Тағы солай

^пель
(55 % Cu + 45 % Nі)

Вольфрам- ренийлік (ТВР)

ВР5/20

Вольфрам-рений (95 % W + 5 % Re)
Вольфрам-рений (80 % W + 20 % Re)
Сандартты емес
Вольфрам- ренийлік

ВР10/20

Вольфрам-рений (90
%W + 10% Re)
Вольфрам-рений (80 % W + 20 % Re)
Вольфрам- молибденді

ВМ

Вольфрам (100% W)

Молибден (100% Mo)

ЦНИИЧМ-1

Тағы солай

Молибденалюминий (99,5% Mo + 0,5% Al)

Тұрақты шамалы мыс

МK

Мыс (100 % Cu)
^нстантан (42 % Nі + 58 % Cu)
* Алымда — ұзақ уақыт, бөлгіште — қысқа уақытты.

219

Пайдаланылу шектері,

°С

Рұқсат етілетін қателік шектері, °С,
температурасында, °С

Т

эдс t

2

100 °C,

t

1

0

°C, мВ болған кезде
төменгі
жоғарғы*

300

800

1500

1800

Градустаулар

0

1300

1600

1,23
2,06
3,36

0,64 ± 0,03

300

1600

1800

3,20
3,51
4,31
5,17

200

1000

1300

3,9 6,5

4,10 ± 0,16

200

600

800

2,4 5,8

6,95 ± 0,2

0

2 200 2

500

5,00
5,00
7,40
9,60

1,33 ± 0,03 (1,40
± 0,03)
Градустаулар

0

2 200 2

500

0,97 ± 0,02
1 250

2 000 2

000

5,00

0,40 ± 0,03
1 000

2 000 2

400

250

350

500

О

G-І

о

4,10 ± 0,16

220

2.95.-сурет.Термоэлектрлік термометрдің конструкциясы:

1

— байланыс құралы;

2

— бастиек;

3

— жылуоэлектроды;

4

— штуцер;

5

— керамикалық түтіктер;

6

— қорғаныс қаптамасы;

7

— жылу буы

диаметрі 0,3 ...0,5 мм сым қолданылады. Жылу буының

7

жұмыс аяғындағы дəнекер орны пісіру, дəнекерлеу немесе бұрау түрінде пайда болады. Соңғы тəсіл вольфрам-ренийлі жəне вольфрам-молибден жылубуы үшін пайдаланылады.

h

2.96.-сурет.Өлшеу құралының қосылу сызбасы: а:

1

жəне

3

— салқын дəнекерлер;

2

— ыстық дəнекерлер; б:

1

— салқын дəнекер;

2

жəне

3

бейтарап дəнекерлер;

4

— ыстық дəнекер

221

Рис. 2.97. Принципиальная схема подключения термоэлектрического термометра:

R

1

R

B

— сопротивления компенсационного моста; R

1

R

3

— терморезисторы; R

g

, R

10

— сопротивления делителя напряжения;

ТП

— термопары;

С

— конденсатор;

У

— усилитель; Д — двигатель;

ОУ

— отсчетное устройство излучения

Жылу буының контурында пайда болған жылуЭҚК-ін салқын дəнекер (2.96-сурет, а) немесе жылуэлектродтарының (2.96, б-сурет) біреуінің ажырауына сымдардың

С

көмегімен өлшеу үшін өлшеуіш құралды

ӨҚ

қосады. Бірінші жағдайда (2.96, а -суретті қараңыз)  сызбада үш дəнекер бар: ыстық

2

жəне екі суық (

1

жəне 3), екінші жағдайда (2.96, б-суретті қараңыз) сызбада төрт дəнекер: ыстық 4, суық

1

жəне бейтарап

2

жəне

3

, алайда соңғының температурасы t

3

бірдей болуы керек.

Теңдестіруші түрлендіру сызбасында (2.97-сур.) жылу буының ЭҚК теңдестірілуі қозғалтқышпен Д басқарылатын көпір сызбасының сигналының есебінен жүзеге асады. Жылуэлектрлік термометрлерде салқын дəнекер температурасының өзгеруіне негізделген əдістемелік қателіктерді өтеу тұрақтандырылған тұрақты кернеумен қуаттандыратын        жылу кедергісі бар көпір сызбаларын қолдану арқылы жүзеге асырылады.

2.98.-сур.Радиациялық пирометр сызбасы:

1

— линза;

2

— диафрагма;

3

— сəулеленуді қабылдағыш;

4

— окуляр;

5

— сүзгі;

ЕҚ

222

2.21.-кесте.Неізгі метрологиялық сипаттамалар приемни

Электрлік

Жылу батареялары

Болометрлер
Жедел əрекет ететін жылу индикаторлары
Сипаттамалар

Өлшеу шектері
Теорялық тұрғыдан шектеусіз,

Сезгіштік

10

0

В'Вт -1

10

1

В'Вт -1

10

-4

В ■ Вт -1

Инерциялық, с

10

- 2

10

-3

10

-8

Артықшылығы
Жоғары уақытша тұрақтылық

Жылу батареяларымен салыстырғанда үлкен сезгіштік
Шағын жылу инерциясы
Кемшіліктер
болометрлермен салыстырғанда үлкен инерциялық

Қуат көзінің қажеттілігі, өзін өзі қыздыру
Шағын сезгіштік
Пайдаланылу саласы
Пирометрия, спектроскопия, радиометрия

Пирометрия, спектроскопия,
радиометрия

Лазерлік сəулеленуді анықтау

Температураны байланыссыз өлшеу.

Қызған дененің температурасы туралы оның электромагнитті толқындар түріндегі жылулық сəулелену параметрлерін өлшеу негізінде талдауға болады.

223

Голейдетекто

ков полного излучения
Пневматикалық
Оптикалық
Пироэлектрлік кристалдар

ры

сұйық кристалдар
Конструкциясына байланысты

10

3

В'Вт -1

10

5

В'Вт -1

10

2

нм К

1

10

-7

10

- 2

10

-1

Шағын жылу инерциясы, кең жиілік ауқымы
өте кең жиілік ауқымы
Үлкен рұқсат беру қабілеті (10

-3

К)

Кюри нүктесінен жоғар полярланудың жоғалуы
Мүмкін емес статикалық өлшеу
жоғары инерциялық

Пирометрия, спектрометрия, температура өрістерін тіркеу
Спектрометрия
Медицина,
зерттеу

əрекеті жылулық сəулеленуді өлшеуге негізделген термометрлер
пирометрлер.
100-ден 6000°С-қа дейін жəне жоғары температураны өлшеуге мүмкіндік береді.

224

Физикалық денелер үздіксіз сəулелену спектрімен  (қатты  жəне сұйық заттар) немесе талғамалылықпен (газдар) сипатталады. Толқындардың 0,02 ... 0,4 мкм ұзындығы интервалында спектр бөлігі ультракүлгін сəулеленуіге, 0,4. 0.76 мкм бөлігі - анық сəулеленуге, Толқынның        белгілі        бір        ұзындығында        шығарылатын        сəулелену

монохроматикалық
деп аталады.
Сəулелену заңдылығының негізінде келесі түрдегі пирометрлер жасалды:

Толық сəулелену пирометрлері нде қуат  көзінің сəулеленуінің жиынтық ағыны 90 %данкем емес бағаланады. Шынайы дененің температурасын өлшеу кезінде осындай пирометрлер қолданыстағы емес, радиациялық деп аталатын температураны көрсетеді.

Сондықтан бұл пирометрлер
радиациялық

деп аталады. Дененің белгілі қаралық коэффициентімен дененің радиациялық температурасынан қолданыстағы температурасына дейін санауға болады. Осыған орай, пирометрлерді толық сəулелену пирометрлерін 100.3500 ° С ауқымында бақылаудың өзгермейтін жағдайларында əртүрлі температураны өлшеуге қолдануға ыңғайлы. Техникалық пирометрлерде рұқсат етілген негізгі қателік температура өлшеудің жоғарғы шегінің үлкеюімен артады. Осылайша, 1000 ° С үшін - ± 12%,  2 000 ° С үшін - ± 20%.

Радиациялық пирометрде
(2.98-сурет) қызған дененің сəулелері диафрагма

2

арқылы сəулелену

3

қабылдағышына бағыттайтын  линзаға

1

келіп түседі. Сəулелену қабылдағышы көптеген жылу буларынан (жылу батареяларынан), сектордың жұқа пластинкалары түрінде жасалған ыстық дəнекерлерден тұрады. Бірінен кейін бірі біріктірілген жылу буларынан шығатын сигнал есептеуіш құралға

ЕҚ

беріледі. Сүзгісі бар 5 о

куляр

4

арқылы өлшеу нысанына пирометрді дəлдеу жүргізіледі. Толық сəулелену қабылдағыштарының негізгі метрологиялық сипаттамалары, олардың принциптік сызбалары

225

Негізгі артықшылықтары, кемшіліктері мен пайдаланылу салалары 2.21.-
кестеде ұсынылған.

Олар электрлік (жылубатареялары, болометрлер, жылу индикаторлары, пироэлектриялық кристалдар), пневматикалық (Голей детекторы) жəне оптикалық (сұйық кристалдар). Ең көп сезгіштік (10

5

В-Вт -1

) пневматикалық қабылдағыштарда. Электрліктерде - 10 -4

до 10

3

В • Вт -1 .

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Жылу физикалық қасиеттерді əдетте бірнеше топқа бөледі. Бірінші топ жағдайдың функциялары болып табылатын заттардың тепе-теңдік жылуфизикалық қасиеттерінен тұрады. Бұл топқа жылулық жəне калориялық қасиеттерге бөлінетін жылудинамикалық қасиеттері кіреді. Жылулық қасиеттер заттардың тығыздығын қамтиды (2.3.3-бөлімшені қараңыз), калориялық қасиеттер ішкі энергия, энтальпия, энтропия, жылу сыйымдылығын қамтиды. Заттардың жылуфизикалық қасиеттерінің екінші тобына жылуөткізгіштік, тұтқырлық, диффузия сияқты «тасымалданатын» қасиеттері бар заттар жатады. Бұл қасиеттер физикалық ортада тепе- теңдігі жоқ процестермен сипатталады. Жылуфизикалық қасиеттерге, сонымен қатар жылулық сəулеленуді жұту жəне шығарумен байланысты кейбір оптикалық қасиеттер де кіреді. Заттар мен материалдардың кейбір жылуфизикалық қасиеттерін, оларды өлшеудің əдістері мен құралдарын қарастырайық.

Жылу
санының бірлігіQ
джоуль (Дж) болып табылды. Джоуль —
эквивалентті механикалық жұмыста (энергия) 1 Дж жылу саны.

226

Техникада əлі де кейде ескі (жүйеден тыс)жылу санының бірлігі –
калория (кал) қолданылады. Олардың арасындағы қатынас:

1 кал = 4,1868 Дж;
1 Дж = 1 Вт · с = 1 Н · м
Жылу ағыны Ф

— уақыт Т бірлігіне көлденең кесу арқылы өтетін жылу саны:

Ф

Δ

Q

Δ

Т

Жылу ағыны күштілік (Дж/с) бірлігінде өлшенеді, олар күштіліктің басқа бірліктеріне келтірілуі мүмкін: 1 Дж/с = 1 Вт = 1 Н · м/с. өрескел тəжірибелік есептер үшін қабылдауға болады

1 ккал/ч = 1 Вт.
Заттың жылу сыйымдылығы С

(бұрын су эквиваленті деп аталды) заттың (энтальпияның) жылу құрамының температурасы 1 К-ге өзгерген кезде өзгеруін білдіртеді:

С

Δ

Q

Δ

V

Жылу сыйымдылығын өлшеу бірлігі джоульдің кельвинге қатынасы болынп табылады; 1 Дж ■ К -1

— 1 Дж жылу жеткізілген кезде температурасы 1 К-ге көтерілетін дененің.

Есіңізге түсірейік, кельвин (К) — бұл судың үштік нүктесінің жылудинамикалық температурасының 1/273,16 бөліктері.

Заттың үлес жылу сыйымдылығы

— 1 кг затты 1К-ге қыздыруға қажетті жылу санына тең шама.

Үлес жылу сыйымдылығының бірлігі — джоульдің килограмм- кельвинге қатынасы (Дж/(кг-К)).

Дененің        кельвин        ноліне        жақын        жылу сыйымдылығы

Т

3

пропорционал.
Алмаздың, мысалы, 1 800 К болғанда
3R-ге
тең  жылу  сыйымдылығы бар.

Егер заттың бір аумағында молекулалардың энергиясы (газ, сұйық, қатты) екіншісінен көп болса, молекулалардың тұрақты қақтығыстары нəтижесінде молекулалардың орташа кинетикалық энергиясын теңестіру процесі, басқаша айтқанда, температура теңестіру болып табылады. Кеңістікте температураның өзгеруі температура градиентімен сипатталады. Жылуөткізгіш сияқты заттардың осындай қасиеттерінің салдарынан жылуды беру əрқашан температураны азайту бағытында жүреді.

227

Тжылу өткізгіштік

— температураның градиенті температураның осы алаңға қалыпты бағыттағы ұзындық бірлігіне өзгеру жылдамдығына тең.

Жылуөткізгіштік бірлікке тең температура градиентінде санымен жылу ағынының тығыздығына тең. Заттар мен материалдардың жылуфизикалық қасиеттерінің негізгі шамалары сызықтық жəне көлемдік кеңейтудің температуралық коэффициенттері болып табылады.

Сызықтық кеңейтудің температуралық коэффициенті a l

— это 1 м ұзындықтағы дененің температурасы 1 К-ге өзгерген кездегі өзгеруі. Өлшеу бірлігі— метрдің метр-кельвинге қатынасы (м/(м-К)).

Көлемдік кеңейтудің температуралық коэффициенті a v

— дененің (заттың) температурасы 12 К-ге өзгерген кездегі көлемінің 1 м

3

өзгеруі. Өлшеу бірлігі — текше метрдің текше метр-кельвинге қатынасы (м

3

/(м

3

-К)).

Диффузия құбылысы екі жалғасқан газдар, сұйықтықтар мен қатты заттардың өздігінен өткізілуі жəне араласуы болып табылады. Диффузия осы денелердің бөлшектерінің массасын айырбастауға дейін келеді; ол тығыздық градиенті болған кезде пайда болады жəне жалғасады. Заттар мен материалдардың жылуфизикалық қасиеттерін өлшеу жəне бақылау əдістері мен құралдары айтарлықтай əртүрлі. Заттар мен материалдардың жылуфизикалық қасиеттерін өлшейтін негізгі құрал - калориметрдің əрекет ету принуһципін қарастырайық. Калориметр əдетте кез-келген процесті бастағаннан кейін үлгі (үлгі) калориметриялық құрылғыға береді немесе одан белгілі бір жылу А

О

-ны алады. Сонымен қатар, арнайы шаралармен калориметриялық құрылғының қоршаған ортаға жылу алмасуы жүргізілмейді. Калориметр энтальпиясының А

О

-ға өзгеруіне сəйкес, оның температурасы At көтеріледі немесе азаяды. Температураның бұл өзгерісі жылу алмасуға қатысатын А

О

жылу мөлшерінің өлшемі болып табылады. Осылайша, жылу мөлшерін өлшеу температура əртүрлілігін анықтауға келеді. Жылусыйымдылық, жылуөткізгіштік, жылу беру коэффициенттері жəне заттардың басқа да жылуфизикалық қасиеттерін өлшеуге арналған калориметр осы принцип бойынша жасалған. Олардың бірнешеуін қарастырамыз. Қатты денелердің жылусыйымдылығын атмосфераның қысымына тең қысым болған кезде температурасының функциясы сияқты зерттейді.

Тікелей қыздыру əдісі келесіге негізделеді. Зерттелетін үлгіде

5

(2.99, а-сур.) электр қыздырғышы

4

оралған .

Үлгі осы материалдан жасалған цилиндрге

3

орнатылған.

228

2.99.-сур.Заттар мен материалдардың жылусыйымдылығын өлшеу а

— тікелей қыздыру калориметрінің конструкциясы:

1

— қабықша сызығы;

2

— сауыт;

3

— цилиндр;

4

— электр қыздырғыш;

5

— зерттелетін үлгі;

б

— мұз калориметрінің конструкциясы:

1

— сынап жіберетін капилляр;

2

— сауыт;

3

— белгілі температурады ұстайтын шиыршық;

4

— калориметрдің қабылдау арнасы;

5

— калориметр;

6

— мұз;

7

— сынап;

8

— еріп жатқан мұз;

9

— су;

10

— металл қабырға; 11 — зерттелетін заты бар ампула;

І

— электрод,

ІІ

— мұз калориметр;

в

— араластыру калориметрінің конструкциясы:

1

— пеш;

2

— түтік; 3 — жылу буы;

4

— термостат;

5

— калориметр;

6

— платинадан жасалған қыздырғыш

Қыздырғыш қарсылық термометрі ретінде де қызмет етеді. Үлгі қабықша сызығымен

1

байланысқан сауыттың

2

ішінде араласады. Калориметр стационарлы температура жасалатын криостатқа орналастырылады.

229

Қыздырғышты қосқанға дейін жəне кейін үлгінің əртүрлі температурасын өлшеп, қыздырғыш жұмысының есебінен өлшенетін үлгіге жеткізілген жылу мөлшерін анықтап, үлгінің  жылу  сыйымдылығын шығарады. Араласу əдісі зүлгі пеште қажетті температураға дейін қызып болғаннан кейін пештің астында орналасқан калориметрге түсіріледі,  онда ол бөлме температурасына дейін суиды. Калориметрде суу кезінде үлгімен берілген жылу өлшенеді. Мұз калориметрі (2.99-сурет, б) жоғары дəлдіктегі сұйық  заттың  жылу мөлшерін анықтауға мүмкіндік береді. Электрлік пеште белгілі бір температураға дейін қызған сынақ затымен ампула

11

мұз калориметріне

ІІ

түседі. Ампуламен калориметрге енгізілген жылу мөлшері металл қабырғаларда

10

қатқан мұздың

6

еріген салмағы жəне мұздың  еру жылуы бойынша анықталады. Салмақты калориметрдегі 5 мұз

6

— су

9

жүйесінің көлемінің азаюы бойынша анықтайды, ал мөлшердің өзгеруі калориметрдің ішіне мұз еріген кезде сынапты

1

жіберуге арналған капилляр арқылы калриметрдің

4

қабылдау арнасымен тартылған сынаптың 7мөлшері бойынша анықтайды. Сынап

7

мөлшерін оның сауытта

2

кемуіне байланысты салмақтық əдіспен табады. Калориметр 5 сырттан келетін жылу ағынын жою үшін еріген мұзбен

8

қоршалған.

Араластыру əдісі газдың жылусыйымдылығын анықтау үшін жиі пайдаланылады. Газдардың жылусыйымдылығын өлшеуге арналған араластыру калориметрінің құрылымы 2.99, с-суретте ұсынылған. Сынақ газы пеште 1 алдын ала қыздырылады. Содан кейін ол түтік

2

арқылы негізгі платина қыздырғышына

6

келіп түседі, ол орталары бір платина түтіктерінен тұрады, олардың көмегімен Z

1

жəне Z

2

тоқ өткізгіштері жүреді. Пештен шығып, калориметрге

5

түсетін газдың температурасы негізгі қыздырғыш ішінде орналасқан жылу буымен 3 өлшенеді. Калориметр үздіксіз араласатын термостаттың 4 калориметриялық сұйықтығымен қоршалған. Калориметрдің көтерілген температурасы термометрлермен өлшенеді. Калориметрден шығатын сынақ газы калориметрдің температурасына дейін салқындатылады. Заттардың жылуөткізгіштігін анықтак үшін əдістердің екі тобы қоладанылады: стационарлық жəне стационарлық емес. Стационарлық емес əдістерде стационарлыққа қарағанда белгілі заңдылық бойынша уақытпен өзгеретін температура өрістері пайдаланылады. Металдардың жылуөткізгіштігін анықтау əдістерінің кең тараған бір түрі бойлайтын жылу ағыны əдісі.2.100-суретте осы əліспен құрастырылған қондырғының конструкциясы көрсетілген

230

2.100.-сур.Бойлаған жылу ағыны əдісімен металдардың жылуөткізгіштігін өлшеуге арналған қондырғының конструкциясы:

1

— сақтаушы цилиндрды қыздырушы;

2

— жылу буы;

3

жəне

4

мұздатқыштар;

5

— сақтау цилиндрі;

6

— үлгі;

7

— қыздырғыш блогы

Белгілі көлденең қима ауданы бар ұзын үлгі

6

бойымен  қыздырғыш

7

немесе мұздатқыш

4

блогының көмегімен біркелкі жылу ағыны пайда болады. Белгілі ара қашықтықта орналасқан үлгінің екі қимасының арасындағы температураның əртүрлілігін жылу буының

2

көмегімен өлшейді. Үлгінің іргеден шығатын жылуын қорғау сақтау цилиндрі

1

немесе мұзатқыш

3

қыздырғышының көмегімен үлгі өрісін қайталайтын температура өрісі пайда болатын сақтау цилиндрінің 5 көмегімен жүзеге асады. өлшенген əртүрлі температура бойынша үлгінің жылу өткізгіштігін анықтайды. Жылукүшті шаруашылықта пайдаланылатын қатты, сұйық жəне газ тəріздес заттардың жану жылуын анықтау үшін жану калориметрлері пайдаланылады.

Зат толық жанған кезде жылудың

Q

(жану жылуы) кейбір мөлшері бөлінетіні белгілі. Оны салмаққа m

(немесе қалыпты жағдайдаға көлем

V

n

) бөлетін болсақ, жылу жануы (үлестік) шығады:
немесе

H

n

= Q/V

n

(Дж/м

3

Бұл көрсеткіш пайдалы əрекеттердің коэффициентін, үнемділік есебін жəне əртүрлі қондырғылардағы энергия шығынын анықтауға, сондай-ақ жану барысында оңтайлы басқару үшін қажет. Қатты жəне сұйық заттардың жедел жануы үшін Бертло калориметриялық бомбасы жасалды (2.101-сур.).

231

Заттың

4

шағын, дəл өлшенген мөлшерінің жануы, 3 МПа (30 ат) қысымындағы мүмкін болатын таза оттегінің атмосферадағы герметикалық сыйымдылықта тұрақты көлемде жүреді. Толтырылған сыйымдылық жанудың жылуын сезетін калориметрдің сұйық ваннасына орналастырылады.

Сынақ заты

4

платина немесе кварц шыныаяқтарына немесе шағын пластикалық капсулаларға орналастырылады. Сыйымдылық корпусына бекітілген қақпақта өлшеу үшін қажетті құрылғылар бар: оттегі

1

беруге жəне жану

3

өнімдерін бұруға арналған қақпақтар, сынама ұстағыштар жəне электр тұтандырғыш 5. Жағу электрлік жұқа платина сымына электр беру арқылы жүзеге асырылады жəне жағу үшін берілген жылу, сондай-ақ заттың жану жылуын анықтау есебі үшін дəл өлшенуі керек. Қатты заттарды əдетте шағын өлшемдегі брикетке (таблетка) сығымдап, жоғары дəлдікпен өлшейді. Нашар жанатын заттар жану жылуы белгілі жақсы жанатын сұйық заттармен араластырады. Жану жылуын анықтау кезінде калориметрлік бомбада химиялық реакциялар кезінде пайда болған жəне жану өнімдерінде бу түрінде болатын судың мөлшері есептеледі. Жылу алмастырғыш калориметрлердің қол жеткізілетін дəлдігі салыстырмалы түрде жоғары. Олардың қателігі ±(0,25... 1) %-дан

2.101.-сур. Бертло бомбасының калориметриялық қондырғысы:

1

— оттегі беретін қақпақ;

2

—тұтандырғыш кернеу;

3

— жану өнімдерін бұруға арналған қақпақ;

4

зерттеу заты;

5

электр тұтандырғыш

232

Құрғақ калориметрлерөлшеу ауқымының жоғары шегіндегі±(1 ...2) %-

дан басталатын қателікке ие.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

2.5

ЭЛЕКТРЛІ        ЖƏНЕ        МАГНИТТІ        ШАМАЛАРДЫ ӨЛШЕУ МЕН БАҚЫЛАУ

2.5.1.
Құралдар мен өлшем бірліктері

Қандай параметрлерді электрлі немесе электрлі емес өлшеу керектігіне қарамастан, өлшеуіш техникаларының дамуы өлшеудің электр əдістерін қолдану жолдары бойынша жүріп отыр. Сондықтан өлшеу үрдісін электрлік өлшеуге жататын жəне электр құрылғысымен өлшеніп қойған кез-келген физикалық шаманың түрленуін қамтамасыз ете алатын түрлендіру блогынан, блок-тəсім ретінде ұсынуға болады (сур. 2.102, а). Мұндай түрлендіргішті

сезбек деп атайды. Кернеу мен тоқты өлшеуге арналған құрылғы көмегімен осындай түрлендіргіштің шығымында өлшеу жүргізу ыңғайлы. Мысалы, автомобильдің іштен жанатын қозғалтқышының айналым жиілігін өлшеу үшін шамасы айналым жиілігіне тікелей пропорционалды тұрақты тоқ генераторы ретінде ұсынылған түрлендіргішті, жəне генератор шығымына қосылатын, айналым жиілігі бірлігінде тікелей өлшембөліктендірілуі мүмкін вольтметр құрылғысын қолданады. Кейбір жағдайларда түрлендіргіш құрылымы қос сатылы болуы мүмкін (сур. 2.102, б ). Бірінші саты кернеу немесе тоққа, сондай-ақ, кернеу мен  тоққа  оңай түрлене алатын басқа да физикалық шамаға түрлене алмайтын кірме шамасын түрлендіреді.

233

Сур. 2.102. Түрлендіргіштер сызбасы: а

— бір сатылы;

б

— қос сатылы

Түрлендіргіштің осындай сұлбасына атмосфералық қысымның өлшеу құралын жатқызуға болады, онда бірінші саты анероидті қорапты білдіреді – гофрленген табаны бар, металлдан жасалған,дөңгелек пішінді, ішінде қатты сирету жасалған.. Атмосфералық қысымның өзгеруі қораптың қысылуына немесе үрленуіне алып келеді. Егер потенциометр орнатса  анероидті  қораптың геометриялық өлшемдерінің бұл өзгеруін электрлік шамаға айналдыруға болады, бұл жерде қозғалтқышы кораппен механикалық түрде байланысқан потенциометр жылжиды. Бұл потенциометр атмосфералық қысымның электр дабылына түрлендіргіштің екінші сатысын білдіретін болады. Осы қағидатпен, мысалы, авиациялық биіктік өлшегіштер жұмыс істейді. Көбіне жұмыс істеуге тура келетін электрлі жəне магнитті шамалар мен олардың өлшем бірліктерін қарастырайық. Электрлі жəне магнитті шамалардың еселенген жəне үлестік бірліктері жалпы ережеге сəйкес негізгі бірліктерге сəйкес қосымшаларды қосу арқылы құрылады (1.1-кестені қараңыз). Мысалы, радиоқабылдағыш кіріміндегі кернеуі алыстағы радиостанцияларды қабылдау кезінде бірнеше микровольт құрайды, ал электронды күшейткіштер тізбегіндегі кернеу  ондаған  немесе жүздеген микровольт болуы мүмкін. Бұған дейін бірнеше фарад сыйымдылықты конденсаторларды кездестірмейтін едік. Тек қазіргі кезде ғана осындай жəне одан да зор сыйымдылықты конденсаторлар пайда болды, олар, мысалы, іштен жанатын қозғалтқыштарды  іске  қосу жүйесінде аккумулятор батареялары орнына қолданылады. Басқа жағдайларда сыйымдылығы аз конденсаторлар қолданылады. Осылайша, радиоқабылдағыштарда ондаған жəне мыңдаған пикофарад сыйымдылықтағы конденсаторларды,

234

2.22-Кесте. Электрлі жəне магнитті шамалар

Физикалық шама
Бірлік атауы
Бірлік белгілеуі

халықаралық
орысша
Электрлі кернеу, электрпотенциа- лдарының айырмасы, электр қозғаушы күш

вольт

V

В

Тоқ күші
ампер

А

А

Белсенді қуат
ватт

W

Вт

Электр энергия саны (электрзаряды)
кулон

С

Кл

Электрлік кедергі ом

W

Ом

Электрлік сыйымдылық
фарад

F

Ф

Индуктивтілік, өзара индуктивтік
генри

H

Гн

Электрмагнитті энергия
Джоуль

J

Дж

Магнит тасқыны
Вебер

Wb Вб

Магнитті индукция
Тесла

Т

Тл

Магнитті өрістің кернеулігі
ампер метрге

А/m A/м Ал        түзеткіштердегі        сүзгілер        сұлбасындағы        —        əдетте        жүздеген микрофарадтан артық емес. Сондай-ақ, электрлі шамалардың олардың негізгі бірліктеріне қарағанда ірі мəндерін кездестіруге тура келеді. Бұл кило (к) жəне мега (M), мұнда к = 10

3

, ал М = 10

6

. Мысалы, түрлі білдектер электр қозғалтқыштарының қуаты əдетте 5... 15 кВт аралығында жатады, ал сымдар мен шоғырсымдар оқшаулануының кедергісі жүздеген МОм дейін жетеді. Кейбір электрлі үдерістер немесе материалдар параметрлерінің арнайы өлшем бірліктері жоқ, олар өлшемділікпен сипатталады. Мысалы, тоқ тығыздығы метрге келетін Ампермен өлшенеді (А/м). Мұндай шамалардың өлшемділігі оларды өлшеу əдістемесі сипатталатын тарауларда қарастырылатын болады. Кейбір жағдайларда стандартты дабыл деген түсінікті қолданады. Ол мемлекеттік немесе халықаралық метрология  органымен стандартты деп

235

бекітілген        нормаландырылған        сипаттамалары        (параметрлері)        бар сигналды білдіреді. Сигнал параметрлерін стандарттау арқасында өлшеу құрылғыларының өзара жəне басқа құрылғылармен үйлесімділігі қамтамасыз етіледі. Халықаралық ретінде келесі электрлі стандартты сигналдарды қолданады:

тоқ 0...5 мА, 0...20 мА;
кернеу 0.10 В.

Стандартты сигнал деген ұғым, сондай-ақ, санды сигналдарға да қатысты айтылады. Осылайша, екілік жүйеде нөл деңгейіне  стандартты сигнал 0 В, ал бірлік деңгейіне — 12, 24 немесе  48  В сəйкес келеді. Атап өтілгендей, қандай да бір дəрежедегі көптеген электрлік (сондай-ақ, электрлік емес) шамаларды өлшеу кернеу немесе тоқты өлшеумен байланысты. Осы мақсатта ең жиі қолданылатын өлшеу құрылғыларын қарастырайық. Оның бірі — магнитті - электр құ рыл ғ ы (сур.2.103). Оңай болу үшін суретте кері момент тудыратын шиыршық серіппе көрсетілмеген. Құрылғы өрісінде орамы бар 1 жиектеме орналасқан  жылжымайтын тұрақты магнит 2 болып  табылады . Физикалық  заңдарға сəйкес тоқ шарғымен өткен кезде шарғы орамдарына əсер ететін магниттік өрісте орналасқан күштер пайда болады. Шарғының қарама-қарсы жақтары орамдарына əсер ететін күштер олардағы тоқтың қарама-қарсы бағытының əсерінен əр жаққа бағытталған, онда айналма момент пайда болып, жиектемесі бар қозғалмалы бөлік бұрылып, жиектемеден өтетін немесе кернек жиектемесі орамына бекітілген шама арқылы өтетін меңзерлік сілтеуіш тоқ күшінің шамасын көрсетеді. Мұндай магнитоэлектрлік аспап теориясы нұсқардың ауытқу бұрышы αкернеуге немесе токқа тікелей пропорционалды екенін көрсетеді:

α = k

1

U

; α = k

2

І

мұнда k

1

жəне k

2

— аспаптың құрылымдық параметріне тəуелді пропорционалдылық коэффициенті.

Магнитоэлектрлі        аспаптардың        артықшылықтарына        келесілерді жатқызуға болады:

236

Сур. 2.103. Магнитоэлектрлі жүйе аспабының құрылымы:

1

— орамды жиектеме;

2

— магнит

Сонымен қатар аспаптың кемшілігі де жоқ емес, оның негізгісі —
айнымалы кернеу мен тоқтарды өлшеудің мүмкін еместігі.

Магнитоэлектрлі аспап өлшеудің түрлі сұлбаларында жəне түрлендіргіштердің шығымында ақырғы индикатор ретінде кең қолданыс тапты. Магнитоэлектрлі аспаптың айнымалы кернеу мен  тоқтарды өлшеуге арналған өзге түрі— түзеткіш жүйенің аспабы. Ол магнитоэлектрлі аспаптың түзеткіш сұлбасымен комбинациясын білдіреді. Көбіне түзеткіш ретінде көпірлік сұлбаны немесе Грецтің жартылай сұлбасын қолданады (сур. 2.104). Ол жерде екі жартылай өткізгішті

VD

диод, екі резистор R қолданылады. Көпірдің бір диагоналіне өлшенетін айнымалы кернеу келтіріледі, ал екіншісіне стандартты магнитоэлектрлі аспап қосылады. Диодтар тек бір бағытта ғана тоқ өткізетіндігі белгілі (шартты белгілеу меңзерінің бағытында) жəне, түзеткіш сұлбасында көрсетілгендегідей, кірімінде айнымалы кернеудің кез-келген полярлығында тоқ аспап бойымен өтеді. Магнитоэлектрлі аспаппен салыстырғанда түзеткіш жүйесінің аспабының сезімталдығы мен дəлдігі төмен.

237

Бұған себеп - жартылай өткізгіш диодтың сипаттамасы температураға тəуелді болғандықтан жəне кернеулер 0,1 В кем болған кезде тоқ өткізе алмайтын болғандықтан . Сондай-ақ, диодтың сипаттамасы  бейсызықты жəне межеліктің қолайлы сызықтығын қамтамасызету  үшін онымен бірге R резистор қосылады. Осы кемшіліктерге қарамастан, түзеткіш аспаптар өлшеу техникасында кең қолданыс табуда. Аспаптардың үшінші типі ретінде ферродинамикалық жүйе аспабының құрылымын қарастырамыз (сур.2.105), ол қуат өлшеуіш аспаптар - ваттметрлер ретінде кең қолданылады. Көбіне мұндай аспаптың құрылымы магнитоэлектрлі аспаптың құрылымын еске салады, бірақ ондағы тұрақты магнит орнына электрмагнит қолданылады, яғни оның ішінде магнитті ағын құруға арналған орам

3

оралған магнитөткізгіщ

2

бар. Егер осы орам арқылы электр тоғын өткізсе, жиектемеге оралған екінші орам магниттік өріске түседі, жəне егер онда магнитоэлектрлі аспаптағыдай тоқ жүрсе, айналдырушы момент пайда болады, жылжымалы жиектемемен байланысты  аспаптың меңзері қандай да бір бұрышқа орын ауыстырады. Айырмашылығы тек келесіде ғана – екі шарғыға да айнымалы ток берген кезде жиектемедегі шарғының тоқ бағыты мен магнитөткізгіштегі орам тудыратын мангит өрісінің бағыты бірдей өзгереді. Сондықтан айналдырушы моменттің бағыты үнемі бір  бағытқа бағытталған болады, яғни ферродинамикалық аспап тұрақты тоқ пен айнымалы тоқта жұмыс істей алады.

Сур. 2.104.
Түзеткіш жүйе құрылғысының сұлбасы

238

Сур. 2.105. Ферродинамикалық жүйе аспабының құрылымы:
орам

Сур. 2.106. Электр магнитті жүйе аспабының құрылымы:1 — жылжымайтын шарғы; 2 —

серіппе;

3

— ферромагнитті өзекше темір

Ферродинамикалық                аспаптың сезімталдығы өте жоғары, бірақ оның дəлдігі магнитоэлектрлі типті аспаптан төмен, əсіресе тұрақты тоқта жұмыс істеу кезінде, себебі магнит өткізгіш бұл жағдайда магниттеліпаспап        көрсеткіштеріне қосымша кемшіліктер енгізетін болады.

Электромагнитті жүйенің аспабы өнеркəсіпте кең қолданыс тапты. 2.106 суретте көрсетілген сұлба бойынша айнымалы тоқта жұмыс істеуге арналған вольтметрлер мен амперметрлер құрастырылған. Бұл асқын жүктемелік қабілет пен зор механикалық беріктікке ие қарапайым əрі арзан аспаптардың бірі болып табылады. Құрылымдығы бойынша ол жылжымайтын шарғыдан 1 жəне ферромагнитті  өзекшеден 3 тұрады. Соңғысы шарғыға ток жіберген кезде шарғының магнитті өрісі əсерінен шарғының ішіне қарай тартылады. Ферромагнитті        өзекше

3

аспаптың        меңзерімен байланысты.Жылжымайтын шарғы 1 орамаларында жүретін  тоқ жоғары болған сайын магниттік өріс те күшті болатындықтан  меңзердің ауытқуы қосылған кернеудің немесе шарғы арқылы өтетін токтың шамасына байланысты болады.

Кірім тізбек
Детектор
Айнымалы
кернеу күшейткіші

Кірім тізбек
Тұрақты
кернеукү- шейткіші

Түзеткіш

Су. 2.107. Электронды вольтметрдің ұқсас сұлбасы

239

Цифрлі
индикатор
Аналогті-цифрлі түрлендіргіш
Аналогті күшейткіш

Кірім тізбек

Сур. 2.108. Сандық вольтметр сызбасы

Ферромагнитті өзекшенің

3

шарғы ішіне тартылуы ондағы тоқ бағытына байланысты емес,,, яғни, аспап тұрақты жəне айнымалы тоқпен жұмыс істей алады. Өкінішке орай, электрмагнитті аспаптың бірқатар кемшіліктері де бар. Оның сезімталдығы жоғары емес, дəлдігі де төмен, əсіресе тұрақты тоқпен жұмыс істеу кезінде. Сондай-ақ, оның межелігі сызықсыз, ал бұл өлшеу нəтижелерін оқуды қиындатады. Осы кемшіліктеріне қарамастан, бұл электромагнитті жүйе цехтарда, көлікте, сондай-ақ діріл, шайқалу мен тіпті  соққы жағдайында құрылғылар жұмысының жоғары сенімділігі талап етілетін жағдайларда кернеу мен тоқтарды өлшеу үшін кең қолданылады. Барлық қарастырылған өлшеу аспаптары меңзер түріндегі жылжымалы индикаторлы бөлігі бар аналогтық типке жатқызылады. Электрониканың дамуы өлшеу аспаптарының сипаттамаларын жақсартып қана қоймай, өлшеу нəтижелерін сандық индикаторлармен жабдықтау арқылы олардың сапасын өзгертуге мүмкіндік берді.  Мұндай аспаптар əдетте сандық немесе дискретті типті аспаптардеп аталады. Аналогты индикаторы бар электронды аспапты  қарастырайық  — эл ектронды вольтметр (2.107 сурет). Оның кіруінде вольтметрдің ең көп кіруші кедергісін қамтамасыз ететін, өлшеу тізбегін жүктемейтін кіру құрылғысы бар.. (Электрмеханикалық аспаптармен салыстырғанда электронды аспаптар өлшеу тізбегінің энергиясын қажет етпейді, себебі өзінің жұмысы үшін электр желісін немесе автономды қуат көздерін қолданады). Кіріс сигналының күшеюі айнымалы жəне тұрақты тоқта айнымалы кернеуді өлшеу кезінде немесе тек қана тұрақты тоқта тұрақты кернеуді өлшеу кезінде жүргізіле алады. Айнымалы кернеуді өлшеу кезінде тұрақты тоқ күшейткішінің жұмысын қамту үшін көбіне детектор деп аталатын түзеткіш қолданылады. Аспаптың шығысында қарапайым өлшеу нəтижелерінің санауы жүргізілетін магнит-электрлі құрылғы орнатылады.

240

Сандық вольтметр ( 2.108  сурет)  аналогты  күшейткіштерімен кіріс сигналын күшейткен соң аналогты сигналды сандарға түрлендіретін аналогты-сандық түрлендіргіш қолданылады, олар өлшеу нəтижелері сан түрінде көрсетілетін сандық индикаторға жіберілуі мүмкін. Бұған дейін сандық аспаптар ауқымды көлемді болатын, оларға көптеген транзисторлар мен басқа да  сұлба элементтері кіретін. Микроэлектрониканың дамуы, жаңа микросұлбаларжасау сыртаумақты өлшемдерді, сұлбалық күрделілікті жəне сандық аспаптар құнын айтарлықтай  кішірейтуге  мүмкіндік берді. Мысалы, АСТ кішігірім микросұлба болып саналады. Ескере кету керек, сандық аспаптар тез өзгеретін шамаларды өлшеу кезінде ыңғайсыз, себебі индикатордағы түрлі сандардың жылтылдауы өлшеу аспаптарымен бақыланатын үрдістер сипатын  түсінуге мүмкіндік бермейді. Сондай-ақ, сандық аспаптар өлшеу кешендерінде кең қолданыс тауып жүрген компьютерлерге өлшеу нəтижелерін оңай енгізуге мүмкіндік береді.

Электр тізбектеріндегі өлшеулер əдістемесі
Тұрақты жəне айнымалы кернеуді өлшеу.

Тұрақты жəне айнымалы кернеуді өлшеу кернеудің сəйкес типінің жұмысы үшін есептелген тікелей вольтметрлермен жүргізіледі. Вольтметр есептелінген межеден көп кернеуді өлшеу қажет болған жағдайларда, онымен қатар қосымша резисторды қосу керек. Сол кезде өлшенетін кернеудің жартысы қосымша резисторға түсетін болады, ал қалған жартысы — аспапқа. Қосымша резистор кедергісінің шамасын жинай отырып, үлкен кернеулерді өлшеу мүмкіндіктерін кеңейтуге болады. Вольтметр кедергісі Л пр

белгілі жəне кеңею шектерінің кеңею коэф- фициенті алынған: n =

U

x /

U

пр ,

Сур. 2.109. Кернеуді өлшеу сұлбалары

241

Сур. 2.110. ЭҚК өлшеу сұлбасы

мұнда

U

x

— өлшеуге жататын сұлба кірісіндегі максималды кернеу;

U

пр

— тікелей вольтметрмен өлшеудің максималды шектері.

Қосымша резистор кедергісінің шамасы келесі формула арқылы табылады:

R

қос =

R

пр ( n

- 1).

Санақ жүргізуге ыңғайлы болу үшін əдетте n

коэффициентін 2, 5
немесе 10 еселі етіп таңдайды.

Айнымалы кернеулердің жоғарғы мəндерін өлшеу үшін кернеуді өлшеу трансформаторлары қолданыла алады. Олар төмендетуші трансформаторлар болып табылады, яғни вольтметр қосылатын W

2

екіншілік орамадағы орамсаны W

1

біріншілік орамадағы орам санынан аз . Өлшеу шектерінің кеңею коэффициенті n =

W

1

/W

2

.   Кернеуді  өлшеуге  арналған  вольтметрлерді   қосу   сұлбасы
2.109 суретте көрсетілген.
Электр қозғаушы күшті өлшеу (ЭҚК).

E

өлшеудің өзіндік ерекшеліктері бар. Вольтметрді ЭҚК көзіне қосу кезінде оны өлшеу үшін үнемі ол арқылы тоқ өтетін болады, ал ЭҚК кез-келген көзінің ішкі кедергісі

R

іш

бар болғандықтан, мұндай көздегі кернеу

U = E -

ІRіш
жəне вольтметр ЭҚК Е кем шаманы өлшейтін болады.

Егер ЭҚК өлшеуut жоғарғы дəлдіr тала,s қойылмаса, онда тоқты азайту үшін ішкі кедергісі жоғары вольтметрді пайдалануға болады, мысалы, электронды. Бұл кезде өлшеу кедергісі

U ~ E

деп есептеуге болады. ЭҚК өлшеудің нақты əдістері өтемақылық с9kбаларды қолданумен байланысты ( 2.110 сурет). Ондағы кернеу вольтметрмен

PV

өлшенеді .

Айнымалы резистордан

R

алынатын кернеу ,

ЭҚК көзіндегі кернеумен салыстырылады.

242

к РА

а

б        в        г Сур. 2.111. Тоқ күшін өлшеудің сұлбалары

Айнымалы резистор (потенциометр) шығысында кернеуді өзгерте отырып, өлшеу аспабы Р ЭҚК көзі арқылы өтетін тоқтың жоқ екенін көрсететін жағдайға жетуге болады. Бұл кезде вольтметр көрсеткіштері көздің ЭҚК шамасына нақты сəйкес келетін болады, яғни

U= E

Тоқты өлшеу.

Тоқ өлшеуін өлшенетін тізбектің үзілген жеріне қосылған тікелей амперметрмен жүргізуге болады ( 2.111, а сурет). Амперметрдің өлшеу шектерін кеңейту қажет болған жағдайда амперметрге параллельді резисторды қосу керек ( 2.111, б

сурет), оны көбіне
шунт

деп атайды. Ол кезде амперметр арқылы тоқтың тек жартысы ғана, ал қалғаны —шунт арқылы өтетін болады. Əдетте амперметрлердің кедергісі үлкен емес болғандықтан, өлшеу шектерін айтарлықтай кеңейту үшін шунт кедергісі үлкен болмауы керек. Шунт кедергісін есептеуге арналған формулалар бар, бірақ əдетте тəжірибе жүзінде оның кедергісін тоқты эталонды амперметрмен бақылай отырып, қолмен бейімдеуге тура келеді. Үлкен айнымалы тоқтарды өлшеу үшін көбіне тоқтардың өлшеу трансформаторларын қолданады ( 2.111, в

сурет ).

Олардың өлшенетін тізбектің үзілген жеріне кіретін біріншілік орама W

1

орамдарының  саны екіншілік орама W

2

орамдары санынан төмен,  яғни трансформатор кернеу бойынша жоғарлатқыш, бірақ тоқ бойынша төмендеткіш болып табылады. Амперметр тоқ трансформаторының екіншілік орама шығысына қосылады. Көбіне зертханалық ток трансформаторларының алдын ала дайындалған біріншілік орамы болмайды, олардың тұрқысында кең өтпелі саңылауы бар, ол арқылы істəжірибеші қажетті орамдар санын өзі орайды ( 2.111, г сурет). Екіншілік орама орамдарының санын біле отырып (əдетте ол тоқ трансформаторының тұрқысында көрсетілген), трансформация коэффициентін таңдауға n =

W

1

/W

2

жəне өлшенетін тоқты

І

x

амперметр көрсеткіштері бойынша

І

пр

келесі формула арқылы табуға болады:

243

І

x

= І

пр / n Əдетте дəнекерленген, баспа тақшасында жасалған электронды сұлбаларда тоқ өлшеуін мүлде басқаша жүргізеді; оларда қандай да бір үзілу мүмкін емес. Бұл жағдайларда тоқтарды өлшеу үшін вольт- метрлерді (əдетте электронды сұлба жұмысына келтіретін аспаптың əсерін жою үшін ішкі кедергісі үлкен электронды вольтметрді ) қолданады, шамалары белгілі немесе алдын ала өлшенуі мүмкін сұлба резисторларына қосу арқылы қолданады. Ом заңын қолдану  арқылы тоқ күшін анықтауға болады:

І = U/R.

Кедергілерді өлшеу.

Көбіне электрлі құрылғылармен жұмыс істеу немесе электронды сұлбаларды баптау кезінде түрлі кедергілердің өлшеуін жүргізу керек. Кедергілерді өлшеудің ең қарапайым тəсілінің мəні екі өлшеу құрылғыларын қолдануда: амперметр мен вольтметр. Олардың көмегімен қуат көзіне қосылған R кедергісіндегі кернеу мен тоқты өлшейді, жəне Ом заңы бойынша ізделінетін кедергінің шамасын табады:

R

U

І

Алайда кедергіні өлшеудің бұл тəсілі жоғары дəлдіктегі  нəтижелерді алуға мүмкіндік бермейді, себебі өлшеу нəтижелеріне амперметр мен вольтметрдің ішкі кедергілері əсер етеді. Осылайша, 2.112, а суретте берілген сұлбада амперметр кедергі арқылы өтетін тоқты ғана емес, вольтметр арқылы өтетін тоқты да өлшейді, осылай өлшеуге əдістемелік қателіктер енгізіледі. Əдетте бұл тəсілмен өлшеуді арнайы аспаптар – омметрлер жоқ кезде жүргізеді. Омметрдің ықтимал сұлбаларының бірі (сур. 2.112, б

) — тізбекті.

2

с

4

ұл

4

басы жəне омметр сұлбасы (б)

Ол автономиялы Е қуат көзінен,

R

айнымалы резистордан жəне

PA

типті магнитоэлектрлі миллиамперметрден тұрады .

Қуат көзі ретінде əдетте құрғақ элементтерді немесе кернеуі 1,4...4,5 В батареяларды қолданады. Егер аспап шықпасына шамасын анықтау керек

R

x кедергісін қосса, онда шамасы кедергі шамасына байланысты болатын тізбекпен тоқ жүретін болады. Осы тоқты миллиамперметр өлшейтіндіктен, оның межелігі оммен градирленген болуы мүмкін. Мұндай омметрдегі межелік кері, яғни нөл межеліктің оң жағында орналасқан, себебі кірмесіндегі нөлге тең кедергі кезінде (қысқа тұйықталу режимі), амперметр арқылы максималды тоқ жүріп өтеді. Егер сыртқы тізбек үзілген болса, ал бұл кірмедегі шексіз үлкен кедергіге сəйкес келеді, онда миллиамперметрдің меңзері х белгісі тұрған межеліктің ең сол жақ бөлігінде тұратын болады. Мұндай омметр межелігі күрт бейсызықты, ал бұл нəтижелерді оқуды қиындатады. Омметрдің айнымалы резисторы онымен жұмыс істемес бұрын құрылғыны нөлге орнатуға арналған. Ол үшін омметрдің шықпаларын қысқа етіп тұйықтайды да айнымалы резистордың тұтқасын айналдыру арқылы құрылғының нөлдік көрсеткіштеріне қол жеткізеді. Қуаттау элементінің ЭҚК уақыт өте келе разряд есебінен азаятындықтан, нөлдің мұндай қондыруын бақылап отыру керек. Осындай омметрлер көмегімен бірнеше омнан жүздеген килоомдарға дейін кедергілерді өлшеуге болады. 100 МОмға дейінгі үлкен кедергілерді өлшеуді əдетте мегаметрлер көмегімен жүргізеді ( 2.113, а сурет). Өзінің классикалық түрінде ол автономиялы қуат көзі мен өлшеу аспабы – логометрдің комбинациясы болып табылады. Логометр — магнитоэлектрлі  аспаптың бір түрі, онда бір жиектеменің орнына қандай да бір бұрышта бір бірімен қатты біріктірілген екі жиектемесі бар. Кəдімгі магниттіоэлектрлі аспаптағыдай олармен аспап меңзері байланысты жəне олар тұрақты магниттің магниттік өрісінде орналасқан.

245

Тоқты жиектемелер орамы арқылы өткізгенде олар қарама-қарсы белгілердің айналдыру моментін тудырады, соның нəтижесінде меңзердің орналасуы жиектемелердегі тоқтар қатынасына байланысты болады. Қандай да бір жиектеме тізбегіне R резисторы, ал екіншісінің тізбегіне —

R

x шамасы анықталуы тиіс кедергі қосылады. Логометрді қолдану оның көрсеткіштерінің жиектемелердегі тоқтар қатынасымен анықталатындығымен жəне

U

қуат қуаттау кернеуінің өзгеруіне байланысты еместігімен түсіндіріледі. Мегометрдің кернеу көзі  ретінде оператор қолымен айналымға түсетін индукторды немесе кернеуді электронды түрлендірушісі бар аккумуляторлы батареяны қолданады. Мұндай қуат көзі аспап жұмысына арналған үлкен кернеудің шамамен 500 В қажеттілігімен анықталады, себебі аз кернеуде аспап орамаларындағы тоқтар дұрыс жұмыс істеу үшін өте кішкентай болар еді. Кабельдер оқшауламасының кедергісін көбіне мегометрмен өлшегенде автономиялы қуат көзі қолданылады; бұл кезде олардағы кернеу өшірулі болады. Сондай-ақ, оның көмегімен электр желісі жоқ үймереттен тыс жерде өлшеулер жүргізеді. Кіші кедергілерді өлшеу (1 Омнан кем), сондай-ақ, жоғары дəлдікті мəндердің кең ауқымында басқа кедергілерді өлшеу электр көпірлері көмегімен жүргізілуі мүмкін.

Электрлі көпір ( 2.113, б

сурет) сақиналы сұлба бойынша қосылған төрт кедергіні (оның бірі —

R

x өлшеуге жатады) білдіреді. Əр кедергі көпір иығын құрайды. Көпірдің бір диагоналіне қуаттың тұрақты кернеуін

U

қуат
, ал екіншісіне өлшеу аспабы — гальванометрді

P

қосады. Бұл межелік ортасында нөлі бар жоғары сезімталды магнитоэлектрлі құрылғы болып табылады. Оның міндеті — тоқ жоқ мезеттітіркеу. Мұндай типті құрылғылар көбіне  нөль-индикаторлар деп аталады. Көпір иықтарындағы бір немесе екі кедергі айнымалы болады, жəне дəл солардың көмегімен құрылғының нөлдік көрсеткіштеріне қол жеткізеді. Бұл ретте көпір теңгерімделген деп есептеледі. Электр көпірлердің теориясы көрсеткендей, қарама-қарсы иықтардың кедергілер көбейтіндісі тең болған жағдайда, яғни

R

1

R

x

= R

2

R

3

болғанда, теңгерім шартынақол жеткізіледі. Демек, көпір теңгерімінен кейін барлық кедергілердің шамаларын біле отырып, белгісіз кедергінің мəнін анықтауға болады

246

x

R

R

R

2

R

немесе

R

NR

мұнда

N = R

2

/R

1

— көбейткіш.

3        x        3

1

Тұрақты тоқ көпірлері көмегімен өлшеу дəлдігі өте жоғары болуы мүмкін. Кедергілердің нəтижелі мəндерінің бестен артық мəнді саны болуы мүмкін. Сонымен қатар көпір өлшеуді жедел  жүргізуге мүмкіндік бермейді, себебі теңдестіру үрдісі оператордың белгілі бір уақыты мен дағдысын талап етеді.

Сыйымдылықтарды өлшеу.

Конденсатор немесе басқа да сыйымдылықты сипаттағы құрылғылардың сыйымдылығын анықтау əртүрлі тəсілдермен жүзеге асуы мүмкін. Олардың ең қарапайымы — амперметр-вольтметр əдісі ( 2.114, а сурет). Ол көбіне кедергіні өлшеудің осындай əдісіне ұқсас, олардың айырмашылығы сұлба төмен немесе жоғары жиілікті (немесе желіден) генератордан айнымалы синусоидты кернеумен қоректенеді. Конденсатордың сыйымдылық кедергісі келесі формула бойынша анықталады:

Х

С

(1/2pfC),
Мұнда

f

— айнымалы кернеудің жиілігі.

Сыйымдылық кедергісі Ом заңымен аспаптар көрсеткіштері бойынша табылады х

С

= U/І.

Көлемі кішкентай сыйымдылықты резонанс əдісімен өлшеу ыңғайлы ( 2.114, б

сурет). Өлшенетін конденсатор

С

х

белгілі индуктивтілікке қосылады

L -

тербелмелі контур құрылады. Контурға генератордан синусоидалық кернеу жіберіледі. Электронлды вольтметр көмегімен контурдағы кернеуді өлшейді. Резонанс кезінде ол максимумға жетеді.

247

LC

x

Контурдың резонансты жиілігі келесі формуламен беріледі: f

0

1/(2 π ).

Сəйкесінше, контурдағы индуктивтіліктің

белгілі шамасында жəне вольтметрдің максималды көрсеткіштерімен анықталған резонанс жиілігінде

C

x

сыйымдылықтың ізделіп отырған мəнін табуға болады.

Үлкен сыйымдылықтарды өлшеуді (мысалы, электролитті конденсаторларды) белгілі кедергіге R конденсатор разряды арқылы жүргізген дұрыс. Конденсатор тізбегінің тұрақты уақытына тең уақыт ішінде оның кедергісі е

есеге азаятыны белгілі, мұнда e = 2,71... — натурал логарифмнің негізі. Резисторға конденсатор разрядының  тізбегі уақытының тұрақты шамасы келесі қатынаспен анықталады: t =

RC.

Сыйымдылықты осы əдіспен өлшеу сұлбасы ( 2.114, в сурет) R резистор кедергісінің шамасы бойынша белгілі қуат көзінің тұрақты кернеуінен, электронды вольтметрден

PV,

ауыстырып-қосқыштан

S

жəне конденсаторды қосуға арналған қысқыштардан тұрады.

S

ауыстырып-қосқыш көмегімен

C

x конденсаторы қуат көзі кернеуіне дейін зарядталады, ал конденсатордың разрядқа ауысуынан кейін секудөлшеуіш көмегімен t уақытты өлшейді, ол уақыт өткен соң конденсатор

U

қуат / е кернеуіне дейін разрядталады. Конденсатор сыйымдылығы келесі формула арқылы анықталады:

C = t/R.

Конденсаторлар сыйымдылығын сондай-ақ айнымалы тоқ көпірлері көмегімен өлшеуге болады.

Индуктивтіліктерді өлшеу.

Индуктивтілікті өлшеу қиындау. Бұл кез-келген шарғының (трансформатор орамасы жəне т.с.с.) индуктивтілігінен бөлек резистивті кедергісі бар болуымен  байланысты.

сурет. Индуктивтіліктерді өлшеу сұлбалары

248

Сондықтан көп жағдайда индуктивтілік шарғысының толық кедергісін алдын ала өлшеп алады:

R

2

+ x

2

L

z = Ол амперметр мен вольтметр əдісімен кернеу мен тоқты айнымалы кернеуде өлшеу аспаптарымен өлшеу арқылы анықталуы  мүмкін (2.115, a сурет) z= U/І. Тұрақты кернеу сұлбасына беру кезінде ( 2.115, б сурет), жоғарыда атап көрсетілгендей, Rшарғысының резистивті кедергісін анықтауға болалы. Онда z

2

− r

2

. x

L

Өз кезегінде, индуктивті кедергі x

L

2

π fL.

қуат кернеуі f жиілігінің белгілі мəнінде индуктивтіліктің ізделіп отырған шамасын оңай табуға болады

L

x = x

L

. 2 π f

Индуктивтіліктің кіші мəндерінде (мысалы, радиоэлектронды құрылғылардың контурлы шарғыларында) резонансты əдіспен сыйымдылықты анықтаудың сұлбасына ұқсас резонансты сұлбаны қолдануға болады. Индуктивтілікті өлшеу үшін сондай-ақ айнымалы тоқ көпірлерін қолдануға болады, арнайы өлшеу аспаптары — индуктивтілік шамасын ғана емес, электронды сұлбаларда шарғы жұмысының сапасын сипаттайтын шарғы сапалылығы сияқты сипаттаманы анықтауға мүмкіндік беретін куметрлер.

249

Қуатты өлшеу. Э лектрлі тізбектерде қуат өлшеуін тұрақты жəне айнымалы тоқтар тізбегінде бөлек қарастырған ыңғайлы.

Тұрақты тоқта қуатты анықтауға арналған негізгі формулалар келесідей:

P= UІ;

P= U

2

/R; P= RІ

2

Келтірілген формулаларға сəйкес

R

жүктемесіндегі қандай да бір кедергінің қуатын үш тəсілмен өлшеуге болады: вольтметр мен амперметр көмегімен ( 2.116, а сурет), тек қана вольтметрмен ( 2.116, б

сурет) жəне тек қана амперметрмен ( 2.116, в

сурет ).

Барлық жағдайларда аспаптардан көрсеткіштерді алған соң қуатты анықтау үшін математикалық есептер жүргізу қажет. Егер қуатты өлшеу үшін арнайы аспап ваттметрді қолданса, бұдан кұтылуға болады (2.116, г сурет). Əдетте өнеркəсіппен шығарылатын ваттметрлер ферродинамикалық аспаптар негізінде өндіріледі (2.105 суретті қараңыз). Ваттметрлердің екі орамасы мен сəйкесінше төрт шықпалары бар. Бір орама тоқты болып табылады, ол арқылы жүктемеге тоқ өтеді, ал ондағы шығындалатын қуат өлшеуге жатады, ал екіншісі – кернеу орамасы болып табылады. Ол тікелей қуат көзіне қосылады.

Айнымалы тоқтағы қуатты өлшеудің өзіндік ерекшеліктері бар.
Біріншіден, мұнда үш түрлі қуат бар: толық қуат, В • А,

белсенді қуат, Вт, реактивті қуат, вар,

S= UІ;

P=

Ulcosφ;

Q=

Ulsіnφ.

Бұл формулаларда φ— тоқ пен кернеу арасындағы фаза бойынша
жылжу бұрышы.

Көбіне толық жəне белсенді қуаттар қызықтырады. Толық қуатты білу жүктемедегі тоқты есептеу, сымдар мен сақтандырғылардың қимасын таңдау үшін қажет. Белсенді қуат жылу, жарық, дыбысқа  жəне т.б. жүктемеде түрленетін қуатты сипаттайтындықтан маңызды болып табылады.

250

үшсымды жүйе; б

— төртсымды жүйе.

Любая трех-фазная нагрузка - Кез-келген үшфазалы жүктеме Əдетте толық қуатты кернеу мен тоқты вольтметр жəне амперметрмен өлшеп, алынған мəндерді көбейту арқылы жүргізеді. Белсенді қуатты көбіне ферродинамикалық ваттметрлер көмегімен өлшейді, олар кернеу мен тоқтан басқа қуат коэффициентін cos φ ескереді. Ваттметр орамасын жүктемеге қосқанда, тұрақты  кернеудегі сияқты ваттметр тікелей белсенді қуаттың өлшемін жүргізеді. Айнымалы тоқта үшфазалы тізбекте белсенді қуатты өлшеу мəселесін шешуге тура келеді. Үшфазалы тізбектер екі типті болуы мүмкін: үшсымды жəне төртсымды. Жүктемеге үшсымды тізбектерде

A, B, C

əріптерімен белгіленетін үш сым қосылады. Мұндай тізбекте белсенді қуатты өлшеу үшін 2.117. суретте көрсетілгендей жүктеме элементтерінің кез-келген қосылу нұсқасында сымдарға екі ваттметр қосу жеткілікті. Бұл ретте ваттметрлерді қосудың белгілі бір  ережелерін ұстану керек. Тұрқысында жұлдызшамен белгіленген ваттметр орамасының шықпасы энергия көзі жағына қарауы керек. Сондықтан бұл атаулар генераторлы деген атауға ие болды (генератордан келетін сымдарға қосылады). Мұндай  үшфазалы жүйенің жиынтықты белсенді қуаты екі ваттметр көрсеткіштерінің алгебралық сомасы ретінде табылады. Бұл ретте бір ваттметр көрсеткіштері теріс болуы мүмкін, яғни оның меңзері сол жаққа қарай кетеді. Мұндай ваттметрден көрсеткіштерді алу үшін орамалардың кез-келгеніне сай келетін сымдардың орындарын ауыстыру, өлшеу нəтижелерін оқу, бірақ формулаға теріс белгімен қою керек.

251

Төртсымды тізбектерде белсенді қуатты өлшеу үш ваттметрлерді қолдануды талап етеді. Əр ваттметрдің бір шықпасы мұнда, əдетте нөлдік деп аталатын төртінші сымға қосылады.  Барлық  параметрлердің көрсеткіштері тек қана оң бола алады, жəне үшфазалы тізбекпен тұтынылатын жиынтық белсенді қуат əр ваттметрмен өлшенетін қуаттар сомасына тең болады:

Ре = Pі + P

2

+ P

3

Электр санын өлшеудің бірден-бір қарапайым əдісі — баллистикалық гальванометр көмегімен өлшеу əдісі. Ол əдейі ауырлатылған жылжымалы бөлігі (үлкен инерция моменті бар) бар магнитоэлектрлі жүйе ( 2.103 суретті қараңыз) аспабы болып  табылады. Егер осындай баллистикалық гальванометр кірмесіне қысқауақытты кернеу импульсін берсе, онда аспаптың жылжымалы бөлігі импульсті айналдырушы момент алған соң, қозғалысты бастайды, ал кіріс импульсі аяқталған соң бұл қозғалыс жалғасып, аспап меізері инерция бойынша жылжып, межеліктің қандай да бір мəніне дейін ауытқиды, одан соң бастапқы нөлдік күйге оралады. Мұндай аспапта санау ретінде «баллистикалық траекториямен» оның қозғалысы кезінде байқалған α max меңзерінің нөлдік мəннен максималды ауытқуын атап өту керек. Мұндай баллистикалық гальванометр теориясы меңзердің максималды ауытқуы осындай аспаптың жиектемесі арқылы өтетін электр санына пропорционалды болатынын көрсетеді, яғни α max =

Q/С

б ,

мұнда С б

— баллистикалық тұрақты шама, ол гальванометрдің құрылымдық ерекшеліктеріне байланысты.

Алдын ала зарядталған конденсатор астарында

Q

электр санын өлшеуді оны баллистикалық гальванометрмен разрядтау арқылы  жүзеге асыруға жəне оның меңзерінің максималды ауытқуы бойынша электр санының ізделіп отырған мəнін табуға болады:

Q

С

б α max .

Электр тізбектерде қолдануға арналған жаңа қорытпалар əзірлеу кезінде олардың меншікті кедергісін анықтау қажеттілігі туындайды. Меншікті кедергі деп қимасының ауданы 1 мм

2

жəне ұзындығы 1 м болатынөткізгіштің кедергісін атайды.

252

с

сурет . Оқшаулау материалдарының диэлектрлік тұрақтылығын өлшеу сұлбасы

Сəйкесінше, мұндай меншікті кедергі р Ом бірліктерімен өлшенеді - (мм

2

/м). Оны өлшеу үшін өткізгіш кесіндісін таңдайды, ол үлкен емес қималы болуы керек, жəне оның кедергісін жоғарыда қарастырылған кез-келген əдіспен өлшейді. Содан соң есептеу жолымен  осы  кедергінің шамасын 1 мм

2

қимаға жəне 1 м ұзындыққа келтіреді, бұл  аса қиын емес жəне осыдан меншікті кедергі мəнін алады. Өлшеудің  аса дəлдігіне қол жеткізу үшін өткізгіш ұзындығын үлкенірек етіп  алған дұрыс.

Көптеген оқшаулау материалдары үшін олардың е диэлектрлік өткізгіштігін анықтау бағалы болып табылады. Оның ең қарапайым тəсілі диэлектрлік өткізгіштік шамасын ары қарайғы есептеумен  жанама өлшеу тəсілі болып табылады. Тілімдер арасындағы барлық кеңістікті толтыратын диэлектрден тұратын бір-бірінен δ қашықтықта орналасқан ауданы S екі бірдей тілімдерден тұратын қарапайым конденсатор сыйымдылығы келесі формула бойынша анықталады:

C

= ε

S

, δ

мұнда е — тілімдер арасындағы материалдың диэлектрлік өткізгіштігі. Материалдың диэлектрлік өткізгіштігін өлшеуді конденсатор көмегімен жүргізеді (сур. 2.118), ал олардың тілімдері арасында сыналатын материалды орналастырады, сондай-ақ жоғарыда сипатталған кез-келген əдіспен элементарлы конденсатор сыйымдылығының анықтайды.

Сур. 2.119. Электр өрісінің кернеулілігін өлшеу

253

. Диэлектрлік өткізгіштіктің сандық шамасын мына формула бойынша анықтайды

ε =

C

δ /

S

Радиэлектрониканың дамуы жəне машинажасау материалдарына жоғарыжиілікті əсер етуге арналған қондырғылардың дамуы барлық кеңістіктің электр магнитті толқындармен толтырылуына алып келді. Əлемде миллиондаған жіберетін радиостанция жұмыс істейді, олардың көпшілігі айтарлықтай қуат бөледі (мысалы, алыстан анықтау радиолокациялық станциялары, хабарламалық радиостанциялар жəне т.б.). Электр магнитті толқындарды бағалау үшін көбіне олардың деңгейін анықтау қажеттілігі туындайды. Əдетте электр магнитті толқындардың деңгейі туралы электр өрісінің кернелуіне қарап айтады.Электр өрісінің кернелуін жақтаулы антеннаның ( 2.119 сурет). көмегімен анықтайды. Бұл антенна қандай да бір диэлектриктен жасалған

Е

қаңқаға оралған жазық шарғы болып табылады. (2.119 с уретте оңай болу үшін тек бір ғана орам суреттелген). Мұндай антеннаның бағытталу диаграммасы қабылданатын сəулеленудің максимумы шарғы орамдары жазығында жатқан жақтан келетінін көрсетеді. Бұл электр өрістің кернелуін өлшеп қана қоймай, сонымен қатар жоғарыжиілікті сəулелену көздеріне  бағытты  анықтауға да мүмкіндік береді. Бұл бағыт жиектеме тік өсіне қатысты бұрылған кезде оның шығысындағы кернеудің максималды шамасы бойынша анықтайды. Электр өрісінің кернелуін жиектеме шығысындағы кернеу шамасы арқылы келесі формула бойынша анықталады, В/м:

3

10

8

U

E

2

π

fnS ,

мұнда

U

— жиектеме шығысындағы кернеу, В;

f

—  қабылданатын сигнал жиілігі, Гц;

n

— жиектемедегі орамдар саны;

S

— жиектеме ауданы, м

2

Əдетте жиектеменің геометриялық өлшемдеріне сигнал жиілігіне байланысты шектеулер қойылады. Оның ішінде, 30 МГц артық жиіліктерде жиектемелі антенна орнына ортасынан бөлінген толқынның жарты ұзындығындай өтізгіштен тұратын жартытолқынды дипол қолданса дəл нəтиже алуға болады.

254

Дипольдағы кернеу көрсеткішін орталық кесілген бөлігінен алады. Электр өрісі кернелуінің мəнін келесі формула бойынша анықтауға болады:

E

= π fU ,

3

10

8

Мұнда f

— жиілік, Гц;

U

— диполь шығысындағы кернеу, В.

Дипольдың анықталған бағыттылығы болғандықтан жиектеме сияқты сигнал келетін бағытты анықтауға мүмкіндік береді, себебі ол белгілі бір бағыттылыққа ие,. Қабылданатын сигналдар максимумы диполь жазықтығына перпендикулярмен анықталады. Дəл осылайша телевизиялық антенналар телевизиялық мұнараларға қатысты бағытталған. Жиектеме немесе дипол шығысындағы кернеуді электронды вольтметр көмегімен қатты сигнал кезінде немесе электронды күшейткіштерді қолдану арқылы өлшеуге болады. Бұл жағдайда күшейткіштердің селективті қасиеттерін қолдана отырып, белгілі бір жиіліктің электр өрісі кернеулілігінің деңгейін анықтауға болады. Ескере кету керек, жиектеме мен дипольдың шығысындағы сигнал деңгейі электр магнитті өрістердің көптеген санынан құралады. Қажет болған жағдайда жоғары жиілікті сигнал жиілігін егер ол күшті болса, жиектеме немесе диполь шығысына жиілік өлшегішті тікелей қосуды қолдану арқылы анықтауға болады. Əлсіз сигнал  кезінде жəне күшейткіштерді қолданғанда олардың жиілікті баптауы бойынша жиектемеде немесе дипольда бағытталған сигналдар жиілігін анықтауға болады, яғни əдетте радиоқабылдағыш межелігі бойынша толқын ұзындығы немесе қабылдаушы станцияны анықтағандай.

2.5.3.
Магнитті шамаларды өлшеу əдістемесі

Магниттік шамаларды өлшеу электрлі өлшеуге қарағанда тəжірибе жүзінде сирек кездеседі. Магнитті шамаларға əртүрлі, ең алдымен электртехникалық өнімдерді дайындау кезінде кездесетін магнитті индукция В, магнитті ағын Ф жəне

H

m магниттік өріс кернеулігі  жатады. Осы шамалар бір-бірімен функционалды тəуелділікпен байланысты.

255

Вакуум жəне ауа үшін олардың арасындағы қатынас келесідей:

B

= μ

0

H

m ;

Ф=sB,

Мұнда m

0

—        • 10

-7

Гн/м — магнитті тұрақты шама; s

— магнитті ағын өтетін қима (магнит өткізгіштің).

Магнитті шамалардың функционалды байланысынан олардың біреуін тəжірибемен анықтауға болады, ал қалғандары есептеу  тəсілімен анықталуы мүмкін. Оларды өлшеудің көптеген күрделі əдістері бар. Олардың көбі магнитті шамаларды электрліге  түрлендіреді, ал содан соң электр құрылғылар көмегімен олардың өлшеуі жүргізіледі. Магнитті индукцияны өлшеуге арналған қарапайым құрылғы— теслометр ( 2.120 сурет). Ол шарғыны қатаң түрде тұрақты жиілікпен айналдыратын

3

электрқозғалтқышының білігіне бекітілген,

1

магниттелмеген материалдан жиектемеге оралған өлшеу шарғысы болып табылады. Егер айналмалы шарғы арқылы магниттік ағын өтсе, онда ол жерде ЭҚК магниттік ағын көп болған сайын арта түсетіні белгілі. (Осы қағидатпен барлық электргенераторлар жұмыс істейді). Сəйкесінше, шарғыдағы ЭҚК шамасы бойынша В магнитті индукциясы шамасы туралы айтуға болады.

Оны өлшеу үшін қозғалтқыш білігі өсінде түйіспе сақиналар орнатады 2 .

Жылжымайтын қылшақтардың көмегімен шарғыдан айнымалы кернеу 4 түзеткішіне ,

ал оның шығысынан— көбіне магнитоэлектрлі жүйенің өлшеу асбына түседі.

1

— магнитті емес материалдан жасалған жиектеме;

2

түйіспелі сақиналар;

3

— электр қозғалтқыш білігі;

4

— түзеткіш

256

1

—Холл сезбегіі;

2

— магнитоэлектрлі индикатор;

3

— түзеткіш;

4

— айнымалы кернеудің күшейткіші;

5

— қуаттың айнымалы кернеуінің көзі

Бұл аспап магнитті индукция шамаларында градирленуі  мүмкін.  Өлшеу шарғыларының диаметрі əдетте 1,5...25 мм шегінде жатады. Кіші диаметрлі шарғылар магнитсымдардың өте тар  ауа саңылауларына сия алады. Қарастырылатын аспаптың қарапайымдылығымен қоса бір ірі кемшілігі бар — жылжымалы бөлшектерінің болуы. Бұл кемшілік Холл əсерін пайдаланатын  магнитті индукцияны өлшеуге арналған аспапта жоқ. Мұндай аспаптың жұмыс істеу қағидатын түсіну үшін Холл əсерінің физикасын қарастыру керек ( 2.121, а сурет). Егер n типті жартылай өткізгіштен жасалған тілімді алатын болсақ, (яғни электронды өткізгішпен), жəне олардың α

жəне β қырларына тұрақты кернеуін қоссақ, онда тізбекте жартылай өткізгіштің еркін электрондарының қозғалысы есебінен

І

тоқ пайда болады. Егер бұл ретте жартылай өткізгішті тілім жазықтығында магниттік ағын жүрсе, онда ол электрондар ағынын бір жаққа жылжытуға тырысатын болады (магнитті өріс белгісіне байланысты с немесе d

), ал бұл с жəне d

қырлары арасында ЭҚК пайда болуына əкеледі. Бұл ЭҚК шамасы

В

магнитті индукциясымен келесі қатынаста байланысты:

E

R

x

ІB

, h

Мұнда

R

x

—Холлдың тұрақты шамасы, ол жартылай өткізгіш материалына байланысты;

І

α

жəне β

қырлары арасындағы тізбектегі тоқ

; B

— магнитті индукция;

h

— жартылай өткізгішті тілімнің қалыңдығы.

Егер тілімге айнымалы кернеуді қосса, онда басқа қырларда да айнымалы ЭҚК пайда болады, осылайша тілімдегі тоқ бағытының өзгеруінен ондағы электрондар ағыны əр жаққа ауытқитын болады.

257

Холл əсеріндегі құрылғының оңайлатылған сұлбасы 2.121, б.

суретінде келтірілген. Оған қуаттың айнымалы кернеу көзі

5

(көбіне жиілігі шамамен 1 000 Гц), Холл сезбегі 1,

айнымалы кернеу күшейткіші 4,

түзеткіш

3

жəне магнит-оэлектрлі индикатор

2

кіреді. Жартылай өткізгішті тілімнің қалыңдығы əдетте 1 мм аспайтындықтан, осындай аспап көмегімен электр машиналардың өте тар саңылауларында магнитті индукцияны анықтауға болады. Электрмашиналар, трансформаторлар, электромагнитті реле сияқты жаңа электртехникалық өнімдерді əзірлеу кезінде осы бұйымдарда қолданылатын ферромагнитті материалдар сипаттамасын анықтау қажет болады. Осыған ұқсас міндеттер жаңа қасиеттері мен одан да сапалы сипаттамалары бар ферромагнитті материалдардың жаңа қорытпаларын құру кезінде де пайда болады. Мұндай сипаттамаларды анықтау оңай үрдіс емес, ол кейде күрделі əрі қымбат аппаратураны қажет етеді. Ферромагнитті материалдардың айнымалы магнитті өрістерде қолданылатын өте маңызды сипаттамаларын анықтаудың ең қолжетімді əдісі —индукцияның негізгі қисық сызығы. Оны анықтау үшін зерттеуге арналған материалдан тороидтық сақина жасап, оған екі орам орау керек. Оның бірі — бастапқы орама — сақина түріндегі өзекте магнитті ағын құру үшін қызмет етеді (2.122 сурет). Егер осы орамда

І

тоқты өлшеп, оған орамдар санын

W

1

, берсе, онда магнитті  өріс кернеулілігінің амплитуда мəнін келесі формула бойынша анықтауға болады

H

m = ,

2

ІW

1

1

cp

Мұнда

І

— бастапқы орамадағы айнымалы синусоидті тоқтың қолданыстағы мəні; 1

ср

— магнитсымның магнитті сызығының орташа ұзындығы.

Одан да нақты нəтижелерге қол жеткізу үшін бастапқы орамды тороидты магнитсым ұзындығымен біркелкі орайды. W

2

орамдар саны бар екінші ораманы магнитсымның кез келген жерінде шағын түрде орналастырады. Осы орамада кернеуді өлшеу

U

2

тороидты өзектегі магнитті индукцияның максималды амплитудалы мəнін анықтауға мүмкіндік береді:

258

B

m =

U

2cp

. 4fW

2

S

Мұнда

U

2орт

— екінші орамадағы кернеудің орташа мəні;

f

— айнымалы кернеудің жиілігі;

W

2

— екінші орама орамдарының саны;

S

—  тороидты магнитсымның қимасы.

Сипатталған динамикалық магниттеу қисық сызығының сызбасы 2.122 суретте келтірілген. Онда синусоидты кернеу көзі, бастапқы орамадағы тоқты реттеуге арналған автотрансформатор, екі орамы бар тороидтық өзек жəне екі өлшеу аспаптары: амперметр мен вольтметр қарастырылған. Амперметр тоқ күшінің əсерлік мəнін, ал вольтметр — айнымалы кернеудің орташа мəнін өлшеуге арналады. Сұлбада  тек  қана екі аспап қолданылғандықтан, əдістің өзі амперметр мен  вольтметр əдісі деген атауға ие болды. Айнымалы кернеудің генератор жиілігі сыналатын материалдан алынған өнімдерде қолданылатындағыдай болып таңдалады. Егер өнім өнеркəсіптік жиілікте жұмыс істесе, онда қуат көзі ретінде əдетте өнеркəсіптік (қалалық) 50 Гц жиілік желісін қолданады. Сипаттамаларды алу үрдісі бастапқы орамадағы тоқтың тізбекті артуы мен амперметр жəне вольтметр көрсеткіштерін жазып алуда болады. Осы мəндерді магнитті өріс пен магнитті индукция кернеулігінің шамаларына қайта есептеген соң сəйкес тəуелділікті құрайды

B

m

= f (H m ),

ал ол 2.123 суретте келтірілген. Сондай-ақ, алынған мəндер

сурет. Магниттелудің динамикалық қисық сызығы

259

амплитудалы        магниттік        өткізгіштіктің        абсолют        мəнін        анықтауға мүмкіндік береді μ m =

B

m /

H

m .

Қажет болған жағдайда, дəл солай əртүрлі есептеулер кезінде қолданылатын тəуелділікті құруға болады m m

= f (H m ).

Көбіне есептеулер кезінде салыстырмалы магнитті өткізгіштікке қызығушылық артады, ол осы материалдың m m

магниттік өткізгіштігі m

0

вакуум магниттік өткізгіштігінен қанша есе көп екенін көрсетеді: μ r = μ m / μ

0

Магниттік материалдарды зерттеу кейде өлшем жəне басқа да параметрлерді жүргізуді талап етеді, бірақ көп жағдайда олар күрделі, тек арнайы зертханаларда бірегей аппаратурамен қолданылады, жəне кейде бір данада шығарылады да сондықтан бұл əдістердің сипаттауын көбіне физикалық бағыттағы əдебиеттерден табуға болады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

ОПТИКАЛЫҚ СƏУЛЕЛЕНДІРУ ШАМАСЫН ӨЛШЕУ

Оптиткалық сəулелендіру шамаларын өлшеу, бақылау жəне бағалау метрологияның ең көп тараған бағыты болып табылады.

260

Адамның өлшеу жəне бақылау оптикалық құралы болып табылатын көзді күнделікті қолдануы оған түрлі табиғат құбылыстарын,  заттар мен үрдістерді ашуға, тануға, жарық техникасы мен т.с.с.  параметрлерді анықтауға мүмкіндік береді. Оптикалық сəулелендіру параметрлерін анықтау кезінде техникалық құралдарды қолдану көздің электрмагнитті сəулелендірулерді қабылдау жəне өлшеу  мүмкіндіктерін кеңейтеді. 2.124-суретте электрмагнитті сəулелендірудің қазіргі ғылымға белгілі толық спектрі көрсетілген. Оптикалық сəулелендіру спектрдің тек мардымсыз бөлігін, ал көрінетін сəулелендіру — одан да аз бөлігін құрайды.

Оптикалық спектр10 бастап 10

6

нм (нанометр) дейін созылады жəне үш негізгі бөлікке бөлінеді: ультракүлгін (УК), көрінетін жəне инфрақызыл (ИҚ).

Спектрдің көрінетін бөлігі толқын ұзындығы ауқымында 370 бастап 770 нм (0,37...0,77 мкм) дейін болады. Мұндай ұзындықтағы толқын сəулелендіруін көру қабілеті орташа адам көзі қабылдайды. Бұл бөлік стандартты көруші қабылдай алатын түстерге бөлінеді. Спектрдің көрінетін бөлігінің негізгі түстері: күлгін (370.455 нм), көк (көгілдір) (455...492 нм),

Ғарыш

Гамма-
Микро- сəулелер

Дыбысты

сəулелері
сəулелер        Көрінетін

Толқын ұзындығы
Жиілік

Көрінет жарық
Толқын ұзындығы
шеткісі
алыс жақын күлгін

көгілдір
жасыл сары сарғылт
қызыл
жақын орташа алыстағы

шеткісі
Сур. 2.124. Электрмагнитті сəулелендіру спектрі

261

жасыл (492...577 нм), сары (577...597 нм), сарғыш (597.622 нм), қызыл
(622.770 нм).

Барлық типті электрмагнитті толқындардың таралу жылдамдығы, оның ішінде жарық толқындарының жылдамдығы, еркін кеңістікте тұрақты жəне шамамен 2,99-10

8

м/с тең.

Сəулелендірудің түрлі типтеріне түрлі жиіліктер сəйкес келеді, сəйкесінше толқындар ұзындығы да келесі тəуелділікке сай

f = c/ λ ,

мұнда f

— жиілік, Гц;

с

— жарық жылдамдығы; 1 — толқын ұзындығы, м.

Əдетте жарық шоғы жиіліктер қатарының сəулелендіруінен  тұрады, бірақ егер ол біржиілікті немесе тəжірибеде өте тар жиілік жолағын алып тұрса, онда шоқ монохроматикалы болады. Егер одан бөлек шоқ құралатын жеке толқындар бір-бірімен фазада орналасса, онда олар когерентті болады. Электрмагнитті өрістің тербелісі жарық шоғы таралуының бағытына перпендикуляр жазықтақта орын алады. Əдетте тербелістер осы жазықтықта түрлі бағыттарда болады. Мұндай жарық

поляризацияланбаған жарық
деп аталады

Егер шоқты таралу  бағытына перпендикулярлы жазықтықта тек бір бағытта тербелістер болуы үшін түрлендірсе, жарық сызықты полярланған болады. Егер жарық екі орта айырығы шекарасымен жүрсе, əрі түсу  бұрышы 90° тең болмаса, шоқ бағыты өзгереді. Бұл құбылыс

жарық сəулесінің сынуы деп аталады. Орта сынуының көрсеткіші түсу жəне сыну бұрышы синустары қатынастарымен жəне материал құрамы мен жарық толқынының ұзындығына байланысты 1-ден 3-ке дейін  өзгереді. Жарық шоғы бетке түскенде, жарықтың бір бөлігі шағылысады, бір бөлігі жұтылады, ал тағы бір бөлігі орта арқылы өтеді. Шағылысу мен жұтылу коэффициенттері беттің қасиетіне жəне түсетін жарық ұзындығына қарай өзгереді. Осылайша, шағылысу коэффициенті өзіне

98

% бастап (магний тотығымен қапталған бет) 1 % кем дейінгі (қақталған бет үшін) мəндерді қабылдай алады. Жұтылу коэффициенті сондай-ақ 0-ге жуықтан (таза кварцты əйнек үшін) 99 % астамға дейін (құрым үшін). Жарықтың əртүрлі орталарда таралуы кезінде оның жылдамдығы мен қарқындылығы ортаның сипаттамасы мен сəулелендіруу толқынының ұзындығына қарай өзгереді. Мысалы, сұйытылған орталарда ауамен салыстырғанда жылдамдық төменірек.Толқын ұзындығына байланысты жарықтың өзгеруі

дисперсия
деп аталады.

262

Жарықтың жартысы сейіліп, жартысы жұтылады, жəне жұтылған жарық жылуға айналады. Өткізу коэффициенті ену құбылысын оның бетіне жарық түсуі бойынша сипаттайды. Нақты орталардағы ену тереңдігі 0 бастап 75% дейін өзгереді. Шағылысқан, жұтылған жəне өткен жарықтың салыстырмалы бөліктерінің сомасы кез-келген орталар үшін бірдей шама жəне ол  бірге тең. Толқындардың барлық ұзындығын қамтитын оптикалық сəулелендіру шамаларының өзгеруі

радиометрия деп аталады (2.124 суретті қараңыз), ал олардың көру сезіміне əсер етуіне байланысты көрінетін жарықтың параметрлерін өлшеу

фотометрия деп аталады. Фотометриялық өлшеулер адам көзі негізгі сезу элементі болып табылатын салаларда қолданылады. Фотометрияда əртүрлі қағидаттар, тəсілдер мен əдістер, сондай-ақ оптикалық сəулелендірудің көру спектрі параметрлерін анықтауға арналған өлшеу аспаптары мен əдістері қолданылады.

2.6.1        Оптикалық жарық шамалары мен олардың бірліктері

Радио- жəне фотометриялық жүйелерде қолданылатын өлшем бірліктері 2.23 кестеде келтірілген.

J

жарық күші – жарық өлшеулерінің негізгі шамасы болып табылады. Олар нүктелі көзбен сəулелендірілетін энергиямен сипатталады, жəне канделада (кд) немесе люменменнің стерадианға қатынасымен (лм/ср) өлшенеді. Нүктелі көз түсінігі — шартты болып табылады, себебі тəжірибедегі бірде-бір көз ондай емес. Алайда егер көз диаметрі сəулелендіру көзінен қабылдағышқа дейінгі қашықтығының 0,1-нен кем болса, оны нүктелі деп есептеуге болады.

Кандела көздің берілген бағыттағы жарық күшіне тең. Бұл көз жиілігі 540-10

12

Гц болатын монохроматты  сəулелендіруді шығарады жəне бұл бағыттығы жарықтың,энергетикалық күші 1/683 Вт/ср құрайды.

Фотометриялық жүйедегі қуаттың негізгі бірлігі — люмен (лм). Ол
жарық ағыны

(ф п ) деп аталады. Люмен — бұл 1 кд жарық күші кезінде 1 ср денелік бұрышта нүктелі көзбен шығарылатын жарық ағыны.

263

2.23-Кесте. Радио- жəне фотометриялық бірліктер

Параметрі
Радиометриялық бірліктер
Фотометриялық бірліктер

Таңба

Физикалық шама
Бірлік атауы
(белгілеуі)

Таңба
Физикалық шама
Бірлік атауы
(белгілеуі)

Сəулеленің энергиясы

Сəулелендіру энергиясы
джоуль (Дж)

Жарық Энергиясы
люмен-секунд
(лм • с)
Бірлік уақыттағы сəулелендіру энергиясы

Фс

Сəулелендіру ағыны, сəулелендіру қуаты
ватт (Вт)

cp v

Жарық ағыны
люмен (лм)
Бірлік денелік бұрыштағы нүктелі көзден шығатын энергия

4

Энергетикалық күш
(сəулелендіру күші)

ватт стерадданға
(Вт/ср)

J

Жарық күші
кандела (кд) немесе люмен стерадианға (лм/ср)
Беттегі сəулелендіру ағыны (берілген бағытта)

L

c

Энергетикалық жарықтылық (сəулелілік)
ватт стераддан- шаршы метрге (Вт/ср -м

2

L

v

Жарықтылық
кандела шаршы метрге (кд/м

2

Бірлік бетке түсетін сəулелендіру ағыны

Е

с

Энергетикалық жарықтылық (жарықталу)
ватт шаршы метрге (Вт/м

2

E

v

Жарықтылық

люкс (лк)
Бірлік беттен кететін сəулелену ағыны

м с

Энергетикалық жарқырағыштық (сəулелендірушілік)
ватт шаршы метрге (Вт/м

2

M

v

Жарқырағышт ық
люмен шаршы метрге (лм/м

2

264

Стерадиан (ср) — сфера бетінде r

2

алаңын кесуші,шыңы r радиусты сфера ортасында орналасқан денелік бұрыштың өлшемі ( 2.125 сурет).

Сəулелендірудің жарық энергиясы

— бұл люмен-секундтағы жарық толқынының энергиясы (лм • с). Люмен-секунд — 1 лм тең жарық ағыны кезінде 1с ішіндегі шығарылатын немесе алынатын жарық энергиясы.

Бетке түсетін
жарық энергиясының тығыздығы
жарықтылық деп аталады (E

n ) жəне люкспен өлшенеді (лк). Люкс — 1 лм тең сəулелендіру құрайтынжарық ағыны түскен кезінде ауданы 1 м

2

беттің жарықтылығы. Табиғи жарықтану жағдайында мəндердің мысалы ретінде келесілерді келтіруге болады, лк:

Жарқын күн жарығы        10

5

Бұлттар арасындағы күн жарығы        10

3

Күннің батуы        10

1

Айдың жарығы        10 -1

Жұлдыздың жарығы        10 -3 Беттен кететін, одан өтетін немесе осы бағытта оған түсетін жарық қарқындылығын бағалау үшін

жарықтылық
түсінігі енгізілген (L

n

). Фотометриялық жарықтылықты канделаның шаршы метрге (кд/м

2

) қатынасымен өлшейді. Канделаның шаршы  метрге  қатынасы  — жарық күші 1 кд болғанда перпендикуляр бағыттағы ауданы 1 м

2

біркелкі жарқыраған тегіс жазықтықтың жарықтылығы  (эталонды сəуле шығарғыш). Атом бомбасының жарылысы ................................................ 2 •10

12

Найзағай....................................................................................  7 •10

10

Бұрыш доғасы .......................................................................... 2  •10

7

Жерден қарағандағы Күн ........................................................ 2 •10

4

Люминесцентті шам ................................................................ 7  •10

3

Жерден қарағандағы Ай .......................................................... 3 •10

3

Сур. 2.125. Стерадиан Площадь – аудан Сфера – Сфера

265

Беттен шығарылатын энергия
жарықтылық
деп аталады

Ол бірлік бетпен сəулелендіретін жарық ағынын білдіреді жəне люменнің  шаршы метрге қатынасымен өлшенеді (лм/м

2

Оптикалық сəулелендіру шамаларын өлшеу жəне бақылаудың көпқырлы құралдарының өлшеу мен құру негізіне кірген жарықтехникалық өлшеулердің негізгі қағидаттары ретінде физиологиялық жəне физикалық қағидаттар қарастырылады.

Жарықтехникалық өлшеулердің физиологиялық қағидаттары . Электрмагнитті сəулелендіру жоғарыда атап өткендей, толқындар ұзындығы 370...770 нм ауқымында фотометриялық түрде, яғни адам көзі сезімталдығының физиологиялық тарауына сəйкес бағаланады. Көз торы түрлі рецепторлы элементтерден құралғандықтан (селеубас— күндізгі көру үшін жəне таяқшалар — түнгі көру үшін), оның спектрлік сезімталдығы сəулелендіруу толқындарының ұзындығына байланысты түрліше болып келеді. Күндізгі көру кезінде көздің спектрлі сезімталдығындағының максимумы 555  нм  толқынның ұзындығына сəйкес келеді, ал ымырттық (түнгі) көрудегі спектрлі сезімталдық— 507 нм сəйкес келеді. Көздің сезімталдығынан бөлек жарықтехникалық өлшеудің физиологиялық қағидаты ретінде келесілер қабылданады: бейімделу, контрастық сезімталдық, көру арқылы қабылдаудың инерциясы, жарықты сезіну, түсті сезіну, бір мезеттегі түстік контраст жəне т.б. Көз бейімделуі  құбылысында  жарыққа  бейімделген  көзге бəрі бірдей ашық түсті болып көрінетін əр түрлі боялған беттер, жарықтылықтарымен өзгешеленеді. Егер ол 3 кд/м

2

төмен мəнді қабылдаса, түстік қабылдау жоқ болып кетеді. Спектрдің қысқатолқынды ауқымы түстеріне боялған беттер (жасыл, көк, күлгін), спектрдің ұзынтолқынды ауқымы түстеріне боялған беттерден ашығырақ болып көрінеді (сары, сарғыш, қызыл). Ашық-қоюды     айырушылық     критериіне      контрастты сезі м талд ық жатады . Жарықтылығы əртүрлі қатар орналасқан өрістерді қадағалау кезінде олардың айырмасы қандай да бір шектік шамаға жеткенде ғана қабылданады.

266

Жарықтылық ауқымында (0

Г

6...60)10

3

кд/м

2

контрастты сезімталдық мəні шамамен тұрақты болып қала береді. Көру қабылдауының инерциясы көздің қысқа уақыт аралығындағы, периодтық жəне ұзақ уақыт аралығы арқылы жүретін жарық ынталандыруын қабылдауымен сипатталады. Жарық ынталандыруларыныңкезектесіп алмасу кезінде жыпылықтау пайда болады. 20 Гц шектік жиіліктен асатын жиілікте тұрақты жарықтылықты қабылдау пайда болады, жйіліктің ары қарай өсуінде  қабылдау  өзгермейді 2.24        кесте.        Фотоэлектронды        өлшеу        түрлендіргіштерінің        негізгі метрологиялық сипаттамалары

Сипаттамалар
Термоэлектрлік қозғаушы күш əсері

Терморезистивті əсер
Қаралану (оптикалық тығыздықтың өзгеруі)

Фототермо элемент
Фотоболометр
Объективі бар фотоаппарат

Өлшеу шектері
Теориялық түрде шектелмеген, құрылымға тəуелді
Сезімталдық, В'Вт

-1

10

0

10

1

Инерциялылық, С

10

- 2

10

- 3

10

-3

Артықшылықтар ы
Уақыттың үлкен тұрақты шамасы
Сезімталдық фотоэлементтер сезімталдығын арттырады
Сəулеленудің əлсіз жəне қысқа импульстерін қамтиды

Кемшіліктері

Инерциялылық фотоболометр инерциялылығы н арттырады

Қосымша кернеу, өзіндік қызу
Өлшеудің мардымсыз дəлдігі, өлшеуді жүргізуге үлкен материалдық шығындар

267

Жарықтылықты сезіну — көз торының көршілес бөліктеріне  түсетін екі бірдей шоқ жарықтылықтың түрлі сезінуін тудырады. Бұл субъективті жарықтылық шоқтың орталықта орналасуында ең жоғары болады жəне көз өсінен алшақтаған сайыназаю үрдісіне ие. Түсті сезіну — көз торының көршілес бөліктеріне түсетін екі  бірдей монохроматты шоқ (егер жарық шоқтары қарашықтың ортасынан немесе шетінен өтсе) əртүрлі түстік сезінулер тудырады. Сондай-ақ, түсті сезінулердің айырмашылықтары бақылаудың ұзақтығына байланысты болады. Бір уақыттағы түсті контраст — бұл көру контрасты қара фонда ашық түсті нысан одан да ашық болып көрінгенде, ал бірдей түстер оны қоршаған фондар түсіне байланысты түрлі реңдерге ие болғанда пайда болады. Фототермоэлементтер, фотоболометрлер мен фотоаппараттардың негізгі метрологиялық сипаттамалары, олардың қағидатты сұлбалары, артықшылықтары мен кемшіліктері 2.24-кестеде келтірілген. Қарастырылған сұлбалардың өлшеу шектері теориялық тұрғыда шектелмеген жəне негізінен өлшеу түрлендіргіштерінің құрылымына байланысты.

Фотоболометрлер сезімталдығы (10

1

В/Вт) фототермоэлементтер сезімталдығынан бірақ жоғары (10

0

В/Вт), соңғыларының инерттілігі (10 -2

с) фотоболометр интерттілігінен аз (10 -3 с).

Жарық күші, жарық ағыны, жарықтылық пен жарық энергиясының барлық визуалды фотометриялық өлшеулері көрінетін жарықтылықтардың визуалды салыстыруына негізделеді. Визуалды түрде жарықтылықтың абсолютті мəнін бағалау мүмкін  емес. Визуалды түрде екі бет шамамен бірдей жарық екенін белгілеуге болады. Жалпы визуалды əдістердің екі түрі бар: тікелей əдіс жəне ауыстыру əдісі. Визуалды фотометрде өлшеудің тікелей əдісін орындаған кезде екі фотометриялық өрістер қарастырылған (2.126, а сурет). Фотометр өрісінің жарықтығы Х сəулелендіру көзінің өлшенетін параметрінің функциясы болып табылады.

268

Сур. 2.126. Фотометрия визуалды əдістерінің сұлбалары: а

— тікелей əдіс;

б

— ауыстыру əдіс.

Фотометрдің басқа өрісі белгілі жарықтехникалық параметрлері бар

N

үлгілі сəулелендіру көзімен фотометрдің басқа өрісі жарықтанады. Фотометрдің екі өрісінің жарықтығы визуалды қабылданады.

Х

сəулелендіру көзінен алынатын жарықты өтемдік элемент  көмегімен көз жарықтылы фотометриялық өрістерді бірдей көргенге дейін өзгертеді.

Ауыстыру əдісін орындағанда Х зерттелетін сəулелену көзі мен

N

үлгілісəуле таратқыштан бөлек қосымша салыстыру сəуле таратқышын

V

енгізеді ( 2.126, б

сурет). Алдымен

X

жəне

V

сəулелендіру көздері ағындарының фотометриялық салыстыруын жүргізеді. Содан соң Х сəулелену көзін

N

сəулелену көзімен ауыстырады да

N

жəне V сəулелендіру көздері ағынының фотометриялық салыстыруын жүргізеді. Ізделінетін Х сəулелендіру көзі  жарықтехникалық параметрін

N

сəулелендіру көзі параметрлерінің белгілі мəндері мен сəулелендіру ағындарының нəтижелерін салыстырумен анықталады. Визуалды əдіспен жарық ағыны параметрлерін өлшеу мен бақылау аспаптары визуалды фотометрлер деген атқа ие. Жарық күшін өлшеу үшін «фотометриялық орындық», Бехштайн əмбебап фотометрі, Вебер фотометрі мен бірқатар басқа да аспаптар қолданылады. «Фотометриялық орындық» фотометриялық зертханаларға арналған өлшеудің əмбебап құралы болвп табылады.. Жарық күшін өлшеу тікелей əдіспен жəне ауысу əдісімен жүзеге асырылады. Ауысу əдісін іске асырғанда ( 2.127 сурет)

1

бағыттауышқа

2 (X

) сəулелендіру көзін немесе

6 (N

) сəулелендіру көзін,

3

экранын жəне

4

фотометриялық бастиекті орналастырады ,

ол 5 экран арқылы

6 (V

) сəулелендіруу көзімен қатаң байланысқан. Бұл комбинацияны бірдей жарықтылы өрістер қамтамасыз етілгенге дейін

2 (X

) немесе

6 (N

) сəулелендіру көздеріне қатысты ығыстырады. Фотометриялық бастиектер ретінде Люммер-Бродхун жəне Бехштайн құрылымдары кең қолданысқа ие болды.

269

Сур. 2.127. «Фотометриялық орындықтар» сұлбасы:

1

— бағыттаушы;

2

— сəулелендіру көзі Х;

3

жəнелендіру көзі

5

— экрандар;

4

— фотометриялық бастиек;

6

— сəуле

N

V

шам

)12 3

4

5

6

Жарықтылықты өлшеу үшін жарықтылық өлшеуіштер қолданады, мысалы, Бек жарық өлшеуіші, оның сұлбасы 2.128, а

суретте көрсетілген. Аспап өлшеудің тікелей əдісін орындайды. Өлшенетін

7

нысанның жарықтылығын екі фотометриялық өрістерді салыстыру арқылы анықтайды: біріншісін – осы нысанмен құрылатын, ал екіншісі

— белгілі жарықтехникалық параметрлері бар

V (4

) шамы.

7

өлшенетін нысаннан жарық шоғы

5

жəне

6

объективтері арқылы фотометриялық текшеге

1

жəне оның жартысы бақылаушының объективіне бірінші өрісті түзе отырып, түседі.

V (4

) шамынан жарық

3

компенсатор мен

2

күңгірт əйнек тілім арқылы фотометриялық текшеге

1

түседі де, екінші өрісті құрады. Жарық шоғы компенсаторы көмегімен өзгерту арқылы екі өрістің жарықтық теңдігіне қол жеткізеді. Теңдік мезеті белгіленеді жəне зерттелетін нысан жарықтығы анықталады. Ұқсас жарықтылық өлшеуіштер өлшемінің шектері 10 -

1

...10 б

кд/м

2

аралығында орналасқан. Контрастты  сезімталдық суреттеме өрісінің жарықтылығымен бейсызықты байданысқан жəне

шамамен: 10 — жарықтық үшін 10 -2

кд/м

2

; 40 — жарықтық үшін 10

0

кд/м

2

; 60— жарықтық үшін 10

2

кд/м

2

беріледі. Аспаптарға үлкен инерттік, өлшемді жүргізуге мардымсыз шығындар, пайдалану  кезіндегі жайлылық тəн.

2.128 сурет. Визуалды фотометриялық аспаптардың сұлбалары : а

— жарықтылықты өлшеу үшін:

1

— фотометриялық текше;

2

— күңгірт əйнек тілім;

3

— компенсатор;

4

— шам;

5

пен

6

— объективтер;

7

— өлшенетін нысан;

б

— жарықтылықты өлшеу үшін:

1

— жабын тілім (қақпақ),

2

жəне

5

— диафрагмалар;

3

— резистор;

4

— салыстыру шамы;

6

пен

8

— күңгірт əйнектен шарлар;

7

— əйнек тілім;

9

— поворотный цилиндр

270

.25 кесте. Визуалды фотометрлік өлшеу жəне бақылау құралдарының егізгі метрологиялық сипаттамалары

Құрылғының қызметі
Құрылғының типі

Өлшеу шектері
Айқындағыш сезімталдық
Инерц иялыл ық
Жарық күшін өлшеуге арналған

«Фото- метриялық орындық» фотометриял ық

10

-3

...10

6

кд'м -2

« 10

DL L=

0,01 кд' м -

2

1 үшін

Үлкен
Жарықтылықты өлшеуге арналған (жарықтылық өлшеуіштер)

Бек жарық өлшеуіші

10

-1

...10

6

кд'м -2

« 40

DL

L

= 1 кд' м -2

үшін

Жарық ағынын өлшеуге арналған (люменметрлер)

Фотометриял ық шар

10

-1

...10

6

лм

— « 60

DL L=

100 кд' м -

2

үшін

Жарықталуды өлшеуге арналған (люксметрлер)

Люксметр ОСРАМ

10

-1

...10

3

лк

« 50

DL L

10 000 кд' м -2

үшін

2н

Жарықтылық өлшеуіш зертханалық жəне зертханалық емес жағдайларда 1,5м артық қашықтықта кіші нысандардың  жарықтылығын өлшеу үшін арналған. Жарықталуды өлшеу ауыстыру əдісімен жүзеге асады. ОСРАМ люксметрінде ( 2.128, б

сурет) бұрылу цилиндрінде

9

екі күңгірт түсті əйнектен 6 мен 8 шар жəне бір əйнек тілім 7 орналасқан. Өлшенетін жарық шоғы 8 шарда жарықтығы

L

nx ашық дақ түзеді.Ұқсас жарық беті 6 күңгірт əйнекті басқа шарда да салыстыру шоғымен пайда болады. 5 ауыстыру диафрагмасы арқылы жарық ағыны

V (4

) салыстыру  шамынан бағытталады, ал ол

L

vv

жарықтығын шар бетінде жарық дақ түзеді .

3 резистор көмегімен

V

шамының тұрақты тоқ күші пайда болады.

271

Артықшылықтары
Кемшіліктері
Қолдану саласы

Жоғары əмбебаптылық, дəлдік

Стационарлы өлшеу жүйесі

Зертханаларға арналған əмбебап құрылғы

Өлшеу жүргізуге мардымсыз шығындар, пайдалануда ыңғайлы, ауыспалы типті, өлшеудің аз ауданында кіші жарықтықты өлшеу мүмкіндігі

Гетерохромды өлшеу кезінде операторға қойылатын жоғары талаптар Зертханада жəне одан тыс 1,5 м артық қашықтықта кіші нысандардың жарықтығын өлшеу үшін

Фотоқабылдағыштың қабылдау бетінің жергілікті сезімталдығына тəуелде емес, жылдам, қарапайым

Əсер етуші факторлардың көптігі, белгілі бір талаптарды сақтау қажеттілігі

Өндірістік жағдайларда өлшеу үшін

Ауыспалы құрылғы
Аз дəлдік, күрделі кон- струкция, жинау кезінде қажет жоғары дəлдік

Зертханаларда жəне олардан тыс қолданылады.
Əйнек тілім

7

фотометриялық өріс болып табылады, ол визуалды түрде 2 диафрагмасы бар терезе арқылы қаралады. Əйнек птілім оптикалық өське екі əйнек шарлардың арасында 45° бұрышта орналасқан жəне екі тар жолақтарға бөлінген. Əрбір жұп жолақ жартылай шағылдырушы қабатпен қапталған, ал əрбір тақ жолақ толықтай сəулелендіруді өткізеді. Жартылай шағылдырушы жолақтар арқылы бір əйнек шарды көруге болады, ал қалған жолақтардан — келесі əйнек шарды. Фотометриялық теңдеу 9 бұрылыс цилиндрін айналдыру арқылы жүзеге асады. 5 диафрагмасының саңылауын өзгерту салыстыру ағынының өзгерісін тудырады. Теңестіру кезінде 7 əйнек пластина біркелкі жарықтандырылған.

272

Люксметрдің қарастырылған құрылымының 10 -1

...10

4

лк өлшеу шектері, суреттеме жарықтығынан контрастты сезімталдықтың сызықты емес тəуелділігі, үлкен инерттілігі, үлкен емес дəлдігі, құрылым күрделілігі, өндіру мен жинау кезінде жоғары дəлдікті қамту қажеттілігі бар. Зертханаларда жəне зертханадан тыс қолданылады. Негізгі метрологиялық сипаттамалар, артықшылықтары, кемшіліктері мен кейбір визуалды фотометриялық өлшеу  жəне  бақылау құралдарының қолдану саласы 2.25-кестеде келтірілген.

Қатты денелер физикасы, квантты электроника, оптика, əйнек химиясы саласындағы теориялық жəне тəжірибелік зерттеулері соңғы онжылдықта жаңа классты аспаптарды — талшықты-оптикалық функционалды құрылғылар (мысалы,  демультиплексорлар,  бағытталған тармақтағыштар жəне т.с.с.), физикалық шамалардың талшықты-оптикалық түрлендіргіштері, байланыстың талшықты- оптикалық желісі мен ақпаратты жіберу жүйесін əзірлеп, жасауға əкелді.

Талшықты оптика байланыс саласында кең қолданыс тапты.

Қарапайым мыс сымтемірден жасалған кабельдерге қарағанда талшықты-оптикалық кабельдердің артықшылығы олардың кішкентай көлемінде жəне жіберілетін ақпарат көлемінің айтарлықтай ұлғаюындағы салмағында, найзағайлы разрядтар мен электр машиналарынан пайда болатын электр жəне магнит өрістерінен кедергілерге сезімтал еместігінде. Сондай-ақ, олар айқас бөгеуілдерге бейімделмеген, себебі жарық зақымдалған кабельден шықса да, ол көрші кабельге түспейді. Талшықты-оптикалық кабельден тармақтау қиын, сондықтан бөгде кірісуді анықтау оңай. Сондықтан талшықты-оптикалық кабельдерді жоғары сенімділікті байланыс жүйелерінде кеңінен қолдануда. Бұл артықшылықтар ЭЕМ біріктіретін, мысалы Ғаламтордың жергілікті, аймақтық жəне жалпылама есептеу желілерін құру кезінде қолданады.

273

Талшықты-оптикалық түрлендіргіштер ғылым мен техниканың əртүрлі салаларында, оның ішінде машинажасаудағы икемді автоматтандырылған өндірістер, авиациядағы басқару жəне бақылау жүйелері, кеме жасау, ядролық физика мен басқаларда кең қолданыс табуда. Талшықты-оптикалық жүйелердің негізгі элементтеріне жарық көзі, талшықты жарық өткізгіш пен қабылдағыш жатады. Жарық көздері ретінде көбіне жарықдиодтар мен жартылай өткізгішті лазерлерді, ал қабылдағыштар ретінде — жартылай өткізгішті фотодиодтар қолданылады. Талшықты жарықдиод өз кезегінде əйнек, кварц немесе полимерлі қабыршақпен қоршалған 4...100 мкм диаметрі бар əйнек немесе кварц ортадан бір- немесе көпжелілі талшықтардан тұрады. Талшықтың сыртқы диаметрі 100.200 мкм құрайды. Оптикалық талшықтардың əрекет ету қағидаты жарық шоғының толық ішкі шағылуынан тұрады. Соны қарастырайық.

Егер жарық шоғы ( 2.129 сурет) n

1

жəне n

2

сыну көрсеткіштерімен екі орта бөлігіндегі шекараны кесіп өтсе, ол сынуды сезінеді. Қандай да бір j

1

түсу бұрышында тоқ толық ішкі шағылуды сезінеді. Осылай болу үшін келесі теңсіздіктер орындалуы тиіс: n

2

<n

1

; φ

1

>arccos(n

2

/n

1

Толық ішкі шағылу көрінетін минималды бұрыш
критикалы
деп аталады

: φ с

= arccos(n

2

/n

1

Тəжірибеде осы шарттарды орындау үшін оптикалық талшықты екі бөліктен жасайды — n

2

жəне n

1

мəндері түрліше болып келетін өзектен жəне қабықшадан. 2.130-суретте талшық өзегі мен қабықша арасындағы шекарада  сыну көрсеткішін сатылы өзгертумен талшықтағы жарық таралуы көрсетілген.

2.129 сурет. Жарық шоғының сынуы

274

Өзек

Толық ішкі шағылу кезінде күмістелген бетпен айналардан шағылу кезіндегі 80...90 % салыстырғанда шағылу коэффициенті 99,9% асады. Талшықты-оптикалық байланыс үшін қолданылатын сəулелендіру толқынының ұзындығы 800...1600 нм құрайды, бұл ретте 850 жəне 1 300 нм толқындар ұзындығы кеңінен қолданылады. Аса ұзын толқындар аз жоғалулар мен өткізудің кең жолағын қамтамасыз етеді, бірақ толқындардың осы үзындықтарындағы көздер мен қабылдағыштар қымбат. Талшықты жарық өткізгіш бойынша оптикалық сəулелендірудің бірнеше моды тарала алады, яғни əртүрлі ұзындықтары бар бірнеше толқындар. Бұл шығыста сигналдың ауытқуына алып келеді (2.131 сурет). Егер жарық толқыны жарық өткізгіште екі модтан а мен  р  тұрса, а шоғы р шоғымен салыстырғанда ұзағырақ жолдан өтетіні белгілі. Бұл импульстардың кеңеюіне алып келеді. Бұл ауытқуларды градиентті талшықтарды қолдану кезінде азайтуға болады (сыну көрсеткішін бірсарынды өзгертумен). Мұндай талшықта өзектің сыну көрсеткіші оның өсінен шекараларға қарай біртіндеп төмендейді. 2.132 суретте сатылы жəне бірсарынды өзгертуі бар талшықтарға арналған сыну көрсеткіштерінің бейіндері көрсетілген. Нəтижесінде жарық шоғының траекториясы параболалық пішінді қабылдайды (сур. 2.133) жəне импульстардың ауытқулары шамамен  200 есеге өзгереді.

275

а        б а

— сатылы өзгеру;

б

— бірсарынды өзгеру

Бұл өткізу жолағының кеңеюімен сүйемелденеді.  Оптоталшықтар əйнек өзектен жəне қабықшадан, кварц өзектен жəне пластмассалы қабықшадан немесе пластмасса өзектен жəне қабықшадан құралуы мүмкін. Пластмасс талшықтар басқа құрылғыларға жеңіл қосылады, алайда оның жұтымы өте зор. Əйнек өзектері мен қабықшасында талшықтар жұтылуы бойынша ең жақсы сипаттамаларға ие, бірақ олар аса төзімді емес. Əйнек талшықтар бастапқы қорғаныс қабаты деп аталатын əйнек өзекшеге жаңа созылған бірінші жұмсақ қабықшаны алады. Содан соң екінші қабықшамен қаптайды, ал содан соң – берік сыртқы түтікшені.

Өзінің артықшылықтарының арқасында талшықты-оптикалық кабельдер өлшеу техникаларында кең қолданыс табуда, жəне  өлшеу мен сынаулардың қашықтықтылығына ықпал етеді.

Қабықш а

Өзек

276

Талшықты-оптикалық жүйелер ішінде талшық бойымен таралатын (амплитуда, фаза, поляризация) жарық толқынының бір  немесе  бірнеше параметрлері физикалық өрістің (өріс кернеулігі, индукция, жиілік, таралу бағыты сияқты) сипаттамалары мəндерін түрлендіруге мүмкіндік беретін физикалық шамалардың түрлендіргіштері кең қолданыс табуда. Қазіргі уақытта акустикалық өрістерді өлшеуге арналған талшықты- оптикалық түрлендіргіштер (ТОТ) кеңінен əзірленген: микрофондар, гидрофондар, гироскоптар. Температура, электр жəне магнит өрістерінің, сызықты ауысу мен үдетудің, химиялық құрамы, сұйықтық деңгейі, радиобелсенді сəулелендіру жəне т.б. түрлендіргіштер қарқынды əзірленуде. Талшықты-оптикалық түрлендіргіштердің талшықты-оптикалық техникаға тəн көптеген артықшылықтары бар, ал көп  жағдайда  дəстүрлі аспаптардың ұқсас көрсеткіштерінен асып түседі. Мұндай түрлендіргіштердің негізгі артықшылықтары: электрлі енжарлық, термиялық тұрақтылық жəне жемірілуге төзімділік, электрмагнитті кедергілер мен радиациялық əсерлерге орнықтылық, геометриялық пішіндер мен түрлендіргіштер өлшемінің түрлілігі.

Талшықты-оптикалық түрлендіргіштердің əлеуетті қолдану салалары: Конвейерлі сызықтар ................ ауысу сезбектері, қалыңдықтар сезбектері ,

үзу есептеуіші
Жоғары жылдамдықты
баспа құрылғылары................... ауысу, орындар сезбектері,
үзу есептеуіші Технологиялық бақылау ........... температура, қысым, ағын

дсезбектері
Автокөлікқұрылысы.................. температура, қысым сезбектері

үзу есептеуіші Авиация.....................................................температура, қысым, ағын,

орналасу, сұйықтық дейгейін, кернеу, айналу сезбектері
Мұнайды қайта өңдеу ............... сұйықтық дейгейі сезбектері,

газдың шығып кетуі детекторы Энергетика ................................. электр жəне магнит өрісінің, электр

тоғының,
температура, қысым, діріл сезбетері, үзу есептеуіші
Судостроение ............................ датчики давления, вибрации,
магнитного поля, уровня жидкости

АУДАРЫЛМАҒАН!

277

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

2.7

АКУСТИКАЛЫҚ ШАМАЛАРДЫ ӨЛШЕУ

Акустикалық құбылыстар адам өмірі мен оның қызметінде үлкен рөл атқарады. Біз акпараттың көп бөлігін есту арқылы  аламыз. Адамдар арасындағы қатынас, байланыс желілерімен келіссөздер – мұның бəрі дыбыстық толқындар есебінен жүргізіледі. Адам құлағы — бірегей акустикалық қабылдағыш, ол ұшып жүрген масаның дыбысын да, реактивті ұшақ қозғалтқыштың гүрілін естуге де мүмкіндік береді. Адам қабылдайтын жиіліктер ауқымы кең: 16 Гц бастап 16... 18 кГц дейін. Дыбыстық толқындар көмегімен теңіздер мен мұхиттардың тереңдігін түбіне дейін жеткен дабыл өту уақытын өлшеуді жəне шағылған дабылдың кері қайтуын қолдана отырып анықтайды. Жарқанаттар көру мүмкіндігі жоқ жағдайда дыбыстық локация қағидатын қолданады. Дəл осы əдістер соқырларға арналған бағдарлау аппаратын құруда қолданыла бастады. Ультрадыбыс металл құюында ақауды анықтауға, турбиналар жұмысында бұзылушылықтарды анықтау үшін өнеркəсіпте кеңінен қолданыла бастады. Арнайы акустикалық сезбектер оның жұмысына кері əсер ететін детонацияны бекітуге арналған ішкі жану қозғалтқыштарында орнатылады. Акустикалық əдістерді қолдану салаларының тізбесін жалғастыруға болады, бірақ акустика саласында түрлі өлшеулер жүргізу өзектілігін түсіну үшін келтірілген мысалдар да жеткілікті. Акустикада өлшенетін негізгі параметрлерге дыбыстық қысымды, дыбыс қарқындылығын, тербеліс жиілігі мен кезеңін жатқызуға болады. Тəжірибе үшін түрлі орталарда шағылу жəне жұтылу коэффициенттерінің дыбыс толқындарының таралу жылдамдығын өлшеу мəселелері зор қызығушылық тудырады.

278

Дыбыстық қысым ең маңызды сипаттама болып табылады. Бұл бірінші кезекте адам құлағы қысым тербелісін қабылдайтынымен байланысты. Дыбыстық қысымды өлшеу оңай болып келеді. Акустикада қолданылатын негізгі шамалардың атаулары мен мөлшерлілігін келтірейік (2.26 кесте). Қысым мен басқа да параметрлерді өлшеуге арналған маңызды құрылғылар микрофондар (газға арналған) мен гидрофондардың (сұйықтықтарға арналған) түрлі типін білдіреді. Акустикалық өлшеу жүргізу кезіндегі ең үлкен қиындық өлшемдермен емес, оларды межелеумен байланысты, мұны осы мақсатта күрделі, көбіне бірегей арнайы жабдықталған бөлмелердегі (мысалы, дыбыстық өрісті тудыратын акустикалық сəуле таратушылар) аппараттарды қолданумен түсіндіруге болады. . Белгілі бір қызығушылықты адамның есту сипаттамаларын анықтау тудырады, себебі қарқындылықтың өте кең ауқымында адам құлағы дыбыс тербелісін қабылдап қана қоймай, олардың жиіліктерін жақсы айыра біледі. Əр адамның өзіндік, тек оның өзіне ғана тəн айтатын сөздеріндегі жиіліктер спектрі бар. Бұл өз кезегінде арнайы əдістермен дауыс құрамаларының жиіліктеріне талдау жүргізуге,  нақты индивидтің дауыс жазбасы бойынша теңестіруге мүмкіндік береді, ал бұл криминалистика саласында саусақтар ізін алу əдісін толықтырады. 2.134-суретте адам құлағымен дыбыс қабылдау диаграммасы келтірілген. Ол жерде тігінен салыстырмалы бірліктердегі дыбыс қарқындылығының деңгейі — децибелде (дБ), ал көлденеңінен — жиіліктер герцте (Гц) келтірілген.

2.26-Кесте. Негізгі шамалар мен акустикалық шамалар бірліктері

Шама атауы
Бірлік атауы
Бірлік белгілеуі

Дыбыстық қысым, дыбыс қысымы
паскаль

Па

Дыбыс қарқындылығы
ватт шаршы метрге
Вт/м

2

Дыбыстық энергияның тығыздығы
джоуль текше метрге
Дж/м

3

Дыбыс қаттылығының деңгейі
(жүйеден тыс шексіз бірлік)

фон

Ф

279

20100100010000 Жиілік, Гц

Ауыруды сезінуді тудыратын ең қатты дыбыстың адам құлағы қабылдайтын ең тыныш дыбысқа қатынасы 10

14

құрайтынымен дыбыс қарқындылығын децибелде өлшеу байланысты. Егер дыбыс қарқындылықтарын

І

арқылы белгілесек, онда оларды децибелде көрсету келесі формуламен анықталады:

І

2

K =

10lg

2

А

Əдетте дыбыс қарқындылығы адам құлағының есту  шегіне қатысты децибелмен өлшенеді. Диаграммада жоғарғы қисық сызық ауыру сезінулерін тудыратын ең қатты дыбыстарға сəйкес келеді, ал төменгісі — естілу шегіне. Жоғарғы сияқты төменгі шектер де жиілікке байланысты. Адам жиіліктерді 2 000... 3 000 Гц аралығында ең жақсы қабылдайды.

Микрофондар газды (ауа) ортада акустикалық параметрлерді өлшеудің негізгі құралы болып табылады. Əрекет ету қағидаты бойынша оларды бірнеше топқа бөлуге болады. Олардың ең қарапайымы көмірлі микрофон (2.135, а сурет). Оның негізін  микрофон капсуласында орналасқан көмір ұнтағы құрайды. Ұнтаққа жұқа метал тілім — жарғақтығыз қысылған. Ол ұнтақпен тығыз түйісуде орналасқан жəне онымен микрофонның бір шығымы байланысты. Екінші шығым капсуланың артқы бөлігінде орналасқан. Микрофонның ішкі кедергісі жарғақ пен артқы шықпа арасындағы кеңістіктегі көмір ұнтағы кедергісімен анықталады. Дыбыстық

280

сурет. Көмірлі (а) жəне электрдинамикалық (б) микрофондар:

1

жəне

5

— жарғақтар;

2

— көмірлі ұнтақ;

3

— киіз шығыр;

4

— дыбыстық шарғы;

6

— қорғаныс торы;

7

— магнит

а        б

толқындар көмір ұнтаққа əсер ететін жарғақтың тербелісін тудырады,  ал оның түйіршіктері бір-біріне əрқалай қысылған болады. Бұл ретте микрофонның ішкі кедергігісі оған бекітілген дыбыстық əсермен бірге өзгереді. Көмірлі микрофон шамамен 10... 12 кГц жиіліктерге дейін жұмыс істей алады, бірақ көмірлі ұнтақ түйіршіктерінің ретсіз контактілері есебінен оның кедергісі де ретсіз өзгереді, ал бұл пайдалы дабылға қатталып, микрофон сезімталдығын шектейтін «шудың» пайда болуына əкеледі.

Электрдинамикалық типті микрофон ең жақсы сипаттамаларға ие ( 2.135, б сурет). Ол 5 жарғақпен механикалық байланысқан 4 дыбыстық шарғы ауа саңылауына орналасқан тұрақты магнит 7 болып табылады.  5 жарғақ тербелісі дыбыстық толқындар əсерінен 4 дыбыстық шарғыға беріледі, ол жерде магнитті өрісте тұрақты магниттің ауысуы есебінен ЭҚК пайда болады. ЭҚК шамасы мен оның жиілігі дыбыстық əсердің амплитудасы жəне жиілігімен анықталады. Көмір микрофонымен салыстырғанда электрдинамикалық микрофон қайтымды, яғни ол тек дыбыс тербелістерінің қабылдағышы ғана емес, оның көздері ретінде қызмет ете алады. Ол үшін дыбыстық шарғыға

4

кернеуді  келтіру керек, сонда жарғақ

5

дыбыс толқындарын тудыра отырып, қойылған кернеу жиілігімен тербелетін болады. Осы қағидатпен радиоаппаратура мен теледидарларда барлығы дерлік динамикалық бастиектер (дауыс зорайтқыштар) жұмыс істейді. Тек соларда ғана жарғақ орнына тығыз картоннан жасалатын шарғымен байланысты диффузорды қолданады. Конденсаторлы микрофон ( 2.136, а сурет) бір тілімі қозғалмайтын жəне микрофонның 1 тұрқысына бекітілген, ал екіншісі – көбіне алюминийден жасалған 3 жарғақ болып табылатын конденсатор болып табылады.

281

сурет. Конденсаторлы (а) жəне пьезоэлектрлі (б) микрофондар:

1

— тұрқы;

2

— оқшаулағыш шайба;

3

жəне

5

— жарғақтар;

4

— оқшаулау материалынан жасалған тұрқы;

6

— пьезоэлемент

3 жарғаққа əсер ететін дыбыстық толқындар тілімдер арасындағы қашықтықты өзгерте отырып, оны тербелтеді. Соның нəтижесінде конденсатор сыйымдылығы 3  жарғаққа  қойылған  дыбыстық қысыммен бірге өзгереді. Пьезоэлектрлік микрофон ( 2.136, б сурет) пьезоэсерге негізделген жəне оған сəйкес жұқа тілімнің деформациясы (бүгілуі) кезінде, мысалы, кварцтан немесе сегнет тұзы кристалынан, оның жақтарында потенциалдар айырмасы пайда болады. Тілімге айнымалы механикалық əсер етілгенде одан механикалық əсерлердің амплитудасы мен жиілігіне байланысты болатын айнымалы кернеуді алуға болады. Мұндай микрофон кварц тілімімен жарғақ тербелістері оның өзгеруіне алып келетіндей байланысқан дыбыстық толқындарды қабылдайтын жұқа жарғақ болып табылады. Пьезоэлектрлік микрофондар жақсы сипаттамалары бар анағұрлым арзан микрофондар тобына жатады. Олар өз кезегінде ультрадыбыстық ауқымда жақсы жұмыс істейді жəне электрдинамикалық микрофон сияқты қайтымды, яғни дыбыс көздері ретінде қолданылуы мүмкін. Сұйық ортада дыбыс толқындарын өлшеу үшін (мысалы, суда) гидрофондар қолданылады, олардың бірінің құрылымы 2.137 суретте келтірілген.

сурет. Гидрофон құрылымы:

1

— тұрқы;

2

— кастормайы;

3

— резіңке;

4

— пьезоэлемент

282

Ол гидрофондардың басқа да көптеген түрлері сияқты пьезоəсер қолданумен жұмыс істейді. Пьезоэлемент

4

ол жерде жартылай сфера түрінде орындалған. Тозаңдалған металлдан жасалған сыртқы  жəне ішкі жабындар ЭҚК пьезокерамикадан алу элементтерін түзеді. Пьезоэлемент жұмысына сұйықтықтың (судың) əсерін болдырмауүшін гидрофон сыртынан 3 резіңкенің жұқа қабатымен қапталған. Гидрофондардың кейбір типтерінде ішкі қабатты жұмыс істейтін ортаның статикалық қысымынан 4 пьезоэлементінің өзгеруін болдырмау үшін 2 кастор майымен толтырады. Қарастырылған құрылым бүкілбағытты барлық жақтан дыбыстық қысымды бірдей қабылдайтын болып табылады. Гидролокацияда пьезоəсер қолданумен жұмыс істейтін, бірақ  суасты мақсатына (суасты жəне суүсті кемелері, балықтар тобы, жартастар жəне т.б.) бағытты анықтау үшін бағытталудың белгілі бір диаграммасы бар пьезоəсер қолданумен жұмыс істейтін дыбыс қабылдағыштарын қолданады. Ультрадыбыс саласында жұмыс істеуде магнитстрикция қағидатымен жұмыс істейтін қабылдағыштар мен  дыбыстық тербелістер сəуле шығарғыштары кең қолданыс табуда. Магнитстрикция — магнитті өріс əсерімен кейбір металлдардан (оның негізгісі никель) өнімнің геометриялық өлшемдері өзгеруімен байланысты құбылыс. Егер никельден жасалған өзекке шарғыны орап, одан тоқты өткізсе, онда шарғының магниттік өрісі əсерінен өзек ұзындығы өзгереді. Егер шарғымен айнымалы тоқты өткізсе, онда кернеу шарғысына қойылған жиілікпен өзек  ұзындығы  бойлық тербеліс жасайтын болады, осылайша өзінің ұшымен дыбыстық немесе ультрадыбыстық толқындар тудырады. Мұндай жүйе қайтымды, яғни егер өзекке дыбыстық толқын түссе, онда айнымалы дыбыстық қысым əсерімен өзек тербеле бастайды (біресе кеңіп, біресе тарылып), ал бұл өзекке оралған шарғыда дыбыстық тербелістердегідей айнымалы ЭҚК тудырады. Магнитстриктті генераторлар мен ультрадыбыстық  дабылдар қабылдағыштарын гидролокацияда, эхолоттарда, сондай-ақ, радиоэлектроникада кідірістің ультрадыбыстық сызығын (түрлі-түсті теледидарларда қолданылады) құру үшін жəне басқа да құрылғыларда қолданады.

Акустикада өлшеуге жататын негізгі жəне неғұрлым маңызды параметрлердің бірі паскальмен (Па) өлшенетін дыбыстық қысым болып табылады.

283

Техникалық өлшеулерде бұл мақсаттарда микрофон қызмет атқарады. Дыбыстық қысымның сандық мағыналарын алу үшін пайдаланылатын микрофон калибрленген болуы тиіс, яғни шығу кернеунің шамасы дыбыстық қысымның мағыналарымен қатаң байланысқан болуы тиіс. Мұндай калибрлеу арнайы зертханаларда жүргізіледі жəне де ол барынша күрделі болып табылады. Микрофонның шығуындағы кернеу вольтметрмен тікелей өлшеу үшін өте аз бола алатындықтан, мұндай жағдайларда кернеу микрофонның шығуынан қатаң белгіленген күшею коэффициенті бар электрондық күшейткішке беріледі. Микрофон типіне байланысты, оның өлшеу аспабына немесе күшейткішке  жалғану сұлбалары əр түрлі болуы мүмкін (2.138 сурет).  Пьезоэлектрлік микрофон əдетте күшейткіштің кіретін жеріне тікелей жалғанады. Дыбыстық тербелістердің жиілігі сондай-ақ шығатын жерлеріне жиілікті өлшеу нəтижелерін аналогтық сигнал (стрелканың шəкіл бойынша орын ауыстыруы) немесе тікелей сандық мағына түрінде беретін электрондық өлшеу құралы болып табылатын жиілік өлшеуіш жалғанатын микрофондарды көмегімен де (немесе күшейткіштерден кейін) өлшенеді. Дыбыстың кез келген ортада таралу жылдамдығы дыбыс импульсінің (қысқамерзімдік белгі берудің) көзден қабылдағышқа – микрофонға дейінгі өту уақыты бойынша анықталады. Уақытты өлшеу радиоэлектроникада кең пайдаланылатын электрондық əдістермен жүзеге асырылады. Дыбыс көзінен қабылдаушы микрофонға дейінгі арақашықтықты біле отырып, дыбыс толқынының таралу жылдамдығын анықтауға болады. 2.27 кестеде мысал ретінде 20 °С температура барысында дыбыстың əр түрлі орталарда таралу жылдамдықтары келтірілген. Шуды басатын материалдарды əзірлеу барысында, материалдың орынжайларда, көлікте, цехтарда дыбыстық шулардың деңгейін қаншалықты басатындығын білгісі келген кезде, аталған материалдардың сіңіру коэффициенттерін өлшеуді жүргізу керек.

284

Орта
Ортаның тығыздығы,

3

Жылдамдық, м/с Ауа

1,21

344

Гелий
0,167
1 005
Оттегі

1,34

326

Тазартылған
1 000
1 492
Спирт

790

1 150
Бензин

750

1 190

Бұл үшін дыбыстық тербелістерді сыналатын материал арқылы өткізеді жəне микрофонның көмегімен дыбыстық қысым деңгейін анықтайды. Осыдан кейін материалдың қалыңдығын белгілі шамаға арттырады жəне қайтадан дыбыстық қысымның деңгейін анықтайды (2.139 сурет). Екі өлшеудің айрмасы сыналатын материалдың аталған қосылған қалыңдығында дыбыстың жұтылуын анықтауға мүмкіндік береді. Алынған мағыналарды қалыңдық бірлігіне келтіре отырып, жұту коэффициентін анықтауға болады. Мұндай өзгерістер дыбыстық толқындардың белгіленген үлгіден айналып өтуін болдырмайтын арнайы камераларда жүргізілуі тиіс.

Дыбыстық толқынның шағылысу коэффициентін анықтау.

Шағылысуы өлшенуі тиіс орта жағына қарай қысқа мерзімдік  импульсті жолдай отырып өлшейді жəне дыбыс көзімен қатар орналастырылған қабылдауыштың көмегімен шағылдырушы беттен қайтып оралған шағылысқан сигналдың деңгейін тіркейді  (2.140  сурет). Егер қабылдау құрылғысы жолданған импульстің қайтып оралуын тіркемесе, онда шағылысу коэффициенті нөлге тең. Шағылысқан сигналдың күші бойынша сыналатын материалдың, ортаның жəне т.б. шағылдырушы қабілеті туралы пікір айтуға болады. Теориялық түрде мұндай өлшеулер айтарлықтай қиындық келтіремегенімен, практикада *

1

сурет. Дыбыстың жұтылуын анықтау:

1

— микрофон;

2

— сыналатын дыбыс көзі

285

сурет. Шағылдыру коэфициентін анықтау: 1 — дыбыс көзі; 2 — шағылдырушы материал;

3

— микрофон

шағылдыру коэфициенті анықталатын ортаның артында тұрған заттардан шағылысуды болдырмайтын арнайы шаралар қабылдануы тиіс. Бұдан басқа, дыбыстық толқынның өлшенетін ортаға əсері жəне кері қозғалыс теліміндегі сигналдың əлсіреуі ескерілуі тиіс. Шағылысқан дыбыстық толқындарды  пайдалану  техникада кеңінен қолданылады. Дыбыстың шағылуы іс жүзінде əр түрлі тығыздығы бар кез келген орталардың тарауының шегінен жүретіндігі ескерілуі тиіс. Осылай, егер ультрадыбысты ішінде қуысы бар  (мысалы, құйындылардың жарамсыздығына байланысты) металлдан жасалған бұйымға жолдайтын болса, онда осы қуыстың  шегераларынан шағылуды анықтауға болады. Ультрадыбыстық дефектоскоптар осы қағидатпен құрылған. Олардың көмегімен авиацияға жəне ғарыш техникасына арналған жауапты бұйымдардың сапасы тексеріледі. Ультрадыбыстың шағылуы дəл осылайша диагностикалау болатын металл бұйымдардағы жарықтардан да болады. Ультрадыбыстық тербелістердің көздері жəне қабылдағыштары жоғары бағыттылыққа ие бола алады (200 м дейінгі  қашықтықта тұрған жекелеген адамдардың əңгімесін таңдап тыңдауға болады). Ультрадыбыстық сигналдардың көздерінің де, қабылдауышының да осы қасиетін пайдалана отырып, сəулелену саласында тұрған əр түрлі объектілердің кескіндерін алуға болады. Осы қағидат негізінде экранында əр түрлі объектілерді: жартастарды, рифтерді, суасты қайықтарын көруге болатын (жəне олардың азимуттарын белгілеуге болатын) кеме ультрадыбыстық локаторлары құрылған. Ультрадыбыстық сəулені төменге бағыттай отырып, кемеде белағаш астындағы тереңдікті өлшейді. Əрине, мұнда ультрадыбыстық импульстің түпке дейін жəне кемеге кері өту уақытын өлшеу қажет. Ультрадыбыстық шағылуды пайдалана отырып, бөлменің қабырғасының артында тұрған объектілерді де қарауға болады.

Дыбыстың қарқындылығы

J

(Вт/м

2

) өлшенген дыбыстық қысым бойынша p

келесі формуламен анықтала алады:

J=

p

2

/(pc),
мұнда p— ортаның (материалдың) тығыздығы;

с

— дыбыстың таралу жылдамдығы.

286

дБ

Фон

ПО

*>' ч/

4

70~^S\,

20        100 500 2к Юк Гн
50 200 1к 5к 20к

Дыбыстық өріс энергиясының тығыздығы е, Дж/м

3

өлшенетін ретінде анықталады

е = J/c.

Физикада дауыс қаттылығын
N фон

деген атау алған бірліктермен анықтайды, бірақ радиотехникада көбінесе децибелмен қолданылады. Олар егер жиілігі 1 000 Гц дыбысты айтатын болсса, үйлеседі.

Дауыс қаттылығының деңгейін келесі формула бойынша анықтауға болады:

N

20 lg p , p

O

мұнда р

— дыбыстық қысым, Па;

р

0

— адаммен естілу шегіндегі дыбыстық қысым, Па.

Барлық өлшеулер белгіленген жиілікте 1 000 Гц жүргізіледі. 2.141 суретте дыбыс деңгейінің оның жиілігінен қисық тəуелділіктері көрсетілген. Төмен жиіліктерде дауыс қаттылығының деңгейі дыбыстық қысым деңгейінен төмен екендігі көрініп тұр. Адам естуінің ерекшеліктерін дыбыс жаңғыртушы аппаратураны жасау барысында ескеруге тура келеді. Мысалы, мұндай аппаратурадағы барлық реттеуіштер шығу сигналының деңгейін антилогарифмдік заң бойынша өлшейді. Бұл тек осы жағдайда ғана, тыңдаушы дауыс қаттылығын ретеуштің тұтқасын бірқалыпты айналдыру барысында ғана дауыстың қаттылығының жаймен

өзгергенін сезінетіндіктен қажет.

287

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

2.8

ГАЗДАР МЕН СҰЙЫҚТЫҚТАРДЫҢ ҚЫСЫМЫН, САНЫН ЖƏНЕ ШЫҒЫНЫН ӨЛШЕУ

2.8.1.
Жалпы мəліметтер

Қысым өнеркəсіптің əр түрлі салаларындағы технологиялық процестердің жүруін сипаттайтын маңызды параметр болып табылады. Материяның молекулярлық-кинетикалық теориясына сəйкес, қысым деп термодинамикалық жүйедегі заттектердің молекулалары оның шектеуші бетінің бірлігіне əсер ететін күш түсініледі. Жəне де молекулалардың қозғалысы барлық бағыттарда да теңықтималды. Қысымның шамасын анықтау барысында қысымды абсолюттік, атмосфералық, артық жəне вакуумметриялық деп бөлу қабылданған.

Абсолюттік қысым (p a ) — бұл абсолюттік нөлден саналатын, астында газ, бу немесе сұйықтық тұрған қандай да бір жүйенің  ішіндегі қысым.

Атмосфералық қысым (р в ) жер атмосферасының ауа бағанының массасымен құрылады. Ол жергілікті жердің теңіз деңгейінен биіктігіне, географиялық ендікке жəне метеорологиялық жағдайларға тəуелді құбылмалы шамаға ие.

Артық қысым (р изб

) абсолюттік қысым (р а

) жəне атмосфералық қысым арасындағы (р в

) айырмамен анықталады:

p изб = р а − р в .

Вакуум (ауаны сейілту) деп газдың қысымы атмосфералықтан төмен күйі түсініледі. Сандық жағынан

вакуумметриялық қысым
(pj атмосфералық қысым мен вакуумдық жүйе ішіндегі абслюлюттік қысым

288

арасындағы айрмамен анықталады:

p вак = р в

2.3.2 бөлімшеде айтылғандай, ӨҚ бірліктерінің Халықаралық жүйесінде қысым бірлігі үшін

паскаль (Па) деп аталатын қысым қабылданған. Паскаль кеңінен қолданылатын бірліктермен (ресми алынып тасталған) келесі арақатынастармен байланысты:

1 кгс/см

2

= 735,563 мм сын. бағ. = 10

4

мм су. бағ. = 9,80665 ■ 10

4

Па.

Орташа жəне жоғары қысымдарды өлшеу үшін еселік бірліктер: килопаскаль        (кПа),        мегапаскаль        (МПа)        жəне        басқалары пайдаланылады. Қозғалатын орталардағы қысымды өлшеу барысында қысым деп статикалық жəне динамикалық қысымды түсінеді.

Статикалық қысым

— бұл газ немесе сұйықтық  ортасының қорына тəуелді болатын қысым; статикалық арынмен анықталады. Ол артық немесе вакуумметриялық бола алады, жеке жағдайда атмосфералыққа тең бола алады.

Динамикалық қысым (р д ) — бұл газ немесе сұйықтық ағынының жылдамдығы себепші болған қысым. Ол жылдамдықтық  (динамикалық) арын бойынша келесі формуламен анықталады:

Д

р = pv

2

/ 2,
мұнда р — қозғалыстағы заттектің тығыздығы;

v

— қозғалыстағы ағынның жылдамдығы.

Қозғалыстағы ортаның
толық қысымы

(р п

) статикалық (р ст

) жəне динамикалық (р д

) қысымдардан қосылады: р п = p ст + р д .

Сұйықтықтардың, газдың немесе будың шығынын өлшеу өнеркəсіптегі технологиялық процестерді жедел бақылаудағы, реттеудегі жəне басқарудағы аса маңызды буын. Құбырдың көлденең қимасы арқылы уақыт бірлігіне өтетін  заттектің саны көлемдік О о

немесе массалық Q

H

көрсеткіштермен (шығынмен) өлшенеді, сəйкесінше олар м

3

/сағ, м

3

/сағ, л/с немесе кг/с, кг/сағ, т/сағ беріледі. Көлемнің немесе массаның минутқа арақатынасымен берілген бірліктерге жол беріледі: м

3

/мин, кг/мин  жəне т.б.

Белгілі бір уақыт ішінде құбырдың көлденең қимасы арқылы өтетін заттектің саны көлем бірліктеріндегі

Г

о (м

3

, л) немесе масса бірліктеріндегі Г м

(т, кг) сан көрсеткіштерімен өлшенеді.

289

Сұйықтықтың немесе газдың лездік шығынын анықтауға арналған өрнектер келесілер:

V = Sv;

q=

pSv,
мұнда

V

— көлемдік шығын;

q

— массалық шығын; p— заттектің тығыздығы;

S

— құбырдың көлденең қимасы;

v

— заттектің орын ауыстыру жылдамдығы.

Өрнектерден шығатыны, сұйықтықтың немесе газдың шығынын өлшеуді p,

S

жəне v өлшеуге түсіруге болады. Көптеген жағдайларда

S

немесе p үнемі болып қалады, онда үнемі алаң

S

барысында шығын өлшеуді v

өлшеуге немесе керісінше түсіруге болады.

Санды жəне шығынды өлшеулердің салыстырмалы нəтижелерін  алу үшін өлшенген шығынды қалыпты жағдайларға алып келеді жəне келтірілген көлем О н деп атайды. Өнеркəсіптік практикада қалыпты жағдайлар есептеледі Д = +20 °С, қысым р н

= 101 325 Па, газдың қатыстық ылғалдылығыj = 0.

Қысымды, оның айырмасын жəне сейілуін технологиялық процестерде кеңінен қолдану қысымды өлшеу мен бақылаудың əр  түрлі əдістері мен құралдарын пайдалану қажеттігін туындатады. Қысымды өлшеу əдістері өлшенетін қысымның күшін мыналардың күштерімен салыстыруға негізделген: Қысым параметрлерін өлшеудің аталған құралдарына сəйкес, сұйықтықтық, деформациялық, жүкпоршендік жəне электрлік деп бөлуге болады. Өнеркəсіпте кең таралуға ие болғаны деформациялық өлшеу құралдары.

290

Қалғандары көбіне үлгілік немесе зерттеушілік ретінде зертханаларда пайдаланылады. Қысымды өлшеу құралдары барометрлерге (атмосфералық қысымды өлшеуге арналған), манометрлерге (артық қысымды өлшеуге арналған), вакуумметрлерге (вакуумметриялық қысымды өлшеуге арналған), мановакуумметрлерге (артық жəне вакуумметрлік қысымды өлшеуге арналған), абсолюттік қысым манометрлеріне (абсолюттік нөлден есептелетін қысымды өлшеуге арналған), дифференциалдық манометрлерге (қысым айырмасын (перепада) өлшеуге арналған) бөлінеді.

Қысымды өлшейтін сұйықтықтық құралдар.

Сұйықтықтық өлшеу құралдарының əсері гидростатикалық қағидатқа негізделген, онда өлшенетін қысым жаптырғылық (жұмысшы)  сұйықтық бағанының қысымымен теңестіріледі. Деңгейлер айырмасы сұйықтық тығыздығына қарай қысым өлшемі болып табылады. Қысымды немесе қысым айырмаларын өлшеуге арналған ең қарапайып аспап екі құбырлы (немесе U-тəріздес) манометр болып табылады (2.142, а сурет), ол жұмысшы сұйықтықпен  (сынаппен немесе сумен) толтырылған жəне панельге шəкілмен бекітілген иілген əйнек түтікше болып табылады. Түтікшенің бір ұшы атмосферамен жалғасады, ал екіншісі қысым өзгеретін объектіге қосылады. Оның мағынасы мына өрнектен анықталады

p = hpg .

а

б        в
тəріздес;

б

— табақшалы;

в

— микроманометр

291

мұнда p

— өлшенетін қысым, Па;

h

— сұйықтық деңгейлерінің айырмасы, м; р — сұйықтық тығыздығы, кг/м

3

; g

— ауырлық күшінің үдеуі, м/с

2

Екі құбырлы манометрлерді өлшеудің жоғарғы шегі, келтірілген өлшеу қате жіберушілігі 0,2... 2%  барысында, 1 ... 10 кПа құрайды.  Осы құралмен қысымды өлшеу дəлдігі шаманы санау дəлдігімен h, жұмысшы сұйықтықтың тығыздығын анықтау дəлдігімен р анықталатын болады жəне түтікшенің қимасына тəуелді болмайтын болады. Қысым өлшеудің мейлінше қолайлы құралы біртүтікшелі (табақшалық) манометр (2.142,

б сурет ) болып табылады, олардың бірі диаметрі əдетте құбыр диаметрінен 20 есе үлкен диаметрлі ыдыспен алмастырылатын болады. Манометрдің əрекет ету қағидаты қарастырылғанға ұқсас, алайда қысым немесе сейілту формула бойынша анықталатын болады p=

hpg(1 + dVD

2

) = hpg(1 + f/F),
мұнда d,

D

— түтікшенің сəйкесінше кең ыдыстың диаметрі, м;

f, F

түтік қимасының жəне кең ыдыстың диаметрі, м

2

Түтікше мен ыдыстың диаметрлері мен қималарының арақатынасы маңызды болғандықтан, қысымның өзгеруі барысындағы деңгейдің төмендеуін h

2

елемеуге болады жəне санауды тек əйнек құбыр бойынша, яғни h

1

бойынша жүргізуге болады.

Бір құбырлы манометрлер жоғарғы өлшеу шегіне ие - 1,6.10 кПа, келтірілген өлшеу қате жіберушілігі 0,25.0,4% құрайды.

2.142, в суретте дəл сондай қағидатқа негізделген бір құбырлы микроманометр көрсетілген, ол қысымның аз шамаларын өлшеу үшін (2 кПа дейін) пайдаланылады. Бұл манометрде  əйнек  құбыр горизонтқа а бұрышының астында орналасқан. Жəне де бұл жерде өлшеу дəлдігі бірнеше есе артады. h

1

= l

sіnа екендігін ескере отырып жəне шаманың аздығын f/F

елеместен, өлшенетін қысымды мына өрнектен анықтауға болады
p= lpg
sіna.

Түтікше ылдиының бұрышын кішірейтумен манометрмен өлшеу шектері кішірейеді, өлшеу дəлдігі ұлғаяды. Қарастырылған қысымды сұйықтықтық өлшеу құралдары көрсетімдерді дистанциялық берулердің жоқтығымен, кішігірім өлшеу шектерімен жəне төмен беріктігімен сипатты. Сонымен бірге мезгілде өзінің қарапайымдылығының, арзандығының жəне қатыстық жоғары өлшеу дəлдігінің арқасында олар зертханаларда кең тараған

292

жəне        эпизодтық        өлшеулер        барысында        жəне                        өзге        типті                өлшеу құралдарын тексеру (калибрлеу) барысында өнеркəсіпте сирек тараған.

Қысым өлшеудің деформациялық құралдары.

Бұл құралдар сезгіш                элементке                бақыланатын                ортаның        қысымымен                немесе вакуумымен,        əр        түрлі        текті        серіппелі                элементтердің        серіппелі деформацияларының                күштерімен        құрылатын                күшті                теңдестіруге негізделген. Сызықтық немесе бұрыштық орын ауыстырулар түріндегі

293

1

жəне

7

— иінтіректер;

2

— бөгеткіш бұранда;

3

— қарсы салмақ;

4

жəне

8

тіркеуші құрылғыға (көрсетуші немесе өзі жазатын) беріледі немесе дистанциялық беріліске арналған электрлік (пневматикалық) сигналға түрленеді. Сезгіш элементтер ретінде бірорамдық түтікшелі серіппелерді (2.143, а сурет), көпорамдық түтікшелі серіппелерді (2.143,

б сурет ), серпінді мембраналарды (2.143, в сурет), серпінді мембраналық қорапшаларды (2.143,

г, д сурет),
қосарланған серпінді мембраналық қорапшаларды (2.143,

е,

ж сурет), серпінді-мембраналық иілгіш мембранасы бар (2.143,
з сурет),
сильфондық (2.143,
и сурет)

жəне серіппелік-сильфондық (2.143, к сурет) пайдаланады.

Мембраналарды, сильфондарды жəне серіппелі түтікшелерді дайындау үшін жеткілікті жоғары иілгіштігімен, серпінділігімен, коррозияға қарсы тұрақтылығымен, параметрлердің температура өзгерулерінен төмен тəуелділігімен ерекшеленетін қоланы, латуньды, хромникель қорытпаларын пайдаланады. Қысымды өлшеудің кейбір деформациялық құралдарын толығырақ қарастырайық. Мембраналық аспаптарды бейтарап газ орталарының кішігірім қысымын өлшеу үшін (40 кПа дейін) пайдаланады. Аталған аспаптардың дəлдік класы 2,5.

294

өсте 8 орнатылған иінтіректі 7 бұрады. Серпінді жүйенің қаттылығын ұлғайту үшін өс

8

жазық серіппеге  10 бекітілген. Иінтіректі

7

бұру   өсте 4 орнатылған иінтіректің 1 жəне күштің орын ауыстыруын туындатады. Дəл осы өсте бөгеткіш бұранданың 2 көмегімен қарсы салмағы 3 бар көрсеткіш стрелка 5 бекітілген. Көрсеткіш стрелканың ұшы

5

көлденең бейіндік шəкілді бойлай орын ауыстырады. Серпінді серіппе

15

иінтіректік механизмнің буындасуларында саңылаулардың əсерін жою үшін қызмет етеді. Шəкілдің бастапқы белгісіне стрелканы орнату үшін нөл корректорының бұрандасы

11

қызмет етеді.

Сильфондық аспаптар өлшеу шектері 40 кПа дейінгі, 400 кПа (манометрлер сияқты) дейінгі, 100 кПа (вакуумметрлер ретінде) дейінгі (-100... +300 кПа интервалда (мановакуумметрлер ретінде)) өлшеу шектері бар агрессивті емес газдардың артық жəне вакуумметриялық қысымын өлшеу үшін арналған. Бұл аспаптардың сезгіш элементі сильфон болып табылады (2.143,  и суретті қараңыз), ол ішінде жəне одан тыс қысым айырмалары барысында өзінің сызықтық өлшемдерін өзгертетін, көлденең қатпарлары бар жұқа қабырғалы цилиндр сыйымдылық болып табылады. Сильфондарды фосфорлы қоладан, таттанбайтын болаттан немесе жез-никель қорытпадан дайындайды. Диаметрі        8.150        мм,        қабырғасының        қалыңдығы        0,1        .0,3        мм,

толқындарының саны 4; 6; 10 жəне 16 сильфондарды пайдаланады. Қарастырылатын тип аспаптары конструктивті екі бөліктен тұрады: сильфондық блоктан жəне тіркеуші блоктан (көрсетуші немесе өзі жазушы). Екі блок та бірыңғай корпусқа құрамдастырылған. Өзі жазғыш аспаптардың дəлдік класы 1 немесе 1,5. Қаламұшы бар стрелканың келесі қозғалыстары сағаттық механизммен немесе синхронды қозғалтқышпен орын ауыстыратын диаграммаға жазылады. Түтікшелі-серіппелі аспаптар барынша кең тараған манометрлер, вакуумметрлер жəне мановакуумметрлер қатарына жатады.

295

1, 2
жəне

9

— иінтіректер;

3

— штифт;

4

— сильфон;

5

— серіппе;

6

камера;

7

— штуцер;

8

— стрелка;

10

— иінтірек

Түтікшелі серіппе жұқа қабырғалы, шеңбер доғасы бойынша майысқан, жез қорытпалардан немесе таттанбайтын болаттан əзірленетін, бір ұшы дəнекерленген түтікше (бір- немесе көп орамды) болып табылады. Түтікшенің ішіндегі қысымды ұлғайту немесе төмендету барысында серіппе белгілі бір бұрышқа босатылады жəне бұралады.

296

сурет. Серіппелі манометр құрылғысы:

1

— корпус;

2

— іші бос түтікше;

3

— шəкіл;

4

— стрелка;

5

тегершік;

6

— тісті сектор;

7

— шылбыр;

8

— штуцер;

9

серіппе

Түтікшенің шылбырмен 7 жабылған ұшы – нұсқағыш стрелкамен 45 бірге бір өсте орнатылған тегершікпен 5 ілмектелген тісті сектормен 6 жалғастырылған. Артық қысымның əсері астында түтікше бүктеліп- жазылады, оның бос ұшы орын ауыстырады жəне онымен байланысқан тісті секторды 6 бұратын шылбырды 7 тартады. Соңғысы шəкіл 3 бойынша өлшенетін қысымның шамасын көрсететін стрелканы 4 жəне тегершікті айналдырады. Сектор тістері мен тегершік арасындағы өлі жүрісті болдырмау үшін серпінді серіппе 9 пайдаланылған. Қарастырылған тип манометрлерін жоғарғы өлшеу шектері үшін 60... 160 кПа шығарады. Вакуумметрлерді 0... 100 кПа шəкілмен шығарады. Мановакуумметрлердің өлшеулер шегі -100 кПа-дан +(60 кПа... 2,4 МПа) дейін. Жұмысшы манометрлерге арналған дəлдік класы 0,6.4, үлгілік манометрлер үшін — 0,16; 0,25; 0,4. Барлық қарастырылған қысымды өлшеудің деформациялық өлшеу құралдары көрсететін құрылғыға түсетін сигналға тікелей деформация түзілу қағидатына негізделген дистанциялық емес сұлбаларға жатады. Серпінді элементтің (мембрананың, сильфонның, серіппелік түтікшенің жəне т.б.) деформация сигналы – сигналы көрсететін құрылғыда тіркелетін түрлендіргіш элементінің  (электрлік,  индуктивтік жəне т.б.) орын ауыстыруы үшін пайдаланылатын, дистанциялық типті сұлбалардың маңызды саны бар (2.147 сурет).

Осылай, 2.147, а суретте серпінді элементтің (мембрананың) деформация сигналы потенциометрдің қозғалысын орын  ауыстыру үшін пайдаланылады. Потенциометр белдіктің екі иінін

(R

1

жəне

R

2

түзеді, ал басқа екі иін резисторлардан

297

R

3

жəне

R

4

құрылған.

Манометрде көрсеткіш ретінде қозғалыссыз рамкалары (катушкалары) бар жəне қозғалмалы магниті 2 бар екі катушкалы логометр 1 қолданылады. Манометриялық қорапшаның қуысындағы қысымның өзгеруі қорапшаның деформациясын туындататын күшке түрленеді. Соңғысы щетканың потенциометр бойымен орын ауыстыруын туындатады, ал демек, мост диагоналіндегі кедергілер мен кернеулер айырмасының өзгеруіне де алып келеді. Екі катушкалы логометр 1 рамкаларындағы қатынасты көрсетуші стрелканың күйін анықтайды. Щетканың потенциометрге контактілік үйкелуін болдырмау мақсатында контактісіз түрлендіргіштер пайдаланылады: индуктивтік жəне ыдыстық. Индуктивті дифференциалды түрлендіргіші бар манометрде (2.147,

б сурет ) зəкір мембрананың қатты орталығымен байланысты. Амплитуда бойынша деформация сигналымен модульденген, индуктивті түрлендіргіштен

1

алынатын ауыспалы ток сигналдары диодпен Д түзетіледі жəне де көрсеткіштің қозғалмалы магниті 2 бар екі катушкалы логометріне өлшенетін қысымға пропорционал детекторланған сигналдар түседі.

в а

— потенциометрлік түрлендіргіші бар манометр:

1

— екі катушкалы логометр;

2

— қозғалмалы магнит;

б

— индуктивті түрлендіргіші бар манометр:

1

— индуктивті түрлендіргіш;

2

— қозғалмалы магнит;

в

— күш беретін компенсациясы бар манометр:

1

— иінтірек;

2

— сигналдардың түрлендіргіші;

3

— электромагнит;

У

— күшейткіш;

ОУ

— санау құрылғысы

298

Сондай-ақ теңдестіретін түрлендірулері бар сұлбалар да қолданылады: статикалық (күш беретін компенсация) жəне  астатикалық (бағушы жүйелер). Статикалық теңдестіру сұлбасында (2.147, в сурет) сильфон дефор- мациясы ұшында сигналдардың түрлендіргіші 2 орнатылған иінтірекке 1 орын ауыстыруға түрленеді. Түрлендіргіш сигналдары күшейткіште күшеюден кейін

У

санау құрылғысына

ОУ

жəне зəкірі иінтірекпен 1 байланысты күш беретін электромагниттің 3 катушкасына түседі. Катушкада токтардың үнемі магниттің магниттік өрісімен өзара əркетесуі барысында сильфонмен түзілетін күшті теңдестіретін жəне иінтіректің 1 орын ауыстыруына кедергі болатын күш түзіледі. Мұнда өлшенетін қысым қаншалықты үлкен болса, катушкалардағы токтың күші де соншалықты көп. Осылайша, статикалық қате жіберушілікке дейінгі дəлдікпен иінтірек орташа күйде болатын болады,

а

— манометр құрылымы:

1

— тексерілетін манометр;

2

— штурвал;

3

— қосалқы поршень;

4

— поршень;

5

— калибрленген жүктер;

б

— манометрлерді тексеруге арналған қондырғының құрылымы:

1

— жүктерді орнатуға арналған тарелка;

2

— поршень;

3

— өлшеу колоннасы;

4

жəне

7

— штуцерлер;

5

— корпус;

6

— сорғы;

8

— құйғыш. игольчатый клапан

299

ал катушкалардағы токтың күшіне пропорционал аспап көрсетімдері, аспапқа берілетін қысымның шамасы болатын болады. Жүкпоршендік манометрлер (2.148, а сурет) орта жəне жоғары қысымды механикалық бақылаушы жəне үлгілік манометрлерді  тексеру үшін пайдаланылады. Қысым оларда поршенде 4 салынатын калибрленген жүктер 5 бойынша анықталады. Жұмысшы сұйықтық ретінде керосинді, трансформаторлық немесе кастор майын пайдаланады. Жүкпоршендік манометрлердің көрсетімдерін ауырлық күшінің үнемісіздігіне түзету керек, мына формуланы қолдана отырып

Dp= (д
/9,8066-1).
Жүкпоршендік манометрлердің дəлдік класы 0,05 жəне 0,02 %. 2.148,

б

суретте        жүкпоршендік        манометрлер        қағидатына негізделген, манометрлерді тексеруге арналған қондырғы құрылымы ұсынылған. Ол өлшеу колонкасы 3 бекітілетін корпустан 5  тұрады. Ішкі қуысы құйғыш 8 жəне инелі клапан 9 арқылы маймен толтырылады. Мұнда сорғының бұрандасы

6

корпустан 5 бұралып шығарылады жəне құйғыштан 8 майды сорады. Корпустағы канал 5 бақылау жəне тексеру манометрлерін орнату үшін қызмет ететін штуцерлермен

4

жəне 7 жалғанады. Дəл сол каналмен ішінде поршені  2 жəне жүкті орнатуға арналған тарелкасы 1 бар өлшеу колонкасы 3 жалғанған. Ашық бұрандаларда В

1

жəне В

2

үлгілік жүкпен тиелген поршень 2 əрекет ететін сұйықтық қысымы тексерілетін манометрге М беріледі. Сұйықтықтың бұл қысымын манометрдің көрсетімдерімен салыстыра отырып, оның қате жіберушілігін анықтайды.

Электрлік манометрлер жəне вакуумметрлер.

Жартылай өткізгіштік техниканың жəне микроэлектрониканың дамуы қысымды шамалардың кең диапазонында өлшеудің неғұрлым жетілген құралдарын дайындауға жəне жасауға мүмкіндік береді. Бұл топтың аспаптарының əрекеті кейбір матриалдардың өз электрлік параметрлерін қысымның əсерінен өзгерту қасиетіне негізделген.

Пьезоэлектрлік манометрлерді 8 • 10

3

ГПа дейін сезгіш элементке жол берілетін жүктемесі бар механизмдегі жоғары жиілікпен жүріп тұратын қысымды өлшеу барысында пайдаланады. Пьезоэлектрлік манометрдегі механикалық кернеулерді электр тогының тербелістеріне түрлендіретін сезгіш элементтер кварцтан, барий титанатынан немесе ЦТС типті керамикадан (цирконат-тита- нат свинца) жасалған қалыңдығы бірнеше миллиметрлік, цилиндер немесе тікбұрыш формалы пластиналар болып табылады.

300

1

— қақпақ;

2, 4
жəне

5

— металл төсемелер;

3

— өткізгіш;

6

— штуцер;

7

мембрана;

8

жəне

9

— пьезоэлементтер;

10

шар

Пьезоэлектрлік манометр түрлендіргішінің  құрылымы  2.149 суретте көрсетілген. Мембрана арқылы өлшенетін қысым

7

металл төсемемен 4 жанасатын олардың ішкі қырларына бір аттас зарядтар туындайтындай күйде орналастырылған пьезоэлементтерге

8

жəне

9

əсер етеді. Пластинкалардың ішкі қырларынан потенциал төсемеге жалғастырылған оқшауланған өткізгішпен 3 алынады, ал пьезоэлементтердің сыртқы қырларынан — корпус жəне металл төсемелер

2

жəне 5,

мембрана 7, шар 10,

қақпақ
1 арқылы алынады.
Мембрананы 7 қысып тұратын штуцер

6

сезгіш элементті өлшеу объектісіне жалғастыру үшін қызмет етеді.
Электр зарядының шамасы қысымға тіке пропорционал болады:
q= kpS,
мұнда

q

— заряд, Кл;

к

— пьезоэлектрлік үнемі, Кл/Н;

p

— қысым, Па;

S

— пластиналардың бетінің алаңы, м

2

Зарядты өлшеу электронды сұлбамен орындалады.

Тен зо метрл і к        ма ном е тр лер кіші        габариттік өлшемдерге, қарапайым құрылғыға, жоғары дəлдікке жəне жұмыстағы сенімділікке ие. Көрсетімдердің жоғарғы шегі 0,1...40 МПа, дəлдік класы 0,6; 1 жəне 1,5. Күрделі өндірістік жағдайларда пайдаланылады. Тензометриялық манометрлердегі сезгіш элемент ретінде  əрекет  ету принципі деформацияның əсерінен кедергінің  өзгеруіне негізделген.

301

Тензометриялық манометрдің құрылымы 2.150 суретте келтірілген. Манометрдің жоғарғы бөлікте серіпелі мембрананы, ал төменгі бөлікте

– өлшенетін қысымды р келтіруге арналған штуцер түзетін цилиндрлік корпусы 4 бар. Мембранаға дөңгелек сапфир  пластина  1 дəнекерленген, оның бетіне монокристаллды кремнийден жасалған жұқа пленкалы жартылай өткізгішті тензорезисторлар

R

1

...  R

4

салынған.

Тензорезисторлар оларға дəнекерленген шығу сымдарының 5 көмегімен диэлектриктен 3 жасалған сақинада бекітілген жиналмалы пластинкалармен 2 жалғастырылған . Манометрдегі қысым теңдестірілмеген белдік сұлбасымен  өлшенеді, олардың иіндері тензорезисторлар

R

1

R

4

болып табылады.

Сапфир пластинкасы 1 жəне тензорезисторлары бар мембараның деформациялануы нəтижесінде күшейткіштің көмегімен өлшенетін қысымға пропорционал шығу сигналына түрленеді. Жылу вакуумметрлерінің əрекет ету принципі (2.151 сурет) газ ортасының жылу өткізгіштігінің оның сейілту  дəрежесінен тəуелділігіне негізделген. Екі сұлбада да сегіш элемент вакуумдық баллонда 2 орналастырылған платин жіп 3 ортаның сейілтуін ұлғайту барысында оның жылуөткізгіштігі төмендейтін болады, демек, ысытылған платин жіп вакуумдық баллонының 2 қабырғаларына жылуды шамалы беретін болады, нəтижесінде

1

— сапфир пластина;

2

— құрама пластиналар;

3

— диэлектриктен жасалған сақина;

4

— корпус;

5

— шығару сымдары

302

сурет. Жылу вакуумметрлері: а

— кедергі;

б

термобулық;

1

— электр кіргізу нүктелері;

2

— вакуумдық баллон;

3

—платин жіп;

4

— жалғастырушы түтікше;

5

— термобу

оның температурасы өсе беретін болады. Жіптің  температурасын өлшей отырып, вакуумның болуы туралы айтуға болады. Жіпті ысыту температурасы сəуле шығару есебінен жылу берілуді болдырмау үшін

+100 °С шамасында болуы тиіс.

Термобулық жылулық вакуумметрде температураны хром- никельден жəне жұқа сымнан жасалған ілмектің көмегімен жіппен жалғасқан термобумен өлшейді. Жіптің температурасы электр кіргізу нүктелері арқылы қосылатын милливольтметрмен өлшенеді.

Жылу вакуумметрлерін аса кіші қысым шамаларын (вакуумды)
өлшеу үшін пайдаланады.
Дифференциалды манометрлер.

Сұйықтықтар мен газдардың қысым айырмасын өлшеу үшін пайдаланады. Олар газдардың жəне сұйықтықтардың шығынын, сұйықтық деңгейін өлшеу үшін, сондай-ақ кіші артық жəне вакуумметриялық қысымдарды өлшеу үшін пайдаланылады. Соңғы кездері өнеркəсіпте барынша кең таралғаны мембраналық жəне сильфондық дифференциалды манометрлер. Мембраналық дифференциалды манометрлер агерессивті емес орталарды өлшеу үшін арналған жəне өлшенетін шаманы үнемі токтың 0...5 мА, өзара индукцияның ауыспалы тогының 0.10 мГн аналогтық сингналына немесе қысымы 20.100 кПа пневматикалық сигналға бірегейлендірілген алғашқы өлшеу аспаптары болып табылады.

303

Дифференциалды-трансформаторлық түрлендіргіші бар ДМ типті мембраналық дифференциалдық манометр сұлбасы 2.152, а суретте ұсынылған. Бұл манометрдің сезгіш элементі корпуста 2 бекітілген екі мембраналық қорапшадан 1 жəне 2 тұратын мембраналық блок болып табылады. Мембраналық қорапшалар магниттік емес хромникель қорытпасынан орындалған қатпарланған  мембраналардан дайындалған. Қорапшалардың ішкі қуыстары тазартылған сумен толтырылған жəне өтпелердегі саңылау арқылы өзара хабарланады. Жоғарғы        мембрананың        центрімен        дифференциалдық- трансформаторлық түрлендіргіштің 5 өзекшесі 4 байланысқан. Өзекше

4

магнит емес болаттан жасалған бөлуші құбырдың 6 ішінде орын ауыстырады. Қысымдар р

1

жəне р

2

дифференциалды манометр коллоннасына ілмек бұрандалар арқылы құбырлармен  жүргізіледі жəне де қысым р

1

қысымнан р

2

үлкен. Өлшенетін қысымдар айырмасының əсерімен (р

1

- р

2

) төменгі мембраналық қорапша

1

қысылады жəне сұйықтық одан жоғарғы мембраналық қорапша 3

5

6

\ Pl        Pі

Pі

а

— мембраналық типті ДМ:

1

жəне

3

— мембраналық қорапшалар;

2

— корпус;

4

— өзекше;

5

— түрлендіргіш;

6

— бəсеңдетуші түтік;

б

— сильфондық:

1

— сильфон;

2

— серіппе;

3

— серіппелік аспа;

4

304

Мембраналық блогына жалғанған қысым айырмасының күші мембраналық        қорапшалардың        серпінді        күштерімен теңдестірілмейінше, жоғарғы мембрананың, сонымен бірге түрлендігіш өзекшесінің 4 центрінің орын ауыстыруын туындата отырып, шығу сигналының өлшенетін қысым айырмасына өзгеруіне алып келеді. ДМ типті диффенциалды манометрлерді шекті қысым айырмаларына 1,6...630 кПа шығарады.

2.152, б суретте магнитті түрлендіргіші бар сильфондық диф- ференциалдық        манометркөрсетілген.        Дифференциалды манометметрдің өлшеу блогы серіппеден 2 құрамдастырылған сильфоннан тұрады, оның қаттылығы өлшенетін  қысым айырмасының диапазонын анықтайды. Сильфон

1

магнитті өзекше 4 байланысқан жазық серіппелі шылбырмен 3 қатаң жалғанған. Магниттік өзекше

4

магниттік компенсациясы бар түрлендіргіш 6 орнатылған, магнит емес болаттан жасалған бөлуші құбырдың 5 ішінде болады. Түрлендіргіштің қасында

6

транзисторлық күшейткіш орналастырылған 7. Дифференциалды манометр камераларына қысымдарды р

1

жəне р

2

жеткізіп салу импульстік түтікшелер арқылы жүргізіледі. Қысымдардың айырмасының (р

1

- р

2

) əсерінен сильфон

1

, оның түбінің орын ауыстыруын туғыза отырып, сығылады. Бұл ретте шығу сигналы қосымша күшейтілетін жəне бірегейлендірілген сигнал Сильфонды        дифференциалды        манометрлерді        шекті        қысым Белгілі  бір  уақыт аралығында құбыр желісінің көлденең  қимасынан өтуші        заттың        санын        анықтайтын        өлшеулердің        тəсілі        сандарды

есептеуші деп аталады.

Уақыт бірлігінде құбыр желісінің көлденең қимасынан өтуші заттың санын анықтайтын өлшеулердің тəсілдері шығын өлшегіші  деп  аталады. Барлық қондырғыларды есептеуіш пен шығын өлшеуіштермен берілген көлем жəне массаларын өлшеу үшін жіктеуден басқа осы қондырғылардың əрекет ету принципінің негізінде  жатқан физикалық заңдар бойынша өлшеу əдістерінің жіктемесі бар.

Келесідей өлшеу əдістері бар:

305

5)        жылулық, ультрадыбыстық, электрмагниттік, тахометриялық, инерциалдық, оптикалық, маркерлік жəне т.б. 2.153-суретте газдар жəне сұйықтықтардың мөлшері мен шығымын бақылау жəне өлшеудің əдістерімен тəсілдерінің жіктелуі келтірілген. Көлемдік əдісті қолдану кезінде қайтарымды сорғылар қолданылады: тістегерішті (2.154а-сурет), қалақты (2.154б-сурет) жəне т.б. Сорғыға қысымның түсіп кетуі берілгенде əрбір айналым сайын сұйықтың бөлігін бере отырып ротор айнала бастайды. Шығынның өлшенуі уақыт бірлігінде өтетін сұйықтықтар бөлігінің санын анықтауға, яғни сорғы роторының айналу жиілігін өзгертуге əкеп соғады. Осы əдіс бойынша сұйықтың тұтқырлығы құралдың көрсеткіштеріне əсер етпейді, бұл көлемдік өлшеу əдісінің артықшылығы болып табылады. Алайда сұйықтықтың температурасының өзгеруі өлшеу дəлдігіне едəуір əсер етеді. Сұйықтықтың санын көлемдік есептеуіштің басқа түріне əрекет ету принципі 2.154в-суретте келтірілген бір поршендік сорғыны атауға болады. Сұйықтық кіру жалғама құбырымен 3 бөлуші төрт қозғалысты кран 4 арқылы поршеннің астына 8 А камерасына бағытталады. Б камерасында орналасқан зат поршенмен 8 ығыстырылады жəне төрт қозғалысты кран 4 арқылы тұтынушыға жалғама құбырмен 5 беріледі. Поршеннің сояуышына 7 арнайы ауыстырып қосу механизмімен 6 байланысқан төрт қозғалысты кранның 4 жоғары орнына поршеннің 8 жақындауы кезінде пунктирмен көрсетілген орынға қозғалады. Енді сұйықтық Б камерасына келіп түседі, ал А камерасынан кран арқылы ығыстырылады. Циклдер көп рет қайталанады. Есептеуіш        арқылы        өткен        сұйықтықтың        саны        поршеннің сояуышымен 7 іске келтірілетін есептеуші механизммен анықталады. Қысымның ауыспалы түсіп кету əдісі дросселдеуге, яғни құбыр желісі арқылы қозғалатын заттардың ағымын қысуға негізделген.

306

Жарықты
Лазерлік
Əдістер измерений
Қарапайым диафрагмалар

Қарапайым шүмектер

Вентури шүмектері

Əдеттен тыс қондырғылар

Қысымның ауыспалы айырмасы

Тахометриялық

Қысымның тұрақты айырмасы

Ауыспалы деңгейлі

Жылдам арынды

Көлемдік

Көлемдік тахометриялық

Электрмагниттік

Ультрадыбыстық

Жылулық

Маркерлік

Инерциалдық

Оптикалық

Ротаметрлер

Шығынды көрсеткіштер

Қалыптандырылған түтікше

Əдеттен тыс түтікшелер

Аксиалды бұрандасы бар

Тангенциалды қалағы бар

Поршендік

Дисклік

Ротационды

Сопақ тістегеріштері бар

Тұрақты магниттік өрісі бар

Ауыспалы магниттік өрісібар

Уақыт өлшеуіштері бар Фазалар ығысуының

өлшеуіші бар

Жиіліктер айырмасын өлшеуіші бар

Термоанемометрикалық

Калориметриялық

Жалынды ионизациясы бар

Радиоактивті

Оптикалық жəне жылулық

Ядролық-резонансты

Ағымнан желісі бар

Электр желісі бар

2.154-сурет. Қайтарымды сорғылардың құрылымы:а — тістегерішті; б — қалақты; в — бір поршендік; 1 — сопақ қалақшалар; 2 — қозғалмалы қалақшалар; 3 — кіру жалғама құбыры; 4 — төрт қозғалысты кран; 5 — жалғама құбыры; 6 — ауыстырып қосу механизмі; 7 — поршень сояуышы; 8 — поршень; 9 — корпус; Ағымның қысылуы ағымның орташа жылдамдығының артуына əкеп соғады, демек, оның кинетикалық энергиясының артуына жəне энергияның сақталу заңына сəйкес потенциалдық энергиясының кемуіне. Сəйкесінше қысу орнындағы статикалық қысым азаяды жəне қысуға дейінгі жəне қысылған қимадағы ағым қысымының айырмасы пайда болады. Шығынды есептеу сұйықтық немесе газ ағымының жылдамдығымен байланысты айырманы өлшеуге əкеледі. Ағымның жылдамдығына пропорционалды қысымның ауыспалы айырмасының түзілуі үшін тегеурінді түтікшені, Вентури түтікшелерін, шүмек жəне диафрагманы пайдаланады. Тегеурінді түтікше (2.155а-сурет) ағымға қарсы құбыр желісіне орнатылады, нəтижесінде түтікшеден шығардағы қысым статикалық қысым мен жылдам арыннан құралады. Сұйықтықтың сығылмауы жағдайында тегеурінді түтікше үшін мынадай тəуелділіктерді алуға болады: көлемдік шығынның

2( p

2

− p

1

) / p ;

V

S

Жаппай шығынның

308

2.155-сурет. Қысымның ауыспалы айырмасы əдісіндегі шығын өлшегіштердің құрылымы:

а — тегеурінді түтікше; б —Вентури түтікшесі; в — шүмек; г —
диафрагма

2( ρ

2

− ρ

1

) ρ q =

S

мұндағыp і

— жылдамдық жоқ жағдайындағы қысым; р — сұйықтың тығыздығы.

Вентури түтікшесі (2.155б-сурет) өзара жіңішке бөліктермен байланысқан екі конустық түтікшелерден тұрады. Кең бөліктердің диаметрі сұйықтық ағып өтуші немесе газ қозғалушы құбыр желісінің диаметріне тең. Шүмек (2.155в-сурет) дросселдеуші элемент ретінде ауа мен газдардың шығындарын өлшеуде қолданылады. Шүмектердің параметрлері стандартталған. Диафрагма (2.155г-сурет) құбыр желісіне шоғырланған саңылауы бар жұқа доңғалақ диск тəрізді болып келеді. Сұйықтың кіру жағынан саңылауда өткір ернеуі бар, əрі қарай – 45° бұрыштағы конус. Сығылмайтын сұйықтың көлемдік жəне жаппай шығындарының дросселдеуші қондырғылары (Вентури түтікшелері, шүмек, диафрагма) үшін қысым айырмасына тəуелділігі келесі өрнектеумен анықталады:

V

= ( λ

S

/ ρ )

2

ρ ( ρ

2

− ρ

1

q = ( λ gS )

2

ρ ( ρ

2

− ρ

1

мұндағы1 — сұйықтың тұтқырлығына, дросселдің түрі мен өлшеміне, ағым сипаты жəне т.б. тəуелді шығындардың коэффициенті; g— ауырлық күшінің жылдамдатылуы. Егер сұйық пен газ сығылатын жағдайда, көп кездесуші жағдайда, онда 1 коэффициенті (pі /

p2)қысымдардың қатынасына  да  тəуелді болып келеді.

Қысымның тұрақты айырма əдісін іске асыруда бағаланушы ағымның жылдамдығы тұрақты. Қысымның айырымы ортаның сығылған қимасынан өтуі кезінде пайда болады, осы орайда өтпелі қиманың ауданы шығынның өзгерісіне қарай өзгеріп отырады.

309

Сығу орнында туындайтын қысымның тұрақт айырымы ағымда өз орнын өзгертуші қозғалмалы сезімтал элементпен түзіледі жəне негізгі түрде осы элементтің массасымен анықталады. Шығынды өлшеудің шектері 0,00025-тен 10000 м

3

/сағ-қа дейін.

Тəжірибеде қысымның тұрақты айырымының үш түрлі шығын өлшегіштері пайдаланылады: тербелмелі, поршендік  жəне  ротаметрлік. Ең қарапайымы — тербелмелі шығын өлшегіш (2.156а-сурет),  оның сезімтал элементі конустық ауыттың 3 қатысында тік бағыттағы ағымда еркін қозғалушы қалтқы 2 түрінде жасалады. Қалтқының 2 көтерілуі көлденең қиманың F ауданын арттырады, соған сəйкес ағып өтуші заттың саны да ұлғаяды.

2.156-сурет. Қысымның ауыспалы айырмасы əдісіндегі шығын өлшегіштердің құрылымы: а — тербелмелі: 1 — тіркеуші құрал; 2 — қалтқы; 3 — конустық ауыт; 4 — түрлендіргіш; б — поршендік: 1 — тіркеуші құрал; 2 — корпус; 3 — поршень; 4 — түрлендіргіш; в — ротаметрлік: 1 — шкала; 2 — бұрандалы кесік; 3 — қалтқы; 4 — конустық түтікше

310

1 — айналма; 2 — бұрамдықты беріліс; 3 — өлшегіш құралға арналған білікше

Қалтқының 2 көтерілу биіктігі оған қарама-қарсы əрекет етуші тепе-теңдіктің моментімен анықталады: қалтқының ауырлық күштері мен қозғалушы ағымның өзімен анықталатын күштер. Көтерменің биіктігі түрлендіргішпен 4 тіркеледі жəне тіркеуші құралға 1 беріледі. Поршендік шығын өлшегіште (2.156б-сурет) ағым корпуста 2 орнатылған поршеннің 3 астындағы қысыммен р

1

еркін кіреді, оны көтереді жəне поршенмен 3 шектелген тікбұрышты саңылау F арқылы кетеді. Ағымдағы поршеннің 3 тепе-теңдік күйі қалтқының тепе-теңдік жағдайына ұқсас. Поршень 3 көтерілуді түрлендіргіш жəне тіркеу жүйесімен қатаң байланысқан.

Осы типтегі шығын өлшегіштер 1,6 МПа артық емес қысым мен +100°С температураға дейін сұйықтықтардың тұтқырлығын (60...85 сСт) өлшеуге мүмкіндік береді. Өлшеулердің шегі - 2,5 % аспайтын ауытқуда 0,5.4,0 м

3

/сағ құрайды.

Ротаметр (2.156в-сурет) қысымның тұрақты айырымының кең таралған құралы болып табылады. Ол ішінде өлшеу шегіне байланысты əртүрлі материалдардан (болат, фторопласт, дюралюминий жəне т.с.с.) жасалатын қалтқының еркін қозғалуы орын алатын  ұзын  тік орналасқан жəне жоғары қарай кеңейетін конустық түтікшеден 4 тұрады. Ағым ішіндегі қалтқы күйін центрлеуге қалтқы құрсауындағы арнайы бұрандалы кесікті 2 қолдану арқылы қол жеткізіледі. Түтікшенің ішіндегі қалтқының күйі шығынмен байланысты жəне корпусқа (шыны ротаметр) бекітіліген шкала 1 бойынша тікелей анықталуы мүмкін, немесе түрлендіргіш арқылы тіркеуші құралға беріледі.

311

Ауа бойынша мұндай ротаметрлерге өлшеу шегі —40 м

3

/сағ дейін, су бойынша —3 м

3

/сағ дейін, аса көп 0,6 МПа дейінгі артық қысым жағдайында.

Жылдамдықты арын əдісі – сұйықтық мөлшерлерінің  жылдамдықты есептеуіштері белгілі бір уақыт аралығында айналу элементтің ағымында орналасқан айналымдар санын жалпылауға негізделген. Айналушы элеменет қозғалысқа ағымның өзіндік кинетикалық энергиясы есебінен келтіріледі. Айналу жылдамдығы ағып өтуші сұйықтықтың орташа жылдамдығына, демек, шығынына да пропорционалды. Сезімтал элементтің құрылымдық орындалуы бойынша бұл есептеуіштер аксиалды жəне тангенциалды болып жіктеледі. Біріншілерін əдетте турбиналық, ал екіншісін – қалақты есептеуіштер деп атайды. Аксиалды жұмыс органы көлденең, ал тангенциалды – тік орналасады. Мұндай құралдар сұйықтың шығын мөлшерін  3-тен  13 000 м

3

/сағ дейін өлшеуге мүмкіндік береді.

— қалтқы; 5 — сүзгі; 6 — корпус; 7 — редуктор; 8 — қалқа;  9 — қаптама; 10 жəне 2— реттеуіштер

312

Жылдамдықты (турбиналық) шығын өлшегіш (2.157-сурет) көпқозғалысты (4...6) қапсырмалы бұранда тəрізді турбинкадан (айналма) 1, ағымдағы турбинканың айналу жылдамдығын өлшеуіш құрал немесе түрлендіргішке беруші бұрамдықты берілістен 2 жəне білікшеден 3 тұрады.

2.158-суретте салыстырмалы көп емес шығындарда (0,15.12,6 м

3

/сағ), 1,0 МПа дейінгі қысымда жəне өлшенуші сұйықтың температурасы 90 °С дейін кездердегі көлденең құбыр желілеріндегі сұйықтың жалпы мөлшерін өлшеуші бірақпалы қалақты есептеуішің қағидалық сызбасы келтірілген. Ол корпустан 6, қайырмалы қақпақ пен гайкадан тұратын қаптамадан 9, жұлдыз тəрізді формаға ие қалақтан 4, магниттік муфта 3 арқылы жалғанатын тік өсінде ақықты нүктелі тіреуі бар редуктордан  7, роликтік жəне тілше көрсеткіштері бар циферблатқа ие есептеуіш механизмнен 1, қалқадан 8 тұрады. Есептеуіш құралды дəл өлшеуге арналған реттеуіштермен 10 жəне 11 жабдықталған. Құбыр желісіндегі сұйықтық сүзгі 5 арқылы қалақтың күрекшелеріне келіп түседі, оны қозғалысқа келтіреді жəне редуктор 7 мен муфта 2 көмегімен ағып өтуші сұйықтың мөлшері анықталатын көрсеткіштері бойынша есептеуіш механизмге беріледі. Жылулық əдіс негізінен екі нұсқада іске асады. Егер шығын өлшегіштердің сезімтал элементін қарсылық коэффициенті жоғары материалдан жіңішке жіп 1 тəрізді етіп жасағанда (2.159а-сурет) жəне жіпті тоқпен қыздырғанда, онда жіптің температурасы, соған сəйкес қарсылық та ағымның жылдамдығына байланысты болады. Жылдамдықтың (шығынның) өлшемі ретінде тоқ күші немесе жіп қарсылығына қатысты кернеуді түсуі болады. Егер жіптің қарсылығын 1 температуралық коэффициенті 0 тең материалдан жасағанда жəне жіпті тоқпен қыздырғанда, ағмның жылдамдығына тəуелді жіптің температурасын термобу 2 арқылы (2.159б-сурет) өлшеуге болады. Бірінші сызба бойынша термоанемометрлер (2.159в-сурет) жұмыс жасайды, олардың сезімталдық элементі керамикалық түтікшеде 1 бекітілетін өзара тартылған күміс тоқалғыштардан диаметрі  5  мкм жəне ұзындығы 1-ден 10 мм-ге дейін вольфрам немесе платинадан жасалатын жіп 2 тəрізді болып келеді. Мұндай қондырғылар 150 м/с дейінгі жылдамдықта шаңданбаған ағымдарда жұмыс жасайды. 10 м/с жылдамдықпен қозғалушы сұйықтардың шығындарын өлшеу үшін қаптамалы сезімтал элементтер қолданылады. Олар қарсылық түрінде өлшеудің көпіршелік жүйесіне қосылатын платинаның жұқа қаптамасы төселген (1  мкм  дейін)ұшы бар термиялық шыныдан жасалған жіңішке сына тəрізді болып келеді.

313

а — термоқарсылығы бар шығын өлшегіштің сызбасы: 1 — жіп; ОУ

— есептеуші қондырғы; б — термобуы бар шығын өлшегіштің сызбасы: 1 — жіп; 2 — термобу; ОУ — есептеуші қондырғы; в — термоанемометр: 1 — керамикалық түтікше; 2 — жіп; 3 — тоқалғыштар; г — газдық қарсылығы бар термоанемометр: 1 — платиналық электродтар; 2 — ұстағыш; д — жалынды ажыратушының сызбасы: 1 — қабылдаушы; 2 — экран; 3 — электродтар; П — түрлендіргіш; ГИ — біркелкі импульстердің генераторы; У — дыбыстық жиілікті күшейткіш; j— жиілік өлшеуші

Үлкен қималар каналындағы (түтіндік, желдету каналдары жəне т.б.) жанушы газдардың ағымының орташа жылдамдығын өлшеу басқалардан аса жоғары сезімталдығымен ерекшеленетін (~1 Bна – жылдамдықтың 1 м/с, басқаларда ол превышает 0,01 Bна 1 м/c аспайды) газдық қарсылығы бар термоанемометрмен (2.159г-сурет) жүзеге асырылады. Түрлендіргіштің сезімтал элементі ұстағышта 2 бекітілген екі сфералық платиналық электрод 2 тəрізді. Электродтар арасында басты электр разряды қосылады немесе жалынды ажыратушы арқылы газдық аралықтың ионизациясы жүзеге асады (2.159д-сурет). П түрлендіргіші қозғыштан  жəне  қабылдауыштан тұрады. Түрлендіргіштің базасы (І қашықтық) шамамен 200 мм құрайды.

314

Иондардың қозғалысы қозғалушы ағымның жылдамдығына да байланысты. Сондықтан екі электродтардың 3 арасында туындаған жалынды аралық пен қабылдауыш 1 қозғалушы ортаның бойындағы ағымда орналасады. Қабылдауыш 1 – цилиндрлік экранмен 2 қоршалған, диаметрі 8 мм құрайтын шарик, жалынды ажыратушыны қоректеуші біркелкі импульстардың генераторларын іске қосу тізбегімен жалғанған У дыбыстық жиілікті күшейткіштің  жоғары омдық кірісіне қосылған. Күшейткіштің шығарында жиілік өлшеуші j жалғанған. Ажыратушыны іске қосу командасы жиілігі 1 Гц болатын уақыт релесінен жүзеге асады. Жүйеде тербелістер пайда болған мезетте жіберу тоқтатылады. Ағымның жылдамдығы v c -p= jl тəуелділігі бар көрсткішпен байланысты, мұндағы j— құралдың көрсеткіштер, Гц; l— база, м (қозғалыссыз ағымда қозғыштан қабылдауышқа  сигнал  өтпейтін арақашықтық). Өлшеуші  жылдамдықтардың  диапазоны 4...500 м/с. Шығынды өлшеудің ультрадыбыстық əдісін іске асырғанда сəулелену мен сигналдарды қабылдау уақытының айырмасын, қозғалушы ағынның бағыты бойы жəне қарама қарсы ультрадыбыстық сəулелердің (15 кГц жоғары жиілікте) өтуі кезіндегі жиіліктер мен фазалардың айырмасын анықтауға əкеп соқтыруға болады. Ультрадыбыстық шығын өлшегіштер 10 м/с дейін қозғалыс жылдамдығы мен 2 м дейнгі құбыр желілерінің диаметрінде өлшенуші мəннен 0,5% аспайтын ауытқуларды қамтамасыз етеді. Шығын өлшегіштердің электрмагниттік əдісі -40. +  180°С  температура кезінде 10

5

Ом • см -3 аспайтын меншікті электрлік кедергісі бар улы, жанушы жəне басқа да қауіпті сұйықтарға қолданылады. Магниттік өрісті кесіп өтетін электрөткізгіштік сұйықтың қозғалысы кезіндегі электрмагниттік индукция принципінде құрастырылған шығын өлшегіштердің артықшылығына олардың құрылымында қозғалушы ағымға енуші жəне жылдамдыққа əсер  етуші, қысымның жоғалуын жасаушы , сұйықтың тығыздығы мен тұтқырлық көрсеткіштеріне тəуелсіз етуші қандай да бір қозғалмалы немесе қозғалыссыз элементтердің болуы жатады.

1 — электромагнит; 2 — құбыр желісі; 3 — алынушы электродтар; КП — катодтыққайталауыш; У — күшейткіш; ОУ — есептеуші қондырғы

315

-сурет. Шығынды өлшеудің оптикалық əдісінің сызбасы: 1, 5, 6, 9жəне11 — айналар; 2, 4, 12жəне13 — ашық терезелер; 3 — құбыр желісі; 7 — өлшеуші құрал; 8 — фотоқабылдауыш; 10  — лазер

Индукциондық шығын өлшегіштің функционалдық сызбасында (2.160-сурет)                қозғалыс        ағымындағы        ауыспалы        магниттік        өрісті туралайтын электрмагнит 1, құбыр желісіне 2 орнатылған алынушы электродтар        3,        сигналдары        берілетін        симметриялық        катодтық қайталауыш КП, күшейткіш У жəне əрі қарай есептеуіш құрал ОУ бар. Электрмагниттік шығын өлшегіштерде электрмагниттік ауыспалы магниттік        өрісімен        туындайтын        ауытқулар        пайда                болады.                Бұл ауытқуларды жою үшін электродтардың 3 біреуін кернеуді төмен омды        бөлушіге        тұйықтау        жəне                потенциометрдің        қозғалтқышын сұйықтың нөлдік жылдамдығында құралда сигналды болмайтын етіп

таңдау қажет.

Осындай типте шығарылатын шығын өлшегіштер 2,5 МПа дейінгі артық қысымдарға лайықталған жəне 0,6-дан 1,6-ға дейінгі дəлдік класына ие. Олар құбыр желілерінің диаметрі 3.1 000 мм жəне 10 м/с аспайтын сұйықтың қоғзалыс жылдамдығы кезінде 1 ...25 000 м

3

/сағ диапазоны аралығында шығын өлшеуді қамтамасыз етеді.

Оптикалық шығын өлшегіштер Доплер эффектісінің негізінде айқын газдар мен сұйықтардың ағымдарын өлшеуіштерді құрастыруға мүмкіндік беретін оптикалық кванттық генераторлар (лазерлер) жасалуына байланысты туындады. Олардың артықшылықтарына жоғары сезімталдық, аз инерттілік, өлшеудің контактісіз əдісі, ағынды ортаның физикалық қасиеттеріне өарамастан жылдамдықтарды өлшеудің шексіз диапазоны (лазермен зерттелетін сəулелер диапазонындағы олардың айқындылығына қойылатын талаптардан басқа), ағымның бағытына қатысты инварианттылығы жатады.

316

Шығынды өлшеудің оптикалық əдісін жүзеге асырушы қондырғының сызбасы 2.161-суретте келтірілген. Лазер айналармен 1,5 жəне 11 түзілген тұйық оптикалық жолмен бір-біріне қозғалушы екі қарсы бағытты сəулелерді түрлендіреді. Ашық терезелері 2, 4, 12 жəне 13 бар құбыр желісі 3 арқылы кейбір аймақтарда қозғалушы газ немесе сұйықтың ағымы əуестену эффектісінің əсерінен (айқын қозғалыс ортасындағы жарық жылдамдығының өзгеруі) айналарда 6 жəне 9 жалпыланып, интенференциондық сұлбаны туындатушы сəулелер тербелістерінің əртүрлі жиіліктерін туындатады. Оның бейнесі сигналы өлшеуіш құралмен 7 тіркелетін фотоқабылдауышқа бағытталады. Бұл сигнал сəуленің ұзындығы бойында бірігетін ағым жылдамдығына пропорционалды жəне сызықтық сипатқа ие.

Лазерлік шығын өлшегіштердің ауытқушылығы 0,5 % шамасында болады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс: «Заттың қысымы, шығыны жəне мөлшері параметрлерін өлшеу жəне бақылау».

317

2.9

СҰЙЫҚТЫҚ        ДЕҢГЕЙІН        ӨЛШЕУ        ЖƏНЕ СИГНАЛИЗАЦИЯЛАУ ТƏСІЛДЕРІ

Сұйықтың деңгейін өлшеу, бақылау жəне сигнализациялау техникада аса үлкен мəнге ие, əсіресе үздіксіз берілісі жəне  сұйықтықты іріктеуі бар техникалық жүйелерге қызмет ету кезінде. Сұйық ортаның деңгейін өлшеу тəсілдерін деңгей өлшеуіштер деп атайды. Олар транспорттық құралдардың – ұшатын қондырғылар, автокөліктер, кемелердің (олар жанармай өлшеуіштер деп аталады) бактарындағы жанармай мөлшерін өлшеуде;

а — тербелмелі деңгей өлшеуішің құрылымы: 1 — қалақша; 2 — теңдестіруші жүк; 3 — шкала; 4 — сұйықтық; б — шөкпелі қалқа-буйы бар деңгей өлшеуіштің құрылымы: 1 — серіппе; 2 — иінтірек; 3 — шкала; 4 — тілше; 5 — өс; 6 — тоқпаұ; в — тербелмелі электрлік деңгей өлшеуіштің сызбасы: X — сұйықтық деңгейі; R

1

— R

4

— көпіршек иықтарының қарсылығы; R

x

— түрлендіргіш қарсылығы; R

k1

жəнеR k2

— логометрдің қарсылығы

318

жанармай сақтау қоймаларындағы жанармай деңгейін, қазандық агрегатындағы, су арынды жүйелердегі, жəне т.с.с. судың деңгейін өлшеуде кең қолданысқа ие. Сұйық деңгейін өлшеудің келесі əдістері кездеседі: тербелмелі, манометрикалық, көлемдік, ультраакустикалық, радиациялық, радиожиіліктіжəне т.б. Тербелмелі əдіс — резеруарда атмосфералық қысымда орналасқан сұйықтардың деңгейін бақылау үшін қолданылатын қарапайым деңгей өлшеуіштерге қалтқылы деңгей өлшеуіштер жатады. 2.162а-суретте 4 сұйық бетінде жүзуші қалтқысы представлена бар механикалық деңгей өлшеуіштің құрылымы көрсетілген. Қалтқының жəне соған сəйкес онымен байланысқан теңдестіруші жүктің 2 шкалаға 3 қатысты орналасуы сұйықтың деңгейін анықтайды. Кейде сұйықтыққа салынған шөкпелі  қалтқы-буйкалар қолданылады (2.162б-сурет). Тоқпақ 6 иінтірек 2 пен серіппеге 1 ілінген. Сұйықтың деңгейі өзгеру кезінде буйканың шөгу жəне соған сəйкес буйка массасының əсерінен серіппенің 1 созылыңқы күшінің дəрежесі де өзгереді. Осының арқасында əрбір деңгейге буйканың белгілі орыны сəйкес келеді. Иінтірек 2 арқылы буйканың қозғалысы шкала бойынша

-сурет. Манометрикалық деңгей өлшеуіштің сызбасы: R

0

—R

3

— көпірше иықтарының қарсылығы; Д — қозғалтқыш; У

—күшейткіш; R

x

—тензорезистор

319

Мұндай сызбада температуралық компенсацияға қол жеткізіледі. Деңгей өлшеудің манометрикалық əдісін қолданғанда резервуардағы сұйықтықтың бағаналық қысымы анықталады. Бу генераторларындағы, қазандық-утилизаторларындағы жəне буландыру суытушы жүйелеріндегі барабандардағы сұйықтықтардың деңгейілерін өлшеуде деңгей бірліктерінде градуирленген мембраналық дифманометрлер кеңінен қолданылады. Деңгейді өлшеудің көлемдік əдісі сұйықтығы бар резервуарға орнатылған арнайы конденсатордың электрлік көлемі оның деңгейіне байланыстылығына негізделген. Деңгейлері көлемдік əдіспен өлшенетін сұйықтардың электрлік сипаттамаларына байланысты олар электр өткізгіштік жəне электр өткізбейтін болып бөлінеді.

1 — электрод; 2 — түрлендіргіш корпусы; 3 — төлке

320

Электрлік көлемнің өлшенуі С д

трансформатордың екі еселік орамасының индуктивтілігінен, конденсаторлар С

1

, С

2

мен  көлемнен С д тұратын индуктивтік-көлемдік көпіршемен (2.164б-сурет) жүзеге асады. Өлшенуші көпірше жиілігі 100 Гц болатын генератордан Г қоректенеді. Сұйықтың деңгейінің өзгеруімен электродтың тереңдеу деңгейі де өзгереді, бұл көлемнің өзгеруі С д

мен көпірше теңгерімінің бұзылуына əкеп соғады.

Сұйықтық деңгейіне пропорционалды теңгерім бұзылымының сигналы шығарушы кернеуі екіншілік құралмен ВП (потенциометр немесе миллиамперметрмен) өлшенетін күшейткіш кірісіне беріледі. Өлшеу диапазоны электрод түріне, оның ұзындығына, өлшенуші сұйықтықтың сипаттамасына байланысты болады. Ультраакустикалық əдіс. Ультраакустикалық деңгей өлшеуіштер улы жəне жарылғыш қауіпі бар орталарда, сонымен бірге, жоғары температура мен қысым жағдайларында орналасқан орталармен байланысты технологиялық үрдістерде қолданыс табуда. Осы типтің деңгейін бақылау мен өлшеу əдістерінің əрекеті ультрадыбыстық тербелістердің кез-келген қалыңдықтағы резервуарлардың металдық қабырғалары арқылы өтуіне жəне орталардың бөліну шекарасынан сəулеленуге негізделген.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

Зертханалық жұмыс: «Сұйықтық деңгейін өлшеу жəне бақылау».

321

3 Тарау

3.1

АВТОМАТТАНДЫРУ ӨЛШЕУ ЖƏНЕ БАСҚАРУ ҚҰРАЛДАРЫ

ҚҰРЫЛЫСЫНЫҢ ЖАЛПЫ ПРИНЦИПТЕРІ

Өндіріс тиімділігін арттыру жəне өнім сапасын жақсартуды қамтамасыз етуде мəселелерді шешу үшін өлшегіш техникаға үлкен мəн беріледі,ол өнім сапасы туралы нақты мəліметтер алумен бірге, тексеру операцияларында еңбек үнемділігін арттыруға жəне осыған орай кəсіпорындарда тексерушілердің санын қысқыртуға мүмкіндік береді. Машина жасау өнеркəсібінде ең маңызды бағыттың біреуі ол тексерудің қызметі дайын өнімнің жарамды жəне ақау бөлуші құрал ретінде емес, берілген өлшемде қажетті өлшемді алу мақсатында металкесуші білдектермен автоматты түрде немесе оператор арқылы басқару құрал ретінде пайдалану,ақауды алдына  алу  немесе болдырмау , жəне де өңделуге жататын қабаттың жəне тиісті шегінде дұрыс геометриялық формадан ауытқуда жоғарғы  сапасын  қамтамасыз етуші оптималды өңдеу режимдерін орнату болып табылады. Осындай өлшегіш құралдары белсенді бақылаушы  құрал деп аталады. Белсенді жəне автоматты бақылаушы құралдарды қолдану машина жасауда технологиялық процестерді тиімді пайдалануға жəне шығарылатын өнім сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Автоматтандыру        процесінің        деңгейіне        қарай        өлшеу-        бақылау құралдары келесілерге бөлінеді:

322

Технологиялық процесіне əсер етуіне қарай, автоматты жəне автоматтандырылған өлшеу бақылау құралдарын келесілерге бөлуге болады : Өлшегіш сигналды түрлендіру тəсілі  бойынша  автоматтандырылған бақылау құралдары  механикалық, пневматикалық, индуктивтік жəне электрлік болып бөлінеді. автоматты жəне автоматтандырылған бақылау құрылымдардың көптеген құрылғыларында əрекет ету принципі, өлшегіш импульстің аталған түрлендіру құралдарының əр түрлі қатынасына негізделген.

Белсенді бақылау құралдары белгілі өлшемде өңделетін бөлшектің нақты өлшемімен салыстыру үшін қажетті операциялардың жиынтығын орындап жəне        салыстыру нəтижесіне қарай технологиялық процесті басқарады.

323

1

— өлшегіш керек-жарақ ;

2

— өлшеу аспабы ;

3

— құрамдық құрылым;

4

— командалық сигналдардың күшейткіш блогы;

5

— сигнал беру блогы;

6

— қоректендіргіш блогы

Технологиялық жабдықтарға қарамастан жалпы белсенді бақылау құралдарын бірыңғай принципиалды сұлба (3.1сур.) бойынша құрады,олар белгіленген  тапсырмаларды  орындау  үшін тағайындалған жеке тораптан тұрады.

Өлшегіш керек-жарақ

1

қапсырма, призма, тетік құрылымдарға ұқсас қажетті қысқыш механизмдерді біріктіреді, олардың  жылжымалы элементтері бақылаудағы өлшемдердің өзгерістерін қабылдап, бір немесе бірнеше өзінің сатыларына ауысуда келесі өлшемдер үшін ыңғайлы етіп түрлендіреді. Бұл түрлендірулер əдетте қиындық туғызбайды , кейбір жағдайда сезгіштіктің төмендеуімен де жасалады. Өлшегіш керек-жарақтарды бақылау позициясына қысқыш құрылымдарының бөлу жəне жеткізу механизмдері жатады, жəне де осы құрылымдардың білдекпен байланыс механизмдері жатады.Бұл механизмдердің негізгі міндеті — білдек түйіндеріне қатысты,кесу,үйкеліс жəне жылу құбылыстарымен туындаған бақылаудағы бөлшектің кейбір қозғалыстардың бақылау нəтижесіне əсерін максималды төмендету болып табылады. Шкала көрсеткіштерінде бақылаушы параметрінің жағдайы туралы ақпарат алу үшін, өлшегіш керек-жарақ буынының қозғалысы шкала көрсеткішінің қозғалысына түрленеді, қабылданған өлшем бірлігінде таңбаланған. Шкала көрсеткіші түрінде бақылаушы параметрдің жағдайы туралы ақпарат алу үшін ,өлшегіш  керек-жарақ  буындарының қозғалысы қабылданған өлшем бірлігінде шкала көрсеткішінің қозғалысына түрленеді. Бұл қызметті өлшегіш аспап 2 орындайды. Ұқсас сигнал түрінде өлшеу туралы ақпаратты дискретті электрлі сигналға түрлендіреді. Бақылаушы өлшемнің  белгілі  шамасына жетуде

324

сигнал  арқылы        технологиялық процестерді автоматты басқару іске асады. Кейбір жағдайда сенімділік пен нақтылыққа қол жеткізу үшін дискретті бұйрықты өлшегіш ақпарат түрін өзгертпей алады, мысалы, пневматикалық аспаптарда, өлшегіш ақпарат ретінде қысылған ауа қысымы алынады. Арнайы құрылымдар арқылы өлшегіш ақпарат дискретті сигналға түрленеді қысымның тербелісі түрінде, тек осыдан кейін сигнал электрлі дискретті сигнал- бұйрыққа түрленеді.

Дискретті сигнал – бұйрықты алу міндетін командалы құрылым

3

орындайды. .

Білдектерде аспаптың бұйрығын білдектің қуатты электр тізбегі коммутациясы арқылы орындайды, ол оның орындаушы органын іске қосады, сондықтан аспаптың электрлі сигнал-бұйрығын күшейтеді, ал сыртқы шығыс электр тізбек коммутациясын электрмагниттік реле арқылы іске қосады. Осының барлығы бірге командалық сигналдар 4 күшейткіш блогын тудырады .

Бұйрықты орындау туралы ақпаратты сигнал беру блогы 5 орындайды. Белсенді бақылау құралы бір қоректену көзінен ,кейбір жағдайда екі қорек көзінен тұруы керек (пневматикалық аспаптар). Берілген параметрлерді сақтау үшін арнайы қоректендіру  блоктарын  6 қолданады. Белсенді бақылау құралдарын құрудағы қаралған сұлба қойылған міндеттерді толығымен шешеді.Бірақ кейбір жағдайларда, мысалы бұйрықтарды қабылдауға жəне іске асыруға мүмкіндігі жоқ технологиялық жабдықтары бар кіші аумақты өндірісте, осы міндеттемелердің орындалуы қажет емес. Бақылау құралдары жеке түйіндерді болдырмау есебінен жеңілденеді.Жеке өздік түйіндерден белсенді немесе автоматтандырылған бақылау құралдарын құру экономикалық тиімді жəне ыңғайлы. Өлшеу аспаптары ретінде белсенді немесе автоматтандырылған бақылау құралдарын кеңінен таралып, механикалық, электр түйіспелі, пневматикалық, индуктивтік жəне басқа аспаптарды қолданады. Аспапты таңдау мүмкіндігі белсенді бақылау құралымен шешіледі, жəне де бөлшектерді өңдеу үшін технологиялық жабдықтарға байланысты. Механикалық аспаппен (рис. 3.2) өлшеу құралы шкала көрсеткіші бойынша өңделген бөлшек өлшемінің жағдайы туралы тек ақпарат беру үшін тағайындалған.

325

1

—        өлшегіш        керек-жарақтар;

2

механикалық шкала аспабы

Механикалық шкала аспабы
2 өлшегіш керек
-жарақпен 1 тығыз байланысты.

Технологиялық        процесті        басқару        аспаптың        көрсеткіш        нəтижесі бойынша қолмен іске асырылады.

Электр түйіспелі түрлендіргішпен өлшеу құралы (3.3 сур.) 7... 8
квалитет жоғары емес дəлдікте бөлшектерді бақылау үшін қолданады.

Шкаланың аспапта болмауына байланысты өлшегіш құрал механикалық шкалалы аспабымен 6 толықтырылған. Сонымен бірге механикалық шкалалы аспаптар шығарылады ,олар электр түйіспелі екі құрамды түрлендіргіштен тұрады.

Құрамдық сигналдар күшейткіш блогы 3,

сигнал беру блогы 4,

қоректендіргіш блогы

5

өнеркəсіппен жеке сериямен жеке блоктар түрінде жəне бірыңғай корпуста шығарылады,осы үш блокты қосып. Электр түйіспелі түрлендіргішпен өлшегіш құралдар кемшілігі қолайсыз үлкендігі мен өлшегіш керек-жарақтарды 1 құрылымының шамалы күрделілігі, тербеліске жоғары сезгіштігі, сондықтан демпфирленген құрылым қою қажеттілігі туады.

1

— өлшегіш керек-жарақ ;

2

— электр түйіспелі түрлендіргіш;

3

— құрамдық сигналдар күшейткішінің блогы ;

4

— сигнал беру блогы ;

5

— электр қоректендіргіш блогы ;

6

— механикалық шкала аспабы

326

1

— өлшегіш керек-жарақ;

2

— шкаламен пневматикалық аспап;

3

— құрамдық құрылым;

4

— құрамдық сигналдар күшейткіші;

5

—сигнал беру блогы;

6

— электр қоректендіргіш блогы;

7

— қысылған ауамен қоректендіргіш блогы

Сонымен бірге, электр түйіспелі түрлендіргіштің өлшегіш керек- жарақпен 1 тікелей байланыс өңдеу аймағында бола тұра,түрлендіргіштің сенімді герметизациясын қажет етеді. Пневматикалық аспаппен өлшегіш құралдар (3.4 сур.)жоғарғы дəлдікке ие болып, (6... 7 квалитет нақтылығымен бөлшектердің бақылауын қамтамасыз етеді), түйіспесіз өлшеулерді жүргізуге мүмкіндік береді жəне, маңыздысы,сериялы өндірістің нормаланған блоктарынан тұруы мүмкін. Бұл өлшеу құралы электр түйіспелі түрлендіргіш түрінде құрамдық құрылымынан 3 тұрады, сондықтан құрамдық сигналдарды 4 күшейткішін ,сигнал беру блогын 5, электр қоректендіру блогын 6 электр түйіспелі түрлендіргішпен өлшеу құралдары үшін де қолданады. Қысылған ауамен қоректендіру блогы 7 қысым тұрақтандырғышынан жəне ауа тазалағыш фильтрден тұрады ,оларды жеке тораптар түрінде де біріккен блок түрінде де қолданылады. Белсенді бақылау құралының толық сұлбасын құру үшін  блоктардан тұратын пневматикалық аспаптар болады.

Шкаламен пневматикалық аспап

2

ең қарапайым жəне кіші  габаритті өлшеуіш керек-жарақты 1 құруға мүмкіндік береді, ол шамалы қол жетімсіз орындарды бақылауда қолайлы. Бұл өлшегіш керек-жарақпен 1 тек аспаптың шығыс шүмегі байланысады.Сонымен бірге,бұл аспаптар тербеліске сезгіштігі төмен жəне арнайы герметиканы қажет етпейді. Кемшіліктерге барлық құрылымдарды пайдаланудағы процесте ерекше бақылау қажеттілігін жатқызуға болады, олар қысылған ауа дайындығын қамтамасыз етеді.

327

1

— өлшегіш керек-жарақ;

2

— индуктивтік түрлендіргіш;

3

құрамдық - көрсеткіш аспап;

4

— қоректендіргіш блогы

Индуктивтік түрлендіргішпен өлшегіш құрал( 3.5сур.) жоғарғы дəлділікке, тербелісте аз сезгіштікке ие,өлшегіш керек-жарақтың габариттік өлшемі электр түйіспелі түрлендіргішпен керек-жарақтың өлшемінен айтарлықтай аз. Индуктивтік аспапты бірыңғай торап түрінде шығарады,оған барлық қажетті қарастырылған функционалды блоктар енеді. Берілген құрал жоғары білікті қызмет көрсетуді талап етеді.

Машина жасауда қолданылатын автоматтандырылған жəне автоматты өлшеу жəне бақылау құралдары əмбебапқа ұқсас нормаланған метрологиялық қасиеті болады. Алдында қаралған көптеген аспаптарға ортақ көрсеткіштер (шкаланы бөлу құны, шкаланы бөлу интервалы, көрсеткіштер диапазоны, өлшегіштер диапазоны,көрсеткіштер вариациясы, ақаулары: абсолюттік, шамалы, жүйелі, кездейсоқ жəне т.б.). Осыған ұқсас өлшемдер тəсілдері қарастырылды (тікелей, жанама, абсолюттік, шамалы, түйіспелі, түйіспесіз жəне т.б).

Тек бірқатар автоматты бақылау құралдарына тəн көрсеткіштеріне тоқталсақ :

328

,оның        тура        жəне        кері        бағытта        қозғалысында        аспап көрсеткішінің айырмасы; Аталған сипаттамалардан басқа аспаптар үшін жиі қалыпты жұмыс жағдайы туралы хабарланады (жұмысшы), алынған нəтижелердің дəлдігіне əсер етуші шамалар минималды мəнге ие (температура, ылғалдылық, қысым жəне т.б). Көрсетілген ақаулардың шама есебі арнайы тəсілмен жасалады.

Автоматтандырылған жəне автоматты өлшегіш жəне бақылау құралдары негізінен келесі түрлендіргіштер қолданылады.

Фотоэлектрлі түрлендіргіштер.
Жарықсезгіштік элементтерімен толықтырылған оптикатор
фотоэлектрлі-

329

.сур. Шектеулі фотоэлектрлі Түрлендіргіш сұлбасы:

1

жəне

2

— айналы секторлар;

3

— айна;

4

— бөлшек;

5

серіппе;

6

мен

7

фоторезисторлар;

8

— жарықтандырғыш

сұрыптау түрлендіргіш деп аталады.

Жарық сəулесі,оралған лентаның қозғалыстағы айнасынан көріп, бір уақытта аспап шкаласын жəне тиісті жарық сезгіш элементті жарықтандырады. Осы элементтердің жарық коммутациясы басқару бұйрығын алу үшін қолданылады. Осындай түрлендіргіштерді жоғарғы ағымды бақылау-сұрыптау автоматтарын құру үшін пайдаланады . Аз габаритті шектеулі фотоэлектрлі түрлендіргіште (3.6 сур.) бұйрықтарды шектеу реттілігі үшін механизм пайдаланады. Ол екі бұйрық алуға мүмкіндік алады, ± 0,025 мм диапазонда шкаланың кез келген мəніне қатысты.

Өлшенетін қозғалыс серіппемен

5

қабылданып жəне осыдан былай, оптикаторда серіппелі механизммен айнаның  3  айналымына түрленеді .

Жарықтандырғыш

8

жарық бөлігін айнаға 3 бағыттайды  (бұл  бағыт тұрақты), ол айнадан көрініп, өлшегіш серіппенің белгілі жағдайында цилиндрлі (сақиналы) айналы сектор

1

немесе

2

түсуі мүмкін.Осы секторлардың жағдайы

330

арнайы тісті механизм арқылы реттеледі жəне бақылаушы бөлшек 4 өлшеміне берілген шамаға байланысты орнатылады. Айна секторынан  2 көрінетін жарық көзі, фоторезисторды 6, ал айна секторы 1 жарық сəулесі — фоторезисторды 7 жарықтандырады.Айна секторларының жұмыс жасау беттері  мен  шкала  өзіктестігі  айнаның3  айналым осімен орындалады. Егер екі фоторезистор да жарықтанса, бөлшек дайын болып есептеледі; тек бір фоторезистордің жарықтануында бөлшек «Ақау +» немесе «Ақау -» тобына жатқызылады. Фоторезисторға электр тоғы тиісті бақылаушы өлшем жағдайында жарық индексін орнатудан кейін беріледі.

Электр түйіспелі түрлендіргіштер.
Электр түйіспелі түрлендіргіш

— ол желілік ауысымның дискретті электр сигнал — командасына түрлендіру - электр түйіспелерін түйістіру немесе ажырату арқылы.

Түрлендіргіштер шектеулі жəне амплитудалы болып бөлінеді. Бірінші берілген шектеулі шаманың бақылаушы өлшеміне жетуде сигнал-бұйрықтарды беру үшін тағайындалған; екінші — бөлшектің дұрыс геометриялық формасынан ауытқу шамасы шамаға қарамастан берілген бақылаушы өлшем шамасына жетуде сигнал - бұйрықтарды беру үшін. Белсенді бақылау құралдарында шектеулі түрлендіргіштермен электр түйіспелі аспаптар,ал автоматтандырылған аспаптарда — амплитудалы түрлендіргішпен қолданылады. Электр түйіспелі түрлендіргіште (3.7сур.) бақылаудағы қозғалыс өлшегіш серіппенің 4 ұштық

1

қабылданады жəне ары қарай қатты балқытқыш пышақ

23

пен корундты штифт

24

арқылы иінтірекке25 беріледі , олардың түйіспелері белгілі бір қозғалыс шамада вольфрам түйіспелері 19, 20 немесе 8, 28 тиісті жұптары арқылы өтетін электр тізбегін түйістіріп,ажыратады. Өлшегіш серіппе қозғалысы бронзалы төлкелерде

3

пен

21

штифт

5

пен ені бойынша кертпемен реттелетін айыр

29

бұрылуымен шектеледі.Өлшегіш күш серіппе

26

арқылы орнатылып, электр түйіспелердің белгілі түйісу күш шамасы тарту серіппесімен 10 жəне тегіс серіппемен 27 қамтамасыз етіледі . Түйісудің үлкен күшін түйіспелердің айтарлықтай механикалық ескіруі тудырады. Түйіспенің электр байланысы қосу сұлбасымен мыс жапырақшалар30 арқылы іске асады .

Берілген бақылаушы шамада сигналды беруге түрлендіргішті реттелуі

331

18 19 20 08Н9

өлшегіш серіппе;

5

— штифт;

6

— тақтайша;

7

— барабан;

8, 19, 20 мен

28

— вольфрамды түйіспелер;

9

— шарнир;

10

— тартылым серіппесі ;

23

— пышақ;

24

— корундты штифт;

25

— иінтірек;

26

— серіппе;

27

—  тегіс        серіппе;

29

— айыр;

30

— жапырақшалары

332

реттегіш винттармен 15 орындалады ,

олар микрометрлі гайкамен

12

жəне барабанмен

7

қосылады (оның шкаласы ұзындық бірлігінде өлшембөліктеу бөлгіш бағасы 2 мкм) жəне текстолитті төлкемен  16  мен 17. Тақтайшалар 6 арқылы

оқшауланған.
Винттардың қозғалысы сақинамен 18 шектеледі.
Винттің біліктік люфт

15

серіппелі шайбамен

14

жойылады ,

оның күш шамасы гайкамен

13

реттеледі. Иінтірек

25

корпустан

22

оқшауланған тақтайшалар

6

корундты штифтпен 24,

текстолитті төсеммен, серіппелі қиғаш тəрізді шарнир
9 негізіне
жəне текстолитті ұстағышпен

11

орнатылған. Микроберілісгайкасы

2

түрлендіргіштің реттелуінде микрометр шкаласы бойынша өлшеуіш серіппенің қозғалысында қызмет етеді (8H9 диаметрлі ойықта бекітілген), оның ұштық өлшегіш серіппенің 4 жоғарғы бүйіріне тіреледі .

МЫНА СӨЙЛЕМДІ НЕШЕ ОҚЫСАМ ДА ТҮСІНЕ АЛМАДЫМ.....

Түрлендіргіш кез келген жағдайда жұмыс істейді . Оны бекітуге екі кертікті ойық М5 жасалған. Электр түйіспелі түрлендіргіш,3.8 сур. көрсетілген, алдынғы түрлендіргіштен түйіспенің екінші жұбы болуымен ерекшеленеді.

Өлшегіш серіппенің үстіге қозғалысында түйіспе

2

, тегіс серіппемен1 иінтірекке ілініп , сфералық түйіспемен 3 түйіседі,ол

1

— серіппе;

2, 5 мен

6

— түйіспелер;

3

— сфералық түйіспе ;

4

333

А- А'2

1

— гайка;

2

— шайба;

3

— тірек ;

4

— өлшегіш серіппе;

5

— тақтайша;

6

— тартылым серіппесі;

7

—қалып;

8

— штуцер;

9

— тығыздатқыш

гайка;

10

— құбырша; 11 — корпус;

12

— пластмасты төлке;

13

түйіспе ; 14 — тірек;

15

— реттегіш винт;

16

— барабан; 17 — қысылым

Қосымша реттегіш винтпен 4 бекітіледі .

Өлшегіш серіппенің кейінгі қозғалысында серіппе

1

бүгіледі, берілген өлшемге жетуде 5 мен 6 түйіспелер түйіседі. Тағы да бір түйіспелер жұбы үш өлшемді командаларды беруге мүмкіндік береді. 233        модельдегі        электр        түйіспелі        түрлендіргіштің        (3.9сур.)

қозғалысты бақылай отырып, өлшегіш

334

серіппемен
4 жəне
серіппенің жоғарғы бөлігінде бекітілген корундты тірек

Жылжымалы иінтіректің өлшегіш серіппесімен4 тақтайшалардың 5 кинематикалық байланысын тақтайша

5

тартылым серіппесі 6 қамтамасыз етеді .

Шамалы өзінің осі бойынша өлшегіш серіппемен бұрылыс түрлендіргіш корпусына бекітілген, түрлендіргіш негізге бекітіліп,қалып пазасына жылжымалы штифтпен шектеледі. Өлшегіш күш ойықты төлкеге18 бекітілген қысым серіппесімен17 жасайды. Өлшегіш серіппенің 4 үстіге қозғалысында түйіспе

13

реттелуші винттің 15 сфералық түйіспесімен ажыратылады (барабанның 16 бөлу бағасы 1 мкм тең).

Серіппенің   кейінгі   қозғалысында электр  түйіспелердің

19

мен

20

түйісуі орнығады .
Реттелуші винттардың 15 ості люфті серіппелі шайбамен

2

жəне гайкамен 1жойылады, оның реттелуімен ості тартылымының қажетті шамасы беріледі. Реттелуші винттардың қозғалысы гайкамен шектеледі. Электр түйіспелер палладиево- кұміс балқытпадан ПдСр-40 дайындалған. Тегіс түйіспелері корпустан пластмасты төлкемен

12

оқшауланған. Түйіспелер шығысы ауыспалы қалыпқа 7 пісірілген , ол штуцер

8

мен тығыздатқыш гайка

9

арқылы жалпы қыспа, қорғаныс құбыршада

10

( 3.9сур. көрсетілмеген ) датчиктен шығарылған.

Түйіспемен электрлі байланыс, микровинттерге тығыздалып, түрлендіргіш корпусы арқылы,қосылу сұлбасының жалпы нүктесі болып табылады.Жалпы нүкте түрлендіргіштен арнайы сым арқылы шығарылған,ол сол тартқыш орналасады.

Пневматикалық түрлендіргіштер.

Түрлендіргіштің сезгіш элементіарқылы ауа шығынын қысымға түрлендіру тəсілі пневматикалық түрлендіргіштердің негізгі жүйелік көрсеткіші болып табылады. Осыған орай əрекеттегі біріншілік түрлендіргіштерді келесі кластарға бөлуге болады: дроссельді, дроссельді-эжекторлы, ағымды, пневмо- жиілікті жəне т. б. Дроссельді түрлендіргіштер. Бұл класқа дроссельді  канал  түрінде сезгіш элементпен түрлендіргіштер жатады , минималды өту ауданы тура немесе жанама  шаманың  бақылаушы  желісіне  байланысты,ал  осы элемент арқылы ауа шығының қысымға түрлендіру дроссель арқылы іске асады(кіріс шүмек).

335

Каналдың геометриялық формасының түріне қарай дроссельді түрлендіргіштерді екі топқа бөлуге болады: бірінші топ —канал арқылы газды ағым қозғалысының бағытын  өзгертусіз түрлендіргіштер; екінші топ — канал арқылы газды ағым қозғалысының бағытын өзгертумен. Бірінші топ түрлендіргіштері кіші саңылауларды(3.10, а, сур.), сымдарды (3.10, в ,сур.), төлке—вал өзара кернеу тууда, сақиналы саңылауларды туады, жəне «цилиндрлі саңылау — шар» саңылаулары түрінде(3.10,

б,сур.
) жəне т.б. форма бойынша каналдарды бақылауда туады.

Екінші топтың түрлендіргіштері цилиндрлі бөлшектердің (3.10, г,сур.), тегіс бетті бөлшектермен (3.10, д,сур.) түйіспесіз бақылауында, жəне де коникалық пен шар тəрізді қалқалағыш(3.10, е, ж,сур.), түйіспесіз түрлендіргіштердің құрылуында туады, сонымен бірге, осы топқа шүмек- қалқалағыш типті дроссельді элементпен түрлендіргіштер жатады. Дроссельді каналда (шүмек-қалқалағыш типті канал)ағым қозғалысының бағытын өзгерту эффектісі жоқ каналдармен салыстырғанда        дроссельді        ағымның        сипаттамасын өзгертеді.Сондықтан олардың параметрлерінің. есебі мен  таңдалу негізі осы түрлендіргіштер тобында əр түрлі.

336

Құрылымдық параметрлерге кіріс, өлшегіш шүмек, шар (3.10, б, ж.сур.қара),қалқалағыш құрылымдық элементі,кірме (3.10, в, е, сур.қара)жатады. Пневматикалық түрлендіргіштердің метрологиялық сипаттамасына əдетте келесі шамалар жатады:

DF

g =

G

g max

F

g

ср =

(F

g

mіn +

F

g max

)/2;

337

Желілік учаскенің ортасында сезгіштік максималды, жəне бұл мəн есептерде қабылданады; Дроссельді-эжекторлы түрлендіргіштер.Бұл класқа дроссельді  канал түрінде сезгіштік элементімен түрлендіргіштер жатады, минималды өтпелі алаңы тікелей немесе жанама бақылаушы желілік шамаға байланысты, осы элемент арқылы қысымға газ шығынын түрлендіру эжектор - сорғалау аппараты арқылы іске асады. Бұл түрлендіргіштің өлшем диапазоны аса үлкен болады, жоғары өнімділігі, кемшілігі аз, ол қоректендіру қысымының ауытқуын туғызады.

Негізінде дроссельді-эжекторлы түрлендіргіштерді екі топқа бөлуге болады:

сур. Дроссельді- эжекторлы түрлендіргіш: а

— бірінші топта:

1

— кіріс шүмегі;

2

— дроссельді элементпен шүмек;

3

— бөлшек;

4

— манометр;

б

— екінші топ — шығарылымды шүмекпен:

1

мен

2

— шүмектер;

3

— шығарылым шүмек;

4

— манометр

338

бұл        түрлендіргіштерді        шығарылымды        шүмекпен
дроссельді        –
эжекторлы деп атаймыз.
3.12,

а сур. бірініш топқа жататын,дроссельді - эжекторлы түрлендіргіштің сұлбасы көрсетілген.Қысылған ауа қоректендірудің тұрақты қысымынан

Н

кіріс шүмектен 1 дросселденген элементтен

2

тікелей шүмекке шығады 1.

Осы шүмектер жұбы ағымды аппарат — эжекторды тудырады.

Z

саңылауына байланысты немесе ауа  шығынының  шамасына қарай, дроссельденген элемент өлшегіш камерада белгілі өлшеуіш қысымh, орнатады ,ол бөлшектің сызықтық өлшемін бөлшектің 3 сызықтық өлшем ақпаратын тасушы ретінде қолданылады жəне манометрмен 4 өлшенеді, ұзындық мөлшерінде. 3.12, б сур. бақылаудағы бөлшек бетімен дроссельді канал пайда болатын шығыс шүмекті 3 түрлендіргіш сұлбасы көрсетілген. Саңылау Zв шамасына қарай 1 мен 2 шүмектермен пайда болған эжектор камерасында, белгілі өлшегіш қысым 4 орнығады,ол манометрмен анықталады. Дроссельді –эжекторлы түрлендіргіштер əр түрлі метрологиялық тапсырмаларды оңай шешуге мүмкіндік алады. 3.13суретте берілген түрлендіргіштер арқылы типтік өлшеу құралдарды құру сұлбасы көрсетілген. Бөлшектің қалыңдығын қалқалағыш түрлендіргіштің жылжымайтын базасынан түйіспелі жəне түйіспесіз тəсілмен өлшейді. (3.13, а сур.). Екі шығарылымды шүмекпен түрлендіргіштің диаметрді  D өлшеу сұлбасы 3.13, б көрсетіліп, бөлшектің өлшем сызығы арқылы бейтарап қозғалысын өлшеу нəтижесін белгілі бір шектеуді жояды. Жанама өлшемде шыбықша,сым немесе саңылаудың өтпелі алаңының диаметрі D. 3.13, в сур. көрсетілген. Сым диаметрін бақылауды автоматтандыруда оның созу процесінде сым жəне шүмектің ішкі бетінде түрлендіргіштің жоғарғы сезгіштігімен бірге шамалы үлкен сақиналы саңылаудың болуы маңызды. Бұл жағдай шығарылымды шүмекпен дроссельді –эжекторлы түрлендіргіш арқылы толық қанағаттандырылады. Автоматты кешенді жиынтық немесе шығарылымды шүмекпен дроссельді –эжекторлы түрлендіргішпен кешенді өңдеу үшін өлшеу құрал сұлбасы 3.13, г сур. көрсетілген. Дұрыс  таңдалған  параметрлерде өлшеу құрал

339

а б в

н

'1-3

г

Д        е

аспаптың  (h=const)        бірдей көрсеткішінде бақылаудағы бөлшектің номиналды өлшеміне қарамастан

D

2

— D

1

= const алуды көздейді.

Бөлшектің қалыңдығын (размер b) бақылау нəтижесі базалық  үстінгі қабаттың бейтарап қозғалысында өлшеу нəтижесінен автоматты түрде алыну екі түрлендіргіштер арқылы іске асады ( 3.13, д сур.), олардың өлшеу камерасы дифференциалды манометрдің қарама қарсы тармағына қосылған. Осыған ұқсас

D

1

и

D

2

екі өлшемнің бақылау айырмасы үшін тағайындалған сұлба 3.13, е

көрсетілген.
Индуктивтік түрлендіргіштер.

Индуктивтік аспаптар L индуктивтік шамасын анықтайтын бірнеше оның параметрлерін өзгертуде орам өзінің реактивтік кедергісін өзгерту қасиетін пайдаланады. Орамның үлкен индуктивтілігін алу мүмкіндігі үшін, əдетте, ферромагнитті материалдан магнит өткізгішті пайдаланады. (3.14сур.). Магнит өткізгіш элементінің бірін (түрлендіргіш якорі

3

)жылжымалы етіп орындайды, жəне оның магнит өткізгішінің 2 жылжымайтын бөлігіне қатысты жағдайын тізбектегі магнит кедергісінің өзгеру шамасы жəне түрлендіргіштің1орам индуктивтілігі анықтайды. Түрлендіргіш 1 орамының индуктивтік кедергісін өзгертуоның толық кедергісін Z тиісті өзгертуге əкеледі.

340

Сонымен, түрлендіргіш якорінің 3 қозғалысын өлшегіш шамамен 8 U=const біріктірсе, 8 бен электр параметр

L: L=

f(8) арасында функционалдық тəуелділік туады.

Сызықтық қозғалысты қарастырылған орам арқылы  электр сигналға түрлендіретін құрылым

индуктивтік түрлендіргіш деп аталады.

Қазіргі кезде қолданылатын индуктивтік түрлендіргіштерде сызықтық өзгерістер үшін индуктивтілікті 8

0

шамасын(3.14, а сур.) немесе алаңын S0(3.14,б сур.)өзгерту арқылы алынады. Индуктивтік түрлендіргіш сипаттамасы ауыспалы саңылаумен

L= f
(8) 3.15,
a сур.
көрсетілген

ауыспалы алаңмен түрлендіргіш — 3.15,
б сур.
3.15,

а суретте ауыспалы саңылаумен түрлендіргіш сипаттамасы бейсызықты,бірақ жоғары сезгіштік өлшем жүйесіне енуге мүмкіндігі бар. Түрлендіргіштің жоғары сезгіштігі үшін əуе  саңылауының  шамасын азайту қажет. Берілген нақтылық деңгейімен түрлендіргіштің сезгіштігін тұрақты шама ретінде қабылдау мүмкіндігінде , түрлендіргіштің Д8 = 8 max

- 8

mіn

ұзындықта  жұмысшы  учаскесін қажетті саңылаулармен шектеп 8 max и 8 mіn , онда əуе саңылауының минималды шамасы өзгеріс процесінде саңылаудың өзгеру диапазонынан көп болуы тиіс.

Д8/8

0

қатынасы азырақ болса, түрлендіргіштің бейсызықтық сипаттама шамасы аз болуы тиіс. Д8 шамасын азайтусыз көбірек сызықтық тəуелділік алу үшін индуктивтік түрлендіргіштер қолданылады, олардың əрекет ету принципі 3.16,

а.сур.
көрсетілген. Түрлендіргіш жалпы якорьмен екі магниттік тізбектен тұрады.

сур. Индуктивтік түрлендіргіштер сұлбасы: а

— өлшегіш шама əуе саңылау ұзындығының өзгерісін тудырады;

б

— өлшегіш шама əуе саңылау алаңының өзгерісін тудырады ;

1

— түрлендіргіштер орамы;

2

— магниттік өткізгіштер;

3

— түрлендіргіштер якорі;

4

—өлшегіш күш тудыратын серіппелер;

341

Lі        Lk

o бпл        5 О

S

б

а а

— əуе саңылауының өзгерістегі ені;

б

— əуе саңылауының өзгерістегі алаңы

Өлшегіш шама əсерінен екі саңылау бірдей өзгереді,бірақ əр түрлі белгілерде .Осындай түрлендіргіштерді

дифференциалды деп атайды..
Дифференциалды түрлендіргіштер үшін бейсызықтық сипаттамасы

1

AS/S

0

~ 0,15...0,20. Осындай өлшем диапазонында жəне дифференциалды емес түрлендіргіштердің бейсызықтық сипаттамасы бастапқы саңылауда 10% артық құрайды. Екі орамның өлшем сұлбасына тиісті қосылымында (мысалы,көпір сұлбасының көршілес бөлігінде) дифференциалды түрлендіргіш дифференциалды емеспен салыстырғанда екі есе  сезгіштік  қасиетіне ие, қоршаған орта температурасының,қоректендіргіш кернеуі  мен  оның жиілігінің ауытқуына сезгіштігі азырақ. Сондықтан дифференци- алды түрлендіргіштер сызықтық өлшем аспаптарда кеңінен қолданылған. Индуктивтік түрлендіргіштер əуе саңылауының ауыспалы  алаңымен сызықтық сипаттамаға ие

L= f

(S

0

) (3.15,
б сур.қара

), бірақ сезгіштігі азырақ, олар үлкен орындарды өлшеу үшін қолданылады. Осы типтегі түрлендіргіштің дифференциалды сұлбасы (3.16,

б сур.
) ұқсас жеңілдіктерге ие.

Үлкен қозғалыстарды өлшеу үшін жəне сызықтық сипаттамадағы жоғары деңгейдегі аз габариттік түрлендіргіштерді құруда соленоидті типтегі (3.17сур.) дифференциалді түрлендіргіштерді қолданады. Түрлендіргіш екі орамнан тұрады,

342

а

— өзгеретін əуе саңылауымен дифференциалды;

б

— əуе саңылау алаңымен өзгертуші дифференциалды

олардың ішінде ферромагнитті жүрекшесі болады (якорь).

Орам ішінде якорьдің қозғалысында олардың индуктивтілігі өзгереді. Орамның сезгіштігін жоғарлату үшін олар ферромагнитті экранға қапталған. Соленоидті түрлендіргіштің сипаттамасы сызықтық

,өлшеу күші шамалы.
Бұл түрлендіргіштер 5... 10 кГц жиіліктегі кернеумен қоректенеді жəне

±(0,001.6)        мм        өлшем        үшін        0,02...50        мкм        бөлігінің        бағасымен аспаптарды құруға мүмкіндік береді.

Түрлендіргіш  орамы  ,əдетте,  жиілігі  амплитудасы  тұрақтанған 1... 10 В кернеуден қоректенеді.Қоректендіру көзінің жиілігінің  мəнін таңдау қажетті сезгіштікті алу жəне өлшеуде динамикалық ақауларын азайтумен        анықталады. Түрлендіргіштің                сезгіштігі                қоректендіргіш        кернеуінің        жиілігінің жоғарлауымен        өседі,осымен        бірге   жүрекшеде   жоғалулар        көбееді   -

сур. Дифференциалды соленоидты түрлендіргіш сұлбасы

343

осыған        орай,        түрлендіргіштің        белсенді        орам        кедергісі.        Бірқатар оптималды жиілікте түрлендіргіштің сезгіштігі максимумға жетеді. Əрекеттегі жоғары нақтылықтағы аспаптар 3...10 кГц жиіліктегі кернеуден қоректенеді. Индуктивтік түрлендіргіштердің магниттік тізбегі  үшін материалды таңдау гистерезис пен құйынды нүктелердің минималды жойылулар жағдайымен анықталады.

Автоматтандырылған бақылау құрылымдарға бағдаршамды жəне бақылау нəтижесі мен басқарушы орындаушы механизм  туралы  сигнал беруші датчикпен жартылай автоматы құрылымдар  жатады. Бұл құрылымдар жеке, аз сериалы жəне сирек ірі сериалы өндірісте кеңінен қолданылады. Əдетте осындай құрылымдарда қол жүктемесін қолданады, өлшеу позициясынан бөлшектерді алады.Осындай  құрылымдардың ерекшелігі автоматпен салыстырғанда төмен бағасы,механикалық құрылымдармен салыстырғанда жоғарғы өнімділік,  əсіресе  көп қайтара бақылауда,жоғарғы дəлділік , өлшеу  нəтижесінің объективтілігі жəне электр сұлбаның типтік элементтерін қолдану мүмкіндігі.Бағдаршамды құрылымдар өнімнің негізгі өлшемлерін емес ауытқудың белгілі шегін қамтамасыз етеді. Бағдаршам құрылымдарды күрделі өнімдердің көп қайталану бақылауында қолдану дұрыс (екі мөлшерден көп бірдей өлшемде), мысалы, поршень, поршеньді саусақтар, иінді білік, қозғалтқыш клапандары жəне т.б. бөлшектер сияқты. Т-тəрізді пазамен тірек плитадағы жиынтық бақылау  құрылымдарда базаланған элементтер орнатылады (призма, орталық, оправка,үстелдер), бекіткіш элементтер (патрондар, сап,қысқыштар), орнату элементтері өлшеу позициясынан өнімді алу, беріліс құрылымдар (штоктар, тетіктер, күйенте, қысқыш салпаншақтары), датчиктер мен көрсеткіш аспаптар, бағдаршамды табло түрінде орындаушы құрылымдар, экрандар, сандық индикациямен блоктар,бұрылыс құрылымы мен  өнімдердің  қозғалысы  кіріс сұлбамен жəне электронды релемен күшейткіш- түрлендіргіш элементтер.

344

1

— базаланушы призма;

2

— тірек;

3

— бақылаушы бөлшек;

4

датчик;

5

— өлшеу ұштықтары;

6

— қолсап

3.18 сур. валдың алтыға дейінгі бақылауы жəне көп өлшемді құрылымдардың позициясының сұлбасы көрсетілген, 0,025 мм  көп  емес ақауды бақылаумен жылжымалар, с 410 х 207 х 319 мм габаритті өлшеммен бақылау үшін тағайындалған. Бақылаушы бөлшекті қолмен

3

базалық призмаға

1

жатқызып,тірекке2 қысады .

Сап бұрылысында

6

датчикпен

4

қысқыш механизмін бөлшекке əкеледі, ал өлшеу ұштықтары

5

бөлшекке енеді. Ақаудың түріне жəне жарамдылығына қарай, таблода жарық жасыл, ақ немесе қызыл шамдар жанады.

К исполнительному органу станка(надпись в рис.) – білдектің орындаушы органына

345

Жаппай өндірудегі өнімдерді бақылау деп олардың нақты өлшемдерінің шекті өлшемге (калибрлеу, үлгілі бөлшектермен салыстыру жəне т.б.) сəйкестігін анықтау ғана емес, сонымен бірге жалпы өлшемдерді өлшеуді ұғынатындықтан, бақылау үрдісінде жарамды жəнежарамсыз өнімдердің топтарын түзетін ақауларды іріктеу автоматты жүйелерін, жəне өлшемі мен пішіні бойынша өнімдерді топтарға сұрыптайтын сұрыптау автоматты жүйелерін ажыратады. Сондай-ақ құрастырма бірліктерді оларға кіретін бөлшектердің өлшемдеріне қарай жиынтықтауды жүзеге асыратын жиынтықтаушы жүйелерді, жəне технологиялық операциялардан кейін бақылау операциялары атқарылатын кіріктірілген бақылау жүйесін ажыратады.

Бақылау операцияларының өнімді қамту деңгейіне қарай тұтас (100%-ды)
жəне таңдаулы бақылау жүйелеріне бөледі.

Бақылау үрдісінде өнімнің күйіне байланысты (тыныштық немесе қозғалыс) өнімнің кезеңді жəне үздіксіз орын ауыстыру жүйелерін ажыратады. Бақылаушы импульстің түрлендіргіштерінің өнімге ықпал ету деңгейіне қарай жүйенің екі тобын ажыратады: байланысты жəне байланыссыз əсер ету арқылы.Бақылау тұрғысының саны бойынша бір жəне көптұрғылы жүйелерге бөледі. Өлшемдерді енжар бақылау құралдарының дəлдігі мен дəлділік сенімділігі қоздыру əсері шамаларымен (жанама жəне өзіндік тербелістер, қозғалмалы массаның соқтығысуы, ортадан тепкіш күш, температураның ауытқуы жəне басқалар), бақылау тəсілін таңдаумен, бақылау импульсын түрлендіргіш типі мен оның өнімге əсер ету дəрежесімен, бақылау тұрғыларының аспап қателіктері мен жүйенің қаттылығымен, бақыланатын өнім қасиеттерімен (беттің бұдырлығы, ластану деңгейі, қаттылығы жəне т.б.) анықталады. Өлшемдерді пассивті бақылау құралдарының кешенді шекті қателігінің шамасы көрсетілген  факторлардың  үйлесіміне байланысты ±(0,25... 10) мкм құрайды.

Енжар бақылауға арналған жүйелердің типажы.

Бақыланбалы өнімдердің беттерінің пішіндері мен бақылаудан өткізілетін өлшемдерге байланысты енжар бақылау жүйелері келесілерге бөлінеді: айналу денесі типті бөлшектердің диаметрі мен пішінін бақылау үшін (саусақтар, аунақшалар, шарлар, сақиналар жəне басқалар); ұзындық, тереңдің пен қалыңдықты бақылау үшін; бұрандалы бөлшектерді бақылау үшін; тісті дөңгелектерді бақылау үшін; өнім сапасының параметрлерін бақылау үшін. Айналу  денесі  типті   бөлшектердің   диаметрі   мен   пішінін   бақылау ж үйел е рі . Аталмыш бақылау үшін көлбеу орналасқан сызғыштармен, шиберлі, тасымалдаушы дискілермен, ауыс кететін тетікпен, сына калибрлерімен, жайылмалы сызғыштар мен роликті, роторлы жəне басқа

жүйелерді қолданады.

346

жолының конус бұрышының бақылауы жүргізілетін БВ-471автоматынының позициясы        (бірінші)        келтірілген.

347

101112

3.19 сурет. Аунақша мойынтірегінің сақинасын бақылауға арналған автомат позициясы (бірінші):

1

24

— серіппелер;

2

мен

4

— жүзетін жақтаулар;

3

мен

5

— серіппелі

аспалар;

6

мен

15

— шүмектер;

7, 14, 16 мен

19

— кронштейндер;

8, 12

— тірек;

9

— бұрандама;

10

— базалық тірек;

11

— магнитті патрон;

13

— ұштық;

17

мен

18

— түрлендіргіштер; 20 — реттеуші бұрандама;

21

— негіздеме;

22

— соташық;

23

— арретир

Өлшегіш құрылғы тұғырдың негіздемесінде

21

бекітілген. Шарикті тірек

12

аунақша мойынтіректің сақинасы бекітілген  магнитті патронды

11

орталықтандыру үшін қызмет етеді. Жайпақ серіппелі аспалардағы

3

мен

5

тіректерге

8

серіппемен

1

жалғастырылған жүзетін жақтаулар

2

мен

4

бекітілген, оларға қатты қорытпалы ұштықтар

13

бар кронштейндер

7

мен

14

орнатылған.
Бақыланбалы сақинаның базалық тіректі

10

магнитті патронына

11

орнату кезінде ұштықтар

13

бақылау сəтінде сақинаның теңселісі жолының үстіне сүйенеді. Төменгі жүзбелі жақтауда

2

түрлендіргіштердің өлшегіш ұштықтарымен

17

мен

18

өзара əрекеттесетін тіреуішті кронштейндер

16

бекітілген. Түрлендіргіштер жоғарғы жүзбелі жақтауларға

4

бекітілген. Электрлі түйіспелі шекті түрлендіргіш

17

жолдың диаметрін қадағалайды, амплитудалы түрлендіргіш

18

сақинаның теңселіс жолының  сопақтығын қадағалайды.

348

1

— түрлендіргіш;

2

мен

14

— соташықтар;

3

— иінтірек;

4

— ұштық;

5

қалып;
10, 11, 12

мен

13

— таяныштар;

15

— пневмоцилиндр; 16 мен

17

Кронштейндерде
7 мен 14
орнатылған бұрандамалы

9

шүмектер 6 мен 15 белгілі бір ұзындықта жолдың диаметрлерінің түрлілігін, яғни конустың бұрышының ауытқуын өлшейді. Бұл шүмектер пневмотүрлендіргіштің тіректі сильфонына қосылған, ол екі шүмектің қапталдарындағы жинақты саңылауының өзгерісіне əрекет етеді. Орнату немесе алу кезінде сақинадан жүзбелі жақтауларды

2

мен

4

тайдыру үшін пневматикалы арретирлер

23

қызмет етеді, олардың серіппелері

24

соташықтардың

22

орнын ауыстырып, реттеуші бұрандамалар

20

мен кронштейндер

19

арқылы позиция ортасынан жақтауларды тайдырады. Қадағалау кезінде арретир цилиндрінің

23

қуысына сығымдалған ауа еніп, піспекті соташықпен бірге

22

ортасына ығыстырып, жақтауды босатады.

Екінші позицияда (3.20 сурет) конустық аунақша мойынтіректің ішкі сақинасының алақалыңдығы мен биіктігі бақыланады. Алақалыңдылықтың бақылауы күймешеде

18

орнатылған электр түйіспелі типті амплитудалы түрлендіргішпен

1

жасалады. Сақинаның радиал ауытқымасының қателігі шарикті бағыттауыштарда күймешені

18

орнату арқылы жоққа шығарылады. Күймешенің базалық таянышы серіппе күшінің əсерімен

17

сақинаның ішкі бетімен жанасады.

349

Сақинаның сыртқы бетімен күймешеде орнатылған жəне белдіктің айналасында тербеле алатын тұтқыштың 3 ұштығы

4

жанасады.
Ұштық

4

сақинаның бетіне түрлендіргіш 1  соташығының

2

өлшегіш күшінің əсерінен жақындатылады. Бақылау аяқталған соң ұштықты арретирлеу

4

серіппенің

16

əрекеті негізінде оңға қарай жылжитын пневмоцилиндрдің

15

соташығымен

14

жасалады,  осы кезде пневмоцилиндрдің оң қуысында

15

қысым атмосфералыққа дейін азаяды.
Бұл ретте таяныштар

12

мен

13

мен тұтқыштар

3

арқылы соташық

14

күймеше

18

таянышына

11

əсер етеді, соның нəтижесінде бақыланбалы сақина базалық таяныштың

5

басуынан босатылады. Cақинаның биіктігін бақылау пневмошүмекпен

8

жасалады, одан ауа қысым əрекетінің нəтижесінде шүмектің жоғарғы қапталы мен патрон

6

сақинасының төменгі базалық жазықтығы

7

арасындағы саңылауға келіп түседі. Жайпақ серіппелердің аспасында орнатылған қалыптың

9

таянышы

10

сақинаның төменінің жазықтығымен жанасып, ол өзіктестік пен биіктіктен ауытқуды бақылау барысында өзінің белдігінің төңірегінде айналады. Бұрандалы бөлшектерді бақылауға арналған жүйелер. Сыртқы бұрандамаларды (сомындарды) бақылау үшін өнімді прокаттаусыз бұранкескіштер (бір белдікті кесікте келтірілген орташа диаметрі бойынша дəлділік классының бұрандамаларын тексеру), өнімді прокаттаумен

1

— жылжыма;

2

—бекіткіш;

3

— қозғалмалы бұранкескіш;

4

— лоток;

5

— сөндіргіш;

6

— жылжымайтын бұранкескіш;

7

— электртүйіспелі түрлендіргіш

350

сурет. Ішкі бұрандаманы бақылау сызбасы:

1

— тегіс өтпейтін калибр;

2

тегіс өтетін калибр;

3

— бұрандалы өтетін калибр

Бұранкескіштер (ұсақ габаритті өнімдерді бақылау), бұрандамалы аунақшалар мен кесіктік сегментті калибрлер пайдаланады. Ішкі бұрандамаларды тығынның жайылмалы немесе шекті калибрлері арқылы бақылайды.

Бұрандама бұрандыларын

М3...М8

бақылау үшін жүйе автоматының құрылысы 3.21. суретте көрсетілген. Жүктеуші құрылғыдан бұрандамалар қоректендіретін лотокқа 4 жетіп, одан бұранкескіш 3 жылжымасына

1

бекітілген, қайтымды ілгерілемелі қозғалыс жасайтын, жəне электртүйіспелі түрлендіргішпен

7

байланысты жылжымайтын бұранкескіш

6

түрінде атқырылған бақылаушы позицияға кезекпенен түседі. Бақыланбалы бұрандама сөндіргішпен

5

бекіткішке

2

беріледі.
Жылжыма

1

төменге қозғалған кезде бұранкескіш

3

мен

6

бұрандаманы іліп алып, илемдейді. Бұрандама бұрандысының келтірілен орташа диаметрінің өлшеміне байланысты электртүйіспелі түрлендіргіштің 7 байланыстарының бірі тұйықталып, осы кезде тиісті электрлік импульс ақауларды іріктеу құрылғысына беріледі (ақау жөнделеді, жарамды, ақау жөнделмейді). Жүйенің бапталуы екі шекті бұрандылы калибр-тығын бойынща жүргізіледі. Ішкі бұранданы бақылаудың (3.22 сурет) ең көп  тараған  түрінің бірі басында тегіс өтетін калибрмен

2

, кейін бұрандылы өтетін калибрмен

3

жəне соңында тегіс өтпейтін калибрмен

1

бақылау болып табылады. Тегіс жəне бұрандылы өтетін калибрлер аралас калибр түрінде жасалған жəне қайтарымды ілгерілемелі мен айналмалы қимылдардың жетегімен қамтылған. Тегіс өтпейтін калибр  қайтарымды ілгерілемелі қимылдардың жетегіне ие. Іріктемелі құрастыру кезінде автоматты бақылау мен жиынтықтау жүйелері. Іріктемелі құрастыру үш негізгі əдіспен жүзеге асырылуы мүмкін: 1) Өлшемді топтарға сұрыпталған өнімнің құрамдас бөліктерімен, кейіннен берілген бағдарламаға сəйкес жиынтықтау мен жүйені жүктеу;

351

Соңғы əдісті нормаланған шама шегінде жиналған мойынтіректердің радиальды жəне белдікті саңылауларын алу үшін шарикті жəне аунақшалы мойынтіректерді құрастыру кезінде қолданады. Шарикті мойынтіректерді іріктемелі құрастыру кезінде автоматты бақылау мен жиынтықтау үшін жүйелердің құрылысы 3.23 суретте көрсетілген. Жүйенің өлшегіш позицияларында бір мезетте мойынтіректің ішкі

1

жəне сыртқы

2

сақиналарының жүгіретін жолдарының орташа диаметрлері өлшенеді.

1

— мойынтіректің ішкі сақинасы;

2

— мойынтіректің сыртқы сақинасы;

3

— шанап;

4

— реле;

5

— шарик жиынтығы; 6 — жылжымалы күймеше;

7

— шөтке; 8 — сына;

9

— шүмек;

10

— кіру;

11

— жарғақты түрлендіргіш;

12

мен

13

— электрлі түйіспелер

352

Əрбір өлшегіш бекетте бір-біріне 90° бұрыш астында орналасқан төрт пневмошүмектер орнатылған. Бұл астаудың өлшемін диаметрдің орташаланған мəні бойынша бағалауға мүмкіндік береді. Барлық сегіз шүмек пневматикалық жарғақты түрлендіргіштің

11

бір бұтағына қосылған. Сыртқы сақинаның астауының диаметрі неғұрлым  кіші,  ішкі сақинаның астауының диаметрі үлкен болған сайын, соғұрлым олардың бөлектігі мен шүмектердің жинақты саңылауы аз, ал бұған түрлендіргіш жарғағының сол жағындағы қысым тəуелді. Жарғақтың оң жағындағы қысым шүмек

9

пен сына

8

арасындағы саңылаумен анықталады.
Сына

8

саңылаудың азайтылу жағына жылжы, жарғақтың екі жағынан қысымды теңестіру кезінде электрлік түйістердің

12

мен

13

тұйықталуы орын алады. Тұйықталу кезінде жылжымалы күймешенің тақтайы коммутатор шөткесін белгілі бір қалыпта орнатып, осыдан жиынтықтау үшін шариктердің талап етілетін өлшемді тобына сəйкес келетін коммутатордың түйісі тұйықталады.

Көпсекциялы реле

4

шариктердің жиынтығын

5

белгілі бір шанаптан

3

беру туралы команда береді. Осы жүйеде тұрақтандырылған қысымның сығымдалған ауасы кіруге 10, сонымен қатар электрлік магнитпен басқарылатын реттығын арқылы өлшегіш шүмектердің арретирінің құрылғысына беріледі.

ҚАДАҒАЛАУ СҰРАҚТАРЫ

3.2

БЕЛСЕНДІ БАҚЫЛАУДЫҢ ҚҰРАЛДАРЫ

Өңд е у        урді с і нде        бел сенд і        б а қыла у        құрал д ары өңделуші өлшем өңдеу уақытында үздіксіз өлшенеді жəне алынатын

353

ақпарат өңдеудің автоматты жəне қол режимін өзгерту үшін қолданылуымен жəне өңделуші өлшем берілген мəнге ие болған кезде тоқтатылуымен сипатталады. Бұл құралдарды өңделуші өлшем өңдеу үрдісінде кесуші құрал жұмыс бетінің орнатушы база немесе өңделуші бөлекке қатысты өңделуші өлшемнің өзгеру бағытында орын ауыстыруы (берілісі) есебінен өзгеретін жағдайларда қолданады. Мұндай өңдеудің түрлеріне мыналар жатады, мысалы, ішкі ажарлау, сыртқы ойып дөңгелек ажарлау, жануыштау, ажарлағыш шеңбердің өңделетін бетті сансыз жүріп өтуімен жайпақ ажарлауы, ойма қайрау жəне т.б. Өңдеуден кейін белсенді бақылау құралдарын, сондай-ақ реттеуші деп аталатындарды берілген өлшемді қамтамасыз ету кесуші құралдың жұмыстық бетін «өлшемге», яғни бекітіп тұратын базалардың немесе өңделуші бөлшектің немесе өңдеуші құралдың айналу белдігінен белгілі қашықтықта орнату арқылы іске асыру жағдайларында қолданады. Белсенді бақылау құралынан алынатын өлшем туралы жəне өңделген өлшемнің рұқсат өрісінде барлығын, сонымен қатар, бұл өлшем рұқсат өрісінің шегіне жақындап қалғандығын білдіретін мəліметтерге ие ақпаратты кесуші құралдың жұмыс бетінің қалыбын өзгерту үшін, өңдеуді тоқтату үшін немесе өңдеуші жабдықты  тоқтатуға жəне жөндеушіні шақыру үшін дыбыс беру үшін қолданады. Өңдеудің мұндай түрлеріне мыналар жатады, мысалы, «өтуге» центрсіз дөңгелек ажарлау, қашау, оның ішінде алмасты, жону, «бір өтуде» жайпақ ажарлау, жазу жəне т.б. Өңдеуден кейін белсенді бақылау құралдарын кейде бөлшектерді өңделуші өлшемді өзгерту бағытында жылжитын құралмен өңдеу жағдайларында қолданады, алайда  өңдеудің кездейсоқ қателіктері шақтамамен салыстырғанда зор емес, сонымен қатар баяу əрекет ететін жүйелі қателіктердің ықпалын жою кезінде, мысалы сыртқы центрсіз дөңгелек  ажарлау  барысында ажарлау шеңберінің тозуы салдарынан. Белсенді бақылау құралдарының негізгі міндеті өңделетін өлшемге БҚҚБ (білдек —құрылғы —құрал —бөлшек) жүйесінде əрекет ететін əртүрлі факторлардың ықпалын жүйелі жəне кездейсоқ түрде жою, мысалы, кесуші құралдың тозуы, температуралық деформациялар, өңделуші материал əдібінің тұрақсыздығы мен механикалық қасиеттеріне байланысты, сонымен қатар кесуші құралдың мұқалуынан пайда болатын БҚҚБ жүйесіндегі серпінді күштік деформациялар.

354

Кейде белсенді бақылау құралдары өңдеудің аяқталу сəтінде өңделуші бөлшектің температурасының тұрақсыздығынан пайда болатын температуралық қателікті де жоққа шығаруға мүмкіндік береді. Бұл жағдайда белсенді бақылау құралы өңделуші бөлшектің температурасын тұрақтандыру үшін өңдеу режимін оның аяқталу сəтіне тұрақтандырады, немесе бұл температураның өңделуші бөлшектің температуралық деформациялары бойынша анықтайды немесе тікелей өзінің баптауына түзетулер енгізеді. Белсенді        бақылау        құралдарын        қолданудың        экономикалық тиімділігіне қол жеткізетіндер: Бөлшектерді мəрелі абразивті өңдеу, бірінші кезекте ажарлау мен жуаныштау қазіргі кезде белсенді бақылау  құралдарын  қолданатын негізгі облыс болып тұр. Бұл өңдеудің дəлдігіне жоғары  талаптармен жəне бір қатар жағдайларда кесуші құралдың салыстырмалы ұсақ  өлшемді беріктігімен түсіндіріледі. Белсенді бақылау құралдарын сирек қайрау жəне оданжа сирек жону жұмыстарында пайдаланады. Білдектерді автоматты басқару белсенді бақылау құралдарын жасаудағы жаңа бағыт болып табылады. Бұл өнеркəсіпте автоматты жəне автоматтандырылған білдектердің паркі елеулі  өскендігімен  түсіндіріледі, ал белсенді бақылау құралдарын қолдану көзделген барлық жаңадан жобаланатын білдектер осы құралдармен автоматты байланысқа жəне олардан алынатын команда көмегі арқылы басқаруға есептелген. Белсенді бақылау құралдары ретінде қатты калибрлерді қолдану қысқартылуда, себебі оларды қолдану білдекті басқару үшін алынуы мүмкін командалар санын шектейді, баптау деңгейін дəл реттеу мүмкіндігінен айырады, ұқсас түрде өлшенбелі өлшемнің мəні туралы дыбыс белгі алуға, калибрдің өлшегіш беттерінің шарасыз тозуының өтеуін қиындатып, өңдеудің барысын көзбен қадағалауға мүмкіндік бермейді.

355

Соңғы уақытта өлшеудің электронды қағидаты кең таралуда. Бұған тез əрекет, дыбыс белгіні қажеттілікке сай түрлендіру мүмкіндігі, құралды жасау үшін жақсы дамытылған элементті база, сонымен қатар аралық түрленулер мен есептеуді, талап етілетін түрде дыбыс белгі мен команданы алу үшін стандартталған екінші құрылғылардың болуы көмектесті. Өлшеудің электронды қағидатын пайдалану белсенді бақылау құралдарын замануи өңдеу тəсілдері мен тиісті металл кесшуі білдектерге қолдану облысын кеңейтуге мүмкіндік берді. Белсенді бақылаудың электронды құралдарын өңдеудің барлық уақыты бірнеше секундтан тұратын жылдамдықтық жəне күштік ажарлау білдектерінде пайдаланады. Мұндай құралдар білдектерде берілген шекте нақты берілісті қолдай отыра кесуші құралдың бағушы берілісін іске асыруға мүмкіндік береді, мұны берілістің қарапайым механизмдері арқылы жасау БҚҚБ жеткіліксіз қаттылығы немесе басқа себепке орай мүмкін болмайды. Ажарлау шеңберінің айналдырғысының аз қаттылығымен ішкі ажарлау білдектерінде өңдеудің дəлдігі мен өнімділігі бойынша ең жақсы нəтижелерге берілістің адаптивті басқару жүйесінде қол жеткізуге мүмкіндік бар, мұнда белсенді бақылаудың электронды құралы өңделуші өлшемнің шамасын ғана бағып қоймай, сонымен  бірге оның өзгеру жылдамдығына қарайды, бұл жылдамдықты əрбір участкеге белгілі деңгейде ұстап тұрады. Бұл жағдайда  өлшемді өзгерту жылдамдығын құрал дифференциалдау құрылғысының көмегімен уақыт бойынша өлшемнен туынды ретінде анықтайды. ЧПУ Сандық бағдарламалық басқаруы (СББ) бар ажарлау жəне жонғыш білдектер топтарында өлшем ауқымы үлкен белсенді бақылау құралдары қажет, олар өңдеудің барлық диапазонында өңделуші беттің абсолютті өлшемін анықтауға мүмкіндік береді.. Бұл құралдар  білдектің бағдарламалық басқару жүйесімен байланысты болуы, бұл жүйеден алатын командаларды атқаруға, жəне өз кезегінде бұл жүйеге өлшенетін өлшемнің мəні туралы сигналдарды беруге міндетті. Ең көп таралған автоматты тізбектер мен тегіс өндірістік жүйелердегі (ТӨЖ) белсенді бақылау құралдары,, олардың табысты жұмысы осы құралдарсыз мүмкін болмас еді: белсенді бақылау құралдары ажарлау білдектерінің беріліс механизмдерін басқарады, жұқа қашау немесе жазудан кейін тесіктердің диаметрін өлшейді жəне

356

құралды реттеуге немесе оны ауыстыру үшін білдекті тоқтатуға дыбыс береді, жануыштау білдектерін басқарады, «өтуге» жұмыс жасайтын жонғыш, центрсіз ажарлау жəне тегіс ажарлау білдектерін реттеуге команда береді. Белсенді автоматты бақылау құралдары машина құрылысы өнімінің сапасын реттеу үшін ең тиімді құрылғылардың бірі болып табылады. Оларды қолдану нəтижесінде металл кесуші білдектерде тиімді өңдеу режимдерін ұстап тұру, өңделген өлшемдерді қажетті дəлдікпен алу қамтамасыз етіледі.

Дөңгелек ажарлау орталықты білдектерде өңделуші бөлшектің сыртқы диаметрін бақылау құрылғылары ең кеңінен таралуға  ие болған. Бөлшектің ажарланатын бүйіржағының қалыбын, бөлшектің бүйіржақтары арасындағы қашықтықты немесе ажарлау шеңберіне бөлшекті үстелді белгілі бір түрде орнатуды қадағалауға арналған құрылғылар сирек қолданылады. Диаметрді өлшеу үшін өңделетін бетпен жанасатын өлшеуші жəне базалық ұштықтардың саны бойынша ажырату қабылданған сызбалардың бірқатарын пайдаланады. Үш түйіспелі сызба бойынша жұмыс жасайтын құрылғыларда (3.24 сурет) қапсырма

8

онымен  мықты байланысқан өлшеуіш

1

жəне базалаушы

9

ұштықтармен қамтылған, олар өңделуші беттерге сүйенеді жəне өңделуші бөлшек

2

пен қапсырманың 8 белдіктерінің өзара қатаң белгіленген орналасуын қамтамасыз етеді.

1

— өлшеуіш ұштық;

2

— өңделуші бөлшек;

3

— жүк;

4

мен

6

— топсалар;

5

— өзек;

7

есептеуші құрылғы;

8

— қапсырма;

9

базалаушы ұштық
3        4        5

357

Екінші өлшеу ұштығы қапсырмаға

8

қатысты жылжи алатын  өзекпен

5

байланысқан. Өңделуші бөлшектің диаметрінің

D

өзгеруі есептеуші құрылғымен

7

немесе осы құрылғының қапсырмасымен мықты байланысқан сезімтал элементі (индуктивті түрлендіргішпен, өлшеуіш шүмекпен) арқылы қабылданады. Көп жағдайда қапсырма ажарлау шеңберінің қаптамасына арнайы механизмімен бекітілген. Бұл бөлшекті орнату жəне алу кезінде ыңғайлы, өйткені ажарлау шеңберінің қыспағы одан елеулі  қашықтыққа əкетіледі. Мұндай бекітілу бір шеңбермен біртіндеп өңделуші бөлшектің бірнеше мойнын ажарлауда ыңғайлы. Бойлап беріліспен ажарлау жағдайында қапсырманы орнату құрылғысын білдектің үстеліне өлшеу дəлдігіне ықпал ететін қапсырма мен оның белдігінің бойына бөлшектің салыстырмалы жылжуы болмас үшін алдыңғы немесе артқы қыспақ арқылы бекітеді. Мұнда өңделетін бөлшектің диаметрі оның белдігінің бойымен жасалатын бір қимада өлшенеді. Білдекке үш түйіспелі қапсырманы орнату үшін құрылғының құрылымы бөлшектің үстінде қапсырманың өзі орнатылуы үшін еркіндіктің қажетті деңгейін топсалардың

4

мен

6

болуы арқасында қамтамасыз етеді. Бөлшектің үстіне ұштықтардың басылуы

1

жəне

9

жүк

3

немесе арнайы серіппе көмегімен жүзеге асады.

Екі түйспелі (3.25 сурет) сызбада жұмыс жасайтын құрылғыларды өлшеуші ұштықтар

1

мен

3

күймешелерге (тұтқыштар)

5

мен

7

бекітілген, олар ұштықтарға өңделуші бөлшектің

2

өлшемінің

D

өзгеруін бағуға мүмкіндік береді. Күймешенің бірімен есептеуші құрылғы

4

немесе осы құрылғының сезімтал элементі, ал басқасымен таяныш

6

байланыстырылған.

1

мен

3

— өлшеуіш ұштықтар;

2

—өңделетін бөлшек;

4

— есептеу құрылғысы;

5

мен

7

— күймешелер (тұтқыштар);

6

— таяныш;

8

— жетекті құрылғы

358

сурет. Бір түйіспелі өлшеуіш құрылғының сызбасы:

1

— есептеуші құрылғы (немесе оның сезімтал элементі);

2

— өңделетін бөлшекМұндай сызбада кесу күшімен

немесе жылу құбылыстарымен шақырылған бөлшекті өлшеу сызығы бойынша кездейсоқ жылжытулар бақылаудың нəтижесіне əсер етпейді. Өлшеу сызығына перпендикулярлы бөлшектің жылжуларының ықпалдары елеулі дəрежеде өлшеуші ұштықтардың параллельдігі есебінен жойылады. Екі түйіспелі қапсырманы жетекті құрылғының

8

көмегімен əдетте білдек үстеліне бекітіп жəне осы қапсырмалардың көмегі арқылы бір қимада бөлшекті қадағалайды. Құрылғыны енгізу мен шығарудың тіксызықты траекториясы бұл қозғалыстарды көбірек қарапайым автоматтандыруға мүмкіндік береді екітүйіспелі өлшеуіш сызбалар автоматтандырылған білдектерде ең көп таралуға ие болды. Бір түйіспелі өлшеу сызбасында (3.26 сурет) есептеуші құрылғы (немесе оның сезімтал элементі)

1

əдетте білдек үстеліне бекітіледі жəне өңделуші бөлшектің бетінің

2

үстел бетінен қашықтығы өлшеніледі. Орталық биіктігі өңдеу үдерісінде тұрақты деп жобалай отыра, бөлшектің радиусы – орталықтар өсінен өнімнің өңделуші бетіне дейінгі қашықтық өлшенілді деп есептеуге болады. Біртүйіспелі сызба құрылымы бойынша қарапайым, мұнда  өлшеуші құрылғыны енгізу мен шығаруға қажеттілік жоқ, өңделуші бөлшекті орнату мен алуда кедергілер болмайды. Бұл сызбаның кемшіліктері келесілер: өлшеуші тізбекке білдектің тораптары кіреді (үстел, алдыңғы жəне артқы қыспақтар жəне т.б.)  жəне есептеудің дəлдігіне толығымен осы тораптардың күштік жəне температуралық деформациялары əсер етеді.  Сонымен  бірге, бөлшектің радиусының өзгеруі бақыланады, бұл сондай-ақ өлшеудің дəлділігін төмендетеді. Алайда өңдеудің жеткілікті тұрақты режимдерінде біртүйіспелі сызбаларды қолдану 7...8 квалитет бөлшектерін алуға мүмкіндік береді.

Дөңгелек сыртқы ажарлауда бетінде үзігі бар бөлшектерді бақылауға тура келеді.

359

Бұл жағдайларда құралдың өлшеуіш ұштықтары өңделуші бөлшектің үстінде ауық-ауық болып, кейіннен сырғып кетеді. Дөңгелек ажарлауда кездесетін үзікті беті бар бөлшектердің қимасы (білікшелер) келесідей болады: іштен жану қозғалтқышының буатты (3.27, а сурет) жəне оймакілтекті (3.27,

б сурет ) біліктері, майлаушы тесігі бар білік(3.27, в сурет), үш майлаушы жырашығы бар білік(3.27,   г сурет), тісті доңғалағы (3.27, д сурет), ұңғы мен фрезалары(3.27, е сурет), спиральды бұрғысы( 3.27, ж сурет),таңбалаушы(3.27,

з сурет)
мен сопақ піспегі(3.27,
и сурет).

Белсенді бақылаудың құралын таңдау кезінде үзікті беттің кейбір сипаттамаларын білу қажет. Оның маңызды сипаттамасы - өне бойына үзіктерге өлшеуіш ұштықтар түспейтін доғаның ұзындығы L . Егер бөлшектің бетінде дөңес болып жəне олардың сандары жұп болса (қара 3.27, б,

д, е,
ж сурет), онда бір жəне екі түйіспелі құрал үшін доғаның ұзындығын

L

мына формула бойынша анықтайды:

L =

D/2j,
мұнда

D

— өңделуші беттің сыртқы диаметрі, мм; j — үздіксіз участкенің орталық бұрышы, рад.

Құралдың уақытша жəне динамикалық сипаттамасын анықтау үшін бақыланбалы беттің қозғалыс жылдамдығын

V

білу қажет, мм/с:
V = nDn/60,
мұнда

n

— минутына өңделетін бөлшектің айналу саны.

360

Құралдың маңызды сипаттамасы - өлшеуіш ұштықтың өлшенетін бетте болу уақыты t :

t = L/V.
Құралдың қағидатты сызбасы мен құрылымдық ерекшеліктері көбінесе

t

мəніне байланысты.

Бір бағытта тұрақты жылдамдықпен өлшеуіш ұштықтың астында жылжитын өңделетін үзікті беттің сипаттамасы үшін

үзіктіктің коэффициенті
деп аталатын үзілулі доғасының ұзындығына

m

(немесе тиісті бұрыштың w) доғаның

L (

немесе j бұрышы) қатынасын пайдаланады :

K = L

/ m =

j / w.

Үзікті бетті бөлшектерді өлшей отыра құралдың құрылымына өлшеуші ұштықтарды беттің үзілулеріне түсу кезінде сынудан қорғайтын арнайы құрылғыларды енгізеді. Бұл құрылғылар жалған басқару командаларының берілуін ескертеді жəне есептеуші құрылғының тілінің теңселісін азайтады. Доңғалақ ажарлауда үзіктің бетті қадағалау үшін ең қарапайым құрылғы болып бөлшектің радиусына

Я

д

жақын радиусқа Л н , ие жəне беттердің үзілулерін жабатын доға тəрізді ұштықтар табылады (3.28 сурет).

361

361 І

Доға тəрізді ұштықтың тыныш жəне екпінсіз жұмысы үшін оның  ені келесіні құрау қажет: a =

(2,2...2,5) b,
мұнда

b

— саңылаулардың ені, ал оның радиусы Я

н

>

Я

д

, бұл ретте Я н

əдетте əдіпті өңделетін бөлшектің радиусына тең.

Доға тəрізді ұштықтармен құралдар 0,015... 0,020 мм кем емес өңдеудің дəлдігін қамтамасыз ете алады, сондықтан қазіргі кезде мұндай құралдар сирек қолданылады.

Буатты жырашықтар мен тесіктері бар бөлшектерді
К >

2 кезінде түрлендіргіштің шығу дыбысының теңселісін азайту арқылы қадағалайды. Ол үшін пневматикалық құралдарда өлшеуіш камерасының шығуында диаметрі 0,4...0,5 мм дроссельді орнатады. Дросселдің болуы есептеуші құрылғылардың сильфонында қысымның теңселісін елеулі төмендетіп, тиісінше құралдың электрлік түйіспелері мен тілдерімен күймешенің теңселісін азайтады.

Қосылыстарда берілген ұсақ саңылауларды жасау үшін (тартылыс), мысалы отын аппаратурасының бөлшектерінде, қосылыстардың бөлшектерінің бірін (көбінесе біліктің) басқа бөлшекті өлшеу нəтижелері бойынша түйіндес өңдеу қолданылады. Бұл жағдайларда құрал өңделетін білікті, өлшеуші құрылғыны бақылайтын, өңделген тесіктің, есептеуші-командалық құрылғының диаметрін өлшейтін, екі құрылғыдан да келіп түсетін дыбыстарды жинақтайтын, жəне білдектің өңдеу циклін басқаратын өлшеуші қапсырмадан тұрады. Əдетте дəл түйіндеу ішінара өзара алмасу шарттарында салыстырмалы кең, экономикалық пайдалы рұқсаттармен өңделген тесіктер мен білікті бөлшектерді өлшемі бойынша селективті топтарға сұрыптау есебінен, ал кейін аттас селективті топтардан түйіндес бөлшектерді құрастыру есебінен қол жеткізіледі. Осындай топтардың əрбірінің ішінде бұл ретте толық өзара алмасу жүзеге асады. Селективті құрастыруды қолдану бөлшектердің жеткілікті саны, оның ішінде аттас топтардың бөлшектері бар тек жаппай немесе ірі сериялы өндірісте мүмкін.

362

Жеке өндірісте түйіндеудің осындай дəлдігі еңбекті көп қажет етеді əрі қымбат жолмен қиюластыру арқылы қол жеткізіледі. Белсенді бақылау құралын түйіндес ажарлау үшін қолдану  сериялы жəне ұсақ сериялы өндірісте ұтымды жəне жоғары дəлдіктегі цилиндрлік түйіндеуді қолмен қияластырусыз алуға мүмкіндік береді. Бұл ретте дөңгелек ажарлағыш білдектің өлшемді алуының дəлдігін, өңделуші бөлшек бетінің түйіндестегі саңылаулар (тартылыс) рұқсаттарына сəйкес келетін дұрыс геометриялық пішін мен бұдырлығын қамтамасыз ету қажетті шарттар болып табылады. Түйіндес ажарлау құралдарын стандартты пневматикалық, индуктивті жəне сиымдылық құралдарының базасында дайындайды.

БВ-4009 пневматикалық құрал.

БВ-4009Ддифференциалды типті құрал (3.29, а сурет) 0,5 мкм бөлу бағасымен БВ-6060 типті есептеуші- командалық құрылғыдан

3

тұрады, онда қысымға қарсы тораптың орынына төлкенің

2

саңылау

D

1

диаметрін

1

жəне БВ-3153-80 типті өлшеуіш қапсырмасын

4

өлшеуге арналған құрылғы қосылған, оның көмегімен ажарланатын біліктің

5

диаметрі D

2

өлшенеді. Есептеуші- командалық құрылғы

3

диаметрге D

1

тəуелсіз саңылау (немесе тартылыс) тұрақты шамаға (D

1

- D

2

= const) жеткен кезде білікті өңдеудің аяқталуына команда беруі үшін өлшеуші сызбаның екі бұтағының да сезімталдығы тең болуы қажет.

Кезекті төлкенің өлшемін

D

1

ұлғайту жағдайында, яғни белгілі бір шамаға саңылауды ұлғайтқан кезде, есептік құрылғымен команда осы шамаға ұлғайтылған саңылауда S

2

беріледі, яғни ажарланушы біліктің диаметрінің D

2

үлкен мəнінде.

363

3.29 сурет. Түйіндес ажарлауға арналған БВ-4009 пневматикалық құралдың сызбасы: а

— дифференциалды типті:

1

— диаметрді өлшеуге арналған  құрылғы;

2

— төлке;

3

— есептеуші-командалық құрылғы;

4

— өлшеу қапсырмасы;

5

— ажарланатын білік;

б

— дифференциалды емес типті:

1

— өлшеу бекеті;

2

— төлке;

3

— есептеуші-командалық құрылғы;

4

— өлшеу қапсырмасы;

5

— ажарланатын білік

Сызбадан көрініп тұрғандай

D

x

өлшемін ұлғайтқан кезде саңылау

Б

х

азаяды, сондықтан құралдың командасы саңылауын S

2

ұлғайту кезінде, демек, сол шамаға диаметрді D

2

ұлғайту кезінде беріледі. Сонымен, түйіндес жұпта саңылау тұрақты болып қалады.

364

Дифференциалды емес жəне дифференциалды құралдардың дəлділік пен пайдалану сипаттамалары бірдей дерлік. Терең тесіктерді өлшеу кезінде түйіспесіз пневматикалық  тығынмен дифференциалды құралды қолдану ең қолайлы, сонымен бірге дифференциалды емес құрал əмбебап  мақсаттағы  қарапайымырақ өлшеу бекетіне ие болуға мүмкіндік береді. БВ-4009 құралы ±30 мкм шегінде түйіндестерді жасауға мүмкіндік береді. Технологиялық негізделген режимдерде саңылауларды (тартылыстарды) алу дəлдігі 1 ...2 мкм құрайды.

Индуктивті өлшеу жүйесі БВ-4180.

Талапетілетін саңылаумен немесе тартылыспен түйіндес түбегейлі өңделген төлке тесігіне бейімделетін тегіс біліктің автоматты ажарлау циклін басқаруға арналған жүйе. Өлшеу жүйесін орындаудың 23 нұсқасы көзделген, олардың айырмашылықтары жұмыс циклі басқару командалары санына қойылатын талаптармен, өлшеу диапазоны мен шкаланы бөлу бағасымен, сонымен қатар білдектердің əртүрлі модельдеріне байланыстырылу ерекшеліктерімен анықталады. Өлшеу жүйесінің жиынтығына типтік функционалды тораптар енеді: есептеуші-командалық құрылғы БВ-6119, гидравликалық не болмаса қол əрекетінің əкелуші құрылғысымен үстел үстілік индуктивті қапсырма БВ-3152 немесе БВ-3232 жəне  тесіктерді  өлшеуге арналған құрылғы БВ-3111. Арретирлеу механизмі мен қол əрекетінің əкелуші құрылғысымен үстел үстілік қапсырмамен қамтылған өлшеу жүйесінің жұмыс циклі келесі түрде жасалады (3.30 сурет).

Циклдің бастапқы фазасында айналдырғы қыспақ пен үстел үстілік қапсырма

6

бастапқы қалыпта болады. Білікпен түйіндестіру үшін арналған төлкені

14

құрылғының базалау элементіне тесіктерді өлшеу

20

үшін орналастырады. Арретирлеу механизмінің тұтқышын

21

бұрау кезінде күймешеде

13

мен

18

орнатылған өлшеу ұштықтары

15

мен

17

өлшеу күш салуын жасайтын серіппелердің

19

мен

22

əсеріменен бақыланбалы бөлшекпен жанасады. Күймешелердің
13 мен 18
тесіктердің өлшемімен анықталатын өзара қалыбы индуктивті түрлендіргішпен

23

бақыланады. Бақыланбалы тесіктің диаметріне мөлшерлес түрлендіргіштің шығу электрлік сигналы А есептеуші- командалық құрылғыға келіп түседі 16.

365

І

— индуктивті түрлендіргіштің соташығы;

2

мен

4

— өлшеу күймешелері;

3

— түйіндес біліктің дайындамасы;

5

— тығынжыл;

6

— үстел үстілік қапсырма;

7

— тұтқыш;

8

— аралық тұтқыш;

9

— сфералық таяныш;

10

— рессор; ІІ — жұдырықша;

12

— ролик;

13

мен

18

— күймешелер;

14

— төлке;

15

мен 17 — өлшеу ұштықтары; 16 — есептеуші-командалық құрылғы;

19

мен

22

— серіппелер; 20 — тесіктерді өлшеу үшін құрылғының базалау элементтері;

21

— тұтқа;

23

— индуктивті түрлендіргіш

Білдектің ортасында түйіндес біліктің дайындамасын

3

бекітуден кейін айналдырғы қыспағының жылдамдатылған келтіруі жүзеге асып жəне əдіптің қаралтым бөлігі алынады.

Үстел үстілік қапсырманың

6

ажарланатын дайындама тұсына жұмыстық ауысуы тұтқышты

7

сағат тіліне қарсы бағытта бұру кезінде рессорамен

10

өзара əрекеттесетін аунақшамен

12

қамтамасыз етіледі. Рессораның деформациясы

10

есебінен жұмыс жүрісі соңында сфералық таяныштың

9

базалау призмасының қырларымен күштік түйісуі қамтамасыз етіледі. Осының нəтижесінде қапсырма бақыланбалы дайындамаға қатысты тұрақты бейімделген. Жеткізуші құрылғы өлшеу ұштықтарын арретирлеу механизмімен қамтылған. Қапсырманың бастапқы қалыбында жəне оның бақыланбалы бөлшекке қозғалысы барысында конустық тығынжыл

5

жұдырықшаның дөңесімен

11

өзара əрекеттесетін аралық тұтқыштан

8

жылжуды ала отыра өлшеу күймешелерін

2

мен

4

ашады. Қапсырманың жұмыс жүрісінің соңында аралық тұтқыштың

8

көлденең иығы жұдырықшаның жұмыс профилінің ойпатына

11

құлайды.

366

Осының нəтижесінде конустық тығынжыл

5

қайтарымды серіппенің күшімен оңға қарай ұмтылып жəне босатылған өлшеу ұштықтары

15

мен

17

ажарланатын біліктің бетімен жанасады.

Қапсырманың өлшеу күймешелерінің  өзара  жылжулары  индуктивті түрлендіргіштің соташығымен

1

қабылданады. Біліктің ағымдағы өлшеміне мөлшерлес түрлендіргіштің шығу сигналы В есептеуші-командалық құрылғыға

16

келіп түсіп, онда төлкедегі

14

тесіктің өлшеміне мөлшерлес А сигналынан азайтылады. Түйіндес жұптағы саңылау немесе тартылыс шамасын сипаттайтын қорытқы сигнал

К =

А – В электронды сызбамен түрлендірілгеннен кейін микрометрлерде бөліктенген көрсетуші құралдың шкаласы бойынша есептеледі. Білдектің жұмыс циклін автоматты басқару алдын ала бекітілген К шамасына жету кезінде сыртқы электрлік тізбектерге  келіп түсетін өлшеу жүйесінің командаларымен жүзеге асырылады. Білдектің атқарушы органдарына əсер ете отыра алғашқы командалар айналдырғы қыспағының беріліс жылдамдығын өзгертеді. Соңғы команда өңдеу циклін түйіндес жұптағы саңылаудың немесе тартылыстың берілген шамасын алу сəтінде тоқтатады. Өлшеу жүйесін баптау үшін талап етілетін саңылауға келтірілген білік пен төлкені қолдануға кеңес беріледі; тесіктің өлшемі оны дайындауға рұқсат өрісінің ортасына сəйкес келгені жөн, ал тесік пен біліктің өлшемдерінің əртүрлілігі түйіндесудегі саңылаудың берілген орташа мəніне тең келгені дұрыс. Өлшеу жүйелерін жөндеу жəне пайдалану барысында индуктивті түрлендіргіштердің шығу сигналдарының масштабын келісу жəне оларды жинақтаудың қателігін анықтау қажет. Тексерудің тəсілі келесідей(3.31 сурет). Тесіктердің өлшеу құрылғысына

3

үстел үстілік қапсырманы

1

оның өлшеу ұштықтары

2

мен

9

тесіктердің бақылау ұштықтарымен

4

мен

8

жанасатындай етіп бекітеді. Ұштықтар

4

мен

8

микрометрлік бұрандама

6

сферасымен жазылуға қабілетті корпусқа бекітілген тұтқыштармен

5

мен

7

байланысқа енеді. Бұрандаманы айналдыру арқылы мəні бойынша тең жəне бағыттары бойынша  қарама қарсы жылжуды жинақтау сызбасы бойынша қосылған индуктивті түрлендіргіштерге

10 (ПА)

мен

11

(ПВ) хабарлайды. А түрлендіргіштерінің қорытқы шығу сигналы өзінің мəнін рұқсат етілетін жинақтау қателігі шегінде өзгерте алады.

367

1

— үстел үстілік қапсырма;

2

мен

9

— өлшеу ұштықтары;

3

— тесіктерді қлшеу құрылғысы;

4

мен

8

— ұштықтар;

5

мен

7

— тұтқыштар;

6

— микрометрлік бұранда;

10

мен

11

— индуктивті

БВ-4180 өлшеу жүйесі үшін бұл қателік ±120 мкм жинақтау участкесінде 0,5 мкм құрайды, жəне ±200 мкмжинақтау участкесінде 1 мкм құрайды. Егер көрсетуші құралдың

12

тілінің ауытқуы бойынша анықталатын жинақтау қателігі рұқсат етілетін мəннен асып кетсе, шығу электрлік сигналдарлың масштабын, индуктивті түрлендіргіштерді есепті-командалық құрылғының артқы панелінде орналастырылған потенциометр көмегімен келісу керек.

БВ-4116 жүйесі (3.32 сурет) абразивті шеңбердің кесуші жиегіне қатысты бөлшектің бүйіржақ беттерін өсті бағытттау үшін арналған. Жүйе бөлшекті орталықтар сызығының бойымен автоматты жылжыту механизмімен қамтылған жəне бөлшектердің цилиндрлік жəне бүйіржақ бетін ою тəсілімен бірге өңдеуді жүзеге асыратын бүйірдөңгелек ажарлау білдектерінде қолданылады. Өңдеу  нəтижесінде көпсатылы біліктердің диаметральды  жəне  өсті өлшемдері қамтамасыз етіледі. Өсті бағыттың қажеттілігі дайындамалардың орталықтануының əртүрлі тереңдігіне орай орнатушы базалардың тұрақсыздығына байланысты.

368

Мұндай дайындамаларды білдектердің ортасында бекіту кезінде олардың абразивті құралдың кесуші жиектеріне қатысты бір мəнді өсті орналасуы қамтамасыз етілмейді. Өлшеу бастиегін ажарлау білдегінің жоғарғы үстеліне орнатады. Өстік бағыттың жұмыс циклі келесідей тəртіпте жүзеге асады. Циклдің басталуында айналдырғы қыспағы бастапқы позицияға апарылған. Өлшеу бастиегі

2

серіппенің күшімен

3

штрихті пунктирді сызықпен көрсетілген бастапқы қалыпта ұсталынып тұрады. Білдектің ортасында бекітілгеннен кейін дайындама өстік бағытта өлшеу тұтқышын

1

орнату үшін зонаны босататындай етіліп жылжытылады, жəне осы арқылы жеткізу кезінде оны зақымдауды болдырмайды.

Өлшеу бастиегінің жұмыстық жағдайына бұрылысы білдектің  гидро жүйесінен гидроцилиндрдің

5

жұмыс қуысына майдың берілісі арқылы қамтамасыз етіледі.

1

— өлшеу тұтқышы;

2

— өлшеу бастиегі;

3

— серіппе;

4

— индуктивті түрлендіргіш;

5

— гидроцилиндр;

6

мен

7

— микросөндіргіштер;

8

— бүйіржақ бет;

9

— тұтқыш;

10

— өс;

11

369

Өстің

10

айналасында жасалатын бұрылыс соңында тұтқыш

9

микросөндіргішке

6

əсер етіп, осының нəтижесінде берілген бағытта дайындамамен бірге орталықтардың белдікті ауысуларының басталуы үшін сигнал өндіріледі. Жылдамдатылған өсті қозғалыста бүйіржақ бет

8

өлшеу тұтқышымен

1

кездеседі. Орын ауыстыру индуктивті түрлендіргіштің

4

соташығына хабарланады. Бүйіржақтың өсті қалыбына мөлшерлес түрлендіргіштің шығу сигналы электронды сызбамен күшейтілгеннен соң дайындаманың жылдамдатылғаннан баяулатылған қимылына өтуге бірінші команда береді. Бүйіржақ беттің берілген өсті қалыпқа жету сəтінде көрсетуші құралдың тілшікті көрсеткіші шкаланың нөлдік белгісімен біріктіріліп жəне білдектің сызбасына өсті бағдардың кезеңін аяқтау үшін екінші команда келіп түседі. Осы команда бойынша білдектің гидрожүйесі гидроцилиндрдің Бұрын суреттелген өлшеу бастиегі ашық бүйіржақ бетке ие бөлшектердің өсті бағдарын қамтамасыз етеді. Тар бунақтарда (сақиналы арықтарда) орналасқан жабық бүйіржақ беттің өсті бағдары жағдайында өлшеу тұтқышын бақылау жағдайына орнатуға бағдарлаушы бүйіржақ маңында орналасқан бөлшектің цилиндрлік беті кедергі келтіреді. Мұндай тектес бөлшектерді өсті бағдарлау үшін өлшеу бастиегінің беріліс механизмі ( 3.33 сурет) ауыспалы тораппен – негізгі екі иықты тұтқышпен

3

топсалы қосылған қосымша тұтқышпен

7

қамтылған. Тұтқыштардың кинематикалық байланысы үшін серіппе

8

мен таяныш

9

қарастырылған.

Бұл ретте белдікті бағыт келесідей жүзеге асырылады. Білдектің ортасына орнатылған бөлшек шеткі сол қалыпқа ысырылады (3.33, а сурет). Гидравликалық механизмінің көмегімен өлшеу бастиегі

2

бақылау жағдайына бұрылып қойылады. Өлшеу ұштығы

6

бақыланбайтын цилиндрлік бетпен жанасады, ал қосымша тұтқыш

7

топсаны

5

айнала бұрылады.3.34 б суретте тілшікпен көрсетілген бағдарлау бағытында бөлшектің өсті қозғалысы кезінде өлшеу ұштығы

370

Cурет 3.33. БВ-4116 өлшеу бастиегінің беріліс механизмінің кинематикалық сызбасы: а

— бөлшектің бақыланбайтын бетімен өлшеу ұштығының жанасу сəтінде өлшеу тұтқышы;

б

—өлшеу ұштығының бағытты бетпен байланысу жағдайындағы бастиектің өлшеу тұтқышы;

1

— индуктивті түрлендіргіштің соташығы;

2

— өлшеу бастиегі;

3

— тұтқыш;

4

мен

5

Бөлшектің ары қарайғы қозғалысында ұштық серіппенің

8

күшінің əсерімен бөлшектің қырмасына түседі, ал қосымша тұтқыш негізгі өлшеу тұтқышына

3

таянышпен қысылып, онымен бір бүтінді құрайды. Өлшеу ұштығының бағыты бүйіржақ бетпен жанасу кезінде негізгі өлшеу тұтқышы

3

топсаны

4

айналдыра таяныштан

10

ажырай отыра бұрылады жəне индуктивті түрлендіргіштің соташығына

1

қисайтады.

Бөлшектің өстік бағытының дəлдігі білдек-құрал жүйесінің динамикалық сипаттамасына тəуелді. Өсті бағыттың дəлдігіне  басымды ықпалды келесі факторлар көрсетеді: v

— қозғалысты тоқтатуға түбегейлі команда берілу сəтінде бөлшектің өсті  жылжуының жылдамдығы;

Dv

— жылдамдықтың v тұрақсыздығы; Д

371

Өстік        бағыттың        жүйелі        динамикалық        қателігі        тəуелділікпен

анықталады δ

Δ

с = υ ( t

0

v =

5 мм/мин кезінде t

0

0,05 с; t

H

= 0,2 с; S Ac = 0,02 мм. Бұл қателікті түбегейлі команданың баптау деңгейін қисайтумен өтеуге болады. Динамикалық        қателіктердің        кездейсоқ        құрамдастары        келесі

тəуелділіктермен анықталады: δ

Δ

υ δ

Δ

t =

Δ

υ t

0

Δ

υ t и .

Av = 0,5 мм/мин кезінде v

= 5 мм/мин; t

0

= 0,05 c; At

H

= 0,06 c; S

A

v

= = 0,0004 мм; d At

= 0,005 мм.

ХШ-9 құралы оларды СББ бар дөңгелек ажарлау білдектерінде өңдеу үрдісінде сатылы біліктердің диаметрлерін бақылауға арналған. Құрал кең диапазонды өлшеу қапсырмасынан, айналдырғы қыспағын бақылайтын кең диапазонды бергіштен, жəне есептеуші-командалық құрылғыдан тұрады. Ілінбелі екітүйіспелі өлшеу қапсырмасын (3.34сурет) ажарлау шеңберінің қаптамасына орнатады. Қапсырманың

1

корпусында түрлендіргіш механизмін бағыттауға қызмет ететін гильза 2 орналастырылған. Гильзада

2

үйінді шарларда

5

цилиндр 9 орын ауыстырады, оған төлкенің

7

көмегімен төменгі өлшеу ұштығымен биіктік

8

бекітілген, алынбалы төлке

4

мен сиымдылық түрлендіргішінің қорғау сақиналары орнатылған. Цилиндрде

9

шарларда

11

сиымдылық түрлендіргішінің төлкесімен
3 соташық6
орын ауыстырады. Соташық қаттықорытпалы өлшеу ұштықтықтарымен аяқталады.

Жоғарғы ұштықта өлшеу күші салынуы соташықтың салмағымен жасалады, ал төменгіде қорпус

13

мен икемді лента

14

арқылы  биіктікті

8

цилиндрді

9

жоғарыға спиральды серіппемен

12

тартады. Өлшеу ұштықтары гидроцилиндр

10

көмегімен  ашылады. Түрлендіргіш пен қапсырма механизмі шлам мен эмульсиядан гофрленген иілімді нығыздауыштармен қорғалған.

372

3.34 сурет. Ілінбелі екітүйіспелі өлшеу қапсырмасының құрылымы:;
биіктік;

9

— цилиндр;

10

гидроцилиндр;

11

— шарлар;

12

— спиральды серіппе;

373

Қапсырманы өлшеу диапазоны 15... 85 мм құрайды. Өлшеу күші
700 ± 200 сН.

Айналдырғы қыспағын ауыстыруды қадағалау бергіші қапсырма сияқты сиымдылық сызықты түрлендіргішпен қамтылған жəне қапсырманың көмегімен жасауға болмайтын жағдайларда біліктің мойнын өңдеу кезінде жанама бақылауды жүзеге асыруға мүмкіндік береді, мысалы, ойық кілтекті мойындарды бақылау кезінде.

Бергіш пен қапсырма есептеуші-командалық құрылғыға қосылады. Көпірлі өлшеу сызбасының үйлесімсіздігінің сигналын түрлендіру үшін жəне білдектің сызбасына бес басқару командасының берілісі үшін қызмет етеді. Құрылғының беттік панелінде орналасқан: өңдеу диаметрінің жинағының декадалық ауыстырып-қосқыштар, цифрлік көрсеткіш тақта, өңдеудің барысын бағу үшін 0,001 и 0,005 мм бөлу бағасымен шкалалы екі шекті индикаторлар, коррекцияларды ауыстырып-қосқыштар, сигналды шамдар мен басқару элементтері. Құрал келесі тəртіпте жұмыс жасайды. Есептеуші құрылғының декадалық ауыстырып-қосқыштарында өңделуші мойындардың берілген диаметрлерін орнатады. Бұл ретте бөлгіштің трансформаторларының тиісті тұжырымдары коммутацияланады жəне екі басқа иықтарға қапсырманың сиымдылық түрлендіргіші қосылған көпірлік өлшеу сызбаларының екі трансформаторлық иықтарының иықтық арақатынастары өзгереді. Біліктің өңделуші мойынына гидроцилиндрдің көмегімен өлшеу қапсырмасын əкеліп, жəне оның қлшеуші ұштықтарын өңделуші бетке түсіреді. Өңдеу ұрдісінде ажарланушы мойын мен көпірдің теңгерімдік күйден шығуының диаметрі азаяды, үйлесімсіздіктің күшейтілген сигналы өңдеу барысына бақылауға мүмкіндік беретін шкалалық индикаторлар мен ажарлаудың режимін өзгерту үшін алдыңғы командалардың деңгейлері орнатылған тағайындама блогына келіп түседі. Өңделуші мойынның өлшемі берілген мəнге жеткен кезде көпірлік сызба теңеседі (үйлесімсіздік сигналы жоқ) жəне айналдырғы қыспағын кері қайтаруға команда беріледі. Өлшеуші қапсырма мен айналдырғы қыспағы біліктің келесі мойнына ауысып, осы арқылы біліктің барлық мойындарын бірізді автоматты өңдеу жүргізіледі. Құрал жоғары метрологиялық сипаттамаларға ие. Түбегейлі команданы берудің қателігі өлшеудің (70 мм) барлық диапазонында±0,002 мм аспайды. Рұқсат етілетін құралдың шегі ±0,005 мм.

374

Іштей тегістеу сыртқы тегістеуге қарағанда айтарлықтай сирек қолданылады. Көбінесе іштей тегістеу білдектері мойынтірек өнеркəсібінде кең тараған. Олар мойынтірек шығыршықтарының саңылаулары мен астауларын өңдеуде қолданылады. Аспаптардың көпшілігі осы жерде пайдаланылады. Кішігірім (30 мм дейінгі) диаметрдегі саңылауды бақылау кезінде тегістеу шеңбері мен аспаптың өлшеуіш ұштығын бір уақытта орналастыру қиындық тудырады. Сол себепті аспаптың өлшеуіш бастиегі тегістеу шеңберімен бірге өнделіп жатқан  саңылаудың бойымен жылжытылады. Кейде өлшеуіш бастиекті тегістеу айналдырғысы жағынан орнатады жəне тегістеу шеңберінің

1

жақтауын

2

қоршап тұратын өлшеуіш ұштықтар

3

жəне

4

(сурет 3.35, а) тегістеу шеңберімен (сурет 3.35, б ) бірге өнделетін саңылауға мерзім сайын еніп тұрады. Қуыс қысқа айналдырғысы бар арнайы білдектерде өлшеуіш бастиек айналдырғының ішіне орнатылуы мүмкін, сонымен бірге тегістеу шеңбері одан жартылай шыққанда өлшеуіш  ұштықтар өнделетін саңылауға еніп тұрады. Екі жағдайда да саңылаудың  беті  тегіс болғанның өзінде аспаптар кідірмелі бетті бақылау шарттарында жұмыс жасай береді, сол себепті олар тиісті конструкцияға сай  болулары керек.

Сурет 3.35. Өлшеуіш ұштардың тегістеу шеңберінен кейін орналасуы:

1

— тегістеу шеңбері;

2

— жақтау;

3

и

4

— өлшеуіш ұштықтар

375

Өлшеуіш ұштықтары бақылау бетінде болатын жүріс ұзындығы, l = 2a,

мұндағы а

— өлшеуіш ұштықтардың өлшенетін саңылауға жүзінің ұзындығын алып тастағандағы ену тереңдігі, мм.

Өлшеуіш ұштықтардың саңылау бойымен орын ауыстыруының орташа жылдамдығы v тегістеу айналдырғысының орын ауыстыру жылдамдығына (қос жүріс саны мен ұштықтар жүрісі ұзындығына) тəуелді.

Өлшеуіш ұштықтардың бақыланушы беттің бойында болу уақыты
t келесідей формуламен анықталады

: t=t

1

+t

2

+ t

3

мұндағы t

1

, t

3

— өлшеуіш ұштықтардың

а

бағытында барып келуге кеткен уақыты, с; t

2

— реверстегі тұру уақыты, с.

Əдетте өлшеуіш ұштықтардың ену тереңдігі а=

2...3 мм, ал диаметрі 1...5 мм болатын саңылауды бақылау кезінде а=

0,9.1,5 мм дейін кішірейеді. Қос жүріс сандары 60...100 дейін, ал уақыт t = 0,3...0,4 с құрайды. Дегенмен заманауи білдектерде өндеу жылдамдығы мен қос жүріс сандарының минутына 200...300 дейін ұлғайту беталысы байқалады. Бұл жағдайда уақыт t =

0,05...0,15 с дейін азаяды.
Қатты калибрлі аспаптар.

Көбінесе іштей тегістеудің қарапайым жəне сенімді құрылғылары болып қатты калибр-бітегіштер табылады (сурет 3.36). Олар бұйымның қыспағына орнатылып өнделетін саңылауға шеңберге қарама-қарсы жағынан енгізіледі. Білдектің білігіне өнделетін саңылаумен

3

бірге соңына сатылы калибр-бітегіш

2

бекітілген шток

1

орнатады.Мерзім сайын тегістеу шеңбері

4

оң жаққа кеткенде серіппенің əсерінен шток калибрмен бірге
D диаметрлі саңылауға салынады. Алайда бұл саңылауға калибр D >

D

1

шарты, яғни саңылаудың өлшемі калибрдің бірінші сатысының диаметрінен үлкен болған шартында ғана орындалады. Бұл мезетте штокпен

1

байланысты реттелетін тірек білдектің өндеу режимін өзгерту схемасында қолданылатын ақырғы ажыратқышты

6

іске қосады. Одан ары тегістеу барысында
D >

D

2

моменті басталады; калибрдің екінші сатысы саңылауға кіру мүмкіндігіне ие болады жəне екінші реттелетін тірек өндеуді тоқтатуға пəрмен беретін ажыратқышты

5

іске қосады.  Білдектің басқару тізбегіне өндеу режимдерін өзгертуге арналған төрт пəрмен беретін төрт сатылы калибрмен жабдықталған құрылғылардың

376

Сурет 3.36. Қатты калибр-бітегішті бақылау схемасы:

1

— шток;

2

— калибр-бітегіш;

3

— өнделетін саңылау;

4

— тегістеу шеңбері;

5

— ажыратқыш;

6

— ақырғы ажыратқыш

Калибр-бітегіш діріл кезінде сезу қабілеті жоқ буатты жəне оймакілтекті ойық саңылауды бақылауда ұстауға мүмкіндік береді. Олар кішкентай өлшемдер мен қарапайым конструкцияға ие. Алайда қатты калибрді қолдану арнайы білдектерде өнделетін диаметрі 100 мм дейінгі толассыз саңылаулы бұйымдарды өлшеуге  ғана мүмкіндік береді. Əмбебап іштей тегістеу білдектерінде қатты калибрлер қолданылмайды. Қатты        калибрді        қолдану        кезінде        саңылауды        өндеу        қателігі

0,01...0,02 мм құрайды.
Түйіспелі аспаптар.

Саңылаудытегістеу кезінде конструкциясы бойынша дөңгелек тегістеу білдектерінде қолданылатын қос түйіспелі өлшеуіш тұтқалы аспаптар кең таралған. Олар арнайы өлшеуіш ұштықтарымен жəне өнделетін саңылау немесе науаға енгізбес бұрын ұштықтарды жақындататын арретирлерімен өзгешеленеді. Көбінесе ұштықтарды саңылауға тегістеу шеңберімен бірге орналастыруға тырысады, сонда олар өндеудің толықтай циклі бойы саңылауда қалыпты орнын сақтап қалады. Мұндай аспаптар қарапайым конструкцияға ие əрі өндеудің жоғары дəлдігін қаматамасыз ете алады. Дегенмен кішігірім диаметрлі, мысалы 15 мм болатын саңылауды бақылауда шеңбер барлық бос кеңістіктен орын алып, ол жерге ұштықты орналастыруға қиындықтар туады. Осындай жағдайларда ұштықтары саңылауға шеңберден кейін жəне оның əрбір қос жүрісі кезінде енгізілетін күрделі тұтқаларды қолданып көргенбіз.  Саңылаудан шығар кезде осы тұтқалар өлшемді есте сақтап қалу үшін арнайы тежегіш электрмагнитті құрылғылармен бекітіледі. Сонымен қатар аспаптар саңылауға енгізу сəтінде ұштықтарды босатып, олардың саңылаудан шығарар сəтінде сенімді тежеуді қамтамасыздандыратын арнайы тежеуді электрмагнитті басқару жүйелерімен жабдықталады. Тежегіш электрмагниттерінің жеткіліксіз шапшаңдығы əсерінен мұндай аспаптар тегістеудің аса жоғары емес жылдамдықтарында (минутына 60...80 қос жүріс) ғана жұмыс атқара

377

Ұштықтары бекітілген аспаптармен бақылау кезінде тежегіш механизмдердің тұрақсыз жұмысынан туындайтын 0,5...1,0 мкм шамасына тең қосымша қателіктер туындауы мүмкін. Бүгінгі таңда ұштықтарды тежейтін аспаптар сирек қолданылады. Кішігірім диаметрдегі саңылауды бақылауда бұйымның  айналдырғы қыспағының ішіне орнатылатын түйіспелі аспаптар қолданылады. ЛЗ-239 іштей тегістеу автоматы үшін аспаптың мойынтіректеріндегі ішкі шығыршықтың отырғызу саңылауларын белсенді бақылауға арналған БВ-4188 өлшеуіш жүйесі əзірленген. БВ-6119-06 санақтық-пəрменді электронды құрылғы арқылы өлшеуіш жүйе білдекті басқару схемасына таза тегістеуге көшуге, күту мен саңылау қажетті өлшемге жеткенде өндеуді тоқтатуға бағытталған үш пəрмен береді. БВ-4188 қос түйіспелі өлшеуіш құралдарының кинематикалық схемасы сурет 3.37 көрсетілген. Өлшеуіш ұштықтың

14

орын ауыстыру механизмін тегістеу білдегінің бұйым қыспағына өнделетін бұйым

18

саңылауына енгізілетін күйде алмас ұштықтармен жабдықталған өлшеуіш тетіктерді

20

жəне

21

бұйым қыспағының  қуыс  айналдырғысы

11

арқылы өтетіндей етіп орнатады. Итергіш

12

көмегімен жүзеге асырылатын тегістеу қыспағымен кинематикалық байланыстың арқасында шарнирлі төртбуын түрінде жасалған орын ауыстыру механизмі қажақтастың тербелгіш қозғалысымен синхронды жүретін өлшеуіш бастиектің қайтымды ілгерілеме қозғалысын қамтамасыз етеді. Тегістеу қыспағымен күштік тұйықталу созылатын серіппемен

3

жүзеге асады.
Өлшеуіш бастиектің

14

ұқсас конструкциялық екі автономды өлшеуіш түйіні болады. Екі түйін де тығынжылды типтес

ПА

жəне

ПВ

дифференциалды түрлендіргіштермен жабдықталған. Өлшеуіш тетіктердің ұшында орналасқан

13

жəне

15

ферритивті зəкірлер индуктивті шарғылармен байланысқа түседі. Зəкірлердің шарғы ішіне батырылуы кезінде олардың индуктивті жəне кешенді кедергілері өзгереді. Нəтижесінде зəкірлердің желілік орын  ауыстыру функциялары ретінде түрлендіргіштердің шығыс сигналдары өзереді. Екі түрлендіргіш те жинақтау схемасы бойынша есептік-пəрменді құрылғыға

10

қосылған:

Δ=А+

B,

мұндағы А — өлшеуіш ұштықтардың жиынтық желілік орын ауыстыруларына пропорционал жəне сəйкесінше бұйым өлшемінің өзгеруіне алып келетін нəтижелік сигнал.

378

Сурет 3.37. БВ-4188 екі түйіспелі өлшеуіш аспаптың кинематикалық схемасы:

1

— тірек;

2

— гидроцилиндр;

3, 22
жəне

23

— созу серіппелері;

4

ажыратып-қосқыш;

5

— күймеше;

6

— серіппе;

7

— тірек;

8

— бұрыштық тетік;

9

— түйіспесіз ажыратып-қосқыш;

10

— есептік- пəрменді құрылғы;

11

— айналдырғы;

12

— итергіш;

13

жəне

15

1 Н аспайтын өлшеу күші

22

жəне

23

созу серіппелерімен жүзеге асады. Өлшеудің үзікті сипаты себебінен дірілдің зиянды əсерін болдырмау үшін бастиек өлшеуіш тетіктермен кинематикалық байланыстағы гидравликалық бəсеңдеткіштермен

16

жəне 17 жабдықталған. Əрбір бəсеңдеткіш бастиек корпусына жонып орнатылған диафрагмамен қымталған жабық гидроцилиндр болып есептеледі. Диафрагмаға орталық саңылау арқылы шығарылған гидроцилиндрдің піспекті штогы өлшеуіш тетікке бекітілген. Піспектің екі жағындағы қуыстар полиметилсилоксанды бəсеңдеткіш сұйықтықпен газ тəріздес көпіршіктер пайда болмайтындай етіп толтырылған. Бір қуыстан екінші қуысқа сұйықтық піспек пен цилиндрдің арасындағы сақиналы саңылау арқылы ағады. Өлшеуіш тізбектің жылжымалы бөліктерінде дірілді болдырмайтын  бəсеңдеткіш күш піспек диаметріне, өлшеуіш ұштықтардың орын ауыстыру жылдамдығы мен  бəсеңдеткіш  сұйықтықтың кинематикалық тұтқырлығына пропорционал .

379

Өлшеуіш бастиектің бастапқы қалыпқа келуі майды білдектің гидро жүйесінен гидроцилиндрдің оң жақ қуысына

2

айдаумен қамтамасыз етіледі. Бұл ретте есептік-пəрменді құрылғыға БРП типті түйіспесіз ажыратып-қосқыштан

9

электр схемасын келесі жұмыс цикліне дайындауға қажетті сигнал келіп түседі.

Өнделетін бұйымды

18

айналдырғының

11

магнитті патронына бекітіп болғаннан кейін автоматты циклдің бастапқы фазасында  тегістеу қыспағын өнделетін бұйымға келтіру жүзеге асады. Бастапқы тегістеуге шығарылар алдында білдектің гидро жүйесі май ағынын гидроцилиндрдің

2

сол жақ қуысы ағынды, ал оң жағы ағып шығатын желімен қауышатындай етіп кері айналдырады. Нəтижесінде созу серіппесінің

3

əсерінен өлшеуіш бастиегі

14

бар күймеше

5

өнделетін дайындама жағына бірқалыпты қозғала бастайды. Қозғалыс басында түйіспесіз ажыратып-қосқыш

9

арқылыбілдектіңбасқару схемасына пəрмен беру тізбегін іске қосатын сигнал беріледі. Жұмыстық жүріс тегістеу қыспағымен

19

кинематикалық байланыста болатын итергішпен

12

шектеледі. Итергіш

12

өлшеуіш бастиекке тегістеу қыспағының орын ауыстыруымен синхронды жүретін тербелуші қозғалысты хабарлайды. Өлшеуіш ұштықтар өнделетін саңылауға қажақтаспен кезек-кезек енгізіледі.

Жұмыстық жүріс соңында өлшеуіш ұштықтар өңделетін бетпен жанасқанда тірек

7

бұрыштық тетікті 8 ажыратып-қосқыш

4

аяғынан оның электр түйіспесін тұйықтай отырып бөліп алады. Нəтижесінде электронды жүйенің өлшеуіш трактісін іске қосып, сонымен бірге саңылау өлшеміне пропорционал индуктивті түрлендіргіштің шығыс сигналдары есептік-пəрменді құрылғыға

10

келіп түседі. Сақина қапталына соққы кезінде өлшеуіш ұштықтардың бақыланушы беттен асып кетпеуі гидравликалық бəсеңдеткіштермен

16

жəне

17

жүзеге асады.

380

Кері жүріс кезінде өлшеуіш ұштықтар өңделетін бет шегінен шықпай тұрып бұрыштық тетік

8

серіппенің əсерінен

6

сағат тіліне қарама-қарсы бұрылады. Ажыратып-қосқыштың

4

электр түйіспесі ажыратылғанда өлшеу циклі доғарылып, сол уақытта бақыланатын саңылау өлшемі сақталатын электронды жады тізбегі іске қосылады. Сол себепті өлшеуіш тракт өлшеуіш ұштықтардың бос жүріс кезінде пайда болатын индуктивті түрлендіргіштердің жалған сигналдарынан өңделетін бетпен жанаспайтындай етіп бұғатталады. Əдіпті ағыту барысында көрсетіп тұрған аспаптың тілі қажақтастың əрбір қос жүрісінде ағытылған əдіп шамасына дискретті орын ауыстырады. Саңылаудың алдын ала белгіленген өлшеміне қол жеткізіле бастағанда электронды жүйемен күшейтілген түрлендіргіштердің сигналдары білдектің беру механизмін тегістеудің таза  режиміне көшіп, күте тұруға бастапқы алғашқы пəрмен бере бастайды. Саңылаудың белгіленген өлшеміне қол жеткен сəттен өлшеуіш бастиекті жылдам шығаруға жəне тегістеу қыспағын бастапқы күйіне көшіретін ақтық пəрмен беріледі. Өңделген бұйым алып тасталып, білдектің патронына келесі дайындама бекітілген соң жұмыс циклі қайталанады.

Цикл ішінде қажақтасты түзету қажет болғанда тегістеу айналдырғысы

19

оң жаққа бұрып тасталады, ал өлшеуіш ұштықтар созу серіппесінің

3

əсерінен бақыланатын сақина жағына қарай ығысады. Өлшеуіш бастиекті зақымдауды болдырмау үшін күймеше

5

жүрісін шектейтін тірек

1

қолданылады. Өлшеуіш бастиекті белгіленген өлшемге алғашқы икемдеу жұмыстары арнайы құрылғы арқылы білдектен тысқары жүзеге асады. Ақырғы икемдеу өлшемі рұқсат етілген өріс ортасына сəйкес келетін білдек сақинасында жүргізіледі. Пневмоиндуктивті түрлендіргіш негізінде əзірленген əмбебап түйіспесіз пневматикалық аспап (сурет 3.38)  пневматикалық бітегіштен

8

, пневмоиндуктивті түрлендіргіштен

1

, индуктивті есептік-пəрменді құрылғыдан

6

жəне жолдық ажыратқыштан

7

тұрады. Пневматикалық бітегіш

8

бұйымның айналдырғысының тегістеу шеңберіне қарама-қарсы жағында орналасқан жəне шеңбердің тербелу кезінде саңылауға енгізіледі. Бітегіштер əр түрлі диаметрдегі саңылауды бақылауға қолданылуы мүмкін. Диаметрі 1 мм болатын шарлы мойынтірек сақинасындағы қондыру саңылауларын өңдеу процессінде бақылауда пайдаланылатын диаметрі 0,92 мм болатын бітегіш қызығушылықты тудырады. Пневмоиндуктивті түрлендіргіш ауа өткізгіштері өткізетін көлемді азайтып, аспаптың шапшаңдығын жоғарылататын пневмобітегішке жақын орналасқан.

381

Сурет 3.38. Түйіспесіз пневматикалық аспаптың схемасы:

1

— пневмоиндуктивтітүрлендіргіш;

2

— реттелетін шүмек;

3

— мембраналықорапша;

4

— зəкір;

5

— түрлендіргіш; 6 — есептік- пəрменді құрылғы;

7

— жолдық ажыратқыш; 8 — пневматикалықбітегіш;

9

жəне

10

— кіріс шүмектері

Пневмоиндуктивті түрлендіргіш

1

пневматикалық бітегіштің

8

одан шығу кезінде саңылау өлшеміне сəйкес келетін шығыс сигналдарды тіркеуге мүмкіндік беретін жады блогымен жабдықталған БВ-6119 есептік-пəрменді құрылғысымен байланыстырылған. Жады блогы бітегіштің саңылауға кіру сəтінде іске қосылатын жолдық ажыратқыш 7 пəрменімен басқарылады.

Жолдық ажыратқыш бітегіштің

8

өлшеуіш шүмектерінің бақыланатын саңылауға кіру тереңдігіне байланысты тандалады. Үлкен кіру тереңдігінде (2...3 мм) əдеттегі электр-түйіспелі жолдық ажыратқыштарды, ал кішігірім (0,9...1,5 мм) тереңдікте электр- түйіспелі түрлендіргіштерді қолданылады.

Аспаптың пневматикалық жүйесі тұрақты жұмыс қысымындағы

H

const тығыздалған ауамен кіріс шүмектері

9

жəне

10

арқылы қоректенеді. Кіріс шүмек

9

арқылы ауа пневматикалық бітегіштің

8

өлшеуіш шүмектеріне жеткізіліп, олар мен бақыланатын саңылау беті арасындағы тесік арқылы сыртқа шығарылады. Ауа өлшеуіш  қысымның h

əсерінен мембраналы қорапқа

3

келіп түседі. Кіріс шүмегінен 10 ауа түрлендіргіш тұрқысына бағытталып, реттелетін шүмек 2 арқылы мембраналы қораптың сыртында қажетті қарама- қарсы қысым h

1

қалыптастыра отырып
сыртқа шығады.

382

Аспаптың шапшаңдығын жоғарылату үшін пневматикалық жүйе сезімталдығын азайтады. Мембраналы қорап

3

центрінің орын ауыстыруының бақыланушы бұйым диаметрінің өзгерісіне қатынасы 1,5...2,0 мөлшерінде алынады. 1 000...2 000 болатын аспаптың жалпы сезімталдығына индуктивті жүйенің сезімталдығын жоғарылатумен  қол жеткізіледі. Пневматикалық бітегіш мерзімді түрде шеңбердің əрбір қос жүрісінде өңделетін саңылауға еніп тұрады. Бітегіш  саңылаудың ішінде болғанда мембраналы қораптағы 3 өлшеуіш қысым h жоғарылайды, зəкір 4 жоғарыға орын ауыстырып, түрлендіргіштен 5 есептік-пəрменді құрылғыға 6 саңылау өлшеміне сəйкес  келетін  кернеу сигналы келіп түседі. Бұл сигнал бітегіш саңылаудан шыққанда жəне мембраналы қораптағы қысым төмендегенде жады блогында бекітіледі. Əдіп алынып тасталғанда аспап өңдеу режимін өзгертуге жəне тегістеуді аяқтауға басқарушы пəрмен береді. Аспап жоғары шапшаңдыққа ие жəне минутына 100...150 қос жүріс шартында жұмыс жасай алады. Іштей тегістеу білдектерінде белсенді бақылау кезінде жоғары дəлдікті өлшеуіш ұштықтары əрдайым өңделетін саңылауда болатын қос түйіспелі аспаптар қаматамасыз етеді. Мерзімді өлшеулерде тегістеу шеңберінің əрбір қос жүрісі кезінде қосымша динамикалық қателіктер δ д туындайды. Динамикалық қателіктің бір құрамдас бөлігі бір қос жүріс ішінде əдіпті  əрбір  ағытқан сайын өлшеу жүргізілетіндіктен туындайды. Өңдеу процессінде келесі өлшеу кезінде саңылау өлшемі берілген өлшемнен əлі де кішірек болса, мысалы 0,1 мкм, одан келесі шеңбер жүрісінде қажеттісінен үлкен əдіп ағытылуы мүмкін, мысалы 0,5 мкм, нəтижесінде 0,4 мкм болатын қателік туындайды. Бұл  қателік  шамасын азайту үшін өңдеу соңында əдіпті ағыту жылдамдығын  азайту керек. Динамикалық қателіктің келесі құрамдас бөлігі аспаптың инерттілігімен жəне əрбір жүрістегі өлшеуге кететін кішігірім мөлшердегі уақытпен (0,05...0,2 с) байланысты. Егер өлшеу кезінде аспаптың шығыс сигналы саңылау өлшеміне сəйкес келетін тұрақталған шамасына жетуге үлгермесе, аспап көрсеткішінің өңделетін саңылау өлшемінің өзгерісінен қалып қойғандығын білдіретін динамикалық қателік туындайды. Бұл қателік тегістеу циклінің соңында əдіпті ағыту жылдамдығы төмендегенде азаяды.

383

Өнеркəсіпте жазық тегістеу, қаптал тегістеу жəне оймакілтек тегістеу білдектерінде жазық беттермен шектелген бұйым өлшемдерін бақылауға арналған аспаптар кең қолданысқа ие.  Жазық  тегістеу кезінде əдетте магнит тақтасына немесе білдек үстеліндегі арнайы қондырғыға бекітілген бірдей бұйымдардың көп бөлігі өңделеді. Бұйым аралықтары, олардың қиықжиектері, ойықтар мен саңылау өңделетін бетте үзік қалыптастырады, сондықтан аспаптың өлшеуіш ұштығы онымен мерзімді түйісіп отырады. Бір үздіксіз бетті ұзын бұйымды өңдегеннің өзінде, мысалы бағыттаушы тұғырық, тік бұрышты үстелі бар жазық тегістеу білдегінде бұйым белгілі мерзімге ғана өлшеуіш ұштықтың астында болатындай орналасады. Іс жүзінде үздіксіз бетті қиып-кескіш жəне кескіш жонғыш қапталдарын, дискілік аралар мен тістегеріштерді өңдеу кезінде оларды бір-бір бұйымнан дөңгелек үстел немесе арнайы патрон центріне орнатылған жазық немесе қаптал тегістеу кезінде байқауға болады.

Жазық тегістеу кезінде
өлшенетін бет ұзындығы

l аспаптың өлшеуіш бастиек астымен өтетін өңделуші беттің тегіс бөлігінің ұзындығымен анықталады (сурет 3.39, а).

Сурет 3.39. Жазық тегістеу кезіндегі үзілмелі бетті бақылау: а

— дөңгелек үстелде;

б

— тік бұрышты үстелде

384

Өлшеуіш бастиектің тегіс бөлікте болу уақыты
t = l/v,
мұндағы

v

— бұйымдардың орын ауыстыру жылдамдығы, мм/с.

Бұл формула дөңгелек үстелдегі білдекте бұйымдарды бақылауға пайдаланылады. Тікбұрышты үстелде орналасқан қайтымды ілгерілеме қозғалыс жасайтын білдекте ұзын бұйымдарды тегістеу барысында (сурет 3.39, б ), t = t

1

+ t

2

мұндағы t

1

— ұштықтың беттің тегіс бөлігінде үстелдің бір қос жүрісі кезінде болу уақыты; t

2

—кері айналдыру кезіндегі үстелдің кідіріс уақыты, с.

Тік бұрышты үстелдегі білдекте орналасқан бұйыммен үстелдің орын ауыстыру жылдамдығы υ көбінесе 10...50 м/мин, ал дөңгелек үстелдегі білдекте кейде 150 м/мин құрайды. Қысқа бұйымдарды бақылау кезінде, мысалы мойынтірек сақиналарын, мұндай жылдамдықпен аспап ұштығының өңделетін бетте тұру уақыты айтарлықтай кіші болуы мүмкін жəне ол кейде 0,005...0,010 с құрайды. Аспаптың конструкциясы үшін сонымен қатар екі бұйымның арасындағы беттердің ажырау кезіндегі өлшеуіш ұштықтардың астымен өту уақыты да маңызды. Тік бұрышты үстелдегі білдектерде екі өлшеу аралығындағы беттердің ажырау уақыты 1...15 с құрайды. Жазық тегістеу кезінде өңдеудің негізі магнитті тақтаның беті немесе үстел болып табылады, бұйымның базалық беті өлшеуіш бастиекке қол жеткізбейтіндіктен, оның нақты қалыңдығын өлшеу мүмкін емес. Көп жағдайда аспап тұғырыққа немесе білдектің айқыш  суппортына орнатылады, сол себепті өлшеу дəлдігіне білдектің күштік жəне жылулық деформациялары жəне өңделетін бұйым қондырылатын үстелдің бағыттауыштарының аралық саңылау тұрақсыздығы əсер етеді.

Көп өтпелі білдектерге арналған аспаптар.

БВ-4066К аспабы (сурет 3.40) өлшеуіш тетікті бақыланатын бұйымның ең үлкен өлшеміне сəйкес келетін күйде ұстап тұрушы есептік-пəрменді құрылғыдағы сигналды (өлшем) тіркеп алушы бұғаттауыш (сұрату) құрылғысы орнатылған фрикционды тежегіш механизмімен жабдықталған. Аспаптың өлшеуіш тетігі

15

орын ауыстыруларда серіппе

11

, тетікше

12

жəне табандар
16, 18
арқылы ұсталып тұратын енсіз жұқа тақтаймен

17

топсалы байланысқан.

385

Сурет 3.40. БВ-4066К аспап схемасы:

1

жəне

6

— басқарушы шүмектер;

2

жəне

3

— жұдырықшалар;

4

— электрқозғалтқыш;

5

— пəрменді аппарат;

7, 8
жəне

9

—кіріс шүмектері;

10

— пневматикалық арретир;

11

жəне

13

— серіппелер;

12

— тетікше;

14

— өлшеуіш бастиек;

15

өлшеуіш тетік;

16

жəне

18

— табандар;

17

— енсіз жұқа тақтай;

19

Серіппе

11

өлшеуіш бастиектің

14

астында бұйым болмағанда тетік

15

түсіп кетпейтіндей етіп ретке келтіріледі. Егер бұйым биіктігі өлшеуіш бастиектен

14

тақтаға дейінгі ара қашықтықтан артық болса, тетік

15

көтеріліп, енсіз жұқа тақтай

17

табандар

16

жəне

18

арасымен сырғанаған соң бұйым өлшеміне сəйкес келетін қалыпта қалады. Қайталап өлшеуге пневматикалық арретир

10

қолданылады. Пəрменді құрылғыдан (пəрменді аппарат 5) тығыздалған ауаны беру кезінде арретир штогы тетікшені

12

артқа тартып, енсіз жұқа тақтай

17

босатылады жəне өлшеуіш тетік

15

серіппе

13

əсерінен төмендейді. Өлшеуіш тетіктің

15

жоғарғы ұшы өлшеуіш шүмектің

20

жапқышы ретінде қызмет атқарады. Аспаптың көрсеткіші жапқыш

19

пен өлшеуіш шүмектің

20

арасындағы саңылау

S

арқылы анықталады.

386

Тұрақты қысым

H =

const əсерінен тығыздалған ауа кіріс шүмекке

9

еніп саңылау

S

арқылы сыртқа шығарылады. Кіріс

9

жəне өлшеуіш

20

шүмектер арасындағы камерада пайда болған жəне  саңылауға

S

тəуелді өлшеуіш қысым h

бұғаттауыш клапандар
21, 22
арқылы есептік-пəрменді құрылғыға

23

беріледі. Аспаптың жұмыс циклін пəрменді аппарат

5

көмегімен басқарады. Пəрменді аппарат

5

білігінде жұдырықшалар
2, 3
орнатылған электр қозғалтқыштан

4

жəне екі басқарушы шүмектен
1, 6
тұрады. Басқарушы шүмектерге ауа кіріс шүмектері
7, 8

арқылы жеткізіледі.
Білдекте бұйымды өңдеу кезінде өлшеуіш бастиектің

14

астына үзікті бет орнатылады. Пəрменді аппарат

5

білігі тұрақты жылдамдықпен айналып, əрбір білік айналымында кезекпен аспап жұмысын басқарушы екі пəрмен беріледі. Алдымен жұдырықша

3

басқарушы шүмекті

6

жабады, сол кезде пневматикалық арретир

10

мембранасы астындағы қысым артады, арретир штогы орын ауыстырып, тетікшені

12

енсіз жұқа тақтайды

17

босата отырып шығарып алады. Өлшеуіш тетік

15

серіппе

13

əсерінен өңделетін бетке немесе оның ажыраған бөлігіне түсіріледі. Белгілі уақыттан соң басқарушы шүмек

6

ашылып, пневматикалық арретир

10

бастапқы күйіне келеді, сол кезде серіппе

11

жəне тетікше

12

өлшеуіш тетікті

15

тежейді. Егер өлшеуіш бастиек

14

өңделетін бетке түсетін болса, онда өлшеуіш тетік

15

осы күйде бекітіледі. Егер өлшеуіш бастиек

14

беттің ажыраған бөлігіне түссе, онда оның орын ауыстыруы кезінде бұйымның дөңес жерін бастиек көтереді. Белгіленген уақыттан соң басқарушы шүмек

1

ашылып, бұғаттаушы клапандар

21

жəне

22

мембранасы астындағы қысым түседі, клапанның іске қосылу нəтижесінде өлшеуіш камера өңделетін бұйым өлшемін тіркеуші есептік-пəрменді құрылғымен

23

қосылады. Өлшеу циклі пəрменді аппарат

5

білігінің əрбір айналымында қайталанып отырады.

Сурет 3.41 аспап жұмысының циклограммасын бейнелейді. Цикл басқарушы шүмектің

6

жабылуынан (сурет 3.40 қараңыз), пневматикалық арретирдің

10

іске қосылуынан жəне өлшеуіш тетіктің

15

тежелуінен басталады. Тежелгеннен соң өлшеуіш тетік

15

бұғаттаушы клапан

21

іске қосылмас бұрын бұйымның дөңес жерлерімен көтерілуі керек.

387

Бір өлшеу циклініне кететін уақыт

T =

2t

1

+ t

2

+ t

3

+ 2t

4

+ t

5

+ t

6

, где t

1

— арретирдің іске қосылу жəне жіберу уақыты;

t

2

— өлшеуіш тетіктің еркін күй уақыты;

t

3

— тетіктің көтерілу уақыты;

t

4

— клапанның іске қосылу жəне жабылу уақыты;

t

5

— время открытого состояния;

t

6

— арретир мен клапанның қосылу аралығы.

Жазық тегістеу кезіндегі

Т

мəніне шамамен

0,9 Т

тең t

3

құрауышы айтарлықтай əсер етеді. t

3

уақыт аралығында өлшеуіш ұштықтың астында бір бұйым болса да өтуі керек. Сондықтан t

3

уақыты аспаптың өлшеуіш бастиегі астында (үстелдің ең аз жылдамдығында) беттің жоғары үзігі өтетін уақыттан үлкен болуы қажет.

Бұрын көрсетілгендей, тік бұрышты үстелде орналасқан білдек  үшін t

3

15 с дейін аралықты құрауы мүмкін. t

3

жəне

Т

өлшемдерінің өсуі аспаптың төзімділігінің артуына себепкер болады, алайда аспап пəрменінің кешігу себебінен қосымша динамикалық қателіктің туындауына алып келуі мүмкін.

Бұл қателік шамасын азайту үшін t

3

уақыт аралығында өңдеудің соңғы сатысында, мысалы күту кезінде минималды əдіп шешіліп алынады. тік айналдырғысы жəне үзіліссіз беру функциясы бар жазық тегістеу білдектерінде күту үстелдің 3...5 айналымы (жүрісі) көлемінде 10...15 с кем емес уақытта орындалу керек. Бұл білдектер үшін t

3

6,8 с тең етіп тандалады. Көлденең айналдырғысы бар жəне кезеңді беру қызметімен жабдықталған білдектер үшін күту уақыты жоғары жəне

Т

уақыты 15...20 с құрайды. Көрсетілген циклдер жазық тегістеу білдектерінде өңдеу тəжірибесінде көптеп кездеседі.

388

Сурет 3.42. БВ-4066К аспабының өлшеуіш бастиегінің

1

— тұрқы;

2

— бұранда;

3

— өлшеуіш шүмек;

4

— енсіз жұқа тақтай;

5

— жазық серіппе;

6

жəне

9

— тетіктер;

7

— арретир;

8

— серіппе;

10

— шарлы мойын тіректер;

11

жəне

12

— жазық табандар

Аспап жиынтығына бір түйіспелі өлшеуіш бастиек, пəрменді аппарат, БВ-6060 пневматикалық есептік-пəрменді құрылғысы мен ұстап тұрушы кронштейн кіреді. Өлшеуіш бастиек конструкциясы 3.42 суретінде көрсетілген. Өлшеу күші мен жылжымалы салмақты азайту мақсатында өлшеуіш тетік

6

ВТ-5 титан құймасынан жасалған. Тетік өсі шарлы мойынтіректерге

10

оның люфті жəне лүпіл қағуы 1 мкм аспайтындай етіп орнатылған.

389

Фрикционды механизм аралығында тетікпен

6

қосылған иілгіш лентадан жасалған енсіз жұқа тақтай

4

орналасқан екі жазық табандардан

11

жəне

12

тұрады. Табандар жазық серіппелі параллелограмдарға орнатылып, енсіз жұқа тақтайды

4

серіппе

8

мен тетік

9

арқылы қысады. Механизмнің мұндай конструкциясы табандардың параллельді орын ауыстыруын, оның енсіз жұқа тақтайға

4

жақсы жабысып тұруын жəне ең бастысы фрикционды механизмде люфттердің болмауын қамтамасыз етеді. Тетік

6

мембрана астына тығыздалған ауа берілгенде тетікті

9

алшақтататын пневматикалық мембраналы арретир

7

көмегімен босатылады. Тежеу механизмі 0,8  мкм аспайтын көп еселі өлшеулер кезінде өлшеуіш тетікті бекіту тұрақсыздығын қамтамасыз етеді. Тетіктің

6

жоғарғы ұшы есептік- пəрменді құрылғымен байланысқан өлшеуіш шүмекке 3 жапқыш ретінде қызмет атқарады. Аспапты қажетті өлшемге баптау тұрқыны 1 жазық серіппеден 5 жасалған топсада тербейтін бұранда 2 арқылы жүзеге асады.

Сурет 3.43. Жазық тегістеуге арнлаған «Альсар» индуктивті аспабының конструкциясы:

1

— ролик;

2

— тетік;

3

— жазық серіппеден жасалған топса;

4

— серіппе;

5

— піспек (поршень);

6

— ферриттішəшке;

7

—индуктивті шарғы;

8

— ферритті шайба

390

Өлшеуіш бастиекті аспапты баптау кезінде бастиекті тік жəне көлденең бағытта реттей алатын қатты кронштейнде орналасқан білдекке орнатады. «Марпос» фирмасы жазық тегістеу барысында үзікті бетті бақылауға арналған «Альсар» аспабын шығарады (сурет 3.43). Бұл аспап бір түйіспелі өлшеуіш бастиек пен жады блогымен  жабдықталған есептік-пəрменді құрылғыдан тұрады. Өлшеуіш бастиектің жазық серіппелерден

3

құралған крест тəріздес топсада орнатылатын өлшеуіш тетігі

2

болады. Тетіктің

2

бір ұшы өлшеуіш ұштық ретінде қызмет ететін қатты қоспалы роликпен

1

жабдықталған, екінші ұшына индуктивті деференциалды емес түрлендіргіш зəкірі болып табылатын ферритті шайба

8

бекітілген. Түрлендіргіш ферритті шəшкеден

6

жəне индуктивті шарғыдан

7

құралады. Тетік

2

гидравликалық демпфер піспегімен

5

берік байланыста болады. Демпфердің болуы өлшеуіш ұштықтардың бақыланатын беттен оның бұйымға жақындау кезінде алыстап кетуін болдырмайды жəне беттің ажырайтын жеріне салыстырмалы түрде баяу түсуіне жол ашады. Роликке

1

салынатын 70...120 сН шамасына пара-пар өлшеу күші серіппенің

4

əсерінен жүзеге асады.

Əдетте бір түйіспелі өлшеу беті айтарлықтай жазық емес қозғалмалы негізден (білдек үстелінен) жүргізілетіндіктен, жазық тегістеу кезінде өңдеу қателігі тегістеудің өзге түрлеріне қарағанда жоғары. Өңдеу қателігіне сонымен бірге жылулық жəне білдектің күштік деформациялары, үстелдің бағытауыш саңылаулары, жылыту мен өңделетін бұйымдар орнатылатын магнитті тақтаның деформациясы жəне өзге де факторлар əсер етеді. Осы факторлардан туындаған қателіктердің кейбірі жүйелік болып келеді, алайда аспап пен білдекті қайта баптау кезінде жартылай  компенсациялануы мүмкін.

Бір өпелі білдектерге арналған аспаптар.

Бір өтпелі (өнімділік) жазық тегістеу білдектерде барлық əдіп өңделетін бұйымның тегістеу  шеңберінің астымен бір рет өтуі кезінде шешіліп алынады. Бұл білдектер мойынтіректі жəне автомобильді өнеркəсіпте, ірі сериялы жəне жалпылай өндірістердің автоматты желілерінде кеңінен қолданылады. Олар жеке бөліктері бір-бірінен тəуелсіз қосылып-өше алатын дөңгелек электрмагнитті тақтасы бар баяу айналатын үстелмен жабдықталған. Білдекке өз қапталдарымен жұмыс істейтін тегістеу шеңбері бар екі (немесе үш) тегістеу қыспағы орнатылған.

391

Сурет 3.44. Тегістеу шеңберін автоматты реттеп отыратын білдек жұмысының схемасы:

1

— тегістеу шеңбері;

2

— тегістеу қыспағы;

3

— бұранда;

4

— редуктор;

5

— электрқозғалтқыш;

6

— күшейткіш;

7

— өлшеуіш бастиек;

8

— өлшеуіш ұштық;

9

— өңделген бұйымдар

Станокта бүйіржағымен жұмыс істейтін ажарлағыш дөңгелектері бар екі (немесе үш) ажарлағыш басшалар орнатылады. Өңдеу үшін арналған бөлшектерді орналастырады немесе олар тоқсызданған сектордағы жылжып тұратын магнитті тақтайға автоматты түрде келіп түседі. Тақтайларды одан əрі айналдырған кезде тоқ беріледі де бөлшектер тақтайға бекітіледі. Кейін бұл бөлшектер бірінші ажарлағыш басшадан өтеді, мұнда бір рет өткен кезде олардан алғашқы əдіпі алынады. Үстелді одан əрі қозғалтқан кезде бөлшектер екінші ажарлағыш басшадан өтеді жəне бір рет өткен кезде олардан барлық таза əдіптері алынады. Содан кейін бөлшектер соңына дейін өңделген бетімен жəне талап етілген өлшемдерімен биіктігі бойынша тиеу аймағына келіп түседі, онда магнитті тақтайдың тиісті секторы тоқсыздандырылады, бөлшектер станоктан шығады. Өңдеудің мұндай сызбасы кезінде бөлшектердің өлшеміне ықпал ететін, негізгі факторлар ажарлағыш дөңгелектің тозуы болып табылады, соның салдарынан бөлшектердің өлшемі біртіндеп ұлғаяды. Сондықтан, дөңгелектің тозуын болдырмау үшін, əрбір ажарлағыш басшадан кейін реттегіш қояды, ол бөлшектің биіктігі берілгеннен артқандағы сəтті анықтайды жəне басшаны түсіруге белгі береді.

392

Ажарлағыш дөңгелекті автоматты астынан жөндейтін станоктың жұмыс істеу сызбасы 3.44-суретте көрсетіген. Өңделген бөлшектер

9

ажарлағыш дөңгелектің

1

астынан шыққан соң өлшегіш ұштақ 8 астынан өлшеуіш бастиекке

7

өтеді. Ажарлағыш дөңгелектердің тозуына қарай өңделетін бөлшектердің өлшемдері арта түседі жəне бөлшектің өлшеміне тең немесе жөндегіштен аспайтын бөлшектің өлшеміне жеткен кезде, өлшеуіш бастиек жөндегені туралы белгі береді. Өлшегіш бастиектен

7

дабыл күшейткішке

6

келіп түседі жəне РВ станогының уақыт релесі арқылы электрқозғалтқышқа

5

беріледі.  Күшейткіштен  келіп  түскен белгі бойынша, электрқозғалтқыш

5

іске қосылады  жəне  редуктор арқылы 4 ажарлағыш басшаның

2

бұрандасын

3

бұрады. Ажарлағыш басшаны

2

жылжыту уақыт релесі арқылы белгіленетін, өндеуші электр қозғалтқыштың айналу уақытымен айқындалады. Жөндеуші импульстің мəнін іске қосу өрісі, өңдеуге кірісу, ажарлағыш дөңгелектің  сипаттамасы, бұйымның пішіні жəне өлшемдері, дөңгелек пен өлшегіш бастиек арасындағы бұйымның санына жəне т.б. қарай таңдап алады. Станоктың уақыт релесі сонымен қатар, өлшеуіш ұштақ астынан олардың жəне бірінші жөндеуші импульс берілісі кезіндегі дөңгелек арасында тұрған барлық бөлшектер өткенше, келесі жөндеуші импульс кезеңін ұстап тұрады.

Белсенді бақылау, қағидаға сəйкес, дəлдік саңылауларды өңдеу кезінде операцияларды аяқтаушы болып табылатын жануыштау кезінде кеңінен қолданылады. Жануышты станоктарда өңдеу айналдырғыш жəне қайтарма-ілгерілемелі қозғалыстағы ұсақ түйірлі түрпітас қайрақтың көмегімен жүргізіледі. Жануыш үрдісі шағын алынатын əдіппен (0,03... 0,15 мм), өңдеу соңында əдіпті алудағы шағын жылдамдықпен (жануышты бастиектің бір жүрісінде 0,3.0,5 мкм), кескіш қайрақтардың баяу тозуымен жəне өңдеудің тұрақты үрдісімен сипатталады. Жануышты станоктар үшін əзірленген көптеген құралдардың ішінен өнеркəсіпте көбінесе қатты калибрлер жəне жауышты бастиектерге кіріктірілген, пневматикалық байланыссыз жəне байланысты құрылғылар қолданылады.

393

Шағын емес диаметрлі, мəселен 30 мм-ден аз, саңылаулары тура өлшеу, жəне үзілмелі жазықтықты саңылаулар оларды жануыш станоктарда өңдеу үрдісінде қиындық туындайды, себебі өңделетін саңылау толықтай жануыш бастиекпен толтырылады, ал өлшегіш түрлендіргіштерді жануыш станоктың өзіне орналастыру оның шағын емес өлшемдеріне жəне күрделі құрылысының салдарынан іс жүзінде орындау мүмкін болмайды. Бұл жағдайларда жанама өлшеулер жақсы нəтижелер береді. Жанама бақылауда қолдануға арналған біршама қолайлы алғышарттар алмазды жануыштау кезінде құрылады, ол алмаз қайрақтардың жоғары тұрақтылығымен түсіндіріледі (кейбір жағдайларда қайрақтың бір жиынтығымен 30 мың бұйымға дейін өңделеді). Жануышты бастиектің корпусында кескіш қайрақтың астында тікелей жайғастырылған, «құраушы» калибр-тығынды құрылғылар өте кеңінен қолданыс тауып келеді (3.45-сурет). Құрылғы тегіс жəне кедір- бұдырлы жазықтық беті бар саңылауларды бақылау үшін қолданыла алады.

1

— өңделетін бөлшек;

2

— жануышты бастиек;

3

— тұтқыш;

4

— түрлендіргіш;

5

— бұранда;

6

жəне

7

— байланыстар;

8

жəне

10

— шарлы мойынтіректер;

9

— серіппе;

11

— калибр-тығын

394

Жануышты бастиектің

2

сояуышына диаметрі

D

1

қатты калибр- тығын

11

монтаждалады, ол өңделетін бөлшектердің орташа

D

саңылауына сəйкес келеді. Калибр-тығын

11

жануышты бастиекке

2

қарай жылжытылуы қажет жəне қағидаға сəйкес, əсіресе осы бастиекті құбылмалы бекіткен кезде; ол əдетте арнайы, екі шарлы мойынтірекке

8 жəне

10

монтаждалады да осьтік бағытта бұрандалы серіппенің көмегімен

9

бекітіледі.        Қатты орталықтандырылған калибр жануышты бастиекке қатысты мүмкін емес, оның радиалды бағытта еркін жылжитын мүмкіндігі болуы қажет. Айналудан жануышты бастиекпен бірге калибр-тығын

11

станоктың тұғырына бекітілген, төлкемен ілінісетін, оның үстіңгі белдемесінде бар көтерілімнің көмегімен ұсталып тұрады.

Құралдың əрекеті жануыш бастиектің

2

əрбір жүрісі кезінде калибр-тығыннан төмен

11

жүріс соңында серіппенің

9

əсерімен өңделетін бөлшектердің

1

саңылауына кіруге тырысуына негізделеді. Кіруді жеңілдету үшін калибрдің ұшында 1,5" 15° жүзі жасалған. Алайда калибр бақыланатын саңылауға оның цилиндрлік белдік диаметрі

D

1

осы саңылаудың диаметрінен

D

артық болғанға дейін кіре алмайды. Бұған қоса, оның үстіңгі белдемесі станоктың тұғырына орналасқан электроконтактілі түрлендіргіштің

4

тұтқасына

3

жетпейді. Саңылаумен

D

калибр-тығынның

11

талап етілген өлшеміне қол жеткізген кезде серіппенің əсерімен

9

осы саңылауға өзінің жұмыс белдігімен кіреді жəне калибрдің үстіңгі белдемесі түрлендіргіштің тұтқасын 3 басады да оны бұрады.

6 жəне 7 байланыстар  тұйықталады, станокты басқару тізбегіне өңдеуді тоқтатуға белгі келіп түседі.

6 жəне 7
байланыстар бұранданы

5

айналдырумен бапталады.

Тегіс саңылаулы бұйымдарды өлшеу кезінде  калибрдің  цилиндрлік белдігі майлау-салқындату сұйықтығын өткізу үшін қажетті  ойылған  жерлері  болады.  Калибрдің  тозуын  болдырмау үшін жұмыс істейтін белдікті кескіш төлке, қатты қоспамен арқауланған жəне калибр өлшемін реттеуге арнаған бұрандамен жарақталған түрде дайындайды. Осындай типті құралдар жақсы нəтижелерді қысқа саңылауларды салыстырмалы түрде бақылау  кезінде береді. Оның кемшіліктеріне өңдеудің барысын көзбен бақылаудың жоқтығы, сондай-ақ саңылаудың барлық ұзындығы бойынша бақылаудың мүмкінсіздігі жатады. Жануышты бастиекке орналастырылған қатты калибрлер  25...30 мм кем емес диаметрлі саңылауларды жануыштау кезінде қолданылады. Тұрақты жəне кейінге қалдырылған технологиялық процесс кезінде өңдеу дəлсіздігі 0,01 .0,015 мм құрайды.

395

Жануышта тікелей орналастырылған қатты калибрлерден басқа, меншікті бағыттаушы калибрлер жəне жануыш соңынан  жоғары  немесе төмен саңылаудағы калибрге енетін  гидроцилиндрді  қолданады. Меншікті бағыттаушылардың болуы бақылаудың дəлдігін біршама арттырады. Бөлшектің астында төмен жайғастырылған автономды калибр шағын диаметрлі саңылауды бақылауға мүмкіндік береді.

1

— пневматикалық біріктіру;

2

— шарлы мойынтіректер;

3

— қысымды тұрақтандырғыш;

4

— электромагнитті клапан;

5

— өлшеуіш- басқару құрылғысы;

6

— төлке;

7

жəне

8

— шүмек;

9

— бұрғыш шүмек;

10

— камера;

11

— манжеттер;

12

— жануыш корпусы;

13

жəне

14

— өлшеуіш шүмек;

15

— сұққы

396

Үлкен диаметрлі, мəселен 60 мм-ден артық, саңылауды бақылау үшін жануыш бастиекке кіріктірілген байланысты жəне байланыссыз пневматикалық құралдар қолданылады. Көптеген отандық жəне шетелдік станоктарда жануыштау барысында      тегіс      саңылауды    бақылау     үшін        байланыссыз пневматикалық құралды пайдаланады (3.46-сурет). Құрал саңылаусыз пневматикалық біріктіру

1

айналдыратын, кескіш  белдемелер  арасында жануыштау бастиегінде тікелей орналасқан өлшегіш шүмектерден

13

жəне

14

, өлшегіш-басқару құрылғысынан

5

тұрады. Сығылған ауа электромагнитті клапан арқылы

4

қысымды тұрақтандырғышқа

3

жəне одан бұрылатын шүмекке

9

жəне өлшегіш- басқару құрылғысына

5

беріледі. Айналмалы біріктіру камерасынан

10

ауа өлшегіш шүмектерге келіп түседі жəне бүйіржақтан, өңделетін жазықтық арасындағы

S

тесіктен шығады.

Айналмалы біріктіру қозғалмайтын өлшегіш-басқару құрылғысынан жануышпен бірге айналатын өлшегіш шүмектерге ауа беру үшін қызмет етеді. Біріктіру жануыш корпусында

12

монтаждалған. Төлке

6

шарлы мойынтіректерге орнатылған жəне саңылаулы камераны

10

түзетін, екі манжеттері

11

бар, оған сығылған ауа бұратын шүмектен

9

беріледі. Төлке

6

станоктың траверсасымен қосылған қозғалмайтын сұққыны

15

айналдырудан ұсталып тұрады. Өлшегіш шүмектерді
13 жəне 14

өңделетін саңылауға жануыштың кіруі кезінде жəне жануыштау бастиегінің корпусына көшірілген кескіш қайрақтарды зақымданудан  қорғау  үшін  өлшеуіш  шүмектердің

13 жəне 14
бүйіржағынан келіп түсетін қатты қорытпалы тақтайшалар бұралып қойылады.
Өлшегіш шүмектер

13

жəне

14

астындағы жұмыс тесігін арттыру үші кіру шүмегі ретінде шығару эжекторы қолданылады, ол жақын орналасқан шүмектерден

7

жəне

8

тұрады. Екінші шүмектің жұмыстық саңылауы арттырылған ұзындықта болады. Бұл құрал келесі түрде жұмыс істейді. Айналатын жануыштау бастиегі өңделетін саңылауға кіргізіледі жəне əдіпті түсіру басталады. Станоктың белгісі бойынша электромагнитті клапан

4

ашылады жəне ауа құралға беріледі. Өңдеу барысында өлшегіш шүмектер астындағы

S

тесік  арта түседі жəне өлшегіш-басқару құрылғысына келіп жететін h өлшегіш қысым төмендейді. Өңделетін саңылаудың диаметрі берілген мəнге жеткен кезде, станоктың басқару тізбегіне өңдеуді тоқтатуға жəне жануыштау бастиегін бұруға белгі беріледі, электромагнитті клапан

4

жабылады да құралға ауаның берілісі тоқтатылады.

397

Құралды баптау өте қарапайым. Жануыштау бастиегі өңделген аттестатталған       саңылауға       кіргізіледі.        Өлшегіш-басқару құрылғысының қысымға қарсылық бұрандасының көмегімен нұсқар меженің нөлдік бөлгішіне орнатылады, құралдың дабылдық шамдары жанғанша электрлі байланыстар (басқарушы белгі) бапталады. Бұл құралдың артықшылығы саңылаудың барлық ұзындық бойын бақылау мүмкіндігі болып табылады. Құралмен саңылауды өңдеу дəлсіздігі 0,005 ...0,010 мм-ді құрайды. Өңделетін саңылаулардың кедір-бұдырлы жазықтық беті болған жағдайда, жануыштау бастиегіне кіріктірілген, байланысты пневматикалық құрылғы қолданылады (3.47-сурет). Жануыштау бастиегінің корпусында кескіш қайрақтар арасында серіппелермен

1

өңделетін жазықтық бетіне қысылған, екі қатты қоспалы тақтайшалар

2

жəне

4

орналасқан.

1

— серіппелер;

2

жəне

4

—тақтайшалар;

3

— сояуыш;

5

— бастиек корпусы;

6

— конус;

7

— орны

398

2

жəне

4

тақшайлар арасында байланысты пневматикалық бастиек орналасқан. Бастиектің

5

корпусы тақтайшамен

4

байланысады, ал сояуыш 3 2

тақтайшамен байланысады. Сояуыш пен бастиек корпусы

5

орынның

7

корпустық ұшының арасында өлшеуіш тесік пайда болады, одан жоғары орналасқан айналатын біріктіруден (3.46-сурет) бастиекке жеткізілетін ауа шығады. Өңдеу процесінде

2

жəне

4

тақтайша қозғалтылады, орындағы

7

жəне конус арасындағы тесік азаяды, өлшеуіш камерасындағы қысым құлайды; берілген өлшемге жеткен кезде өлшеуіш-басқару құрылғысы станоктың басқару сызбасына өңдеудің біткені жөнінде белгі береді. Жануыштау процесінің тұрақтылығы жəне берік алмаз қайрақтарды пайдалану бақылаудың жанама əдістерін пайдалануға мүмкіндік береді. Алайда, бақылаудың жанама əдістері көптеген жағдайларда дəлдігі аз болады, олар құбылмалы жəне қатты бекіткіш жануыштау бастиектерімен тегіс жəне кедір-бұдырлы жазықтық беттерінде кез келген диаметрлі саңылауларды өңдеу кезінде қолданылады. Жанама бақылаудың автономды құрылғысын жануыштау бастиегінің жəне кескіш қайрақтарды немесе конусты  орын ауыстыруды бақылаушы құрылғының уақыт бойынша немесе жүріс саны бойынша бөледі. Автономды жүйелерде əдіпті түсіру үшін қажетті жануыштау процесінің ұзақтығын белгілейді. Берілген уақыт немесе қос жүрістің саны біткен соң өңдеу автоматты түрде тоқтатылады. Алынатын əдіп АЛ, мм жəне алуға келетін с, t уақыттың орташа мəнін, мəселен 0,01  мм (тəжірибелі жолмен анықталған) біле отырып, жеткілікті дəлдікпен жануыштау процесінде орнатылған кездегі өңдеудің машиналы уақытын есептеуге болады:

T =

100 АЛк.

Осыған ұқсас түрде БЛ (мм) əдіптің орымы үшін қажетті К қос жүрістің санын, орымы үшін қажетті аспаптың қос жүрісті  белгілі  саны кезінде к,

мəселен 0,01 мм (жəне тəжірибелі  жолмен айқындалған) анықтайды:

K=

100АЛк.

399

жылжымайтын тірек;

6

— шиыршық серіппе;

7

— диск;

8

— жұдырықша;

9

— сермер;

10

дөңгелек;

Есептеуішке тісті дискі

7

, лимб

10

жəне жылжымалы жұдырықша

8

кіреді. Дискінің

7

бастапқы қалыбы қозғалмайтын тірекке

5

тірелетін қиғаштықпен

4

айқындалады. Бұл қалыпта дискі

7

шиыршық серіппемен

6

ұсталып тұрады, ал қиғаш

4

сояуыштағы ажыратқышты КВВ басады. Есептеуіш тіреуішті доңғалақпен

2

,  алма-кезек бұрылатын бір тісті ілмекке

1

тығынжылды

13

оңға жылжыту кезінде əрекет етуге келтіріледі.
Ілмек

3

тығынжылдың солға бос жүрісі  кезінде  тіректі доңғалақты 2 бекітеді. Айналдырғының əрбір қос жүрісі сайын тығынжыл

13

де тіректі доңғалақты

2

бір тіске бұра отырып бір қос  жүріс жасайды. Есептеуішті қос  жүрістің  қажетті  санына  баптау кезінде жұдырықша

8

қолмен сермер

9

дискімен

7

ілінісіп шығарылады, кейін цифрлы лимбамен көрсеткіш нұсқары қос жүрістің тиісті санына жылжығанға дейін бұрылады. Бұл ретте ажыратқыш байланыстары КВЦ босатылады. Сермер

9

жіберілгенде, серіппе

11

4

ж

0

ұды

0

рықшаны

8

дискімен

7

ілініске келтіреді.

Өңдеу циклінің басында, қысылған қайрақтармен жануыштау бастиегі баяу төмен қарай жылжыған кезде, дискі

7

мен тіректі доңғалақты

2

қосатын электромагнитті жалғастырғыш

12

іске қосылады. Жануыштау бастиегін жоғары жүрісі кезінде тығынжыл

13

ілмекпен

1

оңға жылжығанда тіректі доңғалақты

2

жəне тұйықталған жалғастырғыш арқылы

12

дискіні

7

бұрады. Осының нəтижесінде жұдырықша

8

ВВ ажыратқыш сояуышын босатады, жануыштау бастиектің айналуы, қайрақтың босаңдауы жəне майлау-салқындату сұйықтығының берілісі қосылады.

Өңдеу процесінде жануышты бастиектің əрбір қос жүрісі кезінде тығынжыл

13

есептеуіш білігін бір тіске бұрады. Жануыштау жұдырықша

8

КВЦ ажыратқыш сояуышына басқанша дейін жалғаса береді. Оның жұмыс істеп кетуі кезінде қайрақтардың сығылуына жəне өңделетін саңылаудан жануыштау бастиегін шығару белгісі беріледі. Жалғастырғыш

12

сөндіріледі де дискі

7

шиыршық серіппенің əсер етуімен 6 бастапқы қалыбына қайтып оралады. Қысқа жүрістермен жануыштау кезінде цилиндрліктен ауытқушылықты түзету үшін бөліп таратқыш-батырмасын

14

басу қажет. Бұл ретте КВК ажыратқыш байланыстары тұйықталады, тығынжылға

13

майдың берілісі тоқтатылады жəне қос жүріс сандардың өлшемі жүрмейді. Осындай жүйелермен көптеген жануыштау станоктары жарақталады. Оларды қолдану өңдеудің тұрақты жəне кейінге қалдырылған процесінде жəне кесудің технологиялық тұрғыда расталған тəртібінде 0,01 ...0,02 мм шегіндегі өңдеу дəлдігін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Жанама бақылаудың уақытша жүйелері қатты жəне жүзетін жануышпен қолданылады. Бірінші жағдайда алынатын дəлдік біршама төмен, өйткені босау механизмінде жаншу қайрақтарының тесіктері болады. Сонымен қатар, жануыштау бастиектің босату конусының орналасуы бойынша жанама бақылау құрылғысы қолданылады. 3.49- суретте БВ-4217 құрылғысының құрылысы көрсетілген. Өлшеуіш жабдықтағышты жануыштау бастиегінде тікелей монтаждайды. Өңдеу процесінде өлшеуіш жабдықтағыш онымен бірге жылжытылады. Жануыштау бастиегінің корпусында

6

екі шарлы мойынтіректерде

5

табаны

4

орнатылған, ол бағыттаушы сырғанауда өлшегіш шүмек

12

пневматикалық өлшегіш жүйе жайғастырылған. Өлшегіш шүмектің

12

жапқышына босату конусымен бірге 7 жануыштау  бастиегінің  корпусы

6

бойынша жылжитын төлке

13

фланеці қызмет етеді. Төлке

13

босату конусымен

7

сұққымен

1

қатты қосылады. Осылайша, төлке

13

жануышпен бірге айналады, ал табаны

4

станоктың траверсасына қосылған өзекпен

3

жəне бүркеншіксіз шегемен

2

айналудан ұсталып тұрады.

401

11

1

— бүркеншіксіз шеге;

2

— сұққы;

3

— өзек;

4

— табаны;

5

— шарлы

мойынтіректер;

6

— корпус;

7

— босату конусы;

8

—қайрақтар; 9 — тегершік;

10

— бұрамдық; 11 — өлшеуіш-басқару құрылғысы;

12

— өлшеуіш шүмек;

13

— төлке

Өлшегіш шүмек

12

моделдің өлшеуіш-басқару құрылғысымен

11

ауа құбырына қосылады.

Құралды берілген өлшемнің өңделген саңылауына баптау үшін (тесіктің диаметрінде жіберу өрісінің үстіңгі шекарасына жақын) жануыштау бастиегі кіргізіледі жəне босату конусының төмен жылжуымен

7

қайрақтар

8

тесіктің бетімен байланысқа дейін жеткізеді. Өлшеуіш шүмек

12

қолмен өлшеуіш-басқару құрылғысының

11

нұсқары төлкенің төменгі бүйіржағына қарай жеткенге дейін меженің нөлдік бөлінуі шыққанша қозғалтылады.

402

Бұл қалыпта өлшегіш шүмек

12

бүйіржағы мен төлке

13

фланеці арасында шамамен 0,1 мм тең болатын

S

өлшегіш тесік орнатылады. Одан əрі қарай өңдеу циклінің аяқталуы үшін пайдаланылатын  құралды басқаратын белгі бапталады.

Өңдеу процесінде төлке

12

жануышпен бірге айналады да босату конусымен

7

бірге төмен қарай жылжытылады. Əдіптің  орамына қарай төлке фланеці

13

өлшеуіш шүмекке

12

жақындайды, шүмек пен фланец аузының арасында берілген тесік орнатылған кезде

S

, өңдеудің аяқталғаны туралы белгі беріледі, босату конусы

7

жоғары көтеріледі, қайрақтар

8

босатылады жəне жануыштау бастиегі тесіктен шығарылады. Одан əрі өңдеу процесінде жануыштау бастиегінің қайрақтары

8

біртіндеп тоза бастайды, өңделетін тесіктің диаметрі біртіндеп азаяды жəне кіру өрісінің төменгі шекарасына қарай жуықтайды. Өңделетін тесіктердің өлшемдері белгіленген деңгейге жеткен кезде, құралды қолмен немесе автоматты жүргізілуін іске асырады. Құралды жүргізу үшін шағын реверсивті электрқозғалтқыш пайдаланылады, ол өлшегіш шүмекті

12

бұрамдықтың

10

жəне тістегеріштердің

9

көмегімен жылжытады. Қолмен жүргізген кезде қозғалтқышты тетіктің көмегімен қосады жəне ол өлшегіш шүмек

12

берілген жүргізу импульсіне тең шамаға жылжытылатын орнатылған уақытқа дейін жұмыс істейді. Жөндеу екі жағдайда: тұрақты технологиялық процесте (өңдеуге тұрақты шағын əдіс, алмаз қайрақтар) немесе арнайы автомат- станоктарда автоматтадырылады. Бірінші жағдайда жиіліктің мəні жəне жөндеу сараптамалық жолмен айқындалуы жəне электрқозғалтқышты қосатын станоктың уақыт релесі белгісімен автоматты түрде іске асырылуы мүмкін. Арнайы станокта өңделген бөлшектер келіп түсетін жəне тесік басқа құралмен өлшенетін, мысалы пневматикалық тығынмен, қосымша жайғасым қарастырылады. Осы құралдың белгі беруі бойынша электрқозғалтқышты қосу жəне өлшегіш шүмекті жылжыту жүреді. Құрал қатты жəне құбылмалы жануышпен өңдеудің əртүрлі тəсілдерінде қолданыла алады. Пішінін өзгертуден жəне люфттардан дəлсіздікті азайту үшін қайрақтарды босату механизмінде екі жағдайда да өлшегіш жабдықты жануыш қайраққа жақын жайғастырады. Құралды қолданумен кейінге қалдырылған  технологиялық  процесс кезінде 0,003...0,005 мм өңдеудің жоғары дəлдігі қамтамасыз етіледі.

403

Рентген жəне радиобелсенді сəулеленуді пайдалануы бар жонып өңдеу кезіндегі бөлшектерді өлшеудің контактты емес əдісі.

Өлшеу құрылғысының сұлбасы 3.55, а

суретте көрсетілген .

Сəулелену көзі

6

жəне сəулеленуді қабылдағыш

4

білдекте шар тəріздес орнатылатын қапсырмада 1 бекітілген.

2

жəне

5

диафрагмалар көмегімен жанама бойынша өңделетін белдікке жіберілетін рентген сəулелерінің жіңішке шоғыры немесе жұмсақ гамма-сəулелену шоғыры шығарылады.

3.55-Сурет. Белдікті белсенді бақылауға арналған контактты емес радиациялық құрылғы:

а

— өлшеу құрылғысының сұлбасы:

1

— қапсырма;

2

жəне

5

— диафрагмалар;

3

— күшейткіш;

4

— сəулеленуді қабылдағыш;

6

— сəулелену көзі;

б

— нақты сипаттамалар:

І

— тегіс, құрғақ бөлшек;

ІІ

— суытатын эмульсия қолдану арқылы өңделетін бөлшек;

ІІІ

—майлы суытуды қолдану арқылы өңделетін тегіс бөлшек;

ІV

— үзік беті бар

404

Сəулелену көзі ретінде 40...70 кВ кернеуі бар, төмен токта (0,1 ...0,5 мА) жұмыс істейтін немесе жұмсақ гамма-сəулелену (мысалы, туллий-170 немесе европий-155) беретін радиобелсенді изотобы бар капсула - кішігірім жылжымалы медициналық рентгендік қондырғы қолданылады.Қатты гамма-сəулелену жарамсыз, өйткені ол диафрагмаға жəне бөлшектің шетіне оңай енеді. Бета-сəулелену де жарамсыз, өйткені ол көбінесе өңделетін бөлшектің бетін орайтын салқындатқыш сұйықтықпен сіңеді.Бөлшектің  диаметрі  өзгерген кезде, қабылдағыгқа түсетін сəуленің қарқындылығы бөлшектің өлшеміне байланысты өзгереді. Бұл көрсететін аспаптың шкалаларынан көрінетін күшейткіштің 3 шығысындағы кернеу өзгерісін тудырады жəне басқару сигналдарын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.

Бөлшектерді, оларды өңдеу процесінде белсенді бақылауға арналған аспаптар. Бөлшектерді оларды өңдеу процесінде бақылаудың ең қарапайым тəсілін кесу əдісі бойынша жонушы  білдекте жұмыс жасау кезінде іске асырылады. Белсенді бақылау аспаптары мен датчиктер үшін ретінде ішкі жəне сыртқы қырнау үшін пайдаланылатын аспаптарды пайдалануға болады. Бұл тəсіл аса маңызды емес, өйткені кесіп жонғанда қажет шақтамалар қарапайым жонушы білдектермен төзіледі. «Московский подшипник» АҚ-да жылжымалы мойынтіректердің жүріс жолдарының сақиналарын жону кезінде бақылауды қолданудың бірнеше мысалдары бар. Өңдеу процесіндегі бөлшектердің диаметрін өлшеу өте маңызды болып табылады, өйткені ұзын белдіктерді бойлай бұру, бұрылыс құралының тозуынан, бұрғылау құралының тозуынан жəне бөлшектің осіне қатысты білдекті бағыттаушылардың теңдестірілуінен туындаған оң цилиндрдің пішінінен өңделген біліктің ауытқуын өтеуге арналған. Осы мақсатта белсенді бақылау аспаптары ретінде қырнау кезінде қолданылатын барлық екіконтактілі аспаптарды пайдалануға болады. Бетінде үлкен кедір-бұдыры бар бөлшекті салыстырмалы жоғары жылдамдық кезінде контактты өлшеу белгілі қиындықтарды тудырады жəне өлшеу ұштықтарының дірілдеуіне байланысты қателіктерге əкеледі. Жонушы білдекте өңделетін белдіктің өлшемі мен формасын реттейтін аспаптың сұлбасы 3.56 суретте көрсетілген.  Қажетті  өлшемге реттеу кезінде жылжыма бөлшектер 6 шкала 5 бойынша есептелетін, бекіту бұрандамен бекітілген мəнге Д з орын ауыстырады, ал оның цифрлық есептеу құрылғысы 1 ленталы жіберу 4 арқылы сол шамаға қарама-қарсы бағытта ауысатын күймешеде 3 бекітілген.

405

1

— цифрлық емептік құрылғы;

2

жəне

9

— пневматикалық шүмектер;

3

— күймеше;

4

— ленталы тарату;

5

— шкала;

6

— жылжыма бөлшектер;

7

— кескі;

8

— гидравликалық орындаушы мүше;

10

— пневмогидравликалық түрлендіргіш;

11

— реттегіш

Білдектің жұмысы кезінде реттегіш 11 берілген шектерде пневматикалық шүмектердегі 2 жəне 9 саңылаулар қосындысын (S

1

+  S

2

) көтереді. Егер бөлшек диаметрі кескінің 7 тозуына байланысты өзгерсе, мысалы S

2

саңылауының шамасының жартысына дейін, онда реттігіш S

1

тура сол шамаға ұлғайтып осы қателікті орнына келтіреді.
Жонушы кескінің жөндеуі пневмогидравликалық түрлендіргіш
10 арқылы реттегішпен басқарылатын
гидравликалық орындаушы органның

8

көмегімен жүзеге асырылады.

Осы жəне осыған ұқсас өлшеуші жəне орындаушы жүйелердің көмегімен диаметрлері шамамен 125 мм бөлшектерде ±5 мкм шектерінде өлшемдер ауытқууына қол жеткізілді. Тіпті саналы түрде құрылған конус Белгіленген шекараларда (500 мм ұзындықта шамамен 0,2 мм) реттеледі. Осындай типті реттегіштерді, егер позициялық орналасу қателігі бөлікті өңдеутін төзімділіктен асып кетсе, бағдарламалық басқаруы бар жонушы білдектерде пайдалануға болады.

406

Позициялық орналастырудың кездейсоқ қателігі пневматикалық аспап көмегімен өлшенеді жəне орындаушы мүшеге пневматикалық түзету түрінде жіберіледі.

Жонушы білдектерді автоматты жөндеу.

Жонушы білдектерде өңделетін бөлшектердің өлшемін реттеу, бірінен соң бірі өңделетін бөлшектер арасында жонушы кескіні автоматты жөндеу  арқылы жүзеге асырылады. Жөндеуіштердің құрылысы  өзара  түрлері бойынша ажыратылады: револьверлі білдектерде, бір немесе бірнеше сүмбелі жонушы автоматтарда) немесе білдектен тыс орналастырады. Сонымен қатар, оған автоматты немесе қолмен қызмет көрсетуге болады. Жонушы білдектердегі бөлшектерді өлшеу кезінде бөлшекті қалдықтан жəне суыту сұйықтығынан тазалау үлкен мəселе болып табылады. Бөлшектерді тазалауда сығылған ауамен бірге резеңке сақина түріндегі қырғыш құрылғы жақсы негізделген. Өңдеу жолынан өлшеуші станцияға дейін өңделген белдіктерді қалдықтарды да, суыту сұйықтығының қалдығын жоятын сақина арқылы мəжбүрлеп итереді. Өлшеуге жіберілетін қосымша уақытты азайту үшін, бірқатар жағдайларда өңдеуден кейінгі бөлшектерді өлшеуге арналған аспап, білдек жүктемесін таратуға мүмкіндік беретін, механикалық қолға тікелей орналастырылады.

Жонушы білдектерде белсенді бақылаудың жанама əдістері.

Өлшеудің жанама əдісінде негізделген белсенді бақылау аспаптары, аспапта кесу кескінінің орнын өлшеуге арналған құрылғылардың қозғалысын өлшеуге немесе суппортты шектеуге арналған құрылғылар ретінде жонушы білдектерде кеңінен қолданылады.

407

1

— корпус;

2

— шүмек;

3

— иінтірек;

4

— кескі;

5

— пластина; 6

бөлшек Суппорттың орын ауыстыруын өлшеуге арналған құрылғылар ең қарапайым түрде білдекте бекітілген қатты, микрометрлік жəне индикаторлы тіреуіш түрінде болады. Осы типтегі заманауи құрылғылар, суппорттың көлденең бағытта (бөлшектің диаметрін анықтау үшін) жəне бойлық (бөлшектің ұзындығын анықтау үшін) бағыттарын өлшеу кезінде цифрлық есептеуді жүзеге асыратын, оптикалық, оптикаэлектрлік жəне электронды есептегіш өлшеуіш жүйелерге ие. Мұндай құрылғыларды қолдану тек бағдарламалық басқаруы бар білдектерде ақталған. Осындай білдектерде осы құрылғылар көмегімен суппортты позицияландыру жүзеге асырылады. Өлшемдерді нақты сақтау кезінде білдекті реттеу, кесу құралының тозуы жəне білдек элементтерінің температуралық  деформациясы үнемі əсер етеді. Кесу кескінінің орынын бақылауға арналған құрылғы көмегімен бұл қателіктерді азайтуға болады. Жонушы білдектің артқы жағында бекітілген осындай құрылғының құрылымы 3.57 суретте көрсетілген. Құрылғы корпусында

1

қаттықорытпалы пластинамен

5

қамтамасыздандырылған өлшеу иінтірегі бекітілген. Иінтірек ауытқуы шүмек

2

көмегімен өлшенеді .

Кесуші кескі жиегінің

4

орынын бақылау үшін суппорт бөлшектің

6

берілген өлшеміне

D

сəйкес тіреуішке дейін беріледі, бұл кезде  саңылау

S

анықталған өлшемде болуы тиіс. Кескінің тозуы кезінде есептеуші-топтық аспап тіркейтін саңылау

S

үлкейеді.

Бақылау шекарасынан асқан кезде пневмоэлектрлік шекті өшіру құралы іске қосылады да, кескіні жөндеуге команда  беріледі. Мұндай типтегі өлшеуіш құрылғыларды қолдану тек бағдарламалық басқаруы бар білдектерде пайдаланылады.

408

3.2.10.
Автожөндеуіштержəне автоблоктауыштар

Егер бақылауды өңдеу процесінде тікелей жүзеге асыру мүмкін болмаса немесе барлық бөлшектерді бақылауда қажеттілік болмаса, білдекте немесе оның жанында орналасқан автожөндеуіштер қолданылады. Осы сияқты құрылғылар автоматты жүйелермен ортақ органдарға ие. Мысалы, өлшеу позицияларының жəне жөндеуіш сұрыптаулардығ транспорттаушы жəне бекітуші  құрылғылары бақылау жүйелерінің тиісті элементтерімен ұқсас. Жөндеуіштердің орындаушы механизмі кесуші құралдың немесе тіреуіштің орынын ауыстырады. Бір ғана бөлшектің емес, орта өлшемі бойынша өлшенген бөлшектер тобының жөндеуін іске асыратын жөндеуіштер бар. Конусты роликті мойынтіректердің ішкі сақиналарының жолақтарын өңдеу «кесектеу үшін» арқылы жүргізілетін ортасыз- қырнаулы білдектер үшін, статикалық қателігі ±0,003 мм болатын ОКБ-1111 типті жөндеуіш шығарылған. «Кіріс үшін» жұмыс жасайтын қаралтым ортасыз-қырнаулы білдектер үшін статикалық қателігі ±0,003 мм болатын ОКБ-1140 жөндеуіш      (220...     280     мм        диаметрлі теміржол роликті мойынтіректердің сыртқы сағиналарын өңдейтін автомат 6С71 үшін); статикалық қателігі ±0,003 мм болатын жөндеуіш ОКБ-1141 ( диаметрлері 20.40 мм піспек сақиналарды  жəне  қақпақтар итергіштерді өңдейтін автомат үшін; статикалық қателігі ±0,003 мм жөндеуіш ОКБ-1012Б (диаметрі 6. 16 мм сояуы бар қақпақтарды өңдейтін автомат үшін) жобаланған. «Кіріс үшін» сақинаның (диаметрі 30.160 мм жəне биіктігі 12.80 мм) бірдей екі бүйіржағы өңделетін бүйіржақтықырнаулы автоматтар үшін, ОКБ-1377 жөндеуіш арналған. Ол статикалық дəлдігі ±0,003 мм бақылау жəне екі қырлы қырнаулы шеңбердің ұштарының позицияларының биіктігін жөндейді; ол тек осы өлшемді ғана емес, сондай-ақ шеңберлер арасындағы кеңістіктің  орта  қабатының орнын да қолдайды. Автоматты жүйелердің үлкен тобы жөндеу операцияларынан басқа бұйымдарды жарамды жəне жарамсыз деп сұрыптайды.

409

Осылайша, ОКБ-L51K1 автоматы прессте сығылған соң кардандық мойынтіректің сақина дайындамасының төменгі бөлігінің қалыңдығын жəне биіктігін бақылайды; ОКБ-L52K1 автоматы автоматтандырылған желіде КА76 жонушы білдектердегі өңдеуден кейін кардандық мойынтіректердің сақиналарының дайындамасының бірнеше биіктігін жəне диаметрлерін бақылайды; ал ОКБ-Л54К1 автоматы — автоматтандырылған желіде ортасыз-қырнау білдектердегі өңдеуден кейін кардандық мойынтіректердің сақиналарының дайындамасының сыртқы диаметрін бақылайды; ОКБ-1171Б автоматы диаметрі 1...6 мм, ұзындығы 1,5...2,5м шыбықтарды ортасыз-қырнау білдектердегі қырнаудан (статикалық қателігі ±0,002 мм) кейін диаметрі бойынша бақылайды, ал ОКБ-1403 автоматы — диаметрі10.50 мм, ұзындығы 2.6 м шыбықтарды ортасыз-қырнау білдектердегі қырнаудан  кейін диаметрі бойынша; ОКБ-Л68К2 автоматы 6С136 білдек-автоматында жəне т.б. ортасыз-қырнау білдектердегі цилиндр бөлшектерінің сыртқы диаметрін оларды аяқтағаннан кейін бақылайды. Сондай-ақ технологиялық процестің сақталмауы кезінде блоктауды жүзеге асыратын жəне бұйымдарды жарамды жəне жарамсыз  деп сұрыптайтын автоблоктаушылар тобы құрылған. Мұндай құрылғыларға жылулық өңдеуден кейінгі карданды мойынтіректердің сақиналарының саңылауларын бақылау үшін ОКБ- Л53К1 автоматын; жылулық өңдеуден кейінгі трактор катогының  осінің қисығын бақылау үшін ОКБ-Л45К2 автоматын жəне т.б. жатқызуға болады.

3.2.11.
Белсенді бақылау аспаптарын тексеру жəне сынау əдістері мен құралдары

Аспаптардың нақты сипаттамаларының техникалық талаптарға жəне мемлекеттік стандарттарға сəйкестілігін оларды əмбебап құралдармен, арнайы жабдықтармен жəне стендтер көмегімен олардың білдекте жұмыс жасау процесінде тексеру жəне сынау арқылы орнатады. Қарапайым қондырғылар мен əмбебап құралдарда кейбір параметрлер мен сипаттамалар статикалық режимде, басқалары аспаптарды эксплуатациялаудың негізгі шарттарына жақын динамикалық режимде арнайы стендтерде анықталады. Білдектерде жүргізілген сынау кезінде аспаппен қамтамасыз  етілетін  үшін білдектер мен білікті жұмысшылар қажет емес.

410

Сынау нəтижелерін орнатылған нормалармен оңай сынауға болады. Бірақ стендті сынау кезінде белсенді бақылау аспаптары жұмыс жасайтын барлық эксплуатациялық шарттарды имитациялау қиын болады, сондықтан алынған нəтижелер білдектегі аспаптардың нақты қателігінің толықтай көрінісін бермейді. Стендтегі аспаптарды сынау діріл əсер еткенде статикалық жəне динамикалық режимде жүзеге

асырылады.

Білдектегі аспаптарды сынау СПИД аспабы мен жүйелерінің өңдеудің қандай дəлдігін қамтамасыз ете алатынын көрсетеді. Бірақ алынған нəтижелерден өңдеу кезінде аспаптың қателігін анықтамау мүмкін болмай тұр. Белсенді бақылау аспаптары жəне оның қызметтік түйіндері тексеруден, қабылдаушы жəне зерттеу сынауларынан өтеді.  Ұзындықты өлшеу құралдарына арналған жалпыодақтың схемасына Поверка приборов в соответствии с общесоюзной поверочной схемой для средств измерений длины (ГОСТ 8.020 — 75) сəйкес аспаптарды тексеру тек есептік-командалық құрылғылары бар түрлендіргіштер жəне бірконтактілі өлшеуіш бастиектері бар аспаптар үшін тек статикалық режимде ғана мүмкін болады. Екіконтактілі өлшеуіш қапсырмалары бар аспаптарды тексеруді МИ 6-74 «Белсенді бақылау аспаптарын тексеру əдіснамасы» сəйкес жүргізеді. Динамикалық режимде білдекте жұмыс жасау  шартында аспаптарды тексеру əдіснамасы құрастырылмаған, сондықтан да аспаптың динамикалық сипаттамасы қабылдау жəне зерттеу сынауларында анықталады.

Статикалық режимде аспаптарды тексеру.

Статикалық режимде аспапты тексеру аспаптарды орнату мен бекітуге арналған күрделі емес қосымша жабдықтары бар əмбебап өлшеуіш құралдары арқылы жүзеге асырылады. Аспаптардың жекелеген түйіндері, мысалы санау-командалық құрылғылары бар түрлендіргішті ГОСТ 10197 — 70  стандарты бойынша диаметрлері 28H8 болатын екі орналасу саңылаулары бар қосымша тіреуішімен жабдықталған С-1 типті қатты тіреулерде сынайды. (3.58 сурет). Бір саңылауға индуктивті түрлендіргішті немесе пневматикалық шүмекті, ал екіншісіне бөлік құны 0,1 немесе 0,2 мкм болатын  серіппелі бастиекті орналастырады. Түрлендіргіштің өлшеуіш ұштықтары жəне серіппелі бастиектері тіреу үстеліне тіреледі. Ұштықтар астындағы өлшемнің бірқалыпты өзгеруі микробұрама көмегімен тіреу үстелінің орын ауыстыруымен жүзеге асырылады. Тіреуде осылай бірконтактілі өлшеуіш бастиектері мен екі контактілі өлшеуіш қапсарма орнатылады.

411

Соңғы жағдайда қапсырманың бір шы қозғалыссыз енсіз жұқа тақтайшаға (планкаға), ал кіншісі тіреу үстеліне тіреледі, өлшемнің өзгерісі еріншенің орын ауыстырылуымен жүзеге асырылады. Тексерудің мағынасы серіппелі бастиектің көрсеткіштері бар тексерілетін аспаптың жұмыс жасайтын командаларының деңгейі мен көрсеткіштерін салыстыруда болады. Мұндай қондырғыларда аспаптың негізгі статикалық қателіктері (жұмыс жасау қателігі 8 ср

, реттеу қателгі8 н , көрсеткіш қателігі  жəне т.б.) тексеріледі, сонымен қатар шкалаларды бөледі жəне аспапты жөндеуді жүзеге асырады. Арнайы өлшегіш жабдықтары бар аспаптарды, мысалы үшконтактілі қапсырманы немесе ершік тəрізді құрылғыны мұндай əдіспен тексере алмайды. Бұл жағдайда тексеру өлшем бойынша берілген аз айырымы бар аттестатталған үлгі бөлшектері көмегімен жүзеге асырады. Сонымен үшконтактілі қапсырманы тексеру үшін сыртқы диаметрлерімен 0,001 ...0,002 мм. ерекшеленетін үш сақина əзірлейді. Сақинаны ортада орналасқан жиектемеде жинайды. Қапсырманы ортаңғы сақина өлшемі бойынша реттейді. Одан кейін қапсырманы бірнеше рет əрбір сақинаға кигізіп, анау құрылғысы көрсеткішінің саұинаның нақты өлшемінен ауытқуын белгілейді. Бұл тəсілдің негізгі кемшілігі өлшемдердің аз айырымы бар үлгі бөлшектерді əзірлеудің қиындығы, осыдан тексеру дəлдігінің шектелуі болып табылады.

Аспаптарды динамикалық режимде сынау.

Динамикалық режимде аспаптарды сынау кезінде оларды  эксплуатациялау шарттарын имитациялау қажет Білдекте аспаптардың жұмысы кезінде оның ұштықтары айналатын немесе дұрыс емес пішінді (сопақ, бедерлеу, қисықсзықтылық) тіксызықты орын ауыстыратын бетен түйіседі. Беттің орын ауыстыру жылдамдығы 2-ден 50 м/мин дейін құрайды. Бақыланатын бет пішінінің ауытқуы бірнеше микрометрге жетуі мүмкін.

412

Өлшеуіш ұштықтары астынан қосымшаны шешу бойынша өңдеу процессінде өлшем өңдеу барысында 100 мкм/с жылдамдықпен, соңында нөлге дейін үздіксіз өзгереді. Осыдан өлшеуіш аспаптың ұштықтары астында қатысты жоғары жиілікпен (10 Гц дейін) өлшемнің аз өзгеруі мен салыстырмалы өлшемнің жай үздіксіз өзгеруі бір  уақытта жүзеге асады. Стендты сынау кезəнде көрсетілген əсерлер əр түрлі тəсілдермен имитацияланады, олар: өлшеуіш құрылғының айналмалы конустық жиектеме бойымен орын ауыстыруы (3.59, а сурет), сопақ айналмалы жиектеме көмегімен (3.59,

б сурет ) немесе цилиндрлік жиектеменің айналмалы бетімен түйісетін өлшеуіш құрылғының тербелуімен (3.59,

в сурет).

Аспапты шығару кезінде реттеудің ығысуынан болған қателікті аспапты қасқалшасы бар айналмалы жиектемеде немесе қозғалыссыө аттестатталған жиектемеде периодты тексерілетін сопақ жиектемеде жүргізіп бейімдеу арқылы анықтайды. Динамикалық режимде жаңа аспаптарды жөндеу жəне сынау  кезінде оларды жиі айналмалы конусты жиектеме көмегімен тексереді (3.60 сурет).

Қозғалыссыз орталарда

2

берілген жылдамдықпен айналатын конусты жиектемені
3 орналастырады
. Жиектеме бетімен
3 тексерілетін аспаптардың

өлшеуіш ұштықтары

4

түйіседі. Өлшеуіш құрылғы

5

күймешеде
6 орнатылады,
ол жиектеме бойымен

3

орын ауыстырады.

Сонымен қатар стенд конустық жиектемесінің берілген қимасының

413

Сонымен қатар стенд конустық жиектемесінің берілген қимасының күймешемен
6, өлшеуіш ұштықтармен 4
жеткені жайлы белгі беретін соңғы өшіру құралымен 1 жабдықталған.
Соңғы өшіру құралы

1

ретінде электрконтактілі, индуктивті немесе пневматикадық түрлендіргіштер қолданылады. Тексерілетін аспап диаметрі бойынша аз жиектеменің сол жақ бөлігіндегі өлшемге

3 реттеледі
. Есептік-командалық құрылғысының нұсқары

8

шкаланың нөлдік бөлігіне, ал аспаптың соңғы командасы (бұл жағдайда электрконтактілер

7

) жəне соңғы өлшеу құралы

1

—   іске қосылуда орналасады. Жиектеменің

3

айналуы жəне өлшеуіш құрылғысының

5

жиектеме 3 бойымен қайта түсу орын ауыстырылуы жүзеге асады. Өлшеуіш құрылғысының При ходе измерительного устройства

5

оңға жүруі кезінде өлшеуіш ұштық астындағы

4

өлшем аратады жəне есептік-командалық құрылғы нұсқары
8 шкала бойынша оңға орын ауыстырады.

Кері жүріс кезінде жиектеме өлшемі азаяды, нұсқар шкала бойынша солға орын ауыстырады, бірінен соң бірі  барлық басқару командалары беріледі. Осыдан стендте өңдеу процессінде бөлшек өлшемінің өзгеруі имитацияланады..

Өлшемнің өзгеру жылдамдығы күймешенің

6

орын ауыстыру жылдамдығы мен жиектеменің конустылығымен анықталады. Жиектеме

3

қаралтым жəне таза қырнау жəне күту кезінде қосымшаны шешу жылдамдығына сəйкес таңдалатын əртүрлі конустылықпен сатылы жүзеге асырыла алады. Аспап қателігін шығыс  команданың іске қосылуының жəне шығыс команданың кешігу уақытының тұрақсыздығы бойынша анықтайды. Дірілді сынау. Аспаптарды дірілді сынау механикалық ақаулардың болуын анықтауға жəне діріл əсері кезінде метрологиялық сипаттамасының тұрақтылығын тексеруге мүмкіндік береді.. Стендті дірілді сынау кезінде эксплуатациялау шарттарын толықтай имитациялаған жəне білдекте оларға əсер ететін барлық жиілік спектрінде аспаптарды тексерген жөн. Бірақ мұндай сынаулардың еңбексыйымдылығы жоғары , сонымен қатар əр түрлі білдектерде кездесетін жиілік мəні əрқашан нақты белгілі болмайды. Сондықтан аспаптарды сынауды эксплуатациялау шарттарында пайда болатын бекітілген жүктеме (максимал болғанда) кезінде жүргізген дұрыс. Қырнау білдектерінің жұмысы кезінде жиілігі 20... 300 Гц, амплитудасы 0,5... 5 мкм болатын мəжбүрлі тербеліс пайда болады.

414

1

— соңғы өшіруші;

2

— қозғалыссыз орталықтар;

3

— жиектеме;

4

— өлшеу ұштықтары;

5

— өлшеу құрылғысы; 6 — күймеше;

7

— электрконтактілер; 8 — санау-командалық құрылғы

Кейде тербеліс амплитудасы 20 мкм дейін артады. Кездесетін автотербеліс жиілігі 0,5... 1,0 мкм амплитуда кезінде 300... 800 Гц құрайды. Белсенді бақылау аспаптарын екі параметрмн тексереді, олар:дірілге беріктілік жəне дірілге тұрақтылық. Дірілге беріктілікке тексеру кезінде аспапты дірілстендіне орналастырып, əрбір жиілікте 2 сағат ішінде резонанстық жиілікте діріл əсеріне ұшыратады. Тексерістен кейін аспап өзінің метрологиялық сипаттамаларын сақтау керек. Дірілге беріктілік тексерісі жинақтау, дəнкерлеу жəне дайындаудың басқа да ақауларын анықтауға мүмкіндік береді. Сондықтан барлық аспаптардың дірілге беріктілігін өндіруші зауытында тексерген жөн. Дірілге тұрақтылықты тексерген кезде бақыланатын бөлшекке, қапсырманың өлшеуіш еріншелеріне жəне аспап корпусына дірілмен əсер ету жолымен аспаптың метрологиялық сипаттамаларын анықтайды жəне аспап қателіктері нормаланған шекте сақталатын жиілік жəне амплитуда аймағын орнатады. Дірілге тұрақтылыққа тексеру діріл əсерінен қырнау процесі кезінде, мысалы жетілдіру бетінен өлшеуіш ұштықтарының жұлынуы нəтижесінде аспапта қосымша қателік пайда болмайды ма дегенді орнатуға мүмкіндік береді.

415

Аспапты дірілге тұрақтылыққа те жаңа модельді жасап шығарған кезде ғана тексерген жөн.

Білдекте аспаптардың қабылдау сынаулары.

Білдекте аспапты сынау нəтижелерін жүргізу мен бағалау, əсіресе əмбебеп білдекте аспапты тексеру белгілі бір қиындықтар тудырады. Берілген дəлдікті қамтамасыз ететін өңдеу режимін таңдау қажет. Егер алынған нəтиже дұрыс болса да, басқа да бөлшектерді басқа режимде өңдеген кезде осындай нəтиже алынатына көз жеткізу керек. Бір бөлшек немесе белгілі рұқсаттары бар бөлшектердің типөлшемдерінің шектеулі саны өңделетін арнайы білдектердегі аспаптарды сынау оңайырақ, сынау процесінд тек берілген рұқсатты алуды ғана қамтамасыз ету қажет. Жоғарыда айтылғандары ескере отырып, білдекте сынау кезінде нақты нəтиже алуға мүмкіндік беретін кейбір ережелерді ұстанған жөн. Сынауды жаңа білдекте жүргізу қажет. Білдек сəйкес мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар бойынша дəлдік жəне қаттылық нормаларына сəйкес келуі қажет Ең қиын мəселе берілген өндірушілік кезінде өңдудің ең жоғарғы дəлдігін қамтамасыз ететін өңдеудің технологиялық режимін  (қосымша, алдын ала командалардың орналасуы, қырнау шеңберінің жөндеу жиілігі жəне т.б.) таңдау болып табылады. Өңдеу режимін таңдау кезінде ТШ-да нормаланған білдек пішінінің рұқсат етілген ауытқуы мен беттің бұдырлығына  бағдарлану  қажет. Бұл өңделген бөлшек пішіндерінің ауытқулары мен бұдырлығы орнатылған нормаға сəйкес болатын қырнаудың айналымын таңдау керектігін білдіреді. Осы шарттарды сақтағанда аспабы бар білдекте өңдеудің қателігі минимал болатынына сенімді болуға болады. Аспаптарды білдекте сынаудың екі тəсілі қолданылады. Бірінші тəсілде сынау бағдарламасында өңдеуге қосымша жəне беруді, өңделетін топтама шамасын жəне өңделетін бөлшектер өлшемінің таралуын береді. Мұндай тəсіл өңдеу шарттарын өзгертуді, мысалы бөлшектің сопақтығын арттыру жəне өлшем таралуының сəйкес  артуын ескермейді. Екінші əдіс кезінде өңдеудің бағдарланған режимі мен шарттарын береді, ал өлшемнің рұқсат етілген таралымы технологиялық процесс параметрлеріне байланысты нормаланады.

416

СПИД аспаптар жүйесінің нақтылық мүмкіндіктерін сынау кезінде анықтау үшін өңдеу нəтижелерінен білдекпен байланысқан кейбір (немесе олардың əсерін азайту қажет) құраушыларды алып тастау қажет.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

3.3

ИӨЖ ЖƏНЕ СБП БАР БІЛДЕКТЕР ҮШІН АВТОМАТТЫ БАҚЫЛАУ ЖҮЙЕСІ

3.3.1.
Автоматты бақылау жүйесіне қатысты тағайындама

Икемді өндірістік жүйелердің (ИӨЖ) жəне сандық басқару программасы бар (СБП) білдектердің автоматты бақылау жүйесінің (АБЖ) маңызы зор. Мұнда адамның қатысуынсыз іске асатыни өндіріс мүмкіндіктері анықталады. Жүйелер мына міндеттемелерді қарастырады:

417

ИӨЖ автоматты басқару жүйесі бір жағынан материал параметрлерін, тақырыпатын, аспаптарын, құрал, дайындау режимін, өнімді өлшеу жəне сынау, технологиялық құрам жəне бұйымның параметрлерін (бақылаудың қосалқы жүйесі) дайындаудың барлық кезеңінде қамтамасыз етуі керек, екінші жағынан —жұмысшы техникалық космплекс пен автоматты өңделіп жатқан объектті, есептегіш техниканы, программалық  қамсыздандыруды диагностикадан өткізу жəне бақылау арқылы ИӨЖ-ді жұмыс  режимінде ұстап тұру есебінен ИӨЖ максималды эффективтілігін арттыруы керек. Икемді автоматтандырылған өндірісте (ИАӨ) бъектке қатысты əрекет еткен кезде бақылау активті немесе пассивті болуы мүмкін. Сандық программалық басқарылуы бар білдекте өңдеуші орталықтарда автобақылау мен автодиагностика қарастырылады, бұл сервоқозғалтқышын қайта реттеген кезде, кері байланыс сигналы бұзылғанда, қызып кету немесе температураның тым төмендеуінде, қорек көзіні істен шыққанда, қайта жүктелу, жылдамдықтың шектелуі, жекелеген функциялар арақылығының уақыттық ауытқуы, өңдеу аумағында кеңістіктік зат пайда болған кезде жəне т.б. жүйені бір сəтте тоқтатуға немесе оған апаттық сигналды жібере алады.

418

ИАӨ жұмысының қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін барлық қозғалмалы элементтердің жағдайын тұрақты түрде бақылап отыру талап етіледі. Бақылау жүйесі дисплейлерді кеңінен қолдану мен топтық қолданыстағы ақпаратты көрсету базасында құрылады. Өндіріс процесін, қондырғы жағдайын, басқару жүйесін бақылауды мнемосхемада көрсетілген жалпыланған ақпарат арқылы жүзеге асыру керек (негізінен апаттық-алдын ала ескерту жағдайында). Автоматтандырылған өндірістерде АБЖ өнімнің  сапасын  ғана емес, өндірістік процестің үздіксіз жұмысын да қамтамасыз етуі керек. Бақылау функциясының бұл кеңейтілуі адамның қатысуынсыз іске асатын технологияда технологиялық ауытқулар апаттық жағдайға

алып келуі мүмкін.

ИАӨ үшін бақылау міндеттемесі жүйенің  құрамдастары жалпылама өндіріс үшін сипатталатын тұрақты технология жəне орнатылған өнім шығарылымының наменклатурасында емес, ұсақ сериялы немесе бірлік өндіріс кезіндегі бұйымнан бұйымға ретсіз өзгеріп отыратын шарт бойынша күрделене түседі. Бұл жалпылама өндіріс кезінде кеңінен жайылған мамандандырылған құрам мен бақылау процедурасынан əмбебап жəне өз кезегінде өндірісті өзгеру шартында қамтамасыз ету үшін есептеу техникасын белсенді түрде енгізуге ауысу қажеттілігін туындатады. АБЖ енгізу дайындамалар мен жартылай фабрикаттарды операциялық түрде таратуға мүмкінжік береді, бұл үшін ауырлық орталығын дайындау кезеңіне алып келеді, сонымен қатар дайын өнім сапасын бақылаудан оны дайындау кезіндегі бақылау сапасына ауысуды қамтамасыз етеді. Бірінші кезеңде бастапқы кезеңдердегі анықтау  жұмысы жүргізіледі жəне ақаулықтардың алдын алады, екінші кезеңде өнім ақауын жоятын өңдеу аумағындағы белсенді бақлау жүргізіледі. Автаматтандырылған бақылау жүйесі ИАӨ-ң барлық элементтерін жəне оның байланысын (материалдық жəне ақпараттық ағындар) қарастырады, ол үшін бақылау жүйесінде қолданылып жатқан ақпараттың сенімділігі қамтамасыз етіледі. Өлшегіш жəне есептегіш техниканың, сонымен қатар программалық қамсыздандырудың заманауи деңгейінде машиналық бақылаудың бірінші кезеңін енгізу — ЭЕМ-де кепілге алынған үлгімен (модель) салыстыру іске асырылады.

419

3.3.2.
Автоматтандырылған бақылау жүйесінің құрылымы

ИАӨ АБЖ (3.61-сурет) үш деңгейден тұрады.

Жоғарғы деңгей координация, қайта баптау жəне жөндеу, ИАӨ пультіне ақпарат беру мен келесідей мəселелерді шешу үшін қарастырылатын автоматтандырылған ұяшықтар жиынтығын (АҰ) жалпы бақылауды қамтамасыз етеді: Орта де ңгей автоматтандырылған бақылауды қамтамасыз етеді жəне қасиеттер, техниалық жағдай, бақыланып жатқан объекттің жəне ұяшықтың құрамдас бөліктерінің орналасу кеңістігі туралы жоғарғы деңгейдегі жалпы ақпаратты қамтамасыз етеді.

Бұл кезде мына мəселелер шешімін табады:

Т ө м е н г і д е ң г е й өңдеу объектін, техникалық жағдайды, элементарлы автоматтандырылған жүйенің құрамдас бөліктерінің орналасу кеңістігін (СПБ бар білдек, жүктеу жұмысы, бақылаудың автоматты құрамы) бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл деңгейде АБЖ мына мəселелерді шешеді:

420

Жоғарғы деңгейдің өңделу объекті ретінде автоматтандырылған ұяшықтардың жиынтығын (өңделетін, транспорттық, қоймалық, бақылау-өлшегіш, сынамалы) жəне оператор орнын айтамыз, ал бақылау құрамы деп — ЭЕМ базасындағы есептегіш басқару комплексін (ЕБК) айтамыз. Орта деңгейдің объекті ретінде  элементарлы автоматтандырылған жүйелерден тұратын автоматтандырылған ұяшықтарды айтамыз, ал бақылау құрамы —  мини немесе микро ЭЕМ базасындағы ЕБК болады. ЕБК құрамына мыналар жатады: ЭЕМ, алыстағы терминал мен жергілікті ЭЕМ желісі бар түйінесу құрамы, функциялану сенімділігін арттыратын құрам  жəне т.б. Төмен деңгей объекті ретінде ЭАЖ негізгі құрамдас бөліктерін қарастырамыз: басқарушы орган, өткізетін бөлімше, орындаушы орган, өңдеу объекті. Төменгі деңгейдегі бақылау құрамы ЭАЖ компоненттерінің спецификасымен анықталады. Металл өңдейтін білдек үшін олар жанасу датчиктері жəне кесудің артуы болуы мүмкін, жұмыс үшін — позициялану датчиктері, жұмыс транспорты үшін — жол датчигі, технологиялық орта бақылау үшін -

Сурет 3.61. АБЖ ИАӨ типтік құрылымы

421

—температура, қысым, ылғалдылық, биологиялық ластану датчиктері жəне т.б.

3.3.3.
Автоматтандырылған бақылау жүйесін құрастыру принциптері

ФБЖ құрастырудың негізі (3.62-сурет) деңгейлер арасындағы бақылау мен төмен деңгейдегі бақылау құрамын оптималдауға негізделген. Бұл кезде төменгі деңгейде бақылау нəтижесі бойынша басқарудың максималды автоматтылығы қамтамасыз етілуі керек. Бақылау көлемі бір жағынан өңдеу объекті мен құрам арасында таралады, екінш жағынан, өңдеу объекті бойынша өзара əрекеттесетін элементарлы автоматтандырылған жүйе арасында таралуы мүмкін. Мысалы, бақылау объектін оның параметрлерін (механикалық өңдеу кезіндегі дайындаманың формасы мен өлшемі, гальваникалық процестегі жабын қалыңдығы, оны өсіру кезіндегі  автоматты  процестер кристалының өлшемі жəне т.б.) жəне өңдеу құрамын (бұрылаудың, кескіш немесе фрезаның тозуы; құрам концентрациясы, электролит температурасы, тұну уақыты; кристалл өсуінің температуралық режимі жəне т.б.) өлшеу арқылы бақылауға болады. Өлшем параметрлері уақыт жəне кеңістік бойынша таралған болуы мүмкін: параметрлердің бір бөлігі өңдеу аумағында  бақыланса,  басқасы —робот-манипулятор арқылы, үшіншісі — транспорттық роботта бақыланады. Дайындама мен бөлшектер уақыттың үлкен бөлігінде транспортталып немесе тұнатын болғандықтан, мұндай таралымды перспективті деп қарастырамыз (нақты шешімді техника- экономикалық анализ есебінен қабылдау керек).

Сурет 3.62. Автоматтандырылған бақылау сжүйесінің құрылымы

Бақылау
жабдығы

Кіруді
қадағалау құралы

Өңдеу жабдығы

Өндеу объектісі

Шығуды қадағалау құралы
Объекті өндеу барысындағы қадағалау құралы

422

ИАӨ үшін сенім принципі қолданылады. Технологиялық процесс өңделуі нақ осы принципті енгізуге бағытталған болуы керек, ал бақылау жүйесі мен диагностиканы күрделі мəселенің шешімі— бақылау операцияларын тиімді түрді қысқарту қамтамасыз етеді.

3.3.4.
Аспаптың өлшемдік бапталуы

Жұмыстың мақсаты болып қарастырылатын ИАӨ-ң негізгі  элементі ретінде автоматты өңделетін ұяшықты қарастырамыз. ЭЕМ базасындағы СБП бар қондырғы білдектердің технологиялық жəне функционалдық мүмкіндіктерін белгілі дəрежеде кеңейтуге жол ашты, сонымен қатар олардың автоматтандырылу деңгейін арттырды, түрлі білдек түрлеріне қатысты СБП бар құралдарын жұмыс  алгоритмін қайта программалау арқылы қарапайым етуге мүмкіндік берді. Старт стоп режимінде перфолентті үздіксіз оқуды болдырмау арқылы, бірақ тек басқару программалық қондырғылардың ақауларын емес, сондай-ақ білдектің ақауын анықтайтын түрлі диагностикалық программаларды енгізу арқылы білдектер жұмысының сенімділігі артты. СБП бар білдектердегі өңдеу дəлдігі көп көлемде мынадай əдістер арқылы СБП бар статистикалық өлшемдік баптау сапасымен анықталады: Толық өзара ауысу əдісін іске асырған кезде СПИД жүйесінің барлық қателіктері жинақталған күйде өлшеніп жатқан өлшемге қатысты рұқсат етілген мəннен асып кетпеуі керек. Əдісті іске асыру техникалық тұрғыдан жəне белгілі материалдық шығындардың болуына орай қиын болады. Б і л д е к т е н т ы с а с п а п т ы б а п т а у əдісі өңдеудің берілген дəлдігін қамтамасыз ете алмауы мүмкін, оның мақсаты —аспапты орнатудың бастапқы қателігін жою болып табылады.  Білдекке орнатқан кезде сынама нəтижесі бойынша қосымша баптаулар керек болады.

423

Анағұрлым технолоиялық деңгейі жоғары жəне автоматтандырылған аспаптың тозуы жəне қондырғының бастапқы қателігінің компенсациясы мен өлшемдері үшін білдектегі аспаптың кескіш жиегінің жағдайын өлшеу нəтижелері бойынша  баптау  ə д і с і қарастырылады. Осыған байланысты бұл əдісте сынамалы өткелдің керегі жоқ, диапазоны бойынша шектелетін қателіктерді принциптік түрде алып тастайды, сонымен қатар білдектен  тыс  аумақта алдын-ала баптау жұмыстарына да қажеттілік болмайды. Корпусты бөлшектерді өңдеген кезде, бөлшектерді алдын ала біркелкі емес əдіппен өңдеген кезде бөлшектің орнатылатын жəне өлшемінің қатыстық орналасуы өте үлкен болады. Бұл жағдайда білдектегі бөлш е к т е р д і ң ө л ш е м н ə т и ж е с і б о й ы н ш а б а п т а у ə д і с і н қолдану мақсатқа сəйкес болады. Бұл бұрамалы датчик көмегімен іске асады. Анағұрлым эффективті нəтиже ретінде  білдектерді автоматтандырылған жүйемен жабдықтауды қарастырамыз, ол бөлшектер мен аспаптардың өлшем нəтижесі бойынша комбинациялық баптаудан өткізілген болады (3.63-сурет). Жалпы алғанда бұл жүйе циклі мыналардан тұрады: Осы əдісті түсіндіретін схема 3.64-суретте көрсетілген. Негізгі міндеттеме аспаптың жоғарғы нүктесін бұдан алдын орнатылған білдек базасына

Р + D

орнату болып табылады.

424

Сурет 3.63. Бір координата үшін өлшемдік баптаудың автоматтандырылған жүйесінің құрылымдық схемасы:

УЧПУ —CNC типті СБП қондырғысы; ТЭП — транспорттық электржетек; МП — механикалық тарату; РО — білдектің жұмысшы органы; СИП

— жұмысшы орган жағдайын есептеу жүйесі;

ДОС — кері байланыс датчигі; АЦП —аналогты-сандық түрлендіргіш; ДИ — аспап жағдайын анқытайтын датчик; ДД — бөлшектің бақыланып жатқан беткі қабатының жағдайын анықтайтын датчик; НУ — баптау тірегі

Сурет 3.64. Аспапты орнату қателігінің компенсация схемасы:

ОО

—білдек базасы;

NN

— электрконтакттық базалық түрлендіргіштің базасы;

Р

—білдек пен түрлендіргіштің белгіленген базасы;

А, А’

— аспаптың программалық ауысымы;

С

— программалықауысымы (С >  А);

К

— NN бар контакт нүктесі; В,

В'

— аспаптың тіркелген ауысымы;

D

— аспаптың жоғарғы нүктесінің регламенттелген жағдайы.

Аспапты контакт мезетіне дейін ауыстыру қарастырылмайды, контакт мезетінде есептеу басы беріледі. Тікелей ауыстыру аяқтала бергенде С аспабына кері ауысым беріледі, ол түрлі суммада болады

D+

«асқынөту»

(В

немесе

B').

Нəтижесінде аспаптың жоғарғы нүктесі

Р + D

мəніне тікелей ауысымның бастаоған нүктесіне тəуелсіз түрде орнатылады Осы əдісті аспаптың тозуын тексеру үшін  қолдануға болады.

Дайындаманың        нақты        орнын бақылаудың басқа əдістерінде бөлшектер координата жүйесінен белгілі орталық координатасы бар қос орталық саңылау қарастырылады.Саңылаудың орталық координатасын табу кезіндегі өлшегіш бұрғының сканерлену траекториясы (жалпы жағдайда) 3.65-суретте көрсетілген.

ын табу кезіндегі өлшегі Сурет 3.65. Саңылаудың орталық координатас        ш бұрғының сканерлену траекториясы: 0—8

— нүктелер

425

Базалық саңылаудың өлшемі алдын ала белгілі екенін жəне 7 нүктесі диаметде жатқанын ескерсек, 8 контакт нүктесін іздеу операциясын жоюға болады, яғни 7 нүктесінен 0-ге ауысуға болады. Аспаптың жоғарғы нүктесін анықтау үшін дайындаманың  сынамалы өткелін қолдануға болады немесе оның сынамалы өткелдің "ізін" өлшегіш бұрамамен өлшейтін имитаторын пайдалануға болады.

3.3.5.
Алғашқы өлшегіш түрледіргіштер мен аспаптар

ИӨЖ-де арнайы мамандандырылған ЭЕМ-дермен басқарылаын түрлі түрлендіргіштерді (датчиктер) кеңінен пайдалану оларға деген талаптардың өзгерісіне алып келді. Дəлдігі, жылдам əрекет етуі, кедергіге тұрақтылығы арқылы технологиялылық пен датчиктердің жиынтығына қатысты, сонымен қатар олардың шығысы мен ИӨЖ қондырғыларының кірісінің сəйкес келуіне орай талаптар келіп шықты. Датчиктерді        қарастыру        кезінде,        ИАӨ        өзге        де        элементерінде білдекке        қатысты                тəжірибелік                түрде                қолданылатын

түрлендіргіштермен шеутелеміз.

АБЖ ИАӨ-де датчиктерді қолдану спецификасы түрлі сенсорлы құрылғылардың тиімді комплекстлеуі, осы ортаның арнайы ұйымдастырылуы турады ақпаратты алу тапсырмасын қысқарту жолдарын іздестіру (объекттерді  маркалау,  олардың жарықтандырылуы жəне т.б.) үшінғ сонымен қатар олар  туралы  негізсіз ақпаратты толық қолданбау үшін қажет болып табылады.

Күйдатчиктері . Бұл топқа дайындаманың жəне өнімнің өлшемдер мен формасын, қондырғының жұмысшы органының жəне роботтардың күйін анықтайтын датчиктерді жатқызуға болады. Белсенді бақылау құрамын таңдау кезіндегі негізгі сыналатын нəрсе өлшем нақтылығы, қондырғының жылдам əрекет  етуі  (өтпелі процестің ұзақтығы), өлшем күші, белсенді бақылау қондырғысының сенімділігі, габаритті өлшемдер мен өлшегіщ түрлендіргіштің массасы болып табылады. Техникалық сындардан өзге экономикалық сындарды да ескеру керек, бұл жерде белсенді бақылау жүйесі арқылы білдектер тобын жабдықтау құны, СБП бар білдектер тобын белсенді бақылау жүйесінің бапталуы үшін қосымша уақытты талап ететін өнідрістегі экономикалық шығындарды қарастырамыз.

426

Механикалық өңдеу кезінде бөлшектердің геометриялық өлшемдерін бақылау үшін қалыпты жағдайда ауытқу датчиктерін қолданады, олар өлшеніп жатқан беткі қабаттың ағымдағы күйінің программалық күйден ауытқуын көрсетеді (жұмыс жүрісі 0,5... 1 мм жəне қателігі ±(1...3) мкм болатын кіші ауысымының аналогты түрлендіргіштері, сонымен қатар жұмыс жүрісі 10.30 мм жəне өлшем дискреттілігі 1 мкм болатын дискретті түрлендіргіштер) немесе негізгі база мен өлшенетін беткі қабаттың айырмашылығын тіркейтін жанасу датчиктері қарастырылады. Кесу арқылы өңдеген кезде өлшем датчиктерін жаңартпалы бастың бір позициясында немесе жекелеген жетегі бар арнайы (өлшегіш) супортта жөндейді. СБП бар білдекте кірістіру үшін мына нұсқалар шет елде кеңінен қолданыс тапты: Өңдеу аумағына белсенді бақылауды енгізген кездегі негізгі мəселе датчикті жаңқалардан, суытатын сұйықтықтардан, дірілден қоғау жəне бақылау аумағын таза етіп ұстау, жабдықтау қажеттілігі (соңғысын жоюға болады, ол үшін контактсыз бақылау əдісін қолданады) болып табылады. Дайындаманың немесе өнімнің формасы мен өлшемдерін бақылау үшін жанасу датчиктері кеңінен қолданылады —өлшегіш  бұрамалар бір координата бойына, өлшегіш бастардың үш координатасы  бойынша немесе күрделі өнімдерді бақылауға арналған ауыспалы бұрамалары бар бастар арқылы бақылауды қамтамасыз ететін бірлік бұрама ретінде қарастырылады. Нəтижесінде əр өлшегіш циклде өлшенп жатқан нүктенің бірінде ауытқу туралы ақпаратты алады. Бұл бір жағынан өлшем өнімділігін төмендетеді, екінші жағынан олардың əмбебаптығын арттырады, себебі датчиктің өлшегіш ұштығы  жеткізілуі мүмкін болған (білдек жетегі арқылы) дайындаманың  немесе білдектің кез-келген нүктесінен ауытқуды анықтауға болады. Бақылаудың бұрамалы əдістерін қолдану тек контакттық күш араласуға жəне бақыланып жатқан объекттің деформациясына себеп болмаған жағдайда ғана қолданылады.

427

3.66-суретте кескіш модуль көрсетілген, ол өңделу нақтылығы жəне СБП бар кескіш аспап күйін бақылау мен қос контакт индикаторы бар автоматты басқару жүйесімен жабдықталған. Өлшегіш бастар мен бұрамаларды жасайтын жəне шығаратын шет елдік фирмалар арасынан анағұрлым танымалы ДЕА, «Марпос» жəне «Оптон»        фирмалары        болып        табылады.        «Оптон»        фирмасының үшөлшемді бұрамалы басы 3.67-суретте көрсетілген. ДEA (Германия) фирмасының электронды нүктелік бұрамасы (3.68- сурет) өлшегіш бастың үздіксіз жұмысымен өлшемдер жүргізеді, бұл дəстүрлі өлшеу əдістеріне қарағанда анағұрлым жетілдірілген əдіс болып саналады. Сонымен қатар ол үш параметр бойынша оптимизацияны қамтамасыз етеді: өнімділік, дəлдік, өлшем нəтижелерінің қайталануы. Фирма нүктелік электронды бұраманың екі типін шығарады: бір жəне көп позициялы. Соңғысында ауысатын ұштықтарға арналған бес ұя болады, ол бұраманың ауыстырылу бағытын өзгертусіз-ақ бөлшектің барлық шектерін бақылауға мүмкіндік береді. Үздіксіз сканерлену үшін электронды бұрамадар геометриялық сызыққа жəне үшөлшемді кеңістіктегі беткі қабатқа қатысты үздіксіз жəне жылдам өлшемдер жүргізеді. Фирма бұраманың үш типін шығарады: бір жəне көп бағытты жəне сенсорлар.

б        в
Сурет 3.66. Кескіш өңдеу модулі (а), аспап күйін бақылау (б),
бөлшек өлшемдерін өлшеу (в)

428

Бұрғының алғашқы екеуі өлшегіш машинаның динамикалық сипаттамаларын арттыруға жол ашады, ал машинаның басында орнатылған сенсорлар талап етілген бағытқа қарай бұрғы басын қарапайы ию арқылы өлшегіш машинаны позициялануын қамтамасыз етеді. Иальяндық «Марпос» фирмасы тегістейтін білдектердегі өңдеу кезінде сызықты өлшемдерді бақылауға арналған қрылғыларды шығаруға мамандандырылып жатыр. Қалыпты цех шартында өлшем қателігі жұмыс уақытында ±0,5 мкм-ден аспайды. Аспаптар екі индикатормен жабдықталған, олардың бірі миллиметрдің жүзінші үлесін есептесе, екіншісі микрометрді қарастырады. Команданың қосылу дəлдігі ±0,1 мкм. Барлық аспаптар тегістейтін білдектердің жұмысшы циклңн басқаруға арналған құрылғылармен жабдықталған. Кідірістің арнайы қондырғысы сəйкес командаларды тек өлшегіш бастар өңделетін бөлшектерде болған кезде ғана қосады, бұл бөлшектің өңделуінің басталғанына дейін команда əрекетін іске асырмайды. Көптеген қондырғыларда өлшегіш бастардың болуы параметрлер тербелісінің қоршаған ортаға жəне білдектің дəлдікке əсерін төмендетеді. Жұмыс уақытындағы өлшемнің жоғары тұрақтылығы өңдеу дəлдігін 1 мкм-ге дейін қамтамасыз етеді. Қлшегіш бас берік металл корпуспен қапталған болады, осының себебінен ол бөлшектер ауысымы кезіндегі зақымданулардан сақталады. Нөлге келтіру уақыты шамамен 2 минут, ал «Фенар» жəне

«Динар» аспаптары үшін 1 мин болады. «Марпос» фирмасының мамандары ұштастырылатын бөлшектің сəйкес орнатылуын қамтамасыз ету қажеттілігі туындаған кезде бөлшектердің класс бойынша іріктелуін алмастыратын өңдеу əдісін жасады. «Дирак» жүйесі екі өлшегіш бастан жəне арнайы электронды блоктан тұрады. Екінші бас тағанда бекітілген жəне ол өлшегіш бас үшін этолон ретінде қарастырылатын жəне білдекте орнатылған өңделген бөлшекті өлшеуге арналған. Өңдеу нəтижесінде сыртқы жəне ішкі диаметрлердің тікелей білдекте ұштасуы қамтамасыз етіледі. Көптеген жағдайларда көшірмелі өңдеудің қателігі көшіргіш профилінің дəлдігіне тəуелді болады, сондықтан да көшірмелі өңдеудің дəлдігін арттыру үшін профиль дəлдігі жоғары көшіргіштерді жасау қарастырылады.

Сурет 3.67. Үшөлшемді бұрғылы бас

429

Сурет 3.68. Электронды бұрғылар: а

нүктелік; б

— үздіксіз сканерленуші

Бірақ тəжірибеде көшіргіш профильдерді əлі күнге дейін штанген өлшемі жəне ине арқылы немесе калибрлік тақтайша көмегімен визуалды бақылау əдісі арқылы тексеріп келді. Бұл көшірмелі өңдеу кезідегі дəлдікті нашарлатты. Көшіргіштер профилінің дəлдігін басқару негізінде білдектер қатарында өлшеу принципі орнатылған, ол үш координаталы «Тейпесентер» өлшегіш машинасында қолданылған. Бұл көшіргіштердің эксплуатациядан алдынғы тексерісін жеңілдетеді, дəлікті сандық басқару есебінен өлшемдік коррекцияны алдын ала іске асыру мүмкіндігін береді, эффективті  көшіргіштер  профиілінің дəлдігін бақылау жүйесін жасауға жол ашады. Күрделі құрылымды компоненттердің үшөлшемді сандық көрінісін алу əдісі Ұлыбританияда жасалды. Бұл əдісте ЭЕМ-дегі жанасу датчиктері мен жанасу ақпаратын өңдеу алгоритмі сенсорлы кері байланыс кезінде қолданылады. Датчик ретінде —үшкоординаталы өлшегіш машинадағы өнімді бақылау кезінде пайдаланылатын бұрғылар қарастырылады. Жанасу мəліметтерін өңдеу екі операциядан тұрады: барлық қажетті ақпаратпен бірге объект компонентінің контурын алу жəне осы контурларды тізбекті құрылымдық сипаттамаға байланыстыру. СПБ бар білдектің жылжымалы бөліктерін өлшеу үшін сызықты жəне бұрыштық түрлендіргіштер— синус-косинусты контактсыз өлшегіш түрлендіргіш ретінде түсндірілетін индуктосиндер кеңінен қолданылады. Олардың қателігі 5 жəне 15’ болады. Сонымен қатар қателігі 2...5,5; 5...22; 9...54 мкм болатын координаталық орын  ауыстыру интервалына қатысты сызықты орын ауыстыруы бар түрлендіргіштер қарастырылады. Сызықты орын ауыстырулардың диапазоны қиылысатын 250-миллли- метр сызықтарының санына тəуелді болады. Қалыпты жағдайда ол (класқа орай) 3 200, 8 000, 20000 мм-ге дейін болады.

430

Сызықтардың қиылысу қажеттілігі білдектің жылжымалы бөлігінің үлкен жүрісін өлшеудегі дəлдікке қатысты үлкен кедергі болатын. Қазіргі кезде таспалы шкаласы бар индуктосиндер жасалды.

Роботтың ішіндегі күй датчиктері үш міндеттемені шешуге арналған: Роботтың жылжымалы бөліктерінің орнын орнату үшін (мысалы, қармау) электромеханикалық жəне фотоэлектрлі (кодтық) датчиктер кеңінен қолданыс тапты. Электромеханикалық датчиктер ретінде индуктивті жəне индукционды түрлендіргіштер, көп айналымды потенциометрлер, синус-косинусты айналатын трансформаторлар, сельсиндер жəне т.б. қызмет атқарады. Кодтық датчиктер үшін түрлену уақыты дискретті датчиктерге қарағанда аз болады, бұл оның жүйесінде роботтарды  топтап  басқаруға мүмкіндік береді, сонымен қатар контурлы жүйеде əр кординатаға қатысты аз уақыт жұмсалады. Кодты дисктері бар жəне ақпаратты фотоэлектрлі түрлендіретін түрлендіргіштер кеңінен қолданылады. Кіріс əрекеті бұрыш болса, шығысы - ЭЕМ-мен бірігуді қамтамасыз ету үшін кейіннен екілік кодқа түрленетін кодтық сигнал болады. Объектке дейінгі аралықты өлшеу үшін роботтарда қалыпты жағдайда контактсыз жүйелер қолданылады: оптикалық, ультрадыбысты. Мысалы, оптикалық жүйенің бір нұсқасында айнаның бұрылу бұрышы синхронды электрқозғалтқыштың жұмыс уақытына тікелей тəуелді болады. Айнаның бұрылу бұрышы бойынша бөлшектің беткі қабатына дейінгі аралық есептеледі, ол нақтырақ болған сайын айна мен фотодатчик арасындағы база да үлкен болады. Монипуляциялау объектінің лоация тапсырмасының санының артуы электромагнитті жəне акустикалық алысты өлшегіштер арқылы шешімін табуы мүмкін. Ток өткізетін объекттерге дейінгі қысқа аралықты өлшеу үшін (0...10 мм) құйын токты датчиктерді қолдануға болады (5 % қатыстық қателік арқылы ±2,5 мм аралықты өлшейді,

431

Геометриялық өлшемдер датчиктері.

Зарядты байланысы бар (ПЗС) сызықты аспаптар базасындағы өлшемдерді оптикалық өлшегіш (ӨОӨ) арнайы роботталған технологиялық комплекстер құрамында пайдалану үшін жасалған. Құрылыммен байланысты бақылау өлшемін импульс саны ретінде қарастыруға болатын ӨОӨ сипаттамалық ерекшелігі ретінде температура, қорек кернеуі, жарықтылықты өзгерту секілді тұрақсыздандыратын факторларға тəуелді болуын қарастырамыз. Жоғары эксплуатациялық сенімділікпен бірге  (қызметтің шектелмеген уақыты, аз габариттер мен масса, төмен қорек кернеуі, жоғары қаттылық) олар телевизиялық өлшегіш жүйенің сенімділігі мен дəлдігін қамтамасыз етіп отырады. ӨОӨ жұмыс принципі бақыланып жатқан объекттің жиектерінің көлеңкелі проекциясынның белгілі өлшем  базасына  қатысты кеңістіктік орналасу өзгерісін өлшеуге негізделген. ӨОӨ метрологиялық сынамалар нəтижесі өлшемнің максималды қателігі ±1 бит екенін көрсетті. Ол 1,5 х 1 масштабта ±0,01 мм абсолютті қателікке сəйкес келеді, ал 3 х 1 масштабта —±0,005 мм болады. Бақыланып жатқан бөлшектердің минималды өлшемі объект өлшемімен шектелген жəне ол 40 мм болады, максималды мəні 200 мм (түрек ұзындығымен шектелген). Түрлі тіректердегі видеокамералардың орналасуы жəне тіректердің қаттылығын арттыру диапазонды екі жақ бойынша да кеңейтуге жол ашады.

Қысым (күш, деформация) датчиктері.

Тензорезистік эффектті қолдануға негізделген датчиктер кеңінен қолданысқа ие болды. Робототехника үшін перспективті деп қарастырылатыны мына құрылымдар: кремнийдегі кремний, сапфирдегі кремний, олар кең температурада жоғары дəлдікке (қателігі 0,1%) қол  жеткізуге  мүмкіндік береді. Соңғ жылдары қарама-қарсы бұдырлы түрлендіргіштер (ҚБТ) жасалды, олар пьезокристалл немесе пьезоқабырық үстіне тозаңдатылады. Оның жұмысы беткі қабаттық акустикалық толқын (БАТ) таралу жылдамдығы мен жиілігінің серпімді элементтің деформациясына тəуелділігін қолдануға негізделген. Тензорезистивті  эффект меңгерілген жəне техникада кеңінен қолданылатындығына қарамай, жаңа материалдар мен конструктивті шешімдерді іздеу тоқтатылған жоқ.

Көрініс (тану) датчиктері жəне техникалық көру жүйесі (ТКЖ). Бұл датчиктер ондаған жылдардан бері өндірістегі адам денсаулығына қауіпті аумақтардағы жағдайды бақылау үшін сəтті қолданылып келеді.

432

Олар арқылы алынған ақпарат оператор пультіне беріледі. ИАӨ үшін есептеу машинасының көру ақпаратының автоматты түрленуі талап етіледі. Бұл адамның қатысуынсыз программалық орта арқылы шешім қабылдау үшін қарастырылады. ТКЖ қолданысы автоматты манипулятормен жəне жүктеу кезіндегі роботты бейімді басқаруды — қайта жүктеу, жинақтау жəне конвейермен өзара байланысты қамтамасыз етеді Сонымен қатар, ол бағыттық жəне қысқыш құрылғыларға, бөлшекті позициялайтын құрылғыларға қатысты талапты қысқартады. Ал кей жағдайларда олардан мүлде бас тартып, жүйенің икемділігін арттырады.

3.3.6.
Автоматты тексеру-өлшеу ұяшықтары

Кей жағдайларда ИӨЖ-де арнайы тексеру-өлшеу ұяшығын жасау оңай əрі мақсатқа сəйкес болады. Ол операциялық жəне өңдеу зонасындағы тексеруге қарағанда шығару бақылауын  қамтамасыз  етеді. Мұндай жағдайларға күрделі өнімді бақылау жатқызылады, мысалы, ішкі жану қозғалтқышының цилиндрлер блогы, тарату  ауысым қорапшасының картері немесе өте үлкен интегралды схема, сонымен қатар жеткізу заты болып саналатын дайын өнім үшін шығыс тексеру. Тексреу-өлшеу ұяшығы дайын өнімді бақылау үшін жасалғандықтан, ұяшықтың құрамы шығарылып жатқан өнімнің түріне байланысты болады жəне əмбебап өлшеу машинасының базасында қалыптастырылады. Өлшеу машиналарына мынадай талаптар қойылады: Барлық өлшеу машиналары үш режим бойынша жұмыс жасайды: қол көмегімен, жартылай автоматты жəне автомат.

Барлық өлшеу машинасының жұмысын көздейді үш ауысым пультінің көмегімен қолмен қызмет көрсеті үшін өлшемнің жиі қайталанатын программасы ЭЕМ мəліметтер базасынан шақыртылуы мүмкін (контакттық бұрғыны анықтау программасы, кеңістік пен жазықтық бойынша бөлшекті тегістеу, жазық, сфералық, цилиндрлік немесе конустық беткі қабаттарды анықтау, тұтастырылған программалар).

433

Есептеу құрылғысы автоматты түрде бұрғылаудың бағытын, өлшеудің өсі мен жазықтығын анықтайды жəне сыртқы жəне іші контурларды айыра алуы мүмкін. Мəннің барлық өлшемдері адрестеледі жəне жазып алынады. Кез-келген уақытта оларды өзге нəтижелермен өңдеуге болады, сонымен қатар жаңа геометриялық элементтерді жасауда қолдануға болады. Тісшелі дөңгелектерді өлшеу үшін, құлақты біліктер, қисық жəне иілген кеңістіктік беткі қабаттарды өлшеу үшін арнайы программалар бар. Есептеу қондырғысының көмегімен басқару автоматты режимде жоғары дəлдікпен жəне жоғары өнімділікпен жұмыс жасауға жол ашады. Оқыту программасы ретінде бірінші бөлшекті өлшеген кезде программалау қарастырылады, ол аталған бөлшекке сəйкес болады, одан кейін басқа бөлшектер құрылып қойылған программамен автоматты режимде өлшенеді. Өлшеу нəтижелері дисплейде көрсетіледі жəне көшірмелі құрылғы арқылы немесе графқұрастырғышта қосарланады.

Өлшеу машинасының негізгі элементі ретінде бұрғылы бастарды қарастырамыз. Олар көлденең жəне тік бағытта ауыса алу қабілетіне ие болады, сонымен қатар айналмалы əрекеттер жасай алады. Мұндай қозғалыс барлық саңылаулар мен ойықтарды, көлденең, иілген жəне тік беткі қабаттарды қамтамасыз етеді. Үшкоординаталы өлшегіш машинаға шығыс бақылауының өлшегіш ұяшықтары жатқызылады. Операциялық бақыолауды іске асыратын өлшегіш ұяшықтарда тексеру-өлшеу автоматтарының көп көлемін қолдануға болады. Бұл автоматтарды оларды технологиялық тізбекке енгізу мүмкіндігімен қарастырады. Автоматтады басқару ЭЕМ арқылы іске асады. Соңғы кездерде қондырғы жасаушылар өндірісті автоматтандыру үшін тексеру-өлшу роботтарын меңгерді, олар технологиялық сызыққа енгізуге бағытталған. Осындай роботтар моделінің бір бөлігі өлшегіштерге ие болады, олар индуктивті жəне жанаспалы датчиктерді қолданады. Мұндай құрылымның негізгі ерекшелігі өлшеу жұмысы бөлшектердің орнын ауыстырумен бірге жүріп отыру есебінен уақытты қысқарту болып табылады.

434

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

435

4 Тереу

ӨЛШЕУ МЕН БАҚЫЛАУ ҚҰРАМЫН ТАҢДАУ

Бақылау мен өлшеу құрамын дұрыс таңдау бір жағынан  дайындалып жатқан өнімнің сапасына кепілдеме болатын өлшеніп жатқан объект туралы сенімді ақпарат алуға мүмкіндік берсе, екінші жағынан тексеру операциясына қатысты өндірістік шығындарды азайтады. Бақылау мен өлшеу құрамын таңдау факторларға байланысты болады, мысалы тексеру объектінің түрі (бөлшек, жинақтық бірлік, технологиялық процесс), тексерілетін белгінің түрі (геометриялық өлшем, физикалық параметр), өндіріс  масштабы,  өндірісте қабылданған ұйымдастырушылық-техникалық бақылау формасы, өлшеу немесе тексеру объектінің құрылымдық ерекшеліктері, экономикалық жəне өзге факторлар, сонымен қатар Р50-609-39-01 бойынша орнатылған талаптар.

Өндіріс масштабы.

Өндіріс көлемі тексеру жəне  өлшеу  құрамының типін анықтайды, сонымен қатар тексеру мен өлшеу процесінің қажетті өнімділігін, сəйкесінше оның автоматтандырылу немесе механикалану деңгейін анықтайды. Ұсақ сериялы жəне жекелеген өндірістердегі шығарылып жатқан өнімнің наменклатурасы айтарлықтай кең жəне шығару көлемі үлкен емес жəне жиі өзгеріп отырады. Өнімнің жоғарғы сапасы жекелеген тəжірибе мен оператордың квалификациясына байланысты болады. Ол технологиялық процесс жүрісімен алдын ала кепілденбейді. Сондықтан да бұл шарттарда дайындалып жатқан өнімді операциялық түрде тыңғылықты тексеруден өткізу керек. Ағымдағы əмбебап өлшеу жəне тексеру құрамының болуын, сонымен қатар айтарлықтай жеткілікті квалификациясы бар тексерулер жəне т.б. қарастыру керек. Жекелеген өндіріс кезінде сəйкесінше тексеру-өлшеу жабдықталуын жобалайды. Бұл тек экономикалық мақсатқа сəйкестілікті емес, көптеген жағдайлардағы дайындалып жатқан өнімді жоблалауға, дайындауға жəне тексеру мен өлшеудің арнайы дұрысталуына кететін  ұзақ  уақытты ұстап тұра алмайтындығын білдіреді.

436

Сериялық өндіріс кезінде сəйкесінше, өзара ауысатын бөлшектерді, түйіндер мен өнімдерді, айтарлықтай ұзақ уаыт аралығында өзгере қоймайтын номенклатураны дайындайды. Бөлшектердің сапасы бойынша бірдей болуы көбінесе ауысымды құралдар жəне əмбебап білдектің құралы ретінде қолданылатын арнайы мамандандырылған қондырғыны, құрал жəне аспаптарды қолдану арқылы іске асады. Жұмысты өңделген технология бойынша іске асырады, сондықтан да арнайы операциялық тексерудің қажеті жоқ. Тексеру операциялары бірқатар операциядан соң немесе бөлшекті арнайы өлшегіш құралдар, қатағ шектік калибрлер жне шаблондар арқылы толық дайындап біткеннен соң іске асырылады. Жалпылама өнідіріс кезінде өнімнің номенклатурасы үнемі: үлкен көлемде айтарлықтай үлкен уақыт ағымында өзара ауысымды бөлшектер жасалады, түйіндер жəне өнімдеп жасалады.  Өнімнің сапасы өңделген технологиямен, құрал жəне аспаптармен, жекелеен технологиялық өндірістің негізгі бөлігі болып табылатын тексеру операцияларын енгізумен қамтамасыз етіледі. Мұндай өндірістерде өнімділігі жоғары механизацияланған жəне автоматты  тексеру- өлшенуі бар құрамдар қолданылады. Тексеру автоматтарын қолдану экономикаық тұрғыдан негізделуі керек, себебі, олардың құны айтарлықтай үлкен жəне оларға қызмет ету үшін квалификацияланған жөндеушілер керек. Бұл автоматтар геометриялық  формасы қарапайым, массасы аз, тексеру параметрлерінің саны аз, əсіресе, көпдиапазонды ііктеуде жəне селективті жинақталуда эффектиті болады. Бақылаудың автоматты құрамын жалпылама жəне сериялық өндірісте қолдану мақсатқа сəйкес болады. Өлшеу мен тексерудің əмбебап құрамы жалпылама өндірісте шектелген қолданысқа ие болады. Оларды технологиялық жабдықтауды жөндеген кезде қолданады.

Ұйымдастырушылық-техникалық           тексеру        формасы. Тексерудің ұйымдастырушылық-техникалық формасы бойынша былай бөліп қарастырамыз:

437

өндіріс арнайы тексеру-іріктеу автоматтары мен құралдарын тағайындайды, ал жекелеген жəне ұсақ сериялы өндірісте — өлшеу дəлдігі айтарлықтай жоғары əмбебап өлшеу  құрамын тағайындайды (мамандандырылғанын жиірек);

Тексеру жəне өлшеу объектінің құрылымдық ерекшеліктері.

Бақыланып жатқан параметрлердің саны мен формасы, габаритті өлшемдері жəне бөлшектер массасы тексеру жəне өлшеу құрамын таңдауға əсер етеді. Габаритті өлшемдері мен массасы үлкен болатын бөлшектерді тексеру мен өлшеудің ауыспалы құрамы арқылы өлшейді жəне тексереді. Тексеріліп жатқан параметрлердің саны үлкен болған кезде тексеру мен өлшеудің көп өлшемді құрамын пайдалану ұсынылады. Өлшеу құрамын таңдаған кезде тексеріліп датқан бөлшектің материалын есепке алу керек, оның құрылымдық қаттылылығын жəне беткі қабатының зақымдануына орай оның кедір-бұдырлығын есепке алу керек. Мысалы, жіңішке қабырғалы бөлшектерді өлшеген кезде жəне жеңіл қоспалар мен пластмассадан болған бөлшектерді өлшеу кезінде өлшеуді контактсыз əдіспен немесе өлшеу күші аз болатын құраммен іске асыру керек. Р50-609-39-01 сəйкес тексеру құрамын таңдаған кезде мыналар ескерілуі керек: өлшеудің рұқсат етілген қателігі, өнімділігі,  сенімділігі, тексеру жəне өлшеу құрамының құны, тексеруді іске асыратындардың квалификациясы.

438

Тексеру мен өлшеу құрамын таңдаудың анағұрлым маңызды көрсеткіштерін— өлшеудің рұқсат етілген қателігі арқылы  көрсетілетін өлшеу нəтижесінің нақтылығын қарастырамыз.

Нəтиженің нақтылығы РМГ29-99 сəйкес — өлшеу нəтижесінің қателігінің нөлге жақындығын көрсететін өлшеу сапасының сипаттамаларының бірі болып табылады, яғни ол негізінен суммалық эффекттің белгілі себебі болып табылатын өлшеу қателігіне байланысты болады. Мұндай себептер қоданылып жатқан əдіске, өлшеу объектіне, өлшеу шартына орай өте көп болуы мүмкін, бірақ олардың бəрі бір өлшемде өлшеудің жалпы қателігіне өз əсерін  тигізеді. Жалпы жағдайда өлшеу құрамын көрсету дəлдігіне (ӨҚ) келесідей қателіктер мен факторлар өз əсерін тигізеді: Өлшеу нəтижесінің қаьелігін жекелеген құрамдарға бөлу шарт болып табылады. Факторлар қатары (базаланған, баптау элементтері, температуралық деформация жəне т.б.) өлшеу құрамының қателігіне жəне өлшеуді жүргізу шартына жатқызылуы мүмкін. Сондықтан да өлшеу нəтижесінің қателігін бағалауды косплексті түрде іске асыру керек, бұл кезде өөлшеудің өз қателігін жəне өлшеу шартын ескеру керек.

439

Өлшеу объектінӨҚ-на орнату қателігі, Д к , базалану қателігінен, бекіту жəне объект күйінен суммаланады, ол орнату элементтерінің сызықты өлшемдерін алудағы немесе ӨҚ дайындалуына қатысты техникалық талаптарды орындау кезіндегі нақтылықтың  нашарлығынан туындайды. Орнату қателігі тұрақты жəне кездейсоқ жүйелік қателіктердің жиынтығы болып табылады жəне ол ӨҚ-де объектті орнату схемасын анализдеу арқылы, алынған өлшемдерді тізбектей суммалау арқылы  ӨҚ аттестациясы кезіндегі тікелей өлшем арқылы анықталады.

Өлшегіш құрылғының қателігі Д и . у көптеген жағдайда өлшеу нəтижесіне доминациялық əсер көрсететін негізгі құрам болып табылады. Бұған дейін айтылып кеткеніндей өлшеу құралдарының қателіктері жүйелік немесе кездейсоқ болуы мүмкін. Жүйелік қателік көп ретті өлшемдер арқылы бір ретке кішірейген болуы мүмкін. Өлшегіш құрылғының қателігі мыналардан ұруы мүмкін: өлшеу  құрамы үшін шектік қателік Ди. у

, шектік құн бойынша өлшегіш  қателігі Д иу

жəне параллакс Д иу

қателігі.
50-98-86 ГОСТ 8.051 — 81 кестесінде Ди.

у қателігі көрсетілген, ол ішкі жəне сыртқы сызықты өлшемдерді, тереңдікті, соғуды өлшеген кездегі əмбебап өлшеу құрамына арналған.Бөліуі 0,01 мм-ге тең жəне өлшеу шегі 2-ден 10 мм-ге дейінгі сағаттық типтегі индикаторлар (СИ жəне ИТ) өлшеу білігінің орнын 1 мм-ге +20 °С температурада ауыстырған кезде барлық өлшемдер диапазоны үшін шектік қателік мəні 500 мм-ден 10 мкм аралығында болады. Өлшегіш серіппелі бастар үшін 10 ИГП (микрокатор), оның бөлік өлшемі 0,01 мм жəне шектік соғыс қателігін 5 мкм өлшеу кезіндегі шектік өлшем ±0,2 мм болады.

Сонымен қатар өлшеу құрылғысын бағалаған кезде өлшегіш қателігін бөлу Ди. у бойынша есептеуге болады. Ол көрсеткіштік аспаптардың оқылу қателігін субъективті түрде көрсетеді. Өлшеудің көрсеткіштік құрамы үшін Д" у

= 0,2...0,5 бөлу құны, ал сандық өлшеу құрамы үшін Д" у

= 0.

Қарапайым өлшеу құрамының шкаласынан көрсеткіштерді оқыған кезде (айналы емес шкала) көрсеткіш пен айна арасындағы саңылауы бар қателік пайда болады. Сонымен қатар оның шкалаға қатысты бұрылу бұрышы əртүрлі болады. Бұл жағдай

параллакс пайда болуы  деп аталады. Жалпы жағдайда бұл бақылаушы  тарапынан  шақыртылған қарастырылып отырылған объекттің перспективті араласуы болып табылады.

440

Қалыпты шкаласы бар өлшеудің көрсеткіштік құрамы үшін бөлу құны А'И.у = 0,2...0,5, ал айналы шкаласы бар көрсеткіштік жəне  сандық ӨҚ үшін бөлу құны А" у

= 0.0,1 болады. (

Δ

''и.у +

Δ

'''и.у )

2

Соңғы екеуі кедейсоқ болғандықтан, жалпы қателік А и . у

мына түрде анықталады:

Δ

и.у =

Δ

'и.у ± .

Əрбір нақты ӨҚ-де өтпелі құрылғының қателігін А п ескеру керек. Ол рычагтың иығы мен бұрыштық орналасуын дұрыс дайындамағандықтан, өлшегіш аспаптың білігінің пропорционалды болмауынан жəне рычагтың бұрыштық орын ауыстыруының дұрыс еместігінен пайда болады. Бұл қателіктер систематикалық болып табылады. Олардың есептік жолмен анықтайды, жəне олар белгіні ескере отырып алгебралық есеппен есептеледі. ӨҚ баптаған кезде орнатылған өлшемдер бойынша бұл қателіктер компенсацияланады немесе есептеледі. Жүйелік қателіктерден А^ басқа рычаг саңылауы м өстің арасындағы саңылаулардың болуы себебінен, оларды дайындау дəлдігінің нашарлығынан тағы кездейсоқ қателіктер А” болады. Бұл өлшемдердің шектік мəндері тəжірибе жүзінде анықталады жəне сəйкаес кестелерден алынуы мүмкін. Сонымен қатар олар өлшемдер өсінің шектік үйлесімі мен өтпелі бөлімше ӨҚ саңылауына қатысты есептелген. Жалпы жағдайда өтпелі құрылғылардың қателігі мына теңдеуден анықталады:

Δ

'' π )

2

. і −

1

n п

Δ

Δ

Орнату өлшемдерінің қателігі құрамды өлшеу үшін қолданылады А м . Орнату өлшемі ретінде əмбебап (ұзындықтың ақырғы  өлшемі)  жəне арнайы (өлшенетін объект бойынша жасалған) өлшемдер қолданылады. Егер орнату өлшемі құрылымы, массасы, материалы, жіне оның физикалық қасиеті мен базалану əдісі бойынша максималды болса өлшеу қателігі төмен болады. Ұзындықтың ақырғы өлшемдері бойынша қателік оларды дайындау кезіндегі қателіктер себебінен пайда болады, оған өлшеуді (класстар) немесе аттестация қателігін (разряд), сонымен қатар кəсіпорыннан болатын қателіктерді қоса қарастыруға болады. Суммалық қателікті есептеген кезде қолданылатын ақырғы өлшемнің блоктарының қателігінің өлшемі РД 50-98-86 кестеде көрсетілген.

441

Бұл мəліметтер рұқсат етілген қателіктерді суммалау арқылы блокқа енетін сəйкес өлшем класы үшін алынған, немесе сəйкес қателік пен разряд үшін аттестацияның өлшемдердің сəйкес келмеген кезіндегі маңызды блоктағы өлшем санына қатысты өлшемді жағу кезінде пайда болатын рұқсат етілген қателігі қарастырылады. Мысалы, 113, 87 блогындағы минималды өлшем саны төртке тең (100; 10; 2,5; 1,37). Сəйкесінше диапазондар кестесінде 80... 120 мм, өлшем осында енеді, блок құрамы көрсетілген: Ақырғы өлшемдер блогының шектік қателігі класына орай: 0 класы үшін — 0,45 мкм, 1 класс үшін — 0,70 мкм, 2 класс үшін — 1,1 мкм жəне т.б. Блоктың анағұрлым дұрыс мəндерінде өлшем саны аз болады жəне сəйкесінше блоктың қателігі де қысқарады. Қосарланған қателік үйкеу салдарынан белгілі мəнге ие болатындығына назар аудару керек. Көптеген тəжірибелер бойынша блок өлшемінің таралуы бір үйкелген қабатта 0,05.0,1 мкм болатындығын көрсетеді. Бұл таралу ақырғы өлшемдер күйіне жəне оператор тəжірибесіне тəуелді болады. Өлшемдер үйкелісінен болатын қателіктер аттестацияның рұқсат етілген өлшемін арттырады, ол 1-ден  2 разряд аралығында беріледі. Сəйкесінше, бұл разрядтардың ақырғы өлшемдерін пайдалану блоктардағы үйкеліспен байланысты өлшеу дəлдігін арттырмайды. Бұл негізінен үйкелу қабаының тұрақсыздығымен түсіндіріледі. Аталған қабат микроқабаттарда  болады жəне үйкелу процесінде беткі қабатқа шығып отырады. Ұзындықтың ақырғы өлшемдерін тағайындаған кезде олардың орпратор қолының əсерінен қызуы есепке алынбайды.  Кей  жағдайларда бұл жағдай қосымша қателіктерге себеп болуы мүмкін. Сонымен қатар өлшемдердің қызуы оның сууына қарағанда жылдам жүреді. Соңында уақытты анықтауға орай есепке алу керек, ол блок жиынтығынан оны ӨҚ баптауларында қолданғанға дейін іске асады. Орнату өлшемі ретінде арнайы (этолонды) бөлшектерді қолданған кезде дайындау қателігі жүйелік қателіктен Д' м жəне кездейсоқ қателіктен Д" құрылады. Бірінші жағдайда ағымдағы өлшемдердің номиналды мəннен ауытқуы есепке алынады, ал екіншісінде —өстен, параллельділіктен, өлшеу дəлдігіне қосалқы əсер ететін перпендекулярлылықтан ауытқу қарастырылады.

442

м

Бұл жағдайда орнату өлшемінің қателігі қосарланған А ,

+ Л„ арқылы

анықталады. Тəжірибелік есептеулерде этолонды бөлшектердің аттестациясы ұзындықтың ақырғы аналогты өлшемдеріне сай дəлдікпен іске асырылуы керек.

Температуралық деформациядан пайда болатын қателіктер Л т (температуралық қателік). Температуралық деформацияның суммалық əсерін қателікке қатысты анықтау қиынға түседі  жəне  өлшеу құрамының материалы жəне өлшеу объектінің,осы бөлшектердегі температуралық өрістің физикалық қасиеттері туралы мəліметтер қажеттілігімен байланысты. Осы еңбек сыйымдылығына байланысты нақты есептеулер болады, сондықтан да температуралық редимді қолдану арқылы қысқартылған есептеулер жүргізіледі. Температуралық режим —Цельсий градуста көрсетілетін, шартталған өлшеу объектінің жəне өлшеу құрамының температураларының айырмашылығы, ол белгілі "идеалды" шарттарда ағымдағы барлық комплекс себебптеріне қатысты температуралық қателікті туындатады. Бұл шарттар өлшеу құрамы жəне оның бөлшектері жəне өлеу объекті көлемі бойынша тұрақты температураға ие болатындығынан туындайды.Ал олар дайындалған материалдардың сызықты кеңею коэффициенті 11,6-10

6

1/°С тең болады. Егер "идеалды " шарт болмаса, онда температуралар айырымы қателіктің қосымша көзін компенсациялайтын мінге төмен болады. Осылайша температуралық режим +20 °С басталатын температуралық ортаның рқсат етілген ауытқуы ретінде немесе өлшеу процесіндегі тербеліс ретінде түсіндірілмеуі керек. Оператор қолының жылуының əсер етуі қол құралдарының қателігімен түсіндіріледі. Бұл құрамдас қателіктің  мəні  уақыт бойынша тұрақты емес жəне өлшеудің кіші объекттерін өлшегенде пайда болуы мүмкін. Температуралық деформациядан болатын қателікті қысқартудың эффективті əдісі өлшеу шартын орнату болып табылады, бұл қателіктерді елемеуге болады. Əрекеттегі өндірісте бұл үшін мынадай нақты іс-шаралар қолданылады: өлшеу объекті мен ӨҚ  температурасын жұрыстау;термостатикалық орынды пайдалану жəне өлшенетін объекттің температурасын тұрақтандыру; жылуды оқшаулайтын қалпақтар немесе терілерді пайдалану; жылуды оқшаулайтын қаптама, саптарды ӨҚ құрылымына енгізу жəне т.б. ӨҚ немесе өлшеу объектінің  элементтерінің  деформациясы арқылы туындаған қателіктер , Л кк

, бойынша

443

күш факторларының əсер ету салдарынан — өлшеу объектінің ӨҚ-дегі бекітілуінің артуы жəне өлшеу құрам күшінің артуы қарастырылады. Бұған дейін айтып кеткеніміздей өлшеу объектіне өлшеу ортасынан болатын күш жəне құралдың қысқыш элементтерінен болатын күш  əсер етеді. Сенімді өлшеу объектінің контактын ӨҚ орнату элементтерімен қамтамасыз ету үшін, өлшеу кезінде оның орнын ауыстыру туралы ескерту үшін оған əсер ететін күшке қатысты тепе- теңдік шартын қамтамасыз ету керек. Бұл жағдайда пайда болатын максималды күшті контактты деформация кезінде есептеу керек, ол қателікке əсер етеді Д кк . Қателіктің бұл түрі дəлдігі жоғары өлшемдерде, рұқсат етілген қателік орнату өлшеміндегі контакттық деформация мəнімен тепе-тең келгенде қарастырылады. Сонымен қатар ол жазық өлшегіш жөндегіштерде контакт түрі (жазық, сызықты жəне нүктелік) жəне контакттық деформация өлшеу объектінің формасына тең болған кезде қарастырылады. Өлшеу күшін сақтау үшін өлшегіш аспаптарда өлшемнің барлық шегі бойынша құлауды қамтамасыз ететін құрал қолданылады: бұрамалы серіппелер, аралық профильді түрлі құрылымды рычагтар, фрикциондар жəне т.б. Мұндай қрылғылар болмаған жағдайда өлшеу қателігі осы себеп бойынша 0,01 ...0,02 мм мəніне жетеді.

ӨҚ баптаулар қателігі Д н , оның орындалу дəлдігі нашар болғанда, элементтер тозғанда, кездейсоқ сыртқы факторлар салдарынан пайда болады. Бұл қателіктердің мəні өлшеу құрамын аттестациялау кезінде орнатады.

Өлшеніп жатқан беткі қабаттың кедір-бұдырлығымен шартталатын қателіктер Д ш , объекттің кедір-бұдырлығының ӨҚ өлшеміне əсері нүктелік контакт арқылы анықталады, ол микротепе-теңсіздік қадамы жəне өлшегіш ұштықтың беткі қабатының радиусы мен биіктігіне орай анықталады. Əсіресе бұл ішкі беткі қабаттарда қатты байқалады. Диаметрі 35 мм болатын саңылауды іш өлшеуішпен 0,01 мм бөлу арқылы өлшеген кезде ажырайтын беткі қабат үшін өлшеу қателігі 4 мкм, ал нүктелік қабат үшін 8 мкм болады. Бұл биіктіктік жəне қадамдық пааметрлерге орай өлшенетін өлшемнің кедір-бұдырлығы өлшегіш ұштықты өте аз аралыққа жылжытқан кезде де өзгереді. Өлшемнің секірмелі өзгерісі өлшем қателігінің негізгі көзі болып саналады. Өлшеу беткі қабатының сферасының радиусын арттырған кезде бұл өзгеріс өзгереді де, қателік төмендейді.

444

Өлшемнің суммалық қателігін анықтау үшін тəжірибеде мына теңдік қолданылады:

Δ

ш ≅

4

Ra ≅ Rz ,

мұндағы Ra

— өлшенетін беткі қабат үшін профильдің арифметикалық орташа ауытқуы;

Rz

— өлшенетін беткі қабат үшін он нүкте бойынша микропрофильдің тепе-теңсіздік биіктігі.

Өлшем қателігіне кедір-бұдырлықтың əсерін төмендететін тиімді əдіс ретінде қалың емес майлау жəне өлшеу беткі қабатындағы жағылатын суытатын сұйықтықтарды қарастыруға болады. Өлшегіш ұрамның құрылымдық ерекшеліктерімен байланысты қателіктер өлшеу қрылғысының жалпы қателігіне енеді А и . у жəне ӨҚ өңделуі кезінде ескерілуі мүмкін. Бұл қателік кездейсоқ əрі тəуелсіз болады. Мысалы, өлшеу мен тексерудің (калибрлеу) түрлі шарттарымен байланысты ӨҚ қосымша қателіктерінің болуы;  оператор қолынан ӨҚ қызуы; арретирлеу құрылғысы болған кездегі тексеру жəне өлшеу шарттарының ерекшелігі жəне т.б. Операторға        тəуелді        қателіктер        (субъективті        қателіктер).

Субъективті қателіктердің төрт түрі болуы мүмкін:

Қатынасудың субъективті қателігі қоршаған орта температурасына оператордың жылу шағылысу əсері ретінде тауындайды. Көрсеткіштерді оқудың субъективті қателігі бұған дейін қарастырылған, олар бөлу құнының шегіндегі өлшеу қателігін, параплакс қателігін қамтиды. Əрекеттің субъективті қателіктеріне өлшеу құрамын, объектті дайындау немесе орнату өлшемдерін жөндеу кезінде оператор тарапынан енгізілетін қателіктер жатқызылады.  Шығу тегіне орай қателіктің бұл түрлерін өлшегіш құраммен байланысты қателіктерге жатқызуға болады, ол тексеру (калибрлеу) кезінде немесе осы құрамды аттестациялау кезінде туындайды. Əрекеттің субъективті қателігіне ӨҚ өлшеу объектіне ақырғы өлшемді немесе керісінше үйкеген кезде пайда болатын қателіктерді жатқызамыз.

445

Əрекеттің субъективті қателігі мəні оператордың квалификациясынан, оның жұмыс тəжірибесінен жəне өзге де құрамдардан тəуелді болады. Олар мамандандырылған субъективті қателіктермен үйлестіріледі. Соңғысы тікелей оператордың квалификациясына, оның өлшеу процесіне оператор тарапынан орындалатын өндірістік функция қатысына тəуелді болады.

Өлшеудің суммалық қателігін (нəтиже) анықтау.

ӨҚ нəтижелеріне қатысты суммалық қателіктің құрамдастары ретінде систематикалық жəне кездейсоқ қателіктерді қарастырамыз. Тəуелсіз кездейсоқ қателіктер көбінесе өзіндік дұрыс таралу заңына сəйкес болады, сондықтан да тəуелсіз кездейсоқ өлшемдерге қатысты ықтималдылық теориясының ережелері арқылы суммаланады. m Суммалық қателіктің құрамдастары анықтамалық мəліметтер бойынша немесе тəжірибе жүзінде анықталуы мүмкін. ӨҚ бойынша өлшеу қателігі мына формуламен анықталады:

Δ

Δ

і

сист ± . ∑

Δ

y ст y −

1

n і-1

Нақты ӨҚ үшін жүйелік А,-
сист
жəне кездейсоқ

А

у сл қателіктердің құрамдастары анықталады. Бірақ есептеулерде кездейсоқ жəне жүйелік құрамдастарды бөліп қарастыру опңай емес. Сондықтан да кездейсоқ өлшем ретіндегі өлшеу қателігі қалыпты таралу заңына бағынады, ал оның есебі мына формула арқылы жүргізіледі:

Δ

2

к +

Δ

2

Δ

2

Δ

2

Δ

2

Δ

2

Δ

2

Δ

2

п.у п м т кк ш н

Δ

Суммалық қателік бақыланып жатқан параметрдің 8... 30% рұқсат етілуін құрастыруы мүмкін. Оның өлшемі өнімнің тағайындамасына байланысты болуы мүмкін жəне мыналардын тұруы мүмкін: жауапты бұйымдар үшін — 8 %, жауатылығы төмен бұйымдар үшін — 12,5, жəне қалғандары үшін — 25.30%. Өлшеу құрамын өлшемнің рұқсат етілген қателігіне [А] жəне  есептік суммалық қателікке А^ орай анықтайды. Өлшемнің рұқсат етілген қателігі ГОСТ 8.051 —81 арқылы регламенттелген, ол өлшенетін параметрдің шығарылымға жіберілуі мен номиналды өлшемдерге байланысты болады. Рұқсат етілген  қателік мəні икемді рұқсат етілулер үшін мына түрде қабылданған:

Δ

| = 0,2

T

446

басқа рұқсат етілулер үшін |

Δ

0,35

T

мұндағы

Т

— конструктор тарапынан берілген тексерілетін параметр рұқсаты.

Өлшеу құрамын таңдаудың дұрыстығының шарты:

Δ

x ≤ |

Δ

Егер бұл шарт орындалмаса, өлшемнің суммалық қателігін қайта қарастыру керек жəне оны төмендетуге қатысты іс-шаралар қолдану керек немесе өлшем құрамы мен оның элементтерін ауыстыруды қарастыру керек.

Экономикалық көрсеткіштер.

Өлшеу құрамын таңдаудың экономикалық көрсеткіштері таңдау жəне оның негіздеуінде маңызды рөл ойнайды. Оларға өлшеу құрамын, оның жөндеу жұмыстарына дейінгі ұмысының жалғасу ұзақтығы,өтелімділік мерзімі, өлшеу құрамы мен уақытты баптау уақыты, өлшеуге кеткен уақыт, оператордың қажетті квалификациясын жатқызуға болады.

БАҚЫЛАУ СҰРАҚТАРЫ

447

Əдебиеттер тізім

учебник. В 2 т. / В.А. Боднер, А. В. Алферов. — М. : Изд-во стандартов, 1986.

— 224 с.

Калашников и др.] ; под ред. Г. Г. Раннева. — М. : Высш. шк., 2002. — 454 с.

: Фирма «Испо-Сервис», 2000. — 144 с.

448

— М. : ФГУП «Стандартинформ», 2005. — 300 с.

«МАМИ», 2006. — 350 с.

— М. : Логос, 2002. — 408 с.

учебник / [А. М. Беленький, В. Ф. Бердышев и др.]. — М. : Металлургия, 1981.

— 264 с.

449

Мазмұны

Кіріспе        4
Тарау 1. Метрология негіздері

6

1.1.
Метрологияға        кіріспе        6

10

..........................................................................................21 ....................................................................................................32

құқықтық негіздері        32
қадағалау        34
Ресей Федерациясы        39
классификациялау        47

схемасы        51

450

................................................................................................... 75

ақырғы өлшемдері        75
жəне микрометрлік аспаптар        79
жəне тексеру құрамы        91
өлшеу жəне тексеру құрамы        117

өлшеу жəне тексеру құрамы        130
тексеру жəне өлшеу құрамы        158
тексеру        169
жəне кинематикалық өлшемдер бақылауы        169

жəне динамикалық өлшемдер бақылауы        177
заттар мен материалдардың механикалық қасиеттерін бақылау        189
жəне температура бақылауы        207
2.3.4.

Өлшем құрамы жəне əдістері жəне заттар мен материалдардың
жылуфизикалық қасиетін бақылау        227
тексеру        234
əдістемесі        242

451

1.5.3.
Магнитті               өлшемдерді               өлшеу əдістемесі        256
1.6.        Оптикалық сəулелену өлшемін өлшеу        261

....................................................................................... 264

фотометрия құрамы        269
негіздері        274
əдістері        306
1.8.        Сұйықтық деңгейіне қатысты дабыл жəне

өлшеу құрамы        319
Тарау 3. Өлшеу мен бақылау құрамын атоматтандыру құрамы

323

классификациясы ....................................................................................... 323

аспаптарды құрастыру принциптері        324
ерекшеліктері        329
өлшемдік түрлендіргіштері        330
3 1 6

Автоматтандырылған бақылау

452

принциптері        357
бөлшектерді бақылау əдістері        359
өлшеу жүйесі БВ-4116        368

....................................................................................... 372

белсенді бақылау аспаптары        375
белсенді бақылау аспаптары        384
белсенді бақылау аспаптары        393

417

3.2.11.
Белсенді  бақылау  аспаптарын        тексеру жəне сынау құрамы мен
əдістері        418

.................................................................................................. 425 ....................................................................................... 430

453

Зайцев Сергей Алексеевич, Грибанов Дмитрий Дмитриевич, Толстов Андрей Николаевич, Меркулов Рэм Всеволодович Бақылау-өлшеуқұралдары мен аспаптары

Оқулық
8-басылым, стереотиптік Редактор Б.Д. Керімбекова
Г. В. Первов
Техникалық редактор

О.Н.Крайнова
Компьютерлік беттеу:
О. В. Пешкетова
Корректорлар

Э. Г. Юрга, Г. Е. Форысенкова
Баспа № 108103500. Басылымға жіберілді 13.01.2016. Формат 60 X 90/16.

Гарнитура «Балтика». Офсеттік басылым. Офсеттік қағаз № 1. Шар. бас. б. 29,0. Тираж 1 000 экз. Тапсырыс №

ООО « «Академия» баспа орталығы.
www.academіa-
moscow.ru

129085, Мəскеу, Мира даңғылы, 101В, бет. 1. Тел. 8 (495) 648-0507, 616-00-29.

Санитарлық-эпидемиялық қорытынды № РОСС RU. AE51. H16679
от 25.05.2015.
Ульяновск Баспа Үйінде басылып шықты.

A

LADEM

A

«Академия» баспа орталығы
Мамандандырылған оқытуға арналған оқулық əдебиеті

Біздің кітаптарымызды (көтерме жəне жеке саудада) ала аласыздар
129085, Мəскеу, Мира даңғылы,. 101үй, бет, 1
(м. Алексеевская)

Мəскеу:

Филиалдары:
Тел.: (495) 648-0507, факс: (495) 616-

0029

E-maіl:
sale@academіa-moscow.ru
Солтүстік-Батыс
194044, Санкт-Петербург, Чугунная көшесі,

д. 14, оф. 319
Тел./факс: (812) 244-9253
E-maіl:
spboffіce@acadіzdat.ru

Приволжск
603101, Нижний Новгород, пр. Молодежный, д. 31, корп. 3
Тел./факс: (831) 259-7431, 259-7432, 259-7433
E-maіl:

pf-academіa@bk.ru
Уральск
620142, Екатеринбург, Чапаев көшесі, д. 1а, оф. 12а
Тел.: (343) 257-1006

Факс: (343) 257-3473
E-maіl:
academіa-LLral@maіl.ru
Сибирск

630007, Новосибирск көшесі. Кривощёковская, д. 15, корп. 3
ТелУфакс: (383) 362-2145, 362-2146
E-maіl:
academіa_sіbіr@maіl.ru

Дальневосточный
680038, Хабаровск, Серышев көшесі, д. 22, оф. 519, 520, 523
ТелУфакс: (4212) 56-8810
E-maіl:

fіlіaldv-academіa@yandex.ru
Южный
344082, Ростов-на-Дону, Пушкин көшесі, д. 10/65
Тел.: (863) 203-5512

Факс: (863) 269-5365
E-maіl:
academіa-UG@maіl.ru

Уəкілдік:        Татарстан Республикасында
420034, Казань, Горсоветская көшесі, д.17/1, офис

36

ТелУфакс: (843) 562-1045
E-maіl:
acadcmіa-kazan@maіl.ru
Қазақстан Республикасында

Алматы, Абай даңғылы, д. 26А, оф. 209
Тел.:(727)250-0316, моб.тел.:(701) 014-3775
E-maіl:
academіa_kazakhstan@maіl.ru

Дагестан
Республикасында Тел.: 8-928-982-9248

www.academіa-moscow.ru

A

LADEM

A

Назарыңызға келесі кітаптарды ұсынамыз:

А.М.БРОДСКИЙ, Э.М.ФАЗЛУЛИН, В.А.ХАЛДИНОВ

ТЕХНИкалық ГРАФИКА (МЕТАЛЛ өңдеу) Көлемі 336 б.

Кітапта өте жиі кездесетін геометриялық құрылымдары, сызба геометриясының негізгі күйі, сызбаны іске асырудың негізгі ережелері, сызбаны жəне оның байланыстары мен түрлі схемаларды кейбір машинақұрылымдық бөлшектерде іске асыру. Оқулық металл өңдеумен байланысты мамандықтар бойынша «Техникалық графика» пəнін меңгерген кезде қолданылуы мүмкін.

Орта мамандандырылған оқу орындарындағы суденттерге арналған.

С.А.ЗАЙЦЕВ, А.Д.КУРАНОВ, А.Н.ТОЛСТОВ

ШЕКТЕР мен техникалық өлшемдерЯ Көлемі 304 б.

Кітапта бөлшектер мен өлшемдік байланыстардың өзара ауысым  негіздері  мазмұндалған. Тегіс цилиндрлік байланыстарды жиі кездесетін байланыстар ретінде жəне конустық, бұрғылы, ажырайтын байланыстардың орнатылуы мен рұқсат етілу шектері қарастырылған. Бөлшектер мен түрлі байланыстардың өлшеу құрамы келтірілген. Оқулық металл өңдеумен байланысты мамандықтар үшін ФГОС сəйкес жалпы мамандандырылған "Шектер мен техникалық өлшемдер" пəнін оқуда қолданылады. Аталған кітапқа қатысты электронды "Шектер мен техникалық өлшемдер" оқулық басылымы шығарылды.

Орта мамандандырылған оқу орнының студенттеріне арналған.

www.
academіa-moscow. ru

Пікірлер (0)

Әзірге пікір жоқ.
An error has occurred. This application may no longer respond until reloaded. Reload 🗙